“Año de la de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA FACULTAD DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

Título:

MOLINO DE MARTILLOS Curso:

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Profesora:

FRANCIS CERRON

Alumnas:

CHARA NAVEROS LOURDES

MUCHA HUATUCO GABY

POMA PAMPAMALLCO GLADYS

2015- I

I. INTRODUCCIÓN

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una

transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia

en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma

indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de

transferencia entre otras cosas.

También, se puede decir que a molienda es una operación unitaria que reduce el

volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a

cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño

deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda

son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de máquinas para molienda son: los trituradores (Gruesos y

Finos), los molinos (de martillos, de fricción, revolvedores, cortadores de cuchillas,

etc.). Existe una variedad de molinos que depende del productor elegir el molino

adecuado para su materia prima a procesar y que obtenga el grado de molienda

deseado.

La selección de un equipo de molienda está determinada por las características del

material, el tamaño inicial de las partículas y el tamaño final deseado. Por ejemplo las

partículas muy grandes pueden requerir la reducción por etapas, solo porque el

equipo necesario para generar el producto final no acepta la alimentación inicial, como

en el aplastamiento antes de la molienda. en el caso de materiales vegetales y

fibrosos de otro tipo, la reducción de tamaño en general se logra, se logra al menos al

principio, por cortado o picado.

Los molinos de martillos son muy eficaces en la molienda de partículas frágiles en el

intervalo de 1500-50um, pero por debajo de este tamaño su eficacia (probabilidad de

impacto directo) decae rápidamente. Esto es ventajoso, puesto que significa que los

talcos y micas cosméticos lo atraviesan sin ser sustancialmente alterados. Sin

embargo al mismo tiempo, la muy alta velocidad de los martillos y el flujo de aire

dentro de la cámara aseguran que existan suficientes impactos secundarios (partícula

–pared y particula-particula) para romper los aglomerados de pigmento mucho más

débiles, que pueden ser de hasta 50 um de diámetro. Así se estabilizan las fracciones

de aglomerados desintegrados al llegar a estar recubiertos por partículas mayores del

talco y que después no cambiaran por pasos posteriores por el molino.

II. OBJETIVOS

Conocer el funcionamiento del molino de martillo.

Conocer las partes del molino de martillos.

Determinar el rendimiento en el trigo del molino de martillos.

III. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

3.1. Molienda

Muchos materiales sólidos se presentan con dimensiones demasiado grandes para su

uso por lo que se deben reducir. El término molienda se usa para denotar la

subdivisión de partículas sólidas grandes en partículas más pequeñas. En la industria

de procesamiento de alimentos, gran número de productos alimenticios se somete a

una reducción de tamaño. Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y

obtener harinas. Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para

producir aceite y harina. También se usan molinos de martillos para procesar harina de

patata, tapioca y otras harinas.

En la reducción de tamaño de los sólidos, los materiales de alimentación se pulverizan

a tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica, es decir, los materiales

se fracturan. El primer paso del proceso consiste en que las partículas de la

alimentación se deformen y desarrollen tensiones por acción de la maquinaría de

reducción de tamaño. Este trabajo para crear esfuerzos en las partículas se almacena

temporalmente en el sólido como energía de tensión. A medida que se aplica más

fuerza a las partículas, la energía de tensi6n excede un nivel y el material se fractura

en trozos más pequeños.

Cuando el material se fractura se producen nuevas áreas superficiales. Cada nueva

unidad de área de superficie requiere determinada cantidad de energía. Parte de la

energía añadida se utiliza en la creación de estas nuevas superficies, pero gran parte

aparece en forma de calor. La energía requerida para la fractura está en función muy

complicada del tipo de material, del tamaño, de su dureza, y de otros factores.

La magnitud de la fuerza mecánica aplicada; su duración; el tipo de fuerza, tal como

compresión, esfuerzo cortante e impacto; y otros factores, afectan la eficiencia y el

alcance del proceso de reducción de tamaño. Los factores importes del proceso de

reducción de tamaño son la cantidad de energía o potencia consumida, el tamaño de

las partículas y las superficies nuevas formadas (Geankoplis, 2006).

La reducción de tamaño de los alimentos se suele aplicar con distintos fines:

En primer lugar, para abrir una estructura, y extraer de ella lo que nos interese

como ocurre en la obtención de harina a partir de los granos, por ejemplo la

harina de trigo para la elaboración del pan.

En segundo lugar, para una finalidad concreta que necesite el alimento a elaborar

como en el caso de preparación de especias, elaboración del azúcar para

helados, etc.

En tercer lugar, para obtener partículas de pequeño y parecido tamaño que

favorecerá la mezcla que será importante en la elaboración de sopas, dulces, etc.

Por otra parte, con partículas de menor tamaño se favorecen otras operaciones

como secado, extracción de solutos, horneo, escaldado, etc.

3.2. Molinos

Un molino industrial es una unidad de operación destinada a romper un material sólido

en pedazos más pequeños. Hay muchos tipos diferentes de fábricas industriales y

muchos tipos de materiales tratados en ellos. Históricamente, los molinos fueron

alimentados a mano (el mortero y majadero), animales de trabajo, la eólica (de viento)

o agua (de agua). Hoy en día también son alimentados por electricidad.

La molienda de materia sólida se produce en virtud de la exposición de las fuerzas

mecánicas que zanja la superación de la estructura por el interior de las fuerzas de

unión. Después de la molienda el estado de los sólidos se cambia: el tamaño de

grano, la disposición y tamaño de grano el grano forma (Zenith, 2011).

3.2.1. Naturaleza del material triturar

La elección de la máquina para una operación de trituración será función de la

naturaleza del producto requerido y de la cantidad y tamaño del material a tratar. Las

propiedades más importantes de la alimentación, además de su tamaño, son las

siguientes (Coulson y Richardson, 2003).

a) Dureza: la dureza del material afecta al consumo d potencia y al desgaste del

equipo. Para materiales duros y abrasivos, es necesario utilizar un equipo de

baja velocidad y proteger los rodamientos de los polvos abrasivos producidos.

Se recomienda la lubricación a presión. Para caracterizar la dureza de los

materiales se dispone de la escala de Mohs; en dicha escala los materiales

están dispuestos en orden de dureza creciente: los cuatros primeros se

consideran blandos y los restantes duros.

Escala de dureza de Mohs

1. Talco

2. Yeso o sal gema

3. Calcita

4. Espato flúor

5. Apatita

6. Feldespato

7. Cuarzo

8. Topacio

9. Corindón

10. Diamante

b) Estructura: los materiales granulares corrientes tales como carbón, minerales

y rocas triturarse eficazmente utilizando fuerzas normales de compresión,

impacto, etc. Con los materiales fibrosos es necesario efectuar una efectuar

una acción de desgarramiento o cizalla.

c) Humedad: se ha comprobado que los materiales no fluyen bien si contienen

entre aproximadamente el 5 y 50 % de humedad; en estas condiciones el

material tiende a aglomerarse. Fuera de estos valores, en general la trituración

puede llevarse a cabo satisfactoriamente.

d) Tensión de rotura: la potencia requerida para la trituración es casi

directamente proporcional a la tensión de rotura del material.

e) Friabilidad: la friabilidad de un material es su tendencia a fracturarse al ser

manejado. En general, un material cristalino se romperá según planos bien

definidos y la potencia requerida pata la trituración aumentara al reducirse el

tamaño de las partículas.

f) Pegajosidad: un material pegajoso tendera a obstruir el equipo de trituración;

por tanto, deberá ser tratado en un equipo que pueda ser limpiado con

facilidad.

g) Untuosidad: esta propiedad constituye en general una medida del coeficiente

de fricción de la superficie del material. Si dicho coeficiente es bajo, la

trituración puede resultar más difícil.

Los materiales explosivos deben ser tratados por vía húmeda o en presencia de una

atmosfera inerte

Los materiales que dan lugar a polvos nocivos para la salud deben ser tratados en

condiciones tales que el polvo sea retenido y no pueda escapar al exterior.

3.2.2. EQUIPO DE TRITURACIÓN

Los triturados primarios intermedios y finos más importantes pueden clasificarse según

la tabla a continuación se consideraran con más detalle las características de estos

equipos (Coulson y Richardson, 2003).

FUENTE: (Coulson y Richardson, 2003).

3.2.3. TRITURADORES PRIMARIOS

a) Quebrantador de mandíbulas Blake

El quebrantador de mandíbulas Blake (FIGURA 1) dispone de una mandíbula fija y

otra móvil que gira sobre su extremo superior. Las superficies trituradoras propiamente

dichas son de acero al manganeso o fundición endurecida superficialmente

superficialmente, debiendo ajustarse cuidadosamente ya que son frágiles; el riesgo de

rotura se reduce pulimentando la cara posterior o rellenando con plomo. Como el

máximo desplazamiento de la mandíbula tiene lugar en el extremo inferior, la

tendencia a la obstrucción es pequeña aunque algún material no triturado puede caer

a través de la maquina debiendo ser devuelto al quebrantador. Además, la máxima

CUADRO 1. Equipo de trituración

presión será ejercida sobre el material de mayor tamaño introducido por la parte

superior. Esta máquina suele protegerse de forma que no resulte dañada si

inadvertidamente penetran en ella piezas metálicas-. La protección se efectúa

haciendo una de las placas de articulación del mecanismo impulsor relativamente

débil, de forma que si aparecen grandes tensiones esta pieza es la primera en

fracturase. La posterior reposición de esta pieza es fácil (Coulson y Richardson,

2003).

Los quebrantadores Blake se fabrican con mandíbulas cuya anchura varía entre 50

mm y 1,2 m, y la velocidad de funcionamiento está comprendida aproximadamente

entre 1,5 y 6 Hz, funcionando las maquinas más pequeñas a las velocidades más

elevadas. La velocidad de funcionamiento no debe ser tan elevada que produzca una

gran cantidad de fino originados por la repetida trituración del material, que no puede

escapar a la velocidad necesaria. El ángulo de sujeción, o ángulo formado por las

mandíbulas, suele ser de aproximadamente 30°. Como la acción de trituración es

intermitente, la carga sobre la maquina no es constante y por tanto el aparato está

provisto de un pesado volante (Coulson y Richardson, 2003).

b) Quebrantador de mandíbulas Dodge

En el quebrantador Dodge (FIGURA 2) la mandíbula móvil pivota sobre su extremo

inferior. De esta forma el desplazamiento mínimo tiene lugar en el fondo obteniéndose

un producto más uniforme, pero este triturador es menos ampliamente utilizado que el

anterior ya que tiene una cierta tendencia a atascarse. La gran abertura de la parte

superior permite la entrada de alimentación de gran tamaño, efectuándose una gran

reducción de tamaño. Este quebrantador se fabrica normalmente en tamaños menores

que el quebrantador Blake, debido a las elevadas tensiones fluctuantes producidas en

las piezas de la máquina (Coulson y Richardson, 2003).

Figura 1.- quebrantador de mandíbula Blake

c) Molino de muelas verticales

En el molino de muelas verticales una pesada rueda de fundición o de granito va

montada sobre un eje horizontal que gira en un plano horizontal, en una pesada

gamella; alternativamente, la muela permanece estacionaria y la gamella gira. En

algunos casos el molino tiene dos muelas. El material se introduce en el centro de la

gamella, siendo movido hacia el exterior por la acción de la rueda, mientras que una

rasqueta separa continuamente el material adherido a los lados de la gamella

devolviéndolo a la zona de molturación. En muchos modelos, el reborde exterior del

fondo de la gamella esta perforado, de forma que el producto puede separarse

continuamente en el momento en que su tamaño ha sido suficientemente reducido.

Este molino puede funcionar por vía seca o por vía húmeda, y es ampliamente

utilizado para la molturación de pinturas, arcillas y materiales pegajosos (Coulson y

Richardson, 2003).

d) Molino de mortero

El molino de mortero (FIGURA 3) se construye normalmente en pequeños tamaños de

laboratorio y está constituido por un mortero giratorio de fundición o porcelana; la

molturación se efectúa contra una pieza cilíndrica montada sobre un eje vertical. El

material se separa continuamente de los dos lados del mortero mediante una cuchilla

o rasqueta. Normalmente se obtiene un producto fino (Coulson y Richardson, 2003).

Figura 2.- quebrantador Dodge

e) Molino de martillos

El molino de martillos es un molino de impacto que utiliza un disco giratorio de alta

velocidad, al que se han fijado un cierto número de martillos o barras

Que son dirigidos hacia afuera por las fuerzas centrifuga. En las figuras 5 y 6 pueden

ver dos modelos industriales, y en la figura 4 un modelo de laboratorio. El material a

tratar se introduce por la parte superior o por el centro, es lanzado hacia afuera por la

fuerza centrífuga, y se tritura al ser golpeado por los martillos o al chocar contra las

placas fijas alrededor de la periferia de la carcasa cilíndrica. El material es golpeado

hasta que su tamaño es suficientemente pequeño como para caer a través del tamiz

que constituye la parte inferior de la carcasa. Como las barras o martillos son

articulados, la presencia de un material duro no causa ningún daño al aparato. Las

barras gastadas se substituyen fácilmente. Este equipo resulta adecuado para la

trituración de materiales frágiles y de materiales fibrosos; en este último, suele

utilizarse un tamiz con bordes cortantes. El molino de martillos es adecuado para

materiales, pero como se produce una gran cantidad de finos, es aconsejable utilizar

lubricación a presión en los rodamientos para evitar la entrada de polvo. El tamaño del

producto se regula por el tamaño del tamiz y por la velocidad de rotación.

Existe un cierto número de aparatos parecido, en algunos de los cuales las barras van

fijan en una posición rígida. Como se produce una gran corriente de aire, el polvo debe

separarse mediante un ciclón o un filtro de mangas (Coulson y Richardson, 2003).

Figura 3.- molino de mortero

f) Molino de agujas

El molino Kek (FIGURA 7) es uno de los tipos de molino de agujas y está constituido

por dos platos de acero horizontales con unas espigas o agujas verticales en sus

caras más próximas. El disco superior es estacionario y el inferior gira a alta velocidad.

El material se introduce por una tolva en el centro del disco superior, es lanzado hacia

el exterior por la fuerza centrífuga y se rompe por impacto contra las agujas. Este

molino da un producto fino de tamaño muy uniforme, con poco polvo, siendo

ampliamente utilizado para productos químicos, fertilizantes y otros materiales no

abrasivos y fácilmente triturables. El tamaño del producto se controla por medio de la

velocidad de rotación y del espaciado entre agujas (Coulson y Richardson, 2003).

Figura 4.- Molino de martillos de

laboratorio Figura 5.- Molino de martillos

Figura 6.- Molino de martillos

Cuadro 2: Dimensiones de los tamices estándar.

Fuente: Genaro 2003.

Figura 7.- Molino Kek

IV. DESCRIPCIÓN DEL TALLER:

4.1. Lugar de ejecución: Planta Piloto T.A.P.A.

4.2. Fecha de ejecución: 24 de abril del 2015

4.3. Maquinaria observada: Molino de martillos “Vulcano”

4.4. Características técnicas

Material Acero Inoxidable

Estado Bueno

Potencia del motor 5.5 (7.5) HP

1740 RPM

Capacidad 100 Kg/hora

Accesorios Mallas con diferentes tamaños de orificios

Características eléctricas 60 Hz

220/380/440 V

20.0/11.6/10.0 A

Trifásico

V. ESQUEMA DEL MOLINO DE MARTILLOS

Figura 8. Diagrama de la estructura interna del molino de martillos

CARGA

MOTOR

CARCÁSA

MARTILLOS

Figura 9. Diagrama del funcionamiento mecánico del molino de martillos.

Figura 10. Partes del molino de martillos vista lateral

Figura 11. Partes del molino de martillos vista frontal

Fuente: NATH (1986).

VI. CALCULOS

6.1. Rendimiento del Molino de Martillos

Para medir el rendimiento del molino de martillos se utilizó 1014 gramos de trigo como peso inicia de materia prima a procesar, ingreso al molino y al finalizar la molienda, se pesó el producto final, que fue de 980 gramos. Con estos datos, se puede calcular el rendimiento de la maquinaria mediante la siguiente fórmula:

Rendimiento (n) = ( Wf / Wi ) x 100

Entonces con los datos obtenidos:

Rendimiento (n) = (980 g / 1014g) x 100%

Rendimiento (n) = 96.64%

6.2. Capacidad

( )

( ) =

6.3. Densidad del Tamiz

Para medir la densidad del tamiz utilizado para la molienda, es necesario contar el número de luces dispuestas en un área.

Densidad = (Número de agujeros)/ (área) Luz/cm2

Entonces con los datos obtenidos de la malla fina:

Densidad del tamiz = (984 agujeros / 0.159cm2)

Densidad del tamiz = 6188.68 Luz/cm2

.

VII. DESCRIPCIÓN DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

Como elementos básicos del molino de martillos tenemos:

a) Motor conectado al grupo rotor, en el que se disponen las guías con los martillos, y que puede girar en uno u otro sentido, para conseguir un desgaste uniforme de los martillos

b) Cámara de molienda de forma simétrica, que permite un buen funcionamiento en ambos sentidos de rotación. En la cámara están: placas de choque y cribas de fácil intercambio.

c) Puerta de acceso a la cámara de molienda, para su limpieza y cambio de martillos.

Funcionamiento:

Los molinos de martillo consisten en una serie de 4 o más martillos que giran en torno a un eje central.

Durante la molienda, los martillos desplazan radialmente hacia afuera el material desde el eje de rotación central. La velocidad angular de los martillos produce velocidades de deformación de hasta 80s-1. Son tan elevadas que la mayoría de las partículas sufren alguna fractura.

Con la reducción del tamaño la inercia de las partículas al golpear el martillo se reduce en gran medida, de tal forma que la fractura es cada vez menos probable, por lo que los martillos del molino tienden a producir polvos con estrechas distribuciones de tamaño.

Las partículas son retenidas dentro del dispositivo por una malla, que permite que solo las partículas adecuadamente trituradas pasen a través de esta. Las partículas que atraviesen la malla deben ser mucho más finas que la abertura de la malla. Por esta razón, las ranuras cuadradas, rectangulares o de espiga se utilizan frecuentemente (Genaro, 2003).

VIII. EVALUACIÓN DE LA MAQUINA

8.1. Evaluación

Actividad de la máquina: El molino de martillos sí se encuentra en

funcionamiento en el TAPA de la facultad de Industrias Alimentarias de la

UNALM, no se encuentra operativo de forma permanentemente, ya que es

usada con fines educativos (para talleres realizados en la planta) o con fines de

servicios externos, esto puede causar una desventaja, pues las maquinas se

malogran también por falta de uso.

Se pudo apreciar que la maquina funciona bien pero, tiene algunos escapes en

el producto final como también le faltan algunos accesorios como el regulador

de volumen de caída.

Mantenimiento: Por lo que él su uso de la maquina no es continuo, su

mantenimiento tampoco lo es; por lo que la maquina presenta ciertos

desgastes.

Utiliza como equipo complementario un turbo ciclón y colector de finos, en este

caso nos e utilizo el ciclón.

8.2. Mantenimiento

El rendimiento, eficiencia y reducción de costos operativos de un molino de martillos

dependen de la prolijidad con que se efectúen las tareas de mantenimiento y del

diseño que el mismo presente para el desarrollo de una tarea específica. El reemplazo

de zarandas, martillos con bordes desgastados y ejes portantes, son las tareas que

deben efectuarse con mayor frecuencia, mientras que la revisión y eventual reemplazo

del orientador de flujo, la cámara de remolido y los cojinetes, son tareas a realizar en

plazos con menor periodicidad. Existen otros aspectos a considerar, como los

elementos de sujeción de zarandas, revestimientos contra el desgaste y el acople

flexible motor/eje de molino, los cuales si bien son relevantes, sólo deben controlarse

en el largo plazo. Un correcto y adecuado plan de mantenimiento dará como resultado

mayor durabilidad del equipo y alta confiabilidad operativa (ASAGA, s. f.).

IX. CONCLUSIONES

El molino de martillos se encuentra actualmente operativo.

Se logró identificar las partes de la máquina y conocer su funcionamiento.

El tamaño de partícula depende de la malla y velocidad del motor, a mayor

velocidad se obtiene partículas más finas y viceversa.

El equipo necesita de un contador para controlar la corriente eléctrica.

La eficiencia del equipo es del 96.64% de harina de trigo de 1.014kg. La

eficiencia de la máquina puede ser mayor si se utiliza una malla de mayor

diámetro de luz o se realiza la operación aplicando un mayor tiempo de

retención.

X. ANEXOS ( TAREA A AVERIGUAR)

10.1. PLANTA PROCESADORA DE HARINAS EN ATE:

Molino de martillos con capacidad de 10 ton. /h. para utilizarlo en la

segunda molienda o molienda fina.

Zona de molienda

El área de molienda es donde los ingredientes serán fraccionados al tamaño adecuado, dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer, de las materias primas y del tipo de molino; el cual podría ser de martillos ( ver figura 12 ), los cuales requieren de una baja inversión inicial, son fáciles de operar y no requiere de mucho mantenimiento o de rodillos, en los que la principal desventaja es su alto costo, sin embargo el rendimiento de energía eléctrica es mayor que el del molino de martillos, aunque requiere de mayor mantenimiento, pero la calidad del producto molido es mayor, además produce menos ruido, polvo y no requiere de sistema de aspiración, el cual es utilizado para la limpieza de las mallas, enfriamiento y mayor duración de los martillos.

FIGURA 12: Molino de martillos con alimentador rotativo y placa magnética.

10.2. PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS CHORRILLOS

Las materias primas se almacenan en la loza de concreto en el caso de maíz (50 toneladas, densidad 750 Kg/m3 ) y en sacos cuando es arroz u otro insumo; se dirige el maíz hacia la tolva de carga de insumos (tolva de concreto) con operaciones manuales, luego a través de un elevador de cangilones, un transportador helicoidal dirige los insumos hacia un silo circular, que llamamos silo de maíz entero (10 tn.), se realiza la molienda en un molino de martillos (4tn./h.) que tiene un sistema de asistencia por aire (permite ayudar a la limpieza de las mallas, incrementando la eficiencia del molino y enfriamiento de los martillos, aumentando así, su duración), luego elevamos el producto fraccionado utilizando un segundo elevador y derivamos el producto hasta unas tolvas que llamamos, tolvas de maíz molido (8 toneladas, densidad 650 Kg/m3); la operación para la molienda de arroz, se realiza cuando se ha terminado de moler un lote de maíz, quedando vacía la tolva de maíz entero, se hace un by-pass a través de la tolva vacía y se muele el arroz siendo una operación casi continua.

Figura 13: Molino de martillos con sistema de aspiración.

OPCIONAL: Los Molinos de martillos con ventilador están diseñados para la molienda de

granos y forrajes secos, se fabrican en acero al carbón, con levante nuevo diseño

a los tres puntos del tractor, toma de fuerza y ciclón giratorio, este tipo de levante

permite que el molino quede sentado a nivel de piso, por lo que la boca de

alimentación queda más abajo que la de los molinos de remolque y levante

tradicional.

FIGURA 14: Molino de martillos con ventilador.

10.3. PLANTA DE CEREALES EN CHOTA (CAJAMARCA):

Utilización: Se usa para la molienda de los cereales y la molienda de las conchas de los cereales y sus salvados entre los martillos. Especialmente, se usa en cada tipo de la fábrica de piensos, en las plantas de fertilizante orgánico y en las unidades de extruder.

Principio de funcionamiento: El producto se dirige hacia a la sección de entrada media de un alimentador que se controla por un corriente del motor consistiendo un imán en distintos tipos. La máquina se funciona en dos direcciones; y el producto se dirige a la dirección correcta por el charla localizada según la vía de rotación. El proceso de molienda se realiza con una velocidad periférica muy alta, lanzando al producto entre las alas movidas y la camisa. Los productos que ya tienen unos dimensiones adecuadas se llevan a la cámara del producto molido acumulándose en un búnker a través del agujero de la camisa.

Estructura: Tiene dos estructuras principales; el chasis puesto encima de unas cuñas que evitan a la vibración, el motor, el grupo del cuerpo y el grupo del rotor que lleva a los martillos. Materia del chasis es de acero carbono ST 37, el cuerpo es de ST 42 acero carbono resistente a la vibración, está equipado con las cubiertas fácil de abrirlas y son impermeabilidades y además tratan como una base para el rotor. La vibración se está reducida hasta al nivel mínimo en el rotor. Se están medidos a su equilibrio estático y dinámico del rotor. El rotor se está hecho de los martillos duros, los ejes del martillo y los discos que llevan a los martillos encima de un acero ST 50. Los tamices se pueden comprimir prácticamente por un diseño especial.

Encima de las cubiertas hay un interruptor de la seguridad. • El rotor es, una base con los sistemas de tipo SN en cada dos partes. • Los martillos se pueden diseñar según al requisito. • Los tamices se usan según la necesidad como un alambre de tejido de acero o agujeros redondas • La capacidad, la velocidad periférica y el diámetro del agujero del tamiz se cambian según al número de martillo.

Ventajas: •Alta calidad • Alto rendimiento • Alta capacidad • Una vida Larga de utilización • Máxima higiene • Máxima seguridad • Máxima conveniencia de uso • Mínimo necesidad del mantenimiento periódico • Mínimo tiempo de recambio de las piezas de reemplazo • Consumo mínimo de energía eléctrica • El nivel de sonido mínimo • La excelencia y estética

FIGURA 15: Molino de martillos.

XI. BIBLIOGRAFIA

ASAGA. Mantenimiento de molinos de martillos para aplicaciones en la

industria del rendering. [En línea] http://asaga.org.ar/publicaciones/

verNota.aspx?idNota=72&id=49 [revisado: 28 de ABRIL del 2015]...

COULSON, J. Y Richardson J. 2003. Ingeniería química operaciones básicas.

Tomo II. España: Reverte

GEANKOPLIS, C. J. 2006. Procesos de transporte y principios de procesos de

separación. Cuarta Edición. España.

GENARO Alfonso, R; 2003, Remignton farmacia; 20. Edición. Buenos aires:

Medica Panamericana.

NATH, B. 1986. Maquinaria para el procesamiento de cosechas. Editorial del

Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura. San José. Costa

Rica. 167 p. [revisado: 28 de ABRIL del 2015].

http://books.google.com.pe/books?id=0NAiCZ_ua0gC&pg=PA69&dq=molino+d

e+martillos&hl=es&sa=X&ei=b_WdT7ezJsKK6QGI6_2CDw&ved=0CEAQ6AEw

AA#v=onepage&q=molino%20de%20martillos&f=false

ZENITH DE SHANGHAI CÍA. Molino. 2011. Consultada el 28 de abril de 2015.

Disponible en:

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r46052.PDF