MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS VICE-MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR

DIRECCIÓN NACIONAL DE PROMOCION A LAS EXPORTACIONES

Apoyo Técnico para el Desarrollo de Casos de Estudios Exitosos de Exportación, para El Viceministerio de

Comercio Exterior (VICOMEX). Préstamo Banco Mundial 4635-PAN

EMPRESA: ALUMNIO DE PANAMA

PANAMÁ, PROVINCIA DE PANAMA, REPUBLICA DE PANAMA

CONSULTOR: MBA ELIÉCER JUÁREZ

PANAMÁ, SEPTIEMBRE 2006

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INDICE INDICE ......................................................................................................................................2 I. INFORMACION GENERAL...............................................................................................3

1. Generales de la Compañía............................................................3 a. Ubicación: ...................................................................................................................3 b. Industria: construcción ......................................................................................4 c. Categoría de Productos:........................................................................................4 d. Marcas propias: ........................................................................................................5

2. Antecedentes históricos ...............................................................5 3. Composición y Estructura Organizacional .......................................6

a. Administración: ........................................................................................................6 b. Producción: ................................................................................................................7 c.Comercialización: ......................................................................................................7 d. Mercados de Atención: ..........................................................................................7

Locales:.................................................................................................................7 Internacionales: ................................................................................................7

II. PROCESO DE PRODUCCION .......................................................................................8 1. Antecedentes Tecnológicos: .........................................................8 Procesamiento................................................................................9 La historia del aluminio ..............................................................9

III. Cadena De Valor..........................................................................................................17 Suplidores Estratégicos: ................................................................ 17 Internos: ..................................................................................... 17 Externos:..................................................................................... 17

IV. Análisis de las Fuerzas de Porter...........................................................................18 a. Competidores en la industria ...................................................... 18 b. Barreras de entrada .................................................................. 18 c. Productos sustitutos .................................................................. 18 d. COMERCIALIZACION ................................................................. 18

V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS .....................................................19 a. Identificación del proceso: ......................................................... 19 b. Costo: ..................................................................................... 19 c. Diferenciación:.......................................................................... 19 d. Segmentación: ......................................................................... 19 e. Intimidad con el Cliente ............................................................. 19 f. Excelencia Operativa .................................................................. 20

VI. MEJORES PRÁCTICAS ................................................................................................21 VI. LECCIONES APRENDIDAS ........................................................................................22 VIII. RECOMENDACIONES...............................................................................................25

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ALUMINIO DE PANAMÁ

I. INFORMACION GENERAL

1. Generales de la Compañía

Aluminio de Panamá, es una empresa familiar, dedicada a la extrusión

de perfiles de aluminio utilizados en la industria de la construcción, para

fabricar ventanas, puertas y otros componentes estructurales de

decoración y arquitectura.

MISIÓN:

“Satisfacer las necesidades del Cliente a través de

productos y servicios de valor agregado”

VISIÓN:

“Ser la empresa rentable de referencia a nivel

regional, viable con el medio ambiente y

comprometida con su responsabilidad social.”

a. Ubicación:

Aluminio de Panamá está situado carretera Transístmica Milla 8, Panamá,

República de Panamá

Teléfonos: (507) 231-0366 / (507) 231-0077

FAX: (507) 231-0683 / (507) 231-0026

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b. Industria: construcción

c. Categoría de Productos:

PERFILES DE ALUMINIO

ESCALERAS DE ALUMINIO

ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

ASTAS DE BANDERAS

MUEBLES DE ALUMINIO

CIELORASO SUSPENDIDO:

VENTANAS/PUERTAS DE ALUMINIO

BARANDAS DE ALUMINIO

SECCIONES CURVAS

L a empresa ofrece distintos tipos de acabados como: Molino(Mill Finish),

Pulido Mecánico, Anodizado Abrillantado Mecánico y pintura aplicada en

forma líquida y polvo horneable, Anodizado por Coloreado Electrolítico y

por Absorción.

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d. Marcas propias: La empresa no cuenta con una marca determinada para sus productos

2. Antecedentes Históricos

En 1963 Juan José Amado Burgos inició un proyecto industrial al que llamó

ALUMINIO DE PANAMA, S.A. con el objetivo de implementar en

Panamá, la técnica de extrusión del aluminio. Se dio el primer paso de la

producción en toda una gama de productos de aluminio.

En los primeros años de su funcionamiento, la empresa utilizaba matrices

fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el

equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto

suficiente.

Para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de aluminio

para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así mismo

modernizó la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo

la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step".

ALUMINO DE PANAMA S.A., al cumplir 34 años, cuenta con dos prensas

de extrusión, una planta de anodizado, una planta nueva automática de

pintado en polvo y un taller de troquelería con equipos modernos; lo que

le ha permitido penetrar mercados extranjeros como Guatemala, Chile,

Costa Rica, El Salvador y Puerto Rico.

Con la entrada al nuevo milenio, y manteniendo el crecimiento, ha hecho

inversiones por la suma de 2 (DOS) Millones de dólares para así poder

adquirir una segunda línea de pintura y la tercera prensa de extrucción.

(Ambos equipos son automáticos).

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Contar con estos equipos de alto nivel tecnológico le ha permitido a la

empresa, reducir significativamente los costos operativos y al mismo

tiempo aumentar significativamente la producción.

Por supuesto que ha aumentado la eficiencia y permitiendo de esta forma

penetrar uno de los mercados más grandes y competitivos del mundo, que

es los Estados Unidos de Norteamérica.

3. Composición y Estructura Organizacional

a. Administración: Aluminio de Panamá es una empresa dirigida a través de un Comité

Gerencial, quien define la estrategia y dicta las directrices del negocio. El

mismo está compuesto por los Gerencia General, Ventas, Finanzas y

Producción.

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b. Producción: Aluminios de Panamá, produce el 65% de perfiles de aluminio, que

consume la industria nacional, también exporta 3 millones de libras a

Puerto Rico y Florida.

c. Comercialización: Aunque no se tiene un proceso de comercialización formal, la empresa

ofrece sus productos al mercado local e internacional a través de la página

web.

d. Mercados de Atención:

Locales:

La industria de la Construcción, Ferreterías y público en general,

directamente en las instalaciones de la empresa.

Internacionales: La Empresa exporta a los Estados Unidos de América, Puerto Rico,

REPÚBLICA DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos:

Productos:

Perfiles Puertas y Ventanas

Patio Enclosure

Hurricane Shutters

Pasamanos

Channels

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Precios:

Fórmula de Precio indexada al precio Internacional del Aluminio.

Forma de Pago: A la vista.

Experiencia: en este mercado se compite con empresas de USA, Europa,

Suramérica y China. Nuestra competencia no se basa en precio, se

explotan las ventajas que tiene Panamá como centro logístico y la

capacidad de la planta de responder rápidamente a recibir cambios de

último momento para satisfacer la necesidad del cliente. Esto agrega valor

al producto, por lo que nuestro precio es mayor.

Condiciones de Venta

Tiempo de entrega: a requerimiento del cliente

Ventas C&F Planta Cliente

Embarques en Línea

II. PROCESO DE PRODUCCION

1. Antecedentes Tecnológicos:

Como se anotó anteriormente, en los primeros años de su funcionamiento,

la empresa utilizó matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos

años pudo adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles

y tornarse auto suficiente.

Ya para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de

aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así

mismo modernizo la planta de anodizado para suplir los colores

electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step

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A partir del año 2007 continuará con el plan de crecimiento del negocio, en

el cual se invertirán más de USD 4.5 Millones en equipo y materia prima,

con lo que se espera duplicar la capacidad actual.

Procesamiento

La historia del aluminio

Pierre Berthier

Fue en 1807 cuando el inglés Davy descubrió el aluminio.

En Les Baux, en 1821, el francés Berthier encontró la

bauxita, la materia prima de la fabricación de aluminio

industrial.

Friedrich Wöhler

El profesor Friedrich Woehler de Göttingen fue quien

aisló por vez primera partículas de aluminio puro, en

1845, y determinó sus principales propiedades como

densidad, conductividad, resistencia a la corrosión, etc

Fue en 1886, al recibir Hall / Héroult la patente de la electrolisis, cuando el

aluminio pudo fabricarse en mayores cantidades, quedando reducido su

precio. Así pues, gracias a la investigación, fue posible mejorar las

propiedades del aluminio, por ejemplo, mediante el uso de aleaciones.

En tan sólo 100 años, el aluminio pasó de ser un costoso lujo a convertirse

en un metal versátil y de extensa utilización. El atractivo del aluminio se

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ve reflejado en su creciente demanda mundial, habiéndose más que

duplicado su consumo a partir de 1970. Y se prevé un importante

crecimiento en el futuro.

Bauxita – la materia prima para la fabricación de aluminio a lo

largo de siglos

El tercer elemento más común de la corteza terrestre

El "Alum", aluminio ha sido utilizado en medicamentos y tintes

vegetales desde el año 2000 a.C.

En 1845, el Profesor Friedrich Woehler de Goettingen aisló por vez

primera partículas de aluminio puro "como grandes cabezas de

alfileres.

Proceso

PRODUCCIÓN MINERÍA

La bauxita - mineral del cual se extrae la alúmina y el aluminio - es

formada por una reacción química natural, causada por la infiltración de

agua en rocas alcalinas que entran en descomposición y adquieren una

nueva constitución química.

El aluminio no ocurre aislado en la corteza terrestre y su obtención

depende de etapas de procesamiento hasta llegar a su estado metálico.

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Para que la producción de aluminio sea económicamente posible, es

necesario que la bauxita contenga, como mínimo, 30% de alúmina

aprovechable.

La minería de bauxita, en la primera etapa del proceso, consta de la

retirada cuidadosa de la vegetación y del suelo orgánico, de forma

ambientalmente planeada.

Después de retirar las capas superficiales (arcillas y lateritas), la bauxita

expuesta posee un espesor variable, dependiendo de su formación

geológica, y ocurre comúnmente en rangos de tres a seis metros.

La tierra fértil acumulada sobre los yacimientos es retirada junto con la

vegetación y es reservada para un futuro trabajo de recomposición del

terreno, después de la extracción del mineral.

Su purificación consiste en hacer una molienda para reducir el tamaño, y

en lavar el mineral con agua para reducir el contenido de silicio contenido

en la parte más delgada, cuando es necesario.

Geográficamente, la mayoría de los yacimientos

del mundo está localizada en regiones tropicales

y subtropicales en climas Mediterráneo (33%),

Tropical (57%) y Subtropical (10%).

OBTENCIÓN DE LA ALUMINA

El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la

alúmina de la bauxita. Una vez ha llegado la

bauxita a las refinerías de alúmina, esta es

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lavada, pulverizada y disuelta en soda cáustica (hidróxido de sodio) a alta

presión y temperatura; el líquido resultante contiene una solución de

aluminio de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y

titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del

tanque y luego son removidos. Se los conoce comúnmente como "barro

rojo".

La solución de aluminio de sodio clarificada es bombeada dentro de un

enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de

alúmina con el fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina

puras, una vez que el líquido se enfría. Las partículas se depositan en el

fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100°C en un

horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la

cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La soda

cáustica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.

El reactor donde se desarrolla el proceso,

usualmente conocido como celda o cuba de

electrólisis, es un recipiente de

aproximadamente y dependiendo de la

tecnología de producción

utilizada, 4.5 m de ancho por

8.5 m de largo por 1.5 m de

altura, conformado por carbón

y material refractario,

soportados externamente por

una rígida estructura de acero. En dicho reactor pueden

distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos

constitutivos bien diferenciados: ánodos de carbón (polo

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positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio líquido y cátodos de carbón

(polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica continua circula

desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la

corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio

metálico y oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo

de la cuba, mientras que el oxígeno generado consume el carbón de los

ánodos produciendo dióxido de carbono.

Periódicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se

extrae de la misma por succión.

Una vez conseguido el aluminio primario, a este se le adicionan distintos

materiales que le aportan características especiales, según el uso que se le

vaya a dar al metal. Los principales aleantes son: cobre, silicio, magnesio,

zinc y manganeso. A partir de este punto es donde comienzan Los

controles de calidad, ya que la composición de la aleación es fundamental

para el buen fin de procesos posteriores, e influyen en la duración del

producto final.

Las aleaciones, se sirven en lingotes cilíndricos

también llamados “tochos”. El proceso de extrusión

consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio

(tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para

conseguir la forma deseada. Del proceso de extrusión

y temple, dependen gran parte de las características

mecánicas de los perfiles, así como la calidad en los

acabados, sobre todo en los anodinados.

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EXTRUSIÓN

Cada tipo de perfil, posee un “molde”, llamado matriz,

que es el que determinará su forma. El tocho es

calentado para facilitar su paso por la matriz, y es

introducido en la prensa. Esta se cierra, y un embolo

comienza a empujar el tocho con una fuerza de 170

Kg/cm2, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La

gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace

que este eleve su temperatura ganando en

maleabilidad. A la salida de la matriz el material

alcanza temperaturas de 550º C, el tocho de aluminio

ha adquirido la forma deseada, pero no así sus

propiedades mecánicas, de la forma y la velocidad de

enfriamiento dependerán gran parte de estas

propiedades

TEMPLE

El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por

efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas

características. Los procesos térmicos que aumentan la resistencia de la

aleación 6063 utilizada en perfilería son el tratamiento térmico en solución,

y el envejecimiento. En el caso de los perfiles el tipo de temple utilizado es

el T5 (temple 5). Una vez extruido el perfil este pasa a los hornos de

maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante

un tiempo dado, produciéndose así el temple del material. El correcto

enfriamiento de los perfiles es fundamental para que el material adquiera

sus propiedades.

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ANONIZADO

Si se llena una cuba con agua hecha

conductora por la adición de una pequeña

cantidad de ácido, de base o de sal y si en

este electrolito, se dispone de un cátodo

(polo negativo), inatacable (níquel o

plomo) y un ánodo de aluminio, se

observa un desprendimiento de hidrógeno

en el cátodo y ningún desprendimiento en

el ánodo.

Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de

una película de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación

electrolítica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del ánodo;

de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y

sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del

electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se

desarrollan en la superficie anódica.

Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan

variantes:

1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de

óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El

crecimiento de la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica

es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo.

Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».

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2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de

óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son

solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido.

El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado

debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados

satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.

La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y

aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se

consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.

LACADO Consiste en la aplicación electrostática de una Pintura en Polvo a la

Superficie del Aluminio

Las Pinturas de mayor utilización en el campo de la Construcción son las

de tipo Poliéster por sus características de la alta resistencia a la Luz y a la

Corrosión.

Para asegurar la perfecta adherencia de la Pintura a la base del aluminio

es necesario realizar un Pretratamiento adecuado.

El ANODIZADO y el CROMATIZADO según DIN 50939 son los sistemas de

preparación mas adecuados.

60-90 micras de espesor en lacados y 15-20-25 micras anodinados.

El lacado es un proceso posterior a la extrusión, y que desempeña una

doble función.

1ª).- Preservar el aspecto, y las propiedades físicas del perfil.

2ª).- Aumentar la estética del material.

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El proceso de lacado, salvo en terminaciones que requieren calidades

extremas, puede dividirse en tres partes:

1. Pretratamiento

2. Aplicación del recubrimiento

3. Polimerizado

III. Cadena De Valor Enfoque Core Business:

Eliminación Líneas no Productivas

Descarte de Activos Ineficientes

Diversificación de Mercados

Panamá, Centro América, El Caribe, Florida (USA)

Calidad y Valor Agregado

Competencia basada en Calidad y Servicio, no en precio.

Suplidores Estratégicos: Los suplidores Estratégicos de la empresa son

Internos: La energía eléctrica que representa un 2% de los gastos y el Gas.

Externos: La Empresa Maruben de Venezuela que provee la materia prima ( el

Aluminio)

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IV. Análisis de las Fuerzas de Porter DETERMINANTES ESTRUCTURALES DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER

a. Competidores en la industria Extralum de Costa Rica

ALDECA ( El Salvador)

ALUMINA (Colombia)

b. Barreras de entrada Altos costos iniciales de inversión para el montaje de una planta de

extrusión

No existen incentivos fiscales para este tipo de empresas.

El Montaje de una planta dura aproximadamente 2 años

Altos costos de la Energía

Alta Carga tributaria

Mano de obra con un costo por encima del promedio de la industria

c. Productos sustitutos

El PVC, no obstante el tiempo y las temperaturas hacen que este producto

no tenga la durabilidad del alumnio.

d. COMERCIALIZACION I- EXPORTACION

La empresa ha determinado como estrategia de comercialización a través

de representante de ventas, mediante visitas periódicas a los paises a las

cuales se exporta, participa de ferias, referidos y viajes a países con

agenda de prospección

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V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS

a. Identificación del proceso:

b. Costo:

La empresa no tiene como estrategia el costo del producto, dado los

altos costos de producción, sobre todo la mano de obra y los costos de

energía, de nuestro país.

c. Diferenciación:

La diferencia de la competencia se desarrolla en varios aspectos:

• Acabado a solicitud del cliente

• Entrega completa del Kid

• Logística de entrega rápida,

• Garantías del producto.

• Excelente calidad sin fallas en el diseño y fabricación.

• Producción en colores infirmes y con estándares en las diversas

tonalidades.

• Reducción de tiempo en las entregas del producto

d. Segmentación:

La Segmentación del mercado de Aluminio de Panamá, se ha

orientado a empresas medianas, dejando de lado, a las empresas grandes

y las pequeñas

e. Intimidad con el Cliente

Se ha tratado de mantener una estrecha relación con los clientes

ofreciendo un servicio de calidad. En estos momentos, se está

implementado las normas de la familia ISO, por lo que ya se ha

20

implementado las entregas just-time, se puede despachar desde Panamá,

a cualquier lugar de la región en 5 días, lo que permite a nuestros clientes

reducción de tiempo en sus procesos de fabricación, instalación,

construcción, etc.

f. Excelencia Operativa

La empresa en busca de la excelencia operativa se ha trazado cuatro

objetivos fundamentales para el negocio.

1. Mejorar la posición financiera

2. Disminuir los riesgos de la operación

3. Romper el ciclo de liquidez

4. Lograr dividendos para los accionistas

Para ello la empresa se ha trazado las siguientes actividades:

1. Mejorar la posición financiera:

Consolidar las ventas en el mercado local, iniciando un plan de

recuperación de la cartera, aumentando las ventas en un 10%.

Realizar ajustes y cambios en los procesos de producción, (disminuir

costos de materia prima).

Disminuir Gastos administrativos 10%.

Reducir las tasas de interés promedio pagadas a los bancos,

utilizando la referencia PRIME y LIBOR.

2. Disminuir los riesgos de la operación

Reducir el pasivo financiero

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Incrementar el Capital de trabajo, principalmente para la producción

y venta de exportación.

Reestructurar las cuentas por pagar a proveedores.

Documentar y legalizar los créditos otorgados a clientes.

3. Romper la Iliquidez

Implementar la administración y planificación del flujo de caja.

Incrementar la eficiencia del departamento de compras y

suministros.

Implementar y reactivar los créditos de proveedores de bienes y

servicios a nivel local.

4. Lograr dividendos para los Accionistas

Obtener utilidades en los resultados de la operación.

Mantener un flujo de caja que permita el pago de dividendos.

VI. MEJORES PRÁCTICAS Enfocadas en el Cliente

Entregas a Tiempo

Minimizar los Costos Logística

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Cero Reclamos

Through Put Line Time

Mejora Continua

Enfocadas al Personal

Seguridad

Capacitación

Moral

Ausentismo

Enfocadas a los Interno de la empresa

Productividad

Cumplimiento de Metas

Rotación de Inventario

Cero Fallas

Costo de Calidad

Desperdicio como % del total de Producción

Costos por Unidad

VI. LECCIONES APRENDIDAS

Aluminios de Panamá, sufrió los efectos, de la recesión económica de la

región. A finales de los años noventa, la empresa realizó fuertes

inversiones en equipos (Activo Fijo), con el fin de prepararse para competir

masivamente en el mercado internacional. Pero al término de la inversión

y de la instalación de los equipos en la fábrica, se rompe la “burbuja”

financiera de los mercados accionarios e inicia la recesión por las acciones

terroristas del 11 de septiembre a los Estados Unidos.

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Paralelamente a lo interno de Panamá se presentan casos de fraudes de

empresas financieras y quiebras fraudulentas (Grupo Triángulo, etc.), que

provocó una restricción del financiamiento bancario tradicional.

Esto provocó en la empresa una significativa cartera de cuentas

incobrables, al igual que la restricción del crédito bancario, llevando a la

empresa a no alcanzar los niveles óptimos para hacer frente a sus gastos

fijos y a las nuevas obligaciones provenientes de las inversiones

realizadas.

Estas lecciones ocasionaron que los directivos tomaran diversas acciones:

Eliminar algunos clientes, de acuerdo a ciertos parámetros tales

como: tamaño de la empresa, frecuencia de compra y fortaleza

financiera.

Pago por adelantado de las compras.

Cartas de Crédito.

Valorizar el Recurso Humano: la empresa en conjunto con el

sindicato, está fortaleciendo el capital humano a través de la formación

profesional, a la estabilidad laboral y ayuda a sus familias.

De igual forma se están eliminando los residuos y así obtener una

relación amigable con el medio ambiente al implementar la norma ISO

14,000.

Además de estas acciones se está reorganizando toda la empresa,

adecuándola al siglo XXI; estableciendo las acciones necesarias, en

cuanto a mejorar la planta para eliminar procesos improductivos,

implementar las normas ISO, como una carta de presentación de los

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productos, por lo que se invertirá 4.5 Millones a partir del 2007 en

equipos y materia prima.

VII. CONCLUSIONES

Aluminio de Panamá, es una empresa que se ha adaptado a los vaivenes

no solo económicos, sino también a los retos de la goblalización, para

mantenerse a la vanguardia; aprovechando los tratados y acuerdos

comerciales de nuestro país, por lo que recibió el Premio “Exportador del

Año 2005”, otorgado por el Ministerio de Comercio e Industrias.

Con una sólida base y una continua política de expansión y desarrollo, se

ha logrado a lo largo de estos años posicionarse en un lugar destacado

dentro del panorama industrial.

Los clientes en el extranjero están repartidos a través de nuestro

continente, desde Estados Unidos, Puerto Rico, República Dominicana, El

Salvador, Costa Rica, Belice, Cuba y otros que se están analizando.

El aluminio es el METAL DEL SIGLO XXI , es el más importante de los

metales no ferrosos, al ser el elemento más abundante en la corteza

terrestre después del sílice, su bajo peso específico, su resistencia a la

corrosión, su alta conductividad térmica y eléctrica así como su alta

resistencia mecánica una vez que es aleado con otros metales permiten

tener una gama de aplicaciones donde el único límite es la inventiva del

hombre, razón por la cual se asegura que Aluminio de Panamá estará a la

vanguardia de la extrusión de perfiles.

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VIII. RECOMENDACIONES

Sistematizar el trabajo realizado dentro del marco de responsabilidad

social empresarial.

Analizar más de cerca la competencia de los mercados de Colombia, Brasil,

China, El Salvador, México etc. ; de manera que se pueda conocer más de

cerca sus debilidades y planear estrategias para enfrentarlos.

Aprovechar que gran parte del estado norteamericano de Florida está

calificado como "Zona de Huracanes de Alta Velocidad". Por este motivo,

dispone de un "Código de Construcción", que establece unos exigentes

estándares mínimos que deben cumplir los productos de construcción para

poder ser empleados en estas zonas y garantizar la máxima resistencia

contra huracanes, que en ocasiones llegan a ser de fuerza 5 (máximo), lo

que supone vientos de hasta 240km/hora. Para promover los productos

certificados en la zona del Caribe.