INTEGRANTES:ANTEZANA ARROYO, FRANCHISHUARANCA LÓPEZ CHRISMERLY

SANCHEZ NUÑEZ, HUGO

CURSO:LOGÍSTICA

DOCENTE:SANGUINETI SMITH

MODELOS DE GESTIÓN

DETERMINÍSTICOS Y NO

DETERMINÍSTICOS

Los modelos de gestión en condiciones determinísticas parten de situaciones simplificadas con información conocida con certeza. Aunque no es muy realista el tener este tipo de situaciones en el mundo empresarial, permiten llegar al estudio de situaciones mas complejas.

Por su parte, los modelos no determinísticos presentan la dificultad de poderlos resolver de forma adecuada.

Introducción

Calcula cuánto comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.

El objetivo básico del lote económico es reducir costos, y responde a 2 preguntas clave: ¿cuánto pedir? ¿cuándo pedir?

MÉTODO DE WILSON O LOTE ECONÓMICO DE COMPRAS

Coste de pedido = Cp . D/Q

Coste de mantenimiento = p . Ta . Q/2

D: demanda anual (expresada en unidades/ periodo)

Cp: coste unitario de emisión de la orden de un pedido

ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno)

p: valor unitario del artículoQ: cantidad pedida de cada vez. La

cantidad de que se dispone en stock será Q/2, la mitad de un pedido

D/Q: n° de pedidos realizados en un periodo

Al igualar el coste de pedido y el coste de mantenimiento, se obtiene la cantidad óptima de pedido.

=

Permiten el control en tiempo real del producto almacenado, además de una actualización continua del nivel de inventarios.

Cuando dicho nivel de inventario alcanza el punto de pedido, el ordenador realiza la emisión de un pedido.

SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA O MODELO Q

En este modelo, de forma continua tras la llegada de stocks al almacén se calcula el nivel de inventarios (NI), que son las existencias físicas presentes en el momento de control (Nei), más las recepciones programadas (RP) pendientes y se le resta las ventas efectuadas (VP).

NI = Nei + RP - VP

Se establece un tiempo fijo de pedidos.objetivo: calcular el tiempo optimo entre los pedidos (t*) que minimiza el coste.Pasado ese tiempo, se mide el nivel de inventarios y se emite el pedido, habiendo calculado previamente el nivel máximo de stocks (nms)

SISTEMA DE REVISIÓN PERIÓDICA O MODELO T

Q = NImáx - NI

SISTEMA MIXTOO DE MÁXIMO O MINIMO

(SMM)

Realiza revisiones de inventarios en periodos de tiempo T* y establece un tamaño mínimo de pedido fijando el nivel de inventarios mínimo NIMin

Q = EI + ER

MODELOS DE DESCUENTOS POR

CANTIDADESLos fabricantes o distribuidores ofrecen descuentos o rebajas en el precio de los lotes a sus clientes.

Objetivo:Obtener la cantidad optima de pedido con costes totales mínimos

COMPRA CON DESCUENTOS

Ventajas Precios mas bajos Costes de

transporte menores

Menores rupturas Mayor protección

contra alzas en los precios

DESVENTAJAS

• MAYOR RIESGO DE OBSOLESCENCIA

• MENOR ROTACIÓN DE STOCKS

• MAYOR CAPITAL INMOVILIZADO

• MAYOR COSTE DE OPORTUNIDAD

Cuando viene un cliente y no hay stock para atenderle, se produce este coste -El tiempo de ruptura es el que dura esa falta de stock. Casos: (a) Que el cliente no atendido no espere al nuevo pedido y se marche a la competencia Coste de ruptura: el beneficio no obtenido por la venta fallida + pérdida de imagen difícil de evaluar En caso de monopolio: lo mejor para la empresa sería no tener almacén, y el cliente tendría que esperar indefinidamente (b) Que el cliente espere, pero exija de descuento: el coste es el de descuento Métodos cuantitativos

MODELO CON RUPTURAS DE STOCKS

La demanda insatisfecha de un periodo no se introduce en almacén en el siguiente periodo, sino que se envía directamente al cliente.

  Dicha demanda no satisfecha (Q-S) al ser

entregada al cliente provoca un nivel de existencias al principio de cada periodo igual a S, en vez de Q

Q-(Q-S)=S

Calculo de la ruptura de óptima de stocks

El Punto de Pedido es la cantidad máxima de producto que se está dispuesto a servir durante el Plazo de Aprovisionamiento.

Para el cálculo del punto de pedido hay 3 posibilidades diferentes en función del suministro.

 Cálculo del punto de pedido

Se permite que las unidades estén en una cierta proporción finita p y se elimina la hipótesis de reaprovisionamiento instantáneo.

En los casos más favorables la tasa de producción es menor a la tasa de demanda (p<d) y entonces no habrá problema de stock de almacenamiento

Se establece un nivel máximo de stock

A=Q*

MODELOS DE PRODUCCION Y CONSUMO (EPQ) PARA UN CICLO

Como sabemos, en los anteriores modelos (Cantidad económica de pedido y Lote económico de producción), se suponía que la demanda era constante, pero como sabemos en la realidad esto no es así, la demanda de un producto, puede bajar o subir cada día dependiendo de múltiples factores, tales como el comportamiento de la economía, de los clientes, del mercado, de la competencia, etc.

MODELOS CON DEMANDA VARIABLE

Cuando la demanda se produce en forma irregular, se estudia agrupada en periodos discretos, pero en valores enteros. Sin embargo el algoritmo exacto de Wagner y Whitin, es muy complejo, por lo que en la practica se utilizan procedimientos aproximados.

METODOS DE CÁLCULO APROXIMADO

Tienen como punto de partida los datos históricos que por medio de distribuciones se pueden transformar en provisiones de demanda.

Se establece un nivel mínimo de inventarios por encima de lo necesario, denominado stock de seguridad

MODELOS NO DETERMINISTICOS

nivel de servicio (NS)• a mayor nivel de servicio, mayor stock de

seguridad; por lo tanto menor posibilidad que hayga roturas, pero mayor capital inmovilizado

riesgo de rotura (RR)• es el complemento del nivel de servicio, es la

probabilidad de que la demanda sea superior a la prevista.

riesgo de rotura (RR)• -gestion determinista:

Pp=d(diaria)x tiempo de suministro• - gestion no determinista

Pp=(d(diaria)xtiempo de suministro)+stock de sguridad

Parámetros de los modelos no determinísticos

GRACIAS!!