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CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Carro Metálico

-Rubén Felipe Bravo Molina -Nicolas Antonio Nahuelpan Arias Profesor: Hernán Meza

Diciembre, 2011 Ñuñoa, Chile

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A mí querido LICHAN: Le dedicamos este pequeño proyecto a todos esos profesores que estuvieron en el día a día con nosotros, los cuales tuvieron la paciencia necesaria, para entregarnos todos esos conocimientos y esperamos no defraudarlos en el futuro.

Atte. Rubén Bravo M y Nicolás Nahuelpan A.

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Santiago Diciembre 2011 Querido Liceo Alemán: Junto con saludarles y darles nuestros más queridos agradecimiento, por los tres años de aprendizaje que ustedes nos han dado y por todo el apoyo y compromiso de su parte, hemos logrado formarnos como estudiantes comprometidos con lo que nos enseñaron ya que ustedes han siso un pilar importante en nuestra pequeña vida como estudiantes, nosotros seguiremos hacia delante y siempre pensando en ustedes. Damos nuestros sinceros agradecimientos al LICHAN y a todos lo que hicieron posible que nuestros sueños hoy se cumplan.

Atte. Rubén Bravo M y Nicolás Nahuelpan A.

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TABLA DE CONTENIDOS:_

Dedicatoria……………………………………………………………

Agradecimientos…………………………………………………….

Índice de ilustraciones……………………………………………..

Resumen………………………………………………………………

Introducción…………………………………………………………..

Texto……………………………………………………………………

Herramientas y materiales………………………………………….

Actividades realizadas durante el proyecto…………………….

Construcción por etapas……………………………………………

Ilustraciones del progreso…………………………………………

Conclusión……………………………………………………………

Glosario………………………………………………………………..

Bibliografía……………………………………………………………

Anexos…………………………………………………………………

Conceptos técnicos………………………………………………….

Tabla de presupuesto……………………………………………….

Carta Gantt…………………………………………………………….

Plano elevación frontal……………………………………………..

Plano elevación lateral y vista en planta………………………...

Vista elevación frontal (cajón)…………………………………….

Vista Planta (cajón)…………………………………………………..

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10000

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Índice de Ilustraciones:_

13.1- Se cortaron los perfiles y se soldó la base

14.1-Se colocan pilares para sujetar la base superior

14.2-Colocar la base superior

15.1-Con la Rotosfera, pulir los cordones de soldadura.

15.2-Colocar los pilares que soportaran el techo

16.1-Con el esmeril angular dejar al ras los cordones exteriores

16.2-Soldar Pletinas para que la plancha base se apoye

17.1-Cortar plancha y ubicar en la base de la estructura

17.2-Cortar planchas laterales y plegar diagonales

18.1-Colocar planchas laterales y frontales

18.2-Colocar cocinilla y acero inoxidable

19.1-Colocar las ruedas

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Resumen:_

Este proyecto se comenzó a realizar gracias a la necesidad de un carro ambulante que sirviera para poder vender insumos alimenticios en cualquier parte, La construcción se basa en realizar un carro simple, pero con el cuidado que servirá mucho mejor y no tendrá problemas de salubridad ya que se controla esto en cada etapa y se seleccionan materiales especialmente para que esto no ocurra. Se formo un objetivo general que seria el resultado del proyecto y objetivos específicos, que son las metas que cumpliríamos mediante iba la construcción de este carro. A continuación se mostrara los objetivos que se plantearon en este proyecto:_ El objetivo general de este proyecto es Elaborar un carro metálico para poder vender insumos alimenticios (sopaipillas, etc). Los Objetivos Específicos: _ Planificar bien el proyecto. _ Elegir cuidadosamente materiales de construcción. _ Estructurar y terminar el proyecto con Éxito!. Y cuidando la forma que tendrá el carro. _ Controlar que el proyecto no tenga problemas de insalubridad. Los resultados del proyecto fue una buena aceptación por parte del cliente, gracias a que el carro al tener mucho espacio, no tendría que preocuparse por la falta de este, a demás con las inclusiones de espacios para guardar los insumos que se ocuparan para la elaboración del alimento.

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Introducción:_

En el siguiente proyecto se realizara la explicación, preparación y construcción de un carro metálico que servirá para vender insumos alimenticios. Este carro se construyo a partir de la necesidad de tener un carro propio que sirviera para extender un negocio de comida rápida(Sopaipillas, Completos, etc), este carro se realizo con ese propósito y para aumentar la ganancia de este tratando de llevar las ventas por todos lados. Se detallaran los problemas y las ventajas y/o solución de problemas que tendrá el carro metálico. Se explicara mediante distintas formas la construcción del carro, los problemas que hubieron en su estructuración, la metodología empleada para su construcción, ya sea maquinas empleadas y costo de materiales ocupados, y si este carro será una buena inversión. Para comprender mas el proyecto se deja a continuación la tabla de análisis FODA con los pro y contra del proyecto:

Fortalezas

Es amplio y facilita el espacio para guardar los materiales y insumos que se pondrán en venta.

Es transportable a cualquier lugar.

Oportunidades

Se podrá ayudar a la gente que no alcance a desayunar (en caso de trabajar en la mañana)

Debilidades

Ocupa mucho espacio.

Es pesado.

Amenazas

Si no se cuida bien hay peligro de contaminación de alimentos.

Materiales muy caros.

Para continuar te dejamos con el Informe de proyecto.

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Texto:

Para comenzar se crea este carro para expandir un negocio ambulante de comida rápida (Sopaipillas, Completos, etc...). Para empezar se hace la planificación, ya sea planos, cubicación, etc. Ya seleccionados los materiales y calculado el presupuesto, se comienza con la compra de materiales, ya comprados, se empieza la construcción. Para comenzar la construcción del carro metálico, se seleccionan los materiales que se van a ocupar. Primero, para crear la estructura se utilizan Perfiles angulares de 25x25x2mm (calidad SAE 1020). Se cortan 4 piezas a 1350 mm y 4 a 850 mm. Se cuadran, se pinchan y cuando se esté seguro rematar. Luego de soldar, con el esmeril, dejar al ras las zonas donde quedaron los cordones. Luego se cortan 4 trozos de 800 mm para los pilares que soportaran el techo. Luego se cortan las planchas de acero, de 0.6 mm de espesor, se cortan 3 planchas de 800x1350 mm y 2 planchas de 850x800,se pliegan las diagonales en 4 de las 5 planchas, Se sueldan a la estructura (solo pinchazos, luego rematar) solo las planchas de los costados y la base (para tener espacio y colocar cocinilla y demases), luego colocar cajón* y soldar la cocinilla. Luego hacerle un corte a una plancha, donde se localizara el cajón, y soldar las planchas faltantes. Para la plancha superior se utilizara acero inoxidable, espesor 1 mm, para esto se cortara un pequeño agujero para que salga la cocinilla, hacer una base estable para que descanse la plancha y hacerle perforaciones para remacharla. Para las ruedas, hacer una pequeña base con perfiles cuadrados 30x30x2mm, luego colocar 2 trozos de perfil (soldados en la base de perfiles) para poder soldar con el eje de la rueda (Repetir este proceso con las 4 ruedas) Para el techo se ocuparan perfiles cuadrados de 50x50x1.5mm, Se cortan 2 trozos de 1350 mm y 2 de 1000 mm, se hacen cortes a 45º en los extremos, se sueldan y se esmerilan. Para Realizar el cajón se ocupan Perfiles angulares de 25x25x2mm y algunas planchas de espesor 0.6. Se crea una base con los perfiles angulares, se sueldan las planchas a las bases y las planchas se unen unas a otras mediante remaches. Luego hacerle una ultima revisión, y pintar con anticorrosivo. Luego de que seque se pinta con los colores que uno prefiera

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Herramientas y Materiales Maquinas y Herramientas utilizadas:_

Huincha de medir

Rayador

Maceta de caucho

Punto de marcar

Martillo 1000 gr

Escuadra 90º con talón

Taladro + Llave de taladro

Broca de 3.5 y 4.0 mm

Maquina de Soldar Mig-Mag (Electrodo ER 70S-6 d:1 mm)

Esmeril (+ disco de corte y desbaste)

Rotosfera

Lima plana bastarda

Arco sierra

Tronzadora

Nivel de esquina

Caimán

Alicate

Remaches pop

Remachadora

Plegadora

Careta Elementos de Sguridad:_

Slack

Zapatos de seguridad

Guantes Mosqueteros y Descarne

Gafas

Coleto

Protectores auditivos Materiales ocupados:_

Perfil angular 25x25x2 mm

Perfil cuadrado 50x50x1.5 mm

Perfil cuadrado 30x30x2 mm

Plancha de acero al carbono 1000x3000x0.6 mm

Plancha de acero inoxidable 1350x800x1 mm

Ruedas

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Actividades Realizadas durante el Proyecto:_

a) Investigación

b) Diseño, cálculos, confección de planos y presupuesto

c) Cotización y adquisición de materiales

d) Cortar perfiles para realizar la estructura

e) Soldar perfiles

f) Esmerilar y dejar al ras los cordones

g) Colocar soportes del techo

h) Cortar las planchas

i) Plegar diagonales de las planchas

j) Soldar las planchas

k) Colocar cocinilla

l) Colocar planchas restantes

m) Colocar soportes para plancha inoxidable

n) Realizar perforaciones a los soportes y planchas

o) Colocar remaches pop

p) Hacer base para ruedas

q) Soldar Ejes de ruedas en la base

r) Colocar techo

s) Pintar con anticorrosivo

t) Pintar con pintura para metales

u) Entregar al cliente

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Construcción por etapas:_

1- Planificación: 1.1- Elección de proyecto 1.2- Realizar boceto de planos en un cuaderno 1.3- Elaborar planos en Autocad 1.4- Hacer el cálculo de materiales 1.5- Realizar cotización de materiales 1.6- Compra de materiales

2- Construcción del proyecto 2.1- Agrupar materiales según uso 2.2- Escoger herramientas a ocupar 2.3- Empezar a cortar y estructurar carro: 2.3.1- Elegir perfil Angular 25x25x2mm 2.3.2- Marcar a 45º y cortar en tronzadora 2.3.3- Con escuadras, hay que cuadrar la estructura (primero base) 2.3.4- Con maquina de soldar Mig – Mag pegar pinchazos

2.3.5- Previamente pinchada la base, colocar los demás perfiles en 90º, revisar con nivel, luego pichar también. 2.3.6- Para la parte superior, hacer lo mismo que con la base, colocar y verificar con nivel. 2.3.7- Si esta todo en orden, comenzar a rematar con soldadura. 2.3.8- Luego colocar los pilares que soportaran el techo, revisando Nivel 2.3.9- Teniendo armada la estructura, comenzar a cortar las Planchas para cubrir el carro 2.3.10- Luego de cortar, doblar las diagonales para mejorar la Resistencia 2.3.11- Para colocar planchas, pegar unos pequeños pinchazos 2.3.12- Cuando se este seguro soldar las planchas cuidadosamente. (solo la plancha base y las de los lados) 2.3.13- Luego realizar el cajón de 600 de alto x 500 de ancho y de 600 de profundidad

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2.3.14- Al cajón agregar una plancha a 300 mm desde la b base 2.3.15- Colocar planchas para cubrir el cajón previamente hecho 2.3.16- Terminado el cajón, hacerle una abertura a una plancha paraQue el cajón quede al descubierto 2.3.17- A la plancha de acero inoxidable, hacerle la abertura para Colocar la cocinilla 2.3.18- Luego remachar para que quede firme 2.3.19- Realizar un agujero para conectar la manguera del gas (que va en el exterior) con la cocinilla 2.3.20- Luego de colocar la plancha inoxidable, colocar la Otra Plancha que faltaba para completar el forrado del carro 2.3.21- Con perfiles cuadrados de 30x30x2mm realizar una base Para colocar ruedas 2.3.22- Colocar en las puntas perfiles a 45º y soldar con eje de la Rueda 2.3.23- Repetir esto con las otras 4 ruedas 2.3.24- Para el techo, cortar perfiles cuadrados y dejarlos a 45º 2.3.25- revisar con escuadra para cuadrar, pichar y cuando se este Seguro rematar y esmerilar 2.3.26- soldar el techo a los pilares, revisando con nivel 2.3.27- Revisar todas las soldaduras y demases detalladamente. 2.3.28- Echar capa de anti corrosivo (menos a la plancha Inoxidable) 2.3.29- pintar y adornar.

3- Entregar al cliente.

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Ilustraciones del progreso:_

13.1- Se cortaron los perfiles y se soldó la base

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14.1-Se colocan pilares para sujetar la base superior

14.2-Colocar la base superior

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15.1-Con la Rotosfera, pulir los cordones de soldadura.

15.2-Colocar los pilares que soportaran el techo

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16.1-Con el esmeril angular dejar al ras los cordones exteriores

16.2-Soldar Pletinas para que la plancha base se apoye

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17.1-Cortar plancha y ubicar en la base de la estructura

17.2-Cortar planchas laterales y plegar diagonales

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18.1-Colocar planchas laterales y frontales

18.2-Colocar cocinilla y acero inoxidable

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19.1-Colocar las ruedas

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Conclusión:_

En Presente informe daremos a conocer la conclusión que nos dejo este proyecto. Este proyecto nos sirvió para aplicar las cosas que hemos aprendido en estos años de estudio, como por ejemplo Los tecinisismos que hay que saber para poder empezar a soldar, Planificacion, cubicación, que es lo minimo que se debe saber para empezar este trabajo, como asi también aprendimos a realizar planos en Autocad. Ademas nos dimos cuenta de lo complicado que es trabajar en equipo ya que teníamos pequeñas discusiones por falta de material o por alguna falla en el trabajo, como también tuvimos momentos en que trabajamos bien y sin falla alguna. Y logramos comprender cuan difícil es realizar un proyecto a corto plazo, algunas veces no teniendo el dinero suficiente para comprar materiales. Lo que pensamos es que este proyecto nos servirá para futuramente no ser tan desorganizados, como también para madurar laboralmente.

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Glosario:_

Planificación: es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro

deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos.

Perfil Metálico: Los perfiles metálicos son aquellos productos laminados,

fabricados usualmente para su empleo en estructuras de edificación, o de obra civil

Acero inoxidable: se define como una aleación de acero con un mínimo de 10%

de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro

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Bibliografia:_

http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

http://es.wikipedia.org/wiki

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Anexos:_

Conceptos Tecnicos:_

1- Tipo de electrodo: Es un tipo de alambre cobrizado (evita oxidación y mejora conducción eléctrica.

A.w.s ER 70S-6 d:1mm (diámetro)

2- Calidad del acero (SAE 1020): El acero que se ocupo en el proyecto esta normado por la norma SAE, esto quiere decir, es una norma que clasifica aceros y aleaciones materiales no ferrosos. También conocida como AISI, Cuyo acrónimo viene del ingles Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores), para SAE, y American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), para AISI.

SAE 1020

Número de elementos de aleación

Solido

Resistencia a la tracción: 70000 Lib/pulg

2

Alambre: Tipo electrodo para soldadura continua

American Welding Society (Sociedad Americana de

Soldadura)

0.2% de Carbono

Acero al carbono

Norma que clasifica este

acero

Hierro + Carbono + Silicio + Azufre + Fosforo + Manganeso

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3- Proceso de Soldadura Semiautomático Mig-Mag: es un proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG)

MIG - MAG

Tabla de Presupuesto

Material Precio Unitario Cantidad Precio total

Perfil Angular 25x25x2 mm

$2606 4 tiras de 6m = 24m

$10424

Perfil Cuadrado 50x50x1.5 mm

$10159 1 tira de 6m = 6m $10159

Perfil Cuadrado 30x30x2 mm

$5143 1 tira de 6m = 6m $5143

Plancha Acero al Carbono

1000x3000x0.6 mm

$7790 2 Planchas $15580

Remaches pop (10 unidades)

$410 cajas (50 Remaches)

$2050

Ruedas $6000 4 Ruedas $24000

Plancha acero inoxidable

1350x800x1 mm

$36126 1 Plancha $36126

Pintura $4190 1 tarro $4190

Manguera para Gas

$3390 1 manguera $3390

Cocinilla $5000 1 cocinilla $5000

Metal Inert Gas Metal Active Gas

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CARTA GANTT:_

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Planos:_

Plano elevación Frontal

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Vista elevación Lateral

Vista en Planta

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Vista Elevacion Frontal (cajón)

Vista Elevacion Lateral (cajón)

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Vista Planta (cajón)