data M info-forum Diciembre / 2009

Revista para los clientes de las industrias de perfilado y plegado de chapa Edición Diciembre/2009

Newsletter de data M Sheet Metal Solutions GmbH

Prólogo

Queridos lectores,

Perspectivasprometedoras entiempos turbulentos.

data M Sheet Metal Solutions tam-bién ha sentido los efectos de la crisis. Pero a pesar de todas las funestas profecías, la economía global continúa rodando, aunque haya que admitir que ha reducido sumarcha. Por supuesto que no quierorestarle importancia a la situación actual. Sin embargo creo que en nues-tro sector industrial, el procesado yperfilado de chapa, se pueden ver lascosas con un poco más de optimismo.

El progreso técnico es un factorcrucial para el éxito, algo que perse-guimos con insistencia, y su dominio,algo en lo que invertimos y desarro-llamos en un negocio. data M por consiguiente no es sólo el fabricantedel software CAE líder COPRA® RF.También es un proveedor de serviciosde confianza, para el análisis o la investigación y desarrollo.

Incluso cuando los negocios pre-sentan dificultades, se puede percibirque ciertas compañías focalizadas enla tecnología se mantienen firmes y nose desvían de sus objetivos. Si se esinnovador y se genera valor añadidopara los clientes, por medio de mayorbeneficio y más eficiencia, la recom-pensa es una mejora del negocio propio. Por lo tanto, para emerger dela crisis con más fuerza que antes hay que estar atento desde el puntode vista técnico.

Así pues, y especialmente en 2009,data M Sheet Metal Solutions continúa demostrando su capacidadpara convertirse en su partner para undesarrollo sostenible con potentes herramientas de diseño y simulación.

Atentamente,Albert Sedlmaier, Director Gerente

Nuevo nombre de compañía, nuevo logo, nuevo centro de servicios

Del desarrollo de software a losservicios técnicos de perfilado

Fabricación de tubos y perfiles - Entrevista Blechnet.com

La rentabilidad del conformadocon rodillos se hunde o flota depen-diendo de su experiencia y cono-cimiento, ya sea el que está enlas mentes de los diseñadores yoperarios de máquinas o el delos paquetes de software para eldiseño y fabricación...

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El conformado virtual ya es una realidad

Exhibitions

Blechexpo 2009This year data M has a specialshow – “Time- and cost-effectivemanagement of roll tools”...

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COPRA® RF 2009

En esta versión de COPRA® RFnos hemos concentrado esen-cialmente en cuatro áreas de trabajo, que harán que el diseñode perfiles... ver página 12

Nueva versión

COPRA® RF 2009

Cloning rollsFor many profiles rolls may beused multiple times. For a more effective process chain, version2009 enables rolls to be cloned...

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A la distancia de un clic de ratón

Seminarios Online El ahorro en gastos de despla-zamiento puede ser una obligaciónen un momento de economía débil.Pero aún se puede seguir apren-diendo sin tener que abandonarel puesto de trabajo. Es bastantesencillo con los webinars...

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Perfilado Flexible

Investigación &desarrollo

Se acaba de presentar la nuevageneración de productos COPRA®

Adaptive Motion Control, la pla-taforma de automatización de dataM Sheet Metal Solutions para elper-filado flexible de seccionesdiscontinuas. Se pueden mane-jar simultáneamente hasta 256ejes con diferentes levas y unúnico control... ver página 8

Tube and section machining, CAD/CAM - Interview Blechnet.com

Sets of rolls frequently go intostorage once they have beenused. Assuming 10,000 tools youmay soon have rolls worth a mil-lion or more lying unused in awarehouse. A front-to-end pro-cess chain from data M SheetMetal Solutions in Valley, Ger-many is aimed at scanning, sav-ing and retrieving the geometry data for access to this treasure trove,as managing director Albert Sedlmaier explains... see page 6

A veritable treasure trove of rolls

Atención: ¡novedad!

Vídeos de COPRA® RollScannerSolicite los nuevos vídeos:

+34 985 26 19 45

El cambio de nombre de una empresa es de hecho una cuestión normal y cotidiana, la cual se puede afrontar sin ningún problema. Pero en momentos de debilidad económica como en los que estamosexperimentando la gente tiende a hacerse preguntas del tipo: “¿Quéestá sucediendo? ¿Están en bancarrota o tienen un nuevo socio?”.Para dejarlo claro desde el principio: data M es una compañía sane-ada que disfruta de una situación económica estable con todos suslibros en orden. La compañía es independiente y así seguirá siendoen el futuro. Esto debería eliminar todos los rumores de una vez portodas... ver página 2

Valley. data M ha cambiado su nombre, y el motivo es bastante sencillo: en el transcurso de más de dos décadas la empresa ha cambiado grandemente, y lo mismo ha sucedido con gran parte de laactividad de negocio. El anterior nombre de la compañía no reflejabacorrectamente lo que la empresa hace y ofrece. Por lo tanto la direc-ción ha decidido renombrar la compañía.

Nuevo nombre de empresa, Logo de compañía rediseñado

Edición España

pronto los fundadores se dieroncuenta de que el software de dise-ño por sí solo no iba a ser suficien-te. Por lo tanto en 1988 empezarona ofrecer servicios y comenzaronellos mismos a trabajar en diseño.Junto a la labor de diseño de soft-ware, esta línea se convirtió rápi-damente en un importante pilar delnegocio en sí misma.

Así, nuestros ingenieros teníanen sus manos una excelente herramienta, la cual les permitíaofrecer también soluciones de ingeniería y tecnología de controlademás de sus múltiples solucio-nes de software.

Como dice Sedlmaier: “Mien-tras tanto habíamos aprendido acomprender en detalle el procesode conformado por rodillos y está-bamos por tanto en disposición dellevar a la compañía a otro nivel superior ofreciendo servicios de diseño propios”. Con efecto inme-diato el desarrollo de software seajustó y ya no se automatizó nadamás. Incluso se cambió el marke-ting en concordancia y data M puso el énfasis a partir de ese momento en que su software no lopuede automatizar todo.

“Eso supuso un gran cambio pa-ra nosotros”, continúa Sedlmaier,“puesto que el ingeniero de dise-ño pasó a ser nuestro amigo en lu-gar del enemigo que era hasta en-tonces. Nos centramos más y másen la simulación de procesos, es-to es, un ingeniero de diseño plan-tea algo y escribe un programa deanálisis, el cual calcula el resulta-

Cambio de nombre

Del desarrollo de software a los

Cabecera

Publicado por:data M Sheet Metal Solutions GmbHAm Marschallfeld 17D-83626 Valley/OberlaindernTel: +49 8024/640-0Fax: +49 8024/640-300e-mail: datam@datam.dehttp://www.datam.de

Editorial:Albert Sedlmaier (responsable),Doris BerauerDiseño Gráfico:Doris Berauer

Newslet ter de data M Sheet Meta l Solut ions GmbH2

data M in fo- forum Dic iembre / 2009

data M Software es ahora

P r o d u c t o s I C O P R A ®

I Conformado de Tubo I Plegado de ChapaI Conformado de Perfiles

S e r v i c i o s I

I Centro de Soporte

Oficina principal en Valley / Oberlaindern

Valley. data M ha cambiadosu nombre, y el motivo es bas-tante sencillo: en el transcursode más de dos décadas la em-presa ha cambiado grande-mente, y lo mismo ha sucedidocon gran parte de la actividadde negocio. El anterior nombrede la compañía no reflejaba co-rrectamente lo que la empresahace y ofrece. Por lo tanto la di-

rección ha decidido renombrarla compañía.

El cambio de nombre de unaempresa es de hecho una cues-tión normal y cotidiana, la cual sepuede afrontar sin ningún proble-ma. Pero en momentos de debili-dad económica como los que es-tamos experimentando la gentetiende a hacerse preguntas del ti-po: “¿Qué está sucediendo? ¿Es-tán en bancarrota o tienen un nue-vo socio?”. Para dejarlo claro des-de el principio: data M es una com-

pañía saneada que disfruta de unasituación económica estable contodos sus libros en orden. La com-pañía es independiente y así se-guirá siendo en el futuro. Esto de-bería eliminar todos los rumoresde una vez por todas.

Los iniciosLa historia de data M Sheet

Metal Solutions GmbH comenzóbastante antes de la fundación dela compañía. El Ing. Albert Sedl-maier, su fundador, trabajó entre1982 y 1987 como ingeniero de investigación en la Escuela Poli-técnica de Munich/ Alemania en elcampo del diseño mecánico,CAD/CAM y perfilado.

Como miembro del Studienge-sellschaft für Stahlanwendung/Düsseldorf, Alemania trabajó y segraduó en estudios relacionadoscon la materia del perfilado (CAD/CAM, sistemas expertos...). El co-fundador Stefan Freitag se graduóen la misma Universidad.

Los resultados y desarrollos deaquellos tiempos de investigacióninspiraron a los jóvenes ingenierosa fundar data M Software GmbHen Junio 1987 con el objetivo dedesarrollar puramente software. Enaquellos momentos todo el mundoestaba convencido de que en losprocesos productivos se tenía queautomatizar todo lo que se pudiera.

Aquella era la corriente domi-nante de la época. De este traba-jo surgió lentamente el sector desimulación de procesos, y muy

do del proceso de perfilado y lo simula. En aquellos tiempos invertimos mucho en investigacióny desarrollo y colaboramos con di-versas universidades e institucio-nes científicas incluso en la Indiay China. Desde el principio nues-tros contactos en esas regioneshan sido destacables, y se puededecir que hoy en día, en tiemposde crisis económica, nuestra com-pañía genera alrededor de 15 %de sus ingresos en Asia.”

La cercanía al cliente es de importancia capital - data M expande su negocio por todo el mundo

El trabajo de I+D es labor del díaa día para el equipo de data M. Esto es lo que ha establecido la re-putación de la compañía como re-solutiva o, como Albert Sedlmaiercomenta con una sonrisa, como unsolucionador. Empresas de todo elmundo contactan a los bávaros yles solicitan asistencia.

Muy pronto Sedlmaier se diocuenta del alto potencial derivadode la internacionalización de suempresa y sus servicios. Por con-siguiente él y su cofundador em-pezaron a buscar partners distri-buidores y partners de ingenieríaen Europa y al otro lado del océa-no con los que comercializar nosolo sus productos de software sino también sus servicios.

Esta presencia local ayuda a da-ta M a mejorar su cercanía al clien-te y su relevancia práctica, que eslo más importante para su trabajo.

servicios técnicos de perfilado

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data M in fo- forum Dic iembre / 2009

data M Sheet Metal Solutions

C O P R A ®

I Centro de ServiciosI Centro de Formación I Centro de Investigación I Visiones futurasI Mejoras

I n v e s t i g a c i ó n & D e s a r r o l l o I C O P R A ®

El objetivo de esta política de ex-pansión es establecer muchos delos llamados “Centros de Compe-tencia data M”, en los que la com-pañía matriz es mayoritaria. Al es-tablecer estas filiales los expertosen perfilado pueden controlar entodo momento el desarrollo delmercado y esto les capacita paradar una respuesta rápida y flexiblea los deseos de sus clientes encualquier lugar del mundo.

data M Sheet Metal Solutions -un centro de servicios muy tecnificado

Hasta ahora data M entregabaa sus clientes estudios de factibi-lidad y herramientas así como elconcepto de conformado. A estosservicios se añadirá en el futurouna máquina, la cual podrá pro-ducir prototipos de secciones per-filadas.

La compañía en el futuro esta-rá en posición de ofrecer a susclientes un concepto completoconsistente en teoría y experien-cia práctica, sobre la base del “perfilado flexible”, en el que dataM ha estado trabajando durantemuchos años: desde estudios deviabilidad y la concepción de lasherramientas pasando por el con-cepto de perfilado y llegando alprototipo del perfil.

Una vez que un cliente hayaaceptado el resultado general data M ayudará al perfilador en larealización del proyecto como unaconsultora.

Testimonio

Asistencia remota“Quedé impresionado por la eficaz asistencia remota que data M

proporciona a sus clientes. He tratado con todos los grandes prove-edores de software científico y de análisis de ingeniería y nunca antes tuve una respuesta tan efectiva.”

Miguel Angel CavaliereArgentina

Fabricación de tubos y perfiles

La rentabilidad del confor-mado con rodillos se hunde oflota dependiendo de su expe-riencia y conocimiento, ya seael que está en las mentes de losdiseñadores y operarios de má-quinas o el de los paquetes desoftware para el diseño y fabri-cación. Por lo tanto, ¿cuál es elpapel del software en el proce-so de conformado? Hablamosde esto con Stefan Freitag, di-rector gerente de data M SheetMetal Solutions.

Blechnet: Stefan, ¿cómo pode-mos mejorar las ventajas del per-filado con el software adecuado?

Freitag: Con el software de dise-ño para perfilado en frío disponi-ble en la actualidad en el merca-do se pueden crear nuevos dise-ños incluso de secciones com-plejas en cuestión de días, en lu-gar de las seis semanas que su-ponía hace 20 años. Las herra-mientas de simulación analíticapermiten al diseñador verificar losfallos ya en la fase de diseño. Danapoyo en particular en la detec-ción del alargamiento lineal. Porel propio proceso de conformadoésta es una de las principalescausas de defectos del perfil aca-bado. Pero los cálculos de este ti-po siempre se basan en las sec-ciones diseñadas. La recupera-ción elástica entre estaciones o el

desplazamiento deejes, como por ejem-plo con material de al-ta resistencia, no secontemplan en dichoscálculos.

Esto solo se puedehacer con un cálculoMEF. Pero el uso desoftware ha hechoque las operacionesde diseño sean mu-cho más eficientes.Hoy en día se puedenderivar con mucha fa-cilidad secciones si-milares de diseños yaexistentes porque loscálculos básicos parala flor son totalmenteparamétricos. No im-porta que la forma olas dimensiones geo-métricas, incluyendoel espesor, sean dife-rentes. Cada cambio

hecho a la sección final se adop-ta automáticamente en la flor delperfilado. Esto permite que ten-gamos un uso efectivo de la experiencia de perfilado que ya seha adquirido. Los sistemas sontambién transparentes, entendidocomo que un diseñador puede encualquier momento reconstruir elcálculo del ancho de banda o elmétodo de calibrado que ha utilizado.

Los cálculos adicionales como laresistencia estática o la recupe-ración elástica teórica ayudan alingeniero a optimizar su primer di-seño tanto como se pueda. El soft-ware también ayuda al diseño delos rodillos. Se pueden usar fun-ciones especialmente ideadas para automatizar ciertos procesosde ese diseño. Se incluye la im-plementación de rodillos de con-formado o la definición de ángu-los de desahogo.

Los datos de fabricación se ex-traen automáticamente de los rodillos diseñados. Esto tambiénsignifica un ahorro de tiemposubstancial porque evita todos losesfuerzos de detallado.

También se pueden buscar y reu-tilizar rodillos guardados en unabase de datos. Esto ahorra en lostiempos y costes de fabricación.Un punto también muy importantees el mayor uso de rodillos acce-sorios. Dado que las seccionesson cada vez más complejas, unperfilador en la actualidad ya nose puede ceñir al diseño de esta-ción clásico con rodillos superio-res e inferiores más rodillos late-rales.

El conformado virtual ya es una realidad

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data M in fo- forum Dic iembre / 2009

Con software moderno se pueden crear nuevos diseños incluso de secciones complejas en cuestión de días.

Walter Frick de blechnet.com entrevistó al director gerente Stefan Freitag.

08 / 11 / 2008 - Autor: Dietmar Kuhn

Stefan Freitag, director gerente de data M Sheet Metal Solutions en Valley, Alemania: “El conformado virtual de principio a fin ya es una realidad.”

Blechnet: ¿Qué influencia tieneel software en el resultado fabri-cado?

Freitag: Hoy en día se encuen-tran secciones muy complejas fabricadas por conformado en frío.La calidad obtenida es también resultado del software que se haempleado. Los cálculos se con-vierten en reproducibles y los resultados, en reutilizables. Loserrores de tecleado se vuelven imposibles al calcular la fibra neu-tra o configurar la flor. El uso desoftware también permite la pre-cisión de los tornos NC que es posible obtener hoy, que es otracontribución a la calidad. No hayque olvidar que la calidad del pro-ducto final depende de muchosfactores del proceso, y las calida-des del diseño, del material, de lafabricación de los rodillos, de lamáquina de perfilado y de la pues-ta a punto tienen que ser todasbuenas. Si uno de estos factores no estáen consonancia con los demás setendrán problemas con el pro-ducto final.

Blechnet: ¿Se puede similar to-do el proceso de perfilado consoftware, es posible el perfiladovirtual?

Freitag: Sí, el conformado virtualde principio a fin ya es una reali-dad. Cuando sale de diseño, elconjunto de rodillos se prepara au-tomáticamente para la simulación.El mallado de la banda necesariose genera automáticamente apartir de la posición de los puntosde plegado, y se definen los pa-rámetros de material y proceso.En otras palabras, se controla sise está fabricando desde bobinao chapa precortada, si hay que si-mular el corte final de la chapa alongitud, o si se quiere similar conel modelo simplificado o por elcontrario hay que calcular con rodillos rotatorios y fricción.

Si estamos con un caso de cha-pa prepunzonada se puede trans-ferir el diseño de los agujeros a lamalla del material. Esto nos per-mite ver si se alteran la geometríao la posición de los agujeros.

Usando esta información se pue-de corregir, en la mayoría de loscasos, la forma de las costosasmatrices de punzonado ya desdela fase de diseño.

Esto por su parte ahorra tiempo ycoste al inicio. El uso de matricesde estirado o moldes en la simu-lación tampoco es un problema.Hemos trabajado en varios cen-tenares de proyectos industrialesen los últimos años que en la ma-yoría de los casos conllevaban laoptimización de conjuntos de ro-dillos por medio de FEA.

La retroalimentación obtenida conestos proyectos avala la correla-ción entre teoría, o simulación, yla práctica. Hay algunas ocasio-nes en que los resultados no coin-ciden, y entonces tenemos quedeterminar la causa. Con mate-riales de alta resistencia es fre-cuente que se trate de desplaza-mientos de los ejes, lo cual gene-ra en la máquina un resultado diferente del que se simuló.

Así, se usan los resultados de simulación para calcular el des-plazamiento de los ejes, fijar ade-cuadamente la separación entrerodillos, y calcular de nuevo el perfil.

Una mayor distancia entre rodillos supone que el material nose conforma más de lo necesario,y se pueden obtener valores derecuperación elástica extremada-mente bajos.

Hoy en día se encuentran secciones muy complejas fabricadas por conformado en frío.

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data M in fo- forum Dic iembre / 2009

Testimonio

“Estamos muy satis-fechos con el

software COPRA®...”

“Feliz Navidad y Próspero Año 2009 a todos en data M. Estamos muysatisfechos con el software COPRA® y hemos ganado confianza en lainformación que obtenemos de él según lo vamos usando y com-prendiendo. He sido diseñador de rodillos durante 23 años y la infor-mación que me proporciona el software FEA me ha hecho tener unavisión diferente de la manera en que diseño rodillos. Espero usar elsoftware COPRA® incluso más en los años venideros.”

Doug WitteEspecialista de Conformado Certificado

SHAPE Corporation, USA

fabrican de forma errónea (estostodavía es posible incluso en la eradel control numérico) los resultadosde la simulación no son los que fi-nalmente se tienen en la realidad.

En estos casos el COPRA® RollScanner es una solución para en-sayar los rodillos.

Si las condiciones definidas parala teoría y las reales coinciden, en-tonces los resultados también se-rán correctos. Por supuesto la si-mulación siempre procede de lasfiguras que se generan en el di-seño. Por lo tanto si las toleran-cias de los rodillos fabricados noson correctas o si los rodillos se

Tube and section machining: CAD / CAM

Sets of rolls frequently go in-to storage once they have beenused. Assuming 10,000 toolsyou may soon have rolls wortha million or more lying unusedin a warehouse. A front-to-endprocess chain from data MSheet Metal Solutions in Valley,Germany is aimed at scanning,saving and retrieving the geom-etry data for access to this treas-ure trove, as managing directorAlbert Sedlmaier explains.

Blechnet: Albert, why is it worthre-using roll tools?

Sedlmaier: Big companies willmanufacture about a hundred newsections in the course of a year.

An average set of rolls consists ofbetween 200 and 250, which canfast add up to a few tens of thou-sands before the year’s out. Someof these new tools are bound to bealready available in stock – butthey just can’t be traced. We reck-on that a good 10% of the rolls canbe found in the inventory. Thatmakes for a simple calculation.For a hundred new sets each ofabout 200 rolls I’m already stock-ing 2000 of them. Since each rollcosts an average of 150 euros, Ihave potential tooling worth about300,000 euros just waiting. I onlyneed to find the right tools. If newrolls are added, the proportion willlook even better longterm.

Blechnet: Why don’tcompanies use asmany used roll toolsas they could?

Sedlmaier: Even ifusers attempt to re-strict themselves tocertain basic forms,there are still a wholenumber of project- orprofile-related rollsthat aren’t so easy tore-use. Often you on-ly have paper draw-ings of the major ap-plicable tools, and it’simpossible to searchthrough them all.

Blechnet: Do CADdata make it easier toretrieve them?

Sedlmaier: Even thatdoesn’t help becauseroll tools are operated,

and possibly remachined. In mostcases nobody does the updatingfor this – meaning that the CADdata aren’t a reliable picture of thegeometry of the particular roll.Then there’s a second aspect.Tools that have rolled some tensof thousands, sometimes perhapsmillions of meters of material showwear and tear. The profile is nolonger that of the original design.Even if I did find matching CAD data, I still don’t know what exactlythe roll looks like.

Blechnet: So what should some-one do so they can re-use oldrolls?

Sedlmaier: The simplest way is tocreate a process chain, as we doby combining our COPRA® Recy-cling Database with the COPRA®

RollScanner. The process chainthen looks as follows. A roll isscanned and the real contourthat’s found is transferred direct into the recycling database. Par-allel to that we break down thecontour into Fourier coefficients,which is useful for the search algorithm. In this way the user canspeedily and simply search forsimilar rolls in their specific recy-cling database.

Blechnet: How does the searchwork?

Sedlmaier: We work in multiplesteps because we obviously wanta result as fast as possible. Firstof all the roll borehole must match,then of course the maximum diameter and maximum width. Inthat way I can fast restrict thesearch because it’s only a matter

Albert Sedlmaier, managing director of data M Sheet Metal Solutions in Valley, Germany: “What’s really clever about it is that I can even re-use worn rolls.”

A veritable treasure trove of rolls

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data M in fo- forum Dic iembre / 2009

Even if you have the CAD data of the tools, you still do not know their precise contour. The roll scanner can detect how worn they in fact are. These data automatically land in the recycling database, allowing a targeted search for old tools.

Michael Corban of blechnet.cominterviewed managing director Albert Sedlmaier.

11 / 24 / 2008 - Author: Michael Corban

of geometric comparison. So thereare only a small number of rollsthat come into question for the in-tended application.

Another important criterion isthat the rolls I find shouldn’t havean intersection with the contourI’m searching for. If the searchdoesn’t produce a result, a secondapproach is a similarity search byFourier coefficients, enabling meto find similar contours fast. Herethe contour of the recycling roll isanalyzed and saved so only rollsare found that really have the required contour. There were approaches in the past but in Unixdays neither harddisk capacity norcomputing speed were adequatefor obtaining a result in an accept-able time.

Blechnet: So how fast is thesearch today?

Sedlmaier: Normally a roll is foundin a matter of seconds – and it hasto be for such a solution to be ac-cepted. Imagine I had to wait justone minute for each roll of a set of250 tools. That would take half aworkday, which is out of the ques-tion. But with the SQL databasesavailable today under Windowsobtaining a response within sec-onds is no longer a problem. Seam-less integration of the individualsteps as in our solution also pro-motes acceptance, especially be-cause it simplifies operation.

Blechnet: What does the appli-cation look like for the designer?

Sedlmaier: Naturally they want toknow what rolls already exist or

what sections have already beendesigned. So first they sketch therolls they’re looking for. If a match-ing recycling roll is then found itcan be inserted in their CAD sys-tem in a separate layer.

What’s really clever aboutsearching by Fourier coefficientsis that the designer can specify theoversize for the roll they’re look-ing for. So even worn rolls can beused again. Also, only those rollscome into question that can be reworked within the set limits andwith relatively little effort to pro-duce the required contour fast.

The recycling roll that’s found issubsequently linked with the de-signed roll so that the productiondata, such as material and sawinglists, clearly show that this roll al-ready exists and only needs to beremachined. Once that’s done,the found recycling roll is ofcourse, and automatically, re-moved from the recycling data-base.

Blechnet: And when does the rollscanner enter the scene?

Sedlmaier: As a rule you workwith two databases. One holds thetools that are in use, the current

ones, while the other is the so-called recycling database.

Given the data, you could sim-ply load the data set after use into the recycling database. Butyou still have to ask what contourthe used tools really have. AndI’ve no idea of the contours of old-er roll sets. That’s precisely whywe developed the roll scanner. Atone go, and automatically too, thedata are suitably formatted for thedatabase and saved, including theFourier coefficients. From then onthe geometries - and the real oneson the tool – are ready for retrievalby the user in the recycling data-base.

Blechnet: How much effort doesthis involve for the user?

Sedlmaier: The actual scanningoperation is a fast matter. The maineffort is one of logistics. In addi-tion to transporting the rolls out ofstorage and back again, the or-ganization of storage plays a ma-jor role. Because I can’t fetch thescanned tools from storage whenI need them if I don’t identify andstore them properly. The userdoesn’t have to bother about man-aging the data sets. The COPRA®

RollScanner is designed to take

care of that. It gauges the roll toolsspeedily and accurately, savesthe results in the database, andcan issue a report direct with in-formation about the quality of therolls. Our development focusedvery much on ease of operation.

At about 150 euros per tool you can soon be stocking rolls worth millions. Costs are easily cut by re-using just 10% of them.

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The COPRA® RollScanner from data M

Atención: ¡novedad!

Vídeos de COPRA® RollScannerSolicite los nuevos vídeos:

+34 985 26 19 45

Adaptive Motion Control están-dar, y son de visualización 3D ysimulación de movimiento de lasestaciones flexibles individualespara controlar colisiones en lassecuencias de movimiento quepueden ser muy complejas. Elconcepto innovador de integrartoda la funcionalidad en un solosistema de control supone quelos ejes individuales están con-venientemente configurados ycomprobados frente a errorespor el PC de control, el cual tam-bién sirve como terminal de ope-rador. La gestión de datos cen-tralizada simplifica todo el pro-ceso de diagnóstico, optimizadoadicionalmente con manteni-miento remoto y en especial conel manejo en remoto del sistema.

Aplicación en investigaciónLa primera aplicación del

nuevo COPRA® Adaptive MotionControl de data M ha sido comoparte del proyecto de investiga-ción europeo PROFORM, unconcepto de proceso productivoinnovador para una fabricaciónflexible y rentable de chasis devehículos: conformado de perfiles.

El proyecto, con un presu-puesto de más de 10 millones deeuros, ha sido desarrollado por24 partners (incluyendo data M)de seis países diferentes. Estápatrocinado por la ComisiónEuropea como parte de su 6ºPrograma Marco, prioridad 3(www.proform-ip.org). Uno delos controles está instalado en la

Perfilado Flexible

máquina prototipo de PROFORM,la cual se presentó al público enOctubre 2009 durante el congre-so ROLLFORM ‘09.

Competencia en y alrededordel conformado con rodillos

data M es un nombre recono-cido en la industria del confor-mado con rodillos por, entre otrascosas, sus estudios de viabilidad(COPRA® FEA RF) y concepcio-nes de perfilado y herramientas.

Por medio de la aptitud asíadquirida en áreas como el con-trol y el diseño mecánico de máqui-nas de conformado flexible, dataM expande continuamente suscapacidades de servicio, porejemplo con su propia instala-ción de conformado flexible.

Esto pone a data M Sheet MetalSolutions en una posición deofrecer conceptos de procesocompletos para la industria deperfilado.

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data M in fo- forum Dic iembre / 2009

Novedades de investigación & desarrollo

Estudios de viabilidad, desarrollo de concepto de conformado, creación de prototipos

pueden mover en trayectoriasdiferentes, por supuesto. Y se pu-ede seleccionar cualquier núme-ro de puntos de referencia paralas levas. La nueva cinemáticade COPRA® Adaptive Motion Con-trol ahora soporta diferentescinemáticas paralelas y en seriejunto con sus híbridos. La selec-ción de los tipos se hace con sen-cilla parametrización de software.

data M ha desarrollado adicio-nalmente un sistema ya paten-tado para las estaciones de con-formado flexible basado en cine-mática paralela bípeda, la cualse integra por supuesto en elmódulo de cinemática. Ademásde los beneficios mecánicos delsistema al tener dos ejes idénti-cos, el esfuerzo inicial para losejes se reduce drásticamentedado que su dinámica es similar.

Operación y programación La generación de levas es

totalmente automática a partir delos datos geométricos de lachapa ya cortada, los cuales sepueden importar con un interfazDXF. Se soportan muy diferen-tes tipos de cinemáticas y el pro-ceso es transparente para elusuario. Esto incluye estacionesalineables por el usuario o siste-mas de corte láser.

La adquisición de datos deproducción (conjunto y númeroactual, tiempos de puesta apunto, de operación y de pro-ducción) son parte del COPRA®

Ejemplo 1: perfiles - variable en altura y profundidad

Ejemplo 2: perfiles - variable en ancho, altura y profundidad

Ejemplo 3: perfil raíz

Ejemplo 4: perfiles cónicos o plegados

NOVEDAD - desarrollo de per-files desde unaúnica fuente

Se acaba de presentar lanueva generación de produc-tos COPRA® Adaptive MotionControl, la plataforma de auto-matización de data M SheetMetal Solutions para el perfi-lado flexible de secciones dis-continuas. Se pueden manejarsimultáneamente hasta 256ejes con diferentes levas y unúnico control. Además, se cuen-ta con nueva cinemática en lasestaciones, se pueden integraroperaciones en línea, de pre-procesado y postprocesado, ysincronizarlas de manera ópti-ma con la funcionalidad de con-trol de movimiento existente.

El concepto de data M integraa la perfección múltiples funcio-nes en el sistema de control paraahorrar un apreciable número deprocesadores extra con su hard-ware. La interfaz máquina/ope-rario, la funcionalidad de controllógico programable y el controlde movimiento se ejecutan en unsolo PC industrial con un hard-ware y una plataforma software.El concepto se completa con unsistema de seguridad de cate-goría 4.

Hasta 256 ejes con un PCUn solo PC puede gestionar

hasta 256 ejes sin añadidos dehardware. Otros controles gene-ralmente requieren conexionesen cascada y generar sincroni-zaciones. En el COPRA® AdaptiveMotion Control todos los ejes se

A la distancia de un clic de ratón

ticipantes formarán la “clase vir-tual”. Pero cada participante sesienta delante de su propio orde-nador y sigue la presentación deun tema en pantalla. La explica-ción del orador a lo que se mu-estra en pantalla se transmitepor medio de una línea telefóni-ca estándar, y la audienciapuede formular sus dudas dentrode un sistema de conferencia.Cada webinar se centra en untema específico y dura entre 30y 6 minutos.

Las ventajas son obvias: aho-rros de costes y escasas nece-sidades organizativas paraambas partes. Además paradata M es posible abarcar variasáreas de interés en un númerode pequeñas sesiones, y mante-ner comunicación con usted enun tiempo de una crisis econó-mica o financiera.

El ahorro en gastos de des-plazamiento puede ser unaobligación en un momento dedebilidad economía. Pero aúnse puede seguir aprendiendosin tener que abandonar elpuesto de trabajo. Es bastan-te sencillo con webinars. Unwebinar es un seminario quese celebra en la world wideweb, con lo que la palabra secrea juntando web y seminario.

Dentro de pocas semanasempezaremos a anunciar estoswebinars en nuestra página web(www.datam.de). Y aquí es dondeusted se puede registrar paraasistir. Si así lo desea, le infor-maremos de los eventos vía e-mail. Usted se registrará para unwebinar con un clic de ratón.

Un especialista de data M diri-girá el webinar, y todos los par-

Innovaciones en COPRA® RF2009 pensadas como temas:• Construcción de Rodillos• Patrones de agujeros• Interrelaciones automáticas

de agujeros• Interfaz CAD con Inventor y

SolidWorks• MEF

Construcción de Rodillos en COPRA® RF:• Clonado de rodillos• Anillos separadores• Matrices de estirado• Reciclado de rodillos

Editor de patrones de agujerosen COPRA® RF:• Crear y procesar patrones

de agujeros 2D • Crear y procesar modelos de

chapa perforada 3D • Crear modelos de control

FEA 3D

• Generar nuevos proyectos COPRA® desde un modelo 3D (adoptando perfil y patrón de agujeros)

Trabajar con FEA:• Generar datos desde un

proyecto COPRA® RF con patrón de agujeros

• Preparar modelos FEA • Simular modelos • Analizar resultados

Desarrollo de perfil y flor paramétricos en COPRA® RF junto con COPRA® SpreadSheet:• Construcción de perfiles en

COPRA® RF• Desarrollo de la flor • Modificaciones paramétricas

en diseño y desarrolloPara saber más acerca de loswebinars, visitarwww.datam.de/webinar.htm

Seminarios Online - webinars en data M

Newslet ter de data M Sheet Meta l Solut ions GmbH 9

data M in fo- forum Dic iembre / 2009

COPRA® RF 2009

Cloning rolls• Automatically cancel clone

selection in the current stitch.

• Cancel all clones in the cur-rent stitch.

• Cancel clones across stitches.

• Notice of where used for clones.

• Roll number optionally excludedfrom the cloning operation, i.ecloned rolls can be numbered differently.

• Cloned rolls can be modified atany point – no mother roll towhich other rolls relate.

• Cloned rolls with different num-bers are output in lists with the same geometry and different numbers, i.e. only the associ-ated roll number appears, andmanufacturing knows that theroll is an identical part (e.g. re-quiring no new NC program).

• Only dimension cloned rollsonce. If a cloned roll was al-

For many profiles rolls maybe used multiple times. For amore effective process chain,version 2009 enables rolls tobe cloned. The following func-tions are available:

• Manually clone rolls in the cur-rent stitch and across stitches.

• Select a roll or automatically clone all rolls in the current stitch.

• Automatically clone a rollacross the selected stitch.

• Image tools and automaticallyclone.

• Image roll(s) and automaticallyclone.

• Copy roll(s) and automaticallyclone.

• Copy rolls and clone acrossstitches.

• Interactively cancel clone(s). Cloned rolls with the same roll number.

ready dimensioned, informationis retained by a control param-eter. Analogously for NC data,the DXF file and NC file are on-ly created once for cloned rolls.

• Trace and clone rolls of thesame gometry stitch by stitch.

• Attributes of cloned rolls areidentical.

• Identify clones by color andline weight or by prefix in theroll number.

• Subsequently alter the color of a cloned roll.

• Show the installed position (identical or mirror-inverted).

• As an option automaticallyshow notice of where usedwhen saving a modified clonedroll; the degree of geometry modification can optionally be judged by showing the original contour.

• All modification functions for rolls are also available for cloned rolls.

• Modification of one cloned rollautomatically modifies allclones.

• Position-variant and position-invariant shifting of cloned rollswithin a stich.

number of classifying codes orother descriptive features. In thecase of special profiles, becauseof the variety of possible forms,such a search can turn into a for-midable task.

COPRA® RF now offers a meth-od in its database that does away

with the need for classifying rollcontours (with profile cross-sec-tions soon to follow). The search,across all ready saved contours,is for similarities of geometry andnot for allegiance to a particulargroup. The method used here isbased on a mathematical Fouriertransform, with the necessarycalculations running in the com-puter unnoticed by the user – theprofile cross-sections or roll toolsthat are found are presented inascending order sorted by theirsimilarity with the reference pro-file. Speedily and simply, the usercan in this way view not only theparticular profile cross-sectionbut also the forming plus the rolltools used for the purpose.

COPRA® Recycling -Database

Many a COPRA® RF user mayhave thousands or even tens ofthousands of rolls that are out ofuse, either because the particu-lar profile is no longer produced,

At this year’s BLECHEXPO,data M is presenting new ver-sions of its COPRA® RF rollforming program for design-ing roll tools, and COPRA®

Metal Bender for 3D sheetmetal design under AutoCADor Inventor.

Successful and cost-attractivemanufacture of roll formed partsnot only calls for an efficient toolset – the design, production andmaintenance of roll tools arealso of decisive importance. Thedata M booth at the BLECHEXPO2009 show is consequentlyfocusing on “time- and cost-effective management in devel-oping roll tools”.

As part of a front-to-end pres-entation the engineers from theBavarian-based company areshowing their COPRA® RF soft-ware solution for developing anddesigning roll tools. Repeatedlyneeded roll geometries can nowalso be cloned from existenttools.

A new kind of database func-tion allows re-use of old rolls(Recycling Database).

A fully automatic and highlyprecise roll gauging machine –COPRA® RollScanner 100-3 –illustrates how simple it is to savean existing set of roll tools in thedatabase.

Of course data M will also bedemonstrating the latest versionof its successful COPRA® FEA RFsimulation package and explain-ing the various add-ons.

Similarity search for profileand roll cross-sections

When you start to design atool, one of the questions imme-diately posing itself is often:“Haven’t we done something like this before?” or “Haven’t wealready solved this problem?”

If the answer is “Yes”, you startto search for the documentation.That means defining a whole

or the roll was beginning to showtoo much wear and tear. If yousay the average value of a roll is€ 150, the user can fast be stock-ing rolls worth € 1.5 million ormore that are no longer used.This is where the COPRA®

RollScanner comes in.

In the combination of COPRA®

RF Roll Database and COPRA®

RollScanner it is then possible tosend scanned rolls straight to thedatabase and retrieve them. Youcould already search throughcriteria like roll bore, maximumdiameter or maximum width. Butthen you also found rolls whosecontours were smaller at certainpoints than those of the rolls youwere looking for. What is specialabout this solution is the seamlessintegration of the single worksteps and ease of operation –essential for good acceptance.

COPRA® RF and FEA RF – automatic networking of perforated strip

It was possible before now withCOPRA® FEA RF to transfer thepunch pattern to the flat strip for finite element simulation. But thatcan be time-consuming – dependingon the shape and position of theperforations. COPRA® FEA RFversion 2009 automates the pro-

cess. For this purpose parts ofCOPRA® MetalBender were inte-grated into COPRA® RF software.

The profile cross-section is gen-erated in AutoCAD as a 3D object.Taking the punch library, the dif-ferent hole shapes are produced atthe appropriate positions in theready profile. Seeing as this is already done three-dimensionally,you no longer find the restrictionsor problems familiar from 2D.

Of course you can also read ina ready modeled profile as a 3Dvolume model. You can turn andshade the profile in any way, verysimply define the surfaces and ref-erence points for the areas to bepunched. The punch library is veryeasily expanded by your ownpunch shapes. It is also possibleto draw and alter perforations withstandard AutoCAD.

The cross-section produced inthis way with all perforations is thenwound up, the perforations in theflat strip then automatically beingat the right positions.

But the hole pattern can also begenerated direct in winding up. Itis possible to automatically pro-duce a 3D model from the 2D holepattern. This creates the readyprofile with all punchings (even inor through bending zones).

The resulting punch contoursare transfered to COPRA® FEA RFwhere the network is automaticallymatched so that all perforationscontained in the blank cut go intothe flat strip. This does away withthe tedious manual working of theflat strip in COPRA® FEA RF.

In addition, extra tools such assocalled drawing dies, as oftenused in roll forming, can now easilyand automatically be transferredfrom COPRA® RF CAD to COPRA®

FEA RF simulation. These ad-ditions very much simplify model-ing of the roll forming operation,contributing to realistic verificationof the forming process.

Exhibitions & events

Newslet ter de data M Sheet Meta l Solut ions GmbH10

data M in fo- forum Dic iembre / 2009

Special show – “Time- and cost-effective

data M with special show

data M at EUROBLECH 2008

Newslet ter de data M Sheet Meta l Solut ions GmbH 11

data M in fo- forum Dic iembre / 2009

management of roll tools”

Simulation of roll forming process –COPRA® FEA RF softwareModel with driven rolls

Up to version 2007 COPRA®

FEA RF worked without frictionand the rolls did not rotate. Thispresents advantages when itcomes to judging the quality of thedesign. But extra aspects like increasing the driving diameter,longitudinal elongation or hole deflection in the strip caused bydifferent speeds were not consid-

ered. Since COPRA® FEA RF ver-sion 2008 it is possible to auto-matically generate an FEA modelwith rotating rolls and friction:

Display of forming forcesSimple determination of the dis-

tribution of forces appearing in thestations.

Multiprocessor capabilityCOPRA® FEA RF version 2009

comes with two options for paral-lel processing. One is a parallel_2

license allowing a simulation to becomputed by two processors. Thisreduces time to compute by up to40%. The second option is a par-allel_4 license that cuts comput-ing time by as much as 65%.

SolidWorks interfaceIn addition to Inventor, data M

presents an interface for Solid-Works. This allows a roll design tobe transfered straight into Solid-Works for completion, e.g. byadding stations, tool holders for

accessory rolls and similar extraapparatus.

COPRA® FEA RF – the data Msimulation program for roll forming– is especially appreciated byusers because of the realisticmapping of the roll formingprocess.

It helps to understand the pro-cess better and pinpoint the caus-es of manufacturing problems.

at BLECHEXPO 2009

COPRA® RollScanner demonstrates how simple it is to save an existing set of rolls in the database.

COPR

A®Ro

llSca

nner

COPR

A®Ro

llSca

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COPRA® RF

COPRA® RF design and process simulation of perforated profiles.COPRA® RollScanner for precise capture of roll geometries.

Determination of the transport diameter by comparing the forward and backward slip between the rolls and the profile.

Illustration of a model with friction/ rotating rolls:- driven rolls at specific rotating speed (purple arrows),- rotating idler rolls driven by sheet metal (green stripes),- welding and deactivation of welding addition,- drawing die (with friction) for improved forming process.

Cloned rolls with the same roll number.

En esta versión de COPRA®

RF nos hemos concentradoesencialmente en cuatro áreasde trabajo, que harán que el di-seño de perfiles con materialprepunzonado, o el manejo desecciones trapezoidales y co-rrugadas, sea mucho más sen-cillo; también se consigue queel proceso de diseño de perfi-les abiertos de formas com-plejas sea mucho más efecti-vo. El enfoque para COPRA®

RF 2009 se ha puesto en las si-guientes funcionalidades:

• Un editor de agujeros 3D pa-ra su uso con material pre-

data M in fo- forum Dic iembre / 2009

duce constantemente, por lo quepara compensar la pérdida deestabilidad se usan cada vezmás materiales de mayor límiteelástico.

También ha crecido el númerode perfiles que se fabrican conmaterial prepunzonado, en losque la calidad de los agujeros enla sección final en términos deposicionamiento correcto y for-ma en un asunto de capital im-portancia. En todos los casos,las únicas herramientas de quese dispone en la industria delperfilado son la experiencia y elmétodo de ensayo y error. Por lo

COPRA® RF 2009 - ¿cuáles son sus novedades?

Software COPRA® RF 2009

Newslet ter de data M Sheet Meta l Solut ions GmbH12

Contacto

Contacte Noguera Maquinaria para más información¿Por qué no ponerse en contacto con nosotros y saber más acercade nuestros productos? Estaremos encantados de consultarle oenviarle folletos informativos gratuitos.

punzonado (1). • La posibilidad de mallar de

forma automática material prepunzonado (2).

• La posibilidad de clonar rodillos (3).

• La posibilidad de reutilizar oreciclar rodillos ya existentes (4).

En los últimos años se ha pues-to de relieve que el uso de las Si-mulaciones por Elementos Fini-tos será cada vez más impor-tante en la industria de perfilado.

Debido a la creciente populari-dad de la construcción de bajopeso, el espesor de chapa se re-

agujeros y añadirlos, creandouna librería personalizada depunzones. El programa asimis-mo permite la posibilidad de vi-sualizar las estaciones indivi-duales incluyendo los agujerospunzonados.

2. COPRA® FEA RF "MalladoAgujeros Punzonados"Una vez creada toda la informa-ción de forma y posición de losagujeros punzonados, con eleditor de agujeros punzonados,ya se puede generar de formaautomática la malla.

1. COPRA® RF “Editor Aguje-ros Punzonados 3D”

Antes de que el mallado de ma-terial prepunzonado se puedarealizar de forma automática, esnecesario definir la forma y la po-sición de los agujeros punzona-dos en el software de diseño CO-PRA® RF.

Con las versiones anterioresesto era simplemente imposible,dado que se basaba exclusiva-mente en geometría 2D. Nues-tro objetivo ha sido permitir cual-quier forma de agujero punzo-nado y en cualquier combina-ción. Por este motivo hemos de-cidido combinar el software CO-PRA® RF con nuestra soluciónCOPRA® MetalBender 3D.

En MetalBender 3D es muysencillo definir piezas de chapas3D con cualquier forma de agu-jero punzonado. Por lo tanto he-mos tomado esta facilidad y lahemos integrado en el softwareCOPRA® RF.

Otro objetivo era hacer el ma-nejo tan sencillo como se pudie-ra; los agujeros punzonados sepueden definir tanto en la chapaplana como en la sección final.

Dentro de la librería integradade agujeros estándar el usuariotambién puede definir formas de

La vista preliminar tambiénmuestra el número de elemen-tos, por lo que hace más senci-llo encontrar la disposición ópti-ma. Esta nueva funcionalidadahorra horas de trabajo, quehasta ahora eran necesarias pa-ra preparar la malla FEA.

3. COPRA® RF “Diseño de Rodillos - Clonar Rodillos”> Ver página 9.

4. COPRA® RF “Base de Datos Reciclaje de Rodillos”> Ver página 6.

Por lo tanto, ya no es necesariotransferir la información acercade los agujeros punzonados alprograma MSC.Mentat, borrarlos elementos en la posición delos agujeros y arrastrar los nodosa la posición correcta.Para hacer las cosas inclusomás sencillas, ahora se disponede una vista preliminar de la ma-lla, mostrando la malla calcula-da de forma automática con o sinagujeros, y cualquier cambio enlos parámetros de mallado ac-tualizará de forma automática lavista previa de la malla.

1. Editor Agujeros Punzonados 3D 2. Mallado Agujeros Punzonados 3. Clonar Rodillos 4. Base de Datos Reciclaje de Rodillos

tanto, la única forma de evitar ex-perimentos costosos en térmi-nos económicos y de tiempo in-vertido es simular virtualmente elproceso con EF. Este es el mo-tivo por el que data M Sheet Me-tal Solutions GmbH se ha cen-trado por un lado en hacer el di-seño de los rodillos más veloz, ypor el otro en evitar la pérdida detiempo que supone modificar lamalla de EF al usar material pre-punzonado con COPRA® FEARF.

El objetivo perseguido era re-ducir de forma significativa eltiempo necesario para prepararuna simulación FEA.

¡ahora disponible!

contáctenos en España:

Tel.: +34 985 26 19 45 Fax: +34 985 26 39 66 E-mail: ngrmaq@ngrmaq.es URL: www.ngrmaq.es

Noguera Maquinaria, S.L.Polígono de Silvota,C/ Peña Santa, parc. 1233192 - Llanera - AsturiasEspaña