MP1 50 Hras Axera DD310 Perforacion
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CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS TIPO DE PM PM FRECUENCIA Hor. MOTOR Modelo: Fecha: N° de Serie: Cliente: Hochschild Cod. Equipo: Ubicación: Hora Inicio: Hora Fin: Plantilla de Mantenimiento PERFORACION H-281 A 40 B 200 C 400 D 800 E 2000 TAREAS GENERAL Limpiar por completo el equipo X X X X X Engrase general del equipo X X X X X Inspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general X X X X X Eliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite X X X X X Inspeccionar y ajustar conexiones en general X X X X X Examinar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) X X X X X Verificar niveles de aceite de todos los sistemas X X X X X Examinar mangueras en general X X X X X Revizar nivel de aceite de compresor X X X X X Comprobar presiones de perforación (En operación) X X X X X BRAZO Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo X X X X X Verificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal X X X X Reordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X X Revisar fugas internas en cilindros hidráulicos X X X Verificar funcionamiento de unidad de giro principal X X X X X Comprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral X X X X X Comprobar funcionamiento de válvula en general X X X X X Eliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X X Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X X X X X VIGA DE AVANCE Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) X X X X X Revisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance X X X X X Inspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delan X X X X X Inspeccionar estado y desgaste de la viga X X X X X Revisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora X X X X X Revizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separaci X X X X X Revision general soporte de mangueras (Pasamuros) X X X X X Revizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) X X X X X Revizar desgaste de las muelas de la mordaza X X X X X Revizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. X X X X X Revizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza X X X X X Revizar anclaje de cilindro de extensión de viga X X X X X
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CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM FRECUENCIA Hor. MOTOR
Modelo: Fecha:
N° de Serie: Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
Plantilla de MantenimientoPERFORACION H-281 A 40 B 200 C 400 D 800 E 2000
TAREAS
GENERAL
Limpiar por completo el equipo X X X X XEngrase general del equipo X X X X XInspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general X X X X XEliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite X X X X XInspeccionar y ajustar conexiones en general X X X X XExaminar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) X X X X XVerificar niveles de aceite de todos los sistemas X X X X XExaminar mangueras en general X X X X XRevizar nivel de aceite de compresor X X X X X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X X X X XBRAZO
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo X X X X XVerificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal X X X XReordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X XRevisar fugas internas en cilindros hidráulicos X X XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal X X X X XComprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral X X X X XComprobar funcionamiento de válvula en general X X X X XEliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X X X X XVIGA DE AVANCE
Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) X X X X XRevisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance X X X X XInspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delantero X X X X XInspeccionar estado y desgaste de la viga X X X X XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora X X X X XRevizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separación) X X X X XRevision general soporte de mangueras (Pasamuros) X X X X XRevizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) X X X X XRevizar desgaste de las muelas de la mordaza X X X X XRevizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. X X X X XRevizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza X X X X XRevizar anclaje de cilindro de extensión de viga X X X X X
Revizar ajuste del cilindro inferior del cilindro de avance
Verificar y/o cambiar end piece de cilindro de avance de perforadora. X X X X XVerificar casquillo soporte de cilindro de avance de perforadora XCambiar casquillo soporte de cilindro de avance de perforadora X X X XSISTEMA ELECTRICO DE PERFORACION
Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo X X X XRevisar funcionamiento del transformador 440V X X X XRevisar funcionamiento lamparas indicadoras del panel de control 440VAC X X X X XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia X X X X XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación) X X X X XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC X X X X XVerificar hermeticidad del tablero
Verificar y hacer mantenimiento del Contactor Electronico
Verificar y hacer mantenimiento del Conversor de voltaje.
Comprobar funcionamiento del panel de control de mando a distancia
Verificar estado de los cables de perforacion y posicionamiento de brazo
PERFORADORA
Cambio de kit de sellos x 400hrs X X X
Semioverhaul X
Cambio de sellos de agua X X X X X
Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación X X X X X
Verifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) X X X X X
Compruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delantera X X X X X
Compruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y X X X X X
Observar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores X X X X X
Compruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 X X X X X
Compruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados X X X X X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X X X X X
Ajuste general de pernos tirantes X X X X X
Verificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. X X X X X
Verificar anclaje de la perforadora X X X X X
Verificar perno de acumuladores X X X X X
Limpiar depósito de aceite de lubricación X X X
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster) X X X X X
Mantenimiento completo de Booster de Agua. X X
Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. X X X X X
Revisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision X X X X X
Revisar pernos soportes de bomba de agua X X X X X
Revizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua X X X X X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM3 FRECUENCIA 50 Hras. Hor. Percus:
Modelo: Axera Fecha:
N° de Serie: L07D4325 Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: JT-105 Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
ODM: Semana:
Plantilla de Mantenimiento PerforaciónTAREAS A 50 OK OBSERVACIONES
SEGURIDAD
Apagar el motor. X
Aplicar el freno de parqueo o gatas según el caso. XColocar la tarjeta de seguridad en un lugar visible, indicando no operar. XLavar el equipo con Hidrolavadora y desengrasante. XRevisar el estado del extinguidor. XSi se realiza cambio de aceite, utilizar contenedores que faciliten su desechado. XSi se realizará servicio en el área de articulación, bloquee la barra de articulación. XUsar los implementos de seguridad personales. X
BRAZO BUT 28
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo. XCambiar mangueras de percusión y rotacion de 1er y 2do tramo, XCambiar mangueras deterioradas de los tramos 3, 4 y 5 XTemplar mangueras de todos los tramos XVerificar/Cambiar proteccion de mangueras XInspeccionar estado de protectores de cilindros . XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal. XRevisar estado y funcionamiento del telescópico. XComprobar funcionamiento de cilindros paralelos-inferior. XComprobar funcionamiento de cilindro de basculación. XComprobar funcionamiento de válvula en general. XEliminar todo tipo de fugas de aceite. XVerificar ajuste de pernos de anclaje de las bombas hidráulicas. X
VIGA DE AVANCE BMH 2,000Inspeccionar estado de jebe centralizador delantero y posterior. XInspeccionar estado de goma de apoyo de la viga. XRevisar estado y funcionamiento de polea de avance. XVerificar estado de la polea del cable de retorno.Inspeccionar estado de limpia carril. XVerificar y/o cambiar muelas desgastadas (solo en RB281).Cambiar y/o ajustar pernos de la mordaza (solo en RB281). XRevisar estado y funcionamiento del carrete de mangueras. XInspeccionar tensión y desgaste de cable de tracción y retorno. XRegulación de carrera y retorno automático de peforadora. XInspeccionar estado y desgaste de la viga. XRevisar estado de postizos de la viga - superior e inferior. XCambio de Postizo de viga superior/inferior.Comprobar funcionamiento de cilindros de avance de perforadora. XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora. XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la viga. XRevision general soporte de mangueras (CLAM, Insertos, Pernos de sujecion). XRevizar el regulador del cable de tracción. X
SISTEMA ELECTRICO DE PERFORACIONRevisar cable de la tambora. XLimpieza de colector de tambora.Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo.Revisar funcionamiento del transformador 440V.Verificar señales de Rele de fase.Revisar funcionamiento lamparas de perforacion (220VAC/500W). XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia. XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación). XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC. X
FILTROS Y ACEITES Y MUESTRASVerificar y/o completar aceite de lubricación. (Almo 527). XLimpiar filtro de linea de retorno de palancas de Percusión y avance.
PERFORADORA
Cambio de sellos de agua. (en 400 está incluido estos sellos) XCambio de kit de mantto x 400hrs.Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación (35 a 40 puls/min.). XVerifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar). XCompruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el shank y la guia delantera. XCompruebe fugas. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos. XVerificar estado de las mangueras hidraulicas. X
XVerificar estado del diafragma de alta. XVerificar estado de la valvula de carga del acumulador de alta. XVerificar estado del diafragma de baja. XVerificar estado de la valvula de carga del acumulador de baja. XCompruebe que las roscas del Shank no esten dañados o desgastados. XControle la temperatura de funcionamiento de la Perf. (-20 a 150 °C). XControlar la presion de amortiguacion de la perforadora (Dumping). XAjuste general de pernos laterales (300/350N-m) y placa de conexión de barrido. XVerificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. XVerificar anclaje de la perforadora. XVerificar perno de acumuladores. XVerificar perno de la placa de conexiones. XLimpiar depósito de aceite de lubricación.
Compruebe, descargue y recargue acumuladores (Ac. Reg. 20-25 bar / Ac. Ing. 30-40 bar por debajo de Pres.
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster). XMantenimiento completo de Booster de Agua.Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. XRevisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision. XRevizar funcionamiento de la valvula principal de barrido. XRevisar pernos soportes de bomba de agua. XRevizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua. X
SISTEMA HIDRAULICOInspeccion y limpieza del filtro respirador hidraulico. X
LUBRICACIÓN
Engrasar cilindros gemelos lado izquierdo (2 ptos). XEngrasar cilindros gemelos lado derecho (2 ptos). XEngrasar cilindros gemelos inferiores lado izquierdo (02 puntos). XEngrasar cilindros gemelos inferiores lado derecho (02 puntos). XEngrasar cilindro de vasculación (02 puntos) Nota.-Diario. XEngrasar eje de giro. XEngrasar unidad de rotación. XEngrasar Cilindro de avance de perforadora (2ptos). XEngrasar Cilindro de extension de viga (02 puntos). XEngrasar Cilindro de avance de viga inferior (02 puntos). XEngrasar polea de avance de perforadora (01punto). XEngrasar Rondana de mangueras (01 pto). XEngrasar polea de retorno de perforadora. XEngrasar caja de engranajes de la perforadora. XSemioverhaulCambio de sellos de agua XVerifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación XVerifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) XCompruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delante XCompruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y XObservar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores XCompruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 XCompruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados XControlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) XAjuste general de pernos tirantes XVerificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. XVerificar anclaje de la perforadora XVerificar perno de acumuladores X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM B FRECUENCIA 200 Hras Hor. MOTOR
Modelo: Fecha:
N° de Serie: Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
Plantilla de MantenimientoB 200 OK OBSERVACIONES
TAREAS
GENERAL
Limpiar por completo el equipo XEngrase general del equipo XInspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general XEliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite XInspeccionar y ajustar conexiones en general XExaminar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) XVerificar niveles de aceite de todos los sistemas XExaminar mangueras en general XRevizar nivel de aceite de compresor X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X
BRAZO
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo XVerificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal XReordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal XComprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral XComprobar funcionamiento de válvula en general XEliminar todo tipo de fugas de aceite X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X
VIGA DE AVANCE
Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) XRevisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance XInspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delantero XInspeccionar estado y desgaste de la viga XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora XRevizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separación) XRevision general soporte de mangueras (Pasamuros) XRevizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) XRevizar desgaste de las muelas de la mordaza XRevizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. XRevizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza XRevizar anclaje de cilindro de extensión de viga X
SISTEMA HIDRAULICO
Inspeccion y limpieza del filtro respirador hidraulico. X
SISTEMA ELECTRICO DE PERFORACION
Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo XRevisar funcionamiento del transformador 440V XRevisar funcionamiento lamparas indicadoras del panel de control 440VAC XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación) XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC X
PERFORADORA
Cambio de sellos de agua X
Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación X
Verifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) X
Compruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delantera X
Compruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y X
Observar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores X
Compruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 X
Compruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X
Ajuste general de pernos tirantes X
Verificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. X
Verificar anclaje de la perforadora X
Verificar perno de acumuladores X
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster) X
Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. X
Revisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision X
Revisar pernos soportes de bomba de agua X
Revizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM FRECUENCIA Hor. MOTOR
Modelo: Fecha:
N° de Serie: Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
Plantilla de MantenimientoC 400 OK OBSERVACIONES
TAREAS
GENERAL
Limpiar por completo el equipo XEngrase general del equipo XInspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general XEliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite XInspeccionar y ajustar conexiones en general XExaminar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) XVerificar niveles de aceite de todos los sistemas XExaminar mangueras en general XRevizar nivel de aceite de compresor X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X
BRAZO
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo XVerificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal XReordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite XRevisar fugas internas en cilindros hidráulicos XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal XComprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral XComprobar funcionamiento de válvula en general XEliminar todo tipo de fugas de aceite X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X
VIGA DE AVANCE
Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) XRevisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance XInspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delantero XInspeccionar estado y desgaste de la viga XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora XRevizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separación) XRevision general soporte de mangueras (Pasamuros) XRevizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) XRevizar desgaste de las muelas de la mordaza XRevizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. XRevizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza X
Revizar anclaje de cilindro de extensión de viga X
SISTEMA ELECTRICO DE PERFORACION
Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo XRevisar funcionamiento del transformador 440V XRevisar funcionamiento lamparas indicadoras del panel de control 440VAC XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación) XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC X
PERFORADORA
Cambio de kit de sellos x 400hrs X
Cambio de sellos de agua X
Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación X
Verifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) X
Compruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delantera X
Compruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y X
Observar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores X
Compruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 X
Compruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X
Ajuste general de pernos tirantes X
Verificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. X
Verificar anclaje de la perforadora X
Verificar perno de acumuladores X
Limpiar depósito de aceite de lubricación X
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster) X
Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. X
Revisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision X
Revisar pernos soportes de bomba de agua X
Revizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM D FRECUENCIA 800 Horas Hor. MOTOR
Modelo: Fecha:
N° de Serie: Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
Plantilla de MantenimientoA 40 B 200 C 400 D 800 E 2000
TAREAS
GENERAL
Limpiar por completo el equipo X X X X XEngrase general del equipo X X X X XInspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general X X X X XEliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite X X X X XInspeccionar y ajustar conexiones en general X X X X XExaminar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) X X X X XVerificar niveles de aceite de todos los sistemas X X X X XExaminar mangueras en general X X X X XRevizar nivel de aceite de compresor X X X X X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X X X X XBRAZO
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo X X X X XVerificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal X X X XReordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X XRevisar fugas internas en cilindros hidráulicos X X XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal X X X X XComprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral X X X X XComprobar funcionamiento de válvula en general X X X X XEliminar todo tipo de fugas de aceite X X X X X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X X X X XVIGA DE AVANCE
Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) X X X X XRevisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance X X X X XInspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delantero X X X X XInspeccionar estado y desgaste de la viga X X X X XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora X X X X XRevizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separación) X X X X XRevision general soporte de mangueras (Pasamuros) X X X X XRevizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) X X X X XRevizar desgaste de las muelas de la mordaza X X X X XRevizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. X X X X XRevizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza X X X X XRevizar anclaje de cilindro de extensión de viga X X X X X
Revizar ajuste del cilindro inferior del cilindro de avance
SISTEMA ELECTRICO DE PERFORACION
Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo X X X XRevisar funcionamiento del transformador 440V X X X XRevisar funcionamiento lamparas indicadoras del panel de control 440VAC X X X X XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia X X X X XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación) X X X X XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC X X X X XVerificar hermeticidad del tablero
Verificar y hacer mantenimiento del Contactor Electronico
Verificar y hacer mantenimiento del Conversor de voltaje.
Comprobar funcionamiento del panel de control de mando a distancia
Verificar estado de los cables de perforacion y posicionamiento de brazo
PERFORADORA
Cambio de kit de sellos x 400hrs X X X
Semioverhaul X
Cambio de sellos de agua X X X X X
Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación X X X X X
Verifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) X X X X X
Compruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delantera X X X X X
Compruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y X X X X X
Observar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores X X X X X
Compruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 X X X X X
Compruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados X X X X X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X X X X X
Ajuste general de pernos tirantes X X X X X
Verificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. X X X X X
Verificar anclaje de la perforadora X X X X X
Verificar perno de acumuladores X X X X X
Limpiar depósito de aceite de lubricación X X X
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster) X X X X X
Mantenimiento completo de Booster de Agua. X X
Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. X X X X X
Revisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision X X X X X
Revisar pernos soportes de bomba de agua X X X X X
Revizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua X X X X X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO CONTRATOS - C.S.A.TIPO DE PM PM E FRECUENCIA 2000 Horas Hor. MOTOR
Modelo: Fecha:
N° de Serie: Cliente: Hochschild
Cod. Equipo: Ubicación:
Hora Inicio: Hora Fin:
Plantilla de Mantenimiento E 2000 OK OBSERVACIONES
TAREAS
GENERAL
Limpiar por completo el equipo XEngrase general del equipo XInspeccionar y ajustar pernos, tuercas en general XEliminar todo tipo de fugas de agua, aire y aceite XInspeccionar y ajustar conexiones en general XExaminar cables eléctricos en general (desgaste, flojo, uniones) XVerificar niveles de aceite de todos los sistemas XExaminar mangueras en general XRevizar nivel de aceite de compresor X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X
BRAZO
Revisar ajuste de pernos de anclaje del brazo XVerificar juego axial y radial del brazo en el eje transversal XReordenar mangueras y eliminar todo tipo de fugas de aceite XRevisar fugas internas en cilindros hidráulicos XVerificar funcionamiento de unidad de giro principal XComprobar funcionamiento de cilindros de movimiento lateral XComprobar funcionamiento de válvula en general XEliminar todo tipo de fugas de aceite X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de los motores hidráulicos X
VIGA DE AVANCE
Inspeccionar estado de los cilindros de apoyo (stinger) XRevisar estado y funcionamiento del cilindro telescopico de avance XInspeccionar estado de los guiadores del cilindro de avance posterior y delantero XInspeccionar estado y desgaste de la viga XRevisar estado de piezas de desgaste de los patines de la perforadora XRevizar y/o ajustar espaciadores de los patines de la viga (Laina de separación) XRevision general soporte de mangueras (Pasamuros) XRevizar el estado de funcionamiento de la mordaza (actuadores) XRevizar desgaste de las muelas de la mordaza XRevizar y/o c ambiar protector de jebe del cilindro de avance telescopico. XRevizar la precarga y funcionamiento del acumulador de mordaza X
Revizar anclaje de cilindro de extensión de viga XRevizar ajuste del cilindro inferior del cilindro de avance
SISTEMA ELECTRICO DE PERFORACION
Revisar funcionamiento del tablero eléctrico completo XRevisar funcionamiento del transformador 440V XRevisar funcionamiento lamparas indicadoras del panel de control 440VAC XRevisar sistema de arranque de la unidad de potencia XComprobar funcionamiento del horometro (en perforación) XRevizar funcionamiento de lamparas indicadoras del tablero 440VAC XVerificar hermeticidad del tablero
Verificar y hacer mantenimiento del Contactor Electronico
Verificar y hacer mantenimiento del Conversor de voltaje.
Comprobar funcionamiento del panel de control de mando a distancia
Verificar estado de los cables de perforacion y posicionamiento de brazo
PERFORADORA
Cambio de kit de sellos x 400hrs X
Semioverhaul X
Cambio de sellos de agua X
Verifique y/o regule la dosificación correcta del aceite de lubricación X
Verifique y/o regule la presión de aire de lubricación en la perforadora (2 a 3 bar) X
Compruebe que salga aire y aceite de lubricacion entre el adaptador de culata y la guia delantera X
Compruebe fugas en la Perf. Si los hay por el agujero de rebose en el cabezal, cambiar sellos y X
Observar las mangueras hidraulicas. Si hay demasiada vibracion verificar los acumuladores X
Compruebe y/o recargue acumuladores (dos de alta 45bar y baja 4bar). Usar N2 X
Compruebe que las roscas del adaptador de culata (Shank) no esten dañados o desgastados X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X
Ajuste general de pernos tirantes X
Verificar anclaje del motor hidraulico de rotacion. X
Verificar anclaje de la perforadora X
Verificar perno de acumuladores X
Limpiar depósito de aceite de lubricación X
SISTEMA BARRIDO
Revisar funcionamiento de bomba de agua (booster) X
Mantenimiento completo de Booster de Agua. X
Limpieza y mantenimiento de filtro retenedor de barro. X
Revisar funcionamiento de válvulas de cierre en las valvulas de admision X
Revisar pernos soportes de bomba de agua X
Revizar perno de acoplamiento (coopling) entre el motor electrico y bomba de agua X
Observaciones:
BACKLOG:
Accion Tomada:
Accion Tomada:
CC3REGISTRO CONTROL DE CONTAMINACION PERSONAL CLIENTE¿Se dializó aceite del cliente? SI NO Supervisor:
¿Se tomó muestra antes del diálisis? SI NO Operador:
¿Se tomó muestra después del diálisis? SI NO PERSONAL FERREYROS¿Se utilizó aceite dializado? SI NO Supervisor:
¿Se usó cinta aluminizada? SI NO Código:
¿Se usó spray limpiador? SI NO
¿Se tomó muestra de aceite a cambiar? SI NO
Cant:Código Técnicos:
Cant:
BACKLOG RESULTADOS SOS:
Nombres de Tecnicos:
¿Cuántas muestras de aceite a cambiar se tomaron?¿Cuántas muestras de aceite sin cambiar se tomaron?
CARTILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELECTRICO, HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO
FRECUENCIAS A 125 B 250 C 500 D 1000 E 2000
SEGURIDAD
Apagar el motor Eléctrico X X X X X
Aplicar el freno de parqueo. X X X X X
Aplicar gatas de apoyo. X X X X X
Aplicar bloqueo eléctrico y colocacion de Tarjeta de Bloqueo X X X X X
Despresurizar sistema hidráulico / Neumático X X X X X
Colocar letreros en lugar visible, indicando no operar. X X X X X
Lavar el equipo X X X X X
Revisar el estado del extinguidor. X X X X X
Si se realiza cambio de aceite, utilizar contenedores que faciliten su desechado. X X X X X
Usar los implementos de seguridad personales. X X X X X
MOTOR ELECTRICO UNIDAD DE POTENCIA/BOOSTER
Verificar y/o ajustar borneras X X X X X
Megar equipo, indicar valor X X
Verificar juego axial/radial de cojinetes X X X
Verificar contactores de mando X X X X X
Verificar operatividad de termistores X X X X X
Verificar operatividad de proteccion electrica X X X X X
Verificar acoples y/o desalineamientos X X X X X
SISTEMA HIDRAULICO DE PERFORACION
Verificar Caudal y Presión de Bomba Principal X X X
Verificar Caudal y Presión de Bomba de Rotacion X X X
Verificar nivel de aceite en el tanque X X X X X
Cambiar filtro de aceite X X X
Drenar agua de tanque hidráulico X X X X
Inspeccionar ajuste de perno de anclaje de enfriador. X X X X X
Comprobar funcionamiento de bomba electrica de llenado. X X X X X
Revisar ajuste de perno de anclaje del tanque X X X X X
Controlar funcionamiento de la Valvula termostatica del sistema hidraulico (45-75°C) X X X X X
Comprobar presiones de perforación (En operación) X X X X X
Verificar ajuste de pernos de anclaje de las bombas hidráulicas X X X X X
Comprobar funcionamiento de manómetros X X X X X
Conprobar paramteros de perforación (En operación) X X X X X
SISTEMA HIDRAULICO DE BRAZO
Cambio de filtro(s) hidraulico X X X
Cambio de Aceite hidraulico X
Comprobar funcionamiento de válvulas direccionales de posicionamiento X X X X
Comprobar funcionamiento de accionamiento de gatas X X X X
Ajustar pernos de zapata de gatas X X X X
Comprobar funcionamiento del cilindro de extensión de viga X X X X
Comprobar funcionamiento de los cilindros de movimiento lateral X X X X
Comprobar funcionamiento de la unidad de giro X X X X
Verificar funcionamiento y anclajes de motores hidraulicos en general X X X X
E 2000
