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자동 착유기 사용 설명서

MODEL D-1683-1 MANUAL

MODEL D-1684-1 MANUAL (2011년 8월 모델~)

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차 례 보 기

안전 지침 ------------------------------------ 3

1. 안전관련 개요 ----3

2. 위험에 대한 경고 ----5

3. 위험 경고 라벨 및 그림 ----6

4. 주 위험부와 대책 ----8

5. 전기의 위험 ----8

6. 위험 지역(구역) ----8

7. 비상 정지 스위치(EMO 스위치) ----9

Ⅰ. 설 치 -----------------------------------

10

Ⅱ. 전원 연결하기 ----------------------------

12

Ⅲ. 착유할 재료의 상태 ------------------------

13

Ⅳ. 작동 방법 ------------------------------- 14

Ⅴ. 유지 보수-------------------------------

22

Ⅵ. 응급 처치 및 문제 해결 ---------------------

25

Ⅶ. 여과포 교체 ------------------------------ 27

Ⅷ. 부속의 분해와 조립 -------------------------

29

Ⅸ. 전기 회로도 ------------------------------- 41

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안 전 지 침

1. 안전관련 개요

기계를 작동하기 전 또는 유지보수 전에 이 구문을 읽고 내용을 이해하여야 합니다.

여러 가지 위험한 장치(전기, 압축공기 등)들이 기계에 공급되므로 운용자는 주의

하여야 합니다.

이 구문에서는 기계/장치의 운용 또는 유지보수 전에 무엇을 이해하여야 하는지를

설명합니다. 안전지침을 이행하지 않았을 때 당신에게 상처나 치명적인 사고가 닥칠 수

있으며, 기계/장치의 고장 또는 생산품의 불량, 재난이나 참사의 원인이 될 수 있습니다.

운용자

� 기계/장치의 운용 및 유지/보수 전에 운용 및 유지/보수에 필요한 훈련/연습을

완료하여야 합니다.

� 기계/장치의 운용과 유지는 관리자의 승인을 얻어야 합니다.

� 기계에 대한 적은 지식을 가진 사람 또는 기계조작에 대해 완벽히 숙지하지 못한

사람이 기계를 운용하거나 유지/보수 하는 것 그리고 잘못되고 부주의 한 기계

유지는 매우 위험합니다.

.

운용 전에

� 이 기계/장치를 운용하고 유지하는 사람은 필히 매뉴얼을 주의 깊게 읽고, 내용을

이해하여야 합니다.

� 위험과 주의, 경고 등에 관련된 사항에 대해서는 특별한 주의를 요하며, 완벽하게

이해하여야 합니다.

� 운용과 유지/보수 시 예상되는 위험에 대한 지시와 예방을 따라야 합니다.

� 기계/장치의 운용 및 유지/보수 전에 매뉴얼 안에 있는 안전을 위한 예방책을

확실히 읽고 이해하여야 하며, 경고 라벨을 부착하고, 지시에 따라야 합니다.

그러지 않으면 당신은 치명적인 사고에 의한 상해를 입을 수 있으며, 기계/장치의

고장 또는 생산품등에 하자나 재해을 일으킬 수 있습니다.

� 운용/유지자는 이 구문 뿐만 아니라 다를 구문에서도 안전에 대한 예방책을 찾아

숙지해야 합니다.

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주의/경고 라벨

� 주의/경고 라벨은 매우 중요합니다. 고의적으로 라벨을 손상시키거나 떼어내지

마십시오.

� 만약 라벨이 더러워지거나 실수에 의해 벗겨지거나 읽기 어려워지면 새로운 라벨을

그 자리에 다시 붙여야 합니다.

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2. 위험에 대한 경고

기계나 장치의 운용이나 유지보수를 하는 동안 아래의 경고 라벨에 대하여 주의를 요하며

내용을 이해하고 숙지하여 그에 맞는 행동을 취해야 합니다.

기계에 붙어있는 경고 라벨에 있는 경고 메시지는 안전에 대한 예방책 등을 설명해 줍니다.

위험 (DANGER)

“DANGER” 이 메시지는 운용자에게 위험을 방지하기 위해 엄격히

지키지 않는 한 치명적 사고나 심각한 상해를 입힐 수 있는 명확한

위험을 예고합니다. 또한 바르게 조절하지 않는 한 치명적인 가스나 화재등 으로 사고가

유발될 수 있음을 포함합니다. 내용은 경고(WARNING)와 비슷하지만 일반적으로 더

위험함을 뜻합니다.

이 라벨은 일반적으로 빨간색으로 디자인 되어 있습니다.

경고 (WARNING)

“ WARNING” ” 이 메시지는 운용자에게 위험을 방지하기 위해

엄격히 지키지 않는 한 치명적 사고나 심각한 상해를 입힐 수 있는

명확한 위험을 예고합니다. 또한 바르게 조절하지 않는 한 치명적인 가스나 화재등으로

사고가 유발될 수 있음을 포함합니다. 이 라벨은 일반적으로 주황색으로 디자인 되어

있습니다.

주의(CAUTION)

“CAUTION” 이 메시지는 운영자의 경상해를 입힐 수 있는것과

구체적이 위험을 예고합니다.

또는 위험 방지를 위한 예방을 엄밀히 지키지 않을 경우 기계, 시스템, 생산품에 손상을

입힐 수 있는 것들 또는 그것들에 의해 발생되는 문제점을 예고합니다. 라벨은 일반적으로

주황색으로 디자인 되어 있습니다.

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3. 위험 경고 라벨 및 그림

아래의 라벨은 기계/ 장치의 표면에 붙여지거나 매뉴얼 안에서 안전예방을 위해 사용됩니다.

아래의 라벨의 심볼은 위험 또는 안전에 대한 일반적인 이미지를 표현하지만, 매뉴얼과 경고

라벨은 각각의 위험을 예방하는 법을 설명합니다.

기계나 장치의 운용 및 유지/보수 시 이 설명을 잘 읽고 내용을 잘 이해하여야 합니다.

전력이 들어가 있는 부속이나 부분의 접촉은

손가락 등에 화상을 입힐 수 있으며, 운용자를

사망케 할 수도 있습니다.

기계의 유지/보수 시 또는 커버를 열 때 꼭

전원을 꺼야만 합니다.

이 라벨(심볼)은 화상위험이 있는 부위에

부착되어 있습니다. 운용자 또는 유지/보수

자는 작업이나 보수 시 손이나 기타 부위의

화상에 주의해야 합니다.

기계나 장치가 가동 시 이 부분에 손 또는

신체부위가 닿지 않게 하여 주십시오.

이 라벨(심볼)은 기어부, 밸트부, 체인부 등에

붙어 있습니다.

기계/장치가 운용중일 경우 이 부분(주위)에

작업이나 수리등을 할 경우 협착/절단 사고가

일어날 수 있습니다.

기계/장치가 가동중일 경우에 이 주위에서

작업을 하는 것은 아주 위험합니다.

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기계나 장치의 운용이나 유지보수를 하기

전에 기계/장치에 대한 완벽한 훈련 및

숙지가 필요합니다.

관리자의 허락에 의한 유지/보수를 해야 하며,

기계에 대한 적은 지식을 가진 사람 또는

기계조작에 대해 완벽히 숙지하지 못한

사람이 기계를 운용하거나 유지/보수 하는

것 그리고 잘못되고 부주의 한 기계 유지는

매우 위험합니다

안전을 위하여 장갑과 보안경을 착용

하십시오.

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4. 주 위험부위와 대책

기계나 장치의 운용이나 유지보수를 하기 전에 이 매뉴얼에 있는 안전과 위험에 대한

대책에 관련된 모든 구문을 읽고 완벽히 이해하여야 합니다.

5. 전기의 위험

컨트롤 시스템/장치 안에 있는 기계/장치에 소모되는 전력과 히터와 관련된 열 조절장치,

특히 히터에 연결된 메인전원은 고압전류( 220 or 380 or 440 VAC 등)가 들어오므로

주의해야 합니다. 특히 물 등의 전도체를 닿지 않게 해야 합니다(물청소 금지).

만약 기계의 운용 시 운용자나 외부인이 전원장치 주위에서 실수로 인해 접촉이 될 경우

심각한 상해 또는 사망이 발생합니다.

기계나 장치의 운용이나 유지보수를 하기 전에 이 매뉴얼에 있는 안전과 위험에 대한

대책에 관련된 모든 구문을 읽고 완벽히 이해하여야 합니다.

6. 위험 지역(구역)

기계/장치의 운용 및 유지/보수 시 아래의 부분(지역 또는 구역)을 절대 접촉하지 마십시요.

전기적 충격을 받을 수 있습니다.

� 주 전원 단자

� 차단기 단자 블록

� 전원 장치의 내부

� 배전반

� 히터 장착 부

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7. 비상 정지 스위치 (EMO스위치) (제품에 따라 유무)

비상 스위치를 누를 경우 기계/장치의 시스템이 모두 정지합니다.

이 경우에도 주 전원은 계속 들어와 있으므로, 주 전원의 터미널이나 블록등을 만지면

안됩니다.

이 기계/장치의 콘트롤 패널에는 비상정지 스위치가 부착되어 있습니다.

이 스위치를 누르게 되면 시스템이 정지합니다.

이 경우 이 기계/장치로 생산되는 생산품이나 기계/장치의 결함이 생길 수도 있으므로

주의해야 합니다.

운용 시 이 스위치와의 거리를 유지해서 실수로 누르는 일이 없도록 해야 합니다.

▶ 사용 방법

1. 위험이 발생 했을 경우 이 스위치를 누릅니다.

2. 모든 위험 상황이 종료 되었을 때, 스위치를 돌려 원상 복귀 시킵니다.

스위치를 원상 복귀 시키기 전 정지 원인을 해결하고 복귀 시킨 후 시스템/장치/기계의 모든

세팅을 다시 한번 확인하여 재조정 합니다.

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Ⅰ. 설 치

1. 모터가 들어있는 기계의 왼쪽 부분은 모터교환이나 보수를 위해 벽으로부터 50Cm

이상 띄어 주는 것이 좋습니다.(pic 1)

2. 기계의 오른쪽 부분은 유지 보수 조정의 관계로 벽으로부터1m 이상 띄어

주십시오(pic 1).

3. 기계 설치시 레밸조정으로 기계가 수평이 될 수 있도록 해줍니다(pic 1-a).

4. 기계 상단의 배출구(EXHAUST PORT,pic1-b) 로 연기 및 수증기를 배출시키므로

이 부분에 후드 덕트를 연결합니다.

- pic 1-

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- pic 1-a-

- pic1-b –

배기구는 뜨거우므로 조심하십시오.

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Ⅱ. 전원 연결하기

전원을 연결시 항상 감전의 위험에

대비하여야 합니다. 주 전원을 차단한 후

작업을 하십시오.

1. 당사의 기계는 일반적으로 3상 220볼트 또는 3상 380볼트의 전기에 연결합니다.

- pic A-

◆ 380VOLT& 440VOLT 전원 연결 시

위의 그림에 R,S,T,N을 전원을 연결합니다.

◆ 220VOLT 연결 시

위의 그림에서 R,S,T 에만 전원을 연결합니다.

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1. 전원 차단기(1, pic A)

2. EOCR (2, pic A)

EOCR 세팅 방법

모델

입력전원

D-1683-1 D-1684-1 D-1685

A(암패어)값 시간 A(암패어)값 시간 A(암패어)값 시간

220 VOLT 15 5~10 20 5~10 28 5~10

380/440 VOLT 10 5~10 13 5~10 20 5~10

3. 착유중에 모터의 과부하로 EOCR이 작동하여 모터가 멈췄을 경우엔

전원 차단기(1, pic A)를 껐다가 키거나 또는 EOCR의 RESET 버튼을

누르면 정상적으로 작동 됩니다.

4. 그림 pic A에서 센서는 + 와 –를 주의해서 연결해야 합니다.

2. 전기가 올바로 연결됬을 때 스크류 회전축이 시계 반대방향으로 회전합니다 (pic 2).

- pic 2-

Ⅲ. 착유할 재료의 상태

1. 재료의 볶음 상태

-. 재료는 깨끗한 상태로 로스터(볶음기)에 투입되어야 하며, 타지 않고 알맞게 볶아져야

합니다.

2. 볶아진 재료를 식기전에 착유기의 호퍼에 투입할 수 있도록 합니다.

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Ⅳ. 작동 방법

- pic 3-

1. 볼트 메타

2. 전원 램프

3. 온도메타(사양에 따라 지시형 장착)

4. 전원 [정지], [작동] 선택 스위치

5. [정회전],[역회전] 선택 스위치

6. [비상정지] 스위치

7. [여과모터 작동] 버튼

8. [착유모터 작동] 버튼

9. 히터 작동 램프

10. [여과모터 정지] 버튼

11. [착유모터 정지] 버튼

12. 히터 [실린더],[정지],[실린더, 유판] 선택 스위치

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▶ 온도 메타 사용법:

디지털 온도 메타: 설정 온도는 위/아래쪽 스위치를 눌러 숫자를 조정할 수 있으며,

표시창에 표시되는 온도는 현재 온도를 표시합니다.

지시형 온도 메타: 설정 온도는 원형으로 된 조절기를 돌려 조정할 수 있으며,

표시창에 표시되는 온도는 현재 온도를 표시합니다.

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▶ 기름 짜는 방법

-. 전원을 연결한 후 전원 [정지], [작동] 선택 스위치(4,pic 3)를 작동에 선택 합니다.

그러면 전원 램프(2,pic 3)에 불이 들어옵니다.

또한 볼트 메타(1,pic 3)에도 볼트가 표시됩니다.

-. 온도메타(3,pic 3).의 온도를180℃(참깨 및 기타 곡물의 기준온도), 170℃(들깨)가량

설정합니다.

-. 히터 [실린더],[정지],[실린더, 유판] 선택 스위치(12,pic 3)를 [실린더] 또는

[실린더,유판]으로 선택합니다. 기온이 따뜻할 때는 실린더 쪽에 위치 시키고, 기름이 잘

내려가지 않거나 기온이 차가울 때 [실린더,유판] 쪽으로 선택합니다. 그러면 실린더와

유판 둘다 히터가 들어옵니다. 이때 히터 작동 램프(9,pic 3)가 켜집니다.

-. 유박 조절핸들을 반시계방향(“A”방향, pic 4)으로 꽉 조인 후 두 바퀴 정도 반대방향

(“B”방향, pic 4)으로 풀어줍니다.

-. 온도가 설정한 온도까지 올라가면 히터 작동 램프(9,pic 3)가 꺼졌다 켜졌다를

반복합니다. 이때 [착유모터 작동] 버튼(8,pic 3)을 누릅니다, 이때 [정회전],[역회전]

선택 스위치(5, pic3)가 정회전 쪽으로 되어있는지 확인합니다..

-. 스크류 회전축이 바른 방향으로 돌아가면 유박을 잘게 부숴서 호퍼에 넣어 유박이

유박배출구(OIL CAKE OUTLET, pic5)로 잘 배출되는 것을 확인한 후 재료를 투입합니다.

유박이 잘 나오게 되면 유박 조절핸들(pic 4)을 시계방향(“A”방향, pic 4)으로 더

조이거나 풀러 기름 나오는 쪽으로 찌꺼기가 나오지 않을 정도 까지 유박이

얇게(1~3mm 정도) 나오게 합니다. (실린더 내부가 비어있거나 연속적으로 계속 작업을

할 땐 재료 투입 전에 호퍼에 깻묵을 넣을 필요가 없습니다.)

- pic 4 –

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- pic 5 –

-Pic z-

-. 기름이 나오기 시작해서 여과통에 기름이 고이면 [여과모터 작동] 버튼(7,pic 3)을

눌러 기름을 여과합니다.

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-. 여과를 할 때 밸브 손잡이의 위치는 다음과 같습니다.

-. 여과작동을 오래할 경우 향이 날아갈 수 있으므로 여과통에 기름이 어느 정도 고였을 때

작동시키며, 여과통에 기름이 없을 때는 [여과모터 정지] 버튼(10,pic 3)을 눌러

꺼둡니다.

-. 여러 번 여과를 하면 여과가 잘 되지 않습니다. 이때 [여과모터 정지] 버튼(10,pic 3)을

누르고 밸브를 다음과 같이 하면 진공이 해제 됩니다.

-. 그 다음 여과포에 붙어있는 찌꺼기를 제공된 긁게를 이용하여 긁어 제거 합니다.

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-. 아래의 그림은 진공해제하여 기름을 여과통에서 빼낼때의 밸브 방향입니다.

★ 기름을 여과통 절반이상 채우지 마십시오!

기름이 역류하여 진공펌프로 들어갈 수 있습니다.

★ 1달에 한번씩 예비탱크(Pic z) 안에 있는 기름을 빼내 줍니다.

이 기름은 식용이 아니오니 폐기하여 주십시오.

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-. 착유가 끝나면 다시 한번 유박을 잘게 부숴 호퍼에 2~3주먹가량을 넣어줍니다.

깨묵이 모두 배출될 때까지 기계를 가동시키며 모두 배출 되면 기계를 정지 시킨 후

유박 조절핸들(2, pic 4) 을 시계방향(“B”방향, pic 4)으로 2바퀴 정도 풀어줍니다.

-. 유박이 더 이상 나오지 않으면 [착유모터 정지] 버튼(11,pic 3)과 [여과모터 정지]

버튼(10,pic 3)을 눌러 기계를 정지 시키고, 히터 [정지],[작동] 선택 스위치(12,pic 3)를

정지로 선택합니다. 전원 [정지], [작동] 선택 스위치(4,pic 3)를 정지에 선택 합니다.

-. 아래 그림은 유박조절을 그림으로 그린 것입니다.

- pic 6 –

-. 위 그림의 1번의 경우 유박 조절핸들(2, pic 4) 을 pic4의 A방향으로 돌렸을 때 앞으로

전진하는 것을 그림으로 나타낸 것입니다. 이때는 유박의 두께가 얇아집니다.

-. 위 그림의 2번의 경우 유박 조절핸들(2, pic 4) 을 pic4의 B방향으로 돌렸을 때 뒤로

후진하는 것을 그림으로 나타낸 것입니다. 이때는 유박의 두께가 두꺼워집니다.

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★작업을 마쳤을 때

-. 유박이 모두 배출 될 때 까지 스크류를 돌려줍니다.

-. 유박이 모두 배출 되면 기계를 정지 시킨 후 유박 조절핸들을 그림4의 푸는방향

으로 2바퀴 정도 풀어줍니다.

-. 작업이 끝나도 기계에는 히터의 열이 남아 있으므로, 기계 위쪽에 가연성의 물체를

두지 않아야 합니다.

★중요: 유박은 뜨거우므로 충분히 식힌 후 처리합니다.

뜨거운 유박을 쌓아두면 화재의 위험이 있습니다.

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Ⅴ. 유지 보수

수리 또는 정비할 때 주전원이 꺼져

있는지 확인 하고 기계가 작동하고 있지

않은지 확인 하여야 합니다.

-.아래 그림에 나와있는 닛뿔에 구리스 펌프로 구리스를 주입합니다.

-. 기어 박스에 기어오일을 보충 합니다.

아래 그림의 등잔에 기어 오일을 넣은 후 닛뿔을 세웁니다.

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-. 아래 그림의 캡을 열어 유압 작동유를 보충해 줍니다.

-. 매 시작 전에 아래그림의 격자의 홈을 잘 파줍니다.

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-. 처음 구입시 밸브를 열어 유량을 확인 합니다.

수리 또는 정비할 때 주전원이 꺼져

있는지 확인 하고 기계가 작동하고 있지

않은지 확인 하여야 합니다.

-. 밴드 히터 교환 방법: 아래와 같이 볼트를 풀면 분리할 수 있습니다.

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Ⅵ. 응급처치 및 문제 해결

수리 또는 정비할 때 주전원이 꺼져

있는지 확인 하고 기계가 작동하고 있지

않은지 확인 하여야 합니다.

증 상 이 유 해결방법

착유기가

작동하지

않을 때

1.전원의 불안정함.

2.콘트롤박스 내부의 마그넷

콘텍터에 먼지가 끼었거나

수명이 다했을 때.

3.투입재료의 온도가 너무

낮거나 단단한 이물질이

섞였을 때.

1.전원을 확인하여 알맞을 볼트가

되는지 확인

2.전원을 끈 후 마그넷 콘텍터의

먼지를 재거하거나 교환.

3.아래그림처럼 UPPER PLATE(훼라)

를 빼내어 재료의 투입을 막은 후,

LOWER PLATE를 빼내어 구멍을 잘

파줍니다.(이때 기계작동 중지)

Pic3의 4번을 역회전에 놓고

스크류를 작동 시키면 역회전을 하여

안에 있던 재료를 역 배출 시켜

이물질을 모두 제거 후 스크류

회전을 정회전에 놓은 후 다시

작동시킵니다.

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증 상 이 유 해결방법

기름이 적게

나옵니다.

유박의 두께가 너무 두꺼울 때 유박의 두께를 조절합니다.(그림4 참조)

유박이 격자

사이로

국수가닥처럼

나옵니다.

유박의 두께가 너무 얇을 때 유박의 두께를 조절합니다..

유박이 배출

되지 않습

니다.

스크류를 빼내어 실린더 내부와 스크류를

청소 해 줍니다.

유박이 아주

뜨겁고

시커멓고

단단한게 배출

될 때

기계의 온도가 과열 되었을 때

또는 투입재료가 많이 탔을 때

기계의 온도를 180℃정도로 재

조정하거나

온도를 낮춥니다.

기름이

호퍼쪽으로

세어

나올 때

격자 사이의 기름이 나오는

홈이 막혔을 때

또는 모터 구동밸트가

수명이 다했을 때

격자 사이의 홈을 청소해 주거나

구동밸트를 교환해 줍니다.

기름에 거품이

많거나

기름이 적게

나올 때

기계의 온도가 낮거나 투입

재료의 온도가 낮을 때

기계의 온도를 채크 하고 재료의 온도를

높입니다.

진공펌프에서

소음이 날 때

진공펌프에 기름을 보충해 줍니다.

여과가 잘

안될 때

1.여과기 밸브가 열렸을 때

2.여과펌프가 수명이 다

됐거나 구동밸트가 수명이

다됐을 때

3.여과펌프에 기름이 없을때

4.여과포가 막혔거나 수명이 다

되었을 때

5.여과통이 잘 조립되지 않아

틈이 생겼거나 고무링이

수명이 다했을 때

6.진공 호스가 막혔을 때

7.예비탱크에 기름이 차있을 때

-. 여과기의 밸브를 확인 합니다.

-. 진공펌프 구동밸트를 갈아줍니다.

-. 진공펌프에 기름을 보충해 줍니다.

-. 여과포를 갈아주거나 빨아서 재사용

합니다.

-. 여과통을 다시 잘 조립하거나 고무링을

갈아줍니다.

-. 진공 호스를 갈아 줍니다.

-. 예비탱크에 밸브를 열어 탱크 내부에

기름을 빼내어 줍니다.

* 비상 스위치가 있는 경우:

만약 기계 작동 시 이상음이 발생 하거나, 기계에 문제가 생겼을 때

비상 스위치를 눌러주면 기계가 작동을 정지 합니다.

비상 스위치는 시계방향으로 돌려주면 원위치 됩니다.

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Ⅶ. 여과포 교체

28

-.여과포의 장착은 분해의 역순이며, 여과포를 끼울 때 여과포를 바르게 펴서 팽팽하게

당기면서 끼웁니다.

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Ⅷ. 부속의 분해와 조립

▶ 분해 공구

-. 조립 및 분해 의 경우 센서를 꼭 분리 후 작업하도록 합니다.

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1. 고압 스크류 분해

2. 이송 스크류 분리 및 베어링 축 분해

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32

3. 격자 분해

격자에는 사각 격자와 육각 격자가 있습니다.

이중에서 사각 격자를 쳐서 분해합니다.

33

4. 주요부속 분해도

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35

▶ 부속의 조립

1. 고압 스크류 조립.

피치가 같도록 조립합니다.

2. 실린더 및 격자의 조립

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-. 실린더 조립때 앞 실린더와 중간 실린더 사이를 격자 두께만큼 이격시켜 조립합니다.

뒤 부분 격자도 위의 그림처럼 조립합니다.

-. 분해하거나 조립할 때 항상 4각 격자먼저 분해/결합 합니다.

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-. 올바로 조립했을 때 안쪽이 똑바른 원이 됩니다.

-. 격자가 튀어 나오지 않게 조립합니다.

-.위의 그림처럼 실린더와 실린더 사이의 거리는 격자의 홈 길이만큼 남겨둡니다.

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-. 조립 및 분해 의 경우 센서를 꼭 분리 후 작업하도록 합니다.

-. 조립 시 기어박스에 붙어있는 주축 2개의 길이를 같게 합니다.

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▶ 모터의 밸트 텐션조절하기

수리 또는 정비할 때 주전원이 꺼져

있는지 확인 하고 기계가 작동하고 있지

않은지 확인 하여야 합니다.

-. 메인 모터의 밸트 텐션은 아래의 그림처럼 너트를 풀어 움직인 후 고정 합니다.

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-. 진공 펌프 모터의 밸트 텐션은 그림처럼 너트를 풀어 움직인 후 고정 합니다.

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Ⅸ. 전기 회로도

전기 회로 배선을 할 때나 변경/수리 시

주 전원이 차단 되었는지 확인하여야

합니다.

3PHASE, 220VOLT

42

3PHASE, 220VOLT

43

3PHASE, 380VOLT

44

3PHASE, 380VOLT