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MÉXICO

COMPUERTAS, OBTURADORES Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA OBRA DE DESVÍO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN CFE X8000-41

SEPTIEMBRE 2014 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE DICIEMBRE 2007

COMPUERTAS, OBTURADORES Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA OBRA DE DESVÍO EN

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS


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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN 1

3 NORMAS QUE APLICAN 1

4 DEFINICIONES 2

4.1 Nivel de Umbral 2

4.2 Umbral 2

4.3 Dintel 2

4.4 Partes Fijas 2

4.5 Obturador 2

4.6 Sitio 2

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 3

5.1 Generalidades 3

5.2 Equipo y Servicios Requeridos 3

5.3 Suministro Sujeto a Ser Confirmado en las Características Particulares 4

5.4 Condiciones para el Diseño 4

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN 13

6.1 Características de Funcionamiento de los Malacates 13

6.2 Accionamiento Accidental de la Palanca de Cambio 14

6.3 Obturadores y Partes Fijas 14

6.4 Acoplamiento de los Malacates 14

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE 15

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 15

9 CONTROL DE CALIDAD 15

9.1 Generalidades 15

9.2 Pruebas en Fábrica 16

9.3 Pruebas en Fábricas o en el Patio de Ensamble 19

9.4 Pruebas en las Lumbreras 20

10 MARCADO 21




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10.1 Marcas y Preparaciones para Embarque 21

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA,

RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO 21

11.1 Traslado 22

12 BIBLIOGRAFÍA 23

13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES 24

APÉNDICE A INFORMACIÓN TÉCNICA 25

APÉNDICE B INFORMACIÓN REQUERIDA 26

TABLA 1 Materiales propuestos para las partes fijas de segundos colados y pórticos con sus malacates 8

TABLA 2 Pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que la CFE requiere 17




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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas, de control de calidad, de protección industrial y desarrollo sustentable, que deben cumplir las compuertas, obturadores y mecanismos de izaje, las partes fijas de 1os. y 2os.colados para los obturadores, la compuerta de cierre final, y los mecanismos de operación y control para obras de desvío en centrales hidroeléctricas de la CFE. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica como soporte técnico a las bases de licitación cuando se adquieren los equipos mencionados en el capítulo anterior y cuyas características técnicas se determinan en este documento. 3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-B-254-CANCERO-2008 Industria Siderúrgica - Acero Estructural - Especificaciones y

Métodos de Prueba. NMX–E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico -Tubos de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico -Tubos de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (conduit) - Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX J-075/1-ANCE-1994 Aparatos E léctricos – Máquinas R otatorias – Parte 1:

Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito en Potencia de 0.062 a 373 kW Especificaciones.

NMX-J-235/1-ANCE-2000 Envolventes- Envolventes (Gabinetes) para uso en Equipo

Eléctrico – Parte 1 Requerimientos Generales – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes- Envolventes (gabinetes) para uso en Equipo

Eléctrico – Parte 2 Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamientos de Policloruro de

Vinilo, 75 °C y 90 °C para Alambrado de Tableros – Especificaciones.

NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores - Cables Monoconductores de Energía para Baja

Tensión no Propagadores de Incendio, Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos, 600 V 90 °C. Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero tipo Pesado y sus

Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos – Especificaciones y Métodos de Prueba.




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NMX-J-536-ANCE-2005 Tubos Metálicos Rígidos de Acero tipo Ligero y sus Accesorios para la Protección de Conductores Eléctricos - Especificaciones y Métodos de Prueba.

NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción

y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. NRF-002-CFE-2009 Manuales Procedimientos e Instructivos Técnicos. CFE D8500-01-2012 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-02-2012 Recubrimientos Anticorrosivos. CFE D8500-22-2012 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales

Hidroeléctricas. CFE DY700-08-1999 Soldadura y sus Aspectos Generales. CFE DY700-16-2000 Soldadura y sus Aplicaciones. CFE L0000-15-2012 Colores Normalizados. CFE V6300-21-2006 Centros de Control de Motores Baja Tensión de Corriente

Alterna. 4 DEFINICIONES 4.1 Nivel de Umbral Nivel donde asienta el obturador en posición de cierre (parte inferior). 4.2 Umbral Asiento de la parte inferior de los obturadores en posición de sellado. 4.3 Dintel Parte superior de la estructura metálica de entrada al túnel de desvío 4.4 Partes Fijas Toda la estructura metálica que se encuentra embebida en el concreto en primeros y segundos colados. 4.5 Obturador Estructura metálica completa (compuerta o aguja), que asentada sobre el umbral, cierra el paso al flujo de agua hacia el túnel de desvío. 4.6 Sitio Lugar dentro de la obra en donde se deben instalar los equipos.




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5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 Generalidades

a) Todo el equipo suministrado debe operar satisfactoriamente, considerando las condiciones de temperatura, presión y humedad relativa, existentes en el sitio, y que se describen en las Características Particulares.

b) Los equipos e instrumentos de medición deben estar graduados en el Sistema General de

Unidades, por lo que se deben apegar a la norma NOM-008-SCFI. c) En el cálculo de todos los componentes electromecánicos que pueden vibrar, por causa de

sismo, o aun los que estén empotrados en concreto, se debe considerar el coeficiente sísmico anotado en las Características Particulares, así como la relación existente entre las aceleraciones vertical, y horizontal.

d) Se requiere que todas las piezas de la compuerta sean maquinadas en fábrica y solo se

permiten ajustes finos en el sitio. e) La fabricación de las compuertas, obturadores y mecanismos de izaje, debe basarse en los

planos de diseño elaborados por el proveedor y aprobados por la CFE, mismo diseño que debe haberse basado en los planos definitivos de obra civil, proporcionados por la CFE.

5.2 Equipo y Servicios Requeridos Al proveedor de los equipos que deban fabricarse, le corresponde diseñarlos , suministrar los materiales para su fabricación, realizar las pruebas en fábrica y en sitio de los mismos, aplicar los recubrimientos anticorrosivos y la pintura de acabado, efectuar el embalaje y el transporte, el montaje y la puesta en servicio, suministrar equipo y materiales para la instalación eléctrica completa, y entregar a la CFE, la información técnica necesaria y los informes de las pruebas realizadas a todos los equipos instalados. A continuación se hace un desglose de los equipos, accesorios y servicios que integran el suministro.

a) En el lugar de la instalación, limpieza, rehabilitación (preensamble, pintura, cambio de sellos de neopreno, cambio de partes dañadas, pruebas y suministro de partes o equipos faltantes).

b) Tubos de aireación incluyendo los accesorios de sujeción, para:

- los obturadores, - la compuerta para cierre final.

c) Tubos de derivación “by-pass”, para colocarse aguas abajo de los obturadores, para igualar

presiones, aguas arriba y aguas abajo, de los obturadores, incluyendo los accesorios de sujeción. d) Cables tractores para:

- mecanismos de operación de los obturadores, - mecanismos de operación de la compuerta de cierre final.

e) Materiales y trabajos electromecánicos necesarios para llevar a cabo lo indicado en todo el

suministro, (el proveedor debe proporcionar los equipos, herramientas y dispositivos para llevar a cabo los trabajos anteriores).




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f) Trabajos y materiales para la alimentación eléctrica de los equipos rehabilitados y su conexión a tierra, a partir de la subestación de construcción.

g) Alumbrado en las áreas de los obturadores y la compuerta de cierre final. h) Aceites de limpieza y primer llenado. i) Aplicación de recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado a los equipos y estructuras que lo

requieran. 5.3 Suministro Sujeto a ser Confirmado en las Características Particulares

- obturadores, - compuerta para cierre final, - estructuras de izaje y mecanismos de operación del obturador, - estructuras de izaje .y mecanismos de operación de la compuerta de cierre final, - tableros eléctricos de control y protección de los equipos anteriores, - vigas de enganche, vigas de calce, ganchos, y soportes para el manejo y montaje de

los equipos anteriores, - traslado del lugar donde se encuentran almacenados estos equipos, al nuevo sitio

de montaje, - montaje de los mismos, pruebas y puesta en servicio, - trabajos y materiales para la obra civil.

5.4 Condiciones para el Diseño 5.4.1 Obturadores (si se requieren) Las condiciones de carga: son las que se indican en las Características Particulares. Los obturadores deben ser diseñados de manera que puedan ser ensamblados, sección por sección en la parte superior del vano, usando en la maniobra, un pórtico con 2 malacates. Se deben suministrar las herramientas para facilitar el ensamble y desensamble; Deben ser planos y rodantes, con pantalla y sellos aguas abajo, tener 2 puntos de izaje para los ganchos del pórtico o viga de enganche; los cuales deben coincidir con los ejes de izaje del pórtico. Las ruedas de los obturadores deben estar provistas con bujes de bronce y graseras. Se requiere incorporar sobre las partes fijas de 2os. colados, tubos de derivación “by-pass”, como dispositivo de emergencia para la recuperación de los obturadores. En operación normal (carga hidráulica máxima para el izaje de los obturadores, no se requiere la intervención de la derivación). Los sellos intermedios deben asegurar el mínimo de fugas que se indica más adelante, los tornillos y las tuercas de sujeción que se tengan que reponer deben ser de acero inoxidable. La compresión de los sellos debe ser uniforme y como mínimo de 3 mm. Los sellos laterales del dintel son del tipo nota musical y el de la parte inferior del obturador plano tipo rectangular. Las superficies de las partes fijas de 2os. colados, donde apoya el obturador, deben ser maquinadas. Los sellos del obturador deben fijarse por medio de soleras (pisasellos) cuyo material debe cumplir con la norma NMX-B-254, y se deben fijar de manera que sea posible su ajuste en obra. Los empalmes de los sellos deben cementarse y vulcanizarse. Los esquineros deben ser moldeados en una pieza de 250 mm.




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Las partes fijas para segundo colado, deben tener ajuste en dos direcciones, con respecto a las placas de apoyo de primer colado embebidas en las pilas, en el umbral y en el dintel. El mando y control de los obturadores debe poder efectuarse localmente desde botoneras portátiles. En el dintel, umbral y los asientos laterales, las superficies de sellado (estancas) debe ser de acero inoxidable maqui-nado y estar libres de torceduras alabeos y abolladuras que impidan el correcto funcionamiento. Cuidado especial se debe poner en los puntos de enganche y de apoyo que, para permitir la horizontalidad y verticalidad de las estructuras y su correcto asentamiento en las guías. 5.4.2 Compuertas de cierre final (si se requieren) Su función es obturar el último túnel de desvío, para permitir el colado del tapón de concreto, (cierre final), y la de la derivación “by-pass”, es la de equilibrar presiones para izar la compuerta con cargas hidráulicas mayores de 5 m. Las condiciones de carga se anotan en las Características Particulares. 5.4.3 Mecanismos de operación (solo si se solicitan en las en Características Particulares)

- (1) marco de soporte, - (2) grupos de poleas fijas, - (2) grupos de poleas móviles, - (1) viga de levantamiento, - (2) malacates, - (1) tableros de mando (tablero de control), - (1) indicador de posición de la compuerta.

5.4.4 Malacates (solo si se solicitan en las en Características Particulares) Uso: Subir y bajar compuerta de cierre final. Operando el malacate en primera velocidad y con carga máxima, la velocidad de desplazamiento de la compuerta debe ser de 0.75 m/min en la zona del túnel (tambor desenrollado) a 1.10 m/min en la zona del pórtico (tambor enrollado). Esto se debe a la variación del diámetro del estrato de enrollamiento.

a) Motor. Eléctrico asíncrono trifásico con rotor en corto circuito y alto par de arranque, el sentido de marcha

debe ser reversible. Debe cumplir con lo establecido en la norma NMX-J-075-ANCE. b) Frenos de estacionamiento. Tipo manual o electrohidráulico, colocado sobre tambor de frenado ranurado, además de otro

colocado en el extremo libre el motor. Los pares de frenado mínimos se dan en las Características Particulares.




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c) Indicador de posición de la viga. Cable con tambor enrollador, con graduación a marcar en obra. La carrera se da en las Características Particulares.

d) Indicador de desequilibrio en el enrollamiento. Puesta al centro de la plataforma frente al operador. e) Tableros de mando.

En los tableros de mando se deben incluir los siguientes dispositivos de control y protección:

- dispositivos de protección a la sobrecarga para los motores eléctricos, - dispositivos de protección térmica para los motores eléctricos, - selectores y pulsadores de mando, - lámparas de alarma y señalización, - finales de carrera enrollamiento mínimo (regulable), - finales de carrera enrollamiento máximo (regulable), - contactos de freno de estacionamiento bloqueado, - contactos de palanca de cambio en posición de maniobra, - finales de carrera para enrollamiento desequilibrado, - amperímetros con contacto de máxima corriente, - calefactores en los tableros de mando, - fusibles, - debe tener un sistema de señales luminosas que indique:

. freno bloqueado (apagada),

. predisposición malacate núm. 1 (apagada), . predisposición malacate núm. 2 (apagada), . línea cerrada (apagada).

- los valores mínimo y máximo que indique el ampérmetro, deben abarcar todas las

condiciones de operación previstas, - debe tener un botón para "subir" y otro para "bajar", - debe tener un botón "paro" para parar el movimiento del malacate.




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5.4.5 Tolerancias para las partes fijas Partes fijas para obturadores y para compuerta de cierre final.

- ancho, altura, diagonales y otras medidas principales relativas a partes no maquinadas: ± 5 mm,

- diferencia entre diagonales: ± 7 mm, - peralte de partes embebidas en el concreto: ± 3 mm, - distancia entre los ejes de las pistas de rodamiento o deslizamiento ± 2 mm, - distancia entre los ejes de las superficies de sellado: ± 4 mm, - distancia entre los hongos de los rieles de guía lateral: ± 3 mm, - distancia entre eje de riel de guía lateral y cara de la pista de rodamiento o deslizamiento:

± 2 mm, Distancia entre cara del ángulo de contra empuje aguas arriba y cara de la pista de

rodamiento o deslizamiento: ± 3 mm - distancia entre ángulos de contra empuje aguas arriba: ± 10 mm,

Divergencia máxima de la planaridad de los ejes verticales de las caras de las pistas respecto al plano ideal de rodamiento o deslizamiento: ± 1.5 mm

- divergencia máxima de la verticalidad de las pistas de rodamiento o deslizamiento: 3 mm sobre toda la longitud y 1 mm en 1.5 m, - divergencia máxima de la verticalidad de las guías laterales: 1 mm sobre una longitud de

1.5 m y 3 mm en toda la longitud, - divergencia de la horizontalidad de la superficie de sellado en el umbral: 1 mm sobre una

longitud de 1.5 m, 2 mm sobre toda la longitud del umbral, - divergencia de la verticalidad de las superficies de sellado laterales: 1 mm sobre una longitud

de 1.5 m y 2 mm en toda la longitud, - desnivel máximo de la cara de la pista de rodamiento o deslizamiento en el sentido

transversal respecto al plano ideal: ± 0.5 mm, - divergencia local de la planaridad de las superficies de sellado laterales y de dintel:

0.5 mm medida con una regla de 1 metro, - divergencia con respecto a la recta que une los extremos de la superficie de sellado en el

dintel: 1 mm sobre una longitud de 1.5 m, sobre toda la longitud se debe aceptar una divergencia de 0/+2 mm al centro en el sentido del flujo; esto para no interferir con la deformación del tablero.

NOTA: Las tolerancias de las partes fijas se refieren a los elementos montados en la obra.




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5.4.6 Materiales propuestos para la fabricación

a) Partes fijas de segundos colados y pórticos con sus malacates.

Deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1.

TABLA 1 - Materiales propuestos para las partes fijas de segundos colados y pórticos con sus malacates

Concepto Material Referencia en capítulo 12

Estructuras en general Acero estructural NMX-B-254 Pista de rodadura Acero estructural NMX-B-254 Superficie de sellado Acero inoxidable AISI 304 Tornillería de fijación en general Acero galvanizado 1) [6] Tornillería para sellos Acero inoxidable AISI 304 L Tornillos de alta resistencia Acero galvanizado 1) [7] Pernos de alta resistencia Acero inoxidable AISI 400 bonificado Accesorios Acero forjado soldable [8] Accesorios Acero fundido [4] Bujes autolubricados Bronce autolubricado [9] Sellos de hule moldeados para las compuertas

Neopreno 2)

Varillas de posicionamiento para partes fijas

Acero galvanizado 1) NMX-B-254

Tambores de izaje Acero fundido Placa acero rolada y soldada

[5] clase 90 NMX-B-254

Poleas Acero fundido Placa acero rolada y soldada

[4] NMX-B-254

Ruedas Acero fundido o forjado [8]

Pernos de conexión Acero inoxidable AISI 400 bonificado

Cables de izaje Acero al carbono con ruptura promedio de 2 000 MPa

Reductores de engranes Según norma [1]

NOTA: 1) El galvanizado debe ser por inmersión en caliente, de acuerdo con la norma NMX-H-004.

2) Las características de los sellos se indican en el inciso 9.3.2. 5.4.7 Componentes eléctricos

a) Alimentación.

a.1 Para corriente alterna.

La subestación de la CFE proporciona tensión nominal de 480 V c.a., 3 fases, 60 Hz, para la alimentación de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y




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sin deterioro en la expectativa de vida útil de los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones:

- tensión máxima, 508 V c.a., - tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es ± 5 %.

a.2 Para corriente directa:

El proveedor debe considerar un sistema con una tensión nominal de 250 V, (o la que se anote en las Características Particulares), y que se requiere para la alimentación de los equipos de control.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la expectativa de vida útil de los mismos, entre los límites de tensión máximo y mínimo, indicados a continuación:

- tensión máxima, 280 V c.d., - tensión mínima, 200 V c.d.

b) Grado de protección.

Tableros eléctricos.

- los componentes empleados deben ser todos adecuados para funcionar en las

condiciones especificadas de humedad y temperatura, - cada gabinete, tablero y motor eléctrico debe tener calentador propio, - cada gabinete debe tener puerta externa de cierre a prueba de agua y polvo.

Eventuales instrumentos se deben localizar en lugar visible de manera que puedan observarse a través de un cristal.

Los gabinetes y tableros deben diseñarse y fabricarse apegándose a la norma NMX-J-235-ANCE, y los centros de control de motores, de acuerdo con la especificación CFE V6300-21.

c) Motores.

Los motores eléctricos empleados deben tener las características siguientes:

- tipo de inducción trifásico, - rotor en corto circuito, - la tensión nominal del motor debe ser de 460 V c.a. Todos los motores deben tener sus

accesorios para arranque, paro y protección.

Deben cumplir con la norma NMX-J-075/1-ANCE

- par de arranque: 250 % del par nominal, a menos que se especifique otra cosa en las Características Particulares,




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- potencia nominal: 105 % de la calculada para la capacidad nominal del equipo, - servicio: intermitente, - calentador: incluido, - enfriamiento: externo con ventilador, - temperatura ambiente máxima de operación se indica en las Características Particulares, - clase de aislamiento: clase F, - clase de protección: IP 54 para instalación en casetas, IP 55 para instalación en intemperie y

para grúas, - izaje: mediante argolla propia, - identificación: mediante placa metálica, - soporte y fijación de acuerdo al diseño.

d) Conductores.

Los conductores para fuerza requeridos por el equipo suministrado, deben apegarse a lo establecido en la norma NMX-J-492-ANCE y los utilizados para circuitos de control y alambrado de tableros, en la norma NMX-J-438-ANCE. Los conductores para alimentación de los malacates deben ser con protección para servicio de intemperie y los utilizados para la red de tierra, deben ser suministrados como mínimo de 53.48 mm2. En la instalación de conductores no se permiten uniones entre las cajas de conexión.

e) Iluminación zona de instalación. Debe suministrarse la iluminación de las áreas de los obturadores y compuerta de cierre final la

cual debe diseñarse para proporcionar un nivel uniforme en el área considerada. Se define como nivel de iluminación uniforme, la distribución de luz, donde el máximo y el mínimo

no exceda un sexto arriba o abajo del nivel promedio en el área. El nivel promedio de iluminación debe ser de 100 luxes. De acuerdo a las necesidades del lugar, en esta instalación debe considerarse el número de

contactos trifásicos y monofásicos que CFE debe aprobar finalmente.

f) Tubería conduit. El proveedor debe suministrar, con la tubería conduit, los soportes requeridos para ésta así como

las estructuras de acero, cajas terminales para la conexión de cables, tornillos, tuercas y anclas. Dichas cajas deben tener tapa y protegerse con un recubrimiento anticorrosivo, los codos deben ser graduales y suaves, para permitir el paso de cables aislados, los extremos de los tubos conduit, deben ser protegidos para no estropear los forros de los cables, o las cubiertas protectoras.




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Los tubos conduit de metal galvanizado para los conductores eléctricos, deben cumplir con las

normas NMX-J-534-ANCE y NMX-J-536-ANCE. Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa, y

que sea embebida en concreto o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas NMX–E-242-1-SCFI o NMX-E-242-2-SCFI.

En los casos que el diseño requiera instalar conductores en trinchera, ésta debe contar con

soportería adecuada para evitar que los conductores sean tendidos directamente sobre la superficie de concreto, así como el correspondiente drenaje para aguas pluviales.

Los conduits y cajas de derivación de los cables eléctricos deben ser estancos. Se deben elaborar los planos y diagramas de todas las instalaciones eléctricas, indicando

trayectorias de tuberías, número de circuitos unifilares, trifilar, cuadro de cargas, balanceo de fases, lista de equipos y materiales.

5.4.8 Soldadura Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados, de acuerdo a los procedimientos aprobados por la CFE y deben cumplir con los requisitos de las especificaciones CFE DY700-08 y CFE DY700-16 y de la referencia [3] del capítulo 12 de esta especificación. Toda la soldadura debe hacerse empleando electrodos o un proceso que evite que la atmósfera oxide o contamine el metal fundido. Siempre que la soldadura por efectuar lo permita, se deben usar máquinas automáticas. 5.4.9 Tratamiento térmico Las piezas soldadas se deben tratar térmicamente, con un relevado de esfuerzos, para relevar las tensiones internas en las piezas donde sea directamente especificado. Para las piezas que también sean unidas con soldadura, y requieran tener una resistencia de diseño específica, se les debe aplicar un tratamiento térmico, conforme al material empleado y de acuerdo con lo que establece la referencia [3], capítulo 12 de esta especificación. 5.4.10 Recubrimientos anticorrosivos y pintura Los recubrimientos anticorrosivos se deben apegar a lo establecido por las normas CFE D8500-01, CFE D8500-02, CFE D8500-22 y CFE L0000-15. 5.4.11 Servicios de montaje, pruebas y puesta en servicio El licitante debe incluir en su propuesta, los servicios de montaje, pruebas y puesta en servicio de todos los equipos que forman parte del suministro incluido, e indicar en la misma, las áreas para el montaje y para el almacenaje cubierto y descubierto, con el objeto de cumplir con el programa propuesto. Se debe tener presente, que después de su uso, tanto los pórticos como los obturadores, y la compuerta de cierre final deben ser desensamblados y llevados al almacén general de la residencia en la obra. La supervisión del montaje y de puesta en servicio queda sujeta a ser confirmadas en las Características Particulares. 5.4.12 Partes de repuesto y herramientas 5.4.12.1 Partes de repuesto requeridas por la CFE Se deben suministrar como parte del suministro, para cada equipo las siguientes partes de repuesto.




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Las partes de repuesto deben ser intercambiables y tener la misma calidad en materiales y mano de obra, que las partes originales correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos. Cada lote debe consistir de las siguientes partidas según se indican en los incisos siguientes:

a) Partes de repuesto para compuertas.

- 2 (dos) grupos de muelles, - 1 (un) juego de sellos para cada compuerta, - 5 % del número de tornillos necesarios para la fijación de los sellos.

b) Para la central oleodinámica.

- 1 electrodistribuidor para cierre y apertura, - 1 electrodistribuidor para acumulador hidráulico, - 1 juego de filtros para el aceite de retorno, - 1 válvula de sobrepresión, - 1 juego de anillos para émbolo de servomotor, - 1 válvula de freno, - 1 microinterruptor para señalización, - 1 interruptor de presión, - 1 juego de empaques para válvulas, - 1 motobomba, - 1 juego de contactores para el motor de la bomba.

c) Para los pórticos.

- 1 juego de cojinetes (1 por cada tipo y tamaño), - 1 juego completo de sellos (retenes) y empaques empleados, - 1 juego de coples (1 por cada tipo y tamaño), - 2 juegos de zapatas por cada freno empleado, - 1 juego de actuadores para los frenos empleados (1 por cada tipo y tamaño), - 4 juegos completos de fusibles, - 1 juego de botones (1 por cada tipo y tamaño), - 1 juego de interruptores (1 por cada tipo y tamaño),




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- 1 juego de arrancadores con protección térmica, - 1 juego de interruptores de fin de carrera (2 por cada tipo y tamaño), - 1 juego de solenoides (1 por cada tipo y tamaño), - 1 juego de resistencia para motores de anillos rozantes (1 por cada tipo y tamaño).

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN 6.1 Características de funcionamiento de los malacates Uso: Subir y bajar compuerta de cierre final. Operando el malacate en primera velocidad y con carga máxima, la velocidad de desplazamiento de la compuerta varía de 0.75 m/min en la zona del túnel (tambor desenrollado) a 1.10 m/min en la zona del pórtico (tambor enrollado), esto es por la variación del diámetro del estrato de enrollamiento.

- enrollamiento al tambor con guía cable.

Se debe cuidar perfectamente la sincronización entre velocidad de desplazamiento del cable sobre el tambor y la velocidad de desplazamiento de la guía del cable.

- cambio de velocidad. Tipo mecánico.

NOTA: La rehabilitación debe permitir una fácil inspección de los componentes del equipo antes de la puesta en operación.

- el ampérmetro debe contar con “timer”, para poder controlar la medición, - debe suministrarse un dispositivo que controle el circuito de calefacción del motor, - debe suministrarse un interruptor general con su protección, - deben ser identificables los cambios de velocidad y la palanca debe quedar bien asentada

en cada posición, - el malacate debe parar automáticamente en los siguientes casos:

. sobrecarga eléctrica (fusibles), . sobrecarga térmica (protección térmica), . sobrecarga al tambor (limitador de corriente), . sobrecarrera (finales de carrera al tambor).

6.2 Accionamiento Accidental de la Palanca de Cambio El cambio de velocidad sólo se hace con malacate sin carga aplicada. Ambos malacates deben parar automáticamente cuando sucedan uno o más de los siguientes eventos:

- sobrecarga eléctrica (operan elementos de protección),




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- sobrecarga térmica (protección térmica), - sobrecarga al tambor (limitador de corriente), - maniobra accidental de la palanca de cambio, - desequilibrio excesivo en el enrollamiento a los tambores (finales de carrera, indicador

de enrollamiento desequilibrado). 6.3 Obturadores y Partes Fijas Los obturadores deben cumplir con las siguientes funciones:

- controlar el flujo del río durante todo el proceso de construcción de la central hidroeléctrica, - permitir inspeccionar los túneles después de una avenida importante, - realizar reparaciones a los túneles después de alguna avenida importante, - construir los tapones de concreto para el cierre definitivo de los túneles.

6.4 Acoplamiento de los Malacates

a) Se debe prever la operación de los dos malacates acoplados, siendo necesarios los siguientes dispositivos electromecánicos.

- selectores de predisposición de mando "MANDO MALACATES 1 Y 2 ACOPLADOS", - botón de "MARCHA" de los dos malacates, - botón de "SUBIR" de los dos malacates, - botón de "BAJAR" de los dos malacates, - control "MANDO SENCILLO" (para el mando de un malacate sencillo); POSICIÓN

CENTRAL (para parar el movimiento de los dos malacates); MANDO DOBLE (para el mando de los dos malacates).

b) Estando el conmutador en MANDO DOBLE se deben poder efectuar las siguientes operaciones o

controles:

- todo el sistema de señalizaciones luminosas debe funcionar para cada malacate, - el indicador de posición de la compuerta de maniobra debe estar en funcionamiento, - el indicador de enrollamiento desequilibrado debe estar en funcionamiento, - los ampérmetros deben indicar los valores de corriente esperados.

c) Tener presente que llegado el momento, el pórtico debe ser desmontado para llevarlo al

almacén general de la central.

- todos los conductores con aislamiento deben ser protegidos por canaletas y en donde se requiera, tubería conduit tipo flexible.




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7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño de las compuertas y equipos auxiliares, las condiciones de protección ambiental, establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo, el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, debido a los residuos que se generen, por lo que le corresponde, ( al proveedor), documentarse y aplicar la legislación correspondiente a la generación de los residuos peligrosos, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

a) Si derivado de las actividades que desarrolle el proveedor, por la aplicación de esta especificación.

- se llegara a generar alguna contingencia, o incumplimiento ambiental, la CFE lo puede subsanar, pero con cargo al proveedor,

- si se llegaran a generar residuos peligrosos de manejo especial o tipo municipal, el

proveedor tiene la obligación de manejarlos con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de residuo,

- si se producen aguas residuales de tipo industrial o doméstico, el proveedor tiene la

obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento de las compuertas y sus accesorios, conforme a lo establecido en la normatividad vigente, tanto nacional como internacional, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE. 9 CONTROL DE CALIDAD 9.1 Generalidades Con base en los antecedentes que la CFE tiene en la construcción de algunas centrales hidroeléctricas, se observa que algunos problemas importantes se presentan debido a un deficiente proceso de fabricación, que incluye defectos como pueden ser:

- fuera de tolerancias, - falta de un tratamiento térmico adecuado, - aplicación deficiente de soldadura, - falta de pruebas adecuadas, - calidad de los materiales empleados.

Por lo anterior es importante para CFE, que se atiendan las tolerancias que se indican en los planos de fabricación y ensamble o montaje; las instrucciones de soldadura, instrucciones para el tratamiento térmico y pruebas necesarias.

- el control de las soldaduras se debe efectuar en los tramos estructuralmente más importantes y tensionados, utilizando uno o más de los métodos de líquidos




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penetrantes (L.P) – partí-culas magnéticas (P.M.) – ultrasonido (U.S) – rayos X (R.X), según la referencia [3], capítulo 12 de esta especificación,

- las soldaduras sobre cabeza deben ser controladas con R.X. sobre el 50 % de su longitud o

con U.S. donde no sea controlable con el método R.X., - el proveedor debe presentar al inspector delegado por CFE, copia de los planos sobre

los que se indican los controles efectuados, junto a los certificados correspondientes, - en la Tabla 2 se indican las pruebas, inspecciones y documentación correspondiente

que CFE requiere para cada equipo, - no deben efectuarse recubrimientos en las uniones soldadas hasta que no se haya

efectuado el control sobre las mismas. - se deben aliviar las tensiones internas en las piezas donde sea directamente especificado

y de acuerdo a lo establecido en la referencia [3] del capítulo 12 de esta especificación, - los equipos cerrados que tengan espacios inaccesibles deben sellarse en taller y

probarse con presión de aire para verificar su estanqueidad, - el proveedor se debe asegurar de que el equipo suministrado, pueda drenar el

agua acumulada debido a las condiciones de intemperie, o por inmersión.

9.2 Pruebas en Fábrica El proveedor debe notificar al LAPEM, con la anticipación que se acuerde en el contrato la fecha de inicio de la fabricación de los equipos, para que se recaben los certificados de prueba de todos los materiales componentes y procesos a utilizar en la manufactura, apegándose a lo especificado. La gerencia del LAPEM debe recabar los certificados antes o después de la fabricación. Para las pruebas de funcionamiento que se indican en la tabla 2, el proveedor debe presentar, para aprobación de la gerencia del LAPEM, el plan de trabajo y la metodología a seguir. En la tabla 2 se da la relación de inspección, pruebas, documentación y otras actividades que se requieren para llevar a cabo el control de calidad del equipo y de los materiales que se detallan en la tabla 1, en caso de que la gerencia del LAPEM considere incompleta o deficiente alguna prueba, puede requerir que ésta o éstas se repitan, el cual podrá hacer otras pruebas, si así lo juzga conveniente, para asegurar que el producto cumpla con los requisitos contractuales.

COMPUERTAS, OBTURADORES Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA OBRA DE DESVÍO EN CENTRALES

HIDROELÉCTRICAS


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TABLA 2 - Pruebas, inspecciones y documentación correspondiente que la CFE requiere

Descripción

Materiales

En fábrica En sitio

Soldadura Equipo ensamblado o preensamblado Tratamiento

térmico Inspección en

sitio Partes fijas de segundos colados para obturadores y compuerta de cierre final

Marco-dintel A(a); D(a) R; E; F; G; H; (1) (a) I (b) I(b); J(b); N(d) (b) P(d) I(c); J''(c)

Marco-umbral A(a); D(a) R; E; F; G; H; (1) (a) I (b) I(b); J(b); N(d) (b) P(d) I(c); J''(c)

Marco-laterales (rieles de las rodaduras o deslizamiento)

A(a); D(a); C(a)

R; E; F; G; H; (1) (a) I (b)

I(b); J(b); N(d) (b)

P(d)

I(c); J''(c)

Sellos de acero (superficies de sellado) C(a); D(a) Q; E; F; G, H; (1) (a) Ï (b) I(b); T(b) -- I(c);

Contramarco (aguas arriba) AB S I(b); J(b); N(d)(b) -- I(c); J''(c)

Guías laterales C(a); R;E;F;G; H; (1) (a) (b) I(b); J(b) -- I(c); J''(c)

Partes fijas de primeros colados para obturadores y compuerta de cierre final

AB

S

I(b); J(b)

--

I(c); J''(b)

Indicador de posición AB -- I(b); M(b) -- M(c) Obturador de cierre final montaje completo

--

--

I(b); J(b)

-- I(c); M(c); J'(c); 0(c)

Derivación “by-pass” A (a); C (a); D (a)

Q; E; F; G; H (a) (1); I (b)

I (b); J (b); M (b)

P (d)

I (c); M (c)

Obturadores montaje completo

--

--

I (b); J (b)

-- I (c); M (c) O (c) J' (c)

Sellos de hule C (a); I (b); J (b) (e)

--

I (b); J (b)

--

I (c)

Pórticos

Marco estructural -- R;E;F;G;H; (1) (a) I(b) I(b); J(b) -- I(b)

Malacates -- -- I(b); M(b); AC(a) -- I(b); M(b) continúa…

COMPUERTAS, OBTURADORES Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA OBRA DE DESVÍO EN CENTRALES

HIDROELÉCTRICAS


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…continuación

Descripción

Materiales

En fábrica En sitio

Soldadura Equipo ensamblado o preensamblado Tratamiento

térmico Inspección en

sitio

Tambor -- -- I(b) -- I(b) Motores de los malacates

--

-- U(a); V(a); W(a); X(a); Y(a);Z(a); AC(a)

--

I(b)

Cables para izaje A(a) -- -- -- I(b)

Viga de enganche -- -- I(b) -- I(b)

Tableros de control -- -- Y(a); M(a); AA(a) -- I(b); M(b) A- Tracción J'- Control dimensional (holguras) S- No examinada AC-Determinación de ruidos anormales B- Flexión J"- Control dimensional en Sitio antes del T- Comparación de superficies vs medición del espesor bloqueado. C- Dureza colado U- Curvas de saturación (vacío) AD-Curva gasto presión D- Análisis químico K- Prueba de presión V- Curvas de saturación a rotor E- Rayos X L- Pruebas de hermeticidad W- Curva par-velocidad 1- Según la normativa correspondiente: F- Ultrasonido M- Prueba de funcionamiento X- Prueba de calentamiento bajo carga a) Certificado de la prueba G- Líquidos penetrantes N- Control tratamiento anticorrosivo Y- Prueba de alto voltaje b) Certificado de la inspección H- Partículas magnéticas O- Medición de fugas por sellos Z- Pruebas de vibraciones c) Protocolo de inspección I- Control visual P- Eliminación de tensiones residuales AA-Verificación de alambrado d) Descripción del procedimiento J- Control dimensional Q- Examinada totalmente AB-Calidad comercial e) Certificado de pruebas del fabricante R- Examinada por zonas Patrones normalizados

NOTA: Aunque las partes fijas de primeros colados para los obturadores y para la compuerta de cierre final, no son parte del suministro, si se debe verificar su ubicación, antes de ahogarlas en concreto.




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Dentro del control visual (I), dimensional (J), de tratamientos anticorrosivos (N) y demás pruebas que se indican en las tablas de "Pruebas Inspecciones y Documentación que requiere CFE", se deben observar entre otras las siguientes actividades: 9.3 Pruebas en Fábrica o en el Patio de Ensamble 9.3.1 Inspección de la soldadura El control de las soldaduras se debe efectuar sobre los tramos estructuralmente más importantes y sometidos a esfuerzos de tensión, utilizando uno o más métodos, ya sea líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido o rayos X; según sea el tamaño y las características del cordón, de acuerdo a lo establecido en la referencia [2], capítulo 12 de esta especificación. Las soldaduras sobre cabeza deben ser controladas con rayos X sobre el 50 % de su longitud o con ultrasonido donde no se pueda controlar con el método de rayos X. 9.3.2 Pruebas a obturadores compuerta de cierre final y partes fijas

a) Armado, presentación y control dimensional de todas las partes fijas para los obturadores y compuertas de cierre final (pistas laterales, dintel y umbral).

b) Armado, presentación y control dimensional de todas las secciones de los obturadores y compuerta

de cierre final. c) Prueba de funcionalidad mecánica del sistema de llenado para igualación de presiones. d) Control de acabado de las superficies. e) Medida del espesor de la pintura.

f) Sellos de hule, el certificado de pruebas del fabricante de los hules debe cumplir lo siguiente:

- resistencia a la tracción (min. 18 MPa), - alargamiento en el momento de ruptura (mínimo 450 %), y cumplir con la referencia [11] del

capítulo 12 de esta especificación, - pruebas de dureza Shore de acuerdo a la referencia [13]. - absorción permanente por compresión (máxima 30 % de la deformación original). De

acuerdo a la referencia [10]. NOTA: Antes del desmontaje para el envío, todas las piezas deben ser marcadas para facilitar el montaje en el sitio. 9.3.3 Pruebas a los pórticos

a) Control visual y dimensional de todas las piezas. b) Montaje de las vigas superiores de la estructura (Inspección visual y control dimensional). c) Montaje electromecánico completo con ganchos y malacate; (véase tabla de pruebas e inspección).

d) Conexión eléctrica para una prueba completa de funcionalidad. e) Prueba general en vacío efectuado como mínimo con los controles mencionados a continuación:




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- velocidad de los tambores de los malacates, - ruidos mecánicos anormales, - correcto acoplamiento de los reductores principales (certificado de pruebas), - funcionalidad del mando y de los controles de todos los sistemas, - medida de la corriente de alimentación de todos los sistemas.

f) Revisión de gabinetes eléctricos que incluya:

- pruebas de continuidad, - verificación de las conexiones y de su numeración, - verificación de las placas de referencia, - prueba de rigidez dieléctrica con alta tensión 60 Hz., por el tiempo de 60 s, - medida de la resistencia de aislamiento, - verificar el correcto funcionamiento y calibración de los componentes instalados.

g) Control de acabado de las superficies.

NOTA: Antes del desmontaje para el envío, todas las piezas adyacentes deben ser marcadas para facilitar el montaje, en sitio. 9.3.4 Pruebas a indicadores de posición Verificación del sistema completo. 9.4 Pruebas en las lumbreras El proveedor debe contar con todos los instrumentos y herramientas para realizar las pruebas que se indican en la tabla 2, así como el personal técnico calificado. 9.4.1 Obturadores, compuerta de cierre final y partes fijas

a) Control dimensional entre partes fijas. b) Control dimensional de holguras entre partes fijas y móviles. c) Control del correcto acoplamiento de secciones del obturador, secciones de la compuerta de cierre

final, sistema de llenado para igualación de presiones, viga de enganche, mecanismos de conexión, (ver Tabla de pruebas e inspección).

d) Prueba general en vacío de los pórticos con sus malacates completamente montados controlando

velocidades, carreras de los ganchos, indicadores de posición, ruido y calentamientos, tensión, aislamientos, conexión a tierra y funcionalidad de todos los equipos.

e) Prueba general, con carga, para probar los pórticos con sus malacates, la grúa debe utilizar uno de

los obturadores del suministro con lastre, hasta completar un 10 % de sobrecarga con respecto a la carga nominal (utilizando como masa de pruebas el obturador completo).




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En el curso de las pruebas de carga, se debe verificar especialmente el correcto funcionamiento de los motores, de cada freno, del mando manual, de los dispositivos de sobrecarga, cables flojos, bloqueos y seguridad en general.

Deben ser registradas las velocidades de operación con carga. f) Todos los movimientos de operación de los pórticos con sus malacates se deben verificar por lo

menos tres veces. g) A la CFE le corresponde verificar las deformaciones y esfuerzos, en los elementos que considere

convenientes. h) El proveedor debe proporcionar los procedimientos de prueba para ser revisados y aprobados por la

CFE, y debe modificarlos si así le es requerido. 10 MARCADO 10.1 Placas de datos

El proveedor debe proporcionar placas de identificación, elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Estas placas deben colocarse en lugar visible, conteniendo la siguiente información básica.

- marca, - número de serie, - año de fabricación, - modelo o tipo, - número de contrato, - características de diseño.

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO

El embalaje, embarque, transporte, recepción, y almacenaje deben realizarse de acuerdo con lo estipulado en la norma NRF-001-CFE. Todas las partes deben ser preensambladas en fábrica, debiendo marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados entre sí, y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a la CFE. Todos los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en la fábrica. El proveedor debe asegurar que el equipo suministrado esté previsto con todos los drenes necesarios para evitar la acumulación de agua debida al tiempo o a la inmersión. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los equipos principales, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado.




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En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante. El embalaje debe ser resistente, para soportar las maniobras de carga y descarga durante su traslado, evitando daños por su exposición a temperaturas extremas, o por corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas se debe incluir copia de la lista de su contenido con la siguiente información:

a) Siglas de CFE. b) Destino. c) Área. d) Números de serie y de contrato. e) Masa en kg. f) Número progresivo de la caja/bulto. g) Nombre del proveedor. h) País de origen. i) Instrucciones de manejo, estiba y almacenamiento. j) Marcas y preparación para ensamble.

Los cortes y chaflanes de las partes del equipo especificado, necesarios para el armado en la obra, deben hacerse en fábrica. El proveedor debe señalar en su propuesta, el espacio requerido para el almacenamiento del equipo, tanto cubierto como a la intemperie, y las precauciones que deben tomarse, en las maniobras de desembarque montaje, y suministrar dibujos mostrando las dimensiones y masas de las piezas del equipo y una lista de bultos con los datos de su contenido. 11.1 Traslado

El equipo debe ser trasladado del patio de premontaje, a las lumbreras correspondientes conforme a lo siguiente:

a) Previsión de medios de izaje para todos los equipos o elementos de equipo que deben ser manipulados en la fase de empaque, transporte y montaje.

b) Aplicación de protecciones de madera o metálicas para bridas, conexiones maquinadas y partes

sobresalientes. c) Aplicación de grasa protectora y tapones en los taladros roscados. d) Aplicación de tapones en los extremos de los tubos y conduits. e) La distribución de los equipos en las cajas se debe realizar con criterios de homogeneidad para

obtener grupos lógicos de envío correspondientes a las fases de montaje en la obra. f) Cada caja debe ser claramente marcada con la indicación de masa neta, masa total, puntos de

sujeción, cuidados especiales de transporte y almacenamiento. En el interior de cada caja se debe incluir una copia de la lista del envío en sobre impermeable.




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g) Los equipos que no pueden ser almacenados a la intemperie deben empacarse separadamente y el empaque se debe marcar con la leyenda "Almacenarse al Interior" agregándose eventuales instrucciones especiales de almacenamiento.

h) Sacos herméticos conteniendo sales deshidratantes para los gabinetes eléctricos y otros equipos

sensibles a la humedad. i) Fijación de partes que se pueden dañar con las vibraciones durante el transporte. j) Fijación de los equipos dentro de las cajas para evitar que las piezas se golpeen entre sí durante el

transporte. k) Las cajas deben ser de madera con espesor mínimo de 19 mm, construidas con tablas de unión

ranurada y protecciones metálicas en los puntos de contacto con los medios de izaje. 12 BIBLIOGRAFÍA Las normas que a continuación se enlistan, fijan límites al proveedor, sobre todo en lo que corresponde a que no debe proporcionar productos de menor calidad de la que se está solicitando, por lo que si ofrece un suministro diferente al solicitado, debe ser mejor, o por lo menos equivalente al que se indica.

[1] AGMA 2008 Gear Materials and Heat Treatment & Processing Manual. [2] ASME BPVC V- 2013 Nondestructive Examination. [3] ASME BPVC IX- 2013 Welding and Brazing Qualifications. [4] ASTM A 27-2005 Standard Specification for Steel Castings for General Application. [5] ASTM A 48M-2012 Standard Specification for Gray Iron Castings. [6] ASTM A 307-2004 Standard Specification for Carbon Steel Externally Threaded

Standard, Fasteners. [7] ASTM A 325-2013 Standard Specification for Structural, Bolts Steel Joints Treated

120/105 ksi Minimum Tensile Strength. [8] ASTM A 668-2013 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for

General Industrial Use. [9] ASTM B 22-2013 Standard Specification for Bronze Casting for Bridges and Turntables. [10] ASTM D 395-2008 Standard Test Methods for Rubber Property - Compression Set. [11] ASTM D 412-2013 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic

Elastomers – Tension. [12] ASTM D 471-2012 Standard Test Method for Rubber Property - Effect of Liquids. [13] ASTM D 2240-2010 Standard Test Method for Rubber Property- Durometer Hardness.




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13 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES Las Características Particulares que la CFE proporciona, al solicitar la cotización de los equipos a que se refiere esta especificación, se indican en el formato 452 anexo a la presente especificación.




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APÉNDICE A (Informativo)

INFORMACIÓN REQUERIDA

A.1 CON LA PROPUESTA Las propuestas deben acompañarse de la siguiente documentación:

a) Apéndice B de esta especificación, totalmente contestado. b) Programa de entregas de la información requerida. c) Programa preliminar de fabricación. d) Programa preliminar de montaje. e) Programa preliminar de desensamble y traslado al patio de almacenamiento.

A.2 DESPUÉS DE LA FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO El proveedor debe entregar a la CFE la siguiente documentación:

a) Tres (3) instructivos de montaje, operación y mantenimiento en forma de libro de todos los equipos e instrumentos contenidos.

TABLA A1 - Información requerida

Descripción

Programas detallados de ingeniería, fabricación, inspección, pruebas y embarque

Diagramas eléctricos (trifilares y unifilares)

Instructivos de montaje, operación y mantenimiento

Procedimientos de pruebas en fábrica o sitio

Certificados y protocolos de inspección y pruebas en fábrica y sitio

Instrucciones y recomendaciones para la protección del equipo durante el traslado, manejo y almacenamiento




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APÉNDICE B (Informativo)

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

B.1 GENERALIDADES El licitante debe proporcionar a la CFE los datos que se piden, acompañando copia del mismo en cada ejemplar de la propuesta. La información que se re quiere debe llenarse totalmente en idioma español y usando el sistema internacional de unidades, para asegurar un entendimiento uniforme de los datos presentados, así como para facilitar la evaluación y comparación de las propuestas. B.2 DATOS CONFIRMATORIOS B.2.1 Obturadores

Cantidad de obturadores a rehabilitar e instalar en sus vanos correspondientes _____ x _____m Cantidad de compuertas de cierre final a rehabilitar e instalar en su vano correspondiente ____ x ____

B.2.2 Partes Fijas Número de juegos de partes fijas de primeros y Segundos colados para obturadores de x m Número de juegos de partes fijas de primeros y Segundos colados para compuerta de x m de Cierre final B.3 PÓRTICOS CON MALACATES Número de pórticos con 2 malacates para obturador de x m a rehabilitar e instalar Número de pórticos con 2 malacates para compuerta de x m para cierre final a rehabilitar e instalar B.4 MALACATES Número de malacates para obturadores de x m a rehabilitar e instalar incluyendo partes fijas de primeros y segundos colados para sujeción y nivelación de los malacates

Número de malacates para compuerta de x m de cierre final, incluyendo partes fijas de primeros y segundos colados para sujeción y nivelación de los malacates




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B.5 DERIVACIÓN (BY – PASS) Número de derivaciones a rehabilitarse para la _______________________________ compuerta de cierre final B.6 TUBOS DE AIREACIÓN Diámetro del tubo de aireación a instalarse en la lumbrera del túnel Nº ____ (obturador de ___ x ____ m) _______________________________ Número y diámetro del tubo de aireación a instalarse en la lumbrera del túnel No. __ (obturador de __ x__ m) _______________________________ Diámetro del tubo de aireación a instalarse en la lumbrera del túnel No. ___ (compuerta de cierre final) de ___ x ___ m) _________________________________ B.7 MOTORES ELÉCTRICOS

Malacates Malacates Malacates Obt. x m Obt. x m Comp. C.F. x ___,

Fabricante _____________ ____________ __________________ Tipo _____________ ____________ __________________ Diseño _____________NEMA ____________NEMA __________________NEMA Potencia nominal _____________kW ____________kW __________________kW Tensión nominal _____________V ____________V __________________V Frecuencia _____________Hz ____________Hz __________________Hz Número de fase _____________ ____________ __________________ Velocidad(es) _____________r/min ____________r/min __________________r/min Clase de aislamiento _____________ ____________ __________________ Corriente nominal _____________A ____________A __________________A Corriente de arranque _____________A ____________A __________________A Par nominal _____________kN.m ____________kN-m __________________kN-m Temperatura máxima de operación _____________ºC ____________ºC __________________ºC Factor de servicio) _____________ ____________ __________________ Tensión de control) _____________V ____________V __________________V B.8 CABLES TRACTORES


Carga de ruptura _____________kN ____________kN __________________kN Diámetro del cable _____________mm ____________mm __________________mm Tipo de cable _____________ ____________ __________________ Factor de seguridad _____________ ____________ __________________ Longitud máxima _____________m ____________m __________________m




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B.9 INTERRUPTORES LÍMITE


Fabricante _____________ _____________ __________________ Tipo _____________ _____________ __________________ Tipo de actuador _____________ _____________ __________________ B.10 FRENOS DE POSICIONAMIENTO PARA EL IZAJE Y DESCENSO


Número de frenos _____________ ____________ __________________ Fabricante _____________ ____________ __________________ Tipo _____________ ____________ __________________ Par de frenado _____________ ____________ __________________ Número de paros por hora permitidos _____________ ____________ __________________

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA: COMPUERTAS, OBTURADORES Y MECANISMOS DE OPERACIÓN PARA OBRA DE DESVÍO EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Correspondiente a la especificación CFE X8000-41

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CPE

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2

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Datos geográficos Características del terreno Altitud

(m s.n.m.) Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática

Capacidad de carga (t/m2)

Coeficiente sísmico

Vías de comunicación (breve descripción)

CONDICIONES LOCALES

Las características del agua almacenada son las siguientes: Temperatura máxima °C Temperatura promedio anual °C Temperatura mínima °C Otras características: NAMO msnm NAME msnm NAMINO msnm Condiciones ambientales: Temperaturas ambiente máxima / mínima °C °C Temperatura máxima promedio (verano) ºC Temperatura mínima promedio (verano) ºC Humedad relativa máxima % Presión barométrica en el sitio hPa Velocidad promedio del viento km / h Velocidad máxima del viento km / h




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CPE

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2

SE REQUIEREN LOS SIGUIENTES EQUIPOS Y SERVICIOS

Obturadores Si No Compuerta para cierre final Si No Estructuras de izaje y mecanismos de operación del obturador Si No Estructuras de izaje .y mecanismos de operación de la compuerta de cierre final Si No Tableros eléctricos de control y protección de los equipos anteriores

Si No

vigas de enganche, vigas de calce, ganchos, y soportes para el manejo y montaje de los equipos anteriores

Si No

Traslado del lugar donde se encuentran almacenados estos equipos, al nuevo sitio de montaje

Si No

Montaje de los mismos, pruebas y puesta en servicio Si No Trabajos y materiales para la obra civil, de los cuales se requiere lo siguiente: Si No

DIMENSIONES DE LA OBRA Y DATOS DEL EQUIPO

Marco soporte

Altura de la plataforma del marco m Dimensiones de la plataforma m x m Dimensiones de la base m x m Altura máxima de los ejes de conexión entre los grupos de poleas móviles y la Viga de levantamiento:

m

Capacidad nominal del equipo

De los obturadores t De las compuertas de cierre final t De la viga de levantamiento t De cada malacate t Carrera de levantamiento m Capacidad de enrollamiento del tambor del malacate __m, con cable de __mm Número de velocidades Velocidad del tambor en primera velocidad y con carga plena r/min Velocidad de enrollamiento del cable en primera velocidad y con carga plena r/min Red de controles (CA):± 10% Vn ± 5 % Fn – 20 % Red de controles (CD) + 15% Dentro de estos límites están incluidas las caídas de tensión en los cálculos para los alimentadores de cada uno de los equipos

Vn - 15 %

Par de arranque de los motores % del nominal




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CPE

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2

Freno de servicio

Tipo electrohidráulico, par de frenado mínimo kN - m Colocación sobre el cople de mm de diámetro

Frenos de estacionamiento

Tipo manual o electrohidráulico, par de frenado mínimo. Colocación sobre tambor de frenado ranurado, además colocar un freno electrohidráulico con par de frenado mínimo de, Colocado en extremo libre el motor

kN - m

kN - m

Indicador de posición de la viga

Cable con tambor enrollador, carrera prevista de aproximadamente, graduación a marcar en obra.

m

Tensiones existentes en la central: ________________ V c.a. _______________ V c.d

MECANISMOS DE OPERACIÓN

Equipo No se requiere Se

requiere Cantidad

Marco de soporte Grupos de poleas fijas Grupos de poleas móviles Viga de levantamiento Malacates Tableros de mando (tablero de control), Indicador de posición de la compuerta. Malacate

P R E F A C I Oc O N T E N I D O

MÉXICO - CFE · debe poner en los puntos de enganche y de apoyo que, para permitir la...

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