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7/30/2019 modulo procesamiento

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COMPAA PERUANA DE USO MINERO ECOLGICO Y TCNICO

Telefax: 295-7356

CAPACITACIN PARA

TRABAJADORES MINEROS

CERRO RICO BASE REY

TCNICO AMBIENTAL

MDULO PROCESAMIENTO

COMPUMETEIRL

compumet_ingenieros@

yahoo.com


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3.3. Clasificacin de Costos.

3.4. Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento?

3.5. Parmetros y Costos de Procesamiento.

3.6. El ABC del Supervisor de Planta.3.6.1. A = Anlisis.

3.6.2. B = Balance.

3.6.3. C = Control.

Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos

4.1. Definiciones Importantes.

4.1.1. Estndares.4.1.2. Procedimientos.

4.1.3. Prcticas.

4.1.4. Otras definiciones importantes

4.2. Cdigo de Seales y Colores que establezcan la Seguridad.

4.2.1. Propsito.

4.2.2. Advertencia.

4.3. Color de Seguridad.

4.4. Colores Contraste.

4.5. El Cianuro y sus riesgos.

4.6. El Mercurio y sus riesgos.

Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro.

5.1. Definicin de Primeros Auxilios (PA).

5.2. Objeto de los primeros auxilios.

5.3. Decisiones al prestar los PA.

5.4. Traumatismo.

5.4.1. Qu hacer en caso de Traumatismo?

5.5. Heridas

5.5.1. Definicin de Herida.

5.5.2. Consecuencias de una Herida.

5.5.3. Clases de Herida.

5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?

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5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?

5.6. Hemorragia.

5.6.1. Definicin de Hemorragia.

5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?5.6.3. Cmo se puede detener las hemorragias?

5.6.4. Contencin de hemorragias - Zona de presin.

5.6.5. Actuacin en pacientes con herida sangrante.

5.6.6. Torniquete.

5.6.7. Reglas para uso de torniquete.

5.7. Shoc, Colapso o Desmayo (SCD).

5.7.1. Definicin de SCD.5.7.2. Causas del Shoc.

5.7.3. Qu se observa en la persona que sufre shoc o colapso?.

5.7.4. Cmo auxiliar a un paciente con SCD?

5.8. Respiracin Artificial.

5.8.1. Definicin de respiracin artificial.

5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona?

5.8.3. Qu debe hacer en cada caso?

5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?

5.9. Fracturas.

5.9.1. Definicin de fractura.

5.9.2. Causas de las fracturas.

5.9.3. Clases de fracturas.

5.9.4. Cules son los signos de una fractura?

5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?

5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar

una fractura.

5.10. Fractura de Crneo.

5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura de Crneo.

5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de Crneo?

5.11. Fractura de Costillas.

5.11.1. Signos que revelan esta lesin.

5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?


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5.12. Fractura de Columna Vertebral.

5.12.1. Qu hacer en estos casos?

5.13. Luxaciones y dislocaduras.

5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?5.13.2. Qu hacer en estos casos?


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Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro.Mg. Ing. Hugo Medina Janampa.

CAPITULO I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/ o Captado:

1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar?

La recuperacin de los metales preciosos se realiza mediante mtodos

particulares segn el origen de las menas que los contienen:

Si se trata de minerales que contienen estos metales comoelementos econmicos mayores, por gravedad, flotacin,

amalgamacin y sobre todo hidrometalurgia (cloruracin,

amalgamacin y cianuracin);

Si se recuperan los metales preciosos a partir de

concentrados de diversos metales como cobre, plomo zinc por

mtodos que pertenecen a los dominios piro electrometalrgicos

(fundicin, electrlisis, retratamiento de lodos andicos). Segn Emmons en su libro titulado: Gold Deposits of the

World clasifica los yacimientos de oro en la siguiente forma:

o Segregaciones magmticas: formadas por la

consolidacin de magmas fundidos. Estos depsitos se conocen

tambin con el nombre de ortomagmticos.

o Pegmatitas: formadas por soluciones gneo-acuosas

de la diferenciacin magmtica.o Depsitos pirometasomticos: formados a

temperaturas y presiones altas en las rocas invadidas, cerca de

los contactos de intrusitos gneos, por fluidos trmicos que

emanan de las rocas invasoras.

o Depsitos hipotermales: son filones y depsitos

formados por fluidos trmicos a grandes profundidades a

temperaturas y presiones altas.


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o Depsitos mesotermales: filones y depsitos

formados por fluidos trmicos a poca profundidad, a temperaturas

y presiones relativamente bajas.

o Depsitos originados por las soluciones fras:formadas por aguas de origen atmosfrico que corren por el suelo

y disuelven a su paso los metales de las rocas para su

precipitacin ulterior

o Depsitos sedimentarios: formados por procesos de

degradacin: estos se refieren a los placeres de oro.

El oro como resultado de su caracterstica siderfila (fase

metlica) se concentra en fluidos residuales y subsiguientes fasesmetlicas o sulfurosas ms bien que en cristales de silicato de

magmas de enfriamiento. En los depsitos hidrotermales, el oro est

asociado con mercurio, bismuto, antimonio, arsnico, selenio, telurio

y talio, as como tambin con plata y cobre. En los depsitos

magmticos, el oro est asociado con los metales del grupo del

platino.

El oro a menudo substituye a otros elementosqumicamente similares o forma pequesimas inclusiones en los

minerales ms comunes, teles como pirita, arsenopirita, calcopirita,

antimonita, oropimente y rejalgar.

La accin del tiempo y la erosin, hacen que el oro se

libere de los depsitos primarios en forma de pepitas y partculas

finas que se acumulan en depsitos residuales o depsitos de

placeres, los cuales estn constituidos por material detrtico en cuya

matriz se encuentran presentes las partculas de los elementos o

minerales pesados tales como el oro, platino, casiterita y otros.

Los placeres se clasifican segn el agente por el cual han

sido transportados y depositados en placeres residuales, glaciales,

elicos, marinos y aluviales


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1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?a. Numerosos datos se deben tener en consideracin en la seleccin de

un procedimiento de cmo procesar, dado que su xito slo es

posible si la produccin que se espera lograr se puede comercializar

con resultados econmicos ptimos.

b. Estos datos conciernen al yacimiento, al mineral, a los resultados de

las pruebas preliminares, a las condiciones locales, etc. Entre los

principales factores que intervienen, se pueden citar:b.1. El Yacimiento: El acoplado tonelaje del mineral/ contenido en oro da

a la clasificacin una indicacin sobre la cantidad de oro a

recuperarse y orienta el proyecto hacia un procedimiento de poca

inversin, como la cianuracin en pila (montn). La naturaleza de la

exploracin minera (mina subterrnea o a cielo abierto) es tambin

un dato a tomar en cuenta, as como la presencia de uno a varias

fases de minerales (zona superficial oxidada, zona cementada, zona

alterada, etc.).

b.2. La Mineraloga: Composicin y textura. El reconocimiento de la

mineraloga del mineral estudiado tendr un comportamiento simple

o complejo. La identificacin de las dificultades potenciales permite

orientar el programa de pruebas en consecuencia.

b.3. Naturaleza de la Ganga: La presencia de algunos elementos

(carbono, arcilla, etc.) la granulometra del mineral, la porosidad de

los fragmentos, etc. son informaciones tiles que orientan la eleccin

hacia ciertos procedimientos de procesamiento.

b.4. Respuestas del Mineral a las pruebas de laboratorio: Evidentemente,

el comportamiento del mineral en las pruebas, es un dato esencial.

Los resultados de las pruebas confirman las primeras elecciones de

los procedimientos o las orientan diferentemente.


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b.5. Condiciones Locales: Mltiples factores pueden intervenir: Cantidad

de agua disponible, Ubicacin del yacimiento, Medios de acceso,

Clima, Topografa, etc.

b.6. Condiciones Econmica: Precio del oro, Ritmo de explotacin,Reservas de mineral; Costo directo e indirectos, etc.

La mineraloga de un mineral de oro no representa de una

manera simple, de manera nica. Al contrario, diferentes formas

de oro pueden coexistir en el mismo mineral. As resulta que la

cianuracin directa, puede muy bien no ser ni buena, ni mala, sino

conducir solamente a resultados medios.

Para el dimensionamiento de equipos es importante tenerdatos de operacin bien definidos ya que de esta informacin va

ha depender el buen trabajo de los equipos.


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Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio:

2.1. Chancado

Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y

consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos

grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos

de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin

fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.

Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas

velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o

mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta

operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de loa

mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin

son las caractersticas del mineral.

2.1.1 Etapas del Chancado

Chancado Primario.- En el chancado primario se pasa el mineral tal

como viene de la mina o del tajo abierto por las chancadoras de

quijadas o mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija en

una cavidad determinada.

La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de

trituracin de aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil.

A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora

(GAPE) y el tamao del producto que descarga (SET) se le

denomina Radio de Reduccin (Rr). Este radio depende del esfuerzo

que la mquina est diseada para tolerar, durante el paso del


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mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un

producto de 8 6. El tamao de una chancadora de quijadas, se

especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la

abertura de recepcin del mineral; por ejemplo 66 x 84 12 x 24.

El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

cuando el trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al

acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al

alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura

formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre

una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las

dimensiones que le permiten salir por la descarga (set).

Chancado Secundario.- Toma el producto de la chancadora

primaria y lo reduce a productos de 3 a 2; se realizan en las

chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es muy

simple.

Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se

sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente,

el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se


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coloca en una carcasa se mover aproximndose y retrocediendo de

la pared que lo contiene a la vez que gira. Si el cono y la pared de la

carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa

apresada entre ellas ser triturada.

El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras

Symons Standard y la chancadora Hidrocnica Allis Chalmers. Estas

chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad y

tienen las siguientes ventajas:

a. La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin

con trituradoras de otro tipo.b. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.

c. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran

entre 600 y 6,000 TMPH.

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

La primera tiene forma cnica que se le conoce con el nombre de

cncave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que

tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada

mantle.

El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje

principal, este eje es suspendido por su parte superior mediante un

sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un

sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin

conectado al contraeje que lleva una polea accionada por el motor.

El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave,

produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego

el mineral desciende por gravedad.


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Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del

chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es

adecuado para pasar a los molinos.

Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de

cabeza corta. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es

ms barata que la molienda.

El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje

horario con que se alimentar la planta de molienda ya que los

molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se

considerar 12 horas/da de trabajo.

2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado:

Contenido de Humedad.- Cuando es inferior de 3 o 4% en peso no

surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso

adherente, tendiendo a atascar la chancadora.

El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que

las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva

alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que

el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la

proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no

existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta

ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la

gran cantidad de finos producidos.

Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice:

El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a

un peso establecido de material homogneamente fracturada,

invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las

partculas producidas.


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mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de

descarga y evitar apelmazamientos.

Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de lacarga fina a travs de las mallas. Se debe mantener siempre limpio

para tener una buena clasificacin.

2.3. Molienda

La preparacin mecnica de un mineral se inicia con el chancado y

termina con la molienda; sta es muy importante porque de el depende

el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debeconcentrarse (por flotacin, concentracin gravimtrica, magntica,

lixiviacin, etc.)

En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del

mineral de la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa.

La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria

en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente

la descarga de los molinos de barras es a -991 micras (-16 mallas).

Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son

operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del

tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes

constantes: Velocidad (velocidad crtica y de trabajo; Vc = 76.62/D Vt

= 0.75 Vc), carga de bolas y potencia del motor.

Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y

hasta cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la

recuperacin de valores.

La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una

serie de factores como:

a. Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral;


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b. Velocidad y tamao del molino;

c. Tamao del cuerpo moledor;

d. Diseo de los revestimientos del molino;

e. Cambios en las caractersticas del mineral;f. Distribucin de tamaos del producto del molino;

g. Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao;

h. Eficiencia de la clasificacin, etc.

2.3.1. Etapas de la Molienda.-

En las plantas de beneficio hay diferentes etapas para la liberacin

del mineral valioso y estos son: Molienda primaria, MoliendaSecundaria, Molienda Terciaria, Remolienda

Los Molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados

interiormente con material resistente, cargados en unos 50% de su

volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca.

Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral

fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o

carga circulante del clasificador (u/f) y agua suficiente para formar la

masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la

mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de

descarga del molino.

2.3.2. Tipos de molinos Cilndricos:

Molinos de Barras.- Se utilizan generalmente para molienda primaria.

Aceptan alimentos tan grandes como 2 y producen descargas

constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4.

La molienda es producida por barras que originan frotamiento o

impacto sobre el mineral, el cul, por su mayor tamao en la

alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una


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accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas

cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.

Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin

Longitud/ Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25, de estemodo se evita que las barras puedan enredarse.

Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un

clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto.

El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de ladureza del mineral. Los productos igualmente depender de las

condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35

o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325

con radios de reduccin de 30 o mayores.

Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su

volumen.

Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga

por rebalse y molinos de descarga por parrilla.

Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen

de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del

mismo mineral.

Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga

de bolas, se denomina semi-autgeno. En general se caracterizan por

tener dimetro de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las

longitudes y requieren de una parilla para evitar que el material grueso

sea descargado.


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Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).-Molinos que utilizan guijarros como medio de molienda; son forrados

con bloques de slice, cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la

industria de los no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar

con hierro.

Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma

econmica la mayor cantidad de mena de la ganga, para lograrobtener por el subsiguiente proceso un producto lo ms rico posible o

sea de alta ley y un relave con el mnimo de valores, lo cual traer

consigo una alta recuperacin.

Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un

estricto control de la molienda.

2.3.3. Variables operativas de los molinos.- Llamamos variables o

parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen

muchas en molienda, los ms importantes son:

a. Carga de Mineral.- teniendo presente que una de las bases

de la productividad en el beneficio de minerales es el tonelaje que

se trata; por esta razn, es necesario controlar en forma

cuidadosa el tonelaje de la molienda.

b. Suministro de Agua.- La alimentacin de agua a los

molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga

del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su

interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a

las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el

interior del molino.


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c. Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda

usados son las barras y las bolas. Las barras son de acero

fundido y/o aleado; las bolas son de acero forjado o fundido.

Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal demedios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del

mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea

obtener en la molienda. Diariamente se debe de reponer el peso

consumido el da anterior.

d. Tiempo de Molienda.- La permanencia del mineral dentro

del molino determina el grado de finura de las partculas

liberadas.El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de

permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral

tratado disminuir si es demasiado prolongado.

El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de

agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al

molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al

molino mayor cantidad de agua.

e. Velocidad de Operacin de los Molinos.- La velocidad de

operacin de un molino (Vo), se especifica por un porcentaje

obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM

con al velocidad crtica del molino (Vc), tambin en RPM; se

obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin (Vo) del

molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la

velocidad crtica, rango en el que produce la mayor energa

cintica de la bola o barra durante el impacto. Para aplicaciones

concretas usar: Vo. Molino de barras = 60 70%; Vc. Vo. Molino

de bolas = 70 80% Vc.

f. Carga Circulante.- El tonelaje de material grueso que

retorna al molino, es definido como carga circulante; mientras

que, la relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin


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original al molino, se define como el porcentaje de carga

circulante.

La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado demolienda y el porcentaje de carga circulante se efectan por

varios mtodos:

en funcin de las densidades de pulpa;

en funcin de porcentajes de slidos; y

en funcin del anlisis granulomtrico de los

principales productos del circuito.

2.4. Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin:

La amalgamacin

La amalgamacin es un proceso metalrgico que se aplica a los

minerales de oro y plata; y que consiste en disolver esos metales

preciosos en mercurio, formando una amalgama; es decir, que el

mercurio forma una aleacin con el oro con el que entra en contacto,

para dar una partcula revestida de mercurio que tiene propiedadessuperficiales similares a los de este ltimo metal. (la solubilidad del oro

en el mercurio a 20 C es de 0.06% y a 100 C es de 15.7%).

Estas partculas amalgamadas se adhieren unos a otros (de un modo

muy parecido a como lo hacen las gotas de mercurio puro para formar

una masa mayor) con el resultado de que se absorben en una masa

plstica conocida como amalgama. A continuacin se puede separar

el oro del mercurio recurriendo a una sencilla destilacin.

El primer uso de la amalgamacin para la produccin de oro

probablemente data de minera en Bosnia, en poca de Nern (54 - 68

a.C.). Hasta el da de hoy la pequea minera aurfera utiliza esta

tcnica de manera generalizada.


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La amalgamacin es un proceso que se utiliza tanto en la pequea

minera primaria (de vetas o filones) como en la pequea minera

aluvial.

2.4.1. Proceso de la Amalgamacin:

El proceso de amalgamacin consiste de las siguientes etapas:a. Preparacin del mineral y molienda. Algunas veces el mineral

a tratar por amalgamacin se encuentra, desde que ingresa a la

planta, en las condiciones qumicas apropiadas a un tratamiento;

pero otras veces por el contrario, es necesario modificar su

composicin para hacerlo amalgamable;

b. Formacin de la amalgama. Se efecta en formas variadas que

corresponden a los diversos mtodos y aparatos;

c. Separacin de la amalgama de las gangas estriles. Es

preciso proceder despus de separar la amalgama y el mercurio

excedente, de los minerales ya empobrecidos o relaves. Para ello

se aprovecha siempre la gran diferencia de densidades entre la

amalgama y el mercurio, por un lado, y los relaves, ya que la

densidad del cuarzo es 2.6 (gr/cm3), la del mercurio es 13.5

(gr/cm3) y del oro 19.2 (gr/cm3);

d. Tratamiento de la amalgama. Cualquiera que sea el

procedimiento empleado para la amalgamacin y una vez

colectada la amalgama, ser preciso proceder a un lavado hasta

llegar a la separacin del metal valioso.

Como muchas veces la amalgama y el mercurio excedente se

obtienen mezclas de restos de pulpa, partculas de hierro y otros,

se somete a un lavado con agua.


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Obtenida la amalgama desprovista ya de mercurio se practica en

retortas de hierro, que tienen la forma cilndrica o ligeramente

cnico. Se eleva gradualmente la temperatura hasta el punto deebullicin del mercurio a 350 C. Manteniendo en este punto

durante 2 horas aproximadamente; se calienta despus al rojo

oscuro durante 1 hora, dejando despus enfriar durante 4 a 6

horas. Despus se retira el oro.

Procesos aplicados de amalgamacin:

o

Amalgamacin en Circuito Abierto.- Significaque toda la carga (el material aurfero) se pone en contacto con

mercurio en un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar

todo el mercurio en forma de amalgama, una parte de ste, en

forma metlica libre (gotas o partculas finsimas) o en forma de

amalgama (partculas finas o flculos) escapan con las colas.

o Amalgamacin de Concentrados.- Esto

significa que slo una pequea parte del material tratado (un

concentrado, generalmente producido gravimtricamente), se

pone en contacto con el mercurio en un ambiente parcialmente o

totalmente cerrado, donde la amalgamacin se realiza sin la

emisin de porcin alguna de pulpa (p.ej. en un tambor

amalgamador).

o Amalgamacin In Situ.- Se aplica solamente en

la minera aluvial. El mercurio se deposita directamente en la

poza de excavacin, luego con el movimiento y el transporte de la

carga, el oro libre existente se amalgama parcialmente. Esta

tcnica es utilizada frecuentemente en minas aluviales que tienen

el sistema monitor bomba de grava canaleta.

o Amalgamacin en Canaletas.- La

amalgamacin en canaletas es frecuentemente practicada tanto

en la minera de oro aluvial como en la primaria.


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El mercurio se coloca entre las rejillas de una canaleta o en

depresiones del piso de la misma. La canaleta se opera de la

misma manera que para una separacin gravimtrica normal.

El oro fino, cuando tiene una superficie limpia, se amalgama en

lugar de ser transportado fuera de la canaleta. Sin embargo en

muchos casos, el oro pasa por la canaleta sin amalgamarse para

luego perderse en los relaves (porque la superficie del oro o del

mercurio est sucia).

Este proceso al margen de producir una recuperacin limitada,emite grandes cantidades de mercurio.

o Amalgamacin en Molinos.- En la minera

primaria, el oro debe ser liberado previamente por trituracin y

molienda.

Muchas veces aprovechan la etapa de molienda para realizar

simultneamente el proceso de amalgamacin, es decir una

combinacin de molienda amalgamacin.

Aqu el mercurio se vierte dentro del equipo de molienda y la

amalgamacin del oro se lleva a cabo en circuitos abierto. En este

proceso, una parte de la amalgama se queda en el recipiente del

molino; otra parte sale del molino y es parcialmente recuperado

pormtodos gravimtricos.

Sin embargo, las prdidas de mercurio en los relaves,

especialmente en forma de mercurio finamente molido son muy

altas.

o Amalgamacin en Concentradores

Centrfugos.- Los concentradores centrfugos, como el Knelson o


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Falcon fabricados en el Canad, se encuentran muy poco en la

pequea minera latinoamericana.

La operacin en este equipo, consiste en colocar mercurio en elfondo del recipiente cnico y en los espacios anulares el mismo,

luego por efecto de la fuerza centrifuga se logra el contacto oro

mercurio, producindose la amalgamacin. Debido a las altas

velocidades de flujo circular que ocurren dentro de la

centrifugadora, se producen una alta prdida de mercurio

finamente dispersado.

o Amalgamacin en Amalgamadores tipo

JACKPOT.- El oro tambin es amalgamado en dispositivos del

tipo jackpot, estas son trampas llenas de mercurio,

generalmente instaladas a la salida de los molinos o antes de las

canaletas. Estos amalgamadores debern ser evitados por sus

altas perdidas de mercurio, especialmente con carga gruesa.

o Amalgamacin con Planchas

Amalgamadoras.- Se utilizan en la minera primaria para la

recuperacin de oro fino (molido); por esto, estas se colocan a la

salida del molino.

La pulpa corre sobre las planchas de cobre o metal Muntz (60%

cobre, 40% zinc) ligeramente inclinadas, que tienen una capa

departa aplicada electrolticamente.

Sobre la plata se aplica una capa de mercurio o amalgama. El oro

al hundirse en la pulpa, se pone en contacto con el mercurio y se

queda formando amalgama.

Para mantener su funcionamiento, las planchas deben ser

activadas peridicamente; es decir, que necesitan una nueva

carga de mercurio para que el atropamiento de oro no cese y la

amalgama tenga una consistencia favorable (masa plstica).


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o Amalgamacin Manual.- En la minera primara

y aluvial, la amalgamacin manual se realiza generalmente con

concentrados obtenidos gravimtricamente.

Existen concentrados, especialmente aluviales, muy fciles y

rpidos de amalgamar utilizando un simple balde y un palo de

madera, debido a que el oro es limpio y los minerales

acompaantes inocuos (arenas negras).

Normalmente, los concentrados sulfurosos requieren muchos ms

esfuerzos y tiempo para su amalgamacin, utilizando a veces unmortero de piedra y otras una batea grande.

Si bien el mercurio se encuentran dentro de la pulpa, en este

caso, los riesgos para la salud de los trabajadores por el alto

tiempo de exposicin y la inhalacin de vapores de mercurio,

pueden ser elevados.

2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.-

Los resultados obtenidos en la amalgamacin son insatisfactorios

cuando intervienen en el proceso factores negativos de diferente

ndole; tales como:

Falta de contacto adecuado entre el oro y el mercurio.

Presencia de oro en condiciones desfavorables para la

amalgamacin.

Oro demasiado fino de comportamiento coloidal o cuando

se presenta en laminillas muy delgadas que sobrenadan sin

ponerse en contacto con el mercurio.

Cuando el oro se encuentra como telurio.

Oro enclavado en sulfuro; (p.e. pirita aurfera).

La superficie del oro est cubierta por una pelcula de

materias extraas.

El mercurio es impuro.

Oro que se pierde como amalgama.


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Mercurio con apariencia de harina.

Pulpa contaminada con grasa, aceite, talco, etc.

2.5. Separacin de Oro y Mercurio.-La separacin de la amalgama en sus componentes, oro y mercurio,

se puede realizar por va trmica o qumica. Por lo general, en la

pequea minera se prefiere la separacin trmica.

Separacin Trmica.-

El mercurio evapora a una temperatura de 360 C. Por lo tanto, la

amalgama debe ser calentada a una temperatura lo suficientemente msalta para evaporarel mercurio.

El oro permanece en el recipiente calentado como producto final.

Desafortunadamente, esta separacin trmica es muchas veces practicada

de una manera muy directa y elemental, a crisol abierto o quema abierta,

liberando el vapor de mercurio altamente txico directamente a la

atmsfera, contaminando el medio ambiente, poniendo en peligro la saluddel trabajador y de la poblacin que habita en el entorno.

Muy excepcionalmente la separacin oro mercurio se realiza en

circuito cerrado utilizando una retorta (p. e. Cerro Rico Base Rey, Base

Central:, San Lus, entre otras gracias al Proyecto GAMA.).

Separacin Qumica.-

Tambin existe mtodos qumicos para la separacin oro mercurio de la

amalgama. Podemos citar el mtodo de disolucin de mercurio de la

amalgama en cido ntrico.

Este proceso lo utilizan slo algunas minas aurferas. Si bien la eficiencia de

separacin de los dos metales es buena, los impactos ambintales por la

emisin de vapores y soluciones residuales pueden ser graves.


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Ms an, los operadores del sistema se exponen peligrosamente a la fuerte

emisin de gases nitrosos durante el proceso.

2.6. Aglomeracin y Cianuracin.

La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar

metalrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este

mtodo de tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la

dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de

hasta 600 US$/onza el ao; se implementa el re-uso del carbn

activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos

mediante aglomeracin 1980 y se repite los aos 2005 - 2006 en el

presente Siglo XXI, cuando el oro alcanza hasta US $ 700.00

Con el descubrimiento en 1840 por el Dr. Wright en Inglaterra, de la

disolucin de oro por cianuro, se encuentra un mtodo aplicable a

operaciones industriales que permiti una alternativa diferente al

proceso de concentracin gravimtrica, extendiendo la recuperacin

de oro inclusive a los tamaos finos, los cuales no podan serrecuperados eficientemente por amalgamacin ni por la gravimetra.

La cianuracin utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse

en soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia

de oxgeno.

Si bien, en forma general, la lixiviacin puede llevarse a cabomediante mecanismos diversos, tanto fsico como qumico y

electroqumico, en el caso especifico de la cianuracin se ha podido

establecer que la disolucin est regida por los principios

electroqumicos de la corrosin.

La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la

disolucin del oro (Ecuacin de Elsner):


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4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH

Una de las causas ms frecuentes que ofrece dificultades en la

cianuracin, es la presencia de minerales de cobre en la mena, cuyocontenido puede ser menor de 0.10%, pero su efecto en la disolucin

y precipitacin del oro es perjudicial.

La cianuracin es el mtodo ms importante para la extraccin

del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el

mundo.

Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma

preferencial) usando una solucin alcalina dbil de cianuro de sodio.

El oro contenido en el licor resultante de la lixiviacin puede

recuperarse por cualquiera de los siguientes procesos: precipitacin

con polvo de zinc, o adsorcin en carbn activado.

2.7. Principales Variantes de Lixiviacin:

Las principales variantes de lixiviacin son:

1. La lixiviacin por agitacin.

2. La lixiviacin por percolacin Lixiviacin en Pilas

3. Lixiviacin en Montones.

4. Lixiviacin In Situ.

Lixiviacin por agitacin

La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas

(aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es

agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6

hasta las 72 horas.

La concentracin de la solucin cianurada esta en el rango de 200

a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metrocbico de solucin).


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El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de

cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH,

altamente venenoso) y para neutralizar los componentes cidos

de la mena.

Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se

adiciona lo necesario para mantener la concentracin de cal libre

en la solucin por encima 100 gr/m3.

La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros

factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin,

contenido de plata.

Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de

tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea

posible, mediante concentracin gravitacional antes de la

cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del

mismo en varias partes del circuito.

Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los

minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya

que esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin.

Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar

con el cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la

presencia de reactivo necesario para llevar adelante la

solubilizacin del oro.

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de

determinar las condiciones optimas para el tratamiento econmico

y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.3. Optimo grado de molienda.


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4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como

en la lixiviacin por percolacin.

5. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.

6. Dilucin ms adecuada de la pulpa.

Lixiviacin por percolacin Lixiviacin en pilas

La cianuracin en pilas es un mtodo que ya s esta aplicando

con regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para

procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin

en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir

vetas de alta pero de volumen pequeo, generalmente explotadospor la pequea minera.

La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del

mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las

soluciones

Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar

minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue concebido

para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se lo usa

tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido

a sus bajos costos de capital y operacin.

Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden

durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del

mineral con que s este trabajando.

El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable

formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce

una solucin de cianuro diluida, la que percola a travs del lecho

disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la

mena.

La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el pisoimpermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace


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que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ah se

alimenta el circuito de recuperacin.

Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones

cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en

solucin, puede ser de dos tipos preferentemente, a saber:

Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado

Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe).

Lixiviacin en Montones

Se aplica a desmontes antiguos si el material tiene cierta

porosidad y se encuentra depositado sobre terreno impermeable.

Lixiviacin In Situ

Se aplica a minerales oxidados con cierta porosidad y si las

condiciones locales lo permiten.

2.8. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.-

Las propiedades adsorbentes del carbn activado sobre el oro en

soluciones cianuradas son conocidas desde fines del siglo XIX, pero

su empleo industrial estuvo restringido durante mucho tiempo debido a

la falta de un procedimiento eficiente de desercin desde el carbn

cargado.

Los tres mtodos utilizados son: Carbn en columna (CIC); Carbn en

pulpa (CIP); Carbn en lixiviacin (CIL)

El carbn activado debido a su gran rea superficial 500 -1500 m2/gr y

por su gran porosidad (0.6 -0.9 Amstrong) tiene una alta capacidad

adsorbente, lo que hace posible su aplicacin en la recuperacin del

oro de soluciones cianuradas.


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La cantidad de oro que puede cargar un determinado carbn activado

depende, entre otros factores de la concentracin de estos elementos,

del cianuro libre presente, las impurezas, del pH y adems del flujo de

alimentacin.

Existen dos alternativas para recuperar el oro desde el carbn

cargado:

Adoptando a veces en operaciones pequeas donde el capital es

limitado para invertir en instalaciones, se vende directamente al

fundidor para recuperar el oro mediante calcinacin y fusin delresiduo.

Desorcin; que consiste en desorber el oro y recuperar por electrlisis

o cementacin con zinc en polvo, permitiendo volver a usar el carbn.

2.9. Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe)

La cementacin con polvo de zinc es el mtodo tradicional de

recuperacin de oro de las soluciones ricas y es an el ms usado. Antes

de la adicin de polvo de zinc la solucin debe clarificarse mediante

filtracin y ser desaireada mediante aplicacin de vaco.

El precipitado se filtra, seca y funde obtenindose el dor o aleacin oro-

plata. La solucin residual o solucin barren se recircula al circuito de

lixiviacin.

La cantidad de polvo de zinc requerida vara con el carcter de la

solucin, con la naturaleza y cantidad de impurezas presentes y los

metales a precipitarse. Con menas de oro limpias, el consumo de polvo de

zinc vara de 9 a 27 gramos por tonelada de solucin.


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Este hecho es de particular importancia en la industria minera, tan

sometida a las variaciones cclicas de precios y en donde el control decostos es el nico instrumento manejable por el productor, para

contrarrestar las depresiones econmicas.

El productor conjuga los elementos esenciales de la produccin

CAPITAL y TRABAJO para obtener un bien o servicio que satisfaga

ciertas necesidades.

Despus de obtenerlos, los pone en el mercado y esta situacin lo

convierte en comerciante.

El productor tiene una cierta dualidad, pues hasta cierto momento es un

productor y luego se convierte en mercader. El comerciante es

exclusivamente mercader.

3.2. Costos de Produccin:

Los costos de produccin son el conjunto de esfuerzos y recursos que

se invierten para obtener un bien o servicio.

ESFUERZOS, se quiere indicar la intervencin del hombre (mano de

obra), el denominado capital humano.

RECURSOS, se indica las inversiones necesarias, capital monetario que

en cierto tiempo hacen posible la produccin de un bien o servicio.

En el caso particular de la minera los costos de operacin estn

formados por 3 elementos bsicos: Materia prima, mano de obra directa

y gastos de transformacin.


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Materia Prima.- Constituida por el yacimiento mineral

susceptible de transformacin y en el cual hay que precisar

dos conceptos:

1. Mena parte econmicamente til delyacimiento, por ejemplo oro.

2. Ganga minerales de poco o ningn

valor econmico que muchas veces acompaan a la

mena, por ejemplo, cuarzo, pirita, calcita, roca alterada,

etc

Mano de obra directa.- Lo constituye el esfuerzo humanoindispensable para transformar la materia prima.

Gastos de transformacin (fabricacin).- Que son las

erogaciones necesarias para lograr la transformacin,

aplicadas en equipos, herramientas, fuerza motriz, insumos y

otros.

Existen diferentes costos para distintos propsitos, es por ello que los

sistemas de contabilidad de costos se disean por lo general para

cubrir mltiples necesidades de los usuarios.

El sistema de costos que elige una empresa depende de las

caractersticas de la misma, de los objetivos que persigue, y de la

complejidad o sencillez que se desea.

Todo sistema de costos, se basa en la acumulacin de gastos, que es el

tipo de recopilacin de informacin en un periodo ad-hod para esa

actividad. El tipo de enfoque se orienta a dos clases de inters:

1. Inters solo en ver si hay utilidades y valorar inventarios; y

2. Inters especial en apoyar el proceso de toma de decisiones

propiciando el mejoramiento en el futuro.


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3.3. Clasificacin de Costos:

Siendo los costos recursos (capital humano + capital monetario) que se

utilizan para la produccin de bienes o servicios, los costos se clasifican

bajo diversos criterios en:

Costos tradicionales: Laborales, de materiales y suministros, de energa y

generales y administrativos.

Directos: gastos que se identifican plenamente con el proceso productivo , por

ejemplo mano de obra y materiales estrechamente ligados a la produccin , en

otras palabras si no hay produccin no debe gastarse recursos en este rubro.

Indirectos: gastos en mano de obra y materiales que no estn estrechamente

ligados a la produccin o sea que se produzcan o no los bienes o servicios,

estos gastos siempre se realizan.

Generales: gastos generales relacionados con la produccin, ventas,

distribucin, y administrativos.

Variables : gastos que varan proporcionalmente con la produccin, llegndose

a determinar que desaparecen sino existe produccin, por ejemplo, mano de

obra en produccin, materiales consumibles (explosivos, carburo), energa,

combustibles etc.

Fijos o de estructura: son independientes del nivel de produccin, por ejemplo

personal administrativo, tributacin, alquileres, derecho de vigencia, tiles de

oficina, etc.

Mixtos : son aquellos que corresponden tanto a costos fijos como variables;

pero que varan frente a las escalas de los volmenes de produccin.

Costo Total: Es el resultado de la suma de los costos variables y fijos.


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Costo Unitario: Es el resultado de dividir los costos totales de un determinado

periodo entre el nmero de unidades producidas.

DIVIDENDOS

RESERVAS

IMPUESTOS Y

OTROS

GASTOS DE

VENTAS

GASTOS

AD MI NIST RA TIVO

GASTO DE

FABRICACION

MANO DE OBRA

DIRECTA

MATERIA PRIMA

MARGEN DE

COSTO PRIMO

UTILIDAD BRUTA

COSTO PRIMARIO

COSTOS DE

OPERACION

PRECIOD

E

VENTA

COSTOS DE

PRODUCCION

COSTO TOTA

UTILIDAD DE

OPERACION

UTILIDAD NET

Punto de Equilibrio (Cut-Off) : Es aquel en que no hay prdidas ni ganancias,

es decir, en el que los costos e ingresos son iguales. Por abajo de este punto la

empresa tiene perdidas, y arriba de dicho punto tiene ganancias.

Los Costos en Minera tienen singular importancia, ya que en base a estos se

clasifican y cuantifican las reservas minerales. La interrelacin de costos de

operacin y costos de produccin con la clasificacin de reservas minerales se

presentan en el siguiente esquema:


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MINERIA SUPRA-MARGINAL

GASTOS

ADMINISTRATIVOS

GASTOS DE

COMERCIALIZACION

COSTO DE TRANSPORTE

COSTO DE

PROCESAMIENTO

COSTO DE MINADO

COSTOS

DE

PRODUCCION

ReservasMinerales

MINERIA MARGINAL

MINERIA SUB-MARGINAL

GASTOS

GENERALES

COSTOS DE

OPERACION

Cut -Off de Produccion

Cut -Off de Operacion


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3.4. Cmo abaratar los costos de tratamiento?

Caso de operacin minero artesanal completamente manualReferencia: Estudio de Costos de la Minera Artesanal

Escenario

Operacin Tpica de Sur-Medio

Completamente manual

En proceso de formalizacin

Veta:0.10 m / potencia Buzamiento casi vertical

p. e. 2.5

Ley 1.5 Oz/ Tn = 47 gr/ TM

Parmetros y costo de minado

Ancho de minado: 0.80 m.

Altura de minado: 1.60 m.

4 taladros de 0.5 m. de largo.

Tiempo de perforacin: 2.5 horas por taladro

Ciclo de Transporte 30 minutos (frente-bm-frente)

Transporte en acmila opcional: S/. 100 / TM

Costo de Mano de Obra Propia: S/. 20 / da


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Resultados Cantidad

Precio

Unitario CostoMano de obra (horas) 18.50 2.22 41.07Insumos (armadas y explosivo) 2.00 4.50 9.00Mantenimiento (alicuota afilado) 2.00 0.63 1.26

Otros gastos 1.00 10.00 10.00Subtotal diario (S/.) 61.33Transporte (Nro. Latas en acmila) 2.86 3.50 10.01Total diario (S/.) 71.34

Costo de Minado por tonelada US $ x Tm S/. x TmEn bocamina 170.00 595.00En pueblo (+ trasporte acmila) 198.00 693.00

Costo de Minado por lata US $ x lata S/. x lata

En bocamina 6.00 21.00En pueblo (+ transporte acmila) 6.90 24.15

Costo por metro de avance US $ x m S/. x m68.00 238.00

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3.5. Parmetros y costo de procesamiento:

Molienta previa en pulverizador. Amalgamacin en quimbalete.

Recuperacin 45%.

Perdida de Mercurio 0.75 kg / TM.

Tiempo de molienda 2.5 Horas / TM.

Costos de Operacin


Costo de beneficio por tonelada US $ x TM S/. x TmPulverizador 7.48 26.18Quimbalete 33.42 116.97Total 40.90 143.15

Costo de beneficio por lata Us$ x lata S/. x lataPulverizador 0.26 0.91Quimbalete 1.17 4.10Total 1.43 5.01

Por Tonelada Us$ x Tm S/. X TmCosto de minado por tenelada 170.45 596.58Costo de transporte 27.78 97.23

Costo beneficio quimbaletero 13.52 47.32Costo beneficio minero 27.39 95.87Total 239.14 836.99

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Valoracin del Mineral

Ley promedio de mineral Oz/Tm 1.5Precio de oro Us$/Tm 585Recuperacin en quimbalete % 45%Oro recuperable en quimbalete Oz/Tm 0.68Ganancia acopiador % 3%

Tasa de cambio S/. / Us$ 3.50

Valor del MineralUs$ 385.87S/. 1350.531

3.6. El ABC del Supervisor de Planta.-

La funcin del supervisor de planta es distinta a la del operador y deldiseador, si bien est interrelacionada con ellas. Es su objetivo optimizar

los resultados operativos, en sus aspectos tcnicos y econmicos, as

como crear la base de informacin para proporcionar correcciones del

proceso y de las instalaciones.

La eficiente y dinmica supervisin de una planta de beneficio requiere de

una metodologa especial, basada en un conjunto de datos completos y

fidedignos para evaluacin racional y un mecanismo de control de datos y

de parmetros operativos.

As concebida, la labor del supervisor se puede resumir en:

A = Anlisis;

B = Balance; y

C = Control.


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Es muy importante tomar mucha atencin en el carcter eminentemente

dinmico de las funciones del supervisor, haciendo resaltar las

mediciones, estadsticas, etc. no representan un fin en si, sino constituyenlas herramientas para evaluar, corregir y orientar el proceso productivo en

forma continua, para optimizar los resultados econmicos, por ser estos la

meta verdadera de toda operacin industrial.

En una planta de beneficio los procedimientos y prcticas estn

orientados teniendo en cuenta los criterios econmicos para evaluar los

resultados metalrgicos, poniendo nfasis en que toda operacinindustrial cumple, ante todo, un objetivo econmico que debe primar sobre

los estndares o parmetros tcnicos.

3.6.1. A = Anlisis.-

Est referido en forma general, a la investigacin de todos los datos que

se requiera conocer para evaluar el proceso. Esta investigacin puede

ser de carcter pasivo (mediciones de peso, flujos, densidades de pulpa,

granulometras, muestreos y ensayos qumicos) o dinmicos (pruebas

de laboratorio o en escala piloto).

La investigacin de todos los datos que definen el proceso metalrgico y

que dan lugar al estudio de su eficiencia, debe involucrar el chequeo de

precisin, para eliminar o reducir al mnimo los errores instrumentales.

El criterio debe ser que el personal encargado de la operacin de la

planta, debe utilizar dichos datos tal cual y sin correccin ni reclculo

de ninguna clase. Se sugiere los mtodos de verificacin para cada tipo

de determinacin:

a. Ensayes de muestras metalrgicas;

b. Pesos y medidas de flujo;

c. Densidad y Granulometra;

d. Procedimientos adicionales;


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a. Ensayes de muestras metalrgicas.-

Para efectuar balances metalrgicos generales en la planta, es

necesario muestrear los productos principales del proceso (cabeza,concentrado y relave final) en forma peridica, ya sea manual o

mecnicamente (muestreadores automticos).

Es conveniente conocer la eficiencia de la planta en cada guardia, tanto

para tener informacin oportuna sobre los factores de disciplina

operativa como para poder tomar acciones correctivas tempranas

cuando las condiciones lo requieran.Al menos que la planta est dotada de un sistema de muestreo y ensaye

continuo en que los resultados se obtienen en forma instantnea y

continua.

El muestreo ordinario involucra:

Toma de muestra y compsito;

Preparacin de muestra; y

Ensaye qumico.

Toma de muestra y compsito: En caso del muestreo manual, a cargo

del personal de operaciones, debe hacerse comprobaciones espordicas

y no anunciadas a cargo del personal de laboratorio. Si la toma de

muestras es mediante muestreadotes automticos, debe verificarse en

cada guardia, que ste se encuentre operando mecnica y

elctricamente en forma correcta.

Preparacin de muestra: Suelen ocurrir fallas por pulverizacin

insuficiente (la muestra para ensaye debe pulverizarse a 100% bajo 150

mallas), y/o por fallas por homogenizacin. Peridicamente, es

aconsejable hacer preparaciones en duplicado, es decir, a partir del

primer cuarteo, preparar cada mitad separadamente hasta su respectivo

ensaye.


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Ensaye qumico: Segn se efecte el ensaye por va hmeda, seca o

por absorcin atmica, adems de las comprobaciones internas a cargo

del laboratorio, debe exigirse el uso de patrones controlados a intervalosregulares, as como la verificacin peridica rigurosa de las balanzas

analticas, de los instrumentos de ensaye, etc.

Adicionalmente, es buena prctica formar compsitos mensuales de las

muestras principales y comparar los resultados de los ensayes con

aquellos obtenidos promediando los compsitos por guardia.

b. Pesos y medidas de flujo.-

Los pesos esenciales para la contabilidad metalrgica y para el control

de la operacin son: la alimentacin de los molinos y el producto final.

En caso de emplearse balanzas de tipo electro mecnicas o similares

para el control de tonelaje, es imprescindible comprobar y calibrar dichos

instrumentos peridicamente.

En vista de la dificultad de medir flujos de pulpa se recurre

frecuentemente a la medicin del caudal de agua agregada en ciertas

partes del circuito, para lo cual se puede emplear contmetro o

rotmetros convencionales.

c. Densidad y Granulometra.-

Ambas medidas se aplican ms al control de operacin que a la

contabilidad metalrgica. Para alcanzar una buena molienda, es til

medir regularmente la densidad de pulpa en la alimentacin al circuito de

flotacin o cianuarcin, que a su vez significa un control indirecto de la

granulometra.


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Por otra parte, como la granulometra es la base para calcular la carga

circulante de chancadoras y molinos (en circuitos cerrado) as como la

eficiencia de clasificacin (cedazo, ciclones, etc.), es oportuno llevar a

cabo dicha determinacin a intervalos regulares en las partes crticas delcircuito de chancado y molienda.

d. Procedimientos adicionales.-

Es recomendable anotar diariamente el consumo de reactivos, de bolas

de molienda y la energa elctrica consumida. Correlacionado los gastos

unitarios de estos insumos con la eficiencia de la operacin.

3.6.2. B = Balances Metalrgicos.-

Estn comprendidos la contabilidad metalrgica de rutina, los balances

por elementos de los circuitos y la compilacin de datos de costos y

entradas por valor de productos.

Balances diarios.-

Estn basados en los datos de muestreo de los productos bsicos de la

planta (cabeza, concentrados y relaves), con los cuales se calcula los

resultados metalrgicos por cada guardia.

Balance global de planta.-

Por lo menos una vez por mes, es conveniente evaluar los circuitos de la

planta de beneficio, por elementos detallados de los mismos.

El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas

en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin u otras

variaciones de proceso que pudieran afectar la eficiencia global de la

planta y que sean atribuibles a desgastes de equipo, fluctuaciones en la

calidad del mineral, etc.


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Balance Econmico.-

La evaluacin econmica requiere de datos del costo de operacin (enlo referente a la planta, las principales variables son los insumos,

energa, mano de obra, servicios, etc.) y de los valores de los productos

finales.

Los primeros se obtienen a travs de los consumos controlados cada da

y de los costos unitarios ex almacn.

En cuanto a los segundos, se emplear las formulas de las condiciones

de venta de los productos.

3.6.3. C = Control.-

Se distingue dos tipos de control: Control Operacional y Control de

Procesos:

o Control Operacional.- Es el control ejercido por el supervisor

sobre el personal de operaciones y los datos informados por aqul.

(p.ej. Son correctos los datos reportados de tonelaje, caudales,

consumo de reactivo, muestreo, ensayes qumicos, resultados

granulomtricos, densidades de pulpa?).

La insistencia en esta forma de control mejorar la disciplina de la

operacin y evitar los efectos nocivos de la rutina.

o Control de Procesos.- La instrumentacin como la

automatizacin, implementados en una planta de beneficios total o

parcialmente contribuyen positivamente a un mejor control de

procesos.

3.7. Deberes de los Operadores de Chancado:

o Revisar fajas, polines, cedazos, motores y

bombas de aceite.


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oRevisar molinos y probar bombas de repuesto.

oMedir y ajustar convenientemente las densidades

oVerificar la molienda con el cedazo( malla 200)

oLimpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes.

oMantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.

oMantener una alimentacin uniforme.

oReportar actos y condiciones inseguras.

oUsar los implementos de seguridad personal.

oEntregar a su reemplazo e informar.

Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos:

Estndar, procedimientos y prcticas en una Planta

4.1. Definiciones Importantes:

De acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, se definen los

siguientes conceptos importantes:

4.1.1. Estndar:

Estndares de Trabajo: (2) dos tipos de definiciones:

Primera definicin: El estndar es definido como los modelos,

pautas y patrones que contienen los parmetros y los requisitos

mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y

extensin establecidos por estudios experimentales,

investigacin, legislacin vigente y/o resultado del avancetecnolgico, con los cuales es posible comparar las actividades

de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.

Segunda definicin: El estndar es un parmetro que indica la

forma correcta de hacer las cosas. El estndar satisface las

siguientes preguntas:

Quin?, Qu? y Cundo?


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4.1.2. Procedimiento:

Es una descripcin paso a paso sobre cmo proceder, desde el

comienzo hasta el final, para desempear correctamente una

tarea; resuelve la pregunta Cmo?.

4.1.3. Prctica:

Es un conjunto de pautas positivas, tiles para la ejecucin de un

tipo especfico de trabajo que puede no hacerse siempre de una

forma determinada.

4.1.4. OTRAS DEFINICIONES IMPORTANTES:

Color:

Corresponde a cierta caracterstica de la luz, distinta a de los de

espacio y tiempo, que son: el flujo luminoso o capacidad de provocar

la sensacin de brillo, la longitud de onda dominante que produce el

matiz y la pureza, que corresponde a la saturacin (Comit de

colorimetra de la Optical Society of Amrica).

Color de seguridad:

Propiedad especfica al cual se le atribuyo un significado o mensaje

de seguridad (NCH 1410).

Color de contraste:

Color neutral, blanco o negro, usado como contraste en combinacincon los colores de seguridad (NCH 1410).

Colorimetra:

Medida de intensidad de la coloracin de las superficies difusas, los

lquidos y los cristales coloreados (NCH 1410).

Tubera:


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Conducto formado de tubos para transporte de fluidos. (NCH. 19. Of

1979).

Sistema de tuberas:Sistemas formados por tuberas de cualquier clase y por sus

conexiones, vlvulas y revestimientos. Se excluyen expresamente de

la aplicacin de esta norma las abrazaderas, soportes y otros

accesorios de sujecin. (NCH 1979).

Materiales de alto peligro inherente:

Fluidos potencialmente peligrosos para la vida humana o la propiedad.(NCH. 19.Of 1979).

Materiales da bajo peligro inherente:

Fluido que no son de naturaleza peligrosa para la vida o la

propiedad. Estn cercanos a temperaturas y presiones ambientales

por lo que las personas que trabajan en sistemas de tuberas que

conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando el sistema

no haya sido vaciado. (NCH. 19.Of 1979).

Materiales y equipos de proteccin contra incendios:

Fluidos para la proteccin contra el fuego y combate de incendios. Se

incluyen: agua, anhdrido carbnico, espuma qumica, etc. NCH.

19.Of 1979).

Riesgo primario:

Es el riesgo asociado a un cilindro de gas comprimido, y se refiere al

estallido de recipiente, por aumento de la presin interior. (NCH 1377

Of 90)

4.2. Cdigo de Seales de Colores que establezcan la seguridad.

Esta Norma define el significado y la aplicacin de colores para la

identificacin de equipos, materiales, ambiente, como un medio de

informar a los trabajadores.


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El libro La Basura es un Tesoro, muestra un Cdigo de Colores

especficamente establecido para la Gestin y Manejo de Residuos

Slidos.

4.2.1. Propsito.-

Identificar y advertir condiciones de riesgos fsicos

Identificar y advertir peligros.

Identificar equipos y materiales

Demarcar superficies de trabajo y reas de trnsito.

Identificar y localizar equipos de emergencia.

4.2.2. Advertencia.-

1. Los colores de seguridad no eliminan por s mismo los riesgos y

no pueden sustituir las medidas de prevencin de accidentes.

2. Un color mal aplicado puede crear una condicin de riesgo al

trabajador. El color se utiliza para advertir a las personas, por lo

tanto, su aplicacin. Debe hacerse cumpliendo estrictamente conlo indicado es esta norma.

4.3. COLOR DE SEGURIDAD (NCH 1410).-

Los colores asignados a seguridad son los siguientes:

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

PURPURA

BLANCO

NEGRO

Los colores de seguridad debern ser establecidos e incorporados

durante la etapa de diseo en el proyecto de plantas e instalaciones y,


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Capacitacin constante, uso de formato del DS-046-2001-EM, en el caso

del manejo de CIANURO Y MERCURIO.

4.5. EL CIANURO Y SUS RIESGOS:

Artculo 280.- En el proceso de cianuracin de oro, plata y otros

elementos metlicos, se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones:

Evitar inhalar polvos o gases de cianuro

El manipuleo de soluciones de cianuro debe ser efectuado en reas bienventiladas, usando guantes de ltex y gafas protectoras.

No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con cianuro.

No se debe transportar ni almacenar cianuro junto con alimentos o

bebidas.

Evitar el contacto del cianuro con cidos o sales cidas ya que puede

generarcido cianhdrico gaseoso que es muy venenoso.

Para preparar una solucin de cianuro de sodio o potasio, antes, se

debe agregar al agua hidrxido de sodio (soda custica) u otro

compuesto alcalino, para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN)

al estado de gas venenoso. Usar el equipo de proteccin personal

adecuado.

En las plantas de cianuracin se debe llevar un estricto control del PH

para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN).

Los pozos de solucin de cianuro y los pozos de soluciones residuales

para el reciclaje deben estar cercados para evitar el acceso de personas

o animales.


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Cuando se produzcan derrames de soluciones de cianuro, debe ser

neutralizado de inmediato utilizando hipoclorito y/o perxido de

hidrgeno, as como limpiando con agua alcalina.

Los residuos del proceso de cianuracin debern ser depositados en

suelos impermeabilizados para evitar la contaminacin de los acuferos,

hasta su degradacin natural.

Para el abandono de residuos de cianuracin se debe proceder a su

recubrimiento con desmontes o material estril, los mismos que debern

quedar cubiertos con tierra y su subsiguiente reforestacin.

Para casos de envenenamiento con cianuro, se deber contar para

los primeros auxilios, con lo siguiente:

Kit de Antdoto:

Caja con doce (12) ampollas de Nitrito de Amilo.

Dos ampollas de Tosulfato de Sodio

Dos ampollas de Nitrito de Sodio y los accesorios para su aplicacin.

Oxigeno medicinal.

Almacenar el cianuro solamente en su embalaje bien cerrado y aislado

del aire, dentro de un almacn seco y bien ventilado.

Trabajar acompaando y disponer de un equipo de comunicacin, nunca

trabajar solo en reas donde se manipula cianuro.

Est prohibido el ingreso al personal no autorizado en reas donde se

manipula cianuro


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Captulo V: Primeros Auxilios en Minera de Oro.

5.1. DEFINICIN DE PRIMEROS AUXILIOS.

Es el cuidado que se da a una persona que ha sufrido un accidente o unaenfermedad sbita. Lo debe brindar la persona ms cercana al enfermo y

como lo que se persigue es beneficiar al accidentado o enfermo, se

requiere para ello conocer conceptos de medicina. Esta es la intencin del

presente manual.

5.2. OBJETO DE LOS PRIMEROS AUXILIOS.

Los Primeros Auxilios tienen por objeto:

a. Evitar la muerte posterior b. Evitar un accidente posterior

c. Poner al enfermo en manos

del mdico


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5.3. DECISIONES AL PRESTAN LOS PRIMEROS AUXILIOS.

Las personas que prestan los Primeros Auxilios deben:

a.- Tener tranquilidad de

espritu (sangre fra)

b.- Quitar o disminuir la causa del

accidente si todava influye sobre el

enfermo

c.- Retirar al paciente a

un lugar aislado y

sustraerlo de la curiosidad

pblica.

d.- Solicitar ayuda a persona responsable


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h.- Dar al paciente, en lo posible, aire y calor; mantenerlo cmodo.

i.- Movilizarlo con mucho cuidado

j.- Trasladar al enfermo a un centro mdico con mucho cuidado, si

no es posible esperar la llegada del mdico.


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5.4. TRAUMATISMO (ACCIDENTES)

Traumatismos.

Se llama traumatismo alas lesiones accidentales, causados por

agentes mecnicos. Los agentes mecnicos pueden ser:

a.- Por presin (Aplastamiento)

b.- Por traccin o distensin (Arrancamiento)


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c.- Por sacudimiento

5.4.1. Qu hacer en caso de traumatismos?

a.- Calmar el dolor

b.- Examinar la herida con cuidado


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b.- Erosiones o raspaduras

c.- Contusas, desgarradas, o laceradas.

d.- Punzantes, penetrantes o pinchaduras

5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?


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c.- Un vaso capilar

5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?

A. Hemorragia arterial:

a.- Por el color rojo vivo de la sangre

b.- Forma de salida en chisguete a distancia, en borbotones.

B. Hemorragia venosa:


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a.- Color rojo oscuro o negrusco de la sangre.

b.- Forma de salida: corrientes constante, no es disparada a lo

lejos.

C. Hemorragia capilar:

a.- Color rojo de la sangre.

b.- Forma de salida: continua, suave de toda la superficie de la

herida.

5.6.3. Cmo se pueden detener las hemorragias?.-

De los tipos de hemorragias mencionadas, solo los primeros

requieren auxilio inmediato. Hay tres mtodos de contencin.


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a.- Presin digital o presa sobre la herida (Ver zonas de presin en

esquema)

b.- Posicin: elevacin de la zona de hemorragia, para retardar

el flujosanguneo.

c.- Fro: compresas fras en la regin sangrante, pero no dentro

de la herida, tambin retarda el flujo de la sangre.


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5.6.4. CONTENCIN DE HEMORRAGIAS

Zonas de Presin


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En el brazo: Arteria axilar

En antebrazo mueca o mano: Compresin de la arteria

humeral

En el muslo: Arteria inguinal (En mitad de la lnea que une

la espina iliaca antero-superior y el pubis)

En la pierna o el pie: Compresin de la arteria popltea

(Detrs de la rodilla)

Mantener la compresin 10 20 minutos e incluso hasta la llegada al hospital

junto con el vendaje compresivo

Si no cohibimos la hemorragia utilizaremos un TORNIQUETE en brazo o

muslo.

En antebrazo no se puede por que las arterias corren protegidas por entre

los huesos y no se colapsan.

o Una vez puesto no se afloja nunca

o Llegar al hospital antes de las tres horas si no pueden aparecer

lesiones isqumicas y por el dolor que siente el paciente

o Sealar siempre la presencia del torniquete: Si no tenemos con qu

escribir con sangre una "T" en la frente del paciente. Tambin esconveniente sealar la hora que se ha colocado:

HEMORRAGIAS MS HABITUALES

o Epxtasis: Sangrado por la nariz

Leves: Aplicar fro en la nuca o dar colleja sin avisar

Comprimir el cao que sangra


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Aplicar fro en el cao que sangra

Si el sangrado permanece: Taponamiento nasal anterior: Introducir poco a

poco con pinzas una gasa estril empapada en suero o vaselina hasta que no

sangre ms.

Comprobar sangrado posterior mirando el fondo de la faringe.

Si sigue sangrando traslado a hospital

5.6.6. Torniquete.

Es un dispositivo en forma de banda, de cuero o genero, que sirve

para contener hemorragias arteriales. Siempre se colocan entre la

zona sangrante y el corazn. Slo se aplica si no se puede controlar

con presiones hechas con gasa u otro material similar.

5.6.7. Reglas para el uso del torniquete.

a.- Ajustar con cuidado hasta que cese la hemorragia.


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b.- Desajustarlo o soltarlo cada diez minutos. Esto permite ver si

ces de sangrar y mantiene la irrigacin de la zona herida.

c.- Apuntar sobre las prendas del enfermo la hora que se aplic.

d.- Debe estar siempre visible.


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h.- Venenos ingeridos.

i.- Calor o fro extremos.

j.- Ver heridas propias o ajenas.

k.- Susto, ira o alegria.

5.7.3. Que se observa en la persona que sufre de shock o colapso?


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a.- Colocar el enfermo en forma horizontal y si es posible con la cabeza

ms baja que el resto del cuerpo.

b.- Abrigarlo con cualquier manta.

c.- Aflojarlas vestiduras.


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a.- En el shock elctrico, cerrar el interruptor si es posible.

b.- Cortar el alambre conductor con alicate, hacha, lampa u otro

objeto, teniendo cuidado de que el mango est aislado, sea de

madera y est seco. Pisar sobre tablas secas o sobre piso de

jebes secos. Tambin se puede utilizar palos largos o sogas

secas para empujar, enlazar o jalar a la vctima.

c.- Dar respiracin artificial.

5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?

Existen varios mtodos pero el ms recomendable por ser el ms

efectivo es el de boca a boca o respiracin de salvamento. Para su

aplicacin se den seguir los siguientes pasos:


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a.- No deben tratarse de alterar la posicin del accidentado hasta

determinar las lesiones que sufre

b.- Colocar el miembro fracturado en una posicin lo ms natural

posible

c.- Aplicar tablillas adecuadas, sin ajustar mucho las vendas, a fin

de no impedir la circulacin

d.- Controlar la hemorragia, si la hay, por presin digital o

aplicando un torniquete


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b.- Deben estar cubiertos con algodn, trapo, u otro elemento

blando, siempre que la fractura no sea abierta.

5.10. FRACTURA DEL CRANEO

5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura del

crneo?

Los signos que nos hacen pensar en lesin son:


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5.11. FRACTURA DE COSTILLAS

5.11.1. Signos que revelan sta lesin.

Una fractura de costilla puede ser reconocida por:

a.- Dolor intenso al respirar, especialmente cuando se inhala el

aire

b.- Dolor intenso a la presin leve en la zona fracturada

c.- Si los fragmentos de la costilla lesionan al pulmn, el

enfermo escupe sangre roja y espumosa

5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?

a.- Se debe practicar la inmovilizacin del trax mediante

vendaje


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b.- Administrar analgsicos.

5.12. FRACTURA DE COLUMNA VERTEBRAL

Fractura de la columna vertebral. Este accidente es grave, porque

puede seccionar la mdula espinal con sus consecuencias: parlisis de

brazos o piernas o la muerte.

5.12.1. Qu hacer en estos casos? En estos casos se debe:


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a.- Llamar al mdico de inmediato

b.- Trasladarlo al hospital, si no fuera posible esperar al mdico, en la

misma posicin en que es hallado

c.- Ordenar que mueva pies y manos, si est consciente para determinar

parlisis

d.- Pincharlo con alfiler estril, si est inconsciente y ver si hay contraccin

muscular


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a.- La articulacin no funciona

b.-La articulacin est deformada, cuando se compara con la

semejante del lado opuesto


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