MODULO DE ENVASES Y EMBALAJE

MODULO DE ENVASES Y EMBALAJE

MODULO DEL CURSO DE ENVASES Y EMBALAJEIng. Gary F. Garca Len

Captulo II.- Introduccin.La presentacin del envase, arte que exige tcnica especializada, tiene como primer objetivo atraer la atencin del posible comprador del producto que contiene, estimulndolo a adquirirlo y/o usarlo. Para tener continuidad de ventas, se debe tener en cuenta que la concepcin de un envase es una especialidad compleja que nos exige conocimientos tcnicos y psicolgicos, adems de la experiencia y el talento de sus responsables, los materiales, la forma, dimensiones, color, textura son los aspectos que debemos tener en cuenta. Si elegimos un material para su diseo, se debe seleccionar de acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es vulnerable a determinados agentes (unos son dbiles a la humedad, otros al calor o a la luz y otros al impacto); por ello, al elegir una forma, debemos entender que sta es un componente estructural importante en el diseo del envase y/o embalaje. Por otro lado, la opinin de los creadores es importante, pues deben considerar aspectos como la originalidad de la forma, de su perfil o de su silueta, pues ello en definitiva es lo que llamar la atencin del consumidor, adems le facilitar la identificacin del producto, de ah que se reconozca por su forma a una lata de conserva de pescado, de leche o una botella de champagne.

Las dimensiones del envase y embalaje son otro aspecto importante, pues delimita y define la capacidad de un contenedor, en tanto que la dimensin es directamente proporcional al volumen, por lo que el tamao de un envase ser determinante en su comercializacin (tamao grande, mediano, pequeo, etc.). Las dimensiones tambin nos llevan a la estandarizacin de las medidas. Como resultado de esto se agilizan y facilitan las actividades durante las etapas de la distribucin (carga, descarga, manejo, transporte, almacenamiento, estiba y exhibicin), adems que permiten aprovechar al mximo los espacio de los embalajes, de las paletas de carga, del transporte, de las bodegas y de los anaqueles o gndolas de exhibicin, lo que reduce los costos de distribucin.

El factor color es un elemento que tiene mucho significado dependiendo del tipo: hay colores fros y clidos, alegres y tristes, los que se asocian con los sexos, edad (bebes). El color es un arma mercadolgica de mucha fuerza que tiene el diseador para motivar al consumidor, influye sobremanera para llamar la atencin, para agradar, para gustar, para asociar, para provocar al ser humano.

El envase, a lo largo de su historia, fue variando no slo por los materiales que comenzaron a utilizarse para su fabricacin sino por la importancia que poco a poco alcanz. En sus inicios fue considerado simplemente como un contenedor o protector pasando luego a ocupar un lugar asociado mucho ms a la presentacin del producto ya que es lo primero que se observa, y a partir de ah comunica las cualidades y los beneficios que se obtienen al consumirlo. Por eso lleg a llamrsele el vendedor silencioso. Sin envases y embalajes sera imposible que la mayora de los productos comercializados fuesen distribuidos en un mercado cada vez ms amplio. Por eso resulta interesante hacer un recorrido sobre la importancia que ambos presentan y la utilizacin que les podemos otorgar. Existe un principio en el desarrollo de los envases y embalajes, y es que no hay envases buenos o malos sino que uno ser ms apropiado que otro.A medida que aumentan las exportaciones, se hace necesario que los exportadores, productores o comercializadores conozcan la manera y los aspectos logsticos que debern tomar en cuenta para transportar mercancas con mayor seguridad, rapidez y que permita exportar productos de calidad.

No obstante, los consumidores cada vez se vuelven ms exigentes, en donde la calidad no solo juega un papel fundamental, sino que tambin consideran aspectos como los materiales, diseos y empaques del producto que van a adquirir.

Es importante tener en cuenta que antes de comercializar o exportar un producto, este tendr que pasar por una serie de actividades de riesgo, que van a implicar el manipuleo, distribucin y finalmente su presentacin. Por ello, la finalidad del presente mdulo es contribuir a que los actores del comercio interior y exterior, obtengan informacin sobre las propiedades, caractersticas de los envases y embalajes que debern utilizar adicionalmente, tambin de sus complementos (contenerizacin y paletizacin), que los ayudar a proteger los productos que comercializarn.ANTECEDENTES DEL ENVASE Y EMBALAJE (Perez, 2012)

Desde un inicio, el hombre ha trasladado artculos y productos de un lugar a otro, ha utilizado pieles, hierbas entrelazadas, vasijas, barriles, morrales, entre otros, con la finalidad de llevar sus productos con bien.

Para la mayora de las personas, el envase pasa desapercibido hasta que llega el momento en que lo utilizan, porque es ah donde el consumidor decide si le es atractivo el producto o no para adquirirlo.

La necesidad del diseo de empaques, visto como rea especfica del campo laboral del diseo grfico, ha venido incrementndose a la vez que el sistema econmico nos incluye en el proceso de globalizacin mundial. Este factor incrementa la competencia de productos y servicios para ser consumidos; los productos, tanto locales como nacionales, se exhiben para la venta junto con numerosos productos extranjeros en un mismo anaquel, es entonces donde la imagen grfica de un producto toma importancia en el empaque de un producto, que al volverse el vendedor silencioso busca convencer que es un producto que el consumidor necesita.

1.1.1 Sus inicios en 1900 A continuacin se muestra un listado cronolgico de los hallazgos ms relevantes en la historia del envase y el embalaje:

8000 a.C. Se hallan los primeros envases conformados por hierbas unidas y tejidas, vasijas de barro, pieles y vidrio.

1550 a.C. Se encontraron hojas de palma que eran usadas para envolver productos utilizados en la industria, y as protegerlos del medio ambiente.

1200 a.C. El vidrio tiene su origen (Egipto, Roma, Venecia).

500 a.C. Aparece el papel (Egipto, Grecia).

79 d.C. Los romanos utilizan botellas de vidrio, pero preferan sacos de cuero para trasladar grandes cantidades de lquidos y slidos.

868 En China comienzan a hacer los primeros trazos en la llamada imprenta

1200 Se comienza a usar la hojalata y el latn.

1500 Se crea el etiquetado en los productos venenosos.

1550 En Alemania, Andreas Bernhardt imprime el primer envoltorio que an se conserva, se considera el ms antiguo encontrado.

1700 Se envasa el primer Champagne comercial llamado Dom Prignon envasado en botellas fabricadas por ingleses y cerradas con corchos provenientes de Espaa que fueron los que reemplazaron a los tapones de madera.

1795 Nace la idea de crear un envase para conservar los alimentos, y surge la primer lata de aluminio.

1852 Se obtienen nuevos productos y procesos de aluminio.

1862 El plstico sale a la luz en una exposicin.

1871 Se obtiene la primera patente para utilizar cartn ondulado como proteccin para las botellas de vidrio.

1890 Aparece el primer envase para envasar la leche.

En Londres, nace la primera bebida alcohlica para exportar, el Whisky Escocs.

1900-1930 Los frascos de perfume comienzan a dar formas nicas para su marca, colores, diseos y diferentes tamaos.

1909 Nace la idea de atar las cajas de madera o cartn por fuera con alambre para el embalaje a granel de algunos productos industriales.

1916 Surge la idea de crear un envase nico en su forma, reconocible con slo tocarlo, es as como sale al mercado la primera botella de Coca-Cola.

1928 La industria americana de alimentos y compostas para bebes, comienza a envasar sus productos en frascos pequeos de vidrio sellados hermticamente con una tapa de aluminio, para conservar por ms tiempo los alimentos.

Siglo XIX Crece el sector del empaque en muchas industrias:

En el Reino Unido la empresa Moore & Co. Produce por primera vez la bolsa de plstico de camiseta para uso comercial.

Se hacen comerciales las primeras cajas de cartn.

John Hall y Bryan Donkin, se reconocen como los creadores de los botes o las latas.

Siglo XX Se utiliza el empaque como estrategia de mercadotecnia para hacer que los productos comiencen a venderse solos.

Siglo XXI Actualmente, es una industria en crecimiento, en proceso de innovacin y desarrollo.

1.1.2 Corrientes artsticas que los influenciaron A lo largo del tiempo se han unido diversas corrientes artsticas que han influenciado el diseo de los envases y los embalajes, se muestran por orden cronolgico, a continuacin:

18551900 Arts & Craft (artes y oficios), surge en Inglaterra y se denomin un movimiento artstico que regener las formas de produccin en masa, potencializando la creatividad al utilizar la tecnologa medieval, en esa poca los envases tenan diseos con lneas serpenteadas y formas sin estilo que llamaban la atencin.

18901910 Modernismo, movimiento de un contexto cultural donde se utilizan lneas redondeadas y diseos alegres inspirados en la naturaleza, la idea principal de los artistas del modernismo era transformar la naturaleza en arte, tena como base las formas libres con inspiracin orgnica y vegetal.

19171935 Constructivismo, movimiento artstico que surgi en Rusia, se acercaba a las ideas futuristas, en esta poca se buscaba romper con la tradicin de los diseos, ya que se inspiraban en formas geomtricas, lneas y superficies predominando lo tridimensional y abstracto.

19191933 Bauhaus (casa de la construccin), fue la escuela del diseo, arquitectura e industria, fundada en Weimar, Alemania. Los alumnos contaban con un mtodo de enseanza extravagante, ejercan un enfoque socialista, mejorando la aplicacin del funcionalismo, fue aqu donde se crean diseos geomtricos, modernistas, funcionales, tiles para los productos y eficientes.

19191980 Estilo internacional, es un movimiento que emple nuevas tcnicas y materiales, permiti una industrializacin acelerada en la sociedad europea, se caracteriz por su formalidad y diseos de superficies lisas.

19191939 Art Dec, fue un movimiento de estilo popular donde se utilizaban estilos de culturas prehispnicas, impact a muchas industrias del diseo, porque se especializaba en formas de cubos o esferas, lneas rectas, zigzag, formas abstractas y nuevos materiales, como el plstico, el cromo, la madera, entre otros.

19311960 Diseo orgnico, movimiento con un enfoque holstico que integraba todo su diseo con el producto, haciendo lucir al envase por su material y diseo exclusivo, conectando el espritu con la naturaleza y haciendo los envases ms ergonmicos.

19401964 Aerodinamismo, con este movimiento desaparece la Bauhaus, se trasladan las ideas a Estados Unidos de Norteamrica, donde comienzan a crear diseos estticos olvidndose de la funcionalidad del producto, que era todo lo contrario a las ideas de la Bauhaus. Este movimiento capta la atencin del cliente por el diseo del envase, tendencia que an aplica.

19651984 Pop, surge en Estados Unidos de Norteamrica, es movimiento de vanguardia artstica enfocada a artculos de venta en autoservicios, ya que era el principal punto de venta, se obtienen diseos funcionales, urbanistas, inspirados en los objetos de consumo. Utiliza colores brillantes, fluorescentes y puros, que representaban objetos y productos reales.

1984presente Postmodernismo, movimiento de renovacin artstica, cultural, literaria y filosfica, donde se pretende superar al modernismo, los diseos vuelven a estilos clsicos, liberales, en los cuales se represente la cultura y el arte urbano.

1.1.3 El desarrollo industrial Las personas estn en contacto a diario con empaques y envases al usarlos en casa, como jabn, champ, crema, pasta dental, alimentos, etctera., cada producto est contenido en envases de diferentes materiales, como cartn, plstico, metal, vidrio, entre otros que ahora pueden ser reutilizables o reciclables.

Segn Jorge Martnez Montes, durante los ltimos 5 aos, las firmas nacionales del sector industrial, han crecido a un ritmo de 5.7% anual y a uno del 6.2% al incluir la madera como principal material de embalaje. Jorge Martnez Montes, director general de la Asociacin Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE). Este sector tiene implicaciones en casi todas las ramas industriales, y forma parte de la vida diaria de los consumidores. Por otro lado, Martnez Montes menciona que la industria del envase, empaque y embalaje, es la clave en la economa mundial, ya que estos artculos son exportados e importados mundialmente.

En el desarrollo de la industria se debe tomar en cuenta la calidad y tipo de materiales, ya que es de gran importancia la calidad, durabilidad, manejo, el uso que le dan los consumidores, la resistencia de los envases y embalajes, y la variedad de estos.

No hay que descuidar ni el diseo de los envases ni los materiales a utilizar para lograr este objetivo. Lo ms importante del desarrollo industrial es buscar nuevos materiales resistentes para conservar la calidad y extender la vida de los productos y as satisfacer las necesidades de los consumidores.

1.2 ANLISIS SOCIOCULTURALES E HISTRICO (DIFERENTES SOCIEDADES DE CONSUMO)

Al aumentar el poder adquisitivo de la poblacin conforme sta se desarrolla a lo largo de la historia, hay demanda de un mayor nmero de productos envasados, empacados y embalados de manera prctica; esto ocasiona un aumento en la demanda y oferta de los artculos.

Algunos hechos a tomar en cuenta sobre esto, son los siguientes:

La poblacin mundial crece en diferentes proporciones, dependiendo la cultura, costumbres y regin geogrfica. Esto propicia una demanda mayor de artculos de primera necesidad o lo que llamamos canasta bsica.

Actualmente, las mujeres buscan tener un crecimiento personal y profesional que les brinde mayor status social y ventajas econmicas, es por esto que demandan productos de uso fcil y prctico que le ahorren tiempo y esfuerzo para as continuar con sus actividades diarias en cualquier mbito.

El empaque es ahora un vendedor silencioso, ya que los consumidores son ms exigentes con los productos, si no les gusta el empaque, simplemente no lo compran.

En la cultura actual, ha aumentado la compra de artculos en tiendas de autoservicio, debido al incremento en el nivel econmico y social, esto se refleja en que los consumidores compren productos envasados y empacados de acuerdo con su funcin.

El consumidor actual elige de acuerdo con sus deseos, necesidades, expectativas, costumbres y valores; es la oportunidad que tienen las empresas para saber cules son estas necesidades y as estudiar el comportamiento del consumidor para hacer un cambio radical en el diseo y el empaque de los productos.

Cada da hay nuevo desarrollo en materiales de empaques y embalajes, de menos peso, mayor resistencia, menor precio, que satisfacen las necesidades y preservan la calidad de los productos.

A diario salen nuevos empaques y embalajes con formas ergonmicas y dimensiones que facilitan su transporte, almacenamiento y manejo de los productos.

Se da, hoy, la adecuacin del empaque en los cdigos de barras y claves, para llevar un mejor control en el almacn, los inventarios y el flujo de mercanca.

1.3 MATERIALES DE LA POCA

Los materiales que se han utilizado desde los inicios en la historia del envase son los siguientes: cartn, vidrio, aluminio, papel y plstico, los cuales han ido desarrollando nuevas formas, tamaos, combinaciones y materiales para el envasado y empacado de productos.

En la actualidad, hay muchos tipos de materiales nuevos que en el siglo XXI ya son ms comerciales, como el unicel, la piedra, el cemento, el barro; hay algunos materiales combinados, como PVC, envases trmicos, frascos de plstico con tapa de metal, latas con la modalidad abre fcil, envases tetra pack, plstico biodegradable hecho con azcares y plantas (al ser expuestos a altas temperaturas de calor se degradan, y son benficos para el medio ambiente), materiales reciclables como el cartn, el papel y el plstico, entre otros, que son de menor costo y mantienen por ms tiempo los productos.

1.3.1 Su composicin geomtrica, materiales y colores La composicin geomtrica de los envases y embalajes ha sido, desde hace tiempo, el modo convencional para la representacin y diseo de los mismos; en las latas, los envases de plstico, las cajas de cartn, las tarimas de madera, las botellas de vidrio, que son los ms utilizados, se perciben las formas geomtricas caractersticas a cada uno.

El color, actualmente, segn las necesidades y exigencias de los clientes, ha ido cambiando, pues los envases ahora cuentan con mejores diseos grficos exteriores para distinguir un producto de otro.

El mejor envase y embalaje es el que ms se adapta a las especificaciones del producto, y lo protege hasta llegar en excelentes condiciones al consumidor final. Los materiales utilizados desde hace aos son los siguientes:3

Fuente: AMEE (2012).

1.4 ENVASES DE ACTUALIDAD

Hasta hace unos 15 aos, el envase tena solamente la funcin de proteger al producto, actualmente se cuenta con tecnologa avanzada para el envasado, as como el hecho de poder combinar materiales para un solo envase, en este tema se presentan los cambios y desarrollo que han sufrido.

1.4.1 Su desarrollo y anlisis Los envases y embalajes mantienen una relacin con la produccin, la mercanca y el usuario, as que el anlisis de estos factores se debe aplicar desde el desarrollo del envase. En trminos ideales, esta relacin en todos los casos debera cumplirse 100%, en los tres casos, pero existen diferentes factores que son determinantes para el desarrollo del envase, como el costo, la distribucin, la competencia, etctera.

En este sentido, los envases o embalajes deben ser:

Apropiados para la produccin, cuando su fabricacin puede hacerse de modo rentable al cumplir con las siguientes exigencias:

Moldes factibles para ser producidos.

Material nacional.

Forma rpida y sencilla.

Fabricacin rentable.

Dimensiones modulares para estiba y almacenaje.

Forma de distribucin ptima y eficaz.

Apropiado para la mercanca, cuando se le da a sta la mxima proteccin al contar con los siguientes elementos:

Mxima proteccin.

Mxima seguridad.

Embalaje neutral (sin existir cambios en el producto).

Resistencia al traslado.

Resistencia a golpes o fricciones.

Seguridad mecnica.

Apropiado para el usuario, cuando satisface todas las exigencias para el transporte, manejo y utilizacin por el consumidor, para ello se precisa:

Que sea fcil de maniobrar.

De fcil vaciado.

De convencimiento para el usuario. De fcil apertura.

Facilidad para el entendimiento de instrucciones de informacin.

Se deben tomar en cuenta el equilibrio entre:

a) Factibilidad de produccin (su costo, tiempo de produccin y rentabilidad).

b) El ptimo estudio de la mercanca, la distribucin y el consumo del producto.

c) La facilidad del uso del producto, y que en el envase influya la decisin de compra.

Actualmente hay gran diversidad de materiales para envases, empaques y embalajes de productos, como los siguientes:

Tela, tela plstica y algunos materiales textiles, como bolsas o sacos utilizados para proteger algn producto dentro de otro envase, como perfumes, cremas, etctera, o bien, como envase principal para contener ciertos artculos: joyera, prendas de ropa, productos a granel, entre otros.

Empaques compuestos, los cuales estn formados por dos o ms materiales que aportan alguna cualidad al producto.

Plstico reciclado, como bolsas de supermercado.

Plstico biodegradable, que son resistentes y adecuados para grasas y humedad.

Hilo prefabricado, utilizado ms comnmente en bolsas tejidas para crear manualidades y guardar productos personales.

Envases multicapa, stos contienen tres tipos de materiales, como por ejemplo, los envases tetra pack.

Espuma, utilizada como relleno de embalajes en aparatos electrnicos, artculos frgiles, piezas automotrices, artesanales, o medicamentos.

Fibra de vidrio. Bandejas de unicel, tambin llamada espuma de polietileno, ms conocida como las charolas donde se guardan alimentos de comida rpida.4

4 Imagen tomada de www.inix.com.mx

5 Imagen tomada de www.solostocks.com

6 Imagen tomada de www.mreinfo.com

Malla de espuma de polietileno, se usa para proteger piezas delicadas: vidrio, frutas, verduras, entre otros.5

Cemento, utilizado para productos como tinacos para el agua, macetas para plantas y flores, productos qumicos, tubos, etctera.

Piedra, barro poroso o cocido, ocupados como macetas o recipientes para lquidos.

Espuma de poliuretano, se utiliza para proteger productos en un embalaje.

MRE (Meal Ready To Eat), son envases utilizados por el Departamento de Defensa de los EE.UU., las fuerzas armadas de todo el mundo, la NASA; son envases especiales, hechos con materiales como bolsas termo selladas, bolsas con fuelles, bandejas para microondas, bolsas semi-rgidas de doble recipiente plstico con costura, recipientes reciclables de alimentos, bolsas plsticas llenas de nitrgeno (duracin de los alimentos: 18 meses).6

MCW/LRP (Meal, Cold weather, long range patrol), son envases diseados para alimentos fros o calientes, y vienen en empaques de diferentes materiales trmicos como plsticos y aluminios que ayudan a mantener los alimentos en estado fro o caliente.7

III.- Definiciones de Envases y Embalaje.

En este captulo, se ofrece una perspectiva de las caractersticas de un envase, su rol, su funcin, sus propiedades, sus condiciones, y los materiales ms usados en la industria. Asimismo, se describe un panorama mundial, latinoamericano, y peruano de la industria del envase, as como una perspectiva general de los principales subsectores de la industria del envase, el de envases plsticos, de papel y cartn, de metal, de aluminio y de vidrio.

La industria del envase ha estado en continuo crecimiento y evolucin en el mundo y en el mercado peruano. Asimismo, la industria del envase cumple un rol importante en las economas de los pases, representando alrededor de entre 1% y 2% del producto bruto interno (PBI) mundial, as como un impacto social, por un lado, por los millones de empleos que genera la industria en el mundo, como los beneficios y valor agregado que brinda a los consumidores finales de la sociedad (ReportLinker, 2012).

Entindase como envase o empaque a aquel elemento que sirve para contener y dosificar, proteger y conservar, manipular y distribuir, identificar e informar y presentar el producto en cualquier fase de su proceso productivo, de distribucin o venta (Apoyo Consultora, 2005).DEFINICIN DEL ENVASE Y EMBALAJE, SUS DIFERENCIAS Segn la definicin de Perez (2012), define al envase empaque y embalaje como:

Envase. Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un producto, tiene la funcin de ofrecer una adecuada presentacin, facilitando su manejo, transporte, almacenaje, manipulacin y distribucin. Esto, ms las connotaciones simblicas integradas al producto, reforzando su imagen o deteriorndola, son la meta que cubren la forma ms la imagen grfica que se le proporciona al envase.

Envasado. Procedimiento que comprende desde la produccin del envase hasta la envoltura del producto, y por el cual los productos se envasan para su transporte y venta.

Envase mltiple. Es donde se encuentran dos o ms productos iguales dentro del mismo envase.

Envase colectivo. Es donde se encuentran dos o ms variedades diferentes de productos pre envasados.

Empaque. Es la presentacin comercial del producto, contribuye a la seguridad de ste durante el desplazamiento, y logra su venta; le otorga una buena imagen y lo distingue de la competencia. El empaque es la manera de presentar el producto terminado en el punto de venta.

El empaque est ms orientado hacia el marketing. La funcin grfica del empaque toma gran importancia, esta funcin se establece con el fin de aumentar la venta del producto, distinguirlo junto a otros en un anaquel, consolidar una marca a la que pertenece y desarrollar una personalidad propia para el tipo de producto que busca vender. Embalaje. Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los productos envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las condiciones de manejo, requisitos, smbolos, e identificacin de su contenido. El embalaje es la proteccin del producto durante el transporte o almacenamiento.

El embalaje est ms orientado hacia la logstica y las exportaciones.

Etiqueta. Es cualquier imagen o descripcin grfica que identifica al producto, y va impresa, adherida, escrita, marcada, grabada, sobrepuesta, etctera.

En cambio la definicin que le da Mercedes (2013) al envase y embalaje es:Envase como Una unidad protectora para almacenar y transportar un producto, en cambio Mincetur define envase como el Recipiente de cualquier material y forma que adopte, destinado a contener mercancas para su empleo. Para comercializar internamente o exportar productos siempre es necesario contar con algn tipo de envase si se quiere proteger a estos contra contaminacin o daos y prdidas durante su almacenamiento y transporte. Su funcin es la de acondicionar, individualizar, dosificar, conservar, proteger, presentar, informar y describir a los productos, facilitando su distribucin, uso o consumo; puede estar confeccionado con uno o ms materiales distintos Envase. Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancas para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o ms materiales distintos simultneamente.

Otra acepcin lo seala como un sistema de proteccin fundamental de las mercancas que facilita su distribucin, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Podramos decir que el envase protege lo que vende y vende lo que protege, adems se le denomina el vendedor silencioso, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto enva al consumidor (Mincetur, 2009).

EmbalajeEs cualquier medio material para proteger una mercanca para su despacho o conservacin en almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a travs de mtodos aplicados, generalmente con medios mecnicos, que tienden a lograr la proteccin en la distribucin de mercancas a largas distancias protegindolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios climticos, bacteriolgicos, biolgicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averas con lo cual beneficia no slo al vendedor y al comprador, sino tambin al asegurador y transportista.

Una de las principales funciones del envase es conservar el producto. En ese sentido, las caractersticas de un buen envase son las siguientes:

Posibilidad de contener el producto.

Permitir su identificacin.

Capacidad de proteger el producto.

Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en trminos de tamao, ergonoma, calidad, etc.

Que se ajuste a las unidades de carga y distribucin del producto.

Que se adapte a las lneas de fabricacin y envasado del producto.

Que cumpla con las legislaciones vigentes.

Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.

Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribucin comercial.Tipos de materiales empleados

La variedad de envases y embalajes ms utilizados en el comercio nacional e internacional, es muy amplia abarcando gran cantidad de formas ya que son fabricados con diferentes materiales que se utilizan de acuerdo a las caractersticas especficas de cada artculo. A continuacin se expresan los tipos ms comunes:

Fuente: Mincetur (2009).

Fuente: Mincetur (2009).Materiales para envase y embalaje

Este captulo brinda datos generales en materia de envase y embalaje, los cuales son aplicables a todos los mercados. Pero es necesario indicar que existen algunas diferencias que generalmente provienen de hbitos alimenticios, mtodos en la comercializacin, condiciones de transporte, niveles de la calidad, etc., lo cual har que el envase y/o embalaje que mejor conviene a un pas o a una regin no ser el ms adecuado para otro.

Los tipos de materiales usados para envase y embalaje son:

Aluminio.

Cartn corrugado.

Hojalata. Madera.

Papel. Plstico.

Vidrio.

ALUMINIOGeneralidades

El aluminio primario o metlico se obtiene a partir de compuestos minerales existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporcin.

almina impuro, del cual se obtiene la almina (xido de aluminio). De sta, por mtodo electroltico, se consigue el aluminio metlico.

Envases de foil de aluminio

El extenso uso del foil de aluminio como material para envases se debe principalmente a dos caractersticas: Se trata de un material de alta visibilidad (que llama la atencin) y atractivo.

El mismo prolonga la vida en estante de los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando la oxidacin, el shock trmico, as como la accin de otros factores similares que contribuyen al deterioro del producto.

El foil de aluminio es compatible con la mayora de los alimentos, drogas, productos qumicos, mercaderas duras y blandas. Pocos productos podran corroer este material ya que dispone de una amplia variedad de recubrimientos y laminados de plstico o papel. El xito y el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como parte estructural o como elemento de identificacin del mismo, son resultado directo de la excelente funcin que cumple a un bajo costo.

Propiedades del foil de aluminio

Apariencia: No existe otro material para envases flexibles que cuente con el atractivo a la vista que brinda el foil de aluminio comn. Segn sea el objetivo del diseador del envase, la apariencia del foil puede mejorarse an ms mediante el uso en cualquiera de la gama de procesos para decoracin de envases, tales como gofrado, impresin, barnizado o coloreado.

Resistencia al vapor de agua: Debido a que es un metal impermeable, el foil de aluminio no tiene verdaderamente un ndice de transmisin de vapor de agua (ITVA). En caso que exista esta transmisin se debe a roturas microscpicas inevitables o a pinchaduras accidentales de foil.

La cantidad de vapor transmitido en condiciones normales variar segn la cantidad y el tamao de dichas perforaciones. Se considera que el foil de 25 p otorga impermeabilidad absoluta. En algunos casos, las tcnicas modernas de laminacin de foil producen hojas

de 20 m de espesor sin perforacin alguna. Pero an con espesores de hasta 10 m que son utilizados para envases el ITVA resulta insignificante, ello se debe a que la cantidad como el tamao de las perforaciones microscpicas que pueden producirse al laminar foil de bajo espesor son de magnitud pequea en un rea determinada. Al combinarse con otros materiales, tales como laminado foil/adhesivo/papel, incluso el foil ms delgado utilizado para envases (718 m) imparte el ITVA extremadamente bajo.

Esta propiedad del foil resulta de utilidad para ciertos envases a fin de evitar las quemaduras producidas por el freezer en los alimentos congelados, y la deshidratacin contraccin de los productos con alta humedad. Resistencia a los gases: En espesores ms altos, el foil de aluminio ofrece una barrera absoluta contra el oxgeno y otros gases perjudiciales. En espesores bajos (10 m) el foil imparte a las pelculas plsticas o al papel un grado extremadamente bajo de permeabilidad al gas, por lo que se reduce la tendencia del producto envasado a oxidarse o a ponerse rancio.

El foil de aluminio evita la prdida del aroma de los productos

Carencia de absorcin: El foil no absorbe lquidos de ninguna clase y no se contrae, ni se expande o ablanda en contacto con contenidos hmedos o lquidos ya sea calientes o fros. Esta caracterstica resulta de utilidad para los envases de alimentos congelados o de productos que se hornean y se sirven en el mismo envase.

Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es completamente impermeable a las grasas y a los aceites ya que resulta til para los envases que requieren esa propiedad. Tampoco se mancha en contacto prolongado con estos elementos, an a altas

temperaturas.

Higiene: El foil de aluminio es esencialmente higinico y tambin lo es su apariencia. Los microorganismos son eliminados durante la operacin de recocido y el foil no ofrece particularidad alguna que pueda dar lugar al desarrollo de colonias de esa clase. En caso de ser necesario, debido a las exigencias para el uso final que debe cumplir el envase o su contenido, el foil puede ser esterilizado an ms sin modificacin alguna en su apariencia o propiedades.

Carencia de toxicidad: El foil de aluminio carece totalmente de toxicidad y se utiliza en contacto directo con muchas clases de alimentos y productos medicinales.

Carencia de sabor y olor: El foil de aluminio no imparte sabor u olor alguno an a los productos ms delicados, tales como la manteca, la margarina, el queso, los alimentos deshidratados, chocolate, etc.

Por el contrario, el foil se utiliza para proteger dichos alimentos a fin de que no absorban sabores u olores desagradables de sus entornos.

Plegabilidad: En la mayora de las aplicaciones se utiliza foil recocido extra blando. Las caractersticas de este foil hacen que pueda plegarse, moldearse, y drsele forma con facilidad. La capacidad de conformar capas profundas con sellado estanco es de uso generalizado en la fabricacin de capuchones para las tapas de botellas de lquidos carbonatados o no.

El foil de aluminio permanece flexible en una gama de temperaturas que exceden las que requieren casi todas las aplicaciones en envases. Las caractersticas del foil hacen que los envases fabricados puedan ser reutilizados como envoltorios.

Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta: Los rayos de luz son perjudiciales para muchos tipos de productos qumicos y de alimentos, tales como la manteca, el fiambre, las galletitas, las papas fritas, los chizitos, el chocolate, las nueces y los caramelos.

Particularmente en dichos alimentos, los rayos ultravioleta pueden producir oxidacin, rancidez, prdida del sabor natural, prdida de vitaminas y decoloracin.

El foil de aluminio brinda un alto grado de eficacia contra el deterioro de los productos, aumentando considerablemente la vida de estante de stos, reduciendo los costos derivados del deshecho y la devolucin de los mismos.

Capacidad de permanencia: El foil de aluminio no es afectado por la luz solar y es por lo general, dimensionalmente estable. No posee componentes voltiles y no se reseca o contrae con el paso del tiempo, manteniendo la misma flexibilidad.

Resistencia a la contaminacin: El foil de aluminio provee una eficaz barrera contra la contaminacin causada por el polvo, la suciedad, la grasa, los organismos voltiles y la mayora de los insectos.

Conductibilidad del calor: El foil de aluminio refleja hasta el 95% del calor radiante y emite hasta 4% del mismo. Esta caracterstica lo convierte en material termo aislador para muchos tipos de envases que deben proteger al producto y mantener temperaturas altas o bajas.

Caractersticas de termosellado: Se dispone de una variedad de adhesivos y revestimientos para ligar al foil de aluminio con s mismo y con otros materiales. Adems el foil puede doblarse, plegarse y agrafarse con facilidad.

Tipos de foil de aluminio utilizados para envases

De las diversas aleaciones de aluminio que se utilizan para producir el foil, la ms generalizada para aplicaciones en envases flexibles es la aleacin 1145, que posee un contenido mnimo de aluminio de 99,45%. Para las bandejas rgidas ntegramente fabricadas en foil se

prefiere la aleacin 3003, debido a que ofrece mayor resistencia.

El acabado brillante del foil de aluminio constituye decididamente un punto fuerte en el uso final de la mayora de los envases. El mismo se halla disponible en todo tipo de lminas con espesor de 10 a 120 m. como regla general, el foil de espesor de 25 m. o menor tiene un lado brillante y otro con acabado mate o satinado.

Esto se debe a que, cuando se fabrican lminas delgadas, por lo general se enrollan dos capas de foil juntas. La superficie espejada de cada hoja resulta del contacto con un rodillo de laminacin de acero pulido, la superficie mate interna resulta del contacto entre las dos hojas de aluminio. Las lminas de foil de espesor superior a 25 m. son brillantes en ambos lados, a menos que se le otorgue un acabado mate u otro especial.

Las mquinas modernas para moldeado y cierre de envases operan sin inconvenientes con rollos L hojas de foil de aluminio a velocidades de produccin. Para determinadas operaciones se aplican al foil revestimientos lubricantes que proporcionan una pelcula transparente semiseca a fin de lograr el mximo rendimiento de la mquina. Si bien dichos revestimientos pueden aplicarse al foil comn, en la prctica se aplican, por lo general, una vez que ste ha sido impreso o bien sometido a otro tipo de decoracin ya que la mayora de los envases actuales contienen algn mensaje y/o diseo en su superficie. En caso de utilizarse foil duro, la superficie resbaladiza que deja el aceite utilizado para el enrollado resulta ideal para lubricar a ste para su uso en las mquinas envasadoras.

Debido a la complejidad de las exigencias que impone el uso final, particularmente en lo que se refiere a los envases, casi nunca se utiliza slo una de las propiedades o caractersticas para una determinada aplicacin.

En lo que se supone un simple envoltorio de manteca, por ejemplo, el foil de aluminio cumple varios objetivos funcionales, entre los que se incluyen los siguientes:

Otorga un autosellado suficiente al producto (an en equipos que envuelven automticamente) debido a su plegabilidad total.

Protege al mismo contra la contaminacin causada por el molde o la suciedad.

Evita la decoloracin de la manteca por efecto de los rayos de luz.

Retarda la rancidez.

Evita que el producto absorba sabores y olores extraos.

Evita la prdida del sabor.

Evita la contraccin y el cambio de la textura del producto.

Es impermeable a las grasas, no absorbe la manteca.

No absorbe la humedad del refrigerador ni sustancias que puedan haberse derramado en el mismo.

No es txico, no contiene fibras ni partculas sueltas.

Clasificacin de los envases de foil de aluminio

El mtodo tradicional para clasificar los usos finales de los envases es el de agruparlos conforme al producto o a la industria, tales como alimentos, medicamentos, cosmticos, productos lcteos, cigarrillos, tabaco, etc.

Sin embargo existe otra clasificacin conforme a los tipos de envases, esto se debe a que ciertos recipientes tradicionales de foil ya han sido adoptados reiteradamente por numerosas clases de industrias. Esta clasificacin no menosprecia la importancia de las exigencias que impone el uso final, que deben siempre dominar al diseo, la construccin y composicin de todo envase.

Afortunadamente los fabricantes de papel, pelculas, revestimientos

y adhesivos cuentan ahora con productos tan verstiles que pueden cumplir con las exigencias del uso final en formas que amplan considerablemente la aplicacin de cualquier tipo determinado de envase.

Las categoras de envases flexibles, semirrgidos y rgidos pueden interpretarse de varias maneras cuando se clasifican los diversos usos de un material especfico.

Esto resulta particularmente cierto en lo que se refiere al foil de aluminio ya que el mismo es extremadamente verstil. Por ejemplo, los espesores bajos e intermedios de foil de aluminio corresponden claramente a flexibles.

Por el contrario, los espesores altos dan origen a semirrgidos o rgidos, segn el grado de comparacin. La rigidez de los envases no se ha definido nunca con exactitud debido, a la variedad de envases, cargas de servicio y de condiciones.

Los usos finales del foil de aluminio en envases se agrupan bajo tres categoras:

Flexibles: Aquellos envases o componentes de estos, ya sea de foil desnudo o laminado, que son flexibles al tacto; por ejemplo, envoltorios, bolsas y revestimientos internos de cajas.

Semirrgidos: Envases o componentes de estos de foil desnudo o laminado, con formato definido tridimensional armado o troquelado que pueden deformarse fcilmente mediante una presin manual moderada cuando estn vacos; por ejemplo, ciertas

bandejas para alimentos congelados o productos de confitera y cajas de poco peso realizadas en foil y cartulina plegable.

Rgidos: Principalmente envases de foil laminado, y tambin ciertas unidades de foil desnudo de alto espesor, con formato definido tridimensional armado o troquelado que no pueden deformarse fcilmente mediante una presin manual moderada cuando estn vacos; por ejemplo, las bandejas para alimentos congelados realizadas en el foil ms pesado (aproximadamente 120 m), latas, tubos y cilindros de foil, cartn y cajas slidas de cartn plegado revestidas en foil (tipo Tetra Brik).

Compuestos plsticos

El foil de aluminio es unido por extrusin o laminacin a distintos plsticos, obtenindo se laminados de las siguientes caractersticas

1- PEBO (Polietileno de baja densidad)

Soldabilidad por calor.

Resistencia al cuarteamiento.

Resistencia al ataque por sales inorgnicas y soluciones cidas y alcalinas.

Espesores > 3O p.

Usos:

Alfajores.

Tapa de Leche.

Sachets.

2- PP y OPP (Polipropileno mono y biorientado)

Pelcula mono-orientada, usos similares al PE. Termosellabilidad

a mayor temperatura.

Mayor estabilidad. No termosellable.

Mayor resistencia a la traccin.

Mayor punto de fusin.

Mayor permeabilidad.

Mayor punto de ablandamiento por calor (envases

a esterilizar).

3- Lonmeros (agregado de grupos carbonilos, unidos

por contacto metlicos)

Adhesividad a substratos o foil.

Menor temperatura de sellado.

Barrera a aceites.

4- Polister

Excelente transparencia.

Resistente.

Baja permeabilidad.

Facilidad de maquinado.

Imprimible.

Tolerancia a altas temperaturas.

+ foil para incrementar propiedades de barrera.

Usos finales de envases flexibles

En razn de que el envase o componente de envase flexible de foil debe resultar flexible al tacto, ste (o su laminado) no pueden ser de un material semirrgido o rgido. Por otra parte, si el foil se usa como envoltorio en una caja de cartn, es considerado como un componente de envase flexible porque el foil de aluminio se utiliza,

en este caso, como laminado con papel y/o pelculas.

El foil de aluminio se emplea en todos los tipos de envases flexibles, que pueden clasificarse de la siguiente manera:

Cubiertas y etiquetas: Las cubiertas y etiquetas de foil, se combinen o no con otros materiales, tienen aplicaciones individuales o bien como componentes integrales de envases semirrgidos o rgidos. La caracterstica de inabsorbencia por parte del aluminio se utiliza en gran escala en la fabricacin de etiquetas

para botellas, que de otro modo se despegaran o romperan en caso de ser sometidas a inmersin o a un alto grado de humedad. Las etiquetas de foil, que a veces asumen la forma de cubiertas con bandas, son a menudo adheridas a varios tipos de envases flexibles, inclusive a los realizados en foil. Por ejemplo, una etiqueta de precio o de marca fabricada en foil puede fijarse sobre un plstico transparente sobre una cubierta de papel; en forma similar, una etiqueta de foil puede adherirse a un sobre de ste o bien a la cubierta de un estuche.

Aparentemente no existen lmites en los tipos de envases o productos que utilizan cubiertas y etiquetas de foil de aluminio para lograr mejores efectos. Los que se indican a continuacin, son algunos de los ejemplos ms representativos:

- Cubiertas para cajas de cartn.

- Cubiertas para estuches.

- Envoltorios individuales.

- Cubiertas y etiquetas para botellas

- Etiquetas para potes y latas.

- Etiquetas para mercaderas en general.

Bolsas, Pouches y Sobres: el pouch de foil de aluminio, con capacidad para una racin, constituye una de las aplicaciones ms frecuentes en esta categora.

A modo de definicin, el pouch tiene al menos dos lados sellados; sin embargo, por lo general pueden tener tres y hasta cuatro lados sellados. La principal diferencia entre un pouch y un sobre es que el

sobre siempre tiene una solapa destinada doblarse.

Generalmente la solapa est marcada y a menudo se dobla sobre la lnea de marcacin.

Las siguientes aplicaciones, en esta categora, representan algunas las ventajas que brinda el foil de aluminio:

- Bolsas.

- Pouches.

- Sobres.

Liners para sobres y bolsas: Utilizados para sobres para correspondencia u otros productos. Bolsas de varias capas para productos secos o hmedos tales como cementos, alimentos preparados, caf, t, frutas, vegetales, fertilizantes y otros.

Liners para cajas slidas de cartn: utilizados para t, galletas, caramelos, frutas, frutas secas, jabones, etc.

Liners para estuches y cajas para usos especficos: el foil de aluminio resulta excelente como liner para estuches o cajas corrugadas, de fibra slida o madera.

Los productos as envasados pueden incluir los artculos para uso militar, productos metlicos, papel de imprenta, productos secos o hmedos a granel, vegetales, frutas secas, carnes, productos qumicos y fertilizantes.

Clasificacin de los envases de aluminio

Envases semirrgidos

Tambin la hoja delgada o foil genera a esta familia. Los semirgidos son el resultado del conformado que tendr por objeto darle forma espacial a la lmina de foil.

La bandeja es un envase semirrgido, que mantiene una clasificacin primaria. Se consideran a las paredes corrugadas (sin deformacin de material), y las de paredes lisas (con deformacin). En lo que respecta a su grado de complejidad, van de las simples (slo de aluminio) y de paredes corrugadas para porciones de rotisera revestidas con polipropileno, de paredes lisas, impresas, pintadas y aptas para ser esterilizadas, para comidas preparadas industrialmente.

En cuanto a tamao, las encontramos desde la pequea para porcin individual de dulces o jaleas; hasta la gran bandeja con divisiones que contiene un almuerzo o cena.

Envases rgidos

Son aquellos que no se deforman fcilmente bajo presin manual moderada, aun estando vacos. Incluimos aqu:

- Latas para bebidas.

- Latas para alimentos.

- Aerosoles.

Comencemos con el anlisis de las latas, diferenciando dos procesos cuya utilizacin est determinada por la relacin altura/dimetro del envase y su capacidad:

- Embutido y estirado (Draw and Ironing) D& I.

- Doble embutido (Drawing and Redrawing) D& R.

Ambos procesos parten de una secuencia comn, que es el corte de discos a partir de material en rollos (grandes producciones) o planchas.

El espesor del material de partida es variable segn el pas productor; en Europa se parte de 0,31 mm y en EE.UU. de 0,28 mm.

Embutidos

El embutido es un envase. El aluminio juega un papel estructural que no tiene en los envases flexibles y es muy poco relevante en los semirrgidos. Obliga a la utilizacin de diversas aleaciones, que segn los casos dan las soluciones ms adecuadas y econmicas.

Usos de los envases de aluminio

Usos de los envases de aluminio

CARTNGeneralidades

El cartn corrugado plano es un material conocido en la elaboracin de diversos tipos de embalajes para productos diversos. Como: frutas, legumbres, productos manufacturados, mquinas industriales, as mismo es utilizado, para el transporte a granel de mercancas en grandes cajas o contenedores. El cartn tambin resulta conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el martimo y areo.

Esta gran amplitud de utilizacin se debe, en gran medida, a la posibilidad de combinar distintos tipos de papel como materias primas, lo que permite adaptar una calidad determinada a cada exigencia del sistema de distribucin.

Materias primas para la fabricacin de

cartn corrugado, plano y plegadizo

La principal fuente de celulosa para la fabricacin de la pasta de papel utilizada en el cartn es la madera que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima utilizada. Tambin se emplean papeles usados, desechos de desperdicios textiles, diversos vegetales y, en especial, paja de cereales, bamb y caa de azcar.

No todas las variedades de madera resultan adecuadas, las ms utilizadas son las maderas blandas (abeto, abeto blanco, pino, lamo, alerce, abedul, lamo tembln, castao, eucalipto, sauce y algunas maderas duras como la haya y el roble). Estas diversas variedades de madera se escogen segn la longitud de las fibras celulsicas, su resistencia y tambin su composicin qumica.

Los papeles para cajas de cartn corrugado o plano suelen ser ms pesados y no necesitan una superficie tan acabada. Todos los cartones para embalaje deben poseer ciertas propiedades y, en particular, una gran resistencia a la ruptura, al rasgado, al arrugamiento y la comprensin.

Las mejores cualidades de cartn para embalaje son las que se fabrican mediante pasta al sulfato, con deslignificacin incompleta y cuyas fibras sean resistentes, obteniendo as el verdadero papel de Kraft. La pasta de pino tratada con sosa, levemente desincrustada, produce fibras cuya resistencia es casi igual (papel semi- Kraft).

El trmino Kraft es una palabra alemana que significa fuerza y, en efecto, el cartn Kraft goza de prestigio por su alta resistencia, as como por su flexibilidad. Tambin se le exige cierta densidad y buena apariencia. Las caras de las cubiertas interiores y exteriores del cartn corrugado suelen prepararse mediante fibras largas extradas de madera de conferas que tienen las propiedades de resistencia convenientes. Estos tipos de papel Kraft, cuya pasta se obtiene por un procedimiento qumico mediante sulfato, se conocen con el nombre de kraftliner. Tambin pueden blanquearse total o parcialmente, obteniendo un aspecto ms agradable.

El procedimiento de blanqueo reduce, sin embargo, la resistencia mecnica de las fibras entre el 5% y el 10%. El papel Kraft que sirva de cara al cartn corrugado tambin puede contener cantidades variables de fibras recicladas (papel usado), recibiendo en ese caso el nombre de testliner. Tambin se lo llama juteliner a pesar de

que no tiene relacin alguna con el yute.

Las fibras recicladas utilizadas en el papel que sirve de cara al cartn corrugado para la fabricacin de cajas reducen considerablemente su resistencia mecnica, sobre todo en condiciones tropicales. A ojos de un lego, los testliners pueden parecer idnticos a los kraftliners, pero un examen detenido permite reconocer a los primeros por la presencia de pequeas manchas negras (tinta de impresin) o de otros residuos de papel usado.

El testliner se fabrica a veces con papeles usados de gran calidad, muy escogidos y coloreados para darles el aspecto de kraftliner virgen. Los materiales de este tipo se llaman a veces Kraft de imitacin y a manudo poseen excelentes propiedades de resistencia mecnica.

La mejor calidad de cartn corrugado suele obtenerse mediante una fabricacin equilibrada, en la que la cara interior y exterior son de igual calidad. El papel corrugado que queda entre ambas caras del

cartn corrugado es el pegamento adhesivo que permite unir el papel acanalado con las dos caras de papel.

Una de las causas de mal desempeo de las cajas de cartn corrugado proviene de un pegamento deficiente de los papales. El silicato de sodio, utilizado como principal adhesivo en la industria del cartn corrugado, ha sido casi totalmente sustituido en la actualidad por diversos tipos de almidn, en especial del maz. Se agregan al pegamento algunos productos qumicos destinados a aumentar su resistencia a la humedad en condiciones tropicales.

Fabricacin del cartn plano y del cartn corrugado

El cartn es un material afieltrado constituido por la superposicin de pequeos fibras de celulosa. El principio de su fabricacin es muy sencillo: se basa esencialmente en el hecho de que la celulosa se hincha por efecto del agua y adquiere entonces la facultad de aglomerarse con gran facilidad.

Las pastas de celulosa y papel se obtienen utilizando procedimientos que permiten extraer, con el mejor rendimiento y sin alteracin de sus propiedades, las fibras celulsicas de los tejidos vegetales que las contienen.

Segn el procedimiento al que se recurra, se obtienen pastas mecnicas, semiqumicas o qumicas.

Fabricacin y conversin del cartn corrugado

El cartn corrugado es un ondulador o corrugador, que comprende los siguientes elementos principales: Uno o ms conjuntos de cara simple. El papel para las flautas se ondula entre dos cilindros acanalados, bajo los efectos del calor, la humedad y la presin. Un cilindro especial mantiene la flauta que se forma en el cilindro acanalado inferior, mientras que se coloca el pegamento en las crestas de la flauta. El liner se aplica sobre ella entre el cilindro acanalado inferior y el cilindro calentado al vapor (prensa lisa). Resulta as un cartn corrugado de cara simple que pasa a las enrolladotas o, a travs de puentes, a la parte de la mquina que realiza la doble cara.

Un conjunto de cara doble. Permite adherir uno, dos o tres cartones corrugados de cara sencilla y un liner ms, para fabricar un cartn corrugado doble cara, o doble-doble, o triple acanalado respectivamente. Se aplica el adhesivo en las crestas libres y se coloca el liner en mesas calentadoras.

Tipos de cartn corrugado

Cartn corrugado cara simple o sencilla

Est compuesto por un papel liner adherido a la flauta. Este material se utiliza nicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la fabricacin de cajas.

Cartn corrugado doble cara o pared sencilla Presenta como caras exteriores dos papeles liner que encierran la flauta. Ms del 90% de las cajas de cartn corrugado se fabrican en esta forma.

Cartn corrugado de cara doble doble

Presenta dos caras exteriores con papales liner entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer liner, lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartn se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de exportacin.

Cartn corrugado de triple

Este tipo de cartn est compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como: productos bsicos, granos a granel, etc.

Tipos principales de cartn corrugado

Cartn de cara sencilla.

Cartn de pared sencilla.

Cartn de pared doble.

Cartn de pared triple.

Tipos de flauta u onda

Tambin existen cuatro tipos principales de configuracin para corrugar el papel acanalado. Estos tipos se designan por las letras A,B,C, y E. Sus caractersticas se indican en la tabla posterior.

La flauta ms corriente es la de tipo C, que ha reemplazado en gran medida al tipo A porque requiere menor cantidad de papel (aproximadamente un 15% menos). La flauta tipo A da una resistencia superior a la comprensin vertical, la tipo C es inferior en un 15% aproximadamente, y la tipo B es inferior en un 25%.

La flauta tipo B presenta mayor resistencia a la compresin plana (un 50% mayor que la flauta tipo A y un 25% mayor que la flauta C). La flauta tipo B se utiliza en primer lugar para fabricar formas cuajadas como forma especial para el embalaje de frutas y legumbres, por ejemplo.

La flauta tipo E, que es muy delgada, encuentra aplicaciones como material para embalajes unitarios o destinados a la exhibicin. A menudo se le da una pared exterior blanca con impresin en colores.

La combinacin ms corriente de cartn corrugado de cara doble-doble es B+C. La caja de cartn de cara doble-doble, que se determina como B+C tendr la flauta tipo B del lado externo y la flauta tipo C en el interior de la caja.

Usos de cartn corrugado

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones galletas/barquillo, fideos, cermicos, licores, fsforo, lcteos, confecciones, cerveza, conserva de pescado, medicinas, helados, snacks.

Cilindro de cartn: Slidos, lquidos, granulados.

Fuente: HOJALATAGeneralidades

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierto de estao. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposicin.

Existen otros componentes, como la aleacin de hierro estao ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa de estao pelculas de xido e hidrxido y las sales de estao. Por ltimo se encuentra el aceite lubricante de proteccin. Los espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero

base, 0,5 a 2 u para la capa de estao y 0,5 a 1u para la aleacin.

La hojalata convencional o de reduccin simple es la ms utilizada. El espesor del acero base es reducido en fro a espesor deseado, en un tren de laminacin y con recocido posterior. La hojalata doble reducida es la que se somete a una segunda reduccin despus de recocida.

Proceso de fabricacin

Se inicia por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de colada continua en un horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16 a 20 cm.

Decapado

Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el xido y las cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con agua fra y caliente; se seca y se recubre por una fina capa de aceite para prevenir la oxidacin y ayudar con esta lubricacin al subsiguiente proceso de laminacin en fro.

Reduccin en fro

La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,2- 0,4 mm en fro, ya sea por vaporizacin de aceite por goteo directo sobre la banda. Tambin se deben enfriar los rodillos con agua o con el mismo lubricante.

Limpieza electroltica

Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores (fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada por accin electroltica. Luego el acero limpio se seca con aire caliente.

Recocido

La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido para disminuir su rigidez y hacerla maleable.

Laminado de temple

En esta etapa la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la dureza y nivel de acabado necesario.

Preparacin de las bobinas

En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a otras para formar as bobinas ms grandes.

Estaado electroltico

Para realizar el estaado electroltico se trabaja en bobinas que se van uniendo unas a otras por sus extremos. En esta etapa tambin se lleva a cabo una limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos esenciales para la preparacin de una superficie totalmente limpia para el electro-deposicin del estao.

A continuacin se realiza el proceso electroltico para obtener la hojalata, pero opaca, del tipo mate.

Para obtener la superficie brillante se calienta la banda elctricamente hasta que sobrepase el punto de fusin el estao y se enfra rpidamente hasta que el mismo solidifique. Este proceso recibe el nombre de abrillantamiento por fusin. Luego se recubre la superficie con una capa muy delgada y uniforme de aceite.

Al terminar esa accin se realiza un examen visual de la superficie y un examen electrnico para rechazar bandas mal calibradas o con cobertura de estao deficiente. Finalmente se embalan en fardos o bobinas.

Pasivado

Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del estao con azufre (presente en algunos alimentos como los derivados crnicos). Se genera sulfuro de estao de color negro y el fenmeno se le conoce como manchado de sulfuro.

El pasivado mejora tambin la resistencia a la oxidacin de la hojalata. Este procesado da lugar al nivel ms alto de cromo en la superficie de hojalata y el nivel ms bajo de xido de estao. Debido a su alto nivel de cromo la capa superficial puede resistir el manchado por sulfuros. En el caso de productos alimenticios y durante el almacenaje el aumento de oxidacin es mnimo, proporcionado adems un sustrato apropiado para la aplicacin de la mayora de los barnices.

La solucin de dicromato de sodio se utiliza tambin para otro tipo de pasivado que consiste en un simple tratamiento qumico por inmersin (cdigo 300). Este tratamiento da lugar a un bajo contenido de cromo (aproximadamente 1/5 del producido en el pasivado 311). No es resistente al manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices especiales para envases de embutidos profundos. Su resistencia a la oxidacin al almacenaje es menor.

Clasificacin de las hojalatas

Tres son las caractersticas que definen los distintos tipos de hojalata:

- La cobertura.

- El temple.

- El espesor.

La primera es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el material por una unidad de superficie (gramos de estao por metro cuadrado). La cantidad de estao puede ser la misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este ltimo caso la hojalata se denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.

El temple representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalan a travs de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-60 R., la de un fondo de aerosol es de 65-66 R.

Los diferentes tipos de de materiales han sido estandarizados en grupos aceptados mundialmente.

El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varan de 0,20 a 0,36 mm. En los ltimos aos se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado de doble reduccin. La tendencia es clara hacia la utilizacin de materiales de menor espesor. Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que permiten conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata ms adecuado para ser la fabricacin de un envase especfico.

Chapa cromada (TFS)

La hojalata es el principal material utilizado en la fabricacin de envases para alimentos y otros productos. A pesar de excelente, el estao no es el nico recubrimiento protector reconocido para el acero. Se ha desarrollado otros recubrimientos por deposicin electroltica y el considerado de mejores caractersticas es la chapa

cromada o Tin Free Steeel (TFS).

Para algunas aplicaciones tiene ventajas tcnicas sobre la hojalata normal y como es ms barato que la hojalata de menor recubrimiento, puede proporcionar apreciables reducciones de costo.

El recubrimiento de este material consiste en cromo metlico y xido de cromo, en la proporcin aproximada de 75% de metal y 25% de xido. La estructura del recubrimiento se compone de dos capas, metal puro adyacente al substrato de acero y xido de cromo encima.

El acero base es el mismo que se utiliza en la fabricacin de hojalata. El grosor del recubrimiento es unas 15 veces menor que el de estao en una cobertura de 2,8 g/m2.

La chapa cromada se suministra en hojas o en bobinas en calidades de simple o doble reduccin.

Ventajas y desventajas de la hojalata como material del packaging

Como ventajas se puede mencionar:

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

Alta conductividad (facilita esterilizacin).

Excelentes propiedades mecnicas (facilita transporte y manipuleo).

Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye costos, respuesta rpida).

Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad: separacin magntica).

Como desventajas se puedes mencionar:

Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y sufre corrosin electroqumica).

Peso especifico alto (el peso especfico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio 0,9 de los plsticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata resulte mucho ms pesado).

Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta salir de la forma cilndrica).

Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al material. Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de material.

Definicin del envase de hojalata

Es el recipiente destinado a contener productos para conservarlos, transportarlos y comercializarlos.

Sus partes integrantes:

Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el fondo y la tapa.

Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecnicamente al cuerpo en forma tal que slo destruyendo el envase puede separarse.

Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que constituye una sola pieza con el fondo, no tiene ninguna unin o junta.

Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido por curvado o doblado y cuyos extremos se unen por costuras.

Remache: Es la unin que se obtiene doblando el borde de las chapas, enlazndose y apretando para que se unan.

Soldadura: Es la unin de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza mediante soldadura.

Clasificacin

Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.

Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.

Diferentes formas

Las formas y dimensiones de los envases metlicos estn definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:

Lata: Es el envase de seccin transversal distinta de la circular.

Tarro: Es el envase de seccin transversal circular y de capacidad menor de cinco litros.

Tambor: Es el envase de seccin transversal circular, de capacidad igual o mayor de cinco litros.

Balde: Es el envase de seccin transversal circular troncocnico que posee un asa.

Calidades de hojalata

De acuerdo al grado de cumplimiento de los valores especificados, tales como: dimensiones de la hojalata, planitud y escuadra de la misma, ausencia de xido superficial, etc., la hojalata se clasifica como:

De primera.

De segunda.

De tercera.

Descarte.

Siendo la de primera la que cumple estrictamente los valores especificados y la de descarte la ms alejadas (menor calidad).

Medidas principales

Dentro de las condiciones se especifica que todas las medidas de los envases se expresarn en milmetros.

Un envase de seccin transversal circular o tarro se definir por sus medidas anotando en primer trmino el dimetro y luego la altura. Por ejemplo: 73x113. De la misma forma, la lata de seccin rectangular se definir anotando, en este orden, el ancho, el largo y la altura.

Por ejemplo: 61x117x174.

Usos de envases de hojalata

Alimentos:

- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.

- Aceites comestibles.

Pinturas.

MADERASe define como madera al material de carcter anistropo de estructura compleja que deforma el tejido leoso o parte subcortical del rbol abatido fisiolgicamente inactivo.

Generalidades

Despus del descortezado de los troncos, se efecta en un aserradero la transformacin en elementos con seccin cuadrada o rectangular. Dependiendo de las especies, el destino final y las exigencias de los usuarios, los troncos se cortan segn dimensiones que permiten reducir su porcentaje de humedad mediante el apilado en columnas, manteniendo la ventilacin de la madera de calidad relativamente baja. Como la fabricacin de embalajes y de tarimas requiere grandes cantidades de madera de calidad relativamente baja, no sera realista aplicar tcnicas de aserrado que permitan mejorar la calidad a costa del volumen.

Adems, en la madera destinada al embalaje se procura obtener el mayor rendimiento en volumen sin perder de vista las inevitables deformaciones. Con muchas especies se combate la humedad elevada mediante tratamientos qumicos, como la inmersin en pentaclorofenol, que se prefiere a los tratamientos qumicos al aire libre o al calentamiento hasta el lmite de seguridad del 20% de humedad.

Los diseadores y los fabricantes no deberan concebir cajas que requieran planchas de revestimiento o tablas superiores de tarimas con ms de 150 mm de anchura, aunque stas tengan una resistencia levemente superior, pues existen, en efecto, mtodos mejores para obtener esa resistencia. Puede ocurrir que se soliciten

piezas de seccin ms pesada (patines y travesaos), pero aun en esos casos son poco frecuentes las secciones superiores a 50 mm x 125 mm. El armado de varios elementos que permita aumentar la resistencia, constituye un mtodo ms recomendable que usar dos elementos de dimensiones excesivas.

Deben cepillarse slo las superficies secas, pues de lo contrario no se obtendr una buena terminacin superficial.

La madera, es adems, un material higroscpico, es decir, puede ceder o absorber agua del medio ambiente que la rodea, encontrndose siempre en equilibrio con ste.

Densidad de la madera

La densidad de la madera es sin duda una de las caractersticas ms importantes de sta ya que nos puede indicar su resistencia a la extraccin de clavos, el grado de merma o deshidratacin, su resistencia mecnica, etc.

La densidad de la madera utilizada en la construccin de envases debe oscilar entre 400-650 kg/m3, es decir se trata de maderas livianas a semipesadas, semiduras.

El uso de maderas con densidades inferiores a los 400 kg/m3, no seria conveniente por la baja resistencia mecnica que stas tienen. Por otra parte el uso de ma-

Tipos de hojalata

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo deras con densidades superiores a 650 kg/m3 presentara el problema de envases con un elevado peso propio, lo cual no sera conveniente, adems sera ms dificultoso el clavado.

Es por ello que especies como: Pino Oregn, Pino radiata, Pino silvestre, Pino elliotti, Pino taeda, Spruce europeo y Spruce americano son especies utilizadas en el hemisferio norte donde son abundantes.

Estas especies presentan valores de resistencia mecnica alta en relacin a su peso especfico. En dicho hemisferio son tambin utilizadas algunas latifoliadas y entre ellas pueden citarse el lamo, Fresno Haya, Roble Olmo, etc.

Humedad de la madera

Otro aspecto a tener en cuenta, en la construccin de envases de madera, es el contenido de humedad que sta posee al ser construido el envase. Como ya se ha dicho anteriormente, la madera es un material higroscpico que puede absorber o ceder humedad del o al medio ambiente que la rodea, hasta llegar a un punto de equilibrio con la humedad de ste. La madera recin cortada contiene un alto contenido de agua e inevitablemente al ser expuesta, esta perder su humedad hasta llegar al contenido de humedad de equilibrio (15%).

El contenido de humedad de la madera, con que se construye un cajn, es importante que sea controlado por varios motivos:

La madera hmeda es menos resistente mecnicamente.

Esta prdida de resistencia de la madera est en funcin de su contenido de humedad, la mxima resistencia mecnica de la madera se da cuando el contenido de humedad de sta es cercano al 0% y la mnima resistencia supera el 25% a 30%. Es por ello necesario que la madera tenga un bajo contenido de humedad dado que as, su resistencia mecnica es mayor.

Por otra parte si se trabaja madera hmeda, al ser expuesta al aire, sta tiende a secarse, hasta llegar a su equilibrio higroscpico, como consecuencia de este proceso de secado se desarrolla en ella tensiones internas de secado que producen deformacin de las piezas, contraccin de las mismas, grietas, rajaduras y aflojamiento

de las uniones.

La madera con un contenido de humedad superior al 20%, es propensa a ser atacada por hongos que la degradan y manchan.

Como regla general es recomendable que el contenido de humedad de la madera utilizada para la elaboracin de envases oscile entre un 15 a 18%, es decir, sea madera estacionada. Para exportacin puede ser necesario trabajar con madera de menor contenido de humedad, si los cajones tienen como destino zonas de clima muy seco.

En tal caso el porcentaje de humedad de la misma podr oscilar entre 7 a 12% y en tal caso habr que secarla artificialmente.

Rajaduras, grietas y acebolladuras

Grieta: Es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal de las piezas y que no llega a afectar las dos caras de la misma.

Rajadura: Es una separacin longitudinal de tejidos que interesa las dos caras de una pieza.

Acebolladura: Es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal y tangencialmente a los anillos de crecimiento.

Estos defectos constituyen una discontinuidad en los tejidos reduciendo la seccin de esfuerzo. Si las piezas trabajan a traccin axial no existe mayor peligro, pero si el esfuerzo se realiza en direccin perpendicular a las fibras la reduccin de la resistencia es peligrosa.

En piezas que trabajan a compresin se reduce la resistencia, pues la grieta o rajadura produce una prdida de trabazn de las fibras por lo que existe un reparto desigual de las tensiones ya que unas fibras se comprimen ms que otras.

Tambin reducen a resistencia al esfuerzo cortante paralelo a la fibra.

Alabeos

Son deformaciones que pueden presentar las piezas como consecuencia del proceso de secado y tipo de corte que presenta (abarquillado, encorvado, curvado, revirado).

Piezas de madera afectadas por estos defectos requieren ms clavos para su sujecin y al estar sometidas a tensiones previas suelen rajarse al ser clavadas.

Presencia de mdula

La mdula es el tejido central de un tronco, est constituida por un tejido blando, poco lignificado, con muy poca resistencia mecnica. La presencia de este tipo de tejido en una pieza de madera reduce su resistencia.

Podredumbre

Son producidas por hongos que degradan la celulosa o lignina de las paredes celulares de las fibras provocando la prdida de resistencia mecnica del tejido.

Olor y sabor de la madera

La madera para envases, en contacto con alimentos no debe transmitir ni gusto ni olor a los mismos. Por esta razn, no puede usarse para envases en contacto con alimentos maderas como el Pino.

Estos envases requieren el uso de maderas inodoras e inoloras como por ejemplo la madera de lamo.

Esto no es absoluto, en ciertos casos se busca que la madera reaccione con el contenido, tal es el caso de la industria vitivincola, donde el uso de vasijas de roble, favorece que el producto desarrolle un aroma y gusto determinado.

La transmisin de olor y gusto de una especie de madera determinada est influenciada por el corte.25

Gua de Envases y Embalajes nido de humedad de la misma, por ello tambin esimportante controlar el contenido de humedad de la madera para envases.

Maderas aptas para el embalaje

En la eleccin de las especies convenientes para la manufactura de embalajes deben tomarse en consideracin diversos factores. Entre ellos figuran la densidad, la facilidad de clavado, la disponibilidad en el mercado, la naturaleza del contenido, la resistencia, la rigidez y la disponibilidad del material en las secciones y longitudes necesarias. La eleccin se complica an ms por la necesidad de tener en cuenta la situacin del mercado; por ejemplo, una especie puede ser ideal para ser utilizada para el embalaje, pero goza de mayor aprecio en la carpintera de gran calidad o el chapeado, cuya demanda justifica precios ms elevados que la fabricacin de embalajes ordinarios.

Ciertas especies son prcticamente inutilizables en forma de madera aserrada para la fabricacin de cajas, mientras que una vez transformadas en contrachapados de grandes hojas delgadas, mediante adhesivos resistentes a la humedad, se convierten en un material ideal para la fabricacin de cajas industriales o para empacar productos agrcolas.

Con la transformacin de la madera, a partir del aserrado, cada especie da lugar a categoras y calidades diferentes. Con frecuencia, se ver que la categora superior de una especie determinada se vende para la industria de los muebles, la segunda para la construccin y la tercera para el embalaje. Todos los pases que poseen importantes recursos madereros tienen su propia clasificacin, que raras veces se reconoce a nivel internacional y ocurre a menudo que se aplique mal, incluso en su propio pas de origen.

Ciertas especies son especficas de un pas, pero con frecuencia han sido introducidas artificialmente al comprobarse que se adaptaban perfectamente a las condiciones locales y respondan a necesidades de un mercado nacional o de exportacin.

Ms adelante se encontrarn detalles sobre las caractersticas tcnicas y mecnicas de las especies, as como las ventajas de su utilizacin en la fabricacin de embalajes y tarimas. Cuando se trata de especificaciones de diseo para grandes cantidades de embalajes o tarimas similares, puede resultar conveniente consultar las diferentes normas nacionales o las fichas tcnicas que se publican en la regin del mundo interesada.

Factores tcnicos relativos a la madera

En principio no existen reglamentos particulares sobre las especies que corresponde utilizar para determinado embalaje. La eleccin de las especies depender de las cantidades disponibles y de su precio. Sin embargo, las caractersticas de resistencia mecnica de un embalaje estn directamente relacionadas con el tipo de madera utilizada, su calidad, su espesor, el diseo de la caja y la forma en que se ha llevado a cabo la construccin y el armado de los embalajes.

Al respecto, las distintas maderas tienen a menudo propiedades muy diferentes, como:

- Facilidad de elaboracin (aptitud para el labrado).

- Densidad o peso unitario o peso especfico (en kg/m3).

- Resistencia a la flexin (N/mm2).

- Rigidez (N/rmm2).

- Resistencia a la compresin (N/mm2).

- Resistencia de los clavos a la ruptura (profundidad clavada en el soporte en N/mm).

- Resistencia a las grietas (anchura, en N/mm).

- Resistencia a la abrasin.

- Resistencia a la putrefaccin, etc.

- Aptitud de la madera para el labrado.

Todas las especies tienen sus propiedades caractersticas.

Quienes estn habituados a trabajar una especie determinada conocen bien sus propiedades en materia de clavado, labrado, e incluso las caractersticas irritantes del aserrn, hasta el grado de que, en varios pases esas cuestiones han sido estudiadas cientficamente, clasificndose cada especie en funcin de sus caractersticas positivas y negativas. Si se desea efectuar ensayos rigurosos es preciso medir:

- El entrecruzamiento de las vetas (dificultad de cepillado).

- El peligro de embotar las herramientas por la presencia de slice o cualquier otra sustancia abrasiva.

- Los mejores ngulos de corte para las sierras de motor.

- La facilidad de clavado (los clavos delgados se tuercen al iniciar su penetracin).

- La tendencia a agrietarse (en el clavado o durante el secado).

- La aptitud para el encolado (algunas maderas duras presentan dificultades).

En un estudio general como ste, dichos temas slo pueden enumerarse. Sin embargo, muchas de las especies mencionadas han sido clasificadas por categoras en obras de consulta en todo el mundo y las cuestiones que acaban de mencionarse deben absolutamente tenerse en cuenta por quienes se propongan utilizar determinada especie o ya empleen una, pero tropiecen con dificultades (as, el entrecruzamiento de las vetas puede obligar a reducir el ngulo del instrumento de corte para controlar el riesgo de que la superficie se descascare durante el aserrado).

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Envases de Madera

El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de distintos productos, tales como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y otros tipos de mercaderas exportables.

Actualmente, su mayor campo de aplicacin quizs sea, en las reas de transporte de mercaderas pesadas, transporte de mercaderas exportables y de productos perecederos con alto contenido de humedad.

Existe la Norma NIMF 15 que exige su tratamiento trmico o con bromuro de metilo previo a su uso. Para conocer esta Norma srvase visitar la siguiente web: www.senasa.gob.pe

Ventajas y desventajas de este tipo de embalajes

Ventajas

Se utiliza un material fcilmente disponible.

Resulta fcil su construccin y para ello no se necesitan maquinarias especiales.

Pueden ser usados repetidamente.

Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la accin del agua y a la humedad.

No presentan limitaciones de construccin en cuanto a su volumen y forma.

La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de envases una alta habilidad amortiguadora.

Desventajas

Comparado con otro tipo de envases, pueden ser ms costosos, dado el volumen de madera que requieren, siendo tambin ms pesados.

La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogneo.

Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser almacenado.

La madera siempre contiene una pequea cantidad de humedad, la cual puede afectar adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las piezas.

Caja de madera

Se trata de una caja conformada por el piso, fondo, paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes estn conformados por tablas dispuestas horizontalmente, unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre stos se encuentran dos refuerzos transversales: uno superior y otro inferior.

La tapa y el piso del cajn estn formados tambin por tablas orientadas en forma paralela al eje longitudinal del cajn y van clavadas sobre los refuerzos transversales del cabezal, cubriendo las paredes laterales y los cabezales.

Este tipo de cajones tienen siempre un volumen inferior a un metro cbico y son aptos para el transporte de mercaderas cuyo peso neto es inferior a los 200 kg.

Tipos de caja de madera

Caja de contrachapado reforzado: Se trata de una caja formada por cuatro paneles de tablero contrachapado reforzada exteriormente por un marco de refuerzos transversales y longitudinales que en su parte central tambin presenta un refuerzo vertical central. Este tipo de cajas es apto para el transporte de cargas de hasta 450 kg.

Caja de madera con patines: Es una caja de madera conformada por cuatro paneles de tablas que forman el piso, paredes laterales y tapas. Las tablas que conforman tales paneles estn dispuestas en forma horizontal y paralelas al eje longitudinal del cajn.

El piso del cajn es una base de patines que est conformada por dos o tres piezas o elementos gruesos de madera llamados patines, los que estn ubicados en forma longitudinal paralelos al eje del cajn. Estos patines estn unidos entre s por las tablas del piso y por dos cabezales dispuestos en forma transversal en sus dos extremos. Unidos a los patines en su parte inferior se encuentran los apoyos del patn.

Los paneles laterales estn formados por tablas unidas a puntales por refuerzos verticales que adems se hallan arrostados, por refuerzos diagonales que apoyan en dichos puntales.

El frente del cajn est formado tambin por tablas dispuestas horizontalmente y unidas a puntales verticales y laterales centrales, los que tambin estn arriostados.

En su parte superior los frentes presentan tambin un refuerzo horizontal transversal, sobre el que apoya y se clava la tapa.

Estas cajas pueden ser utilizadas para el transporte de cargas menores a 1.500 kg. Las tablas utilizadas presentan espesores de 25 mm y el ancho de las mismas puede ser de 3 a 4 pulgadas.

Cajn con mareo o bastidor

Se trata de un cajn donde un marco o bastidor, hecho con maderas colocadas de canto, principalmente las solicitaciones del transporte, manejo y almacenamiento.

Estos cajones son diseados para el transporte de mercaderas pesadas o mercaderas de exportacin, actuando como conteiner de madera.

Gua de Envases y Embalajes

Sus dimensiones son variables estando slo limitadas por las condiciones de manejo y capacidad de los medios de transporte.

Estos cajones pueden llegar a medir hasta l5 m de largo por 5 m de altura y 5 m de ancho. Pueden ser diseados para transportar cargas desde 500 kg hasta 60 mil kg.

Norma tcnica peruana

Diseos de embalajes de madera de frutas Cajn tipo 1: 500 x 300 x 134 mm

Figura : Cajn 600 x 214 mm

Figura:

PAPELGeneralidades

En la industria del envase y embalaje, la denominacin de papel se reserva por lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior a 225 g/ m2 se denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el papel y el cartn se funda principalmente, en las caractersticas del material y su utilizacin. Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.

El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categoras:

los papeles para producir cartn corrugado, los papeles para envase y embalaje, y papeles para escritura e impresin.

Diferentes tipos de papel

El papel para envase y embalaje es llamado, frecuentemente papel para envoltura. Existen siete tipos, los cuales son utilizados principalmente para:

- Sacos o bolsas de gran contenido.

- Sacos medianos y bolsas de papel.

- Sacos postales y sobres.

- Envolturas en contacto directo con los alimentos.

- Envolturas exteriores y envasado.

Papeles Kraft para sacos o bolsas de gran contenido

Caractersticas mecnicas muy elevadas, definidas por normas gramaje comprendido entre 70 g/m2 y 125 g/m2. Pueden fabricarse en variedades extensibles o semi extensibles. Ejemplos de aplicacin: Grandes sacos para contenidos de 25 kg a 50 kg de productos granulares o en polvo, harinas, fertilizantes, etc.

Papeles Kraft sin blanquear y sus derivados

Papel Kraft natural (sin blanquear): Caractersticas mecnicas elevadas. Estndares establecidos para el papel couch de mquina para dichos papeles.

Ejemplos de aplicacin: Sacos para frutas, bolsas de menores dimensiones para frutas y vegetales.

Papeles Kraft intermedios: Se utilizan en aplicaciones similares a las del papel Kraft natural, pero que no exigen el mismo desempeo tcnico. Los gramajes ms corrientes estn comprendidos entre 28 g/m2 y 125 g/m2. Ejemplos de aplicacin: Papel Kraft engomado,

asfaltado, parafinado, etc.

Papeles Kraft blanqueados y derivados

Papeles Kraft blanqueados: Caractersticas mecnicas elevadas. Satinados, presentan una cara brillante. Recubiertos, se les aplica un tratamiento de superficie que mejora su aptitud para la impresin.

Ejemplos de aplicacin: Envoltura para regalos, bolsas de pequeas dimensiones para la venta al detalle, papel para materiales complejos destinados a la confitera.

Papeles calandrados (satinados): Buenas caractersticas tcnicas. Presentan, segn los tipos, diferentes cualidades especficas de utilizacin: brillo, resistencia a las grasas, cierto grado de impermeabilidad, cierto grado de transparencia, aptitud para el revestimiento, la impresin y diversas clases de operaciones de conversin.

Papel Kraft blanqueado satinado: Es brillante en ambas caras. Permite excelentes impresiones de fotograbado.

Los gramajes normales son de 32 g/m2 a 64g /m2. Ejemplos de aplicacin: Bolsas para caf, harina y ultramarinos secos, en general.

Papel glassine: es transparente y repelente a la humedad.

Los gramajes ms corrientes son de 40 g/m2 a 50 g/m2. Ejemplos de aplicacin: Envoltura de flores: bolsas para emparedados (sndwiches).

Celofn para carnicera: Se usa para la envoltura de alimentos, provee una barrera excelente contra la humedad y el suero sangu