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I

Indice

Pagina

1 Alcance y campo de aplicacin 1

2 Referencias 1

3 Definiciones 2

3.1 Hormign preparado. 2

3.2 Central hormigonera. 2

3.3 Equipo de transporte. 2

3.4 Sit io de descarga. 2

3.5 Amasada. 2

3.6 Suministrador. 2

3.7 Comprador. 2

3.8 Propietario. 3

3.9 Desviacin normal ponderada de la planta. 3

4 Base de compra 3

4.1 Designacin del hormign. 3

4.2 Unidad de compra. 4

4.3 Medicin de volumen. 4

4.5 Tolerancias. 5

5 Materiales 5

6 Equipos 5

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II

Indice

Pagina

7

Fabricacin 6

7.1 Amasado del hormign. 6

8 Entrega y recepcin 6

8.1 Tiempo de transporte y entrega. 6

8.2 Gua de entrega. 7

9 Control del hormign 7

9.1 Control de Produccin. 7

9.2 Control de recepcin. 8

9.3 Informe de laboratorio. 9

10 Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica 10

ANEXO A - Recomendaciones para la calibracin de bsculas y medidores 12

ANEXO B - Recomendaciones para aplicar el control interno en una planta de hormign preparado. 18

Bibliografa. 22

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III

NORMA CHILENA OFICIAL NCh1934.Of92

Hormign preparado en central hormigonera

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos

organismos.

La norma NCh1934 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacionalde Normalizacin, sobre la base de un documento preparado por el Centro Tecnolgico

del Hormign y la Asociacin Chilena de Empresas Productoras de Hormign, y en suestudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes:

Asociacin Chilena de Empresas Product oras de

Hormign, ACHEPH Jos Alberto BravoCementos Bo-Bo S.A.C. e I. Arnoldo Bucarey G.

Cemento Meln S.A. Ral MuozRafael Spencer G.

Colegio de Ingenieros, Comisin Vivienda Sergio Rojas I.Corporacin Nacional del Cobre, CODELCO-Chile,

Divisin El Teniente Alfredo Wolnitzky R.

Departamento de Investigaciones Cientf icas yTecnolgicas, Universidad Catlica de Chile,DICTUC Ramn Schmidt C.

Empresa Nacional de Elect ricidad S.A., ENDESA Orlando Hofer P.Grau Ltda. S.A. Christ ian Guillou

Hrting - Henckel Ricardo Lpez A.Hormigones Premix Ltda. Osvaldo Corts

Juan Carlos Henrquez

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IV

Hormigones Transex Carlos Arcos D'Hainaut

Ilustre Municipalidad de Santiago Enrique Schlesinger S.Inst it ut o Chileno del Cemento y del Hormign August o Holmberg F.

Javier Morales F.Instituto Nacional de Normalizacin, INN Margarita Cecilia Soto M.

Instituto Profesional de Santiago Armando Soto O.

Margarita Cecilia Soto M.Instituto de Investigaciones y Ensayes deMateriales de la Universidad de Chile, IDIEM Pablo Carrillo V.

Juan Egaa R.Laboratorio Rafael Fernndez Rafael Fernndez N.

Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Francisco Osorio M.Daniel Snico H.

Polchem S.A. Pablo Ossandn M.Ready Mix S.A. Francisco Aldunate B.

SERVIU Metropolitano Marcelo Haristoy P.SIKA S.A. Chile Bernardo de la Pea R.

Sociedad de Hormigones Ptreos S.A. Arturo Holmgren G.Carlos Ros

Universidad Central Patricio Nez R.

Universidad Federico Santa Mara Ren TobarUniversidad de Concepcin Jos Castillo G.

Universidad de Chile, Facult ad de Arquit ectura Ral Marchet ti S.Universidad de Valparaso Luis Madariaga V.

Esta norma se estudi para establecer los aspectos tcnicos involucrados en la

transferencia del hormign preparado en central hormigonera.

Los anexos no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttuloinformativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en

sesin efectuada e112 de Diciembre de 1991.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica por Decreto N009,del Ministerio de la Vivienda y Urbanismo, de fecha 27 de Enero de 1992, publicado en

el Diario Oficial N34.193 del 14 de Febrero de 1992.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh1934.Of92


1 Alcance y campo de aplicacin

1.1Esta norma establece y define los aspectos tcnicos involucrados en la t ransferenciadel hormign preparado, entre el suministrador y el comprador. La transferencia seentiende efectuada en el sitio de descarga o en el lugar que fije el contrato.

1.2El hormign preparado debe cumplir con lo establecido en la norma NCh170, siendode responsabilidad del comprador las operaciones y manipulaciones posteriores a ladescarga del hormign, tales como transportes internos, colocacin, compactacin,

curado, proteccin, etc.

1.3 Cuando el comprador y el suministrador establezcan otras condiciones detransferencia para aquellos aspectos que esta norma permite, stos deben ser incluidos

en el contrato.

2 Referencias

NCh148 Cemento - Terminologa, clasif icacin y especif icaciones generales.

NCh163 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.NCh170 Hormign - Requisitos generales.

NCh171 Hormign - Ext raccin de muest ras del hormign f resco.

NCh1017 Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayosde compresin y traccin.

NCh1019 Hormign - Determinacin de la docilidad - Mtodo del

asentamiento del Cono de Abrams.

NCh1037 Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y

cilndricas.NCh1038 Hormign - Ensayo de traccin por f lexin.

NCh1498 Hormign - Agua de amasado - Requisit os.

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2

NCh1564 Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del

rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de airedel hormign fresco.

NCh1789 Hormign - Determinacin de la uniformidad obtenida en elmezclado del hormign f resco.

NCh1998 Hormign - Evaluacin estadst ica de la resistencia mecnica.

NCh2182 Hormign - Adit ivos - Clasif icacin y requisit os.

3 Definiciones

3.1hormign preparado: hormign dosificado en una central hormigonera, mezclado enla misma central o en un camin mezclador, transportado a un lugar predeterminado y

entregado en el sitio de descarga.

3.2central hormigonera:central dosificadora o amasadora de hormign.

3.2.1 central dosificadora: planta en la cual se miden y pesan los componentes delhormign y se cargan en el equipo amasador rodante.

3.2.2 central amasadora: planta en la cual se miden, pesan y amasan completamentelos componentes del hormign y se cargan en el equipo de transporte.

3.3equipo de transporte:puede ser mezclador o agitador.

3.3.1camin mezclador: camin con tambor rotatorio estanco y no absorbente dotadode elementos amasadores que permiten obtener una mezcla homognea y mantener la

uniformidad del hormign de acuerdo a NCh1789.

3.3.2camin agitador:camin con tambor rotatorio estanco y no absorbente destinadoal transporte y capaz de mantener la uniformidad segn NCh1789 del hormign

previamente amasado.

3.4 sitio de descarga: lugar o lugares fijados por el comprador y aceptados por elsuministrador, que tengan un acceso fcil, limpio y adecuado, tanto para la

maniobrabilidad de los equipos de transporte como para recibir el hormign de formaque se mantenga la calidad del mismo.

3.5amasada: fraccin ms pequea del hormign fabricado y suministrado de una solavez por un equipo de transporte.

3.6 suministrador: quien provee el hormign preparado y lo entrega en el sitio dedescarga, en donde se entiende est representado por el conductor del equipo de

transporte.

3.7comprador:quien recibe el hormign preparado en el sitio de descarga, en donde seentiende est representado por la persona encargada de recibir el hormign preparado.

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3

3.8propietario:mandante de la obra en que se va emplear el hormign preparado.

3.9desviacin normal ponderada de la planta:se calcula con la siguiente expresin:

=

=

=

1

1

2

)1(

)1(

i

i

n

i

ii

PN

SN

S

en que:

PS = desviacin normal ponderada de una planta de hormign preparado,

MPa;

iS = desviacin normal de las resistencias individuales de cada lote de

hormign H2O o superior con N30 resultados y determinada

segn NCh1998;

iN = nmero total de muestras que conforman un lote de homign i , con

iN 30 resultados;

n = nmero de lotes de hormign considerados en el clculo de PS

3.10Otros trminos se definen en NCh170 y NCh1998.

4 Base de compra

4.1 Designacin del hormign

4.1.1Los tipos de hormign, en la base de compra deben designarse, por lo menos, conlas siguientes caractersticas:

a) resistencia especificada definida en NCh170;

b) fraccin defectuosa, definida en NCh1998;

c) tamao mximo nominal del rido grueso, definido en NCh163 y elegido segnNCh170;

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4

d) docilidad del hormign, segn el asentamiento del Cono de Abrams, medido de

acuerdo a NCh1019.

NOTA - Ejemplos de designacin

H30 (10) 20/6

Corresponde a un hormign con una resistencia especif icada a la compresin de 30 MPa a los

28 das en probeta cbica de 20 cm de arista, con 10% de fraccin defectuosa, con un tamao

mximo nominal del rido grueso de 20 mm, docilidad de 6 cm de asentamiento de cono y sin

especificaciones especiales.

HF4,5 (20) 40/4

Corresponde a un hormign con una resistencia especif icada a la flexot raccin de 4,5 MPa a

los 28 das en probeta prismtica definida en la norma NCh1017, con un 20% de fraccin

defectuosa, tamao mximo nominal del rido grueso de 40 mm, docilidad de 4 cm de

asentamiento de cono y sin especificaciones especiales.

4.1.2 Los hormigones que deban ser ensayados en probetas cilndricas o en plazosdiferentes a 28 das, deben especificarse detalladamente.

4.1.3 Para los efectos del tamao mximo nominal, se considera como hormigonesde produccin corriente, aquellos confeccionados con tamao mximos nominales de

40 mm y 20 mm. Cualquier otro tamao mximo nominal se considera hormignespecial.

4.1.4 Se pueden fijar otras caractersticas al hormign debiendo el compradorproporcionar cuando sea necesario, la informacin correspondiente, tal como: tipo de

cemento, dosis mnima o mxima de cemento, t ipo de aditivo, ensayos especiales, etc.

4.2 Unidad de compra

La unidad de compra es el volumen de la amasada en m de hormign fresco

compactado.

4.3 Medicin de volumen

El volumen de la amasada de hormign fresco se determina dividiendo la masa total delhormign transportado por la densidad aparente del hormign fresco, procediendo como

sigue:

4.3.1Masa total del hormign

Obtenida por la suma de las pesadas de los materiales incluida el agua, que componen elvolumen de la amasada.

NOTA - Para la verificacin de la masa total del hormign, el comprador puede obtener dicha masa por

diferencia entre el peso del camin con el volumen de hormign a determinar y el peso propio del camin.

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4.3.2Densidad aparente del hormign fresco

Determinada segn NCh1564, a partir de una muestra extrada entre el 10% y el 90%

de la descarga.

4.4En ningn caso el volumen entregado se debe calcular en base a la cubicacin del

hormign colocado y/o endurecido, en razn de perdidas por derrames, deformacionesde moldajes, sobreespesores en moldajes y excavaciones, asentamientos de mezclas,etc., ninguna de las cuales es de responsabilidad del suministrador.

4.5 Tolerancias

4.5.1 Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se establece unatolerancia de 3 % del volumen nominal de la amasada de entrega.

NOTA - El comprador de acuerdo con el suministrador puede establecer un sistema alternativo para

determinar el volumen nominal. En este caso, la tolerancia es de 5% .

5 Materiales

5.1 Los materiales componentes del hormign y la dosificacin, deben cumplir con loestablecido en NCh170 y son de responsabilidad del suministrador. Cuando los

materiales sean proporcionados por el comprador, este debe asumir la responsabilidaddel cumplimiento de los requisitos exigidos por las normas respectivas.

En caso que, el comprador establezca la dosificacin a utilizar, el suministrador debe

asegurar su fiel cumplimiento, no siendo de su responsabilidad la resistencia mecnicaque se obtenga.

5.2 El almacenamiento de los materiales debe asegurar que la calidad de ellos semantiene dentro de los lmites prescritos en la respectiva norma, evitando alteraciones,contaminaciones o la degradacin de ellos.

6 Equipos

6.1 Para la medicin de los materiales y para el transporte del hormign se debedisponer del equipo adecuado e instrumental necesario para obtener un hormignhomogneo tanto con respecto a la resistencia como a las exigencias complementarias.

Su buen funcionamiento y calibracin se debe controlar en forma adecuada y peridica.

NOTA - Ver anexo A

6.2 Debe mantenerse un sistema de inspeccin y limpieza de los equipos de amasadoy/o transporte con la frecuencia que sea necesaria para controlar las dimensiones de lasaspas y la extraccin de las acumulaciones de hormign.

NOTA - Ver anexo B

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6.3 Solo a solicitud y bajo la responsabilidad total del comprador, el hormign puedetransportarse en camiones no agitadores (camiones de volteo), siempre que se adoptenlas siguientes medidas:

a) Sobre el horm ign:

-

debe tener un asentamiento de cono de Abrams no mayor a 4 cm, en el momento de la carga;

- debe emplearse aire incorporado mediante el uso de aditivo, considerando uncontenido mnimo de 2% a 3% para un tamao mximo nominal de 40 mm.

b) Sobre el transporte:

- el hormign debe protegerse cubrindolo totalmente con lonas bien

afianzadas;

- la velocidad de transporte debe ser razonablemente baja, del orden de20 km/h, y debe evitarse los arranques y f renadas bruscas.

c) Si a pesar de las medidas sealadas el hormign se advierte segregado, se debesometerlo a un remezclado antes de su colocacin en obra.

7 Fabricacin

7.1 Amasado del hormign

El amasado del hormign se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante losprocedimientos necesarios (carguo, velocidad de rotacin, tiempo de amasado ymantencin) para producir un hormign homogneo y uniforme segn NCh1789.

8 Entrega y recepcin

8.1 Tiempo de transporte y entrega

8.1.1El tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora de carga y hasta la horadel fin de la descarga, no debe exceder de dos horas, salvo que las partes pacten otros

tiempos y se adopten las medidas tcnicas para asegurar las propiedades del hormign.

NOTA - El plazo de transporte de 30 min establecido en NCh170 (9.2) se refiere al que media entre la

descarga del camin mezclador o agitador y el lugar de colocacin definitiva del hormign.

8.1.2 Es de responsabilidad del comprador la utilizacin del hormign que hasobrepasado el tiempo indicado en 8.1.1, como tambin la adicin de agua u otros

productos con fines de recuperar o modificar la docilidad.

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8.1.3Cualquier situacin no especificada, debe quedar registrada en la respectiva Guade Entrega.

8.2 Gua de entrega

8.2.1 Toda entrega de hormign debe quedar registrada en el documento Gua de

Entrega, la que debe ser completada, en lo que corresponda, en el sitio de descarga.

8.2.2En la Gua de Entrega debe considerarse, al menos, la siguiente informacin:

a) fecha y numeracin de la Gua;

b) identificacin del suministrador (empresa, planta, etc.);

c) identificacin del comprador (nombre, direccin, etc.);

d) identificacin de la obra (nombre, direccin, etc.);

e)

identif icacin de la designacin del hormign de acuerdo a 4.1 ;

f) identif icacin de la unidad de transporte (camin);

g) volumen de hormign de la amasada;

h) tiempos de entrega: hora de carga, hora de Ilegada a obra, hora comienzo dedescarga, hora trmino de descarga;

i) registro del asentamiento de cono medido, si lo hay;

j) registro de muestreos para control de resistencia u ot ros ensayos, si los hay;

k) registro de f irmas de entrega y recepcin;

l) registro de situaciones no especificadas, segn 8.1.3; y

m) indicacin de que el hormign que se transfiere est regulado por la presente

norma.

9 Control del hormign

9.1 Control de produccin

9.1.1Toda central hormigonera debe Ilevar un registro continuo del control de calidaddel hormign para los fines de aplicar la desviacin normal ponderada de la planta. El

comprador puede acceder libremente al registro de controles de la planta.

9.1.2El control bsico a realizar son los ensayos de resistencia mecnica.

NOTA - Ver anexo B

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9.2 Control de recepcin

9.2.1Muestreo del hormign

9.2.1.1 Para los fines de cumplimiento de los requisitos del hormign especificados enel contrato, las muestras de hormign fresco se deben extraer directamente en el

momento y sitio de la descarga, entre el 10% y el 90% de la descarga, en la formaprescrita por la norma NCh171.

9.2.1.2 Para los efectos del control de recepcin del hormign se consideran slo losresultados de ensayos realizados sobre muestras extradas dentro del plazo establecido

en 8.1.1.

9.2.1.3 El control de recepcin del hormign puede ser realizado por un laboratoriocalificado aceptado por las partes, quien debe emitir una Boleta de Muestreo que

contenga la informacin necesaria para incluir en el Informe de Laboratorio respectivo.

9.2.2Control de la docilidad

9.2.2.1 La responsabilidad del suministrador para cumplir con el asentamiento de conopactado es de 30 min contados desde el momento de la Ilegada del vehculo a la obra o

desde que el operador del camin mezclador realice el ajuste de la docilidad en obraantes de iniciar la descarga; todo esto, sin perjuicio de lo establecido en 9.2.2.4.

9.2.2.2El control de la docilidad se debe realizar segn NCh1019.

9.2.2.3En ausencia de exigencias convenidas con el comprador para las tolerancias enel ensayo de docilidad, se aplican las tolerancias establecidas en NCh170.

9.2.2.4El suministrador y el comprador pueden pactar un tiempo mayor o menor para elcumplimiento de la docilidad, el que debe quedar establecido en el contrato.

9.2.3Control de las resistencias mecnicas

9.2.3.1Plan de muestreo

En ausencia de especificaciones sobre frecuencia de muestreo convenida entre las

partes, se aplica lo establecido en NCh1998.

9.2.3.2Nmero de probetas

Por cada muestra se deben preparar al menos dos probetas gemelas confeccionadassegn NCh1017 y ensayadas de acuerdo con NCh1037 o NCh1038 segn corresponda,a 28 das y las que sean necesarias para otras edades de acuerdo a la especificacin

particular de la obra. El resultado de la muestra que se emplea para determinar laresistencia, es el promedio de las dos o ms probetas gemelas.

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9.2.3.3Proteccin y cuidado de muestras de hormign mientras estn en obra.

a) El comprador debe poner a disposicin del laboratorio encargado de tomar las

muestras, un lugar fsico cercano al sitio de descarga del hormign, para guardar lasprobetas.

b)

Tan pronto se terminen de confeccionar las probetas y tomar las precaucionesnecesarias para su curado, es de responsabilidad del comprador mantener talescondiciones y evitar que las probetas sean movidas o perturbadas hasta el momento

de su retiro.

c) El laboratorista debe comprobar si las muestras presentan alguna anomala almomento de retirarlas, situacin que debe quedar registrada en el Informe de

Laboratorio correspondiente.

9.3 Informe de laboratorio

El informe de laboratorio debe contener, por lo menos, la siguiente informacin:

a) identificacin del suministrador del hormign;

b) identificacin del comprador del hormign;

c) direccin o ubicacin de la obra;

d) nmero de gua de despacho del hormign muestreado;

e) fecha y hora de la extraccin de la muestra;

f)

nmero de la muestra segn el registro general del laboratorio;

g) tipo de probeta (cbica, cilndrica o prismtica) y su dimensin bsica (arista odimetro);

h) procedimiento de compactacin y curado de las probetas;

i) tamao de la muestra (cantidad de probetas);

j) identificacin del lugar de colocacin del hormign (tipo y ubicacin);

k)

especificacin del hormign (resistencia especificada, fraccin defectuosa, dosis decemento, etc.);

l) docilidad del hormign al momento de tomar la muestra;

m) resultados de los ensayos (por ej. fecha de ensayo, edad de ensayo, densidad,

resistencia mecnica);

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n) mencin de las normas y documentos utilizados en el muestreo y ensayos del

hormign;

o) otros ensayos que hayan sido convenidos entre suministrador y comprador; y

p) cualquier ot ra informacin adicional de inters.

10 Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica

10.1 La evaluacin de los resultados de la resistencia mecnica del hormign se deberealizar de acuerdo a los mtodos establecidos en NCh1998, salvo lo que se indica en

los puntos siguientes.

10.2 Cuando el mtodo elegido para la evaluacin de los resultados, sea del total demuestras y el nmero de resultados sea N 10, el hormign se evala con la desviacin

normal ponderada de la planta y el factor estadstico, t, correspondiente a N 30

resultados.

10.2.1 Cuando los resultados a evaluar correspondan a hormigones de grado igual osuperior a H20, se debe cumplir simultneamente:

a)m

f + psfc t

b)om

ff

en que:

cf = resistencia especificada a compresin, MPa;

t = factor estadstico segn fraccin defectuosa para N 30;

mf = resistencia media del lote, MPa;

if = resistencia individual de cada muestra, MPa;

of = limite inferior para la resistencia f i, de cada muestra segn NCh1998,

MPa.

10.2.2Cuando los resultados a evaluar correspondan a hormigones de grado inferior aH20, se debe cumplir simultneamente:

a) tfs

ff cp

cm

+

20

b)oi

ff

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10.3Slo puede aplicarse el valor sp si en la evaluacin del nivel de control de ensayo

todos los lotes dan valores de v1 menores o iguales a 6% calculado segn la norma

NCh1998.

10.4Para los fines de aplicar la desviacin normal ponderada, los valores de desviacin

normal de los lotes de H 20 MPa deben corresponder a un control de produccin delos tres meses calendario consecutivos inmediatamente anteriores al mes de la toma dela ltima muestra considerada en el lote a evaluar, siempre y cuando la produccin de

este perodo de tiempo sea de al menos 6 000 m. En caso que no se cumpla estacondicin, se deben tomar los meses necesarios para satisfacer el volumen antesmencionado.

10.5 En caso de incumplimiento de los criterios de evaluacin se debe aplicar loestablecido en el contrato entre suministrador y comprador o, a falta de contrato, loprescrito en NCh1998.

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Anexo A(Informativo)

Recomendaciones para la calibracin de bsculas y medidores

A.1 Objetivo

El objetivo de la presente recomendacin es precisar el error de los equipos y de sufuncionamiento y establecer el procedimiento para calibrar los instrumentos de

medicin, lo que se realizar al menos una vez cada tres meses.

A.2 Precisin de las bsculas

A.2.1 Equipos

A.2.1.1 Se debe disponer de un nmero de patrones de masa que no sea inferior al

10% de la capacidad de carga de la bscula.

A.2.1.2 La masa en kilogramos de cada unidad patrn debe ser la adecuada para unafcil manipulacin.

A.2.1.3 La bscula debe disponer de argollas, ganchos u orificios simtricamentedispuestos con respecto al centro de gravedad de ella para la colocacin de los

patrones.

A.2.2Operacin

a) Colocar el total de patrones de masa disponibles, regist rando este valor en lacolumna 1.

NOTA - Ver ejemplo de Planilla Cont rol de Bscu las

b) Sumar a la cantidad indicada en a), la cantidad de material de reemplazo en la

tolva de pesaje, indicada en la columna 2 (inicialmente cero), y anotar este

valor en la columna 3 que corresponde a la masa patrn total.

c) Leer en el dial de la bscula la lectura que marque. Registrar este valor enla columna 4.

d) Retirar los patrones de masa y colocar en la tolva de pesaje la cantidad necesaria dematerial hasta alcanzar aproximadamente la lectura obtenida segn c). Anotar estevalor en la columna 5.

NOTA - Por su facilidad de manejo, es aconsejable operar con arena

e) Determinar la diferencia entre la masa patrn total indicada en la columna 3 y lalectura del dial indicada en la columna 4; registrar este valor en la columna 6 errorobtenido.

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f) Registrar en la columna 7 error permitidoaquel valor expresado en kilogramos resultante de aplicar los siguientes porcentajes;

- en el primer cuarto de la escala de la bscula se permite un error de 1% de la lectura mxima de dicho cuarto;

- en el resto de la escala de la bscula se permite un error de 1% de la lectura real de la masa determinada.

g) El error absoluto obtenido debe ser menor que el error mximo permitido en cada nivel de control.

h) Determinar la cantidad real de arena en la tolva de pesaje restando a la lectura

obtenida en el punto d), (columna 5) el error obtenido (columna 6). Registrar estevalor en la columna 2 para el siguiente cont rol.

Continuar con la operacin colocando patrones y reemplazndolos por sucesivas cargas

de material hasta llegar al 90% de la capacidad de la bscula o hasta la capacidad detrabajo.

Ejemplo A.1 - Planilla control de bsculas.

Bscula : ridos

Capacidad : 20 000 kg

Capacidad 1er. cuarto : 5 000 kg

Div isin mnima de la escala : 20 kg

Masa patrn Peso bascula Resultados

Control

(1)

Patrones

kg

--

(2)

Arena

kg

(5-6)

(3)

Total

kg

(1+2)

(4)

Lectura

kg

--

(5)

Arena

kg

--

(6)

Error

obten.

kg

(4-3)

(7)

Error

Perm.

kg

--

(8) *)

Cumple

**)

--

A - 1 2 500 -- 2 500 2 520 2 550 + 20 50 Si

A - 2 2 500 2 530 5 030 5 100 4 960 + 70 50,3 No

A - 3 2 500 4 890 7 390 7 520 7 500 + 130 73,9 No

A - 4 2 500 7 370 etc.

* ) Nmero de la columna.

* * ) Operaciones entre columnas.

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A.3 Precisin de los equipos medidores o contadores del volumen de agua

A.3.1 Equipo de control

A.3.1.1Se debe disponer de un aparato patrn de lectura que garantice con precisin elvolumen de agua que pasa por el circuito.

NOTA - Puede ser til un aparato calibrado del tipo medidor de los consumos de agua potable.

A.3.1.2Colocar este aparato en la lnea lo ms prximo posible al equipo de medicinque tiene la planta.

A.3.2 Operacin

Proceder de la forma siguiente:

a) Fijar en cero o registrar las lecturas de partida del aparato-patrn y del equipo de

planta.

b) Abrir el circuito de agua hasta completar un cuarto del rango o escala de operacin

del equipo de la planta.

c) Cerrar el circuito y registrar las lecturas, expresadas en litros, que marquen ambosaparatos en la planilla de control de bsculas y medidores, anotando en la columnavolumen-patrn el volumen controlado en el aparato-patrn y en la lectura-dial elvolumen marcado por el equipo de la planta.

d) Proseguir en igual forma en los otros puntos de la escala. Es recomendable efectuar al

menos cuatro lecturas dentro del rango de operacin del equipo de la planta.

NOTA - Ver ejemplo A.2.

A.3.3 Clculo del error

A.3.3.1Anotar en la columna error obtenido la diferencia entre las columnas volumen-patrn, y lectura-dialpara cada nivel de registro.

A.3.3.2 Registrar en la columna error permitido, en cada nivel de registro, aquellamagnitud expresada en litros, que resulte de calcular el porcentaje de tolerancia

permitido, que es de 1% de la lectura del aparato-patrn.

A.3.3.3 El error absoluto obtenido debe ser menor que el error mximo permitido encada nivel de control.

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Ejemplo A.2 - Planilla control de medidores

Medidor : aguaCapacidad : 999 L

Capacidad 1er. cuarto : 250 LDivisin mnima de la escala : 1 L

N de

Control

Volumen

Patrn

L

Lectura

Dial

L

Error

Obtenido

L

Error

Permitido

L

Observaciones

1 250 255 5 2,5No cumple,

corregir

2 400 406 6 4,0No cumple,

corregir

3 600 610 10 6,0No cumple,

corregir

4 800 807 7 8,0 Cumple

etc.

A.4 Exactitud de la pesada

A.4.1 Error de la pesada

A.4.1.1Es el error provocado en la pesada de cada material de la dosificacin debido adefectos en el cortedel flujo.

A.4.1.2El error de pesada provocado por el corte se determina como sigue:

a) Marcar o fijar en la bscula la cantidad de material indicada por la dosificacin.

Registrar este valor en la columna pesada-dosificacin de la planilla de control depesadas y medidas de la dosificacin.

b) Cargar la tolva de pesaje mediante una operacin normal. Registrar en la columna

pesada-obtenidala lectura que indique el dial de la bscula.

c) El error absoluto de la pesada es la diferencia entre pesada-dosificacin y pesada-obtenida.Anotar este valor en la columna diferencia.

d) Registrar en la columna % error obtenido el valor que resulte al calcular en % ladiferencia con respecto al valor pesada-dosificacin.

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e) Anotar en la columna porcentaje de tolerancia, el porcentaje que se indica a

continuacin para cada material.

- Cemento : 1%

- Aridos : 3%

f) El % de error obtenido de la pesada debe ser inferior al % de tolerancia permitido.


A.5 Control de la exactitud de la medida del agua de la dosificacin

A.5.1 Error de la medida

A.5.1.1Es el error provocado en la medida del agua de la dosificacin debido a defectosdel cortedel circuito.

A.5.1.2Para verificar la exactitud de la medida se debe utilizar el control por pesada.

A.5.2Control de la exactitud por pesada de agua

A.5.2.1El error por pesada de agua, se determina como sigue:

a) Marcar o fijar en el equipo de medicin de la planta el volumen de agua indicado porla dosificacin. Registrar este valor en la planilla control de pesadas y medidas de ladosificacinen la columna pesada-dosificacin.

b) Abrir el circuito hasta que pase todo el volumen a controlar en una sola operacin.Cerrar el circuito en una operacin normal.

c) Recibir el agua descargada en recipientes o camiones tarados segn sea el volumen

a controlar, evitando prdidas o derrames.

d) Pesar en bscula controlada. Registrar en la columna pesada-obtenida la masa netade agua.

e) El error absoluto de la medida es la diferencia entre pesada-dosificacin y pesada-obtenida.Anotar este valor en la columna diferencia.

f)

Registrar en la columna % error obtenido, el valor que resulte al calcular en % ladiferencia con respecto al valor pesada-dosificacin.

g) Anotar en la columna correspondiente el error permitidoque es de 2%.

h) El % error obtenido en la pesada debe ser menor al error permitido de 2%.


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Ejemplo A.3 - Planilla control de pesadas y medidas de la dosificacin.

Material

Pesada

dosificacin

kg

Pesada

Obtenida

kg

Deferencia

kg

Error

Obtenido

%

Error

Permitido

%

Observaciones

Cemento 600 603 3 0,5 1 Cumple

Arena 1 500 1 515 15 1,0 2 Cumple

Grava 2 450 2 390 -60 -2,44 2 No cumple

Agua 290 295 5 1,72 2 Cumple

A.6 Correcciones

A.6.1La planta debe disponer la forma como corregir prcticamente el incumplimientode los mrgenes de error permitido en los controles de la precisin y la exactitud.

A.6.2 Ajuste del cero.

A.6.2.1 Tanto en los controles de los equipos como durante las operaciones rutinariasde trabajo, debe asegurarse el torno al punto cero del equipo, especialmente en elequipo de cemento.

A.6.2.2 Se debe proceder a corregir oportunamente este defecto revisando la limpiezade los sistemas que afecten la sensibilidad de las bsculas como la acumulacin de

materiales en las tolvas de pesaje.

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Anexo B(Informativo)

Recomendaciones para aplicar el control interno en un planta de hormign

preparado

B.1 Objetivo

El control interno aplicado por el suministrador de hormign, tiene por objetivo:

a) obtener un hormign que cumpla con las especificaciones, las normas y el cont rato

convenido con el comprador;

b) proporcionar informacin confiable para las decisiones a aplicar en las dosificacionesy en la evaluacin estadstica de los lotes de entrega segn el captulo 10 de esta

norma.

B.2 Procedimiento

Aplicar el control interno siguiente:

a) inspeccin visual previa de los materiales, planta, equipos y hormign f resco

producido;

b) inspeccin mediante ensayos normalizados.

B.2.1Inspeccin visual

B.2.1.1Materiales

a) Cemento:comprobar en cada recepcin que la partida de cemento correspondeal pedido solicitado.

b) Aridos: verificar el aspecto granulomtrico y de impurezas y realizar ensayosinmediatos cuando la inspeccin visual demuestre anomalas o dudas.

c) Agua:verificar que el agua no presenta contaminacin apreciable a simple vista.

B.2.1.2 Planta y equipos amasadores

Realizar diariamente la inspeccin de bsculas, medidores y equipos amasadores.

B.2.1.3Hormign frescos

Inspeccionar el aspecto de docilidad de cada entrega.

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B.2.2Inspeccin por ensayo

B.2.2.1Realizar un ensayo semanal de ridos o cuando se detecten anomalas o hayacambio de ridos.

B.2.2.2Si el agua no es de la red pblica, verificar el cumplimiento de la NCh1498.

B.2.2.3 Verificar, al poner en marcha una nueva dosificacin, que el hormign cumplecon la resistencia media estimada.

B.2.2.4Ensayo de docilidad

Realizar ensayos de docilidad mediante el asentamiento en el Cono de Abrams cada vez

que se confeccionan probetas para resistencia o cuando la inspeccin visual detecteanomalas o existan dudas.

B.2.2.5Ensayos de resistencia

Confeccionar y ensayar probetas de resistencia segn el convenio de control establecidocon el comprador o de acuerdo a la frecuencia que permita obtener los lotesestablecidos en 10.5.

B.2.2.6Planta

Realizar el control de calibracin de bsculas y medidores segn el procedimiento y conla periodicidad establecida en el anexo A de la presente norma.

B.2.2.7Equipos de amasado y transporte

Mantener un sistema de inspeccin y limpieza de los equipos de amasado y/o

transporte, en la siguiente forma:

a) limpieza interna de las acumulaciones de hormign una vez a la semana;

b) inspeccin de las dimensiones de las aspas cada 15 000 m transportados o cuando

se observe en forma sistemtica hormign segregado o de dif cil vaciado;

c) verificar la uniformidad de amasado de un camin: cada 15 000 m transportados,

cada vez que se haga un recambio o modificacin de las aspas y cada vez que sehaga un recambio o modificacin del equipo motriz.

B.2.2.8Otros ensayos

Pueden realizarse otros ensayos ocasionales, como:

- densidad, para comprobar rendimiento;

- contenido de aire, para verificar el % de aire previsto cuando se emplean aditivos

aireantes;

- uniformidad, para comprobar requisitos de NCh1789.

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B.3 Registro

Para cada lote de al menos 30 muestras correspondientes a una misma clase de

hormign, se debe Ilevar un registro detallado de:

a) La resistencia media y la desviacin normal del lote

N

f

f

N

ii

m

=

= 1

1

)(1

2

=

=

N

ff

s

N

iim

en que:

mf = resistencia media del lote, MPa;

if = resistencias individuales de las muestras del lote, MPa;

N = nmero de muestras del lote; y

S = desviacin normal del lote, MPa.

b) El intervalo media de los ensayos del lote

N

ff

R

i

N

imax

=

= 1

)(.mn.

en que:_R = intervalo medio de los ensayos del lote, Mpa;

.mxf = mayor valor entre probetas compaeras para cada muestra del lote, MPa;

.mnf = menor valor entre probetas compaeras para cada muestra del lote, MPa;

N = nmero de muestras del lote.

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c) Desviacin normal de ensayos del lote

2

1d

Rs =

en que:

1S = desviacin normal de ensayo del lote, MPa;

R = intervalo medio del lote, MPa;

2d = factor estadstico segn nmero de probetas de cada muestra (1,128

para dos probetas y 1,693 para tres probetas).

NOTA - Otros valores de 2d en NCh1998.

d) El coeficiente de variacin de los ensayos del lote

10011 =mf

sv

con 1v = coeficiente de variacin de ensayo, %

e) La desviacin normal de la dosificacin y del proceso de fabricacin

MPasss ,2

12

2 =

con 2s = desviacin normal de fabricacin del hormign.

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Bibliografa

ASTM C 94 Specif ication for ready-mixed concrete.BS 5328 Methods for specifying concrete, including ready-mixed

concrete.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 1934.Of92

I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E


Ready - M ix conc rete

Primera edicin : 1992

Reimpresin : 1999

Descriptores: hormign, materiales preparados, requisitos

CIN 91.100.30

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