Metodologías Metodologías de la Mejora de la Mejora

Continua.Continua.

Ing. Christian Ovalle

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KaisenKaisen

Masaaki Imai define al Kaizen, como:

“Mejoramiento continuo en la vida personal, familiar, social y de trabajo.”

“Cambio para mejorar" o “Mejoramiento"; “Mejora Continua"

Kaizen es una filosofía asociada al Sistema de producción de Toyota.

“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y

su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas.

KAISENKAIZEN

KAISEN

A menudo , la mejora de la calidad en Occidente ha sido considerada simplemente como llevar a cabo mejoras en la calidad del producto;

En la filosofía Kaizen, mejoras en todas las áreasdel negocio:

•Costo•cumplimiento de programas de entrega•Seguridad•relación con proveedores•etc.

“Que sirven para mejorar la calidad de la empresa” Por tanto, cualquier actividad de mejora entra bajo la Sombrilla del Kaizen.

KAIZENLa estrategia de Kaizen ha sido llamada “El concepto independiente de mayor importancia en la administración japonesa -la llave del éxito japonés

改善改善

KAISENKAIZEN

KAISENKAIZEN

El éxito no es cosa de uno

F. Huaiquiche, A. Medel, J. Meza Universidad de la Frontera - Temuco Chile

Una máquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes. Pero no existe ninguna máquina que pueda

hacer el trabajo de un hombre extraordinario.

Elbert Hubber

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KAISEN

Mi padre siempre me decía: encuentra un trabajo que te guste y no tendrás que

trabajar un solo día de tu vida.

Jim Fox

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5’s5’s

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KAISEN5’ s

El concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y

más seguras.

KAISEN 5’ s

Limpieza ”SEISO”

清掃

Estandarizar “SEIKETSU”

清潔

Disciplina“SHITSUKE”

躾

Clasificar “SEIRI”

整理

Ordenar “SEITON”

整頓

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KAISEN5’ s

Consiste en: Separar en el sitio de trabajo

las cosas que realmente sirven de las que no sirven

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

Separa los elementos empleados de acuerdo a uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo

Beneficios: Liberar espacio útil en

planta y oficinas Reducir los tiempos de

acceso al material Mejorar el control visual de

stocks de repuesto y elementos de producción

Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo.

Clasificar: SEIRI

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KAISEN5’ sOrdenar: SEITON

Consiste en: Consiste en organizar los

elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Beneficios: Facilita el acceso rápido a elementos que se

requieren para el trabajo Se mejora la información en el sitio de

trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial

Se libera espacio La seguridad se incrementa La empresa puede contar con sistemas

simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso

El estado de los equipos se mejora y se evitan averías

Mejora de la productividad global de la planta

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KAISEN5’ sLimpieza: SEISO

Consiste en: Limpieza significa eliminar el

polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica

Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza y FUGUAI (defecto).

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario como una actividad de mantenimiento autónomo

Beneficios: Reduce el riesgo potencial de

que se produzcan accidentes Mejora el bienestar físico y

mental del trabajador Se incrementa la vida útil del

equipo Se reducen los despilfarros de

materiales y energía La calidad del producto se

mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque

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KAISEN5 sEstandarizar: SEIKETSU

Consiste en: El estandarizar pretende

mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3’s.

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras SEnseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

Beneficios: Se guarda el conocimiento

producido durante años de trabajo Se mejora el bienestar del

personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo

Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo

Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta

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KAISEN5 sDisciplina: SHITSUKE

Consiste en: Significa evitar que se rompan

los procedimientos ya establecidos.

Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo, por los demás y mejor calidad de vida laboral

Beneficios: Se crea una cultura de

sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa

La disciplina es una forma de cambiar hábitos

Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas

El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores

El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día

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5 sEjemplo “La Cocina”

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5 sClasificar, separar lo necesario y lo innecesario

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5 sOrdenar, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

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5 sLimpieza, se suprimen los focos de suciedad

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5 sEstandarizar, señalizar anomalías

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5 sDisciplina, mejora continua

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POKA YOKEPOKA YOKE

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La finalidad del Poka Yokes es eliminar los defectos en un producto, lo que se logra mediante dos prácticas:

- Antes de que ocurran.

- Una vez ocurridos.

POKA YOKE

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier dispositivo

que ayude a prevenir los errores antes de que

sucedan o hacer que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

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Ejemplos en la vida cotidiana

POKA YOKE

Conector USB

Nave espacial Génesis

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Ejemplos en la industria manufacturera (1)

POKA YOKE

Control por peso de los pedidos

Ejemplos en la industria manufacturera (2)

POKA YOKE

Inspección de diámetros