1. MOLIENDA

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individualesLa molienda es el proceso utilizado cuando es necesaria una reduccin de tamao inferior a 5 20 mm. Es un proceso de pulverizacin

2. EN QU CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin

Los aceros utilizados en la molienda de minerales poseen propiedades de elevada resistencia a la abrasin (dureza), elevada tenacidad, desgaste uniforme.El producto se caracteriza por su alto contenido de carbono con adicin de uno o ms de otros elementos aleantes tales como manganeso, silicio, cromo, molibdeno y vanadio los que en conjunto con el carbono otorgan a las barras una dureza y tenacidad equilibradas para asegurar una adecuada eficiencia de la molienda.

3. TIPOS DE MOLIENDA

3.1. MOLIENDA DE BOLAS

Elmolino de bolases una mquina paramolerdiversosminerales,este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Son usados en la ultima etapa de conminucin .Las bolas empleadas en la molienda se construyen de acero al cromo, o al nquel o a l molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al choque y a la friccin. La carga de bola puede usarse de un solo tamao o mantener una carga balanceada de varios tamaos. El volumen que ocupa en el molino es de un 45% - 50%

TAMAO DE BOLAS

Los tamaos varan desde: 5" hasta 1/2". En la primera etapa desde 5" - 2". En molienda secundaria estas varan en tamao desde 3" - 3/4" Para molienda ms fina hasta 1/2".

3.2. MOLIENDA DE BARRAS

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

INTERIOR MOLINO DE BARRAS

Son cilindros de acero al manganeso, o con alto contenido de carbono. ocupan 35% a 45% del volumen del molino.Estos varan de tamao de 1 1/2" a 4 1/2" de dimetro, hasta 10 de largo. Barra debe tener rigidez, dureza y sin comba

MOLINO SEMI AUTOGENO

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda

EN QUE CONSISTE LA MOLIENDA SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 7 pulgadas (18,5 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

4. ESTRUCTURA DE MOLINO

Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.

5. MOVIMIENTO DE CARGA

Se pueden distinguir tres tipos de movimientos de los medios de molienda:

CRITICO ROTACION

alrededor de su propio eje.

CASCADA

donde los medios moledores tienden a rodar suavemente sobre la supeficie de los otros cuerpos. Produce un aumento de las lamas y un mayor Consumo de acero

CAIDA DE CATARATA

que corresponde a la caida libre de los medios de molienda desde la parte mas alta del molino sobre el eje de la carga desarrollando una trayectoria parablica.

6. VELOCIDAD DE OPERACION

La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica. En otras palabras, la velocidad crtica es la velocidad del molino a la que la fuerza centrfuga mantiene todo el material en las paredes del molino y evita la accin de cada en catarata y cascada que se requiere para la molienda.

7. VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son:

La carga del mineral: Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda.

Alimentacin de agua:

Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral

Medios de molienda: La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.

8. FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA

El exceso de agua en el molino ocasiona

Molienda gruesa aumento de costo de produccin densidad bajaFalta de agua en el molino

molienda gruesa y mala paradas obligatorias del molino densidad elevadaLa sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes

falta de agua en un molino mala regulacin del tonelaje sobrecargas exceso de carga en el molino