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MFPNFresado con doble caraPlacas de 10 aristas

Placa económica de 10 aristas

Baja fuerza de corte por su diseño de arista de corte curvada

Evita la rotura gracias al diseño de arista con doble ángulo

Vibraciones reducidas gracias al diseño con baja fuerza de corte

MFPN

MFPN66Ángulo de corte de 66°

NUEVOTN620MCermet para fresado

NUEVO

1

Placas económicas con 10 aristas de cortePara profundidades de corte de bajas a medias

Disminuye las vibraciones gracias al diseño con baja fuerza de cortePara el mecanizado de acero inoxidable

Reducción de costes en distintas aplicaciones, desde el mecanizado de piezas de uso general hasta piezas para automoción

Suprime las vibraciones para conseguir un acabado superficial excelente con un ángulo de arista de corte de 66°

Tecnología de recubrimiento MEGACOAT NANO para una larga vida de herramientaLa gama de placas también contiene una calidad cermet para lograr un mejor acabado superficial

Comparación de fuerza de corte (evaluación interna)

Condiciones de corte: Vc = 200 m/min, fz = 0,15 mm/t, ap = 3 mmDiámetro de corte: ø63 Pieza de trabajo: C50

La fuerza de corte es resistencia de corte.

Arista durarompevirutas GH

1ª recomendación (uso general)

Rompevirutas GM

Para el mecanizado de acero inoxidable

rompevirutas SM

A.R. Máx. + 12°

Arista helicoidal con A.R. Máx. +12°

Excelente resistencia al desgaste y a la adhesiónAcabado superficial de alta calidad

Cermet para fresado TN620M

Placas económicas con 10 aristas de corte. Disminuye las vibraciones gracias al diseño con baja fuerza de corteReduce los costes de fresado al mecanizar piezas de automóvil y en otras aplicaciones de mecanizado en general

Fresa de alta eficiencia con ángulo de arista de corte de 66°

MFPN66

1

2

3

Fuer

za d

e co

rte

(N)

400

0

100

200

300

MFPN66 Competidor A(Ángulo de arista de corte de 45°)

33%

251

376

NUEVO

2

Vibraciones reducidas gracias al diseño de baja fuerza de corte y la excelente resistencia a la fracturaPlaca económica de 10 aristas

Fresado de 45° con placa de 10 aristas y doble cara

Placa económica de 10 aristas

Las placas pentagonales de doble cara proporcionan una estabilidad excelente. Mecanizado estable con avance rápido

Fuerza de corte baja gracias a la arista de corte curvada con ángulo de inclinación axial elevado (máximo 10°)

Resistencia a la rotura

La posición de la arista doble reduce la carga de impacto y controla las vibraciones al introducirse en la pieza de trabajo

3

1 Resiste las vibraciones2

Comparación de fuerza de corte (evaluación interna)Evacuación de virutas (evaluación interna)

Comparación de la resistencia a la rotura (evaluación interna)

MFPN45

Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 0,1 mm/t, ap × ae = 5 × 105 mmPieza de trabajo: C50

Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 0,2 – 0,3 mm/t, ap × ae = 3 × 110 mmPieza de trabajo: C50

Condiciones de corte: Vc = 100 m/min, fz = 0,5 – 0,7 mm/t, ap × ae = 2 × 100 mm (Pieza de trabajo con ranura de 20 mm de ancho) Pieza de trabajo: 42CrMo4 (38 – 42 HS)

fz = 0,2 mm/t

fz = 0,3 mm/t

MFPN Competidor A Competidor B

Posición de la doble arista

Fuer

za d

e co

rte

(N)

0

2.000

800

400

1.600

1.200

MFPNRompevirutas GM

MFPNRompevirutas SM

Competidor C Competidor D

16%

Fuerza principalFuerza de avanceFuerza retroceso

Nº de impactos0 3.000 6.000 9.000 12.000

Competidor E(Placa negativa con PVD)

Competidor F(Placa negativa con PVD)

PNMU1205ANER-GM(PR1225)

××

×××

×××

fz = 0,5 mm/tfz = 0,6 mm/tfz = 0,7 mm/t

: Sin grietas × : Grietas

Arista de corte principal

Fuerza de corte

Contacto en dos caras

+10° (A.R.)

Borde ancho

Arista de corte principal

Arista de corte secundaria

3

Rompevirutas diversos para una amplia gama de aplicaciones

Rompevirutas diversos para una amplia gama de aplicaciones

4

Aplicaciones recomendadas para el rompevirutas

Aplicaciones recomendadas para el rom-pevirutasRompevirutas Aplicaciones Forma

GM General

SM Baja fuerza de corte

GH Fresado pesado

GLPara realizar acabado de

superficie

WPlaca rascadora para

acabado

Consulte la información sobre el uso de la placa rascadora en la página 7

MEGACOAT NANO PR1535 Resistente a la fractura con un sustrato resistente y un recubrimiento con gran resistencia al calorMecanizado estable de acero en general, acero para moldes y materiales difíciles de cortar

Material con base de carburo de gran dureza

Propiedades del recubrimiento (resistencia a la abrasión) Propiedades del recubrimiento (resistencia a la deposición)

La estructura de grano grueso y el tamaño de partícula uniforme corresponden a una mayor resistencia térmica con una reducción de los valores de conductividad del 11 %. La estructura uniforme también reduce la propagación de grietas.

Comparación del agrietamiento con indentación de diamante

23%

Resistencia a la rotura*

Resi-stencia a impactos

23%

Resistencia a la rotura*

Resi-stencia a impactos

Alargue la vida de la herramienta gracias a la combinación de un sustrato resistente y una capa de recubrimiento nanométrico especial.

Mecanizado estable con excelente resistencia al desgaste.

Resistencia a la oxidación

40

35

30

25

20

15

10400 600 800 1,000 1,200 1,400

Baja Alta

TiCN

TiNTiAIN

MEGACOAT NANO

Dur

eza

(GPa

)

Temperatura de oxidación (°C)

40

35

30

25

20

15

100,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

Resistencia a la deposiciónAlta Baja

TiCN

TiN

TiAIN

MEGACOAT NANO

Dur

eza

(GPa

)

Coe�ciente de desgaste (µ)

Mayor estabilidad21*Evaluación interna

(evaluación interna)

Material de base PR1535 Material convencional

Grietas cortas Grietas largas

Mayor dureza gracias a una nueva relación de mezcla de cobalto

ap (m

m)

fz (mm/t)0,06 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7

6

5

3

1

SM

GHGM

GL

ap (m

m)

fz (mm/t)0,06 0,12 0,2 0,25

1

2

3

4

W (TN100M)

W (PR15 series/CA6535)

4

Fresa de planear MFPN45

: disponible

MTO: fabricación bajo pedido

Dimensión S: 6 mm (rompevirutas GM, SM, GH), 5 mm (rompevirutas GL), 3 mm (rompevirutas W: serie PR15)

Dimensiones de portaherramientas

DescripciónDisponibilidad N.º de

placasDimensiones (mm)

Forma Peso(kg) Calce

R øD øD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4

Paso

gran

de

MFPN 45063R-4T-M 4 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —#1

0,5

Sí

45080R-5T-M 5 80 93 60 27 22 1350

24 7 12,4 1,145100R-6T-M 6 100 113 70 32 48

—30 8 14,4

#21,4

45125R-7T-M 7 125 138 8740

58

6332 9 16,4

2,645160R-8T-M 8 160 173 102 68 66,7 14 20

#33,8

45200R-10T-M 10 200 213142

60 110101,6

40 14 25,718 26

6,445250R-12T-M 12 250 263 9,145315R-14T-M MTO 14 315 328 220 — 80 — — #4 21,3

Paso

fino

MFPN 45063R-5T-M 5 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —#1

0,5

No

45080R-6T-M 6 80 93 60 27 22 1350

24 7 12,4 1,0 45100R-8T-M 8 100 113 70 32 48

—30 8 14,4

#21,4

45125R-10T-M 10 125 138 8740

58

6332 9 16,4

2,545160R-12T-M 12 160 173 102 68 66,7 14 20

#33,8

45200R-14T-M 14 200 213142

60 110101,6

40 14 25,718 26

6,545250R-16T-M 16 250 263 9,145315R-18T-M MTO 18 315 328 220 — 80 — — #4 21,7

Paso

muy

fino

MFPN 45063R-6T-M 6 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4

— —#1

0,5

No

45080R-8T-M 8 80 93 60 27 22 1350

24 7 12,4 1,145100R-10T-M 10 100 113 70 32 48

—30 8 14,4

#21,3

45125R-13T-M 13 125 138 8740

58

6332 9 16,4

2,645160R-16T-M 16 160 173 102 68 66,7 14 20

#33,9

45200R-18T-M 18 200 213142 60 110 101,6 40 14 25,7 18 26

6,645250R-20T-M 20 250 263 9,3

A.R.A.R. R.R.

(MÁX.)+10°

øD = 63 -10°øD = 80 -8° øD = 100-315 -6°

HS

bød

øD2

ød2ød1øDøD1

bød

a

HS

øDøD1

E

Ea

ød1

HS

øDøD1

bød

ød3

ø26

ød2

ød1

E

a

S

øDøD1

H

ø22ø18

ø32

bød

ø177.8

ød1

E

ø101.6

a

ød4

#1 #2 #3 #4

øD2øD2

øD2

Dimensión S: 6 mm (rompevirutas GM, SM, GH), 5 mm (rompevirutas GL), 3 mm (rompevirutas W: serie PR15)Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.


Descripción

Disp

onibi

lidad

N.º de placas

Dimensiones (mm) A.R. Piezas de repuestoTornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos

øD øD1 ød L ℓ S A.R.(MÁX.) R.R.

MFPN 45050R-S32-3T 3 50 6332 110 30

6(5)

+10°-12° SB-50140TR TTW-15

P-3745063R-S32-4T 4 63 76 -10°45080R-S32-5T 5 80 93 -8°

: disponible

El par recomendado es de 4,2 N·m

Fresa de acabado MFPN45

Rompevirutas recomendado

Tipo de fresa GM SM (GL) GH

Paso grande (con calce)

Paso fino (sin calce) (Recomendada por debajo de fz = 0,4 mm/t)

Paso muy fino (sin calce) No recomendado

Piezas de repuesto MFPN45

Descripción

Tornillo de fijaciónLlave

Calce Tornillo de calce Llave Compuesto contra atascos Perno de montaje

TT DTM

Paso

gran

de

MFPN 45063R-4T-MSB-50140TR TTW-15

—

MFPN-45 SPW-7050 LW-5

P-37

HH10 × 30MFPN 45080R/L-5T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R/L-6T-(M)~

45315R-14T-(M)—

Paso

fino

MFPN 45063R-5T-MSB-50140TR TTW-15

— — — — P-37

HH10 × 30MFPN 45080R-6T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R-8T-(M)~

45315R-18T-(M)—

Paso

muy

fino MFPN 45063R-6T-M

SB-40140TRN — DTM-15

— — — P-37

HH10 × 30MFPN 45080R-8T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R-10T-(M)~

45250R-20T-(M)—

Par recomendado para sujetar la placa 4,2 N·m

Par recomendado para el tornillo de calce 6,0 N·m



Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.

5

ødh6

Sℓ

L

øDøD1

Clasificación de uso PAcero

Acero fundido

: desbastado/mejor opción : desbastado/segunda opción : acabado/mejor opción : acabado/segunda opción

(Si la dureza es menor que 45 HRC)

M

Acero inoxidable austenítico

Acero inoxidable martensítico

Acero inoxidable templado por precipitación

KFundición gris

Fundición nodular

N Metales no ferrosos

SAleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.)

Aleación de titanio

H Acero de alta dureza

Placa DescripciónDimensiones (mm) Cermet Metal duro con

recubrimiento CVD MEGACOAT NANO MEGACOAT

A T ød X Z TN100M CA6535 PR1535 PR1525 PR1510 PR1225 PR1210

General

PNMU 1205ANER-GM

17,88 5,56

6,2

2,0 2,0General

PNMU 1205ANEL-GM

Baja fuerza de corte

PNMU 1205ANER-SM

Arista dura(Fresado intenso)

PNMU 1205ANER-GH 17,98 6,17

Para realizar acabado de superficie

(Clase de precisión)

PNEU 1205ANER-GL

17,51

5,56

2,7 2,7


(Clase de precisión)

PNEU 1205ANEL-GL

Placa rascadora(2 arista)

PNEU 1205ANER-W 17,85 2,3 8,1

: disponible

Placa aplicable MFPN45

Tipo de fresadoTipo de fresa de planear Rompevirutas

Paso grande Paso fino Paso muy fino GM SM GH GL WFresado general de acero y aleación de acero

Acero y aleación de acero (para evitar las vibraciones por la poca rigidez de la máquina o una mala sujeción)

Orientada a la productividad (disminución del coste de uso; sobre ap = 4 mm, sobre fz = 0,35 mm/t)


Fresado general para acero inoxidable

Acero inoxidable (para evitar la vibración por la poca rigidez de la máquina o una mala sujeción)

Hierro fundido (para aumentar eficacia de procesamiento)

Hierro fundido (superior a ap=4 mm, superior a fz=0,35 mm/t)

Acabado superficial mejorado con un fresado muy eficaz

Referencia para seleccionar una fresa de planear y una placa adecuadas para cada tipo de fresado

6

A

T

Z

X

ødød

T

A

Z

X

A ød

TX

Z

ødA

T

r600

X

Z

A ød

TX

Z

ød

T

A

Z

X

A ød

TX

Z

Combinación de rompevirutas Placa Acabado superficial Superficie de la pieza de trabajo

Placa rascadora MFPNPR1525

(PNMU-GM…9 placas)(PNEU-W…1 placa)

Ra = 0,48 μmRz = 3,39 μm

Superficie brillante

Rompevirutas MFPN GLPR1225

(PNEU-GL…10 placas)

Ra = 2,50 μmRz = 11,41 μm

Superficie brillante

Mejor acabado superficial con una placa rascadora

Cómo utilizar las placas rascadoras en MFPN45 Cómo utilizar las placas rascadoras en MFPN45

1. Utilice solo una placa rascadoras por fresa. Si se utilizan más de 2 placas rascadoras en una fresa, la superficie de la pieza de trabajo puede quedar emborronada.

2. Combinación de una placa rascadora con otros rompevirutas.

3. Utilice un preparador de herramientas para medir la protrusión de la arista rascadora. Se recomienda una protrusión de 0,1 mm.

MFPN45125R-10T (10 placas). Condiciones de corte: Vc = 200 m/min-1 (n = 510 min-1), fz = 0,2 mm/t (Vf = 1.020 mm/min), ap × ae = 3 × 100 mm, sin refrigeración, pieza de trabajo: 17Cr3Los resultados anteriores proceden de una evaluación interna. La rugosidad de la superficie también depende de la pieza de trabajo, las condiciones de corte o condiciones de la situación de mecanizado real. Si la rugosidad de la superficie no es estable, ajuste la velocidad de corte en un valor más alto, la velocidad de avance en un valor más bajo o utilice una placa rascadora (TN100M).

Cómo sustituir un calce (para paso grande)

Montaje de una placa

Calce

Identificar marca

Cuerpo del soporte

Pared del hueco

#5

Tornillo de calce

Llave

#6

RompevirutasCombinación

GM SM W

Combinación recomendada

Combinación recomendada

NO se recomienda utilizar GH + W ni GL + W.

1. Asegúrese de que no hay polvo ni virutas en el hueco de montaje de la placa.

2. Después de aplicar compuesto contra atascos en la parte con disminución y rosca, presione la placa contra la pared del hueco mientras inserta el tornillo en el agujero de la placa y aprieta el tornillo al par adecuado. Consulte el n.º 1 y el n.º 2. Par de apriete recomendado El par recomendado para paso de rosca grande y pequeño (con tornillo M5) es de 4,2 N·m. El par en para el paso de rosca muy fino (con tornillo M4) es de 3,5 N·m.

3. Después de apretar el tornillo, asegúrese de que no haya espacio entre la superficie de asentamiento de la placa y la superficie de soporte, ni entre las caras laterales de la placa y la pared del hueco del soporte.

4. Para cambiar la arista de corte de la placa, gire la placa en sentido contrario a las agujas del reloj (consulte el n.º 3). El número de identificación de la esquina de la placa está estampado en la cara superior de la placa, excepto en el rompevirutas SM (n.º 4).

#2

Pared del hueco

#1 #3 #4

Superficie lateral de la placa

Superficie superior de placa

Ángulo de placa Número de identificación

1. Asegúrese de que no hay polvo ni virutas en el hueco de montaje de la placa.

2. El calce se debe montar en la dirección correcta. A la vez que alinea la superficie del calce con la marca que figura en él correspondiente a la pared del hueco (consulte el n.º 5) y presionando el calce ligeramente contra la pared del hueco, inserte el tornillo en el agujero del calce y apriételo (consulte el n.º 6). Al apretar el tornillo, asegúrese de que el tornillo esté en posición vertical respecto a la superficie de apoyo. El par recomendado es de 6,0 N·m.

3. Después de apretar el tornillo, asegúrese de que no quede holgura entre la superficie de asiento del calce y la superficie de apoyo. Si hay alguna holgura, quite el calce y vuelva a montarlo siguiendo los pasos anteriores.

7

El símbolo de �echa abajo ( ) indica la arista de corte rascadora. Al montar las placas, compruebe que el símbolo de la �echa apunte hacia abajo.

Condiciones de corte recomendadas MFPN45 Primera recomendación Segunda recomendación

Placa Pieza de trabajoAvance recomendado

(fz: mm/t)

Calidad de placa recomendada (Vc: m/min)

NANO con MEGACOAT (MEGACOAT) Metal duro con recubrimiento CVD

PR1535 PR1525 (PR1225) PR1510 (PR1210) CA6535

GM

Acero al carbono 0,1 – 0,2 – 0,4 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —

Acero de aleación 0,1 – 0,2 – 0,4 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 — —

Acero fundido 0,1 – 0,2 – 0,35 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —

Acero inoxidable austenítico 0,1 – 0,2 – 0,4 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 — —

Acero inoxidable martensítico 0,1 – 0,2 – 0,4 150 – 200 – 250 — — 180 – 240 – 300

Acero inoxidable templado por precipitación 0,1 – 0,2 – 0,3 90 – 120 – 150 — — —

Fundición gris 0,1 – 0,2 – 0,4 — — 120 – 180 – 250 —

Fundición nodular 0,1 – 0,2 – 0,35 — — 100 – 150 – 200 —

Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.) 0,1 – 0,12 – 0,2 20 – 30 – 50 — — 20 – 30 – 50

SM

*(GL)

Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,25 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —


Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,2 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —




Fundición gris 0,06 – 0,12 – 0,25 — — 120 – 180 – 250 —



Aleación de titanio 0,06 – 0,08 – 0,15 40 – 60 – 80 — — —

GH

Acero al carbono 0,2 – 0,4 – 0,7 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —


Acero fundido 0,2 – 0,35 – 0,5 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —




Fundición gris 0,2 – 0,4 – 0,7 — — 120 – 180 – 250 —



Casos prácticos

Pieza para máquina de construcción 42CrMo4 Caso X5CrNi1810Vc = 250 m/minap × ae = 2 ~ 3 × 75 mmfz = 0,15 mm/tVf = 900 mm/minSin refrigeraciónMFPN4580R-6T (6 placas)PNMU1205ANER-SM (PR1225)

La fresa MFPN tiene una eficacia de mecanizado 2,1 veces superior a la del Competidor G sin cambiar la carga sobre el eje. La fresa MFPN mantuvo una estabili-dad muy alta al entrar y salir la pieza de trabajo. Controla las vibraciones y permanece estable incluso con máqui-nas con poca rigidez. (Evaluación de los usuarios)

Velocidad de extracción de virutas

202 cc/min

94 cc/min

x2,1PR1225

Competidor G

120

75

Vc= 90 m/minap × ae = 0,4 × 50 mmfz = 0,19 mm/tVf = 410 mm/minSin refrigeraciónMFPN45080R-6T (6 placas)PNMU1205ANER-SM (PR1225)

Incluso cuando la profundidad de corte, velocidad de corte y velocidad de avance no se pueden aumentar por la poca rigidez de una pieza de trabajo, la fresa de acabado MFPN obtiene un fresado estable sin vibraciones y una duración de la herramienta 1,5 veces superior. (Evaluación de los usuarios)

1,5 piezas/ángulo

1piezas/ángulo

x1,5PR1225

Competidor H (para desbastado)

E�cacia de mecanizado

500

600

800

El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizado* Se recomienda el rompevirutas GL para aplicaciones orientadas hacia el acabado superficial El rompevirutas GH es adecuado para fresas de paso fino (fz ≤ 0,4 mm/t). No está recomendado para fresas de paso muy fino.

8

Fresa de planear MFPN66


Descripción Dispo- nibilidad

N.º de placas

Dimensiones (mm)Forma

Peso(kg)

CalceøD øD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4

Paso

fino

MFPN 66050R-4T-M-G 4 50 5848 22 18 11 40 21 6,3 10,4

— —#1

0,3

No

66063R-5T-M-G 5 63 71 0,566080R-6T-M-G 6 80 88 70 27 20 13

5024 7 12,4 1,2

66100R-7T-M-G 7 100 107 78 32 45—

30 8 14,4#2

1,666125R-9T-M-G 9 125 132

89 40 55 63 33 9 16,42,8

66160R-11T-M-G 11 160 167 14 20 #3 3,8

Paso

muy

fino

MFPN 66050R-5T-M-G 5 50 5848 22 18 11 40 21 6,3 10,4

— —#1

0,4

No

66063R-7T-M-G 7 63 71 0,566080R-9T-M-G 9 80 88 70 27 20 13

5024 7 12,4 1,2

66100R-11T-M-G 11 100 107 78 32 45—

30 8 14,4#2

1,666125R-13T-M-G 13 125 132

89 40 55 63 33 9 16,43

66160R-15T-M-G 15 160 167 14 20 #3 4 : disponible

Ángulo de inclinación

A.R. R.R.

máx. +12°øD = 50: -9°øD = 63: -8°øD = 80: -7°

øD = 100-160: -6°

Piezas de repuesto MFPN66

Descripción

Tornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos Perno de árbol

Paso

fino

MFPN 66050R-4T-M-GSB-4090TRP DTPM-15

P-37

HH10×30MFPN 66063R-5T-M-G HH10×30MFPN 66080R-6T-M-G HH12×35MFPN 66100R-7T-M-G

—MFPN 66125R-9T-M-GMFPN 66160R-11T-M-G

Paso

muy

fino

MFPN 66050R-5T-M-GSB-4090TRP DTPM-15

P-37

HH10×30MFPN 66063R-7T-M-G HH10×30MFPN 66080R-9T-M-G HH12×35MFPN 66100R-11T-M-G

—MFPN 66125R-13T-M-GMFPN 66160R-15T-M-G



Ponga una capa fina de compuesto contra atascos en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.

Dimensión S: 5 mm

ød2ød1øDøD1

øD2ødb

ød1øDøD1

øD2ødb

a

E

H

S 66°66°

a

E

H

S

ød1ød4

øDøD1

øD2ød2

ød3ødb

66°

a

E

H

S

#1 #2 #3

9


Descripción

Disp

onibi

lidad

N.º d

e plac

as Dimensiones (mm) Ángulo de inclinación Piezas de repuestoTornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos

øD øD1 ød L ℓ S A.R.(Máx.) R.R.

MFPN 66032R-S32-2T-G 2 32 39,532 110 30 5 12°

-14° SB-4090TRP DTPM-15P-37

66040R-S32-3T-G 3 40 47,5 -12° : disponible


Fresa de acabado MFPN66

Rompevirutas aplicable

FresadoraPlaca

GM SM GH

Paso fino

Paso muy fino Se recomienda fz = 0,2 mm/t

Clasificación de usoP

Acero al carbono/acero de aleación

: desbastado/mejor opción

: desbastado/segunda opción

: acabado/mejor opción

: acabado/segunda opción

(Si la dureza es menor que 45 HRC)

Acero fundido

M

Acero inoxidable austenítico

Acero inoxidable martensítico

Acero inoxidable templado por precipitación

KFundición gris

Fundición Nodular (FCD)

N Metales no ferrosos

SAleaciones termorresistentes a base de níquel (Inconel®)

Aleación de titanio

H Acero de alta dureza

Forma DescripciónDimensiones (mm) MEGACOAT NANO Cermet

A T ød X Z rε PR1535 PR1525 PR1510 TN620M

GM de uso general

A

T

Z

X

ød PNMU 0905XNER-GM

14,6 5,56 4,7 2 2 0,8

Baja fuerza de corte SM

A

T

Z

X

ød PNMU-SM (0905XNER)

Arista resistente GH(Fresado intenso)

A

T

Z

X

ød PNMU 0905XNER-GH

: disponible

Placas aplicables

øD1

øD ød

Sℓ

L

66°

#1

10

La información que contiene este folleto está actualizada en septiembre de 2017.Está prohibido duplicar o reproducir cualquier parte de este folleto sin aprobación previa.

TZS00109© 2017 KYOCERA Corporationwww.kyocera-unimerco.com

Condiciones de corte recomendadas MFPN66 Primera recomendación Segunda recomendación

Placa Pieza de trabajo Avance(fz: mm/t)

Calidad de placa recomendada (condiciones de corte, Vc: m/min) MEGACOAT NANO

PR1535 PR1525 PR1510

GM

Acero al carbono 0,1 – 0,2 – 0,3 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 —

Acero de aleación 0,1 – 0,2 – 0,3 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 —

Acero fundido 0,1 – 0,18 – 0,25 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 —

Acero inoxidable austenítico 0,1 – 0,18 – 0,25 100 – 150 – 200 100 – 150 – 200 —

Acero inoxidable martensítico 0,1 – 0,18 – 0,25 100 – 150 – 200 — —

Acero inoxidable templado por precipitación 0,1 – 0,18 – 0,25 90 – 120 – 150 — —

Fundición gris 0,1 – 0,2 – 0,3 — — 120 – 180 – 250

Fundición nodular 0,1 – 0,18 – 0,25 — — 100 – 150 – 200

Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel®, etc.) 0,1 – 0,12 – 0,2 20 – 30 – 50 — —

SM

Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,2 — 120 – 180 – 250 —

Acero de aleación 0,06 – 0,12 – 0,2 — 100 – 160 – 220 —

Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,15 — 80 – 140 – 180 —

Acero inoxidable austenítico 0,06 – 0,12 – 0,2 100 – 150 – 200 100 – 150 – 200 —

Acero inoxidable martensítico 0,06 – 0,12 – 0,2 100 – 150 – 200 — —

Acero inoxidable templado por precipitación 0,06 – 0,12 – 0,2 90 – 120 – 150 — —

Fundición gris 0,06 – 0,12 – 0,2 — — 120 – 180 – 250


Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel®, etc.) 0,06 – 0,08 – 0,15 20 – 30 – 50 — —

Aleación de titanio 0,06 – 0,08 – 0,15 40 – 60 – 80 — —

GH*

Acero al carbono 0,15 – 0,25 – 0,35 — 120 – 180 – 250 —

Acero de aleación 0,15 – 0,25 – 0,35 — 100 – 160 – 220 —

Acero fundido 0,1 – 0,2 – 0,3 — 80 – 140 – 180 —

Fundición gris 0,15 – 0,25 – 0,35 — — 120 – 180 – 250


Primera recomendación Segunda recomendación

El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizadoSe recomienda el corte con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio.

*Al utilizar el rompevirutas para fresas de paso fino, la velocidad de avance recomendada es fz = 0,2 (mm/t)

Metal duro

Cermet

Metal duro Cermet

Placa Pieza de trabajo Avance(fz: mm/t)

Calidad de placa recomendada (condiciones de corte, Vc: m/min)

CermetTN620M

GM

Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,15 200 – 250 – 300

Acero de aleación 0,06 – 0,12 – 0,15 180 – 220 – 250

Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,13 150 – 180 – 220 Primera recomendación

Aplicaciones recomendadas para el rompevirutas

ap (m

m)

fz (mm/t)

5

3

0,5

0,1 0,2 0,30,25 0,350,06

SM

GH

GM

ap (m

m)

fz (mm/t)

5

3

2

0,5

0,06 0,1 0,15 0,2 0,3

GM

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