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METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

TEMA:

METODOLOGA JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO)

ALUMNO:

MARTINEZ SEBASTIAN FERNANDO DANIEL

PROFESORA:

LIC. FABIOLA FRAUSTO

GRUPO:

26

CORREO ELECTRNICO:

FMARTINEZ63@UABC.EDU.MX.COM

FECHA:

19 DE NOVIEMBRE DEL 2013

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DEDICATORIA

A mi madre,

A mi padre que ya no est presente.

A mis hermanas.

Y.

A todos los especialistas y operarios que hicieron posible esta

investigacin.

AUTOR: MARTINEZ SEBASTIAN

FERNANDO DANIEL

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N D I C E

INTRODUCCIN.......pg04

PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA......pg05

MARCO TERICO..pg08

HIPTESIS...pg21

CAMPO DE

INVESTIGACIN.... pg22

CONCLUSIN..... pg34

RECOMENDACIONES..pg36

ANEXOS...pg37.

BIBLIOGRAFA.... pg40

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INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin denominado Metodologa Just in Time

(justo a Tiempo), con connotacin social y econmica est basado para que el

lector tenga el conocimiento entero desde el significado as como las formulas

para, lograr la excelencia empresarial y que en muchas de las empresas no

conocen como mejorar no tanto sus niveles de produccin, sino sus ndices de

calidad, utilidades, mejores espacios en los almacenes, as como una fuente de

ventaja competitiva hacia las empresas, tenemos el mtodo del justo a tiempo,

o mejor conocido como; la filosofa del JIT.

Filosofa, la cual adoptaron y desarrollan los japoneses en sus industrias, y

estos tomados para muchos empresarios como ejemplo a seguir, en cuanto a

sus elevados ndices de produccin y excelente calidad en sus productos,

bueno y ni que hablar de los tiempos de produccin de los mismos, ya que es

por muchos sabido que Japn es una de las principales competencias

mundiales en cuanto a la produccin se refiere.

Y es as como debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la

produccin en las empresas de nuestro pas, empezando a implementar

adoptar el mtodo que continuacin les presento como una filosofa

empresarial, la cual si se es bien implementada, lograra ndices competitivos

superiores a las de otras empresas obteniendo un mejor desarrollo en la

empresa y por consecuente en nuestro pas.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A) OBJETIVOS QUE PERSIGUE LA INVESTIGACIN:

Demostrar que una industria que utiliza la metodologa Just In Time es ms

susceptible en procesos de ahorro en inventario, gastos y manufactura.

Demostrar que con la metodologa Lean y Just in Time existen mejor:

Calidad

Coste Ajustado

Excelente servicio al cliente

Demostrar la eliminacin o reduccin de aquellas actividades que no generan

valor al producto o servicio final.

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B) PREGUNTAS DE LA INVESTIGACIN:

1. Qu aspectos beneficia un almacn Just in Time?

2. En que rea de la empresa industria es la mejor beneficiada?

3. Qu tipos de costos reduce?

4. Qu desperdicios elimina o disminuye?

5. En qu tipos de industrias es mas susceptible emplear el mtodo Just

in Time?

6. En que se fundamentan los sistemas de Calidad Total?

7. Qu se tiene que hacer para lograr la Calidad Total?

8. Cmo se pueden reducir los inventarios?

9. Qu implica la reduccin del inventario?

10. Qu elementos reducen significativamente el costo de preparacin?

11. Por qu el sistema Justo a Tiempo es estratgico en una organizacin

de servicios?

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C) JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN:

El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la

competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda.

Ello se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercado maduros,

que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades

especficas, as como entregas ms frecuentes y rpidas.

La respuesta de las empresas en este entorno es particularmente significativa

en artculos como el automvil o las computadoras, que hace unas dcadas se

fabricaban en masa. En la fabricacin de este tipo de productos los sistemas de

produccin conocidos como justo a tiempo han tenido un auge sin precedentes.

En la actualidad, Tijuana se conoce como la capital mundial de ensamblado de

televisores, pero la regin no presto atencin a tal fenmeno, como resultado,

las manufactureras gigantes utilizan solo alrededor de 5% de componentes

locales.

Es necesario aprender la leccin y que la zona eleve su capacidad de

respuesta a los retos que se presentan y los aproveche para no limitarse a los

encadenamientos hacia delante por medio del efecto multiplicador del

consumo.

Mayores niveles de bienestar precisan nuevos estadios de desarrollo industrial

que solo pueden lograrse mediante polticas ya sea de metodologa Just In

Time (justo a tiempo), o Lean Manufacturing, que incluyan a las PYME ya que

estas constituyen ms de 99% de las empresas en Mxico.

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MARCO TERICO

El propsito principal de esta investigacin es proporcionar informacin a las

personas que se interesen sobre la manufactura esbelta as como ampliar el

horizonte de conocimiento de este mismo. Las siglas J.I.T. corresponden a la

expresin anglosajona Just In Time, cuya traduccin podemos denotar como

Justo A Tiempo, y precisamente la denominacin de este novedoso mtodo

productivo nos indica un acercamiento a lograr la excelencia en la reduccin o

eliminacin del total de prdidas (eliminar las actividades que no agregan

valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son

algunos ejemplos de lo que puede ser desechado segn la filosofa JIT.

Nuestro entorno es cada vez ms globalizado, est en constante crecimiento, y

por lo tanto demanda cambios, la rapidez exponencial con que nacen, compiten

y mueran nuestras ideas nos lleva a plantearnos la necesidad de gestionar a

las organizaciones de forma muy distinta a como histricamente se haca.

Consecuencia de lo anterior es que se reconoce la necesidad de lograr que el

personal que conforma a las organizaciones, acepte invertir todo su talento en

la organizacin, con un alto nivel de participacin, requiriendo de la alta

direccin y correspondencia hacia ese esfuerzo.

En esta lnea han surgido una serie de modelos de gestin que reconocen el

valor del conocimiento y pretenden promoverlo, estructurarlo y hacerlo

operativo o valido para las organizaciones y la sociedad. El modelo de Just In

Time, es sin lugar a dudas una evolucin natural de las demandas de las

organizaciones pblicas y privadas, para contar con herramientas de gestin

ms solidas y efectivas para hacerse al incierto mar de la globalizacin y

capitalizar esfuerzos.

Sin embargo, no se puede estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de

software, ni como un MRP (Material Requirements Planning: Programa de

Requerimientos de Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofa,

ya que no nicamente afecta al proceso productivo, sino que tambin lo hace

directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta

filosofa se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos,

el hbito de ir mejorando y la eliminacin de prcticas desperdiciadoras.

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El J.I.T. se interesa continuamente que busquemos hacer las cosas mejor,

accin que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales,

algunas de las cuales realizan una equvoca comparacin entre sus medidas

de minimizar costes con la eliminacin de prcticas que producen desperdicio,

esto es, prcticas que no suponen ningn beneficio para la empresa (aunque a

primera vista si lo parezca). Se viven posibilidades de una era de alta

competencia en la cual las empresas con mayor xito sern aquellas

dispuestas a realizar cambios estratgicos, y entre esas innovaciones uno de

los sistemas administrativos ms eficientes es el aspecto filosfico de la

empresa que implica comunicacin, empata, desarrollo individual, desarrollo

grupal, trabajo en equipo, planificacin, evaluacin y correccin diaria de todos

los procesos de la empresa.

NACIMIENTO:

El Just In Time naci en Japn por Taiichi Ohno y su filosofa fue aplicada por

la empresa automovilstica Toyota que la implemento a principios de los aos

50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos

innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de

compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por

recursos humanos, finanzas, etc.). En una nacin pequea como Japn, el bien

ms preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares

de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminacin de

desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la

existencia del inventario.

Adems, la historia tiene su propia aportacin a la innovacin del J.I.T. Si en la

dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial eran propiedad

casi exclusiva de los Estados Unidos de Amrica, debido en gran parte a su

victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudic enormemente a la nacin

nipona, en la dcada de los 80, esta tendencia se invirti hacia el que fue su

gran enemigo en la guerra, Japn.

El avance de la electrnica y otros grandes sectores industriales relacionados

con las ms florecientes industrias se asentaron en aquel pas debido en gran

parte a las favorables condiciones econmicas y laborales en las empresas

niponas. Pero el nacimiento de un gran nmero de empresas, casi todas ellas

relacionadas con los mismos sectores tecnolgicos provoc la aparicin de una

feroz competencia. La lucha por la supremaca mundial se enfoc entonces

hacia aspectos que nunca antes haban tenido tanta importancia, La

innovacin.

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El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de productos

similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo as la cuota de

mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas deban ser superiores a

sus competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le

haba ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus

productos e innovaciones en esta direccin. Para ello, deban de ser las

mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems deban ser las ms

rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero

el avance tecnolgico impidi que aumentara la diferencia de tiempo desde que

se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo reproducan. Por

lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero

aumentando el margen de beneficios, y precisamente sta ser la filosofa de la

innovacin que estamos tratando: El J.I.T. rpidamente, las empresas que lo

implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la

vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: reduccin

de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras. La primera

empresa que implanto este mtodo productivo, Toyota, se convirti

rpidamente en lderes mundiales en su sector. La eficacia del J.I.T. las llev

rpidamente a mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a afectar a todos

los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin, Personal laboral.

El mtodo J.I.T. explica muchos de los xitos de las empresas japonesas en los

ltimos aos, las cuales estn pasando poco a poco a liderar sus mbitos de

mercado. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado an

el J.I.T. en su produccin. La mayora de estas empresas corresponden al

grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las

empresas Norteamericanas como a las Europeas.

Una de las causas de que el J.I.T. no se halla instalado en occidente puede ser

los distintos estilos de vida de ambos bloques, La vida metdica tradicional

japonesa frente a la vida liberal de los pases occidentales. Y sobre todo,

debemos llegar a la diferencia que de aqu se deriva en la forma de ver la

empresa. Mientras que en Europa, la empresa es el lugar de trabajo para la

gran mayora, perdiendo toda relacin con ella fuera de las horas laborales. En

Japn, en cambio, la empresa es una parte de la vida muy importante en la

vida del trabajador nipn, llegando al extremo de identificarse totalmente con

los problemas de la empresa, hacindolos como suyos e intentando resolverlos

para el beneficio del conjunto antes que el beneficio propio. Si tomamos este

hecho como punto de partida, ya podemos apreciar el porqu de las

dificultades de implantar un sistema productivo japons en un pas occidental.

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Pero debemos partir de la base de que el J.I.T. no es solamente un mtodo

productivo, sino una filosofa, y que por lo tanto no se debe implantar, sino que

se debe ensear y del que se deben mostrar sus virtudes y sus inconvenientes,

de tal modo que el trabajador aprenda esta filosofa por iniciativa propia, y por

imposicin.

Por otra parte, la publicidad sobre el tema no ha llegado en profundidad a sus

pormenores, quedndose nicamente en la superficie. Este hecho provoca que

las empresas vean solamente la capa ms exterior, facilitando la aparicin de

suspicacias y rechazos hacia el nuevo sistema productivo, alcanzando a ver,

como mucho, al J.I.T. como un mtodo capaz de aumentar la tasa de

rentabilidad de la inversin de una empresa o de reducir costes. Sin embargo,

la adopcin del J.I.T. en una empresa supone un cambio radical en la forma

tanto de ver la empresa como de entenderla. Todas las normas y rutinas ya

establecidas pasas a la obsolescencia, ya que, por ejemplo, el J.I.T. obliga a

eliminar los gastos excesivos caractersticos de las grandes instalaciones. Y

este llega a ser un factor determinante en el rechazo hacia el J.I.T., ya que no

todas las empresas se ven a s mismas lo suficientemente flexibles como para

adoptar los cambios que el J.I.T. necesita. Por lo tanto, son muchas las

excusas que las empresas occidentales alegan para rechazar el J.I.T. Pero

todas ellas tienen una explicacin coherente que puede que llegue a aclarar las

ideas a muchas empresas.

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin

cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:

Primera fase: Poner el sistema en marcha.

Segunda fase: Educacin.

Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.

Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.

Quinta fase: Ampliar la relacin proveedor / cliente.

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La primera fase implica la creacin de una base sobre la que se pueda

construir la implantacin. Como la implantacin del J.I.T. implica cambiar las

actitudes dentro de una empresa, establece el tono global de la aplicacin

adems de incluir una cierta educacin inicial, el anlisis de costes y

beneficios, y la identificacin de una planta piloto.

Pero quiz el factor ms importante para la puesta en marcha es conseguir el

compromiso de la alta direccin. Sin este compromiso, la implantacin ser

bastante ms difcil, ya que inevitablemente en unos puntos determinados

habr que tomar decisiones difciles.

Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educacin.

El hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se

deja indica su importancia. Una buena implantacin del J.I.T. requiere cambiar

ciertas actitudes a veces muy arraigadas.

Una vez est en marcha el programa de educacin, ya se pueden cambiar los

procesos, y luego el control de la produccin. Estas mejoras incluyen la

utilizacin de mini fbricas con lneas de flujo para simplificar los problemas de

control, as como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el

trabajo a travs del sistema de produccin.

La fase final, la ampliacin de la relacin proveedor/cliente, completa la

implantacin del J.I.T. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un

sistema J.I.T. que abarca todo el proceso de produccin, desde los

proveedores, pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes. De

esta ltima fase se hablara ms adelante. Estas cinco fases forman la base de

la puesta en prctica del J.I.T.

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CARACTERSTICAS:

MINIMIZAR TIEMPOS DE ENTREGA:

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se

conoce la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de

produccin.

MINIMIZAR EL STOCK:

Reducir el tamao del stock obliga a una muy buena relacin con los

proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida

los costos de almacenamiento (inventario).

TOLERANCIA CERO A ERRORES:

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los

defectos tienen un costo importante y adems con los defectos se tiene

entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT.

METODOLOGA 5S:

Tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo mas organizados,

ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicacin se

pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de

los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes

ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que

repercuten en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma

en que los obreros realizan su trabajo, y representan principios bsicos

japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:

Seiri (organizacin)

Siton (orden)

Seiso (limpieza)

Seiketsu (Pulcridad)

Shukan (Rigor)

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CERO PARADAS TCNICAS:

Se busca que las maquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en

recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

MTODO SMED:

El mtodo SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de

cambio de herramientas en las maquinas aportando ventajas competitivas para

la empresa:

Reducir el tiempo de preparacin en produccin

Reducir el tamao del inventario en ms de 25%

Reducir el tamao de los lotes de produccin

Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea

de produccin.

Producir lotes pequeos

Permitir tiempos de entrega ms cortos

Tener unos tiempos de cambio ms fiables

Obtener una carga ms equilibrada en la produccin diaria

METODOLOGA TPM:

El mantenimiento productivo total permite mantener todas las instalaciones en

buen estado, penalizando lo menos posible la produccin, implicando a todo el

mundo. La eficiencia global de maquinas es clave para competir. Es posible

conseguir en trminos de calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso.

USO DEL SPC:

Hace uso del control Estadstico de Procesos para garantizar y corregir a

tiempo el proceso.

KANBAN:

Es uno de los elementos del Lean Manufacturing y el ms ampliamente usada

como sistema de flujos tirados. El Kanban permite controlar el flujo de trabajo

en una factora, el movimiento de materiales y su fabricacin, nicamente

cuando el cliente lo demanda.

KAIZEN:

El mtodo JIT implica la obligacin de innovar para mejorar la productividad, el

concepto de mejora continua, que implica a todo el personal. Es un avance

gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo

tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman tambin decisiones.

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LOS OBJETIVOS DEL JUST IN TIME:

Suelen resumirse en la denominada Teora de los Cinco Ceros, siendo estos:

Cero tiempos al mercado

Cero defectos en los productos

Cero prdidas de tiempo

Cero papeles de trabajo

Cero stock

A los que suele agregarse un sexto Cero:

Cero accidentes

RELACIN PROVEEDOR-CLIENTE:

Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son

importantes porque amplan el alcance de la reduccin de costes y dan mayor

impulso a la mejora de la calidad. Por ejemplo, tomar medidas para mejorar la

calidad de los componentes de nuestro proveedor reduce las medidas que

habr que tomar cuando nos llegue un lote grande de baja calidad y garantiza

que las mejoras en la calidad de los componentes fabricados en la empresa

queden secundadas por mejoras comparables de los componentes

procedentes de los proveedores externos, con lo cual el producto final ser de

mejor calidad.

Los ahorros pueden ser grandes. Las investigaciones recientes sugieren que

en las empresas occidentales los costes de material constituyen un 51 por 100

de los costes totales, mientras que los costes de mano de obra representan

slo el 15 por 100. El coste de la mano de obra como porcentaje del coste total

tiende a disminuir (en muchos sectores los costes de mano de obra estn por

debajo del 10 por 100 de los costes totales), mientras que los costes de

materiales tienden a aumentar. Tecnologas como la automatizacin y la

robtica han reducido los costes de mano de obra y muchas empresas estn

realizando grandes inversiones que los reducirn an ms.

Los clientes son importantes, porque, desde el punto de vista financiero,

proporcionan el dinero y, desde el punto de vista de la gestin de la fabricacin,

son la locomotora de todo el proceso de fabricacin. Obviamente, sin la

demanda de los clientes no habra fabricacin.

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Si se incorporan los clientes en la implantacin del J.I.T., se beneficiarn con

ello tanto el cliente como la empresa. Por ejemplo, si el cliente puede

proporcionar un programa de pedidos en firme para un perodo de tiempo

determinado (suele ser de 6 a 8 semanas), el fabricante, con los cortos plazos

de fabricacin asociados a menudo al J.I.T., puede trabajar con este programa

sabiendo que no habr cambios, lo que le permitir reducir los costes. Parte de

este ahorro lo puede repercutir en el cliente. Tambin pueden derivarse

beneficios adicionales al haber ms tiempo para concentrarse en la calidad.

AMPLIAR LA PRUEBA EMPRICA:

Empresa: Toyota Motor Corporation

Segn el artculo de Ismael Plasencia: La Toyota en Tijuana, oportunidad para

las Pymes menciona que: En 2004 la Toyota desplaz a la Ford como segundo

productor de autos slo detrs de la General Motors con ventas de 106 000

millones de dlares; en 2001 tena 215 648 trabajadores en el mundo. La

Toyota de Baja California es el ltimo producto de su creciente inversin

manufacturera. Adquiri cerca de 284 hectreas al sureste de la ciudad de

Tijuana donde planea invertir 140 millones de dlares y ocupar a 460 personas

que comenzarn operaciones en 2005.

Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases

que lo sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO

POR LAS PERSONAS.

TRABAJO ESTANDARIZADO:

Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego

se las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una

vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que

la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y

ejercidos con claridad por parte de los colaboradores.

KAIZEN:

Aqu se manifiestan las mejoras en los procedimientos de trabajo y los

equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El

principal objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al

producto) y que slo aumentan los costos de produccin. Ejemplos: MUDA de

sobre produccin, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias de

MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el mnimo

costo, incrementando la eficiencia de los procesos.

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Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual que

las efectuadas por equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad realizada por

especialistas, sino que puede ser (debe ser) realizada por todos los empleados

desde su lugar de trabajo.

EL RESPETO POR LAS PERSONAS:

Significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos

los integrantes de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer

todo lo posible para generar confianza mutua. En Toyota, se respetan los

valores, creencias, maneras de pensar y motivacin de todos los empleados, y

se considera que cada individuo tiene el poder creativo para el logro

independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al trabajo en

equipo. Toyota tambin respeta a las personas capacitndolas para que se

desarrollen plenamente en el trabajo.

Empresa: PURAMIN C.A.

Esta empresa produce: aceite dielctricos utilizados como aislantes en los

transformadores de potencia, materia prima AD-66, lubricantes marca castrol

para motores y se encargan de envasar lubricantes para PDVSA (extra supra

de PDV).

La organizacin tiene basamentos de calidad las normas ISO 9000-2000 para

su lnea de produccin contando un certificado y la certificacin Norven.

Esta cuenta con polticas internas de calidad como:

Proporcionar productos que satisfagan los requisitos de los clientes. Satisfacer las necesidades de los trabajadores y accionistas dentro de

un marco de la calidad integrado por la contribucin de proveedores de excelente calidad, un sistema de gestin de la calidad eficaz y el compromiso firme de la alta direccin de asegurar los recursos necesarios y de buscar las oportunidades y necesidades de mejora continua para el logro de los objetivos.

La organizacin no conoce la filosofa del justo a tiempo (JAT), es decir no es implantada o practicada dentro de los lineamientos de produccin entonces se puede decir que cumplen con el criterio propuesto por JAT el de producir por demanda y no por sus capacidades.

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En Puramin se rigen por una tcnica denominada ENFOQUE DE PROCESO,

esto es considerado importante porque a entradas claras est referido a definir

los requisitos y recursos necesarios para comenzar la produccin, as mismo

se plantean metas y establecen indicadores para medir eficacia, tambin

definen los alcances, misin y modelo de proceso de esta manera los

trabajadores hacen lo que necesitan, sin retrabajo con calidad y eficiencia.

Utilizan el inventario de materia prima para hacer los pedidos y realizan de 2 o

3 inspecciones para verificar esta manera se aseguran de entregar

oportunamente.

La empresa entrega productos de diferentes normas:

En camiones cisterna para aceites dialcticos

En tambores para aceites dialcticos y aceites de motor.

En envases de de galn distribuidos en las estaciones de servicio.

Para ello necesitan estos tipos de envases que lo almacenan la cual necesitan

inventario mensualmente y tienen desperdicios porque existe muchos envases

que durante mucho tiempo no son utilizados.

Los proveedores son clasificados como: A, B o C por ejemplo el proveedor de

tambores empresa VASA C.A.

TIPO DE IMPACTO:

Impacto social y econmico:

El desplazamiento del Recurso Humano en inventario y las ganancias por

este.

Sin duda el almacn es una rea de la empresa muy importante, ya que aqu

se resguardan los artculos, productos que pasaran a formar parte de los

activos de la empresa, en un almacn Just In Time se reduce esta rea de la

empresa, y como consecuente el personal.

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PREDICCIN:

Realmente habr daos a una mala posicin del empleado?

Se limitara el recurso humano en el almacn JST?

El sistema JIT puede ser un problema porque el negocio, empresa tiene que

depender el uno del otro. El proveedor depende del fabricante, el fabricante

depende del proveedor y el cliente depende de ambos. Si un despido o huelga

se produce, una compaa no podr producir la cantidad necesaria de producto

y esto puede afectar a la siguiente empresa en la cadena. Debido a que este es

un sistema de oferta y demanda, si el consumidor est comprando menos de

un producto esto afectar tanto al fabricante como al proveedor.

Por otra parte considero que no habr una mala posicin del empleado sino

que se acortara el personal segn lo acordado al proceso esbelto de

manufactura, efectuando as solo el personal necesario.

En resumen puedo mencionar que mediante la nueva organizacin industrial se

intensifica el ritmo de trabajo y aumenta la productividad. Se reduce el stock de

piezas y de partes en espera a ser ensambladas, ya que ahora se fabrica "justo

a tiempo", es decir la empresa compra lo justo y produce lo que se le demanda.

Se eliminan las interrupciones y se controla la calidad, evitando desperdicios.

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La implementacin en nuestro pas hace que las relaciones laborales se

vuelvan ms precarias, se firman contratos temporarios, de renovacin

condicional. En algunos casos, los trabajadores contratados no pueden

acceder a los beneficios sociales; se rompe con la jornada de 08 horas y con el

descanso semanal; la empresa puede otorgar las vacaciones en cualquier

poca del ao y an fragmentarlas. Es decir que el trabajador ha dejado de ser

esclavo de la mquina para pasar a ser esclavo de la empresa. Se ve en la

necesidad de aceptarlo porque ha vuelto la desocupacin, ya que el progreso

tcnico y la nueva organizacin han multiplicado su productividad. Estos dos

factores (dejamos de lado la transformacin financiera que se ha dado en este

perodo y que tiene una importancia tambin decisiva) han colaborado para que

los grupos econmicos crezcan desmesuradamente y se expandan por todo el

planeta.

Las premisas seguidas en el del diseo de sistemas Justo a Tiempo indican

que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las

personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser

independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional

crea que las prcticas deben cambiarse.

Se podra decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir

100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde

la concepcin del mismo, a su entrega final al consumidor.

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HIPTESIS

LEAN MANUFACTURING, FILOSOFIA JUST IN TIME:

1. Realmente la filosofa Just In Time (Justo a Tiempo) desplaza

personal?

2. Es cierto que con la metodologa Lean Just In Time existe mejor,

calidad, coste ajustado y excelente servicio al cliente?

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CAMPO DE INVESTIGACIN EN CUANDO A LA HIPTESIS

(Requisitos para un Experto Especialista y Operario o Usuario)

ESPECIALISTA/EXPERTO: MUESTRA DE 5 ESPECIALISTAS

1.-Ingeniero en Procesos Industriales

2.-Ingeniero en Procesos de Manufactura

3.-Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales

4.-Supervisores

5.-Ingenieros Juniors

6.-Ingenieros en Calidad

EXPERIENCIA:

De 05-10 aos en el ramo, ya que considero que son aos trascendentales en cuanto a conocimiento-experiencia terica prctica, as como de capacidad de liderazgo, respuesta y decisin. OCUPACIN: 1.- Diseo Instalacin y mejora de equipos

2.-Mejora en Materiales infraestructura y energa

3.-Jefe de rea

4.-Director en produccin

5.-Ingeniero en Logstica e innovacin

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USUARIO/OPERARIO: MUESTRA DE 25 OPERARIOS

1.-Jefe de Lnea de Produccin/Manufactura

2.-Jefe de Planta

3.-Tecnico de control de calidad

4.-Encargado de Aprovisionamientos

5.-Jefe de Lnea de Manufactura

EXPERIENCIA: 01-02 aos ya que considero que son aos en los que se puede recabar conocimiento emprico, el personal operario est asociado directamente con procesos no solo industriales si no de responsabilidad en acciones de recurso humano y actividades delegadas.

OCUPACIN:

1.- Gestionar una unidad o seccin especifica

2.-Supervisar los Recursos Materiales

3.-Supervisar Trabajos necesarios para alcanzar objetivos esbeltos

4.-Director en produccin

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JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO Razones como investigador:

Yo como investigador espero que la filosofa Just in Time (justo a Tiempo), sea

utilizado con mucho ms frecuencia para el desarrollo econmico no solo de la

empresa, sino para los, trabajadores, usuarios y posibles compradores del

producto o servicio.

Si bien es cierto la teora muestra que esta metodologa arroja mucho ms

activos que pasivo y como consecuente reduce costos, habra que otorgarle el

beneficio de la duda hasta que esta misma se desmienta o sea termine de

afirmar.

Como investigador estoy muy interesado en determinar la causa y efecto con la

connotacin social y econmica.

Por la parte social:

Determinar si es cierto que la filosofa desplaza personal en el rea de

almacn.

Por otro lado en el aspecto monetario:

Demostrar, si con la filosofa Just in Time Genera en realidad satisfaccin con

los clientes?, Reduce costos a lo mnimo?, Es cierto que hay mas entregas

inmediatas as como clientes ms satisfechos?

Otro de mis objetivos a demostrar es que si la empresa es la mejor beneficiada

si lo es as poner en evidencia las mudas y desperdicios en realidad estos se

eliminan?

Sin duda mayores niveles de bienestar precisan nuevos estadios de desarrollo

industrial, que solo pueden lograrse mediante polticas ya sea de metodologa

JST o Lean Manufacturing, que incluyan a las PYME ya que estas constituyen

ms de 99% de las empresas en Mxico.

Las mayora de las PYME en el pas permanecen desvinculadas, ya que no

cumplen con normas internaciones, as como de produccin, precio, calidad,

entrega y salud.

Es necesario que los suministradores de material sean considerados como

parte del sistema de produccin, y que se establezca un trato de cooperacin

que permita entregas de calidad y sin retrasos.

Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es

una prctica muy difundida en los sistemas de produccin Justo a Tiempo.

25

ENTREVISTA ESPECIALISTA/EXPERTO:

1. Qu impacto ha tenido ltimamente la metodologa JST?

2. Est de acuerdo que JST es una filosofa? si, no porque?

3. Considera usted que se tiene ventajas sobre otras industrias en el

aspecto de ahorro en manufactura y procesos?

4. Cree usted que debera implementarse ms esta metodologa?

5. Cree usted que las PYMES podran utilizar esta metodologa?

6. En realidad se reduce el personal por la eliminacin en inventarios y

almacn?

26

ENCUESTA OPERARIOS JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

01.- Cul cree usted que sea la esencia del Justo a Tiempo?

02.- Cules son los componentes bsicos del Justo a Tiempo?

03.- Cul es la relacin entre el Justo a Tiempo y Calidad?

04.- Cmo se considera la iluminacin, ventilacin, limpieza, ruido y

espacio para realizar sus tareas dentro de la industria?

05.- Qu aspectos fomentan las polticas del Justo a Tiempo?

a) Reduccin en tiempo de produccin.

b) Aumento de Productividad

c) Reduccin en costos de

calidad

a) Equilibrio y sincronizacin

b) Flujo y calidad C) Participacin de los

empleados

a) Eliminar Desperdicios

b) Materiales ms uniformes

c) Operaciones eficientes

a) Muy bueno

b) Bueno c) Regular

a) Trabajo en equipo

b) Mejor desempeo del personal

c) Mejoramiento continuo

27

06.- Qu tipo de mantenimiento provee la empresa a su

maquinaria?

07.- Las compras de materiales utilizados para la produccin de

qu procedencia son?

08.- Con que frecuencia se requieren las compras?

09.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de

problemas?

10.- Cundo alguien incurre a una falta dentro del rea de trabajo

como se le es castigado?

a) Preventivo

b) Correctivo c) Ambos

a) Nacional b) Extranjera c) Ambos

a) Mensual b) Trimestral c) Semestral

a) Siempre b) Alunas veces c) Casi nunca

a) Se habla con el colaborador y se le impone una multa

b) Repite la instruccin

c) Asigna el trabajo a otra persona

28

TABULACIN

PREGUNTA A B C

01 9 9 7

02 9 15 1

03 10 6 9

04 15 8 2

05 5 1 19

06 0 0 25

07 0 0 25

08 0 15 10

09 13 10 2

10 15 2 8

29

GRAFICAS ENCUESTA:

01.- Cul cree usted que sea la esencia del Justo a Tiempo?

a) Reduccin en tiempo de produccin b) Aumento de productividad

c) Reduccin en costos de calidad

02.- Cules son los componentes bsicos del Justo a Tiempo?

a) Equilibrio y sincronizacin b) Flujo y calidad c) Participacin de los

empleados

1 2 3

Series1 9 9 7

0

2

4

6

8

10

Ttu

lo d

el e

je

Esencia JST

1 2 3

Series1 9 15 1

0

5

10

15

20

Ttu

lo d

el e

je

Componentes Basicos del JST

A B

C

A B C

30

03.- Cul es la relacin entre Justo a Tiempo y Calidad?

a) Eliminar Desperdicios b) Materiales ms uniformes c) Operaciones

eficientes

04.- Cmo se considera la iluminacin, ventilacin, limpieza, ruido y

espacio para realizar sus tareas dentro de la industria?

a) Muy bueno b) Bueno c) Regular

1 2 3

Series1 15 8 2

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Ttu

lo d

el e

je

Iluminacion,Ventilacion,Limpieza y Ruido

1 2 3

Series1 10 6 9

0

2

4

6

8

10

12

Ttu

lo d

el e

je

Relacion entre JST y Calidad

A

B

C

A

B C

31

05.- Qu aspectos fomentan las polticas del Justo a Tiempo?

a) Trabajo en equipo b) Mejor desempeo del personal c) Mejoramiento

contino

06.- Qu tipo de mantenimiento provee la empresa a su maquinaria?

a) Preventivo b) Correctivo c) Ambos

1 2 3

Series1 5 1 19

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

Ttu

lo d

el e

je

Fomento del JST

1 2 3

Series1 10 15

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Ttu

lo d

el e

je

Tipo de Mantenimiento

A

A

B

B

C

C

32

07.- Las compras de materiales utilizados para la produccin de qu

procedencia son?

a) Nacional b) Extranjera c) Ambos

08.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de problemas?

a) Siempre b) Algunas veces c) Casi nunca

1 2 3

Series1 5 10 10

0

2

4

6

8

10

12

Ttu

lo d

el e

je

Procedencia de Materia Prima

1 2

15 10

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Ttu

lo d

el e

je

A

B

B C

C

33

09.- Con que frecuencia se renen para la resolucin de problemas?

a) Siempre b) Algunas veces c) Casi nunca

10.- Cundo alguien incurre a una falta dentro del rea de trabajo como

se le es castigado?

a) Se habla con el colaborador y se le impone una multa b) Repite la instruccin c) Asigna el trabajo a otra persona

1 2 3

Series1 13 10 2

0

2

4

6

8

10

12

14

Ttu

lo d

el e

je

Frecuencia de Juntas

1 2 3

Series1 15 2 8

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Ttu

lo d

el e

je

Tipo de Sancion

A

A

C

C B

B

34

CONCLUSIN GENERAL

Podemos concluir que cuando se estudie este tema siempre resultara

importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT. Las

tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad,

reduccin de los tiempos de cambio de tiles. El sistema de produccin JIT es

mucho ms que un agregado de tcnicas JIT.

Una de las ventajas ms importantes de implementar un sistema "Just in Time"

es la mejora en los costos, en lo que se refiere a inventarios y productividad,

seal Felipe Caldern Mrquez, en su participacin en el Diplomado en

Ingeniera Industrial. Por otra parte, indic, las desventajas de no trabajar con

Justo a Tiempo se traducen en incurrir en costos excesivos o que pongan a la

empresa fuera de competitividad. En entrevista, dijo que en el rea de la

industria maquiladora, el 80% de las empresas tienen implantado hasta cierto

nivel estas medidas. Seal que en Chihuahua, empresas como Delphi, Altec,

Secosa y Tecnologa de Mocin Controlada, estn a la cabeza en este rengln.

Consider que entre las herramientas del Justo a Tiempo, la concientizacin es

una de las ms importantes, que la gente est enterada y consciente de la

necesidad de implantacin del sistema. Igualmente, consider importante el

sistema Kan Ban o "de jaln", para la programacin de la produccin, sin hacer

de lado las otras herramientas que conforman el Justo a Tiempo, como los

sistemas a prueba de error "Poka Yoke", Produccin Nivelada, Operadores

Multi hbiles, Estandarizacin de Operaciones, Cambio Rpido de Herramental

y Fabricacin en Flujo, as como el control visual y las 5's. Felipe Caldern

ofreci el seminario de Justo a Tiempo en el diplomado organizado por el

Colegio Nacional de Ingenieros Industriales (Conaii), AMEAC y la empresa

Asesora y Servicios Multidisciplinarios.

La organizacin brinda una serie de capacitaciones a su personal, algunas de

carcter general en las que puede participar todo el personal, pero la mayora

son de carcter especfico, de acuerdo a las necesidades de cada

departamento. De ah que Just in Time se preocupa por que sus subordinados

cuenten con la informacin necesaria para realizar las labores de una manera

eficiente y eficaz, al brindarles la informacin necesaria al comunicarla a travs

de capacitaciones y as garantizarse que exista una buena comunicacin, que

se deriva de la comprensin del mensaje.

35

Los colaboradores consideran que obtienen muchos beneficios, en

comparacin con otras empresas, ya que adems de brindar prestigio as como

facilitar incrementos salariales anuales, dependiendo del desempeo individual,

posee horarios comprimidos, los cuales permiten a los empleados contar con

mayor tiempo para obtener su propia motivacin y as desarrollar su vida

domstica, otorga acciones y bonos cada ao, etc.

Los expertos concluyeron que las ventajas ms significantes del JST son:

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.

Reducen las prdidas de material.

Mejora la productividad global.

Bajan los costos financieros.

ahorro en los costos de produccin.

Menor espacio de almacenamiento.

Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de

coordinacin,

Fue sumamente interesante interactuar con especialistas e ingenieros, la

mayora de ellos eran industriales, la carrera que yo quiero estudiar me hizo

interesarme mas en ella ya que afirme las actividades y profesiones que

podra llevar una vez que termine mis estudios. Las mayora de las

entrevistas fueron personales solo 2 de 5 fueron en foros y blogs de

ingeniera industrial.

36

RECOMENDACIONES

Reconocer el justo a tiempo como filosofa, no como un concepto.

Como la filosofa fue creado en Japn, su implantacin en empresas

Mexicanas es limitada por las diferencias en estructura de cada

empresa.

El concepto de eliminacin del desperdicio puede ser tomado tanto para

las organizaciones, como para nuestra propia vida.

El proceso de produccin descrito por el JAT no se puede adoptar a

todas las empresas.

Tomar en cuenta la demanda, estudiando menos la capacidad.

37

ANEXOS

38

39

40

BIBLIOGRAFA

HAY, EDWARD J. JUSTO A TIEMPO. LA TCNICA JAPONESA QUE GENERA MAYOR VENTAJA COMPETITIVA. EDITORIAL NORMA. BOGOT1989. ISBN 958-04-0803-3

DEAR, ANTHONY. HACIA EL JUSTO A TIEMPO. EDICIONES VENTURA, S.A. MXICO. D.F. 1990. ISBN 968-6346-13-9

LA TOYOTA EN TIJUANA: OPORTUNIDAD PARA LAS PEQUEAS Y

MEDIANAS EMPRESAS?, ISMAEL PLASCENCIA LOPEZ, COMERCIO

EXTERIOR, VOL. 55, NM. 4, ABRIL DE 2005

DAVID HUTCHINS, JUST IN TIME, SECOND EDITION, EDITORIAL GOWER,

U.S.A 1999 ISBN 0566-07798-1

OHNO, TAIICHI. EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA: MS ALLA DE

LA PRODUCCIN A GRAN ESCALA. EDITORIAL GESTIN 2000.

BARCELONA, ESPAA.1991. ISBN 84-86703-52-2

JUST IN TIME APLICADO A LA CALIDAD EN LA PRODUCCIN EN MEXICO,

ALEJANDRA ZOILA LEYVA BONILLA, UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD

DE CONTADURA Y ADMINISTRACIN, XALAPA.ENRIQUEZ, VERACRUZ,

DICIEMBRE DEL 2010, RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 (EN

LNEA) EN:

HTTP://CDIGITAL.UV.MX/BITSTREAM/123456789/28419/1/LEYVA%20BONILL

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JUST IN TIME, TEMAS DE INGENIERA INDUSTRIAL ING. IVAN DIMITRIE

MOYASEVICH B. CREADOR DEL MODELO CIPOD (LIMA - PER),

RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 (EN LNEA) EN:

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CORPORATION, RECUPERADO EL 09 DE SEPTIEMBRE DEL 2013, (EN LNEA)

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JUST IN TIME, UN CAMINO HACIA LA EXCELENCIA, RECUPERADO EL 09

DE SEPTIEMBRE DEL 2013 (EN LNEA) EN:

HTTP://WWW.TUOBRA.UNAM.MX/PUBLICADAS/050912100407-JUST.HTML