CÓMO FUNCIONAN LAS TÉCNICAS DE CONTROL DE OPERACIONES JIT

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

La idea básica del JIT es producir los artículos necesarios en las cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos por el cual conduce a lotes de fabricación muy reducidos. Para reducir los tamaños de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de las máquinas sean lo más pequeño posible y la posibilidad de rechazo mínima.

El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción cuya importancia es que el cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir los distintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad en que se precise con calidad.

Organización de operaciones

Programación de la producción

Sistemas de Apoyo a la producción Recursos Humanos

Líneas de Productos mezclados

Nivelado de la producción

Aseguramiento de la Calidad (TQM )

Fomento de la polivalencia de los

trabajadores

Líneas de Fabricación en U

Sistema de Información Pull

Mantenimiento productivo total

( TPM)Control Autónomo

de defectos

Sistemas de Aprovisionamientos

Reducción de Tiempos de Preparación

Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

LINEAS DE PRODUCTOS MEZCLADOS

La producción nivelada

El flujo de producción debe ser lo más uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de fabricación de forma continua y estable. Por tanto, es necesario utilizar mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción lo cual sugiere no producir una misma línea en grandes volúmenes sino teniendo en cuenta la variedad según la demanda de los consumidores.

El tamaño reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores estándar, que facilitan el control e identificación de los materiales en la planta. Los lotes reducidos se transportan en estos contenedores de una forma fluida a través de las distintas fases de fabricación y montaje. El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo. La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también espacio en la planta.

Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario. Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a continuas interrupciones del flujo de fabricación.

Mejora de la calidad

A través de las técnicas del JIT se pretende llegar al concepto de Calidad Total. Son los mismos operarios los que rechazan los artículos defectuosos sin que éstos pasen al proceso siguiente, y a través de los círculos de calidad proponen sugerencias de mejora. Esta responsabilidad que conlleva una mejora en los procesos productivos a propuesta del trabajador supone, además una motivación para el mismo.

LINEAS DE FABRICACIÓN EN U

Sistema de información Pull

Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas de producción tipo push (o de empuje). Esta forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado.

Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.

Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

En los sistemas de producción JIT este sistema de señales más difundido es el de las tarjetas Kanban.

Sistemas de Aprovisionamiento

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y componentes a programas con entregas muy exigentes. Para que se puedan cumplir estos programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del sistema de producción, y que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una práctica muy difundida en los sistemas de producción JIT.

Mantenimiento productivo total ( TPM)

El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir cómo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene. Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de dos factores críticos:

1. la frecuencia de las averías 2. el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un índice de la calidad de las instalaciones y de su estado de conservación, y se mide por el tiempo medio entre averías.

El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la bondad del diseño de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparación de una avería.

En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzará con unos óptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas averías y que éstas se reparen rápidamente.

Tipos de pérdidas a eliminar de nuestros procesos productivos según esta Metodología:

-Fallos en los equipos principales-Cambios y ajustes no programados-Ocio y paradas menores-Reducción de velocidad-Defectos en el proceso-Pérdidas de arranque

APLICACIÓN AL TRABAJO DE CAMPO

En nuestra compañía las ordenes de servicios se deben priorizar el cual es muy útil tomar este método donde usar las tarjetas para simplificar las tareas administrativas, en la industria se denominan KAMBAN al combinar este procedimientos pueden contribuir al momento de distribuir los pedidos para los proveedores. Como el nivel de servicio debe llevarse al cabo al momento de producir las bolsas plásticas las cantidades necesarias de polímeros se lograrían optando por la programación de las cada uno de los tipos de bolsas que requiere la demanda y programarla de forma adecuada el cual es posible obtener los siguientes resultados:

- No tener que responder a corto plazo, a cambios no planificados en los procesos productivos.

- Utilizar lotes de proceso y fabricación lo más reducidos posible además los lotes de transferencia no tienen que ser del mismo tamaño que los de procesos, todo para reducir el consumo de polímero transparente por el cual el proveedor de materia prima establece un tiempo de anticipación en caso de agotarse.

- Estandarización de las operaciones de fabricación para cada operario y para cada tipo de bolsa.

- Flexibilidad en la utilización de la mano de obra.

- Disciplina estricta en el taller en cuanto a la organización de las funciones.

- Autocontrol de la calidad en el proceso productivo, para asegurar que no pasen unidades defectuosas al proceso siguiente.- Desarrollar el mantenimiento autónomo por parte de los operarios.

Esto ayudará a la comercializadora mantener un stock regular y no obtener faltantes o sobrantes en el proceso de producción. Si se aplicara esta metodología obtendríamos que el nivel de inventario en proceso de productos semielaborados en este caso el uso de material polímero se mantiene al mínimo. Por ello la aprovecharíamos el nivel de capacidad de almacenamiento ya que dentro de la planta se tiene aglomeración de producto matreria prima y producto terminado. Por el cual Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario; además de Contribuir en la reducción de los plazos de fabricación de los distintos productos, lo que a su vez requiere reducir los tiempos improductivos de preparación, tránsito y esperas, para poder así minimizar los tamaños de lotes para cuando los proveedores programen fechas de entregas muy cortas o muy frecuentes y no se alcance la producción.De igual forma se deja claro con nuestro proveedor que es posible organizar un pedido programado en un tiempo a largo plazo pero programando las entregas de forma periódica o repartida. El diseño apropiado de la distribución en planta Esto se logra mediante un distribución de la planta como lo indica esta metodología en forma de U ya que los desplazamiento de entre operarios se encuentran mal distribuidas y estos nos permitiría que el flujo fuese el mejor entre una operación y otra.

Las Limitaciones Encontradas en algunos casos con Los proveedores ya que no suministran las materias primas en pequeños lotes ni con una periodicidad diaria, La línea de producción sufre paradas, y la producción se retrasa constantemente., por ultimo deben fabricar en lotes grandes, porque sólo fabrican sobre pedidos.

Pero Los beneficios que proporciona el sistema JIT ya han sido expuestos va encaminadoConseguir la implantación del concepto de flujo de producción en el que se fabrica unidad a unidad (pieza a pieza) lo que el mercado pide en cada momento.Normalmente las empresas disponen de unas herramientas de gestión de producción que permiten establecer un calendario de fabricación en base a las necesidades que se prevén en el mercado en un determinado período de tiempo. Son sistemas basados en previsiones de la demanda y que establecen de una manera relativamente rígida la actuación de cada línea de producción durante un período de tiempo; planifican las materias primas y componentes necesarios, la capacidad de producción a utilizar, los lotes de producto a fabricar y la cadencia de fabricación de los mismos. Logrando así:

sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos) operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de

productos o procesos) desplazamientos (de personal y de material)