ESTUDIO DE LOS MTODOS DE

TRABAJO

88..11 CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD.

88..22 MTODOS DE TRABAJO.

88..33 DIAGRAMAS DE PROCESO.

88..44 DIAGRAMA DE RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.

88..11 CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD.

La productividad es una medida de qu tambin se utiliza sus recursos (o factores de

produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Debido a que la

administracin de operaciones se enfoca en utilizar de la mejor manera los recursos

disponibles para una empresa, la medicin de la productividad es fundamental para la

comprensin del desempeo relacionado con las operaciones.

En el sentido ms amplio, la productividad se define como:

Productividad = Salidas / Entradas

Para incrementar la productividad, lo ms deseable es que esta razn de salidas y

entradas sea tan grande como prctica.

La productividad es lo que se llama una medida relativa. En otras palabras, para que

tenga significado necesita compararse con algo ms. Las comparaciones de la

productividad pueden hacerse en dos formas. En primer lugar, una compaa puede

compararse con operaciones similares dentro de su industria o puede utilizar datos de

la industria o puede utilizar datos de la industria cuando estn disponibles.

Otro enfoque es medir la productividad a largo plazo del tiempo dentro de la misma

operacin. Aqu se comparara la productividad en un periodo con la siguiente.

La productividad puede expresarse como medidas parciales, medidas de mltiples

factores o medidas totales.

Medida Parcial

Medida de

mltiples

factores

Medida Total

Salida Salida Salida Salida

Trabajo Capital Materiales Energa

o o o

Salida

Trabajo + Capital + Energa

Salida

Trabajo + Capital + Materiales

Salidas

Entradas

o

o

Bienes y servicios producidos

Todos los recursos utilizados

En el ejemplo anterior, los datos reflejan medidas cuantitativas de entradas y salidas

asociadas con la produccin de cierto producto. En el caso de las medidas de mltiples

factores y parciales no es necesario utilizar la produccin total como numerador. A

menudo es deseable crear medidas que representan la productividad segn se

relaciona con alguna produccin particular de inters.

88..22 MTODOS DE TRABAJO.

En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas

realizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o

servicio. Por ello el trabajo representa la dinmica de la empresa, ya que sta presenta

un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos

definiendo lo que es el trabajo.

Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los ms

eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas para

aumentar la productividad.

Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genricamente, ciertas tcnicas, y en

particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para

Salidas Medida Total

Salida total 13,500

Unidades terminadas $10,000 Entrada total 15,193

Trabajo en proceso 2,500

Dividendos 1,000 Medidas de multiples factores

Bonos Salida total 13,500

Otro ingreso Humana + material 3,153

Salida total $13,500

Unidades terminadas 10,000

Humana + material 3,153

Entradas

Medidas parciales

Humana $3,000 Salida total 13,500

Material 153 Energa 540

Capital 10,000

Energa 540 Unidades terminadas 10,000

Otros gastos 1,500 Energa 540

Entrada total $15,193

18.52

Ejemplos de medidas de productividadDatos de produccin $ de entradas y salidas

0.89

4.28

3.17

25.00

==

=

=

=

=

==

==

Negocio

Restaurante Clientes (comidas) por hora de trabajo

Tienda minorista Ventas por metro cuadrado

Granja avcola Kilos de carne por kilos de alimento para aves

Planta de servicios pblicos Kilowatts por tonelada de carbn

Fbrica de papel Toneladas de papel por metros cblicos de madera

Medidas de productividad

examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a

investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin

estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

ESTUDIO DE TIEMPOS: Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los

mtodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles

prcticos de la mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms

fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones

mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que

disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.

Por otro lado tenemos que la O.I.T, aplica dos tcnicas para llevar a cabo el Estudio del

Trabajo como se observa en la siguiente figura, stas son:

El estudio de mtodos que es el registro y examen crtico sistemticos de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar

mtodos ms sencillo y eficaces y de reducir los costos.

La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una

norma de ejecucin preestablecida.

Podemos aumentar la productividad a travs del Estudio del Trabajo. Para realizar este

estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento bsico para

el estudio del trabajo, las cuales son:

ETAPA DESARROLLO

SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar

REGISTRAR

O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms cmoda para analizarlos

EXAMINAR Los hecho registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se

ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados

ESTABLECER

El mtodos ms econmico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente tcnicas de gestin, as como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse

EVALUAR Los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

DEFINIR El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR El nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica general con el tiempo fijado

CONTROLAR La aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolo con los objetivos

Estas etapas se aplican tanto al estudio de tiempos como al estudio de movimientos,

dndole el perfil que requiere su anlisis. Cabe hacer mencin que las etapas 1, 2 y 3

son INEVITABLES.

Tenemos que en cualquier industria se presenta o presentar el problema de

determinar un mtodo ms factible y preferible para realizar el trabajo y esto se debe

a la propia necesidad de perfeccionamiento de los mtodos de trabajo, influidos por la

nueva tecnologa, la demanda, los procesos econmicos, debe emplearse algn

procedimiento para disear el trabajo y determinar la cantidad de tiempo necesario

para realizarlo. Este mtodo lo presenta el Estudio del Trabajo para aumentar la

efectividad y eficiencia en los procesos de la empresa, generando una mayor utilidad y

rentabilidad del negocio.

Cabe realizar que las tcnicas que se utilizan en el Estudio de Trabajo no son ajenas a

los procesos administrativos, ya que tienden a visualizar y corregir sus ciclos, para

disminuir el tiempo en procesar alguna informacin.

ANTROPOMETRA

ERGONOMA

- Concepto, tipos y Aplicacin -

El diseo del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que se

ajusten al operario se llama ergonoma. En lugar de dedicar un gran espacio a los

fundamentos tericos de fisiologa, capacidades y limitaciones del ser humano.

Tambin se dice que es la investigacin de las capacidades fsicas y mentales del ser

humano y aplicacin de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos

artificiales. La aplicacin de la ergonoma puede llevar a productos ms seguros o

fciles de usar, como vehculos o electrodomsticos. La ergonoma tambin puede

generar procedimientos mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un

paal hasta soldar una pieza metlica.

Los ergnomos o ergonomistas son cientficos especializados en el estudio de la

interaccin de las personas con los objetos con que entran en contacto,

particularmente los objetos artificiales. Su trabajo proporciona informacin que ayuda

a otros especialistas, como diseadores e ingenieros, a mejorar la facilidad de uso de

los productos que desarrollan. Los ergonomistas estn implicados en la fabricacin de

vehculos (automviles, aviones o bicicletas), productos domsticos (utensilios de

cocina, juguetes, ordenadores o muebles), ropa (calzado, prendas deportivas o

pantalones) y muchos otros productos. Por ejemplo, el asiento del conductor de un

vehculo debe disearse cuidadosamente para adaptarse a los distintos tamaos de los

usuarios. El panel de instrumentos debe disearse de forma que no confunda al

conductor con informacin excesiva o poco clara, que no sea ni demasiado tenue ni

excesivamente brillante por la noche, adems de otras caractersticas. Tanto los

fisilogos como los psiclogos pueden contribuir al diseo.

Disear los productos para adaptarse a los cuerpos y las capacidades de las personas

no es algo nuevo. Incluso los hombres prehistricos daban forma a sus herramientas y

armas para hacerlas ms fciles de usar. En el siglo XX la bsqueda de la eficiencia y las

exigencias de la fabricacin en serie han estimulado la investigacin. Los psiclogos y

fisilogos han adquirido nuevos conocimientos sobre el funcionamiento de nuestros

cerebros y cuerpos. En 1940, el psiclogo britnico Hywel Murrell uni los trminos

griegos ergon (trabajo) y nomia (conocimiento) para bautizar la nueva ciencia. Ms

recientemente se ha usado ampliamente el trmino de ingeniera de factores

humanos en lugar de la palabra ergonoma, ya que permite distinguir entre los

factores humanos fisiolgicos, psicolgicos y sociolgicos. En la actualidad, los

diseadores e ingenieros industriales se basan en la investigacin de los factores

humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de datos antropomtricos

(medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar productos ms fciles

de entender, ms seguros de manejar y mejor adaptados al cuerpo humano. Los

ancianos, los nios y los discapacitados son grupos especiales que pueden ser objeto

de anlisis ergonmicos.

ANTROPOMETRA

Antropometra y Diseo

La gua primordial es disear el lugar de trabajo para que se ajuste a la mayora de los

individuos en cuanto al tamao estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el

cuerpo humano se conoce como antropometra y, por lo comn, utiliza una variedad

de dispositivos tipo calibrador para medir las dimensiones estructurales, como

estatura, largo del antebrazo y otros. Sin embargo, en el sentido prctico, pocos

ergonomistas o ingenieros recolectan sus propios datos, debido a la cantidad que ya se

ha reunido y tabulado.

El tipo de datos antropomtricos que interesan principalmente al ergnomo se pueden

dividir en dos categoras:

La antropometra estructural, la cual se refiere a las dimensiones simples del ser

humano en reposo por ejemplo: el peso, la estatura, la longitud, la anchura, las

profundidades y las circunferencias de la estructura del cuerpo.

Antropometra funcional que estudia las medidas compuestas de un ser humano en

movimiento por ejemplo: el estirarse para alcanzar algo, y los rangos angulares de

varias articulaciones.

Existe variabilidad para cualquier dimensin del cuerpo humano, tanto entre

miembros de una poblacin en particular como entre miembros de poblaciones

diferentes. En este aspecto, la altura es un buen ejemplo, dado que una rpida encesta

a una grupo de personas revelar que aun cuando la estatura encuesta a un grupo de

personas revelar que un cuando la estatura de la mayora de las personas se

encuentra entre 1.60 y 1.70 m, algunas personas son ms altas y otras ms bajas.

Dado que la poblacin exhibe tal variabilidad en las dimensiones del cuerpo, la

costumbre cuando se reportan los datos antropomtricos es indicar la extensin de la

variabilidad. Por tanto, se ha convertido en una prctica comn especificar los datos

antropomtricos en trminos de nmero estadsticos llamados percentiles, que

simplemente indican la cantidad de la poblacin que tiene dimensiones del cuerpo

hasta cuerpo tamao.

Las fuentes de variabilidad antropomtricas suelen deberse a pequeas diferencia

genticas, sin embargo existen otra como son:

EDAD. El cambio en las dimensiones del cuerpo desde el nacimiento hasta la madurez

ocurren incrementos de manera consistente, a pesar de algunas regularidades. Para la

estatura, como para la mayora de las longitudes del cuerpo, se obtiene el crecimiento

total para todos los propsitos prcticos alrededor de los 20 aos para el hombre y a

los 17 para la mujer.

Asimismo se ha notado que los ancianos se "encogen", pero este cambio evidente se

podra relacionar con unas tendencias histricas. Tambin puede deberse a una ligera

degeneracin de las articulaciones en la senectud.

SEXO. Con la atencin incrementada de la igualdad sexual en el campo laboral,

establecer las diferencias en las dimensiones corporales entre los sexos se convierte en

un aspecto importante en la tarea del ergnomo. En este aspecto, el hombre el

generalmente ms grande que la mujer para la mayora de las dimensiones corporales,

y la extensin de esta diferencia vara de una dimensin a otra.

CULTURA: La importancia de las diferencias nacionales y culturales en la antropometra

se ha estimado desde hace tiempo, pero solamente recientemente se ha realizado

muy poco esfuerzo para utilizar los datos adecuados en la produccin de una planta o

maquinaria. Cuando se tiene un mal diseo antropomtrico no slo conduce a una

ejecucin deficiente por parte del ejecutor, sino que tambin da como resultados una

prdida de mercado.

La variabilidad de las dimensiones antropomtricas debidas a las diferencia nacionales

y culturales quiz no sea tan dramtica como la que sera entre pigmeos de las tribus

de frica central (el promedio de estatura del hombre es de 1.44 m) y las de los nitoles

del norte de Sudn del Sur (el promedio de estatura del hombre es de 1.83 m). Por ello

es importante determinar a qu pas (en caso de procedencia extranjera) va destinada

alguna maquinaria, ya que se debe analizar la adaptabilidad de estas con las personas

ejecutoras de realizar alguna tarea con ellas.

OCUPACIN: Las diferencias en el tamao del cuerpo y las proporciones entre cada

grupo ocupacional son comunes y bastantes conocidas, por ejemplo, muchas de las

dimensiones corporales de un trabajador manual son, en promedio, ms grandes que

las de un acadmico. Sin embargo, tales diferencias tambin pueden estar

relacionadas con la edad, la dieta, el ejercicio y muchos factores, adems de cierto

grado de autoseleccin. La variabilidad antropomtrica en cada ocupacin se debe

tener en cuenta:

Para disear ambientes para ocuparse en particular

Antes de usar los datos antropomtricos obtenidos de los miembros de una ocupacin

para disear el ambiente de otra

TENDENCIAS HISTRICAS: Muchas personas han observado que el equipo utilizado en

aos anterior sera demasiado pequeo para un uso eficaz en la actualidad. Los trajes

de armaduras, la altura de las puertas y la longitud de las tumbas indican que la

estatura de nuestros antepasados era menor que la que existe hoy en da. Esto ha

hecho sugerir que la estatura promedio de la poblacin se incremente con el tiempo,

tal vez debido a una mejor dieta y condiciones de vida. Desafortunadamente, no se

tiene evidencia detallada con la que se apoye o refute esta posicin.

Diseo para extremos

Disear para la mayor parte de los individuos es un enfoque que implica el uso de uno

de tres principios especficos de diseo, segn lo determina el tipo de problema de

diseo. El diseo para extremos implica que una caracterstica es un factor limitante al

determinar el valor mximo y mnimo de unas variables de poblacin que ser

ajustada. Por ejemplo, los claros, como una puerta o la entrada a un tanque de

almacenamiento, deben disearse el caso mximo, es decir, para la estatura o ancho

de hombros correspondientes al percentil 95. De esta manera, 95% de los hombres y

casi todas las mujeres podrn pasar por el claro. Es obvio que para puertas, el espacio

no es problemas y se pueden disear para que se ajuste a individuos an ms altos.

Diseo para que sea ajustable

Disear para que sea ajustable se usa, en general, para equipo o instalaciones que

deban ajustarse a una variedad amplia de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos

de vehculos, una palanca de velocidades y soportes de herramientas son dispositivos

que se ajustan a una poblacin de trabajadores entre el percentil 5 de las mujeres y

percentil 95 de los hombres. Es obvio que disear para que se ajuste es el mtodo ms

conveniente de diseo, pero existe un truque con el costo de implantacin.

Diseo para el promedio

El diseo para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido.

Aunque no existe un individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas

situaciones en las que sera imprctico o demasiado costoso incluir posibilidades de

ajuste para todas las caractersticas. El diseador industrial tambin debe considerar la

parte legal del diseo del trabajo.

BIOMECNICA

Concepto, tipos y Aplicacin

La biomecnica estudia el sistema osteoarticular y muscular como estructuras

mecnicas sometidas a movimientos y fuerzas. Esto incluye el anlisis del modo de

andar humano y la investigacin de las fuerzas deformantes que sufre el cuerpo en un

accidente. La biomecnica tambin estudia otros sistemas y rganos corporales, como

el comportamiento de la sangre como fluido en movimiento, la mecnica de la

respiracin, o el intercambio de energa en el cuerpo humano.

Las aplicaciones de la biomecnica van, por tanto, desde el diseo de cinturones de

seguridad para automviles hasta el diseo y utilizacin de mquinas de circulacin

extracorprea (utilizadas durante la ciruga cardaca para sustituir las funciones

cardacas y pulmonares). Un desarrollo importante fue el pulmn de acero, primer

dispositivo de respiracin artificial que salv la vida a algunos enfermos de

poliomielitis. La biomecnica interviene en el desarrollo de implantes y rganos

artificiales. Se han desarrollado prtesis mioelctricas para extremidades de enfermos

amputados. Estn movidas por pequeos motores elctricos estimulados por sistemas

electrnicos que recogen las seales musculares (no todos los pacientes son capaces

de utilizarlas de forma apropiada). Uno de los avances ms importantes de la medicina

de las ltimas dcadas son las prtesis articulares, que permiten sustituir

articulaciones destruidas por diferentes enfermedades reumticas mejorando, de

forma radical, la calidad de vida de los pacientes; han obtenido gran xito clnico las de

cadera y rodilla, y algo menos las de hombro. El desarrollo de implantes artificiales

para tratar fracturas ha revolucionado el mundo de la traumatologa: su enorme

variedad incluye tornillos, agujas, placas atornilladas, clavos intramedulares y sistemas

de fijacin externa; todos requieren un estudio biomecnico pormenorizado previo a

su ensayo y aplicacin clnica. Tambin se estn desarrollando corazones artificiales;

desde 1982 muchos pacientes han sido tratados con tales dispositivos con xito.

88..33 DIAGRAMAS DE PROCESO.

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de

actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante

smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se

considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad

considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y

eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante

un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de

operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las

siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en

la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en

mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de

fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o

arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y

subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o

dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y

especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian

globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que

indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar

un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que

permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen

las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso

permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un

problema difcilmente podr ser resuelto.

Actividad / Definicin Smbolo

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.

Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de

dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las

actividades adecuadas.

Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Actividad Smbolo Resultado

predominante

Operacin

Se produce o efecta algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se mueve.

Inspeccin

Se verifica calidad o cantidad.

Demora

Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje

Se guarda o protege.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos

en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de

todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales;

puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria

para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven

los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en

forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales.

Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las

operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las

operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo

proceso.

Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a

consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es

prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de

identificacin.

Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao

suficiente para este propsito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte

superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin

necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica

comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama

del proceso de operacin.

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo

propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;

fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin

adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El

orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por

la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El

material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica con

lneas horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de recorrido.

La figura siguiente es una representacin grfica de este principio.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a

formar parte del producto terminado.

Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el

componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a

ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que

tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba

escogerse.

Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido,

se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del

diagrama.

Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan

completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:

"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se

traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de

material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea horizontal de

material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo para la primera

operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una

breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material

para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para

llevar a cabo el trabajo requerido.

Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al

primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el

segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar

directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y

referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01;

la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado

algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son

numeradas en la misma serie.

Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo

pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar

una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una

inspeccin.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o

bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella.

Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se

refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la

mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites ("papeleo")

normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su

conformidad con una norma o estndar.

Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe

identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la

informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la

descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la

persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones de

proceso". A veces se agrega otra informacin para identificar completamente el asunto

del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los nombres o nmeros del diagrama,

de la planta, del edificio y del departamento.

Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que

se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de

flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras

o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el

diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales

y las lneas de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario

un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional para indicar que

no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal

con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo

estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que

los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar

diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar

mediciones de tiempo.

Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el

tiempo es dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el

diagrama de operaciones de proceso.

Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse

para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista

de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se

aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:

1. Propsito de la operacin.

2. Diseo de la parte o pieza.

3. Tolerancias y especificaciones.

4. Materiales.

5. Proceso de fabricacin.

6. Preparacin y herramental.

7. Condiciones de trabajo.

8. Manejo de materiales.

9. Distribucin en la planta.

10. Principios de la economa de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de

cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el

costo y la produccin del producto en estudio.

La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los

eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se

deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"

"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"

"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"

"Por qu se ha especificado este material?"

"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras

preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir

la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo

que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.

La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?",

"Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:

Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden

conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista

experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe

mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de

ensayar las nuevas ideas.

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus

detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores

procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en una

operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin

del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas posibilidades de

mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de reduccin en el tiempo

de ejecucin utilizando los principios de anlisis de operaciones en relacin con el

diagrama de operaciones de proceso.

Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que

entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia,

cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o

taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de

equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados, hallarn

extremadamente til este medio grfico para poder efectuar nuevas distribuciones o

mejorar las existentes.

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto

determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un

medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

Ejemplo:

Trazar el diagrama de proceso de la operacin.

1. Eje 2. Moldura de plstico 3. Pernete de tope

Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr). 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). 3. Inspeccin. 4. Fresar (0.070 hr).

5. Eliminar rebaba (0.020 hr). 6. Inspeccin del fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hr). 8. Cadminizar (0.008 hr). 9. Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspeccin. 13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para

el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr).

15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). 16. Desengrasar (0.0015 hr). 17. Cadminizar (0.006 hr). 18. Inspeccin. 19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). 20. Inspeccin.

Con los datos anteriores, se elabora el diagrama de proceso de operacin.

88..44 DIAGRAMA DE RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.

Diagramas de recorrido:

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los

movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las

unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los

viajes.

El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se

usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente

de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.

Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin

de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones

de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente de un

producto con el mnimo de manipulacin.

No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de

todo los factores que intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer

una distribucin deficiente y presentar los hechos al ingeniero de fbrica o planta para

su consideracin. Los programas de computadora pueden proporcionar rpidamente

distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin

recomendada.

Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe

hacer recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las

dificultades para hacer cambios futuros.

Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de

ventilacin principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo

de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en

reas que probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las reas de

almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han

contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las

menos costosas de alterar.

Cmo se efecta el diagrama de recorridos:

Para efectuar la distribucin propuesta deben prepararse plantillas de dibujos de todas

las mquinas o equipos. Las plantillas generalmente se hacen a escala 1/50 (o bien, de

de plg = 1 pie), a menos que el tamao del proyecto sea demasiado grande, en cuyo

caso podra usarse una escala de 1/100 (o bien, 1/8 de plg = 1 pie). Si se tiene la

distribucin real puede hacerse una copia fotosttica de ella y recortar todas las

mquinas y equipos que configuran all y emplearlos como plantillas de dos

dimensiones ya impresas como se ilustra en la figura.

Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus propias plantillas en una

cartulina resistente y luego recortarlas. Es evidente que el uso de este material es

apropiado, especialmente si las mismas plantillas han de utilizarse repetidas veces.

Los modelos a escala dan la tercera dimensin a las distribuciones de equipo en la

planta, y son especialmente tiles para el analista cuando trata de que sea aprobada

su distribucin por un alto dirigente que no tiene ni el tiempo ni la familiaridad para

captar todos los detalles de la distribucin cuando ha sido elaborada en forma

bidimensional.

Diagrama de hilos.

Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los

trabajadores, de los materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de

hechos.

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de

materiales, el movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o

en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe

prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado

de esas trayectorias. Se puede hacer una pelcula para obtener una amplia informacin

o, ms simplemente, pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un

periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la informacin,

se necesita una representacin visual. A este objeto se ha concebido la tcnica del

diagrama de hilos.

Forma de hacer un diagrama de hilos.

Cuando se ha decidido que una operacin o serie de operaciones puede estudiarse

mejor mediante un diagrama de hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar

la observacin directa. Los movimientos del operario deben cronometrarse muy

cuidadosamente antes de registrar por escrito ninguna operacin. Debe decidirse en

qu puntos del rea de trabajo acta el operario. A cada uno de estos puntos se le

dar un nmero de cdigo.

Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y

complejos, pueden hacerse combinaciones de tres o ms cifras, representando cada

una de ellas diferentes clases de objetos o de lugares en la maquina o en el taller. Al

mismo tiempo, se representan con letras las diversas operaciones.

Cuando se ha desarrollado un cdigo satisfactorio para cubrir todas las contingencias

previsibles, se utilizara para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se

han completado las observaciones, se colocan unos alfileres en cada uno de los puntos

numerados del diagrama a escala de la instalacin. Otros alfileres se colocan en las

esquinas de las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstruccin a la

trayectoria del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodn) previamente

medido, siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se

registro en las observaciones. Cuando se ha completado el diagrama, la longitud del

cordel restante se resta de la original para ver cunto se ha empleado.

La informacin de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo,

es til a menudo para saber cuntas veces al da se para cada mquina o cual es la

proporcin de las diferentes operaciones. Las operaciones hechas de un mtodo nuevo

muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con las hechas de los mtodos

antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.

Usos del diagrama de hilos.

Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un

todo, para ver donde est situada la mayor concentracin de movimientos. Esta

tcnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos dbiles y que precisan

de un anlisis ms completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o del

material. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan

mayor nmero de movimientos.

Estas son las partes que precisan una investigacin mas detallada. Al mismo tiempo, la

concentracin de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relacin entre

estas y sugerirn cambios en la distribucin en la planta o en el proceso a sugerir para

acortar la trayectoria del movimiento.

Los ejemplos ms tpicos de trayectorias de movimientos que requieren un anlisis

mediante la tcnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es

voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de grandes aparatos, debido al

tamao del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo largo de

un banco. El operario camina de una a otra, aadiendo un pequeo componente a

cada una y volviendo para aadir el siguiente, hasta que todos los montajes se

completan al mismo tiempo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo

recorrido se puede eliminar.

Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea especialmente grande o pesado,

siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de

montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. As sucede, por

ejemplo, en los procesos de secado o de coccin.

Un segundo tipo de trabajo, particularmente idneo para su investigacin mediante la

tcnica del diagrama de hilos, se halla en algunas formas de trabajo en maquina.

Cuando un operario atiende varias maquinas y efecta varias operaciones diferentes

en una secuencia irregular, controlado solo por las necesidades de las maquinas, se

puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. Esto revelara

cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podr

sugerir donde deben intentarse algn perfeccionamiento en la organizacin de trabajo

para reducir la longitud de la trayectoria y dar ms oportunidades al operario para

atender las demandas de la mquina.

Los diagramas de hilos son de particular inters al planear una distribucin en planta,

cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Si se debe

modificar un plan ya existente, deben hacerse diagramas por separado de todos los

movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar ningn cambio. Los

diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan

en un solo dibujo de la distribucin en planta modificada, terico, realizado a la misma

escala.

Las observaciones utilizadas al confeccionar los diagramas de hilos originales pueden

dibujarse en copia de los planos del proyecto modificado y a su vez compararlas.

Puede ser necesario repetir el proceso varia veces hasta lograr una distribucin en la

planta que se adapte a todas las circunstancias. Por el mismo sistema se pueden

comparar y valorar dos distribuciones diferentes.

Al planear un nuevo departamento o fbrica, pueden ser muy tiles los diagramas de

hilos, pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser terica. Por

lo tanto, los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los

procesos y no por observacin directa.

Diagrama de circulacin:

El diagrama de circulacin o de flujo es un esquema de distribucin en planta de pisos

y edificios, que muestra la ubicacin de todas las actividades que aparecen en un

diagrama de proceso. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha

representado en el diagrama de proceso se seala sobre el diagrama de circulacin por

medio de lneas o hilos.

Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulacin por el smbolo

y nmero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. La direccin del

movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la direccin de flujo.

Si un movimiento retrocede sobre el mismo razado o es repetido en la misma

direccin, se dibujan lneas separadas para cada movimiento para dar nfasis a este

retroceso.

Si se emplean hilos, pueden sujetarse alrededor alfileres y extenderlos en varias capas

para indicar. Los movimientos repetitivos.

Cuando es deseable mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona

sobre el mismo diagrama de circulacin, cada uno puede ser identificado por lneas o

hilos de distintos colores. Si se est siguiendo un material o una persona, se puede

usar un color para el mtodo actual y otro para el mtodo propuesto.

El diagrama de circulacin es un complemento necesario del diagrama de proceso,

cuando el movimiento es un factor importante. Muestra retrocesos, recorridos

excesivos y puntos de congestin de trfico y acta como gua para una distribucin en

planta mejorada.

Cuando se estudia una redistribucin, se acostumbra emplear planos de plantas,

construcciones o patios, dibujados a escala, y plantillas de todas las maquinas y

equipos, hechas a la misma escala. Para un supervisor o ejecutivo no tcnicos, es mejor

emplear modelos tridimensionales. Esto permite una mayor participacin en el

desarrollo de una nueva distribucin. Esto puede producir una mejor distribucin y

crear una mejor aceptacin de ella, dado que muchos de los afectados han tomado

parte en su desarrollo.

Diagrama De Actividades Mltiples

El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se registran las respectivas

actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn escala de

tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas.

Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos

que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite

conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los

hombres y el utilizado por las mquinas.

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de

las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la

vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las

actividades del hombre y su mquina.

Pasos para realizarlo

Primero, se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda

seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que

causen dificultades en el proceso.

En segundo lugar, determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere

diagramar.

En tercera, observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e

identificarlos claramente.

El siguiente paso se dar cuando los elementos de la operacin han sido identificados,

entonces se procede a medir el tiempo de duracin de cada uno.

Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se

construye el diagrama.

Antes de indicar la forma de construccin del diagrama de proceso hombre-mquina,

es necesario hacer notar que este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola

estacin de trabajo como previamente se haba sealado; este se debe,

principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o automticas,

en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina est

funcionando, por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra

tarea o la operacin de otras mquinas.

Es entonces importante sealar que dicho diagrama nos permitir conocer las

operaciones y tiempo del hombre, as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer

el tiempo de actividad e inactividad de su mquina, as como los tiempos de carga y

descarga de la misma.

Una vez que hemos identificado la operacin que vamos a diagramar, aplicando los

puntos que fueron sealados con anterioridad, se procede a la construccin del

diagrama.

Construccin del diagrama

Un primer paso en dicha construccin es seleccionar una distancia en centmetros o en

pulgadas que nos represente una unidad de tiempo.

Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-mquina se

construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de

minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin, es decir, mientras ms larga es la

duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia por unidad de tiempo

escogida.

Cuando hemos efectuado nuestra seleccin se inicia la construccin del diagrama;

como es normal, ste se debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-

mquina.

Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o

mtodo propuesto, nmero de piano, orden de trabajo indicando dnde comienza el

diagramado y dnde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier

otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor comprensin del

diagrama.

Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una

descripcin de los elementos que integran la operacin.

Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como

tambin los tiempos inactivos del mismo.

El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando

hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o

discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la

mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua

indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo.

Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se

representan por una lnea punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin

pero tampoco estn inactivas.

En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el

tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo

total muerto de la mquina.

Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes

igualdades.

Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.

Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.

Tiempo productivo de la mquina = hacer.

Tiempo improductivo del operario = espera.

Tiempo improductivo de la mquina = ocio.

Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del

ciclo total.

Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la mquina/ tiempo del ciclo total.

Grfico de trayectoria:

Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los

trabajadores, materiales o equipos entre cualquier nmero de lugares durante

cualquier periodo dado de tiempo.

Pasos para realizarlo:

Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos, dentro de la misma oficina.

Luego se resumen los movimientos de dos maneras, una en donde se apuntan las

llegadas, y otro las salidas del mismo punto.

Examinar: Con sentido crtico las observaciones registradas, y basndonos en ellas

buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales.