Mundo del Plástico - ESENTTIA · 2017-02-09 · finales, mejora de las propiedades con el fin de...
19
El Diario Febrero 2017 Una mirada al moldeo por inyección, el más utilizado a nivel mundial. www.esenttia.co El Diario ESENTTIA AÑO 2017 – Edición No. 11 Edición General Feria k 2016, desarrollo e innovación en el sector plástico Materiales de alto desempeño, para una industria más exigente. 04 Sectores de mayor tamaño en el mercado de Polipropileno en Colombia. 07 03 11 14 D Industria 4.0: transformación digital aplicado a la industria de producción
Transcript of Mundo del Plástico - ESENTTIA · 2017-02-09 · finales, mejora de las propiedades con el fin de...
El DiarioFebrero 2017
Una mirada al moldeo
por inyección, el más
utilizado a nivel
mundial.
www.esenttia.co
El Diario
ESENTTIA
AÑO 2017 – Edición No. 11
Edición General
Feria k 2016,
desarrollo e
innovación en el
sector plástico
Materiales de alto
desempeño,
para una industria
más exigente.
04
Sectores de
mayor tamaño en
el mercado de
Polipropileno en
Colombia.
07
03
11 14
D
Industria 4.0:
transformación digital
aplicado a la industria
de producción
DMundo del Plástico
03Feria K 2016: Desarrollos e
Innovación del Sector Plástico
04
Película, empaque agro y textil:
Los sectores que impulsan el
mercado de Polipropileno en
Colombia.
Feria K y sus pilares:
educación, nuevos materiales,
ingeniería de bajo peso,
eficiencia en recursos e Industria
4.0
11
07
Materiales de alto desempeño,
para una industria más exigente .
09
Procesos Ideales , optimizando la
huella de nuestros productos
13
14
15
16
17
Una mirada al moldeo por inyección, el proceso más utilizado a nivel
mundial.
Otros Procesos e Industrias, para productos plásticos de vanguardia
Industria 4.0: transformación digital aplicado a la industria de
producción.
El reciclaje, herramienta para sobrevivir a los requerimientos del mundo
de hoy.
Manufactura Aditiva, productos personalizados en poco tiempo.
El internet de las cosas, más allá de solo conectividad.
D
02
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
06
18Novedades en productos y aplicaciones finales, nuevas alternativas
en empaques.
D
03
La Feria K 2016,desarrollos e Innovación en el sector de Plástico
“La feria más reconocida en la industria de plástico, La Feria K 2016
centró su enfoque en cinco pilares estratégicos: Educación,
Ingeniería de bajo peso, Nuevos Materiales, Eficiencia de recursos e
Industria 4.0”.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
La Feria K 2016, que se realizó en
Alemania el pasado 19 a 26 de Octubre,
puso a disposición de los visitantes
17pabellones en los que se desarrollo los
cinco pilares de la industria del plástico en
los cuales focalizó su temática para este
año: Educación, ingeniería de bajo peso,
nuevos materiales, eficiencia en recursos
e Industria 4.0.
La experiencia comenzó con la exposición
“Los plásticos modelan el futuro”, donde
un experto muestra a través de simples
experimentos cómo las propiedades del
plástico son parte del día a día facilitando
el estilo de vida.
Dando continuidad, la exposición
denominada “Campus de ciencia” hablo
de productos plásticos fabricados y
enmarcados en la innovación, en el
desarrollo de soluciones de bajo peso y
eficiencia, de acuerdo a la temática central
de la feria. De esta manera, llama la
atención la exposición de bicicletas de alto
desempeño y muy bajo peso, “la de Nairo
Quintana” dirían algunos; las llantas no
desinflables, las maletas con placas de
energía solar, productos fabricados a
partir de otros reciclados como parte del
cierre del ciclo del plástico y mitigación del
cambio climático, entre otros productos
que demuestran el trabajo conjunto de la
industria por promover una industria
sostenible alrededor del plástico.
En las exposiciones de los diferentes
proveedores de materia prima, se resalta
el enfoque en productos de baja huella de
carbono, que permitan reducir el peso y
por ende su impacto ambiental, y
productos que muestren un alto
desempeño para aplicaciones tales como
empaques y autopartes; maquinaria,
donde se observan sistemas que
optimizan el uso de energía, reducen los
tiempos muertos del proceso, aumentan la
productividad y, que a través de sistemas
de control interconectados, le permitan al
productor optimizar sus condiciones de
fabricación para reducir el consumo de
recursos, maximizar la productividad y
calidad de sus productos.
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
04
Película, empaque
agro y textil:Los sectores que impulsan el tamaño del
mercado de polipropileno en Colombia.
“Película, empaque agro y textil representan el
58% del tamaño del mercado de polipropileno en
Colombia”.
Tamaño del mercado de polipropileno en Colombia:
El tamaño del mercado de polipropileno en Colombia creció en 1,46% (4.252
TM) de enero . octubre de 2016 frente al mismo periodo de 2015. Este
comportamiento se puede explicar principalmente por el aumento del 5%
(+10.118 TM) en el consumo de resinas. Por otra parte, las importaciones de
producto terminado disminuyeron en un 6% (-5.867 TM).
En la gráfica 1 se muestra el tamaño del mercado de polipropileno en Colombia
durante los primeros 6 meses del 2016:
Nota: Tamaño del Mercado = Consumo resina + Importaciones producto terminado
Gráfica #1: Tamaño de Mercado polipropileno Colombia. Cifras en toneladas.
D El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Importaciones PTConsumo Resina
204.536
Enero - Octubre
294.484
89.948
05
D
Desechables y empaques para food service son
las aplicaciones mas importantes de el sector
Desechables, el quinto sector de mayor tamaño
en Colombia.
Distribución del tamaño del
mercado por sector.
Con el 24% Película es el sector
más grande de polipropileno en
Colombia, seguido por Empaque
Agro con el 19%, Textil con el 15%,
y Line Hogar con el 14%.
Desechables cuenta con un 9% y
Consumo Masivo tienen el 7%,
Industrial el 6% y otros sectores
representan el 5% del tamaño.
Análisis de los tres sectores de
mayor consumo.
Película: Durante el periodo de
Enero a Octubre del 2016 el tamaño
del sector película fue de 71.025
tm, impulsado en un 62% por el
consumo de resina y en un 38% por
las importaciones de producto
terminado.
A continuación, se muestra el
volumen de producto terminado
importado del sector que ingresó al
país en el periodo enero-octubre del
2016, discriminado por categoría y
comparado con el volumen del
mismo periodo del año 2015:
Empaque Agro: En el periodo
enero - octubre de 2016 el tamaño
del sector empaque agro fue de
56.072 tm, impulsado en un 55%
por el consumo de resina y en un
45% por las importaciones de
producto terminado.
La siguiente gráfica muestra el
volumen de producto terminado
importado del sector que ingresó al
país durante este periodo en 2016,
discriminado por categoría y
comparado con el volumen del
mismo periodo del año 2015:
Textil: Durante el periodo evaluado
(enero – octubre) de 2016, el
tamaño del sector textil fue de
44.955 tm. De dicho volumen , el
52% corresponde a resina y el 48%
a importaciones de producto
terminado.
A continuación, se muestra el
volumen de producto terminado
importado que ingresó al país en
los seis primeros meses del 2016,
discriminado por categoría y
comparado con el volumen del
mismo periodo del año 2015.
Fuente: ESENTTIA.
Gráfica #2: Importaciones PT película
por categoría. Cifras en TM.
Gráfica #3: Importaciones PT empaque
agro por categoría. Cifras en TM.
Gráfica #4: Importaciones PT textil por
categoría. Cifras en TM.
D El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Película Metalizada
2.5291.751
Película
24.58822.270
20162015
641
Sacos
13.248
14.436
11.259
Mallas
11.381
619 143
Tela
Laminada
188
Cuerdas
20162015
Monofilamento
172.387 2.7943.639
Hilos
19.238
Tela No
Tejida
24
Alfombras
2.189
17.195
2015 2016
Feria K y sus pilares,Educación, Ingeniería de bajo peso, Nuevos
Materiales, Eficiencia en Recursos e Industria 4.0
“El enfoque central de la feria en los cinco pilares dan continuidad a lo que se
venía trabajando en ferias pasadas, temas como la automatización e
integración funcional dan vía libre a la industria 4.0 y la ingeniería de bajo peso
continúa desarrollándose”.
D
06
Educación, uno de los pilares principales, es
un punto focal no solo como base del
desarrollo de la industria, sino como la
herramienta para dar a conocer la verdadera
importancia e impacto de los plásticos en
nuestra vida y en la sostenibilidad de la
sociedad. Por ello, se realizo un debate que
tuvo en cuenta el punto de vista de la industria
y de las comunidades ambientalistas, con el fin
de determinar cual debería ser la posición de
las empresas de plástico frente a los pilares de
desarrollo sostenible: económico, social y
ambiental.
El tema de nuevos materiales se enfocó en
alternativas de nuevas materias primas para su
fabricación, como lo es el dióxido de carbono
(uno de los gases generadores del efecto
invernadero) y la biomasa (residuos naturales
resultantes de otros procesos). Así mismo la
optimización y control de los procesos de
polimerización (proceso a través del cual se
forman los polímeros), las estructuras del
polímero y sus propiedades con el fin de
ofrecer una mayor versatilidad para sus
aplicaciones. Siempre alineado al tema de
sostenibilidad, optimización de los materiales y
de su ciclo de vida.
Por su parte, la eficiencia de los recursos se
basa en la propuesta de economía circular que
busca el cambio hacia una economía eficiente
en el uso de los recursos. Desde este punto de
vista, el plástico es visto como un preservador
de recursos y una fuente eficiente de energía,
de manera que a partir del reciclaje y el cierre
adecuado del ciclo de vida el plástico, se
puede ayudar a mitigar el cambio climático.
La industria 4.0 relacionada con la
interconectividad de los procesos y la
oportunidad de optimizarlos y hacerlos más
eficientes a partir de herramientas
tecnológicas, hace posible individualizar los
costos en modelos de producción en masa,
aumentar la flexibilidad y utilización de las
capacidades de proceso, la reducción de
inventarios y transporte. A través de la
digitalización de la producción y los servicios,
ayuda a la cadena de valor del plástico y así
mismo abre la puerta a nuevas formas de
negocio para aquellos países con alta
producción local y para aquellos que usan de la
maquina o servicios externos.
Y en cuanto a la reducción de pesos, se
desarrolla como un pilar fundamental para el
desarrollo sostenible basado en el uso eficiente
de los recursos. En este sentido, el plástico
presenta un alto potencial para reducir el peso
de los productos enfocado en la ingeniería,
procesamiento y nuevos materiales.
A partir de lo anterior, siendo conscientes de
cómo la industria ha buscado a lo largo del
tiempo optimizar sus procesos y productos
desde el punto de vista de los costos y la
productividad, ahora el impacto en el medio
ambiente y la sociedad han tomado un mayor
protagonismo. Los fabricantes de maquinaria
resaltan sus desarrollos en reducción de
consumo de energía, medición de propiedades
y optimización. Los fabricantes de materias
primas resaltan sus desarrollos que permiten
reducir el peso de los productos sin afectar la
funcionalidad de las propiedades del producto
final, demostrando su mejor impacto ambiental
desde el punto de vista de fuente y ciclo de
vida. Y finalmente, los sistemas asociados con
el reciclaje y sus aplicaciones donde se
demuestra que más allá de las ventajas de
recuperación energética que tiene el plástico,
es posible fabricar productos de alto valor
como el marco de los lentes a partir de plástico
reciclado.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
Materiales de alto
desempeño,para una industria más exigente.
“El enfoques de desarrollo en materiales se basaron en la reducción del peso en los productos
finales, mejora de las propiedades con el fin de reemplazar materiales convencionales tales
como el metal, y en el aumento de la durabilidad. En gran medida enfocado a la industria
automotriz y de eléctricos, y también en el sector de empaques y la industria médica”.
D
07
Se podría afirmar que la industria
automotriz, médica y empaques son las
que han marcado el camino para el
desarrollo de los materiales,
entendiendo que la reducción en el
peso, el desempeño, la limpieza y la
protección han sido las bases que
enmarcan las necesidades de dichas
industrias.
En las poliamidas, vale la pena resaltar
el desarrollo en nilón de mayor
resistencia química y mecánica para
aplicaciones de autopartes, logrando
reducir la proporción de cargas como
fibra de vidrio necesarias para dichas
aplicaciones. De igual manera, han
desarrollado una poliamida para
películas multicapa que no requiere de
una capa de adhesivo para estructuras
con EVOH, eliminando así los
requerimientos de más capas en los
equipos.
En polietileno, se ha desarrollado
material para la fabricación de tapas,
logrando reducción de hasta 20% en el
peso de la tapa.
Diferentes empresas muestran
desarrollo de productos para partes de
iluminación y, manufactura aditiva.
Además de desarrollos en materiales,
útiles para el reemplazo de metales en
aplicaciones tan específicas como los
dados de Cast film, permitiendo así
mismo la reducción de costos entre un
20-30% en estos equipos.
En cuanto a ABS, el desarrollo se ha
centrado en productos de menos olores
para la industria de autopartes, así
como compuestos con fibras naturales
para la misma aplicación logrando altas
propiedades mecánicas.
El desarrollo de TPE’s ha seguido
enfocado en la mejora de la suavidad
que proveen a otros materiales como el
Polipropileno y Polietileno para
aplicaciones tales como productos
electrónicos, manillas, empaques,
cosméticos, entre otros. Para ellos
ofrecen productos con dureza shore A
desde 30 ofreciendo así mismo ventajas
en cuanto a la resistencia a la abrasión
y al rayado. En este mismo sentido ha
venido trabajando ESENTTIA MB quien
a través de productos como el 810-9NT
ofrece soluciones que mejoran dichas
propiedades.
En Polipropileno, el desarrollo de los
principales fabricantes del mundo se ha
centrado en resinas de alta fluidez (Melt
flow entre 60 y 100 g/10 min) para la
producción de envases y productos de
pared delgada y ciclos cortos de
inyección. Así mismo, el uso de aditivos
de alto desempeño como clarificantes y
nucleantes con el fin de mejorar las
propiedades estéticas y mecánicas de
las piezas inyectadas, esto presentando
resinas similares al 40H92N y 80C13NA
que, a partir de su buen balance de
propiedades, permiten producir
productos de bajo peso y alto
desempeño para sus aplicaciones.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
D
08
De igual manera, se habla de
formulaciones de polipropileno para la
fabricación de productos espumados
de muy baja densidad. En este
sentido, se presentaron vasos y platos
desechables espumados que, además
de ser reciclables, presentan un peso
representativamente menor frente al
del producto estándar.
Los proveedores de aditivos no
estuvieron ajenos a la feria. En este
caso, Milliken, proveedor de aditivos
clarificantes, realizó demostración de
sus aditivos en la fabricación de
bandejas para carne en una máquina
(OMG) demostrando la excelente
transparencia que pueden alcanzar
productos que como el 03R45C de
ESENTTIA contienen sus aditivos
clarificantes para termoformado. Esto
para el reemplazo del PS y PET.
Con este mismo proveedor, se han
desarrollado otras opciones de mejora
de propiedades en materiales como el
polietileno con el fin de mejorar su
control dimensional, en el caso de
ESENTTIA, con el 720-2NC.
Croda hace referencia a sus aditivos
Incroslip SL (imPP), G (hPP) y
Incromold K (imPP) para mejorar el
desempeño del polipropileno ante el
rayado.
Riverdale Global ha desarrollado un
aditivo espumante líquido que facilita
el control del proceso y reduce
requerimientos en el mismo para la
fabricación de productos de bajo peso.
Songwon ofrece aditivos de
estabilización de alto desempeño para
aplicaciones de PP y compuestos de
PP, ofreciendo ventajas para aquellos
diseños en los cuales se ha reducido
el peso de la pieza.
De acuerdo a lo anterior, ESENTTIA
pone a su disposición su portafolio de
productos que está al día con los
últimos desarrollos en materiales de
polipropileno para responder a la
demanda de productos de bajo peso y
sostenibles.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
D
09
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Procesos Ideales,optimizando la huella de nuestros productos
“La eficiencia de los recursos y la industria 4.0 enmarcan los desarrollos
presentados en la feria”.
Dentro de las novedades, se resalta el
desarrollo de procesos más eficientes
que optimicen tiempos, recursos y
costos, por lo que vale la pena resaltar
el inyecto soplado realizado en la
misma inyectora usando un material
polipropileno copolímero random de
fluidez menor a 3 (equivalente al
02R01CA-1) donde los tiempos de
producción de los envases se hacían
más cortos, reduciendo el número de
etapas en la fabricación del envase
final.
Un modelo similar fue presentado por
Arburg denominado el cube molding,
donde en el mismo molde, que tiene
cuatro caras, logra fabricar productos
multicomponentes.
Sumitono, fabricante de máquinas
inyectoras, remarcó su sistema de
control en proceso que le permite
fabricar piezas de alta demanda en
diseño. En su caso, fabricaron una
tapa con un PP de MF 20 g/10 min
(equivalente al 20H10NA) que a través
de su sistema le permitía auto
controlar correctamente las presiones
de inyección para lograr completar una
membrana interna de la tapa a la
perfección, sin rebabas.
En termoformado, lo que era
considerado hasta el momento como
una oportunidad se convirtió en una
realidad. En este caso, Illig presentó
su sistema de termoformado con
etiquetado en molde para 18
cavidades, haciéndole frente al fuerte
avance que ha tenido el desarrollo de
envases con etiquetado en molde por
el proceso de inyección. Se logran
correr a 16 ciclos/min generando de
esta manera 17.280 envases en una
hora, reduciendo además el peso de
los envases hasta 20% menos al de
los fabricados por el proceso de
inyección. La demostración se llevó a
cabo usando un polipropileno
homopolímero de termoformado
equivalente al 03H82NA-TAR, usando
una etiqueta que así mismo era de PP
haciendo de este un envase mono
material. Ya se han vendido tres de
estos sistemas a nivel mundial y
esperan una fuerte acogida en la
industria de los envases.
De igual manera, OMV, otra de las
grandes marcas en termoformado,
mostró sus sistemas de alta
productividad, la más alta del
mercado, donde con un molde de 51
cavidades y su sistema patentado de
enfriamiento y rotación de molde
(denominado Revolver) les permite
ofrecer la máxima productividad (25-
30% menos de tiempo de ciclo, hasta
165.000 envases/hora).
D
10
Otra de las grandes novedades
correspondió al PP espumado
obtenido a partir de la fabricación de
lámina espumada de polipropileno, o
del termoformado de una lámina
multicapa espumada. Dentro de los
proveedores destaca Sulzer con su
sustema Sulzer aixfotec quien ofrece
sistemas de extrusión de lámina y
tubería espumada de polipropileno.
En polietileno, un sistema para la
fabricación de corchos plásticos,
normalmente fabricados en otros
materiales de fuente vegetal, donde a
partir de una mezcla de polietileno,
EVA, y aditivos, y el proceso de
inyección diseñado por Presma SPA
logran producir entre 700 hasta 6000
corchos en una hora. Una interesante
alternativa para la industria de los
licores.
Para el mercado de cinta de tejido y
rafia, Starlinger pone a disposición de
sus clientes una aplicación: Starlinger
smartView. A partir de dicha
aplicación, sin necesidad de estar
presente en la planta, puede
consultar el estado de productividad,
producto y características de
fabricación en tiempo real. La
aplicación está disponible en la
dirección ssv.starlinger.com y cuenta
con el servicio técnico de la marca
para su implementación en planta.
De igual manera, la marca pone a
disposición de los clientes un nuevo
sistema de empaque de bajo peso
que, a partir de un tejido no
convencional patentado, permite
fabricar empaques más livianos para
productos tales como esponjas,
esponjillas, entre otros. Muy
interesante para aplicaciones simples
y de bajo requerimiento de
protección.
Welltec ofrece el sistema iSee2.0 a
partir del cual le permite conocer los
datos del proceso de inyección en
tiempo real que le permite compartir
la información. Además, cuenta con
un sistema para el análisis histórico
de los datos, la solución de
problemas y el monitoreo continuo.
Equipos para tubería y extrusión de
perfiles en PVC, PP, PC, PS, PMMA,
PE, entre otros materiales, sistemas
de enfriamiento de alta eficiencia
como los ofrecidos por Frigel
(Microgel)
Los procesos y productos responden
al llamado de aumentar la
productividad sin olvidar que es
necesario generar productos cuyo
impacto ambiental sea justo con
respecto a los requerimientos
actuales.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
D
11
Una mirada al moldeo
por inyección,
“No vemos la crisis, solo vemos una crisis de personas que no
logran adaptarse a los cambios” director de Haitian
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
el proceso más utilizado a nivel mundial
En inyección se observaron varias
máquinas fabricando cuñetes y
envases de pared delgada, donde
materiales de alta fluidez (> 60g/10
min) son los más usados.
Particularmente, en la demostración
de inyección de cuñetes de 1 galón
con etiquetado en molde, el fabricante
uso un producto copolímero de fluidez
100 g/10 min, similar al 130C80ND.
Importante resaltar el ensamble en
línea de manera que se reduzcan las
etapas adicionales del proceso, y
sistemas de control de alta precisión
en donde sobresale lo expuesto por
Wittman Battenfield. Otros sistemas
incluyen la soldadura en molde,
modelo mostrado por Huski.
Empresas como Netstal y Sumitono
mostraron un nuevo desarrollo de un
sistema en el cual se mezcla la
tecnología de inyección y compresión
para la fabricación de envases de
pared muy delgada. Si bien este
sistema ya existe y es usado por
varios fabricantes principalmente en
Estados Unidos y Canadá, su ventaja
se ve reflejada en la posibilidad de
fabricar envases con paredes mucho
más delgadas, abriendo la opción a
envases de menor peso, tal como lo
sugiere la tendencia.
Haitian, fundamentado en las palabras
de su director de que “No vemos la
crisis. Solo vemos una crisis de
personas que no logran adaptarse a
los cambios”, ofrece un modelo en
venta de inyectoras por módulos,
donde el cliente tiene la opción de
mezclar características de varios
modelos de inyectora para solicitar su
equipo de inyección, claramente bajo
la asesoría de la marca.
La co inyección sigue siendo un tema
de alto interés en desarrollos. Para
ello, Milacron mostró su sistema para
la inyección de un envase que
reemplaza la lata, y que se fabrica a
partir de la inyección de un
polipropileno similar al 80R90CD con
EVOH, sin necesidad de usar una
capa de adherencia entre los
materiales. Así mismo, este y otros
proveedores como Husky, mostraron
modelos de máquina en los que se
inyectaban el mismo material pero en
diferentes colores obteniendo un
degradé casi perfecto, u otros en los
que fabricaron pre formas de PET con
una capa de material espumado.
D
12
Por su parte, Wittmann Battenfield,
además de las opciones de decorado
a través de etiquetado en molde para
inyección, mostró su sistema IMD (in
mold decorating) en el cual se usaban
cambios programados en la
temperatura de enfriamiento del molde
con el fin de darle una apariencia
específica a la pieza, modelo
inicialmente propuesto para el
mercado automotriz.
El desarrollo del modelo 4.0 ha
requerido de sistemas de adaptación
para las máquinas, como el
desarrollado por Krauss Maffei y
Engel, sistema que a partir de la
medición de las condiciones de
presión y viscosidad de la resina,
ajusta las condiciones de proceso para
garantizar un peso uniforme en las
piezas inyectadas, reduciendo así los
desperdicios y permitiendo el manejo
de materiales complicados tales como
remolidos. Estos sistemas requieren
de equipos y medidores adicionales
que le permitan tener información en
tiempo real para ajustar correctamente
las condiciones de procesamiento.
Otras de las ventajas del modelo 4.0
será la facilidad para personalizar la
producción sin generar tanto
desperdicio y problemas de
transiciones. En industria 4.0,
Haidlmair promocionó sus sistemas de
monitoreo en línea para moldes de
inyección a partir de los cuales
proponen el monitoreo y
optimizaciones de la productividad.
Esto lo presentaron con un molde de
unas bolsas corrugadas que estaban
fabricando durante la feria.
En el tema de moldes, Staubli realizó
una demostración de su sistema
automático para el cambio de moldes,
en donde en un minuto, luego de
solicitar a la máquina el cambio, se
realiza el total cambio del molde de
inyección. El sistema propuesto por la
compañía es totalmente automatizado
y contiene un sistema de robots que
desengancha el molde y lo mueve a
través de un sistema de carritos
deslizadores. Para más información,
en la página http://quick-mold-
change.com/1la marca muestra
videos.
Pero si el dilema es ¿dónde consigo
partes para el molde?, Hasco mostró
que este ya no es el problema al
desarrollar lo que denominó el “tienda
Amazon para partes de moldes”. Esta
plataforma fue lanzada el 18 de Abril
del 2016 y ya cuenta con más de 5000
clientes registrados. Disponible en la
página del proveedor:
https://www.hasco.com/hasco/es/.1Si
Lo observado en máquinas de
inyección no se aleja mucho de lo
actualmente disponible en industrias
como la nuestra, sin embargo, ahora
se tienen más opciones que permiten
extraer el máximo beneficio de las
nuevas tecnologías de manera que a
partir de procesos más eficientes, se
puedan producir productos de alto
desempeño y buena estética, que
respondan a las necesidades de la
industria actual.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
D
13
Otros Procesos e
Industrias,
Para la fabricación de película, Addex
ofrece su nuevo sistema de enfriamiento
para Blown film, el cual, a partir de flujos
divergentes de aire, logra optimizar la
estabilidad de la burbuja.
Para el caso de subprocesos de
productos, marcas como Plasmatreat
promueven soluciones de pegado de
materiales para aplicaciones de alto
requerimiento, como es el caso de
autopartes. Ofrecen un sistema de
adhesión con plasma en donde logran
adhesiones de fuerza de hasta 20 MPa
entre el PP y poliuretanos.
Para la adhesión de varios productos,
marcas como Henkel y KraussMaffei
tienen otra alternativa. A partir de la unión
de su conocimiento en adhesivos y en
maquinaria ofrecen una mejor solución
para optimizar la adhesión en proceso de
partes para industrias como la de
autopartes, garantizando una excelente
estética y el cumplimiento con los
requerimientos mecánicos de la aplicación.
Sistemas de película blown film de 5, 7, 9
y 11 capas.
En BOPP, el grupo ESOPP presentó sus
líneas para la fabricación de película
biorientada de PP de hasta 600 m/min y de
ancho 8.77 m, confirmando la tendencia al
desarrollo de procesos más productivos.
Para el manejo del producto final, Möllers
presentó su sistema de paletizado sin el
uso de estibas a través del uso de
sistemas de película stretch y película
termoencogible, presentando beneficios en
reducción de costos, optimiza el espacio
para el transporte de la carga, permite una
alta protección del producto, eficiencia y la
reducción de materiales de empaque.
Softal ofrece los esferos y un kit de test
para la medición de la tensión superficial
de películas y productos plásticos tratados
entre 30 y 72 dyn/cm.
El tema social no podía estar fuera de la
feria. En este sentido, con el fin de ayudar
a los refugiados sirios, la agremiación de
plásticos turca ha comenzado una serie de
capacitaciones a dichos refugiados en
temas de la industria plástica con el fin de
integrarlos en la industria nacional.
En el sector de tapas, Sacmi, la principal
marca en la fabricación de máquinas de
molde por compresión, resalta su
maquinaria que ahora permite producir
hasta 1000 tapas/min (lla más rápida
existente) para un sistema de 24
cavidades, pero así mismo, demuestra su
interés de expandir su conocimiento en
proceso para apoyar el crecimiento de su
industria a través del desarrollo de un
proceso que permite fabricar preformas de
una manera más efectiva.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
para productos plásticos de vanguardia
Industria 4.0:
“La información se ha convertido en un factor determinante, hoy la también
llamada“4ta revolución industrial ” introduce la digitalización de los procesos
productivos en las fábricas para ser más competitivos”.
D
14
Las tecnologías de fabricación viven una
transformación sorprendente, sofisticados
sistemas de software, censores por todas
partes, potentes procesadores, novedosas
tecnologías de comunicación dan paso a lo que
hoy llamamos Industria 4.0, una integración de
tecnologías y procesos industriales que busca
la transformación digital de la industria para ser
más competitivos y hacerle frente a la cuarta
revolución industrial.
En este sentido, más allá de la automatización
que se ha venido promoviendo en las
empresas en sus procesos, se trata de
visualizar ahora la información del mismo en
tiempo real para generar acciones en línea
que permitan optimizar la productividad y
reducir los defectos. Para ello, se ha hecho
necesario que existan sistemas con mejor
capacidad de medición de las características
de producto y proceso. Así como un sistema
interconectado que permita que, ante una
señal o parámetros, la máquina se auto ajuste,
absorbiendo así los efectos del ambiente, y
sistemas de inter conexión entre las máquinas
que permitan extraer y compartir dicha
información.
A partir de lo anterior, se establecen una serie
de beneficios de esta Industria 4.0, entre ellos:
mejorar la capacidad de adaptación de los
procesos a los cambios de la demanda, facilitar
la personalización de la producción
acercándose así a los requerimientos de los
clientes, optimizar los tiempos de producción
reduciendo requerimientos de inventarios,
reducir los costos de la producción y facilitar el
análisis de las variables de operación de los
procesos.
En este sentido, marcas como Reifenhauser y
Wittman Battenfield resaltan su enfoque en el
desarrollo de sistemas acoplados a sus
equipos a partir de los cuales hubiese un
mayor control de las condiciones de proceso, y
en alternativas para la optimización del mismo.
Teniendo claro que solo la automatización no
basta, crearon modelos de información para la
captura y almacenamiento de datos, módulos
de comunicación que permiten, en tiempo real,
compartir y discutir información entre el
fabricante y el productor de la máquina, y
software de análisis estadístico que, a través
del análisis de datos (bigdata) y el ingreso de
modelos de optimización, le permitirían al
sistema automáticamente tomar acciones para
mejorar un proceso o producto.
Nuestra industria nacional ha tenido grandes
avances en la automatización de los procesos,
a pesar de que el parque productivo presenta
un notable envejecimiento. Sin embargo, es
necesario que nuestras empresas se
concienticen de la importancia de la
adquisición de datos, pero sobre todo, de su
análisis para la toma de decisiones, ya sea
relacionado con la solución de un problema de
producto, o aún más importante, con la
optimización de nuestro modelo operativo de
manera que podamos ofrecer un mayor valor a
nuestros clientes.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
transformación digital aplicado a la industria de
producción
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
D
15
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
El reciclaje,
“Concientizar, hacer partícipes a los consumidores, y sobre todo, el
acompañamiento de este proceso por parte de la industria, son los pasos más
importantes para lograr el éxito. ”.
Oko-Institut, alineado al reciclaje, publicó un
estudio sobre el sistema dual implementado en
Alemania, que consiste en un modelo a través
del cual los proveedores de empaques y de los
productos de venta al consumidor trabajan
conjuntamente en la recolección de dichos
empaques para su adecuado reciclaje. A partir
de ello, se hacen merecedores a un Green dot
en sus productos, lo cual les representa
beneficios como empresa. Considerando el
impacto ambiental, el estudio habla de una
reducción de hasta 1.9 millones de toneladas
equivalentes de CO2 al año, mientras que el
beneficio total del modelo de reciclaje data de
3.1 millones de toneladas. A partir de esta y
otras iniciativas se estima que los residuos o
desechos se han reducido de 35.4 millones de
toneladas en 1990 a 32.5 millones en el 2014.
Así mismo, muestran cómo el escenario a 2030
demuestra que las opciones de mejora pueden
ser mayores.
Según palabras de Patrick Thomas, integrante
de Plastics Europe, la industria global necesita
ser cero tolerante al desperdicio plástico. En
este sentido, es consciente de que existen más
de 100 proyectos de manejo de residuos a
nivel mundial, pero ello requiere mucho más
compromiso de la industria en la educación del
consumidor para que este aprenda a disponer
correctamente el plástico, y el desarrollo de
modelos de reciclaje que generen valor al
plástico y a la cadena. Una de sus
preocupaciones es que la industria del plástico
es “resiliente y precavida de los retos que
enfrenta”, por ende requiere ser más
propositiva y activa en recibir y actuar ante
dichos cambios que requiere la sociedad y el
mundo (Plastic News).
Esto no está lejos de lo comentado por
Cornelius Detloff, integrante de grupos
ambientalistas, quien comenta que le industria
de los plásticos debe unirse al diálogo y la
discusión de cómo abordar el problema del
crecimiento exponencial de los residuos
plásticos que van a los océanos, teniendo en
cuenta que varias naciones, dentro de las que
se encuentran las principales consumidoras
mundiales de plástico, tienen aún sistemas
muy precarios para el reciclaje del plástico, o la
educación del consumidor y la recolección de
dicho producto. Pero no hay que olvidar que el
costo del uso de los plásticos en los bienes de
uso o consumo es 3.8 veces menor que al usar
otros materiales, lo que representa entre 139 –
533 billones de dólares, según comentarios de
David Eldridge (Plastic ews Europe). Dichos
beneficios se ven medidos en la reducción de
peso de los productos, aumento en la
protección que ofrecen los mismos, empaque,
construcción, electrónicos, entre otros.
Lamentablemente, en palabras de Eldridge, las
normas han limitado la innovación del sector
plástico sin pensar en el real beneficio
económico y ambiental que ello representa.
Con base en lo anterior, es claro que si bien se
están desarrollando opciones de materiales
cuya materia prima proviene de fuentes
naturales, o productos biodegradables, es
primordial entender que los plásticos como el
PP, PE cumplen una tarea fundamental en
nuestra vida diaria, en el crecimiento de
nuestra sociedad, y es por ello que el gremio
de los plásticos debe unirse alrededor del
desarrollo de alternativas sostenibles que
permitan mitigar cualquier impacto negativo
que pueda generarse por el inadecuado uso o
disposición de los productos plásticos. En este
sentido, la educación es un punto determinante
pues es vital que se enseñe al usuario cuales
son las ventajas del plástico pero así mismo,
cómo debe disponerse de manera adecuada
de dicho plástico. Y proyectos relacionados con
el cierre de ciclo de vida del plástico, tal como
el desarrollado por ESENTTIA, son un
excelente punto de partida.
Herramienta para sobrevivir a los requerimientos
del mundo de hoy
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
D
16
La manufactura aditiva se basa en la
fabricación de productos o piezas a partir
de la adición de producto, motivo por el
cual no requiere de moldes. Es por ello
que el desarrollo de materiales se ha
visto enfrentado a la mejora no solo de
las diferentes tecnologías existentes, sino
también a la transición de la fabricación
únicamente de prototipos, a la fabricación
de piezas funcionales para mercados tan
estrictos como el automotriz y médico.
En este momento ya es posible encontrar
productos, principalmente en forma de
filamento, de materiales comunes como
el polipropileno para la fabricación de
piezas a partir de estas tecnologías. Sin
embargo, el groso del portafolio de
productos disponibles para esta industria,
debido a los requerimientos de proceso y
aplicación final, aún se mantienen en los
materiales convencionales. De esta
manera, los desarrollos requeridos
incluyen materiales de alto desempeño
tanto para las exigencias mecánicas
como ambientales.
En cuanto a maquinaria, las empresas
disponibles incluyen EOS, quienes
centraron su tarea en el aumento de
productividad; Arburg mostró así mismo
su Freeformer, sistema que se muestra
como una microinyectora; no podría faltar
Stratasys con sus sistemas innovadores
y las aplicaciones, donde propone una
producción personalizada de productos
manteniendo una alta congruencia
producto a producto y una paleta de
colores (más de 300.000 colores) que
permiten desarrollar productos con una
muy alta resolución, la mezcla de hasta
seis materiales a la vez, y una alta
velocidad; Y por su parte, Wacker con su
impresión de siliconas.
Las aplicaciones son múltiples, y
Colombia ya esta desarrollando está
tendencia pues cuenta con empresas
que fabrican los modelos
tridimensionales de las personas, como
fotos 3D. También en la industria de la
moda para la producción de telas
sintéticas, relojes; en la fabricación de
productos de consumo masivo como
juguetes sorpresa.
La manufactura aditiva se muestra
entonces, como una industria en
crecimiento que, si bien representa una
alta inversión inicial al productor, le abre
las posibilidades de innovar en diseños y
productos para un mercado ansioso de
nuevas cosas.
.
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
Manufactura Aditiva,
“Manufactura aditiva se perfila como una industria en crecimiento
con alternativas en la innovación de diseños y productos de
acuerdo a las exigencias del consumidor que busca productos de
mayor valor”
productos personalizados en poco tiempo
D
17
El internet de las
cosas,
“con el Internet de las cosas todos los dispositivos se volverían
inteligentes siendo capaces de enviar y recibir información de todo tipo”
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
más allá de solo conectividad
Internet de las cosas, una revolución en
las relaciones entre las personas y los
objetos, incluso entre los objetos
directamente, que se conectan en la red y
generan datos en tiempo real, una
digitalización del mundo físico haciendo ya
parte de nuestra vida. Su aplicación no
está solo en las telecomunicaciones, está
en el envío de paquetes, los autos
autónomos, telas inteligentes, compras al
instante, entre muchas otras cosas más.
Uno de los mercados de mayor interés
para este tipo de soluciones es el
consumo masivo, en donde se busca que
haya una interacción continúa con el
consumidor para conocer su percepción e
interacción acerca de la marca y entender
su “momento de verdad”, dándole la
oportunidad a la empresa de mejorar la
experiencia del consumidor al momento de
adquirir el producto. Este propósito se ha
visto beneficiado por el hecho de que los
consumidores se mantienen siempre muy
cercanos a sus dispositivos móviles y
conectados a la web, de manera que a
través de otros tipos de dispositivos les
envían mensajes para atraerlos con
propuestas interesantes de descuentos o
nuevos productos.
Pero este interesante desarrollo no puede
quedarse solo en el tema de
comercialización y ventas de productos.
En este caso, en la Feria K se presentaron
autos fabricados con paneles de
policarbonato y que, junto a un sistema
electrónico que ha requerido del desarrollo
de los materiales plásticos, muestra lo que
se denominaría “el auto del futuro”. El
diseño de este auto le permite identificar
factores externos que generan seguridad
al conductor tales como peatones,
bloqueos, pero así mismo le permiten
reducir el peso final del auto, con todas las
implicaciones ambientales y financieras
que ello representa.
No hay duda de que la industria de
autopartes es la que más ha motivado los
desarrollos que se han mostrado en la
feria del 2016, sin embargo, mercados
como el de logística han requerido de este
tipo de desarrollo. En este caso se
mostraron unas estibas que, además del
desarrollo de materiales de protección y
resistencia, tienen acoplado un sistema de
detección para hacer seguimiento a la
estiba y su carga, de manera que el
rastreo de la mercancía ya no depende de
la detección de un sensor en alguna etapa
del proceso, sino que ya existen
herramientas para hacerlo en tiempo real,
independientemente del transportador. Es
cierto que aún existen temas de costos por
revisar, pero lo valioso es que ya existen
herramientas para lograr estos
requerimientos que se consideraban
inalcanzables.
El internet de las cosas es un entorno de
desarrollo que está creciendo y nos está
mostrando las oportunidades que hay para
mejorar y optimizar nuestros procesos, de
manera que la comunicación va más allá
de nuestro círculo de influencia y ahora se
abre la posibilidad de mantenernos
conectados con nuestro entorno, y el
entorno de nuestros productos.
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
DD
18
El Diario ESENTTIA
Febrero 2017
Si bien la Feria K tiene un alto
componente de materias primas y
procesos de transformación, las
aplicaciones finales no están por fuera
de las novedades presentadas en
este evento.
En el campo de fibras tejidas y rafia,
Starlinger presentó una nueva
alternativa para empaques de bajo
requerimiento de barrera, que
requieran resistencia al peso, buen
sellado y permitan observar el
producto ofreciendo un tejido con un
patrón poco usual y laminado con PP
transparente (similar al 25C35-EC),
con el cual empacaron esponjas,
esponjillas, entre otros productos de
aseo de venta individual.
La misma marca, en unión con los
principales fabricantes de equipos
para tela no tejida (Reicofil),
desarrollando unas bolsas fabricadas
con tela no tejida de polipropileno
para presentaciones de
aproximadamente 25kg para el
empaque de cemento. Según
información del fabricante, ofrecen la
solución completa para la fabricación
de la bolsa, es decir, desde el módulo
de extrusión hasta el de formación de
las bolsas.
Milacron, fabricante de sistemas para
inyección, presentó su KlearCan, una
solución que reemplazaría los
empaques de hojalata a través de una
propuesta de menor peso, que puede
ser transparente, que ofrece alta
barrera gracias a una capa intermedia
de EVOH, que presenta mayor
protección al producto ante la caída
del envase, y así mismo funciona para
los sistemas vigentes de empaque
que se usan para los envases de
hojalata, libre de residuos metálicos,
entre otras ventajas.
Amut y otros proveedores de
maquinaria presentaron productos
desechables fabricados a partir del
espumado del PP. Jugando con la
baja densidad del PP, la versatilidad
de agentes de espumado, y los
equipos de formado, presentan platos
y vasos desechables de muy bajo
peso y que mantienen la versatilidad
de ser totalmente reciclables.
Novedades en productos y
aplicaciones finales,nuevas alternativas en empaques
Fuente:ESENTTIA- Feria K 2016
¡Espera nuestra siguiente edición del Diario ESENTTIA!
Mes de publicación: Abril 2017
