MUNICIPALIDAD DEL PARTIDO DEGENERAL PUEYRREDON

MAR DEL PLATA

SECRETARIA DE OBRAS Y PLANEAMIENTO URBANO

OBRA: OBRAS EN ESPACIOS PUBLICOS “A”

UBICACIÓN: PLAZA ESPAÑA, PASEO A. STORNI,

PLAZA DE LAS AMERICAS, PUNTA IGLESIA, DIAG.

ALBERDI, PASEO DE LAS ESCULTURAS,

PLAZOLETA LURO ESQ. ENTRE RIOS, MANZANA

116.

PRESUPUESTO OFICIAL: $ 4.128.029.-

VALOR DEL PLIEGO: $ 2.082.-

EXPEDIENTE Nº 3604-8-05 Cuerpo 01

LICITACION PUBLICA Nº 03/05

VENTA DE PLIEGOS: Departamento Licitaciones y

Registros - La Rioja 1650 2º piso – TE (0223-499-6310)

Desde el día 16/03/05 al 06/04/05 de lunes a viernes de

8,15 a 14,00hs.

FECHA Y HORA APERTURA: 11/04/05 - 10,00 horas

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MEMORIA OBRAS CUMBRE DE LAS AMERICAS

EN ESPACIOS PÚBLICOS “A”.

Obra: Plaza España.Ubicación: Av. Libertad, Catamarca y Boulevard Marítimo P. P. Ramos.

La obra comprende la renovación total de las veredas perimetrales, que actualmente son de granza suelta, las cuales serán cambiadas por solados que básicamente se componen de paños alternados de concreto asfáltico y franjas de piedra Zapala y /o piso de hormigón terminación rayado con borde llaneado.

Se construirá un camino nuevo de acceso al Museo de Ciencias Naturales que rematará en la vereda sobre Boulevard Marítimo, y una dársena de estacionamiento sobre Av. Libertad, para autobuses de mini turismo, equipada con pérgolas de madera y nueva iluminación.

Los solados internos que queden existentes se le repondrá su capa superior de granza.

A la renovación de solados y caminos internos, se agrega la provisión de equipamiento e iluminación ornamental, que delimitaran diferentes áreas como zonas de juego, monumento al Quijote, acceso al Museo y área de esculturas.

En esta ultima se reubicarán esculturas existentes y se proveerá de un sistema de pérgolas, con iluminación y equipamiento, que delimitarán esta nueva área de forma semicircular que enhebra también la manzana de la calle Chacabuco, Catamarca, y Blvd. Marítimo.

Adyacente al Monumento del Quijote se cambiarán los solados y se reacondicionará la base del mismo. También se construirá una fuente con iluminación y efecto de agua, que realzara la figura del monumento.

Se reacondicionara el sector de juego de niños, con la recolocación de la “calesita” existente y la reconfiguracion de los bordes de esta área con un asiento borde de hormigón, y la colocación de especies arbóreas y gramíneas nuevas.

Se revalorizarán los espacios verdes, con nuevas especies vegetales poniendo en valor las existentes, en función del nuevo diseño de caminos y solados creando áreas especificas de uso y circulación.

Obra: Plaza de Las Américas.Ubicación: Paseo Dávila.

Esta obra se extiende sobre un sector del Paseo Dávila, en sector comúnmente conocido como Punta Iglesias.Se recuperará este espacio urbano publico, hoy deteriorado, muy cercano a la zona central de la ciudad, estableciendo una continuidad del paseo costero entre las playas de la Perla y Bristol, convirtiéndose en una plaza urbana adyacente a la costa marítima.

La obra consistirá en la construcción total de los solados según un diseño y la incorporación de espacios verdes significativos. Conectara esta zona con el Paseo Storni un puente peatonal por sobre el Paseo Dávila.

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Estos nuevos solados serán fajas alternativas de carpetas asfálticas y franjas de piedra Zapala con guardas de piedra San Luis gris, y /o franjas de piso de hormigón terminación rayado con borde llaneado.Estas últimas darán acceso a lugares de estar de piso de madera con equipamiento e iluminación ornamental y alternativamente se continuaran con bancos maceteros con especies vegetales de resistencia al ambiente marino.

La nueva propuesta de parquización contara con un área verde en talud de césped y una línea de árboles sobre el Paseo Dávila, y adyacente a los espacios de descanso.

Un ovalo de césped definirá el sector de construcciones existentes.Sobre este ovalo y enfrente de el se colocaran 12 mástiles ornamentales que flanquearan el acceso a la plaza desde el sur.Este acceso, al igual que el acceso norte estará caracterizado por una sucesión de árboles y equipamiento como bancos y cestos.

Se demolerá todo el murete perimetral hacia el mar y se construirá sobre el borde un banco continuo de hormigón sobre columnas cilíndricas que permitirán una mayor visual hacia el mar. Sobre estos irán las columnas nuevas de iluminación.

El puente peatonal será una estructura de hºaº pretensado de dos vigas que se unirán en los apoyos dejando un vacío en su sector medio. Sobre esta irá un tablero de estructura metálica y madera y piso de tarima de madera dura.El puente unirá la plaza de las Américas con el Paseo Storni.

Se remodelara el paseo peatonal costero bajo, a nivel de la protección de piedra, demoliendo los solados existentes deteriorados (todo el producto de las demoliciones se utilizara como relleno de los taludes de césped) y construyendo un solado nuevo con piedras de escollera del lugar con juntas coladas de h º in situ similar al sector norte del actual paseo.El muro de contención será revestido en lajas irregulares de piedra de un espesor variable según el perfil del muro existente.

Obra: Paseo de las Esculturas.Ubicación. Diagonal Alberdi, 25 de Mayo entre Santiago del Estero y Corrientes.

Este paseo es la continuación del Paseo de la diagonal Pueyrredón, plaza San Martín y Diagonal Alberdi. Esto crea un sistema de plazas verdes que une la zona central de la ciudad con el paseo costero.

La obra consistirá en la recuperación del Espacio Público, a partir de un nuevo diseño de solados y caminos que establecerán una continuidad con la plaza adyacente.

Estos solados serán de fajas alternativas de carpetas asfálticas y franjas de piedra Zapala con guardas de piedra San Luis gris.

En las dos manzanas un camino diagonal que atraviesa longitudinalmente las plazas unirá las esquinas opuestas, con zonas de estar con equipamiento de bancos, cestos e iluminación, con solado de losetas premoldeadas para césped, rematando en las áreas para las esculturas en las esquinas sobre la calle Santa Fe.

En estas áreas se ensancharan las veredas para dar lugar a los estanques de agua sobre las cuales estarán las esculturas. Este estanque contendrá iluminación estanca y efectos de agua, que caerán sobre una rejilla continua de la misma loseta para césped.

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Por el desnivel existente entre las calles 25 de Mayo y Diagonal Alberdi, y por los taludes propuestos, todos los bordes sobre Alberdi serán muretes banco de hormigón, con iluminación a nivel de piso.

Se generarán nuevos espacios verdes protegidos, por taludes de césped, con nueva iluminación ornamental e equipamiento urbano.Se dará continuidad sobre las veredas de Alberdi y 25 de Mayo, a la sucesión de árboles que conforma los bordes de las diagonales, y sobre el interior de las manzanas líneas de árboles y arbustos continuaran la forma curva de los taludes.

Sobre la calle Corrientes se construirá un “Mirador urbano”, remate del sistema urbano Diag. Pueyrredón, Plaza. San Martín y Diag. Alberdi.Consistirá en un pórtico de hormigón pretensado con un banco también de hormigón, e iluminado indirectamente.Este se ubicara por encima del nivel de vereda a modo de podio, mirando hacia el Blvd. Costero.

Obra: Paseo Alfonsina Storni.Ubicación: Boulevard Marítimo e/ calle San Luís y 3 de Febrero.

La obra se extiende por el Blvd. Marítimo generando un mirador panorámico hacia las playas de la zona central.

La obra consiste en un recambio y rediseño total de solados, con el agregado de equipamiento y zonas de descanso.

El tratamiento del solado será en bandas alternadas de baldosa 40x40 con relieve cuadriculado color gris y fajas de 1,20m. de ancho de color blanco.Sobre el cruce de estos solados se ubicaran las farolas de iluminación ornamental que se extienden todo a lo largo del paseo, en distancias que rondan los 15 mts.

Sobre el sector norte, más cercano a la Perla se construirán nuevos muretes de piedra a modo de barandas perimetrales hacia la barranca, con la incorporación de estares – miradores urbanos que cualifican el recorrido lineal del paseo.

Estos tienen un solado de piso de hormigón terminación rayado con borde llaneado, ubicándose en estos lugares los bancos existentes reciclados.

Estos estares estarán adyacentes a nuevas áreas de parquización caracterizadas por taludes que se alojan dentro del trazado de la vereda existente. Estas áreas contendrán canteros con diferentes especies florales y arbustos entre piedras tipo escollera que crearan una barrera natural hacia la barranca.

Obra: Plazoleta Av. Luro esq. Entre Ríos.Ubicación: Av. Luro, Entre Ríos y Blvd. Marítimo.

En este plaza se readecuaran las barandas existentes hoy deterioradas.

Sobre la plataforma mas alta se reacondicionaran las barandas existentes, realizando dos escaleras de bajada con pedadas de hormigón premoldeados sobre soportes metálicos existentes.

En la plataforma siguiente se demolerá la baranda existente y se realizará un banco – baranda con tapa de hormigón premoldeada sobre columnas cilíndricas de hormigón.Debajo de los asientos de los bancos se ubicaran luminarias de piso.

Se cambiaran, también las barandas metálicas sobre la rampa de acceso vehicular.

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Obra: Manzanas 115, 116 y 117.Ubicación: calle Buenos Aires, calle San Martín, calle Moreno, Blvd. Marítimo.

Tanto en la plaza del Milenio como en la plazoleta de las Provincias y plazoleta Centenario del A.C.A. se realizarán obras generales de mantenimiento y reparación.

Además se agregaran equipamientos fijos como bancos y cestos en la manzana 116, con un diseño acorde al trazado existente de la plaza.

Se repondrán los tocones de señalización del transito que se encuentren dañados o inexistentes, y se repondrá el césped en los sectores en que este se encuentre dañado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

GENERALIDADES

I. Todos los trabajos que se especifican en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas deben ser ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y utilizando en todos los ítems materiales aprobados; en tal sentido, la Inspección de la Obra tendrá atribuciones para su aceptación o rechazo.

II. Para los rubros que no se incluyan en estas Especificaciones Técnicas, deberá tomarse como válido lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales

III. Los trabajos que se indican a continuación comprenden la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la correcta terminación de los mismos, incluyendo todos aquellos que aunque no estén mencionados en estas especificaciones sean necesarios para concluir los trabajos completos y de acuerdo a su fin.

IV. El Contratista antes de la iniciación de las tareas realizará todas las verificaciones de dimensiones, niveles, instalaciones, etc., que pudieran verse afectadas por las obras proyectadas, en tal sentido destinará el personal a su cargo adecuado para la realización del relevamiento que se efectuará dentro de los 5 (cinco) días medidos desde la firma del contrato y antes de la iniciación de las obras.El Contratista informará sobre la totalidad de las divergencias que pudieran detectarse en relación con la obra existente y el proyecto elaborado.

V. Todos los materiales y equipos a emplearse en la obra serán de la mejor calidad en su tipo, nuevos y en perfectas condiciones de conservación y tendrán formas, dimensiones y características de acuerdo a lo indicado en el presente y en los planos adjuntos.La presentación de muestras de materiales y/o elementos que se incorporaran a las obras, se someterá a la aprobación de la Inspección.Todos los materiales envasados lo serán en envases originales, perfectamente cerrados, con el cierre de fábrica. Cuando se prescriba el uso de materiales aprobados, deberán llevar además la constancia de la aprobación, en el rótulo respectivo. Los materiales, instalaciones, sustancias, etc. que no se ajusten a las disposiciones precedentes, o cuyos envases tuvieran signos de haber sido violados, serán rechazados por la Inspección de Obra, debiendo la Empresa retirarlos de inmediato de la obra.

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. Limpieza de terrenoAntes de iniciarse las obras el Contratista procederá a la limpieza total del terreno dentro de los límites designados para cada sector, retirando todos los residuos de demoliciones existentes, malezas, etc., con el objeto de dejarlo en condiciones aptas para la ejecución de la obra. Las especies vegetales, incluido su sistema de raíces, serán retiradas o conservadas en buen estado de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de Obra, para su reubicación y trasplante.Los materiales obtenidos serán seleccionados junto a la Inspección de Obra, a los efectos de evaluar la utilización de los mismos en la ejecución de las reparaciones previstas. Los materiales sobrantes deberán ser retirados por cuenta y cargo de la Contratista.

1.2. Limpieza de obraDada la característica turística de los sectores a reparar, la Empresa deberá efectuar

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y mantener la obra limpia, libre de escombros y basura de todo tipo, tanto sea de su propio personal o subcontratado. Esta limpieza deberá efectuarse en forma permanente, dentro de las obras y en su entorno inmediato, hasta la completa terminación de las mismas.También será responsable por la limpieza final, dejando las obras limpias y en perfectas condiciones de uso.

1.3. Instalación de obradorEl contratista proveerá en cada sector de intervención los locales para el sereno, para depósito de materiales, para el personal obrero y para la Inspección de Obra, que reúnan condiciones aceptables de comodidad y presentación a juicio de la Inspección de Obra. Se instalarán durante todo el transcurso de la obra baños del tipo químico que se mantendrán durante todo el plazo de obra, siendo la contratista responsable de su mantenimiento y limpieza.La Empresa proveerá y mantendrá completo el botiquín de primeros auxilios reglamentario para su personal y la Inspección de Obra.

No se permitirá la estiba de materiales a la intemperie ni con recubrimientos de emergencia que puedan permitir el deterioro de los mismos, disminuir la consistencia, duración o sufrir en aspecto; a ese efecto el Contratista deberá construir locales que permitan acopiar los materiales de acuerdo a las características de los mismos.

1.4. Vigilancia de obraLa contratista deberá asegurar en cada sector de trabajo un servicio eficaz de vigilancia durante las 24 horas, a los efectos de evitar el ingreso de personas ajenas a la obra y de resguardar sus materiales, herramientas, equipos, etc., para lo cual arbitrará los medios necesarios de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de obra. 1.5. Cercos de obra y seguridadPor tratarse de obras a ejecutarse en espacios públicos, el Contratista deberá extremar los cuidados en relación con la materialización de todas las protecciones necesarias, a los efectos de no afectar con escombros y desechos al entorno inmediato y/o tránsito de peatones.En todas aquellas partes de la obra donde se desarrollen tareas que impliquen riesgo de accidentes de cualquier naturaleza, el Contratista deberá construir los vallados o cercos transitorios que resulten necesarios.El Contratista deberá proveer carteles de peligro o indicativos en los lugares que la Inspección indique.Se deja constancia que el cerramiento a ser utilizado por la Contratista no contará con la autorización para ser utilizado como soporte de publicidad, y que deberá contar en cada uno de los paños que compongan el cerramiento con la leyenda “PROHIBIDO FIJAR CARTELES”.De resultar necesario, la Empresa podrá utilizar durante los trabajos la tercera parte del ancho de la calle, que será vallada y señalizada convenientemente de acuerdo a lo indicado por las Ordenanzas 8610 y 12278.

1.6. Luz de obra y agua de construcción La Empresa deberá efectuar todo los trabajos y proveer todos los elementos necesarios para el correcto abastecimiento de agua y luz, y realizar su mantenimiento hasta la completa terminación de los trabajos. Asimismo deberá adoptar todas las medidas de seguridad que correspondan, siendo la misma responsable por cualquier daño o perjuicio producido a instalaciones existentes o a terceras personas.

1.7. Carteles de obraEl Contratista proveerá y colocará carteles de obra en cada sector a intervenir, los

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que se harán del tipo y dimensiones indicadas en plano. La Empresa deberá mantener los carteles en buen estado de conservación durante todo el desarrollo de la obra. Los carteles serán colocados en los lugares que la Inspección de la Obra lo indique, y una vez finalizadas las obras, serán retirados y entregados a la Municipalidad donde la Inspección lo determine. 1.8. Replanteo y estudio de nivelesLa Empresa realizará la medición del perímetro y ángulos de cada sector a intervenir, a fin de verificar sus medidas. Cualquier diferencia deberá ponerse en conocimiento de la Inspección de Obra.El replanteo lo efectuará la Empresa y será verificado por la Inspección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos. Se ajustará a los planos correspondientes, pudiendo ser modificado por la Inspección, no dando derecho de reclamo alguno por parte del Contratista, siempre que dichas modificaciones no impliquen variaciones importantes en las superficies y tipos de elementos involucrados.Cualquier trabajo extraordinario que fuere necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, será por cuenta de la Empresa, la que no podrá alegar como excusa la circunstancia de que la Inspección de Obra ha estado presente mientras se hicieron los trabajos.

Los niveles determinados en los planos son aproximados; la Inspección los ratificará o rectificará, durante la construcción, mediante ordenes de servicio o nuevos planos parciales de detalles.Para fijar un plano de comparación en la determinación de niveles en las construcciones, el Contratista deberá ejecutar, en un lugar poco frecuentado de cada obra, un pequeño pilar de albañilería de 0,30 x 0,30 metros en cuya parte superior se empotrará un bulón cuya cabeza quede al ras con la mampostería.Al iniciarse la obra se determinará la cota de la cara superior de dicho bulón, con intervención de la Inspección de Obra. Todos los niveles de la obra deberán referirse a dicha cota. El mencionado pilar debidamente protegido, no podrá demolerse hasta después de concluida la ejecución de todos los pisos de locales, aceras, etc.El Contratista deberá tener en la obra permanentemente, un nivel con su trípode y mira correspondiente, para la determinación de las cotas necesarias.

2. DEMOLICIONES

2.1. GeneralidadesEn el presente ítem se hallan comprendidas todas las tareas necesarias para efectuar las demoliciones, parciales o totales, independientemente de su extensión, ubicación, tipo y estado en que se encuentren, que se requieran para completar las obras de acuerdo a su fin. En tal sentido, el Contratista procederá al desmantelamiento de todo el equipamiento urbano existente (bancos, maceteros, escalones, farolas de iluminación, señalética, etc.) y de todos aquellos elementos que según los planos que acompañan al presente pliego no esté proyectado conservar. Tal situación deberá ser apreciada y cuantificada objetivamente por el Contratista en forma directa en su visita al lugar de emplazamiento antes de la presentación de su oferta, entendiéndose taxativamente que el precio ofertado comprende la totalidad de las tareas necesarias para entregar el trabajo concluido. Se entenderán incluidos, para el caso de demoliciones parciales, los trabajos de restauración o adecuación de los sectores afectados por demoliciones conforme surja de los planos de proyecto.El producto de las demoliciones previstas en el proyecto podrá ser utilizado durante la obra, como aporte para la ejecución de la base de los terraplenamientos parquizados (lomadas).Asimismo el oferente deberá incluir en su oferta todos los cerramientos de protección y medidas de seguridad correspondientes, en particular aquellos que sean necesarios para separar y proteger sectores de obra con sectores de uso.El Contratista tendrá a su cargo ante los organismos de competencia la tramitación por desconexiones, retiro de medidores, cables, conductos, etc., necesarios para llevar a cabo las demoliciones y/u obras propuestas. Antes de proceder a efectuar los trabajos de demolición, el Contratista solicitará con la debida antelación a la Inspección de Obra expresas instrucciones acerca de cuáles

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serán aquellos elementos y/o materiales que deberán ser trasladados con especial cuidado durante su demolición, ya que se volverán a utilizar en las obras, una vez recuperados convenientemente. Los materiales a recuperar se trasladarán al lugar que indique oportunamente la Inspección de Obra.

2.2. Demolición de solados y contrapisos Este rubro comprende los trabajos de demolición total de solados y contrapisos en todos los sectores en donde no se indique expresamente su recuperación o conservación, y la remoción total de solados con recuperación del contrapiso existente. En aquellos lugares en que se encuentren deteriorados los contrapisos existentes a recuperar, los mismos deberán ser extraídos por completo y reemplazados por contrapisos nuevos.En todos los casos, los trabajos se ejecutarán sin afectar los cordones de calle existentes. Se tendrá especial cuidado de no dañar los conductos de electricidad y/o desagües que pudieran encontrarse, siendo por cuenta y cargo de la contratista cualquier reparación que deba efectuarse por roturas ocasionadas por estos trabajos.

2.2.1. Demolición de pisos y contrapisos en sectores a parquizarLos solados o pavimentos que por proyecto pasan a constituirse en sectores absorbentes (parquización o colocación de granza) se demolerán en su totalidad.Previo a la demolición la contratista deberá replantear y remarcar las áreas a transformar en suelos absorbentes.Una vez realizada la demarcación y verificada por la Inspección de Obra, se procederá al corte lineal mediante el uso de aserradora de hormigón o martillo neumático. Se tendrá sumo cuidado al cortar los solados o pavimentos, en obtener linealidad y solidez en los nuevos bordes formados entre sectores absorbentes y no absorbentes.Una vez desvinculada por una faja de 30 cm de ancho las áreas absorbentes y no absorbentes se procederá a la remoción del solado o pavimento a demoler, por medio de la maquinaria que la contratista considere necesaria y la Inspección de Obra apruebe. La contratista no sólo deberá demoler la capa de solado o pavimento, sino que además deberá remover la subrasante hasta una profundidad de 20/30 cm.

2.3. Demolición de muretes Este rubro comprende los trabajos de demolición total de muretes existentes (de hormigón y/o de piedra), incluyendo sus correspondientes cimientos, en todos los sectores en donde no se indique expresamente su recuperación o conservación.Las cupertinas, bloques y revestimientos de piedra que sean recuperables, serán clasificadas en obra, determinándose si requieren algún tipo de tratamiento previo a su relocalización.

En los casos de los sectores de muretes de piedra existentes a recuperar en que se verifiquen deficiencias estructurales que pongan en riesgo su estabilidad, se procederá a su demolición total, para luego reconstruirlos de acuerdo a lo indicado en el punto 7.2.

2.4. Retiro de especies vegetalesSe procederá a remover todas las especies vegetales que según los planos que acompañan al presente pliego no esté proyectado conservar.

Aquellas especies vegetales que esté proyectado mantener serán terronadas y trasladadas a lugar conveniente indicado por la Inspección de Obra, donde se plantarán en forma inmediata en tierra blanda con viruta hasta cubrir el mencionado terrón.

3. MOVIMIENTO DE TIERRA

3.1. GeneralidadesEste ítem comprende la ejecución completa de los trabajos que sean necesarios para alojar bases, cimientos y canalizaciones varias, como así también para materializar en el terreno los nuevos niveles y terminaciones indicados en los planos, así como el alejamiento de todo

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material sobrante y el aporte de suelo faltante.

Se incluye asimismo la limpieza del terreno y el retiro de maleza y otros elementos provenientes de la misma y el escarificado y recompactación de la subrasante puesta en descubierto, la extracción, carga y descarga del suelo, distribución, mezclado, riego (incluido provisión de agua), compactación de suelos, perfilado, limpieza final de obra y toda otra tarea conducente a la realización del ítem.

Para la formación de la base de lomadas a parquizar (con excepción del sector que comprende las piletas existentes en Punta Iglesias) la Contratista podrá utilizar, previa autorización de la Inspección de Obra, material resultante de los trabajos de demolición. El producto de demolición deberá ser acopiado, trasladado y acomodado según los replanteos topográficos del sector a parquizar. Se tendrá mucho cuidado en su distribución, observando que no queden, elementos filosos, cortantes, etc, que puedan causar accidentes o lesiones una vez finalizado los trabajos.

La Contratista deberá organizar y planificar su trabajo de tal forma que en ningún caso las aguas pluviales o de cualquier otra procedencia permanezcan estancadas o causen inundaciones que perturben la marcha de las obras. A tal efecto, si fuera necesario preverá un sistema de canalizaciones que permita alojar y conducir las aguas recogidas a desagües naturales o urbanos.

3.2. Zanjeos y excavaciones para bases y cimientosSe efectuarán todas las excavaciones para bases y cimientos indicados en planos, conduciendo el trabajo de modo que exista el menor intervalo posible entre la excavación y el asentamiento de estructuras y su relleno. La Contratista deberá dar aviso a la Inspección ante cualquier interferencia, tierra inadecuada para la fundación, entrada de agua a los pozos, o cualquier otro inconveniente para la finalidad buscada.Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos serán rellenados con capas sucesivas de 20 cm. de espesor de tierra seleccionada (tosca) bien seca, limpia, sin terrones ni cuerpos extraños. Se irán humedeciendo lentamente, asentando preferentemente con pisones mecánicos, o a mano sólo en los casos indispensables.

3.3. Zanjeos y excavaciones para canalizaciones Se ejecutarán las aberturas necesarias para el paso de los conductos pluviales, cañeros vacantes y del tendido de la nueva instalación eléctrica, conforme a los esquemas indicados en planos. El fondo de las mismas se preparará con las pendientes establecidas y en forma tal que cada caño repose en toda su longitud, con excepción del enchufe, alrededor del cual se formará un hueco para facilitar la ejecución de la junta.

Tendidos y aprobados las respectivas canalizaciones y cañerías, se procederá al relleno de los diferentes zanjeos, utilizando para dicho fin morteros de contrapiso reforzado, o los aportes de suelos y/o mezcla a indicar por la Inspección de Obra.Se tendrá especial cuidado en que las interferencias de infraestructura existente (gas, agua, desagües pluviales etc.) no sean dañadas. Será responsabilidad del Contratista cualquier deterioro que de este modo se pudiese provocar.

3.4. Desmontes y terraplenamientos3.4.1. NivelaciónSe realizará la nivelación de acuerdo a las cotas de planos, debiendo la empresa verificar los mismos de acuerdo con la Inspección de la obra. Será obligación de la Contratista efectuar el desmonte y terraplenamiento necesario para llevar el terreno a las cotas establecidas de proyecto.

3.4.2. DesmontesSe efectuará el desmonte de tierra negra debajo de los contrapisos y solados proyectados, hasta llegar a suelo firme adecuado para el posterior relleno y compactación con tierra tosca seleccionada. Se incluyen los cortes de raíces en todos los árboles contiguos a los sectores a reparar hasta una profundidad de 25 a 30 cm.La tierra negra que pueda ser reutilizada como capa superior en los sectores a parquizar se reservará en los lugares que indique la Inspección. La tierra extraída que

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a juicio de la Inspección no sea reutilizable será cargada sobre camión por la Contratista, retirándola de la obra a su cuenta y cargo.La Contratista tomará en consideración los niveles y espesores de pisos y pavimentos de acuerdo con los planos generales y detalles y las indicaciones impartidas por la Inspección de Obra.

3.4.3. TerraplenesEl material a utilizar para la construcción de los terraplenes será el suelo natural con las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que permita la ejecución de los trabajos con los requisitos especificados, no debiendo contener troncos, ramas, raíces, hierba u otras sustancias putrescibles. En caso de que el suelo proveniente de los desmontes y excavaciones no fuera de la calidad indicada, se proveerá del suelo necesario para la completa y correcta ejecución del ítem. De contemplarse la construcción de recubrimientos con suelo seleccionado el mismo será extraído de los lugares especificados y la profundidad indicada en los planos o por la Inspección de Obra, y no contendrá material putrecibles. El índice de plasticidad estará comprendido entre 2 y 10 y su límite líquido no mayor de 35.

La superficie del terreno natural que servirá de asiento a los terraplenes se deberá recompactar en una profundidad mínima de 0,20 m., hasta alcanzar una densidad mínima del 85 % del P.U.V.S. Luego se distribuirá el suelo en capas horizontales de espesor suelto no superior a 0,20 m. En todos los casos las capas serán de espesor uniforme y en lo posible de suelo homogéneo y cubriendo la superficie total del terraplén. La compactación de los 0,20 m. superiores serán como mínimo del 100 % de la densidad máxima del Ensayo Proctor Estándar. Por debajo de esta profundidad, los suelos serán compactados como mínimo al 95 % del Ensayo correspondiente. La humedad deberá ser en ambos casos +/- el 3 % de la óptima de compactación.Cuando la subrasante se encuentre en secciones de desmonte o se construya en caja, se extraerá el suelo en una profundidad de 0,30 m. desde la cota de subrasante y en el ancho de la capa inmediata superior incrementada en un sobreancho de 0,25 m. a cada lado, debiéndose en este caso recompactarse la superficie de asiento así descubierta hasta alcanzar una densidad mínima del 90 % del P.U.V.S. en 0,20 m. de espesor.La nivelación del terreno previa a todo trabajo de movimientos de suelos, deberá realizarse antes de su limpieza, levantando perfiles cada 20 m., los que serán aprobados por escrito por la Inspección de Obra.

3.5. Sector piletas Punta IglesiaEn el sector de piletas se deberá retirar un mínimo de arena de 0.60m. de profundidad, con la parte correspondiente de muros de contención, para luego realizar el aporte de suelo seleccionado y compactación, siguiendo los lineamientos establecidos en el punto 3.4.3., a los fines de garantizar un comportamiento uniforme del suelo de los sectores a parquizar y los sectores con diferentes solados.

4. CONTRAPISOS

4.1. GeneralidadesEl presente ítem comprende la ejecución de contrapisos nuevos y la reparación de los contrapisos existentes en aquellos sectores en donde sea posible su recuperación o conservación.

Los espesores y pendientes se ajustarán a las necesidades que surjan en los niveles indicados en los planos para pisos terminados y de las necesidades emergentes de la obra. El Contratista procederá a la verificación de dichos datos mediante un relevamiento planialtimétrico del sitio.En general, previo a su ejecución, se apisonará y mojará el terreno, erradicando todo elemento que pudiera atentar con el comportamiento adecuado a la función a que está destinado.En todos aquellos lugares donde corresponda efectuar juntas de dilatación en los solados, se deberán dejar los intersticios previstos o realizar los cortes necesarios, los que interesarán todo el espesor del contrapiso. Se prestará especial atención a la

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clausura transitoria de dichas ranuras a fin de garantizar su limpieza. Las mismas se rellenarán con un elemento compresible (poliestireno expandido, densidad 24 kg. x m3).

4.2. Ejecución de contrapiso nuevoLos nuevos contrapisos serán de un espesor mínimo de 10 cm. y consistirán en un aglomerado de cascotes empastados reforzado (SO-10) y/o hormigón de resistencia media (SO-15), tal como se observe in situ. En presencia de suelos muy permeables, antes de proceder a la construcción del contrapiso, se deberá disponer un film de polietileno negro de 50 micrones de espesor a fin de impedir la pérdida de agua del hormigón.Deberán ser terminados al frataz y presentar la mínima cantidad de intersticios y/o rebarbas en su superficie, logrando un acabado perfectamente parejo.

4.3. Adecuación de contrapisos existentesEn todos aquellos sectores en que el contrapiso existente estuviese roto, deteriorado o el piso desnivelado por efecto de movimientos del mismo, el Contratista deberá proceder a retirarlo y reconstruirlo, eliminando las causas de los daños a través del mejoramiento de la base, de juntas de dilatación, etc.Cuando la suma de las intervenciones a realizar en el contrapiso existente determine cortes, roturas y fracturas que comprometan su solidez constructiva, la Inspección de Obra resolverá a su juicio y ordenará la remoción integral del área del caso.Si en consecuencia de la cumplimentación de los niveles de proyecto surgiera la necesidad de aumentar o disminuir el espesor de contrapisos existentes, se consumarán tales quitas o agregados asegurando en el primer caso (reducción espesor) la reconstrucción que así resulte, de modo de poder verificar un espesor mínimo igual o mayor a 10 cm.

5. SOLADOS

5.1. GeneralidadesEl Contratista deberá tener en cuenta que los solados a emplear en obra se ajusten en todos los casos a la mejor calidad obtenible en plaza, debiendo responder a la condición de colocación uniforme, sin partes diferenciadas.Los solados colocados deberán presentar superficies planas y regulares estando dispuestos según las pendientes, alineaciones y niveles que se indiquen en los planos y que complementariamente señale oportunamente la Inspección de Obra.En todos los tipos de solados en los que haya que colocar las correspondientes tapas de cámaras, en general éstas se construirán ex profeso del tamaño igual a una o varias piezas de solado y se colocarán en forma tal que sea innecesaria la colocación de piezas cortadas.Con el mínimo de antelación necesaria, el Contratista presentará a aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de cada una de las piezas especificadas para la obra. Las muestras aprobadas se mantendrán en obra y servirán de elementos de contraste a los efectos de decidir en la recepción de otras piezas de su tipo cada vez que lleguen partidas para su incorporación en la obra. Asimismo, el Contratista ejecutará a su entero costo paños de muestra de cada tipo de solado, a fin de establecer en la realidad los perfeccionamientos y ajustes que resulten conducentes a una mejor realización y resolución de detalles constructivos no previstos.Todas las piezas de solados deberán llegar a la obra y ser colocados en perfectas condiciones, enteros y sin escalladuras ni otro tipo de defecto. A tal fin, el Contratista arbitrará los medios conducentes apelando incluso al embalaje de las piezas si esto fuera necesario, como así también protegerlos con lonas, arpilleras, fieltros adecuados una vez colocados y hasta la recepción de las obras.Se desecharán todas las piezas y partes ejecutadas que no cumplan las prescripciones previstas, corriendo por cuenta y cargo del Contratista, todas las consecuencias derivadas de su incumplimiento, así como el costo que eventualmente pudiera significar cualquier rechazo de la Inspección de Obra motivado por las causas antedichas, alcanzando esta disposición hasta la demolición y reconstrucción de solados si llegara el caso.

5.2. Piso de hormigón Este ítem comprende la ejecución de los pisos de hormigón tipo Macbeton o calidad análoga, según se indica en planos, con diferentes tipos de terminación:

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a) rayado c/borde llaneado (ancho 10cm) esp. mín. 10cm. (SO-1) b) cepillado antideslizante c/borde llaneado (ancho 10cm) esp mín. 10cm. (SO-2).

Sobre la superficie del terreno adecuadamente compactado y nivelado, se extenderá como barrera de vapor un manto de nylon de 100 micrones y bordes solapados / soldados con pistola de aire caliente (VA-5).

El hormigón a utilizar tendrá una resistencia a la compresión: 250 kg./cm2. Deberá ser elaborado en planta industrial, siendo del tipo H 21 (350 kg/m3), pedregullo 10/20, asentamiento 8 (relación a/c), con la incorporación de Fibras de Polipropileno, en una proporción de 1kg./m3., para evitar las microfisuras. Se tomarán y analizarán las probetas respectivas.Tendrá un espesor promedio de 8 cm., llevará una malla de acero electrosoldada del tipo Acindar R 92 (15x25 y diámetro 6 mm.) (VA-6). El hormigonado se ejecutará por paños, utilizando reglas metálicas correctamente niveladas y contemplando las pendientes indicadas en planos, no debiendo exceder los paños los 20 m2 sin juntas de dilatación. Se ejecutarán asimismo juntas de dilatación en todos los encuentros de diferentes solados.

La superficie llevará color a definir por la Inspección de Obra. El endurecedor con color Bomanite o equivalente, a espolvorear sobre la superficie del hormigón, se compone de arenas cuarcíticas, pigmentos no metálicos y cemento. Su dosificación no podrá ser menor a 3 kg./m2.. Oportunamente la Inspección de Obra aprobará el color, en base a pruebas efectuadas por el Contratista, las que servirán también como testigos a tener en cuenta en relación a texturas, bordes y demás terminaciones. El último paso consistirá en la aplicación de una emulsión acrílica, como sellador que obture e impermeabilice los poros (producto de primera línea y marca reconocida en el mercado nacional). Dicha emulsión se aplicará en dos manos, la primera dejando pasar 72 hs. como mínimo, de fraguado y endurecimiento. La segunda se regulará conforme el avance de obra y finalización de los trabajos.

Finalizados los trabajos, los pisos se protegerán con nylon y terciados fenólicos de 10 mm., fijándolos adecuadamente.

5.3. Tarimas de madera en decks Se ejecutarán las tarimas de madera correspondientes a los decks según las siguientes especificaciones:

5.3.1. Estructura resistente de acero (ME-3)Se utilizarán perfiles omega de chapa de acero conformada, de 120 mm. de altura y 2.5 mm. de espesor de pared, de tipo Siderar / Comesi o equivalente, galvanizados en caliente, cumpliendo con las Normas ASTM y Normas IRAM respectivas. Llevarán como protección una pintura a base de asfalto refinado, sin alquitrán, de gran adherencia y vida útil, en dos manos o capas (250 grs./m2), del tipo Inertol 1Negro de Sika o calidad análoga, aplicado sobre la pieza metálica absolutamente limpia de todo vestigio de grasitud, mediante trapo embebido en Sika Thinner o calidad análoga. Los perfiles de acero apoyarán en la estructura de Hº Aº correspondiente a cada tipo de deck, fijados mediante brocas galvanizadas, fijación que se obturará con sellador elástico poliuretánico (SIKAFLEX 1 a Plus o calidad análoga).

5.3.2. Guía de asiento de entablonado Se fijará, mancomunada a cada perfil omega, una pieza de madera de lapacho a modo de cordón superior. Tendrá una sección de 2” x 2”, cepillada en sus cuatro caras y medidas netas de 40 mm. de ancho y 40 mm. de altura.La fijación sobre el perfil se realizará mediante tornillos autoperforantes hexagonales para metal / madera (rosca madera tipo 2 con arandela) 14 x 1 ½” (6,3 x 38 mm.) de acero microaleado al boro y tratamiento térmico: cementado, templado y revenido (Tornillos Especiales Lanús S.A. o calidad análoga).

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Como tratamiento anticorrosivo, los tornillos vendrán provistos además de un recubrimiento mate de DACROMET – Plus (resistencia 1000 horas ensayo a niebla salina). Se emplearán arandelas impermeabilizantes de E.P.D.M y P.V.C.El lapacho, en sus especificaciones técnicas de calidad, acabado y protección, responderá a lo especificado en los ítems 5.3.3 - 5.3.4 y 5.3.5.

5.3.3. Entablonado (SO-4)Se ejecutará el solado con tablas de lapacho de sección 4” x 1 ½”, cepilladas en sus cuatro caras, lijadas en su cara superior y medidas netas de 95 mm. de ancho y 40 mm. de altura, fijadas a la guía de asiento de madera antes detallada. Las secciones una vez cepilladas deberán tener dimensiones homogéneas, con una variación en + / - no superior a 1 mm. Las aristas superiores de las tablas deberán ser eliminadas mediante bisel curvo no superior a los 2 mm.. Deberá preverse que el mencionado bisel no desaparezca con el lijado.La colocación de las tablas se realizará de manera trabada, no admitiéndose juntas contiguas alineadas. Para el sistema de fijación no se admitirán cabezas de clavos o tornillos a la vista. Se emplearán conectores del tipo UNION DBT1 de SIMPSON STRONG TIE o equivalente, según indicaciones del fabricante, conectores que a su vez establecerán regularmente la separación a dejar entre tablas (aprox. 4 mm.). Deberán perforarse, con anteriopridad, las piezas de madera a los efectos de facilitar la penetración de los elementos metálicos de unión. El perforado previo no deberá completar la totalidad del espesor de la madera.Asimismo, se lubricarán los elementos metálicos de unión para facilitar la penetración en las maderas.Se colocarán, en todo el perímetro de los decks sobreelevados, cantoneras de viraperé de 40 x 200 mm. de sección, cepillada, con cantos redondeados.

El Contratista construirá un sector de muestra, que incluya todos y cada uno de los elementos constitutivos del deck, con sus materiales definitivos, acabados, texturas y demás detalles conforme a Planos y Pliegos. Dicho sector, a colocar sobre la estructura metálica prevista, servirá para la verificación y ajuste de los sistemas de fijación, tratamiento de superficie, solidez constructiva etc.

5.3.4. Madera seleccionadaTodas las maderas que se empleen serán sanas, con el debido estacionamiento; carecerán de albura (sámago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros defectos cualesquiera. Deberá evitarse también la presencia de la sustancia denominada “lapachol”, de color amarillo, pues dificulta la aplicación de los lasures de coloración.Toda pieza de madera que durante el plazo de garantía llegara a alabearse, hincharse, resecarse o retraerse, etc., será reemplazada por el Contratista a su cargo.

Se utilizará madera estable, con un valor de retractibilidad total bajo (10.60 %), y una relación radial / tangencial que reducirá los riesgos de alabeo y otras deformaciones.Retractibilidad total volumétrica: 10.60 %- coeficiente 0.35Retractibilidad total radial: 4.00 %- coeficiente 0.13Retractibilidad total tangencial: 5.50 % - coeficiente 0.18Relación tangencial / radial: 1.37

El contenido de humedad, tanto para la guía de asiento como para el entablonado, deberá ubicarse en un punto de equilibrio higroscópico entre el 16% y el 18%, para aproximarse a los promedios anuales de la ciudad de Mar del Plata. Dada la importancia que para la correcta construcción de los decks representa la adecuación a los mencionados valores de estabilización de la madera, la Inspección de Obra procederá a verificarlos pieza por pieza mediante higroscopio. La medición de humedad deberá realizarse en el corazón de la tabla y en el centro de la misma, para eliminar los efectos de secado rápido en superficies y extremos de la pieza.

Para alcanzar estos valores deberán someterse las piezas a un proceso de secado artificial que asegure estas magnitudes en masa y no sólo en superficie. Al ser el lapacho de secado natural lento (en apeo registra contenidos de humedad que se ubican entre 35 % y 40 %, valor relativo bajo), para el secado artificial se recomiendan normas de intensidad media,

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siendo aconsejable la aplicación de procesos de reacondicionamiento para neutralizar tensiones internas, producidas por las modificaciones de volumen y forma, en la medida que estos puntos de equilibrio se modifican durante las distintas estaciones del año, aún durante el transcurso del día (presión de vapor de agua / relación entre humedad relativa y temperatura).

Dado que las condiciones de estabilidad de la madera y los valores ya especificados resultan fundamentales para asegurar la calidad del material seleccionado, se pone de manifiesto la importancia de que los proveedores sean de reconocida idoneidad, capaces de cumplir con las exigencias antes citadas.

5.3.5. Tratamiento superficialConsistirá en un lasur o stain incoloro que, al no formar película, facilita un intercambio parejo de toda la superficie en contacto con la presión de vapor de agua, y por lo tanto de su modificación volumétrica por contenido de humedad.Se aplicará a pincel con la madera cepillada, seca y limpia. Se darán un total de cuatro manos tanto a la tabla guía como al entablonado en la totalidad de sus caras, aplicándose las tres primeras antes de su colocación y la cuarta con las piezas de madera ya fijadas en su lugar. No se lijará entre manos.Una vez aplicada la última mano se ”trapeará” con trapo limpio de manera de darle una terminación satinada y emparejar las marcas de pincel.Como lasur de referencia se indica el Stain semitransparente Osmocolor de Síntesis Química o calidad análoga.

5.4. Veredas de pavimento de concreto asfáltico (SO-7)El presente ítem comprende la construcción de veredas de pavimento de concreto asfáltico discontinuo de 0.03 m. de espesor, incluído desmonte, compactación de la subrasante y construcción de base de suelo cemento (SO-16) de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que se adjuntan en anexos. Estarán incluidas dentro de las tareas:

Delimitación y replanteo de la zona de trabajo. Limpieza y extracción de bancos, carteles u otros elementos que dificulten la ejecución

de los trabajos. Desmonte y perfilado hasta la profundidad necesaria, en el ancho correspondiente, de

acuerdo a planos y proyecto. Sellado y compactación de la subrasante. Transporte del material excedente de los trabajos hasta los lugares que indique la

inspección, en un radio máximo de cinco mil (5.000) metros medidos desde el lugar de trabajo.

Provisión, transporte y ejecución de la base de suelo cemento. La misma contendrá un mínimo de cemento Pórtland de un 5% del peso del suelo seleccionado, que se mezclará homogéneamente.

Distribución y compactación de los mismos con equipos aprobados por la Inspección de Obras, hasta un espesor de 0.10 m.

Limpieza de la base y sopleteado con compresor de tal forma que quede libre de material suelto y polvo.

Provisión y colocación de riego de imprimación en una cantidad de 1,00 litros por m2. Provisión y transporte a Obra de la carpeta de concreto asfáltico. Colocación con terminadora autopropulsada de la carpeta de concreto asfáltico en un

espesor de 3 cm., de acuerdo a proyecto. Compactación del concreto asfáltico con rodillo neumático y/o combinado aprobado por

la Inspección de Obras. Se ejecutarán buñas rehundidas de 1 cm de ancho por 0.03 cm de profundidad, mediante

aserrado mecánico, a los efectos de lograr un ritmo de corte en el solado.

Para la elaboración del concreto asfáltico no se permitirá la utilización de piedra cuarcítica como agregado grueso. Regirán para estos trabajos las Especificaciones Técnicas para el Movimiento de Tierra en Desmonte y/o Terraplén, las Especificaciones Técnicas para la Construcción de Bases de Suelo Cemento (Anexo I), las Especificaciones Técnicas para la Construcción de Base Negra y Carpeta de Concreto Asfáltico (Anexo II) y las Especificaciones Técnicas Particulares para la Construcción de carpeta de concreto asfáltico discontinuo (Anexo III).

5.5. Loseta para césped (SO-8)

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De acuerdo a lo que se indica en planos, se colocarán losetas de hormigón premoldeado del tipo Gardenblock o equivalente, de 60 x 40 cm., sobre terreno natural previamente nivelado y compactado.

5.6. Canto rodado (SO-11)En los sectores indicados en planos se colocará un lecho de piedras tipo canto rodado, tamaño variable, con una lechada de cemento colada in situ.

5.7. Granza suelta tamaño 1:1 (SO-12)En los sectores indicados en planos se colocará granza suelta tamaño 1:1.Asimismo, se incluye en este ítem la reposición de granza en los sectores existentes que se mantengan según proyecto.

5.8. Pisos de piedraLa superficie de cada piedra no presentará oquedades, exfoliaciones ni rajaduras, deberá tener una cara pareja, apta para el tránsito peatonal.Serán de forma regular del tipo Mar del Plata, Zapala o San Luis, según se indique en los planos respectivos, asentadas sobre contrapiso, con mortero húmedo de cal reforzada constituido por:1/8 parte de cemento1 parte de cal aérea4 partes de arena medianaPrevio a la colocación, las piedras deben ser cargadas con una mano de pegamento tipo Klaukol o equivalente.La superficie resultante será totalmente nivelada, con espesores de junta de 10 mm. como mínimo y 20 mm. como máximo. El tomado de juntas se deberá hacer al ras y con cemento colado (mortero 1 parte de cemento y 3 partes de arena mediana).La limpieza final se hará con viruta de acero mediana.

5.8.1. Piedra Zapala cortada 0,25 - 0,20 - 0,15 por largos libres. Color amarillo. Espesor no menor de 15 mm y no mayor a 30mm. (SO-13). El largo de las piedras en cada caso será mayor que una vez el ancho.

5.8.2. Piedra San Luis para guardas cortada de 0,11 mts. Por largos libres. Color negro. Espesor no menor a 15mm. (SO-14). El largo de las piedras en cada caso será mayor que una vez y media el ancho.

5.8.3. Piedra Mar del Plata: en los sectores a completar se utilizarán piezas regulares, de idénticas características y dimensiones a las existentes, espesor 6 cm., asentadas sobre cama de arena y juntas tomadas con concreto, de modo que el solado quede perfectamente nivelado. Se reparará el solado existente, reponiendo piezas dañadas, sueltas y/o faltantes, y se limpiará con hidrolavado a presión, removiendo todo tipo de suciedad o pintura, de modo que la coloración sea similar al nuevo solado.

5.8.4. Para las fajas de piedra especificadas con piedra tipo Zapala (SO-13) y San Luis (SO-14), se cotizará como alternativa los siguientes materiales: Adoquines de granito de color a definir, medidas 0.20 x 0.17 x 0.08 m (SO-

5). Miracema brasilera, color gris, medidas 0.23 x 0.23 m. Pórfido Patagónico, color mixto gris y rojo, medidas 0.10 x 0.10 x 0.16 m

(SO-6).

5.9. Piedra Mar del Plata en paseo inferior sobre barrancaSe completará el sendero mediante lajas de piedra irregulares de características similares a las existentes, en los lugares faltantes y se realizarán los trabajos de recuperación de los sectores dañados o con depresiones.

5.10. Pisos de mosaico granítico

5.10.1. Pisos a ejecutar: se utilizarán mosaicos graníticos tipo Casino color blanco (SO-18) o gris (SO-17) según se indique en planos, de 40 cm x 40 cm,

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de un espesor mínimo de 45 mm, biseladas, colocación recta a tope. Serán lisas o antideslizantes con trama cuadriculada rehundida. Se colocarán con mezcla de cal reforzada, previamente pintadas con una lechada de cemento en su base. Deberán tener el adecuado estacionamiento previo a su colocación. Los cortes se ejecutarán exclusivamente para absorber las irregularidades del trazado y serán efectuados a máquina, siendo las piezas previamente pulidas en fábrica. El contratista deberá ejecutar las correspondientes juntas de dilatación cada 20 m2 como máximo, dispuestas regularmente, según la geometría del solado. Se utilizará sellador poliuretánico de un componente del tipo Sikaflex 1 A o calidad equivalente. Previo al sellado se limpiará la junta a fondo y se aplicará una imprimación con Sika Primer o calidad equivalente. La terminación de la junta sellada deberá ser lisa, plana, y coincidente con la superficie de los paños de baldosas adyacentes.

5.10.2. Reparación de pisos existentes: Los paños a extraer y reparar serán indicados por la Inspección de obra previo al inicio de los trabajos. Se repondrán todas aquellas piezas dañadas, sueltas y/o faltantes, utilizando mosaicos de idénticas características y calidad que los existentes.Se acondicionarán todas las juntas de dilatación existentes que se encuentren en mal estado a juicio de la Inspección, las que se sellarán según lo especificado en el ítem 5.12.

5.10.3. En la base del monumento en Plaza España, se removerá la totalidad de los escalones existentes y se colocarán piezas de granito reconstituido (ídem 5.10.1), con frente ranurado antideslizante.

5.11. Dársenas de estacionamientoComprende la realización de todos los trabajos de demolición y remoción necesarios para dar lugar a los sectores de estacionamiento indicados en planos, incluyendo el corte y retiro de raíces en donde corresponda. Los trabajos comprenderán:

5.11.1. Remoción, carga y transporte del sector de cordón existente. Las piezas de cordones de piedra retirados podrán reutilizarse para el completamiento de sectores faltantes y/o deteriorados.

5.11.2. Extracción de base y/o subbaseSe extraerá la base en un espesor de 0,20 m.,a criterio de la Inspección de Obra, y en los lugares que presenten deficientes condiciones de compactación en la sub-base se sanearán esos sectores, previa autorización mediante Orden de Servicio. Los trabajos incluyen: Carga y transporte del material extraído hasta el lugar que indique la Inspección de Obra. Compactación de la sub-rasante con equipo apropiado, aprobado por la Inspección de

Obra, a una densidad no menor del 95% del proctor standard.

5.11.3. Construcción de base de suelo estabilizado granulométrico. Espesor 0,20 m.:

En los lugares donde se extrajo la base y/o subbase se colocará estabilizado granular en un espesor de 0,20 m.El suelo estabilizado granulométrico estará constituido por una mezcla íntima y uniforme de agregados pétreos, suelo y agua. Se incluye: Provisión, mezclado, transporte y puesta en obra de los materiales integrantes. Distribución y compactación con equipos aprobados por la Inspección de Obra.Regirán para estos trabajos las Especificaciones Técnicas para la Construcción de Base de Suelo Estabilizado Granulométrico (Anexo IV).

5.11.4. Provisión, transporte, colocación y compactación de carpeta de concreto asfáltico. Espesor 0,15 m.:

Se repararán las zonas a designar por la Inspección de Obras, en un espesor igual a los sectores adyacentes y no menor a 0,15 m de espesor. Se abonará por tonelada de carpeta de concreto asfáltico colocada y compactada y en su cotización estará incluido: Limpieza de la base y sopleteado con compresor de tal forma que quede libre de material

suelto y polvo.

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Provisión y aplicación del riego de imprimación en una cantidad de 1 a 1,2 lts/m2 regulado por la Inspección de Obras.

Provisión y transporte a obra de la carpeta de concreto asfáltico. Colocación con terminadora autopropulsada de la carpeta de concreto asfáltico en un

espesor de 0,15 m. Compactación del concreto asfáltico con rodillo neumático y/o combinado aprobado por

la Inspección de Obra. Tomado de juntas con emulsión de imprimación y material asfáltico.

Para la elaboración del concreto asfáltico no se permitirá la provisión de piedra cuarcítica como agregado grueso.La Contratista deberá controlar el espesor promedio de carpeta asfáltica colocada, ya que no se pagará mayor cantidad de toneladas que las teóricas, incrementadas en una tolerancia del 10%, salvo orden escrita de la Inspección de Obras mediante Orden de Servicio.

Regirán para estos trabajos las Especificaciones Técnicas para la Construcción de Base Negra y Carpeta de Concreto Asfáltico (Anexo V).

5.11.5. Construcción de badén - cuneta de hormigón. Ancho 0,90 m. Espesor 0,18 m.:

Luego que la base de estabilizado granular esté perfectamente nivelada y compactada se reconstruirán los cordón cunetas con cordón integral en un espesor de 0,18 m. Se abonará por metro cuadrado y en su cotización estará incluido: Refinado de cancha. Colocación de moldes de base y cordón si hiciera falta. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón elaborado sobre camiones tipo

“mixer” con una resistencia de 320 Kg/cm2 a los veintiocho días de hormigonado y un asentamiento no menor de cinco (5) y no mayor de siete (7).

Vibrado, fratasado y desmolde. Provisión, transporte y colocación de un compuesto líquido normalizado para la

formación de la membrana para curado del hormigón. Aserrado. Tomado de juntas con emulsión para imprimación y material asfáltico.Regirán para estos trabajos las Especificaciones Técnicas para la Construcción de Pavimentos de Hormigón Simple (Anexo VI) y Detalle de Cordón Cuneta y Aletas de Empalme de Hormigón Simple (Anexo VII).

APROBACIÓN DE MEZCLA Y MATERIALES: La Empresa adjudicataria, deberá presentar al Laboratorio de Ensayos de Materiales del EMVISUR y GA., sito en la Dirección Ejecutiva de Vialidad, Av. Pte. Perón Km. 9,5, la dosificación y materiales a utilizar en la obra, para su aprobación previo a la iniciación de las tareas.-

CONTROL DE CALIDAD Y PESADA: En los días que se produzca base negra o carpeta de concreto asfáltico, para la colocación en obra, se deberán enviar todos los viajes al Laboratorio de Ensayos de Materiales de la dirección Ejecutiva de Vialidad, sito en Avda. Pte Perón Km. 9,5., donde también se deberán pesar y destarar los viajes mencionados. En dichos viajes se extraerán muestras del material para realizar los ensayos respectivos.

ROTURAS DE PAVIMENTOS ASFÁLTICOS Y DE HORMIGÓN: La rotura de pavimentos existentes será efectuada exclusivamente con compresor y martillo neumático. En ningún caso se admitirá el uso de máquinas rompepavimentos o picadoras de pavimentos.

5.12. Juntas de dilatación (VA-3) (VA-4).Se incluye en este ítem la ejecución de juntas de dilatación en nuevos solados cuando la extensión del mismo así lo requiera, la ejecución de juntas en todos los encuentros entre solados diferentes, entre solados y paramentos / cordones, y la ejecución y/o adecuación de juntas en los solados existentes a conservar o reparar.

La regulación del ancho y profundidad para las juntas se logrará mediante un elemento compresible (poliestireno expandido, densidad 24 kg. x m3), alistado en forma previa y/o simultánea a la colocación de los solados. La regularidad en el alojamiento para la junta se asegurará retirando a posteriori parte del poliestireno, y reemplazándolo por un fondo de junta preformado de Polietileno Celular Expandido, (Sika Rod o análoga calidad).

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En el caso del concreto asfáltico, se tomará la precaución de pintar previamente la cara en contacto con la junta, utilizando un agente de unión epoxídico, tixotrópico, sin solventes (Sikadur 32 Gel o calidad análoga).

La superficie a las cuales se aplicará el sellador deben estar firmes, limpias y secas. Dada esta condición, se aplicará en los flancos o paredes de la junta una solución imprimadora en base a poliuretano líquido mediante pincel (Sika Primer o calidad análoga).

El sellado se efectuará mediante un sellador para juntas, de elasticidad permanente, a base de poliuretano de un componente, transitable y resistente a U.V., dureza Shore A=20-25 (Sikaflex 1 a Plus o calidad análoga). Los bordes de la junta sellada deben terminarse prolijamente. Para ello previamente se protegerán con cinta de enmascarar, delineando así el ángulo recto entre el flanco de la junta y la superficie del sustrato. Necesitando una vez aplicado, un tiempo de curado o polimerizado, en las primeras horas se evitará que se adhieran polvillos o que cualquier material se desplace malogrando la superficie del sellador.

6. HORMIGÓN

6.1. GeneralidadesSe incluyen en este ítem todos los trabajos a ejecutar en hormigón armado in situ, premoldeado y pretensado, como asimismo los trabajos a ejecutar en hormigón ciclópeo, a excepción de los pisos que se especifican en el rubro solados.

Los trabajos de hormigón armado se ejecutarán de acuerdo a lo establecido por el Reglamento CIRSOC 201, y lo especificado en este Pliego.Corresponde a la Contratista el cálculo de los elementos estructurales, la confección de planos de encofrado en escala 1:50, de detalles 1:20 y planillas de armadura, los que serán presentados a la Inspección a los veinte días de la notificación de la adjudicación, para su aprobación.Las secciones de hormigón y armaduras que figuran en planos se tomarán como indicativas, pudiendo variarse las armaduras de acuerdo al cálculo a ejecutar.

Para las superficies de hormigón armado a la vista, los encofrados se ejecutarán con terciado fenólico y accesorios de madera cepillada. Los espesores de estos moldes responderán según el caso, conforme se trate de superficies curvas o rectas. La totalidad de la superficie de hormigón a la vista debe presentar absoluta continuidad, sin resaltos, hendiduras, depresiones y/o juntas de ninguna especie. A su vez, efectuado el desencofrado se eliminarán imperfecciones menores como ligeras rebarbas u oquedades. La Inspección de Obra ordenará la demolición de todos aquellos sectores que a su juicio no cumplan con estos requisitos. Igual decisión se adoptará ante desnivelaciones, desplomes, falsas escuadras, o cualquier otra alteración sobre la presente documentación.Tratándose de un hormigón a la vista, que no recibirá tratamiento de color alguno, el Contratista ejecutará la colada con arreglo a este fin, de una sola vez, sin cortes ni interrupciones. El hormigón a utilizar responderá al tipo indicado en cada caso en los respectivos planos. El recubrimiento mínimo de las armaduras de acero será de 3 cm., utilizándose para asegurar dicho espesor separadores de cemento, los que serán convenientemente disimulados.El acabado de terminación del hormigón hasta aquí descripto, se realizará cuando las superficies alcancen la uniformidad antes planteada y recién así lo autorice la Inspección de Obra.

6.2. Cimientos Llegarán hasta suelo firme aún cuando los planos no lo indiquen. Si la resistencia hallada en un punto fuera insuficiente para cimentar, la Inspección determinará el procedimiento a seguir en la misma. No se comenzará cimiento alguna sin la correspondiente inspección de las zanjas para determinar sus condiciones. El plano de apoyo deberá estar nivelado, salvo orden en contrario.

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No se reconocerán adicionales por la mayor profundidad que deban alcanzar los cimientos, ni tampoco por dificultades que surjan para la excavación de los mismos.

6.3. Muretes de hormigónLos muretes de hormigón de borde en el paseo costero llevarán una viga continua de fundación de hormigón armado, de las dimensiones y armadura que se indican en los correspondientes planos. Sobre la misma se ejecutará un murete calado, constituido por columnas de Hº Aº visto cilíndricas de 0.30 m. de diámetro por 0.40 m. de altura (EQ-2). Llevarán armadura mínima de 5 ø 8 mm. y estribo helicoidal ø 6 mm. c/15 cm. El encofrado a utilizar en todas las columnas será metálico. La separación entre columnas será de 0.80 m., ubicadas según se indica en planos.

Las cupertinas (tapa banco EQ-1) serán de hormigón visto premoldeado, con terminación martelinado fino superficial, utilizando medios mecánicos y sujeto a la aprobación de muestras. Los anclajes de las cupertinas en las columnas se efectuarán utilizando varillas de acero, fijadas con mortero cementíceo vertible expansivo de un solo componente para anclajes, fijaciones y rellenos (SIKAGROUT 212 o calidad análoga). Se protegerá la superficie con una Impregnación Hidrorepelente incolora, sin modificar el aspecto, aplicada en dos manos de 0,4 kg / m2 (SIKAGUARD 700 S o calidad análoga).

6.4. Muro de Hº ciclópeoComprende los trabajos de completamiento, rectificación y recuperación del muro de contención de barranca, el que se encuentra en gran parte erosionado y socavado por su exposición continua frente al mar, como asimismo la ejecución de los sectores de muro faltantes.Deberán ejecutarse todas las tareas tendientes a la recuperación de los sectores de muro existente que se encuentren deteriorados, fuera de plomo o con peligro de desmoronamiento; debiendo ser demolidos aquellos sectores cuyo nivel de deterioro sea extremo. En los casos donde sea necesario, se reforzarán los mismos, de manera de dar seguridad a la contención de la barranca, ejecutando contrafuertes de Hº Aº de secciones y armadura según cálculo a ejecutar por la contratista.La construcción del sector donde el muro de contención sea nuevo, se ejecutará en hormigón ciclópeo, de forma monolítica, con piedras cuarcíticas y en su cara vista las pircas de piedra Mar del Plata tendrán un tamaño máximo 30cm x 30cm., de características similares al existente, con un espesor y altura variables según sector.

6.5. Platea y vigas en decks de maderaAntes de la ejecución de la platea de hormigón armado, el Contratista deberá asegurar la consolidación del suelo de tosca compactada, de modo de reunir la homogeneidad, estabilidad y suficiente capacidad portante de esta subrasante, sobre parámetros a verificar por la Inspección de Obra.Entre el suelo así tratado y el hormigón armado, se intercalará una barrera impermeable o barrera de vapor conformada por un manto de nylon de 100 micrones de espesor, cuyos bordes solapados estarán perfectamente soldados mediante pistola de aire caliente (VA-5).

Se ejecutará una platea de Hº Aº, conforme a los planos y detalles del presente pliego, con pendiente mínima del 2 % para lograr un libre escurrimiento de las aguas de lluvia. El hormigón a emplear será elaborado en planta industrial, siendo del tipo H 17 (300 Kg / m3) Llevará un aditivo incorporador de aire y plastificante, cumpliendo la Norma Iram 1663 (Fríoplast de SIKA o calidad análoga).Tratándose de superficies de hormigón sin mayores capas ulteriores de terminación, los encofrados se ejecutarán con extrema prolijidad, eliminándose a posteriori rebarbas e imperfecciones en general. Los planos inclinados de las plateas se alisarán sobre la misma mezcla de hormigón fresco. La relación agua-cemento será regulada por la Inspección de Obra.En el caso del deck sobreelevado sobre el nivel de terreno, se ejecutarán dos vigas invertidas de Hº Aº del tipo H 17, según se indica en planos de detalle, para apoyo de la estructura de perfiles de chapa del deck. La totalidad de la superficie de hormigón se tratará con un mortero cementíceo impermeabilizante monocomponente (Sika Monotop 107 o calidad análoga). La superficie

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deberá estar limpia, lisa, exenta de grasa y aceite, y libre de partículas flojas y/o lechadas de cemento. Si se observaran deterioros o irregularidades, se procederá a su previa reparación y emprolijamiento con los productos necesarios (línea Sika Top o Monotop o equivalente). Sobre la superficie así preparada se extenderá el mortero con una llana, nivelando cuidadosamente, en dos capas de espesor entre 1 y 2 mm. c/u. En la aplicación la terminación será de planchado en la modalidad de un revoque fino alisado.

6.6. Bancos de Hº Aº (EQ-7)Se ejecutarán los bancos continuos de Hº Aº a la vista, en un todo de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos y conforme lo especificado en el ítem 6.1 (Hº Aº a la vista). Llevarán una armadura longitudinal de ø 10 mm., y armadura de repartición de ø 6 mm. cada 25 cm. Se asentarán sobre una zapata corrida de Hº Aº según cálculo, previa nivelación y adecuada compactación de la subrasante.El hormigón se emprolijará eliminando rebarbas, oquedades e imperfecciones, mediante cemento aditivado con mejorador de adherencia (Sika Látex o calidad análoga). Se deberá materializar una pendiente mínima sobre los planos horizontales, hacia los bordes de libre escurrimiento. La terminación del hormigón se realizará cuando las superficies alcancen la correcta uniformidad y así lo autorice la Inspección de Obra. Consistirá en un martelinado fino superficial, utilizando medios mecánicos y sujeto a la aprobación de muestras, tratamiento que se completará con la protección de una Impregnación Hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3).

La impermeabilización del plano vertical en contacto con el terreno natural se realizará mediante la colocación de una membrana asfáltica de 4mm. con alma geotextil de 175 grs./m2 (Ormiflex o calidad análoga), previa imprimación asfáltica al solvente (VA-7). La capa drenante de protección estará formada por granza suelta, tamaño 1:1.

6.7. Maceteros/ bancos (PA-3)Comprende la ejecución de dos tabiques paralelos con banco de borde en uno de sus extremos, de Hº Aº a la vista, según planos de detalle adjuntos y conforme lo especificado en el ítem 6.1 (Hº Aº a la vista). El banco de borde se ejecutará en un todo de acuerdo a lo especificado en el ítem 6.6.Los tabiques laterales de Hº Aº tendrán un ancho constante de 10 cm. de espesor, largo variable, y coincidirá la cota de nivel de la cara superior con la altura del plano horizontal del banco de borde. Llevarán una armadura de ø 8 mm., con estribos ø 6 mm. cerrados cada 25 cm. Se asentarán sobre una zapata corrida de Hº Aº según cálculo, previa nivelación y adecuada compactación de la subrasante. La terminación de la superficie que quede a la vista será rectificada y su terminación será martelinado fino superficial, con protección hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3).Las caras internas en contacto con el terreno natural llevarán como protección una pintura a base de asfalto refinado, sin alquitrán, de gran adherencia y vida útil, en dos manos o capas (250 grs./m2), del tipo Inertol 1 Negro de Sika o calidad análoga, aplicado sobre la superficie absolutamente limpia de todo vestigio de grasitud, mediante trapo embebido en Sika Thinner o calidad análoga.

6.8. Bordes perimetrales areneros Comprende la ejecución de un cordón de borde de Hº Aº a la vista para los areneros de planta circular, de ancho constante 0.20 m., con cantos redondeados, según planos de detalle adjuntos y conforme lo especificado en el ítem 6.1 (Hº Aº a la vista). Llevará una armadura longitudinal de ø 8 mm., y armadura de repartición ø 6 mm. cada 25 cm. Se asentarán sobre una zapata corrida de Hº Aº según cálculo, previa nivelación y adecuada compactación de la subrasante. La terminación de la superficie que quede a la vista será rectificada y su terminación será de martelinado fino superficial, llevando protección hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3).

6.9. Cordón premoldeado de Hº Aº En los lugares indicados en planos se colocarán cordones premoldeados de Hº Aº, de

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dimensiones 0.15 x 0.15 m. y cantos redondeados.

6.10. Rampas para discapacitados Se ejecutarán rampas para discapacitados según normas vigentes, conforme los planos respectivos, con una pendiente máxima del 6 %. Serán de Hº Aº H 17, con malla electrosoldada Acindar R92 ø 6 mm. 15X25, asentadas sobre suelo seleccionado, previa nivelación y adecuada compactación de la subrasante. Llevarán una junta de dilatación perimetral común (VA-3).La terminación será de cemento rodillado, con ranurado antideslizante.

6.11. Escalones de Hº premoldeado (EQ-6)Las pedadas de las escaleras indicadas en planos serán de Hº premoldeado, con ranurado antideslizante, colocadas sobre contrapiso existente o a ejecutar según corresponda. La terminación será martelinado fino superficial, con protección hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3). Las juntas de dilatación se ejecutarán con sellador poliuretánico (VA-8).

6.12. Bases sueltas Comprende la ejecución de bases de fundación y/o pilotines para mástiles, pérgolas, apoyo para esculturas, etc. Las mismas llegarán a suelo firme y deberán verificar el acampanamiento necesario, a copiar con la masa de hormigón de modo de garantizar una situación de aprisionamiento. El hormigón a emplear será H21. Llevarán armadura mínima vertical de hierros Ø 8 (cantidad mínima 4) y estribos espiralados cada 20 cm.La unión de las bases con las piezas verticales se realizará mediante insertos metálicos en acero inoxidable según detalle para cada caso.

6.13. Estanques Comprende la ejecución de los trabajos de H° A° correspondientes a los estanques, los que constan de una batea principal superior (estanque), un banco de borde invertido y una batea inferior (desborde estanque), según planos de detalle adjuntos.El banco de borde se ejecutará en Hº Aº de acuerdo a plano de detalle, será de altura variable, con armadura según cálculo, terminación martelinado fino superficial, con protección hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3).Las bateas serán de Hº Aº H 17, con malla electrosoldada Acindar Q188 ø 6 mm. c/15 cm., asentadas sobre suelo seleccionado, previa nivelación y adecuada compactación de la subrasante. La impermeabilización de las mismas se realizará mediante la colocación de una membrana asfáltica de 4mm. con alma geotextil de 175 grs./m2 (Ormiflex o calidad análoga), previa imprimación asfáltica al solvente. La protección mecánica de la membrana se resuelve con una carpeta alisada de mortero cementicio, con un espesor de 5 cm. Se preverán los pases de cañerías de alimentación de agua, desagües e instalación eléctrica para artefactos de iluminación.

6.14. Arco remate Diagonal AlberdiSe ejecutará el pórtico de Hº Pretensado (Postesado) en un todo de acuerdo a los planos respectivos, de 16 metros de luz, y 4 metros de altura libre. Se deja constancia que el término Pretensado se aplica al ingreso de una carga de precomprensión previamente al ingreso de las cargas de servicio, y el termino Postesado porque dicha carga se aplica con el hormigón endurecido. En adelante se utilizará el término Pretensado para definir este estado tensional anterior al ingreso de las cargas de servicio.Dentro de las prestaciones de la Contratista, se encuentra el Proyecto Ejecutivo, incluido estudio se suelos, memoria del cálculo definitivo de las estructuras, planos de detalles, encofrados y armaduras, detalle del sistema pretensado propuesto, memoria descriptiva del proceso, seguridad al volcamiento etc.La sección transversal, tanto de la viga como de las columnas, es trapezoidal con una esbeltez, para la viga, (L/h) del orden de 30. La flecha activa será menor a L/800, esta circunstancia induce a la introducción del pretensado en la estructura.Las fundaciones están resueltas con bases aisladas, cuadradas, de 3 metros de lado, con una altura de 1,20 metros, vinculadas mediante una viga de equilibrio de 0,40 m de ancho,

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por 1,00 m de alto. Estas bases garantizan el equilibrio al volcamiento, cuya seguridad mínima será igual o superior a dos.Los esfuerzos considerados son: Peso propio. Acción del viento considerando sección llena, en ambos sentidos, (X e Y), sección

expuesta 4m de alto por 16m de ancho en su frente, y 4m de alto por 1,50 m de ancho en otro lateral.

Sobrecarga de una tonelada por metro lineal, aplicada sobre la viga.Se ha estimado el plano de fundación en cota -2,20m referido al nivel de veredas.Los hormigones a utilizar serán H30, y los Aceros para armaduras pasivas, ADN 420, y los aceros de pretensado cumplirán con las normas IRAM-IAS U 500-517.-A los efectos de la cotización se establecen las siguientes cuantías:

-Bases: 25 Kg. /m3-Viga de equilibrio: 155 Kg. /m3-Pórtico: armadura pasiva 70 Kg. /m3, armadura activa 30 Kg. /m3.

El Pretensado será Total, es decir luego de la aplicación de todas las cargas, el hormigón resultara únicamente comprimido, sin secciones traccionadas.Los recubrimientos mínimos en todas las estructuras serán de 3cm, salvo en bases que serán de 5cm.Las terminaciones del hormigón responden a las características denominadas “Hormigón Visto”, para lo cual se utilizaran encofrados fenólicos, nuevos, de espesor suficiente para garantizar la perfecta terminación de las superficies, utilizándose desencofrantes de primera calidad y respetando los tiempos de desencofrados que garanticen la terminación del hormigón.Rigen para las presentes estructuras las Normas CIRSOC 101, 102 y 102-1, 201 y anexos.

7. MURETES

7.1. GeneralidadesEl presente ítem comprende la ejecución de muretes de piedra, muretes de mampostería, y la reparación y puesta en valor de los existentes.

7.2. Muretes de piedra En los sectores indicados en planos se ejecutarán nuevos muretes, de similares características a los existentes. Para los muretes se utilizarán adoquines de piedra Mar del Plata, cara natural, de dimensiones 0.20 de altura y largo no menor a una vez y media el alto, con un espesor mínimo de 0.12 m., de similar calidad artesanal a los existentes. Llevarán una viga continua de fundación de hormigón armado, de 0.50 m. de ancho y 0.30 m. de altura y armadura según cálculo.El murete se ejecutará siguiendo las reglas de una construcción ciclópea, colocando los adoquines en ambos lados y rellenando el alma central con piedra tipo cono y un mortero de cal reforzada, hasta llegar al nivel superior de la última hilada de adoquines, quedando perfectamente nivelada para la posterior colocación de la cupertina.Los adoquines se colocarán respetando las juntas horizontales existentes en cada sector y con juntas verticales discontinuas entre hiladas.Las cupertinas (EQ-3) serán de piedra Mar del Plata, trabajadas a punta vista y frentines, de ancho igual a las existentes, largo no menor a 0.50 m. y altura 0.10 m., de similar calidad artesanal a las existentes. Previo a la colocación, las piedras deben ser cargadas con una mano de pegamento tipo Klaukol o equivalente. Las juntas de las cupertinas y de los adoquines serán tomadas con mortero de cal reforzada, con un leve hundimiento con respecto a la piedra.

7.3. Reparación de muretes de piedra existentesPrevio al inicio de los trabajos de reparación se efectuará el hidrolavado de la totalidad de los muretes de piedra existentes, teniendo especial cuidado en no remover las juntas de los mismos. La presión de hidrolavado será la necesaria para lograr una superficie completamente limpia y libre de impurezas y grafitis, efectuándose tantos repasos como resulten necesarios a exclusivo juicio de la Inspección, con el objeto de lograr el carácter original de la piedra.Para la limpieza de grafitis, previo al hidrolavado, se aplicará el producto removedor adecuado según el tipo de pintura a tratar y de acuerdo con lo establecido por la inspección.

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Aquellas juntas de material que fueren removidas por acción de la tarea antes mencionada, deberán ser tomadas nuevamente según las especificaciones que para tal caso hayan sido previstas.

Se efectuará la reparación de muretes de piedra Mar del Plata, respetando los materiales, dimensiones, alturas y niveles existentes. El alcance de estos trabajos comprende la recolocación de piezas faltantes, sueltas y/o deterioradas, la reparación de fisuras y grietas existentes y el retiro y reemplazo de todas aquellas piezas que por su forma o características no coinciden con las piezas originales. Se pondrá especial cuidado en no afectar la estructura de los sectores de murete contiguos a la reparación.Se preverá dejar un contorno dentado con el objeto de lograr una mejor traba con el nuevo sector de murete a ejecutar.

En los casos de deterioro generalizado en que se vea afectada la estructura o la estabilidad del murete, se procederá a su demolición total, para luego reconstruirlo de acuerdo a lo indicado en el punto 7.2.

Los trabajos serán efectuados exclusivamente en presencia de la Inspección de Obra, la cual determinará los sectores a intervenir y el destino del material extraído. No se permitirá bajo ningún concepto el volcamiento de materiales de demolición en los espacios parquizados o al mar.Las piezas que sean recuperables, serán clasificadas en obra, determinándose si requieren algún tipo de tratamiento previo a su relocalización.

7.4. Reparación de muretes de mampostería existentes (vereda Plaza de las Américas)

Previo al inicio de los trabajos de reparación se efectuará el hidrolavado de la totalidad de los muretes existentes, conforme lo especificado en el ítem 7.3.

Se efectuará la reparación del murete de mampostería adyacente a la vereda, respetando los materiales, dimensiones, alturas y niveles existentes. El alcance de estos trabajos comprende el retiro total de todas las tapas y su reemplazo por cupertinas de Hº premoldeado (EQ-1) especificadas en el ítem 6.3., la reparación de fisuras y grietas, la reparación y/o ejecución de revoques sobre los paramentos verticales y la ejecución de sectores de muretes nuevos en los lugares faltantes, de similares características a los existentes. Se pondrá especial cuidado en no afectar la estructura de los sectores de murete contiguos a la reparación.En los casos de deterioro generalizado en que se vea afectada la estructura o la estabilidad del murete, se procederá a su demolición total, para luego reconstruirlo.Se preverá dejar un contorno dentado con el objeto de lograr una mejor traba con el nuevo sector de murete a ejecutar, el cual se erigirá perfectamente a plomo, sin sobresaltos ni depresiones respecto al existente.Los paramentos revocados, previa limpieza por cepillado, lijado ó arenado, se terminarán con pintura al látex para exteriores. Los materiales a emplear serán en todos los casos de 1º calidad dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra, debiendo ser llevados a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sellos de garantía. Se aplicará una mano de fijador y luego las manos necesarias para lograr un acabado perfecto a satisfacción de la Inspección de Obra.

Los trabajos serán efectuados exclusivamente en presencia de la Inspección de Obra, la cual determinará los sectores a intervenir y el destino del material extraído. No se permitirá bajo ningún concepto el volcamiento de materiales de demolición en los espacios parquizados o al mar.

8. PUENTE PEATONAL PASEO STORNI - PLAZA DE LAS AMÉRICAS

Constituido por una Estructura de Hormigón Pretensado, una Superestructura o tablero de circulación de personas, laterales en arcos de madera laminada y barandas metálicas.

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El hormigón elaborado necesario para la ejecución de los trabajos del presente ítem será provisto en obra por la Municipalidad del Partido de General Pueyrredon.

8.1.1. Estructura de Hormigón Pretensado.Se trata de la construcción de un Puente Peatonal, de Hormigón Pretensado (Postesado), de 36 metros de luz, y 4,50 metros de altura libre. Se deja constancia que el término Pretensado se aplica al ingreso de una carga de precomprensión previamente al ingreso de las cargas de servicio, y el término Postesado porque dicha carga se aplica con el hormigón endurecido. En adelante se utilizará el término Pretensado para definir este estado tensional anterior al ingreso de las cargas de servicio.Dentro de las prestaciones de la Contratista, se encuentra el desarrollo del Proyecto Ejecutivo, incluido estudio se suelos, memoria del cálculo definitivo de las estructuras, planos de detalles, encofrados y armaduras, detalle del sistema pretensado propuesto, memoria descriptiva del proceso de hormigonado y desencofrado a utilizar, verificación de la seguridad al volcamiento etc.La sección longitudinal del puente, responderá al antifunicular de las cargas para peso propio, tomando por flexión las sobrecargas de uso, (tránsito de personas, multitud).La Contratista realizará el ajuste definitivo del proyecto, teniendo libertad de proponer cambios que mejoren el rendimiento de la estructura, sin perder de vista la imagen que resulta del proyecto, pero ajustadas a las circunstancias del terreno, su capacidad de cargas, interferencias en el lugar, etc.La sección transversal propuesta, es variable en altura y anchos, con la geometría indicada en planos. Esta situación hace que las cargas se desvíen del plano baricéntrico longitudinal, pudiendo inducir fuertes tensiones de torsión. A los efectos de contrarrestarlos se colocará un puntal precomprimido en la clave, y los cables de pretensado longitudinales necesarios que introduzcan esfuerzos de acercamiento en las secciones del arco. Las fundaciones están resueltas con bases aisladas, rectangulares, de aproximadamente 5m de ancho por 8m de largo, con una altura aproximada de 2,00 metros. Se ha estimado el plano de fundación en cota -4.00m referido al nivel actual de veredas.Los esfuerzos considerados son: Peso propio.(Puente mas superestructura de del tablero) Acción del viento Sobrecarga variable, de 750Kg. /m2, correspondiente a la sobrecarga de una

tribuna sin asientos fijos. CIRSOC 101.Los hormigones a utilizar serán H30, y los Aceros para armaduras pasivas, ADN 420, y los aceros de pretensado cumplirán con las normas IRAM-IAS U 500-517.-A los efectos de la cotización se establecen las siguientes cuantías:

-Bases: 100 Kg. /m3-Puente y estructuras pretensadas: armadura pasiva 70 Kg. /m3, armadura activa 30 Kg. /m3.

El Pretensado será Total, es decir luego de la aplicación de todas las cargas, el hormigón resultara únicamente comprimido, sin secciones traccionadas.Los recubrimientos mínimos en todas las estructuras serán de 3cm, salvo en bases que serán de 5cm.Las terminaciones del hormigón responden a las características denominadas “Hormigón Visto”, para lo cual se utilizaran encofrados fenólicos, nuevos, de espesor suficiente para garantizar la perfecta terminación de las superficies, utilizándose desencofrantes de primera calidad y respetando los tiempos de desencofrados que garanticen la terminación del hormigón.Rigen para las presentes estructuras las Normas CIRSOC 101, 102 y 102-1, 201 y anexos.

8.1.2. Superestructura o tablero de circulación de personas.Dos (2) Perfiles UPN-N 18 cada 2m de separación entre sí, tensiones iguales o menores a 1600Kg. /cm2, galvanizados en caliente.Vigas de madera de 4”x 8” (10cm x 20 cm.), colocadas a un metro (1m), entre sí, maderas duras, apoyadas en los 2UPN N18, anteriores, 2m de luz, las tensiones iguales o menores a 60Kg. /cm2.Tablones de 2” (0,05cm), de espesor, apoyados sobre las vigas de madera anteriores, (1m) un metro de luz, las tensiones iguales o menores a 60Kg/cm2.

8.1.3. Arcos laterales de madera laminada. Se trata de dos piezas curvas conformadas en madera laminada encolada, que constituyen el cerramiento lateral de la estructura, de dimensiones indicadas en planos, fijadas a los perfiles de la superestructura mediante un sistema “sandwich” de planchuelas de acero

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inoxidable (e= 9,5 mm.).

La madera a utilizar será pino Paraná, para trabajar con tensiones equivalentes a las maderas de conífera calidad I y II, especificadas en la Norma DIN 1052.El espesor de las tablas que constituyen los arcos no deberá ser mayor a 1 ½”, para garantizar la ausencia de nudos, fisuras y todo tipo de fallas no visibles, que puedan debilitar las piezas.Las tablas tendrán que ser cepilladas, con una tolerancia máxima de 0.5mm. y contar con un tenor de humedad porcentual estable comprendido entre 12 % y 17 %, con una diferencia no mayor al 5% entre una tabla y otra y no mayor del 2 % entre sectores de una misma tabla. En el proceso final de ensamblado de los elementos estructurales deberá cuidarse que el ángulo entre las fibras de las tablas contiguas no exceda los 10°.

Por tratarse de superficies expuestas a la intemperie, las colas serán excluyentemente de resinas sintéticas polimerizadas del tipo úrea-resorcinol, sin agregado de modificadores, tendrán que ser irreversibles en condiciones de uso.Las líneas de cola no deberán tener un espesor mayor a 0.15 mm. a 0.20 mm. de espesor, y la aplicación debe hacerse con una presión no inferior en todos los casos a 6 kgs./cm.2. En un ensayo de tracción sobre juntas encoladas, la rotura de la probeta debe realizarse siguiendo las líneas de fibra de las maderas, no admitiéndose desencoladuras. La ligazón encolada debe ser superior o igual a la vinculación natural, entre fibras de madera.La junta de cola debe ser el único elemento de vinculación entre tablas, excluyendo taxativamente todo otro sistema extraño, como clavos, grampas etc. Los pernos, tirafondos o bulones se utilizarán, solamente para unir en obra, diferentes piezas terminadas.

Como protección superior de cada una de las vigas de madera laminada encolada, se materializarán cupertinas en chapa galvanizada N° 24 que cubrirán la totalidad del lomo superior de cada arco laminado. Contarán con “rulo” de terminación perimetral a ambos lados, y una medida en largo para cada pieza, de 1,10 m. aproximadamente, capaz de permitir la perfecta copia de los arcos descriptos por la estructura de madera laminada, evitando alabeos o quiebres del material.La cara vista de las piezas descriptas será de un (1) metro, dejándose 10 cm. como pestaña de encastre entre chapas contiguas.Se aprisionarán a la madera laminada mediante dos tornillos por cada pieza.Se tratará en este caso de tirafondos de cabeza hexagonales en Acero Inoxidable (Cal 304) 4,2 mm. x 38mm.

8.1.4. Barandas. Conforme lo indicado en los correspondientes planos de detalle, se ejecutarán las barandas conformadas por parantes de planchuelas de acero inoxidable dobles (e=9,5 mm.), vinculadas mediante cables de acero y pieza superior en tubo de acero inoxidable de 2” de diámetro.En uno de los laterales se ejecutará una baranda con parantes de planchuela de acero inoxidable de 2” de diámetro y pasamanos de madera dura, sección 2” x 6”.

8.1.5. Tratamiento superficial: Todos los elementos de madera deberán ser protegidos mediante un lasur o stain incoloro, conforme lo especificado en el ítem 5.3.5.

9. EQUIPAMIENTO

9.1. Restauración bancos existentes Paseo StorniSe realizarán todos los trabajos que a juicio de la Inspección de Obra sean necesarios para la reparación, restauración y puesta en valor de todos los bancos existentes en el Paseo Storni. 9.1.1. Elementos metálicos:

Patas de fundición: se realizará el arenado y galvanizado por proyección. Pintura en polvo termoconvertible color a determinar por la Inspección de Obra.

Bulonería / anclaje: 16 bulones cabeza redonda ciega, cuello cuadrado de acero inoxidable, de 50 mm. x ¼”. Tuercas de acero inoxidable. 2 tornillos parker cabeza fresada de 25 mm. x 3/16”. Fijación en el lugar: empotrado en el piso.

9.1.2. Asiento de madera (lapacho): 2 tablas de 1 ½” x 6” x 1.80 m. - 2 tablas de 1 ½” 26

x 5” x 1.80 m. - 1 tabla de 1” superior, 2” inferior x 5 ½” x 1.80 m.9.1.3. Impregnación de madera: pintura stain para madera (tipo CETOL o

equivalente): 2 manos con intervalos de 24 hs.

9.2. Equipamiento a ejecutar9.2.1. Banco orilla para dos personas con respaldo: se ejecutará conforme se indica

en los planos de detalle bancos con respaldo y base de hormigón armado H21, con terminación martelinado fino y protección hidrorepelente incolora. Asiento de quebracho macizo terminado liso, con dos manos de stain para madera tipo Cetol; fijado al respaldo y base mediante chapas y planchuelas de acero inoxidable y varillas roscadas de hierro galvanizado, vinculadas a la armadura.

9.2.2. Banco de hormigón para dos personas sin respaldo: se ejecutará según planos de detalle en hormigón armado H21 con piedra 6/12, terminación superior pulido y laterales martelinado fino, con pintura de protección hidrorepelente incolora. Medidas 1.440 x 0.56 x 0.40 m.

9.3. Equipamiento standardLos derechos para el empleo en la obra de artículos y dispositivos patentados se considerarán incluidos en los precios de la oferta. La Contratista será la única responsable por los reclamos que genere el uso indebido de patentes.Los diseños o modelos establecidos en el presente Pliego podrán ser reemplazados por alternativas equivalentes, las cuales deberán presentarse con la debida anticipación para su aprobación. La Inspección de Obra tendrá amplias facultades para desechar alternativas que a su criterio no cumplan con los objetivos que llevaron a la elección de los modelos especificados. Toda alternativa estará acompañada de la documentación pertinente que acredite que la misma no constituye un plagio al modelo original.

9.3.1. Bancos. Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco Bolardo “Alfil”, en

premoldeado de hormigón armado con agregado de color en toda su masa. Cuenta con dado de hormigón para empotrar. Medidas: diámetro 36 cm., alto: 40 cm.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco Topográfico Sin Respaldo, en premoldeado de hormigón armado con agregado de color negro en toda su masa. Fijación: simplemente apoyado. Medidas: 180 x 55 x 32 cm.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco “Banda” sin Respaldo, en premoldeado de hormigón armado con agregado de color en toda su masa. Fijación: empotrado en base de hormigón provista. Medidas banco: 110 x 67 x 42 cm. Medidas base: 110 x 60 x 24 cm.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco “Banda” con Respaldo, en premoldeado de hormigón armado con agregado de color en toda su masa. Fijación: empotrado en base de hormigón provista. Medidas banco: 110 x 79 x 42 cm. Medidas base: 110 x 60 x 24 cm.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco Recoleto con Respaldo de 1.70 m. Base realizada en fundición de hierro gris s/ NORMA IRAM 629-FG-150. Terminación granallado, pintado con pintura en polvo termoconvertible poliester transparente. Asiento y respaldo en macizo de lapacho, lustrado e impermeabilizado con lasur tipo Cetol. Sistema de fijación: tornillos de acero inoxidable calidad AISI 316, rosca Parker, cabeza Philips gota de cebo, 3/8” x 1 ½”.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco Recoleto sin Respaldo de 1.70 x 0.50 x h: 0.40 m. Base realizada en fundición de hierro gris s/ NORMA IRAM 629-FG-150. Terminación granallado, pintado con pintura en polvo termoconvertible poliester color. Asiento en macizo de lapacho, cepillado, lustrado e impermeabilizado con lasur tipo Cetol. Sistema de fijación: abrocado sobre regatones.

9.3.2. Papeleros.

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Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Cesto de Residuos Trash -versión exento, de una boca- ejecutado en chapa perforada marca Schulmann, espesor = 1/8”. Perforación: Redonda, diámetro 5 mm. (Nº 118). Disposición: Perforado trabado. Terminación: Galvanizado en caliente. De planta circular (diámetro 36 cm.) y tapa cupular abisagrada, se fijará con 3 brocas mecánicas tipo Hilti KB II (diám. 3/8”), desde el fondo del cesto, despegándose 8 cm. del N.P.T., mediante caños separadores de 1” de diámetro y 3 mm. de espesor de pared, soldados a dicho fondo.

Modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Cesto “Banquina”, de boca superior resuelto en chapa perforada al poliéster termoconvertible color aluminio y laterales en quebracho. Medidas: h=110 cm., diámetro=36 cm.

9.4. Pérgolas Para la construcción de las pérgolas se utilizará madera tipo Anchico cepillada. Las secciones, una vez cepilladas, deberán tener dimensiones homogéneas, con una variación +/- no superior a 1mm.. Todas las maderas que se empleen serán sanas sin sámago, grietas, nudos saltadizos, averías u otros defectos cualquiera.Las columnas serán compuestas, conformadas cada una por dos secciones de 4”x4”, con cantos redondeados (no superior a los 2mm.). La viga principal tendrá una sección mínima de 2”x8”. Los bastidores (inferior y superior) serán de 2”x4”. Las diagonales se colocarán a 45º, de sección 1”x4”.Las uniones entre piezas serán mediante varillas roscadas de acero inoxidable con tuercas ciegas cabeza hexagonal y arandelas del mismo material.

La fijación de las columnas a las bases se ejecutará a través de una planchuela de hierro negro galvanizado espesor 9,5 mm y caño de acero inoxidable Ø 50mm., alojado en una vaina de P.V.C. reforzado de 60mm. de diámetro. El espacio circundante entre el caño y la vaina se rellenará con un mortero cementicio vertible expansivo (SIKAGROUT 212 o calidad análoga). 9.4.1. TensoresBarra de acero inoxidable, extremos roscados, con tuerca, Ø 6 mm., fijado a la estructura mediante planchuelas de hierro negro galvanizado “L”, espesor 9,5 mm y tirafondos de cabeza hexagonal con arandela plana.

9.4.2. Tratamiento superficialConsistirá en un lasur o stain incoloro que, al no formar película, facilita un intercambio parejo de toda la superficie en contacto con la presión de vapor de agua, y por lo tanto de su modificación volumétrica por contenido de humedad.Se aplicará a pincel con la madera cepillada, seca y limpia. Se darán un total de cuatro manos en la totalidad de sus caras, aplicándose las tres primeras antes de su colocación y la cuarta con las piezas de madera ya fijadas en su lugar. No se lijará entre manos.Una vez aplicada la última mano se ”trapeará” con trapo limpio de manera de darle una terminación satinada y emparejar las marcas de pincel.Como lasur de referencia se indica el Stain semitransparente Osmocolor de Sintesis Química o calidad análoga.

9.5. Fuente Plaza EspañaSe construirá una fuente a nivel de piso terminado, según se indica en los planos respectivos. 9.5.1. Cámara de bombeo: se ejecutará una cámara de bombeo por debajo de la

fuente, para alojar un tanque plástico con una capacidad aproximada de 1000 lts. Dentro de éste se deberá disponer una rejilla a 20 cm. del fondo del mismo, que servirá de apoyo para la electrobomba. El espacio que queda entre la rejilla y el fondo servirá como cámara receptora de suciedad y tierra. Dentro de la cámara de bombeo se dispondrá un caño para desborde hacia la cloaca, ubicado en la parte superior de la misma.

9.5.2. Tapa rejilla central: de 0.60 m. de radio, construida en fundición de hierro gris s/NORMA IRAM 629-FG-150. Terminación Granallado. Fijada a un marco planchuela perimetral según detalle, mediante tornillos de Acero Inoxidable Calidad AISI 316, diám. 3/8”. Tipo tanque, cabeza fresada. Dicho marco estará constituido por una planchuela perimetral galvanizado en caliente, acabado con Pintura Termoconvertible Poliester Albadur o calidad análoga. El marco

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mencionado estará fijado mediante grampas a la cámara de bombeo.9.5.3. Picos: la Contratista deberá proveer y colocar un Pico tipo Cascada modelo

GC 5096, construidos en bronce, con conexión bridada de 2” H, rótula para ajuste de verticalidad y diámetro de salida de 96 mm.

9.5.4. Cañerías: se deberá proveer y colocar cañerías y accesorios de PVC reforzado, marca Tigre o equivalente de 50 mm. de diámetro, desde el punto de bombeo hasta el pico. Previo a la conexión del pico se colocará una llave de paso de 2” de diámetro, para poder ajustar la altura de funcionamiento.

9.5.5. Bomba: se proveerá e instalará una Electrobomba tipo sumergible portátil marca Lowara Modelo Domo 20 T, de 2 HP, 380 V., con un rendimiento de 15 m3 / hora a 10.4 mca.

9.5.6. Tablero: se deberá proveer y colocar un tablero de comando para la electrobomba con protección por falta de fase, baja tensión, sobrecarga y bajo nivel de agua.

9.5.7. La altura mínima necesaria desde el punto de apoyo del caño al pelo de agua será de 400 mm.

9.6. Estanques Diagonal AlberdiSe construirán dos estanques, siguiendo los lineamientos que se indican en los planos respectivos. Cada estanque llevará:9.6.1. Cámara de bombeo: se ejecutará una cámara de bombeo para alojar un

tanque plástico con una capacidad aproximada de 1000 lts. Dentro de éste se deberá disponer una rejilla a 20 cm. del fondo del mismo, que servirá de apoyo para la electrobomba. El espacio que queda entre la rejilla y el fondo servirá como cámara receptora de suciedad y tierra. Dentro de la cámara de bombeo se dispondrá un caño para desborde hacia la cloaca, ubicado en la parte superior de la misma.

9.6.2. Picos: la Contratista deberá proveer y colocar 5 (cinco) Picos tipo Cascada modelo GC 2550, construidos en bronce, con conexión roscada de 1”M, rótula para ajuste de verticalidad y diámetro de salida de 50 mm.

9.6.3. Cañerías: se deberá proveer y colocar cañerías y accesorios de PVC reforzado, marca Tigre o equivalente de 50 mm. de diámetro, desde el punto de bombeo hasta los picos. Previo a la conexión de cada pico se colocará una llave de paso de 1” de diámetro, para poder ajustar la altura de funcionamiento.

9.6.4. Bomba: se proveerá e instalará una Electrobomba tipo sumergible portátil marca Lowara Modelo Domo 20 T, de 2 HP, 380 V., con un rendimiento de 15 m3 / hora a 10.4 mca.

9.6.5. Tablero: se deberá proveer y colocar un tablero de comando para la electrobomba con protección por falta de fase, baja tensión, sobrecarga y bajo nivel de agua.

9.6.6. La altura mínima necesaria desde el punto de apoyo del caño al pelo de agua será de 300 mm.

9.6.7. Bandeja portacables y cañerías: se construirá en el centro de cada estanque, por la que se llevarán los cables de comando para la bomba y luces y las cañerías de agua.

9.7. MástilesSe ejecutarán 12 (doce) mástiles en caño negro con costura, de primera marca y calidad, de 5” de diámetro (141mm ext.) de espesor de pared = 4.7 mm. La tolerancia admitida en dicho diámetro será de +/- 1 % (ME-1).En su tramo superior incluirán una reducción o cuello superior de 4” de diámetro (114,3 mm. ext.) y 4,5 mm. de espesor de pared. Esta reducción contendrá 6 (seis) travesaños porta-estandarte, en caño ídem de 1” de diámetro. En su extremo libre, cada travesaño termina con un casquete esférico. Sobre el coronamiento, el mástil rematará con tapa y casquete esférico.Los ojales de amarre se ejecutarán en planchuelas de 5/16” de espesor.La protección anticorrosiva -para la totalidad de los componentes ferrosos, interior y exteriormente- consistirá en un Galvanizado por Inmersión en Caliente, aplicable una vez finalizadas todas las labores de herrería, cortes, soldaduras, perforaciones, etc. Igual protección garantizarán los bulones, tuercas, arandelas y/o componentes varios a utilizar.

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Como pintura de terminación, los mismos componentes, una vez galvanizados, recibirán un Revestimiento en Polvo Termoconvertible, base Poliester, resistente a la radiación UV, apto para ambiente marino, color a determinar.El Contratista tendrá a su cargo el desarrollo de la ingeniería respectiva, presentando todos los Planos de Taller necesarios, los que someterá a la previa aprobación de la Inspección de Obra. De igual modo, presentará las correspondientes memorias de cálculo, abarcando las soldaduras inclusive. Estará a cargo del Contratista, en general, el cálculo estructural de todos los componentes involucrados, incluyendo bases (hipótesis extraordinaria) y cargas derivadas de los esfuerzos que soporten.

Los mástiles llevarán estructura de fundación de H° A° según cálculo, entendiéndose incluido en el mismo el sistema de anclaje.

10. SISTEMA PLUVIAL Y DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Se ejecutarán todas las canalizaciones necesarias y tendido de conductos pluviales y de abastecimiento de agua para fuentes y para riego, conforme a los esquemas indicados en planos. Las canalizaciones citadas u otras similares que resulte dable ejecutar, se realizarán procurando la mayor economía de procedimientos y prolijidad posibles.Tendidos y aprobados los respectivos conductos, se procederá al relleno de los diferentes zanjeos, utilizando para dicho fin morteros de contrapiso reforzado, o los aportes de suelos y/o mezcla a indicar por la Inspección de Obra.Se tendrá especial cuidado en que las interferencias de infraestructura existente (gas, agua, desagües pluviales etc.) no sean dañadas. Será responsabilidad del Contratista cualquier deterioro que de este modo se pudiese provocar.

10.1.1. Sistema pluvialLos caños y accesorios para desagües pluviales se ejecutarán en caños de PVC reforzado de 3,2 mm., con los diámetros y pendientes necesarios y reglamentarios que aseguren el correcto escurrimiento de las aguas.El empalme de los caños existentes con los que se colocarán nuevos, deberá ser tal que presenten una unión estanca y sin dientes ni resaltos, debiéndose ejecutar un anillo de hormigón alrededor de la unión, de 20 cm de ancho. Los caños de PVC se asentarán sobre una cama de arena y se recubrirán en toda la longitud con hormigón pobre de cascotes. En el extremo de la descarga el caño de PVC deberá llegar hasta la cara exterior del cordón de hormigón.Se deberán realizar todos los empalmes necesarios a los sumideros existentes.

10.1.2. Sistema de abastecimiento de agua para riego y fuentesComprende la ejecución de los trabajos de canalización, tendido, conexión a red existente, abastecimiento de fuente / estanques y colocación de tomas de agua para riego de áreas parquizadas, en los lugares a indicar oportunamente por la Inspección de Obra.

11. FORESTACIÓN Y PARQUIZACIÓN

11.1. GeneralidadesComprende la preparación del suelo y la colocación de césped en panes para la formación de áreas parquizadas, la ejecución del sustrato de maceteros, la ejecución de canteros y la provisión y plantación de árboles y plantas, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. La contratista realizará, hasta la recepción final de la obra, el cuidado, mantenimiento y/o reposición de la forestación, debiendo tomar las precauciones necesarias para su preservación.

11.2. Preparación del suelo30

Para la formación de áreas parquizadas, la contratista tendrá especial cuidado en la preparación de la sub base de las superficies ocupadas por césped, plantas y árboles.La sub base, constituida por tierra negra, será un terreno blando, absorbente, libre de sólidos que impidan o dificulten el desarrollo de raíces.Antes del volcado de tierra negra en los sectores a parquizar, la contratista deberá tener la aprobación de la Inspección de Obra, luego que ésta haya verificado los trabajos.La capa de tierra negra estará uniformemente distribuida, no presentará cascotes, impurezas, etc. Tendrá un espesor de 30 cm mínimo en los sectores parquizados, no menos de 2 m3 por árbol y no menos de ½ m3 por planta. El compost del sustrato estará integrado por tres (3) partes de tierra negra de primera calidad, una (1) parte de resaca de hoja de pino y una (1) parte de turba. Se potenciará su humedad mediante la aplicación de Gel Higroscópico, en una proporción de ½ Kg. en 1m3 de sustrato.

11.3. Colocación de césped (PA-1)Césped a utilizar: gramillón natural.Previo a la colocación de césped en panes, la Inspección de Obra verificará que las superficies preparadas estén en condiciones de limpieza y homogeneidad.El césped será colocado el mismo día que éste llegue a obra. No se aceptarán partidas de césped descoloridas o secas.La contratista estará preparada para que, inmediatamente después de colocado el césped, se realice un abundante riego, de manera de asegurar el arraigo.La Inspección de Obra se reserva el poder de exigir a la contratista la recolocación de todas aquellas superficies defectuosas, secas, etc. 11.4. ForestaciónEn primer lugar se marcará mediante estacas el lugar donde irá colocada cada planta, debiendo ser aprobado éste por la Inspección de Obras.El tamaño de los hoyos para las plantas se abrirán en los lugares marcados, y será proporcional a la extensión del sistema radical de cada variedad. Los árboles a plantar serán fuertes y bien conformados, tendrán la altura máxima que normalmente proveen los viveros. Llegadas las plantas a la obra y aprobada su recepción deberá ser plantadas con la mayor brevedad. Antes de proceder a la colocación de cada planta, se llenará el hoyo respectivo con tierra vegetal hasta los 2/3 aproximados de su capacidad, según el tamaño de las raíces o pan de tierra. Luego se colocará la planta en forma vertical, cubriendo con tierra vegetal. El cuello de la raíz quedará 5 cm. por debajo del nivel del suelo. Una vez colocada la planta en el hoyo, se formará alrededor de la misma una palangana de 30 cm. de radio y 10 cm. de altura, para almacenar agua. Dichas palanganas se mantendrán libres de pastos y malezas. Las plantas se revisarán periódicamente para conservarlas derechas, especialmente después del primer día de riego y días de viento. Inmediatamente después de colocadas en los hoyos, se les suministrará un riego de 50 lts. de agua.La contratista deberá proponer el sistema de testigos de fijación por árbol que la Inspección de Obra aprobará.El contratista deberá realizar los pozos para la reubicación de las especies existentes, el traslado y transplante en el mismo día, en los lugares establecidos en proyecto; la Inspección de Obra indicará la cantidad de especies a remover y su ubicación definitiva.La Inspección de Obra inspeccionará los árboles luego de su plantación, y se reserva la facultad de exigir a la contratista todas las modificaciones que considere necesarias.

11.5. Especies vegetalesH: altura desde el cuello (suelo) a la copa: diámetro de tronco a 1.20 mts del sueloT100: terrón de 100 litrosM12: maceta del 12

Se detallan a continuación las cantidades de cada especie, discriminadas por cada sector a intervenir.

PLAZA ESPAÑAArboles vereda 50 Cordyline australis (de un tronco). H: 300/350

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Maceteros (PA 3) 18 Coníferas horizontales. Semi ejemplar T100. Variedad:

Juniperus chinensis “Pfitzeriana Old Gold”

Arbustos grandes100 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 10 lts.30 Ceoagaphantus umbellatus azul. CE04.20 Pittosporum tobira azul.

Arboles sector pérgolas 20 Lagerstroemia arbolito. Crespón blanco-morado. Ejemplar

18-22. H: 300/360Arboles sector juegos 22 Ligustrum lucidum aurea. Semi ejemplar 18-20. H:

250/300

Arbustos bajos (PA 3) 120

Raphiolepsis umbellataViburnum tinus compactoLigustrum texanum aurea (Olea)

Gramíneas y herbáceas perennes

100

Lavandula lanataLavandula dentataConvolvulusPennisetum villosum

Plantines perennes 150 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas100 Pennisetum alopecuroides. CE1080 Pennisetum setaceum rupelli. E03.50 Pennisetum setaceum rubrun. E03.

PLAZA DE LAS AMÉRICAS

Árboles vereda26 Cordyline australis (de un tronco). H: 300/350

Cantero de árboles 30 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

Arboles deck

12 Ligustrum lucidum aurea. Semi ejemplar 18-20. H: 250/300

Cantero borde (PA 2) 50

Pennisetum alopecuroides. CE10Pennisetum setaceum rupelli. E03.Pennisetum setaceum rubrun. E03.

Arboles en piso30 Ligustrum lucidum aurea. Semi ejemplar 18-20. H:

250/300Cantero borde (PA 2) 15 Buxus sempervirens. Var. arborescens. T: 10/20 lts.

Maceteros Hº (PA 3)

Arbustos10 Buxus sempervirens. Var. arborescens. T: 10/20 lts.8 Ceoagaphantus umbellatus azul. CE04.8 Pittosporum tobira azul / Pittosporum tenuifolium.

Gramíneas y herbáceas perennes

50 Lavandula lanata - Lavandula dentata – Convolvulus - Pennisetum villosum

Plantines perennes 60 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

Sector parquizado

Arbustos bajos30 Raphiolepsis umbellata.30 Viburnum tinus compacto.30 Ligustrum texanum aurea (Olea).

Gramíneas y herbáceas perennes

40 Pennisetum alopecuroides. CE10.40 Pennisetum setaceum rupelli. E03.40 Pennisetum setaceum rubrun. E03.

Plantines perennes 200 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

DIAGONAL ALBERDIArboles veredas 51 Ligustrum lucidum aurea. Semi ejemplar 18-20. H:

250/300

Arboles interiores 36 Lagerstroemia arbolito. Crespón blanco-morado. Ejemplar 18-22. H: 300/360

Arbustos grandes (PA 2)

200 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 10 lts.80 Ceoagaphantus umbellatus azul. CE04.80 Pittosporum tobira azul.

Arbustos bajos (PA 2)

80 Raphiolepsis umbellata y Viburnum tinus compacto80 Ligustrum texanum aurea (Olea) y Nerium oleander

Gramíneas y herbáceas perennes

100 Lavandula lanata - Lavandula dentata – Convolvulus - Pennisetum villosum

(PA 2)100 Pennisetum alopecuroides. CE10. 80 Pennisetum setaceum rupelli. E03.60 Pennisetum setaceum rubrun. E03.

Plantines perennes (PA 2) 300 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

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PASEO STORNISector Estar (PA 5) (Cantidad: 10)

Arbustos grandes

15 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 20 lts.10 Agaphantus umbellatus azul. CE0410 Pittosporum tobira azul / Pittosporum tenuifolium

Sector parquizado

Arbustos grandes

60 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 10 lts.60 Agaphantus umbellatus azul. CE04.50 Pittosporum tobira

Arbustos bajos 60Raphiolepsis umbellataViburnum tinus compactoLigustrum texanum aurea (Olea)

Plantines perennes. M12 200 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

Canteros circulares (PA 2) (Cantidad: 10)

10 Pennisetum alopecuroides10 Pennisetum setaceum rupelli

Plantines perennes 60 Mesembrianthenum – Gazanias - Dimorfotecas

PLAZOLETA AV. LURO Y ENTRE RIOS

Arbustos grandes60 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 20 lts.40 Ceoagaphantus umbellatus azul. CE04.30 Pittosporum tobira azul / Pittosporum tenuifolium.

Canteros cuadrados

20 Raphiolepsis umbellata. Viburnum tinus compacto20 Lavandula lanata. Lavandula dentata

100 Gazanias. DimorfotecasCanteros principales circulares

20 Ceoagaphantus umbellatus azul. CE04.30 Buxus sempervirens. Variedad arborescens. T: 20 lts.

150 Mesembrianthenum. Gazanias. Dimorfotecas

11.6. Piedra tipo escollera (PA-6)En los sectores a parquizar del Paseo Storni se colocarán piedras sueltas regulares tipo escollera, de 1m x 1m x altura variable (0,60m-0,80m-1m).12. VARIOS

12.1. Tratamiento AnticorrosivoTodos los metales ferrosos comunes, concluidos los procesados de todas y cada una de las partes, serán sometidos a un galvanizado por Inmersión en caliente, conforme a Normas ASTM y Normas IRAM, sirviendo como resumen genérico el siguiente esquema de aplicación:Control e inspección del material a galvanizar y eliminación de pinturas, aceites o grasas, como paso previo a su decapado en solución de ácido clorhídrico, con concentraciones variables, para la eliminación de óxidos, etc. adicionando apropiados inhibidores de corrosión.El galvanizado en caliente se realiza en una cuba con zinc fundido ( temperatura 440º/460º), procedente de zinc electrolítico (zinc 99,99%). Cumplir especificaciones B-& de Normas ASTM.Los espesores de zinc obtenidos en el proceso de galvanizado cumplen la Norma ASTM-153, poseyendo un espesor promedio de 70 micrones, equivalente aproximadamente a 500 grs./m2.Todo material galvanizado será sometido al adecuado control de calidad, conforme a normas internacionales.El Contratista garantizará la ejecución del tratamiento anticorrosivo, con un aplicador que certifique y registre Normas de Control de Calidad ISO 9000, debidamente acreditado.

Pintura Termoconvertible sobre superficies ya galvanizadas:

a) Desengrase Químico.b) Fosfato de Zinc.c) Baño Acidulado.d) Aplicación de Revestimiento en Polvo Poliester.e) Horneado.

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La pintura termoconvertible tendrá un espesor mínimo de 50 micrones. Marca a utilizar: Albadur, Revestimiento en Polvo Termoconvertible, de Alba, línea Poliester (resistencia a la intemperie). Colores a determinar por la Inspección de Obra.

13. INSTALACIÓN ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN

Los trabajos correspondientes al rubro instalación eléctrica e iluminación se especifican por separado, para cada área de intervención, en APÉNDICE INSTALACIÓN ELÉCTRICA E ILUMINACIÓN.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

REACONDICIONAMIENTO Y PUESTA EN VALOR

PLAZOLETA AV. LURO Y ENTRE RIOS

PISOS DE BALDOSASe retirarán la totalidad de baldosas existentes que se encuentren rotas, sueltas, desniveladas, con hundimientos, o que no tengan las características y el color correspondiente a las baldosas originales de la plaza, así como también los parches de cemento existentes con baldosas “dibujadas”, tanto en la plaza como en las veredas perimetrales.Los sectores afectados por los mencionados trabajos serán indicados por la Inspección previo al inicio de los trabajos.Se retirarán todos los contrapisos existentes que se encuentren deteriorados en esos sectores, y se ejecutarán los rellenos y compactación con tierra tosca que se requieran, procediéndose luego a ejecutar nuevos contrapisos de hormigón 1:3:3 de 10 cm de espesor mínimo. Los paños de piso se completarán utilizando baldosas del mismo tipo, forma, calidad y color que las originales existentes en la plaza.Se efectuará asimismo el correspondiente tomado de juntas entre baldosas en todos estos sectores reparados.Se rectificarán y nivelarán todos los recuadros de canteros de árboles existentes en veredas perimetrales, en todos los casos en que se encuentren deteriorados.

JUNTASSe procederá a limpiar las juntas entre baldosas y entre lajas en toda la superficie de la plaza y veredas perimetrales, extrayendo pasto y cualquier otro material ajeno a las juntas que pudiera encontrarse y procediéndose luego a la reconstitución de todas las juntas que no se encuentren en perfecto estado, hasta lograr una terminación adecuada a exclusivo juicio de la Inspección.Las juntas de dilatación existentes entre paños de baldosas serán reconstruidas en su totalidad mediante el tomado con sellador tipo Sikaflex 1A o calidad equivalente. Previo a la aplicación de sellador se efectuará una limpieza profunda y una imprimación con Sikaprimer o calidad equivalente. La Contratista deberá presentar las especificaciones técnicas del sellador a utilizar, el cual deberá tener la aprobación de la Inspección previo al inicio de los trabajos.Se trata de juntas de 3 cm de ancho.La Inspección podrá ordenar la ejecución de juntas nuevas en lugares en los cuales no existen actualmente.

PISOS DE LAJASe reemplazarán todos los sectores de piso de laja existente que se encuentren deteriorados o desnivelados, reconstruyéndolos con lajas nuevas del mismo tipo y calidad que las existentes y completándose los trabajos con el correspondiente tomado de juntas. Se incluyen los sectores de piso de cemento con lajas “dibujadas”. Los sectores a reparar serán delimitados por la Inspección previo al inicio de los trabajos.

PISO DE CEMENTO RODILLADOSe repararán los pisos de cemento rodillado deteriorado existente en la rampa de acceso vehicular. Se deberá picar y extraer la capa de cemento rodillado existente y reemplazarla por una carpeta cementicia nueva de 5 mm de espesor, de terminación rodillada, adherida al sustrato mediante puente de adherencia tipo Sikalátex o calidad equivalente.

REVESTIMIENTOS DE PIEDRASe procederá a demoler todos los sectores de revestimiento de piedra que se encuentren flojos o deteriorados a exclusivo juicio de la Inspección, tanto de paredes

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como de canteros, maceteros, etc. Se procederá luego a la reconstrucción de estos sectores utilizando piedra del mismo tipo, características y calidad, que las existentes en cada sector, incluyéndose el correspondiente tomado de juntas.Se retirará el revestimiento de piedra de bordes de canteros según se indica en planos, reutilizándose las piedras extraídas para el completamiento de sectores de canteros nuevos.Se completará el revestimiento de piedra actualmente faltante en bordes de canteros.

MAMPOSTERIASe ejecutarán cierres con pared de ladrillo hueco 8 x 18 x 33 en todos los vanos de ventanas exteriores existentes, apoyando estas paredes sobre bordes inferiores de revestimientos de piedra de estos vanos, por delante de la carpintería existente, sin retirar dicha carpintería. La pared se completará en su cara exterior con azotado hidrófugo y revoque grueso fratasado. Los vanos que se encuentran actualmente cerrados con mampostería serán completados con pared y revoque de modo de lograr la misma terminación exterior efectuándose, en caso de ser necesario, la demolición y reconstrucción de estos paños. Se trata de una franja de mampostería de 45 cm de altura.Se ejecutará una pared de cierre en sector contiguo a la entrada de rampa vehicular en ladrillo hueco 12 x 18 x 33, completado en su cara exterior con azotado hidrófugo y revestimiento de piedra de igual tipo y calidad al existente en ese sector, efectuándose también el correspondiente tomado de juntas.

SECTORES A PARQUIZARSe realizará el completamiento con césped en pendiente hasta nivel de borde de piso superior según se indica en planos. Se ejecutará, sobre la superficie de losas de Hº Aº y paramentos verticales de mampostería, una carpeta alisada de mortero cementicio, con un espesor de 1,5 cm.

EQUIPAMIENTOSe demolerán los bancos de hormigón existentes.Se ejecutarán nuevos bancos de Hº Aº según se indica en planos, conforme lo especificado en el ítem 6.3 Muretes de Hormigón.

ESCALERASSe demolerán los tramos de escaleras existentes que no esté proyectado conservar.En las escaleras que se mantienen según proyecto, se reemplazarán los escalones de hormigón existentes por escalones de Hº premoldeado (EQ-6), según lo especificado en el ítem 6.11.Los cuatro escalones de piedra existentes de 0,80 m x 0,30 m, serán reemplazados por escalones de piedra nuevos, de iguales dimensiones y características.

REPARACIÓN DE HORMIGONESLos bordes de losas de todos los niveles, los tocones cilíndricos, así como todo otro elemento de hormigón ubicado sobre la superficie de la plaza, que se encuentren fisurados o deteriorados, serán reconstruidos de la siguiente manera:

a) Se picarán los sectores afectados, retirando las capas de hormigón que se encuentren flojas, con el fin de dejar a la vista los hierros de la estructura.En los hierros afectados se eliminará la cáscara de óxido, y se los tratará con un revestimiento anticorrosivo convertidor de óxido de base cementicia del tipo Sikatop Armatec 110 EpoCem o calidad equivalente.

b) Las barras que estén reducidas en más de un 20% de su sección, deberán ser reforzadas adicionando a las mismas un hierro de similar sección, el que será unido con soldadura eléctrica a la barra deteriorada, y fijada con adhesivo epoxi universal del tipo Sikadur 31 o calidad equivalente.

c) Se reconstruirá el recubrimiento de hormigón, aplicando un puente de adherencia epoxi tipo Sikadur 32 Gel o calidad equivalente, y sobre éste un mortero cementicio de fragüe sin contracciones, especial para reparaciones de hormigón tipo Sika Monotop 615 ó 620

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o calidad equivalente. El mortero tendrá una terminación superficial lisa, lista para la aplicación de pintura.

BARANDASSe demolerán las barandas existentes sobre la superficie de la plaza según se indica en planos, incluyendo la baranda metálica existente sobre hueco de rampa de acceso vehicular, los tramos indicados de barandas de hormigón existentes sobre bordes de losas y las barandillas de caño.Se ejecutará una nueva baranda metálica sobre hueco de rampa de acceso vehicular, de iguales características a la existente, según se indica en plano de detalle.Se restaurarán y/o repondrán según corresponda los tramos de baranda de hormigón sobre borde de losa. Se incluye la ejecución de todos los trabajos de ayuda de gremios y detalles constructivos que se requieran para completar el trabajo de acuerdo a su fin, como por ejemplo la ejecución de perforaciones, dados, morteros, o cualquier detalle de terminación que resulte necesario a juicio de la Inspección.

PORTON DE ACCESOSe reacondicionará completamente el portón de madera existente en acceso vehicular, reemplazándose todas las tablas y tirantes que se encuentren rotos, alabeados o deteriorados, respetando las escuadrías y demás medidas existentes y utilizando madera de la misma calidad. Se reemplazarán también todos los elementos de unión que no se encuentren en perfecto estado, como clavos, bulones, bisagras, planchuelas, trabas, pasadores, etc., colocando elementos nuevos de calidad y características iguales o superiores a los existentes. Se reemplazarán además todas las cerraduras y/o trabas con candado existentes por otros nuevos de igual o superior calidad.Se incluyen todos los trabajos de ayuda de gremios y detalles constructivos que resulten necesarios a juicio de la Inspección, para lograr la terminación de los trabajos en forma satisfactoria.

HERRERIASe retirará en su totalidad el cerramiento de hierro y chapa existente contiguo al hueco de rampa de acceso, en la losa superior (aprox. 0,80 m x 5,50 m), y se lo reemplazará por otro nuevo, ejecutado con armazón de hierro liso redondo, perfilería y puerta de chapa, de iguales características y medidas que el existente, incluyéndose todos los trabajos de ayuda de gremios y detalles constructivos que resulten necesarios para completar el trabajo de acuerdo a su fin. Todos los elementos de fijación como grapas para amurar, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc. deberá proveerlos el Contratista y serán de material y secciones acordes a su utilización.Se repararán y completarán las baranditas de hierro existentes entre maceteros ubicados en el borde lateral de rampa de acceso, sobre calle Entre Ríos, agregando los elementos faltantes de manera que resulten todos ellos de iguales características.Se repararán además todos los caños de hierro de apoyo de escaleras exteriores y maceteros, completando los que falten y reemplazando los que se encuentren deteriorados.

PLUVIALESSe repararán todos los caños de bajada de pluviales exteriores, completando los que falten, reemplazando los que se encuentren deteriorados y adecuando su altura a los nuevos niveles de sectores a parquizar.Todas las canaletas de material existentes sobre los borde de losas de todos los niveles, serán reparadas, extrayendo todos los tramos que se encuentren fisurados o deteriorados y reconstruyéndolos con mortero cementicio de iguales características que el utilizado en reparación de hormigones, moldeando los nuevos tramos de canaletas in situ, manteniendo la forma original de las mismas, y dejando una terminación superficial lisa y apta para aplicar pintura.

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MACETEROSSe acondicionarán todos los maceteros existentes, tanto los cuadrados (de aprox. 1 x 1 x 0,50 m) como los circulares (de Ø 3,65 m y de Ø 2,50 m) de la siguiente manera:

a) Se extraerá todo su contenido de tierra y plantas, procediéndose a ejecutar en su interior un azotado hidrófugo a los efectos de impermeabilizarlo.

b) Se reparará y completará el revestimiento de piedra fina exterior, utilizando piedra de iguales características que las existentes.

c) Se completará el interior con tierra negra nueva provista por la Contratista, hasta nivel 7 cm por debajo de nivel de borde de macetero.

VENTILACIÓNSe retirará la toma de aire metálica de 70 cm x 70 cm x 30 cm, existente sobre cantero circular ubicado en esquina de plaza hacia calle Entre Ríos en su intersección con avenida Luro, y se la reemplazará por otra nueva de iguales características que la existente, incluyéndose los detalles de terminación de cordón de apoyo de mampostería. Se colocarán rejillas nuevas de ventilación, de marco y varillas de aluminio natural, de 40 cm x 50 cm, amuradas en la mampostería de cerramiento de los actuales vanos de carpintería exterior, en los lugares que indique la Inspección.

GABINETES Y NICHOSEn todos los gabinetes y nichos existentes en las veredas perimetrales de la plaza, ya sea de servicios de agua, luz, gas, alumbrado público, semáforos, etc., se repararán las roturas de mampostería y revoques, y se reemplazarán las tapas metálicas que se encuentren deterioradas, por nuevas de iguales características.

CORDONES, TAPAS Y CAJASSe repararán y completarán los cordones de la vereda perimetral en las cuatro calles que delimitan la plaza, en los tramos que se encuentren rotos, utilizando el correspondiente aditivo para unión de hormigones viejos con nuevos en los tramos que sea necesario.Todas las tapas de cámaras de vereda perimetral, que se encuentren deterioradas, serán reemplazadas por tapas nuevas, de iguales características que las existentes, ya sean de hormigón o metálicas, incluyendo el reemplazo de marcos con el amurado correspondiente.Las cajas de servicios empotradas en vereda que se encuentren deterioradas o con elementos faltantes, serán reparadas y completadas.

LIMPIEZA E HIDROLAVADOFinalizadas las tareas descriptas, y previo a la ejecución de los trabajos de pintura, se efectuará una limpieza general de toda la superficie de la plaza y veredas perimetrales, extrayendo restos de malezas, escombros, basura, etc., y se efectuará un hidrolavado completo de la plaza, incluyendo los pisos de baldosas y lajas tanto de la plaza como de las veredas perimetrales, revestimientos de piedra, maceteros, canteros, paredes, bordes de losas, bancos, tocones, escalones, etc. La presión de trabajo será la suficiente como para lograr una limpieza a fondo, efectuándose tantos repasos como resulten necesarios a exclusivo juicio de la Inspección.

PINTURASe pintarán todas las estructuras metálicas (tomas de aire, barandas, caños de escalones, caños de maceteros, caños de pluviales, trabajos de herrería, etc.) con esmalte poliuretánico para exteriores.Toda la mampostería se pintará con látex para exteriores.Los tocones de hormigón, bordes de losas, canaletas sobre bordes de losas y tapas de cámaras, se pintarán con pintura para pisos. Los nuevos bancos de Hº y escalones de Hº premoldeado tendrán terminación martelinado fino superficial y llevarán protección hidrorepelente incolora (según lo especificado en el ítem 6.3).El portón de acceso se pintará con esmalte sintético.

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Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura.Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, u otros defectos. La Empresa tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras de polvo y lluvia.Nunca se aplicará la pintura sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, sin una preparación previa, la que podrá llegar a ser un raspado profundo.Las diferentes manos se distinguirán dándoles distintos tonos. En lo posible se acabará de dar cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente. La última mano se dará después de que todos los otros gremios que intervengan en la construcción hayan dado fin a su trabajo.Será condición indispensable, para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, pelos, etc.Quedarán a cargo del Contratista el hacer todas las muestras que la Inspección considere necesarias para la elección de los colores y tonos correspondientes.La Empresa tomará las previsiones del caso, dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr un acabado perfecto, sin que éste constituya trabajo adicional.Se deberán tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras estructuras, pues en el caso de que esto ocurra, será por cuenta de la Empresa la limpieza o reposición de los mismos a solo juicio de la Inspección de Obra.Los materiales a emplear serán en todos los casos de 1º calidad dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra, debiendo ser llevados a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sellos de garantía. La Inspección de Obra podrá hacer efectuar a la Empresa y a costo de ésta, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales cuando sean provistos por ella.Se deja especialmente aclarado que, en caso de comprobarse incumplimiento de las normas contractuales debidas a causa de formulación del material, el único responsable será la Empresa, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante, dado que deberá tomar la Empresa todos los recaudos necesarios para asegurarse que el producto que usa responda en un todo a las cláusulas contractuales. En estos casos y a su exclusivo cargo deberá proceder de inmediato al repintado de las estructuras y elementos que presenten tales defectos.

Para los tocones, bordes de losas, canaletas sobre bordes de losas y tapas de cámaras, se utilizará "LIGANTEX 625" piso transitable o calidad equivalente de color a designar por la Inspección de Obra. Las superficies a pintar deberán estar limpias, firmes y secas, libres de grasa, polvo o restos de pinturas viejas mal adheridas.Se aplicará una primera mano de imprimación 707 o calidad equivalente diluida con dos partes de agua. Como terminación se ejecutarán 3 manos sin diluir, dejando secar bien entre ellas.No se permitirá aplicar a temperaturas inferiores a 5º C ni sobre superficies extremadamente calientes.

Para la herrería existente se utilizará esmalte Poliuretánico brillante para exteriores tipo Sinteplast Industria o calidad equivalente de color a designar por la Inspección de Obra.Se quitarán por medios mecánicos las partes sueltas de oxido y se limpiará con aguarrás de 1º calidad para eliminar toda sustancia que dificulte la adherencia de las pinturas.Se masillará con masillas al aguarrás en capas delgadas donde fuere menester y se lijará convenientemente. Luego se aplicarán dos manos de epoxi autoimprimante tipo Revesta mastic 4000 o calidad equivalente.Secadas las superficies, serán pintadas como mínimo con 2 manos de esmalte poliuretánico tipo “Revesta 4400” o calidad equivalente, color a designar por la Inspección.Para la dilución del producto se utilizará diluyente universal Revesta 4990 o calidad equivalente.

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En el caso de herrería nueva, se dará a todos los elementos metálicos, antes de ser llevadas a obra, una mano de epoxi autoimprimante tipo “Revesta mastic 4000 o calidad equivalente, formando una capa protectora homogénea y de buen aspecto; Con anterioridad a la aplicación de esta pintura, se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán los elementos con diluyente Revesta 4990 o calidad equivalente.Una vez colocada la herrería, se completará la pintura según lo especificado para herrería existente.

MATERIALES DE DEMOLICION La totalidad de materiales resultantes de demoliciones, así como también tierras, plantas o desechos, serán transportados y depositados por la Contratista en predio a designar por la Inspección, el cual se encontrará a una distancia no superior a 15 km de la obra.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

REACONDICIONAMIENTO Y PUESTA EN VALOR

PLAZA DEL MILENIO (MZ. 115) - PLAZOLETA DE LA PROVINCIAS (MZ. 116) - PLAZOLETA DEL CENTENARIO DEL ACA (MZ. 117)

SOLADOS

GENERALIDADESEn los sectores donde se observen asentamientos roturas y/o faltantes de piso de los solados existentes se procederá a efectuar la reparación y/o colocación correspondiente. Asimismo, se procederá a efectuar la reparación y limpieza de las juntas que se encuentren deterioradas y/o con brotes de hierbas, para ello se abrirá la junta con punta y maceta, se retirarán los brotes para posteriormente efectuar el tomado de junta.

REPARACIÓNSe utilizará laja riojana rosada irregular espesor 5-7 cm, pórfido patagónico rojizo de 10 cm x 10 cm. espesor 3-6 cm y miracema 23 cm x 23 cm. espesor 3-5, según sea necesario para cada caso.

MORTEROSLa laja riojana se colocará sobre una cama de arena, efectuándose el tomado de juntas con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3. Para el caso de la reposición de miracemas, se colocarán con mortero de asiento en proporción ½:1:4En el caso del pórfido patagónico a colocar, se procederá ejecutando una cama de arena y colocando sobre la misma una capa de asiento constituída por mezcla de cemento y arena en proporción 1:5. Sobre esta capa se asentará el pórfido y se procederá luego al tomado de juntas con mezcla de cemento y arena en proporción 1:3. Se rellenarán las juntas con el material en seco, y luego se aplicará por medio de riego, el agua necesaria para su correcta terminación.En todos los casos el dosaje se hará con materiales en seco. La mezcla de los componentes se hará sobre una cancha de trabajo preparada con tablones o chapas metálicas u otro piso impermeable y liso, aceptado por la Inspección.La Contratista consensuará con la Inspección de Obra la forma de colocación de cada uno de los distintos solados, no pudiendo iniciar la colocación de los mismos hasta disponer de la aprobación de la Inspección dada por escrito.

EQUIPAMIENTOManzana 115: se procederá a la reposición de cestos papeleros faltantes, los mismos deberán ser de idénticas características a los existentes. Para el caso del reacondicionamiento de los existentes se procederá a retirar todos los cestos efectuando su acondicionamiento en taller mediante la limpieza previa. Luego se efectuará el lijado de todas las superficies para posteriormente aplicar dos manos de mastic epoxi autoimprimante tipo Revesta mastic 4000 o calidad equivalente y dos manos de esmalte poliuretánico tipo “Revesta 4400” o calidad equivalente, color a designar por la Inspección. En todos los casos la Contratista consensuará con la Inspección de Obra el tipo, color y la forma de aplicación del material a utilizar.

Manzana 116: se colocarán bancos modelo industrial del Estudio Cabeza, registrado como Banco “Banda” con y sin respaldo, de acuerdo a lo especificado en el ítem 9.3.1

Manzana 116 y 117: se retirará la totalidad de los cestos papeleros existentes, procediendo a su reemplazo por Cestos “Banquina” del Estudio Cabeza, de acuerdo a lo especificado en el ítem 9.3.2.

REPOSICIÓN DE TOCONESSe procederá a la reposición de los tocones de hormigón premoldeado demarcatorios faltantes y/o deteriorados, los que deberán ser de idénticas características a los existentes.

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Se procederá al repintado de la totalidad de los mismos mediante la aplicación de pintura del tipo Ligantex 625 texturable exterior según el color a designar por la inspección.

REPOSICIÓN DE CÉSPEDEn todos los sectores donde se observe faltante y/o deterioro del césped se procederá a su reposición mediante la colocación de césped en rollo de idéntica características y variedad al existente en el lugar. Se realizará el prolijo recorte de los sectores deteriorados retirando la capa superficial de 5 cm., luego se procederá a realizar el punteado, rastrillado, nivelado y si fuere necesario al agregado de tierra negra retirando el material grueso y raíces a los efectos de lograr una adecuada cama para la colocación de los rollos. La colocación de los rollos se efectuará mediante la utilización de rolo compactador teniendo especial cuidado de que no se observen separaciones entre los rollos ni diferencias de nivel entre los paños nuevos y los existentes, una vez colocados los rollos se procederá al riego periódico hasta que se observen los primeros brotes.No se admitirán rollos de césped con notables signos de falta de riego o quemados por efecto del sol. En todos los casos y a criterio de la inspección podrán rechazarse los rollos que no reúnan las condiciones adecuadas en cuanto a especie, variedad y calidad de los mismos.

ADECUACIÓN DE BASAMENTO Y REPOSICIÓN DE ESCUDOS DE LA PLAZOLETA DE LAS PROVINCIAS (MZ. 116)Se realizará la adecuación elevando el nivel de basamento 7 cm. por encima del nivel del solado existente respetando el diseño, tipología, material y pendientes existentes a los efectos de evitar el deterioro por tránsito peatonal según detalle adjunto.Asimismo se efectuará la reposición integral de la totalidad de los escudos pintados sobre azulejos. El proceso de pintado y horneado deberá ser el adecuado a los efectos de evitar el alabeo de las placas y lograr una correcta dureza del esmaltado. Se utilizarán azulejos de primera calidad, color a designar por la inspección. Los azulejos se colocarán con adhesivo para cerámico sobre una carpeta de base cementícia ¼ : 1 : 3 y las juntas entre placas se tomarán con pastina de color blanco.

TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

LIMPIEZA Y PINTURA EXTERIOR DE TABLEROS DE COMANDO DE SEMÁFOROS, ALUMBRADO Y COMANDO DE FUENTES: Deberá efectuarse la limpieza exterior de la totalidad de los tableros que se encuentren con leyendas escritas o papeles pegados a los efectos de lograr la superficie adecuada para la posterior pintura de los mismos. La pintura se efectuará aplicado dos manos de mastic epoxi autoimprimante tipo Revesta mastic 4000 o calidad equivalente y dos manos de esmalte poliuretánico tipo “Revesta 4400” o calidad equivalente, color a designar por la Inspección.

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Pórfido 0.12 x 0.12 - h= 5 cm

Azulejo 0.20 x 0.20

Carpeta niveladora ¼ : 1 :3

Contrapiso Hº pobre

Ladrillo común

Mortero de asiento

Nivel de césped

Nivel de solado existente

CORTE CONSTRUCTIVO s/escala

Pórfido 0.10 x 0.10 - h= 5 cm a +0.07

HIDROLAVADO DE SOLADOS:Se efectuará el hidrolavado de la totalidad de los solados teniendo especial cuidado en no remover las juntas de los mismos. La presión de trabajo será la suficiente como para lograr una limpieza a fondo, efectuándose tantos repasos como resulten necesarios a exclusivo juicio de la Inspección.Aquellas juntas de material que fueren removidas por acción de la tarea antes mencionada, deberán ser tomadas nuevamente según las especificaciones que para tal caso hayan sido previstas.

REACONDICIONAMIENTO Y PINTURA DE MÁSTILESSe reacondicionará la totalidad de los mástiles existentes reponiendo drizas y roldanas faltantes y/o aquellas con funcionamiento defectuoso. Una vez realizados los trabajos de reposición, se dará comienzo a los trabajos de pintura, se lijarán las superficies a pintar para luego aplicar dos manos de mastic epoxi autoimprimante tipo Revesta mastic 4000 o calidad equivalente y dos manos de esmalte poliuretánico tipo “Revesta 4400” o calidad equivalente, color a designar por la Inspección.

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ANEXO IESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA VEREDAS

DE PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO

CONSTRUCCION DE SUB-BASES O BASES DE SUELO CEMENTO

Artículo 1. DESCRIPCIÓNConsiste en la operación de las operaciones necesarias para construir una base, constituida por una mezcla íntima y uniforme de suelo y cemento Pórtland, compactada, con una adecuada incorporación de agua y con los espesores y perfiles longitudinales y transversales establecidos en los planos y estas especificaciones.

Artículo 1. MATERIALESa) Suelo: el suelo a emplearse no contendrá pastos, raíces y materiales

putrescibles. Se utilizará al existente en la subrasante y/o proveniente de yacimientos que indique la inspección. De emplearse el suelo de la subrasante, el mismo será escarificado en el ancho y profundidad indicados en los planos de detalle.

b) Cemento Pórtland:1. Características: el cemento Pórtland será de fragüe lento. De marca aprobada

y deberá satisfacer a las Especificaciones establecidas en la Norma IRAM 1503. El resultado de los ensayos de laboratorio de las muestras tomadas por la Inspección deberá demostrar que los cementos mantienen las condiciones que originaron su aceptación.

2. Muestras: la toma de muestras se efectuará de acuerdo a las instrucciones para control y toma de muestras 13-45 (LEMIT)

3. Almacenaje: el cemento deberá conservarse bajo cubierta, bien protegido contra la humedad y la intemperie; las bolsas serán depositadas sobre un piso apropiado y los costados de las pilas estarán alejados de las paredes por lo menos 40 cm. El almacenaje se deberá hacer de tal forma que sea fácil el acceso para inspeccionar o identificar los distintos cargamentos recibidos. Los cementos provenientes de distintas fábricas o distintas marcas se apilarán separadamente.

4. Cementos de distintas procedencias: no se permitirá la mezcla de cementos provenientes de distintas fábricas o marcas distintas aunque hayan sido ensayadas y aprobadas sus muestras respectivas

5. Estado en el momento de usarlo: en el momento de utilizarlo el cemento deberá encontrarse en estado suelto sin la menor tendencia a aglomerarse por efectos de la humedad u otra causa cualquiera. Se usarán sacándolos de su envase original.

6. Densidad: se tomará como pesos de litro suelto del cemento Pórtland, medido en las condiciones de trabajo, el valor de 1.250 Kgs

c) Agua: el agua para la construcción de la base no contendrá sales, ácidos, materias orgánicas o cualquier otra sustancia perjudicial para el cemento Pórtland. Si la Inspección lo considera necesario, podrá disponer la realización del análisis del agua.

Artículo 3. EQUIPOEl equipo a utilizarse deberá estar aprobado por la Inspección, debiendo el contratista mantenerlo en perfectas condiciones hasta la finalización de la obra. Si durante la construcción se observasen deficiencias o mal funcionamiento, la Inspección ordenará su retiro y reemplazo por otro en buenas condiciones.Estará constituido por:

- Escarificadores- Rastras de discos y dientes flexibles- Distribuidoras de cemento- Mezcladoras rotativas- Motoniveladoras

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- Camiones regadores- Rodillo pata de cabra- Rodillo neumático- Aplanadora- Implementos menores

Podrá utilizarse cualquier otro equipo siempre que sea aprobado por la Inspección y el mismo será el necesario para realizar las obras dentro del plazo contractual establecido.

Artículo 4. ESPESORLa base terminada tendrá un espesor de 10 cm.

Artículo 5. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOSa) Preparación de la subrasante: antes de comenzar la construcción de la base

se acondicionará la subrasante, dándole el perfil especificado en los Planos y compactándola hasta obtener una densidad que no sea inferior al 90% de la correspondiente a la humedad óptima en el ensayo de compactación Proctor Standard (A.S.T.M.D. 698), en un espesor de veinte (20) cm.. Los suelos inadecuados serán retirados y reemplazados en dichos lugares por suelos seleccionados.

b) Preparación de la base en caja: en los casos de construirse la base en caja, se procederá al escarificado del suelo en el ancho y espesor indicado en los planos de detalle y/o documentación agregada al proyecto, debiendo el mismo ser pulverizado hasta cumplir como mínimo la siguiente granulometría:

Tamiz Por ciento que pasa1” ……………………………………….. 100% N°4 ……………………………………… 80%N°10 ……………………………………. 60%

El suelo así pulverizado será colocado fuera de la subrasante a fin de permitir la compactación y perfilado de la misma. Aprobada por la Inspección la subrasante, se procederá a distribuir sobre ésta, el suelo a utilizar en la construcción de la base de suelo – cemento, siguiéndose el proceso descrito en el inciso siguiente.

c) Preparación de la base emergente. Aprobada por la Inspección la subrasante, se depositará y distribuirá el suelo seleccionado, conformándolo de manera tal que se obtengan aproximadamente las secciones longitudinales y transversales indicadas en los planos. Sobre el suelo extendido en las condiciones de granulometría establecidas en el inciso anterior se procederá a la distribución del cemento en la cantidad establecida por medio de distribuidores mecánicos o a mano de forma de que ésta cubra con una película uniforme toda la superficie del suelo a mejorar. Previa a esta operación se verificará el contenido de humedad del suelo, el que no deberá sobrepasar el 40 % del contenido óptimo de humedad, porcentaje que podrá ser modificado por la Inspección siempre que en esta forma pueda obtenerse una distribución homogénea de la humedad de toda la mezcla.

d) Aplicación del agua: tan pronto como se haya terminado el proceso del mezclado de suelo y cemento Pórtland se procederá a determinar el contenido de humedad de la mezcla calculando la cantidad necesaria de agua a agregar para llevarla al contenido óptimo, fijado en base al ensayo de compactación Proctor Standard. Se comenzará aplicando riegos parciales paralelos de agua; cada aplicación será incorporada a la mezcla con mezcladoras rotativas, evitándose la concentración de agua en la superficie. Terminada la aplicación del agua, se continuará con el mezclado hasta obtener una distribución homogénea de la humedad de toda la mezcla

e) Extendido y compactación: una vez humedecida la mezcla se la conformará para que satisfaga el perfil y pendientes indicados en los planos y se dará

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comienzo de inmediato a la compactación con rodillos pata de cabra verificándose previamente que la humedad no difiera en un 2% del contenido óptimo. Se continuará pasando el pata de cabra hasta que la mezcla quede totalmente compactada en todo su ancho y espesor de acuerdo estas especificaciones, salvo en la parte superior, dado que los rodillos pata de cabra deben ser retirados en el momento que quede un remanente de mezcla suelta de alrededor de 2,5 cm. de espesor, procediéndose a alisar esta superficie y a su regado si se resecara, para finalmente efectuar la compactación re estos materiales removidos con rodillo neumático múltiple y/o aplanadora, hasta obtener una superficie lisa y de textura cerrada. Los trabajos se desarrollarán en forma tal que desde la colocación del cemento hasta la terminación de la compactación, no trascurra más de tres horas.

f) Curado: para evitar la rápida evaporación del agua contenida en la masa de suelo cemento que termina de compactarse, se cubrirá la superficie inmediatamente regándola con emulsión bituminosa superestable. Para que el riego bituminoso sea eficaz no debe penetrar en la masa del suelo cemento, a cuyo fin se tomará la siguiente precaución.: en el momento de distribuir el material bituminoso la humedad superficial debe estar comprendida entre la óptima y la correspondiente a su superficie saturada; por la cantidad mínima de emulsión para el curado será de un (1) litro por metro cuadrado de base.

Artículo 6. LIMITACIONES EN LA CONSTRUCCIÓNEn el invierno o en días excesivamente fríos se distribuirá el cemento, solo cuando la temperatura sea como mínimo de cinco (5) grados centígrados y con tendencia a aumentar. Hasta que la mezcla haya endurecido suficientemente, no será liberada al tránsito, excepto para aquellos implementos necesarios para la construcción, los que estarán todos previstos de rodados neumáticos.

Los daños causados el riego de curado se repararán antes de comenzar la construcción de la capa superior.

Artículo 7. VARIANTES EN EL MÉTODO CONSTRUCTIVOUna máquina o combinación de máquinas distintas de las especificadas, o en combinación con estas podrá emplearse para elaborar el suelo-cemento siempre que se cumplan los requisitos relativos a la pulverización del suelo, distribución de cemento aplicación de agua, incorporación de materiales, compactación y terminado de la mezcla, protección y curado especificados en este Pliego.

En todos los casos de variantes en el método constructivo el equipo y/o procedimiento, serán utilizados previa autorización por escrito de la Inspección.

Artículo 8. CONTROLESPreviamente a la construcción de la carpeta de rodamiento, la inspección controlará la base de suelo – cemento por cuadras enteras, incluida la parte correspondiente a las bocacalles adyacentes o tramos no superiores a ciento cincuenta (150) metros de desarrollo en el eje de la calzada mediante las verificaciones que se detallan a continuación.

a) Lisura: La terminación superficial se llevará a cabo de manera de obtener una superficie lisa, firmemente unida, libre de grietas, ondulaciones o material suelto y que se ajuste estrictamente al bombeo, pendientes y perfiles indicados en los planos. Si colocando la regla de tres (3) metros de longitud paralelamente al eje de la calzada, se notarán irregularidades mayores de 1,5 cm, será removido y rellenado con material homogéneo en capas no inferiores de 5 metros.

b) Espesor: El espesor: El espesor de cada cuadra o tramo será el promedio de los espesores medidos en tres (3) perforaciones ubicadas donde indique la Inspección, preferentemente en forma alternada: centro, borde derecho, borde izquierdo, etc.

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Las cuadras o tramos en los que el espesor promedio resulte menor al proyectado pero no inferior al 80 % del espesor teórico del proyecto, serán corregidas, llevándolos al espesor proyectado por escarificación de la superficie y agregado de la cantidad necesaria de suelo-cemento en capas no inferiores a 5 cm de espesor. Esta operación deberá realizarse de conformidad con la inspección en lo que se refiere al proceso constructivo.

Las cuadras o tramos de base construida en los que el espesor promedio resulte inferior al 80% de espesor teórico del proyecto, serán rechazados y reconstruidos por cuenta del contratista.

Las zonas defectuosas podrán limitarse a los efectos de su corrección o reconstrucción, mediante nuevas perforaciones en lugares indicados a juicio de la inspección.

c) Peso por Unidad de Volumen: El peso por unidad de volumen en estado seco (densidad) de la base construida, será controlada por la Inspección para cada cuadra o tramo, promediando los valores que se obtengan en tres lugares ubicados al azar no admitiéndose una densidad inferior a la correspondiente al 90 % de la humedad óptima en curva de compactación Proctor Standard.

Artículo 9. CONDICIONES DE RECEPCIÓNa) Espesor: Se aceptarán las cuadras o tramos en los cuales el espesor

promedio, determinado en la forma especificada en el Artículo anterior, no resulte inferior al 95% del espesor teórico del proyecto establecido en las Especificaciones Especiales.

b) Resistencia a la compresión: Se aceptarán las cuadras o tramos en los que la resistencia promedio a la compresión a los 7 días, determinada sobre 3 probetas, no sea inferior al 90 % de la resistencia a la compresión obtenida en laboratorio con el porcentaje de cemento que cumplimente los ensayos de durabilidad u otro criterio establecido en las Especificaciones Técnicas particulares. Las probetas se moldearán en el laboratorio de obra con la mezcla sacada de cancha y en el momento en que se considere que el suelo – cemento tiene humedad óptima de compactación. La densidad de moldeo de estas probetas será la correspondiente al 100 % del Proctor Standard del suelo estabilizado o corregido.

Diferencias en defecto de hasta el 20% se aceptarán con el consiguiente aumento de un 100 % en el plazo de conservación de la obra establecida en los Pliegos.

Cuando se constaten diferencias en defecto mayores que el 20% de la resistencia a la compresión teórica, la base se rechazará y deberá ser reconstruida por cuenta del contratista.

Artículo 10. CONSERVACIÓNEl contratista deberá conservar a su exclusiva cuenta la base construida a satisfacción de la Inspección, la que hará determinaciones para verificar la densidad, espesor, forma y lisura especificados. Realizada la verificación satisfactoria, la Inspección ordenará por escrito la ejecución de la etapa constructiva siguiente, teniéndose la precaución previamente de eliminar la tierra u otros materiales extraños que pudieran haberse depositado sobre la base.

Artículo 11. IMPRIMACIÓNSi se ha proyectado una carpeta asfáltica (en “frío” o en “caliente”) a colocar sobre la base de suelo-cemento, deberá imprimarse previamente esta base con emulsión bituminosa tipo EBL2, a razón de 1 litro / m2. Una vez seca esta imprimación, podrá procederse a la colocación y compactación de la mezcla asfáltica mencionada.

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ANEXO II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA VEREDAS

DE PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO

ESPECIFICACIONES TECNICASCONSTRUCCION DE CARPETA DE CONCRETO ASFALTO

I – Espesor:

Se construirá en una sola capa, compactada de acuerdo a las exigencias de las presentes Especificaciones, con un espesor de 0,03 m (tres centímetros)

II – Agregados Inertes:

Consistirán en una mezcla de agregado grueso (piedra triturada), agregado fino (arena) y filler calcáreo que cumplirán con las siguientes especificaciones:

a) Naturaleza:

El agregado grueso, material retenido en le tamiz Nº 10, será de origen comercial y será obtenido por trituración de rocas homogéneas, sanas, limpias, de alta dureza, trituradas en fragmentos angulares y de arista viva, no permitiéndose la presencia de agregado, con mineral en descomposición. No se admitirá el uso de ningún tipo de tosca. Cada una de las fracciones que integra la mezcla total deberá estar constituída por agregados pétreos del mismo origen geológico.

El factor cubicidad (según Norma Ensaya VN E-16 de la Dirección Nacional de Vialidad), determinado sobre el agregado retenido por la criba de abertura redonda de 9,5 mm (3/8”) tendrá un valor mínimo de 0,6.

El agregado grueso tendrá una resistencia al desgaste tal que sometido al ensayo conocido como prueba de Los Angeles (Norma IRAM 1532) no acuse una pérdida por desgaste superior al 35 % (treinta y cinco porciento). Debe cumplir con la relación:

D100 < 0,21D500

Donde:

D100 = Porcentaje de pérdida de desgaste “Los Angeles” a los 100 ciclos

D500 = Porcentaje de pérdida de desgaste “Los Angeles” a los 500 ciclos

Además sometido el Ensayo de Durabilidad por ataque de Sulfato de Sodio (Norma IRAM 1525) luego de 5 ciclos deberá acusar una pérdida < = 12% (Doce por ciento).

Los ensayos de calidad indicados se cumplirán en forma individual para cada una de las fracciones que componen la mezcla total.

El agregado fino, material que pasa el tamiz Nº 10 estará constituído por una mezcla de arena natural y arena de trituración. Estará libre de arcilla y otras materias extrañas.

La arena de trituración deberá provenir de rocas que cumplan lo exigido al agregado grueso y entrar en una mezcla con la arena natural en un porcentaje no menor de 40% (cuarenta por ciento).

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La arena natural será de origen silíceo, de granos limpios, duros, durables y sin película adherida alguna, debiendo cumplir la siguiente granulometría:

Pasa tamiz 80 …………………….. máximo 80 %Pasa tamiz 200 …………………… máximo 15 %

No se permitirá la utilización de arena de médano. El equivalente de arena realizado según Norma VNE 10 de la Dirección Nacional de Vialidad, determinado sobre cada una de las arenas (natural silícea y de trituración) y sobre la mezcla total de áridos que pasa el tamiz nº 4 deberá tener un valor Mínimo de 50, antes de pasar el material por el secador de la Usina Asfáltica.

El filler a utilizar deberá ser filler calcáreo. Deberá protegerse como polvo seco suelto, libre de terrones o agregaciones de partículas de cualquier origen.

Deberá cumplir la Norma Técnica ME m2-60 D de la Dirección de Vialidad de la Provincia de Buenos Aires.

a) Granulometría:

La curva Granulométrica será discontinua y estará comprendida entre los siguientes límites.

Pasa el Tamiz de ½” …………………………… 100 %Pasa el Tamiz de 3/8”……………………………. 75% - 97%Pasa el Tamiz Nº 4 ………………………………. 25% - 40%Pasa el Tamiz Nº 8 ………………………………. 20% - 35%Pasa el Tamiz Nº 30 ………………………………12% - 25%Pasa el Tamiz Nº 200 …………………………….. 7% - 10%

III – Acopio de Materiales.

Los agregados depositados en los acopios deberán estar de acuerdo con las exigencias que al respecto establezcan las respectivas especificaciones.

Los lugares de emplazamiento para acopios deberán prepararse convenientemente, limpiándolos, extrayendo todos los árboles, troncos, malezas y residuos.

Presentarán una base firmemente compactada. El piso correspondiente a cada acopio deberá tener un perfil relativamente uniforme y desagues adecuados.

Los acopios terminados deberán tener una forma regular y relativamente achatada.. Si se prevé segregación de los agregados, los mismos se depositarán en capas uniformes de altura inferior a 1,20 m

Si los acopios se efectuasen con cinta transportadora estos deberán achatarse con topadoras. Las distintas fracciones de agregados deben acopiarse en forma tal que no se produzcan mezclas. No se permitirá el empleo de agregados que se hayan mezclado con materiales extraños cualquiera sea la clase de estos.

A tal efecto la capa de 15 cm inferiores de las pilas de acopio o un espesor mayor, hasta la altura que el material de acopio se presente sucio o con mezcla de residuos, no será utilizado en ningún caso en la construcción.

La descarga de acopio de todo material se realizará así preparada siendo luego acomodado mediante topadoras

50

En ningún caso se admitirá la descarga de materiales fuera de la base antes descripta. Las ruedas de los camiones no podrán llevar residuos o suciedad sobre la plataforma de acopio.

Todos los agregados deberán ser preparados en fracciones gruesas y finas, a tal efecto se considerará como tamiz de corte el 3/8”o el Nº 4.

IV – Composición de la mezcla.

a) Cantidad de Filler y Betún.

El porcentaje de asfalto será el óptimo que corresponde según el método Marshall. La preparación y ensayo de las probetas se realizará según la Norma VNE – 9 de la Dirección Nacional de Vialidad, con 50 golpes normalizados por cara.

La relación Filler – Betún en ningún caso será superior al 80% de la Concentración Crítica, entendiendo como filler al material que pasa el Tamiz Nº 200 comprendido el polvo natural de los agregados y el filler Comercial.

b) Características de la mezcla medida por el Ensayo Marshall

La mezcla ensayada por el Método Marshall responderá a las siguientes exigencias:

Vacíos ……………………………………… 3 a 5 %Vacíos agregado mineral (VMA) ………….. 14 a 18 %Vacíos ocupados por Betún ………………... 75 a 85%Estabilidad mínima …………………………. 600 Kg.Estabilidad máxima ………………………… 1000 Kg.Fluencia máxima ……………………………. 0.45 cmEstabilidad mínima remanente después de 24 hs. De inmersión en agua 60º C (en porCiento de la normal) ………………………… 80 %

Relación Estabilidad = 2.100 kg . < E < 3.600 kgFluencia cm F cm

Lo que significa que no se admitirá tendencia hacia el valor mínimo de fluencia acompañado de tendencia hacia el valor máximo de estabilidad y viceversa.

Indice de Compactación IC = 1 < 5

PEA - PEA 50g 5g

Donde PEA 50g significa el peso específico aparente de la probeta moldeada según la Norma VN E-9 con 50 golpes por cara y PEA 5g es el peso específico aparente de la probeta moldeada con similar técnica pero con solo 5 golpes por cara (PEA = kg/dm3)

Para el Cálculo de los vacíos se utilizará el Método RICE norma VN E27 de la Dirección Nacional de Vialidad.

c) Fórmula de obra

De acuerdo con las características a reunir fijadas en las presentes Especificaciones, el Contratista presentará con la debida anticipación a la iniciación de los acopios de materiales su fórmula para mezcla de obra, acompañada con muestras de los materiales a emplear y consignando su procedencia.

c-1) Fórmula de obra Preliminar:51

La propuesta por el Contratista y aprobada por la Inspección antes de comenzar el acopio y construcción de las capas bituminosas. Se realizarán los ensayos de laboratorio con muestras de los materiales componentes de las mezclas entregadas por el Contratista corriendo por cuenta de éste el valor representativo de las mismas con respecto a las que emplearán posteriormente.

c-2) Fórmula de obra inicial:

Se entiende como tal la derivada de la preliminar con los ajustes que sean necesarios al repetir los ensayos de aprobación con muestras de acopio en obra que habrán sido verificados por la Inspección o de los silos calientes de la planta asfáltica, en forma tal que los resultados de los ensayos de calidad técnicamente comparables a los hallados en c-1.

c-3) Fórmula de Obra final:

Se entiende como tal la derivada de la inicial para lo cual en el transcurso de tres (3) primeras jornadas de trabajo con la fórmula de obra inicial (c-2) aprobada, la inspección de la obra en base a los ensayos realizados sobre la mezcla de la planta y testigos del camino extraídos de lo construído en ese período comprobará las reales características técnicas de la mezcla elaborada. En caso de surgir la conveniencia de efectuar ajustes para encuadrarse mejor dentro de las tolerancias, exigirá ajustes para encuadrarse mejor dentro de las tolerancias, exigirá su realización de parte del Contratista quien es el directo responsable del cumplimiento de las exigencias del Pliego, y como tal deberá proponer a la Inspección de obra por escrito las correcciones a introducir sobre la fórmula de obra inicial la aceptación por parte de la Inspección de tales modificaciones no implica que el contratista se desligue de su plena responsabilidad sobre lo que ha propuesto y que viene a constituir la fórmula de obra final. Los ensayos de calidad que con ello se efectúan serán técnicamente comparables a los de c-2.

En caso de no ser necesario ningún ajuste la fórmula de obra final vendrá a identificarse con la fórmula de obra inicial.

De proponerse modificaciones a la fórmula de obra aceptadas por la Inspección, durante otras tres (3) jornadas se verificará la fórmula de obra final y de no lograrse con ello, la mezcla conveniente, la Inspección ordenará la paralización por parte del Laboratorio Central de una nueva fórmula de obra, que el Contratista deberá presentar de inmediato.

Los tramos que el Contratista ejecute, tanto en base a las Fórmulas de Obra Inicial o Final, están sujetas a todas las exigencias de calidad que se prevén en el Pliego.

La fórmula c-1 será sometida a la aprobación del Laboratorio Central.

Las fórmulas c-2 y c-3 tendrán aprobación transitoria de la Inspección de Obra que será ratificada con intervención del Laboratorio Central.

Para modificar la Fórmula de Obra Final en el régimen normal de planta el Contratista deberá solicitarlo por nota en donde fundamentará el pedido a la Inspección en obra, la que deberá expedirse dentro de las 72 horas.

En cada etapa de presentación de fórmula de Obra por el Contratista ésta deberá acompañar las curvas completas de acuerdo a las técnicas Marshall que le permitieron obtener el porcentaje óptimo del asfalto.

Asimismo deberá acompañar muestras respectivas de los materiales a utilizar a efectos de su verificación y aprobación, así como sus correspondientes granulometrías efectuadas por vía húmeda, pesos específicos determinados según el método Rice y porcentaje en que interviene en la fórmula. Deberá finalmente

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completarse esta información con resultados obtenidos según técnica Marshall sobre probetas moldeadas con el porcentaje óptimo de asfalto adoptado.

Las demoras causadas por reajustes o cambios de la fórmula de Obra no darán lugar a ningún reconocimiento de ampliación de plazos contractuales.

d) Tolerancia

Una vez aprobada una fórmula de obra, las características que sean resultantes de la misma serán las que el contratista está obligado a cumplir con las tolerancias especificadas a continuación:

d1) Granulometría

Tamiz de ¾”a 3/8” …………………………. +- 6,00 % Tamiz Nº 4 …………………………………… +- 5,00 %Tamiz Nº 10 …………………………………. +- 4.00 %Tamiz Nº 40 y 80 …………………………… +- 3,00 %Tamiz Nº 200 ……………………………….. +- 1,00 %

Las tolerancias granulométricas se refieren a determinaciones sobre muestras extraídas de silos calientes y mezclados junto con el filler en los porcentajes que fije la Fórmula de obra; en caso de no cumplirse esta exigencia la Inspección podrá disponer la paralización de la planta para dar lugar a los reajustes que permitan estar dentro de aquellos límites.

d2) Contenido de asfalto:

+/- 0,5 %

d3) Vacíos:

Se deberán encontrar dentro de los límites establecidos en el Inc. IV b de las presentes especificaciones.

d4) Fluencia:

+/- 0,075 cm

d5) Estabilidad Marshall

Se tomará para toda la longitud de camino construído con cada fórmula de obra final un valor estadístico Ëc”, con miras a controlar la uniformidad de la mezcla en cuanto a calidad.

Ec = Em (1 +- t.g) en donde Em = Estabilidad media obtenida

G = 0,18 (coeficiente de variación)

T = 1,65

En consecuencia se aceptará que un 5 % de los valores promedios de cada serie sean menores que este valor: Eg1 = Em (1-t * g) y que hasta otro 5% sean superiores al valor estadístico:Ecg = Em (1 + t * g)

La longitud del camino considerada deberá ser tal que el número de valores total sea mayor de 30 (treinta)

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A su vez se exigirá que la Estabilidad media Em de las probetas moldeados en cada jornada sea mayor o igual que el 85 % de la Estabilidad que corresponde a la Fórmula de Obra que se aplica.

V – Proceso constructivo.

a) Calibración de la planta

La calibración de la planta se realizará con balanzas cuya precisión no sea inferior al 1% (uno por ciento) y el control de temperatura de la Usina con termómetros en los cuales se pueda leer con precisión no menor de 1º C (un grado centígrado).

En la planta por pastones la pesada del filler deberá hacerse con una balanza individual que permita una sensibilidad de 100 gramos.

Para medir el asfalto cuando el control que haga por volumen, el contratista deberán presentar previamente una tabla que teniendo en cuenta el coeficiente de dilatación cúbica indique la variación del peso específico del asfalto dentro de las temperaturas en que se lo caliente.

b) Preparación de los materiales.

El asfalto será calentado por sistema indirecto y su temperatura estará comprendida entre los 130º y 170º no debiendo exceder esta ultima, siempre que se satisfaga las condiciones de fluidez mínima que asegure un bombeo constante y una distribución uniforme a través de los picos regadores de la usina. Los “agregados” serán calentados en forma tal que en el momento de llegar al mezclador su temperatura nunca exceda de los 170 ºC y su contenido de humedad en ningún caso será superior al 0,6 %.

c) Preparación de la mezcla.

Para la elaboración de la mezcla deberá ser utilizada planta fija de producción continua o por pastones.

Las proporciones de los materiales serán las adecuadas para que resulte una mezcla cuya composición se ajuste a la de la fórmula de obra final aprobadas con las tolerancias que se fijan.

En caso de utilizarse planta de producción por pastones se asegura que el tiempo de mezclado sea el suficiente para que se produzcan un número de 30 o 40 giros por pastón como mínimo de modo que la mezcla así elaborada presente las condiciones de uniformidad y homogeneidad compatible con la calidad especificada. En caso de emplearse plantas de producción continua, la producción deberá regularse de tal manera que la mezcla resultante cumpla con lo establecido en el párrafo anterior.

La temperatura de la mezcla medida sobre el camión durante las operaciones de carga y descarga en ningún caso deberá exceder de los 160º C.

d) Transporte y distribución

El transporte de la mezcla desde la planta hasta el lugar de utilización se realizará por medio de camiones volcadores de cajas metálicas herméticas de descarga trasera que irán tapados y se efectuará de tal manera que la perdida de la temperatura desde que la mezcla sale del mezclador hasta el instante que se distribuye en el camino, en ningún caso supere los 10º C, con excepción de la parte superficial en que puede admitirse un mayor enfriamiento.

La exigencia de cubrir la mezcla sobre el camión quedará al criterio del Inspector, quien lo ponderara en base a las condiciones climáticas y a la distancia a recorrer así como las características de la cubierta a colocar.

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El equipo distribuidor mecánico deberá cubrir como mínimo medio ancho de calzada a construir.

En las cuñas de aleteo por modificación de pendiente se permitirá realizar la distribución con moto niveladora o equipo similar, exigiéndose una compactación igual a las de los otros tramos.

e) Cilindrados

La mezcla será compactada con el mínimo enfriamiento para lo cual el equipo de compactación seguirá a la distribuidora lo mas próximo posible.

Entrará primeramente un rodillo neumático múltiple autopropulsado de doble eje de ruedas, debiendo tener estas una presión de inflado del orden de 40 libras por pulgada cuadrada.

Este equipo cubrirá la superficie en no menos de cinco (5) pasadas por cada punto de la superficie. Posteriormente entrara otro rodillo neumático similar pero con una presión de inflado de 90 a 110 lbs por pulgada cuadrada quien completará el proceso de compactación.

El Contratista podrá sustituir cada uno de los rodillos por otro de presión de inflado variable, pero siempre deberán se dos los rodillos neumáticos que utilice en cancha, en caso de que el ritmo de producción de la terminadora sea muy bajo por estar operando en zonas de trazado anormal como serían bocacalles, accesos o zonas de transición podrá la Inspección autorizar el empleo de un único rodillo pero de presión variable.

Para terminar y luego del equipo nombrado se usara una aplanadora de 8 a 12 toneladas de peso antes de que el enfriamiento de la mezcla evite la desaparición de ahuellamiento producidos por los rodillos neumáticos. La inspección podrá exigir una contención lateral de la carpeta en los casos que resulte necesario, de manera de evitar el desplazamiento de la mezcla en los bordes.

f) Restricción en la ejecución

Se permitirá la construcción de la carpeta cuando la temperatura a la sombra alcance 5º C (cinco grados centígrados) y con tendencia en ascenso y cuando a criterio de la Inspección las condiciones meteorológicas en general permiten prever, completar la jornada de trabajo. También dentro de esta temperatura mínima pero si el viento reinante es excesivo podrá la inspección suspender la ejecución.

No se permitirá realizar la colocación del concreto asfáltico en horas nocturnas debiendo el Contratista prever que completará sus tareas con la luz solar, estando facultada la Inspección a detener el funcionamiento de la planta cuando considere que esa exigencia no se cumplirá.

g) Eficiencia constructiva.

g-1) Espesores:

El valor medio por tramo no podrá ser inferior al 100% del espesor teórico no permitiéndose ningún espesor individual menor del 90% (noventa por ciento) de dicho espesor teórico, por debajo del mismo se aplicarán descuentos en todos los casos.

g-2) Compactación:

A las cuarenta y ocho (48) horas de construída la carpeta tendrá una compactación igual o mayor del 98% (Noventa y ocho por ciento) de la obtenida en laboratorio para

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la mezcla de planta correspondiente al mismo lugar y ensayado según técnica Marshall.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ASFALTO       

Asfalto por Viscosidad           Asfasol 30

Requisitos Unidad Min. Max.Viscosidad 60 C Poises 2400 3600Viscosidad 135 C Poises 350  Pto. De Inflamación v/a C 230  Solubilidad en tricloroetileno % V 99  Ensayo de Oliensis   neg.Indice de Penetración pfeiffer   -1,5 0,5ENSAYO SOBRE RESIDUO DE PERDIDA POR CALENTAMIENTO RTFOTIndice de durabilidad     3Ductilidad a 25 C, 5 cm/min cm. 40         

Asfalto por Penetración           Asfasol 30

Requisitos Unidad Min. Max.Penetración a 25 C. 100 g, 5s Dmm 50 60Indice de Penetración pfeiffer   -1,5 0,5Ductilidad a 25 C, 5cm / min cm 100  Densidad a 25 C / 25 C   0,99  Pto. De inflamación v/a cm 230  Solubilidad en tricloroetileno % p 99  Ensayo de Oliensis      ENSAYO SOBRE RESIDUO DE PERDIDA POR CALENTAMIENTO RTFOTPerdida por calentamiento %   0,8Penetración Retenida 25 C % p.o 50  Ductilidad a 25 C, 5 cm /min Cm 50  

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ANEXO III ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA VEREDAS

DE PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO

ESPECIFICACIONES TECNICAS MEZCLAS ASFALTICAS DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA CARPETA DE RODAMIENTO

1. DEFINICION:

Se define como mezcla asfáltica discontinua en caliente para carpeta de rodamiento aquella cuyos materiales son la combinación de un cemento asfáltico con polímeros, áridos que presentan una discontinuidad granulométrica muy acentuada, polvo mineral y, eventualmente, aditivos de manera que todas la partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de cemento asfáltico.La colocación en obra de la mezcla se realiza a temperaturas elevadas, en el orden de 140°C o superiores.En esta obra el espesor de la carpeta será de 2,5 cm.

2. MATERIALES:

2.1 Materiales asfálticos2.1.1 Cemento asfálticoEl ligante a emplear consistirá en un cemento asfáltico modificado con polímeros, el cual cumplirá con lo especificado en la Norma IRAM 6396, para el tipo AM3 cuyas características se indican a continuación:

ENSAYO (NORMA IRAM 6596) UNIDAD AM3 METODO DE ENSAYO

ASFALTO ORIGINAL PENETRACION ( 25|C,100gr., 5s ) ( 0.1 mm. ) 50 – 80 IRAM 6576PUNTO DE ABLANDAMIENTO ( A Y B ) ( ° C ) > 65 IRAM 115PUNTO DE FRAGILIDAD FRAASS ( ° C ) < -12 IRAM 6831

ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTODIFERENCIA PUNTO DE ABLANDAMIENTO ( ° C ) < 5 IRAM 115DIFERENCIA PENETRACION ( 25°C ) ( 0,1 mm. ) < 10 IRAM 6576

RECUPERACION ELASTICA 25°C ( TORCIONAL) % > 70 IRAM 6830 VISCOSIDAD A 170° C cpoises < 4PUNTO DE INFLAMACION v/a (° C ) > 230 IRAM 6555

ENSAYO SOBRE EL RESIDUO DE PELICULA DELGADA

VARIACION DE MASA % < 1 IRAM 6582PENETRACION ( 25| C, 100gr., 5s ) ( % p.o.) > 65 IRAM 6576VARIACION PUNTO DE ABLANDAMIENTO (° C ) - 5 / + 10 IRAM 115

La cantidad total de ligante se deducirá de la fórmula de obra presentada por la misma y aprobada por el organismo de control. Dicha cantidad de ligante será función de la superficie a pavimentar y el espesor del proyecto.

2.1.2 Riego de LigaEl material a usar como riego de liga debe ser una emulsión catiónica de rotura rápida modificada con polímeros, cuyas características se indican a continuación:

ENSAYO UNIDAD

EMULSION ORIGINAL

VISCICIDAD SAYBOLT FUROL A 50° C ( seg. ) < 20CARGA DE PARTICULAS positivaCONTENIDO DE AGUA ( EN VOLUMEN ) ( % ) < 37

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RESIDUO ASFALTICO > 63FLUIDIFICANTE POR DESTILACION ( % ) < 5SEDIMENTACION ( A LOS 7 DIAS ) ( % ) < 5TAMIZADO ( RETENIDO TAMIZ N° 20 ) ( % ) < 0.10

RESIDUO POR EVAPORACION

PENETRACION ( 25° C, 100gr., 5s.) ( 0.1 mm. ) 50 – 90PUNTO DE ABLANDAMIENTO ( A Y E ) ( ° C ) > 55RECUPERACION ELASTICA, 25° C, TORCION ( % ) > 12

BETUN ASFALTICO RESIDUAL EN RIEGO DE LIGA ( Kg./m. ) s/ Pavimentos nuevos............................> 0.25 S/ Pavimentos antiguos..........................> 0.35 S/ Pavimentos fresados..........................> 0.50

2.2 Aridos

2.2.1 Características generalesLos áridos se suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío.Debe mantenerse bajo estricto control las proporciones de los materiales retenidos en el tamaño máximo del árido fino y el pasante del tamaño mínimo del árido grueso.

2.2.2 Arido grueso

2.2.2.1 Definición de árido gruesoSe define como árido grueso la parte del árido total retenida en el tamiz IRAM N°4.

2.2.2.2 CaracterísticasDesgaste Los Angeles (Norma: IRAM 1532) < 25 %Peso específico efectivo y Absorción de cemento asfáltico (Norma: VN-E27-84): < 2 %Polvo adherido (Norma: VN-E 68-75) < 0.5 %Durabilidad: en sulfato de sodio (Norma: IRAM 1525 < 10 %)Partículas trituradas: > 75 % con dos o más caras de fractura y el 25 % restante con lo menos 1 (una).Pulimento acelerado (Norma : NLT – 174/ 72) > 0.40Adhesividad (Norma: AASHTO 182 (a temp. De P.A. + 5° C)) > 95 %Indice de lajas (Norma: VN-E 38-86) < 25 %

Notas: IRAM = Normas del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. VN-E = Normas de ensayo de la Dirección Nacional de Vialidad, Argentina. NLT = Normas de ensayos de carreteras del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas, España. AASHTO = American Associattion Strategic Highway Transport Organization.

El árido grueso deberá estar exento de terrones de arcilla, material vegetal u otras materias extrañas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.Los agregados no deben ser susceptibles de ningún tipo de meteorización o alteración físico - química apreciable, bajo las condiciones más desfavorables que puedan producirse en el lugar de empleo. A tales efectos el Contratista debe solicitar al proveedor que los agregados pétreos satisfagan las normas de ensayo VN-E66-82 y VN-E67-75.

2.2.3 Arido fino

2.2.3.1 Definición de árido finoSe define como árido fino la parte del árido total que pasa el tamiz IRAM N°4 y es retenida por el Tamiz IRAM N° 200.

2.2.3.2 CaracterísticasCuando el material que se triture para obtener árido fino sea de la misma naturaleza que el árido grueso, deberá cumplir las condiciones exigidas en el apartado 2.2.2.2 sobre coeficiente de desgaste Los Angeles inferior a veinticinco (25).

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Equivalente de arena. (Norma: VN-E 10-82) > 50 % Adhesividad. (Norma : NLT-355/74) > 6 Plasticidad de la fracción que pasa el tamiz de 425 m (N° 40) (Norma: VN-E

3-65). No plástico.

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ANEXO IVESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DÁRSENAS DE ESTACIONAMIENTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

BASES DE SUELO ESTABILIZADO GRANULOMÉTRICO

1)- DESCRIPCIÓN:Consiste este trabajo en la construcción de una base estabilizada, constituida por la mezcla íntima y uniforme de agregados pétreos graduados, suelo y agua, materiales que cumplirán con las presentes especificaciones. La base se construirá sobre una sub-rasante o sub-base, preparada de acuerdo con las respectivas especificaciones, con los planos del perfil transversal tipo y con las indicaciones de la Inspección de la obra.

2).-MATERIALES:AGREGADO GRADUADO: El agregado graduado estará constituido por mezcla del producto de trituración de rocas sanas, grava o canto rodado triturado, arena natural o de trituración, en las proporciones adecuadas para que resulte un material que cumpla con los requisitos de las presentes especificaciones. Los agregados a utilizar estarán formados por partículas duras, desprovistas de materiales degradados, esquistosos y/o perjudiciales. El ensayo de desgaste Los Ángeles (norma AASHO T-9651 y ASTM C 131-51, grado A) arrojará un resultado menor de 50% (cincuenta por ciento), no admitiéndose en la mezcla material lajoso en proporción mayor del 15% (quince por ciento) en peso. En todos los casos, la fracción del agregado retenida en el tamiz IRAM 4,8 mm.(Nº 4) tendrá un porcentaje de desgaste en el ensayo Los Ángeles (normas citadas-grado A), menor del 55% (cincuenta y cinco por ciento).SUELO COHESIVO: Será suelo natural seleccionado aprobados por la Inspección de la obra. Deberá tener un Índice de Grupo máximo de 10 (diez), reuniendo condiciones de plasticidad y textura que permitan obtener por mezcla con los agregados un producto final de las condiciones especificadas; asimismo deberá estar libre de restos vegetales y materia orgánica parcialmente degradada.

3).- COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA:Los diferentes agregados serán mezclados con el suelo en proporciones tales de modo de obtener un producto final sin tendencia a segregación y trabajable con las técnicas constructivas corrientes, cuya fracción que pasa el tamiz IRAM de 420 micrones (Nº 40) cumplirá con las siguientes condiciones:

LIMITE LIQUIDO: MENOR DE 25 (norma Mm 2-60 D)ÍNDICE DE PLASTICIDAD: MENOR DE 6 (norma Mm 3-60 D)RELACIÓN DE FINOS: [Porcentaje pasa tam. 74 u (Nº 200) Porcentaje pasa tam. 420 u (Nº 40)] = 0,50 a

0,65

GRANULOMETRÍA: La mezcla cumplirá con la siguiente granulometría:

TAMIZ DE ABERTURA CUADRADA PORCENTAJE QUE PASA

(norma E a 2-60 D) (en peso de mat. seco)

TAMIZ IRAM 25 mm.(1”) 100%TAMIZ IRAM 19 mm. (3/4”) (70% a 100%)TAMIZ IRAM 9,5 mm. (3/8”) (50% a 80%)TAMIZ IRAM 4,8 mm. (Nº 4) (35% a 65%)TAMIZ IRAM (Nº 10) (25% a 50%)

60

TAMIZ IRAM 420 micrones (Nº 40) (15% a 30%)TAMIZ IRAM 74 micrones (Nº 200) (5% a 15%)

Dentro de estos límites la curva granulométrica resultante, será continua, sin puntos de inflexión y ligeramente cóncava, es decir que acompañará a la curvatura señalada por los límites indicados.Fijación de cantidades: El Contratista, de acuerdo a los ensayos que practique, propondrá las cantidades de los diferentes materiales constituyentes de la mezcla a fin de cumplir con las condiciones de calidad especificadas. Asimismo, de la fracción de la mezcla que pasa el tamiz de 19 mm. (3/4”), sometida al ensayo de valor soporte California (dos probetas de resultado concordantes), realizado sobre probetas moldeadas con el Peso de Unidad de Volumen Seco y la Humedad óptima del ensayo de compactación y luego de embebidas por 4 (cuatro) días, obtendrá un V.S.C. de 80% y el hinchamiento volumétrico máximo admitido será de 1%. La mezcla será colocada en el camino y procesada para obtener el ancho y espesor de la base indicada en los planos.Las constancias y resultados del cálculo de las cantidades de materiales, efectuado por el Contratista, serán controladas por la Inspección de la Obra, la cual podrá disponer cualquier modificación en el dosaje o en las cantidades si en su opinión se obtuvieran con ello una mezcla técnicamente más conveniente, dentro de las limitaciones especificadas.

4).- EQUIPO:1º) El equipo y demás implementos usados en la construcción deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los que, a su juicio, no sean aceptables o convenientes. Si durante el desarrollo del trabajo se observarán deficiencias o mal funcionamiento en los equipos utilizados, la Inspección podrá ordenar el retiro y sustitución de los mismos. El equipo a utilizarse deberá quedar establecido al presentarse la propuesta y el mismo será el mínimo necesario para ejecutar las obras dentro del plazo contractual, quedando completamente prohibido el retiro de aquellos elementos que sean necesario mientras dure la ejecución, salvo aquellos deteriorados que deberán ser reemplazados.2º) Para la mezcla de los materiales y formación de la calzada deberá emplearse maquinarias provistas de llantas que no causen desperfectos en las sub-rasantes o bases terminadas o en construcción. Las motoniveladoras tendrán un peso no inferior a 3.000 kilogramos y estarán equipadas con cuchilla de 3 m. de largo como mínimo y por lo menos una de ellas, provista de escarificador. Para las operaciones finales de perfilados, el equipo empleado estará equipado con llantas neumáticas.3º) Los vehículos empleados en el transporte de los materiales estarán equipados con llantas neumáticas cuando los mismos deban realizar parte o el total del transporte sobre la sub-rasante o base terminada o en construcción. 4º) Para la provisión y distribución del agua, se dispondrá de un número suficiente de camiones o acoplados de marcha uniforme, regadores, equipados con llantas neumáticas duales, deberán ser de un tipo tal que aseguren una distribución uniforme del agua. Y sea posible la medición de su capacidad. La uniformidad deberá ser tal que la distribución en los diferentes puntos no difiera en más del 20% del valor medio. El dispositivo de distribución de agua, será frontal y por bombeo.5º) Los rodillos neumáticos múltiples empleados en la compactación, serán de dos ejes, con cinco ruedas en el posterior y cuatro en el delantero, dispuestos en forma que abarquen el ancho total cubierto por el rodillo. La presión interior del aire en los neumáticos no será inferior a 3,50 kilogramos/centímetro cuadrado-50- libras de pulgada cuadrada y la presión ejercida por cada rueda será de 35 kilogramos/centímetros de ancho de llanta (banda de rodamiento) como mínimo; el rodillo será de un tipo tal que permita aumentar su peso hasta que la presión de cada rueda se eleve a 50 Kilogramos/ centímetros de ancho de la llanta, aproximadamente; el diseño y el estado del rodillo neumático será tal que durante el trabajo, la presión que ejerza cada neumático sobre la base sea la misma.6º) Los rodillos del tipo liso serán de un peso tal que ejerzan una presión no inferior a 20 kilogramos/cm. Ni superior a 50 kilogramos por centímetro de ancho de llanta. El diámetro del rodillo no deberá ser menor de 1 m.

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7º) Este equipo es el mínimo utilizable, pudiendo la Inspección autorizar la utilización de equipo más moderno y eficiente que se adapte a estas tareas, como ser aplanadoras vibradoras, plantas de mezclado fijas o ambulo operante, etc.

5).- MÉTODO CONSTRUCTIVO:Cuando se trabaje con el equipo especificado en el punto 4º-1, se procederá de la siguiente manera:I) Preparación de la sub-rasante: la ejecución de este trabajo se efectuará antes de proceder a la construcción de la base, previa aprobación por escrito de la Inspección de Obra.II) Transporte de los materiales: el transporte de los materiales por sobre la sub-rasante o base terminada, no será permitido cuando, a juicio de la Inspección, resulten perjudiciales para dichas superficies, debido a su estado de humedad u otra causa;III) Colocación de los agregados: el agregado graduado será depositado sobre la sub-rasante preparada y en las cantidades necesarias para obtener la granulometría especificada. Con el mismo se formará un caballete de sección uniforme el que deberá ser verificado por la Inspección, corrigiendo cualquier deficiencia en cantidad de material o uniformidad;Cuando el agregado deba formarse por combinación de dos o más materiales en el camino, deberá cuidarse que en los diferentes agregados estén distribuidos uniformemente y en las proporciones correctas. A tal efecto, podrá ordenarse que los mismos sean depositados en caballetes separados, verificándose en cada uno de ellos su uniformidad y las cantidades de material;IV) Colocación de suelo cohesivo: el suelo cohesivo, será depositado en la sub-rasante, en las cantidades fijadas, después que el agregado haya sido dispuesto en caballetes. Si las operaciones de pulverización del suelo se efectúan en la calzada, él será dispuesto en caballetes, el cual será asimismo verificado en su uniformidad y proporción. Si la pulverización del suelo se lleva a cabo antes de ser depositado en el camino, el mismo puede ser colocado directamente sobre los agregados, después de verificar la distribución uniforme de éstos y siempre que en dicha operación se empleen métodos que aseguren, a juicio de la Inspección, una distribución uniforme de suelo cohesivo;V) Preparación del suelo cohesivo: el suelo cohesivo, podrá ser preparado en el sitio de extracción o de depósito del mismo. Deberá ser pulverizado hasta que el mismo cumpla las siguientes condiciones, al ser tamizado con tamices de abertura cuadrada.

Pasará por tamiz Iram 25 mm.(1”)....100%Pasará por tamiz Iram 4,8” Nº 4....... 80%Pasará por tamiz Iram 2 Nº 10.......... 65%

La pulverización del suelo cohesivo se podrá realizar cuando el mismo se halle suficientemente seco, utilizando rodillos, rastras u otros implementos, con o sin zarandeo previo o por cualquier otro método aprobado. Para facilitar el secado y pulverización del suelo sobre el camino, se podrá mezclar el mismo con unas pequeñas cantidades de agregado y luego trabajar el conjunto con equipos. El suelo cohesivo, una vez preparado, se dispondrá en un caballete uniforme; Si después de preparado el suelo cohesivo, se produjesen lluvias o mediaren otras causas que alteren su granulometría dentro de los límites especificados, el Contratista deberá corregir el suelo hasta ponerlo en las condiciones requeridas, no reconociéndole remuneración por este trabajo;VI) Mezclado: los materiales componentes de la base estabilizada, serán mezclados en forma íntima y uniforme. El Contratista podrá utilizar a tal fin motoniveladoras, mezcladoras rotativas o cualquier otro equipo o método que juzgue conveniente. Deberá cuidarse que durante las operaciones de mezclado no se incorpore a la mezcla material extraño, proveniente la subrasante o banquinas. Una vez conseguida la mezcla uniforme de los materiales, se formará con el producto resultante un caballete de sección uniforme.VII) Contralor de la mezcla: para contralor de las condiciones de la mezcla, se tomará un juego de las dos muestras; una para el análisis oficial y otra para repetición de análisis. Se tomará un juego de muestras como mínimo, para cada 200 m³. de material; ya mezclado.

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Si de acuerdo al análisis practicado, la mezcla no cumple con las condiciones especificadas para la misma, el Contratista deberá efectuar su corrección, hecha la cual se repetirá la toma de muestras y los ensayos en el material corregido, en la forma indicada.VIII) Regado de la mezcla: antes de iniciar el regado y extendido de la mezcla, la Inspección verificará si el contenido de humedad en la sub-rasante no sobrepasa los valores máximos que fije en cada caso la Inspección, de acuerdo a las condiciones existentes. En las secciones donde se constaten contenidos de humedad mayores que los fijados, las operaciones de regado de la mezcla, se demorarán hasta obtener en la sub-rasante el contenido de humedad por debajo del límite fijado;El agua deberá distribuirse uniformemente en toda la masa de los materiales, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento; el caballete de mezcla será concentrado en el eje de la calzada antes de iniciar el riego. Se extenderá luego una capa de mezcla de espesor uniforme no mayor de 5 cm. que abarque un ancho de 2 m. a 3 m., a cada lado del caballete de mezcla seca; cada capa será regada con la cantidad de agua necesaria para la misma, y luego recogida y acondicionada en un caballete en cada banquina, se repetirá el proceso hasta obtener toda la mezcla humedecida y conformada en dos caballetes alineados a los costados de la calzada. A continuación se volverá el material de dichos caballetes al centro, hasta conformarlos en uno sólo correctamente alineado en el centro de la calzada;IX) Extendido y compactación:a) Una vez humedecida la mezcla, se iniciará el extendido de la misma, en una sola capa de espesor uniforme; el espesor suelto máximo de dicha capa será aquel que permita, de acuerdo al tipo de material y el equipo empleado, obtener en forma rápida y segura el peso por unidad de volumen especificado para la base en todo su espesor. Si con los métodos y equipos empleados por el Contratista no se logra en forma regular, la compactación especificada o su obtención redunda en deficiencias de construcción o en excesivo gasto de agua, la Inspección podrá ordenar una reducción en el espesor de las capas a compactar, el cambio de los equipos de compactación o la provisión de un equipo determinado dentro de los especificados;b) Cada capa de mezcla extendida en la forma especificada será compactada intensamente con rodillos del tipo neumático, de las características especificadas. c) La Inspección, con los datos obtenidos en las primeras secciones ejecutadas, fijará el número aproximado de horas durante las cuales deberán actuar los equipos de compactación, el peso por unidad de volumen especificado y la compactación adecuada a la superficie. Durante la compactación se continuarán los riegos de agua en las cantidades y oportunidad ordenada por la Inspección. Una vez compactada y perfilada la base, se procederá al pasaje de rodillo liso del tipo especificado con el objeto de obtener una superficie lisa;X) Determinación de la Compactación: en cada una de las capas en que se construya la base, deberá obtenerse por coparticipación de la misma en la forma especificada un PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN MEZCLA SECA no inferior al máximo determinado por el ensayo que se detalla en el inciso siguiente. Cuando el espesor de la base obligue a construirla en dos o más capas, no se permitirá iniciar la distribución de la mezcla en una de ellas hasta haber obtenido en la ya compactada el peso por unidad de volumen seco especificado.XI) Ensayo de Compactación: a- MOLDE cilíndrico de metal con diámetro de 150 mm. ½ + 4 mm. y altura de 120 mm. con un collar desmontable del mismo diámetro y de 60 mm. de altura. La altura total del molde con collar será de 180 mm.b- PISÓN cilíndrico de metal con sección circular de 75 mm. De diámetro y 5.500 gr. de peso más o menos 5 g. La altura de caída será de 305 mm.c- MUESTRA A ENSAYAR: la mezcla se tamizará por el tamiz de 19 mm. (3/4”), utilizando el material que pasa.d- ENSAYO: La muestra se colocará en el molde de tres capas, aplicando a cada capa 35 (treinta y cinco) golpes de caída de pisón. Se utilizará una muestra de mezcla distinta para cada determinación de humedad peso por unidad de volumen.

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ANEXO VESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DÁRSENAS DE ESTACIONAMIENTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE BASE NEGRA Y CARPETA DE CONCRETO ASFÁLTICO

1– DESCRIPCIÓN :

Comprende la provisión de materiales, equipos, herramientas y mano de obra para la construcción de Base Negra y Carpeta de Concreto asfáltico, en el ancho y espesor previsto en los Cómputos Métricos y Perfiles Tipo, con los siguientes requisitos a cumplir:

1.1.- Agregados inertes: Consistirán en una mezcla de agregado grueso (piedra triturada), agregado fino (arena) y filler que cumplirán con las siguientes especificaciones:

a) Naturaleza:Agregado Grueso: Material retenido en el tamiz Nº 10 que será obtenido por trituración de rocas homogéneas, sanas, limpias de alta dureza, trituradas en fragmentos angulares y de aristas vivas, no permitiéndose la presencia de un cierto porcentaje de agregados con mineral en descomposición..Agregado fino: Material que pasa por el tamiz Nº 10, estará constituido por una mezcla de arena natural y arena de trituración. Estará libre de arcilla y materias extrañas. La arena de trituración deberá provenir de rocas que cumplan lo exigido al agregado grueso y entrar en una mezcla con la arena natural en un porcentaje no menor del 40% (cuarenta por ciento). La arena natural será de origen silicio, de granos limpios, duros, durables y sin pérdida adherida alguna, debiéndose cumplir la siguiente granulometría:

Pasa tamiz Nº 80 ……………. máx. 80%Pasa tamiz Nº 200…………… máx. 15%

El filler a utilizar podrá ser cal (hidratada) en polvo, de molienda fina de roca calcárea. Deberá presentarse como polvo seco suelto, libre de terrones, o agregaciones de partículas de cualquier origen Deberá cumplir la Norma Técnica ME m. 2-60-D. de la D.V.B.A.Equivalente de arena: Realizado según norma V.N. 10, de la D.N.V., determinado sobre la mezcla total de árido que pasa el tamiz Nº 4, deberá tener un valor mínimo de 55.

b) Granulometría: La curva granulométrica será continua sin inflexiones bruscas, ligeramente cóncavas y estará comprendida entre los siguientes límites, siendo aproximadamente paralela a una de las curvas siguientes:

Pasa al tamiz de l” 100 % en pesoPasa al tamiz de 3/4” 82 – 100 % en pesoPasa al tamiz de 3/8” 70 – 90 % en pesoPasa al tamiz Nº 4 55 – 79 % en pesoPasa al tamiz Nº l0 40 – 67 % en pesoPasa al tamiz Nº 40 17 – 44 % en pesoPasa al tamiz Nº 80 9 – 29 % en

pesoPasa al tamiz Nº 200 2 – 8 % en

peso

1.2.- Composición de la mezcla:a) Cantidad de filler y betún: El porcentaje de asfalto será el óptimo que corresponde según el método "Marshall”. La preparación y ensayo de las probetas se

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realizará según la Norma V.N.E. - 9 de la D.N.V. con 50 golpes, normalizados por cara.La relación filler-betún en ningún caso será superior al 80% de la concentración crítica, entendiendo como filler al material que pasa el tamiz Nº 200, comprendido el polvo natural de los agregados y el filler comercial agregado.Cada media jornada de trabajo se moldearán como mínimo tres (3) probetas según técnica Marshall, sobre las que se determinará: Pesos específicos, vacíos, vacíos ocupados, estabilidad y fluencia, valores que deberán encuadrarse dentro de los fijados en este artículo con las tolerancias indicadas.Los valores de estabilidad y fluencia se tomarán para la recepción con las otras determinaciones serán un índice de la calidad y uniformidad.

b) Características de la mezcla medida por el Ensayo Marshall: La mezcla ensayada por el método Marshall, responderá a las siguientes exigencias

Vacíos ………………………..…………………................….. 3 a 5% Vacíos del agregado mineral (V. A. M. ) ……………........... 14 a 18 % Vacíos ocupados por betún ………………………................ 75 a 85 % Estabilidad mínima …………………………………............... 600 Kg. Estabilidad máxima ………………………………….............. 1.000 Kg. Fluencia mínima……………………………………................ 0,20 cm. Fluencia máxima …………………………………….............. 0,45 cm. Estabilidad mínima remanente después de 24 horas de inmersión en agua a 60º C (en por ciento de la normal) .... 80%. Hinchamiento máximo, después de 24 hs. de inmersión en agua a 60º C ................................................................. 2 %Relación: Estabilidad / Fluencia ......................................... 2.100 kg/cm a

3.600 kg/cm. Lo que significa que no se admitirá tendencia hacia el valor mínimo de fluencia acompañado de tendencia hacia el valor máximo de estabilidad y viceversa.

1.3.- Índice de compactación:

Ic = 1 = 5 P.E.A. 50gr - P.E.A. 5gr

Donde P.E.A. 50gr. significa el PESO ESPECIFICO APARENTE de la probeta moldeada según la norma de VN - E - 9 con 50 golpes por cara y P.E.A. 5 gr es el PESO ESPECIFICO APARENTE de la probeta moldeada con similar técnica, pero con 5 golpes por cara (P.E.A. = kg/dm3). Para el cálculo de los vacíos se utilizará el método RICE VN - E - 27 de la D.N.V. 1.4.– Fórmulas de obra:Fórmula de obra inicial: De acuerdo con las características a reunir fijadas en las presentes Especificaciones, el Contratista presentara con la debida anticipación, su Formula de Obra, acompañada con muestra de los materiales a emplear y consignando su procedencia. Se deja aclarado que la fórmula de obra presentada por la Contratista, deberá acompañar las curvas completas, de acuerdo a la técnica Marshall sobre probetas moldeadas con el porcentaje óptimo de asfáltica.Asimismo deberá acompañar muestras representativas de los materiales a utilizar a efectos de su verificación y aprobación así como sus correspondientes granulometrías, peso específico según el método de Rice y porcentaje que interviene en la fórmula.Deberá finalmente completar esta información con resultados obtenidos con Técnica Marshall sobre probetas moldeadas con el porcentaje óptimo de asfalto adoptado.

Fórmula de Obra Final: Se entiende como tal, la derivada de la inicial, para lo cual en el transcurso de las tres primeras jornadas de trabajo, con la fórmula de obra inicial b) aprobada por la Inspección de la, Obra y el Laboratorio de la Dirección Ejecutiva de Vialidad, en base a los ensayos realizados sobre la mezcla de planta y

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testigos del camino extraído de lo construido en ese período, comprobará las reales características técnicas de la mezcla elaborada. En caso de existir la conveniencia de efectuar ajustes para encuadrarse mejor dentro de las tolerancias, exigirá su realización de parte del contratista quien es el directo responsable del cumplimiento de las exigencias del Pliego y como tal deberá proponer a la Inspección de Obra por escrito las correcciones a introducir sobre la Fórmula de Obra Inicial, la aceptación por parte de la Inspección como tales modificaciones no implica que el Contratista se desligue de su plena responsabilidad sobre lo que ha propuesto y que viene a constituir la Fórmula de Obra Inicial. En caso de no ser necesario ningún ajuste la Fórmula de Obra Final, vendrá a identificarse con la Formula de Obra Inicial De proponerse modificaciones a la Fórmula de Obra, aceptadas por la Inspección durante otras’tres jornadas, se verificará la Fórmula de Obra Final y de no lograrse con ello la mezcla conveniente la Inspección ordenará la paralización de los trabajos del ítem hasta el momento de la Aprobación por parte del Laboratorio de la Dirección Ejecutiva de Vialidad de una fórmula de obra que el Contratista deberá presentar de inmediato.

1.5.- Tolerancias: Una vez aprobada la Fórmula de Obra, las características resultantes de in misma, será las que el Contratista esté obligado a cumplir con las tolerancias especificadas a continuación:

a) Granulometría:

Tamiz de 3 /4” a 3 /8” …………………… +/- 6,00% Tamiz Nº 4 ………………………………... +/- 5,00% Tamiz Nº 10 ………………………………. +/- 4,00% Tamiz Nº 40 y 80 ………………………… +/- 3,00% Tamiz Nº 200 ……………………………… +/- 1,00%

Las tolerancias granulométricas se refieren a determinaciones sobre muestras extraídas de silos calientes y mezcladas junto con el filler en los porcentajes que fijen las Fórmulas de Obra, en caso de no cumplirse estas exigencias la Inspección podrá disponer la paralización de la Planta para dar lugar a los reajustes que permitan entrar dentro de aquellos limites.

b) Contenido de asfalto: +/- 0,5%

c) Vacíos: Se deberán encontrar dentro de los límites establecidos en el ítem 1.2-b) de las presentes especificaciones

d) Fluencias: +/- 0,075 cm

e) Estabilidad Marshall: La media aritmética de los valores sobre muestras de la mezcla elaborada diariamente, sea mayor e igual que el noventa (90%) por ciento de la estabilidad de la mezcla aprobada.-

f) Temperatura de la mezcla: deberá estar comprendida entre 120 ºC y 180 ºC.

1.6.- Proceso constructivo:

a) Calibración de la Planta: La calibración de la Planta se realizara con balanzas cuya precisión no sea inferior al 1% (uno por ciento) y el control de temperatura de la usina con termómetro en los cuales se pueden leer con precisión no menor de 1ºC (un grado centígrado). En las plantas por pastones la pesada del filler deberá hacerse con una sensibilidad de 100 gramos. Para medir el asfalto cuando el control se haga por volumen, el Contratista deberá presentar previamente una tabla que teniendo en cuenta el coeficiente de dilatación cúbica indique la variación del peso específico del asfalto dentro de la temperatura en que se lo caliente.

b) Preparación de los materiales: El asfalto será calentado por sistema indirecto y su temperatura estará comprendida entre los 135º y 170ºC o bien menores siempre que satisfagan las condiciones de fluidez mínima que asegure bombeo constante y

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una distribución uniforme a través de los picos regadores de la usina. Los agregados serán calentados en forma tal que en el momento de llegar al mezclador su temperatura .nunca exceda de los 170ºC y su contenido de humedad en ningún caso superior al 0,6%.

c) Preparación de la mezcla: Para la elaboración de la mezcla deberá ser utilizada Planta fija, de producción continua o por pastones. Las proporciones de los materiales serán las adecuadas para que resulte una mezcla cuya composición se ajuste a la fórmula de Obra Final aprobada con las tolerancias que se fijan, En caso de utilizarse Planta de producción por pastones se asegurará que el tiempo de mezclado sea el suficiente, para que produzcan un numero de 30 a 40 giros por pastón como mínimo de modo que la mezcla así elaborada presente las condiciones de homogeneidad y uniformidad compatible con la calidad especificada. En caso de emplearse Plantas de producción continua, la producción deberá regularse de tal manera que la mezcla resultante cumpla con lo establecido en el párrafo anterior. La temperatura de la mezcla medida sobre el camión durante las operaciones de carga y descarga en ningún caso deberá exceder de los 165ºC.

d) Transporte y Distribución: El transponte de la mezcla desde la planta hasta el lugar de utilización se realizará por medio de camiones de las características indicadas en el Inc. e) del Art. 4to . para Carpeta Asfáltica y se efectuará de tal manera que la pérdida de temperatura desde que la mezcla sale del mezclador hasta el instante que se distribuye en el camino, en ningún caso supere los 10ºC, con excepción de la parte superficial en que puede admitirse un enfriamiento de hasta 15ºC.

e) Cilindrados: La mezcla será compactada con el mínimo de enfriamiento para lo cual el equipo de compactación seguirá a la distribución lo más próximo posible. Entrará primeramente un rodillo de neumáticos múltiples autopropulsado de doble eje de ruedas, debiendo tener éstas una presión de inflado del orden de 90 libras por pulgada cuadrada, este equipo cubrirá la superficie en no menos de cinco pasadas por cada punto de la superficie.Para completar la computación deseada y luego del rodillo neumático entrará un rodillo metálico liso de 8 a 12 toneladas de peso, dejando una superficie perfectamente lisa y sin ahuecamientos que pudiera haber provocado el rodillo neumático. La Inspección exigirá contención lateral de la carpeta en los casos que resulte necesario, de modo de evitar el desplazamiento de la mezcla en los bordes en el momento del rodillado.

f) Restricción en la ejecución: Se permitirá la construcción de carpeta cuando la temperatura a la sombra alcance 5º C (cinco grados centígrados) como mínimo con tendencia en ascenso y cuando a criterio de la Inspección las condiciones meteorológicas permitan completar la jornada de trabajo. También por encima de esa temperatura mínima pero si el viento reinante es excesivo podrá la Inspección suspender la ejecución de este ítem. No se permitirá bajo ningún concepto realizar la colocación del concreto asfáltico en horas nocturnas, debiendo el Contratista prever que completará sus tareas con la luz solar estando facultada la Inspección a detener el funcionamiento de la Planta cuando considere que esa exigencia no se cumpliera.

g) Eficiencia constructiva:1.- Espesores: El valor medio por tramo, no podrá ser inferior al 100% del espesor teórico no permitiéndose ningún espesor individual menor del 80% (ochenta por ciento) de dicho espesor teórico, por debajo del mismo se aplicarán descuentos en todos los casos. 2.- Compactación: A las 48 horas de construida la carpeta tendrá una compactación igual o mayor del 99% (noventa y nueve por ciento.) de la obtenida en Laboratorio para la mezcla de planta correspondiente al mismo lugar y ensayada según técnica Marshall.

1.7.- Ensayos de Recepción:

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a) Vacíos, estabilidad, fluencia y porcentaje de Asfalto: En probetas moldeadas en obra según el Método Marshall con mezcla de planta en un número de dos series de 3 probetas por día como mínimo y en caso que lo ejecutado en un día sea menor a 840 m2, podrá realizarse una única serie.La recepción se hará por tramos y como tal se entiende a la superficie construida en una jornada de trabajo.

b) Espesores y compactación: En los testigos extraídos en un tramo o sea lo ejecutado en una jornada, se extraerán 3 (tres) testigos por cada cuadra y dos (2) por bocacalle. En obras de bacheo la extracción será de dos (2) testigos cada 100 m2 de carpeta colocada.Todos los testigos debidamente identificados serán conservados por la Inspección hasta la recepción provisoria de la obra. 1.8.- Aceptación de la Carpeta Asfáltica:

a) Aceptación sin penalidades: Los tramos serán aceptados sin penalidades cuando cumplan con las condiciones establecidas en estas Especificaciones con sus tolerancias.1.- Espesor: los tramos cuyo espesor promedio sea mayor que el 90 % del espesor teórico de proyecto

2.- Compactación: cuando la densidad promedio de la zona (Dm) sea mayor que el 97% de la densidad teórica (Dt) de la carpeta asfáltica

b) Aceptación Condicional: Serán aceptados en forma condicional y de acuerdo a lo establecido en el presente inciso los tramos que:1 - Cuando el porcentaje de vacíos promedio de tramo, determinado en las probetas de Laboratorio sea menor que el límite inferior fijado en las presentes especificaciones.2 - Cuando el porcentaje de vacíos promedio de tramo determinado en las probetas de Laboratorio de obra sea mayor que el limite superior fijado en las presentes especificaciones.3 - Cuando el porcentaje de asfalto promedio de tramo sea mayor al fijado en la Fórmula de Obra final aumentado de la tolerancia.4 - Cuando la fluencia promedio de tramo sea menor que la determinada en la Fórmula de Obra final disminuida en la tolerancia.5 - Cuando la Relación Estabilidad-Fluencia, sea mayor que la máxima fijada en las presentes Especificaciones.6- Cuando la Relación Estabilidad-Fluencia, sea menor que la mínima fijada en las presentes Especificaciones.El Contratista esta. obligado a una conservación por un periodo que comprende 2 (dos) veranos en los casos 1, 3, y 6, por 2 (dos) inviernos en los casos 2, 4 y 5 a continuación de la fecha de Recepción Provisoria de la Obra.Cuando se observan deficiencias durante el periodo de conservación imputables a las desviaciones observadas, el Contratista procederá a la reconstrucción en condiciones satisfactorias sin recibir compensación por ningún concepto.

c) Rechazo de Carpeta: Se entiende por rechazo la reconstrucción lisa y llana de lo ejecutado por cuenta exclusiva del Contratista, ajustándose a las exigencias del proyecto.La Repartición podrá disponer como alternativa la recepción sin pago del tramo rechazado y la reconstrucción o no sobre esa carpeta de otra de espesor y características ajustadas al ítem y en el ancho total previsto para la carpeta, debiendo la Inspección disponer la técnica constructiva para la adecuada terminación de los extremos la capa adicional que se ejecuta.El reconocimiento para el Pago de esta capa será sobre las dimensiones del tramo rechazado y el Contratista deberá absorber todo adicional que demande esa nueva ejecución.Corresponde el rechazo en los siguientes casos:

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1) Cuando el espesor promedio del tramo (Em) sea inferior al 90% del espesor teórico.

2) Cuando el P.E.A. correspondiente a cada testigo individual sea inferior al 97% del P.E.A. obtenido en Laboratorio con la mezcla de Planta será rechazado el sub-tramo correspondiente a cada testigo.

3) Cuando la concentración en volumen de Filler sea mayor que la concentración critica en + 0,05.

4) Cuando la fluencia promedio del tramo sea mayor que la máxima aumentada en la tolerancia.

5) Cuando el porcentaje de asfalto promedio del tramo sea inferior al fijado en la Fórmula de Obra Final disminuido de la tolerancia.

6) Cuando la Estabilidad Media (Em) del tramo sea menor que 85% (ochenta y cinco por ciento) de la Estabilidad de la Fórmula de Obra.

7) Cuando la temperatura de la mezcla asfáltica se encuentre fuera de los límites establecidos anteriormente se rechazará el viaje totalmente.

En los días que se produzca carpeta de concreto asfáltico para colocación en obra, se deberán enviar todos los viajes al Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Dirección Municipal de Vialidad, sito en el Km 9,5 de la Ruta Prov. Nº 88 donde también se deberán pesar y destarar los viajes mencionados. En dichos viajes se extraerán muestras del material para realizar los ensayos de laboratorio necesarios.El conductor del vehículo que transporta el material deberá llevar un vale por duplicado, quedando una copia en el laboratorio. La copia restante se deberá entregar al Inspector de la obra con la certificación de Laboratorio.

Los vales seguirán el modelo detallado seguidamente y los datos serán llenados de la siguiente forma:

CONCEPTO "A": Serán llenados por la Empresa Contratista al enviar el material al laboratorio.CONCEPTO "B": Serán llenados por el personal de Laboratorio, antes de remitir la copia al Inspector de Obra.CONCEPTO "C": Serán llenados por el Inspector de Obra, en la copia que le llegue, antes de archivarlo con la documentación de la obra.

MODELO DE VALE : (Los mismos serán provistos por la Contratista)

MUNICIPALIDAD DEL PDO. DE GENERAL PUEYRREDONDIRECCIÓN EJECUTIVA DE VIALIDAD

OBRA:.................................................................................................................................

CONCEPTO “A” Hora: ..................

Camión Nº:.................... Empresa:..................................................................

Temperatura carpeta en laboratorio: ............................................

CONCEPTO “B” Hora: ..................

Recepción Laboratorio:...............................................................

Temperatura carpeta en obra: .....................................................

CONCEPTO “C” Hora: ..................

Recepción Inspección de Obra:.................................................

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1.9.- Riego de liga: Previo a la colocación de la mezcla asfáltica en caliente, se efectuará el correspondiente riego de liga a razón de 0,6 a 1,2 litros por metro cuadrado. Antes de aplicar el riego, la superficie deberá dejarse libre de toda materia extraña. No se continuarán los trabajos hasta que por secado se elimine el solvente ó vehículo acuoso y la película tenga la consistencia y adhesividad al tacto. Tampoco deberá dejar pasar demasiado tiempo, que puede activar excesivo endurecimiento ó la incorporación de materias extrañas.

1.10.- Conservación: La conservación de las secciones de carpeta asfáltica terminada y librada al tránsito consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones y la reparación inmediata de cualquier falla o deterioro que se produjera. Al efecto el Contratista dispondrá en obra, de los elementos de equipo que permitan efectuar una conservación efectiva del trabajo ejecutado. Si el deterioro fuera superficial, será cuidadosamente reparado, repitiéndose las operaciones integras del proceso constructivo y si los deterioros afectaran la base o sub-rasante” deberá el Contratista proceder previamente a su reparación.

EQUIPO MÍNIMO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE BASE NEGRA Y CARPETA ASFALTICA

Los elementos que componen el equipo mínimo necesario para realizar los trabajos que se detallan a continuación:

1.- PLANTA ASFÁLTICA: Que permita una producción eficiente y uniforme de la mezcla ASFALTICA, que cumpla con las especificaciones requeridas según Ordenanza General de Pavimentación Nº 37.

2.- BARREDORA MECÁNICA: Del tipo de cepillo giratorio o de otro tipo que efectúe un trabajo similar para un barrido eficaz.

3.- SOPLADORA MECÁNICA: Montada sobre chasis equipado con, llantas neumáticas y los correspondientes accesorios.

4.- DISTRIBUIDOR DE MATERIAL ASFALTICO: Montado sobre camión con rodado neumático, tanque de distribución que aplique el material bituminoso a presión y con uniformidad.

5.- TERMINADORA DE CONCRETO ASFALTICO: Deberá ser autopropulsada, con tolva receptora, distribuidor de material, equipo de calentamiento, vibrador y compactador incorporado.

6.- APLANADORA MECÁNICA AUTOPROPULSADA: Con rodillo liso tipo “TANDEM”, con un peso entre cinco (5) y siete (7) toneladas y un ancho no menor de setenta (70) centímetros y no mayor de ciento veinte (120) centímetros.

7.- RODILLO NEUMÁTICO AUTOPROPULSADO: Será de dos (2) ejes con cinco (5) ruedas posteriores y no menos de cuatro (4) ruedas delanteras, dispuestas en forma que abarquen el ancho total cubierto por el rodillo.

8.- ELEMENTOS VARIOS: Durante la construcción de la carpeta asfáltica se dispondrá en obra de los distintos elementos manuales necesarios: pala, rastrillo, cepillo de limpieza con mago largo, regadores de mano, pisones metálicos de mano, etc.

Todos los elementos que componen el equipo mínimo necesario para la ejecución de la obra, deberá encontrarse en perfectas condiciones de uso y funcionamiento para su aprobación y ser conservados en esas condiciones hasta la finalización de las tareas previstas.

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ANEXO VIESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DÁRSENAS DE ESTACIONAMIENTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN SIMPLE

1 - Hormigón elaborado: Deberá cumplir con las normas IRAM y CIRSOC 201.

2 – Formula de obra y muestrasAntes de comenzar la obra la empresa adjudicataria debera presentar al Laboratorio la formula de obra y una muestra de entre 5y 10Kg de cada uno de los agregados. Con las especificaciones técnicas de los aditivos a emplear, siendo esto condición necesaria para el inicio de la obra.

3.- Cemento portland a utilizar deberá cumplir la norma IRAM 5.000, indicando todas las características técnicas del mismo (composición, resistencia del mortero, etc.)

4.- Agregados

4.1 - Especificaciones granulométricas

Los agregados deberán tener una granulometría comprendida entre las curvas A y C de la Norma IRAM 1627 para tamaño máximo Nominal de 53 mm

Tamices IRAM Acumulado % en masa que pasaCurva A Curva B CurvaC

63 mm 100 100 10053 mm 95 100 100

37,5 mm 78 91 9526,5 mm 59 82 9019 mm 51 71 85

13,2 mm 44 59 799,5 mm 40 53 74

4,75 mm 33 44 632,36 mm 25 41 531,18 mm 15 37 420,6 mm 10 27 300,3 mm 4 14 17

0,15 mm 1 4 4

Para los agregados finos se considerara suficiente arena silícea con un Modulo de Fineza superior a 1,90 o una mezcla de arena silícea y hasta un 30 % de arena de trituración de piedra cuya granulometría quede comprendida por las curvas A y B para agregados finos de hormigón de la Norma IRAM 1627.

Tamices IRAM Acumulado % en masa que pasaCurva A Curva B

9,5 mm 100 1004,75 mm 95 1002,36 mm 80 1001,18 mm 50 850,6 mm 25 600,3 mm 10 30

0,15 mm 2 10

4.2 - Características físicas y químicas:71

Deben cumplir con todas las características especificadas en las NORMAS IRAM y en el reglamento CIRSOC 201.

5 – Temperatura del hormigónTemperatura optima: 16°C – 30°CEn la descarga y colocación el Hormigón deberá tener una Temperatura comprendida entre 16°C – 30°C, Siendo entre 30°C - 32 °C y entre 13°C - 16°C la tolerancia y cuando se verifiquen estas temperaturas en obra se llamara la atención a la empresa sobre el hecho, en tanto que se rechazaran todos los viajes en que el hormigón supere los 32°C o inferior a 13°C.

6.- Reacción álcali-agregado: Los agregados finos y gruesos destinados a la preparación de hormigones de cemento Pórtland, no deberán contener materiales que puedan reaccionar con los álcalis del cemento en presencia de agua, dando origen a productos capaces de provocar expansión excesiva del mortero y hormigón. Al efecto, el Contratista, con la anticipación suficiente, someterá a aprobación los materiales y realizará las consultas necesarias al fin propuesto.

7 – VibradoPara la colocación del hormigón se utilizará regla vibradora para obtener una óptima terminación.

8.- Juntas del pavimento de hormigón:a).- Las juntas de articulación y contracción (Tipos B y C) y ensamble longitudinal (Tipo D) deberán ser aserradas, para lo cual el Contratista dispondrá de los equipos necesarios y lo realizará en el momento adecuado para que la junta presente un corte neto, sin formación de grietas o irregularidades.Los equipos utilizados deberán ser aprobados por la Inspección y no se permitirá iniciar las tareas de hormigonado si no se dispone en obra de 2 (dos) máquinas aserradoras en perfecto estado de funcionamiento.Los pasadores y barra de anclaje para las juntas tipo A, B y C, serán ubicados en su posición correcta mediante un dispositivo que permita mantenerlos durante el hormigonado. Tal dispositivo deberá ser aprobado por la Inspección previamente a su utilización.El Contratista deberá poner especial cuidado en la construcción de las juntas a fin de que ellas presenten una esmerada terminación y alineación. La Inspección observará las juntas que presenten fallas de alineación de concurrencia, desviaciones que superen a los 2 (dos) centímetros o cuando no se haya terminado debidamente los bordes, disponiendo si lo considera necesario, la reconstrucción de las zonas de calzada, en la medida necesaria, a los efectos de la construcción correcta de las juntas.b).- Ancho y profundidad del corte: El ancho de la junta aserrada estará comprendido entre 8 y 10 milímetros, según el tipo de disco utilizado y la profundidad del corte, en ningún caso será inferior a l/3 del espesor de la losa.c).- Tiempo para iniciar el aserrado de las juntas: En las juntas transversales de contracción, el aserrado debe iniciarse tan pronto como sea posible a fin de evitar las grietas por contracción y alabeo de las losas.No bien se verifique que la superficie del pavimento no resulte dañada por el movimiento de la máquina ni por el agua a presión empleada en la refrigeración del disco abrasivo, se iniciará el aserrado de las juntas de contracción comenzando con la junta de más edad. Se avanzará luego en el sentido en que se efectúe el hormigonado aserrando las juntas de contracción que delimiten 3 (tres) losas, de manera de constituir “juntas de control” que hagan improbable la aparición de grietas. Inmediatamente después de aserradas las “juntas de control” deben cortarse las ”juntas de contracción” intermedias. Por último se aserrarán las “juntas longitudinales”.El periodo de tiempo óptimo para iniciar el aserrado de las ”juntas de contracción” depende fundamentalmente de las condiciones climáticas imperantes. Con altas temperaturas y poca humedad las condiciones son más críticas y las operaciones

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deberán iniciarse en un lapso considerablemente menor que en invierno con bajas temperaturas y alto porcentaje de humedad.Es de fundamental importancia asimismo la realización de un ”curado” eficiente que retarde la evaporación del agua. A este respecto la pulverización de compuestos líquidos que por evaporación de la fase acuosa producen ”membranas de curado” relativamente impermeables, coadyuvan al logro de óptimos resultados para el control de grietas.Se verificará que el equipo y/o materiales previstos para el ”curado” del hormigón estén en condiciones de iniciar el mismo, no bien lo permita el estado del hormigón colocado.d).- Juntas de construcción: Si por cualquier causa (desperfectos en el equipo, fin de jornada laborable, etc.) debieran suspenderse las tareas de hormigonado, el Contratista arbitrará los medios para que la “junta de construcción” a ejecutar, coincida con lo ubicación prevista para la ”junta transversal de contracción” más cercana.e).- Pasadores y barras de anclaje: Si las Especificaciones Técnicas Particulares de la obra no lo indicaran especialmente, se seguirán para la colocación de pasadores y barras de anclaje de los distintos tipo de juntas, los criterios que se establecen a continuación:

Juntas transversales de expansión tipo ”A”:Se utilizarán barras de acero común (A 37) lisas de 20 (veinte) milímetros de diámetro y 50 (cincuenta) centímetros de longitud, fijándose una separación entre barras de 30 (treinta) centímetros. Entre una barra extrema y el borde libre del pavimento o la junta longitudinal, la separación variará entre 12 (doce) y 22 (veintidós) centímetros.

Juntas longitudinales tipo ”B”:Se establece para estas juntas el uso de barras de acero conformadas superficialmente de alto límite de fluencia, de 12 (doce) milímetros de diámetro y 76 (setenta y seis) centímetros de longitud, estableciéndose una separación entre barras de 60 (sesenta) centímetros.Entre una barra extrema y la junta de contracción más próxima, la separación será de 30 (treinta) centímetros.

Juntas transversales de contracción ”C”:Se emplearán para este tipo de juntos, barras de acero común (A 37), lisas, de 20 (veinte) milímetros de diámetro y 40 (cuarenta) centímetros de longitud con una separación entre barras de 33 (treinta y tres) centímetros. Entre una barra extrema y el borde libre del pavimento a la junta longitudinal, la separación será variable entre 12 (doce) y 22 (veintidós) centímetros. Las barras para este tipo de juntas, se lubricarán hasta la mitad de su longitud antes de su colocación.

Sellado de juntas:Finalizadas las tareas de hormigonado de una cuadra, o la brevedad posible e indefectiblemente antes de su librado al tránsito, se procederá al sellado de las juntas para lo cual se efectuarán los trabajos que se detallan a continuación:a). Limpieza de las juntas con cepillos y/o aire comprimido de manera de eliminar el polvo y cualquier otro material extraño.b). Secado de las juntas, si éstas estuvieran húmedas, con el empleo de aire caliente u otro método aprobado por la Inspección.c). Imprimación de la junta con un producto compatible con el material termoplástico a utilizar para el llenado de las mismas.d). Sellado de las juntas con un material termoplástico a base de asfalto y caucho natural o sintético, existentes en el mercado, de reconocida calidad, que cumplimente la norma A.S.T.M. 1190.Este material se calentará en calderas, no permitiéndose bajo ningún concepto que la llama del elemento calefactor incida directamente sobre el producto.El calentamiento se hará de manera de mantener la temperatura del producto dentro de los límites especificados por el fabricante, generalmente entre 140 y 180 grados C de manera de evitar sobrecalentamientos y/o calentamientos prolongados que reducirán notablemente las propiedades del material.

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La caldera estará provista de un termómetro perfectamente visible, siendo importante asimismo que esté provista de un agitador para remoción permanente del material fundido, de manera de evitar sobrecalentamientos locales.Una vez fundido el producto y alcanzada la temperatura deseada se procederá al sellado de las juntas, utilizando recipientes especiales, provistos de picos de escaso diámetro que permitan llenar las juntas con el material sin provocar derrames del mismo fuera de aquellas. Se colocará la cantidad necesaria, hasta la superficie del pavimento, cuidando de no excederse. Se aguardará como mínimo un periodo de 24 (veinticuatro) horas, antes de librar al tránsito las zonas en que se ha realizado el sellado de juntas.e). En caso de que el Contratista proponga utilizar un material de ”colado en frío” de reconocida calidad, la Inspección podrá aprobar su uso si previamente los ensayos efectuados por el L.E.M.I.T. sobre muestras representativas del producto a utilizar en la obra, demuestran que el mismo cumplimenta las normas especificadas para el producto “colocado en caliente”.

9.- Curado del pavimento de hormigón:Finalizados los trabajos de terminación se procederá a realizar el ”curado” correspondiente con el empleo de productos químicos para la formación de membranas de ”curado”. El producto a utilizar responderá a las exigencias de la Norma A.S.T.M. 809-56, será de color blanco, fácilmente dispersable en agua, debiendo colocarse siguiendo el siguiente procedimiento:a) Una vez desaparecido el brillo superficial del hormigón colocado y terminado, se aplicará el compuesto químico previa preparación del mismo de acuerdo a indicación del fabricante.b) Se utilizarán pulverizadores mecánicos que aseguren una homogénea distribución del líquido en forma de fina lluvia sobre la superficie del pavimento. Este trabajo se realizará de modo tal que toda la superficie del pavimento quede cubierta por dos capas del producto.c) En caso de que el producto deba diluirse o llevarse a un volumen mayor antes de su aplicación, deberá disponerse en obra de un recipiente graduado en mililitros de volumen no menor a 1.000 mililitros, para una perfecta dosificación del producto final.d) El Contratista será responsable de la perfecta conservación de la membrana de curado durante los veintiocho (28) días correspondientes.

10.- Disposiciones relativas a la Recepción de los Pavimentos de Hormigón Simple y Armado.El Contratista pondrá a disposición de la Inspección una máquina caladora con broca de diamante, el personal, combustible, etc., necesarios para realizar la tarea de extracción de los testigos. Si por cualquier motivo los testigos no pudiesen ser transportados en vehículos oficiales, los gastos de embalaje y transporte de aquellos hasta el Laboratorio en las condiciones que indique la Inspección, serán por cuenta del Contratista.

10.1- Recepción de los Pavimentos.La recepción parcial o total de un pavimento se realizará previa verificación del espesor y la resistencia del hormigón de la calzada.En las calles de doble calzada, separadas por una rambla central ó en aquellas de calzada única pero cuya construcción se realice en fajas longitudinales de ancho menor que el de la calzada, se considerará cada calzada, o faja, independiente.Las verificaciones que se realicen para determinar el espesor y la resistencia del hormigón de la calzada, servirán de base para adoptar para cada zona, uno de los tres temperamentos que se indican a continuación:Aceptación del pavimento comprendido de la zona.Aceptación del pavimento comprendido dentro de la zona, mediante un descuento en el precio unitario.Rechazo del pavimento comprendido dentro de la zona.Al conocerse los resultados de los ensayos se dará vista al Contratista del resultado de los mismos.

10.2- Determinación del Espesor y Resistencia de la Calzada.

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La determinación del espesor y resistencia de la calzada se realizará sobre tres (3) testigos, como mínimo por cada “zona”.El diámetro aproximado de los testigos será de quince (15) centímetros.Antes de iniciar la extracción de testigos y con suficiente anticipación la Contratista confeccionará planos por triplicado donde se indicarán los límites de las zonas y las fechas en que cada zona o fracción de zona fue construida. En el mismo plano indicará la ubicación de los testigos a extraer. Los testigos podrán ser extraídos una vez que el hormigón alcance la edad de quince (15) días contados a partir del momento en que fue colocado sobre la base. En todos los casos los testigos correspondientes a cada zona se extraerán entre los quince (15) y veinte (20) días de hormigonada la losa en que se ha previsto la extracción de cada testigo.Si por causa imputable al Contratista se excediera dicho plazo, éste será pasible de una multa de acuerdo a lo previsto en el Pliego General Tipo de la Municipalidad de General Pueyrredon.En el acto de extracción de los testigos, deberán encontrarse presentes: un representante de la Inspección y el representante Técnico del Contratista o Técnico autorizado. Los mismos deberán presenciar las operaciones de extracción.Si por cualquier motivo, en el momento de realizarse la extracción no se encontrase presente el representante técnico del Contratista, los testigos serán extraídos, quedando sobreentendido que el Contratista acepta en un todo el acto realizado.Extraído cada testigo, el mismo será identificado y firmado sobre la superficie cilíndrica con lápiz de escritura indeleble u otro medio adecuado, por los representantes de las dos partes que presenciaron la operación.Finalizada la jornada se labrará un acta por triplicado donde constarán: fecha de extracción, nombre de la calle, número especial de cada testigo, distancia al borde del pavimento y demás datos que permitan facilitar su identificación.Estas actas serán firmadas por los representantes de las dos partes citadas anteriormente, quedando dos copias en poder de la Inspección y la otra en poder del representante del Contratista.Finalizada la extracción correspondiente, los testigos serán transportados al Laboratorio de la Repartición y acompañando a los mismos viajará el representante de la Inspección.Se arbitrarán los medios para que los testigos se entreguen al Laboratorio como máximo a los 25 (veinticinco) días de hormigonada la losa correspondiente a cada testigo. Si por causa imputable a la Empresa se excediera dicho plazo, el Contratista será penado con una multa de acuerdo a lo previsto en el Pliego General Tipo de la Municipalidad de General Pueyrredon.Las multas por mora en la extracción de los testigos y por su remisión al Laboratorio serán acumulables.- Inmediatamente después de realizada la extracción, el Contratista hará rellenar los huecos producidos, con hormigón de las mismas características que el empleado para construir las losas. El hormigón endurecido no presentará vacíos. En consecuencia, si al extraerse un testigo se observara vacíos, se procederá a determinar la zona defectuosa de pavimento, para ser rechazada.Para determinar la zona de pavimento defectuosa por vacíos, se realizarán extracciones suplementarias a ambos lados del testigo extraído que hubiese presentado vacío.Estas extracciones se realizarán en la línea de dicho testigo y en dirección paralela al eje de la calle hasta encontrar testigos en que aquellas deficiencias no aparezcan. Dos testigos que se consideran sin vacíos, se ensayarán para determinar la resistencia y el espesor de la calzada.El primer testigo suplementario por vacíos se extraerá a un (l) metro, el segundo a cinco (5) metros y el tercero a diez (10) metros del primer testigo normal en que aparezcan vacíos.Los sucesivos testigos suplementarios se extraerán a una distancia de diez (10) metros del último testigo suplementario extraído.Si el pavimento tiene junta longitudinal, el ancho de la zona a rechazar por vacíos estará delimitada por esta junta y el borde de la losa que comprende a los testigos defectuosos.

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En caso de no existir junta longitudinal, al ancho de la zona a rechazar será el de la losa. En cuanto a la longitud de la zona defectuosa, estará determinada por la distancia comprendida entre los últimos testigos suplementarios que presentan vacíos, a ambos lados del testigo defectuoso inicial, en dirección al eje de la calle.Si el testigo defectuoso fuese únicamente normal (es decir el extraído en el lugar establecido de antemano por la Inspección), el ancho de la zona a rechazar será el establecido anteriormente y su longitud de un (1) metro a cada lado del testigo en dirección al eje de la calle.

10.3- Mediciones sobre los testigos y determinación de la resistencia a compresión:El espesor de cada testigo será determinado como promedio de cuatro mediciones. Dichas mediciones se efectuarán al milímetro (mm).El promedio se redondeará al milímetro entero más próximo.Una de las mediciones se tomará según el eje del testigo cilíndrico y las restantes según vértices de un triángulo equilátero inscripto en una circunferencia de diez (10) centímetros (Fig. 1).El diámetro d de cada testigo será determinado en base a cuatro mediciones de circunferencia.Dichas mediciones se efectuarán al milímetro (mm).La media aritmética de las cuatro mediciones, redondeada al milímetro entero más próximo, permitirá obtener la circunferencia media, y de ésta, el diámetro medio, que se redondeará al milímetro entero más próximo. Las mediciones de circunferencia se harán, una: a dos (2) centímetros de cada una de las dos bases del testigo, y las otras dos, una a tres (3) centímetros hacia arriba y otra a tres (3) centímetros hacia abajo, contando a partir de la mitad de la altura del testigo (Fig. 1).

[TESTIGO] (Fig. 1)

d

10 c

m

2 cm

3 cm

3 cm

2 cm

ee

/ 2

La resistencia de rotura a compresión de cada testigo se determinará después de haber preparado las bases de aquel. Dichas bases serán esencialmente planas.El plano de cada base formará un ángulo menor de cinco (5) grados con una recta perpendicular al eje del testigo en el punto considerado. Antes de ser sometidos al ensayo de resistencia a compresión, los testigos serán completamente sumergidos en agua a la temperatura ambiente, durante un tiempo comprendido entre cuarenta (40) y cuarenta y ocho (48) horas.Los testigos serán ensayados inmediatamente después de haberlos sacado del agua.Se ensayaran en estado húmedo.Los resultados serán reducidos a una esbeltez (relación entre la altura y diámetro) igual a 2 (dos) de acuerdo a los factores de reducción de la norma IRAM 1551.Los testigos se ensayarán a la compresión desde la edad de 28 (veintiocho) días hasta la de 50 (cincuenta) días.Preferentemente se ensayarán a la edad de 28 (veintiocho) días. Para que esto pueda cumplirse, el Contratista, la Inspección y el Laboratorio prestarán toda la colaboración que sea necesaria. En caso de que los testigos no hubiesen podido ser ensayados a la edad de 28 días, la resistencia obtenida a la edad del ensayo será reducida para obtener la resistencia de 28 días. A tal efecto se considerará que entre las edades de 28 y 50 días la variación de resistencia es lineal y que la resistencia a la edad de 50 días es un 8 % superior a la resistencia del mismo testigo a la edad de 28 días.

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Si por cualquier circunstancia, imputable o no al Contratista, fuera necesario el ensayo de los testigos a una edad superior a los 50 días, la resistencia a los 28 días se calculará por aplicación de la formula de Ross.:

R28 = R (3,69 + T 2/3) 1,4 T 2/3

donde R28 es la resistencia a los 28 días en kg/cm² y R la resistencia en kg/cm² a los T días de edad.La superficie del testigo se calculará en base al diámetro medio determinado en la forma indicada anteriormente. Dicha superficie, se redondeará al cm² más próximo. Se expresará en cm².La resistencia especifica de rotura a compresión de cada testigo se redondeará al kg/cm² más próximo y se expresará en kg/cm².Las cargas indicadas podrán estar afectadas de un error máximo admisible del 1%.

10.4.- Espesor y resistencia del hormigón en los pavimentos:Se considerará como espesor y resistencia del hormigón de una zona al promedio (em) de los espesores, y al promedio (Rm) de las resistencias de los testigos extraídos de la misma, de acuerdo a lo especificado en el punto dos. El promedio de los espesores se redondeará al milímetro entero más próximo, y el promedio de las resistencias, se redondeará al kg/cm² más próximo. Cuando el espesor de un testigo sea mayor que (e t + 1 cm) siendo e t el espesor teórico, se tomará para el cálculo del promedio (em) a: em = e t + 1,0 cm.La determinación del espesor de un borde se efectuará sobre los puntos fijados en correspondencia con los testigos extraídos (Fig.2)

ZONAS:

[ESPYRESH] (Fig. 2) (Fig. 3)

En cada punto el espesor será igual al promedio de cuatro mediciones tomadas a veinte (20) centímetros unas de otros según se aclara en la Figura 3.Se considerará como resistencia del hormigón en la zona, el promedio (R m) de las resistencias de los testigos extraídos de la misma, de acuerdo a lo especificado en el Punto 10.2.

10.5.- Condiciones de Aceptación, Descuento y Rechazo de una Zona:La aceptación de una zona se realizará considerando al mismo tiempo el espesor promedio (e m) de la calzada a borde, y la resistencia promedio (R m) del hormigón. Para el redondeo de los promedios de espesores y resistencia se seguirá el criterio que se indica en el punto 10.4.Para establecer las condiciones de aceptación de una zona se determinará el número C = em² x Rm (Producto del cuadrado del espesor medio por la Resistencia Media) que se denomina Capacidad de Carga de la Calzada. El espesor medio se expresará en centímetros y la Resistencia Media en Kg/cm² .

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Aceptación sin descuento: Si el número C correspondiente a la zona considerada es igual o mayor que el producto del 95 % de la resistencia teórica por el cuadrado de la diferencia entre el espesor teórico y tres milímetros, es decir:

0,95 Rt (et - 0,3 cm)²

El pavimento será aceptado y no se aplicará descuento alguno.

Aceptación con descuento:Si el número C está comprendido entre el valor de C dado en el punto 10.5.a), y el valor que resulta al efectuarse el producto del 81 % de la Resistencia Teórica por el cuadrado de la diferencia entre el espesor teórico y 1 cm., es decir:

0,81 Rt ( et - 1,0 cm.)²

La zona será aceptada y se aplicará un descuento, por unidad de superficie de la zona, igual a:

P . ( 1 – [ em² . Rm ]) et². Rt

Siendo P el precio unitario del ítem. El costo total del Ítem será el de contrato afectado por las variaciones de costos que pudiera corresponder.

Rechazo por falta de espesor.Si el espesor promedio (em) de la zona es menor que (e t - 1,0 cm) siendo (et) el espesor del proyecto calculado sobre el perfil correspondiente en los puntos donde se extrajeron los testigos, la zona será rechazada por falta de espesor y se aplicará un descuento igual al precio unitario (P) del Ítem multiplicado por la superficie de la Zona. Por Precio Unitario se entiende el de Contrato, afectado de las variaciones de costos que pudiera corresponder.

Rechazo por falta de resistencia: Si la resistencia promedio (Rm) de la zona es menor que el 81 %de la resistencia teórica Rt siendo Rt la resistencia establecida en estas especificaciones, la zona será rechazada por falla de resistencia y se aplicará un descuento igual al precio unitario (P) del pavimento multiplicado por la superficie de la zona, siendo el precio unitario con contrato afectado de las variaciones de costos que pudiera corresponder.

10.6.- Grietas y/o Fisuras.La aparición de grietas y/o fisuras en el hormigón de la calzada y que a juicio de la Inspección comprometan la durabilidad de la estructura, serán reparadas procediendo a la demolición del pavimento en la totalidad de la zona de influencia de la grieta y/o fisura, para lo cual se delimitará previamente la zona a rehacer aserrando un perímetro de manera tal de obtener una superficie a pavimentar con bordes lisos y netos que permita una perfecta identificación del hormigón a colocar, con el resto de la calzada.

10.7.- Reconstrucción de Zonas Rechazadas:En casos de zonas rechazadas de acuerdo a lo previsto en los puntos anteriores, será facultativo de la Inspección ordenar su demolición y reconstrucción con hormigón de calidad y espesor satisfactorio, cuando a su juicio, la deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el servicio que se espera del pavimento. Si en cambio en opinión de la Inspección, no hay probabilidad de roturas inmediatas se permitirá optar al Contratista entre dejar las zonas defectuosas sin compensación ni pago por las mismas, y con la obligación de realizar su conservación en la forma y plazos contractuales, o removerlos y reconstruirlos en la forma especificada anteriormente.

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ANEXO VIIESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA DÁRSENAS DE ESTACIONAMIENTO

DETALLE DE CORDON CUNETA Y ALETAS DE EMPALME DE HORMIGÓN SIMPLE

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3.90 3.90

D D

A A

0.75

0.15

0.900.

900.

750.

15

0.900.15 0.75 JUNTA TIPO B

JUNTA TIPO C

JUNTA DEBILITADATIPO E

6.00

Límite de aleta de empalmesi no se construye cordón cunetaen calle lateral si no se construye cordón cuneta

Límite de aleta de empalme

en calle lateral

CANALETA

Cordón Integral

PLANTA

3.90

CORTE D-D - ALETA DE EMPALME

3.15 0.75

0.33

0.15 0.75

0.90

0.05

CORTE A-A -CORDON CUNETA

0.18

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARESREMODELACION ILUMINACION PLAZA ESPAÑA

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de la Obra de Remodelación de la Iluminación de la Plaza España, de acuerdo a las siguientes características:- Camino peatonal frente al Museo: instalación de 8 columnas ornamentales de 4 m de

altura libre con alimentación subterránea, equipadas con una luminaria (farola) por columna, con equipo auxiliar y lámpara de Sodio Alta Presión (SAP) de 100 W. Asimismo, se prevé el retiro de 8 columnas, el corrimiento de otras tres y el recambio de cuatro farolas rotas en el resto de la plaza.

- Iluminación pérgolas: se instalarán un total de 14 luminarias tubulares de piso de 2,5 m de altura libre con alimentación subterránea, equipadas c/u con 2 lámparas fluorescentes compactas de 36 W, ubicadas según plano IL-4.

- Monumento Don Quijote: Se realizará el retiro de las tres columnas c/ proyectores existentes y se instalarán cuatro columnas de las retiradas en el resto de la plaza con un proyector c/u de MH 250 W.

- Frente al monumento a Don Quijote: instalación de 6 luminarias tubulares de piso de 2,5 m de altura libre con alimentación subterránea, cada una equipada con 2 lámparas fluorescentes compactas de 36 W.

- Iluminación chorro de agua frente a monumento a Don Quijote: Instalación de dos proyectores sumergibles con lámpara proyectora halógena tipo Halospot de 100 W con sus correspondientes transformadores.

- Tendido subterráneo: el tendido de la alimentación subterránea se llevará a cabo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente documentación tanto para el alumbrado público como para la alimentación de la bomba para el chorro de agua.

El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - COLUMNAS:

Se instalarán 8 columnas ornamentales, distribuidas a lo largo del camino peatonal a realizar frente al Museo, separadas entre sí en aprox. 20 m, de acuerdo a lo detallado en Plano adjunto IL-4. Las mismas serán rectas, galvanizadas por inmersión en caliente, de 4 m de altura libre, aptas para alimentación subterránea con ventana de inspección, y cumplirán con lo especificado en los art. 5.1 y 5.3 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra para el Alumbrado Público.

Los diámetros mínimos, altura y diseño general se indican en plano ILD 1-F-01, que forma parte del presente Pliego. La tapa de inspección será de acuerdo a lo especificado en la Norma IRAM correspondiente y el tornillo de cierre será del tipo de seguridad, construido en bronce.-

Se instalará una columna junto al monumento Don Quijote (faltante), recta, galvanizada por inmersión en caliente, de 3,5 m de altura libre, aptas para alimentación subterránea con ventana de inspección, de las mismas características de las existentes.

ARTÍCULO 3º - LUMINARIAS:

Esféricas Prismatizadas:Las luminarias serán de las mismas características de las ya

existentes en el resto de la plaza. Tipo farola esféricas prismatizadas, aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de forma ovoide difusa en SAP 100/250 W y equipos auxiliares de alto factor. La característica de estanqueidad será como mínimo IP54.-

El refractor deberá ser de policarbonato prismatizado interior y exterior con un diámetro de 500 mm, antivandálico transparente. La base será inyectada en poliamida reforzada con FV, siendo el reflector y deflector calórico de aluminio anonizado. La placa del portaequipo deberá ser de chapa de acero galvanizada o acero inoxidable.

80

Las luminarias deberán ser aptas para ser montadas sobre acoples de diámetro 60 mm, con sistema de sujeción a base de prisioneros de acero inoxidable de punta cóncava.

El portalámparas deberá estar diseñado de manera tal que sea inaflojable por trepidaciones y a prueba de contactos accidentales, según el artículo 2.1 del Pliego de Espec. Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra.

Tubulares de piso:Las mismas serán de 2,5 mts. de altura libre y un diámetro mínimo de

100 mm, de acero inoxidable o galvanizadas con un espesor mínimo de 80 micrones, de características constructivas y de diseño similares al modelo FO-14 de la marca IEP. Serán aptas para ser utilizadas con 2 balastos y lámparas compactas de 36 W. El tubo difusor será de alto impacto, construido en metacrilato opal con tratamiento UV. La característica de estanqueidad de la luminaria será como mínimo IP54.

El cuerpo será preferentemente de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones, y deberá poseer una tapa de inspección que permita el acceso a una bornera tetrapolar y dos portafusibles tipo tabaquera.

La tornilleria y elementos de cierre en ambas luminarias estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos constitutivos de los artefactos inclusive la pintura, deberán cumplir con las normas de resistencia al ambiente salino y a la radiación U.V..-

La base y fijación de estas luminarias se realizará, en líneas generales, de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05. Cualquier variación propuesta por el oferente deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

Sumergibles:Los proyectores sumergibles para la iluminación del chorro de agua

serán construidos integramente en bronce fundido o acero inoxidable, de acuerdo a las normas ASTM 62. Apto para lámpara proyectora halógena de bajo voltaje tipo Halospot de 100 W / 12 V. La cubierta deberá ser de cristal templado de 5 mm de espesor con filtro de color a determinar por la MGP. La característica de estanqueidad de la luminaria será como mínimo IP68.

Proyector:Los proyectores a instalar en el monumento Don Quijote serán del

tipo intensivo aptos para ser utilizados con lámpara de MH 250 W y equipo auxiliar incorporado de alto factor. La característica de estanqueidad será como mínimo IP65. La sujeción será a tope de la columna mediante acoples para adaptar a columna de diámetro 60 mm, con sistema de sujeción a base de prisioneros de acero inoxidable de punta cóncava y llevará un tomacable a la salida de la columna para el cableado del artefacto (según PD 14-01). El cuerpo será de fundición de aluminio, el reflector de aluminio anonizado y vidrio templado.

La tornilleria y elementos de cierre estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos constitutivos de los artefactos inclusive la pintura, deberán cumplir con las normas de resistencia al ambiente salino y a la radiación U.V. – Los elementos de sujeción serán de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones.

ARTÍCULO 4º - LÁMPARAS:

Las lámparas a utilizar serán:

Lámpara de Vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 100 W de potencia, con un flujo luminoso mínimo de 10.000 lúmenes y una vida útil promedio superior a las 32.000 horas.-

Lámpara fluorescente compacta blanca de 36 W de potencia. Será de 1ª calidad, del tipo para funcionamiento con balasto arrancador electrónico y conexión a equipos convencionales, con un flujo luminoso inicial mínimo de 2.900 lúmenes, y deberá mantener el 85% del flujo luminoso con 5.000 horas de trabajo.

Lámpara halógena de bajo voltaje con reflector de aluminio, tipo Halospot de 100 W / 12V 8º, con un flujo luminoso mínimo de 48.000 candelas y una vida útil promedio superior a las 3.000 horas.-

Lámpara mercurio Halogenado (MH) 250 W de potencia, con un flujo luminoso mínimo de 20.000 lúmenes y una vida útil promedio superior a las 10.000 horas.-

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Todos los tipos de lámparas propuestos deberán cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 12 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 5º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar tanto para las farolas como para el proyector se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de SAP de 100 W y MH 250 W respectivamente, para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 70º C.

Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

Los balastos para las lámparas fluorescentes compactas (2 x 36 W) serán electrónicos con una vida útil promedio de 16.000 hs.

Los dos (2) transformadores para la iluminación del chorro de agua, estarán alojados en una caja IP-65 y ubicados en el recinto de comando de la bomba. Tendrá toma a tierra y las siguientes características: 220/12 V -potencia máx.120 W.

Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 6º - CONDUCTORES

6.1.- Circuitos SubterráneosLos cables subterráneos de alimentación serán del tipo SINTENAX.

Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra. Las secciones serán las indicadas en el plano IL-4. Serán protegidos en acceso a las columnas mediante caños de PVC de la sección indicada en plano, o manguera de polipropileno pesada apta para soportar una presión de trabajo mínima de 6 kg/cm², y cubiertos con losetas de hormigón o ladrillo en la totalidad del tendido.

Al pie de cada columna se dejará tanto para la entrada como para la salida de los alimentadores una reserva de como mínimo 1 metro de longitud. Circuito camino peatonal frente al Museo: Se realizará un nuevo tendido subterráneo

para todo el circuito por estar obsoleto el existente. El mismo será protegido con losetas de hormigón o ladrillos en la totalidad del trayecto.

Circuitos alrededor de la fuente junto al monumento Don Quijote: Se realizará un tendido subterráneo por ductos de 2” a instalar, y se alimentará de una columna existente según PG.

Circuito pérgolas: Se realizará el tendido subterráneo con cable de 3x2,5 mm, utilizando uno de los conductores para la puesta a tierra, el mismo será protegido con losetas de hormigón ó ladrillo en la totalidad del tendido.

Circuito de iluminación chorro de agua: Se realizará el tendido alimentador y de puesta a tierra desde el circuito de alumbrado público a los transformadores.

Circuito alimentador de bomba: Se realizará el tendido subterráneo desde el tablero comando de alumbrado público hasta el receptáculo del comando de la bomba.

Circuito alimentador monumento Don Quijote: Se utilizará el alimentador subterráneo existente.

6.2.- CableadoEl conductor a utilizar para el cableado de las luminarias desde la

bornera ubicada al pie de la columna hasta el artefacto será del tipo taller y deberá cumplir con las normas IRAM correspondientes. Será doble envainado, antillama y de una sección mínima de 2,5 mm².

Los conductores de alimentación a las luminarias sumergibles, serán de sección acorde a la distancia al transformador de alimentación, a fin de no producir una caída de tensión que afecte su normal funcionamiento.

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En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

ARTÍCULO 7º - CONEXIONES:

Farolas: En cada columna se instalará una base de resina epoxi tetrapolar de 60 A, con inserto roscado para tabaquera según plano ILD 3-01, para realizar las conexiones subterráneas. Las mismas se harán mediante terminales de cobre estañado acordes a las secciones de cables utilizadas.

Luminarias de piso tubulares: La acometida se realizará con conductores de 3 x 2,5 mm², y se conectará a la bornera propia de la luminaria. La entrada de los ductos en las bases y recintos de las luminarias se realizará de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05.-

Proyectores sumergibles: El conexionado entre cada luminaria y el transformador que la alimenta será individual y no poseerá empalmes.

Proyector monumento: Las mismas se harán mediante terminales de cobre estañado acordes a las secciones de cables utilizadas.

ARTÍCULO 8º - PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS LUMINARIAS:

Cada luminaria estará protegida por un fusible calibrado del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones.

Los portafusibles a utilizar serán del tipo tabaquera, dispuestos sobre una base de resina epoxi o pertinax según ILD 3-01.

Los proyectores sumergibles estarán protegidos por los fusibles incorporados a los transformadores que los alimenten.-

ARTÍCULO 9º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.

La puesta a tierra se conectará en el interior de las columnas con alimentación subterránea así como en todos aquellos elementos que reciban energía eléctrica.

Junto a cada una de las bases y conectada a cada columna por medio de un cable desnudo de 10 mm² de sección, se hincará una jabalina cilíndrica de acero-cobre normalizada de ¾” de sección y 1,50 m de longitud mínima (según el valor de seguridad obtenido). Esta conexión se efectuará en el tornillo dispuesto a tal fin en el interior de las columnas con alimentación subterránea, según lo indicado por las normas IRAM al respecto.

Entre columnas se extenderá, junto al conductor subterráneo un cable de cobre desnudo de 7 hilos de 10 mm², anillando todas las instalaciones de puesta a tierra, incluido el tablero de comando.-

ARTÍCULO 10º - BASES:

La totalidad de las bases se construirá en hormigón, de acuerdo a sus características particulares: Las de las farolas seguirán las pautas indicadas en plano ILD 2-02, en tanto que la fijación de los artefactos de piso tubulares se realizará de acuerdo a las características de las luminarias propuestas, teniendo en cuenta las especificaciones generales de plano ILD 2-05.

Sus dimensiones serán las que surjan del cálculo estructural pertinente y no menores a 0,50 m de lado y profundidad.

Para fijación de las columnas y luminarias tubulares, se amurará en cada base de hormigón una contrabase, correctamente nivelada, acorde con las medidas de la base de anclaje y de acuerdo a lo especificado en la Norma IRAM Nº 2620. La misma se construirá en perfilería de hierro y recibirá un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, con un espesor mínimo de recubrimiento de 70 μ. Los pernos y tuercas de anclaje

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serán de acero inoxidable o galvanizados. Entre los pernos y las tuercas se interpondrá una película de teflón a efectos de impedir la adherencia de ambos elementos.

En todos los casos será verificado por la Inspección el tipo de anclaje y material a utilizar.-

ARTÍCULO 11º - PINTURA

Se realizará el pintado de las ocho columnas nuevas a instalar en el camino peatonal frente al Museo y de las cuatro a trasladar alrededor del monumento de Don Quijote.

El tratamiento superficial de las columnas comprenderá la aplicación de una base epoxi apta para superficies galvanizadas, (espesor mínimo recomendado por mano 75 μ) y terminación con pintura tipo esmalte poliuretánico de altos sólidos, (espesor recomendado por mano 75 μ), debiendo ambos elementos ser totalmente compatibles entre sí. El esquema de pintado y material a utilizar serán aprobados por la M.G.P., que especificará el color a utilizar.

Al respecto, cabe destacar que el Oferente podrá proponer un tratamiento alternativo de al menos la misma calidad, que quedará sujeto a la aprobación de la Inspección.-

Todas las columnas llevarán una numeración (piqueteado) con material autoadhesivo apto para intemperie reflectivo grado ingeniería (tipo 3M o similar), que será igual a la indicada en los planos conforme a obra que deberá entregar la Empresa a la finalización de la misma, quedando a consideración de la inspección la forma de aplicación, ubicación y tipo y dimensiones de los números.-

ARTÍCULO 12º - INSTALACIONES EXISTENTES

Se prevé el retiro de 13 columnas con sus correspondientes artefactos, y la relocalización de siete de ellas según PG. Además el recambio de cuatro (4) luminarias que se encuentran rotas en el total de la plaza.

ARTÍCULO 13º - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA LUMINOTÉCNICA

Para una evaluación de las respectivas propuestas, los oferentes deberán incorporar la siguiente Documentación Técnica:

a) Planillas de Datos Garantizados (Artículo 10 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra). En el caso de la Luminaria se deberá incluir la información fotométrica completa, (en especial la matriz de intensidades promedio), tal como lo suministra el CIC a través del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia, el INTI, etc.-

b) La propuesta técnica a presentar contendrá el detalle del tipo de artefacto, tipo de lámpara y la potencia que se utilizará. Obligatoriamente dicha propuesta deberá incluir para cada tipo de artefacto, tipo de lámpara y potencia, geometría de calzada y la memoria de cálculo según el siguiente detalle:

b.1 Luminaria Marca Modelo

b.2 Lámpara Tipo Potencia P= W Flujo lumínico (100 h) L= Lm Flujo mantenido al 50 % vida útil

b.3 Geometría de la InstalaciónAngulo de montaje A = ºAltura de montaje h = mSeparación de focos e = m

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Ancho de calzada a = mLargo de Pescante b = mSeparación del cordón c = mMontaje: Unilateral – Bilateral - Tresbolillo – Apareado – (tachar lo que no corresponda)

b.4 Grilla de Calculo Esta quedará definida entre los limites de la calzada en la zona

comprendida entre la luminaria y la distancia media a la siguiente.-

b.5 Uniformidades e iluminancias Mínima, media y MáximaLos valores de la Iluminancia mínima (Emín) y máxima (Emax) se

obtienen directamente de la grilla de calculo. Para obtener el valor de la Iluminancia Media se promediarán los valores calculados para la grilla de calculo: Iluminancia media Inicial, Emed (lux) Iluminancia mínima, Emín Iluminancia máxima, Emáx G1= Emín/Emed G2= Emín/Emáx

ARTÍCULO 14 - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN

14. 1 Muestras a presentar Independientemente de lo especificado en el Artículo 23º del Pliego

de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra los proponentes deberán entregar hasta tres (3) días anteriores al acto de apertura en deposito del Departamento de Alumbrado Publico e Inst. Comp. sito en Tres Arroyos esq. Garay de la ciudad de Mar del Plata, muestras de los materiales ofertados en las cantidades y tipos que se detallan a posteriori, correctamente identificados.-

Los materiales se entregarán bajo remito correctamente embalados, indicando claramente en su embalaje motivo de su presentación y las Empresas remitentes. El Departamento de Alumbrado Publico e Instalaciones Complementarias emitirá un certificado de recepción de los mismos, el cual integrará la propuesta.-

La muestra de material a presentar consiste en una (1) luminaria esférica prismatizada completa con lámpara y equipo auxiliar en SAP 100 W, 1 proyector c/lámpara y equipo auxiliar de MH 250 W , una (1) luminaria sumergible de bronce ó acero inoxidable c/ lámp. Halospot 100w /12 V/ 8º y una (1) luminaria tubular de piso c/2 equipos y lámparas compactas de 36 W.-

Quienes presentaren la muestra de luminaria, lámpara y equipo auxiliar que no coincidieren con lo ofertado en su propuesta, o en malas condiciones de funcionamiento serán descalificados.-

14. 2 Ensayos sobre los materiales a instalar La MGP procederá, sobre la partida de luminarias, lámparas y equipos

auxiliares provistos por la Empresa para su instalación, a tomar una muestra en las cantidades necesarias para realizar los ensayos que a continuación se detallan:

a- Luminarias : Ensayo de sus partes metálicas y pintura de niebla salinaEnsayo de vibración (con equipo auxiliar incorporado)Ensayo de calentamiento y resistencia anticorrosiva del portalámparaResistencia al aplastamiento, distorsión al calor y envejecimiento térmico

acelerado de la junta óptica de cierre (burlete)Ensayo de estanqueidad en la unidad ópticaEnsayo de distorsión al calor, resistencia a las radiaciones ultravioletas y al

ozono, impacto, decoloración por radiación ultravioleta del refractor (tulipa)Ensayo fotométrico (Art. 2.1.b del Pliego de Esp. Técnicas Generales de

Materiales y mano de Obra.

b- Equipo auxiliar y lámpara : Se realizarán los ensayos previstos para dar cumplimiento a lo especificado en el Pliego General de materiales y mano de obra. Al respecto, cabe destacar que se realizará un ensayo a los efectos de verificar la compatibilidad entre los componentes.-

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c- Pintura : Se solicitaran muestras y se realizarán los ensayos de adherencia al galvanizado y su resistencia al ambiente salino.-

d- Columnas : Quedará a consideración de la Dirección de obra la realización de los ensayos correspondientes especificados en Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

Los ensayos serán con cargo a la empresa que resulte adjudicada, realizados en laboratorios de Entes oficiales, por personal del Departamento de Alumbrado Público. Se realizarán en forma previa al inicio de la Obra. Estos ensayos deberán cumplir en todos sus términos con los datos ofrecidos por la Empresa en el Art.10 - Planilla de Datos Garantizados.-

La verificación de los ensayos será realizada por dos (2) agentes del Dpto. de Alumbrado Público, autorizado por la Dirección General de Servicios Públicos durante la duración de los mismos, siendo los gastos de viáticos, estadía, etc. a cargo del adjudicatario.-

ARTÍCULO 15º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del PLIEGO DE CLÁUSULAS LEGALES GENERALES).-

ARTÍCULO 16º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 17º - PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. de Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.

ARTÍCULO 18º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Una (1) columna recta de hierro galvanizado, según art. 2 y plano ILD 1-F-01 .- Una (1) luminaria de piso tubular c/ 2 lámparas fluorescentes compactas y equipo aux. de

36 W, según art. 3.-

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES“ILUMINACIÓN PLAZOLETA AV.LURO Y LA COSTA”

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de la Obra de Iluminación de la Plazoleta de Av.Luro y la costa, de acuerdo a plano IL-8 y a las siguientes características:- Acera de Av.P.P.Ramos: instalación de cuatro (4) brazos equipados con una luminaria

(farola) por columna, con equipo auxiliar y lámpara de Sodio Alta Presión (SAP) de 100 W.

- Sector de bancos: se instalarán un total de 11 luminarias de piso con alimentación subterránea, equipadas con 1 lámpara fluorescente compacta de 18 W.

- Sector terraza: Se instalará un proyector sobre la columna de alumbrado público existente en la Av. Luro casi Entre Ríos, con equipo y lámpara de SAP 400 W, comandado con el mismo fotocontrol del artefacto vial.

- Tendido subterráneo: el tendido de la alimentación subterránea se llevará a cabo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente documentación para el alumbrado público.

El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - BRAZOS:

Se instalarán cuatro (4) brazos, sobre las columnas de alumbrado público existentes por Av.P.P.Ramos, de acuerdo a lo detallado en Plano adjunto IL-8, se ubicarán a 4mts. de altura hasta el pico. Los mismos serán galvanizados por inmersión en caliente, con brazo recto de 0,50m, boquilla vertical de diám. 60 mm .

Los diámetros mínimos, altura y diseño general se indican en plano ILD 11-04 y ILD 11-05.

ARTÍCULO 3º - LUMINARIAS:

Esféricas Prismatizadas:Las luminarias serán tipo farola esféricas prismatizadas, aptas para

ser utilizadas con lámparas de descarga de forma ovoide difusa en SAP 100/250 W y equipos auxiliares de alto factor. La característica de estanqueidad será como mínimo IP55 Clase I.-

El refractor deberá ser de policarbonato prismatizado interior y exterior con un diámetro de 500 mm, antivandálico transparente. La base será inyectada en poliamida reforzada con FV, siendo el reflector interior hemisférico, embutido en chapa de aluminio anonizado. La placa del portaequipo deberá ser de chapa de acero galvanizada o acero inoxidable.

Las luminarias deberán ser aptas para ser montadas sobre acoples de diámetro 60 mm, con sistema de sujeción a base de prisioneros de acero inoxidable de punta cóncava.

El portalámparas deberá estar diseñado de manera tal que sea inaflojable por trepidaciones y a prueba de contactos accidentales, según el artículo 2.1 del Pliego de Espec. Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra.

Luminarias de piso empotrables:

Las luminarias de piso empotrables serán de emisión superior, con un diámetro superior aproximado de 200 mm.

Serán aptas para lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W. El refractor será de metacrilato reforzado al impacto o policarbonato antivandálico transparente. Deberá estar protegida en su parte superior por un louver metálico, construido preferentemente en acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.

Estarán provistos de tubo de anclaje para instalar en hormigón o directamente en tierra. Deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 65 tanto en el

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cuerpo óptico como en el alojamiento portaequipo, a la vez que poseerán protección contra choques eléctricos Clase I.-

El cuerpo deberá ser preferentemente de acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.-

El alojamiento deberá prestar especial atención al drenaje, el cual deberá garantizar el perfecto escurrimiento del agua evitando la inundación del recinto. La longitud a empotrar estará dimensionada de acuerdo a las características de la luminaria y del equipo auxiliar. Estas dimensiones pueden variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. La superficie de apoyo del artefacto deberá ser perfectamente plana con el objeto de evitar deformaciones del mismo y filtraciones.-

La base y fijación de estas luminarias se realizará, en líneas generales, de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-04. Cualquier variación propuesta por el oferente deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

Proyector:El proyector a instalar sobre la columna de alumbrado público

existente sobre la Av.Luro casi Entre Ríos (según plano IL-8), será del tipo extensivo apto para ser utilizado con lámpara de SAP 400 W y equipo auxiliar incorporado de alto factor. La característica de estanqueidad será como mínimo IP65 Clase I. La sujeción será mediante abrazadera de acero inoxidable o hiero galvanizado en caliente, se ubicará a una altura aprox. de 8 mts. a confirmar por la inspección en obra. El cuerpo será en aluminio inyectado o polímero técnico, el reflector de aluminio anonizado y vidrio templado.

En la totalidad las luminarias la tornilleria y elementos de cierre estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos constitutivos de los artefactos inclusive la pintura, deberán cumplir con las normas de resistencia al ambiente salino y a la radiación U.V. – Los elementos de sujeción serán de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones.

ARTÍCULO 4º - LÁMPARAS:

Las lámparas a utilizar serán:

Lámpara de Vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 100 W de potencia, con un flujo luminoso mínimo de 10.000 lúmenes y una vida útil promedio superior a las 32.000 horas.-

Lámpara de Vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 400 W de potencia, con un flujo luminoso mínimo de 48.000 lúmenes y una vida útil promedio superior a las 24.000 horas.-

Lámpara fluorescente compacta blanca de 18 W de potencia. Será de 1ª calidad, del tipo para funcionamiento con balasto arrancador electrónico y conexión a equipos convencionales, con un flujo luminoso inicial mínimo de 1.200 lúmenes, y deberá mantener el 85% del flujo luminoso con 5.000 horas de trabajo.

Todos los tipos de lámparas propuestos deberán cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 12 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 5º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar tanto para las farolas como para el proyector se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de SAP de 100 W y SAP 400 W respectivamente, para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 70º C.

Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

Los balastos para las lámparas fluorescentes compactas (18 W) serán convencionales.

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Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 6º - CONDUCTORES

6.1.- Circuitos SubterráneosLos cables subterráneos de alimentación serán del tipo SINTENAX.

Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra. Las secciones serán las indicadas en el plano IL-8. Serán protegidos en todo el recorrido mediante ductos PEAD 50 mm, apto para soportar una presión de trabajo mínima de 6 kg/cm.

6.2.- CableadoEl conductor a utilizar para el cableado de alimentación de las

luminarias será del tipo taller y deberá cumplir con las normas IRAM correspondientes. Será doble envainado, antillama y de una sección mínima de 2,5 mm².

En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

ARTÍCULO 7º - CONEXIONES:

Farolas: las luminarias se conectarán en el circuito subterráneo existente por Av.P.P.Ramos comandado mediante tablero de comando. Las mismas se harán mediante terminales de cobre estañado acordes a las secciones de cables utilizadas.

Luminarias de piso: Se realizará el tendido subterráneo con cable de 3x2,5 mm, utilizando uno de los conductores para la puesta a tierra, y se conectará a la bornera de la columna de alumbrado público existente por Av.P.P.Ramos. La entrada de los ductos en las bases y recintos de las luminarias se realizará de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-04.-

Proyector: Se conectará a la salida del comando de fotocontrol de la luminaria vial existente por Av.Luro, la entrada a la columna se hará mediante un prensacable de aluminio.

ARTÍCULO 8º - PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS LUMINARIAS:

Cada luminaria estará protegida por un fusible calibrado del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones.

ARTÍCULO 9º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.

La puesta a tierra se conectará a los circuitos existentes.

ARTÍCULO 10º - BASES:

La totalidad de las bases se construirá en hormigón, de acuerdo a sus características particulares: Las mismas seguirán las pautas indicadas en plano ILD 2-04.

Sus dimensiones serán las que surjan del cálculo estructural pertinente.Para fijación de luminarias de piso, se amurará un tubo de anclaje

con prensacables para la entrada y salida de conductores.

ARTÍCULO 11 - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN

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11. 1 Muestras a presentar Independientemente de lo especificado en el Artículo 23º del Pliego

de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra los proponentes deberán entregar hasta tres (3) días anteriores al acto de apertura en deposito del Departamento de Alumbrado Publico e Inst. Comp. sito en Tres Arroyos esq. Garay de la ciudad de Mar del Plata, muestras de los materiales ofertados en las cantidades y tipos que se detallan a posteriori, correctamente identificados.-

Los materiales se entregarán bajo remito correctamente embalados, indicando claramente en su embalaje motivo de su presentación y las Empresas remitentes. El Departamento de Alumbrado Publico e Instalaciones Complementarias emitirá un certificado de recepción de los mismos, el cual integrará la propuesta.-

La muestra de material a presentar consiste en una (1) luminaria esférica prismatizada completa con lámpara y equipo auxiliar en SAP 100 W, 1 proyector c/lámpara y equipo auxiliar de SAP 400 W y una (1) luminaria de piso c/ equipo y lámpara compacta de 18 W.-

Quienes presentaren la muestra de luminaria, lámpara y equipo auxiliar que no coincidieren con lo ofertado en su propuesta, o en malas condiciones de funcionamiento serán descalificados.-

11. 2 Ensayos sobre los materiales a instalar La MGP procederá, sobre la partida de luminarias, lámparas y equipos

auxiliares provistos por la Empresa para su instalación, a tomar una muestra en las cantidades necesarias para realizar los ensayos que a continuación se detallan:

e- Luminarias : Ensayo de sus partes metálicas y pintura de niebla salinaEnsayo de vibración (con equipo auxiliar incorporado)Ensayo de calentamiento y resistencia anticorrosiva del portalámparaResistencia al aplastamiento, distorsión al calor y envejecimiento térmico

acelerado de la junta óptica de cierre (burlete)Ensayo de estanqueidad en la unidad ópticaEnsayo de distorsión al calor, resistencia a las radiaciones ultravioletas y al

ozono, impacto, decoloración por radiación ultravioleta del refractor (tulipa)Ensayo fotométrico (Art. 2.1.b del Pliego de Esp. Técnicas Generales de

Materiales y mano de Obra.

f- Equipo auxiliar y lámpara : Se realizarán los ensayos previstos para dar cumplimiento a lo especificado en el Pliego General de materiales y mano de obra. Al respecto, cabe destacar que se realizará un ensayo a los efectos de verificar la compatibilidad entre los componentes.-

g- Pintura : Se solicitaran muestras y se realizarán los ensayos de adherencia al galvanizado y su resistencia al ambiente salino.-

h- Columnas : Quedará a consideración de la Dirección de obra la realización de los ensayos correspondientes especificados en Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

Los ensayos serán con cargo a la empresa que resulte adjudicada, realizados en laboratorios de Entes oficiales, por personal del Departamento de Alumbrado Público. Se realizarán en forma previa al inicio de la Obra. Estos ensayos deberán cumplir en todos sus términos con los datos ofrecidos por la Empresa en el Art.10 - Planilla de Datos Garantizados.-

La verificación de los ensayos será realizada por dos (2) agentes del Dpto. de Alumbrado Público, autorizado por la Dirección General de Servicios Públicos durante la duración de los mismos, siendo los gastos de viáticos, estadía, etc. a cargo del adjudicatario.-

ARTÍCULO 12º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

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La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del PLIEGO DE CLÁUSULAS LEGALES GENERALES).-

ARTÍCULO 13º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 14º - PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. de Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.

ARTÍCULO 15º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Un (1) brazo de hierro galvanizado, según art. 2 y plano ILD 11- 04.- Una (1) luminaria de piso c/ lámpara fluorescente compacta y equipo aux. de 18 W,

según art. 3.-

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES“ILUMINACIÓN ORNAMENTAL PASEO STORNI”

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de una Obra de Iluminación Ornamental en el Paseo Storni ubicado en la Av. P. P. Ramos e/ Diag. Alberdi y Balcarce con las siguientes características:- Acera costanera: Instalación de 32 columnas de 4 m de altura libre provistas de 1

artefacto tipo farola equipado con lámpara y equipo auxiliar de vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 100 W.

- Comando: Instalación de un tablero de comando ubicado sobre la vereda del lado continental.

- Alimentación subterránea: Tendido subterráneo y puesta a tierra por ductos, todo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente documentación.

El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - COLUMNAS:

Se prevé instalar 32 columnas ornamentales, distribuidas a lo largo del paseo, de acuerdo a lo detallado en Plano IL-3 adjunto. Las mismas serán rectas, galvanizadas por inmersión en caliente, de 4 m de altura libre, aptas para alimentación subterránea con ventana de inspección, y cumplirán con lo especificado en los art. 5.1 y 5.3 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra para el Alumbrado Público.

Los diámetros mínimos, altura y diseño general se indican en plano ILD 1-F-01, que forma parte del presente Pliego. La tapa de inspección será de acuerdo a lo especificado en la Norma IRAM correspondiente y el tornillo de cierre será del tipo de seguridad, construido en bronce.-

ARTÍCULO 3º - LUMINARIAS:

Farola Cónica:Las luminarias serán modelos de última generación tipo farola con

formato cónico, aptas para ser utilizadas con lámparas de vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 100 W y equipos auxiliares de alto factor, de características constructivas y de diseño similares al modelo FO-5 de la marca IEP.-

El cuerpo deberá ser de fundición de aluminio o aluminio inyectado, con refractor de policarbonato antivandálico transparente, reflector de aluminio anodizado antideslumbrante con lamas y cámara portaequipo. Esta última deberá estar ubicada preferentemente en la parte superior de la luminaria, a efectos de reducir el cono de sombra proyectado sobre el suelo.-

Las características de estanqueidad serán como mínimo IP65 para el grupo óptico e IP54 para el receptáculo portaequipo -Clase I -.

Las luminarias deberán ser aptas para ser montadas sobre acoples de 60 mm de diámetro, con sistema de sujeción a base de prisioneros de acero inoxidable de punta cóncava.-

La tornilleria y elementos de cierre estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos constitutivos de los artefactos inclusive la pintura, deberán cumplir con las normas de resistencia al ambiente salino y a la radiación U.V..-

El portalámparas deberá estar diseñado de manera tal que sea inaflojable por trepidaciones y a prueba de contactos accidentales, según el artículo 2.1 del Pliego de Espec. Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 4º - LÁMPARAS:

Vapor de Sodio de Alta Presión (SAP) de 100 W de potencia, tipo ovoidal difusa, casquillo E-40, con un flujo luminoso mínimo de 10000 lúmenes y una vida útil promedio superior a las 32000 horas.-

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ARTÍCULO 5º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de SAP de 100 W, para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 70º C.

Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 6º - CONDUCTORES

Los cables subterráneos de alimentación serán del tipo SINTENAX. Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y serán de las secciones indicadas en el plano IL-3. Los mismos irán por el interior de ductos (PEAD de 2”) que a tal efecto se instalará en toda la longitud de la obra cumpliendo con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra.

Las derivaciones del alimentador desde el tendido de cruce de calle hacia la primera columna, se realizarán desde una (1) caja de paso del tipo indicado en plano ILD 8-01 que para tal fin se emplazará sobre el murete en el sitio indicado en plano IL-3.-

El tendido de alimentación desde el Tablero de Comando hasta la caja de paso se realizará utilizando el conducto de cruce de calle existente. No obstante, deberá preverse que en caso que el mismo se encontrara obturado o no se pudiera utilizar por cualquier motivo, se deberá realizar un nuevo cruce de calle con dos (2) ductos paralelos de PEAD de 100 mm de diámetro.-

El conductor utilizado para el cableado de las columnas desde la bornera ubicada al pie de la misma hasta el artefacto será del tipo taller y deberá cumplir con las normas IRAM correspondientes, será doble envainado, antillama y de una sección mínima de 2,5 mm².-

En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

ARTÍCULO 7º - CONEXIONES:

En cada columna se instalará una base de resina epoxi tetrapolar de 60 A con inserto roscado para tabaquera según plano ILD 3-01, para realizar las conexiones subterráneas. Las mismas se harán mediante terminales de cobre estañado acordes a las secciones de cables utilizadas.-

En la caja de paso a instalar sobre el murete, se alojarán borneras tetrapolares de 4 x 60 A para la derivación de los circuitos.-

ARTÍCULO 8º - PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS COLUMNAS:

Cada luminaria estará protegida por un fusible calibrado del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones.-

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Los portafusibles a utilizar serán del tipo tabaquera, dispuestos sobre una base de resina epoxi o pertinax según ILD 3-01.-

ARTÍCULO 9º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

La puesta a tierra se realizará por medio de jabalinas cilíndricas de acero-cobre normalizadas de ¾” de sección y 1,50 m de longitud mínima, y se conectará en el interior de las columnas.-

Entre columnas se tenderá, junto al conductor subterráneo de alimentación, un cable de cobre desnudo de 7 hilos de 10 mm² de sección para la puesta a tierra, que anillará todas las instalaciones, incluido el tablero de comando.-

ARTÍCULO 10º - ACOMETIDA:

La acometida será subterránea, desde la línea de distribución de la empresa prestataria del servicio eléctrico hasta el tablero de comando.-

ARTÍCULO 11º - TABLERO PRINCIPAL:

Se instalará un (1) tablero principal en el lugar indicado en el plano IL-3. El mismo se construirá de chapa de acero inoxidable (en cuyo caso será pintado según esquema a aprobar por la inspección, con terminación exterior apta para ambiente salino), o de poliéster reforzado con fibra de vidrio, y el grado de protección según IEC será IP55. En todos los casos deberá cumplir con las normas correspondientes (IRAM, ASTM o equivalentes) en lo que respecta a grados de autoextinguibilidad y riesgos de fuego en aparatos eléctricos.-

El gabinete llevará una bandeja que se sustentará con tornillos fijos al fondo del mismo, de manera de poder desmontarla en forma cómoda y rápida.-

La terminación del gabinete será de color gris y la bandeja será de color naranja, en ambos casos con pintura tipo epoxi.-

Dentro del gabinete se instalarán los aparatos de maniobra y protección de la instalación indicados en el esquema unifilar obrante en plano ILD 7-01.-

El equipo de medición se alojará en un compartimento separado, con acceso independiente de la sección destinada a comando, de forma tal que pueda ser precintado por la empresa prestataria del servicio eléctrico. La disposición y montaje del sector de medición deberá ser aprobado por la empresa distribuidora de energía, la cual realizará la conexión a la red de BT.-

El control de encendido se llevará a cabo mediante un reloj astronómico, el cual deberá poseer un comando encendido-apagado regido por la salida y puesta del sol, y un circuito independiente que permita programar un encendido parcial o una reducción de flujo, además de prever el cambio de horario invierno-verano y la discriminación de fines de semana y días festivos.-

El gabinete, los componentes e inscripciones se ajustarán a las dimensiones y ubicaciones especificados en los planos ILD 4-01, ILD 5-01, ILD 5-02, ILD 6-01 y ILD 7-02, y cumplirán en general con las especificaciones comprendidas en el artículo 21 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra. La Inspección de la M.G.P. supervisará las condiciones técnicas y/o constructivas de los gabinetes antes de su instalación.-

ARTÍCULO 12º - BASES:

Las bases serán de hormigón y se ajustarán a lo especificado en plano ILD 2-02 y al Art. 6º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.-

Sus dimensiones serán las que surjan del cálculo estructural pertinente y no menores a 0,50 m de lado y profundidad.-

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Dentro de su masa estarán alojados un caño de PVC de 5” dispuesto en forma vertical atravesando la totalidad de la misma, y dos caños de acometida de PEAD de 2”, tal como se indica en plano ILD 2-02.-

Para fijación de la columna, se amurará en la base de hormigón una contrabase de hierro, galvanizada por inmersión en caliente, correctamente nivelada, acorde con las medidas de la base de anclaje y de acuerdo a lo especificado en la Norma IRAM Nº 2620.-

ARTÍCULO 13º - PINTURA

El tratamiento superficial de las columnas comprenderá la aplicación de una base epoxi apta para superficies galvanizadas, (espesor mínimo recomendado por mano 75 μ) y terminación con pintura tipo esmalte poliuretánico de altos sólidos, (espesor recomendado por mano 75 μ), debiendo ambos elementos ser totalmente compatibles entre sí. El esquema de pintado y material a utilizar serán aprobados por la M.G.P., que especificará el color a utilizar.

Al respecto, cabe destacar que el Oferente podrá proponer un tratamiento alternativo de al menos la misma calidad, que quedará sujeto a la aprobación de la Inspección.-

Todas las columnas llevarán una numeración (piqueteado) con material autoadhesivo apto para intemperie reflectivo grado ingeniería (tipo 3M o similar), que será igual a la indicada en los planos conforme a obra que deberá entregar la Empresa a la finalización de la misma, quedando a consideración de la inspección la forma de aplicación, ubicación y tipo y dimensiones de los números.-

ARTÍCULO 14º - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA LUMINOTÉCNICA

Para una evaluación de las respectivas propuestas, los oferentes deberán incorporar la siguiente Documentación Técnica:

c) Planillas de Datos Garantizados (Artículo 10 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra). En el caso de la Luminaria se deberá incluir la información fotométrica completa, (en especial la matriz de intensidades promedio), tal como lo suministra el CIC a través del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia, el INTI, etc.-

d) La propuesta técnica a presentar contendrá el detalle del tipo de artefacto, tipo de lámpara y la potencia que se utilizará. Obligatoriamente dicha propuesta deberá incluir para cada tipo de artefacto, tipo de lámpara y potencia, geometría de calzada y la memoria de calculo según el siguiente detalle:

b.1 Luminaria Marca Modelo

b.2 Lámpara Tipo Potencia P= W Flujo lumínico (100 h) L= Lm Flujo mantenido al 50 % vida útil

b.3 Geometría de la InstalaciónAngulo de montaje A = ºAltura de montaje h = mSeparación de focos e = mAncho de calzada a = mLargo de Pescante b = mSeparación del cordón c = mMontaje: Unilateral – Bilateral - Tresbolillo – Apareado – (tachar lo que no corresponda)

b.4 Grilla de Calculo 95

Esta quedará definida entre los limites de la acera en la zona comprendida entre la luminaria y la distancia media a la siguiente.-

b.5 Uniformidades e iluminancias Mínima, media y MáximaLos valores de la Iluminancia mínima (Emín) y máxima (Emax) se

obtienen directamente de la grilla de calculo. Para obtener el valor de la Iluminancia Media se promediarán los valores calculados para la grilla de calculo: Iluminancia media Inicial, Emed (lux) Iluminancia mínima, Emín Iluminancia máxima, Emáx G1= Emín/Emed G2= Emín/Emáx

ARTÍCULO 15 - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN

15. 1 Muestras a presentar Independientemente de lo especificado en el Artículo 23º del Pliego

de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra los proponentes deberán entregar hasta tres (3) días anteriores al acto de apertura en deposito del Departamento de Alumbrado Publico e Inst. Comp. sito en Tres Arroyos esq. Garay de la ciudad de Mar del Plata, muestras de los materiales ofertados en las cantidades y tipos que se detallan a posteriori, correctamente identificados.-

Los materiales se entregarán bajo remito correctamente embalados, indicando claramente en su embalaje motivo de su presentación y las Empresas remitentes. El Departamento de Alumbrado Publico e Instalaciones Complementarias emitirá un certificado de recepción de los mismos, el cual integrará la propuesta.-

La muestra de material a presentar consiste en dos (2) luminarias completas con lámpara y equipo auxiliar en SAP 100.-

Quienes presentaren la muestra de luminaria, lámpara y equipo auxiliar que no coincidieren con lo ofertado en su propuesta, o en malas condiciones de funcionamiento serán descalificados.-

15.2 Ensayos comparativos previos a la adjudicaciónSi la M.G.P. así lo determinara, se procederá antes de la adjudicación

y para todos los oferentes que satisfagan todos los demás requisitos técnicos y con cargos a estos, a efectuar un ensayo comparativo y de verificación de la prestación lumínica de los artefactos ofertados, de acuerdo al siguiente esquema:

1. Se instalará el conjunto de luminaria, equipo auxiliar y lámpara de SAP 100 W propuesto sobre una columna de 4 m de altura libre, del modo que se visualiza en el gráfico 1. Para tal fin se elegirá una zona de ensayo con pavimento en estado uniforme, asegurando así la no introducción del cebrado por el mismo.-

2. Se medirá con instrumentos idóneos y se registrará para cada caso la tensión de alimentación de cada foco y la iluminación en los puntos de la grilla descrita en la presente Especificación Técnica.-

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3. Con dicha información, corregida a tensión de alimentación nominal, se calcularán y tabularán a fines comparativos Emín, Emax, Em, G1 y G2. Los valores obtenidos no podrán diferir en mas de un 5 / 10 % por defecto de los ofertados.-

15. 3 Ensayos sobre los materiales a instalar La M.G.P. procederá, sobre la partida de luminarias, lámparas, equipos

auxiliares y fotocontroles provistos por la Empresa para su instalación, a tomar una muestra en las cantidades necesarias para realizar los ensayos que a continuación se detallan:

i- Luminarias : Ensayo de sus partes metálicas y pintura de niebla salinaEnsayo de vibración (con equipo auxiliar incorporado)Ensayo de calentamiento y resistencia anticorrosiva del portalámparaResistencia al aplastamiento, distorsión al calor y envejecimiento térmico

acelerado de la junta óptica de cierre (burlete)Ensayo de estanqueidad en la unidad ópticaEnsayo de distorsión al calor, resistencia a las radiaciones ultravioletas y al

ozono, impacto, decoloración por radiación ultravioleta del refractor (tulipa)Ensayo fotométrico (Art. 2.1.b del Pliego de Esp. Técnicas Generales de

Materiales y mano de Obra.

j- Fotocontroles : Ensayo de niveles de operaciónEnsayo de consumo propioCorriente inicialCircuito de baja impedanciaVida del aparato y capacidad de cargaResistencia a las variaciones de temperatura y de tensión de líneaSensibilidad a vibraciones e impactosCubierta de protección y hermeticidad de cierre, rigidez dieléctrica

k- Equipo auxiliar y lámpara : Se realizarán los ensayos previstos para dar cumplimiento a lo especificado en el Pliego General de materiales y mano de obra. Al respecto, cabe destacar que se realizará un ensayo a los efectos de verificar la compatibilidad entre los componentes.-

l- Pintura : Se solicitaran muestras y se realizarán los ensayos de adherencia al galvanizado y su resistencia al ambiente salino.-

m- Columnas : Quedará a consideración de la Dirección de obra la realización de los ensayos correspondientes especificados en Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

Los ensayos serán con cargo a la empresa que resulte adjudicada, realizados en laboratorios de Entes oficiales, por personal del Departamento de Alumbrado Público. Se realizarán en forma previa al inicio de la Obra. Estos ensayos deberán cumplir en todos sus términos con los datos ofrecidos por la Empresa en el Art.10 - Planilla de Datos Garantizados.-

La verificación de los ensayos será realizada por dos (2) agentes del Dpto. de Alumbrado Público, autorizado por la Dirección General de Servicios Públicos durante la duración de los mismos, siendo los gastos de viáticos, estadía, etc. a cargo del adjudicatario.-

ARTÍCULO 16 - DETERMINACIÓN DE ILUMINANCIA MEDIA (MÉTODO DE LOS NUEVE PUNTOS)

A los efectos de realizar el proyecto luminotécnico, se empleará el método de los nueve puntos. Estos puntos se distribuirán sobre el área de calculo descrita a continuación:

Los valores de Em, U1 y U2, se tomarán en cada una de las areas a ensayar.-

La distribución de los puntos será la siguiente:

1. Un (1) punto por cada vértice del área definida. Total cuatro (4) puntos.-

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2. Un punto en la mitad de los lados del rectángulo formado por los cuatro (4) puntos anteriores. Total cuatro (4) puntos.-

3. Un punto en el centro del rectángulo formado por lo primeros cuatro puntos. Total un (1) punto.-

4. En la siguiente figura se observa la ubicación de los 9 puntos.-

+P1

+P4

+P7

+P2

+P5

+P8

+P3

+P6

+P9

o

Donde:

Pi: Punto de Medicióno: Luminaria+: Punto de la Grilla

Una vez realizadas las mediciones puntuales se calculará la iluminancia media inicial Emed mediante la siguiente formula:

Emed: (P1+P3+P7+P9)/16 + (P2 +P4+P6+P8)/8 + (P5)/4

ARTÍCULO 17º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del PLIEGO DE CLÁUSULAS LEGALES GENERALES).-

ARTÍCULO 18º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 19º– PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. De Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.

ARTÍCULO 20º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Una (1) columna recta de hierro galvanizado, según art. 2 y plano ILD 1-F-01 .-

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Una (2) luminaria farola c/ lámpara y equipo aux. de SAP 100 W, según art. 3.-

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES“ILUMINACIÓN ORNAMENTAL PASEO PUNTA IGLESIA”

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de una Obra de Iluminación de las siguientes características:

Iluminación Ornamental del Paseo Punta Iglesia, situado en el lado costanero del Paseo Dávila.

Esta obra consiste en: instalación de: 13 columnas ornamentales de 4 m de altura libre sobre el murete costero,

con alimentación subterránea, equipadas con una luminaria (farola) por columna, con equipo auxiliar y lámpara de SAP 100 W; 12 luminarias de piso tubulares de 1m de altura, con equipo auxiliar y lámpara de MH 70 W; 14 artefactos de piso empotrables con lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W; 20 artefactos de piso empotrables con equipo auxiliar y lámpara SAP 70 W;

Instalación y adecuación de los circuitos subterráneos y tableros de comando.Todo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente

documentación.El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las

características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - COLUMNAS:

Se prevé instalar 13 columnas ornamentales, distribuidas a lo largo del murete costero, separadas entre sí aproximadamente 20 m, de acuerdo a lo detallado en Plano adjunto IL-1. Las mismas serán rectas, construidas en vitroresina, de 4 m de altura libre, aptas para alimentación subterránea, de acuerdo a lo indicado en ILD1-F-02, y cumplirán con lo especificado en el art. 5.2 del Pliego de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra para el Alumbrado Público.-

ARTÍCULO 3º - LUMINARIAS:

3.1.- Luminarias esféricas prismatizadas: serán aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de forma ovoide difusa en SAP 100/150 W, de características constructivas y especificaciones luminotécnicas similares a las instaladas sobre las columnas de doble brazo del Paseo Dávila.

El refractor esférico poseerá prismas internos y externos capaces de producir una distribución luminosa dirigida en su mayor medida hacia el hemisferio inferior. El hemisferio superior, por su lado, será opaco a la transmisión de los rayos de luz. En caso que el refractor no fuese del tipo prismatizado deberá el artefacto poseer un bloque óptico consistente en reflector con regulación de lámpara o sistema de lamas, capaz de proveer un rendimiento hacia el hemisferio inferior superior al 64 %, los niveles de iluminación y la uniformidad requerida por el presente pliego. El mismo estará construido en policarbonato transparente antivandálico de alta resistencia al impacto, tratado con filtro anti U.V. en masa.

Deberá poseer en su interior un adecuado reflector y deflector antitérmico, que permita lograr una uniforme y adecuada distribución de la temperatura en el interior de la esfera contribuyendo a prolongar adecuadamente la vida útil de la misma.

El refractor prismatizado estará firmemente unido a una base que podrá ser construida en polímero técnico de alta resistencia a los impactos. Su colocación y retiro debe ser fácil y segura. Dicha base deberá ser capaz de ser fijada sobre la cima de la farola con diámetro 48 / 60 mm.-

La luminaria deberá cumplir con un grado de protección mínimo IP 64 a la vez que deberá poseer protección contra choques eléctricos Clase I.-

3.2.- Luminarias de piso tubulares: Las luminarias tubulares serán de 1m de altura y aprox. 200 mm de diámetro, de características constructivas y de diseño similares al modelo JR-3 de la marca IEP. Estas dimensiones podrán variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. Serán aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de MH 70 W o fluorescentes compactas de bajo consumo.

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La luminaria no deberá producir encandilamiento. El refractor será de metacrilato o policarbonato antivandálico translúcido, y estará protegido por un louver metálico.

El cuerpo será preferentemente de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones, y deberá poseer una tapa de inspección que permita el acceso a una bornera tetrapolar y dos portafusibles tipo tabaquera.

Las mismas deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 54, a la vez que deberán poseer protección contra choques eléctricos Clase I.

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. En el caso de los pernos de anclaje, deberán ser de acero inoxidable o galvanizados por inmersión en caliente (espesor mínimo 100 micrones).

La base y fijación de estas luminarias se realizará, en líneas generales, de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05. Cualquier variación propuesta por el oferente deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

3.3.- Luminarias de piso empotrables: Las luminarias de piso empotrables serán de emisión superior, con un diámetro superior aproximado de 200 mm, y de dos tipos, a saber:

a) Apta para lámpara de descarga de MH 70 W: Deberá poseer refractor de vidrio templado, cuyo espesor estará en función de la forma: 5 mm en el caso de ser curvado oval, y 8 mm en el caso de ser plano.

b) Apta para lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W: El refractor será de metacrilato reforzado al impacto o policarbonato antivandálico transparente. Deberá estar protegida en su parte superior por un louver metálico, construido preferentemente en acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.

Ambos tipos estarán provistos de tubo de anclaje para instalar en hormigón o directamente en tierra. Deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 66 tanto en el cuerpo óptico como en el alojamiento portaequipo, a la vez que poseerán protección contra choques eléctricos Clase I.-

La luminaria no deberá producir encandilamiento, para lo cual deberá estar convenientemente equipada con un bloque óptico consistente en reflector con regulación de lámpara.-

El cuerpo deberá ser preferentemente de acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.-

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.-

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. El alojamiento deberá seguir los lineamientos indicados en plano ILD

2-04, debiéndose prestar especial atención al drenaje, el cual deberá garantizar el perfecto escurrimiento del agua evitando la inundación del recinto. La longitud a empotrar estará dimensionada de acuerdo a las características de la luminaria y del equipo auxiliar. Estas dimensiones pueden variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. La superficie de apoyo del artefacto deberá ser perfectamente plana con el objeto de evitar deformaciones del mismo y filtraciones.-

ARTÍCULO 4º - LÁMPARAS:

Las lámparas de SAP de 100 W adoptadas para los artefactos de iluminación ornamental (luminaria esférica) serán del tipo súper o plus ovoidal difuso, con un flujo luminoso inicial mínimo de 10.000 lúmenes y una vida útil de, como mínimo, 32.000 horas.

Las lámparas de MH de 70 W serán del tipo tubular clara con un flujo luminoso inicial mínimo de 6.600 lúmenes y deberán tener una vida útil promedio como mínimo de 10.000 horas.

Las lámparas fluorescentes compactas de 18 W y 36 W, serán del tipo para funcionamiento con balasto arrancador y conexión a equipos convencionales, con un flujo luminoso inicial mínimo de 1.200 y 2.900 lúmenes respectivamente, y deberán mantener el 85% del flujo luminoso con 5.000 horas de trabajo.

Todos los tipos de lámparas propuestos deberán cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 12 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

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ARTÍCULO 5º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de SAP de 100 W, del tipo plus o súper y MH de 70 W, para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 70ºC.

Los balastos para lámparas fluorescentes compactas, del tipo incorporado aptas para lámparas de 18 W y 36 W, deberán ser aptos para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 60ºC y 65ºC respectivamente.

Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 6º - CONDUCTORES

6.1.- Circuitos subterráneosEn los Circuitos de alimentación de artefactos de piso empotrables y

tubulares, los conductores a utilizar serán de 3 x 2,5mm² de sección, utilizando uno de los conductores para la conexión a tierra de los artefactos.

En el circuito de alimentación de las farolas sobre murete, los conductores se extenderán a través de los ductos instalados en el interior del mismo.

Se realizará una alimentación desde el tablero de comando para alimentar el circuito que nace en el TC metálico existente, el cual será removido. Deberán realizarse los empalmes subterráneos correspondientes, así como la reparación de vereda afectada en este sector.

Sobre la calle Corrientes e/ Diag. Alberdi y 9 de Julio, tal como se indica en plano IL-1, se realizará un cruce de calle subterráneo para alimentar dos columnas viales. El mismo estará conformado por dos (2) ductos de PEAD de 10 mm de diámetro.-

Los cables subterráneos de alimentación serán del tipo SINTENAX. Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra. Las secciones serán las indicadas en el plano IL-1. Serán protegidos en acceso a las columnas mediante caños de PVC de la sección indicada en plano, o manguera de polipropileno pesada apta para soportar una presión de trabajo mínima de 6 kg/cm², y cubiertos con losetas de hormigón ó ladrillo en la totalidad del tendido.-

6.2.- CableadoEl conductor a utilizar para el cableado de las columnas desde las

borneras dispuestas al pie de las mismas hasta los artefactos será del tipo taller, doble envainado, antillama, de una sección mínima de 2,5 mm² y deberá cumplir con las normas IRAM 2158/92.-

En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

6.3.- EmpalmesLos empalmes subterráneos proveerán aislación y encapsulado

individual de cada conductor, y cumplirán con la norma ANSI C 119-1, para empalmes directamente enterrados o sumergidos.

ARTÍCULO 7º - CONEXIONES:

7.1.- Conexiones en luminarias: En las columnas ornamentales, las conexiones se realizarán sobre

borneras tetrapolares, instaladas en cajas de toma al pie de cada farola, según ILD 9-01.-

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La acometida a los artefactos de piso, con conductores de 3 x 2,5 mm², se realizará a través de ductos de 25 mm de diámetro, y se conectará mediante terminales de cobre estañado, incluída la conexión de tierra mecánica. La entrada de los ductos en las bases y recintos de las luminarias se realizará de acuerdo a lo especificado en Planos ILD 2-04 y ILD 2-05.-

7.2.- Cajas de toma y de paso: Tanto las cajas de toma a instalar al pie de las columnas

ornamentales como las cajas de paso destinadas a la distribución de energía, serán de policarbonato, de primera calidad, alta resistencia al impacto y autoextinguibles, según normas EN 60439, UL-94 y IEC 695-2-1, del tipo caja de toma de hasta 63 A aprobada por la E.D.E.A.. Deberán poseer alta resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, y a las radiaciones UV. Las dimensiones mínimas serán las indicadas en el plano ILD 9-01.-

Los emplazamientos de las cajas de paso (indicados en IL-1), podrán variar de acuerdo a las necesidades de obra.-

ARTÍCULO 8º - PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS LUMINARIAS:

Cada farola estará protegida por un fusible calibrado de 4 A del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones.-

Los portafusibles a utilizar serán del tipo tabaquera, dispuestos sobre una base de resina epoxi según ILD 3-01.

Los artefactos de piso (empotrados y tubulares) estarán protegidos por circuito con un fusible de características similares, alojados en las cajas de paso del circuito de distribución correspondiente.

ARTÍCULO 9º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

La puesta a tierra se conectará en el interior de las columnas con alimentación subterránea así como en todos aquellos elementos que reciban energía eléctrica.

En el recorrido de los circuitos subterráneos a instalar, se extenderá un cable de cobre desnudo de 10 mm², anillando todas las instalaciones de puesta a tierra, incluido el tablero de comando. Se hincarán jabalinas de ¾” de sección mínima (egún el valor de seguridad que se obtenga) junto a las cajas de paso instaladas sobre el recorrido de los circuitos, conectadas a un borne de tierra en dichas cajas. Se prevé un total de 20 jabalinas, distribuidas a lo largo de los circuitos, en los lugares de menor resistividad del terreno, cantidad que deberá ampliarse si los valores medidos no fueran los adecuados.-

ARTÍCULO 10º - ACOMETIDAS:

La acometida será subterránea, desde la línea de distribución de la empresa prestataria del servicio eléctrico hasta cada uno de los tableros principales.-

ARTÍCULO 11º - TABLERO PRINCIPAL:

Se utilizará el tablero existente indicado en el plano IL-1, el cual será reacondicionado, agregándose las protecciones necesarias, y cambiando el contactor y las protecciones generales, con el fin de cumplir los nuevos requerimientos de trabajo.

Se removerá el Tablero de Comando existente del lado marítimo, indicado en IL-1. Para esto, se prolongarán los circuitos hasta el tablero definitivo, de acuerdo a lo indicado en el art. 6.1 del presente Pliego. Para tal fin, se preverá la rotura y reparación de vereda necesaria y el tendido del conductor que conecte al TC a través del cruce de calle, así como los empalmes subterráneos que se requieran.

El esquema general de instalación de los aparatos de maniobra y protección, se determinará de acuerdo al espacio disponible en el TC existente, respetando en líneas generales la disposición de plano ILD 7-01.-

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Los gabinetes, componentes e inscripciones se ajustarán a las dimensiones y ubicaciones especificados en los planos ILD 4-01, ILD 5-01, ILD 5-02 y ILD 6-01, y cumplirán en general con las especificaciones comprendidas en el artículo 21 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra. La Inspección de obra supervisará las condiciones técnicas y/o constructivas de los gabinetes antes de su instalación.-

ARTÍCULO 12º - BASES:

La totalidad de las bases se construirá en hormigón. La fijación de los artefactos de piso se realizará de acuerdo a las características de las luminarias propuestas, teniendo en cuenta las especificaciones generales de Planos ILD 2-04 y ILD 2-05.

Las contrabases se construirán en perfilería de hierro y recibirán un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, con un espesor mínimo de recubimiento de 70 μ. Los pernos y tuercas de anclaje serán de acero inoxidable o galvanizados. Entre los pernos y las tuercas se interpondrá una película de teflón a efectos de impedir la adherencia de ambos elementos.

En todos los casos será verificado por la Inspección el tipo de anclaje y material a utilizar.-

ARTÍCULO 13º - PINTURA

Se procederá al repintado de las columnas de farolas de doble brazo existentes ubicadas sobre el murete del lado continente. Para las columnas de vitroresina se considerará lo especificado en el art. 5.2 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.

El tratamiento superficial de las columnas comprenderá la aplicación de una base epoxi apta para superficies galvanizadas, (espesor mínimo recomendado por mano 75 μ) y terminación con pintura tipo esmalte poliuretánico de altos sólidos, (espesor recomendado por mano 75 μ). El esquema de pintado y material a utilizar serán aprobados por la M.G.P., que especificará el color a utilizar.

Al respecto, cabe destacar que el Oferente podrá proponer un tratamiento alternativo de al menos la misma calidad, que quedará sujeto a la aprobación de la Inspección.-

Todas las columnas llevarán una numeración (piqueteado) con material autoadhesivo apto para intemperie reflectivo tipo 3M o similar, que será igual a la indicada en los planos conforme a obra que deberá entregar la Empresa a la finalización de la misma, quedando a consideración de la inspección la forma de aplicación, ubicación y tipo y dimensiones de los números.-

ARTÍCULO 14º - RECAMBIO DE ARTEFACTOS

Se prevé el recambio de 10 artefactos del tipo esférico prismatizado, marca IEP, modelo BL-7, equipados con SAP 100W, instalados sobre las farolas existentes en el Paseo Dávila.-

ARTÍCULO 15º - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA LUMINOTÉCNICA

Para una evaluación de las respectivas propuestas, los oferentes deberán incorporar la siguiente Documentación Técnica:

e) Planillas de Datos Garantizados (Artículo 10 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra). En el caso de la Luminaria se deberá incluir la información fotométrica completa, (en especial la matriz de intensidades promedio), tal como lo suministra el CIC a través del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia, el INTI, etc.-

f) La propuesta técnica a presentar contendrá el detalle del tipo de artefacto, tipo de lámpara y la potencia que se utilizará en cada tramo de Avenida o Calle a iluminar. Obligatoriamente dicha propuesta deberá incluir para cada tipo de artefacto, tipo de lámpara y potencia, geometría de calzada y la memoria de calculo según el siguiente detalle:

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b.1 Luminaria Marca Modelo

b.2 Lámpara Tipo Potencia P = W Flujo lumínico (100 h) L = Lm Flujo mantenido al 50 % vida útil

b.3 Geometría de la InstalaciónAngulo de montaje A = ºAltura de montaje h = mSeparación de focos e = mAncho de calzada a = mLargo de Pescante b = mSeparación del cordón c = mMontaje: Unilateral – Bilateral - Tresbolillo – Apareado – (tachar lo que no corresponda)

b.4 Grilla de Calculo Esta quedará definida entre los limites de la calzada en la zona

comprendida entre la luminaria y la distancia media a la siguiente.-

b.5 Uniformidades e iluminancias Mínima, media y MáximaLos valores de la Iluminancia mínima (Emín) y máxima (Emax) se

obtienen directamente de la grilla de cálculo. Para obtener el valor de la Iluminancia Media se promediarán los valores calculados para la grilla de calculo: Iluminancia media Inicial, Emed (lux) Iluminancia mínima, Emín Iluminancia máxima, Emáx G1= Emín/Emed G2= Emín/Emáx

ARTÍCULO 16 - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN

16. 1.- Muestras a presentar Independientemente de lo especificado en el Artículo 23º del Pliego

de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra los proponentes deberán entregar hasta tres (3) días anteriores al acto de apertura en deposito del Departamento de Alumbrado Publico e Inst. Comp. sito en Tres Arroyos esq. Garay de la ciudad de Mar del Plata, muestras de los materiales ofertados en las cantidades y tipos que se detallan a posteriori, correctamente identificados.-

Los materiales se entregarán bajo remito correctamente embalados, indicando claramente en su embalaje motivo de su presentación y las Empresas remitentes. El Departamento de Alumbrado Publico e Instalaciones Complementarias emitirá un certificado de recepción de los mismos, el cual integrará la propuesta.-

La muestra de material a presentar consiste en: Una (1) luminaria esférica prismatizada completa con lámpara y equipo auxiliar en SAP

150 W.- Una (1) luminaria tubular completa con lámpara y equipo auxiliar en en MH 70 W.- Una (1) luminaria de piso empotrable completa con lámpara y equipo auxiliar de MH 70

W.- Una (1) luminaria de piso empotrable completa con lámpara fluorescente de bajo

consumo y equipo auxiliar, de 18 W.-Quienes presentaren la muestra de luminaria, lámpara y equipo

auxiliar que no coincidieren con lo ofertado en su propuesta, o en malas condiciones de funcionamiento serán descalificados.-

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16. 2.- Ensayos sobre los materiales a instalar El EMVISUR y GA. procederá sobre la partida de luminarias,

lámparas, equipos auxiliares, y fotocontroles provistos por la Empresa para su instalación a tomar una muestra en las cantidades necesarias, para realizar los ensayos que a continuación se detallan:

n- Luminarias : Ensayo de sus partes metálicas y pintura de niebla salinaEnsayo de vibración (con equipo auxiliar incorporado)Ensayo de calentamiento y resistencia anticorrosiva del portalámparaResistencia al aplastamiento, distorsión al calor y envejecimiento térmico

acelerado de la junta óptica de cierre (burlete)Ensayo de estanqueidad en la unidad ópticaEnsayo de distorsión al calor, resistencia a las radiaciones ultravioletas y al

ozono, impacto, decoloración por radiación ultravioleta del refractor (tulipa)Ensayo fotométrico (Art. 2.1.b del Pliego de Esp. Técnicas Generales de

Materiales y mano de Obra.

o- Equipo auxiliar y lámpara : Se realizarán los ensayos previstos para dar cumplimiento a lo especificado en el Pliego General de materiales y mano de obra.-

Cabe destacar que se realizará un ensayo a los efectos de verificar la compatibilidad entre los componentes.-

p- Pintura : Se solicitaran muestras y se realizarán los ensayos de adherencia al galvanizado y su resistencia al ambiente salino.-

q- Columnas : Quedará a consideración de la Dirección de obra la realización de los ensayos correspondientes especificados en Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

Los ensayos serán con cargo a la empresa que resulte adjudicada, realizados en laboratorios de Entes oficiales, por personal del Departamento de Alumbrado Público. Se realizarán en forma previa al inicio de la Obra. Estos ensayos deberán cumplir en todos sus términos con los datos ofrecidos por la Empresa en el Art.10 - Planilla de Datos Garantizados.-

La verificación de los ensayos será realizada por dos (2) agentes del Dpto. de Alumbrado Público, autorizado por la Dirección General de Servicios Públicos durante la duración de los mismos, siendo los gastos de viáticos, estadía, etc. a cargo del adjudicatario.-

ARTÍCULO 17º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del Pliego de Clausulas Legales Generales).-

ARTÍCULO 18º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 19º - RETIRO DE INSTALACIONES EXISTENTES

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Se retirarán las instalaciones de alumbrado público existentes, posteriormente a la realización de su inventario, y se entregarán en lugar a determinar por la inspección de Obra, en la Ciudad de Mar del Plata.

Las instalaciones existentes se conforman proyectores y artefactos ovoidales en el sector a parquizar, todos ellos montados sobre columnas. Se retirará tambien el TC metálico existente con todos sus componentes.

Las cantidades definitivas de la instalaciones a retirar surgirá del inventario de las mismas detallado en el presente artículo y los costos de retiro se encuentran incluidos en precio total cotizado.-

ARTÍCULO 22º - PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. de Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.-

ARTÍCULO 23º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Dos (2) artefactos esféricos prismatizados, c/ lámpara y equipo aux. de SAP 100 W,

según art. 3.1.- Dos (2) artefactos de piso empotrables c/ lámpara fluorescente compacta y equipo aux.

de 18 W, según art. 3.3.b).- Dos (2) artefactos de piso empotrables c/ lámpara y equipo aux. de MH 70 W, según art.

3.3.a).- Dos (2) luminarias de piso tubulares c/ lámpara y equipo aux. MH 70W, según art. 3.2.- Dos (2) columnas de vitroresina según art. 2 y plano ILD 1-F-02.-

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES“ILUMINACIÓN ORNAMENTAL PASEO PUNTA IGLESIA”

- Anexo I: Iluminación de puente peatonal -

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de una Obra de Iluminación de las siguientes características:

Iluminación Ornamental del puente peatonal a construir en el Paseo Punta Iglesia, entre la Av. P. P. Ramos y el Paseo Dávila.

Esta obra consiste en: instalación de: 11 luminarias de piso tubulares de 1m de altura, con equipo auxiliar y

lámpara de MH 70 W; 21 artefactos de piso empotrables con lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W; 4 artefactos de piso empotrables con lámpara de MH 70 W; 8 proyectores de tipo concentrador con lámpara de MH 150 W;

Todo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente documentación.

El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - LUMINARIAS:

2.1.- Luminarias de piso tubulares: Las luminarias tubulares serán de 1m de altura y aprox. 200 mm de diámetro, de características constructivas y de diseño similares al modelo JR-3 de la marca IEP. Estas dimensiones podrán variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. Serán aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de MH 70 W o fluorescentes compactas de bajo consumo. En todo caso, deberán ser iguales a las que se instalarán en el resto del Paseo Punta Iglesia.

La luminaria no deberá producir encandilamiento. El refractor será de metacrilato o policarbonato antivandálico translúcido, y estará protegido por un louver metálico.

El cuerpo será preferentemente de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones, y deberá poseer una tapa de inspección que permita el acceso a una bornera tetrapolar y dos portafusibles tipo tabaquera.

Las mismas deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 54, a la vez que deberán poseer protección contra choques eléctricos Clase I.

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. En el caso de los pernos de anclaje, deberán ser de acero inoxidable o galvanizados por inmersión en caliente (espesor mínimo 100 micrones).

La base y fijación de estas luminarias se realizará, en líneas generales, de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05. Cualquier variación propuesta por el oferente deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

2.2.- Luminarias de piso empotrables: Las luminarias de piso empotrables serán de emisión superior, con un diámetro superior aproximado de 200 mm, y de dos tipos, a saber:

c) Apta para lámpara de descarga de MH 70 W: Deberá poseer refractor de vidrio templado, cuyo espesor estará en función de la forma: 5 mm en el caso de ser curvado oval, y 8 mm en el caso de ser plano. Estará provista de tubo de anclaje para instalar en hormigón o directamente en tierra. El alojamiento deberá seguir los lineamientos indicados en plano ILD 2-04, debiéndose prestar especial atención al drenaje, el cual deberá garantizar el perfecto escurrimiento del agua evitando la inundación del recinto. Dos de las luminarias deberán estar protegidas en su parte superior por un louver metálico construido preferentemente en acero inoxidable o en fundición de aluminio como alternativa, cuya abertura permitirá la iluminación hacia un lado, quedando el otro totalmente ciego.

d) Apta para lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W: El refractor será de metacrilato reforzado al impacto o policarbonato antivandálico transparente. Deberá estar protegida en su parte superior por un louver metálico construido

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preferentemente en acero inoxidable o en fundición de aluminio como alternativa, cuya abertura permitirá la iluminación hacia un lado, quedando el otro totalmente ciego.

Ambos tipos deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 66 tanto en el cuerpo óptico como en el alojamiento portaequipo, a la vez que poseerán protección contra choques eléctricos Clase I.-

Las luminarias no deberán producir encandilamiento, para lo cual deberán estar convenientemente equipadas con un bloque óptico consistente en reflector con regulación de lámpara.-

El cuerpo deberá ser preferentemente de acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.-

La pintura que se utilice en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.-

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. La longitud a empotrar estará dimensionada de acuerdo a las

características de la luminaria y del equipo auxiliar. Estas dimensiones podrán variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. La superficie de apoyo del artefacto deberá ser perfectamente plana con el objeto de evitar deformaciones del mismo y filtraciones.-

ARTÍCULO 3º - LÁMPARAS:

Las lámparas de MH de 70 y 150 W serán del tipo tubular clara con un flujo luminoso inicial mínimo de 6.600 y 11.400 lúmenes respectivamente, y deberán tener una vida útil promedio de, como mínimo, 10.000 horas.

Las lámparas fluorescentes compactas de 18 W, serán del tipo para funcionamiento con balasto arrancador y conexión a equipos convencionales, con un flujo luminoso inicial mínimo de 1.200 lúmenes, y deberán mantener el 85% del flujo luminoso con 5.000 horas de trabajo.

Todos los tipos de lámparas propuestos deberán cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 12 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 4º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de MH de 70 y 150 W, para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 70ºC.

Los balastos para lámparas fluorescentes compactas de 18 W, deberán ser electrónicos, con arrancador incorporado, aptos para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 60ºC y 65ºC.

Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 5º - CONDUCTORES

5.1.- Circuitos En los circuitos de alimentación de artefactos de piso tubulares, los

conductores tendrán las secciones indicadas en Plano IL-7, previéndose la utilización de uno de ellos para la conexión a tierra de los artefactos.

Se realizará una alimentación desde el tablero de comando existente, tal como se indica en Planos IL-1 y IL-7. Deberán realizarse los empalmes subterráneos correspondientes, así como la reparación de vereda afectada en este sector.

Los cables de alimentación serán subterráneos, del tipo SINTENAX. Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y con las especificaciones técnicas

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establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra. Todo el tendido se realizará a través de ductos de PVC reforzado, tipo pesado, de 25 y 50 mm de diámetro para los conductores de 3 x 2,5 mm² y 4 x 4 mm² respectivamente.-

5.2.- CableadoEl conductor a utilizar para el cableado de las luminarias de piso

tubulares desde las borneras dispuestas al pie de las mismas hasta los artefactos será del tipo taller, doble envainado, antillama, de una sección mínima de 2,5 mm² y deberá cumplir con las normas IRAM 2158/92.-

En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

5.3.- EmpalmesLos empalmes subterráneos proveerán aislación y encapsulado

individual de cada conductor, y cumplirán con la norma ANSI C 119-1, para empalmes directamente enterrados o sumergidos.

ARTÍCULO 6º - CONEXIONES:

6.1.- Conexiones en luminarias: La acometida a los artefactos de piso, se conectará mediante

terminales de cobre estañado, incluída la conexión de tierra mecánica. La entrada de los ductos en las bases y recintos de las luminarias se realizará de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05.-

6.2.- Cajas de toma y de paso: En el extremo del puente del lado de la Av. P. P. Ramos, se colocará

una caja de paso de acero inoxidable del tipo y dimensiones indicados en plano ILD 8-01, o dos (2) de policarbonato de primera calidad, autoextinguibles y de alta resistencia al impacto, a los agentes químicos y atmosféricos y a las radiaciones UV, según normas EN 60439, UL-94 y IEC 695-2-1, del tipo caja de toma de hasta 63 A aprobada por la E.D.E.A., cuyas dimensiones mínimas serán las que se indican en el plano ILD 9-01. Estas cajas alojarán a las protecciones correspondientes a todos los circuitos de salida hacia las luminarias tubulares y empotrables.

En el puente se colocarán 2 cajas de paso de PVC reforzado de 30 x 30 x 15 mm, con un grado de estanqueidad IP 65, con el objeto de alimentar a los proyectores.

El emplazamiento de todas las cajas de paso (indicado en IL-7), podrá variar de acuerdo a las necesidades de obra.-

ARTÍCULO 7º - PROTECCIONES INDIVIDUALES EN LAS LUMINARIAS:

Cada luminaria de piso tubular y cada circuito estará protegido por un fusible calibrado de 4 A del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones.

Los portafusibles a utilizar serán del tipo tabaquera, dispuestos sobre riel DIN en las cajas de paso, y sobre las borneras en el caso de las luminarias tubulares.-

ARTÍCULO 8º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

La puesta a tierra se conectará en el interior de las columnas con alimentación subterránea así como en todos aquellos elementos que reciban energía eléctrica.

En el recorrido de los circuitos, se extenderá un cable de cobre desnudo de 10 mm², anillando todas las instalaciones de puesta a tierra, incluido el tablero de comando. Se hincará 1 jabalina de ¾” de sección mínima (según el valor de seguridad

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que se obtenga) junto a la caja de paso a instalar en el extremo del puente, conectadas a un borne de tierra en la misma. Se debe prever ampliar la cantidad de jabalinas si los valores medidos no fueran los adecuados.-

ARTÍCULO 9º - ACOMETIDAS:

La acometida será subterránea, desde el Tablero de Comando existente hasta la caja de paso ubicada en el extremo del puente.-

ARTÍCULO 10º - BASES:

La totalidad de las bases se construirá en hormigón. La fijación de los artefactos de piso se realizará de acuerdo a las características de las luminarias propuestas, teniendo en cuenta las especificaciones generales de Plano ILD 2-05.

Las contrabases se construirán en perfilería de hierro y recibirán un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, con un espesor mínimo de recubimiento de 70 μ. Los pernos y tuercas de anclaje serán de acero inoxidable o galvanizados. Entre los pernos y las tuercas se interpondrá una película de teflón a efectos de impedir la adherencia de ambos elementos.

En todos los casos será verificado por la Inspección el tipo de anclaje y material a utilizar.-

ARTÍCULO 11º - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA LUMINOTÉCNICA

La documentación técnica luminotécnica de esta obra será la que se presente para la Iluminación Ornamental del Paseo Punta Iglesia, en los rubros pertinentes.-

ARTÍCULO 12º - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN

Las muestras a presentar y su evaluación están incluidas en las correspondientes a la Iluminación Ornamental del Paseo Punta Iglesia.-

ARTÍCULO 13º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del Pliego de Clausulas Legales Generales).-

ARTÍCULO 14º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 15º - PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. de Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

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Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.-

ARTÍCULO 16º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Un (1) artefacto de piso empotrable c/ lámpara fluorescente compacta y equipo aux. de

18 W, según art. 2.2.- Una (1) luminaria de piso tubulare c/ lámpara y equipo aux. MH 70W, según art. 2.1.-

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES“ILUMINACIÓN DIAGONAL ALBERDI”

ARTÍCULO 1º - OBJETO:

Contratar la ejecución de una Obra de Iluminación de las siguientes características:

Iluminación ornamental de la diagonal Juan B. Alberdi, entre calle Corrientes y calle San Luis.

Esta obra consiste, básicamente, en: Instalación de 19 luminarias de piso tubulares de 2,45 m de altura, con equipo auxiliar y

lámpara de MH 70 W; 48 artefactos de piso empotrables con lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W; 5 artefactos de piso empotrables con equipo auxiliar y lámpara MH 150 W; 4 proyectores con equipo auxiliar y lámpara de MH 150 W; 12 artefactos sumergibles con lámpara halógena de bajo voltaje con reflector de aluminio de 100 W; 12 columnas rectas de 5,50 a 6,50 m con artefacto de MH 150 W.

Instalación y adecuación de los circuitos subterráneos y tableros de comando. Cambio de alimentación de 7 columnas, ubicadas sobre calles Santa Fe, Santiago del

Estero y Córdoba, entre Diagonal Alberdi y Av. Luro.Todo de acuerdo a los planos que forman parte de la presente

documentación.El presente Pliego tiene por objeto especificar en particular, las

características técnicas de la obra enunciada. Todo lo no tratado específicamente en el éste se regirá por lo indicado en el Pliego General de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 2º - COLUMNAS:

Se instalarán un total de 12 columnas rectas de 90 mm de diámetro, en grupos de tres, de 5,50; 6,00 y 6,50 m de altura libre cada una, cuyas características serán las indicadas en planos de detalle ILD 1-C-04 y ILD 12-01. Estas columnas se ubicarán en las áreas interiores del Paseo, en el sector comprendido entre las calles Santiago del Estero y Córdoba, de acuerdo a Plano IL - 2.

ARTÍCULO 3º - LUMINARIAS:

3.1.- Luminarias viales: Las luminarias serán modelos tipo Cut-Off con fotocontrol incorporado aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de forma tubular clara en SAP 150 /400 W.-

El rendimiento total de la luminaria hacia el hemisferio inferior no podrá ser inferior al 70 %.-

El cuerpo deberá ser de fundición de aluminio o aluminio inyectado, con refractor (tulipa) de vidrio al borosilicato templado, prismatizado o liso.

Las mismas deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 65 en cuerpo óptico e IP 55 en portaequipo. Asimismo, deberán poseer protección contra choques eléctricos Clase I.

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino.

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. En el caso de las abrazaderas de sujeción y los soportes, deberán ser de acero inoxidable o galvanizadas por inmersión en caliente (espesor mínimo 100 micrones) y pintadas con base epoxídica u otro material de protección que soporte el ataque corrosivo del ambiente marino.

Las luminarias deberán ser aptas para ser montadas sobre acoples de diámetro 40 / 60 mm y largo 110 mm.

El alojamiento del portalámparas deberá estar diseñado de manera tal que tenga la posibilidad de variar la posición de lámpara con reglajes horizontales y verticales.

Asimismo las luminarias deberán cumplir con las especificaciones detalladas en el Artículo 2º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

3.2.- Luminarias para columna recta: Las luminarias que equiparán las 12 columnas rectas de 5,50 a 6,50 m, serán tipo Semi Cut-Off, aptas para ser utilizadas con lámparas de

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descarga de forma ovoide o tubular clara en SAP 100 / 250 W, de características constructivas y de diseño similares al modelo AP-3 de la marca IEP.-

El rendimiento total de la luminaria hacia el hemisferio inferior no podrá ser inferior al 70 %.-

El cuerpo podrá ser de fundición de aluminio, aluminio inyectado, o polipropileno, con refractor (tulipa) de vidrio al borosilicato templado, prismatizado o liso, o polímero acrílico.

Las mismas deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 65 en cuerpo óptico y en portaequipo, a la vez que deberán poseer protección contra choques eléctricos Clase I. En caso de estar construidas en material tipo polipropileno, deberán ser ignífugas.

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino.

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. En el caso de las abrazaderas de sujeción y los soportes, deberán ser de acero inoxidable o galvanizadas por inmersión en caliente (espesor mínimo 100 micrones) y pintadas con base epoxídica u otro material de protección que soporte el ataque corrosivo del ambiente marino.

Las luminarias deberán ser aptas para ser montadas sobre acoples de diámetro 40 / 60mm y largo 110 mm.

El alojamiento del portalámparas deberá estar diseñado de manera tal que tenga la posibilidad de variar la posición de lámpara con reglajes horizontales y verticales.

Asimismo las luminarias deberán cumplir con las especificaciones detalladas en el Artículo 2º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

3.3.- Luminarias de piso tubulares: Las luminarias tubulares serán de 2,45 m de altura y aprox. 200 mm de diámetro, de características constructivas y de diseño similares al modelo PNL de la marca STRAND. Estas dimensiones pueden variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. Serán aptas para ser utilizadas con lámparas de descarga de MH 70 W o fluorescentes compactas.-

La luminaria no deberá producir encandilamiento, para lo cual deberá estar convenientemente equipada con un bloque óptico consistente en reflector con regulación de lámpara o sistema de lamas.

El cuerpo será preferentemente de acero inoxidable, o galvanizado con un espesor mínimo de 80 micrones, y deberá poseer una tapa de inspección que permita el acceso a una bornera tetrapolar y dos portafusibles tipo tabaquera. El refractor será de metacrilato o policarbonato antivandálico transparente.

Las mismas deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 54, a la vez que deberán poseer protección contra choques eléctricos Clase I.

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. En el caso de los pernos de anclaje, deberán ser de acero inoxidable o galvanizados por inmersión en caliente (espesor mínimo 100 micrones).

La base y fijación de estas luminarias se realizará, en líneas generales, de acuerdo a lo especificado en Plano ILD 2-05. Cualquier variación propuesta por el oferente deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.

3.4.- Luminarias de piso empotrables: Las luminarias de piso empotrables serán de emisión superior, con un diámetro superior aproximado de 200 mm, y de dos tipos, a saber:

e) Apta para lámpara de descarga de MH 150 W: Deberá poseer refractor de vidrio templado, cuyo espesor estará en función de la forma: 5 mm en el caso de ser curvado oval, y 8 mm en el caso de ser plano.

f) Apta para lámpara fluorescente compacta de bajo consumo de 18 W: El refractor será de metacrilato reforzado al impacto o policarbonato antivandálico transparente. Deberá estar protegida en su parte superior por un louver metálico, construido preferentemente en acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.

Ambos tipos estarán provistos de tubo de anclaje para instalar en hormigón o directamente en tierra. Deberán cumplir con un grado de protección mínimo IP 66 tanto en el cuerpo óptico como en el alojamiento portaequipo, a la vez que poseerán protección contra choques eléctricos Clase I.-

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La luminaria no deberá producir encandilamiento, para lo cual deberá estar convenientemente equipada con un bloque óptico consistente en reflector con regulación de lámpara.-

El cuerpo deberá ser preferentemente de acero inoxidable, o en fundición de aluminio como alternativa.-

La pintura utilizada en el cuerpo de la luminaria deberá ser apta para ambiente marino, en color a determinar por la Dirección de obra.-

La tornilleria deberá ser de acero inoxidable. El alojamiento deberá seguir los lineamientos indicados en plano ILD

2-04, debiéndose prestar especial atención al drenaje, el cual deberá garantizar el perfecto escurrimiento del agua evitando la inundación del recinto. La longitud a empotrar estará dimensionada de acuerdo a las características de la luminaria y del equipo auxiliar. Estas dimensiones pueden variar, de acuerdo a lo que estime la Dirección de Obra, sobre muestras de luminarias similares. La superficie de apoyo del artefacto deberá ser perfectamente plana con el objeto de evitar deformaciones del mismo y filtraciones.-

3.5.- Luminarias sumergibles: Los proyectores sumergibles para iluminación de los espejos de agua deberán estar construidos íntegramente en bronce fundido o acero inoxidable, de acuerdo a las normas ASTM 62. Serán aptos para lámpara halógena de bajo voltaje con reflector de aluminio de 100 W / 12 V. La cubierta deberá ser de cristal templado de 5 mm de espesor mínimo resistente a cambios bruscos de temperatura y golpes, con filtro de color a determinar por la MGP. Las características de estanqueidad de la luminaria serán como mínimo IP68.

Estas luminarias serán aptas para empotrar sobre las paredes verticales de las fuentes, en las ubicaciones indicadas en IL – 2. Se deberá tener especial cuidado en la preservación de la estanqueidad al realizar su montaje.

3.6.- Proyectores: sobre cada extremo del arco de hormigón que se emplazará en el extremo de la plazoleta que enfrenta a la calle Corrientes, se instalarán dos proyectores de dimensión reducida, del tipo concentrador, equipados con louver que evite el encandilamiento. Serán, aptos para lámpara de MH de 150 W, con el equipo auxiliar ubicado en caja separada.

Su construcción será en aluminio, con espejos de aluminio anodizado y cubierta de cristal templado. Serán provistos pintados, de color a determinar por la inspección de obra, con material apto para ambiente marino.

ARTÍCULO 4º - LÁMPARAS:

Las lámparas de SAP de 150 W adoptadas para los artefactos de iluminación vial a reacondicionar serán del tipo súper o plus, tubular clara con un flujo luminoso inicial mínimo de 32.000 lúmenes, y contarán con una vida útil mínima de 32.000 horas.

Las lámparas de MH de 70, 100 y 150 W serán del tipo tubular clara con un flujo luminoso inicial mínimo de 6.600, 7.800 y 11.400 lúmenes respectivamente, y deberán tener una vida útil promedio como mínimo de 10.000 horas.

Las lámparas fluorescentes compactas de 18 W y 36 W, serán del tipo para funcionamiento con balasto arrancador y conexión a equipos convencionales, con un flujo luminoso inicial mínimo de 1.200 y 2.900 lúmenes respectivamente, y deberán mantener el 85% del flujo luminoso con 5.000 hs de trabajo.

Las lámparas halógenas de bajo voltaje con reflector de aluminio serán tipo Halospot de 100 W / 12V 24º, con un flujo luminoso mínimo de 48.000 candelas y una vida útil promedio superior a las 3.000 horas.

Todos los tipos de lámparas propuestos deberán cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 12 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 5º - EQUIPO AUXILIAR (balasto, ignitor, capacitor):

El equipo auxiliar se compondrá de reactancias del tipo incorporado aptas para lámparas de SAP de 150 W, del tipo plus o súper y para lámparas de MH 150 W y MH de 70 W, para una temperatura de trabajo (tt) de 130ºC y un t de 70ºC.

Los balastos para lámparas fluorescentes compactas, del tipo incorporado aptas para lámparas de 18 W y 36 W, deberán ser aptos para una temperatura de trabajo (tt) de 130º C y un t de 60ºC y 65ºC respectivamente.

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Los capacitores deberán ser diseñados específicamente para uso en alumbrado, y deberán corresponderse con la potencia de la lámpara a la cual se conecten. Asimismo, deberán cumplir con lo especificado en el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra en su artículo 3.-

Los ignitores serán aptos para el tipo de lámpara a utilizar y deberán cumplir con las especificaciones técnicas detalladas en el artículo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra. En el caso de luminarias ubicadas a distancia del equipo auxiliar, los ignitores deberán responder a los requerimientos de trabajo.-

Los transformadores para las luminarias sumergibles, tendrán toma a tierra y fusibles incorporados. Sus características serán las siguientes: 220/12 V -potencia máx.120 W.

Quien realice la obra deberá garantizar la compatibilidad del equipo auxiliar y los consumos eléctricos de sus componentes, según lo especificado en el Art. 13 del Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

ARTÍCULO 6º - CONDUCTORES

6.1.- Circuitos subterráneos:En los Circuitos de alimentación de artefactos de piso empotrables y

tubulares, los conductores a utilizar serán de 3 x 2,5 mm² de sección, utilizándose uno de los conductores para la conexión a tierra de los artefactos. Estos conductores se tenderán por ductos que se instalarán a tal efecto a una profundidad mínima de 0,40 m del nivel del suelo.

En el caso de las columnas existentes, cuya alimentación se modificará de aérea a subterránea, se deberá prever la rotura de vereda y el zanjeo hasta las cajas de toma de la empresa de energía.

Los cables subterráneos de alimentación serán del tipo SINTENAX. Deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes y con las especificaciones técnicas establecidas en el artículo 30 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra. Las secciones serán las indicadas en el plano IL - 2. Serán protegidos en acceso a las columnas mediante caños de PVC de la sección indicada en plano, o manguera de polipropileno pesada apta para soportar una presión de trabajo mínima de 6 kg/cm², y cubiertos con losetas de hormigón ó ladrillo en la totalidad del tendido.-

Se realizarán cruces subterráneos en las calles Santa Fe, Santiago del Estero y Córdoba, de acuerdo a lo especificado en IL - 2. Cada cruce estará conformado por tres (3) ductos de ø 100 mm de PEAD, los cuales unirán las cámaras que se construirán a ambos lado de las calzadas.-

Las características de las cámaras y sus correspondientes tapas y marcos, se especifican en planos ILD 10-01, ILD 10-02 y ILD 10-03.-

6.2.- CableadoEl conductor a utilizar para el cableado de cada luminaria desde la

bornera instalada al pie de la columna hasta el artefacto será del tipo taller y deberá cumplir con las normas IRAM 2158/92. Será doble envainado, antillama y de una sección mínima de 2,5 mm².

Los conductores de alimentación a las luminarias sumergidas, serán de sección acorde a la distancia al transformador de alimentación, a fin de no producir una caída de tensión que afecte su normal funcionamiento.

En el interior de las luminarias, los conductores necesarios para conectar desde las borneras de entrada hasta los bornes de los portalámparas serán siliconados, con capacidad para soportar la temperatura existente en dicho ámbito.-

6.3.- EmpalmesLos empalmes subterráneos proveerán aislación y encapsulado

individual de cada conductor, y deberán cumplir con la norma ANSI C 119-1, para empalmes directamente enterrados o sumergidos.

ARTÍCULO 7º - CONEXIONES:

7.1.- Conexiones en luminarias:

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Columnas rectas: En cada columna se instalará una base de resina epoxi o pertinax conteniendo una bornera tetrapolar de 60 A y dos (2) portafusibles tipo tabaquera, para realizar las conexiones subterráneas. Éstas se harán mediante terminales de cobre estañado acordes a las secciones de cables utilizadas.

Luminarias de piso: La acometida se realizará con conductores de 3 x 2,5 mm², a través de ductos de 25 mm de diámetro, y se conectará mediante terminales de cobre estañado, incluída la conexión de tierra mecánica. La entrada de los ductos en las bases y recintos de las luminarias se realizará de acuerdo a lo especificado en Planos ILD 2-04 y ILD 2-05.-

Proyectores sumergibles: El conexionado entre cada luminaria y el transformador que la alimenta será individual y no poseerá empalmes. Estos transformadores se alojarán en cajas de paso del tipo especificado ILD 8-01 dispuestas según se indica en plano IL - 2.-

7.2.- Cajas de paso: Las cajas de paso destinadas a la distribución de energía (excepto las

correspondientes a los proyectores sumergibles, que serán según se indica en 7.1), serán de policarbonato, de primera calidad, alta resistencia al impacto y autoextinguibles, según normas EN 60439, UL-94 y IEC 695-2-1, del tipo caja de toma de hasta 63 A aprobada por la E.D.E.A.. Deberán poseer alta resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, y a las radiaciones UV. Las dimensiones mínimas serán las indicadas en el plano ILD 9-01.-

Los emplazamientos de estas cajas (indicados en IL - 2), podrán variar de acuerdo a las necesidades de obra.-

ARTÍCULO 8º - PROTECCIONES:

Cada luminaria de tipo vial o de piso tubular, estará protegida por un fusible calibrado del tipo neozed, de alto poder de ruptura, alojado en su portafusible. El poder de corte del fusible deberá ser coordinado con el elemento a proteger, la puesta a tierra y las restantes protecciones. Los portafusibles a utilizar serán del tipo tabaquera, dispuestos sobre una base de resina epoxi según ILD 3-01.

Los artefactos de piso empotrables estarán protegidos en forma conjunta en cada circuito con un fusible de características similares, alojado en la caja de paso del circuito de distribución correspondiente o en la luminaria tubular de la cual derive su alimentación.

Los proyectores sumergibles estarán protegidos por los fusibles incorporados a los transformadores que los alimenten.-

ARTÍCULO 9º - TIERRAS ELÉCTRICAS:

Deberá cumplirse con lo especificado en el Artículo 8º del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra.-

La puesta a tierra se conectará en el interior de las columnas con alimentación subterránea así como en todos aquellos elementos que reciban energía eléctrica.

Junto a cada una de las bases y conectada a cada columna por medio de un cable desnudo de 10 mm² de sección, se hincará una o dos jabalinas normalizada de ¾” de sección (según el valor de seguridad obtenido). Esta conexión se efectuará en el tornillo dispuesto a tal fin, en el interior de las columnas con alimentación subterránea, según lo indicado por las normas IRAM al respecto.

En el recorrido de los circuitos subterráneos a instalar, se extenderá un cable de cobre desnudo de 10 mm², anillando todas las instalaciones de puesta a tierra, incluido el tablero de comando. Se hincarán jabalinas junto a las cajas de paso instaladas sobre el recorrido de los circuitos, conectadas a un borne de tierra en dichas cajas. Se prevé un total de 20 jabalinas, distribuídas a lo largo de los circuitos, en los lugares de menor resistividad del terreno, cantidad que deberá ampliarse si los valores medidos no fueran los adecuados.-

ARTÍCULO 10º - ACOMETIDAS:

La acometida será subterránea, desde la línea de distribución de la empresa prestataria del servicio eléctrico hasta cada uno de los tableros principales.-

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ARTÍCULO 11º - TABLERO PRINCIPAL:

Se instalará un (1) tablero principal en el lugar indicado en el plano IL - 2. El mismo se construirá de chapa de acero inoxidable (en cuyo caso será pintado según esquema a aprobar por la inspección, con terminación exterior apta para ambiente salino), o de poliéster reforzado con fibra de vidrio, y el grado de protección según IEC será IP55. En todos los casos deberá cumplir con las normas correspondientes (IRAM, ASTM o equivalentes) en lo que respecta a grados de autoextinguibilidad y riesgos de fuego en aparatos eléctricos.-

El gabinete llevará una bandeja que se sustentará con tornillos fijos al fondo del mismo, de manera de poder desmontarla en forma cómoda y rápida.-

La terminación del gabinete será de color gris y la bandeja será de color naranja, en ambos casos con pintura tipo epoxi.-

Dentro del gabinete se instalarán los aparatos de maniobra y protección de la instalación indicados en el esquema unifilar obrante en plano ILD 7-03.-

El equipo de medición se alojará en un compartimento separado, con acceso independiente de la sección destinada a comando, de forma tal que pueda ser precintado por la empresa prestataria del servicio eléctrico. La disposición y montaje del sector de medición deberá ser aprobado por la empresa distribuidora de energía, la cual realizará la conexión a la red de BT.-

El control de encendido se llevará a cabo mediante un reloj astronómico, el cual deberá poseer un comando encendido-apagado regido por la salida y puesta del sol, y un circuito independiente que permita programar un encendido parcial o una reducción de flujo, además de prever el cambio de horario invierno-verano y la discriminación de fines de semana y días festivos.-

El gabinete, los componentes e inscripciones se ajustarán a las dimensiones y ubicaciones especificados en los planos ILD 4-01, ILD 5-01, ILD 5-02, ILD 6-01 y ILD 7-03, y cumplirán en general con las especificaciones comprendidas en el artículo 21 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para Materiales y Mano de Obra. La Inspección de la M.G.P. supervisará las condiciones técnicas y/o constructivas de los gabinetes antes de su instalación.-

ARTÍCULO 12º - BASES:

La totalidad de las bases se construirá en hormigón, de acuerdo a sus características particulares: Las de las columnas rectas seguirán las pautas indicadas en plano ILD 2-03, en tanto que la fijación de los artefactos de piso se realizará de acuerdo a las características de las luminarias propuestas, teniendo en cuenta las especificaciones generales de Planos ILD 2-04 y ILD 2-05.

Las contrabases se construirán en perfilería de hierro y recibirán un tratamiento de galvanizado por inmersión en caliente, con un espesor mínimo de recubimiento de 70 μ. Los pernos y tuercas de anclaje serán de acero inoxidable o galvanizados. Entre los pernos y las tuercas se interpondrá una película de teflón a efectos de impedir la adherencia de ambos elementos.

En todos los casos será verificado por la Inspección el tipo de anclaje y material a utilizar.-

ARTÍCULO 13º - PINTURA:

El tratamiento superficial de las columnas comprenderá la aplicación de una base epoxi apta para superficies galvanizadas, (espesor mínimo recomendado por mano 75 μ) y terminación con pintura tipo esmalte poliuretánico de altos sólidos, (espesor recomendado por mano 75 μ). El esquema de pintado y material a utilizar serán aprobados por la M.G.P., que especificará el color a utilizar.

Al respecto, cabe destacar que el Oferente podrá proponer un tratamiento alternativo de al menos la misma calidad, que quedará sujeto a la aprobación de la Inspección.

Todas las columnas rectas y luminarias tubulares llevarán una numeración (piqueteado) con material autoadhesivo apto para intemperie reflectivo tipo 3M o similar, que será igual a la indicada en los planos conforme a obra que deberá entregar la Empresa a la finalización de la misma, quedando a consideración de la inspección la forma de aplicación, ubicación, y tipo y dimensiones de los números.-

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ARTÍCULO 14º - REACONDICIONAMIENTO DE LUMINARIAS DE A.P.E. EXISTENTES:

Se encuentran emplazadas sobre las calles Santa Fe, Santiago del Estero y Córdoba, entre la Diag. Alberdi y la Av. Luro. Los trabajos previstos son los siguientes: Se deberá retirar la alimentación aérea y realizar una nueva en forma subterránea, desde

las cajas de toma de la empresa de energía. Para esto se construirán las correspondientes sobrebases, en cada una de las cuales se instalará una caja de conexión de policarbonato, de primera calidad, alta resistencia al impacto y autoextinguible, según normas EN 60439, UL-94 y IEC 695-2-1, del tipo caja de toma de hasta 63 A aprobada por la E.D.E.A., donde se instalará la protección y se realizará la acometida al artefacto. A tal efecto, se debe prever la rotura, zanjeo y reparación de veredas correspondiente, con la instalación de conductor subterráneo protegido con testigo de ladrillo.

Se recambiarán 7 artefactos, del tipo vial con portaequipo y fotocontrol incorporado y lámpara SAP 150 W. Se verificará la puesta a tierra existente, instalando nuevas jabalinas de descarga de ser necesario.

Las tramitaciones con la empresa de energía, así como los cargos que pudieran surgir de estos trabajos, serán a cargo de la contratista.-

ARTÍCULO 15º - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA LUMINOTÉCNICA:

Para una evaluación de las respectivas propuestas, los oferentes deberán incorporar la siguiente Documentación Técnica:g) Planillas de Datos Garantizados (Artículo 10 del Pliego de Especificaciones Técnicas

Generales de Materiales y Mano de Obra). En el caso de la Luminaria se deberá incluir la información fotométrica completa, (en especial la matriz de intensidades promedio), tal como lo suministra el CIC a través del Laboratorio de Acústica y Luminotecnia, el INTI, etc.-

h) La propuesta técnica a presentar contendrá el detalle del tipo de artefacto, tipo de lámpara y la potencia que se utilizará en cada tramo de Ruta, Avenida o Calle a Iluminar. Obligatoriamente dicha propuesta deberá incluir para cada tipo de artefacto, tipo de lámpara y potencia, geometría de calzada (ver plano IL - 2), la memoria de calculo según el siguiente detalle:

b.1 Luminaria Marca Modelo

b.2 Lámpara Tipo Potencia P = W Flujo lumínico (100 h) L = Lm Flujo mantenido al 50 % vida útil

b.3 Geometría de la InstalaciónAngulo de montaje A = ºAltura de montaje h = mSeparación de focos e = mAncho de calzada a = mLargo de Pescante b = mSeparación del cordón c = mMontaje: Unilateral – Bilateral - Tresbolillo – Apareado – (tachar lo que no corresponda)

b.4 Grilla de Calculo Ésta quedará definida entre los limites de la calzada en la zona

comprendida entre la luminaria y la distancia media a la siguiente.-

b.5 Uniformidades e iluminancias Mínima, media y Máxima

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Los valores de la Iluminancia mínima (Emín) y máxima (Emax) se obtienen directamente de la grilla de cálculo. Para obtener el valor de la Iluminancia Media se promediarán los valores calculados para la grilla de calculo: Iluminancia media Inicial, Emed (lux) Iluminancia mínima, Emín Iluminancia máxima, Emáx G1= Emín/Emed G2= Emín/Emáx

ARTÍCULO 16º - NIVEL DE ILUMINACIÓN SOBRE CALZADA:

El Nivel de Iluminación Medio horizontal y uniformidades G1 y G2 mínimas proyectadas deberán ser en cada caso iguales o mayores a los que se detallan a continuación, según su clasificación:

TipoClase según norma IRAM

AADL J 2022-2

Nivel mínimo Inicial

Emed (lux)G1 G2 Grado mínimo

Apantallamiento

Ruta o Avenidas de continuación de Ruta

C 42 ½ ¼ Apantallado

Avenidas Principales E 28 1/3 1/6 Semi apantallado

Calles colectoras F 17 ¼ 1/8 Semi apantallado

Transcurridas las 100 hs de encendido, la Inspección procederá a realizar la medición de los niveles de iluminación medios de los sectores señalizados en Plano General de Proyecto. En caso de que los niveles resultaren inferiores a los requeridos en el presente Artículo, no se procederá a la recepción provisoria de la obra, debiendo el Contratista proceder al recambio de los artefactos por otros de mayor rendimiento que cumplan con los parámetros del Pliego y no se dará por finalizada la obra hasta tanto esto no ocurra.-

De igual forma se procederá de observarse la eventual existencia de franjas de oscuridad (cebrado) en la zona de la grilla.-

ARTÍCULO 17º - MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR. SU EVALUACIÓN:

17. 1.- Muestras a presentar Independientemente de lo especificado en el Artículo 23º del Pliego

de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra los proponentes deberán entregar hasta tres (3) días anteriores al acto de apertura en deposito del Departamento de Alumbrado Publico e Inst. Comp. sito en Tres Arroyos esq. Garay de la ciudad de Mar del Plata, muestras de los materiales ofertados en las cantidades y tipos que se detallan a posteriori, correctamente identificados.-

Los materiales se entregarán bajo remito correctamente embalados, indicando claramente en su embalaje motivo de su presentación y las Empresas remitentes. El Departamento de Alumbrado Publico e Instalaciones Complementarias emitirá un certificado de recepción de los mismos, el cual integrará la propuesta.-

La muestra de material a presentar consiste en: Una (1) luminaria vial completa con lámpara y equipo auxiliar en SAP 150 W.- Tres (3) luminarias viales completas (para columna recta) con lámpara y equipo auxiliar

en MH 100 W.- Una (1) luminaria tubular completa con lámpara y equipo auxiliar en MH 70 W.- Una (1) luminaria de piso empotrable completa con lámpara y equipo auxiliar de MH 70

W.- Una (1) luminaria de piso empotrable completa con lámpara fluorescente de bajo

consumo y equipo auxiliar, de 18 W.- Una (1) luminaria sumergible completa con lámpara halógena de bajo voltaje con

reflector de aluminio de 100 W / 12 V y equipo auxiliar.Quienes presentaren la muestra de luminaria, lámpara y equipo

auxiliar que no coincidieren con lo ofertado en su propuesta, o en malas condiciones de funcionamiento serán descalificados.-

120

17. 2.- Ensayos comparativos previos a la adjudicaciónSi la MGP así lo determinara, se procederá antes de la adjudicación y

para todos los oferentes que satisfagan todos los demás requisitos técnicos y con cargos a estos, a efectuar un ensayo comparativo y de verificación de la prestación lumínica de los artefactos viales equipados con SAP 150 W ofertados:1. La luminaria, lámpara y equipo auxiliar de SAP 150 W propuestos se instalará sobre una

columna de 8 m de altura libre, del modo en que se visualiza en el siguiente gráfico 1. Para tal fin se elegirá una zona de ensayo con pavimento en estado uniforme, asegurando así la no introducción del cebrado por el mismo.-

2. Se medirá con instrumentos idóneos y se registrará para cada caso la tensión de alimentación de cada foco y la iluminación en los puntos de la grilla descrita en la presente Especificación Técnica.-

3. Con dicha información, corregida a tensión de alimentación nominal, se calcularán y tabularán a fines comparativos Emín, Emax, Em, G1 y G2. Los valores obtenidos no podrán diferir en mas de un 5/10 % por defecto de los ofertados.-

17. 3.- Ensayos sobre los materiales a instalar El EMVISUR y GA. procederá sobre la partida de luminarias,

lámparas, equipos auxiliares, y fotocontroles provistos por la Empresa para su instalación a tomar una muestra en las cantidades necesarias, para realizar los ensayos que a continuación se detallan:r- Luminarias : Ensayo de sus partes metálicas y pintura de niebla salina

Ensayo de vibración (con equipo auxiliar incorporado)Ensayo de calentamiento y resistencia anticorrosiva del portalámparaResistencia al aplastamiento, distorsión al calor y envejecimiento térmico

acelerado de la junta óptica de cierre (burlete)Ensayo de estanqueidad en la unidad ópticaEnsayo de distorsión al calor, resistencia a las radiaciones ultravioletas y al

ozono, impacto, decoloración por radiación ultravioleta del refractor (tulipa)Ensayo fotométrico (Art. 2.1.b del Pliego de Esp. Técnicas Generales de

Materiales y mano de Obra.

s- Fotocontroles : Ensayo de niveles de operaciónEnsayo de consumo propioCorriente inicialCircuito de baja impedanciaVida del aparato y capacidad de cargaResistencia a las variaciones de temperatura y de tensión de líneaSensibilidad a vibraciones e impactosCubierta de protección y hermeticidad de cierre, rigidez dieléctrica

t- Equipo auxiliar y lámpara : Se realizarán los ensayos previstos para dar cumplimiento a lo especificado en el Pliego General de materiales y mano de obra.-

Cabe destacar que se realizará un ensayo a los efectos de verificar la compatibilidad entre los componentes.-

u- Pintura : Se solicitaran muestras y se realizarán los ensayos de adherencia al galvanizado y su resistencia al ambiente salino.-

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v- Columnas : Quedará a consideración de la Dirección de obra la realización de los ensayos correspondientes especificados en Pliego General de Materiales y Mano de Obra.-

Los ensayos serán con cargo a la empresa que resulte adjudicada, realizados en laboratorios de Entes oficiales, por personal del Departamento de Alumbrado Público. Se realizarán en forma previa al inicio de la Obra. Estos ensayos deberán cumplir en todos sus términos con los datos ofrecidos por la Empresa en el Art.10 - Planilla de Datos Garantizados.-

La verificación de los ensayos será realizada por dos (2) agentes del Dpto. de Alumbrado Público, autorizado por la Dirección General de Servicios Públicos durante la duración de los mismos, siendo los gastos de viáticos, estadía, etc. a cargo del adjudicatario.-

ARTÍCULO 18º - DETERMINACIÓN DE ILUMINANCIA MEDIA (Método de los 9 puntos):

A los efectos de realizar el proyecto luminotécnico, se empleará el método de los nueve puntos. Estos puntos se distribuirán sobre el área de calculo descrita a continuación:

Los valores de Em, U1 y U2, se tomarán en cada una de las areas a ensayar.-

La distribución de los puntos será la siguiente:

5. Un (1) punto por cada vértice del área definida. Total cuatro (4) puntos.-6. Un punto en la mitad de los lados del rectángulo formado por los cuatro (4) puntos

anteriores. Total cuatro (4) puntos.-7. Un punto en el centro del rectángulo formado por lo primeros cuatro puntos. Total un (1)

punto.-8. En la siguiente figura se observa la ubicación de los 9 puntos.-

+P1

+P4

+P7

+P2

+P5

+P8

+P3

+P6

+P9

o

Donde:

Pi: Punto de Medicióno: Luminaria+: Punto de la Grilla

Una vez realizadas las mediciones puntuales se calculará la iluminancia media inicial Emed mediante la siguiente formula:

Emed: (P1+P3+P7+P9)/16 + (P2 +P4+P6+P8)/8 + (P5)/4

ARTÍCULO 19º - INTERFERENCIAS:

La Contratista tiene la obligación de efectuar todas las gestiones y/o trámites ante empresas nacionales, provinciales o municipales y entidades privadas que poseyeran instalaciones de servicios públicos afectados por la ejecución de los trabajos.-

La contratista deberá cumplir con todo lo especificado en las Cláusulas Legales Generales (Capítulo 5, Artículo 18º del Pliego de Clausulas Legales Generales).-

ARTÍCULO 20º - MARCAS Y MODELOS:

Se deja expresa constancia que la mención de marcas comerciales y/o modelos, tiene una simple intención orientativa, pudiendo el oferente proponer otros, similares en calidad y dimensiones.-

122

Aquellos oferentes que coticen productos de origen extranjero deberán acreditar por parte de quien manifieste ser su representante en el país, poseer la Representación Oficial del fabricante respectivo, mediante la presentación de poder o contrato expreso certificado por escribano y legalizado por “apostille” o su equivalente.-

ARTÍCULO 21º - RETIRO DE INSTALACIONES EXISTENTES

Se retirarán las instalaciones de alumbrado público existentes, posteriormente a la realización de su inventario, y se entregarán en lugar a determinar por la inspección de Obra, en la Ciudad de Mar del Plata.

Las instalaciones existentes se conforman de columnas de iluminación vial y rectas con capuchón, con sus correspondientes artefactos, postes y líneas aéreas de alimentación. Se retirará también el TC de mampostería existente con todos sus componentes.

Las cantidades definitivas de la instalaciones a retirar surgirá del inventario de las mismas detallado en el presente artículo y los costos de retiro se encuentran incluidos en precio total cotizado.-

ARTÍCULO 22º - PLANOS CONFORME A OBRA:

El Contratista deberá entregar al Dpto. de Alumbrado Público planos conforme a obra de la presente, consistiendo dicha entrega en un juego original en film poliester transparente y un juego de copias heliográficas, así como un soporte óptico (CD-ROM) con los originales realizados en AutoCAD 2000.

Los planos a que se hace mención deberán dar claras referencias de todo aquello que hace a la obra de alumbrado público.-

ARTÍCULO 23º - REPUESTOS:

El contratista deberá entregar en los depósitos del EMViSUr y GA los siguientes elementos, en calidad de repuestos: Un (1) artefacto vial con equipo aux. y lámpara de MH 150 W, según art. 3.2.- Dos (2) artefactos de piso empotrables c/ lámpara fluorescente compacta y equipo aux.

de 18 W, según art. 3.4.b).- Una (1) luminaria de piso tubular c/ lámpara y equipo aux. MH 70W, según art. 3.3.- Dos (2) artefactos sumergibles c/ lámpara halógena de 100 W / 12 V, según art. 3.5.-

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MUNICIPALIDAD DEL PARTIDO DE GENERAL PUEYRREDON

SECRETARIA DE OBRAS Y PLANEAMIENTO URBANODIRECCION DE PROYECTOS, VIVIENDA E INFRAESTRUCTURADEPARTAMENTO DE ARQUITECTURADIRECCION DE OBRAS PUBLICAS

- PLANOS –

(Se podrán consultar en Departamento de Licitaciones y Registros entre el 16/03/05 y el 06/04/05)

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CLAUSULAS LEGALES PARTICULARES

INDICE

ARTICULO 1º.- OBJETO Y UBICACIÓN

ARTICULO 2º.- MODALIDAD

ARTICULO 3º.- LEGAJO

ARTICULO 4º.- PRESUPUESTO OFICIAL

ARTICULO 5º.- PLAZO DE OBRA

ARTICULO 6º.- SISTEMA DE CONTRATACION

ARTICULO 7º.- FECHA Y HORA DE APERTURA DE LA LICITACION

ARTICULO 8º.- PRESENTACION DE LAS OFERTAS

ARTICULO 9º.- CERTIFICADO DE CAPACIDAD TECNICO-FINANCIERA

ARTICULO 10º.- DESCUENTO EN LA OFERTA

ARTICULO 11º.- CAUSALES DE RECHAZO DE LAS PROPUESTAS

ARTICULO 12º- IMPUGNACIONES

ARTICULO 13º.- DISPOSICIONES GENERALES

ARTICULO 14º.- ENTIDADES ASEGURADORAS

ARTICULO 15º.- COBERTURA RIESGOS DE TRABAJO

ARTICULO 16º.- CERTIFICACION DE LA DOCUMENTACION QUE AVALA

OBLIGACIONES

ARTICULO 17º.- FIRMA DEL CONTRATO

ARTICULO 18º.- DERECHOS A CARGO DE LA CONTRATISTA

ARTICULO 19º.- INTERFERENCIAS

ARTICULO 20º.- PLAN DE TRABAJO Y CURVA DE INVERSION

ARTICULO 21º.- ANALISIS DE PRECIOS

ARTICULO 22º.- GASTOS FINANCIEROS

ARTICULO 23º.- TRAN.SPORTE DE MATERIALES

ARTICULO 24º.- FORMA DE CONSIDERAR EL PLAZO DE OBRA

ARTICULO 25º.- REDETERMINACION DE PRECIOS

ARTICULO 26º.- CERTIFICACION

ARTICULO 27º.- PAGO

ARTICULO 28º.- CESION DE CERTIFICADOS

ARTICULO 29º.- PERSONAL RESIDENTES MARPLATENSES

ARTICULO 30º.- DOCUMENTACION LABORAL-CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJOARTICULO 31º.- ELEMENTOS A TENER EN EL OBRADOR

ARTICULO 32º.- PLANOS A ENTREGAR POR LA CONTRATISTA

ARTICULO 33º.- RECEPCION PROVISORIA

ARTICULO 34º.- RECEPCION DEFINITIVA

ARTICULO 35º.- PLAZO DE CONSERVACION Y GARANTIA

ARTICULO 36º.- CLAUSULA DE INDEMNIDAD

ARTICULO 37º.- OPOSICION DE OTRAS ESPECIFICACIONES A LA PRESENTE

ARTICULO 38º.- SUPERVISIÓN DE OBRA

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CLAUSULAS LEGALES PARTICULARES

ARTICULO Nº 1: OBJETO Y UBICACIÓN:

a) Objeto: Contratar mediante la presente Licitación.....PUBLICA.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ejecución de los siguientes trabajos: “OBRAS EN ESPACIOS PUBLICOS A” .....................................................................................................................................................

b) Ubicación de la obra : .PLAZA ESPAÑA - PASEO ALFONSINA STORNI- PLAZA DE LAS AMERICAS /PUNTA IGLESIAS - DIAGONAL ALBERDI/PASEO DE LAS ESCULTURAS - PLAZOLETA AVDA. LURO ESQ. ENTRE RIOS - MANZANA 116.

ARTICULO Nº 2: MODALIDAD:

La presente Licitación comprendida en la siguiente modalidad: SIN PRECALIFICACIÓN...................................................

ARTICULO Nº 3: LEGAJO:

La toma de conocimiento del contenido del Pliego y su adquisición se hará en el Departamento de Licitaciones y Registro de Empresas de Obras Públicas.El Pliego podrá adquirirse hasta el día...6 de ABRIL de 2005.................inclusive.

Las consultas que deseen efectuarse sobre cualquier tema referente al Pliego y/o Licitación, podrán realizarlas las Empresas adquirentes del Pliego, únicamente por escrito y hasta el día....31 de MARZO de 2005............................inclusive.

El valor del legajo es de PESOS DOS MIL OCHENTA Y DOS ($ 2.082.-) y se entregará en el citado Departamento mediante la presentación de Recibo extendido por la Dirección General de Tesorería Municipal.

En el momento de compra del Pliego deberá constituirse el domicilio legal del proponente en la forma fijada en el Art. 2.1 del Pliego General.

ARTICULO Nº 4: PRESUPUESTO OFICIAL:

El Presupuesto Oficial de la Obra confeccionado al mes de..marzo de 2005...........Asciende a la suma de PESOS CUATRO MILLONES CIENTO VEINTIOCHO MIL VEINTINUEVE ($4.128.029).-

ARTICULO Nº 5: PLAZO DE OBRA:

A los CIENTO VEINTE (120 ) días corridos contados a partir de la firma del ACTA DE INICIACION DE OBRA deberán ser entregados los trabajos totalmente terminados (RECEPCION PROVISORIA).

ARTICULO Nº 6: SISTEMA DE CONTRATACION:

La Obra se contratará por el sistema de AJUSTE ALZADO

Cuando se contrate por el sistema de PRECIOS UNITARIOS se aplicaran los propuestos por el oferente a las cantidades a ejecutar por cada ítem, según el cómputo oficial del Pliego, debiendo cotizarse la totalidad de los ítems. Los precios unitarios se expresarán en letras y números, teniendo validez, en caso de discordancia, los expresados en letras. Asimismo se consignarán los importes parciales y totales correspondientes a la propuesta. En caso de constatarse errores de operación en cualquiera de los importes parciales, se reajustará el importe parcial de la propuesta, dando validez al precio unitario cotizado aplicado a la cantidad correspondiente a cada ítem en el presupuesto oficial.

En caso de contrataciones por AJUSTE ALZADO el proponente ofertará un monto total que surgirá de sus propios cómputos y análisis de precios por el que deberá realizar la obra conforme a la documentación del Pliego y de manera que cumpla los fines para los cuales ha sido prevista. Los cómputos métricos y precios del Presupuesto Oficial solo tienen en este sistema carácter informativo a los efectos de determinar la capacidad Técnico-Financiera y el importe de la garantía de oferta, no sirviendo de elemento de juicio ante situaciones legales originadas por aplicación del presente Pliego.

ARTICULO Nº 7: FECHA Y HORA DE APERTURA DE LA LICITACION:

Los proponentes presentarán sus ofertas en el Departamento de Licitaciones y Registro de Empresas de Obras Públicas hasta el día...11 DE ABRIL DE 2005...................a las .....10:00. horas.

ARTICULO Nº 8: PRESENTACION DE LAS OFERTAS:

Las ofertas estarán contenidas en 2 (dos) sobres cerrados y lacrados identificados como “1” y “2”, y en cuyo exterior se indicará la licitación a que se presenta y el nombre del proponente.

SOBRE Nº 1.- Contendrá los siguientes elementos que conforman la documentación básica: a) Constancia expedida por la Dirección General de Tesorería Municipal de

haberse efectuado el Depósito de Garantía de Oferta, la cual podrá constituirse bajo alguna de las formas previstas en el artículo 2.4 de las Cláusulas Legales Generales del Pliego de Bases y Condiciones. En caso de UTE corresponderá su presentación de conformidad con el artículo 2.8 b) de las Cláusulas Legales Generales del Pliego de Bases y Condiciones.

b) Certificado expedido por el Registro de Licitadores de la Provincia de Buenos Aires, otorgado para esta licitación en particular y donde conste: 1) especialidad, 2) capacidad técnica que limitará el mayor monto individual de la obra que podrá contratar la empresa, 3) saldo de capacidad financiera anual que limitará el monto total de la obra que contemporáneamente podrá contratar .En caso de UTE corresponderá su presentación de conformidad con lo establecido en el artículo 2.8 e), de las Cláusulas Legales Generales del Pliego de Bases y Condiciones, sumándose los saldos de la capacidad financiera individuales y no la técnica.

c) Constancia expedida por la Dirección General de Tesorería Municipal de haber adquirido el Pliego de Bases y Condiciones de la licitación de que se trata. En caso de UTE corresponderá su presentación de conformidad con lo establecido en el artículo 2.8 a) de las Cláusulas Legales Generales del Pliego de Bases y Condiciones.

d) Formulario de Declaración Jurada (entregado por la Municipalidad) que suscribirá(n) el(los) firmante(s) de la propuesta, por el cual manifiesta(n):

d.1) Conocer íntegramente el contenido del Pliego de Bases y Condiciones con el que se efectúa el llamado a Licitación sometiéndose expresamente a las condiciones en él establecidas.

d.2) Que para cualquier cuestión judicial que se suscite se acepta la jurisdicción de los Tribunales de la Provincia de Buenos Aires, del Departamento Judicial Mar del Plata, renunciando a cualquier otro fuero o jurisdicción que pudiera corresponderle, incluso el Federal.

d.3) Tener personería suficiente para efectuar la presentación y obligar al Oferente, como asimismo que la vigencia del contrato social no expira con anterioridad al plazo previsto para la Recepción Definitiva de la obra. Estos extremos deberán ser acreditados con la documentación pertinente exigida por la Municipalidad por quien resulta adjudicatario, con anterioridad a la firma del respectivo contrato.

e) Certificado de cumplimiento de requisitos de inscripción expedido por el Departamento de Licitaciones y Registro de Empresas de Obras Públicas de

la Municipalidad.f) Certificado Fiscal para contratar conforme a la Resolución 135 de la AFIP, y

sus modificatorias. Se admitirá la presentación de la constancia que acredite la solicitud del citado certificado ante la AFIP, debiendo acreditarse la habilitación extendida por ésta antes de la firma del contrato de esta licitación, para el caso de una oferta presentada por una UTE cada una de las empresas integrantes deberá cumplimentar este requisito de igual manera.

g) Certificación expedida por Contador Público con firma certificada ante el Consejo Profesional de Ciencias Económicas donde conste el detalle de la facturación de los últimos tres (3) años calendarios (2002/2003/2004). El monto anual de por lo menos uno (1) de los tres años debe superar el monto del Presupuesto Oficial.

h) Estado de situación Patrimonial - que acredite la constitución de un patrimonio neto mayor al doble del presupuesto oficial - Estado de Resultados, Estado de Evolución del Patrimonio Neto, Estado de Origen y Aplicación de Fondos Notas y Anexos Pertinentes, dictaminados por Contador Público con firma legalizada por el respectivo Consejo Profesional, elaborado conforme la normativa vigente. Dicho estado deberá estar referido al último ejercicio exigible a la fecha de la apertura de la licitación.

i) Referencias bancarias y comerciales de las que el licitante es cliente. El oferente deberá tener ante el Banco Central de la República Argentina una calificación de 1 o 2. Para el caso de una oferta presentada por una Asociación de dos o más firmas (UTE) cada una de ellas deberá cumplimentar este requisito. La acreditación del cumplimiento de este recaudo será exigible con carácter previo a la firma del contrato.

j) Declaración Jurada en la cual el oferente explicite antecedentes en la ejecución de trabajos relativos al objeto de esta licitación durante los últimos cinco (5) años; específicamente relativos a: SOLADOS CEMENTICIOS LLANEADOS (50.000m2); CONCRETO ASFALTICO (50.000m2) y en ESPACIOS PUBLICOS C/ EQUIPAMIENTO URBANO. La documentación que acredite dichos antecedentes, al momento de la apertura de la Licitación deberá ser presentada en forma previa a la firma del contrato expedida por autoridad, organismo y/o comitente que corresponda debidamente legalizada.De no cumplimentarse este requisito o en el supuesto que se verifique la existencia de sanciones impuestas al oferente en relación a dichos antecedentes no será considerada la oferta quedando el oferente incurso en causal de retiro de propuesta con la consiguiente sanción. La Municipalidad podrá verificar en cualquier momento la información suministrada.

k) Documentación exigida en los correspondientes artículos “DOCUMENTACION TECNICA LUMINOTECNICA” del Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares y art. 10º “PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS “ del pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Materiales y Mano de Obra.

l) Certificado de Recepción de Muestras de los materiales ofertados en las cantidades prescriptas en los artículos correspondientes MUESTRAS INICIALES A PRESENTAR –SU EVALUACION del Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.

m) En caso de UTE deberá presentar documentación que acredite el cumplimiento de lo dispuesto en el artículo 2.8 c) de las Cláusulas Legales Generales del Pliego de Bases y Condiciones.

SOBRE Nº 2.- Contendrá los siguientes elementos:n) La propuesta propiamente dicha, confeccionada por DUPLICADO de acuerdo al formulario

entregado por la Municipalidad, firmada por el oferente(s) y su representante técnico o profesional que efectúe el estudio de la propuesta. En caso de UTE además deberá estar firmada por su representante legal.

o) El presupuesto de la obra, con la cotización en forma global y por precios unitarios, confeccionado por duplicado conforme a los formularios entregados por la Municipalidad.

p) Análisis de precios unitarios según lo especificado en el Artículo 21º.q) La Empresa deberá presentar Plan de Trabajos y Curva de Inversión de la obra por

DUPLICADO, confeccionado al efecto y de acuerdo al Artículo 20º de estas Cláusulas y al modelo incluido en este Pliego. Deberá ser suscripto por el Oferente(s) y su Representante Técnico o por profesional de la Ingeniería encargado del estudio de la oferta. En caso de UTE además deberá estar firmada por su representante legal.

r) Contrato(s) profesional(es) de estudio de propuesta visado por la Delegación del Colegio Profesional que corresponda de la Provincia de Buenos Aires, de acuerdo con lo normado en el Artículo 8.1 del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales.

s) El Formulario Oficial de Propuesta Alternativa con Anticipo de Fondos, en caso de presentarla, confeccionada por DUPLICADO de acuerdo al formulario entregado por la Municipalidad debidamente firmada por el Oferente(s) y su Representante Técnico o Profesional que efectúe el estudio de la propuesta. En caso de UTE además deberá estar firmada por su representante legal.

ARTICULO Nº 9: CERTIFICADO DE CAPACIDAD TECNICO-FINANCIERA:

Este Certificado expedido por el Registro de Licitadores de la Provincia de Buenos Aires, acreditará:

- Fecha y denominación de la licitación en que se interviene.- Tener un Saldo de Capacidad Financiera no inferior a PESOS DOCE MILLONES

TRESCIENTOS OCHENTA Y CUATRO MIL OCHENTA Y SIETE ($12.384.087.-)

- Tener una Capacidad Técnica mínima de PESOS CUATRO MILLONES CIENTO VEINTIOCHO MIL VEINTINUEVE ($ 4.128.029)

- Tener especialidad en: HIDRAULICA, MOVIMIENTO DE SUELOS (V),PAVIMENTOS DE HORMIGON, PAVIMENTOS ASFALTICOS TIPO I y II, CONSERVACION DE PAVIMENTOS DE HORMIGON, CONSERVACION DE PAVIMENTOS ASFALTICOS, OBRAS BASICAS, MOVIMIENTO DE SUELOS (V), EDIFICIOS, INGENIERIA ELECTRICA, INGENIERIA MECANICA.

En caso de prórroga de la fecha de apertura de la Licitación, el citado Certificado deberá actualizarse con relación a la nueva fecha fijada, salvo notificación en contrario. En el supuesto de presentar certificado con capacidad técnica y/o financiera insuficiente configurará ello causal de rechazo.

ARTICULO Nº 10: DESCUENTO EN LA OFERTA:

Se aceptarán descuentos globales sobre las ofertas, que se propongan, por nota separada incluida en el sobre Nº 2. Estos descuentos se harán efectivos aplicándose sobre precios finales de los certificados básicos confeccionados con los valores de la propuesta propiamente dicha.

ARTICULO Nº 10 BIS: ANTICIPO FINANCIERO:

“El oferente podrá presentar una variante de su oferta básica teniendo en cuenta como alternativa un anticipo de un (20%) veinte por ciento de la misma. Esta cotización alternativa no confiere derecho alguno al oferente, ni obliga a la Municipalidad, que podrá adjudicar en base a dicha alternativa cuando razones de conveniencia a los intereses fiscales así lo justifiquen.a) El descuento del anticipo efectuado será realizado en todos y cada uno de los certificados

en un porcentaje igual al del anticipo otorgado con respecto a la oferta variante cotizada.b) El anticipo será entregado a la firma del contrato o en la fecha que convengan las partesc) Los derechos a cargo del contratista aludidos en el artículo 18ª de estas Cláusulas Legales

Particulares, serán efectuados del total del importe nominal de cada certificado.d) Previamente a la entrega del anticipo la contratista deberá depositar una garantía por un

monto equivalente al 100% (cien por ciento) del anticipo financiero otorgado, bajo la modalidad única y excluyente de POLIZA DE SEGURO DE CAUCION, con los mismos

recaudos y exigencias del artículo 2.4 inc.c) del Pliego de Bases y Condiciones Generales, la que será devuelta conjuntamente con la garantía de obra.

La propuesta de anticipo financiero se instrumentará mediante la suscripción del FORMULARIO OFICIAL DE PROPUESTA ALTERNATIVA CON ANTICIPOS DE FONDOS que deberá ser incluida en el Sobre Nº 2.

ARTICULO Nº 11: CAUSALES DE RECHAZO DE LAS PROPUESTAS:

11.1.- EN EL ACTO DE APERTURA DE LA LICITACION:

a) La inclusión incorrecta de la documentación en los SOBRES Nº 1 Y Nº 2.b) Se omita la inclusión en el SOBRE Nº 1 la documentación indicada en el Artículo 8º

incisos a), b), e), k), y l). c) Se omita la inclusión en el SOBRE Nº 2 la documentación indicada en el Artículo 8º

incisos n), o), p) y q).d) La existencia en la propuesta propiamente dicha - Artículo 8º inciso n) - de

correcciones, enmiendas o interlineaciones que no hayan sido debidamente salvadas al pie con la firma del Oferente(s) y su Representante Técnico o profesional encargado del estudio de la oferta y representante legal además si se trata de una UTE.

e) No cotizar la totalidad de los trabajos.f) La no cotización de los Honorarios Profesionales del Representante Técnico en la

Planilla de Propuesta por Items.

11.2.- REQUISITOS QUE PUEDEN SER SUPLIDOS DURANTE EL ACTO LICITATORIO:

La omisión de los requisitos exigidos por el Artículo 8º incisos c), d) y f) podrá ser suplida durante el acto licitatorio; también podrán ser suplidas durante el mencionado acto las faltas de firmas del Oferente y su Representante Técnico o profesional que haya efectuado el estudio de la propuesta en la documentación presentada en el SOBRE Nº 2, excepto en la propuesta propiamente dicha donde la falta de las firmas del oferente(s) y su representante técnico o profesional que efectúe el estudio de la propuesta y del representante legal en caso de ser una UTE hará que no se considere la oferta.

11.3.- GENERALIDADES:

Las causales de rechazo que pasaren inadvertidas en el acto de apertura y que fueran detectadas durante el estudio de las Propuestas por la Comisión respectiva, podrán ser tenidas en cuenta posteriormente a dicho acto y dar lugar a su consideración de acuerdo con lo que determina para estos casos el Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales y Particulares.Las omisiones o falencias que no se encuentren taxativamente enumeradas en éste Artículo serán consideradas de carácter formal.

ARTICULO Nº 12: IMPUGNACIONES:

Antes de procederse a la apertura de las propuestas podrán los interesados pedir o formular aclaraciones relacionadas con el acto, pero iniciada dicha apertura no se admitirá interrupción alguna. Terminado el acto los presentes tendrán derecho a hacer asentar en el acta las observaciones al mismo que a su criterio sean procedentes.

Dentro del plazo de tres (3) días hábiles administrativos a partir del acto licitatorio los Oferentes podrán formular impugnaciones por escrito a las ofertas con tantas copias como impugnados haya.

De las impugnaciones se dará traslado a las partes por dos (2) días hábiles administrativos a partir de la notificación.

En ningún caso se abrirán a prueba las impugnaciones y traslados producidos.

ARTICULO Nº 13: DISPOSICIONES GENERALES:

Todas las omisiones y falencias de carácter formal, tanto así fueran detectadas en el acto licitatorio y no suplidas durante su desarrollo como en oportunidad del estudio de las

propuestas por la Comisión respectiva serán notificadas por Cédula al Oferente, que deberá subsanar la misma dentro de los dos (2) días hábiles administrativos de intimado por la Municipalidad; en el caso de omisión de la presentación de los requisitos exigidos en los incisos g) y h) del artículo 8º, deberá ser subsanada dentro de los tres (3) días hábiles administrativos de intimado por la Municipalidad. Todas las intimaciones cursadas para subsanar a los efectos del presente artículo se harán bajo apercibimiento de no ser considerada la oferta, quedando el proponente incurso en la causal prevista para el caso de retiro de la propuesta en los términos del Artículo Nº 25 de la Ley Nº 6021.

En caso de falseamiento de datos o de información incompleta o inexacta el Oferente se hará pasible del rechazo de la Oferta con pérdida del Depósito de Garantía de Oferta y la rescisión de la adjudicación si ello se hubiera operado.

Los importes que figuran en la documentación presentada serán consignados en letras y números. Si hubiera divergencia entre uno y otro se tomará como definitivo el valor que figura en letras.

ARTICULO Nº 14: ENTIDADES ASEGURADORAS:

Toda Entidad Aseguradora que garantice obligaciones de terceros, oferentes y/o contratistas con esta Municipalidad deberá estar inscripta en el “Registro Municipal de Entidades Aseguradoras” (Ord. 7180/88 - Dec. Regl. 1868/88), y deberá especificar el número de expediente municipal.

SEGUROS: El contratista deberá contratar seguros de responsabilidad civil durante todo el período de la contratación, por hechos cumplidos por su persona y por sus dependientes sobre pertenencias de terceros o que se produzcan sobre la persona de los mismos.

Plazo de formalización y período de duración del seguro: La contratación del seguro deberá quedar formalizada, como plazo máximo, al momento de la firma del contrato y su duración deberá cubrir todo el período de la contratación hasta la extinción total de las obligaciones; podrá contratarse, como mínimo, por períodos anuales, debiendo en todos los casos ser actualizado anualmente y podrá ser renovable por períodos consecutivos, debiendo constituirse la renovación antes del vencimiento respectivo, bajo apercibimiento de la aplicación de las sanciones previstas en el PBC.

Montos a cubrir: Serán los máximos que determine el ente asegurador, los que deberán ser acreditados ante la Municipalidad, debiendo ajustarse anualmente a satisfacción de la Municipalidad de acuerdo con las variaciones que establezca la autoridad de aplicación.

Pólizas: Se emitirán o endosarán a favor de la Municipalidad de General Pueyrredon, debiendo establecer expresamente el sometimiento a los Tribunales Ordinarios del Departamento Judicial Mar del Plata. La compañía aseguradora deberá constituir domicilio en el ámbito del Partido de General Pueyrredon. Las pólizas se entregarán a la Municipalidad.

Las pólizas no podrán ser anuladas y/o modificadas sin el previo conocimiento de la Municipalidad, debiendo mantener su vigencia por un plazo mínimo de treinta (30) días hábiles a partir de la fehaciente notificación que la aseguradora curse a la Municipalidad en tal sentido. Esta condición deberá constar en la propia póliza o en la certificación que expida la aseguradora, dentro de este último plazo, el concesionario deberá contratar un nuevo seguro en las mismas condiciones establecidas en este artículo.

Recibos: Se presentarán junto con las pólizas los recibos de pago total y definitivo de las mismas.

Certificación de firmas: Las firmas contenidas en las pólizas contratadas deberán encontrarse certificadas por escribano público e intervenidas por el Colegio respectivo si este fuera de extraña jurisdicción, quien deberá dejar constancia del cargo que cumple el firmante, como así también de los instrumentos de donde surge la aptitud para obligar a la Compañía Aseguradora.

ARTICULO Nº 15: COBERTURA RIESGOS DE TRABAJO

Sustituye el Artículo 5.8 del Pliego General de Bases y Condiciones: La Contratista deberá presentar, dentro de los diez (10) días hábiles de notificado de la adjudicación, el contrato de afiliación a una A.R.T. con certificación de firmas y personería de quienes suscriban la documentación por la Empresa y por la A.R.T. Cabría la intervención del Colegio de Escribanos pertinente cuando fuere de extraña jurisdicción. En dicho plazo deberá agregarse también la constancia de la autorización para funcionar la A.R.T. como tal, expedida por la autoridad competente y, en su caso, el recibo de pago del contrato. En dicho contrato deberá agregarse una cláusula que establezca que: “El contrato no podrá anularse, rescindirse y/o de cualquier modo cesar en su cobertura sin una previa notificación fehaciente a la M.G.P. con un plazo de treinta (30) días hábiles de antelación”. Dentro de este plazo la Empresa deberá acreditar la celebración de un nuevo contrato en las condiciones “supra” señaladas. En caso de incumplimiento se suspenderá la ejecución de la obra sin interrupción del plazo contractual y con aplicación de la multa pertinente. Podrá también a juicio de la M.G.P., considerarse dicho incumplimiento causal de rescisión por culpa de la contratista con pérdida de la garantía contractual”.

ARTICULO Nº 16: CERTIFICACION DE LA DOCUMENTACION QUE AVALA OBLIGACIONES

En los casos que las Garantías de Oferta y/o Garantía de Contrato se constituyeren por avales, fianzas o pólizas, deberán ser acompañadas por certificación de firma y personería con facultades suficientes para comprometer a la autoridad en dicho acto. La certificación deberá efectuarse por Escribano Público con intervención del respectivo Colegio cuando éste fuese de extraña jurisdicción.

ARTICULO Nº 17: FIRMA DEL CONTRATO:

Además de la documentación exigida en el Artículo 4.4 del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales, la Adjudicataria deberá presentar a la firma del Contrato lo siguiente: se sustituye el inc. F) del mencionado artículo por el siguiente texto: Contrato de afiliación a una A.R.T. de acuerdo a lo dispuesto en el Artículo 15º, Certificado Fiscal para Contratar conforme a la Resolución Nº 135 de la AFIP y sus modificatorias; las referencias requeridas en el inc. i) artículo 8º de estas cláusulas legales particulares; requisito establecido en el artículo 8º inc. d.3) y j), toda otra documentación que resulte exigible a tal fin en las cláusulas legales generales y particulares del presente pliego.

ARTICULO Nº 18: DERECHOS A CARGO DE LA CONTRATISTA:

De cada Certificado que presente la Contratista se deducirá:1) ...............1%............... Por gastos Administrativos.2) ...............1%............... Por Proyecto, Dirección e Inspección de Obra.3) ..............----...............Todo otro derecho que se encuentre especificado en el

Presupuesto de Obra.

Asimismo la Contratista se hará cargo de todos aquellos gastos emergentes de la aprobación de los planos e instalaciones inherentes a la habilitación total de la obra.

ARTICULO Nº 19: INTERFERENCIAS:

Dentro de los diez (10) días de notificada la Adjudicación la Empresa estará obligada a presentar ante la dependencia Municipal correspondiente, la constancia de haber iniciado las gestiones o trámites a que se refiere el Artículo 5.18. del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales.

ARTICULO Nº 20: PLAN DE TRABAJO Y CURVA DE INVERSION:

Las ofertas deberán contener el Plan de Inversiones y Plan de Trabajo confeccionadas mediante barras y cifras, representando los montos y porcentajes del total a proveer o ejecutar mensualmente para cada ítem, de acuerdo al modelo adjunto y a lo prescripto en el Artículo 5.1 del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales.

La no presentación de éste causará la no consideración de la oferta. Las omisiones o falencias deberán ser subsanadas dentro de los dos (2) días hábiles administrativos de intimado el proponente por la Municipalidad al efecto. De no cumplimentarse ello, no será considerada la oferta quedando el oferente incurso en la causal prevista para el caso de retiro de la propuesta en los términos del Artículo 25º de la Ley Nº 6021.

ARTICULO Nº 21: ANALISIS DE PRECIOS:

21.1.- El Oferente presentará la planilla desarrollada de cómputos y con el Análisis de Precios confeccionará el Presupuesto total; no se considerará obligatorio detallar las operaciones numéricas realizadas para la obtención de los valores computados.En la confección y presentación de la oferta y sus respectivos Análisis de Precios deberá respetarse el orden indicado en el Presupuesto Oficial, sin agregar, variar u omitir ningún ítem de la planilla de propuesta. El Oferente presentará los Análisis de Precios Unitarios en el tipo de formulario que suministrará la Municipalidad (Análisis Tipo de Precios Unitarios según el modelo del Anexo IV planilla V de este pliego y además en Disquetes de 3 ½ 1.44 MB Microsoft EXCEL para Windows).

21.2.- Los honorarios correspondientes por el cálculo de estructura, confección de planos generales de instalaciones, etc., como así también los correspondientes al estudio de oferta, auxiliar técnico y todo otro profesional afectado a la obra (excepto Representante Técnico) quedan a exclusivo cargo y responsabilidad del Oferente, por lo que dichas tareas deberán ser absorbidas por la Empresa y comprendida dentro de los gastos generales.

21.3.- El Oferente deberá ajustar la documentación de su oferta a lo prescripto en la Resolución Nº 190/02 del Ministerio Infraestructura, Vivienda y Servicios Públicos que se adjunta y las siguientes pautas y aclaraciones:

a) Todos los precios, excepto los de la Mano de Obra en que se considerarán salarios básicos del acuerdo CAC - UAC - UOCRA vigentes a la fecha de apertura de la licitación los establecerá el Oferente.

b) Mediante el vuelco de los precios unitarios en la planilla de cómputo métrico el Oferente confeccionará el Presupuesto de Obra, cuyo importe coincidirá con el valor de la Oferta Básica.

c) En los Análisis de Precios se debe discriminar la mano de obra, según las distintas categorías, indicando para cada una de ellas el rendimiento, o, en su defecto, utilizar cuadrillas tipo específicas, conforme con las tareas a realizar.No se admitirá una única cuadrilla tipo para ser utilizada en los análisis de distintos trabajos, como asímismo deberán explicitarse los rendimientos de cada ítem.En la elaboración de los Análisis de Precios, ha de primar el concepto de su racionalidad, so pena de rechazo de la propuesta.

d) El costo de cada material deberá ser el mismo para todos los Análisis de Precios.e) El costo unitario del transporte para cada material o grupo de ellos, deberá ser

uniforme en todos los Análisis de Precios.f) La cotización de los materiales en aquellos ítems para los cuales el pliego establezca

una expresión Polinómica a los efectos de la redeterminación de precios , deberá efectuarse globalmente.

g) Para el supuesto que en el Pliego se produzca la omisión indicado en el Art. 3 inciso f) de la Resolución 190/02, el análisis de Precios del rubro materiales deberá discriminar los montos de los insumos y/o materiales o grupos de ellos indicando el Valor de Referencia correspondiente exclusivamente entre los contenidos en el Anexo Nº I de la mencionada resolución.

h) La cotización de los Honorarios Profesionales (Representante Técnico)calculados de acuerdo a la Legislación vigente, constituye un Item mas de la Oferta y como tal, debe efectuarse la presentación, de conformidad con lo establecido en 11.f)

i) Para todos los ítems de la oferta deberán ser idénticos los porcentajes de gastos generales, financieros, beneficios y gastos impositivos.

j) En el ítem gastos impositivos los oferentes deberán cotizar únicamente los siguientes: IVA 21%; Impuestos por Ingresos Brutos 2,5%.

k) Toda la documentación de la oferta deberá presentarse redactada a máquina, en original y copia duplicada perfectamente legible, en dos juegos separados.

Las omisiones o falencias deberán ser subsanadas dentro de los dos (2) días hábiles administrativos de intimado el proponente por la Municipalidad al efecto.De no cumplimentarse ello, no será considerada la oferta, quedando la Oferente incursa en la causal prevista para el caso de retiro de la propuesta en los términos del Artículo 25º de la Ley 6021.

ARTICULO Nº 22: GASTOS FINANCIEROS

El oferente podrá cotizar, en el Análisis de Precios, el Rubro Gastos Financieros, cuyo porcentaje no deberá superar al que corresponda a las tasas de Interés para operaciones con caución de certificados de Obras Públicas del Banco de la Provincia de Buenos Aires, para el mes de la Licitación y por un período de sesenta (60) días.

ARTICULO Nº 23: TRANSPORTE DE MATERIALES: La Contratista podrá transportar los materiales desde la fuente de producción hasta el obrador indistintamente por ferrocarril o automotor, sin derecho a reclamo de indemnización alguna ni ampliación del plazo contractual, debido a la imposibilidad de realizar el transporte en la forma prevista en su Análisis de Precios.

ARTICULO Nº 24: FORMA DE CONSIDERAR EL PLAZO DE OBRA:

Dado que dentro del plazo total de obra han sido evaluadas las implicancias que pudieran corresponder para esta obra en función de los valores promedio de lluvias registradas en los últimos DIEZ (10) AÑOS para la zona de influencia, la Contratista deberá prever que no se reconocerán ampliaciones de plazo por este concepto.

ARTICULO Nº 25: REDETERMINACION DE PRECIOS:De acuerdo a lo determinado por el Decreto Provincial Nº 2113/02 y su reglamentaciòn

según Resolución Nº 190/02 del Ministerio de Infraestructura Vivienda y Servicios Públicos, se liquidarán mensualmente los certificados de obra con los valores de precios redeterminados, en la medida que ellos hayan sido motivo de acuerdo entre comitente y contratista y aprobados por la autoridad competente. La redeterminaciòn será procedente solo cuando se verifique el requisito establecido en el art. 2º del Decreto 2113/02.

ARTICULO Nº 26: CERTIFICACION:

La certificación de la Obra se hará mediante Certificado, que deberá confeccionar y presentar la Contratista de acuerdo al modelo suministrado por la Municipalidad, teniendo en cuenta el Acta de Medición aprobada por la Inspección de la Obra.

Este Certificado será presentado dentro de los quince (15) días corridos del mes siguiente de efectuados los trabajos. Si la Contratista dejare de cumplir con las obligaciones a su cargo para obtener la expedición de Certificados, éstos serán expedidos de oficio, no rigiendo en estos casos los plazos estipulados en este Artículo para su pago y se notificará por Orden de Servicios su inobservancia aplicándose una multa cuyo importe será equivalente a quince (15) días de incumplimiento de una Orden de Servicio.

El Certificado deberá ser acompañado de la siguiente documentación:a) Nota de presentación suscripta por la Contratista o persona autorizada al efecto.b) Certificado original y dos (2) copias firmado por la Contratista y su Representante Técnico

visado por el Colegio Profesional que corresponda, incluyendo fotocopia de la boleta de aportes previsionales ante la Caja de Previsión Social para Agrimensores, Arquitectos Ingenieros y Técnicos de la Pcia. de Bs. As.

c) Constancia fotográfica según se especifica en el Artículo 5.33 de las Cláusulas del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales. Tamaño 10 cm. x 15 cm.

d) Plan de Trabajos y Curva de Inversión, reflejando lo ejecutado y certificado en el mes.e) Cumplimiento Ley Provincial Nº 10.490.

La Municipalidad dispondrá de cinco (5) días hábiles administrativos para efectuar el control y aprobación del Certificado Oficial respectivo. En caso de formular observaciones, la Contratista dispondrá de dos (2) días hábiles administrativos para rehacer la documentación, pasados los cuales las correcciones serán efectuadas de oficio, aplicándose las multas según lo anteriormente enunciado.

ARTICULO Nº 27: PAGO:

Una vez aprobados los certificados la Municipalidad procederá:a) Abonar los mismos dentro de los cuarenta (40) días corridos, posteriores a su aprobaciónb) Con acuerdo de partes abonar en forma anticipada el monto de los certificados aprobados, a los que se le aplicará como tasa mínima de descuento la utilizada por el Banco de la Nación Argentina a 30 días, publicada para el último día hábil del mes de ejecución certificado.

Del importe de cada certificado se deducirá el cinco por ciento (5%) que se retendrá hasta la Recepción Provisoria como Garantía de Obra. Este depósito podrá ser reemplazado y constituirse en cualquiera de las formas equivalentes normadas por el Artículo 2.4 de las Cláusulas del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales.

ARTICULO Nº 28.- CESION DE CERTIFICADOSEn caso de constituirse cesiones de crédito estas deberán ser notificadas notarialmente

al Secretario de Economía y Hacienda o Contador Municipal y su monto no podrá ser superior al cuarenta por ciento (40 %) de la certificación mensual, teniendo como tope el treinta por ciento (30 %) del monto adjudicado.

Solamente a juicio exclusivo de la Municipalidad y por razones debidamente fundadas, el Secretario de Obras y Planeamiento Urbano podrá autorizar porcentajes superiores.

Por la administración de la cesión de créditos, la Municipalidad percibirá, en oportunidad de realizar cada pago, un derecho sobre el monto objeto de la cesión, ello de acuerdo con lo dispuesto en la Ordenanza Impositiva vigente.

El texto de la notificación a incluir por el Escribano actuante será el que se adjunta en el modelo que integra el presente Pliego.

ARTICULO Nº 29: PERSONAL RESIDENTES MARPLATENSES:

Preferentemente los trabajadores a contratar por la Empresa como mano de obra deberán ser residentes marplatenses. Dicha situación será verificada a través del Documento Nacional de Identidad o Libreta de Enrolamiento (Ord. 10 830).

ARTICULO Nº 30: DOCUMENTACION LABORAL - CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

La Municipalidad podrá requerir a la Empresa Contratista la presentación de su Documentación Laboral, sin perjuicio de requerirlo a los Organismos de Ley correspondientes, con el objeto de comprobar el cumplimiento de las normas concernientes a la materia.

La Contratista deberá cumplir en un todo con la Ley Nº 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Decreto Reglamentario Nº 351/79, Decreto Reglamentario para la Industria de la Construcción Nº 911/96 y toda otra modificatoria o complementaria vigente a la fecha de la licitación. La Contratista deberá presentar previo al inicio de los trabajos la documentación a que hace mención los Capítulos 3 y 4 del Decreto 911/96, debiendo quedar registrados en el Libro de Ordenes de Servicio los datos del profesional que dirija y controle las prestaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo en la obra adjudicada.

ARTICULO Nº 31: ELEMENTOS A TENER EN EL OBRADOR:

Además de los planos de Obra, instrumentos de medición y demás elementos necesarios para la Inspección y Representantes de la Empresa, deberán formar parte de los útiles del Obrador: Moldes para fabricación de probetas. Una cinta de fibra de 30m a 50m. Una máquina de calcular electrónica con funciones trigonométricas

Un nivel automático marca Pentax modelo A320 con trípode de aluminio, caja de transporte y mira.

Un escritorio con seis cajones de 1,50 X 0,90m. Un sillón para escritorio con base regulable neumática. Dos sillas Aries B/gim tela. Un Archivo para siete carpetas colgantes con 4 cajoneras de chapa de 71cm. De

profundidad. Un mueble de nueve lockers.Los elementos mencionados quedarán a disposición de la Municipalidad.

ARTICULO Nº 32: PLANOS A ENTREGAR POR LA CONTRATISTA:

A la terminación de la obra, previo a la Recepción Provisoria la Contratista deberá entregar a la Municipalidad -original en film poliéster, tres copias ribeteadas con cinta plástica y archivo informático Autocad 2000- los planos conforme a obra que se indican a continuación: Planos de arquitectura completos. Planos y planillas de cálculo de estructuras. Planos de instalaciones complementarias.

ARTICULO Nº 33: RECEPCION PROVISORIA:

La obra será recibida provisoriamente en las condiciones señaladas en el Artículo 6.1 del Pliego de Bases y Condiciones Legales Generales.

ARTICULO Nº 34: RECEPCION DEFINITIVA:

Tendrá lugar a los (360) trescientos sesenta días corridos de efectuada la Recepción Provisoria, previa constatación del buen estado de la obra, debiendo haberse corregido todas las anomalías o faltas, tanto las que se hubieran originado con posterioridad a la misma, como las que pudieran haberse registrado en el Acta de Recepción Provisoria.

ARTICULO Nº 35: PLAZO DE CONSERVACION Y GARANTIA:

A partir de la Recepción Provisoria y hasta la Recepción Definitiva, la Contratista tendrá a su cargo la conservación de las instalaciones y responderá por todas las deficiencias que se observen.

La Contratista, luego de la Recepción Definitiva, garantizará los trabajos por el término que fije el Código Civil. Si se detectan vicios ocultos o inconvenientes atribuibles a la Contratista, ésta deberá proceder a corregir de inmediato los mismos.

ARTICULO Nº 36: CLAUSULA DE INDEMNIDAD:

La Contratista se compromete y acuerda en forma irrevocable a mantener indemne a la Municipalidad por cualquier reclamo, acción judicial, demanda, daño o responsabilidad de cualquier tipo y naturaleza que sea entablada por cualquier persona pública o privada, física o jurídica, o dependientes del Contratista y Subcontratista y los dependientes de éstos, cualquiera fuera la causa del reclamo, responsabilidad que se mantendrá aún terminado el contrato por cualquier causa. La responsabilidad se extenderá a indemnización, gastos y costas, sin que la enunciación sea limitativa. En estos casos la Municipalidad queda facultada para afectar la garantía contractual y/o fondos de reparo y/o cualquier suma que por cualquier concepto la Municipalidad adeudara a la Contratista, sin que ello limite la responsabilidad de esta última.

ARTICULO Nº 37: OPOSICION DE OTRAS ESPECIFICACIONES A LA PRESENTE:

Para todo aquello que no se encuentre taxativamente especificado, en las presentes Cláusulas Legales Particulares, será de aplicación lo indicado en el Pliego General de Bases y Condiciones Legales, y en la Ley Orgánica de las Municipalidades y demás normativa vigente en la materia.

ARTICULO Nº 38: SUPERVISION DE OBRA:

Es el personal técnico dependiente de la Municipalidad de General Pueyrredon designado por la Dirección de Obras Públicas para la fiscalización de las obras.