MyPES de La Region Amazonas - Informe de Campos II Unidad

5/10/2018 MyPES de La Region Amazonas - Informe de Campos II Unidad - slidepdf.com

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TRABAJO PRÁCTICO:

Informe de mypes DE LA REGION AMAZONAS

CURSO: campos y analisis de la produccion

agroindustrial

Profesor : Castro Alayo Efraín Manuelito Integrantes : CORONADO CHINGO, David

GRANDES MUÑOZ, Eder GUERRERO SILVA, Eli

JULÓN PEREZ, Deyvis VALDIVIA RAMOS, Elder

ZUTA CHAVEZ, Fredy Ciclo : VII

AÑO : 2011



UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRÍGUEZ DE MENDOZA DE AMAZONASFACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL DE INGENIRIA AGROINDUSTRIAL

Campos y Análisis de la producción agroindustrial / vii cICLO Página 2

INFORME PRÁCTICO NUMERO 02

I. TITULO

“Análisis de la situación de las MyPES de la región Amazonas”

II. INTRODUCCIÓN

Las Micro y Pequeña Empresas MyPES son establecimientos productivos de empresas cuyo número de trabajadoreses pequeño, menor a 50 trabajadores y cuyos ingresos según la normativa peruana no sobrepasa las 80 UIT.

En Amazonas es característica la definición generalizada a todas las empresas existentes como MyPES o PyMESdebido a los pocos operarios que trabajan en dichos establecimientos, a demás la productividad es baja y los

volúmenes de producción se manejan a pequeña es cala, siendo esta una desventaja frente a los grandes ingenios y agroindustrias de la costa que abarcan con mayor posibilidad el mercado.

Según el MINPROD en Amazonas existen agroindustrias destinadas a esta actividad en diversos sectores como son:Las manufacturas Pecuarias, Agrícolas, Agroindustrias Lácteas, Agroindustrias del Café, Industrias de la madera,Pastelerias, etc las cuales se adjutan en una relación al final del informe

III. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS

1. Definición:

La Micro y Pequeña Empresa es la unidad económica constituida por una persona natural o jurídica, bajocualquier forma de organización o gestión empresarial contemplada en la legislación vigente, que tiene comoobjeto desarrollar actividades de extracción, transformación, producción, comercialización de bienes oprestación de servicios.

2. Características de la MYPE

Las MYPE deben reunir las siguientes características:

El número total de trabajadores:

La microempresa abarca de uno (1) hasta diez (10) trabajadores inclusive.

La pequeña empresa abarca de uno (1) hasta cincuenta (50) trabajadores inclusive.

Niveles de ventas anuales:

La microempresa: hasta el monto máximo de 150 Unidades Impositivas Tributarias - UIT.

La pequeña empresa: a partir del monto máximo señalado para las microempresas y hasta 850 UnidadesImpositivas Tributarias - UIT.

Además las microempresas se dedican principalmente a actividades comerciales o de servicios y la mayoríade ellas se encuentra en Lima.

Cualitativamente la MYPE es un sector principalmente joven ya que casi el 50% de empresarios tienen menosde 24 años y están dispuestos a asumir distintos riesgos para obtener el crecimiento. La informalidadtambién es una característica de este sector ya que aproximadamente el 70% de la MYPE es informal, estodebido a la falta de capacitación a los empresarios sobre los beneficios de la formalidad.

También se ha percibido una gran capacidad de gestión y desarrollo de recursos ya que al no tener acceso acréditos bancarios los empresarios han tenido que iniciar sus negocios con capital propio dando buenosresultados en el 50% de la población empresarial. Además la MYPE es flexible al cambio se basa en la






experiencia y se adapta a la realidad teniendo como único inconveniente la falta de promoción en losmercados

3. Clasificación de la MyPE

Microempresas de sobre vivencia: Tienen la urgencia de conseguir ingresos y su estrategia de competencia es ofrecer su mercadería a precios

que apenas cubren sus costos. Como no llevan ningún tipo de contabilidad a menudo confunden susingresos con el capital. El dueño hace uso indistinto del dinero y hasta de la mercadería.

Microempresas de subsistencia:Son aquellas que logran recuperar la inversión y obtienen ingresos para remunerar el trabajo.

Microempresas en crecimiento: Tienen la capacidad de retener ingreso y reinvertirlos con la finalidad de aumentar el capital y expandirse, songeneradoras de empleos. Aquí microempresa se convierte en empresa.

4. Crecimiento de la MYPE en el Perú

El futuro de la MYPE es aún incierto ya que el 90% de su totalidad tienen baja productividad, es decir, el trabajose mantiene autónomo y con la finalidad de la subsistencia familiar. Esto hace que la empresa tenga muy escasopotencial de crecimiento lo que se debe también a los siguientes factores.

Los empresarios buscan reducir sus costos para aumentar sus ganancias y para lograr esto recurren a la subcontratación, es decir, emplean personal remunerándolos por debajo del sueldo mínimo por largas jornadas detrabajo y sin los beneficios que estipulan las leyes laborales.

La falta de apoyo de parte del sistema bancario es un gran obstáculo ya que los empresarios no piden préstamosgrandes con finalidad de expansión debido a las altas tasas de interés actuales y esto genera miedo al aumentode costos.

Lo único que podría lograr que la MYPE tenga un futuro crecimiento sería lograr que los micro y pequeñosempresarios informales tomen conciencia de los beneficios que le traería la formalidad y además que se estimulea las empresas a tomar retos de competitividad, productividad y ampliación del mercado, se sabe que es unriesgo, pero si no se intenta nunca se va a lograr al desarrollo esperado por todos.

En el siguiente cuadro observamos la proyección de crecimiento de la MYPE.






5. Rol de la MYPE en el desarrollo regional

La MYPE tiene protagonismo en el mercado regional, en todas las regionales peruanas supera en 99% depresencia en el mercado debido a que la mediana y gran empresa aún se encuentran centralizadas en Lima,estas no se pueden adaptar a otros mercados debido a las fuertes inversiones que hacen en su producción ya

especializada en cierto mercado. La falta de participación de la mediana y gran empresa perjudica a la MYPE yaque reduce sus posibilidades de articulación y desarrollo.

"A mayo del 2005, el 18.7% de las microempresas3 formales estaban ubicadas en el norte del país,principalmente concentradas en comercio y servicios (80%). Asimismo, aproximadamente el 8.6% de estasunidades productivas se dedica a manufactura, mientras que el 6.5%, a actividades agropecuarias.

6. Papel de las MyPES Agroindustriales

Las MyPES Agroindustriales en Amazonas constituyen el 99.87% de las empresas, siendo de ahí su importanciaen el manejo de la economía productiva y de subsistencia familiar, las principales actividades están ligadas alcomercio de bienes y servicios pecuarios y agrícolas debido a que la población productiva es inminentementerural, después siguen las empresas de transformación de lácteos, panadería, etc. Las cuales constituyen laspéqueñas empresas de la región.

Es importante recalcar que las PyMES de Amazonas producen el 89% del total para el consumo del mercadointerno, y una pequeña parte la destinan al comercio externo, demostrando indirectamente el poco poder decomercio de las PyMES Amazonences

http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/acto-de-comercio/acto-de-comercio.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml






IV. MATERIALES Y MÉTODOS

1. MATERIALES

Los materiales empleados en el presente informe de trabajo son la encuesta y la entrevista directa a laspersonas encargadas del proceso productivo de la Empresa Embotelladora P&M.

2. MÉTODOS

El método de investigación consistió en la identificación de las principales MyPES de la Región a través deinformación de primera mano en el centro del MINPROD, posteriormente se realizo una entrevista a losencargados de la planta Embotelladora P&M con el fin de obtener información de sus actividades y su procesoproductivo.

V. RESULTADOS

ENTREVISTA Y DATOS DE LA EMPRESA EMBOTELLADORA P&M

La Empresa Embotelladora P&M inició sus actividades comercializando su producto a principios del 2006 con elnombre de Kuelap; pero debido a que la empresa Amazonía ya tenía la patente de “Kuelap”, a mediados de eseaño se vio obligada a cambiar la marca de su producto por el de P&M. Desde hace un año se dedica a lafabricación y comercialización de gaseosas de diferentes sabores tales como piña, naranja, lima-limón, kolanegra, kola amarilla y fresa en envases de polietilenterftalato (PET) de 290, 500 y 1750 mL con la marca P&M.

Además, cuenta con el permiso para producir néctares pero hasta la fecha aún no han producido.

P&M distribuye su producto a través de la cadena de tiendas “Titos” siendo este medio de distribución bastantefavorable ya que estos centros comerciales también pertenecen a los mismos socios de la empresaembotelladora P&M, significando ello una ventaja en el mercado local. También se vende en los mercadosdominicales de Yerbabuena y Yuyal, de donde los intermediarios los comercializan hacia los diferentes distritosde las provincias de Luya y Chachapoyas.

La sociedad de P&M la constituyen 6 personas siendo en su mayoría miembros de la familia Poémape Mestanzasiendo uno de ellos el Gerente de la Empresa don Félix Poémape Abanto quien apoyado por un administrador, unasesor y el jefe de planta hace posible la realidad de P&M.

Organigrama de la empresa P&M

JUNTA DE

ACCIONISTAS

(6)

GERENTE GENERAL

(1)

ASESOR

(1)

JEFE DE PLANTA

(1)

AYUDANTES

(2)

ADMINISTRADOR

(1)






1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Corresponde a un jarabe de azúcar acidificado o cualquier otro endulzante saborizado con esencias quecorresponden a soluciones de sustancias naturales o sintéticas o a una mezcla de éstas dos, y con contenido dedióxido de carbono bajo presión.

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero. Dentro de la clasificación

industrial internacional unificada-CIIU; el producto se encuentra identificado con el código 3134. Este código,representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:313, representa únicamente a la división de la industria de bebidas.3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

2. PROCESO PRODUCTIVO

Diagrama de Flujo

Lavado de

Agua

Filtro de cartucho

Inspección

Filtro de

Inspección

Inspección

(Lavado de pisos yFiltro de

Filtro pulidor (1/2

Sellado

Etiquetas

Jarab

Botellas Filtro pulidor

Carbonatador

Tapas Rosca

Dosi icación

Eti uetado

Almacenamiento

Agua DesechableLavado e






Materias Primas

Dentro de este grupo podemos incluir los ingredientes básicos y las materias auxiliares. Los ingredientes básicosson aquellos necesarios para elaborar los jarabes (esencias, colorantes, conservantes, azúcares, agua y anhidrido carbónico). Las materias auxiliares son aquellas que intervienen en los procesos de envasado de labebida (envases, tapas y etiquetas). La mayoría de estas materias primas se compra a proveedores de la ciudadde Trujillo y Lima.

Obtención Del Agua Tratada

Existen 3 fases demarcadas en la obtención del agua tratada:a) Se agrega Sulfato de Aluminio e hidróxido de calcio (en caso que el pH del agua sea menor a 8,5) paraaglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua luego se sedimenta.b) El sedimento se elimina mediante purgas continuas cada cierto tiempo dependiendo de la capacidad deltanque.c) El agua tratada, pero aún con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa, pasa por el sistemade filtrado cuyo esquema se muestra en la figura 1 y se describe a continuación:

El sistema de filtración está compuesto por tres tipos de filtros : el primer filtro es de cartucho de 1 micra, elsegundo filtro es de arena que cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua; el terceroes de carbón activado para retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, laeliminación del mal olor y sabor; y finalmente el agua pasa por otro filtro de cartucho de ½ micra, que retienepartículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

Traslado y Lavado De Botellas

a) Traslado de botellasLas botellas se trasladan manualmente desde el área de soplado hasta el área de rinceado o lavado interno y externo.b) Lavado de botellasEl lavado y esterilización de las botellas se efectúa con una solución alcalina caliente y después se enjuagan conagua potable. La solución alcalina se compone de sosa cáustica, carbonato sódico, fosfato trisódico y metasilicato sódico.

Elaboración del Jarabe

La preparación del jarabe es una de las operaciones mas importantes de la planta embotelladora, tanto desde elpunto de vista de la sanidad como del control de concentraciones. El objeto primordial de la elaboración de los jarabes es el de preparar un jarabe satisfactorio mezclado y terminado para producir bebidas uniformes de altacalidad.






El azúcar disuelto en agua es comúnmente llamado jarabe simple y es necesario proporcionar cuidadosamentelas cantidades de agua y azúcar a fin de que la solución final tenga la fuerza deseada. Tal fuerza variará por logeneral entre 45 y 65 % de azúcar por peso, dependiendo como es natural, de la fórmula individual. Cuando seañade el ácido al jarabe, se le da el nombre de jarabe acidulado y cuando el jarabe es preparado por completomediante la adición y mezcla de los ingredientes sápidos se le da el nombre de jarabe terminado. Es convenientemedir cuidadosamente los ingredientes si se debe mantener uniformidad en el producto terminado. No hay economía alguna en el uso de grandes cantidades de de jarabe, tampoco la hay si se usan cantidades muy

reducidas.

Descripción De Ingredientes

a) AguaEl agua para la fabricación de bebidas gaseosas es tratada química y bacteriológicamente, para cumplir con losestándares de calidad. Para la preparación del producto es necesario que el agua sea límpida , incolora einodora, que no contenga bacterias , que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .

Naturaleza de lasImpurezas

Toleranciamáxima (ppm)

Efecto típico en la bebida

Turbidez 5.0 Sabor censurable y descoloraciónSabor y olor Ninguna Sabor censurable

Algas y protozoo Ninguna Sabor censurable, sedimento deterioroLevaduras Ninguna Sabor censurable, sedimento, deterioroMohos Ninguna Sabor censurable, sediento, deterioroHierro o Manganeso 0.1 Manchas, descoloración, Sabor censurable

Alcalinidad 50 Naturaleza ácida en la bebidaSólidos totales 500 Cloruros, sabor salobre

b) Dióxido de carbono:Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo característico de las bebidas carbonatadas. Está presente en la

respiración de todos los seres vivos y las plantas lo utilizan para producir oxígeno. Cuando se abre una lata o sedestapa una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape de este gas, que se produce por el sorpresivocambio de presión que se genera.

c) SaborizantesEste es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor característico a cada una de las variedadespresentes en el mercado.Los saborizantes pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites, frutas o yerbas), idénticos a losnaturales o artificiales. Estos últimos han sido desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos deconsumidores, o bien porque la disponibilidad de algunos de los ingredientes naturales está sujeta a laestacionalidad de los cultivos.

d) Endulzantes:El rango de azúcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%. Las bebidas gaseosa normales seendulzan con azúcar, sacarosa (nombre científico del azúcar) ó con Jarabe de Maíz de Alta Fructosa, por separadoo combinados.• La sacarosa ó azúcar, se obtiene de la caña de azúcar o de la remolacha. • La fructosa es un endulzante de más reciente desarrollo, que se obtiene del maíz.Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de calorías o con bajo aporte de calorías. Para sufabricación se utilizan edulcorantes bajos en calorías, que pueden ofrecer a los consumidores una manera dedisfrutar el sabor de la dulzura con poca o ninguna ingesta de calorías, reconocidos como dietéticos o light. Losmás utilizados son: sacarina, ciclamato, acesulfame K, aspartame y sucralosa.Sacarina

CiclamatoSu efecto edulcorante es de 30 veces mayor que la sacarosa.

http://www.anber.cl/inicio/temas_industria_azucar_edulcoran_bajos_calorias.php

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Acesulfame KPosee un efecto edulcorante 200 veces mayor que la sacarosa, aunque en concentraciones elevadas otorgasabor amargo, tolera temperatura elevadas (resiste el cocinado u horneado) y es soluble en agua. Su vida útil esde unos 4 años cuando se almacena en condiciones frescas y secas.

Aspartame Tiene un efecto edulcorante 160-220 veces mayor que la sacarosa, si bien se metaboliza en el organismo

aportando 4 Kcal./g debido a su alto poder edulcorante se lo emplea en pequeñas cantidades para lograr obtener el sabor dulce.

SucralosaSu efecto edulcorante es de 600 veces mayor que la sacarosa, tolera temperaturas elevadas lo que permite sucocinado y horneado. Es de apariencia blanco y cristalino

e) Acidulantes El sabor levemente ácido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas y otros alimentos, se debe alos acidulantes agregados. Junto con brindar el sabor ligeramente ácido, los acidulantes actúan comopreservantes. Las variedades más comunes de este componente son el ácido cítrico, el fosfórico y el tartárico.

Ácido CítricoSe extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido cítrico es un ingrediente natural de todos los frutoscítricos, todas las bebidas que tienen estos sabores se acidifican con dicho ácido, que se usa en solución de48%.

Ácido fosfóricoEs el acidulante más económico, no sólo por su bajo costo, sin también porque es muy potente. Se usaprincipalmente en los refrescos tipo “cola”.

Ácido tartáricoEn uno de los subproductos de la elaboración del vino. El sabor ácido de la bebida depende de la concentraciónde iones de hidrógeno, pues tienen el mismo sabor ácido las soluciones de los ácidos cítricos, tartáricos ofosfóricos de igual pH. Se añaden ácidos a los refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo.

f) ConservantesLa mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el refresco y con el gas carbónico.El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de hongos; pero no es suficiente para garantizar la conservación dela bebida gaseosa por lo que hay que agregar benzoato de sodio. La solución de benzoato se agrega durante lapreparación del jarabe.

g) ColorantesDebido a que muchos de los saborizantes no poseen su propio color inherente, es necesario emplear coloresartificiales para obtener la aceptación del consumidor. El uso de los colores sin embargo, se limita a los tipospermitidos o certificados indicándose que son apropiados para usos alimenticios.Los agentes colorantes usados en las bebidas se clasifican en dos grupos:

Proceso De EmbotelladoEl término embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no sólo el llenado y taponamiento de lasbotellas, sino también la medición de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosa que se introducen en lasbotellas, así como la mezcladura después del taponamiento. En este proceso se envasa la bebida debidamenteobtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas.

La operación de llenado se realiza a una presión de CO2 de 90, 95 y 120 psi dependiendo del sabor a llenar enese momento, a demás se hace mediante un sistema de 6 boquillas que llenan la botella con agua quepreviamente a sido pasada por filtros y el carbonatador.






Sellado Y Etiquetado

Una vez que las botellas han sido llenadas, pasan al área de sellado (colocación de la taparosca) y etiquetado. Lataparosca se coloca manualmente así como también las etiquetas. Estas últimas contienen la información delproducto tales como marca del producto, fecha de vencimiento, registro sanitario, ingredientes y contenido neto.Las botellas llenas, selladas y etiquetadas se agitan para garantizar el mezclado adecuado para luegoconducirse hacia un lavado previo a su empaque y posterior almacenamiento.

Lavado e Inspección

Cada envase que sale del área de sellado y etiquetado es lavada con chorros continuos de agua que rocían elenvase para eliminar las trazas de la bebida que haya sido derramada en los exteriores de la botella durante el

jarabeo y llenado, luego es revisada por un inspector que verifica el contenido de bebida o alguna otra deficienciacomo la presencia de partículas o alguna otra impureza, falta de cierre, retirando los envases afectados de laproducción.

EmpaquetadoConvencidos que el producto cumple con las condiciones requeridas, se procede al empaquetado del mismo. Lasbotellas de 290 mL se empaquetan en grupos de 24 unidades. Las de 500 mL se empaquetan de 12 unidades y

las de 1750 mL de 6 unidades.La operación consiste en colocar en la mesa de trabajo el plástico a utilizar para empaquetar, sobre él se colocanlas botellas llenas, lavadas e inspeccionadas, se procede a envolver cuidadosamente y finalmente con la ayudade un soplete a fuego se calienta las uniones para el sellado ya que éste plástico se retractila fácilmente con elfuego.

Almacenamiento

En el almacén se agrupan los productos terminados según el tamaño y fecha de elaboración. Aquí los productospermanecen el menor tiempo posible, circunstancia que ayuda también a asegurar la calidad del producto.

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer,desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto final.En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en unperiodo determinado durante el proceso productivo.Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que,permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que noexcedan los establecidos para cada producto o proceso.

Pruebas Del Producto

•Concentración O Densidad Del Jarabe (Brix).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Sudeterminación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizantomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, se hace uso de un densímetro y un termómetro. Primerose elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego el liquido es vertido en una probeta en la quese introduce un densímetro y un termómetro, con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecidase determina la densidad o brix.En P&M esta prueba se hace de forma sensorial tomando muestras y haciendo uso del sentido del gusto, ya queaducen que las cantidades de cada insumo ya está establecido.

•Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida, que debeestar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundosaproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma la






temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación dela bebida.

Pruebas Del Agua

Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor, porque origina en la bebida un sabor censurable.Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 ppm, ya que origina sabor censurable y decoloración en la bebida.

Algas y protozoos, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que origina además de sabor censurable en labebida, sedimento y deterioro.Alcalinidad.- Máximo 50 ppm, porque neutraliza el ácido de la bebida.Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadoresLavado de EnvasesCausticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada.Residuo de detergente.- No debe tener.Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemasde choque térmico cuando la botella entre a la llenadora.Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno paradescartar su presencia.

Pruebas BacteriológicasSe realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de embotellado.En las operaciones de llenado y sellado (tapado) no se usa agua directamente, sin embargo se pudo apreciar quedespués del sellado existe agua que es usado como lubricante al momento de etiquetar y para el posterior lavadoexterior de las botellas.Otro uso que se le da al agua en el proceso es para el lavado del equipo cuando se efectúa el cambio de sabor.Este lavado se realiza pasando agua limpia desde el o carbonatador a la llenadora y descargándola por lasboquillas de llenado hacia el piso, hasta obtener agua limpia. El lavado de la parte externa del equipo se realizacon agua limpia a presión.

4. SANIDAD EN LA PLANTA

Las prácticas sanitarias más escrupulosas son esenciales en la planta embotelladora moderna de nuestros días:el apego a las leyes sanitarias con respecto al local, personal y equipos es evidentemente necesario debido a quela operación implica la manufactura de productos alimenticios.La sanidad no se puede mantener en una planta desordenada, tampoco en una atmósfera de suciedad. Comohay muy pocos productos comestibles empaquetados fuera de las bebidas carbónicas embotelladas, que norequieren tratamiento o proceso especial para garantizar su pureza y seguridad para el consumidor, hay enrealidad una obligación moral hacia el público a fin de asegurarle la pureza y el carácter sano de cada botella quesale de la planta.La sanidad es esencial para garantizar las cualidades duraderas, la apariencia y el sabor completo de lasbebidas. Cuando se contamina el equipo, empiezan a parecer en la bebida terminada las levaduras, las bacteriasy mohos. Un número crecido de tales microorganismos causarán el desarrollo de sabores y olores indeseables,más el deterioro final de producto. No hay nada que destruya más pronto la demanda de una bebida que lossabores u olores censurables o el deterioro final del producto.

Sanidad en los Equipos para jarabesLa contaminación presente en el jarabe aparecerá finalmente en la bebida terminada. Sin embargo, debido a laconcentración de azúcar, tales microorganismos no se desarrollan en le jarabe, pero causarán el deterioro de los

jarabes diluidos en las bebidas. Por lo tanto, es de vital importancia dar un buen tratamiento a todo el equipo quetenga contacto con el jarabe para conservarlo limpio y exento de bacteria, moho o levadura.Después de usar los equipos, se debe lavar inmediatamente con agua limpia caliente o fría, para remover todo elmaterial que se haya acumulado en ellos durante la elaboración y antes de que reseque. Al terminar la jornada,los tanques se deben lavar con agua caliente empleándose el limpiador comercial recomendado para elpropósito, cepillando las superficies para remover las costras de azúcar y jarabe a ellas adheridas. Esta solución

se bombea después de un tanque a otro, siguiéndose el mismo procedimiento luego dejando que esta soluciónpase por las tuberías hasta incluir la jarabeadora.






La limpieza y esterilización diarias de los filtros para el jarabe es una operación por separado. Desarmándolastodas la noches y lavándolas con un cepillo y una solución limpiadora, con un enjuague subsiguiente y aplicaciónde solución de 200 p.p.m. de cloro. En seguida se instalan los cojincillos filtrantes para su uso futuro. Si seemplean telas filtrantes se debe remover el jarabe remojándolas en agua caliente y lavándolas en la soluciónlimpiadora. Después se enjuagan las telas en agua, dejándolas en una solución de 100 p.p.m. de cloro, por lomenos durante cinco minutos. Este tratamiento sirve para esterilizar, blanquear y desodorar las telas de losfiltros. Después de remojarlas en la solución de cloro se lavan con agua limpia para eliminar el resto de la

sustancia química.

Las telas filtrantes que se emplean para pulir el agua deben ser lavadas y esterilizadas por lo menos una vez por semana. Primero se remueve de la prensa y después se lavan con algún tipo de limpiador que no contenga jabón.Estas telas son enjuagadas después con agua caliente y se dejan en remojo por unos cinco minutos en unasolución de 100 p.p.m. de cloro. Este tratamiento desinfecta, blanquea y desodoriza las telas filtrantes conpropiedad. Después de remojarlas en la solución de cloro, se enjuagan en agua limpia hasta que se encuentranexentas de cloro.

El cuidado apropiado de los filtros protege a los industriales contra las posibilidades de la contaminación delagua o jarabes por los microorganismos que causan el deterioro de la bebida terminada.

VI. DISCUSIÓN

Las MyPES en Amazonas son numerosas constituyen cerca al 100% de las empresas en la región, de estasdepende el nivel de ingresos y la dinámica económica.

Las MyPES proporcionan el trabajo de mucha gente y personas tanto calificadas, no calificadas y profesionales

En la Empresa Embotelladora P&M, se realiza un proceso de manufactura con todos los parámetros técnicosde sanidad e inocuidad, en estos procesos interviene la supervisacion de un profesional para el control decalidad y el buen funcionamiento de las actividades de la planta.

La actividad agroindustrial es una de transformación de la materia prima en productos de valor agregado y conmayor poder comercial además es darle un mayor tiempo de vida útil.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Las MyPES en especial las agroindustriales se dedican a al transformación de productos y materias de la zonapara darle un valor agregado a través de la sistematización de actividades donde se da la aplicación de latecnología y las buenas practicas de manufactura

Según el ministerio de la producción la actividad de las MyPES constituye el 99% de la actividad empresarialen Amazonas, de ahí la necesidad de mejorar los programas de promoción del empleo y la tecnificación de lasMyPES

Se conoció el procesamiento para la eloaboracion de gaseosa de la empresa P&M SRL que consiste priemroen el inflado de las preformas a través de una sopladora industrial para la obtención de los envases, por otrolados e obtiene el agua tratada por uno filtros de arena y carbón activado el cual se utiliza para el jarabe y elllenado de las gaseosas, el jarabe es elaborado a parte y luego colocado en las botellas de acuerdo a lasdosificaciones establecidas; finalmente se empaqueta y almacena.

Las empresas constan de diversos equipos industriales de gran volumen en los cuales se puede mejorar la

adecuación del producto y facilitar de esta manera la rapidez del proceso y los menores costos de producción

Las MyPES que se encentran en los registros son las conocidas pero existen otras que se desarrollan en elplano rural que no están certificadas ni registradas






Recomendaciones

Se debe implementar medidas de gobierno para controlar mejor el desempeño de las MyPES pues constituyenel sustento económico de la región, además se debe implementar programas de capacitación para lograr mejoras en la productividad de las MyPES y que generen mayor rentabilidad

La planta procesadora P&M debe conseguir mejores equipos para producir mejores volúmenes y con menos

precios de producción.

Las MyPES deben realizar estudios de mercado para conocer el estado de la oferta y demanda y producir deacuerdo a los requerimientos y volúmenes pedidos para no saturar al mercado en determinadas temporadas.

Las MyPES deben estar registradas y supervisadas para evitar la explotación laboral, procurando el trabajo de8 horas y las garantías de los trabajadores.

La universidad debe generar convenios con MyPES para el asesoramiento y el intercambio de conocimiento através de las practicas de los estudiantes.

VIII.

BIBLIOGRAFÍA http://www.e-mypes.com/comercio-exterior/que-es-una-mype.php

http://www.crecemype.pe/portal/

http://www.mypes.net/

IX. ANEXOS Y APÉNDICES

http://www.e-mypes.com/comercio-exterior/que-es-una-mype.php









MyPES de La Region Amazonas - Informe de Campos II Unidad

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