MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL NORMA TÉCNICA BOTA DE …€¦ · Además de las definiciones...

REPÚBLICA DE COLOMBIA

MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL

NORMA TÉCNICA

BOTA DE COMBATE ARC MEDIA CAÑA EN CUERO Y LONA

BI-DENSIDAD

NTMD-0293-A1

RREEPPUUBBLLIICCAA DDEE CCOOLLOOMMBBIIAA

MMIINNIISSTTEERRIIOO DDEE DDEEFFEENNSSAA NNAACCIIOONNAALL

BOTA DE COMBATE ARC MEDIA CAÑA EN CUERO Y

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2015-03-27

Este documento rige a partir del 27 de Marzo de 2015 y forma parte de la Norma Técnica NTMD-0293-A1 “BOTA DE COMBATE ARC MEDIA CAÑA EN CUERO Y LONA BI-DENSIDAD”. 1. Modifíquese el segundo párrafo del numeral 3.1.5 Suela integral, de la siguiente manera: 3.1.5 Suela integral. La suela-patín debe ser fabricada en caucho vulcanizado o inyectado, la entre-suela debe ser fabricada en Poliuretano (PU) del tipo Poliéter, inyectado directamente al corte, sin economizadores. Ver figura 1. 2. Agréguese al numeral 3.1.5 Suela integral, lo siguiente: 3.1.5 Suela integral. El diseño de la suela integral (Suela-patín y Entre-suela) y la plantilla de armado empleada, deben conservar en la zona del arco plantar su curvatura. Este requisito debe ser verificado en proceso de producción tomando como base la horma empleada para la fabricación de este tipo de calzado. 3. Agréguese al numeral 3.1.16 Sobre-plantilla, lo siguiente: 3.1.16 Sobre-plantilla. La sobre-plantilla debe llevar en su perímetro o contorno, una costura lateral completa tipo sobrehilado o fileteado, garantizando la unión del textil de forro al material de la sobre-plantilla.




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Prólogo

La Norma Técnica NTMD-0293-A1 fue aprobada el 2012-12-13. La presente Norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el propósito de responder en todo momento a las necesidades y exigencias actuales de la Fuerza Pública. A continuación se relacionan las empresas e instituciones que colaboraron en el estudio de esta Norma a través de su participación en el proceso de normalización. JEFATURA DE OPERACIONES LOGÍSTICAS DE LA ARMADA NACIONAL CENTRO TECNOLÓGICO PARA LAS INDUSTRIAS DEL CALZADO, CUERO Y AFINES - CEINNOVA ARTECOLA C.I. GRUPO VIA MODA S.A.S. C.I. VALORES SMITH S.A. COATS CADENA S.A. CROYDON COLOMBIA S.A. CURTIEMBRES BUFALO S.A. CURTIEMBRES DE ITAGUI S.A. ENCAUCHO FREUDENBERG COLOMBIA INDUSTRIAS BERG LTDA. INDUSTRIAS TEXTILERAS H. MILAGRE S.A. - ITM INDUSTRIAS W WILCHES JORDAO LA FORMA LTDA. MANUFACTURAS SOFTWALK LTDA. MORON PEGAUCHO S.A. PLACA LTDA. PLANTIFORMAS S.A. POLÍMEROS Y DERIVADOS REFICOL LTDA. SUMICAL UNIROCA S.A. VICENTA PALASI




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CONTENIDO

Pág. 1 OBJETO

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2 DEFINICIONES Y APLICACIÓN

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2.1 DEFINICIONES 3 2.2 APLICACIÓN 6 3 REQUISITOS

6

3.1 REQUISITOS GENERALES 6 3.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS 13 3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO 23 4 PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O

RECHAZO

24

4.1 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO

25

4.2 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECÍFICOS

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5 MÉTODOS DE ENSAYO 27 6 APÉNDICE

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6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE 32 6.2 ANTECEDENTES 37




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1. OBJETO Esta Norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los cuales se debe someter la bota de combate media caña en cuero y lona bota, usada por el personal de la Armada Nacional en actividades del servicio. 2. DEFINICIONES Y APLICACIÓN 2.1 DEFINICIONES Además de las definiciones contempladas en las Normas Técnicas Colombianas NTC 2038 y NTC-ISO 20347, Para efectos de la presente Norma se establecen las siguientes definiciones: Arco plantar: Parte interior del pie que va desde el talón zona del hueso calcáneo y el primer dedo en todos los planos. Bota de combate: Calzado especializado, empleado por el personal de la Fuerza Pública para cumplir misiones de patrullaje o actividades propias del servicio. Cambrión: Elemento metálico que hace parte integral de la plantilla de armado, y cuya función es la de conservar el arco plantar y permitir el correcto funcionamiento anatómico del pie. Caña: Parte o contorno superior de la bota comprendida entre el cuello del pie y la media pierna. Contrafuerte: Elemento ubicado interiormente entre el refuerzo del talón y el forro. Cordón: Cuerda por lo común redonda, que se usa para atarse y ajustar el calzado. Costura incompleta: Se presenta cuando la línea de costura no termina en el punto requerido o sin el remate adecuado. Costura saltada: Se presenta cuando el hilo no permanece dentro de la perforación y por lo tanto se sale de la pieza que se está cosiendo. Costura zafada: Se presenta cuando la puntada o puntadas de una línea de costura se salen de la pieza que se está cosiendo. Cuero Hidrofugado Gamuzado: Cuero de origen vacuno que conserva su estructura natural fibrosa que ha sido tratado en el curtido con sales de cromo y en el recurtido con agentes curtientes vegetales y/o sintéticos y/o resinas rellenantes en forma tal que resulta imputrescible.




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Este cuero es tratado con productos hidrofugantes que aumentan la repelencia al agua y sometido a procesos de acabado que produce una felpa aterciopelada sobre el lado carne del cuero por acción abrasiva. Cuero Hidrofugado terminado: Cuero que conserva su estructura natural fibrosa que ha sido tratado en el curtido con sales de cromo y en el recurtido con agentes curtientes vegetales y/o sintéticos y/o resinas rellenantes en forma tal que resulta imputrescible. Estos cueros son tratados con productos hidrofugantes que aumentan la repelencia al agua y sometidos a procesos de acabados que mejoran las propiedades. Cuero plena flor: Aquel que no ha sido lijado por el lado flor. Cuero tipo vaqueta: Cuero que ha sufrido procesos físicos y químicos para hacerlo resistente a la degradación bacteriana (putrefacción). Se producen además otros cambios asociados tales como: características físicas mejoradas, estabilidad hidrotermica y flexibilidad. Economizador: Diseño en forma de cavidad ubicado en la parte interior de la suela con el fin de obtener un calzado más liviano. Eflorescencia de grasas o migración (Blooming): Blanqueo o nubosidad en la superficie del cuero terminado, producido por estearinas (Éster de ácido esteárico y glicerina) presentes en las grasas crudas usadas en el proceso de engrase. Gancho de extracción rápida: Gancho de ojal cerrado, por el cual se desliza fácilmente el cordón. Herrete: Material que protege cada uno de los extremos del cordón, para evitar que se desteja, fabricado generalmente en plástico u otro material apropiado. Hilo bondeado: Hilo fabricado con filamentos sintéticos de poliamida o poliéster, sometido a un proceso para adherir o compactar sus cabos y fijar su torsión para mejorar su comportamiento en los procesos de costura y uso. Lado flor: Superficie de la piel o del cuero que corresponde a la epidermis (lado del pelo). Lengüeta tipo fuelle: Pieza única que va adherida a la capellada y a las cordoneras. Lote de entrega: Cantidad determinada de elementos de características similares y fabricadas en una o varias plantas bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, puesto a disposición de la entidad contratante para ser sometida a inspección como uno o varios conjuntos dependiendo del número de orígenes productivos (plantas-maquilas) que lo conforman.




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Lote de producción: Cantidad determinada de elementos de características similares y fabricadas en una misma planta bajo las mismas condiciones y técnicas de producción presumiblemente uniformes, que se someten a inspección como un conjunto unitario. Muestra: Cantidad especificada de elementos extraídos de un lote que sirve para obtener la información necesaria que permite apreciar una o más características de él. Paso: Altura o distancia entre una superficie plana y el borde inferior de la punta de la horma de fabricación y se verifica con un instrumento apropiado para medición. Punto de apoyo: Es el lugar donde la línea metatarsiana hace contacto con la superficie plana, es decir que la base del hueso metatarso y el tacón en su totalidad deben hacer contacto con la misma. Recuño: Componente que hace parte de la plantilla de armado, inyectado o ensamblado a la plantilla (Palmilla) y que se ubica dando conformación en la zona del talón hasta el punto de flexión. Sobre-plantilla: Pieza interna de recubrimiento, que va sobre la plantilla de armado cubriendo la totalidad de ésta para dar comodidad y confort al pie del usuario. Suela Integral: Compuesta por el patín, la entresuela y el tacón, de los cuales la entresuela y tacón han sido conformados durante un mismo moldeo directo sobre el corte por vulcanización o inyección directa. Tejido anti-rasgo (Rip-stop): Tejido de estructura que permite aumentar la resistencia al rasgo de la tela al ser sometida a un esfuerzo extremo. Tejido tridimensional 3-D: Tejido compuesto por dos caras y un hilo que las separa. Termo adherible: Propiedad de adhesión de los accesorios empleados en la fabricación del calzado por lo general en puntera y contrafuerte, los cuales en una o en las dos caras llevan un recubrimiento de característica adhesiva, característica que se reactiva por acción de calor aplicado. Termoplástico: Material plástico laminado por calor, con propiedades termo adhesivas no-impregnadas, flexibilidad y elongación. Tira de refuerzo: Pieza exterior que va en la parte trasera de la bota. Vulcanización: Proceso mediante el cual se estabiliza las mezclas (formulaciones) de azufre con caucho para que este último conserve su elasticidad en frio y en caliente.




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2.2 APLICACIÓN Para la aplicación de la presente Norma Técnica en procesos de adquisición, la entidad contratante debe especificar en los pliegos de condiciones los siguientes aspectos: 2.2.1 Las tallas a requerir de acuerdo con el numeral 3.1.2.

2.2.2 Definir el plan de muestreo de los requisitos generales, de empaque y rotulado, si la cantidad de unidades a adquirir es menor de 51 unidades. 2.2.3 Definir el plan de muestreo de los requisitos específicos, si la cantidad de unidades a adquirir es menor de 501 unidades. 2.2.4 En caso que se requiera un color diferente al especificado en el numeral 3.1.4 de la presente Norma, la entidad contratante debe definir las características y escala de color. 2.2.5 Definir si se requiere que la bota lleve sistema de cierre con ganchos tipo suelte rápido y ojetes o únicamente ojetes, de acuerdo con el numeral 3.1.11. 2.2.6 Definir si se requiere suelas en caucho para condiciones normales o resistentes a hidrocarburos, de acuerdo con el numeral 3.2.15. 2.2.7 Definir si se requiere que el cuero de las botas sea trabajado por el lado flor o por el lado gamuzón y definir el porcentaje de pares y el tallaje de ese porcentaje.

2.2.8 Definir en caso que se requiera o exija condiciones de empaque y rotulado diferentes a las establecidas en esta Norma. 2.2.9 En caso que la entidad contratante requiera código de barras ésta debe entregar la información correspondiente. 3. REQUISITOS 3.1 REQUISITOS GENERALES 3.1.1 Dimensiones. Las dimensiones se deben verificar de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1. 3.1.2 Tallas. Las tallas deben ser en escala de punto de parís (Francesa), las cuales deben ser verificadas y medidas en las hormas empleadas en la fabricación de este tipo de calzado. Ver tabla 1.




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Tabla 1. Requisitos para las tallas

Medida del largo útil en mm Numeración en escala de punto de parís

(Francesa)

224 a 230 34

231 a 236 35

237 a 243 36

244 a 250 37

251 a 256 38

257 a 263 39

264 a 270 40

271 a 276 41

277 a 283 42

284 a 290 43

291 a 296 44

297 a 302 45

303 a 310 46

311 a 316 47

317 a 322 48

323 a 330 49

331 a 336 50

Nota 1. La numeración en escala de punto de parís, corresponde a la medida del largo útil dividido en 6.6666. (El largo útil equivale a la suma de la medida del largo del pie expresada en milímetros más el 5 % de tolerancia). Ver figura 13. 3.1.3 Horma. La horma utilizada para la fabricación de este tipo de calzado debe tener el sistema de apertura o quiebre tipo tendo con tubo importado para su extracción, no se aceptará la utilización de otros sistemas de extracción tales como: De cuña, completa o de quiebre en “V”. La medida de la altura de tacón de la horma debe ser de 20 mm y de 15 mm ± 1 mm, de altura de paso, estas medidas deben ser tomadas en una superficie plana desde la base de la superficie hasta el borde inferior de la horma en la punta área central. Ver figuras 12 y 13. La verificación de los requisitos de la horma se efectuara durante el proceso de fabricación. 3.1.4 Color. El color del material textil exterior integrado y cuero (independientemente del lado liso o gamuzón en que se trabaje) de la bota, debe ser verde – café, uniforme en su conjunto.




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3.1.5 Suela integral. La suela integral debe estar formada por un Bi-componente (Suela-patín y Entre-suela). La suela-patín debe ser fabricada en caucho vulcanizado o inyectado, la entre-suela debe ser fabricada en Poliuretano (PU) inyectado directamente al corte sin economizadores. Ver figura 1. La suela integral debe ser enteriza, compacta exenta de cualquier tipo de burbujas o vacíos, sin eflorescencia (Blooming), no debe presentar insuficiencia de material, deficiencias en la inyección ni desfase en sus partes. Los bordes (cantos) de la suela y tacón no debe presentar rastros o residuos de rebabas, poros y otros defectos perceptibles a la vista. Tanto la suela como el tacón deben contar en los grabados de la huella con un diseño en relieve que ofrezca efecto antideslizante y que contribuya durante la marcha o carrera en la expulsión de residuos (barro, greda etc.). El tacón debe tener una altura de 28 mm ± 3 mm, incluyendo el labrado de la suela-patín, medido en la parte posterior de la bota en el centro del área del tacón. El par de botas deben conservar igual altura en los tacones, así como de igual espesor en el borde de la suela. Las anteriores mediciones se verifican haciendo un corte longitudinal a lo largo de la suela integral por la parte central. Ver figuras 1 y 6. 3.1.6 Capellada. En la fabricación de la capellada, refuerzo tobillero – cordonera y talón, se debe utilizar cuero de origen bovino, plena flor, hidrofugado, de aspecto uniforme y de color homogéneo en su extensión. El cuero puede ser trabajado por el lado flor o por el lado gamuzón, según el requerimiento. Ver figuras 1 y 10. 3.1.7 Media caña. Debe ser fabricada en material textil integrado doble cara (textil principal de lona y textil de forro), de aspecto uniforme y de color homogéneo en su extensión. El textil integrado doble cara debe cubrir en una sola pieza el área total de los laterales de la media caña, borde superior o cuello, la talonera y las cordoneras hasta la línea de ojetes. En la unión con las cordoneras el textil debe tener un ingreso o pisada de mínimo 10 mm y en la zona de la talonera debe extenderse hasta 10 mm más allá de las costuras. Ver figuras 10 y 11.




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La altura de la media caña en su parte posterior debe estar comprendida entre 200 mm a 230 mm, medida en el contorno, tomada desde el borde de la suela hasta el borde superior posterior de la media caña incluyendo el borde superior o cuello. Ver figura 2. Respecto a la altura de la media caña, la tolerancia permite cubrir de la talla 36 a la 44. Sin embargo el fabricante debe escalar la altura de acuerdo a la respectiva talla de la bota. 3.1.8 Borde superior o cuello. Debe ser fabricado en el mismo textil principal externo empleado para la media caña, integrado doble cara (textil principal de lona y textil de forro), de aspecto uniforme y de color homogéneo en su extensión. Debe estar conformado en una sola pieza con los laterales de la caña, la talonera y la cordonera hasta la línea de ojetes. Debe llevar dos costuras paralelas y en la unión con las cordoneras el textil debe tener un ingreso o pisada de mínimo 10 mm. Ver figuras 10 y 11. La altura del cuello en la parte superior central externa debe ser de 47 mm ± 3 mm (Cota N) en el borde de unión con la cordonera debe ser de 30 mm ± 3 mm, para la talla 40 medido desde el borde del doblez del textil en el lateral hasta el borde superior del cuello. La altura del cuello debe ser escalada de acuerdo a la talla. Ver figuras 1, 4 y 10. El borde superior o cuello debe ir relleno con material expandido tipo abullonado de 6 mm a 8 mm de espesor. El cuello podrá fabricarse solo con el textil exterior sin forro, en cuyo caso la espuma será de 8 mm a 10 mm de espesor. 3.1.9 Tira de refuerzo. Debe ser fabricada en material textil tipo reata, el ancho debe ser de 25 mm ± 5 mm y con un calibre de 1,1 mm ± 0,1 mm. Ver figuras 3 y 4. 3.1.10 Lengüeta tipo fuelle. Debe ser fabricada en el mismo textil principal externo empleado para la media caña, integrado doble cara (textil principal de lona y textil de forro), de aspecto uniforme y de color homogéneo en su extensión. El diseño de la lengüeta debe permitir el ingreso rápido y fácil del pie, debe cubrir el frente de la media caña, garantizando el cierre total en altura y ancho, el cierre total en ancho debe alcanzar un cubrimiento a ras con el borde superior del cuello. El fuelle en la unión con la capellada punto de empeine debe ir rematado en media luna, sin orificios o espacios. La lengüeta debe ir pisada en la línea de cordonera con un refuerzo de cordonera, no se permite el traslape o unión en zigzag del refuerzo de cordonera. Ver figuras 1, 5 y 11. Debe llevar un refuerzo en su borde superior elaborado en cinta faya o cinta fabricada en el mismo textil de la lengüeta y unido en doble costura. Debe tener un ancho de dobles de 18 mm ± 2 mm si es en cinta faya, si es doblado en el mismo textil, el ancho del dobles debe ser mínimo de 8 mm.




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3.1.11 Sistema de cierre. La bota puede tener como sistema de cierre en las cordoneras, solo línea de ojetes o línea de ojetes y ganchos de extracción rápida. Ver figura 2. En caso de llevar sistema de cierre con solo ojetes, cada bota debe llevar ocho (8) ojetes uniformemente distribuidos en cada cordonera, de la talla 34 a la 42, para la talla 43 en adelante debe llevar nueve (9) ojetes. En caso de llevar sistema de cierre con ojetes y ganchos de extracción rápida, cada bota debe llevar ocho (8) herrajes por cada cordonera de la bota, distribuidos uniformemente así: dos (2) ojetes sobre el área del empeine y seis (6) ganchos de extracción sobre la media caña. Estos ocho (8) herrajes cubren de la talla 34 a la 42, para la talla 43 en adelante debe llevar siete (7) ganchos de extracción rápida. Ver figura 2. Las características de los componentes se describen a continuación: 3.1.11.1 Ojetes. Deben ser fabricados en material metálico, deben ser con arandela y ajustados por el sistema de rolado, sin presentar aristas. Cada par de botas debe tener igual número de ojetes. Ver figura 8. 3.1.11.2 Ganchos de extracción rápida. Deben ser del tipo suelte rápido ojal cerrado con sus dos bordes de paso rolados, el remache de fijación debe ser ajustado por el sistema de rolado, sin presentar aristas, cada par de botas debe tener igual número de ganchos. Los ganchos deben tener en cada una de sus caras internas seis (6) puntas de anclaje de mínimo 0,5 mm de saliente o realce. Ver figura 9. 3.1.12 Cordones. El sistema de amarre o ajuste del calzado debe ser por medio de cordones. Deben ser trenzados y cilíndricos, con una longitud de 175 cm ± 5 cm de acuerdo a las tallas. Los extremos o cabos deben ser protegidos por medio de un herrete con una longitud de 15 mm ± 5 mm o termo formados. 3.1.13 Costuras. Las costuras deben ser uniformes, continuas y paralelas, con una distancia de separación de 2 mm a 3 mm. El número de puntadas por pulgada (25,4 mm) debe ser de 8 ± 1, uniformemente distribuidas en todas las operaciones. Las costuras no deben tener hilos flojos, libres de protuberancias, asperezas, pliegues y restos de material que causen maltrato o molestias al usuario. No deben existir costuras saltadas, zafadas o incompletas. Ver figuras 1, 3, 4, 10 y 11.




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La unión de la cordonera con la lengüeta tipo fuelle y el refuerzo de cordonera debe ir con una costura sencilla y recta en todo su contorno. La unión del talón con la capellada y con la media caña debe ir con cuatro costuras rectas. La unión de la capellada con la media caña debe ir con dos costuras rectas. La unión de la tira de refuerzo con la media caña debe ir con dos costuras rectas y continuas a cada lado. La unión del refuerzo o ribete de la lengüeta tipo fuelle con el material de la lengüeta debe ir con dos costuras rectas. 3.1.14 Puntera y contrafuerte. Deben ser en material termoplástico laminado doble cara, termoadherible, de base textil no tejida o tejida, que garantice la rigidez y conformación de la bota en la zona de la punta y el talón. 3.1.15 Forro de la capellada, la media caña y la lengüeta tipo fuelle. El material para el forro debe ser textil, integrado al textil principal externo, en el caso de la media caña y la lengüeta tipo fuelle, en el caso de la capellada sin integrar. Debe estar libre de protuberancias, bolsas, vacíos y arrugas. Ver figura 11. El forro de la media caña debe iniciar en las costuras del borde superior o cuello y debe cubrir internamente en una sola pieza el área total de los laterales de la media caña, la talonera y las cordoneras hasta la línea de ojetes. En la unión con las cordoneras el textil debe tener un ingreso o pisada de mínimo 10 mm. El forro de la media caña debe ir hasta las costuras de unión del forro de capellada. El forro para la capellada debe ir en una sola pieza y debe ir unido al forro de la media caña mediante costuras con un traslape de mínimo 10 mm. Ver figura 11. 3.1.16 Sobre-plantilla. Debe llevar en cada bota una sobre-plantilla elaborada en material expandible, de color a tono con el color del textil principal externo empleado para la media caña. Debe ir sobrepuesta, extraíble y debe cubrir la totalidad de la plantilla de armado. En la cara plantar debe tener un diseño con canales de dispersión y debe contar con perforaciones dentro de los mismos canales. Debe estar recubierta con un textil en la cara de contacto con el pie. Ver figura 7. 3.1.17 Forro de sobre-plantilla. El material para el forro debe ser textil integrado totalmente al material de la sobre-plantilla, de manera que asegure su posición durante el uso, libre de protuberancias, bolsas, vacíos y arrugas. Ver figura 7.




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3.1.18 Plantilla de Armado. Debe presentar una conformación o preformado anatómico de ajuste a la cara plantar de la horma. El conjunto de plantilla de armado está compuesto por: plantilla (palmilla), cambrión, tapa cambrión y recuño. A la plantilla de armado debe ir firmemente adherida la tapa cambrión por medio del proceso de inyección, entre los cuales debe ir inserto el cambrión. Ver figura 14. La plantilla de armado debe ser verificada en materia prima, es decir en proceso de manufactura sin ensamblar. 3.1.19 Sistema de ensamble. El ensamble entre el corte y la plantilla de armado debe ser centro-montado y debe tener como mínimo 15 mm de pestaña de material de capellada y unido por medio de un adhesivo que garantice una fuerza de unión. Antes del proceso de inyección directa (moldeo directo sobre el corte), tanto el corte o capellada en el contorno del borde, como la suela patín en su área, debe ir cardado, a fin de generar una mejor adherencia entre los componentes. Respecto al conjunto integral conformado por la plantilla (palmilla), cambrión, tapa cambrión o inserto, deben ir firmemente adheridos entre si y ensamblados por medio del proceso de preformado, copiando o adoptando el quiebre de la cara plantar de la horma. 3.1.20 Acabado y presentación. - Al colocar las botas sobre una superficie plana, deben presentar estabilidad conservando las características técnicas del paso, punto de apoyo (metatarsiano) y tacón. - El par de botas debe conservar igual altura tanto en tacón como en la caña, si se presentaren diferencias, se aceptarán como máximas así: la diferencia en la altura del tacón por par máximo de 1 mm y la diferencia en la altura de la media caña por par máximo 2 mm así como en el espesor de cada suela debe ser igual en su contorno y par. No se aceptan suelas con variación de espesor medidos equidistantemente a través de la línea central-longitudinal o largo total. - Las botas no deben presentar peladuras ni manchas de pegante.

- El contrafuerte no debe presentar deformaciones (protuberancias) o marcaciones.

- Las suelas no deben presentar sobrantes de material en su contorno. - La puntera y el contrafuerte no deben presentar deformaciones (protuberancias) o marcaciones.

- Las botas no deben presentar elementos punzantes ni extraños, tales como: Puntillas, tornillos, grapas, tachuelas, entre otros.




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- Las botas no deben presentar cortes en el cuero o en los textiles. 3.1.21 Declaración de conformidad del fabricante. El contratista debe entregar una declaración de conformidad emitida por el fabricante del insumo requerido declarando el cumplimiento de las características solicitadas de acuerdo con la NTC-ISO/IEC 17050-1 y NTC-ISO/IEC 17050-2, donde garantice los siguientes aspectos: - Que el material de la puntera y del contrafuerte es termoplástico laminado

termoadherible doble cara, de base textil no tejida o tejida y tiene como mínimo un 80% de resina.

- Que el recuño es fabricado en polietileno de alta densidad de acuerdo con la Norma

ASTM E-1252. - Que los materiales para los forros de capellada, media caña, lengüeta tipo fuelle y

sobre-plantilla tienen tratamiento anti-bacterial bajo la Norma AATCC-147 y organismo de prueba ATCC-6538.

- Que el textil externo de la media caña, del borde superior o cuello y de la lengüeta

tipo fuelle, tiene repelencia al agua mínima del 90% de acuerdo con la norma AATCC-22-2005, una permeabilidad al vapor de agua (W.V.P.) no menor a 5 mg/(cm2.h) de acuerdo con la norma TM 335 y un coeficiente de permeabilidad (W.V.C.) no menor a 30 mg/cm2.

- Que el textil para el forro de capellada, media caña y lengüeta tipo fuelle tiene una

permeabilidad al vapor de agua (W.V.P.) no menor a 20 mg/(cm2.h) de acuerdo con la norma TM 335 y un coeficiente de permeabilidad (W.V.C.) no menor a 200 mg/cm2.

- Que el material cuero empleado en la fabricación de la bota media caña es de origen

bovino, es plena flor y es hidrofugado. Donde se indique el lote de producción sobre el cual se emite la certificación y el número de decímetros por lote de producción.

De igual forma que los insumos empleados en la fabricación de este tipo de calzado, cumplen con las exigencias ordenadas en la legislación ambiental colombiana vigente. Esta declaración debe estar de acuerdo con lo contemplado en la NTC-ISO/IEC-17050-1. 3.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS 3.2.1 Cambrion. El cambrión utilizado en el calzado debe tener una curvatura simétrica a la horma que permita mantener el arco del pie erguido en forma anatómica.




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Debe ser fabricado en material acero, debe tener recubrimiento electrolítico o protección galvánica resistente a la corrosión, cuando se ensaye con lo indicado en el numeral 5.2. Debe ser de 14 mm ± 1 mm de ancho con un espesor de 1,2 mm ± 0,1 mm. Debe llevar un canal de 64 mm a 90 mm de longitud, por 3,2 mm ± 0,2 mm de altura de vena, medido en el centro de la misma, cuando se ensaye con lo indicado en el numeral 5.1. Para la longitud del cambrión, esta debe ser de acuerdo a la talla del calzado, en la tabla 2 se encuentran establecidas las longitudes, las cuales se deben verificar sobre cambriones sin ensamblar.

Tabla 2. Longitud del cambrión por talla

Talla Valor

34 a 37 110 mm ± 10 mm

38 a 44 120 mm ± 10 mm

45 a 48 126 mm ± 10 mm

3.2.2 Plantilla (Palmilla). Debe ser elaborada en material sintético tipo no tejido y debe cumplir con lo establecido en la tabla 3.

Tabla 3. Requisitos para el material de la plantilla (Palmilla)

Requisitos Valor Numeral

Composición, en % Poliéster Min. 90 5.4

Espesor, en mm 2,5 a 3,5 5.5

Peso por área, en g/m² Max. 1800 5.6

Resistencia a la rotura, en N Mín. 2100 5.7

3.2.3 Recuño. Debe ser fabricado en polietileno de alta densidad, inyectado o ensamblado a la plantilla (Palmilla). La unión del recuño y de la plantilla (palmilla) debe tener un calibre de 3 mm ± 0,5 mm, cuando se ensaye con el método establecido en el numeral 5.5.




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3.2.4 Ojetes y Ganchos de extracción rápida. Deben ser fabricados en latón CuZn30 y deben tener recubrimiento electrolítico o protección galvánica resistentes a la corrosión, cuando se ensayen de acuerdo con lo establecido en los numerales 5.2 y 5.3. Las dimensiones de los ojetes y arandelas se encuentran establecidas en las tablas 4 y 5, las cuales se deben verificar sobre ojetes y arandelas sin ensamblar, cuando se ensaye con lo indicado en el numeral 5.1. Ver figura 3.

Tabla 4. Dimensiones de los ojetes

Características Cota Valor

Largo A 6,7 mm ± 0,5 mm

Diámetro interno B 4,8 mm ± 0,3 mm

Diámetro externo (cabeza) C 10 mm ± 1 mm

Espesor de lámina Mín. N.A 0,24 mm

Tabla 5. Dimensiones de las arandelas


Diámetro interno D 5,9 mm ± 0,5 mm

Diámetro externo E 10 mm ± 0,5 mm

Espesor Mín. N.A 0,24 mm

Las dimensiones se encuentran establecidas en las tablas 2 y 3, las cuales se deben verificar sobre ojetes y arandelas sin ensamblar. Las dimensiones de los ganchos y de los remaches se encuentran establecidas en las tablas 6 y 7, las cuales se deben verificar sobre ganchos y remaches sin ensamblar, cuando se ensaye con lo indicado en el numeral 5.1. Ver figura 4.

Tabla 6. Dimensiones de los ganchos


Calibre de la lámina F 0,85 mm ± 0,5 mm

Radio interno cabeza G 1,8 mm ± 0,2 mm

Largo del gancho H 20 mm ± 1 mm

Alto de la cabeza I 6 mm ± 0,5 mm

Diámetro de la base J 11 mm ± 0,5 mm




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Tabla 7. Dimensiones de los remaches


Diámetro de cabeza K 9,3 mm ± 0,5 mm

Longitud L 9,2 mm ± 0,5 mm

Diámetro de cuerpo M 3,8 mm ± 0,2 mm

3.2.5 Cordones. Los cordones deben ser elaborados en poliéster 100% texturizado, en 8 cabos así: 4 cabos, cada uno en hilo retorcido y 4 cabos, cada uno con 10 hilos texturizado pre teñido. La construcción del alma debe ser retorcida en 2 cabos en poliéster. Deben tener una resistencia a la rotura de mínimo 600 N, el herrete debe ser fabricado en acetato de celulosa. Para el análisis de los cordones en el numeral 5.8 se indican las normas aplicables. 3.2.6 Hilo. El hilo empleado en la confección de la bota debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 8, y su verificación debe hacerse de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.9.

Tabla 8. Requisitos para el hilo

Tipo de costura Tipo de hilo

Hilo Superior Hilo inferior

Tex Min

Resistencia en N Min

Tex Min

Resistencia en N Min

Todas Poliamida Bondeado

135 89 135 89

Nota 2. Hilo superior: Hilo de aguja. Hilo inferior: Hilo de amarre (bobina). 3.2.7 Costuras. Las costuras de unión de la capellada al textil de la media caña (lado interno y externo), la unión de la talonera al textil de la media caña, la unión de la talonera a la tira de refuerzo y la unión de la lengüeta tipo fuelle a la capellada, deben soportar mínimo una fuerza de 300 N, cuando se ensaye en el procedimiento de resistencia establecido en las normas de referencia indicadas en el numeral 5.10. 3.2.8 Textil de la media caña, borde superior o cuello y lengüeta tipo fuelle. El textil externo debe ser en tafetán 1x1 o Rip-Stop, el cual debe presentar una línea de alto relieve tanto en la urdimbre como en la trama, máximo cada 4 mm debe llevar un doble hilo y debe cumplir con lo establecido en la tabla 9.




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Tabla 9. Requisitos para el textil de la media caña, borde superior o cuello y lengüeta tipo fuelle


Tipo de tejido Plano (Tafetán 1x1) Visual

Composición, en %

Poliamida 100 5.4

Peso sin el forro, en g/m² 220 ± 15 5.6

Número de hilos, hilos/cm

Urdimbre

Trama

22 ± 2 17 ± 1

5.11

Resistencia al deslizamiento de los hilos en la costura, en N Mín.

178

5.19

Resistencia a la tensión, en N Urdimbre Mín.

Trama Mín.

2 300 2 000

5.20

Nota 3. Para el peso del textil externo sin el forro se debe tener en cuenta el peso del adhesivo que puede quedar sobre la superficie al separarlo, el cual se estima en 15 ± 2 g/m².

3.2.9 Forro de la capellada, la media caña y la lengüeta tipo fuelle. El textil interno empleado como forro debe tener conformación tridimensional, doble cara unida por monofilamento (tipo spacer o 3D, o doble frente) y debe cumplir con lo establecido en la tabla 10.

Tabla 10. Requisitos para el forro de la capellada, la media caña y la lengüeta


Tipo de tejido Punto Visual

Composición, en %

Poliéster multifilamento 100 5.4

Peso, en g/m² 350 ± 20 5.6

Número de mallas, hilos/cm

Columnas

Pasadas (Correas)

13 ± 1 20 ± 2

5.11

Resistencia al frote. En seco Mínimo 25 600 ciclos

En húmedo Mínimo 12 800 ciclos

Máximo cambio

leve 5.12




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3.2.10 Sobre-plantilla. Debe ser elaborada en material expandido Poliuretano (PU) del tipo poliéter, termoconformada, inyectada o moldeada, y debe cumplir los requisitos establecidos en la tabla 11.

Tabla 11. Requisitos para la sobre-plantilla


Espesor en el apoyo del calcáneo, en mm. 7,5 ± 1 5.5

Espesor en la línea metatarsiana, en mm. 4,5 ± 1 5.5

Densidad, en g/cm³ 0,35 ± 0,05 5.13

Dureza Shore OO 65 ± 5 5.14

Dureza Shore A 35 ± 5 5.14

3.2.11 Forro de Sobre-plantilla. El textil para el forro de sobre-plantilla debe cumplir los requisitos establecidos en la tabla 12.

Tabla 12. Requisitos para el forro de sobre-plantilla


Tipo de tejido Punto (Doble

punto por trama) Visual


Composición, en %

Poliéster (texturizado) 100 5.4

Peso sin recubrimiento base, en g/m² 150 ± 20 5.6

Número de mallas, hilos/cm

Columnas

Pasadas (Correas)

12 ± 2 18 ± 2

5.11

Resistencia al frote. En seco Mínimo 25 600 ciclos

En húmedo Mínimo 12 800 ciclos

Máximo cambio leve

5.12

3.2.12 Abullonado del borde superior o cuello. El material abullonado que acompaña en su parte interna al borde superior o cuello de la media caña, debe ser en Poliuretano (PU), termo conformado, inyectado o moldeado, y debe cumplir los requisitos establecidos en la tabla 13.




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Tabla 13. Requisitos para el abullonado del borde superior o cuello


Espesor, en mm. 7 ± 1 5.5

Densidad, en g/cm³ 0,17 ± 0,05 5.13

Dureza Shore OO 30 ± 5 5.14

3.2.13 Puntera y contrafuerte. Deben ser de base textil tejida o no tejida, el espesor de la puntera debe ser de 1,2 mm ± 0,1 mm, y de 1,4 mm ± 0,1 mm para el contrafuerte, los cuales deben ser medidos en materia prima, cuando se ensaye con el método establecido en el numeral 5.5. 3.2.14 Cuero. Debe ser de origen bovino, plena flor, hidrofugado, no debe presentar flor suelta ni corregida, sin eflorescencia de grasas o sales en cualquier parte del proceso o cuando se realice el ensayo de flexión de capellada en seco o en húmedo, establecido en la tabla 14.

Tabla 14. Requisitos para el cuero

Requisitos Capellada

y talón

Refuerzo tobillero - cordonera

Numeral

Clasificación por defectos, grado A, B o C A, B o C 5.15.1

Calibre, medido en mm 1,8 a 2,0 1,4 a 1,6 5.15.2

Resistencia al desgarre, en N/cm Desgarre simple. Mín.

350

250

5.15.3

Resistencia al desgarre, en N/cm Desgarre doble. Mín.

700 500 5.15.3

pH Mín. 3,5 3,5 5.15.4

Ruptura de flor, en mm Mín. 7,0 7,0 5.15.5

Grasas extraíbles por solventes (% masa) Cuero hidrofugado Máx.

14

14

5.15.6

Resistencia a la tensión, en MPa Longitudinal Mín.

18 15 5.15.7

Continúa.




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(Continuación). Tabla 14. Requisitos para el cuero

Requisitos Capellada

y talón

Refuerzo tobillero - cordonera

Numeral

Resistencia a la flexión continuada, sin evidencia de ruptura. En ciclos. En Húmedo Mín. En seco Mín.

100 000 150 000

100 000 120 000

5.15.8

Impermeabilidad dinámica al agua por lijado previo(hidrofugacion bally a 15% de compresión). Absorción a 360 min. (%)

≤ 20

≤ 20

5.15.9

Permeabilidad al vapor de agua por lijado previo WVP, medida en, ((mg/cm2).h) WVC, medida en, (mg/cm2)

≥ 0,8 ≥ 15

≥ 0,8 ≥ 15

5.15.10

Suavidad lado flor medida en, mm. Con disco de apertura de 35 mm.

Mínimo 3,5 Mínimo 3,5 5.15.11

Suavidad lado gamuzón medida en, mm. Con disco de apertura de 35 mm.

Mínimo 3,5 Mínimo 3,5 5.15.11

Nota 4. Cuando el cuero sea tipo gamuzón o trabajado por el lado carne, no se debe desbastar el lado flor de ninguna pieza que componga el corte. 3.2.15 Suela Integral. La suela utilizada en la fabricación de la bota, debe cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 15. La suela integral debe tener un espesor mínimo de 10 mm, medido en la línea metatarsiana, incluyendo el labrado, el cual debe ser de mínimo 4 mm de profundidad medido en la línea metatarsiana como en el tacón. El espesor o grosor de la pared de la suela-patín en su contorno debe ser mínimo de 3 mm, de igual forma se debe hacer un refuerzo en material caucho en el vértice que forma la pared lateral y la base de la suela-patín, esto con el fin de dar refuerzo a la unión. Este refuerzo debe tener un espesor de 6 mm ± 1 mm. Los anteriores requisitos cuando se ensaye con el método establecido en el numeral 5.1. Las anteriores condiciones se verificaran haciendo previo un corte longitudinal paralelo al largo de la suela.




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Tabla 15. Requisitos para la suela integral

Requisitos Valor para uso en condición normal

Numeral

Densidad relativa (suela-patín), en g/cm³

1,05 a 1,20 5.16.1

Densidad relativa (entresuela en PU), en g/cm³

0,50 a 0,60 5.16.1

Dureza (suela patín), en Shore A – lectura a 15 segundos

65 ± 5 5.16.2

Dureza (entresuela en PU), en Shore A – lectura a 15 segundos

50 a 55 5.16.2

Resistencia de la suela integral (suela- patín y entresuela) a la flexión, a 200 kciclos para la propagación del corte inicial hasta los 2/3 del ancho total de la probeta de ensayo. Máximo incremento del corte inicial, en mm

16,9 5.16.3

Cambio de dureza de la suela- patín luego de un periodo de envejecimiento de 24 horas a 100 °C ± 1 °C

De 0 a + 5 5.16.4

Deformación de la suela- patín por compresión a 22 horas y 70 ºC, expresada en % Máx.

32 5.16.5

Resistencia al desgarre de la suela-patín, expresada en kg/m

Mín. 7 500 5.16.6

Resistencia de la suela- patín a la abrasión, expresada en mm³. Perdida en volumen Máx.

105 5.16.7

Nota 5. Cuando se requieran suelas resistentes a hidrocarburos o resistentes a los agentes químicos, determinados en combustibles de tipo B (Isooctano 70% y Tolueno 30% en volumen), se debe hacer inmersión por un periodo de 46 horas. El cambio de masa de la probeta será máximo del 30% de acuerdo al numeral 5.16.8, los demás requisitos seguirán igual al del caucho para uso en condición normal. Nota 6. Para los ensayos de desgarre, envejecimiento (combustibles de tipo B) y compresión, el evaluador debe anexar las probetas para la presentación de muestras; en la recepción de lotes. Ver nota en el numeral 5.16.9.




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3.2.16 Color. 3.2.16.1 Color del textil principal externo integrado. El color del textil doble cara empleado para la media caña, debe ser de acuerdo con lo indicado en la tabla 16.

Tabla 16. Requisitos del color del textil principal externo integrado

Coordenadas CIEL*a*b*

L* a* b*

37,20 1,90 17,30

3.2.16.2 Evaluación instrumental del color. El color del textil principal externo integrado doble cara, empleado para la media caña, debe presentar una diferencia de color DEcmc (2:1): 1,5 máximo. La verificación cuando se comparen contra las coordenadas de la escala CIEL*a*b* indicadas en la tabla 9 según el caso, de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.17. 3.2.16.3 Comparación visual del color. Cuando la diferencia de color DEcmc sea superior a 1,5 y menor o igual a 1.8, se debe efectuar una comparación visual de la tela con una muestra de referencia. La tela no debe presentar una calificación inferior a 4 en la escala de grises cuando se compare contra la muestra de referencia según lo establecido en el numeral 5.18. La muestra de referencia debe ser establecida por la entidad contratante. Este numeral solo aplica para evaluación de lotes de entrega. 3.2.16.4 Color del cuero. El color del cuero independientemente del lado liso o lado gamuzón en que se trabaje, debe corresponder al Pantone 18-1022 TPX, el cual se evaluara con comparación visual. 3.2.16.5 Comparación visual del color. Se debe efectuar una comparación visual de cuero contra el Pantone. El cuero liso o gamuzón no debe presentar una calificación inferior a 4 en la escala de grises cuando se compare contra el Pantone determinado según lo establecido en el numeral 5.18. 3.2.16.6 Color del textil para forro. El color del textil empleado para el forro de la capellada, media caña, lengüeta tipo fuelle y sobre-plantilla, debe ser tono a tono comparado con el color del textil principal externo integrado, con una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en escala de grises, como se indica en el numeral 5.18. 3.2.16.7 Color de la suela integral y cordones. El color de los materiales empleados en estos elementos, debe ser tono a tono comparado con el color del textil principal externo integrado, con una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en escala de grises, como se indica en el numeral 5.18.




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3.2.16.8 Color de los textiles para la tira de refuerzo y ribete o refuerzo de lengüeta tipo fuelle. El color de los textiles empleados en estos elementos, debe ser tono a tono comparado con el color del textil principal externo integrado, con una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en escala de grises, como se indica en el numeral 5.18. 3.2.16.9 Color del hilo y de los herrajes. El color del hilo de confección o guarnición y de los herrajes (ojetes y ganchos de extracción rápida), debe ser tono a tono comparado con el color del cuero, con una diferencia de color de mínimo 3-4 evaluado en escala de grises, como se indica en el numeral 5.18. 3.2.17 Resistencia de la adhesión de la suela integral. La resistencia de adhesión de la entre-suela a la capellada y de la entre-suela a la suela patín, se debe realizar en el contorno (puntera, tacón, zona de flexión de la línea metatarsiana y laterales), y debe ser de mínimo 90 N/cm, cuando se verifique de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.21. 3.2.18 Evaluación de requisitos específicos en materias primas. A excepción de los siguientes requisitos que deben hacerse en producto terminado: Resistencia de la adhesión de la suela integral y costuras, la evaluación de los demás requisitos, deben ser verificados en materia prima durante el proceso de fabricación. En tal caso, los componentes mencionados deben ser muestreados en el lote de materia prima durante el proceso de fabricación de acuerdo con los planes de muestreo establecidos en la Guía Técnica del Ministerio de Defensa GTMD-0004 (actualización vigente) tomando en cada caso la cantidad de cada componente requerida por el laboratorio para la realización de los ensayos. 3.3 REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO 3.3.1 Empaque. Las botas deben ser empacadas de tal forma que no sufran daños o deterioros durante el transporte y almacenamiento. El empaque individual se debe efectuar en cajas de cartón. Para el empaque colectivo debe ser en cajas de cartón corrugado, doble pared, espesor mínimo de 6 mm, pegadas en la base y en el cierre lateral, sellado con cinta adhesiva en la parte superior. 3.3.2 Rotulado. 3.3.2.1 Suela. Cada suela se debe identificar con la marca de la fábrica productora del calzado y la talla. 3.3.2.2 Bota. Cada bota en su parte interior (área superior del forro de la lengüeta o en uno de los laterales del forro de la media caña) deberá venir marcada indicando en forma clara y legible que permanezca durante la vida útil del producto, la siguiente información: - ARMADA NACIONAL DE COLOMBIA




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- Nombre o marca registrada del contratista. - Talla. - País de origen. - Código de la Norma Técnica aplicada. - Número y año del contrato y entidad contratante. - Número consecutivo respectivo (Debe ser sellado con tinta indeleble en la parte

superior interna de la lengüeta tipo fuelle).

Cada bota se debe marcar por medio de repujado en la parte del lateral externo de la media caña en forma clara y legible que permanezca durante la vida útil del producto, con el Escudo de la Armada Nacional de 3 cm ± 0,2 cm de alto por 2,1 cm ± 0,2 cm de ancho, de acuerdo a la siguiente figura.

ARMADA NACIONAL 3.3.2.3 Caja individual. El empaque individual debe ir marcado adecuadamente con la siguiente información: - Talla. - Color. - Número y año del contrato y entidad contratante.

3.3.2.4 Caja Colectiva. El empaque colectivo debe contener de 6 a 12 pares y debe ir marcado con la siguiente información: - Nombre del producto. - Cantidad de pares de botas. - Tallas que contiene. - Nombre o marca registrada del contratista. - Número y año del contrato y entidad contratante.

4. PLANES DE MUESTREO Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO El muestreo para requisitos generales y de empaque y rotulado, debe incluir pares de calzado de diferentes tallas de acuerdo con su participación porcentual en el lote.




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4.1 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS GENERALES Y REQUISITOS DE EMPAQUE Y ROTULADO

4.1.1 Muestreo. De cada lote de productos, se debe extraer al azar una muestra conformada por el número de pares indicado en la tabla 17. Sobre cada uno de los pares de la muestra, se debe efectuar una inspección visual para verificar si éstos cumplen los requisitos generales, requisitos de empaque y rotulado especificados en la presente Norma. Este plan de muestreo corresponde a un muestreo simple, inspección reducida, nivel general de inspección I y un nivel aceptable de calidad (NAC) del 4,0%, de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana NTC - ISO 2859 – 1 (Primera actualización).

Tabla 17. Plan de muestreo para requisitos generales y requisitos de empaque y rotulado

Tamaño del lote (pares)

Tamaño muestra (pares)

Número de aceptación

Número de rechazo

51 – 90 2 0 1

91 – 150 3 1 2

151 – 280 5 1 2

281 – 500 8 1 2

501 – 1 200 13 2 3

1 210 – 3 200 20 3 4

3 201 – 10 000 32 5 6

10 001 – 35 000 50 6 7

35 001 – 150 000 80 8 9

150 001 – 500 000 125 10 11

500 001 o más 200 10 11

4.1.2 Criterio de aceptación o rechazo para evaluar requisitos generales y requisitos de empaque y rotulado. Si el número de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote siempre y cuando cumpla los requisitos específicos. Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor al número de rechazo, se debe devolver o rechazar el lote al proveedor, de acuerdo con los criterios indicados en la GTMD-0004, actualización vigente. Cuando se efectúe la evaluación de un lote que haya sido previamente devuelto, se debe aplicar un plan de muestreo simple, inspección normal bajo las mismas condiciones según lo establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 2859-1, primera actualización.




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4.2 TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EVALUAR REQUISITOS ESPECÍFICOS

4.2.1 Muestreo. Se debe sacar al azar de entre la muestra tomada en el numeral 4.1.1 dependiendo del tamaño del lote, el tamaño de muestra en pares indicado en la tabla 18. Este plan de muestreo corresponde a un muestreo simple, nivel especial de inspección S – 3 inspección reducida y un nivel aceptable de calidad (NAC) del 4,0%, de acuerdo con la Norma Técnica Colombiana NTC –ISO 2859-1 (Primera actualización).

Tabla 18. Plan de muestreo para requisitos específicos

Tamaño del lote (pares)

Tamaño muestra (pares)

Número de aceptación

Número de rechazo

501 – 3 200 5 1 2

3 201 – 35 000 8 1 2

35 001 – 500 000 13 2 3

500 001 o más 20 3 4

4.2.2 Criterio de aceptación o rechazo para evaluar requisitos específicos. Si el número de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote siempre y cuando cumpla los requisitos generales y requisitos de empaque y rotulado. Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor al número de rechazo, se debe devolver o rechazar el lote al proveedor, de acuerdo con los criterios indicados en la GTMD-0004, actualización vigente. Cuando se efectúe la evaluación de un lote que haya sido previamente devuelto, se debe aplicar un plan de muestreo simple, inspección normal bajo las mismas condiciones según lo establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 2859-1, primera actualización. Nota 7. Para los ojetes y de los ganchos de extracción rápida, el evaluador debe tomar al azar una muestra correspondiente al número de herrajes (ojetes y ganchos de extracción rápida) empleados en un par de botas multiplicado por el numero n de muestras solicitado en la tabla de muestreo para requisitos generales (pares de botas) estas n muestras deben corresponder a n tomas de herrajes, los herrajes deben ser de los mismos empleados en la fabricación de las botas a fin de realizar ensayos y/o mediciones. Nota 8. En el caso de las definiciones de lotes de producción y entrega el factor clave es la uniformidad del elemento producido, lo cual permite que aplicando técnicas estadísticas se pueda seleccionar una muestra reducida de elementos para determinar la conformidad de todo el conjunto.




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En el caso que el auditor asignado para evaluar un lote (o miembro del comité técnico de recepción) no pueda determinar en forma confiable dicha uniformidad podrá modificar el plan de muestreo, llegando incluso a evaluar todos y cada uno de los elementos a recibir si comprueba que no existe uniformidad alguna. En el caso de la evaluación de los requisitos específicos el auditor o el evaluador podrán pasar de un muestreo reducido a uno normal o incluso a uno estricto por cada uno de los lotes de producción que compongan el lote de entrega bajo las condiciones establecidas en la presente Norma Técnica. Estas decisiones del auditor deberán estar sustentadas en el seguimiento mismo que haga de una producción determinada. 5. MÉTODOS DE ENSAYO Para la práctica normalizada del acondicionamiento y condiciones de ensayo de los insumos a evaluar, se debe hacer de acuerdo a lo indicado en las normas NTC 378, NTC 5002 y NTC-ISO 2419.

5.1 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES La determinación de las dimensiones debe efectuarse utilizando un instrumento que de capacidad y precisión adecuadas, atendiendo las recomendaciones establecidas en las Normas Técnicas Colombianas respectivas, aplicadas a la Metrología y mediciones en general. 5.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS

ELEMENTOS METÁLICOS

Los elementos metálicos que se incorporen al calzado durante su proceso de elaboración, no deben presentar evidencias de corrosión cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en la NTC 2038. 5.3 DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL LATÓN

Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la ASTM E-62 o ASTM E-75. 5.4 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE LAS FIBRAS Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 481. 5.5 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2599 o ISO 9073-2. Para gomas, plásticos y cauchos se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la ASTM D-3767.




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Nota 9. El espesor de la sobre-plantilla se mide con el textil incorporado en la línea metatarsiana y en el área de apoyo del calcáneo, haciendo un corte longitudinal por la línea central de la planta o largo de la sobre-plantilla. 5.6 DETERMINACIÓN DE LA MASA POR UNIDAD DE ÁREA Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 230, opción “C”. 5.7 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA DE LAS

COSTURAS La resistencia a la rotura se debe efectuar tomando como guía el procedimiento para la determinación de resistencia a la rotura en las costuras descrito en la norma NTC 2038. 5.8 ENSAYOS PARA CORDONES 5.8.1 Determinación de la resistencia a la rotura. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2636. 5.8.2 Determinación del número de cabos en todo lo ancho. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2636. 5.8.3 Determinación de la composición de las fibras. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 481. 5.9 ENSAYOS PARA HILOS 5.9.1 Determinación de los requisitos de los hilos. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en NTC 5872. 5.9.2 Determinación de la composición de las fibras. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 481 o NTC 1213. 5.10 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS COSTURAS Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2038 para la preparación de tres probetas y con la NTC 5352 Método B, se efectúa el procedimiento de resistencia. 5.11 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE HILOS POR UNIDAD DE

LONGITUD. Se debe efectuar con el método indicado en la NTC 427.




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5.12 DETERMINACIÓN DE LA ABRASIÓN (FROTE) Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la Norma NTC-ISO 20344 Numeral 6.12 o SATRA PM 31 Método Martindale. o ASTM D-4966, el contrapeso o peso utilizado en la prueba a la Abrasión debe ser de 9 kPa. 5.13 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD RELATIVA Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la ASTM D-3489 y/o NTC 456 utilizando la balanza con kit para densidad menor a 1 o ASTM D-792. Nota 10. Para la determinación de la densidad del material de la sobre-plantilla, se debe realizar sin textil. 5.14 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 467. Nota 11. Para la determinación de la dureza del material de la sobre-plantilla, se debe realizar sin textil. 5.15 ENSAYOS PARA CUERO 5.15.1 Determinación del cuero de ganado bovino. Clasificación por defectos. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 2217. 5.15.2 Determinación del espesor. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 2589. 5.15.3 Determinación de la resistencia al desgarre. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en las Normas NTC-ISO 3377-1 Desgarre simple (Método Pantalón) y NTC-ISO 3377-2 Desgarre doble (Método Ojal). 5.15.4 Determinación del pH. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la ISO 4045 o NTC 4654. Nota 12. Cuando el valor del pH sea menor que 4,0 o mayor que 10,0 se debe realizar el pH diferencial y este valor debe ser inferior a 0,7. 0,1 MPa es equivalente a 1 Kgf/cm2 y a 1 daN/cm2. 5.15.5 Determinación de la ruptura de la flor (Distensión). Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 1042.




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Nota 13. Los valores exigidos se deben tomar de la primera lectura cuando se realice de acuerdo con lo especificado en la Norma.

5.15.6 Determinación de grasas extraíbles por solventes. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la norma ISO 4048 y/o NTC 4699. 5.15.7 Determinación de la resistencia a la tensión. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 3376. Nota 14. 0,1 MPa es equivalente a 1 kgf/cm2 y a 1 daN/cm2.

5.15.8 Determinación de la resistencia a la flexión. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 5402. Nota 15. Previo al ensayo en húmedo, mantener durante 30 minutos en inmersión en agua destilada las probetas para la evaluación. 5.15.9 Determinación de la absorción de agua (prueba dinámica). Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 20344, en concordancia con el método IUP 10 Water Resistance of flexible leather, ISO 5403. Nota 16. Para la prueba de absorción y penetración de agua, el agua debe tener una concentración salina de tres gramos de sal por litro. Esta sal debe ser cloruro de sodio grado analítico. 5.15.10 Determinación de la permeabilidad al vapor de agua (wvp). Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la Norma NTC-ISO 20344. 5.15.11 Determinación de la suavidad. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la ISO 17235 (IUP 36 - EN ISO 17235). 5.16 ENSAYOS PARA COMPUESTOS DE CAUCHO 5.16.1 Determinación de la densidad relativa. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 456 o ASTM D-3489. 5.16.2 Determinación de la dureza. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 467. 5.16.3 Determinación de la resistencia a la flexión. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 20344 numeral 8.4.2. 5.16.4 Determinación del cambio en dureza. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 447.




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5.16.5 Determinación de la deformación por compresión. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 724 durante 22 horas a una temperatura de 70 °C.

5.16.6 Determinación de la resistencia al desgarre del caucho vulcanizado convencional y de elastómeros termoplásticos. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 445, se utiliza troquel C. o ASTM D-412.

Nota 17. Para los ensayos de desgarre y compresión para la recepción de lotes, el evaluador tomara al azar de la pasta de producción una muestra de la cual se elaboraran las probetas necesarias de acuerdo a la norma aquí citada, estas probetas se vulcanizaran en la misma fábrica y serán las que el laboratorio evalué.

5.16.7 Determinación del índice de abrasión. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 4811o ISO 4649.

5.1.8 Determinación del envejecimiento en combustible B, de compuestos de caucho para suelas de caucho. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 1610 y la NTC 812.

5.16.9 Determinación de la resistencia al desgarre del caucho vulcanizado convencional y de elastómeros termoplásticos. Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 445, troquel C. o ASTM-D-412.

Nota 18. Para los ensayos de desgarre, envejecimiento (combustible B) y compresión para la recepción de lotes, el evaluador tomara al azar de la pasta de producción una muestra de la cual se elaboraran las probetas necesarias de acuerdo a la norma aquí citada, estas probetas se vulcanizaran en la misma fábrica y serán las que el laboratorio evalué. Lo anterior según las dimensiones establecidas en los documentos de referencia de acuerdo con los respectivos numerales, los demás ensayos se deben tomar en producto terminado.

5.17 DETERMINACIÓN DE LA DIFERENCIA DE COLOR ∆Ecmc

Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la norma NTMD-0151 “Medición Instrumental del color en textiles“, actualización vigente. El equipo debe estar ajustado a los siguientes parámetros: Observador a 10°. Iluminante D65, relación (l:c) 2:1, área de visión con tamaño de puerto de hasta 13 mm de diámetro para tela camuflada y área de visión grande para tela de un solo tono. Luz especular incluida, se debe leer en 6 puntos diferentes y en cada punto se deben tomar 2 lecturas girando la muestra 90°.




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5.18 DETERMINACIÓN DE LOS CAMBIOS DE COLOR (COLOR TONO A TONO)

Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la norma NTC 4873-2. Escala de grises AATCC de 9 grados. Calificación visual.

5.19 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO DE LOS

HILOS EN LA COSTURA

Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 1386-1, con abertura de 6 mm.

5.20 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC 754-1 Método del agarre. 5.21 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA ADHESIÓN DE LA

SUELA A LA CAPELLADA Se debe efectuar de acuerdo con lo indicado en la NTC-ISO 20344. 6. APÉNDICE 6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Para la aplicación de las siguientes normas debe utilizarse la actualización que esté vigente al momento de la verificación de los requisitos. En caso que exista alguna inconsistencia para su aplicación se debe consultar a la Subdirección de Normas Técnicas del Ministerio de Defensa.

GTMD-0004 Actualización vigente. Guía para la evaluación de la conformidad del material logístico

NTC 230 Segunda actualización.

Textiles. Telas de tejido plano. Método para la medición de la masa por unidad de longitud y de la masa por unidad de área.


Textiles. Método de ensayo para el número de hilos de urdimbre y el número de hilos de trama, de tejidos planos.




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NTC 445 Tercera actualización. Método de ensayo. Resistencia al desgarramiento del caucho vulcanizado convencional y de los elastómeros termoplásticos.


Método estándar para la determinación del deterioro del caucho vulcanizado en cámara de aire (AIR OVEN).

NTC 456 Primera actualización. Caucho vulcanizado. Determinación de la densidad

relativa.


Método estándar para determinar las propiedades del caucho. Grado de dureza.

NTC 481 Primera actualización.

Textiles. Análisis cuantitativo de fibras.


Medición del deterioro del caucho y crecimiento del corte por medio del aparato de flexión Ross.


Método estándar para determinar la deformación del caucho por compresión.

NTC 754-1 Textiles. Método para determinar la resistencia a la

rotura y elongación de las telas. Método del agarre.

NTC 812 Primera actualización. Propiedades del caucho. Efectos de los líquidos. Métodos de ensayo.


Determinación de la distensión y resistencia de la capa flor en el ensayo de estallido con esfera.


Cueros. Determinación del espesor.




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NTC 1386-1 Textiles. Determinación de la resistencia al deslizamiento de los hilos de una costura en telas de tejido plano. Parte 1: Método de abertura fija en una costura.

NTC 1610 Caucho vulcanizado. Determinación del cambio de

propiedades físicas por inmersión en líquidos y de la materia soluble extraída por los mismos.

NTC 1981 Tercera actualización.

Industria del cuero. Hilos para la industria del calzado.

NTC 2038 Segunda actualización. Industria del cuero. Calzado de cuero.

NTC 2217 Cuero de ganado bovino. Clasificación por defectos.

NTC 2257 Higiene y seguridad. Puntera protectora y entresuela para calzado de seguridad.

NTC 2512 Confecciones. Cierres de cremallera.

NTC 2599 Primera actualización. Textiles. Métodos de ensayo para telas no tejidas. Determinación del espesor.

NTC 2636 Textiles. Cordones para calzado. NTC 3583 Primera actualización. Cauchos o plásticos. Telas recubiertas y películas.

Métodos de ensayo. NTC 4654 Cuero. Determinación del pH y del índice de diferencia

de un extracto acuoso.

NTC 4699 Cuero. Determinación de la materia soluble en diclorometano (materias grasas y otras)

NTC 4804 Cuero. Determinación de la resistencia a la flexión

continuada.

NTC 4811 Caucho. Determinación de la resistencia a la abrasión del caucho y elastómeros.




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NTC 4996 Cuero. Ensayo dinámico para determinar la impermeabilidad al agua del cuero para capellada de calzado y otros cueros flexibles.

NTC 5002 Calzado. Atmósferas normales para

acondicionamiento y pruebas de calzado y sus componentes.

NTC 5382 Cuero. Ensayos físicos y mecánicos. Determinación

de la resistencia a la flexión mediante el método del Flexómetro. (Idéntica ISO/IEC 5402).

NTC-ISO 2859-1 Primera actualización.

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote.

NTC-ISO 3376 Cuero. Ensayos físicos y mecánicos. Determinación de la resistencia a la tracción y porcentaje de elongación.

NTC-ISO 3377-1 Cuero. Ensayos físicos y mecánicos, determinación de

la resistencia al desgarre. Parte 1: Desgarre simple (idéntica ISO 3377-1).

NTC-ISO 3377-2 Cuero. Ensayos físico y mecánicos, determinación de

la resistencia al desgarre. Parte 2: Desgarre doble (idéntica ISO 3377-2).

NTC-ISO 14268 Cuero. Ensayos físicos y mecánicos. Determinación

de la permeabilidad al vapor de agua.} NTC-ISO 20344 Equipo de protección personal. Métodos de ensayo

para calzado. NTC-ISO-IEC Evaluación de la conformidad. 17050-1 Declaración de conformidad del proveedor. Parte 1:

Requisitos generales.

NTC-ISO-IEC Evaluación de la conformidad. 17050-2 Declaración de conformidad del proveedor. Parte 2:

Documentación de apoyo.




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ISO 4045 Leather. Chemical tests. Determinación of pH. ISO 4048 Determination of matter soluble in dichloromethane. ISO 9073-2 Textiles. Test methods for nonwovens. Determination

of thickness. ISO 17235 Leather. Physical and mechanical tests. Determination

of softness. ISO/IEC 5402 Determinación de la Resistencia a la flexión.

DIN 53516 Determinación of abrasion resistence.

ASTM D-412 Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers. Tension.

ASTM D-792 Standard Test Methods for Density and Specific

Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement. ASTM D-3489 Standard test methods for microcellular urethane

materials. ASTM D-3767 Standard practice for rubber. Measurement of

dimensions.

ASTM D-4966 Standard test method for abrasion resistance of textile fabrics (Martindale abrasion tester method).

ASTM E-62 Standard test methods for chemical analysis of copper

and copper alloys. ASTM E-75 Standard test methods for chemical analysis of copper-

nickel and copper- nickel–zinc alloys. ASTM E-1252 Standard practice for general techniques for obtaining

infrared spectra for qualitative analysis.

AATCC-147-1998 Antibacterial activity assessment of textile materials: Parallel streak method.

A-A-55126-B Commercial item description fastener tapes, hook and

loop, synthetic.




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EN-12568 Protectores de pies y piernas. Requisitos y métodos de ensayo para topes y plantillas metálicas resistentes a la perforación.

SATRA PM 31 Resistencia a la abrasión Método Martindale.

6.2 ANTECEDENTES

- NORMA TÉCNICA MINISTERIO DE DEFENSA NTMD-0293 “BOTA

DE COMBATE ARC MEDIA CAÑA EN CUERO Y LONA BI-DENSIDAD”.

- INFORMACIÓN TÉCNICA SUMINISTRADA POR LA FUERZA

PÚBLICA.

- INFORMACION TECNICA SUMINISTRADA POR LABORATORIOS DEL SECTOR.

- INFORMACION TECNICA SUMINISTRADA POR FABRICANTES DE

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS. - INFORMACION TECNICA SUMINISTRADA POR INDUSTRIALES

DEL CALZADO.




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SUGERENCIAS PARA MEJORAR LA NORMA TÉCNICA

Si tiene alguna sugerencia, observación o recomendación que considere útil tener en cuenta para una futura actualización de esta norma técnica, puede enviar este formato seleccionando una de las siguientes maneras: 1. Por medio del correo electrónico [email protected]

2. Por correo certificado a la siguiente dirección: Oficina de Normas Técnicas

Ministerio de Defensa Nacional Carrera 10 No. 27-51 Residencias Tequendama Torre norte Oficina 301 Bogotá D.C – Colombia.

Norma Técnica: BOTA DE COMBATE ARC MEDIA CAÑA EN CUERO Y LONA BI-DENSIDAD Código de la Norma Técnica: NTMD-0293-A1

1.SUGERENCIAS En forma clara indique las sugerencias que propone y brevemente explique la justificación o el motivo de las mismas. Si requiere hojas adicionales o incluir fotografías o fichas técnicas puede adjuntarlas a este formato.

2. DATOS DE QUIEN PROPONE LAS SUGERENCIAS.

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Teléfono/fax: Correo electrónico: Fecha:

Nota. Las sugerencias propuestas no constituyen ni obligan a modificaciones en los procesos contractuales en curso y serán objeto de análisis antes de ser aprobadas. Se dará respuesta a su sugerencia en 15 días hábiles después de recibir este formato.

GRACIAS POR SUS VALIOSOS APORTES

mailto:[email protected]

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