MRP I y MRP II

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GERENCIA DE OPERACIONES MRP I Y MRP II Ing. Gabriela Martínez

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GERENCIA DE OPERACIONESMRP I Y MRP II

Ing. Gabriela Martínez

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE

MATERIALESMRPSistema para planear y

programar los requerimiento de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción

Fechas límites para los componentes

PROPORCIONA:

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¿Dónde se puede usar el MRP?

Ensamblar para Almacenar• Producto compuesto por

muchas partes

Fabricar para almacenar• Productos fabricados por

máquinas en lugar de ensamblados

Ensamblar por pedido• Opción estándar que el

cliente escoge

Fabricaciones Especiales• Bienes fabricados o

ensamblados de acuerdo a especificaciones del cliente

Fabricar por pedido• Bienes fabricados por

máquinas sujeto a pedido

Proceso• Industrias

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MRPEs más valioso en operaciones de ensamble

Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se produce una cantidad pequeñas al año.

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VENTAJAS DEL MRPReducir al mínimo la inversión en inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

Planear la capacidad para cargar el sistema de producción

Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción

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ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTO DE MATERIALES

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PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN

MRP IIEs una ampliación del “MRP I” de forma

que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.

Sistema “MRP II” es posible planificar la organización entera.

EN DEFINITIVA:

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MRP II

Conjunto de soluciones que

proporcionan un completo sistema

Planificación de las necesidades de

recursos productivos

Flujo de materiales

Gestión de cualquier recurso

Page 9: MRP I y MRP II

VENTAJAS DEL MRP IIGestión avanzada de las líneas de los materiales

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Cálculo automático de las necesidades de producto material

Ejecución automática de pedidos

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NIVELES DEL MRP II

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DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I• Planifica necesidades de

aprovisionamiento materia prima

• Plan maestro de producción• Abarca solo producción• Surge de la practica y

experiencia• Sistema abierto

MRP II• Planifica la capacidad de

recursos • Demanda y Estudios de

mercado• Abarca más departamentos• Mejora la productividad• Surge del comportamiento de

la empresa• Sistema cerrado

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN