Mortero de pega para unidades de mampostería. Especificaciones · NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA...

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41050

Mortero de pega para unidades de mampostería. Especificaciones

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C270-10, en su mayor parte, con algunas modificaciones: sistema de medidas S1 y libras pulgadas separados, obligatoriedad de la especificación por propiedades en Guatemala e incluye la denominación propia de las Normas Guatemaltecas.

Aprobada 2012-06-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/

Norma COGUANOR NTG 41050

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Índice Página

1 Objeto…………………………............................................................ 5 2 Documentos Citados……………....................................................... 5 3 Limitaciones de la especificación….................................................. 7 4 Materiales......................................................................................... 8 5 Requisitos......................................................................................... 9 6 Métodos de ensayo…………............................................................ 11 7 Prácticas constructivas……………………….................................... 14 8 Aseguramiento de la calidad………………………………................ 15 9 Descriptores..................................................................................... 16

ANEXOS X1 Selección y uso del mortero para unidades de mampostería…….. 17 X2 Eflorescencia…................................................................................. 32 X3 X4

Morteros de reparación……………………………………………....... Ejemplos de dosificación de materiales para las amasadas de ensayo…………………………………………………………………….

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto) y del (CTN Cemento), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR Arq. Luis Fernando Salazar Representante Facultad Arquitectura-USAC Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Ing. Otto Leonel Callejas Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA Ing. Rommel Ramírez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Ing. Estuardo Palencia Samayoa Representante PROQUALITY


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Ing. María Alejandra Vega Representante GLOBAL CEMENT Lic. Luis Velásquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Raúl E. Alvarado Cuevas Representante AGCC Ing. Juan Luis Carranza Representante MULTIBLOCKS, S.A. Ing. Sergio V. Quiñónez Representante PRECÓN Ing. Joaquín Rueda Santoyo Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Lic. Marco Antonio Duarte

Representante PRECSA


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1. OBJETO 1.1 Esta especificación cubre los morteros de pega para uso en la construcción de estructuras de unidades de mampostería no reforzadas y reforzadas. Se cubren cuatro tipos de morteros de pega en cada una de las dos especificaciones incluidas: (1) Especificaciones por proporciones y (2) Especificaciones por propiedades. Nota 1. – Cuando se use la especificación por propiedades para calificar a los morteros de pega, la agencia o laboratorio de ensayo que haga los ensayos debe ser evaluada de acuerdo con la práctica (ASTM C1093).

1.2 Para su aplicación en Guatemala, la especificación por propiedades es la que gobierna y la especificación por proporciones se tomará solamente como una referencia útil para hacer las amasadas de prueba. 1.3 El texto de esta norma cita, notas y notas a pie de página que prevén material explicativo. Estas notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.4 Los términos usados en esta especificación se identifican en las terminologías (ASTM C1180) y (ASTM C1232). 1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema, debe ser usado independientemente del otro combinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con esta norma. Las unidades libra-pulgada se indican entre paréntesis. 1.6 El siguiente aviso de precaución sobre riesgos de seguridad se aplica solo a la sección de métodos de ensayo de esta norma. Esta norma no pretende señalar todos los aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras, antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) (ASTM C 5) Cal viva para propósitos estructurales. Especificaciones. (ASTM C 91) Cemento de mampostería. Especificaciones. (ASTM C109/C109M) Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la

compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 52mm (2 pulgadas) de lado.


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(ASTM C110) Método de ensayo. Ensayo Físico de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.

NTG 41010 h9 (ASTM C128) Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

relativa y absorción del agregado fino. NTG 41066 (ASTM C144) Agregado para morteros de mampostería. Especificaciones. (ASTM C188) Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento

hidráulico. (ASTM C207) Cal hidratada para mampostería. Especificaciones. (ASTM C305) Práctica para el mezclado mecánico de pastas y morteros de

Cemento hidráulico, de consistencia plástica. (ASTM C511) Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y

tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.

NTG 41051h2 (ASTM C780) Método de ensayo. Evaluación de morteros de pega para

mampostería reforzada y no reforzada, antes y durante la construcción.

(ASTM C952) Método de ensayo. Determinación de la resistencia de

adherencia del mortero a las unidades de mampostería. (ASTM C979) Pigmentos para concreto coloreado integralmente.

Especificaciones. (ASTM C1072) Método de ensayo. Medición de la resistencia de adherencia

por flexión de la mampostería. (ASTM C1093) Práctica para la acreditación de agencias de inspección de la

mampostería. NTG 41095 (ASTM C1157) Cementos hidráulicos por desempeño. Especificaciones. (ASTM C1180) Terminología de los morteros de pega y grauts de relleno para

unidades de mampostería. (ASTM C1232) Terminología de la Mampostería. (ASTM C1324) Método de ensayo, Examen y análisis del mortero de pega

endurecido.


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(ASTM C1329) Cemento para mortero de pega. Especificaciones. (ASTM C1357) Método de ensayo. Método para evaluar la resistencia de

adherencia. (ASTM C1384) Aditivos para los morteros de mampostería. Especificaciones. (ASTM C1489) Pasta de Cal para propósitos estructurales. (ASTM C1506) Método de ensayo. Determinación de la retención de agua de

morteros de pega y de recubrimiento a base de cemento hidráulico.

(ASTM C1586) Guía para el aseguramiento de la calidad de los morteros de

pega. (ASTM E 72) Método de ensayo. Método para realizar ensayo de resistencia

de paneles para construcción de edificaciones. (ASTM E514) Método de ensayo. Determinación de la penetración del agua y

su filtración a través de la mampostería. (ASTM E518) Método de ensayo. Método para determinar la resistencia de

adherencia por flexión de la mampostería. 2.2 Consejo de la Industria de Mampostería (Masonry Industry Council)1 Manual de construcción de la mampostería en climas cálidos y fríos. Enero de 1999. (Hot and Cold weather Masonry Construction Manual, January 2009). 3. LIMITACIONES DE ESTA NORMA 3.1 La especificación NTG 41050 (ASTM C270) no es una norma para determinar la resistencia del mortero de pega por medio de ensayos en la obra. 3.2 Los ensayos de laboratorio del mortero para asegurar su cumplimiento con esta especificación deben ser realizados de acuerdo con 5.3 la especificación por propiedades de esta norma se aplica a morteros de pega mezclados a un flujo específico en el laboratorio. 3.3 Los valores de Resistencia a la comprensión resultantes de morteros de pega de la obra, no representan la resistencia a la comprensión del mortero de pega como se ensaya en el laboratorio ni la resistencia del mortero en el muro. Las propiedades físicas del mortero de pega muestreado en la obra no deben ser

1 Disponible en Mason Contractors Association of America, 1910 South High land Avenue, Suite 101, IL,

60148.


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usadas para determinar el cumplimiento con esta especificación y no se pretende que sirvan de criterio para determinar la aceptación o el rechazo del mortero de pega (ver sección 8) 4. MATERIALES 4.1 Los Materiales usados como ingredientes del mortero de pega, deben cumplir con los requisitos especificados de 4.1.1 a 4.1.4. 4.1.1 Materiales Cementantes: los materiales cementantes deben cumplir con las siguientes especificaciones: 4.1.1.1 Cementos hidráulicos tipos UGC, ARI, MRS, ARS, MCH Y BCH de la especificación NTG 41095 (ASTM C1157). 4.1.1.2 Cemento de mampostería (ASTM C91). 4.1.1.3 Cemento para morteros de pega (ASTM C1329). 4.1.1.4 Cal viva (ASTM C5). 4.1.1.5 Cal hidratada –NTG 41018 (ASTM C207). Se permite el uso de los tipos de cal S ó SA, N ó NA, si se demuestra por su ensayo o por su registro de desempeño, que no son perjudiciales a la sanidad o estabilidad del mortero. 4.1.1.6 Pasta de cal hidratada (ASTM C1489). 4.1.2. Agregado para morteros de pega (ASTM C144). 4.1.3. Agua – El agua debe ser limpia y libre de cantidades de aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos o de otras sustancias que puedan ser perjudiciales al mortero de pega o a cualquier metal en el muro. 4.1.4. Aditivos– Los aditivos no deben ser agregados al mortero de pega, a menos que hayan sido especificados. Los aditivos no deben agregar más de 65ppm (0.0065%) de cloruros solubles en agua ó de 90 ppm (0.0090%) de cloruros solubles en ácido al contenido total de cloruros del mortero, a menos que esto se autorice expuestamente en los documentos del contrato. 4.1.4.1 Aditivos Clasificados – Los aditivos que son clasificados como mejoradores de adherencia, mejoradores de la trabajabilidad, acelerantes o retardantes del fraguado, o repelentes del agua, deben cumplir con la norma (ASTM C1384). 4.1.4.2. Pigmentos Colorantes – Los pigmentos colorantes deben estar de acuerdo con la norma (ASTM C979). 4.1.4.3. Aditivos no clasificados – Los morteros de pega que contengan aditivos fuera de los permitidos por las especificaciones ASTM C1384 y ASTM C979, deben


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cumplir con los requisitos de la especificación por propiedades de esta norma y deben demostrar no ser perjudiciales para el mortero, materiales embebidos, o las unidades de mampostería. 4.1.4.4. Cloruro de Calcio – Cuando se autorice explícitamente en los documentos de contrato, se permitirá usar el cloruro de calcio como acelerador del fraguado en cantidades que no excedan el 2% en masa del contenido de cemento hidráulico o del 1% del contenido de cemento de mampostería, o de ambos en el mortero. Nota 2. - Si el cloruro de calcio se permite, debe ser usado con precaución ya que puede tener un efecto perjudicial en los metales o en ciertos acabados de los muros.

5. REQUISITOS 5.1 A menos que se establezca de otra manera, se permite el uso de morteros de pega a base de cemento-cal, cemento para mortero de pega y cemento de mampostería. Un tipo de mortero de conocida resistencia superior, no debe ser indiscriminadamente sustituido cuando se especifica con un tipo de mortero de anticipada resistencia inferior. 5.2 Especificación por proporciones – Los morteros conforme a la especificación por proporciones, consistirán en mezclas de material cementante, agregado y agua, que cumplan con los requisitos de la sección 4, y tomen como guía los requisitos del cuadro 1 en cuanto a proporciones. Ver los anexos X1 y X3 como una guía para seleccionar los morteros de pega de mampostería. Nota 3. – La especificación por proporciones debe ser usada en Guatemala solo como una guía para obtener morteros de pega apropiados que cumplan con la especificación de propiedades indicadas en 5.3.

5.3 Especificación por propiedades – El cumplimiento de los morteros de pega en la especificación por propiedades, se establece mediante ensayo de morteros preparados en el laboratorio de acuerdo a las secciones 6 y 7.2. El mortero preparado en el laboratorio debe consistir en una mezcla de material cementante, agregado y agua que cumpla con los requisitos de la sección 4, y cuyas propiedades determinadas en el mortero preparado en el laboratorio, cumpla con los requisitos del cuadro 2. Ver anexo X1 como una guía para seleccionar los morteros de pega de mampostería. 5.3.1 No debe hacerse ningún cambio en las proporciones de un mortero que haya sido aceptado por su cumplimiento con la especificación por propiedades, excepto la cantidad de agua de mezcla y no deben ser usados materiales con diferentes características físicas en el mortero usado en la obra, a menos que se re-establezca su cumplimiento con la especificación por propiedades. Nota 4 – Las propiedades físicas del mortero de pega plástico o endurecido de acuerdo con la especificación por proporciones 5.2 puede diferir de las propiedades físicas del mortero del mismo tipo, que cumpla con la especificación por propiedades 5.3.


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Nota 5 - Las propiedades requeridas del mortero en el cuadro 2 son para mortero preparado en el laboratorio mezclado con una cantidad de agua para que produzca un flujo de 110 ± 5%. Esta cantidad de agua puede no ser suficiente para producir un mortero con una consistencia de trabajabilidad adecuada, para el levantado de unidades de mampostería en la obra. El mortero para uso en la obra debe ser mezclado con la máxima cantidad de agua consistente con la trabajabilidad requerida, en orden a proveer suficiente agua para satisfacer el requisito de velocidad de absorción inicial (succión) de las unidades de mampostería. Las propiedades del mortero de pega preparado en el laboratorio a un flujo de 110 ± 5%, como se requiere por esta especificación, pretenden aproximarse al flujo y propiedades del mortero preparado en obra, después que ha sido colocado y que la succión de las unidades de mampostería haya sido satisfecha. Las propiedades del mortero de pega preparado en obra, mezclado con una mayor cantidad de agua antes de ser puesto en contacto con las unidades de mampostería diferirán de los requisitos de la especificación por propiedades señalados en el cuadro 2. Por lo tanto, los requisitos de propiedades del cuadro 2, no pueden ser usados como requisitos para el control de calidad de morteros de pega preparados en la obra. Para este propósito puede ser usado el método de ensayo NTG 41051h1 (ASTM C780). Nota 6 - El contenido de aire de morteros de pega a base de cemento-cal, que no llevan aire incorporado es por lo general menor de 8%.

Cuadro 1. Requisitos para la especificación por proporciones

Mortero

Tipo

Proporciones por volumen (Materiales comandantes) Proporción de agregado (medio en

condiciones húmedo suelto)

Cemento Hidráulico

Cemento para mortero

de pega

Cemento de Mampostería

Cal hidratada o de cal pasta

M S N M S N

Cemento-cal M S N O

1 1 1 1

… … … …

… … … …

… … … …

… … … …

… … … …

… … … …

Más ¼ Más de ¼ a½ Más de ½ a 1¼ Más de 1¼ a 2½

Cemento para mortero de pega

M M S S N O

1 … ½ … … …

… 1 … … … …

… … … 1 … …

1 … 1 … 1 1

… … … … … …

… … … … … …

… … … … … …

… … … … … …

No menos que 2¼ y no más que 3 veces la suma de los volúmenes separados de materiales cementantes

Cemento de mampostería

M M S S N O

1 … ½ … … …

… … … … … …

… … … … … …

… … … … … …

… 1 … … … …

… … … 1 … …

1 … 1 … 1 1

… … … … … …


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Cuadro 2. Requisitos para la especificación por propiedades A

Mortero tipo Resistencia a la

compresión promedio mínima MPa (lb/pulg²)

Retención de agua mínima %

Contenido de

aire máximo % B

Proporción de agregado (medido en condiciones húmedo suelto)

Cemento -cal Cemento para mortero de pega Cemento de mampostería

M S N O

M S N O

M S N O

17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350)

17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350)

17,2 (2500) 12,4 (1800) 5,2 (750) 2,4 (350)

75 75 75 75

75 75 75 75

75 75 75 75

12 12

14 C

14 C

12 12

14 C

14 C

18 18

20 D

20 D

No menos que 2¼ y no más que 3½ veces de los volúmenes separados de materiales cementantes

A Únicamente para mortero preparado en laboratorio (véase nota 5).

B Véase la Nota 5

C Cuando el refuerzo estructural está embebido en un mortero de cemento-cal, o en un mortero de cemento para mortero de pega, el máximo

contenido de aire debe ser 12%. D

Cuando el estructural está embebido en un mortero de cemento de mampostería, el máximo contenido de aire debe ser 18%.

6. Métodos de Ensayo 6.1 Proporciones de los materiales para los morteros de laboratorio. El mortero de pega mezclado en el laboratorio y usado para determinar su cumplimiento con la especificación por propiedades, debe estar compuesto por los materiales de construcción que se van a emplear en las proporciones indicadas en las especificaciones del proyecto. Se debe medir los materiales por masa para las amasadas mezcladas en el laboratorio. Una forma de hacerlo es: Convirtiendo las proporciones por volumen a proporciones por masa, usando un Factor de amasada basado en la cantidad de arena en masa especificada para el mortero de pega (ver 6.1.2). Considerando que la cantidad de arena para el mortero de laboratorio debe ser de 1440g, el Factor de amasada, es igual a: Factor de amasada = 1440 (masa unitaria de la arena x proporción en volumen) (1) La masa para cada uno de los materiales, se determina así: Masa del material= proporción por volumen del Material x masa unitaria x Factor de amasada. (2) NOTA 7 – Ver el apéndice X4 para ejemplos de dosificación de materiales para las amasadas de mortero de ensayo en el laboratorio.

6.1.1 Cuando se conviertan proporciones en volumen a masas de dosificación para la amasada, utilizar las siguientes densidades globales (masas unitarias):


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MATERIAL MASA SUELTA de Kg/m³ Cemento hidráulico Masa anotada en la bolsa Cemento de mampostería Masa anotada en la bolsa Cemento para mortero de pega Masa anotada en la bolsa Masilla de Cal Viva 1280 Kg/m³ (80 lb/pie³) Cal hidratada 640 kg/m³ (40 lb/pies³) Arena La que corresponda a la arena utilizada. Nota 8 – Toda la cal viva debe ser apagada de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Toda masilla de cal viva, excepto la de cal viva pulverizada, debe ser tamizada por el tamiz de 850 µm (No.20) y dejada enfriar hasta que haya alcanzado la temperatura de 26.7 ºF). La masilla de cal viva debe pesar por lo menos 1280kg/m³ (80lb/pie³). Nota 9 - La arena debe ser secada al horno para el ensayo de laboratorio, para reducir el potencial de variabilidad debido al contenido de humedad de la arena y para permitir un mejor conteo de los materiales usados para el cálculo del contenido de aire. En EEUU se considera que la masa unitaria de la arena se varía entre 1360 kg/m³ y 1760 kg/m³ y (85 a 100 lb/pie³) la experiencia ha demostrado

que el uso de una masa unitaria asumida de 1280 kg/m³ (80 lb/pie³) para la arena seca, dará un resultado de la relación de agregado/cementantes similar a la que corresponde a morteros en obra, usando arena suelta húmeda. Una masa de 36 kg (80 lb) de arena seca, ha sido en muchos casos

equivalente a la masa de arena en 0.03m³ (1pie³) de arena suelta húmeda. En Guatemala donde hay una variedad grande de agregados, habrá muchos que contengan material piroclástico liviano, y que no se conforma a lo arriba indicado.

6.1.2 Toda la arena para los morteros de laboratorio se debe secar y dejarla enfriar a temperatura ambiente. La masa de arena para cada amasada individual de mortero preparado debe ser de 1440 g. Agregar el agua hasta obtener un flujo de 110 ± 5%. Una amasada de ensayo proporciona suficiente mortero para el ensayo de retención de agua y para elaborar tres cubos de 50 mm (2 pulgadas) de lado para el ensayo de resistencia a la compresión. 6.2 Mezclado de los Morteros- Se mezcla el mortero de acuerdo con ASTM C305. 6.3 Retención de agua.- Se determina la retención de agua de acuerdo con la norma ASTM C1506, excepto que el mortero mezclado en el laboratorio debe ser elaborado con los materiales y en las proporciones que van a usarse en la obra. 6.4 Contenido de Aire – Se determina el contenido de aire de acuerdo con la especificación ASTM C91 excepto que el mortero mezclado en el laboratorio debe ser elaborado con los materiales y en las proporciones que van a usarse en la obra. Se calcula el contenido de aire al más cercano 0.1 % como sigue: D= (W1+W2+W3+W4+Vw) W1+W2+W3+W4+Vw P1 P2 P3 P4 A = 100 - Wm (3) 4D


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Donde: D = densidad del mortero libre de aire, g/cm³, W1 = masa del cemento hidráulico, g, W2 = masa de la cal hidratada, g W3 = masa del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostería, g/cm³ W4 = masa de la arena seca al horno, g/cm³ Vw = mililitros de agua usada P1 = densidad del cemento hidráulico, g/cm³ P2 = densidad de la cal hidratada, g/cm³ P3 = densidad del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostería, P4 = densidad de la arena seca al horno, g/cm³ A = Volumen de aire, en % y Wm = masa de 400 ml de mortero, g. 6.4.1 Se determina la densidad de la arena seca al horno, P4 de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010h9 (ASTM C128) excepto que un espécimen seco al horno debe ser evaluado en lugar de uno en estado saturado de superficie seca. Si se usa en picnómetro calcular la densidad de la arena seca al horno así: P4 = X1 / (Y+X1-z) (4) Donde: X1 = masa del espécimen seco al horno (usado en el Picnómetro) en el aire, g, Y = masa del picnómetro con agua, g Z = masa del picnómetro con el espécimen y agua hasta la marca de calibración, g 6.4.1.1 Si se usa el método del frasco de Le Chatelier se calcula, la densidad de la arena seca como sigue: P4 = X2 / [0.9975 (R2 – R1)] (5) Donde: X2 = masa del espécimen seco al horno (usado en el frasco de Le Chatelier) en el aire, g, R1 = lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, y R2 = lectura final del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier. 6.4.2 – Se determina la densidad del cemento hidráulico, del cemento para mortero de pega o del cemento de mampostería de acuerdo con el método de ensayo NTG41003h2 (ASTM C188). Se determina la densidad de la cal hidratada de acuerdo con el método de ensayo NTG 41019h1 (ASTMC110).


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6.5 Resistencia a la compresión 6.5.1 Se determina la resistencia a la compresión de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003h4 (ASTMC109/C109M). El mortero debe estar compuesto de los materiales y con las proporciones que van a ser usadas en la obra y con el agua de mezcla que produzca un flujo de 110 ± 5 %. 6.5.2 Procedimiento alterno de moldeo – Inmediatamente después de determinado el flujo y que se tenga la masa de 400 ml de mortero, se retorna todo el mortero al recipiente de mezclado y se remezcla por 15 s a velocidad media luego se moldean los especímenes de acuerdo con el método de ensayo NTG41003h4 (ASTM C109/C109M) excepto que el tiempo tomado para la mezcla del mortero, la determinación del flujo, determinación de su contenido de aire y principiar a moldear los cubos debe quedar dentro de los 8 minutos. 6.5.3 Almacenamiento de los especímenes – Se mantienen los cubos de mortero para los ensayos de compresión, en sus moldes sobre placas planas, en un cuarto o gabinete de curado que cumpla con los requisitos de la norma NTG 41057 (ASTMC511), por un periodo de 48 a 52 horas de tal manera que sus superficies superiores estén expuestas a aire húmedo. Luego, se remueven los especímenes de los moldes y se colocan en un cuarto o gabinete de curado hasta su ensayo. 6.5.4 Ensayo – Se ensayan los especímenes de acuerdo con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTMC109/C109). 7 Prácticas de construcción 7.1 Almacenamiento de los materiales – Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se evite su deterioro o contaminación con materiales extraños. 7.2 Medición de los Materiales – El método para la medición de los materiales para el mortero usado en la construcción debe ser tal que las proporciones especificadas de los materiales puedan ser controladas y mantenidas con exactitud. 7.3 Mezclado del Mortero – Todos los materiales cementantes y los agregados, deben mezclarse entre 3 y 5 minutos en una mezcladora mecánica, con la máxima cantidad de agua para producir un mortero con una consistencia trabajable. Así mismo, puede permitirse el mezclado a mano, con la aprobación por escrito de un especialista que indique el procedimiento apropiado. Nota 10 – Estos requisitos de agua de mezcla difieren de aquellos establecidos en los métodos de ensayo en el laboratorio indicados en el numeral 6.

7.4 Retemplado de mortero – Los morteros que se hayan endurecido pueden ser retemplados mediante adición de agua tan frecuentemente como sea necesario, para restaurar la consistencia requerida. Los morteros solamente deben ser retemplados durante las primeras 2:30 hrs., siempre que se cumpla con la


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resistencia mínima especificada. No se deben usar los morteros más allá de 2:30 hrs., después de elaborados. 7.5 Condiciones climáticas – A menos que sean reemplazados por otras relaciones contractuales o por los requisitos de reglamentaciones de construcción locales, la construcción de mampostería para climas cálidos y fríos en cuanto al mortero se refiere, debe cumplir con el Hot and cold Weather Masonry construction Manual, del Masonry Industry Council de los EEUU. Nota 11 - Limitaciones. El tipo de mortero debe ser correlacionado con la unidad particular de mampostería que va a ser usada, debido a que ciertos morteros son más compatibles con ciertas unidades de mampostería. El especificador debe evaluar la interacción del tipo de mortero y las unidades de mampostería especificadas, ya que las unidades de mampostería que tengan una alta velocidad inicial de absorción (succión) tendrán mayor compatibilidad con morteros que tengan una alta retención de agua.

8. Aseguramiento de la calidad 8.1 El cumplimiento con esta especificación, se verifica confirmando que los materiales sean usados como se les específica, que cumplan con los requisitos de la sección 2.1 y que sean agregados a la mezcladora en las proporciones apropiadas. Las proporciones de los materiales pueden ser verificados por uno de los siguientes procedimientos: 8.1.1 Por la implementación y observación de los procedimientos apropiados para el proporcionamiento y mezclado de los materiales aprobados, como se describe en la sección 7. 8.1.2 Por el cálculo de la relación Agregado-cementantes del Anexo 4 del Método de ensayo NYG41051h1 (ASTM C780), para determinar la relación del agregado a materiales cementantes del mortero mientras está todavía en estado plástico. 8.2 Por la Guía (ASTM C1586) que es adecuada para el desarrollo de procedimientos de aseguramiento de calidad para determinar el cumplimiento de los morteros de pega con la presente norma. 8.3 Por el uso del método de ensayo NTG 41051h1 (ASTM C780) que es el adecuado para la evaluación de los morteros de pega de mampostería en la obra. Sin embargo debido a las diferencias de procedimientos entre la norma NTG 41050 (ASTM C270) y la norma NTG 41051h1 (ASTM C780), no se requiere ni se espera que los valores de resistencia a la compresión resultantes de los morteros muestreados en la obra, cumplan con los requisitos de la especificación por propiedades de la norma NTG 41050 (ASTM C270), ni que sean representativos de la resistencia real del mortero en el muro. 8.4 El método de ensayo (ASTM C1324) puede ser usado para la determinación de las proporciones de materiales en los morteros de mampostería endurecidos. No existen normas NTG o ASTM para determinar la conformidad o no conformidad de un mortero con la especificación por propiedades de la norma NTG 41050 (ASTM


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C270), mediante el ensayo de muestras de mortero endurecido tomadas de la estructura en obra. Nota 12 - Donde sea posible, es preferible ensayar un muro o un prisma de muro y no ensayar los componentes individuales. Nota 13 - Los costos de los ensayos para demostrar la conformidad inicial, son asumidos típicamente por el vendedor. La parte que inicia un cambio de materiales, típicamente asume el costo de demostrar el re cumplimiento. A menos que se especifique de otra forma, los costos de otros ensayos, se reparten como sigue: - Si los resultados de los ensayos indican que el mortero no cumple con los requisitos de ésta norma, los costos deben ser asumidos por el vendedor. - Si los resultados de los ensayos indican que el mortero si cumple con los requisitos de ésta norma, los costos son asumidos típicamente por el comprador.

9. Descriptores Contenido de aire; resistencia a la compresión, mampostería, cemento de mampostería, cemento para mortero de pega, mortero, cemento hidráulico-cal, retención de agua, retempleo.

ANEXOS

(Información no obligatoria)

X1. SELECCIÓN Y USO DE MORTEROS DE PEGA PARA UNIDADES DE MAMPOSTERIA

X1.1 Objeto – Estos anexos suministran información que permite una toma de decisiones más limitada para seleccionar el mortero para un uso específico. X1.2 Significado y uso. El mortero de pega de mampostería es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. La relativamente pequeña porción


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de mortero por unidad de área de la mampostería, influye significativamente en el comportamiento total de ésta. No hay una mezcla de mortero individual, que satisfaga todas las situaciones. Solo el conocimiento adecuado de los materiales constituyentes del mortero y de sus propiedades, simple y colectivamente, permitirá la selección de un mortero que se comporte satisfactoriamente para el uso específico previsto. X1.3 Función X.1.3.1 - El propósito principal de un mortero de pega en la mampostería, es el de unir las unidades de mampostería en un ensamblaje que actúa como un elemento integral que tiene unas características de comportamiento deseadas. El mortero de pega influye en las propiedades estructurales del ensamblaje de mampostería, a la vez que reduce su permeabilidad. X1.3.2 - Debido a que algunos de los componentes principales del concreto de cemento hidráulico y de los morteros de pega de mampostería son los mismos, a menudo se asume erróneamente que la práctica de un buen concreto es también la práctica para un buen mortero. Realmente, los morteros difieren de los concretos en sus consistencias de trabajabilidad, en sus métodos de colocación y en el ambiente curado. El mortero de pega de mampostería es comúnmente usado para la unión de las unidades de mampostería en un elemento estructural único, mientras el concreto es un elemento estructural por sí mismo. X1.3.3 - Una mayor diferencia entre estos dos materiales se observa por la forma como se manejan durante la construcción. El concreto es usualmente colocado en unas formaletas de madera o de metal no absorbente o de tal forma tratado, no obstante, de tal forma que la mayor parte del agua es retenida. El mortero usualmente se coloca entre unidades de mampostería absorbentes y tan pronto como hace contacto con estas, empieza a perder agua, la resistencia a la comprensión es una de las principales características del concreto, mientras que para el mortero, es solo uno de los factores importantes. X1.4 Propiedades X1.4.1 Los morteros de pega de mampostería tienen dos distintas e importantes juegos de propiedades: aquellas de los morteros en estado plástico y las de los morteros endurecidos. Las propiedades del mortero en estado plástico, determinan la adecuación de la construcción de mampostería y a su vez estan relacionada con las propiedades del concreto endurecido y por lo tanto con los elementos estructurales terminados. Las propiedades de los morteros plásticos que ayudan a determinar su adecuación constructiva incluyen su trabajabilidad (consistencia) y su retención de agua. Las propiedades del mortero endurecido que ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostería incluyen la adherencia, la durabilidad, la elasticidad y la resistencia a la comprensión. X1.4.2 Muchas propiedades del mortero no están definidas cuantitativamente en términos precisos, debido a la carencia de normas para su medición. Por éstas y otras razones no hay normas para los morteros completamente basadas en el


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desempeño, y se continuarán usando las normas tradicionales prescriptivas en la mayoría de situaciones. X1.4.3 Se recomienda que el método de ensayo NTG41051h C780 y el ensayo de prismas sean considerados con una interpretación apropiada, como una ayuda para determinar la adecuación en obra de un mortero dado para un uso específico. X1.5 – Morteros en estado plástico X1.5.1 Trabajabilidad. La trabajabilidad es la propiedad más importante de un mortero en estad plástico. El mortero trabajable puede extenderse fácilmente con una paleta o cuchara de albañil dentro de las separaciones y hendiduras de la unidad de mampostería. El mortero trabajable también soporta el peso de las unidades de mampostería cuando se colocan y facilita su alineamiento. El mortero de pega trabajable se adhiere a las superficies verticales de mampostería y se escurre fácilmente para las juntas, cuando el albañil aplica presión para alinear la unidad de mampostería. La trabajabilidad es una combinación de varias propiedades, incluyendo la plasticidad, consistencia, cohesión y adhesión, las cuales han desafiado su medición exacta en el laboratorio. El albañil puede evaluar mejor la trabajabilidad observando el comportamiento del mortero con la paleta o cuchara de albañil. X1.5.2 La trabajabilidad es el resultado de la movilidad de las partículas, lubricadas por la pasta cementante. Aunque en gran parte determinada por la graduación del agregado, las proporciones de materiales y el contenido de aire, el ajuste final de la trabajabilidad depende del contenido de agua. Este puede ser y usualmente lo es, regulado sobre la tabla de mortero cerca de la superficie de trabajo de la mampostería. La capacidad de un mortero de pega para retener una trabajabilidad satisfactoria bajo la influencia de la succión de la unidad de mampostería y de la velocidad de evaporación, depende de la retención de agua y de las características de fraguado del mortero. Una buena trabajabilidad es esencial para conseguir una máxima adherencia con las unidades de mampostería. X1.5.3 Flujo – El flujo inicial es una propiedad del mortero medida en el laboratorio que indica el aumento porcentual en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero, cuando este se coloca en una mesa de flujo después de levantarlo 12.7mm (½pulg) y dejarlo caer 25 veces en 15 s. El flujo después de la succión es otra propiedad determinada en el laboratorio con el mismo ensayo, pero realizado sobre una muestra de mortero a la cual se le ha removido parte del agua, mediante la aplicación de un vacio especificado. La retención de agua es la relación entre el flujo después de la succión y el flujo inicial, expresada en porcentaje. X1.5.3.1 – El mortero de pega en la obra, normalmente requiere un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio y consecuentemente posee un mayor contenido de agua. Las normas para los morteros de pega comúnmente exigen una retención de agua mínima de 75% basada en un flujo inicial de solo 105 a 115 %. Los morteros en la obra normalmente tienen flujos iniciales, aunque muy infrecuentemente medidos, en un rango de 130 a 150 % (50-60mm) por el cono de penetración, como se indica en el anexo de la norma NTG 41051h2 (ASTM C780)


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con el propósito de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. Los flujos iniciales más bajos para los morteros de laboratorio fueron establecidos arbitrariamente, debido a que los morteros de flujos iniciales bajos se relacionaban mejor con la resistencia a la compresión de los morteros de pega. Esto es porque la mayoría de las unidades de mampostería absorben alguna cantidad de agua del mortero una vez hacen contacto. Aunque puede haber algunas relaciones perceptibles entre la adherencia y la resistencia a la compresión del mortero, la relación entre el flujo del mortero y la resistencia de adherencia por tensión es evidente. Para la mayoría de los morteros de pega con pocas excepciones, para todos, salvo para aquellos usados con unidades de mampostería de muy baja succión, la resistencia de adherencia se incrementa con el aumento del flujo hasta que la exudación se hace perceptible. La exudación se define como la migración de agua libre a través del mortero hasta su superficie. X1.5.4 Retención de agua y capacidad de retención de agua. – La retención de agua es una medida de la habilidad de un mortero bajo succión para retener su agua de mezclado. Esta propiedad del mortero, le da tiempo al albañil para colocar y ajustar la unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca. La capacidad de retención de agua se aumenta mediante el incremento del contenido de cal o de aditivos incorporadores de aire, la adición de finos de la arena dentro de los límites de graduación permitidos o usando materiales retenedores de agua. X1.5.5 Características de endurecimiento. - El endurecimiento del mortero en estado plástico está relacionado con las características de fraguado del mortero de pega, tal como lo indica la resistencia a su deformación. El fraguado inicial como se mide en el laboratorio para materiales cementantes indica el grado de hidratación o de las características de fraguado de una pasta de cemento puro, un endurecimiento rápido del mortero antes de su uso es perjudicial. El mortero de pega en la mampostería se pone rígido a medida que pierde agua y se endurece (adquiere resistencia) mediante el fraguado normal del cemento. Esta transformación puede ser acelerada con calor o retardada con el frío. Una velocidad conveniente de la rigidización ayuda al albañil para el acabado de las juntas. X1.6 Morteros en estado endurecido X1.6.1 Adherencia – La adherencia es la propiedad física individual más importante del mortero de pega endurecido. Es también la más variable e impredecible. La adherencia tiene tres aspectos: Resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que existen muchas variables que afectan la adherencia es difícil establecer un solo ensayo de laboratorio para cada uno de estos aspectos y que produzca consistentemente resultados reproducibles, que se aproximen a los resultados de obra. Estas variables incluyen el contenido de aire, la cohesión del mortero, el tiempo transcurrido entre la aplicación del mortero y la colocación de la unidad de mampostería, la succión de la unidad de mampostería la capacidad de retención de agua del mortero, la presión aplicada a la junta de mampostería durante la colocación. Y acabado, textura de la superficie de pega de la unidad de mampostería y las condiciones de curado.


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X1.6.1.1 Varios métodos de ensayo están disponibles para evaluar la resistencia de adherencia del mortero de pega con las unidades de mampostería en sentido normal a las juntas de mortero. Estos métodos incluyen los métodos de ensayo ASTMC952, ASTM C1072, ASTM C1357, ASTM E518 y ASTM E72. El método de ensayo ASTM C952 incluye provisiones para el ensayo de la resistencia de adherencia por flexión del mortero de pega a unidades enteras de mampostería hueca, adosadas formando un prisma. También contiene un ensayo de ladrillos cruzados para ensayar la adherencia por tracción directa del mortero a las unidades sólidas de mampostería. La aplicación de la carga en el método de ensayo ASTM C952 es de tal forma, que una sola junta es ensayada atracción. El método de ensayo ASTM C1072, evalúa la resistencia de flexión por adherencia de unidades enteras sólidas y huecas de mampostería, y de mortero adosadas formando un prisma. Las juntas individuales del prisma se ensayan a la resistencia de adherencia por tracción. El método de ensayo ASTM C1072 se está convirtiendo en el más ampliamente usado para ensayar la resistencia de adherencia por flexión, debido a la gran cantidad de datos producidos usando cantidades relativamente bajas de material. El método de ensayo ASTM C1357, que incorpora el método de ensayo ASTM C1072 tiene dos métodos distintos. El primer método es para los especímenes preparados en el laboratorio, pretende que sirva de comparación para las resistencias a la adherencia de morteros de pega, usando una unidad sólida de mampostería de concreto, adosada como prisma, que sirva como estándar. El segundo método es para especímenes preparados en la obra, pretende evaluar la resistencia de adherencia por flexión de una combinación particular de unidad de mampostería-mortero. El método de ensayo ASTM E518 provee un método para ensayar un prisma de mampostería como una viga simplemente apoyada para determinar la adherencia por flexión. Aunque las juntas individuales de mortero no son cargadas en el procedimiento del método ASTM E518, la resistencia resultante se determina mientras el prisma se comporta a flexión. La resistencia a la flexión de los muros de mampostería, es probablemente mejor indicada por el ensayo de secciones de muro en escala natural con el método de ensayo ASTM E72, con cargas laterales uniformes o puntuales aplicadas al espécimen. Investigaciones realizadas2,3 sobre mampostería de concreto, señalan que la resistencia de flexión por adherencia, usando el método de ensayo ASTM E72, puede ser correlacionada con los resultados de resistencia de adherencia por flexión de prismas de mampostería ensayados de acuerdo con los métodos de ensayo ASTM C1072) y ASTM E518. X1.6.1.2 El grado de adherencia puede ser observado bajo el microscopio. Cuando exista falta de adherencia severa, esta puede medirse indirectamente por el ensayo de movimiento relativo de agua a través de la mampostería, entre la interface de las unidades y el mortero, como se prescribe en el método de ensayo ASTM E514. Este método de ensayo de laboratorio consiste en someter un muro de ensayo a presiones diferenciales y aplicando agua por el lado de mayor presión. Debe observarse e interpretarse el tiempo, la localización y el grado de filtración.

2 Thomas, R., Samblanet, P., and Hogan, M., “Research Evaluation of the Flexural Tensile Strength of Concrete

Mansory,” Seventh Canadian Masonry Symposium, June 1995. 3 Melander, J. and Thomas, R., “Flexural Tensile Strength of Concrete Masonry Constructed with type S

Mansory Cement Mortar”. Eigth Canadian Masory Symposium, June 1998.


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X1.6.1.3 La resistencia a la tensión y compresión del mortero es muy superior a la resistencia de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. Las juntas de mortero por lo tanto están sujetas a las fallas por adherencia a niveles bajos de esfuerzos de tracción y de corte. La falta de adherencia en la interface entre el mortero y la unidad de mampostería puede permitir el paso de la humedad a través de estas áreas. Un contacto íntimo y completo entre el mortero y la unidad de mampostería es esencial para una buena adherencia. Esto puede lograrse mejor, usando morteros que tengan una apropiada composición, buena trabajabilidad y que haya sido colocados adecuadamente. X1.6.1.4 En general, la resistencia de adherencia por tensión de los morteros en el laboratorio, aumenta por el incremento en el contenido de cemento. Debido a la trabajabilidad del mortero de pega, se ha encontrado que los morteros Tipo S generalmente desarrollan la máxima resistencia de adherencia por tensión que se puede alcanzar prácticamente en la obra. X1.6.2 Extensibilidad y flujo plástico. La extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tensión a la ruptura, y señala la máxima elongación posible bajo fuerzas de tensión. Los morteros de baja resistencia que tienen un modulo de elasticidad más bajo, exhiben mayor flujo plástico que aquellos con modulo de elasticidad más altos a igual relación pasta-agregados. Por esta razón, no deben usarse morteros de resistencias más altas que las necesarias. El flujo plástico o “creep” imparte flexibilidad a la mampostería, permitiéndole pequeños movimientos sin la abertura aparente de las juntas. X1.6.3 Resistencia a la compresión - La resistencia a la compresión del mortero es algunas veces usada como el criterio principal para la seleccionar el tipo de mortero, ya que es relativamente fácil de medir y comúnmente se relaciona con otras propiedades como la resistencia a la tensión y la absorción del mortero. X1.6.3.1 La resistencia a la compresión del mortero depende en gran parte del contenido de cemento y de la relación agua-cemento. El procedimiento de laboratorio aceptado para medir la resistencia a la compresión, es el de ensayar cubos de mortero de 50 mm (2 pulg) de lado. Debido a que este ensayo es relativamente simple y porque proporciona resultados consistentes y reproducibles, la resistencia a la compresión es considerada como la base para determinar la compatibilidad de los ingredientes del mortero. El ensayo de resistencia a la compresión en la obra se realiza con el método de ensayo NTG 41050h1 (ASTM C780) usando cubos de 50mm (2 pulg), o pequeños cilindros de mortero. X1.6.3.2 Tal vez por la confusión previamente anotada entre concreto y mortero, la importancia de la resistencia a la compresión del mortero es sobrevalorado. La resistencia a la compresión no debe ser el único criterio para seleccionar el mortero de pega. La resistencia de adherencia es generalmente más importante, así como una buena trabajabilidad y una buena retención de agua, las cuales son requeridas para lograr una máxima adherencia. La resistencia a la flexión es también importante porque mide la capacidad del mortero para resistir agrietamientos. Comúnmente se subestima tanto el tamaño como la forma de las juntas de mortero, al ver que la


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capacidad última de carga de una junta típica de 9.5mm (3/8 pulg) será probablemente el doble del valor obtenido cuando el mortero se ensaya como un cubo de 50mm (2 pulg). Típicamente, los morteros deben ser más débiles que las unidades de mampostería de tal forma que las grietas o fisuras ocurran en el mortero de las juntas, donde pueden ser más fácilmente reparadas. X1.6.3.3 La resistencia a la compresión del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua o contenido de aire. El retemplado está asociado con la disminución de la resistencia a la compresión del mortero. La cantidad de reducción se incrementa con la adición de agua y el tiempo entre el mezclado y el retemplado. Frecuentemente es deseable sacrificar un poco de la resistencia a compresión del mortero a favor de un aumento en la adherencia. Consecuentemente se recomienda el retemplado dentro de límites de tiempo razonable para mejorar la adherencia. X1.6.4 Durabilidad – La durabilidad de la mampostería relativamente seca, la cual resiste la penetración del agua no es un problema serio. La unión de los morteros de pega con ciertas unidades de mampostería, diseñadas sin tomar en cuenta consideraciones de exposición, puede llevar a la unidad o el mortero a problemas de durabilidad. Generalmente los muros de mampostería expuestos al sol de un solo lado, pueden permanecer muchos años sin requerir de mantenimiento, indicando la potencial longevidad del mortero. Los parapetos, (pretiles) pavimentos de mampostería, muros de retención y otros muros de mampostería expuestos de ambos lados representan exposición extrema y por lo tanto requieren de un mortero más durable. X1.7 Composición y sus efectos en las propiedades X1.7.1 Esencialmente, los morteros de pega contienen materiales cementantes, agregados y agua. Algunas veces se usan también aditivos. X1.7.2 Cada uno de los principales constituyentes de los morteros contribuye definitivamente para su desempeño. Los cementos hidráulicos contribuyen con resistencia y durabilidad. La cal en estado de hidróxido proporciona trabajabilidad, capacidad de retención de agua y elasticidad. Ambos, los cementos hidráulicos y la cal contribuyen con la resistencia a la adherencia. Como una alternativa a las combinaciones de cemento hidráulico y cal, frecuentemente se usan el cemento de mampostería o el cemento para mortero de pega. La arena actúa como un llenador y permite que el mortero fresco mantenga su forma y espesor bajo el peso de las subsiguientes hiladas de mampostería. El agua es el agente de mezclado que da fluidez y causa la hidratación del cemento. X1.7.3 El mortero debe estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor combinación de propiedades para las condiciones de servicio deseadas. X1.7.4 Materiales Cementantes basados en la hidratación - Los cementos hidráulicos (cementos portland o cementos adicionados) son los principales ingredientes cementantes en la mayoría de morteros de pega de la mampostería. Los cementos hidráulicos contribuyen a la resistencia del mortero de pega de


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mampostería, particularmente con las resistencias iniciales, que son esenciales para la rapidez de la construcción. Los morteros solo de cementos hidráulicos (y en especial, el de cemento portland) ya no son usados porque carecen de plasticidad, tienen baja retención de agua y son mas ásperos y menos trabajables que los morteros con cemento hidráulico-cal o los morteros de cemento de mampostería o cemento para mortero de pega, modificados con aditivos. X1.7.4.1 El cemento de mampostería: es un producto apropiado que generalmente contiene cemento portland y finos tales como caliza y otros materiales en diversas proporciones, más algunos aditivos como incorporadores de aire, agentes repelentes al agua, retardantes o reductores de agua. X1.7.4.2 El cemento para mortero de pega: es un cemento hidráulico similar al cemento de mampostería pero la especificación para mortero de pega requiere contenidos más bajos de aire incorporado e incluye un requisito para la resistencia de adherencia por flexión. X1.7.5 Materiales cementantes basados en la carbonatación – La cal hidratada contribuye a la trabajabilidad, retención de agua y la elasticidad. Los morteros con cal se carbonatan gradualmente bajo la influencia del dióxido de carbono del aire en un proceso que se retarda por el clima húmedo y frío. Debido a esto, el endurecimiento completo ocurre lentamente y en un largo período de tiempo. Esto permite corregir pequeñas fisuras y resanarlas. En el caso de Guatemala y especialmente con el uso de agregados finos de origen volcánico de tipo piroclástico, se produce con la cal una acción complementaria al reaccionar la sílice activa puzolánica con la cal para producir mono-silicatos que contribuyen a la resistencia y compacidad del mortero. X1.7.5.1 La cal se disuelve en presencia del agua y viaja a través de la mampostería, a medida que el agua se evapora se puede depositar en fisuras y vacios. Esto puede causar algo de percolación, especialmente a edades tempranas, pero los depósitos sucesivos pueden eventualmente llenar las fisuras. Dichos procesos de auto-sellado, unidos a los procesos de acción puzolánica en los agregados de origen volcánico, tenderán a reducir la permeabilidad al agua. X1.7.5.2 El cemento portland producirá aproximadamente un 25% de su peso en hidróxido de calcio al completar su hidratación. Otros cementos hidráulicos adicionados producirán porcentajes un poco menos, pero lo importante es que este hidróxido de calcio se comporta como cal hidratada en cuanto a su carbonatación, solubilización, re-deposición y potencial acción puzolánica. X1.7.6 Agregados – Los agregados para mortero consisten en arenas naturales o manufacturadas (procesadas) y son en general el constituyente de mayor volumen y peso. La arena actúa como una llenante inerte, proporcionando economía, trabajabilidad y reducción de la retracción, e influye en la resistencia a la compresión. Un incremento en la cantidad de arena aumenta el tiempo de endurecimiento de un mortero de pega de mampostería, pero reduce las grietas potenciales debido a la retracción en las juntas de mortero. La arena de sílice normalizada que se requiere para ciertos ensayos de laboratorio, puede producir


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resultados diferentes que aquella utilizada en morteros de construcción. En Guatemala debe ponerse atención al uso de arenas blancas y amarillas a base de pómez, con las que además pueden lograrse acciones puzolánicas por su combinación con la cal hidratada los hidróxidos de calcio formados durante la hidratación del cemento hidráulico. X1.7.6.1 Los agregados bien graduados reducen la segregación de los materiales en los morteros en estado plástico, lo cual reduce la exudación y mejora la trabajabilidad. Las arenas con deficiencias de finos, producen morteros ásperos mientras las arenas con excesos de finos producen morteros de baja resistencia o incrementan la retracción. Contenidos altos de cal ó de aire incorporado en el mortero pueden admitir mayores cantidades de arena, aún en agregados de graduación pobre y proveer aún una adecuada trabajabilidad. X1.7.6.2 En las arenas de obra deficientes en finos, los materiales cementantes pueden terminar actuando como finos. El exceso de finos en la arena es sin embargo más común y puede permitirse siempre que la trabajabilidad no sea sustancialmente afectada por tal exceso. X1.7.6.3 Desafortunadamente los agregados son frecuentemente seleccionados por su disponibilidad y costo y no por su graduación. Las propiedades del mortero no son seriamente afectadas por alguna variación en la graduación, pero la calidad se mejora con una selección adecuada de los agregados. A menudo una graduación apropiada puede alcanzarse fácilmente y con poco costo mediante la adición de arenas finas o gruesas. Frecuentemente el método más viable es el preparar el mortero con la arena disponible con una tolerancia permisible en las relaciones agregado-mortero o agregado-cementantes, más que en exigir que la arena deba cumplir con una graduación particular. X1.7.7 Agua – El agua desarrolla tres funciones: contribuye a la trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la carbonatación de la cal. La cantidad de agua necesaria depende principalmente de los ingredientes del mortero de pega. El agua debe estar limpia y libre de cantidades nocivas de sustancias que puedan ser perjudiciales para el mortero o el refuerzo. Usualmente el agua potable es aceptable. X1.7.7.1 La cantidad de agua es posiblemente el aspecto menos comprendido del mortero de pega de mampostería, probablemente por la confusión entre los requisitos del mortero y los requisitos del concreto. Los requisitos de agua del mortero de pega son bastante diferentes de aquellos para el concreto, en donde es deseable una relación agua/cemento baja. El mortero de pega debe contener la cantidad máxima de agua compatible con una óptima trabajabilidad. El mortero debe también ser retemplado para reemplazar el agua perdida por evaporación. X1.7.8 Aditivos – Los aditivos para mortero de pega de mampostería están disponibles en una amplia variedad y afectan las propiedades físicas y químicas de los morteros frescos y endurecidos. Algunas adiciones químicas son esenciales en la fabricación de los materiales básicos del mortero. La inclusión de un aditivo es también necesaria para la producción de morteros premezclados y predosificados en


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seco. Indudablemente hay también algunas situaciones especiales donde su aplicación en la mezcla del mortero en obra puede ser provechosa. En general, sin embargo el uso de aditivos debe ser cuidadosa. Una adecuada selección de la mezcla del mortero, el uso de materiales de buena calidad y una buena práctica constructiva, usualmente puede resultar en una mampostería óptima. Los errores de dosificación no pueden ser corregidos por aditivos, algunos de los cuales pueden ser perjudiciales. X1.7.8.1 Los aditivos son usualmente productos preparados comercialmente y su composición generalmente se mantiene en reserva. Los aditivos son de acuerdo a sus funciones, clasificados como agentes que proveer la incorporación de aire, la retención de agua, la trabajabilidad, la aceleración o retardo del fraguado o endurecimiento etc. Existe información limitada con aditivos específicos para la adherencia del mortero, resistencia a la compresión y permeabilidad al agua de la mampostería. Algunas experiencias en obra han dado resultados perjudiciales. Por esta razón los aditivos deberían ser usados en la obra, luego de que se haya establecido por ensayos de laboratorio bajo condiciones que simulen su uso previsto y experiencia, que producen efectos favorables en la mampostería. X1.7.8.2 El uso de aditivos incorporadores de aire, junto con límites en el contenido de aire del mortero de pega en la obra aún continúa creando controversia. La mayor parte del cemento de mampostería, tanto los tipo A de cemento portland y las cales tipo A, llevan aditivos incorporadores de aire durante su fabricación para proveer los mínimos contenidos de aire requeridos y también los niveles máximos de contenido de aire en un mortero de laboratorio. Tales materiales no deben combinarse ni adicionarse individualmente con otros incorporadores de aire en la obra, porque aumentan el contenido de aire del mortero en la obra, salvo bajo circunstancias muy especiales. X1.7.8.3 El uso descontrolado de agentes incorporados de aire debe ser prohibido. Para altos niveles de aire incorporado, existe una relación definida inversa dentro del contenido de aire y la resistencia a la adherencia por tensión medida en el laboratorio. En general, un aumento en el contenido de aire es acompañado por una disminución de la adherencia así como de la resistencia a la compresión. Datos de los morteros de relleno (grauts) en la mampostería, indican que los valores más bajos de esfuerzos de adherencia entre el graut y el acero de refuerzo, están asociados con altos contenidos de aire. Algunos sistemas de morteros con alta incorporación de aire pueden usar mayor cantidad de arena sin perder trabajabilidad, lo cual puede ser perjudicial para la mampostería, si fuere usado un exceso de arena. El uso de cualquier mortero que contenga incorporadores de aire, donde los niveles de contenido de aire son altos o desconocidos, debe basarse en un conocimiento de las condiciones locales de comportamiento o en los ensayos de laboratorio sobre los morteros y sobre prismas de mampostería. X1.7.8.4 El aire se puede remover de un mortero en estado plástico que tiene agentes incorporadores de aire, por medio del uso de un antiespumante, aunque este uso en la obra no se recomienda.


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X1.7.8.5 Se puede agregar color al mortero de pega, usando agregados seleccionados y pigmentos inorgánicos. Los pigmentos inorgánicos deben ser compuestos de óxidos minerales y no deben exceder del 10% de la masa del cemento hidráulico, con una limitación del negro de carbón a un 2%, para evitar una reducción en la resistencia del mortero. Los pigmentos deben ser escogidos cuidadosamente y deben usarse en cantidades pequeñas que produzcan el color deseado. Para minimizar variantes de una amasada a otra, es recomendable comprar materiales cementantes a los cuales se les haya añadido el colorante en la planta, o usar paquetes individuales, previamente pesados, para cada amasada de mortero y mezclarlos en amasadas lo más grandes posible, para permitir una mejor dosificación. Los procedimientos de mezclado del mortero deben permanecer constantes para lograr una consistencia en el color. X1.8 Tipos de morteros. X1.8.1 Historia – La historia registra que los morteros de yeso calcinado y arena fueron usados en Egipto por lo menos desde 2690 A.C. luego en la Grecia y Roma antiguas, se fabricaron morteros a partir de diversos materiales como cal viva, toba volcánica y arena. Cuando aparecieron los primeros asentamientos humanos en América del Norte, se hacia un producto relativamente pobre a base de cal y arena. El uso común de mortero a base de cemento portland comenzó a principios del siglo XX lo cual llevó a un mortero mucho más resistente, ya fuera usando cemento portland o éste en combinación con la cal. En la actualidad el mortero moderno aún se fabrica de cemento hidráulico y de cal hidratada, o de cemento de mampostería o cemento para mortero de pega. X1.8.2 Mortero de cemento hidráulico-cal hidratada - Los morteros a base de cemento-cal poseen un amplio rango de propiedades. Por un lado, un mortero de cemento portland neto y arena únicamente tendrá una alta resistencia a la comprensión y una baja retención de agua. Un muro que tuviera dicho mortero, tendrá una buena resistencia pero será vulnerable al agrietamiento y la penetración del agua. En el otro extremo, un mortero solo con cal y arena tendrá una baja resistencia a la compresión y una alta retención de agua. Un muro que tuviera dicho mortero, tendrá una menor resistencia inicial, pero tendrá una mayor resistencia al agrietamiento y la penetración del agua de lluvia. Entre estos dos extremos, hay diversas combinaciones de cemento y cal que proporcionan un balance con una amplia gama de propiedades, con la alta resistencia y fraguado inicial del cemento modificadas por la excelente trabajabilidad, retención de agua de cal. En esta norma pueden encontrarse una serie de proporciones seleccionadas. X1.8.3 Mortero de cemento de mampostería – Los morteros de cemento de mampostería generalmente tienen una trabajabilidad excelente. Las burbujas microscópicas del aire incorporado contribuyen a crear una acción similar a los de los cojinetes de bolas y proveen parte de esta trabajabilidad. La durabilidad al congelamiento y deshielo de los morteros de mampostería es sobresaliente en ensayos de laboratorio. La norma ASTM C91 incluye tres tipos de cemento de mampostería, los cuales se han formulado para producir morteros que cumplan con la especificación de proporciones o con las especificaciones de propiedades dadas en la presente norma. Dichos cementos de mampostería proporcionan todo el


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material cementante necesario en una sola bolsa, a la cual se añaden la arena y el agua de la mezcladora. Debe ser más fácil lograr una apariencia consistente de los morteros producidos a partir de los cementos de mampostería, porque todos los ingredientes cementantes se proporcionan, se muelen y se mezclan conjuntamente antes de empacarse. X1.8.4 Cemento de mampostería con cemento portland. – La adición de cemento portland a los cementos de mampostería tipo N permite que se les pueda convertir en morteros tipo M y tipo S de la presente norma. X1.8.5 Cemento para mortero de pega. Hay tres tipos de cemento para mortero de pega en la norma ASTM C1329. Estos cementos se formulan para producir morteros de pega que cumplan con la especificación de proporciones o con la especificación de propiedades de la presente norma. El cemento para mortero de pega tiene atributos similares a los de los cementos de mampostería de la norma ASTM C91, mientras satisfacen además los requisitos de contenido de aire y de resistencia a la adherencia de la norma ASTM C1329. X1.8.6 Morteros premezclados o pre-dosificados – Recientemente es posible conseguir morteros premezclados o bien pre-dosificados, en dos opciones. Una es una combinación premezclada en húmedo de cal hidratada o masilla de cal, arena y agua que se envía a la obra y que cuando se mezcla con cemento y agua adicional, está lista para su uso. La otra es una mezcla seca empacada del mortero de pega que requiere únicamente la adición de agua y el mezclado en obra. Se debe tener especial cuidado en el sistema seco, debido a que los morteros resultantes pueden necesitar en obra de un mezclado más prolongado para contrarrestar la mayor afinidad de la arena secada al horno con el agua y la posterior perdida de trabajabilidad del mortero. El uso del mortero premezclado también va en aumento. Estas son mezclas consistentes en materiales cementantes, agregados y aditivos, dosificados en una planta central y enviados al proyecto de construcción con unas características de trabajabilidad adecuadas para un periodo de más de 2 ½ h después de efectuada la mezcla. Los sistemas que usan una dosificación y mezclado continuo también están disponibles. X1.8.7 Cemento para mortero de pega con cemento portland.- La adición de cemento portland a los morteros de cemento para mortero de pega tipo N también permite que estos califiquen como morteros tipo M ó tipo S, de la presente norma. X1.9 Aspectos relacionados que afectan las propiedades: X1.9.1 Los factores que afectan la culminación exitosa de un proyecto con las características de desempeño deseadas son el diseño, los materiales, los procedimientos y la mano de obra seleccionada y usada. X1.9.2 Unidades de mampostería – Las unidades de mampostería son absorbentes por naturaleza y facilitan la extracción de agua del mortero de pega tan pronto entran en contacto la unidad de mampostería y el mortero. La cantidad de agua removida y sus consecuencias afectan la resistencia del mortero de pega y las propiedades de la unión entre dicho mortero y las unidades de mampostería, y por lo


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tanto afectan la resistencia, así como también otras propiedades del ensamblaje de mampostería. X1.9.3.1 La succión ejercida por la unidad de mampostería, constituye un factor externo muy importante que afecta el mortero fresco y da inicio al desarrollo de la adherencia. Las unidades de mampostería varían ampliamente en su velocidad inicial de la absorción (succión). Por lo tanto es necesario escoger un mortero de pega que tenga propiedades compatibles con los de las unidades de mampostería que van a ser usadas, y con las condiciones ambientales que existen durante la construcción, y con las prácticas constructivas peculiares a la obra. X1.9.3.2 El mortero de pega generalmente se adhiere mejor a unidades de mampostería que tienen moderadas velocidades iniciales de absorción (IRA) de 5 a 25 g/min, por 194 cm² (30 pulg²) al momento de su colocación. Sin embargo puede obtenerse una adherencia más adecuada con muchas unidades de mampostería que tengan un IRA menor o mayor que los valores indicados. X1.9.3.3 La extracción de mucha o muy poca agua del mortero tiende a reducir la adherencia entre la unidad de mampostería y el mortero. Una pérdida significativa de agua puede ser causada por una baja retención de agua del mortero, unidades de mampostería de alta succión y condiciones ambientales secas o con mucho viento. Cuando esto ocurre, el mortero no se adhiere totalmente con la unidad de mampostería adyacente. Cuando no es posible o adecuado disminuir la succión mediante el humedecimiento previo de las unidades, el tiempo trascurrido entre el esparcimiento del mortero y la colocación de la unidad de mampostería, debe mantenerse en el mínimo. Al usar una unidad de mampostería de muy baja succión, la unidad tiende a flotar y se dificulta su adherencia. No hay forma de incrementar la succión de una unidad de mampostería de baja succión por lo que el tiempo que transcurre entre el esparcimiento del mortero y la colocación de la unidad debe ser incrementado. X1.9.3.4 Se recomienda el uso de morteros con alta retención de agua, para uso en tiempo cálido y seco cuando la succión de las unidades de mampostería es alta. Los morteros de baja retención de agua en ambientes muy fríos o cuando la succión de las unidades de mampostería es baja. X1.9.3.5 La calidad de las juntas de mortero puede ser afectada por el cambio de volumen (contracción o expansión) de las unidades de mampostería o del propio mortero de pega. Para prevenir un excesivo humedecimiento, secado, calentamiento o enfriamiento, se recomienda proteger el mortero hasta que el mismo alcance como mínimo su fraguado final. X1.9.3.6 La adherencia del mortero de pega es menor en superficies lisas o lijadas que en superficies rugosas o con acabados texturizados. X1.9.4 Practica de Construcción – Una atención cuidadosa para una buena práctica en el sitio de la construcción, es esencial para lograr una buena calidad. Los materiales cementantes y los agregados deben ser protegidos de la lluvia, la humedad del suelo y en general de cualquier agente contaminante.


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X1.9.4.1 Los procedimientos adecuados de dosificación, incluyen el uso de un recipiente de volumen conocido, para medir la arena. Cuando sea necesario, las cantidades de arena deben ser ajustadas teniendo en cuenta la expansión de la arena. No debe emplearse la medida por paladas cuando se desee un mortero de calidad uniforme. Como alternativo se recomienda una combinación de una calibración volumétrica de la mezcladora, seguida de adiciones de bolsas de cementante y adiciones de paladas de arena para alcanzar el mismo volumen de mortero en la mezcladora para las amasadas sucesivas. X1.9.4.2 Se pueden obtener buenos resultados, mezclando rápidamente y a la vez, cerca de ¾ de agua requerida, la mitad de arena y todo el material cementante, agregando después el resto de arena y el agua. Para cada amasada la mezcladora debe ser cargada a su capacidad total de diseño y debe ser descargada completamente antes de cargar la siguiente amasada. X1.9.4.3 Para asegurar la homogeneidad y trabajabilidad del mortero, el tiempo de mezclado debe estar entre 3 min y máximo de 5 min, después de adicionar la última parte del agua de mezclado. Un sobre mezclado puede producir cambios en el contenido de aire del mortero. El empleo de paletas gastadas o de raspadores de caucho tiene gran influencia en la eficiencia del mezclado. Se recomienda el empleo de controladores de tiempo automáticos en la mezcladora. El tiempo de mezclado no debe ser determinado por la demanda de la fuerza de trabajo. X1.9.4.4 Debido a que no todo el mortero es usado inmediatamente después de mezclado, la evaporación puede requerir la adición de agua y del retemplado del mortero para que recupere su consistencia original. La adición de agua al mortero dentro de un tiempo límite especificado, no debe ser prohibida. A pesar que la resistencia a la compresión del mortero se reduce ligeramente se le adiciona el agua de retemplado, la resistencia a la adherencia usualmente se ve incrementada. Por esta razón el retemplado debe ser requerido para sustituir el agua perdida por evaporación. Dado que el retemplado es perjudicial solo hasta que el mortero empieza a fraguar, todo el mortero de pega preparado en la obra debe ser colocado en su posición final tan pronto como sea posible, pero siempre dentro de las 2:30h después de su mezclado original, de lo contrario el mortero debe ser descartado. X1.9.4.5 Las condiciones climáticas también deben ser consideradas en la selección del mortero de pega. El tiempo caluroso seco con viento, el mortero debe tener elevada retención de agua para minimizar el efecto de la pérdida de agua por evaporación. En climas muy fríos donde puede haber congelación, una baja retención de agua en el mortero es deseable porque facilita la pérdida de agua del mortero a las unidades de mampostería, antes que el agua se congele. Para minimizar el riesgo de baja adherencia en climas muy fríos, las unidades de mampostería a ser usadas así como las superficies que contactarán con el mortero deben ser llevados a temperaturas superiores a los 0ºC antes de comenzar cualquier trabajo. X1.9.5 Mano de obra – La mano de obra tiene un efecto substancial sobre la resistencia y la adherencia. El tiempo entre la colocación del mortero y colocación


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de las unidades de mampostería debe ser mantenido al mínimo posible, porque el flujo del mortero se reducirá a través de la succión de la unidad donde primero se haya colocado. Este tiempo normalmente no debe exceder de un minuto. En climas cálidos, secos y con vientos, o cuando las unidades de mampostería sean muy absorbentes, se reduce este tiempo. Si el tiempo es mayor antes de que la unidad sea colocada sobre el mortero, la adherencia se reducirá. Es esencial, la eliminación de irregularidades profundas en las camas de juntas horizontales, así como la creación de juntas verticales de espesor constante. Cualquier metal embebido en el mortero debe quedar completamente rodeado por el mortero. X1.9.5.1 Una vez que el mortero entre unidades adyacentes empieza a endurecer, cualquier movimiento en las unidades originará una disminución de la adherencia, por lo cual debe prohibirse la reacomodación de las unidades. El movimiento rompe la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería y el mortero no estará lo suficientemente plástico para restablecer la adherencia a la unidad de mampostería. X1.9.5.2 El acabado de las juntas de mortero deben efectuarse cuando su superficie este suficientemente dura (ya no deje marcas con la presión del pulgar), empleando un dispositivo que tenga un diámetro ligeramente mayor que la junta de mortero. Las configuraciones de junta diferentes a la cóncava pueden incrementar la permeabilidad al agua de la mampostería. El acabado de juntas con el mismo grado de dureza, produce una junta de apariencia uniforme. El acabado se efectúa no solo por apariencia, sino también para el sellado de las caras de interface entre el mortero y la unidad de mampostería, mientras se densifica la superficie de la junta. X1.9.5.3 Una vez terminado el acabado de juntas, la mampostería debe protegerse de una limpieza inadecuada. El uso de químicos fuertes o de métodos físicos ásperos y duros, pueden ser dañinos para el mortero de junta, en especial los coloreados. La mayoría de químicos usados para limpieza, atacan los materiales cementantes del mortero y tienden a agrandar las fisuras entre el mortero y la unidad de mampostería. X1.9.5.4 Cuando se produce un secado muy rápido bajo condiciones de clima cálido, seco y con viento, un ligero rociado con agua nebulizada, puede mejorar la calidad del mortero. Curar el mortero con la adición de considerable agua a la unidad de mampostería puede resultar más perjudicial que el curado por el agua retenida en el mortero en el proceso de construcción. La adición excesiva de humedad puede saturar la mampostería, creando movimientos (de hinchamiento y luego de contracción) que decrecen la adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería. X1.10 Resumen XI.10.1 – No existe una combinación única de ingredientes que suministre un mortero de pega óptimo en todas sus propiedades deseables. Los factores que mejoran una propiedad generalmente lo hacen a expensas de otras. Es beneficioso evaluar los morteros en el laboratorio siguiendo las recomendaciones descritas en la presente norma y también evaluar los morteros en obra por los métodos especificados en la norma NTG 41051h1 (C780). Algunas propiedades físicas del


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mortero de pega pueden tener igual o superior significado del punto de vista del desempeño, que aquellas de otras propiedades comúnmente especificadas. Por lo tanto, cuando se selecciona un tipo de mortero se debe evaluar todas las propiedades, y luego seleccionar el mortero de pega que proporcione el mejor compromiso para cumplir con los requisitos particulares. X1.10.2 La adherencia es probablemente la propiedad más importante de los morteros de pega convencionales. Muchas variables afectan la adherencia. Para obtener una adherencia óptima se debe emplear un mortero con propiedades compatibles con las unidades de mampostería que van a ser usadas. Para incrementar la adherencia por tensión en general, se debe incrementar el contenido del cemento del mortero (ver X1.6.1.4); se debe mantener un contenido de aire incorporado mínimo en el mortero; se deben emplear morteros de alta retención de agua; se debe mezclar el mortero con el contenido de agua compatible con la trabajabilidad y se debe permitir el retemplado; se deben emplear unidades de mampostería con velocidades iniciales de absorción (succión) moderadas en el momento de su colocación (verX1.9.3.2); se debe adherir el mortero a una superficie rugosa en vez de una superficie lisa; se debe reducir el tiempo desde que se extiende o esparce el mortero hasta la colocación de las unidades de mampostería; se debe aplicar presión para formar la junta de mortero; no se deben mover las unidades de mampostería, una vez colocadas. X1.10.3 La tabla X1.1.1 es una guía general para la selección del tipo de mortero de pega para varios tipos de muros de mampostería. La selección del tipo de mortero de pega debe también basarse en el tipo de unidades de mampostería que se usarán, así como en los requisitos estructurales establecidos en el diseño, tales como los esfuerzos admisibles (permisibles) y los soportes laterales.

Tabla X.1.1 Guía para la selección de morteros de mampostería A Localización Parte de la construcción Tipo de mortero

Recomendado Alternativa

Exterior, arriba del nivel de terreno

Muro con carga Muro sin carga Pared

N

O B

M

S ó M N ó S S

Exterior, a nivel o por debajo del nivel del terreno

Muro de fundación, muro de contención, pozos de inspección, pavimentos, caminos y patios.

S C

M ó N C

Interior Muro de carga Tabiques sin carga

N O

S ó M N

Interior o Exterior Reparación o acabado Véase el anexo X3 Véase el Anexo X3 A

Esta Tabla no proporciona morteros de uso especializado, tales como chimeneas, mampostería reforzada y morteros resistentes al ácido. B

El mortero tipo O es recomendado para ser usado cuando la mampostería no tiene riesgo de congelamiento, cuando se satura o cuando no va a estar sujeto a fuertes vientos o a otras cargas laterales significativas. El mortero tipo N ó S debe ser usado en otros casos. C

La mampostería expuesta a condiciones ambientales en una superficie nominal horizontal, es extremadamente vulnerable a la alteración por exposición a la intemperie. El mortero para dicha mampostería debe ser seleccionado con la debida precaución.


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X2. EFLORESCENCIA X2.1 La eflorescencia es un depósito cristalino, usualmente blanco, de sales solubles en agua que se forma en la superficie o en los poros de la mampostería. La principal objeción de la eflorescencia es la apariencia de estas sales y su dificultad para removerlas. Bajo ciertas circunstancias, particularmente cuando se usan revestimientos exteriores, las sales pueden depositarse bajo la superficie de las unidades de mampostería. Cuando ocurre esta criptoflorescencia, la fuerza de la cristalización puede causar la desintegración de mampostería. X2.2 Es necesaria una combinación de circunstancias para la formación de la eflorescencia. Primero debe existir una fuente de sales solubles. Segundo, debe haber una humedad presente que recoja las sales solubles y las lleve a la superficie. Tercero, la evaporación o la presión hidrostática deben causar la migración de la solución. Si alguna de estas condiciones es eliminada, la eflorescencia no ocurre. X2.3 Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostería, en los componentes de mortero, en los aditivos o en otras fuentes secundarias. Las sales solubles en agua que aparecen en los análisis químicos como solo unos décimos de 1%, son suficientes para causar eflorescencia cuando existe una percolación hacia afuera y se concentran en la superficie. La cantidad y el carácter de los depósitos varían de acuerdo con la naturaleza del material soluble y las condiciones atmosféricas. El ensayo de eflorescencia de las unidades de mampostería está contemplado en las normas de ASTM. La eflorescencia puede ocurrir también con cualquiera de los morteros de pega de la presente norma NTG 41050 (ASTM C270) cuando ocurre migración de la humedad. No existe un método de ensayo de ASTM para predecir el potencial de eflorescencia de un mortero. Así mismo no hay un método ASTM para evaluar el potencial de eflorescencia de una combinación de materiales de mampostería. X2.4 La probabilidad de eflorescencia en la mampostería que está relacionada directamente con los materiales, puede ser reducida por una selección restrictiva de los materiales. Las unidades de mampostería, catalogadas como no eflorescentes son las que tienen menor probabilidad de causar eflorescencias. El potencial para causar eflorescencias decrece cuando el contenido de los álcalis en el cemento se reduce. Los aditivos no deben usarse en obra, la arena debe estar lavada y limpia y debe usarse agua potable. X2.5 La humedad puede entrar en la mampostería de varias formas. Se debe tener cuidado en el diseño y la instalación de membranas impermeables y barreras de vapor, mojinetes y rellenos de juntas (calafateo) para minimizar la penetración del agua de lluvia en la mampostería. Durante la construcción, los materiales de mampostería o los muros sin recubrimiento deben ser protegidos de la lluvia o de la aplicación de agua durante la construcción. Un buen acabado de juntas verticales y horizontales y una compactación de acabado final de las juntas cóncavas del mortero, reducen la penetración del agua. La condensación que ocurre dentro de la mampostería es una fuente más de humedad.


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X2.6 Aunque se recomienda seleccionar los materiales para la construcción de mampostería con un mínimo de sales solubles, el mayor potencial para la reducción de la eflorescencia está en la prevención de la migración de humedad a través de la mampostería. Los diseños de la mampostería usando el principio de equilibrio de presiones entre el exterior y el espacio vacío dentro del muro, reducen en gran parte la posibilidad de que penetre agua y consecuentemente, reducen la eflorescencia. X2.7 La remoción de la eflorescencia de la superficie de la mampostería puede llevarse a cabo por cepillado seco. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua, estas pueden desaparecer por sí mismas bajo un proceso climático normal. Sin embargo algunas sales requieren de un duro tratamiento físico y algunas veces, de un tratamiento químico para removerlas.

X3 MORTEROS DE REPARACION X3.1 Generalidades X3.1.1 Los morteros para reparación y acabado de juntas son morteros de reemplazo en la superficie de los muros de mampostería para restaurar su integridad o mejorar su apariencia. Los morteros de pega elaborados sin cemento hidráulico, pueden requerir de consideraciones especiales para su selección como morteros de reparación. X3.1.2 Si no se restaura el muro completo, el color y la textura deben coincidir con aquellos del mortero original, pero una coincidencia exacta es virtualmente imposible de alcanzar. X3.2 Materiales X3.2.1 Usar materiales cementantes que estén de acuerdo con los requisitos establecidos en esta norma. X3.2.2 Usar arena de acuerdo con los requisitos de esta norma. La arena debe seleccionarse de acuerdo con el color, tamaño y graduación similar a la del mortero original, si el color y la textura son importantes. X.3.3 Guía de selección – Usar mortero de reparación y acabado de la misma o más débil composición que el mortero original. Ver la tabla X3.1.

Tabla X.3.1 Guía de selección para morteros de reparación y acabadoA

Localización o servicio

Mortero tipo

Recomendado Alternativa

Interior O K, N

Exterior, arriba del nivel del suelo expuesto de un lado, con poca probabilidad de congelamiento cuando está saturado; no sujeto a vientos fuertes o de otras cargas laterales significativas (sísmicas).

O

N

N, K,

O


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Exterior (distinto al anterior) N O

A para algunas aplicaciones, las recomendaciones estructurales pueden especificar el uso de

morteros diferentes. Esta tabla no aplica para uso en pavimentos.

X3.4 Materiales – El mortero de reparación debe ser especificado como uno de los siguientes: X3.4.1 – Tipo – Con base en la especificación por propiedades X3.5 Mezclado X3.5.1 Se mezclan en seco todos los materiales sólidos. X3.5.2 Se adiciona agua suficiente para producir una mezcla que retenga su forma cuando se la presione manualmente para formar una bola. Se mezcla durante 3 a 5 min. preferiblemente con una mezcladora mecánica. X3.5.3 Se deja el mortero en reposo por un mínimo de una hora y un máximo de 1½ horas para su pre hidratación. X3.5.4 Se agrega suficiente agua para llevar el mortero a la consistencia especificada para su colocación, un poco más seco que la del empleado para la colocación de las unidades. X3.5.5 Se usa el mortero dentro de las 2½h después de su mezclado inicial. Se permite el retemplado del mortero dentro de éste intervalo de tiempo.

X4 EJEMPLOS DE DOSIFICACION DE MATERIALES PARA LAS AMASADAS

DEL MORTERO DE ENSAYO EN EL LABORATORIO. X4.1 Ejemplo A Se va a ensayar un mortero con una parte de cemento Portland, 1¼ partes de cal y 6¾ de arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calcula de la siguiente manera (ver 6.1) Factor de amasada = 1440/(1282 x 6,75) = 0,1664 gm³/kg Masa de cemento portland = 1x1 506 x0, 166 4 = 250,6 Masa de la cal = 1 ¼ x 641 x 0,166 4 = 133,3 Masa de la Arena A = 6¾ x 1 282 x 0,166 4 = 1 440 Cemento

Portland Cal Arena

Proporciones por volumen Masa unitaria (kg/m³) Factor de amasada (gm³/kg)

1 1 506

0,1664

1 ¼ 641

0,1664

6 ¾ 1 282 0,1664


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Masa del material (g)* B 251 133 1 440 A

El contenido toral de arena se calcula así: una parte de volumen de cemento Portland más 1 ¼ partes por volumen de cal hidratada, multiplicada por tres = 6 ¾ partes de arena. B

Masa de material = proporción de volumen por la masa unitaria por el factor de amasada.

X4.2 Ejemplo B Se va a ensayar un mortero consistente en una parte de cemento para mampostería y tres partes de arena. La masa de los materiales usados en el mortero se calcula así (ver 6.1): Factor de amasada = 1440/(1 282 x 3) = 0,3744 g m³/kg Masa de cemento de mampostería = 1 x 1 121 x 0,374 4 = 419,7 Masa de la arena A = 3 x 1 282 x 0,374 4 =1 440

Cemento para

mampostería Arena

Proporciones por volumen Masa unitaria (kg/m³) Factor de amasada (gm³/kg)

Masa del material (g) B

1 1 121

0,374 4 419, 7

3 1 282

0,374 4 1 440

A El contenido total de arena se calcula como: (una parte por volumen de cemento para mampostería)

multiplicada por tres = 3 partes de arena. B

Masa del material = proporción de volumen por la masa unitaria por el factor de amasada.

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Mortero de pega para unidades de mampostería. Especificaciones · NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA...

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