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desde el ORIGINAL a la COPIA

La fundición es el proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado.

Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy importante.

El metal fundido es un componente importante de la mayoría de maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc.

FUNDICIÓN EN ARENA

Consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición.

Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza, inspección y mecanizado.

Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena.

Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde.

Los procesos de fundición se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes.

Moldes desechables Moldes permanentes

Se destruye para remover la parte fundida Se requiere un nuevo molde por cada nueva

fundición Las velocidades de producción son limitadas

Molde se fabrica con metal (u otro material durable) Alta velocidad de producción.

Molde cerradoUna vía de paso llamada sistema de vaciado permite el flujo de metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad

Molde abiertoEl metal liquido se vacía hasta llenar la cavidad abierta.

Molde permanente:Se puede usar muchas veces. Se hacen de metal y de refractario cerámico que puede soportar las altas temperaturas.Consta de dos o más partes para abrirse y sacar las partes terminadas.

Molde desechable:El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para remover la fundición.Materiales: arena o yeso con aglomerantes.

MODELOS

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la pieza, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.

Materiales madera, plásticos y metales.

La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma.

Desventajas: son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse.

Los modelos de metal son más costosos pero duran más.

Los plásticos representan un término medio entre la madera y los metales.

La selección del material apropiado para los modelos depende de la cantidad total de piezas a producir, la “SERIE”.

TIPOS DE MODELOS

De una pieza = modelo sólido Tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Fácil manufactura Complicado hacer el molde de arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde Incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.

De dos piezas = modelos divididos Constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, Éste coincide con el plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja Cantidades moderadas de producción. El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde.

Moldaje por CAJA FALSA

Sistema de “bastidor”, da un ESPACIO en donde ubicar la pieza o forma ORIGINAL Método tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado “caja de moldeo” o “caja falsa”.

“caja falsa”

“original”

“espiga de calce entre cajas”

“arena + aglomerante”(arcilla, resinas orgánicas y aglutinantes

inorgánicos) “oreja”En la fabricación del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y arcilla. La proporción típica (en volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla.

“arena sin aglomerante, (desmoldante)”

“espacio”

“forma original”

“linea de llenado”

Luego de la comprobación de la “Línea de llenado” o “CONTRASALIDA”

Se rellena la caja N° 2 con arena arnereada para copiar fielmente la forma original.

“línea de llenado”

CORRECTO

INCORRECTO

Apisonado de la 2° caja y “VIA de ENTRADA” material de relleno.

Sacando luego la “PIEZA” y generando así el embudo de llenado.

FR

AG

UA

“Canal de Alimentación”

RECICLAJE

fundido de pistones de aluminio.

400 a 500 ºC

CRISOL con METAL LIQUIDO

VERTIDO del MATERIAL en el MOLDE

VIOLENCIA EN LA CAÍDA DEL METAL LIQUIDO = ROMPIMIENTO DE LAS PAREDES INTERNAS DEL VACIO

CONSIDERACIÓN ALTURA DEL VACIADO.

REUTILIZACIÓN de los SOBRANTES

TIEMPO de REPOSO

ENFRIADO

SE ABREN LAS CAJAS

DESARMANDO LOS MOLDES DE ARENA

PARA OBTENER LAS PIEZAS, EN BRUTO, COPIAS DEL ORIGINAL

Deben ser “MAQUINADAS” para eliminar sobrantes e imperfecciones.

CORTADAS, DESBASTADAS, LIJADAS, LIMADAS Y PULIDAS.

Para convertirse en “PRODUCTOS”.

“FORMA Y MATERIA”APLICACIÓN …

ORIGINAL MOLDE PRODUCTO

FORMA ESPACIO RÉPLICA

Mold

aje

s en

Fri

o

MEZCLA

SOLVENTE + SOLUTO

Agua +

Aserrín

Aglomerante

Estructurante

+Tierra de Color Pigmento

Cemento“Liquidos” “Solidos secos”

+ Acelerante de

Fraguado

Muchas

GRA

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