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MODULO 3 SILAJE

Esta forma de conservación del forraje ya se practicaba desde la antigüedad.

Hay antecedentes que da cuenta del uso de silos en el antiguo Egipto. El

ensilado es un proceso químico-biológico, que consiste en acondicionar el

forraje (pasto o grano), a fin de lograr una fermentación láctica del material

previamente cortado y picado, con un grado de acidificación tal que no permita

ser atacado por microorganismos indeseables. A diferencia del proceso de

henificación, este no estaría tan sujeto a las condiciones ambientales para su

elaboración.

Una vez finalizado el proceso de fermentación, cuando el material se halla

estabilizado, el producto puede durar varios años sin alteraciones siempre y

cuando no se vea perjudicado por el ingreso de aire y agua. El producto final

logrado se denomina silaje.

Los hidratos de carbono solubles durante el proceso del ensilado del material

son transformados por acción de los microorganismos y las enzimas, en gas

carbónico y ácidos

orgánicos,(sobre

todo el ácido

láctico) y las

proteínas en

compuestos

nitrogenados más

sencillos, llamados

aminas.

La particularidad

con respecto al

sistema de conservación anteriormente visto, es que el forraje se conserva con

todo su contenido acuoso. Debemos considerar esta alternativa solo para la

conservación de forrajes de alta calidad.

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DEFINICIONES

Silo

Es el lugar o espacio físico donde se va a acumular y conservar el forraje

cortado y picado.

Ensilaje o Ensilado:

Es el conjunto de operaciones o proceso, que sufre el forraje hasta su

acondicionamiento en el silo.

Silaje

Es el producto terminado que se obtiene en el proceso de ensilaje o sea

el forraje fermentado en el silo, de consistencia húmeda.

Según el Ing. Giocca las ventajas del ensilado para conservar y diferir forraje

son innumerables algunas de las cuales se listan a continuación:

Se puede ensilar cualquier tipo de cultivo (pastura, verdeos, soja,

trigo, maíz, sorgo, etc.).

Conserva de la mejor forma las características nutricionales del

cultivo original.

Permite conservarlo por largo tiempo (años).

Pérdidas mínimas al confeccionarlo, logrando altísima eficiencia de

cosecha.

Puede distribuirse desde el simple auto-consumo hasta totalmente

automatizado.

Se puede suministrar prácticamente a todas las categorías animales.

Hay en el mercado equipos adecuados para contratar o para adquirir.

No es necesario contar con lugares especiales para su almacenaje,

si debemos tener en cuenta que el lugar de armado debe ser alto

para evitar que se acumule el agua.

Su costo por kg. de materia seca es muy bajo, sólo superado por el

forraje cosechado por los animales a campo.

Se puede utilizar como único alimento, para balancear, para

suplementar, como reserva, etc.

Al suministrarlo podemos mezclarlo con cualquier otro forraje, grano,

sales, aditivos, etc.

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Acepta fácilmente los agregados al momento de su confección tales

como sales, urea, bacterias, etc.

Permite un uso más eficiente del suelo.

Permite manejar altas cargas ganaderas en forma constante,

optimizando el uso del pastoreo.

Permite ser confeccionado en condiciones climáticas extremas, de

día y de noche.

Podemos programar y planificar sobre recursos analizados y

conocidos.

Nos brinda gran seguridad al contar con una base forrajera estable.

Conservación del Forraje verde en estado Suculento

No Depende de las Condiciones Ambientales

Mayor economía de Espacio

Menor Desperdicio en la Distribución y Consumo

Conservación Indefinida en el Tiempo

¿Cuáles son las etapas del Ensilaje?

1. Elección de las especies vegetales y determinación del momento óptimo de corte.

Las especies más recomendables para ensilar son aquellas que aporten

un alto contenido de carbohidratos no estructurales, para permitir la

actividad de las bacterias fermentativas y alcanzar los niveles de pH,

temperatura y humedad deseados.

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Las gramíneas forrajeras son las más recomendables por su alto

contenido de azúcares altamente fermentecibles y su baja capacidad

buffer o tampón, especialmente los cereales, mientras que por su

relación C/N, las leguminosas forrajeras presentan un bajo porcentaje de

carbohidratos y una alta capacidad tampón. Un contenido bajo de

carbohidratos solubles sumado a un bajo contenido de materia seca,

favorecen las fermentaciones secundarias indeseables (butírica o

propiónicas) para la conservación del silo.

El maíz y el sorgo, son por excelencia las plantas más elegidas para el

ensilado, le siguen en un menor grado, el trigo, la cebada y avena. Las

pasturas consociadas, en estados tempranos de desarrollo, con bajos

tenores de azúcares y altos contenidos de proteínas, producen una mala

calidad de material para ensilados.

Para lograr un mejor material para ensilar se busca que las plantas

maduren, logrando cambiar su relación de carbohidratos solubles.

El primer paso a realizar es definir previamente a que planteo productivo

vamos a destinar el silaje a producir; a) si se va a utilizar como fuente de

fibra, de energía, o la combinación de ambos. Si pretendemos un

producto de alta digestibilidad y buen valor energético, deberemos optar

por materiales con un alta proporción de granos. Si en cambio solo

necesitamos fibra para adicionar a una dieta específica, deberemos

buscar materiales de altos rendimiento y de una proporción más

equilibrada entre la estructura de la planta y el rendimiento en grano.

Es importante tener en cuenta que a mayor rendimiento en MS/ha, más

económico nos va a salir el silo que produzcamos b) determinar qué

calidad y cantidad, lo que estaría dado por las categorías que vamos a

alimentar, y porque periodo se realizaría esa alimentación.

Al momento de sembrar un cultivo para ensilar, es fundamental el

conocer sus características productivas, tipo de ambiente recomendado,

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una adecuada densidad de siembra ya que esta tendrá incidencia en la

estructura final de la planta.

Cultivo de maíz

para ensilar, el

cual no fue

adecuadamente

seguido ya que

se halla muy

atacado por

plagas. Un buen

seguimiento del

cultivo es

prioritario, por lo

que se debe

ajustar las fertilizaciones y controlar las posibles plagas y malezas en el

lote.

2. Corte y picado del material.

Para tomar la decisión del momento óptimo para el corte del cultivo

forrajero, es importante

tener en cuenta que al

avanzar en su ciclo

vegetativo, se producen

dos fenómenos que son

contrapuestos, en

primer lugar se

incrementa la

producción de materia

seca por hectárea, y en

segundo lugar se

produce la disminución de la digestibilidad del material producido. El

material debe ser cortado y picado uniformemente en trozos no mayores

a los 2,5 cm confeccionando el silo con 65-70% de humedad. Esto está

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íntimamente ligado a permitir una correcta compactación del silo para

lograr la extracción del aire, además de mejorar la digestibilidad de la

materia. Una buena anaerobiosis es la clave para lograr un buen silo y

para ello lo mejor es utilizar las llamadas cortapicadoras de precisión

verificando que se cuente con las cuchillas en condiciones, bien afiladas,

además de elegir el momento de corte adecuado. Finalmente todo este

proceso, desde el corte, hilerado, picado y cierre del silo debe realizarse

en el menor tiempo posible.

Regreso a el

tema del tamaño

del picado, donde

debemos

perseguir como

objetivo un

tamaño ideal de

entre 1,2 y 1,5

cm, pero que

haya de 7 a 12%

de partículas con

un tamaño de más de 2,5 cm para cumplir la función de fibra efectiva, la

cual ayuda a mantener el salud ruminal sobre todo si se da el caso de

ser la única fuente de fibra. Para evitar la selección en los comederos

por parte del animal no debe haber partículas de más de 8 cm. Este

parámetro además tiene fuerte influencia en el grado de compactación y

expulsión de oxigeno que logremos definiendo el tipo de fermentación

del material ensilado

Sea cual fuere el silo que se realice, en el mismo no debe entrar aire

pues se busca que fermente y que se produzca ácido acético y láctico

(característico olor a encurtidos)La calidad del forraje está asociada con

la digestibilidad del mismo, las plantas jóvenes tienen un mayor

porcentaje de órganos de mayor valor nutricional, la relación de hojas

tallos es mayor. Para los silaje de planta entera el momento óptimo de

corte es cuando la planta entera tenga entre un 30 y 35 % de Materia

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seca, pero varía de acuerdo a la especie con las que estemos

trabajando. Para

el caso del maíz se busca lo que se llama “línea de leche” que se

debería ubicar en la mitad del grano (1/2 línea de leche). La utilización

de híbridos de caña blanda y de maduración precoz, con mejor relación

grano/planta y con alta producción de grano mejora la calidad de la

reserva.

En la planta del sorgo, donde la panoja madura de a tercios, se debería

picar el cultivo cuando el tercio superior se encuentra el grano duro, el

tercio medio pastoso y el tercio inferior en estado de grano lechoso. A

diferencia de estas dos gramíneas, para la soja que es una leguminosa,

se busca el estadio óptimo que la planta se encuentre en R6 y R7, con

vainas con semillas verdes y llenas. Es importante verificar que el estado

de las hojas basales no se seque demasiado. Este material resulta más

difícil de trabajar ya que posee un bajo contenido de hidratos de carbono

y alta contenido proteico.

Finalmente cuando trabajamos con pasturas, existen varias técnicas

posibles entre las que se cuenta el premarchitado ya que el elevado

contenido de agua exige una mayor concentración de ácido láctico, por

otra parte el bajo contenido de azúcares dificulta el logro de la acidez

necesaria.. También otra práctica está en el agregado de aditivos.

Otra alternativa muy utilizada es el ensilaje de grano húmedo, el cual se

almacena con una humedad va de entre un 23 a un máximo de un 35%,

manteniéndose las mismas consideraciones que para el caso de los

demás silajes. Una posibilidad es realizar un mínimo quebrado del grano

(sin llegar al molido, que tendría un pasaje excesivamente rápido por el

tracto digestivo y un menor aprovechamiento).

Es importante obtener un silo de calidad, para lo cual debe ensilarse el

grano lo más limpio posible (evitando contaminaciones con tierra,

estiércol, malezas, etc.), a su vez es prioritario evitar problemas en la

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conservación y aprovechamiento, evitando el riesgo de la presencia de

toxinas.

En el siguiente cuadro se indican cuáles son los momentos

recomendados para el corte

3. Llenado.

Una vez cortado el forraje es cargado en carros, tolvas o camiones, que

ENSILAJE

Momento óptimo

de corte (Máxima cantidad de

MS digestible/ha)

GRAMÍNEAS

MAÍZ/ SORGO Grano pastoso firme

AVENA Grano lechoso - pastoso

TRIGO 100% floración

LEGUMINOSAS

ALFALFA/ TRÉBOLES 10% de floración

PASTURAS

Con predominio de:

GRAMÍNEAS Hasta principios de floración

LEGUMINOSAS 10% de floración

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trasladan el

material desde

el lugar de

producción, al

silo, que es el

lugar físico

donde se

acumula el

forraje. Es

imprescindible

coordinar bien

las tareas para

llenar el silo en

el menor tiempo. Aquí comienza a desarrollarse el proceso de

fermentación para la

conservación del material,

donde se deberá poner

atención a la temperatura y el

pH. Buscamos aquí como

objetivo principal lograr un

rápido llenado y una

adecuada compactación.

Es de vital importancia

mantener estos lugares

limpios, libres de partículas de suelo, que contaminen el material a tratar.

Por otro lado el llenado del silo debe ser continuo y sin interrupciones

innecesarias.

4. Compactación

Durante esta etapa se busca lograr una buena compactación y una

adecuada eliminación del aire, esto se puede lograr con el pasaje del

tractor sobre el material a medida que éste se va descargando. Se debe

ir compactando el forraje a medida que se ingrese y eliminar la posible

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formación de bolsas de aire que darían lugar a fenómenos aeróbicos

indeseables, ya que pretendemos producir con la compactación del silo

una fermentación acidófila que actúe para la preservación del material y

éste es un proceso anaeróbico. Si existiera aire en el material

compactado, daría lugar a la formación de mohos y por otro lado se

elevaría la temperatura, comenzando los procesos de putrefacción e

inclusive el ardido del material.

El compactado correcto, con tractores que desparramen el material en

forma uniforme, para lograr la extracción del aire, es indispensable para

la práctica. Una alta densidad es importante para aumentar la capacidad

de almacenaje y reducir la porosidad, en función de disminuir las

pérdidas por oxidación y preservar las condiciones de alto valor

alimenticio del material. El grado de compactación depende de factores

tales como el estadio de madurez del cultivo, tamaño de picado, espesor

de la capa de material esparcido, peso de los tractores usados para

compactar, etc. El valor mínimo deseable es de 240 Kg.MS/m3.

Se considerar que 1 m3 de forraje recién ensilado y bien compactado

pesa aproximadamente 700 kg

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Silo de maíz bien

compactado en estratos

5. Sellado.

El objetivo es excluir el aire y la entrada de lluvia por lo que las paredes

del silo no deben presentar rajaduras, si esto no ocurriera se reiniciarían

los procesos oxidativos

indeseables. Este sellado

debe ser en el caso de los

silos aéreos en sus

paredes frontales y

laterales El silo

generalmente se cubre

con una o dos capas de

material plástico de 125

micrones y es

conveniente que el

plástico sea bicolor, con la parte blanca hacia el exterior para reflejar los

rayos del sol, evitar el calentamiento y la condensación de la masa de

silo próxima a la cubierta, y una negra al interior para impedir el paso de

la luz y el desarrollo de algas y hongos dentro del silo. La lámina debe

estar en contacto con el silaje y a su vez que presente un buen

estiramiento para ayudar a mantener la hermeticidad.

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Este proceso debe realizarse inmediatamente después de confeccionar

el silaje ya que una demora en el tiempo de tapado o sellado trae como

consecuencia que se produzca una pérdida en los primeros en los

primeros centímetros superficiales, por lavado y dilución de los ácidos

formado, permitiendo el desarrollo de bacterias y hongos formadores de

micotóxinas y fermentaciones no deseadas.

Además es importante el sujetar correctamente la manta protectora

normalmente se recomienda el uso de un neumático por metro cuadrado

Silo en mal estado

por un mal sellado

e ingreso de agua

FASES DEL ENSILAJE

Durante el proceso de Ensilado se pueden distinguir dos etapas

perfectamente diferenciadas:

RESPIRACIÓN FERMENTACIÓN

RESPIRACIÓN

Durante la primera etapa existe una cierta cantidad de aire que ha

quedado atrapado entre el forraje. Este va ser utilizado por la masa

verde para continuar respirando. Conjuntamente se incorporan también

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al silo, hongos y bacterias que comienzan a multiplicarse y atacan los

azúcares y las proteínas contenidas en la masa verde.

Como resultado de este proceso se produce un aumento en la

temperatura del silo y paulatinamente disminuye la cantidad de aire en él

contenida. La temperatura que se obtiene debe oscilar entre 33 – 41º C,

si fuese mayor a los 50 ºC se produce destrucción de proteínas y

pérdida de digestibilidad

Para que se produzca este proceso de la respiración, hay una

eliminación de azúcares y proteínas, que si bien es algo indeseable es

inevitable. Por esta razón debe ser lo más breve posible para reducir las

pérdidas al mínimo. La duración ideal de este proceso debe ser entre 8 –

12 hs, si es mayor a 20 Hs. se produce destrucción de los Azúcares.

Durante esta etapa hay un escurrimiento de agua y jugos vegetales lo

que hace que la estructura pierda algo de volumen

FERMENTACIÓN

Una vez que se produce la perdida de ese oxígeno comienza la segunda

etapa que es la de la fermentación, aquí actúan bacterias que son las

responsables de este proceso fermentativo. Dependiendo del modo en

que se confeccionó el silo y de la calidad del material ensilado, pueden

actuar las siguientes bacterias:

BACTERIAS BENEFICAS/DESEABLES:

o Fermentan los Azúcares. o Producen Ácido Láctico o Actúan en Ambiente muy Ácido (pH menor a 4)

BACTERIAS PERJUDICIALES/INDESEABLES:

o Fermentan las Proteínas o Producen Putrefacción o Actúan en Ambiente menos Ácido (pH mayor a 4)

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La temperatura ideal a la que debe ocurrir la fermentación oscila entre

30-37 ºC. El silaje puede considerarse hecho y en condiciones de

consumo 4-5 semanas después de haber cerrado el Silo.

FASE AERÓBICA:

Forraje fresco + Microorganismos aerobios

Degradación de H de C→ Glucosa + Fructosa Proteínas→

Aminoácidos + NH3 + Aminas

Aumento de temperatura (50ºC aproximadamente)

Producción de H2O y CO2

FASE ANAERÓBICA:

Desarrollo de Microorganismos anaerobios

Producción de Ácido Acético

pH (5 aproximadamente)

producción de Ácido Láctico.

pH (4 aproximadamente)

Estabilización: pH: 3,5- 4,5 y Temperatura: 33 - 41ºC

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INOCULADO.

Esta técnica permite mejorar la calidad y la estabilidad del silo, ya que hace

más eficiente la fermentación láctica. Si bien comienza a utilizarse hacia

mediados de la década pasada, hoy cada vez ganando nuevos adeptos,

incluso hay empresas de maquinaria agrícola que han incorporado a las

picadoras equipos para su aplicación.

A través del uso de estas bacterias fermentativas logramos adelantar las

etapas fermentativas lo que nos permite disminuir la pérdida de materia seca y

evitar la mayor incidencia de hongos.

ADITIVOS.

Con el objetivo de obtener una mejor conservación de silaje, sobre todo cuando

las condiciones de ensilado son adversas y con ello buscamos contribuir a

mejorar no solo la conservación sino también el valor nutritivo del alimento

resultante.

Existen alguna condiciones o características básicas que debe cumplir, a) que

sea fácil de manejar, b) que no cause daño a la salud c) que mejore la calidad

del producto obtenido ya sea potenciando su estabilidad una vez abierto o

mejorando su valor alimenticio. D) que no produzca fermentaciones

indeseables, entre otras característica.

Existen diferente clase de aditivos que cumplen diferentes funciones

(MCDONALD et al., (1981). a) ESTIMULANTES DE LA FERMENTACION;

Substrato (Melaza), Enzimas (celulolíticas), Cultivos microbianos (L

plantarum). b) INHIBIDORES DE LA FERMENTACION; Eterilizantes directos

(Formaldehido), e indirectos (Metabisulfito de Na), Acidificantes directos (Ac.

Sulfúrico), c) ABSORBENTES Naturales (Heno picado), Sintéticos

(Poliacrilam. de NH4) y d) INHIB. DE LA DESCOM. AEROBICA (Ac.

Propiónico).

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¿Cuáles son las pérdidas producidas durante el ensilaje?

1.-Pérdidas producidas a campo en el momento de corte, oreo y pre-

marchitado

2% hasta un 20 %

2.-Pérdidas producidas durante el ensilaje

Pérdidas fermentativas 3-5%

Pérdidas por efluentes o escurrimiento: 10%

Pérdidas por descomposición: 5%

Pérdidas Totales: 25% al 30%

Como se determina la calidad de silaje.

Aroma; Agradable, picante típico ácido láctico (fermentación láctica),

avinagrado (fermentación acética).

Color; Amarillo verdoso a marrón verdoso (castaño amarillento)

Consistencia o textura; Firme compacto, las hojas y los tallos

conservan su estructura. No hay lisis de tejidos.

Compactación; Eficiente, sin huecos de aire, buena eliminación del aire

generalmente hay pérdidas de los primeros centímetros.

pH; 4-4.5.

Humedad; entre 80-85 %, es un factor importante ya que no solo puede

causar daño en la conservación como por ejemplo exceso de humedad

produce fermentaciones butíricas, sino también está vinculado al grado

de aceptación por parte del ganado, si el contenido de la MS cae por

debajo del 20 % puede verse deprimido el consumo voluntario..

Palatabilidad; Bueno, sabor picante

CARACTERES ORGANOLEPTICOS NO DESEABLES.

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Fermentación butírica; color verde oscuro a pardo, de olor

desagradable, no picante y repulsivo, textura blanda viscosa, pH mayor

a 4,5, de muy baja aceptabilidad.

Fermentación pútrida .color verde obscuro a negro marrón, textura floja

blando gelatinoso de un pH mayor a 5 y rechazo al consumo.

TIPOS DE SILO

TRINCHERA:

Son estructuras subterráneas a modo de zanjas o pozos que se realizan

en el suelo. Sus dimensiones varían de acuerdo a la cantidad de forraje

que se quiera almacenar. Con respecto a la profundidad de la

excavación se deben considerar las características del suelo y la

profundidad de la napa de agua, pues si la misma está muy cerca de la

superficie, la parte inferior del silo estará en contacto con una tierra

húmeda y fría que se satura de humedad cuando llueve y descompone

gran parte del forraje. Las paredes presentan un ligero declive hacia

adentro y el piso también deberá tener declive en sentido longitudinal

para que drene el exceso de humedad.

Al cerrar este tipo de silo debe tenerse en cuenta que su altura debe

sobrepasar el nivel del suelo, pues de lo contrario, al reducir su volumen

por efecto de la fermentación, la parte superior del mismo podría quedar

por debajo del nivel del suelo. Si esto sucede, el agua de lluvia podría

quedar estancada sobre el silo y filtrar hacia su interior, descomponiendo

el forraje.

- SILOS AÉREOS

Consiste en la acumulación de forraje sobre el suelo, con las mismas

consideraciones de distribución y compactación indicadas. Los silos

aéreos pueden tener diferentes formas pero en la práctica predominan

los rectangulares y los circulares. En ambos casos, a medida que se va

incorporando forraje al silo se irá cargando más hacia el centro, de

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manera de darle una forma abovedada para facilitar el escurrimiento del

agua de lluvia. Posteriormente se lo cubre con polietileno y se colocan

cubiertas viejas, bolsas con tierra o arena, o algún otro material que

mantenga la compactación del silo.

BUNKER; Son silos horizontales que se construyen con paredes y piso

de material

MONTON; Son silos verticales sin paredes, el material se va

acumulando en

forma de pila.

Es recomendable

tanto en el silo aéreo

como en el trinchera,

hacer una zanja

alrededor del mismo,

siguiendo el desnivel

del terreno, para el

escurrimiento del

agua de lluvia.

SILO BOLSA

Para el caso de estos silos, el

material verde picado se embute

a presión dentro de una bolsa

plástica, mediante la utilización de

maquinaria especializada. Tiene

como principal ventaja la rapidez

del proceso y la preservación del

material ensilado en caso de

tener que suspender las

actividades de un día para el otro

(o incluso durante varios días); además, la compactación del forraje se

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realiza en forma instantánea a medida que se va llenando el silo. Debido

a la rapidez del proceso, es muy apto para ensilar volúmenes

importantes de forraje.

Su principal desventaja radica en el equipamiento necesario para su

realización, razón por la cual sólo es recomendable en casos especiales.

Autoconsumo de silo bolsa con reja

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BIBLIOGRAFIA

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