UNIVERSIDAD POLITCNICA DE PUEBLA ORGANISMO PBLICO DESCENTRALIZADO DEL ESTADO DE PUEBLA

INGENIERIA MECATRNICA

MECATRNICA 6 MA

SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS

Tarea: Antologa de componentes neumticosPRESENTA: Castro Daz Ashael Jonathan

PROFESOR:Ing. Mariana Tepox Cruz

10 de Septiembre de 2015

Mantenimientos

PreventivoLas siguientes instrucciones son basadas en una operacin normal. Utilice el manual de fbrica para instrucciones ms detalladas, si la unidad est en un lugar excesivamente sucio y polvoso. Haga la revisin con ms frecuencia:DiarioRevisar el nivel de aceite en caso de ser compresor lubricado.Drene cualquier condensacin de agua en el tanque.Revise cualquier ruido o vibracin rara o inusual.SemanalesLimpiar el filtro de aire (elemento).Limpiar todas las partes externas del compresor.La vlvula de seguridad debe ser revisada para asegurarse que no est atorada.MensualRevisar el sistema general de conduccin de aire (tubera).Revisar el aceite que est libre de contaminacin y cambiar si es necesario.Revisar las bandas tensin y desgaste.Cada 3 mesesCambiar el lubricante con aceite apropiado, sugerimos aceite original Milwaukee Air Compressor Oil.Revise las vlvulas generalmente de todo el compresor.CorrectivoEl mantenimiento correctivo se debe hacer basado en un dictamen tcnico.

Si su compresor tiene una falla o no funciona adecuadamente, contctanos para programar una cita o trelo a nuestro Centro de Distribucin para realizar un diagnsticoa a tu equipo.

CONSEJOS MANTENIMENTO INSTALACIONESDado que cada instalacin o circuito hidrulico es distinto en funcin de su diseo, componentes, usos, capacidad,etc, daremos unos consejos generales que mejoren la Fiabilidad de una Instalacin neumtica:Un diseo adecuado y un dimensionamiento correcto evitar problemas y ahorrar consumo energtico. Eso incluye la eleccin del tipo de Compresor, n y volumen de los depsitos de aire comprimido, etc.La ubicacin del Compresor o Compresores debe facilitar su refrigeracin, y la una correcta aspiracin de aire fresco.Lleve perfecto control del Compresor de la Instalacin, incluyendo comprobaciones de su nivel de aceite y sustituciones peridicas.Si ese tipo de Compresor lleva Separadores de Aire / Aceite, deben ser sustituidos cuando su presin de trabajo sea superior a la indicada.Usar el aceite recomendado por el fabricante.Revisar el estado y tensin del sistema de correas de transmisin del motor al compresor ( si su modelo las usa).Los filtros de entrada de aire al compresor deben ser limpiados y sustituidos de acuerdo a los datos del fabricante y en funcin de su Plan de Mantenimiento Preventivo.Las Trampas de Drenaje automticas o manuales deben ser comprobadas de forma habitual.Revise y sustituya los filtros de aire del Circuito Neumtico cuando aumente su presin de trabajo. Como mnimo deben ser revisados a fondo anualmente.Comprobar, a ser posible monitorizando de forma continua, la presin y el flujo del aire a presin, as como su filtrado, como garanta de la calidad del aire suministrado a los equipos neumticos de la instalacin, para evitar averas y paradas, reducir gastos y alargar su vida til.Revise a fondo las Fugas del Circuito Neumtico, en especial en Conectores, acoplamientos, extensiones, actuadores neumticos, vlvulas, filtros, medidores de presin y/o caudal neumtico, etc. Las fugas de aire a presin en una instalacin neumtica producen muchos inconvenientes como: derroche energtico, calentamiento excesivo de compresores y vlvulas, menor duracin de sistemas de engrase y filtrado, mayor contaminacin y desechos, etc.Cumplir TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD de los fabricantes de cada uno de los componentes de la Instalacin Neumtica, especialmente en cuanto a ubicacin, amarre, presin y volumen de trabajo, y sistemas contra sobrepresiones, proteccin de riesgos mecnicos, etc.

Instalacin NeumticaSISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalacin industrial. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecnico lineal o rotativo, asociado al desplazamiento de un pistn o de un motor neumtico. En otras ocasiones, se emplea para atomizar o aplicar sprays de barnices o pinturas, que de otra forma son difciles de bombear. En este seminario se analizar una instalacin de aire comprimido para una nave industrial, detallando sus elementos bsicos y dimensionndolos en funcin de los consumos y caractersticas requeridas. ELEMENTOS BSICOS DE UNA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO La figura 1 introduce el esquema bsico de una instalacin de aire comprimido para una nave industrial. Los elementos principales que la componen son el compresor (que incluye normalmente un depsito de almacenamiento de aire comprimido), el enfriador (aftercooler), un deshumidificador (moisture separator), las lneas de suministro, y los puntos de consumo con su regulador y filtro.

DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO El diseo de cualquier instalacin de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales bsicos. En general, se pueden describir de la siguiente manera: 1.- Localizar e identificar cada proceso, estacin de trabajo, mquina o equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la ejecucin de una red de suministro de aire comprimido. Esta es la carga total que va a soportar la instalacin a disear. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado detallado de los mismos. 2.- Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. 3.- Determinar el valor de presin necesaria en cada uno de esos puntos de consumo.4.- Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al mximo nivel de humedad, de partculas y de contenido en aceite que pueden admitir.5.- Establecer el porcentaje de tiempo que estar operativo cada uno de esos elementos en un periodo de tiempo especfico. Esto se conoce como el tiempo de funcionamiento (duty cycle).6.- Establecer el mximo nmero de puntos de consumo que pueden ser empleados de forma simultnea en cada lnea de suministro, en la principal y en todo el proyecto. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor).7.- Estime un valor permisible de fugas.8.- Incorpore un margen en caso de una ampliacin futura de la instalacin (cuando sea aplicable).9.- Realice una distribucin en planta preliminar (preliminar piping) y asigne cadas de presin y prdidas.10.- Seleccione el tipo de compresor, equipos de acondicionamiento, etc, asegurndose de que se utilizan unidades consistentes. 11.- Ejecute el piping final y el tamao de la red. Clculo de prdidas de carga en tuberas. Hay que determinar la longitud equivalente desde el compresor al punto ms alejado de la instalacin. Para ello, a la longitud real se le ha de sumar la longitud equivalente que aportan las prdidas singulares. La tabla C15.12 da valores de prdidas de presin (en pies) de diversos elementos singulares. Con este procedimiento, el grado de obstruccin al flujo se ha convertido en un longitud lineal equivalente para facilitar los clculos.

Una vez conocida la longitud equivalente, se procede a determinar la prdida de carga asociada a esa longitud. Para ello se emplea la conocida frmula de Darcy- Weisbach: P = 8 f LQ2 2D5 Otra forma de calcularla es utilizando tablas que ya incorporan los clculos que se derivan de la ecuacin de Darcy-Weisbach. La tabla C15.15 calcula la prdida de carga (en libras por pulgada al cuadrado) para tuberas de diversos dimetros, siendo stas de una longitud de 100 pies, para aire suministrado a 100 psi (690 kPa, o tambin 6.9 bar) y 16oC. Es prctica habitual permitir que el 10% de la presin a la cual trabaje el sistema se emplee en hacer frente a las prdidas (el resto es la energa que se descargar en los orificios de trabajo). As, para un sistema que trabaje a 7 bar, es normal fijar un valor de prdidas mximo de 0.7 bar a lo largo de las conducciones. Otro criterio que se emplea es el de fijar un mximo de 6 a 10 m/s de velocidad de aire comprimido por las tuberas.