molino de martillos
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I. INTRODUCCIÓN Los molinos de mano más antiguos conocidos son paleolíticos, y se usaban para la molienda de tubérculos, pero su expansión es característica del Neolítico, la fase económica caracterizada por la extensión de la agricultura. Aunque siguieron moliéndose semillas de recolección, como bellotas o castañas, el producto principal pasó a ser los cereales, diversas gramíneas cultivadas en distintas partes del mundo. Los trigos se desarrollaron en Anatolia y Oriente Próximo entre diez y ocho milenios AEC. Es muy probable que la molienda del trigo para producir harina se hiciera primitivamente, por medio de majaderos y de morteros o bien machacándolo entre dos piedras: las mejoras de este último procedimiento ha debido conducir a la invención de los molinos de sangre, que alcanza basta la mas remota antigüedad y de ella se habla con frecuencia en la Biblia: Sansón hizo girar la muela entre los filisteos, etc. Homero habla también de ella en la Odisea. Los romanos empezaron a servirse de los molinos hidráulicos desde el siglo I a.C. En este trabajo empleaban los esclavos y los penados. Más tarde aplicaron también a él algunos animales. La época de la invención de los molinos movidos por el agua no está bien determinada. Vitruvio hace la descripción de uno de estos aparatos pero Plinio, que escribía sesenta años después no habla de ellos sino como de una máquina cuyo empleo no es común. En Roma, los molinos de agua no se instalaron normalmente en los ríos hasta el reinado de Arcadio y Honorio. Belisario, que mandaba en Roma, en tiempos de Justiniano, cuando la ciudad fue sitiada por Vitigio, rey de los godos, hizo introducir en el Tiber los primeros molinos, de nave, conocidos. Estos molinos pasaron de Italia a Francia. Los molinos de martillos son máquinas de fabricación muy robusta. El sistema de triturado se realiza mediante martillos oscilantes y una criba enmarcada en el bastidor que sólo permite pasar la fracción de viruta fina, mientras que la gruesa la mantiene en el interior del sistema de triturado para su tratamiento.
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I. INTRODUCCIÓN
Los molinos de mano más antiguos conocidos son paleolíticos, y se usaban para la molienda
de tubérculos, pero su expansión es característica del Neolítico, la fase económica
caracterizada por la extensión de la agricultura. Aunque siguieron moliéndose semillas de
recolección, como bellotas o castañas, el producto principal pasó a ser los cereales, diversas
gramíneas cultivadas en distintas partes del mundo. Los trigos se desarrollaron en Anatolia y
Oriente Próximo entre diez y ocho milenios AEC. Es muy probable que la molienda del trigo
para producir harina se hiciera primitivamente, por medio de majaderos y de morteros o bien
machacándolo entre dos piedras: las mejoras de este último procedimiento ha debido conducir
a la invención de los molinos de sangre, que alcanza basta la mas remota antigüedad y de ella
se habla con frecuencia en la Biblia: Sansón hizo girar la muela entre los filisteos, etc. Homero
habla también de ella en la Odisea. Los romanos empezaron a servirse de los molinos
hidráulicos desde el siglo I a.C. En este trabajo empleaban los esclavos y los penados. Más
tarde aplicaron también a él algunos animales.
La época de la invención de los molinos movidos por el agua no está bien determinada. Vitruvio
hace la descripción de uno de estos aparatos pero Plinio, que escribía sesenta años después
no habla de ellos sino como de una máquina cuyo empleo no es común. En Roma, los molinosde agua no se instalaron normalmente en los ríos hasta el reinado de Arcadio y Honorio.
Belisario, que mandaba en Roma, en tiempos de Justiniano, cuando la ciudad fue sitiada por
Vitigio, rey de los godos, hizo introducir en el Tiber los primeros molinos, de nave, conocidos.
Estos molinos pasaron de Italia a Francia.
Los molinos de martillos son máquinas de fabricación muy robusta. El sistema de triturado se
realiza mediante martillos oscilantes y una criba enmarcada en el bastidor que sólo permite
pasar la fracción de viruta fina, mientras que la gruesa la mantiene en el interior del sistema de
triturado para su tratamiento.
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MOLINO DE MARTILLOS
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1. Tipos de molinos de martillos:
2.1.1. MOLINO TF:
Molturación:
Los molinos de martillos TF - 315 a TF - 1.000 son especialmente ventajosos para
la MOLTURACIÓN DE FORRAJES, CEREALES Y PRODUCTOS SIMILARES. Están
amparados por las patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce
con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra laparrilla frontal del cuerpo superior. De este modo cuando llega el producto a la parrilla o rejilla
emplazada en el semicilindro inferior ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder
atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas molturaciones puede
prescindirse de la parrilla.
Reglaje:
Cambiando las parrillas. En casos extremos, variando las revoluciones del rotor porta - martillosmediante cambio de poleas.
2.1.2. MOLINO TH:
Molturación:
Los molinos de martillos TH - 450 a TH - 1.000 son especialmente ventajosos para
la MOLTURACIÓN DE HUESOS Y PRODUCTOS SIMILARES. Están amparados por las
patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce con total ausencia
de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra la parrilla frontal del
cuerpo superior.
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Reglaje:
Cambiando las parrillas. En casos extremos, variando las revoluciones del rotor porta - martillos
mediante cambio de poleas.
2.1.3. MOLINO TP - 450 - 630:
Molturación:
Los molinos de martillos TP - 450 a TP - 630 son especialmente ventajosos para
la MOLTURACIÓN DE PIEDRA Y PRODUCTOS SIMILARES. Están amparados por las
patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce con total ausencia
de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los forros dispuestos
en serie en el cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla o rejilla
emplazada en el semicilindro inferior ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder
atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas molturaciones puede
prescindirse de la parrilla.
Reglaje:
Posibilidad de cambiar las parrillas e incluso de sustituirlas por chapa perforada. En casos
extremos, variando las revoluciones del rotor porta - martillos mediante cambio de poleas.
2.1.4. MOLINO TP - 800 - 1000:
Trituración:
La desintegración del producto a moler se produce con total ausencia de fricción al ser
proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los yunques dispuestos en serie en el
cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla emplazada en el
semicilindro inferior, ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto
acontece con un mínimo de abrasión y para muchas trituraciones puede prescindirse de la
parrilla.
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Regulación:
Posibilidad de cambiar las parrillas.. En casos extremos, modificación de las revoluciones del
rotor cambiando las poleas.
2.1.5. MOLINO TPR - 1000 - 1400:
Trituración:
Las piedras alimentadas pueden ser todo lo grandes que permite la sección de entrada del
molino. Al penetrar al interior de la cámara de molienda son retenidas por una reja a través de
la cual sobresalen las cabezas de los martillos. Los impactos de éstos las van fragmentandohasta tragarlas por completo. La desintegración se produce con total ausencia de fricción al ser
proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los yunques dispuestos en serie en el
cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla emplazada en el
semicilindro inferior, ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto
acontece con un mínimo de abrasión y para muchas trituraciones puede prescindirse de la
parrilla.
Regulación:
Posibilidad de cambiar las parrillas. En casos extremos, modificación de las revoluciones del
rotor cambiando las poleas.
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2.2. Comparación de distintos tipos de molino
Cuadro 1. Cuadro comparativo entre los diferentes equipos utilizados para el pulverizado.
III. DESCRIPCIÓN DEL TALLER
3.1. Lugar de ejecución
Instalaciones del TAPA
3.2. Fecha de ejecución
La práctica se realizó el 4 de noviembre del 2011
3.3. Materiales Maíz tipo Cuzco
Polietileno grande para recibir el molido.
3.4. Máquina observada
Molino de martillos.
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IV. ESQUEMA Y PARTES DE LA MÁQUINA
V. DESCRIPCIÓN DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
El molino de martillos está constituido por un rotor
compuesto por dos discos paralelos unidos al eje
central. En estos discos se han perforado unos orificios
por donde pasan los ejes que soportan los martillos
propiamente dichos. Estos martillos están constituidos
por platinas de diferentes dimensiones. Cuando el rotor
gira, por acción de la fuerza centrífuga, estos rotores se
proyectan a alta velocidad contra el tamiz, sin tocarlo
pero dando un espacio mínimo entre estas dos estructuras. Cuando el material por moler entra
por la parte superior del molino, es destrozado por estos martillos y lo expulsan a través de los
orificios del tamiz produciéndose desde granzón hasta polvo impalpable de acuerdo con los
orificios de la lámina perforada. El eje gira a una velocidad de hasta 6000rpm, según el diseño
y diámetro de los martillos, que generalmente se mueven a una velocidad de 75 a 100 m/s en
su extremo.
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Las necesidades enérgicas de los molinos de martillos
dependen del producto que se vaya a moler pudiendo
establecer dos grupos fundamentales: granos y semillas duros
que necesitan mucha energía y productos fibrosos y
oleaginosos para los que pueden emplear menoresvelocidades en el molino.
Por ejemplo en la práctica se utilizaron granos duros de maíz
tipo Cuzco, obteniendo una harina fina (polvo impalpable).
El material que entras en el molino es golpeado por un
conjunto de martillos girando a alta velocidad. De esta manera se produce una rotura por
impacto. Estos martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran
una serie de placas de impacto, donde el material se rompe por segunda vez por impacto. Esteproceso se repite mientras el material se mantiene en el interior del molino.
Cuando es necesario, se equipa al molino con una serie de parrillas o cribas que determinarán
el tamaño de la partícula una vez molida. En el paso a través de las parrillas se produce una
última rotura por cizalladura.
VI. EVALUACIÓN DE LA MÁQUINA
5.1. Ventajas
Gran versatilidad: combinación de velocidad de giro rotor, abertura de malla de tamiz y
velocidad de alimentación.
Facilidad de manejo, limpieza e instalación.
5.2. Limitaciones
Elevación de la temperatura.
Obturación del tamiz.
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5.3. Limpieza
Para facilitar las labores de mantenimiento y supervisión de los equipos, el cuerpo de los
molinos de martillos, se requiere de una escobilla o un compresor de aire para los restos de
polvo y ya que el material es exclusivamente de acero inoxidable 304 y no tiene ninguna parte
de plástico.
Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y operan
en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada. Para el
lavado es suficiente agua y detergente.
5.4. Factores que afectan a la eficacia del proceso
a) Velocidad de giro del rotor
A una mayor velocidad de rotor mayor será el arrastre de partículas pequeñas, debido a la
corriente de aire generada por la rotación en el mismo sentido que los martillos disminuyendo la
velocidad diferencial y la energía asociada a los impactos. Como solución se recomienda
pequeñas concavidades en la superficie interna de pulverización.
b) Velocidad de giro del rotor y características del proceso
A una mayor velocidad de rotación disminuye el ángulo de incidencia de las partículas sobre el
tamiz; esto es, para una determinada luz de malla lo atravesarán partículas de menor tamaño.
c) Velocidad de alimentación del molino
La cantidad excesiva de producto genera un mecanismo de roce o desgaste disminuyendo la
eficacia y las partículas ya no adquieren la forma esférica.
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5.5. Cálculos
Datos:
Muestra de trabajo: Maíz blanco
Peso inicial = 1000 gr.
Peso final = 909.5 gr.
Tiempo de operación = 1.08 min = 64.8 seg.
Calculando la Capacidad:
Calculando el Rendimiento:
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VII. CONCLUSIONES
La máquina estudiada tiene un rendimiento bueno según los cálculos realizados
(90.95%), además posee una capacidad de 14.04 gramos/segundo.
Las necesidades enérgicas de los molinos de martillos dependen del producto que se
vaya a moler, de esta manera en la práctica se utilizaron granos duros de maíz tipo
Cuzco, obteniendo una harina fina (polvo impalpable).
Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y
operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación
cruzada. Para el lavado es suficiente agua y detergente.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
Biswa Nath Ghosh, Inter-American Institute for Cooperation on Agriculture. 1990.
Maquinaria para el procesamiento de cosechas. Disponible en:http://books.google.com.pe/books?id=0NAiCZ_ua0gC&pg=PA69&dq=molino+de+m
artillos&hl=es&ei=zFvATrGkDYvA8gOr_fCWBA&sa=X&oi=book_result&ct=result&re
snum=1&ved=0CDkQ6AEwAA
http://almasamaquinaria.com/martillos.php
http://www.molinoslasser.com.mx/Martillo.html
