7/21/2019 Metodos de cañoñeo DIA

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Metodos de cañoñeo :

Existen 3 tecnicas básicas de cañoneo:

  Cañoneos bajados a través de la tubería de producción

  Cañones bajados a través del revestidor

  Cañones transportados con tubería

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1.  Cañones bajados a través de la tubería de producción

Estos cañones se bajan utilizando una tubería con empacadura de prueba. Este desplazamiento se

puede realizar a través de las camisas o mangas de circulación, las cuales se cierran con equipos de

guayas. Otra alternativa consiste en achicar la tubería con empacadura asentada, hasta lograr una

columna de fluido que permita obtener un diferencial de presión negativa después del cañoneo

Los cañones bajados a través de la tubería de producción con cable eléctrico, son utilizados

ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un

diferencial pequeño de presión estático a favor de la formación que puede ser usada sin soplar las

herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la

zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la

penetración de las pequeñas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no

pueden penetrar en la formación y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona dañada por el

lodo de perforación.este método de cañoneo permite obtener una buena limpieza de

perforaciones. Sin embargo,ellos no son seletivos.por esta razón,cuando se requiere probar otro

intervalo , es necesario controlar el pozo con el cual se exponen las perforaciones existentes a los

fluidos de control.esto puede causar cierto grado de daño.

El procedimiento es el siguiente:

  Se baja la tubería con la empacadura de prueba.

  Se establece un diferencial de presión negativa.

  Se baja el cañón con equipo de guaya, generalmente se usan cañones desechables o

parcialmente recuperables.

Su Ventaja:

  Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

  Los pozos pueden ser perforados con un pequeño bajo balance, lo cual permite que los

fluidos de formación limpien las perforaciones efectuadas.

  Para la completación de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no

se requiere el uso de taladro.

  Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubería dentro del pozo

Sus Desventajas:

  No puede hacer selectividad en el cañoneo.

  Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a

los fluidos de control.

  Debido a que el cañón es bajado a través del tubing, pequeñas cargas son utilizadas,

obteniendo reducidas penetraciones.

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  Pequeño diferencial de presión a favor de la formación, solo se puede aplicar en la

primera zona o intervalo a cañonear, por limitaciones en el lubricador, punto débil del

cable eléctrico o en la tubería de producción.

Completación con Tubing Gun

Cañones por Revestidor (Casing Gun):

Estos cañones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente la

carga se coloca en soportes recuperables. El tamaño y rigidez de estos cañones no permite

bajarlos por el reductor.

Los cañones convencionales bajados con cable eléctrico, producen orificios de gran penetración

que atraviesen la zona dañada por el lodo de perforación. Sin embargo, el cañoneo debe ser

realizado con el diferencial de presión positivo (Ph >pf), lo cual permite mantener control del pozo.

Con el fin de evitar el soplado de los cañones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en

la superficie.los cañones de revestidor son mas eficientes que los de la tubería,cuando se usan enoperaciones de fracturamiento o de inyección,ya que en estas operaciones se requiere de un buen

control del tamaño de las perforaciones,lo cual usualmente se logra usando cañones de

revestidor.

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  El procedimiento es el siguiente:

  Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión sea mayor que la presión del

yacimiento.

  Se procede al cañoneo.

Sus Ventajas:

  No dañan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.

  Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de perforación o por

deposición de escamas, debido a su alta capacidad de penetración.

  En caso de falla tiene pérdida de tiempo mínimo.

  Operación rápida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas.

  Puede disparar en zonas de alta presión.

  Menor tiempo de duración de las operaciones de cañoneo.

Sus Desventajas:

  Existe la posibilidad de cañonear en forma irregular lo que permitiría que no funcionen las

bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificación o fracturamiento. Punto

débil del cable eléctrico. Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.

  Daño severo por dispararse en condiciones de sobre-balance

  Punto débil del cable eléctrico.

  Riesgo de arremetida al cañonear zonas nuevas por no existir tubería del pozo.

  Problemas de incompatibilidad y por daño a la formación productora

Completación con Casing Gun

Cañones transportados por la tubería (TCP):

Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simétricos, ya que permite utilizar

cañones de mayor diámetro, cargas de alta penetración, alta densidad de disparos, sin límites en

la longitud de intervalos a cañonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de

presión óptimo a favor de la formación en condiciones dinámicas al momento mismo del cañoneo.

Este sistema nos permite eliminar el daño creado por la perforación, la cementación y el cañoneo,

utilizando para ello la misma energía del yacimiento. Con este método, el cañón se transporta en

el extremo inferior de la tubería de producción con una empacadura, la cual debe ser asentada

antes de iniciar la operación de cañoneo

Los cañones bajados a través de la tubería de producción con cable eléctrico, son utilizados

ampliamente para cañonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un

diferencial pequeño de presión estático a favor de la formación que puede ser usada sin soplar las

herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la

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zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la

penetración de las pequeñas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no

pueden penetrar en la formación y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona dañada por el

lodo de perforación

El procedimiento es el siguiente:

  Se introduce la tubería con el cañón junto con una empacadura.

  Se asienta la empacadura.

  Se cañonea el pozo.

Sus Ventajas:

  Puede utilizar diferencial de presión negativo junto con cañones grandes.

  Tiene alta densidad de disparo.

  Se obtiene perforaciones óptimas.

 Alta aplicación en el control de arena para mejorar la tasa de penetración.

  Mayor seguridad.

  Los pozos pueden ser perforados con un pequeño bajo balance, lo cual permite que los

fluidos de formación limpien las perforaciones efectuadas.

  Para la completación de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no

se requiere el uso de taladro.

  Capacidad de cañonear 100% los intervalos propuestos en una sola corrida.

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Su Desventaja:

  Alto costos.

  Debido a que el cañón es bajado a través del tubing, pequeñas cargas son utilizadas,

obteniendo reducidas penetraciones.

  Mayor tiempo de ejecución de la actividad de cañoneo

  Requiere de suficiente bolsillo (hueco de rata) para soltar los cañones al momento del

disparo

Condiciones de cañoneo

El proceso de cañoneo puede realizarse bajo ciertas condiciones de presión de fondo de pozo:

1.  Bajo balance / balance

2.  Sobre balnce

3.  3. Sobre balance extremo

1.  Condiciones sobrebalance

•  Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las

operaciones de cañoneo.

•  Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor

permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos

•  El fluido de completacion puede ser inyectado a la formación,creando

problemas de incompatibilidad y posible daño a la formación

•  Al inducir el pozo a producción, algunas perforaciones se limpiaran .otras sde

quedaran taponadas o con baja eficiencia de flujo.•  Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la

bajada de la completacion del pozo.

2.  Condiciones sobrebalance extremo

•  Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado durante las

operaciones de cañoneo

•  Al disparar los cañones se genera un incremento de presión en la formación

menor que la resistencia compresiva de la roca produciendo fracturas en la

formación.

•  Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente labajada de la completacion del pozo.

3.  Condiciones bajo balance

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•  El cañoneo bajo balance consiste en realizar las operaciones de cañoneo en condiciones

de un diferencial de presión entre el pozo y el yacimiento, donde la presión del yacimiento

es mayor a la del pozo.

•  Luego que se ejecuta el cañoneo, el diferencial de presión hará que los fluidos fluyan hacia

el pozo.

•  Requiere de datos del pozo y del yacimiento para los cálculos del bajo balance y garantizar

de esta manera la limpieza de los tuneles cañoneados

•  Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la

estación de flujo.

•  Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad.

•  No existen riesgos de inyectar los fluidos de completacion a la formación

•  El desbalance de presiones (al momento del cañoneo)genera flujo de fluidos inmediatos

de la formación hacia el pozo que limpia (efecto de surgencia)los túneles cañoneados.

•  Operación de cañoneo puede realizarse por plataforma o con taladro según sea el caso.

•  El cañoneo bajo balance crea una condición, en el cual los fluidos de la formación fluyen

inmediatamente hacia el interior del pozo.

•  El instante del cañoneo, la presión diferencial causa un flujo de fluidos que ayuda a limpiar

los residuos ,la roca alterada y los gases de la detonación de las paredes del túnel.

•  La magnitud del bajo balance requerido depende del tipo de fluido de la formación y de la

permeabilidad.

•  Para pozos de gas son requeridos mayores diferenciales, probablemente por el bajo

coeficiente de arrastre del gas.