MODELADO_DE_POZOS[1](1)

MODELADO DE POZOS.

SUBDIRECCION DE LA COORDINACION TECNICA DE EXPLOTACION GERENCIA DE SISTEMAS DE PRODUCCION

SUBGERENCIA DE SISTEMAS DE RECOLECCION DE HIFROCARBUROS

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CONTENIDO. PAGINA PROCEDIMIENTO 1. ABRIR EL SOFTWARE PIPEPHASE. 1

INSTRUCTIVO 1.1. Abrir Pipephase desde el botón Inicio de Windows. 3

INSTRUCTIVO 1.2. Abrir Pipephase desde el escritorio con icono de acceso directo. 6

PROCEDIMIENTO 2. DAR ORIGEN A UN ARCHIVO DE SIMULACION 8 INSTRUCTIVO 2.1. Nombrar archivo 10

INSTRUCTIVO 2.2 Ejecución del Wizard. 15

INSTRUCTIVO 2.3 Identificación de la simulación 19

INSTRUCTIVO 2.4 Definición del método de cálculo 21

PROCEDIMIENTO 3. ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEL POZO 27 INSTRUCTIVO 3.1. Generar la fuente o sumidero (source) 29

INSTRUCTIVO 3.2. Generar salida o destino (sink) 31

INSTRUCTIVO 3.3. Generar línea de unión o link. 32

PROCEDIMIENTO 4. ALIMENTACION DE DATOS 34 INSTRUCTIVO 4.1 Definición del tipo de modelo a simular 37

INSTRUCTIVO 4.2 Definición de sistema de unidades 41

INSTRUCTIVO 4.3 Ingreso de datos PVT´s en modelo Black – Oil 43

INSTRUCTIVO 4.4 Ingreso de datos globales en modelo Composicional 50

INSTRUCTIVO 4.5 Ingreso de datos de fuente en modelo Black – Oil 57

INSTRUCTIVO 4.6 Ingreso de datos de fuente en modelo Composicional 59

INSTRUCTIVO 4.7 Ingreso de datos en el Link 61

INSTRUCTIVO 4.8 Ingreso de datos en la salida. 69

INSTRUCTIVO 4.9 Ingreso de Globals Defaults. 71



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CONTENIDO. PAGINA

PROCEDIMIENTO 5. EJECUCION DEL MODELO 77

INSTRUCTIVO 5.1. Ejecución del modelo 79

INSTRUCTIVO 5.2. Búsqueda de resultados. 82

PROCEDIMIENTO 6. ANALISIS NODAL 85

INSTRUCTIVO 6.1 Estructurado de un de Análisis Nodal en modelo black – oil. 88

INSTRUCTIVO 6.2 Estructurado de un de Análisis Nodal en modelo composicional. 96

INSTRUCTIVO 6.3 Ejecución del Análisis Nodal. 104

INSTRUCTIVO 6.4 Generación de graficas de Análisis Nodal. 108

INSTRUCTIVO 6.5 Búsqueda de resultados de Análisis Nodal. 117

PROCEDIMIENTO 7. ANALISIS DE SENSIBILIDAD UTILIZANDO CASOS DE ESTUDIO. 120 INSTRUCTIVO 7.1 Análisis de sensibilidad para optimizar tuberías de producción (Tp). 122

INSTRUCTIVO 7.2 Análisis de sensibilidad para optimizar diámetros internos de estranguladores

superficiales. 132

INSTRUCTIVO 7.3 Análisis de sensibilidad para optimizar líneas de descarga. 144



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PROCEDIMIENTO 1. ABRIR EL SOFTWARE PIPEPHASE.

Objetivo Abrir el software Pipephase siguiendo las dos formas de apertura existentes.

Descripción del Procedimiento Para llevar acabo este procedimiento debe tener instalado el software con licencia local (llave física) o en red en cualquiera de las modalidades existentes (corporativa, regional o activo), para lo cual se tienen las rutas de apertura siguientes:

1.- Desde el icono de la barra de herramientas de windows.

2.- Desde el escritorio cuando se tiene el icono de acceso directo.

Ambas formas permitirá al usuario abrir el software y así poder iniciar una sesión de simulación siguiendo los Instructivos de cada procedimiento contenidos en este manual.

El presente manual, es aplicado para la versión 8.01.

Nota: Si no se cuenta con disponibilidad de licencias al tratar de abrir el software por cualquiera de las dos rutas anteriores se mostrara en pantalla la siguiente ventana

Cuando se presente este error, verificar que se tenga instalado la llave física de Pipephase en la PC.

Si la conexión es a través de la red, hablar a Tecnología de Informática (TI) para verificar la conexión y corregir el problema.



4

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA EJECUCION DE PIPEPHASE.

INICIO

PROGRAMAS

SIMSCI

PIPEPHASE

INICIO

PROGRAMAS

SIMSCI

PIPEPHASE

INICIO

PROGRAMAS

SIMSCI

PIPEPHASE



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INSTRUCTIVO 1.1. ABRIR PIPEPHASE DESDE EL BOTÓN INICIO DE WINDOWS.

Ruta Inicio (1) Programas (2) Simsci (3) Pipephase (4)

Descripción del Instructivo 1) Posicionar el puntero en el botón y dar clic para desplegar la barra de menú Inicio.

2) Subir y posicionar el puntero en la opción para desplegar la barra de programas.



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3) Seleccionar el programa para desplegar el kit de ejecuciones.

4) Seleccionar en el Kit de ejecuciones para ejecutar el software.



7

5) Se inicia la ejecución del software, mostrando primeramente una pantalla en la cual se observa el nombre del software a ejecutar y la versión del mismo, tal y como se muestra en la figura siguiente.

Esta ventana informativa, se abre y cierra automáticamente, para posteriormente mostrar la siguiente pantalla, la cual indica que el software ha sido inicializado.


SUBGERENCIA DE SISTEMAS DE RECOLECCION DE HIDROCARBUROS

6

INSTRUCTIVO 1.2. ABRIR PIPEPHASE DESDE EL ESCRITORIO CON ICONO DE ACCESO DIRECTO.

Ruta 1)

Descripción del Instructivo 6) Localizar en el escritorio con el puntero del mouse el icono y dar doble clic sobre el.

7) Se inicia la ejecución del software, mostrando primeramente una pantalla en la cual se observa el nombre del software a ejecutar y la versión del mismo, tal y como se muestra en la figura siguiente.



7

Esta ventana informativa, se abre y cierra automáticamente, para posteriormente mostrar la siguiente pantalla, la cual indica que el software ha sido inicializado.



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PROCEDIMIENTO 2. DAR ORIGEN A UN ARCHIVO DE SIMULACION.

Objetivo Generar un archivo nuevo de simulación en Pipephase.

Descripción del Procedimiento

Desarrollo del Procedimiento

Para ejecutar este procedimiento, se debe de contar con espacio suficiente en la memoria de la PC, además de tener bien definida la ruta y la carpeta en la cual se alojará el archivo de simulación.

El desarrollo de este procedimiento, permite al usuario, crear archivos nuevos de simulación, de fácil acceso para posteriores revisiones o modificaciones.

Es recomendable que se utilice una carpeta para cada uno de los pozos analizados, esto con el fin de facilitar su búsqueda al momento de ejecutar de nuevo el archivo creado, además de definir de manera adecuada la simulación con respecto a la fecha de aforo a la que se simula el pozo, así como el aprovechamiento de la guía Wizard (si se desea) para definir de manera directa el modelo de simulación.

Al nombrar los archivos en Pipephase, estos no deben de quedar con espacios en blanco, y no tener nombres demasiado largos.

Par efecto de este procedimiento se debe tener ejecutado los pasos del Procedimiento 1.

En este procedimiento se contemplan los siguientes instructivos:

1.- Nombrar Archivo: El desarrollo de este instructivo consiste en crear un nuevo archivo de simulación, seleccionando o creando la carpeta que alojara el archivo.

2.- Ejecución del Wizard: Este instructivo, permite la utilización del wizard, para definir el tipo de modelo a simular, el tipo de fluido, la fase en la cual se encuentra el hidrocarburo; si se trata de tipo composicional y por ultimo, las unidades en las cuales se alimentaran los datos al simulador.

3.- Identificación de la Simulación. Este apartado, orienta sobre el orden en el que se deben de introducir los datos para identificar la simulación.

4.- Definición del Método de Calculo. Este instructivo contempla la selección del método de cálculo de nuestro análisis, así como recomendaciones para efectuar de manera satisfactoria un análisis de pozos.



9

DIAGRAMA DE FLUJO PARA CREAR UN ARCHIVO DE SIMULACION.

FILE

NEW

NEM FILE

BUSCAR EN

CREAR NUEVA CARPETA

NOMBRAR ARCHIVO

ABRIR

FILE

NEW

NEM FILE

BUSCAR EN

CREAR NUEVA CARPETA

NOMBRAR ARCHIVO

ABRIR



10

INSTRUCTIVO 2.1. NOMBRAR ARCHIVO.

Ruta File (1) New (2) New File (3) Buscar en (4) Crear nueva carpeta (5) Nombrar archivo (6) Abrir (7)

Desarrollo del Instructivo 8) Colocar el puntero en el menú de la barra principal de herramientas, para desplegar la paleta de opciones.

9) Dar clic en la opción para abrir el directorio de archivos.

|

10) Se abre la ventana para crear la ruta de la carpeta que alojara la simulación.



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11) Se coloca el puntero del mouse en la pestaña de la ventana, buscar para ubicar la unidad C del disco duro de la PC.

12) Se da clic en el botón para generar una nueva sub-carpeta de fácil identificación, en la cual estarán directamente todos los archivos generados por el simulador al crear la nueva simulación.

Nota: Esta carpeta no debe estar muy oculta dentro del árbol de directorio, para que el software no presente errores al momento de generar, abrir o guardar los datos.



12

13) Escribir el nombre del archivo en el recuadro de acuerdo al pozo que se va a analizar, cuidando de no dejar espacios en blanco, para lo cual se pueden emplear el guión bajo (_).

14) Finalmente para crear el archivo de simulación, se da clic en el botón para que se genere el nuevo archivo en la carpeta creada.



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Se genera la siguiente pantalla, en la cual aparece el inicio de una guía (wizard) lo cual indica que se ha creado el archivo de simulación.

Nota: En este punto se puede continuar ejecutando la guía wizard, la cual se explica a detalle en el Instructivo 2.2; mediante la cual se define el tipo de simulación y las unidades de medición a emplear, sin embargo para efectos de este instructivo, se presiona el botón cancelar.

Al dar clic en cancelar de la guía Wizard, aparecerá la siguiente ventana de propiedades de los fluidos, la cual se explica a detalle en el instructivo 4.3. Se da clic en el botón para poder accesar a la pantalla principal del simulador.



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Al dar cancelar a la ventana anterior, el simulador envía un mensaje, en el cual explica a que se refiere o que indica cada uno de los colores mostrados en la simulación.

Se da clic en el botón ok para dar paso a la pantalla principal del simulador.

La pantalla del simulador, se presenta de la siguiente manera:

SUBDIRECCIÓN DE LA COORDINACIÓN TECNICA DE EXPLOTACION GERENCIA DE SISTEMAS DE PRODUCCION


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INSTRUCTIVO 2.2.

EJECUCION DEL WIZARD

Ruta File (1) New (2) New File (3) Buscar en (4) Crear nueva carpeta (5) Nombrar archivo (6) Abrir (7) Simulation setup wizard/Siguiente (8) Select the Simulation Type/Siguiente (9) Select the Fluid Type/Siguiente (10) Select the Default Units/Siguiente (11) Confirm Selections (12)

Descripción del wizard

Desarrollo del Instructivo

La guía Wizard, es un asistente fácil de manejar, el cual conduce de manera rápida a definir el tipo de simulación, el tipo de fluido y las unidades en las cuales se encuentran reportados los datos de medición.

Esta guía solo es mostrada al generar archivos nuevos, es decir solo se muestra una vez en cada archivo nuevo generado, y una vez cancelada, no es posible regresar a ella.

Para efecto de descripción de este instructivo, se partirá desde el punto 7 (abrir archivo), ya que los puntos anteriores ya han sido desarrollados en el instructivo 2.1 de este manual.

7) La pantalla anterior al inicio de la guía wizard es la siguiente:

Se da clic en el botón para dar origen al inicio de la guía Wizard



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8) La guía Wizard, inicia con la pantalla simulation setup en la cual se da clic en el botón para continuar con la guía.

9) En la ventana select the simulatio se selecciona el tipo de simulación a analizar. En este caso para análisis de pozos, se selecciona Network Model.

Una vez seleccionado el tipo de simulación, se da clic en el botón st para dar paso a la siguiente ventana. Nótese que se activa el botón atrás, lo cual indica que se puede cambiar las especificaciones anteriormente seleccionadas.



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10) En la ventana select the fluid se selecciona el tipo de fluido de acuerdo a la disponibilidad de información y a lo riguroso del análisis en cuestión.

Nota: Para el caso de seleccionar el tipo composicional, la guía mostrará una ventana, compositional phase de en la cual se selecciona la fase del fluido a analizar, tal y como se muestra a continuación. Para los demás tipos de fluido, esta parte del wizard no está disponible.

Para cualquiera de los casos en que se trate, se da clic en el botón siguient,



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11) Como siguiente paso en la ventana se Seleccionam se seleccionan las unidades en las cuales se van a alimentar los datos de medición y se da clic en el botón ..

12) La ventana siguiente please conf, tiene la función de informar de todas las opciones elegidas en el wizard y de cambiar en un dado caso, alguna opción que no vaya de acuerdo con el tipo de análisis que se vaya a realizar, presionando el botón atrás.

Por ultimo dando clic en el botón se da por concluida la función del Wizard

Nota: Al dar clic en el botón finalizar, aparece una pantalla dependiendo el tipo de fluido seleccionado, el cual si es Black oil, aparecerá la ventana de ingreso de datos de PVT. Si se trata de Composicional, aparecerá una pantalla para el ingreso de componentes. Ambos casos están desarrollados en sus respectivos instructivos dentro del Procedimiento 4.



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INSTRUCTIVO 2.3 IDENTIFICACION DE LA SIMULACION

Ruta

General (1) Simulation description (2)

Descripción del instructivo Desarrollo del Instructivo

La descripción de la simulación, ayuda a definir de mejor manera el archivo, ya que en ella se colocan datos específicos del pozo en cuestión, así como la fecha de realización y alguna observación que se tenga al momento de realizar el análisis.

8) En la pantalla principal del simulador, del menú principal, seleccionar para desplegar la paleta de opciones

9) Se selecciona para abrir la ventana de descripción de la simulación.



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La pantalla en la cual se registran los datos de la simulación es la siguiente:

1 En este renglón, se hace mención al proyecto al cual pertenece

el análisis ,

2 El problema o pozo en cuestión,

3 El usuario quien realiza la simulación,

4 La fecha, la cual se registra de forma automática de acuerdo con la fecha del equipo de computo,

5 El lugar en donde se realiza la simulación o a donde pertenece el análisis, y por ultimo:

6 Las observaciones o descripción del análisis que se va a efectuar.

Ya ingresados los datos de identificación de simulación, se da clic en el botón como paso final para salir de esta ventana y accesar a la pantalla principal del simulador, dando por terminado el instructivo.

12

3

45

6



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INSTRUCTIVO 2.4. DEFINICION DEL METODO DE CALCULO.

Ruta General/Calculation Methods (1) Network Calculation Methods (2) Segmentation/Manual segmentation (3) Segmenting data (4) Network segmentation data (5) Ok (6) Network data (7)

Network Convergence Data (8) Ok (9) Network Calculations Methods/Ok (10).

Descripción del instructivo

Desarrollo del Instructivo

El método de calculo, se refiere a la forma en como el simulador llega a la solución del problema. Existen dos métodos de calculo:

• Método calculado (Calculated), mediante el cual el simulador busca la solución que más se acerque al objetivo buscado, con la inconveniencia de que si la solución no esta lo suficientemente cerca de la parte segmentada, esta no será del todo satisfactoria.

• Método de cálculo de segmentación manual (Manual Segmentation), mediante el cual el usuario define el grado de incertidumbre de los datos de salida, así como el número de iteraciones en que se requiera dividir la curva de solución para encontrar la respuesta. Entre más iteraciones se divida la curva, mejor es el resultado de la simulación, con el inconveniente de que se retarda el tiempo de calculo.

10) Seleccionar del menú principal, la opción y dar clic sobre este para elegir la opción como se muestra a continuación:



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11) Se genera la ventana network calculation métod

12) Se da clic en la pestaña para elegir uno de los dos métodos de cálculo. El método calculado, se da por default en la simulación.

Nota: en caso de realizar el análisis con método calculado, se dejan por default los rangos marcados por el simulador y se da clic en el botón ok, para regresar a la pantalla principal del simulador.



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Eligiendo el método de segmentación manual, se realizan los siguientes ajustes de rangos:

1 Se elige el algoritmo de cálculo.

2 Numero máximo de iteraciones para buscar la solución.

3 Presión de tolerancia. (rango de incertidumbre).

4 Propiedades las cuales no se modifican.

13) Se da clic en el botón para hacer aparecer la ventana

1 2

3

4



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14) En el cuadro de se especifica el número máximo de segmentos en que se divide la curva de solución, el cual puede tener un máximo de 9999 segmentos. Se recomienda darle este valor máximo para no tener que cambiarle en repetidas ocasiones al no encontrar la solución. Los demás rangos se consideran por default

Nota: Este valor de segmentación no altera el resultado de la simulación.

15) Se da clic en el botón ok para grabar los cambios y regresar a la ventana de .

16) En la ventana de network calculation data se da clic en el botón network data. .



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17) Se genera el cuadro de en el cual se efectúan las siguientes opciones:

1 Se indica el número de secciones de cada iteración.

2 Valores de damping para flujo y presión en caso de ser necesario. Este valor se indica para encerrar la solución y encontrar la respuesta cuando el análisis se torna complejo.

3 Se le indica al simulador que no se tiene flujo en reversa.

4 Método de cálculo de caída de presión en estranguladores.

5 Flujo de tolerancia en estranguladores.

6 Valores a los cuales no se les realiza ninguna modificación.

18) Una vez realizado los cambios pertinentes, se da clic en el botón ok para grabar los datos.

1

2 3

4

5 6



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19) Como ultimo paso de este instructivo, es dar clic en el botón ok de la ventana para que las modificaciones queden grabadas en el simulador y regresar a la pantalla principal del simulador.



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PROCEDIMIENTO 3. ARMADO DE LA ESTRUCTURA DEL POZO.

Objetivo Generar la estructura del pozo, en la pantalla principal del simulador.

Descripción del Procedimiento

Desarrollo del procedimiento

En este procedimiento, se analiza la parte de armado del pozo como son: fuente o sumidero, salida o frontera del análisis, link o línea de unión entre el nodo fuente y el nodo salida.

Para llevar a efecto este procedimiento, se debe tener generado y guardado el archivo tal y como se describe en el procedimiento 2.

Este procedimiento solamente contempla la configuración grafica del pozo, sin agregar datos a los nodos del mismo.

En este procedimiento se contemplan los siguientes instructivos:

1.- Generar la fuente o sumidero (Source): Procedimiento mediante el cual se explican los pasos para dar origen a una fuente o sumidero (Source), la cual tendrá la función de yacimiento, o bien como fuente dependiendo de la información con la que se cuente.

2.- Generar salida o destino (Sink): Este procedimiento contempla la generación de un icono de salida o destino (Sink) el cual tendrá como función cada una de las fronteras en las que se vaya seccionando el análisis del pozo.

3.- Generar línea de unión (Link): El desarrollo de este instructivo explica la forma en como crear el link que servirá de unión entre el Source y el Sink, el cual alojará la estructura mecánica del pozo.



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DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL ARMADO DEL POZO.

CREAR FUENTE O SUMIDERO (SOURCE)

GENERAR SALIDA O FRONTERA (SINK)

CREAR LÍNEA DE UNION (LINK) ENTRENODO FUENTE Y NODO FRONTERA









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INSTRUCTIVO 3.1. GENERAR LA FUENTE O SUMIDERO (SOURCE).

Ruta (1) (1)

Descripción del Instructivo 15) Una vez creado el archivo de simulación, se habilita la barra de comandos, dando acceso a las herramientas para estructurar el pozo como se muestra a continuación:

El procedimiento para generar la fuente o sumidero es el siguiente:

4.- Se coloca el puntero del mouse sobre el icono y se da clic sobre este para colocarlo sobre la pantalla principal del simulador en la parte en que se requiera.

5.- Para fijar el icono en el área requerida, se da clic sobre la pantalla principal, y el icono se establecerá en el lugar asignado, siendo un círculo con flecha de inicio color negra, fondo azul, y contornos en color rojo, lo cual nos indica que no se ha agregado ningún dato de entrada.

La pantalla del simulador se muestra de la siguiente manera:

12



30

El nombre de la fuente se da por default, con 4 caracteres, iniciando con una S lo cual indica que se trata de un Source, y un numero, el cual incrementará de manera automática, conforme se vayan creando nuevas sources



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INSTRUCTIVO 3.2. GENERAR SALIDA O DESTINO (SINK).

Ruta (1)

Descripción del Instructivo 16) Para colocar el accesorio de salida (sink), se sigue el mismo procedimiento usado para la fuente (source).

1 Se coloca el puntero del mouse sobre el icono y se da clic sobre este para llevarlo a la pantalla principal del simulador en la parte en que se requiera.

2 Para colocar el accesorio, se da clic sobre la pantalla principal, y el icono se establecerá en el lugar asignado, siendo un círculo con flecha final color negra, fondo amarillo, y contornos en color rojo, lo cual nos indica que no se ha agregado ningún dato de salida.

La pantalla del simulador se muestra de la siguiente manera:

El nombre de la salida se da por default, con 4 caracteres, iniciando con una letra D lo cual nos indica que se trata de un Sink, y un numero, el cual incrementará de manera automática, conforme se vayan creando nuevas sink

1

2



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INSTRUCTIVO 3.3. GENERAR LINEA DE UNION (LINK).

Ruta Clic sobre el nodo fuente (source) (1) Oprimir de manera continua el botón izquierdo del mouse (2) Arrastrar el puntero del mouse de la fuente (source) a la salida (sink) (3)

Descripción del Instructivo 17) Para crear el link o línea de unión entre el source y el sink o nodos, se da un clic en el icono de la fuente (source) el cual cambia el color del contorno del circulo y de la flecha de rojo a verde, y colocándose un cuadro con contorno de color rojo en la parte final de la flecha tal y como se muestra a continuación:

18) Posteriormente, se coloca el puntero del mouse en la parte central

del cuadro de contorno rojo, y se oprime continuamente el botón izquierdo del mouse, provocando con esto que en el nodo sink, se forme de igual manera un cuadro de contorno color azul al inicio de la flecha del sink, el cual indica el punto a donde se debe dirigir la línea trazada por el mouse. La figura se muestra de la siguiente forma al oprimir el botón izquierdo del mouse:

19) Con el botón izquierdo del mouse oprimido, se arrastra el puntero desde el centro del cuadro de la fuente (source), al centro del cuadro de la salida (sink) para formar el link de unión entre las dos fronteras del pozo, tal y como se muestra a continuación:



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Para el caso de la estructura de un pozo, en la unión de fronteras y de nodos y fronteras, la dirección del link y del fluido, siempre será hacia la salida del pozo (sink), no siendo de esta manera cuando se unen nodos o juntas entre sí, en los cuales la dirección de este y por ende la dirección del flujo de hidrocarburos, será en la dirección en que se arrastre el puntero del mouse para formar el link.

El link, da una dirección de acuerdo al sentido en el que se haya dado al arrastre del puntero del mouse de un nodo a otro. Esta dirección será tomada por el simulador como la dirección que tendrá el flujo de hidrocarburos en el sistema.

El nombre del link se da por default, con 4 caracteres, iniciando con una letra L lo cual nos indica que se trata de un Link, y un número, el cual incrementará de manera automática, conforme se vayan creando nuevos Link.

El color rojo del link, indica que no se han cargado datos de estructura del pozo.

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SUBGERENCIA DE SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE HIDROCARBUROS

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PROCEDIMIENTO 4. ALIMENTACION DE DATOS.

Objetivo Alimentar los datos de un modelo de simulación de pozos.

Descripción del Procedimiento El procedimiento se enfoca básicamente en alimentar los datos que requiere el simulador para un modelo de pozo que esta estructurado en la interfase gráfica del simulador. Dependiendo de la información con que se cuente se especificará el tipo de modelo a utilizar y estos se alimentarán a cada uno de los nodos que intervienen en el modelado de los mismos.

El usuario deberá estar familiarizado con los conceptos de ingeniería petrolera y contar con conocimientos en productividad de pozos.

Desarrollo del Procedimiento Este procedimiento contempla los siguientes instructivos:

1. Definición del tipo de modelo a simular. El modelado puede realizarse en modelo de Aceite Negro (Blackoil) y modelo composicional, y estará definido en base a la naturaleza del análisis y a la información con la que se cuente.

2. Definición del sistema de unidades. La selección del sistema de unidades debe ser consistente para el fácil entendimiento y manejo de datos y resultados.

3. Ingreso de componentes en modelo composicional. Este instructivo aplica si y solo así la definición del modelo (instructivo 4.1) se especifica como Composicional.

4. Ingreso de datos PVT (modelo de aceite negro). Este instructivo aplica si y solo si la definición del modelo (instructivo 4.1) se específica como Blackoil.

5. Ingreso de datos de fuentes (SOURCE) en modelo Blackoil. Este instructivo aplica si y solo si la definición del modelo (instructivo 4.1) se específica como Blackoil. En el anotan las condiciones de presión, flujo y RGA.

6. Ingreso de datos de fuentes (SOURCE) en modelo composicional. Este instructivo aplica si y solo así la definición del modelo (instructivo 4.1) se especifica como Composicional. En el anotan las condiciones de presión, flujo másico y composición de la corriente.



35

7. Ingreso de datos en el LINK. En el se alimentan los accesorios que representan la geometría del pozo (tuberías de producción, estranguladores, válvulas de inyección, entre otras) la información a alimentada depende de los accesorios que forman parte del modelo.

8. Ingreso de datos en la salida. La alimentación de datos para este instructivo aplica para ambos modelos (blackoil y composicional). En el se especifica el gasto como variable fija para que el simulador calcule las caídas de presión.

9. Ingreso de los Global Defaults. La especificación de los valores y selección de globales afectarán a todo el sistema modelado y cualquier cambio que se realice a través de este medio afectará a toda la simulación.



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DIAGRAMA DE FLUJO PARA ALIMENTACIÓN DE DATOS

DEFINIR EL TIPO DE MODELO

DEFINIR EL SISTEMA DE UNIDADES

INGRESO DE DATOS PVT´S

EL MODELO ES BLACKOIL

INGRESO DE DATOS EN MODELO COMPOSICIONAL

INGRESO DE DATOS DE LA FUENTE

INGRESO DE DATOS DE LA FUENTE

INGRESO DE DATOS EN EL LINK

INGRESO DE DATOS EN EL SINK

INGRESO DE GLOBLAS DEFAULTS

SI

NO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

INICIO

FIN



34

INSTRUCTIVO 4.1. DEFINICION DEL TIPO DE MODELO A SIMULAR. Ruta General (1) Simulation Definition (2)

Desarrollo del instructivo 1) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic para

desplegar la siguiente ventana de opciones.

2) En seguida seleccionar con un clic para abrir la ventana en la que se seleccionará el tipo de análisis a realizar.



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La ventana en la cual se define el tipo de simulación es la siguiente.

En esta ventana se especifica el tipo de simulación y el tipo de fluido a modelar. Para la parte de Simulation Type se tienen Simulation Type indica el tipo de simulación que se analizará. Las opciones son: Network Model : Se selecciona esta opción si el sistema a modelar es un solo link o sistema de producción (pozo), un sistema de distribución o manejo de corrientes con uno o más juntas. Gas Lift Analysis : Seleccionar esta opción si el análisis se realiza es para un pozo individual con sistema de inyección de gas de Bombeo Neumático. Esta opción es válida únicamente para fluidos en Blackoil (aceite negro). PVT Table Generation : Seleccionar esta opción requiere generar tablas de PVT´s para usarse en corridas subsecuentes. Usando las tablas PVT´s se realiza la simulación con mayor rapidez permitiendo a Pipephase realizar los cálculos después de las tablas en vez de realizar cálculos de flasheo desde la fuente (source).



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Para la parte de Fluid Type se cuentan con las siguientes opciones: El Fluid Type indica el tipo de fluido que se alimenta al simulador. Existen dos tipos de fluidos soportados en Pipephase: Compositional (composicional): En esta opción se pueden definir los componentes del fluido como un componente de la librería con que cuenta el Pipephase, componentes petroleros, curvas de destilación o definir componentes que el usuario especifique. Non-compositional (No composicional): Cuenta con las opciones de Blackoil (aceite negro), Condensate (Gas) (gas y condensado), single phase Liquid (líquido en una sola fase), single phase Gas or Steam (una sola fase de gas o de vapor). El comportamiento de fases y las propiedades de transporte se predicen utilizando correlaciones empíricas. Nota: Blackoil (compositional) implica alimentar la composición para el análisis y reporte de aceite negro. Para cuando el análisis se realiza en el modelo composicional se activa la casilla de Phase Designation, como se muestra en la ventana:



37

Phase Designation: Este opción se recomienda para cuando se requiere que la fase de un fluido composicional no cambie a través de la simulación, se especifica la fase (líquido o gas). Pipephase bypassea los calculos de flasheo para incrementar la velocidad de la simulación. Nota: Debe estarse seguro de que el líquido permanece en la fase que se especifica para el total de la simulación puesto que un arrastre de líquido o vaporización que se presente causará resultados erróneos. Para el caso de Input Check Only, el cual es mostrado en la ventana Con esta selección, Pipephase realiza un chequeo cuidadoso en sus entradas de datos antes de realizar cualquier cálculo. Si encuentra errores, no se ejecutará la simulación. Active esta caja para no ejecutar Pipephase antes de realizar cualquier cálculo si se han encontrado errores o no.



34

INSTRUCTIVO 4.2. DEFINICION DEL SISTEMA DE UNIDADES. Ruta

General (1) Input Units of Measurement (2)

Desarrollo del instructivo 1) Seleccionar desde el menú principal y hacer click para desplegar la siguiente ventana de opciones.

2) Enseguida seleccionar la opción Input Units of Measure para abrir la ventana que permite definir el sistema de unidades.



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La ventana que se despliega para especificar el sistema de unidades es la que se muestra a continuación:

Otra forma de acceder a la opción del sistema de unidades es a través del icono desde la barra de herramientas desplegándose la ventana anterior.



34

INSTRUCTIVO 4.3 INGRESO DE DATOS PVT (MODELO BLACK-OIL). Ruta General (1) PVT Data (2) New/ Correlations Data (3)

Desarrollo del instructivo 1) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic para desplegar la siguiente ventana de opciones.

2) Enseguida seleccionar la opción PVT Data para abrir la ventana que permite especificar las propiedades de los fluidos.



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La ventana que se despliega para introducir los datos de las propiedades de los fluidos es el que se muestra a continuación:

3) Para comenzar con la alimentación de datos se especifica en Property Sets dando clic sobre el botón . En seguida se presenta la siguiente ventana

1. Se alimentan los datos de Gravities que corresponden a las

densidades específicas del aceite, gas y agua; 2. La parte de Contaminants corresponde a los datos de la

composición del Nitrógeno, Dióxido de Carbono y Ácido Sulfhídrico y se toma del análisis cromatográfico del gas.

3. Una vez que se han alimentado los datos se da clic en el botón .

4. Los datos de viscosidad y valores de calores específicos son datos que se pueden o no alimentar, pero la información arriba alimentada es suficiente para el modelado de pozos.

1 2

3



36

Regresando a la ventana inicial, en seguida se procede a especificar las correlaciones que se utilizaran para predecir las propiedades de los fluidos. Seleccionando el botón se despliega la siguiente ventana de opciones para seleccionar las correlaciones que mejor reproduzca los valores de las propiedades de los fluidos.

1 Selección de la correlación para determinar la RGA (relación gas-aceite).

2 Selección de la correlación para determinar el Bo (Factor Volumen del Aceite de formación.

3 Selección de la correlación para determinar el factor de compresibilidad del gas

12

3

4

5

6

7



37

4 Selección de la correlación para determinar la viscosidad del aceite.

5 Selección de la correlación para determinar la viscosidad del gas.

6 Selección de la correlación para la viscosidad de la mezcla. Elegir un método para fijar dos puntos de viscosidad. Elegir entre el método volumétrico y el método del índice de mezclado. Para ambos métodos, la regla de mezclado trabaja correctamente para los dos puntos de viscosidad usando las mismas temperaturas, y en el caso del método de índice de mezclado todas las viscosidades deben ser mayores a 10 cp.

7 Elegir un método para cuando la mezcla de agua-aceite sean importantes. Elija entre el método Volumetric Averaging (promedio volumétrico) y el API 14B para mezclas sin emulsión o uno de los métodos específicamente para emulsiones:

Correlación baja de Woelflin Correlación media de Woelflin Correlación alta de Woelflin En el caso del botón solamente se activa cuando se selecciona una correlación para mezclas con emulsión Dando clic en el botón se despliega la siguiente ventana:



38

En la ventana se especifica el punto de inversión del agua de la siguiente manera:

1 Alimentar un dato del punto de inversión del agua. Sí la fracción líquida de agua excede este valor, entonces el líquido que domina es el agua y la viscosidad del agua es la que se usa en los cálculos.

2 Al activar esta casilla se deberá alimentar una curva de emulsión. La viscosidad de la emulsión es la viscosidad del aceite multiplicado por una constante que es función de la fracción de agua. Se requiere suministrar por lo menos dos valores para multiplicar la viscosidad como función de la fracción de agua. La ventana que se despliega al seleccionar esta casilla es la siguiente:

1

2



39

Nota: Las correlaciones utilizadas para las propiedades de los fluidos deben reproducir bastante cercano a los valores determinados en laboratorio. Al no contar con datos de laboratorio, tomar en cuenta las recomendaciones de la literatura a fin a ella. Al no contar con información de las viscosidad de la mezcla y de la reglas de mezclado de aceite-agua, se especifican como se muestra en la ventana Al terminar de seleccionar las correlaciones utilizadas en el cálculo de las propiedades de los fluidos se da clic en el botón y posteriormente en la ventana para terminar con el llenado de datos a las propiedades de los fluidos como se muestra a continuación.



40

En el caso de la opción del , esta opción se selecciona solo en los casos en que se cuente con un archivo de datos de equilibrio liquido/vapor generados en MSDOS para modelos composicional o blackoil. En el caso del botón solamente se activará para definir las propiedades para el gas de Bombeo Neumático. La propiedades del gas se definirán para las simulaciones en Blackoil cuando se haya seleccionado el Gas Lift como el tipo de simulación en la ventana de simulation definition o cuando se tenga instalado un Gas Lift Valve en el aparejo del pozo. Otra manera de accesar a la ventana de alimentación de datos de los PVT´s es a través del icono de la barra de herramientas



34

INSTRUCTIVO 4.4. INGRESO DE COMPONENTES EN MODELO COMPOSICIONAL. Ruta

General (1) Component Library (2)

Desarrollo del instructivo 1) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic sobre la opción .

En seguida se desplegará la ventana



35

En el recuadro blanco se posicionaran los componentes que se seleccionen en el modelo. Para introducir cada componente se da clic sobre el botón de la opción Library Components en el que se despliega la ventana que se muestra a continuación:

1 Pipephase contiene alrededor de 1500 componentes puros diferenciados en familias. Seleccione la familia de componentes dando doble clic en la caja de la lista de familia de componentes Component Family List. Para cambiar a otra nueva familia, se dará nuevamente doble clic sobre la nueva familia de componentes.

2 Seleccionar uno o más componentes de la caja de Componente Específicos Disponibles Specific Components Available for Selection.

3

2

41



36

3 Presionar el botón . Los componentes seleccionados se adicionan a la lista de componentes Add These Library Components to the Component List.

Para seleccionar todos los componentes de una familia, presionar el botón Para de-seleccionar una familia de componentes, entonces se presiona el botón .

Para quitar uno o varios componentes del Add These Library Components to the Component List, seleccionar el componente o componentes y presionar el botón .



37

4 Para llamar a un componente en específico, puede buscarse en el total de las familias de componentes o por familias especificas. La forma de buscar estará en función de la elección que tenga el usuario. Para buscar un componente se puede realizar por el Número de carbonos, Identificación de la Librería y por Formula Química. Para efectos de este instructivo se utilizará el que se muestra en la ventana siguiente:

Una vez seleccionado todos los componentes se presiona el botón para terminar con el llenado de componentes.



38

En la ventana principal aparecerán los componentes seleccionados.

Hasta este momento se han alimentado los componentes que pertenecen a la parte ligera de los hidrocarburos. Para el caso de la parte pesada hay que considerar las propiedades de los componentes pesados y nombrarlo de acuerdo al componente que se alimentará.

Las propiedades de los pseudocomponentes para la fracción pesada de los hidrocarburos, se introducen presionando el botón en la opción de Petroleum Fractions.



39

Al presionar este botón se despliega la siguiente ventana:

1 En esta renglón se coloca el nombre del pseudocomponente, identificándolo con el nombre consecutivo del hidrocarburo inmediato superior a como se está identificando en la selección de componentes. Los datos alimentados en esta ventana se toman de un análisis PVT del pozo.

2 Se especifica la densidad del aceite en °API.

3 Se anota el peso molecular del componente.

4 Corresponde al valor de punto normal de ebullición del pseudocomponente. Por lo general este dato no es necesario anotarlo.

Después de alimentar estos datos se presiona el botón para salvar el dato y se presentará la siguiente ventana:

1

2

3

4



40

Posteriormente se alimentan los demás pseudocomponentes, al final quedará una ventana como se muestra a continuación:

Como último paso se presiona el botón y quedarán alimentados los componentes y pseudocomponentes para el modelo composicional.

Otra forma de abrir la ventana de Component Data es a través del icono d ubicado en la barra de herramientas.



57

INSTRUCTIVO 4.5. INGRESO DE DATOS DE FUENTE (SOURCE) EN MODELO BLACK – OIL. Ruta

Doble Clic sobre el icono (1) Black Oil Source (2)

Desarrollo del instructivo 1) Posicionare sobre el icono del Source y dar doble clic.

En seguida aparece la ventana

1 Se nombra la fuente, de preferencia un nombre que tenga identificado el pozo.

2 En este apartado se anota el dato de la Presión de Fondo Estática (Pwf). Es un valor fijo.

2

3

4

1

5

6

7



58

3 Se anota el valor estimado del gasto de aceite.

4 Se anota el valor de la Relación Gas-Aceite (RGA).

5 Se ingresa el valor del corte de agua.

6 Valor de temperatura de fondo del pozo.

7 Se selecciona las propiedades PVT´s del pozo. Cuando es un pozo individual solamente se tendrá un PVT Property Set,, pero cuando haya más de un pozo o más de un PVT Property Set será necesario especificar que propiedades le corresponden a cada pozo.

Una vez llenado todos los datos se presiona el botón y se da por terminado el llenado de datos del Source.



59

INSTRUCTIVO 4.6. INGRESO DE DATOS DE FUENTES (SOURCE) EN MODELO COMPOSICIONAL.

Ruta

Doble Clic sobre el icono (1) Black Oil Source (2)

Desarrollo del instructivo 2) Posicionarse sobre el icono del Source y dar doble clic.

En seguida se abre la ventana

1 Se nombra la fuente, de preferencia un nombre que tenga identificado el pozo.

2 En este apartado se anota el dato de la Presión de Fondo Estática (Pwf). Es un valor fijo.

2

3

4

1

5



60

3 Se anota el valor estimado del gasto de aceite.

4 En esta casilla se anota el valor de temperatura del Fondo del Pozo.

5 Al presionar el botón se desplegará la siguiente ventana:

En esta ventana se alimenta la composición molar de cada componente de la mezcla de hidrocarburo. Terminado de anotar cada valor de la composición, se presiona el botón para regresar a la ventana principal.

Una vez llenado todos los datos se presiona el botón y se da por terminado el llenado de datos del Source para el modelo composicional.



61

INSTRUCTIVO 4.7. INGRESO DE DATOS EN EL LINK. Ruta Doble Clic sobre el Link (1) Link Device Data

(2)

Desarrollo del instructivo 3) Posicionare sobre el Link y dar doble clic.

4) En seguida aparece la siguiente ventana

12

34

5



62

1 El primer accesorio que se agrega en el Link es el dato del potencial del pozo. Presionando el botón se despliega la ventana Inflow Performance Relationship.

En esta ventana se anota el nombre con el que se le identificará al IPR en el recuadro de IPR Name. Posteriormente se selecciona la opción de IPR Model y dando clic sobre la pestaña de esta opción aparecerá la siguiente ventana:



63

Puede observarse que hay una serie de métodos para el cálculo del potencial de afluencia del pozo (IPR), dependiendo de la información con que se cuente y a las características del pozo será el método a seleccionar. Para este instructivo a manera de ejemplo se selecciona el método de Vogel con el puntero del mouse.

Enseguida se presiona la pestaña del Deliverability Basis para entrar a la siguiente ventana:

En esta ventana se selecciona la base sobre la que se realizará el análisis de modelado. En este se selecciona preferentemente sobre la base de liquido (Liquid ) para considerar la mezcla de hidrocarburo.

Señalando con el puntero del Mouse automáticamente queda seleccionada esta opción.

Se da clic en el botón para regresar a la ventana



64

En esta ventana se presiona el botón para anotar el valor del potencial máximo del pozo.

La ventana que se muestra esla siguiente:

En esta ventana se anota el valor del IPR (Absolute Open Flow Potential). Este valor se calcula de acuerdo al modelo de IPR seleccionado. En esta ventana se anota el valor del IPR calculado por el Modelo de Vogel. Para guardar este valor y regresar a la ventana principal del IPR se presiona el botón .



65

Para terminar con el llenado de datos en la ventana del Inflow Performance Relationship se da clic sobre el botón . Entonces se regresa a la ventana principal del Link.

2 En este icono se introducen los datos del Tubing, que se refiere al aparejo de producción del pozo, para lo cual los datos de diámetros y longitudes se tomaran del Estado Mecánico del Pozo. Presionando el icono se desplegará la siguiente ventana.

a. En el se anota la identificación del tubing. El orden es ascendente ya que el simulador considera el aparejo desde el fondo hacia la superficie.

a

bc

e

g f

d



66

b. Se anota el valor de la longitud desarrollada de la tubería.

c. Se anota el valor de la longitud verdadera (la longitud vertical).

d. En esta casilla se alimenta el dato del diámetro del tubing. Este dato se obtiene de las tablas de calibración de tuberías para aparejos de producción.

e. Los valores para los coeficientes de transferencia y de gradientes de calor se especifican en los datos globales, dado que es más adecuado. Si se especifica en el mismo tubing cada que se realice un cambio se tendrá que realizar sobre cada tubing y el procedimiento se vuelve tedioso al haber mas de un tubing.

f. Aquí se especifica la correlación de flujo multifásico. Sin embargo para fines convenientes es adecuado seleccionarlo desde los globales para cuando se haga un cambio en la correlación este cambio afecte a todos lo tubing instalados en el aparejo del pozo. si lo seleccionamos desde aquí solamente afectará al tubing en particular y este cambio necesariamente se tendrá que realizar tubing por tubing.

g. Se especifica la rugosidad del tubo, la cual también se puede manejar desde los globales para una mayor rapidez en la alimentación de datos.

Una vez llenado los datos del tubing se presiona el botón para regresar a la ventana principal del Link.



67

3 Para introducir las especificaciones del estrangulador Choke se presiona el botón y se despliega la siguiente ventana:

a. En esta casilla, Choke Name, se anota la identificación del estrangulador. De preferencia el nombre debe estar referenciado al nombre del pozo.

b. Si el estrangulador va estar instalado dentro del pozo, se selecciona la casilla Choke in Well. Si el estrangulador es superficial entonces se deja en blanco esta casilla.

c. Al presionar la pestaña del Choke Specification se despliega un menú de opciones, como se muestra a continuación:

Nota: Cada una de las opciones se refiere a la especificación de la presión al pasar a través del estrangulador. Para efectos de simulación se recomienda seleccionar Calculate Pressure Drop la cual se le indica al simulador que realice el cálculo de caída de presión en el estrangulador. Seleccionado esta opción con el puntero del mouse queda especificado.

b

c

e

d

a



68

d. En esta casilla, Inside Diameter se alimenta el dato del diámetro interno del estrangulador.

e. Al presionar la pestaña de opciones de Calculations Method is se presentan las correlaciones aplicables para el cálculo de caída de presión en el estrangulador.

En esta se observan las diferentes opciones de correlaciones de caídas de presión en estranguladores. La selección va estar en función de las condiciones de flujo a través del estrangulador. Para efectos ilustrativo de este instructivo se selecciona con el puntero de mouse la correlación de Perkins y en automático queda seleccionado.

Como punto final del llenado de información del Choke, se presiona el botón para terminar con el llenado de este apartado.

4 Presionando este icono se desplegará la ventana en donde se podrán alimentar los datos de las líneas de escurrimiento. Para mayor detalle revisar el procedimiento para el armado de red en Pipephase.



59

INSTRUCTIVO 4.8. INGRESO DE DATOS EN LA SALIDA. Ruta Doble Clic sobre el icono (1) Sink (2)

Desarrollo del instructivo 5) Posicionare sobre el icono del Sink y dar doble clic.

En seguida aparecerá la siguiente ventana:

1

2

3



60

2) Se nombra el Sink en el recuadro en blanco, de preferencia un nombre que tenga identificado el pozo.

3) En este apartado se anota el dato de la de la cabeza del pozo para cuando no se simule el estrangulador. Para cuando dentro de la simulación se considera el estrangulador la presión de la línea de descarga es la que se anota en este apartado. Y se considera como un valor estimado.

4) Se anota el valor del gasto de aceite esperado. Este valor debe ser fijo.

Una vez llenado todos los datos se presiona el botón y se da por terminado el llenado de datos del Sink para el modelo.



71

INSTRUCTIVO 4.9. INGRESO DE LOS GLOBAL DEFAULTS. Ruta

General (1) Global Defaults (2)

Desarrollo del instructivo 6) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic para abrir el menú de opciones.

7) En seguida seleccionar con un clic para desplegar la ventana en el que se alimentarán los datos de Defaults.



72

La ventana que se genera al seleccionar esta opción es la siguiente:

5) Al presionar el botón dentro de la opción Pressure Drop Method Defauls se abrirá la siguiente ventana:

a. En esta pestaña se despliega las opciones para seleccionar las correlaciones de flujo multifásico para las tuberías horizontales. Para esta instructivo no tiene aplicación.

b. En esta pestaña se despliega las opciones de correlaciones de flujo multifásico para tuberías verticales. Al presionar sobre la pestaña del Tubing aparecerán una lista de correlaciones para seleccionar.

1

2

34

a

b

c

d



73

La selección de la correlación dependerá de las especificaciones de fluido y de las características geométricas de la tubería.

c. De igual manera como en el Tubing en esta pestaña se selecciona la correlación para aplicación de los Riser, esta aplicación es específica para instalaciones marinas.

d. Para cuando se tenga producción de hidrocarburos por espacio anular, se selecciona esta opción para especificar la correlación de flujo multifásico.

Una vez especificado la correlación de flujo se presiona el botón para terminar con el llenado de la correlación de flujo.

6) En el Flow Device Inside Roughness se anota el valor de la rugosidad de la tubería. Para primeras aproximaciones de los modelos de pozos se deja el valor por default que tiene el simulador.

7) A presionar el botón se despliega la ventana en donde anotan los valores de gradiente de temperatura. En el recuadro del Default Heat Transfers las especificaciones del Pipe, Tubing, Riser y Annulus se dejan por default con el valor de U-Value.

En el recuadro de Temperatura Information corresponde a los valores del gradiente de temperatura y de temperatura ambiente.



74

a. En esta ventana se anotarán los valores de la temperatura ambiente. Esta temperatura corresponde a la temperatura en superficie.

b. El gradiente de temperatura se anota en este apartado y se calcula de acuerdo al procedimiento especificado en los libros de Ingeniería Petrolera. Para que este valor se pueda anotar se tiene que activar la casilla del Activate Temperatura Gradient.

Al terminar de llenar las casillas se presiona el botón y se da por terminado el llenado de datos en este apartado.

8) Al presionar el botón se abre la ventana en el que se anotará el valor del Coeficiente Global de Transferencia de Calor. Este valor por lo general para aceite se encuentra dentro del rango de 1.5 – 2.5 Btu/hr ft2°F, un valor de 2 es muy acertado par iniciar con los modelos de simulación.

a

b



75

Al presionar el botón se genera la siguiente ventana:

Para poder especificar el valor del Coeficiente de Transferencia de Calor U, se activa la casilla Use User-Specified Defaults. Al activar la casilla automáticamente se muestra la ventana.

En la parte del Tubing se anota el valor de U. En las otras opciones aplica para cuando se trabaje en instalaciones marinas, Riser, tuberías horizontales, Pipe, y producción por espacio anular, Annulus.

Al especificar el valor de U, se presiona el botón para terminar con esta opción. Posteriormente se da en la ventana principal de Global Default para cerrar y terminar con la alimentación de datos.



76

Otra forma de accesar a la ventana de obal Deaf es a través del icono de acceso directo desde la barra de herramientas.

Y posteriormente se despliega la ventana principal y el procedimiento de llenado de datos es el mismo explicado con anterioridad en este instructivo.



77

PROCEDIMIENTO 5. EJECUCION DEL MODELO.

Objetivo Ejecutar el modelo de pozos.

Descripción del Procedimiento Para llevar a cabo este procedimiento se deben tener alimentados los datos al modelo de pozo y especificado los Global Defaults. Una vez alimentado los datos se ejecuta o corre la simulación y se analizan los resultados.

Se recomienda que en cada ejecución del modelo se impriman los resultados para tener un control en el análisis de los mismos.

Desarrollo del Procedimiento El procedimiento incluye los siguientes instructivos:

1. Ejecución del modelo. Esta se puede realizar desde el menú principal del simulador o desde el icono .

2. Búsqueda de resultados. Se indica la ruta para buscar los resultados en el editor de archivos.



78

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA EJECUCION DEL MODELO

EJECUTAR EL MODELO

BUSQUEDA DE RESULTADOS

1

2

INICIO

FIN



79

INSTRUCTIVO 5.1. EJECUCION DEL MODELO. Ruta File (1) Run (2)

Desarrollo del instructivo 1) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic sobre el, para

desplegar la siguiente ventana de opciones.

2) Seleccionar la opción para desplegar la ventana

12



80

1 Este botón permite revisar la simulación en cuanto al número de variables conocidas y variables desconocidas. Revisa la simulación para hacer un ckeck list e identificar que no falte ningún dato. Presionando el botón de la opción Type el simulador realiza una revisión de la simulación. Hay que considerar que para fines de simulación de modelos de pozos esta opción debe estar especificado para Network. Al terminar se presenta el siguiente mensaje dentro de la ventana de ejecución:

Nota: El mensaje indica que el simulador revisó los datos y el número de datos conocidos y desconocidos. Al final indica que no hay errores y que las condiciones límites están completas.

2 En seguida se ejecuta la simulación presionando el botón . En seguida aparece el mensaje que indica que la

simulación se está ejecutando.



81

Al final de ejecutarse el simulador enviará un mensaje como el que se muestra en la siguiente ventana.

El mensaje indica que la simulación se ejecutó satisfactoriamente y que no se presentó ningún error.

Hasta aquí termina la secuencia para ejecutar la simulación. Otra forma de accesar a la ejecución del modelo es a través del icono de acceso directo , el cual nos llevara a la ventana principal de Run Simualtion and View Results.



79

INSTRUCTIVO 5.2 BUSQUEDA DE RESULTADOS. Ruta

File (1) Run (2) View Reports (3)

Desarrollo del instructivo 3) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic sobre este para desplegar la siguiente ventana de opciones.

4) Seleccionar la opción para desplegar la ventana Run Simualtion and View Results. Dar clic en el botón de esta ventana y aparecerá la siguiente ventana.

Al finalizar de ejecutarse el análisis, el simulador envía un mensaje como el que se muestra en la ventana anterior.



80

5) Una vez terminado de ejecutarse la simulación, presionar el botón en la sección de View Reports como se muestra en la

ventana siguiente.

Al presionar el botón se ejecutará la ventana en el que se encontraran todo el cálculo realizado por el simulador.



81

Se da clic en el icono find para hacer aparecer el buscador de palabras tal y como se muestra a continuación:

En el renglón Find What, se escribiran las palabras que se deseen buscar en el editor, tales palabras pueden ser:

• Node summary, la cual llevara a la parte de resultados de los nodos de entradas, juntas o uniones y salidas.

• Device summary: en la se cual puede observar un informe detallado de todo el aparejo de producción del pozo, asi como su línea de transporte en caso de estar integrada al pozo.

Los datos que se buscaran en el editor de archivos Programmer´s File Editor son el gasto producido de gas, aceite y agua, presiones, temperaturas, colgamiento, así como un resumen de todos los datos ingresados en la estructura del pozo, y las condiciones de análisis por parte del simulador. La ventana del editor se muestra de la siguiente manera:

Al terminar de revisar los datos se cierra el Programmer´s File Editor. Para cuando se requiera otro análisis y revisar los resultados, hay que realizar el procedimiento completo de ejecución del modelo. Fin del instructivo.



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PROCEDIMIENTO 6. ANALISIS NODAL.

Objetivo Realizar un análisis nodal en el sistema.

Descripción del procedimiento

Desarrollo del procedimiento

Un análisis de nodos, nos permite analizar el flujo de fluidos en un sistema de producción, el cual generalmente se divide en 3 subsistemas, que son: flujo en el yacimiento, flujo en la tubería vertical, y flujo en la tubería horizontal dentro de un sistema fluyente.

Este análisis se realiza con la finalidad de predecir el gasto y la presión en los nodos de unión de los subsistemas, o bien en los extremos del mismo.

Para interpretar este análisis, el usuario deberá contar con los conocimientos generales sobre análisis nodal y flujo multifásico en tuberías.

Para la ejecución de este análisis, se debe de tener estructurado completamente el aparejo del pozo, y ajustado las presiones y flujos en todo el sistema al cual se le vaya a realizar el análisis nodal.

En caso de tratarse de un pozo ajustado con anterioridad, este se deberá correr y verificar que converja de manera satisfactoria, para después realizar el análisis nodal.

Este procedimiento considera la generación de un análisis nodal, desde el momento de alimentación de datos, así como la ejecución, generación de graficas e interpretación de resultados del mismo análisis.

Para la ejecución de este procedimiento, se contemplan los siguientes instructivos:

1.- Estructurado de un Análisis Nodal en modelo Black-Oil: En este instructivo se contemplan los pasos para la estructuración de un análisis nodal para pozos en modelo Black-oil ya sea en el fondo del pozo, en la tubería vertical o en la tubería horizontal.

2.- Estructurado de un Análisis Nodal en modelo Composicional: Este instructivo describe la secuencia de pasos para estructurar un análisis nodal para pozos analizados en modelo Composicional, ya sea con nodo de solución en el fondo del pozo, en la tubería vertical o en la tubería horizontal.



80

3.- Ejecución del Análisis Nodal: En este apartado, se desarrollan los pasos para la ejecución del análisis nodal, así como la explicación de los distintos mensajes que envía el simulador antes y después de ejecutar el análisis.

4.- Generación de graficas de Análisis Nodal: En este procedimiento se detallan los pasos para graficar los resultados del análisis nodal, ya sea en el editor del mismo simulador, o importación de datos a Excel, según convenga.

5.- Búsqueda de resultados de Análisis Nodal: Este instructivo contempla los pasos a seguir para la búsqueda de resultados del análisis nodal realizado, así como el uso de las herramientas para la búsqueda rápida de los resultados.



79

INSTRUCTIVO 6.1. ESTRUCTURADO DE UN ANALISIS NODAL EN MODELO BLACK - OIL.

Ruta Doble clic sobre Link (1) Device Data (2) Device Data/Nodal (3) Nodal Analysis/Activate (4) Node Name (5) Flowrates (6)

Inflow parameters/Add (7) Nodal Analysis Parameters (8) Ok (9) Outflow Parameters/Add (10) Nodal Analysis Parameters (11) Ok (12) Nodal analysis/Ok (13) Device data/Ok (14).

Desarrollo del Instructivo 20) Se coloca el puntero del mouse sobre el Link del pozo, al cual se le da doble clic para abrir la ventana del Link correspondiente a como se muestra a continuación:

21) Se abre la ventana en la cual se observa la estructura del pozo hasta la frontera de llegada.

Doble clic



80

22) En la ventana se da clic en el botón para abrir aparezca la ventana como se muestra a continuación:

23) En la ventana se coloca el puntero en la casilla activate, para activar la pantalla de entrada de datos de análisis nodal. La pantalla activada se muestra de la siguiente manera:



81

24) Se da clic sobre la pestaña de Node name, para seleccionar el nodo sobre el cual se vaya a realizar el análisis, el cual puede ser Bottomhole (Fondo del pozo), Wellhead (Cabeza del pozo), Linkoutlet (Línea de escurrimiento) En este caso se selecciona Bottomhole, (Fondo del pozo).

25) Ya seleccionado el nodo al cual se le va a realizar el análisis, se coloca el puntero del mouse en los renglones de Flowrates. Estos flujos son un rango en el cual se encuentra la solución, en la que el simulador busca el punto de intersección, el cual es satisfactorio, dependiendo de la calidad del análisis realizado.



82

26) Como siguiente paso, se da clic en el botón de Inflow Parameters, para abrir la ventana de Nodal analisis parameters

27) En la ventana de se introducen los datos del fondo del pozo como se indica a continuación:

1 Se da clic en la pestaña para seleccionar el parámetro que se va a alimentar.

1

2

34



83

2 Se marca la casilla del nodo correspondiente al análisis, en este caso Source.

3 Identificar el parámetro usado.

4 Anotar el valor correspondiente al parámetro utilizado.

28) Una vez ingresados los datos de yacimiento se da clic en el botón o para grabar los parámetros de Inflow Parameters alimentados.

La pantalla se muestra de la siguiente manera:

29) Se da clic en el botón de Outflow Parameters, para ingresar los datos de frontera de salida del análisis.



84

30) En la ventana de Nodal análisis parame, se introducen los datos del salida del pozo a como se indica a continuación:

1 Se da clic en la pestaña para seleccionar el parámetro a introducir

2 Se marca la casilla del nodo correspondiente a la frontera de análisis.



31) Una vez ingresados los datos de Outflow Parameters, se da clic en el botón para grabar los datos de Outflow alimentados.


1

2

34



85

En la cual nos indica que están cargados los datos necesarios para efectuar el análisis nodal.

32) Se da clic en el botón para que los datos de Inflow y Outflow queden grabados.

33) Al dar clic en el botón aparece la pantalla de en la cual se da clic en el botón para salir de la ventana de ingreso de datos en el link.



86

La pantalla que aparece seguidamente, es la pantalla principal del simulador con la estructura del pozo, tal y como se muestra a continuación, lo cual nos indica que se puede ejecutar la simulación del análisis nodal el cual se detalla en el instructivo 6.3 de este procedimiento.

Fin del instructivo.



79

INSTRUCTIVO 6.2. ESTRUCTURADO DE UN ANALISIS NODAL EN MODELO COMPOSICIONAL.

Ruta Doble clic sobre Link (1) Device Data (2) Device Data/Nodal (3) Nodal Analysis/Activate (4) Node Name (5) Flow Basis (6)

Flowrates (7) Inflow parameters/Add (8) Nodal Analysis Parameters (9) Ok (10) Outflow Parameters/Add (11) Nodal Analysis Parameters (12) Ok (13) Nodal analysis/Ok (14) Device data/Ok (15).

Desarrollo del Instructivo 34) Se coloca el puntero del mouse sobre el Link del pozo, en el cual se da doble clic para abrir la ventana Device data del Link correspondiente a como se muestra a continuación:

35) Aparece la ventana device dat en la cual se observa la estructura del pozo hasta la frontera de llegada.

Doble clic



80

36) En la ventana se da clic en el botón para que aparezca la ventana como se muestra a continuación:

37) En la ventana se coloca el puntero en la casilla activate, para activar la pantalla de entrada de datos de análisis nodal. La pantalla activada se muestra de la siguiente manera:



81

38) Se da clic sobre la pestaña de Node name, para seleccionar el nodo sobre el cual se vaya a realizar el análisis, el cual puede ser Bottomhole (Fondo del pozo), Wellhead (Cabeza del pozo), Linkoutlet (Línea de escurrimiento) En este caso se selecciona Bottomhole, (Fondo del pozo).

39) Seguidamente se selecciona el tipo de flujo manejado en Flow Basis en la simulación el cual gobierna las unidades del rango de flujos manejado para la grafica de análisis nodal.



82

40) Se anota el rango de flujos en el cual se encuentra la solución al análisis realizado, estos flujos serán tomados por el simulador, de acuerdo con el tipo de flujo que se haya seleccionado en el paso anterior..

41) Como paso siguiente, se da clic en el botón de Inflow parameters, para hacer aparecer la ventana de Nodal analisis parameters



83

42) En la ventana de se introducen los datos del fondo del pozo, como se indica a continuación:


6 Se marca la casilla del nodo correspondiente al análisis.



43) Una vez ingresados los datos de yacimiento, se da clic en el botón ok, para grabar los parámetros de Inflow alimentados.


1

2

34



84

44) Se da clic en el botón de Outflow Parameters, para ingresar los datos de frontera del análisis.

45) En la ventana de se introducen los datos de salida del pozo, como se indica a continuación:



85


2 Se marca la casilla del nodo correspondiente a la frontera de análisis.



46) Una vez ingresados los datos de Outflow Parameters, se da clic en el botón para grabar los parámetros del Outflow alimentados.


En la cual nos muestra que están cargados los datos necesarios para efectuar el análisis nodal.

1

2

34



86

47) Se da clic en el botón para que los datos de Inflow y Outflow queden grabados.

48) Al dar clic en el botón aparece la pantalla de en la cual se da clic en el botón para salir de la ventana de ingreso de datos en el link.



87

La pantalla que aparece seguidamente, es la pantalla principal del simulador con la estructura del pozo, tal y como se muestra a continuación, lo cual nos indica que se puede ejecutar la simulación del análisis nodal la cual se muestra a detalle en el instructivo 6.3 de este procedimiento.

Finaliza el instructivo.



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INSTRUCTIVO 6.3. EJECUCION DEL ANALISIS NODAL.

Ruta (1) Run Simulation and View Results (2) Type/Nodal Analysis (3) Action/Run simulation (4) Link (5) Run (6)

Desarrollo del Instructivo 49) Se coloca el puntero del mouse sobre el icono para abrir la ventana aparecer la pantalla de Run Simulation and View Results.

50) La ventana se muestra de la siguiente manera:

51) Se posiciona el puntero en la pestaña de la opción Type en la cual

se selecciona Nodal Analisis, como se muestra a continuación:



80

52) El siguiente paso es definir la acción que se va a realizar la cual para efecto de ejecución de simulación se selecciona Run Simulation, como se muestra a continuación:

53) A continuación, se selecciona el link al cual se va a realizar el análisis nodal como se esquematiza a continuación:



81

54) Como paso final en la ejecución del modelo ya sea en modo composicional o black – oil, es dar clic en el botón para correr la simulación la cual dependiendo de lo complejo del sistema y la velocidad del equipo de computo será la rapidez de los resultados.

Dependiendo de las condiciones requeridas por el usuario al ingresar los datos, puede o no aparecer la siguiente pantalla inmediatamente después de haber dado clic en el botón . En la cual se selecciona como el simulador debe de considerar la presión en el sink, ya sea calculado o estimado. Lo más recomendable al ejecutar un análisis nodal, es que esta presión sea estimada.

Momentos después de seleccionado cualquiera de las condiciones anteriormente señaladas, aparece una pantalla en la cual nos indica que se están guardando los datos en el disco duro de la computadora para después continuar con la simulación.

Paso seguido de este mensaje, se inicia la simulación la cual al momento de finalizar, envía mensajes de resultados de la simulación



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como se ejemplifica a continuación:

Esta pantalla indica :

9 Tipo de análisis realizado.

10 El link al cual se le realizo el análisis.

11 Selección del tipo de archivo de salida a verificar.

12 Estado de la simulación del caso base

13 Estado de la simulación del análisis nodal

14 La hora de inicio y final de la simulación, así como el tiempo de ejecución.

El siguiente paso después de la ejecución de la simulación, es la generación de graficas, la cual se detalla en el instructivo 6.4.


12

3

4

5

6



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INSTRUCTIVO 6.4. GENERACION DE GRAFICAS DE ANALISIS NODAL.

Ruta Run Simulation and View Results/Results Acces System (1) Pipephase Results Acces System (2) File/New (3) Select a RAS database file to create (4) Buscar en (5) Archivo *nodal-link.ras (6) Abrir (7) Simsci Pipephase RAS:archivo (8) General/setup options (9) RAS Other Options/Pipephase plotter viewer (10a) RAS Other Options/Excel 5.0/7.0 Plotter (10b) Special Plots (11) RAS Especial Plots (12) View Plot (13).

Desarrollo del Instructivo 55) En la pantalla se posiciona el puntero en el botón para dar clic en este.

56) Aparece la ventana



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57) En la ventana se posiciona el puntero del mouse en el menú para seleccionar la opción

58) Se genera la pantalla como se muestra a continuación:



81

59) Se posiciona el puntero en la pestaña del renglón buscar en, para localizar la carpeta que aloja el archivo de simulación y luego el archivo mismo de la simulación que se esta analizando.

60) Una vez localizado la carpeta que contiene los archivos de la simulación actualmente en uso, se selecciona el archivo con la extensión .ras. En un mismo archivo de simulación, se pueden encontrar varios archivos de este tipo, pero para el caso del análisis nodal, se selecciona el archivo que contenga en el nombre la palabra nodal y el link al cual se le aplico el análisis nodal a como se muestra a continuación:



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61) Después de haber ubicado el archivo correspondiente al análisis nodal y al link analizado, se coloca el puntero en el botón y se da clic sobre este.

62) Se genera la ventana



83

63) En la ventana se da clic en el menú l para seleccionar la opción

64) a En el cuadro de opciones siguiente, se puede seleccionar una de las dos opciones presentadas. La opción por default es la de Pipephase Plot viewer. En esta opción, el simulador muestra la grafica desde el visor mismo de este, sin poder realizarle ningún cambio a la grafica. Sí esta opción es la más recomendable para el análisis efectuado, se da clic en el botón para continuar con el paso numero 11. De lo contrario se puede consultar el paso 10)b.



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10). b En la opción de Excel 5.0/7.0 Plotter, el simulador envía la grafica a una hoja de Excel, mediante la cual es posible realizarle cambios para mejor presentación. Si es esta la opción que se requiere, se da clic en el botón y se continua con el paso 11

Nota. Para el caso de elegir la opción de ploteo en Excel, este debe de tener una seguridad en macros de nivel medio, o menor, de lo contrario no será posible la importación de la grafica a Excel.



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11). Una vez seleccionado una de la dos opciones anteriores, se da clic en el botón de la ventana

+

12). Se genera el cuadro de anotaciones en el cual se registra y selecciona lo siguiente:

15 Titulo de la grafica.

16 Nombre para el eje de las X.

17 Nombre para el eje de las Y.

18 Notas en caso de tenerlas.

19 Activar el análisis de sensibilidad, el cual se activa por default.

20 La grafica del análisis que se va a construir.

21 El numero del caso de estudio en caso de tenerlo.

1 2 3 4

56

7



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13). Se da clic en el botón para generar la grafica del análisis nodal en el nodo seleccionado con anterioridad.

Como ejemplo, si se elige la opción de ploteo de Pipephase, la gráfica se puede mostrar de la siguiente manera:



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Por otro lado, si se elige la opción de importado de valores a Excel, la grafica se puede mostrar de la siguiente manera.

En el cual se pueden realizar modificaciones para efecto de presentación, o para darle mejor calidad a las graficas.

Nota: Para generar la grafica de cada nodo (Pwf, Pwh, Ple) se debe de realizar la corrida en modo network y luego en análisis nodal para cada nodo de solución y realizar el mismo procedimiento descrito con anterioridad desde el Instructivo 6.1.




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INSTRUCTIVO 6.5. BUSQUEDA DE RESULTADOS DE ANALISIS NODAL.

Ruta Run Simulation and View Results/View (1) Programmer´s File Editor/archivo-nodal-link.out (2) Find (3) Find what/Intersection (4) Find next (5).

Desarrollo del Instructivo 65) En la pantalla se posiciona el puntero en el botón para dar clic en este.

66) Se origina la ventana



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67) Se da click en el icono find para hacer aparecer el buscador de palabras

68) En el renglón Find What, se escribe la palabra Intersection, para buscar los valores de intersección de la gráfica.

69) Se da click en el botón para encontrar la palabra escrita.



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70) La pantalla de resultados de intersección se muestra de la siguiente manera:

En la cual se muestran los datos de:

22 Nombre del archivo.

23 Tipo de análisis.

24 Palabra buscada.

25 Punto de intersección entre el flujo y la presión.

26 Condiciones de la simulación.

Con este paso, se da por concluido la búsqueda de resultados de análisis nodal.

1 2

3

4

5



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PROCEDIMIENTO 7. ANALISIS DE SENSIBILIDAD UTILIZANDO CASOS DE ESTUDIO.

Objetivo Realizar casos de estudios para sensibilizar las variables que permitan maximizar la producción de hidrocarburos.

Descripción del Procedimiento La sensibilización de un modelo de pozo está enfocada a la optimización que permitan reducir las caídas de presión y encontrar el diámetro adecuado de los estranguladores para tener un control de la afluencia del pozo dando como consecuencia mayor recuperación de hidrocarburos. Por otra parte la optimización de una red de recolección esta enfocada a minimizar las caídas de presión en la línea de descarga.

Un aspecto importante es la aplicación de los criterios para obtener el mejor esquema de producción y este queda a responsabilidad del usuario de este manual.

En este procedimiento solamente se muestra la forma de alimentar los datos y la aplicación de los casos de estudios para la sensibilización de los diámetros de las tuberías de producción, de los estranguladores superficiales, de las líneas de descarga y puede utilizarse para simulaciones en modelo composicional y black oil.

Para la ejecución de este procedimiento es necesario que se tenga modelado y ajustado el pozo a sensibilizar junto con la línea de descarga al cabezal de recolección de hidrocarburos.

Desarrollo del Procedimiento El procedimiento incluye los siguientes instructivos:

3. Análisis de sensibilidad para optimizar las tuberías de producción. Este análisis permitirá reducir las caídas de presión en toda la tubería vertical.

4. Análisis de sensibilidad para optimizar estranguladores. Básicamente se pretende encontrar un diámetro de estrangulador que permita mantener un control sobre el pozo, en este caso acercase a la región de flujo critico.

5. Análisis de sensibilidad para optimizar líneas de descarga. Este análisis permite determinar las caídas de presión en la línea de descarga a diferentes diámetros permitiendo con ello, seleccionar el diámetro de línea que presente la menor caída de presión sin afectar la producción.



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INSTRUCTIVO 7.1. ANALISIS DE SENSIBILIDAD PARA OPTIMIZAR TUBERIAS DE PRODUCCION (TP).

Ruta Special Features (1) Case Study... (2)

Desarrollo del instructivo 6) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic

sobre el, para desplegar la siguiente ventana de opciones.

7) Seleccionar la opción para desplegar la ventana

Para activar la ventana de Case Study se tiene que seleccionar el



80

recuadro del como se muestra en la ventana siguiente:

Para iniciar con el análisis se presiona el botón y entonces se abrirá la siguiente ventana

1. En este se anota el nombre del caso de estudio; es recomendable que este nombre tenga una relación con el diámetro de la tubería.

1

2



81

2. Se tiene que tener activado esta casilla para permitir al simulador considere el mismo punto de inicio de calculo, de lo contrario el análisis subsiguiente en la simulación tomará el último valor del ultimo caso de estudio.

En seguida se presiona el botón para abrir la ventana que se presenta a continuación.

En esta ventana se selecciona la opción Link Name para identificar en que parte de la estructura del pozo se realizará la sensibilización.

Se despliega la pestaña de opciones y se selecciona el Link a sensibilizar.



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Posteriormente en el Device Type se selecciona el accesorio a sensibilizar en este caso al Tubing

Por otro lado en la Device Name se selecciona el Tubing a sensibilizar. En este caso se selecciona All Device, como se muestra en seguida.



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En seguida en la opción de Parameter se despliega la pestaña y se selecciona Inside Diameter , como se muestra en la siguiente pantalla:

Una vez seleccionado Inside Diameter, se especifica el valor del diámetro a analizar.



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En estos casos hay que sensibilizar con diámetros nominales especificado de tablas de tal forma que se tengan se tengan comercialmente.

En seguida se presiona el botón para guardar estos datos alimentados y regresar a la pantalla siguiente:

Aquí se puede observar que ya se tiene alimentado el análisis de sensibilidad y que corresponde al diámetro interior de los Tubing del Link L179. En seguida se presiona nuevamente el botón para regresar a la ventana principal del Case Study, tal como se muestra en



85

la siguiente ventana:

En el caso de analizar más de un caso de estudio se tiene que realizar el mismo procedimiento descrito de tal manera que en la pantalla se van mostrando los casos realizados, a como se muestra enseguida:



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Y por último presionar nuevamente el botón para cerrar esta ventana de casos de estudios y regresar a la ventana principal de la simulación, como se muestra en seguida.

Lo que prosigue enseguida es ejecutar la simulación para revisar los resultados. Para ello hay que presionar el botón de la barra principal de Pipephase para abrir la ventana de ejecución y correr de manera convencional, tal como se muestra en seguida:



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Al ejecutarse la simulación se presentarán las ventanas en el que se indica que la simulación está en ejecución y que resolvió correctamente.

Una vez ejecutado la simulación se presiona el botón para entrar al editor de archivos Programmer´s File Editor en el que se revisarán los resultados.

Al abrir el Programmer´s File Editor se buscan los resultados tal como se muestra en seguida:



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En esta pantalla se pueden observa los resultados de la simulación y determinar que valor de diámetro de tubería se requiere. Otra observación es el hecho de que el análisis de sensibilidad mediante la aplicación de casos de estudio requiere de un conocimiento completo del sistema de producción para poder definir el diámetro que permita disminuir las caídas de presión y por consiguiente maximizar la recuperación de hidrocarburos.

Nota. Hay que guardar los cambios que se realicen en el análisis de sensibilidad, así como de generar el reporte de cada análisis.

Al terminar de realizar análisis de sensibilidad el procedimiento de cerrado del archivo es el convencional que se utiliza para Office.




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INSTRUCTIVO 7.2. ANALISIS DE SENSIBILIDAD PARA OPTIMIZAR DIAMETROS INTERNOS DE ESTRANGULADORES SUPERFICIALES.


Desarrollo del instructivo 8) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic sobre

el, para desplegar la siguiente ventana de opciones.

9) Seleccionar la opción como se muestra a continuación



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Aparece la siguiente ventana:

Se hace clic sobre la casilla de Perform Case Study Calculations para activar la opción de ingresos de casos de estudio como se muestra a continuación:

Para iniciar con el análisis se presiona el botón y entonces se abrirá la siguiente ventana



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En esta ventana, se registra lo siguiente:

3. En este renglón, se anota un nombre que nos ayude a localizar y definir de fácil manera el caso de estudio que se realiza.

4. Activar esta casilla para que el simulador inicie el cálculo desde el mismo punto del caso base, de lo contrario el análisis subsiguiente en la simulación tomará el último valor del último caso de estudio.

En seguida se presiona el botón para abrir la ventana que se presenta a continuación.



82

En esta ventana se selecciona la opción Link Name, para localizar el link que aloja el accesorio a optimizar

Se despliega la pantalla de opciones de Link Name para seleccionar el link donde se encuentra el accesorio a ser sensibilizado:



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Posteriormente se selecciona el tipo de accesorio, en este caso el estrangulador superficial.

Posteriormente se selecciona el nombre del accesorio seleccionado:



84

Una vez identificado el accesorio a sensibilizar, se procede a definir el parámetro a sensibilizar, el cual en este caso será el diámetro interno del mismo.

En seguida se le indica al simulador, el parámetro que deberá cambiar por el original como se muestra a continuación:

El siguiente paso es hacer clic en el botón …… para grabar los datos de sensibilización



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Aparece la siguiente ventana, en la cual se indica el accesorio y la variable a optimizar.

Nuevamente se da clic en el botón ……… para regresar a la siguiente pantalla

Si se deciden ingresar nuevas sensibilizaciones, se da clic en el botón para que aparezca la siguiente ventana:



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Se da un nombre con el cual se identifique la sensibilización a realizar, y se restaura el caso base.

Se continúa con el mismo procedimiento a partir del paso 2 de este instructivo, hasta agregar todos los casos de estudio necesarios.

La pantalla con los casos de estudio integrados se muestra de la siguiente manera.

Se da clic en el botón para regresar a la pantalla principal del simulador como se muestra a continuación:



87

El siguiente paso es la ejecución de la simulación para revisar los resultados. Para ello hay que presionar el botón de la barra principal de Pipephase para abrir la ventana de ejecución y correr de manera convencional la simulación, tal como se muestra en seguida:



88

Al ejecutarse la simulación se presentarán las ventanas en el que se indica que la simulación está en ejecución y que resolvió correctamente.

Una vez ejecutado la simulación se presiona el botón para entrar al editor de archivos Programmer´s File Editor en el que se revisarán los resultados.



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Aparece la siguiente ventana:

Presionar el icono de la barra de herramientas para abrir la ventana como se muestra enseguida:

En el recuadro de Find What escribir la palabra Device Summary y dar clic en el botón



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Se presenta los resultados de aparejo de producción. Primero el caso base, posteriormente los casos de estudio o sensibilidades, de acuerdo a como se identificarón con anterioridad.

Se hace clic en el botón…….. para ir al siguiente resultado como se muestra a continuación:

Se continúa de esta manera, hasta verificar el resultado de la última sensibilización registrada.

De esta manera se lleva a cabo una sensibilización con casos de estudio, y su consecuente revisión de datos. Se recomienda guardar estos datos, de la forma habitual de cómo se guardan los resultados en Office.




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INSTRUCTIVO 7.3. ANALISIS DE SENSIBILIDAD PARA OPTIMIZAR LINEAS DE DESCARGA (LDD).


Desarrollo del instructivo 10) Seleccionar desde el menú principal y hacer clic

sobre el, para desplegar la siguiente ventana de opciones.

11) Se selecciona la opción para desplegar la ventana



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Para activar la ventana de Case Study se tiene que seleccionar el recuadro del como se muestra en la ventana siguiente:

Para iniciar el análisis se presiona el botón donde posteriormente se abrirá la siguiente ventana

5. En este se anota el nombre del caso de estudio; es recomendable que este nombre tenga una relación con el diámetro de la línea.

6. Se tiene que tener activado esta casilla para permitir al simulador considerara el mismo punto de inicio en el calculo, de lo contrario el análisis subsiguiente en la simulación tomará el último valor del caso de estudio anterior.

1

2



81

Seguido de esto se da clic en el botón para abrir la siguiente ventana como se muestra a continuación.

En esta ventana se selecciona la opción Link Name para identificar en que parte de la estructura del pozo donde se hará la sensibilización.



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Desplegando la ventana de opciones se selecciona el Link a sensibilizar.

Posteriormente en el Device Type se selecciona el accesorio a sensibilizar para este caso, corresponde al Pipe



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Al seleccionar el Device Name se selecciona de la misma manera el o los Pipe a sensibilizar. Para este caso solo corresponde a uno solo, en caso de que la línea este integrada por mas de uno, se deberán selecciona todos de la forma All devices.

Seguido de esto, en la opción de Parameter en la parte derecha superior de la ventana, se despliegan las opciones de la misma seleccionando el Inside Diameter, como se muestra en la siguiente pantalla:



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Seleccionado el parámetro Inside Diameter, continúa la especificación del valor del diámetro a analizar en el caso.

Los valores de diámetro de tubería deberán corresponder a diámetros comerciales, previamente determinados y especificados en tablas de especificaciones de tubería correspondientes al tipo de de servicio.

Seguido de esto se da clic sobre el botón para guardar los datos alimentados y regresar a la pantalla en donde se edita el caso de estudio de la manera siguiente:

En esta pantalla se puede observar la alimentación del caso de estudio, donde el análisis corresponde al diámetro interior del Pipe en el Link L179.



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Seguido de esto se da nuevamente clic en el botón para regresar a la ventana principal de Case Study, como se muestra en la siguiente ventana:

Para realizar el análisis de mas de un caso, se requiere de la misma serie de pasos descritos anteriormente de tal forma, que la gama de casos a analizar en el modelo aparezcan en la ventana como se muestra en la siguiente ventana:



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Determinado esto, se da clic nuevamente en el botón para cerrar esta ventana de casos de estudios y regresar a la ventana principal de la simulación, como se muestra a continuación.

Seguido de esto, se debe ejecutar la simulación con los casos de estudio activos para obtener los resultados a los análisis propuestos. Para esto, se debe dar clic en el botón de la barra principal de Pipephase para abrir la ventana de ejecución del programa y correr el modelo de la forma convencional, como se muestra a continuación:



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Una vez realizada la simulación la ventana indicará que la simulación del modelo ejecutado, resolvió correctamente.

Realizada la simulación y resolviendo correctamente se da clic sobre el botón para entrar al editor de archivos Programmer´s File Editor en donde se encuentra el detalle de los resultados.



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Al abrir el Programmer´s File Editor se buscan los resultados de la forma que se muestra en la siguiente pantalla:

En esta pantalla se pueden observa los resultados de la simulación donde aparecen los resultados del análisis a los diferentes diámetros. La definición de la línea de descarga óptima dependerá principalmente del conocimiento del sistema de producción y de los beneficios en cuanto a caídas de presión que predice el modelo con el diámetro sensibilizado, donde se maximice la capacidad de aportación de hidrocarburos por el pozo.

Nota. Se deberán guardar los cambios que se realicen en el análisis de sensibilidad, así como de generar el reporte de cada análisis.

Al término del análisis de sensibilidad el procedimiento de cerrado del archivo es el convencional como el utilizado en Office.


MODELADO_DE_POZOS[1](1)

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