Mikron MILL P 500 U MILL P 800 U · Contenido Aplicaciones y segmentos del mercado Tecnología y...
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GF Machining Solutions MILL P 500 U MILL P 800 U Mikron Mikron
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GF Machining Solutions
MILL P 500 UMILL P 800 U
MikronMikron
Passion forPrecision
2 Mikron MILL P 500 U / 800 U
GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar
que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera
categoría, de texturizado por láser y de fabricación de aditivos, a centros de mecanizados y cabezales
de primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por
un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles,
Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento
y aumentar su ventaja competitiva.
3 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Contenido Aplicaciones y segmentos del mercado
Tecnología y soluciones
MSP Protección de la Máquina y del Cabezal
smart machine
Precisión y productividad desde la base
Automatización
Variantes de mesas, pallets y automatización
Cabezales de alta tecnología
Gestión de virutas
Almacenes de herramientas
Mikron MILL P 800 U - Mecanizado y Torneado
Mikron MILL P 800 U - Paquete específico
para la fabricación de moldes de neumáticos
Opciones
Sistema 3R
Datos técnicos
Atención al cliente
GF Machining Solutions
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La Mikron MILL P 500 U / 800 U es una máquina de alto rendimiento de 5 ejes para fabricantes de piezas de precisión en las industrias aeroespacial y mecánica general, y fabricantes de moldes de precisión en industrias como la automoción y electrodomésticos.
Con una robusta base, este tipo de pórtico ofrece la mejor
rigidez. Equipada con un eje y cabezal robusto de alta
precisión, así como una mesa rotativa basculante de doble
accionamiento, proporciona una alta velocidad de arranque
y obtiene una precisión sin comparación en las piezas. Las
exigentes aplicaciones de piezas redondas o de arranque
pueden beneficiarse del Mecanizado y Torneado en la misma
máquina, alcanzando el máximo nivel en términos de calidad
y productividad.
Presenta un diseño muy compacto que permite su instalación
en los talleres de trabajo más compactos, ofreciendo una
automatización integrada que proporciona una autonomía
duradera. Gracias a la automatización patentada y única a
través del centro, esta máquina permite una integración
perfecta en un diseño de talleres establecidos y avanzados.
4 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Moldes y MatricesAplicaciones y segmentos del mercado
Electrodomésticos
Automoción
5 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Producción de piezas
Mecánica general
Aeronáutica y Generación de energía
6 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Tecnología
Mecanizado de Alto Rendimiento:Potente mecanizado de piezas y herramientas
Piezas precisas logradas con un rendimiento dinámico
+ Alta velocidad de eliminación de material + Rendimiento con materiales difíciles + Mecanizado Dinámico de piezas pesadas + Diseñado para fines productivos
7 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Soluciones
Mecanizado productivo y preciso de piezas de hasta 800 kg
• Asegura la mejor precisión en su clase en cuanto a fiabilidad de piezas y procesos
• Proporciona el mayor beneficio desde piezas unitarias hasta la producción automatizada, a través de mecanizado dinámico
• Logra una productividad de última generación al maximizar el tiempo de actividad, desde los ajustes hasta el mantenimiento a través del control de procesos
+ Concepto de pórtico con el caudal de fuerza más corto, lo que se traduce en una estabilidad de mecanizado excepcional
+ Bancada de la máquina sólida concebida para absorber las vibraciones + Diseño termosimétrico y componentes refrigerados por agua para obtener
una buena precisión a largo plazo + Construcción extremadamente compacta + Gran área de trabajo con acceso sencillo + Cabezal Step-Tec con características potentes y flexibles gracias a su
velocidad y potencia + Amplia gama de almacenes de herramientas compactos + Protección de la máquina y del cabezal (MSP) en todos los ejes + Automatización de terceros integrada en las dimensiones más reducidas
posible + Control Siemens o Heidenhain optimizado con módulos smart machine de GF + Conectividad integral que abre la vía a la integración del internet de las cosas + Apto para la integración de servicios
digitales modulares
8 Mikron MILL P 500 U / 800 U
MSP
Protección de Máquina y Cabezal
La única protección del cabezal en el mundo que funciona en todas las direcciones
• Geometría de la máquina protegida • Reducción del tiempo de inactividad de la máquina • Control total de costes • Reducción de la prima del seguro de rotura de máquina • Para reiniciar después de un choque, se requiere sólo
10 minutos de interrupción de producción
Hechos + La protección siempre está activa + Disponible en cabezal de 20 000 rpm + Rendimiento de desbaste ilimitado + Límite de velocidad de seguridad M304/305
- Ejes X/Y/Z hasta 12 m/min./472 pulg./min.
- Eje C hasta 3150°/min. (8,75 rpm)
- Eje A hasta 2250°/min. (6,25 rpm)
Las colisiones normalmente ocurren cuando un nuevo programa de control numérico (CNC) se ejecuta por primera vez. MSP ofrece la mejor seguridad para esto.
FuncionamientoEl cabezal se desvía cuando la fuerza que actúa sobre la
herramienta durante una colisión puede dañar el cojinete del
cabezal. Gracias a esta desviación, los accionamientos de los
ejes obtienen el espacio necesario para un frenado auto-
mático de emergencia. La distancia de frenado depende de
la velocidad de desplazamiento y se permite dentro de la
holgura obtenida. De este modo, es posible realizar un
frenado sin ocasionar daños a hasta 12 m/min. El sistema MSP
funciona independientemente de la dirección y no afecta a la
velocidad de mecanizado en la mayoría de materiales.
Utilice la función M M304 simplemente para poner en funcio-
namiento la máquina dentro de unos límites de velocidad
seguros (p. ej., primer ciclo de un programa de mecanizado):
hasta 12 m/min. en los ejes lineales X, Y, Z y hasta 2250°/
min. (3150°/min. respectivamente) en los ejes giratorios A y
C. Una vez ejecutada correctamente a lo largo del proceso,
es posible desactivar la limitación del índice de alimentación
rápido con la M305.
La protección siempre está activa incluso si la máquina
funciona a una velocidad superior a 12 m/min, y el sistema
MSP de libre mantenimiento funciona sin desgaste.
Con la función M304 activada, el cabezal estará libre de
daños en caso de una colisión de la herramienta o el
portaherramientas, y en todas las circunstancias de choque.
Los eventos M304/M305 están debidamente registrados en
el CNC.
Declaraciones
Compañía de seguros:“Durante la vida útil de una máquina hay en promedio 2-3 choques de cabezal.”
Departamento de finanzas:“La inversión en MSP se paga ya con el primer accidente del cabezal.”
Operadores relajados:“Realmente funciona.”
XMSP
X
MSP
ZMSP Z
MSP
9 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Zona de choque
Zona de choque
Distancia de frenado
Distancia de frenado
Zona de choque
Zona de choque
Distancia de frenado
Distancia de frenado
ChoqueProtección contra choques por MSPProtección de la Máquina y del Cabezal en todas direcciones
Retracción de herramientas soportada por software
Esta pieza fue mecanizada después de 200 choques
Verifique la precisión geométrica con KinematicsOpt
(Opciones Cinemáticas) u otras herramientas
+ Mismo cabezal sin reparaciones+ Sin reajuste de la máquina+ Sin tiempo de inactividad de la máquina
Choque del cabezal sin detener la actividad
- Cabezal dañado- Geometría de la máquina desalineada- Tiempo de inactividad de la máquina- Costes significativos
10 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Incluye una gama de módulos denominados colectivamente
con el término genérico “smart machine”, que cumple varias
funciones. Para que el proceso de mecanizado sea un
proceso inteligente, debe:
... establecer una comunicación integral entre hombre y
máquina, con lo que se facilita información precisa que el
operador necesita para evaluar el proceso de mecanizado.
... ayudar al operador a optimizar el proceso, lo que mejora
considerablemente el rendimiento.
... optimizar el proceso de mecanizado, para mejorar la
seguridad del proceso y la calidad de la pieza, especial-
mente en el caso de un funcionamiento automático.
+ Mayor precisión con tiempos de mecanizado más cortos+ Mayor calidad superficial de la pieza y de la precisión de
la superficie y de la forma+ Reconocimiento de estrategias críticas de mecanizado + Mayor seguridad del proceso + Mayor disponibilidad + Mayor confort de operación+ Aumento considerable de la fiabilidad en el
funcionamiento automático
Mejore su proceso más allá del programa y la configuración de la máquina
Los datos
Kit de construcción del sistema smart machineCada uno de los módulos realiza una tarea específica. Al
igual que sucede con un kit de construcción, el usuario puede
seleccionar los módulos que considere que son la mejor
opción para mejorar su proceso.
TiempoOSS, ISM y herramientas de
software como rConnect
aumentan su productividad.
OSS Extreme = Hasta un
24% más rápido con
acabado superficial y
precisión mejorados.
PrecisiónITC, ITM, OSS y
KinematicsOpt (Opciones
Cinemáticas) se adaptan a
la base precisa de su centro
de mecanizado para
obtener una pieza final aún
más precisa hasta 2 μm.
Ahorro de energíaEconowatt, que ahorra
hasta un 50% de energía,
es una necesidad ecológica
con una ventaja económica
interesante.
ProtecciónMSP, PFP o ISM protegen
y prolongan la vida útil de
su máquina y sus
herramientas.
• Fabrique sus piezas mediante un proceso seguro y preciso • Incrementa la fiabilidad en el funcionamiento automático • Prolongue la vida útil de la máquina • Reduzca significativamente los costes de producción
smart machine
Disponible también en HeidenhainKinematicsOpt, protección contra fallos de alimentación (PFP), control adaptativo del avance (AFC), importación de archivos DXF,
acceso a redes remotas DNC en el control
Incluido en el control de SiemensMDynamics
MSP
X
MSP
Z
11 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Simplemente mejores resultados con smart machine
Seguridad a través de un proceso controlado.tensión.
precisión de la pieza.Protege contra fallos de red y caídas de
Ciclo de recalibración para mayor Protección contra fallos de red
Control Térmico Inteligente de 5 ejeslas dire
ccio
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en el mundo que fu
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Precisión Tiempo
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dinámico a las necesidades exactas de la comunicación central de
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El sistema inteligente ajusta el comportamiento rConnect es la plataform
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Sistema de Soporte del Operador
rConnect
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ente del Cabezal
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12 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Precisión y productividad desde la base
El sistema de referencia para obtener un mecanizado de precisión y una productividad ágil
Precisión dimensional constante y fiabilidad del proceso 24/7
±2 μmPRECISIÓN EN PLANO X/Y
Mecanizado dinámico y gran versatilidad de rendimiento
365 DÍASAL AÑO FLEXIBILIDAD
13 Mikron MILL P 500 U / 800 U
• Menores costes de producción mediante una máquina fiable, dinámica y compacta
Su centro de negocios más competitivo
Mayor beneficio gracias a la automatización integrada
250 %SUPERIOR EN PRODUCTIVIDAD
después de una colision gracias a nuestro sistema de protección de máquina y cabezal
(MSP)
EN ~10 MINLA PLENA PRODUCCIÓN SE REANUDA
14 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Sistema automatizado de pallets:accesibilidad ideal a la pieza de trabajo
Automatización
Para aumentar su autonomía, existen cargadores de pallets
muy compactos que pueden cargarse con hasta 12 pallets con
una ergonomía óptima.
+ Con cada solución de Automatización los pallets se
pueden cargar hasta 500/600 kg+ Múltiples piezas en el almacén de pallets requieren
múltiples herramientas+ Las tres dimensiones de los pallets están disponibles
agujeros roscados+ Además, los tamaños 500 x 630 mm y 500 x 500 mm
vienen con ranuras en T+ Opcionalmente, el pallet en la estación de carga se puede
elevar hidráulicamente para rotación manual+ Se pueden seleccionar de 30 a 245 herramientas con esta
solución escalable
• Tamaño reducido • Producción 24/7 • Mecanizado eficiente para mayor productividad • Mejor coste total de integración y propiedad
Las máquinas Mikron MILL P 800 U han sido diseñadas para
adaptar el manejo automatizado de pallets.
En la estación de carga, las piezas sin procesar se colocan
sobre el pallet mientras la máquina está procesando la pieza
de trabajo en otro pallet.
Esto aumenta considerablemente la productividad de la
máquina.
+ Muy buen acceso a la pieza+ Los pallets en la estación de carga se pueden girar
manualmente 360 grados.
Interfaz de robot estandarizadoLa serie Mikron MILL P 800 U puede conectarse a sistemas
de robot de System 3R, así como operar con sistemas de
robots de otros proveedores conocidos.
Independientemente del sistema de manipulación utilizado,
la máquina ofrece una accesibilidad cómoda cuando se
integra en una línea.
15 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Estación de cargaMikron MILL P 800 U
Almacén de palletsMikron MILL P 800 U
System 3R
GPS 240
240x240 mm
EROWA
UPC
320x320 mm
EROWA EROWA
MTS
400x400 mm
EROWASystem 3R
Dynafix
280x280 mm
350x350 mm
System 3R System 3R
Delphin
400x400 mm
System 3R
16 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Variantes de mesas, pallets y automatización
Tan flexible como sea necesario
Mikron MILL P 500 U
200 kg
Mikron MILL P 500 U
400 / 600 kg
Mikron MILL P 800 U
500 kg
Mikron MILL P 800 U ST
800 kg
Mikron MILL P 800 U
Mesa
Ø 500 mm
Ø 631 mm
Mikron MILL P 500 U
Mesa
Ø 500 mm
7pallets
7pallets
7pallets
5pallets
5pallets
Ø 500 mmØ 500 mm Ø 730 mmØ 730 mm630x500 mm
100 mm / M12
100 mm / 18 mm
630x500 mm500x500 mm
100 mm / M12
100 mm / 18 mm
500x500 mm400x400 mm
50 mm / M12
400 400
Mikron MILL P 500 U
Mikron MILL P 500 U
Mikron MILL P 800 U
Mikron MILL P 800 U
17 Mikron MILL P 500 U / 800 U
7Pallets
4pallets
4pallets
2pallets
2pallets
2pallets
2pallets
2pallets
12pallets
9pallets
7pallets
9pallets
7pallets
20,000 min
-1
HSK-A63
20,000 min
-1
HSK-T63
36,000 min
-1
HSK-E50 O
ptiCool
28,000 min
-1
HSK-A63 C
oolCore
Mikron MILL P 500 U - + - +
Mikron MILL P 500 U D - + - +
Mikron MILL P 800 U - + + +
Mikron MILL P 800 U D - + + +
Mikron MILL P 800 U ST + - - -
18 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Cabezals de herramientas para mecanizado exigente
Cabezales de alta tecnología
28’000 min¯¹ / HSK-A63+ Eje del rotor refrigerado por agua (CoolCore) que
estabiliza la temperatura y como consecuencia, la
expansión en el eje del rotor+ Mecanizado muy preciso, ya que reduce las fluctuaciones
térmicas del Cabezal+ Está disponible la opción del refrigeración a través de la
herramienta
20’000 min¯¹ / HSK-A63+ Precisión de alto rendimiento+ Disponible con o sin refrigeración interna+ Soplado de aire comprimido a través del Cabezal
• El Cabezal es el corazón de nuestras máquinas. Más allá del rendimiento del Cabezal Step-Tec,
garantizamos un conjunto completo de servicios y opciones de mantenimiento. Pregúntanos.
Consulte nuestra página web: www.step-tec.com
36’000 min¯¹ / HSK-E50+ Alto rendimiento preciso para su uso en la fabricación
de moldes de neumáticos+ Disponible con o sin refrigeración interna (TSC)+ Soplado de aire comprimido a través del Cabezal
La serie de Cabezal OptiCool de Step-Tec asegura no sólo
que el Cabezal permanezca estable térmicamente, sino que
la transferencia de calor natural al soporte del Cabezal (por
ejemplo, el eje Z) sea la menor posible para conservar la
geometría de la máquina.
Cuando el enfriamiento convencional del estátor llega a sus
límites, el Cabezal CoolCore de Step-Tec todavía consigue
reducir la temperatura y minimizar las fluctuaciones de
temperatura en el eje giratorio.
Ventajas adicionales de CoolCore+ El eje refrigerado reduce el natural crecimiento térmico
del eje a la mitad+ Máxima estabilidad térmica y la más alta precisión
gracias a reducción de fluctuaciones de temperatura en
la punta de la herramienta+ Reducción significativa del tiempo de recuperación
térmica que resulta en un aumento de la productividad
OptiCool CoolCore
Circuito de refrigeración del
estátor
Circuito de refrigeración del estátor y el rotor
Barrera de calor
Refrigeración frontal
Precisión elevada gracias al balance térmico optimizado de todo el cabezal de mecanizado
Cumple con los requisitos más exigentes en acabado de superficies, repetibilidad y fiabilidad
Rodamientos híbridos de cerámica de alta precisión
Mejor balance térmico polar alrededor de la superficie en contacto con el soporte de la máquina
OptiCool CoolCore
19 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mecanizado limpio, húmedo o seco
Gestión de virutas
Despeje óptimo de las virutas gracias a las paredes inclinadas
y lisas de la cabina. Los jets de lavado evitan la acumulación de
virutas.
Gestión adaptada de virutas
+ Solución para virutas de mecanizado de aluminio. Con el
extractor de virutas de banda, tipo elevador, de gran volumen y
unidad de refrigerante con filtración de partículas finas. + Solución para virutas de mecanizado de acero de gran volumen
con el extractor de virutas elevado de rascador y unidad de
filtración de refrigerante
Opciones + Refrigeración a través del cabezal + Sistema de lavado + Control térmico del refrigerante + Separador de aceite
• Proceso de producción fiable a través de un flujo de virutas sin problemas
20 Mikron MILL P 500 U / 800 U
21 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Dinámico y estable
22 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Facilidad de uso
23 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Provisión rápida de herramientas
Almacenes de herramientas
Todas las herramientas visiblesLas herramientas son visibles a través de la parte delantera
del almacén. Las herramientas dañadas pueden ser
identificadas y reemplazadas rápidamente. Si se necesitan
herramientas en otras máquinas, se puede ver
inmediatamente dónde está cada herramienta.
Suave y rápidoLa cadena del cargador (60 herramientas) se mueve y se
posiciona mediante un accionamiento controlado. Por lo
tanto, las herramientas se deslizan rápida y suavemente a la
posición. Esto significa que las herramientas pueden estar
disponibles mucho más rápido.
También se previenen las vibraciones que podrían tener un
impacto negativo en el proceso de fresado.
HSK-A63+ Hasta 80/160 mm de diámetro (dependiendo del tipo de
almacén)+ Longitud máxima 350 mm
30 herramientas
120 - 215 herramientas 245 herramientas
• Una mejor visión general permite una preparación y un mantenimientomás rápidos
• Cualquiera sea su requerimiento, tenemos disponibles el almacén de herramientas más adecuado
24 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 800 U - Específico para la fabricación de moldes de neumáticos
Preparado para la producción de moldes de neumáticos
Soluciones completas -para usted
Una solución más adaptada a componentes y aplicaciones de moldes de neumáticos Los neumáticos se deben producir dentro de unas tolerancias
geométricas más estrechas para generar la menor fricción
posible y reducir el consumo de combustible y de CO2. Para
conseguirlo, los moldes de estos neumáticos “verdes” se
deben fabricar en una máquina que cumpla ciertos requisitos
en lo que a precisión y calidad superficial se refiere. El tamaño
de la máquina, combinado con una elevada velocidad de
avance del eje, una mesa basculante rotativa de gran
dinamismo y un cabezal de alta velocidad, proporcionan a
esta máquina la capacidad de ofrecer el mejor acabado
superficial en moldes de neumáticos de alta precisión.+ Mesa rotativa basculante delgada para un pequeño
contorno de interferencia al mecanizar ranuras en el
borde de los segmentos de molde con mayor dinámica
75 / 120 rpm por 55 rad/s2 / 130 rad/s2
+ Carrera con 36’000 min-1 Cabezal-Step-Tec: 75-625 mm
encima de la superficie de la mesa+ Pieza de trabajo de hasta 150 kg y hasta Ø 860 mm de
altura, que se adapta no sólo a los segmentos, sino
también al mecanizado de paredes laterales completas
en aluminio y acero+ Heidenhain TNC 640 control junto con un sistema
CAD/CAM de OPEN MIND es una excelente solución
Productividad mejorada: estrategia de un solo toqueGracias a nuestro Cabezal Step-Tec, su proceso va desde el
desbaste hasta el acabado en la misma máquina, en un solo
paso del proceso.+ 36’000 min-1 / 21.3 Nm Cabezal Step-Tec para el
mecanizado de alto rendimiento hasta aplicaciones de
alta velocidad+ Cambiador de herramientas totalmente automático con
30 posiciones hasta 290 mm de longitud de herramienta
Mecanizado húmedo o seco: entornos dedicadosEl sistema integrado de extracción de polvo para el mecanizado
de resina y la gestión de virutas Knoll proporcionan un entorno
de mecanizado de moldes para neumáticos.+ Sistema de extracción de polvo de alta eficiencia para
materiales sintéticos, con retorno de aire (sistema de
circuito cerrado)+ Cabezal con forma de nariz delgada para un mejor
acceso a la pieza de trabajo con extracción de polvo
totalmente integrada en el transportador Z para obtener
los mejores resultados+ Gestión de virutas fiable, de alto rendimiento para todas
las aplicaciones de acero/aluminio con muchas opciones
• La solución ideal que responde a los últimos requisitos reglamentarios de rendimiento de los neumáticos
• La única máquina que permite una evolución continua de la madera indirecta (resina) positiva al mecanizado del molde directo de aluminio/acero
• El paquete específico de mecanizado para la producción de moldes de neumáticos es parte de la oferta particular de GF Machining Solutions: De Láser a Electroerosión (EDM), pasando por la Automatización para lograr mejores rendimientos y beneficios
25 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Opción especifica para la eliminación perfecta de polvo a través del extractor ZSistema de succión de circuito cerrado+ El sistema de aspiración de polvo del molde de
neumático recoge el polvo justo en el origen+ Boquilla de succión de plástico con un diámetro de
tubo de 200 mm que rodea la nariz del Cabezal. Se puede recortar si es necesario+ Equipado con un retorno de aire limpio y proporciona
un flujo de aire constante en el área de trabajo
Versión para emulsión de refrigerante
Versión para la eliminación de polvo.Boquilla en posición perfecta
26 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 800 U ST - Mecanizado y Torneado
Torneado.Desbaste.Acabado.Una operación de fijación.
Rápida y precisaEl mecanizado completo en la Mikron MILL P 800 U ST
produce rápidamente piezas de trabajo más precisas. Sin
necesidad de reposicionar gracias a su mínimo error de
desviación (runout), una manipulación más rápida de la
pieza de trabajo y un mejor tiempo de preparación.
Más compactoReducción de costes de inversión y de funcionamiento,
gracias a un centro de mecanizado completo que ahorra
espacio.
Automatización PerfectaIntegración óptima en la producción gracias a diversas
soluciones de automatización compatibles con la serie
Mikron MILL P 800 U, desde la parte delantera a la trasera.
CalidadEl torneado simultáneo permite un posicionamiento
permanente de la herramienta en su posición de corte
óptima, perpendicular a la superficie de la pieza. Esto
asegura la mejor precisión y calidad de la superficie.
ProductividadManejo automatizado de pallets sin restricción de acceso al
área de trabajo.
El cambiador de pallets pasa a través de la máquina.
Mecanizado simultáneo completo y automatizado en una instalación
• Cumpla con los requisitos más exigentes de una manera más fácil y rápida: Reduzca sus tiempos de preparación de configuración en más del 50% y conviértalo en tiempo de producción facturable
• Reduzca su coste: Desbaste rápidamente torneando mientras ahorra en coste de las herramientas con una proporción de 1/100
• Sin comprometer la productividad y la precisión del proceso: Nuestra cierre de seguridad no afecta el rendimiento del movimiento del eje: 1.7g hasta el final!
Paquete de servicios de producciónPara esta solución se tienen en cuenta opciones de
servicios y mantenimiento específicas, en relación con las
cuestiones de seguridad y funcionamiento continuo.
Pregúntanos.
Visite nuestro sitio web: www.gfms.com
27 Mikron MILL P 500 U / 800 U
ISMEconowattITCITC 5XOSSOSS extremePFPRNS
28 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Opciones
Preparado para un sinfín de opciones
Palpador de medición por infrarrojos
Sistema de medición por láser Lubricación de refrigeración con neblina de aceite
Refrigeración a través del cabezal
Refrigeración externa Sistema de boquillas de lavado
MSP - Protección de la máquina y del Cabezal
Sistema de filtro-banda
Extracción de neblina
Anillo de boquilla opcional
Techo de la cabina automáticoExtractor de virutas de banda, tipo elevador o extractor de virutas tipo rascador
Ventana rotativa
Control térmico del refrigerante
Señalizador óptico smart machine
29 Mikron MILL P 500 U / 800 U
System 3R - Software de gestión de palés y herramientas
JTMJobToolManager
Software de utilización sencilla
para una máquina con
cambiador de palés integrado.
Asigne programas NC a
posiciones de palés utilizando
la función de arrastrar y soltar
en una pantalla táctil, cerca del
cambiador de palés.
Ventajas + Cambio de prioridades
sencillo cuando la máquina
está en funcionamiento + Añadido o eliminación de
tareas durante el mecanizado + Las tareas en las que faltan
las fresas no se iniciarán + Cálculo de tiempos de
mecanizado estimados y
realizados para el contenido
del almacén
Asignación de archivos NC, comprobación de la capacidad de la herramienta y planificación Seleccionando el programa NC, JobToolManager
registra las herramientas utilizadas en el programa.
El tiempo se almacena si el programa NC define el
tiempo del mecanizado completo o si cada herramienta
tiene su propio tiempo de uso.
Si el programa se ha utilizado anteriormente, mostrará
automáticamente el último tiempo registrado.
Gestión de herramientas basada en las tareas que se deben realizar Cada vez que se inicia una nueva tarea, JobToolManager
comprueba la mesa de herramientas de la máquina para
comprobar la disponibilidad de las herramientas.
Si se rompe una herramienta y no hay una herramienta
de reemplazo equivalente disponible, se bloqueará la
tarea.
Mikron MILL P 500 UMikron MILL P 500 U DMikron MILL P 800 UMikron MILL P 800 U DMikron MILL P 800 U ST
30 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Rango de trabajoLongitudinal / Transversal / Vertical X x Y x Z mmEje A ºEje C ºNúmero de ejes simultáneos piezas
Accionamientos de alimentaciónAvance / (D) Avance rápido X, Y, Z m/min A, C min-1
Cabezal de trabajo (40% ED, S6)20‘000 min-1, HSK-A63 / HSK-T63 kW/ Nm28‘000 min-1, HSK-A63 kW/ Nm36‘000 min-1, HSK-E50 kW/ Nm
Precisión XYZ ISO 230-2(97)Precisión A μRepetibilidad R μ
Mesa de trabajoSuperficie de amarre Ø mmPar máximo Eje C NmPeso máximo de la pieza kg
AutomatizaciónPosición del almacén de herramientas Medición de herramientas láserPalpador de medición por infrarrojosPallets (ver la página 16, 17) piezas
PesoPeso de la máquina kg
OpcionesProtección de la máquina y del cabezal MPSColector de refrigerante, extractor de virutasLubricación de refrigeración de cantidad mínimaUnidad de extracción de niebla, etc.Aire comprimido a través del Cabezal
Servicios auxiliaresCursos de programación Cursos de tecnologíaCursos de capacitación de servicio
SteuerungHeidenhain TNC 640Siemens 840D sl
Datos técnicos
Mikron MILL P 800 U
800 x 800 x 550+91/-121°n x 360°5/5 simultáneas
45 / (61)25, 35 / (50, 60)
36 / 12036 / 3633 / 21
85
500 / 631-500 / 800
30, 60, 120, 170, 215OpciónOpción2, 7, 9, 12
15,500
+++++
+++
++
Mikron MILL P 800 U ST
800 x 800 x 550+91/-121n x 360°5/5 simultáneas
6150, 800
36 / 120--
85
550 / 7301750800
60, 120, 170, 215OpciónOpción2, 7, 9, 12
16,500
+++++
+++
++
Mikron MILL P 500 U
500 x 600 x 450+91/-121°n x 360°5/5 simultáneas
45 / (61)25, 35 / (50, 60)
36 / 120-33 / 21
85
500-200 / 400 / 600
30, 60, 120, 170, 215OpciónOpción4, 5, 7
11,100
+++++
+++
++
152
122
112
74,5
45
75
80,9
131,
4
158,
4
170,
9
70,25
48,5
157
45
7579,6
112,
4
138
162,
2
171,
1
152
110
105
85
74
65,75
47,5
157
25
55
98110
164
189
193,
2
152123
95
76
57,75
35,5
158
20,000 min-1
HSK-A63
HSK-T63
28,000 min-1
HSK-A63
36,000 min-1
HSK-E50
Ø 707 mm
450
mm
50 m
m
Ø 860 mm
610
mm
50 m
m
31 Mikron MILL P 500 U / 800 U
CabezalesMikron MILL P 500 U - área de trabajo
Mikron MILL P 800 U - área de trabajo
2600
1850
2540
3340
1845
2730
3150
1370
3150
2400
2510
1810
1300
1220 2950
780
720
720
730
500
2950720
720
730
500
148524301220780
1300
2390
2400
1810
32 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 500 U / D30 / 60 herramientasRobot
Mikron MILL P 500 U120-215 herramientas
3340
1850
2730
3350
1370
3150
2400
2130
2390
4520
2950
780
1300
2430 1490
1810
720
720
730
500
2400
1890
2390
42801300
780
2950
2430 1490
1810
720
720
730
500
3150
1850
2730
33 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 500 U5/9 pallets120 - 215 herramientas
Mikron MILL P 500 U4 pallets120 - 215 herramientas
2544
2040
290 260
2570
Mikron
MILL P 800 U
1100
3554
756
5410
800 2380 (Transport) 13704550
350
2840
16801350
3910
2970
4660
350
780
1810
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
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m 9
50l
Endl
ess
belt
filte
r sys
tem
185
0l
1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
567
2
5
6
7
3 4
max
. 345
028
10(T
rans
port
)
1060 13
8014
30
MikronMILL P 800 U
204025
44
290260
2570
Mikron
MILL P 800 U
1100
6325
800 2380 13704550
350
690
2840
16801350
3910
2970
4660
265
4422
800
ca. 1010
780
1810
2480 (Transport)
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
lEn
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m 9
50l
Endl
ess
belt
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r sys
tem
185
0l
1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
567
2
5
6
7
3 4
max
. 345
028
10(T
rans
port
)
1060 13
8014
30
MikronMILL P 800 U
34 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 800 U30 herramientas
Mikron MILL P 800 U2 pallets60 herramientas
Unid
ad d
e fil
traje
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0lUn
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Unid
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50l
Control térmico de refrigeraciónUnidad de refrigeraciónUnid. de refrigeración “Cool Core”
Unid
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Unid
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corr
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n 18
50l
Control térmico de refrigeraciónUnidad de refrigeraciónUnid. de refrigeración “Cool Core”
2570
2544
2040
3190
290260
Mikron
MILL P 800 U
1100
7700
800 2380 13704550
350
2840
16801350
3910
2970
4660
6484
4207
2277
1010
1270 780
1810
2480 (Transport)
1
Bask
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Band
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1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
567
2
5
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7
3 4
max
. 345
028
10(T
rans
port
)
1110 14
3013
80
MikronMILL P 800 U
2570
2544
2040
3050
290260
Mikron
MILL P 800 U
1100
7700
800 2380 20105190
350
6484
4207
2277
1010
2840
3910
2970
4660
1810
2480 (Transport)
1
Bask
et fi
lter s
yste
m 5
00l
Band
filte
r sys
tem
950
lEn
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s be
lt fil
ter s
yste
m 9
50l
Endl
ess
belt
filte
r sys
tem
185
0l
1 2 3 4
Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"
567
2
5
6
7
3 4m
ax. 3
450
2810
(Tra
nspo
rt)
1110 14
3013
80
MikronMILL P 800 U
35 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 800 U7-12 pallets120 - 215 herramientas
Mikron MILL P 800 U7-12 pallets245 herramientas
Unid
ad d
e fil
traje
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cest
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0lUn
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Unid
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950l
Unid
. de
filtr.
de
corr
ea s
in fí
n 18
50l
Control térmico de refrigeraciónUnidad de refrigeraciónUnid. de refrigeración “Cool Core”
Unid
ad d
e fil
traje
de
cest
a 50
0lUn
idad
de
filtra
je d
e ba
nda
950l
Unid
ad d
e fil
tr. d
e co
rrea
sin
fín
950l
Unid
. de
filtr.
de
corr
ea s
in fí
n 18
50l
Control térmi. de refrigeraciónUnidad de refrigeraciónUnid. de refrig. “Cool Core”
3530
2380
350
690
1110
4660
1680
3660
240
2380
350
690
4400
1110
4660
1680
3660
240
2380
350
4180 2280
1110
1280
4660
1680
3660
240
36 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Mikron MILL P 800 U ST, 60 herramientas
Mikron MILL P 800 U ST, 60 herramientas, 2 pallets
Mikron MILL P 800 U ST, 120–215 herramientas, almacén de pallets con 7–9 pallets
37 Mikron MILL P 500 U / 800 U
Aproveche al máximo su tiempo productivoLa Asistencia remota en tiempo real le permite ponerse en
contacto directamente con nuestros ingenieros del servicio
técnico, equipados con la tecnología más vanguardista. Con
la asistencia LRA podrá utilizar su ordenador personal o
una tablet con Windows para acceder a tecnología de audio,
vídeo, chat, pizarra digital, acceso al sistema, transferencia
de archivos y uso compartido de la pantalla.
Aumente su flexibilidadConozca el estado de su maquinaria en tiempo real desde
cualquier ubicación. The rConnect Cockpit es la interfaz
de usuario para el operador de la maquinaria, el técnico
de mantenimiento o el director de operaciones; ayuda al
operador en el mantenimiento diario de la maquinaria.
Conexión segura basada en la tecnología más avanzadaPara garantizar su seguridad se puede establecer bajo
previa solicitud una conexión punto a punto encriptada entre
sus equipos y GF Machining Solutions. Nuestro servicio
de asistencia remota está homologado con el certificado
TÜViT Trusted Product.
rConnect: asistencia remota en tiempo real
Atención al cliente
rConnect engloba los servicios digitales modulares de GF Machining Solution, lo que le permite estar conectado con su maquinaria en cualquier momento y lugar. Elija el servicio digital que mejor se adapte a sus necesidades específicas: nuestra Asistencia remota en tiempo real (LRA) le ayudará a cumplir con sus compromisos.
TÜViT Trusted Product
38 Mikron MILL P 500 U / 800 U
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado
y perforación
Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de
EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que
ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la
superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día,
nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli-
nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores
del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología
digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa-
tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para
mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.
FresadoMikron MILL S (centros de fresado Mikron de alta velocidad),
Mikron MILL P (de alto rendimiento) y Mikron MILL E (de alta eficiencia)
En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de
los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-
tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-
petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho
más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y
recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-
nas Mikron MILL S, Mikron MILL P y Mikron MILL E aumentan sus
capacidades de producción y mejoran su productividad. Diseñadas y
construidas para serveloces, precisas y fiables, estas máquinas
(como usted) son reputados ejecutores.
Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial
y energética
Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-
curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-
ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos,
blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es
fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología
de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-
zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en
titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-
ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-
cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-
petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética,
esto es realmente digno de alabar.
Husillos Step-Tec
En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un husillo
Step-Tec de alto rendimiento. Los husillos Step-Tec de alta precisión
y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan
encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operaciones
de acabado fino.
Herramientas y AutomatizaciónSystem 3R de herramientas, automatización y software
La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-
tización del proceso de fabricación es un método probado para
aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R
integra herramientas, automatización y soluciones de software
(desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la
fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-
tar su ventaja competitiva.
Customer ServicesOperations Support, Machine Support and Business Support
Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de
mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations
Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles
certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más
alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su
máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios
preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se
ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la
productividad y el rendimiento con soluciones particularmente
adaptadas a sus necesidades.
LaserMáquinas de texturizado AgieCharmilles Laser
El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-
mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite
mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-
dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-
tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente
repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-
bre los procesos de texturización convencionales.
Laser Additive Manufacturing (AM)
GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional
de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-
novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para
beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose
en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para
reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-
dad de las partes de plástico.
39 Mikron MILL P 500 U / 800 U
259.
806.
605
Sumario
GF Machining Solutions
© G
F M
achi
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Sol
utio
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Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Mecanizado, Electroerosión, Láser, Fabricación Aditiva, Cabezales, Sistemas de amarre y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.
www.gfms.com
