No 18 Mundo Ferrosiderúrgico. Edición Especial: Valorización de Excedentes Industriales

Editorial 3

Sección I+D+i Ferrominera Orinoco 4-39

Valorización de la escoria como coproducto

siderúrgico para un modelo de producción

y consumo ambientalmente sustentable. 5

Aprovechamiento de las colas depositadas por la planta de lavado de Palúa en la laguna Acapulco. 14

Revisión documental del uso de escoria

negra de Hornos de Arco Eléctrico (HAE) en

balasto de vías férreas. 18

Recuperación, reuso y/o reciclaje de

catalizadores gastados del proceso de

producción de briquetas en CVG

Ferrominera. 23

Aplicación de la escoria siderúrgica de

Horno de Arco Eléctrico en la captura de

dióxido de carbono por absorción desde

una perspectiva experimental. 28

Sección Eventos Sobre Ciencia, Tecnología

e Innovación (CTI) 40-42

Sección Efemérides (CTI) 43-51

Director: Ing. José Luis Graffe

[email protected]

Editor: Lcdo. Siullman Carmona

[email protected]

Asistente Editorial: Lcda. Mirida Carrasco

[email protected]

Comité Técnico: Ing. Luis Vargas

Lcdo. Siullman Carmona Ing. Osiris Moreno

Ing. Zulmer Andara

Comité de Redacción: Lcda. Doris Macías

Lcda. Mirida Carrasco

Comité de Gestión Informativa: Lcda. Mirida Carrasco

Lcda. María Eugenia Muñoz Lcda. Cinthia Meza Lcdo. Jesús Briceño

Diagramación:

Lcdo. Siullman Carmona

Diseño Gráfico de Portada: Gcia. de Relaciones Institucionales

Lcdo. Pedro L. Arias R. Ferrominera Orinoco.

Contacto: +58 286 930.37.42

[email protected]

Año IV No 18 / Edición: Marzo-Abril 2015 CVG Ferrominera Orinoco CA Depósito Legal No: ppi2012BO4212

Contenido

REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO • AÑO IV • NÚMERO 18 • MAYO DE 2015

C e n t r o d e I n v e s t i g a c i ó n y G e s t i ó n d e l C o n o c i m i e n t o

Página 3

EDITORIAL Edición No. 18 Marzo-Abril 2015 La Revista Mundo Ferrosiderúrgico tiene el orgullo de presentar en este número, la edición especial de valorización de excedentes industriales de la industria ferrosiderúrgica, motivado a que en éste mes de mayo, específicamente el día 17, se celebra a nivel mundial el Día del Reciclaje. Instituido inicialmente por el estado de Texas-E.E.U.U en el año 1994, y luego extendido en 1998 al resto de los Estados Unidos y otros países, hasta finalmente ser declarado a partir del año 2005 por la Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura (UNESCO) como el Día Mundial del Reciclaje. Un día instaurado para promover la conciencia ecológica en el concepto universal de reducir, reutilizar y reciclar. Conceptos perpetuados desde mucho antes con el diseño del logo universal creado en el año 1970 por Gary Andersen, un estudiante de la Universidad de California del Sur, quién ganó el primer lugar al concurso de diseño promovido por la Container Corporation of America entre estudiantes estadounidenses, con motivo de la celebración del primer Día Mundial de la Tierra. Inspirado en la banda de Möbius, descubierta en el año 1858 por el matemático y astrónomo alemán August

Ferdinand Möbius, cuya principal propiedad matemática es la de ser un objeto no orientable, ya que es una superficie reglada con una sola cara y un solo borde, el logotipo muestra tres flechas que representan los tres pasos del procesos de reciclaje de forma continua: Reducir el consumo de objetos que no pueden reciclarse, reutilizar con el mismo u otro propósito y reciclar realizando el tratamiento adecuado para su reintroducción a un ciclo de vida. De esto se trata la valorización, de darle uso en beneficio económico y ambiental a los excedentes generados en los procesos. En la cadena productiva para la fabricación de acero, se generan diversos excedentes que van desde los escombros (Lateritas) y cuarcitas duras de mineral de hierro, hasta la escoria o agregado siderúrgico; pasando por los finos metalizados de los procesos de reducción directa, entre otros. En la actualidad, y bajo la iniciativa

del Instituto de Investigaciones Metalúrgicas y de Materiales de SIDOR, se está organizando la Red de Valorización de Excedentes Industriales y Urbanos, que reúne a una serie de empresas, universidades e instituciones públicas y privadas, con el fin de realizar investigaciones que le den uso y aprovechamiento a estos excedentes. La escoria generada en el proceso de fabricación del acero, las colas de los procesos de concentración de mineral de hierro, la disposición final de los aceites usados, el reuso de los catalizadores de níquel para la reformación de gas natural en el proceso de reducción directa, el beneficiamiento del mineral de hierro de bajo tenor, son ejemplos de actividades que se encuentran enmarcadas en la línea de investigación de la cadena productiva y que apuntan a disminuir el impacto ambiental y la generación de beneficios eco-económicos en las empresas del sector Ferrosiderúrgico de Guayana. SERVICIOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO DE CVG FERROMINERA ORINOCO

• Caracterización metalúrgica, física, química y mineralógica de minerales.

• Estudios sobre la concentrabilidad de minerales

• Evaluación de nuevas técnicas, equipos y procesos sobre la caracterización y beneficio de minerales.

• Estudios de investigación de beneficio a nivel de laboratorio y a nivel de planta piloto de mineral de hierro y otros minerales.

• Diseño y desarrollo de diagramas de flujo para procesar y beneficiar minerales ferrosos y no ferrosos.

• Estudios de factibilidad técnica de plantas de beneficiamiento mediante pruebas en laboratorio y planta.

• Prospección de yacimientos utilizando métodos no tradicionales (imágenes de sensores remotos, geofísica, geoquímica, entre otros).

• Elaboración de programas de reconocimiento geológico de superficie en distintas escalas.

• Manejo y análisis de datos para el uso de los programas informáticos aplicados a: Map Info, Medsystem, Encom Discover, Er Mapper, etc.

• Evaluación de recursos y/o reservas de yacimientos.

VALORIZACIÓN DE LA ESCORIA COMO COPRODUCTOSIDERÚRGICO PARA UN MODELO DE PRODUCCIÓN YCONSUMO AMBIENTALMENTE SUSTENTABLE. (pág. 5)Por: Gorrín Kiamarís, Méndez María, Mujalli Gisella, LópezJesús, Rodríguez Aníbal.

APROVECHAMIENTO DE LAS COLAS DEPOSITADAS POR LAPLANTA DE LAVADO DE PALÚA EN LA LAGUNA ACAPULCO.(pág. 14)Por: Pereira Celisbey

REVISIÓN DOCUMENTAL DEL USO DE ESCORIA NEGRA DEHORNOS DE ARCO ELÉCTRICO (HAE) EN BALASTO DE VÍASFÉRREAS.(pág. 18)Por: Gorrín Kiamarís, Basanta Gloria

RECUPERACIÓN, REUSO Y/O RECICLAJE DE CATALIZADORESGASTADOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BRIQUETASEN CVG FERROMINERA. (PÁG. 23)Por: Rodríguez José

APLICACIÓN DE LA ESCORIA SIDERÚRGICA DE HORNO DEARCO ELÉCTRICO EN LA CAPTURA DE DIÓXIDO DE CARBONOPOR ABSORCIÓN DESDE UNA PERSPECTIVA EXPERIMENTAL.(PÁG. 28).Por: Danglad José, López Jesús, Rodríguez Anibal

I+D+i

Ferrominera Orinoco

En esta secciónpresentamos los desarrollos,

innovaciones einvestigaciones del know

how plasmado en papel delos trabajadores de CVG

Ferrominera Orinoco,empresas hermanas de la

Corporación del Hierro y elAcero, CVG, Academia entreotros, en pro de las mejorasde los procesos operativos y

administrativos de laIndustria del Hierro y el

Acero.

REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO • ISSN: 2343-5569 (Internet) • AÑO IV • NÚMERO 18 • MAYO DE 2015

C e n t r o d e I n v e s t i g a c i ó n y G e s t i ó n d e l C o n o c i m i e n t o Página 5

INVESTIGACIÓN:VALORIZACIÓN DE LA ESCORIA COMOCOPRODUCTO SIDERÚRGICO PARAUN MODELO DE PRODUCCIÓN YCONSUMO AMBIENTALMENTESUSTENTABLE.

Autor(es): Gorrín Kiamarís1, Méndez María

2, Mujalli Gisella

3,

López Jesús4, Rodríguez Aníbal

5.

1MsC. Ingª. Metalurgia. Ing. de Investigación Senior. IIMM-SIDOR

2MsC. Lcda. Geografía. Ing. de Investigación. IIMM-SIDOR

3Esp. Lcda. Química. Ing. de Investigación Senior. IIMM-SIDOR

4PhD.Ing. Metalurgia. Ing. de Investigación Invitado. IIMM-SIDOR

5MsC.Ing. Químico. Ing. de Investigación Invitado. IIMM-SIDOR

Correspondencia:Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR). Instituto deInvestigaciones Metalúrgicas y de Materiales (IIMM)Av. Guayana, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, EstadoBolívar – Venezuela.Teléfonos de contacto:+58 286 600.55.80Email: [email protected]

Recibido: Marzo 2015Aceptado: Abril 2015

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RESUMEN.La tendencia actual del sector siderúrgico es a larevalorización de los residuos; su principal subproducto,la escoria, la cual tiene alto potencial de reutilización enlos sectores de la construcción, infraestructura vial yagricultura. Este proyecto permitió evaluar elcomportamiento técnico-ambiental de las escorias dehorno eléctrico de SIDOR, en función de sus potencialesaplicaciones. Se establecieron las variables que influyenen la calidad de la escoria, considerando: a) proceso degeneración que determina el comportamientoambiental (lixiviación) y la estabilidad volumétrica, b)tratamiento térmico que influye en la composiciónmineralógica y físico-mecánica, y c) procesamiento quedetermina la granulometría. Determinando, que lasescorias de SIDOR son un material muy limpio, conpocos finos, textura superficial rugosa, buenaadherencia, altamente resistentes al desgaste, similar alos agregados convencionales. Los parámetros delixiviación evaluados se ajustaron a los límitespermisibles para los usos ya normados.

Las muestras estudiadas presentan distintos estados deexpansión volumétrica, tienen alto contenido de MgO, yel Carbonato de Calcio Equivalente (CCE), muestrancapacidades neutralizantes de suelos ácidos.Identificando ventajas significativas al ser utilizadas enmezclas asfálticas y bases granulares, en distintas ramasde la construcción, así como fertilizante. El adecuadocontrol de las variables de calidad maximiza su utilidady redimiendo, su empleo evita la creación de zonas depréstamo de material y la consecuente afectación deespacios naturales. Se requiere ajustar en detalle todoslos aspectos técnicos y logísticos que viabilicen lasaplicaciones, en tal sentido se está construyendo unared de investigación e innovación para potenciar esteagregado siderúrgico.

Palabras claves: Escoria de horno eléctrico, sub-productos, valorización, agregado siderúrgico,sustentabilidad ambiental.

INTRODUCCIÓN.La industria siderúrgica genera una cantidad importantede residuos, que pese a la adopción de medidas yprocesos basados en los conceptos de producción máslimpia, su generación permanece en cantidadessignificativas. La comunidad científica y la industria ensu búsqueda constante de soluciones ante estaproblemática ambiental, ha desarrollado técnicas devalorización de residuos industriales con medidas queno sólo consideran los aspectos técnicos y ecológicos,sino aspectos productivos y financieros, logrando unequilibrio entre lo industrial y lo ambiental. (Parra ySánchez, (2010). Uno de los principales subproductosgenerados en la industria del acero son las escorias. Eneste sentido, una variedad de usos se han venidodesarrollando a nivel mundial, especialmente en elsector de la construcción e infraestructura vial, conresultados viables y prometedores, al punto de serconsiderados co-productos de la industria siderúrgica,debido a la importante valorización que han adquiridoen los últimos años. Paralelamente, las tendenciascrecientes del sector de la construcción civil y vial,demanda explotación de grandes cantidades demateriales para cubrir las necesidades del sector, sinmedir los impactos ambientales que causan dichasactividades. El aprovechamiento de las escorias negras,como agregado para concreto y asfalto, y el de las



escorias blancas para el mejoramiento de los suelos,representan algunas de las alternativas para frenar eldeterioro provocado por la actividad minera e impulsarel mercado de residuos industriales.

En la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), existeactualmente un inventario aproximado de 10 millonesde toneladas de escoria, ubicadas en un áreadenominada como Manejo y Procesamiento de Escoria(MAPE). El proceso de fabricación de acero tiene unacapacidad de generación de escoria entre 225.000 y340.000 ton/año, para cuyo tratamiento comosubproducto se cuenta solamente con una planta decribado (200 t/h), para su deposición en el patio dealmacenamiento (gran extensión de terreno), sin que selleve un proceso de separación y molienda respectivas.

Desde el punto de vista técnico, la valorización de lasescorias en Sidor daría respuesta a problemáticas tantode la empresa como del país. En Sidor se solventaríanlos problemas relacionadas con el manejo de estesubproducto de generación a gran escala y susconsiguientes complicaciones logísticas y ecológicas. Ala vez que se generaría una potencial materia primasecundaria para el desarrollo de empresas aguas abajo,en áreas tan sensibles como la construcción (cemento ybloque), agricultura y la vialidad (balasto, asfalto), entreotros usos, que garantizaría el éxito de la misionesestratégicas del gobierno, como son la Gran Misión

Vivienda Venezuela, el Plan Ferroviario Nacional, eldesarrollo vial de la nación, entre otros.

Esta investigación busca darle respuesta a la debilidadde criterios técnicos medioambientales de calidad de lasescorias, con el objetivo de garantizar su adecuado usoen las distintas aplicaciones, haciendo énfasis en elestudio de sus características.

Desde el punto de vista técnico y de investigación, enSIDOR es una prioridad buscar las mejores prácticaspara los procesos de producción y fabricación, dandopie a la formulación del presente proyecto que buscaevaluar estrategias de valorización de la escoria dehorno eléctrico como agregado siderúrgico.

Este trabajo presenta un marco referencial que resaltala importancia del aprovechamiento y valorización deresiduos industriales, las consideraciones esenciales delas características de las escorias de arco eléctrico y loscriterios ambientales y técnicos a considerar.

MATERIALES Y MÉTODOS.A continuación se presentan, en la tabla 1, lasactividades generales realizadas, con los respectivosmétodos empleados para el análisis de los indicadoresde interés para evaluar las estrategias de valorización dela escoria de horno eléctrico como agregadosiderúrgico.

OBJETIVOS ACTIVIDADES GENERALES INDICADORES

Análisis de lascaracterísticas de laescoria de SIDOR

Muestreo y preparación

Búsqueda y análisis de información. Reconocimiento,mapeo y ubicación de las escorias negras, blancas ymezclas. Gestión de recolección y preparación de lasmuestras para los distintos ensayos: Trituración,pulverización.

Determinar elcomportamientoambiental ytécnico de laescoria comoagregado

Valoración del comportamientoambiental como agregado

Ensayo de lixiviación de la escoria, en contraste con losvalores limites de las aplicaciones. Búsqueda, seleccióny análisis de las normas de aplicaciones relacionadas ala utilización de la escoria como materia secundaria.

Valoración del comportamientotécnico como agregado

Búsqueda, selección y análisis de las normas deaplicaciones relacionadas a la utilización de la escoriacomo materia secundaria. Análisis Documental delcomportamiento técnico como agregado.

Tabla 1. Actividades metodológicas.



Tabla 1. Actividades metodológicas. (Continuación)

Métodos aplicados para el análisis delcomportamiento ambiental.El comportamiento ambiental de la escoria, se vereflejado con la trazabilidad de elementos como MgO,Fe2O3, CaO, SiO2, P2O5. Para su análisis se realizó a unensayo de lixiviación y se compara con los valoreslímites según el decreto 2635 sobre “Normas para elcontrol de la recuperación de materiales peligrosos y elmanejo de los desechos peligrosos”, y de acuerdo a losvalores obtenidos se clasifica según tipo de riesgo(riesgo tipo 1, 2, 3, 4).

Para este estudio se realizó el mismo ensayo delixiviación explicado pero a fracciones granulométricasmenores, debido a que a menor granulometría mayores la potencialidad de lixiviación; los resultados seráncomparados con las normas de uso respectivos.

También se realizó el cálculo de carbonato de calcioequivalente (CCE), que expresa la dureza, acidez oalcalinidad total del agua o la presencia en ella dedióxido de carbono, carbonato, bicarbonato, expresadoen miligramos por litro (mg/l). Este se calculamultiplicando la cantidad de equivalentes químicos decualquiera de estos componentes presentes en un litropor 50.

Métodos aplicados para el análisis delcomportamiento técnico.Análisis de pH: Se hizo reaccionar cada muestra deescoria pulverizada con agua destilada a temperatura

ambiente y sometiéndola a agitación. Luego con elmedidor de pH se toma la lectura de pH en el momentoen que se logra estabilidad del valor. Según la normaUNE83134 (1990), el pH (potencial de hidrógeno) esuna medida de la acidez o alcalinidad de una solución.El pH típicamente va de 0 a 14 en disolución acuosa,siendo ácidas con pH menores a 7 y alcalinas las quetienen pH mayores a 7.

Basicidad Cuaternaria: aplicado en la industria estádada por la relación:

322

4%%

%%

OAlSiO

MgOCaOB

; ecuación 1

Densidad y porosidad: Los índices estructurales que danidea de la agregación o estructura de las escorias son ladensidad aparente y la densidad real, y el espacioporoso total o porosidad.

Moliendabilidad: Se realizó un ensayo de índice deBond y luego se compararon los resultados con el índicede trabajo, según Wi Kodama y otros (2008).

RESULTADOS Y DISCUSIÓN.Valoración del comportamiento ambiental comoagregado.El comportamiento ambiental de este material seexpresa en la trazabilidad de elementos como MgO,Fe2O3, CaO, SiO2, P2O5. En el análisis de lixiviaciónrealizado por SIDOR en el 2009, se concluyó que las

OBJETIVOS ACTIVIDADES GENERALES INDICADORES

Establecer lasaplicaciones de lasescorias de SIDOR,como agregadosiderúrgico

Valorización de la escoria comoagregado siderúrgico en aplicacionesde la construcción, vialidad yagrícola.

Análisis documental y comparativo con los resultadosde los objetivos anteriores.

Identificación de las especificacionestécnicas de cada aplicación

Análisis documental, y comparativo con los resultadosde los objetivos anteriores.

Aplicaciones actuales y potenciales,consideraciones para mejorar laviabilidad del agregado y diversificarlas aplicaciones.



escorias almacenadas en el patio de esa empresa,representan una clase de riesgo 1, que aplica para“compuesto en estado sólido, poco soluble, noinflamable, ni reactivos, no corrosivos, que aunquecontienen elementos que pueden ser perjudiciales alambiente, los mismos no se liberan ni pasan alambiente de forma inmediata; si se dispersan sobre elsuelo pueden ser recolectados con utensilios manualeso mecánicos, sin exigir equipo de protección completaal trabajador”, Decreto 2635.

Basado en estos resultados la escoria de acería de arcoeléctrico producida en SIDOR, se puede considerar unsub-producto no peligroso. Considerando la escoria unagregado siderúrgico, se realizó un análisis de lixiviacióna las muestras pero a granulometrías menores a 1”;esto debido a que es la de mayor demanda y bajo lapremisa de que a menor tamaño, mayor potencial delixiviación, tanto con el decreto como con los valoreslímites establecido en normas de bases, sub bases ycapas de rodaduras.

Para las aplicaciones de construcción aun no seestablecen formalmente límites. Los resultados sonpresentados en la tabla 2 junto con los límitesestablecidos para su utilización. Tal y como quedareflejado en la tabla 2, los parámetros evaluados en elextracto lixiviado de las muestras 1, 3 y 4, se ajustan alos límites permisibles establecidos tanto por el decreto2635, como por los límites establecidos en normas de

bases, sub-bases y capas de rodaduras. Siendo éste, unpunto crítico para dar el siguiente paso a la valorizaciónde este agregado.

Los análisis señalan que estas muestras no representanuna amenaza. Es importante destacar, que estosresultados solo corresponden a las escoriasmuestreadas y no son extrapolables a la totalidad delas escorias generadas. De igual forma, es necesarioestablecer consideraciones de uso de la mano deexpertos para aquellas aplicaciones (construcción yagricultura) donde los límites no han sido normadospara este tipo de agregado.

Para el uso de este agregado en agricultura, laaplicación del criterio de afectación en la composicióndel suelo, implica el cálculo de valores denominados deinmisión (aporte al suelo de los contaminantes en laescoria) y la intercomparación de los valores claves deemisión (cantidad de contaminantes que se liberan delas escorias en el plazo de tiempo dado) con los valoresmáximos permitidos, lo cual define el comportamientode las escorias.

Este tipo de análisis requiere la aplicación de unametodología especializada, que no forma parte delalcance de este proyecto, pero que debe tomarse encuenta para el desarrollo en detalle de algunas de lasaplicaciones.

Parámetro (mg/L)Concentración Decreto

2635Bases y sub-

basesCapa de

RodaduraMuestra 1 Muestra 3 Muestra 4

Bario 0.47 6.8 0.28 100 17 **Cadmio < 0.007 < 0.007 < 0.007 1.0 0.009 0.6Cromo Hexavalente < 0.02 < 0.02 < 0.02 5.0 2.6 **Níquel < 0.03 < 0.03 < 0.03 5.0 0.8 **Plomo < 0.1 < 0.1 < 0.1 5.0 0.8 **Selenio < 0.0001 < 0.0001 < 0.0001 1.0 0.007 0.02Fluoruros 0.31 < 0.017 < 0.017 ** 18 **Zinc 0.18 0.17 0.17 ** 1.2 **Molibdeno < 0.1 < 0.1 < 0.1 ** 1.3 **Vanadio < 0.5 < 0.5 < 0.5 ** 1.3 **Sulfatos 14 14 27 ** 377 **

Tabla 2. Comparación de los resultados del análisis de lixiviación a granulometría menor a 1” con el decreto 2635 yvalores límites para sus aplicaciones en vialidad.**No se han establecido límites para este parámetro.



Sin embargo, se realizó el cálculo del parámetro CCE,índice cáustico, que se utiliza para definir la cantidadque debe agregarse al terreno para su neutralización en

función de su grado de acidez determinado, tal como semuestra en la tabla 3.

Muestras CCE

1 71,272 52,214 58,61

Tabla 3. Cálculos del carbonato de calcio equivalente(CCE).

Las muestras de escorias de SIDOR cumplen con elporcentaje de carbonato de calcio equivalente al ÍndiceCáustico, lo que equivale a materiales alcalinos concapacidades neutralizantes de suelos ácidos paraaplicaciones agrícolas. La escoria también contienesilicio (Si), que se ha demostrado que aumenta losrendimientos de los cultivos herbáceos, tales como elarroz y la caña de azúcar. El silicio también ayuda adefender a los cultivos contra enfermedades de loscultivos.

El principal resultado revela que las escorias destacadaspor contener una gran cantidad de compuestos ácidoscontribuyen en la disminución de la lixiviación deespecies peligrosas, aunque esta condición no essuficientemente confiable para garantizar la producciónde producto inocuo e inerte. Específicamente,microestructura eutéctica ó de bajo punto de fusión,promueven configuraciones vítreas de la escoria. Elpunto de fusión alto, puede cristalizar durante lasolidificación evitando la formación de estructurasamorfas. Por esta razón, el correcto equilibrio de ácidosy especies básicas en las escorias (MgO, CaO, FeO ySiO2) es fundamental para obtener la favorablemicroestructura y evitar la lixiviación química.

Valoración del comportamiento técnico de las escoriascomo agregado siderúrgico.Una vez verificado el cumplimiento de los criteriosmedioambientales, se deben confirmar que desde elpunto de vista técnico, las escorias, cumplan con loscriterios establecidos para la aplicación en estudio. Deacuerdo a las propiedades generales de las escorias deacería, se han detectado y comprobado aplicacionessatisfactorias en vialidad, construcción y agricultura, porlas propiedades resumidas en él, en la tabla 4.

Propiedades Aplicación

Duro, resistente aldesgaste

Agregado para concretoasfáltico

Propiedad hidráulicaBase como material

granular

Gran ángulo de friccióninterna

Material para obras deingeniería civil

Componentes :FeO, CaO,SiO2

La materia prima para elclínker de cemento

Componentes: CaO, SiO2,MgO, FeO

Los fertilizantes y elmejoramiento del suelo

Tabla 4. Principales aplicaciones de la escoria de aceríade acuerdo a sus características.

A continuación se describe de forma resumida la validezambiental y técnica reseñada por distintos autores enlas aplicaciones estudiadas en esta investigación.

APLICACIONES VALIDEZ AMBIENTAL VALIDEZ TÉCNICA

Bases y sub-basesde carretera(Negra)

El contacto con el suelo debe suponer uncambio en la composición del sueloinferior al 1%. Test de lixiviación.Cumplir con los límites establecidos deCd y Se.

Elevada capacidad portante, elevada resistenciamecánica.Dureza elevada, coeficiente de Los Ángeles menor de35.Test de hinchamiento no superior al 0,5%.Áridos limpios (equivalente arena superior a 30)

Tabla 5. Validez técnica y medio ambiental de las escorias negras y blancas.Fuente: IBOHE, 1997; Sierra, 2008; Zaragoza, 2001; Parra, 2012



APLICACIONES VALIDEZ AMBIENTAL VALIDEZ TÉCNICA

Capa derodaduraMezclasasfálticas(Negra)

Según el test de lixiviación, cumplir conlos límites establecidos de Ba, Cd, Cr, Mo,Ni, Pb, Se, V, Zn, S04

-2, F.Espesor máximo 0,7 m

Test de hinchamiento no superior al 0,5%, aunqueeste riesgo se ve disminuido ya que la escoria estaríarodeada de betún, impermeabilizándola.Granulometría fija: Grava 13-17mm; Gravilla 6-13mm; Arena 0-6 mm.Buena adherencia.Buen coeficiente de los Ángeles.Excelente coeficiente de pulido.

Balastro de víasférreas (Negra)

Test de lixiviaciónGranulometría: Grava 12,5- 20mm, Gravilla 5-<12,5mm, Arena < 5 mm.

En mezclas deconcreto para laconstrucción(Negra)

Test de lixiviación.Presencia de CaO, sulfatos y sulfuros.Control de emisión por chimeneas dePb, Zn, Cd y Ni

Granulometría: 0-11,3mm ; 11,3 – 32mm; 32 –45mm; 45 – 64 mm.Controlar dosificación en función a la cantidad MgO.

Fabricación delclinker (Negra)

Revisión del % de cromo y elmanganeso, que aumenta en lafabricación.Control de emisiones por chimenea

Control de dosificación (sin especificación)Granulometría: 100% entre 37,5mm (1 ½ pulg.) y9,5mm (3/8 pulg.)

Sustituto de lamarga (Blanca)

Determinación de metales presentes enlas partículas en suspensión emitidas porchimenea y en clinker.Control de calidad medio ambiental porpotenciales problemas con fluoruros encantidades elevadas.

Fluoruro menor a 1.4.El Mg no debe ser superior al 2% según norma, porlo que su dosificación máxima es 5%.Granulometría uniforme y menor a 50mm y que noincluya materiales extraños.

Remineralizacióndel suelo,Fertilizante(Blanca)

La aplicación del criterio de afectaciónen la composición del suelo.

Tamaño 100% <14mm, 95% <12mm. Agua>1% (CaO).CCE: 25-85%. Índice Cáustico (Ca+Mg)/(Na+K) > 2.5.

Tabla 5. Validez técnica y medio ambiental de las escorias negras y blancas. (Continuación)Fuente: IBOHE, 1997; Sierra, 2008; Zaragoza, 2001; Parra, 2012

Se puede concluir que los parámetros evaluados en elextracto lixiviado de las muestras (1, 3 y 4), se ajustan alos límites permisibles establecidos tanto por el decreto2635, como por los límites establecidos en normas debases, sub-bases y capas de rodaduras.

Siendo este un punto crítico para dar el siguiente paso ala valorización de este agregado, los análisis señalanque estas muestras no representan una amenaza.

Es importante no dejar a un lado, que estos resultadossolo corresponden a las escorias muestreadas y no sonextrapolables a la totalidad de las escorias generadas.

Establecer las aplicaciones de las escorias producidasen SIDOR, como agregado siderúrgico.Valorización de la escoria como agregado siderúrgico.En un análisis de valorización de las escorias se debenconsiderar criterios técnicos, ambientales yeconómicos. La diversidad de las alternativas dereciclaje, está en dependencia a las estrategiasempleadas para garantizar la calidad del sub-productogenerado, de forma tal que cumpla las propiedadesapropiadas como materia prima secundaria.

Las empresas que activamente utilizan estesubproducto, aseguran que los costos de valorización,son por lo menos similares o menores a los que noutilizan la valorización de la escoria, y que las distintas



vías potenciales de reciclaje podrían ser capaces deabsorber la totalidad de las escorias generadas.

Otra ventaja significativa, es la consecuente reduccióndel consumo de recursos naturales en las explotacionesde las canteras de las calizas naturales, así como eldesalojo de grandes patios de almacenamiento(vertederos inertes), a lo que se le suma la dinamizaciónque propicia el comportamiento sustentable de laindustria, con actuaciones ambientales másresponsables.

Aun existiendo un elemento negativo en materia detransporte (material denso y pesado), estos sonsuperados por las variantes positivas, ya que la escoriaproporciona beneficios, como mayor durabilidad, mejor

estabilidad, carpetas antideslizantes, además de lasventajas en el costo de producción (ya que no ameritani perforar ni volar).

Esto, acompañado de políticas de Estado que estimulenla valorización del subproducto como estrategiassustentables, no solo validarían la factibilidad devalorización, si no potencializarían los beneficiosambientales, estratégicos y técnico-económicos de suutilización.

Su uso en las distintas aplicaciones se muestra en lasfiguras 1, 2 y 3, donde se destacan las especificacionestécnicas, los beneficios del uso del agregadosiderúrgico, el proceso de generación, tratamientotérmico, procesamiento y ensayos.

Figura 1. Ficha técnica del uso del agregado siderúrgico en la aplicación Vialidad.



Figura 2. Ficha técnica del uso del agregado siderúrgico en la aplicación Construcción.

Figura 3. Ficha técnica del uso del agregado siderúrgico en la aplicación Agricultura.



CONCLUSIONES.• Las características encontradas, nos confierencriterios técnicos y ambientales más sólidos, permitendar pasos seguros en estudios detallados para lasdiferentes aplicaciones de interés, conociendo lasfortalezas y debilidades de la escoria almacenada enpatio y considerando realizar estudios en pro de lasmejores prácticas de manejo de escoria para maximizarsu uso y rendimiento, así como diversificar lasaplicaciones, establecimiento de recomendaciones ypropuestas de manejo y procesamiento de escoria acorto, media y largo plazo.

• De igual forma, es necesario establecerconsideraciones de uso de la mano de expertos paraaquellas aplicaciones (construcción y agricultura)donde los límites no han sido normados para este tipode agregado.

• En cuanto a las escorias negras existente, loselementos claves para la validez técnica de esteagregado, que deben ser considerados, tenemos, elensayo de hinchamiento de expansión volumétrica,que se presenta como especificación técnicadeterminante y que nos permitiría clasificar lasescorias del patio de acuerdo a su potencial aplicación.El alto contenido de MgO en las escorias estudiadas,implica también el estudio detallado de dosificacionespara las aplicaciones que así lo ameriten. Las escoriasblancas ameritan estudios más minuciosos, no solo queconsideren la variabilidad de la composición químicade las mismas, sino los ensayos de afectación al suelono contemplado en este proyecto.

• Se requiere entonces, emprender nuevasinvestigaciones que permitan ajustar todos losaspectos técnicos y logísticos que viabilicen lasustentabilidad de las aplicaciones de este agregadosiderúrgico. En este sentido, se vine avanzando en laconformación de una red de investigación e innovaciónque derive en distintas líneas investigativas parapotenciar la valoración del agregado siderúrgico.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.(1) IHOBE. (1997). Libro blanco para la minimización

de residuos y emisiones. Escoria de acerías.Sociedad pública de gestión ambiental. GobiernoVasco.

(2) Parra, Lina y Sánchez, Diana, (2010). Análisis de lavalorización de escorias negras como materialagregado para concreto en el marco de la gestiónambiental de la siderúrgica Diaco. Facultad deingeniería, Bogotá. Colombia.

(3) Sierra, E. G. (2008). Evaluación de la Escoria deHorno como Agregado en Mezclas Asfálticas.

(4) Zaragoza, R. Valdés, A. Nassur Bogachkov, A. A.Gómez, C D Tápanes Robau. (2001). Utilización delas escorias de los hornos de arco eléctrico y decuchara como materiales de construcción. RevistaIngeniería Mecánica.



ANÁLISIS:APROVECHAMIENTO DE LAS COLASDEPOSITADAS POR LA PLANTA DELAVADO DE PALÚA EN LA LAGUNAACAPULCO.

Autor(es): Pereira Celisbey1

1Ingª. Geólogo. Especialista Ambiental. SISOA-FMO

Correspondencia:Gerencia SISOA. Departamento de Gestión Ambiental. CVGFerrominera Orinoco C.A. Puerto Ordaz. Estado Bolívar -VenezuelaTeléfonos de contacto:+58 286 930.42.11Email: [email protected]


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INTRODUCCIÓN.La Laguna Acapulco es una laguna rebalsera, ubicada almargen derecho del río Orinoco, inmediato a laconfluencia del río Caroní, en el sector conocido comoPalúa en San Félix, estado Bolívar, Venezuela (Verfigura 1).

Figura 1. Ubicación de la Laguna Acapulco (Palúa).

Por más de 20 años, recibió los residuos (colas) dellavado de mineral de hierro proveniente de la plantade lavado instalada en el año 1975 en el ComplejoIndustrial de Palúa (Ver figura 2). Esta planta mejoraba

las características físicas y químicas del mineralproveniente de la explotación de la mina El Pao,reduciendo la sílice y alúmina, así como las partículasultrafinas (en su mayoría menores a 75 micrones),mediante un proceso de lavado que requeríaaproximadamente 5.900 galones de agua por minuto,para remover esos residuos muy finos hasta el lecho dela laguna, que mediante un dique se disminuyó elespejo de agua y se sedimentó parte de la laguna.

Figura 2. Lavadora y Cernidor Primario. (Revista ElMinero. 3-1982).

Co n el paso de los años, y por no sacar oportunamentedel lecho de la laguna, el material de residuosdepositado, se convirtió en un pasivo ambiental paraCVG Ferrominera Orinoco. Se estima que el volumendepositado fue cerca de 12 millones de toneladas demineral de hierro fino, los cuales se considerarondesechos en esa época y que hoy en día tienen un altovalor económico que se puede incorporar previo unproceso de beneficiamiento, a la cesta de productos deFerrominera.

EVOLUCIÓN DE LAS LAGUNAS DE LA DEPRESIÓNDE PALÚA, SECTOR NOROESTE DE SAN FÉLIX,MUNICIPIO CARONÍ, ESTADO BOLÍVAR.A partir de la interpretación de la Carta 7641-II,elaborada por MARNR– Lagoven, a través defotografías aéreas del año 1969, y mediante lainterpretación de imágenes de Google Earth, tomadasen el año 2003, se pudo realizar el siguiente croquis:



Figura 3. LEYENDA: 1) Depresión lateral de la llanurainundable. 2) Ubicación de la laguna en el año 1969. 3)Ubicación de la laguna en el año 2003. 4) Colina. 5)Urbanismos adyacentes.FUENTE: Fundageominas, 2008.

La sedimentación registrada ocupa 40 hectáreasaproximadamente del lecho de la laguna, que una vezrestituido ese cuerpo de agua se integrará a lasuperficie restante, donde hoy en día se practica lapesca por habitantes del lugar.

RECUPERACIÓN DE LOS RESIDUOS (MINERAL DEHIERRO).Teniendo en cuenta el valor que puede tener esteresiduo, Ferrominera Orinoco inició desde comienzosde los años 2000 gestiones con diferentes empresasforáneas, así como actividades propias, la planificaciónde la extracción de este material, así como caracterizarlo sedimentado en la laguna.

En el año 2008 el volumen medido del materialdepositado por la empresa Duferco, se estimó en5.366.537,35Tm (Duferco, 2008) de materialferruginoso con un tenor promedio ponderado de54,5% de FeT, 11,35% de SiO2, 7,06% de Al2O3, 5,07%de PPC, 0,081% de P, 0,359% de Mn, 0,287% de TiO2,0,041% de CaO y 0,076% de MgO, estimándose que enel depósito existieran 2.924.762,86Tm de hierro total.Además, se estimó unos volúmenes probablesadicionales de 2.633.463Tm, con lo que se tendríancerca de 8 millones de Tm de material ferruginoso.

La profundidad explorada promedio fue 4,27m; sinembargo, el piso original de la laguna, según el mapade la topografía original, puede variar hasta 16 m, conun valor promedio de 7 m.

Figura 4. Material depositado en la Laguna.

Durante el año 2007, Ferrominera realizó una campañageoexploratoria, por intermedio de la empresaTECMIN, para evaluar el material depositado en laLaguna. Producto de esa campaña se realizaron 84sondeos, los cuales permitieron estimar el volumen ycaracterísticas físicas y químicas de dicho material. Estacuantificación reportó un volumen de material deaproximadamente 12,2 millones de toneladas, con uncontenido de hierro total cercano al 51% y contenidosde las impurezas sílice y alúmina de alrededor de 11 y7% respectivamente.

Figura 5. Alto contenido de hierro del material de lalaguna.



Para la recuperación del mineral de hierro depositadoen la laguna, se diseñó y construyó una planta deconcentración magnética por las empresas DUFERCO yMODULAX, basado en un separador magnético por víahúmeda de alta intensidad, con capacidad nominal de200Tm/h.

Figura 6. Planta de concentración para elbeneficiamiento de las colas de la laguna Acapulco.

La operación de dicha planta se inició a finales del año2010, cuyo proceso operativo se resume en:

El arranque del material in situ se inicia conretroexcavadoras que alimentan a camiones que lotrasladan y apilan en el área de la planta y luego concargadores frontales es alimentado a ésta.

Figura 7. Extracción vía húmeda dragas de la laguna.

Figura 8. Las dragas acumulan el material en piscinasartificiales, se seca y se lleva a la planta paraconcentrarlo.

Figura 9. Extracción vía seca de la laguna

De acuerdo al contrato de operación entreFerrominera y Duferco, los rendimientos de laplanta deben ser los siguientes: El concentradotendrá un 65% mínimo, de Fe, 2%, máximo, de SiO2,0,95%, máximo, de Al2O3, y una recuperación enpeso de 72%, mínimo.

La producción de concentrado prevista será de2.468Tm/dia (760.144 Tm/año).

La construcción y operación de la planta deconcentración la realizó la empresa DUFERCO, porintermedio de la empresa subcontratada MODULAXpara operar y mantener la planta. En agosto del 2010inicia el funcionamiento de la planta en período de



prueba para realizar los ajustes necesarios y verificareficiencia de la misma.

Figura 10. Pila de mineral concentrado.

SANEAMIENTO DE LAGUNA ACAPULCO.Durante el proceso de concentración de mineral dehierro en planta, aproximadamente 20% del mineraltratado (aprox. 8.000.000 TM), o sea 1.6 millones detoneladas métricas, son residuos no aprovechables,

con bajo contenido de hierro, formados principalmentede arena. Igualmente se estima que se generen586.666,67 m3 durante 8 años de “colas” compuestaspor lodo y agua, o sea 77.441,55 m3/año las cuales sereubicarán en aquellas áreas de relleno y lecho de lalaguna, con la finalidad de recuperar y mejorar el suelomediante el terraceo, control de drenajes superficialesy arborización de las áreas aledañas a la laguna, lo cualpermitirá recuperar parte del hábitat de la faunaacuática y silvestre, y de las comunidades vegetales, asícomo la creación de áreas verdes, jardinería yornamentación.

Este proyecto, con la recuperación de los residuosdepositados y los generados en el proceso deconcentración, probablemente mejore el uso delcuerpo de agua de la laguna Acapulco; contribuiráambientalmente a mejorar las condiciones y calidaddel paisaje del lugar, el cual conjuntamente con el de ladesembocadura del río Caroní en el Orinoco, susriberas, islas y laguna Acapulco, representarán unpatrimonio natural invalorable, de gran significadoeconómico, recreativo y turístico.

Figura 11. LEYENDA: SL-01: Silo del mineral de hierro (Tolva), AL-01: Cinta extractora, TC-01 Y TC-02: Cintastransportadoras, PV-A: Criba vibratoria TP-01: Tanque metálico, DP-01, DP-02 Y DP-03: Distribuidor de pulpa, PP-01 YPP-02: Cribas vibratorias de protección, G-3600: Separador magnético, HC-CO Y HC-RJ: Hidrociclones (Concentrado ycola).



CONCLUSIONES.La metodología utilizada para realizar la recuperacióndel mineral de hierro mediante la concentraciónmagnética, incorpora, además de las ventajaseconómicas, (se estimó una tasa interna de retorno(TIR) de 20,60%), beneficios sociales y ambientalessignificativos, al no tener incorporada ningunasustancia adicional contaminante en el proceso. Setiene lo siguiente:

Cumplimiento con los compromisos ambientales desanear la laguna Acapulco.

Generar empleos directos (aproximadamente 100) ydoscientos (200) indirectos, los cuales van dirigidosdirectamente a la comunidad cercana al proyecto.

Retornar al lecho de la laguna material con menorporcentaje de hierro el cual, servirá para conformarel suelo y reforestar.

Mejorar e incorporar a los valores naturales localesel saneamiento de la laguna.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.(1) FUNDAGOEMINAS (2008) Estudio de impacto

ambiental y socio-cultural (EIAYSC). Proyectolaguna Acapulco. Saneamiento lagunaAcapulco/aprovechamiento de finos de mineral dehierro.

INVESTIGACIÓN:REVISIÓN DOCUMENTAL DEL USO DEESCORIA NEGRA DE HORNOS DEARCO ELÉCTRICO (HAE) EN BALASTODE VÍAS FÉRREAS.

Autor(es): Gorrín, Kiamarís1, Basanta, Gloria

2.

1MsC. Ingª. Metalurgia. Ing. de Investigación Senior. IIMM-SIDOR

2MsC. Ingª. Metalurgia. Gerente IIMM-SIDOR.

Correspondencia:Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR). Instituto deInvestigaciones Metalúrgicas y de Materiales (IIMM)Av. Guayana, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, EstadoBolívar – Venezuela.Teléfonos de contacto:+58 286 600.55.80Email: [email protected]; [email protected]


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RESUMEN.El potencial de valorización de las escorias de acería dehornos de arco eléctrico (HAE) es elevado en áreasestratégicas como construcción, infraestructura vial yagricultura. Esta revisión pretende explorar, a niveldocumental, las condiciones para el uso de la escorianegra de HAE de Sidor como balasto de vías férreas,con miras a desarrollar proyectos de investigaciónconjuntos Sidor - Ferrominera Orinoco, del uso laescoria negra de los hornos de arco eléctrico (HAE) deSidor, como balasto en las vías férreas de Ferrominera.Por ello se realizó, como primer paso, la revisión delestado del arte del uso de escoria negra de hornoeléctrico como balasto de vías férreas a nivel mundial.

Palabras claves: Escoria de horno eléctrico,valorización, agregado siderúrgico, balasto de víasférreas.

INTRODUCCIÓN.Se llama balasto a todo material de grava o piedratriturada que conforma la capa de asiento de lastraviesas en las vías ferroviarias. También se le llama



balasto a un tipo de árido o agregado de unagranulometría variable entre 40 y 150mmaproximadamente. Su utilización va desde laconstrucción hasta aplicaciones industriales. Un usoextendido internacionalmente es en la construcción devías férreas (1).

Se obtienen normalmente por trituración de rocassanas y debe cumplir ciertas especificaciones encuanto a calidad del material madre y en sugranulometría. Se transporta en camiones hasta dondepuede ser cargado en trenes especiales con tolvas quepermiten su descarga en la vía (1).

Las funciones que cumple el balasto para vías férreasson (2):• Amortiguan los esfuerzos que ejercen los vehículossobre la vía.• Repartir uniformemente estos esfuerzos sobre laplataforma.• Constituir un lecho elástico suavizador de larodadura.• Resistir el desgaste y la degradación causadas porlas cargas intermitentes.• Impedir el desplazamiento de la vía, estabilizándolaen dirección vertical, longitudinal y transversal.• Recuperar la geometría de la vía mediantealineación y nivelación.• Mejorar el saneamiento, facilitando la evaporacióndel agua.• Posibilitar el drenaje, facilitando la evacuación delas aguas de lluvia.• Proteger los suelos de la plataforma contra la acciónde las heladas.• Evitar las fugas de corrientes (de tracción y/o deseñalización)

Las principales características que se controlan delbalasto son (3):

Granulometría: debe permitir el drenaje de laformación y debe proporcionar una trabazón adecuadaentre partículas, de forma que se mantenga laestabilidad de la vía.

Ensayo de Desgaste (Los Ángeles): el porcentaje dedesgaste de la piedra partida ensayada por el

procedimiento de Los Ángeles (Norma ASTM C535,Degradación por abrasión de Agregados Grandes,gradación F), no será mayor del 22% como porcentajemáximo admisible.

Ensayo de Durabilidad (Deval): Para los materiales deorigen basáltico se exige una degradación inferior a65% cuando se ensaye en solución de dimetil sulfóxido.

Para el resto de los materiales se exige unadegradación inferior al 12 % cuando se ensaye ensolución de sulfato de sodio.

La Escoria HAE, es un material muy adecuado para suuso en la capa de balasto así como de sub-balasto devías férreas. El material ha sido utilizado en todo elcontinente americano en esta función durante muchosaños.

Un lastre ferroviario tiene que ser de forma cúbica conun alto ángulo de fricción interna y altas característicasde enclavamiento agregados. Esto, es particularmenteimportante en las curvas de la pista, donde las fuerzaslaterales sobre la pista pueden ser muy altas y el lastrees el elemento estructural que mantiene la alineaciónlongitudinal, y estas características las cumple acabalidad la escoria HEA.

MATERIALES Y MÉTODOS.A continuación se presentan en la tabla 1, lasactividades generales realizadas, con los respectivosmétodos empleados para el análisis de la informaciónpara establecer el estado del arte de la escoria HEAcomo balastos de vías férreas.

Objetivosespecíficos

Actividades generales Método

Análisis de lacaracterísticasde la escoria

Análisis de normas para ladefinición de ensayos

Revisióndocumental

Análisis de la composiciónquímica

Análisis de lascaracterísticas físicas y

mecánicas

Proveedores mundiales

Tabla 1. Actividades metodológicas.



Definiciones.Escoria, es un subproducto del proceso de fundiciónque purifica los metales. Esta puede considerarse comouna mezcla de óxidos metálicos y su presencia esindispensable en el proceso de fabricación de acero, yaque actúa como aislante térmico, ayuda al control de latemperatura durante la fundición y minimiza la re-oxidación del metal líquido antes de pasar al molde. (4)

La escoria se genera inevitablemente en la producciónde hierro y acero. Tienen una larga tradición comomateriales de construcción tanto en carreteras comoen obras hidráulicas, así como también en balastos deferrocarriles, entre otras aplicaciones. Sus propiedadestécnicas y de ingeniería la convierten en un productodeseable en ciertas aplicaciones. La utilización deescorias de hierro y acero como material deconstrucción, evita el uso de los recursos naturales, y sueliminación en el vertedero. (4)

Uso de los agregados secundarios (escoria HEA).La tabla 2, resume los usos más comunes que se da a laescoria de hornos eléctricos (5, 6, 7, 8).

Tipo deAplicación

Aplicación / Material

Construcciónde carreteras

Tratamiento de superficiesAsfalto

- Capa de rodadura- Capa intermedia- Base

Sub baseCápsula

ConstrucciónGeneral yOtrasAplicaciones

Movimiento de tierras, de relleno yrellenar (no debajo de las fundacioneso adyacentes a estructuras)Materia prima para la fabricación de

cementoAgente encalado agrícolaBalasto de vías férreasMateria prima para la producción de

lana mineralHormigones densos (no estructurales)Escolleras Ingeniería hidráulica - la protección

contra la erosión de las orillas del ríoEstabilización de suelos columna de

piedra

Tabla 2. Resumen de los usos de la escoria de hornoseléctricos.

Uso de escoria para balasto de vias de ferrocarril.Desde el 2007, a raíz del documento de trabajo de launión europea, existe una clasificación de losagregados, clasificándolos como (8):

Agregados naturales, producidos a partir de fuentesminerales. La arena y la grava son agregados naturalescomo consecuencia de la erosión de la roca. Losagregados naturales también pueden producirse apartir de roca triturada.

Agregados reciclados, producidos a partir de materialde procesamiento utilizado anteriormente en laconstrucción.

Agregados secundarios, producidos a partir deprocesos industriales, entre estos se encuentran:desechos de construcción y demolición, escorias de laproducción de metales ferrosos (escoria) y las cenizasde los procesos de combustión de carbón. Estosmateriales tienen un gran potencial para sustituiráridos naturales mediante la producción de áridosreciclados o secundarios

Normas internacionales para el uso de escoria enbalasto.A nivel mundial, la escoria forma parte de las opcionestangibles para la sustitución de agregado natural poragregado secundario en la aplicación referente abalasto de vías férreas. Las más importantes son (1, 7, 9,

10):• EN 13450. Aggregates for railway ballast (Europa-Grecia).• R5 Substrates for road and railway construction(Europa-Italia).• Standard ballast aggregate sizes specified by railrailroads Applicable (Estados Unidos).• Standards: American Railway Engineering Association(AREA) (Estados Unidos).• Specification for Prepared Slag, Stone and GravelBallast and Federal Specification.• Federal Specification SS-S- 449: Slag and Stone,Crushed; Gravel, Crushed and Uncrushed (for RailroadBallast). (Europa, Bulgaria).• Brazilian Standard Association (ABNT) - NBR 5564(Brasil).• Canadian National Railways (CNR) Specification 12 –22, Slag Ballast (Canadá).• EAF Slag selected for use as railway ballast in Canada(Canadá).



Uso de escoria de horno de arco eléctrico comobalasto de vías férreas.Los usos de la escoria enfriada al aire son muchos yvariados, incluyendo todo tipo de aplicaciones comoagregados en la construcción, en el cemento, vidrio ycomo acondicionadores de suelo.

El uso mayormente aplicado es, sin un tratamientoprevio, como bases de caminos y todo tipo deconstrucción de la misma manera en la que se usaríacualquier material natural triturado. La escoria ofrececaracterísticas deseables en este tipo de construcción,como la forma de partícula y textura para proveerestabilidad, estabilidad del volumen en diferentescondiciones climáticas y bajo peso por unidad devolumen (7).

Mientras que el uso generalizado de la escoria en susmuchas aplicaciones contemporáneas es un desarrollorelativamente reciente, el material en sí mismo es tanantiguo como el proceso de fundición que lo produce.

Ya en 1589, los alemanes estaban haciendo balas decañón de la escoria de hierro fundido. Y se dispone deregistros que indican que las piedras de escoria dehierro fundido fueron utilizadas para trabajos dealbañilería en la Europa del siglo 18 (11).

La historia del uso de la escoria en la construcción decarreteras se remonta a la época del Imperio Romano ,hace unos 2.000 años, cuando se utilizaba la escoria enla construcción de la bases. Los caminos hechos deescoria se construyeron por primera vez en Inglaterraen 1813 y, apenas diecisiete años más tarde, el primercamino de escoria fue construido en Estados Unidos.Para el año 1880, los bloques de escoria emitidos erande uso general para la pavimentación de calles, tantoen Europa como en Estados Unidos.

Una ciudad importante bajo la bandera americana, conuna larga historia de calles pavimentadas de escoria, esSan Juan, Puerto Rico. Tal vez el aspecto más tempranode la escoria en la historia estadounidense llegó con losperegrinos. La escoria se utilizaba comúnmente comolastre de los buques en esa época, y parece probableque la propia Mayflower llevaba una carga de estematerial útil.

A pesar de que la escoria estaba demostrando suversatilidad mucho antes del siglo 20, durante muchotiempo su uso principal en Estados Unidos, era comobalasto para vías férreas. Como creció la producción,también lo hizo la necesidad de encontrar nuevasaplicaciones. Una que resultó inmediatamente valiosafue en la construcción de carreteras militares durante laPrimera Guerra Mundial.

La escoria de alto horno, refrigerada por aire y laescoria de acería, se utiliza como balasto ferroviariopara todo tipo de vías de ferrocarril, de los apartaderosindustriales, y líneas principales de trenes de altavelocidad. Los finos de escoria, se utilizan por debajodel balasto como sub-balasto para evitar la intrusión delos suelos de sub-grado en las secciones de lastre. Laescoria proporciona un mejor drenaje debido a susmayores espacios vacíos, su limpieza, y su altaresistencia a la degradación (9).

La forma áspera de la escoria y su angularidadproporcionan una capa de balasto estable y de mayorenclavamiento. Sus esquinas agudas y ásperas,proporcionan los enlaces firmes y evitan que sedesplacen de la pista en las curvas. Las escorias tienenalta resistencia al desgaste y a la abrasión, lo queminimiza la degradación en tráfico pesado. Las escoriasson altamente resistentes a los ciclos húmedos y secos,congelación y descongelación, los cambios bruscos detemperatura, y los ataques químicos (12).

Principales proveedores mundiales de escoria comobalasto de vía férrea.

Heckett MultiServ: es elproveedor líder de servicios a laindustria de acero del mundo.Una parte vital de la actividad dela empresa es la elaboración ycomercialización de productos de

escoria. La empresa comercializa la escoria de acero en24 países, y de los 20 millones de toneladas de materialmanipulado cada año, 11 millones de toneladas sonutilizados. Los principales usos son en la construcciónde carreteras, con chorro de arena, la agricultura ycomo balasto ferroviario. Kevin A. Holliday BEng; MBA;MICE; C.Eng; MIAT; P.Eng S teel Slag - The HighPerformance Industrial Aggregate (13).



Harsco Metals andminning: proporcionalogística y serviciosmedioambientales a la

industria en 160 ubicaciones de los clientes a través de30 países, ofreciendo un servicio de recuperación de laescoria procesándola para recuperar metales valiosos oelementos minerales, y comercializar los co-productosen aplicaciones como la construcción, vialidad, balastode vías férreas y otras aplicaciones (13).

Phoenix Services: ofreceservicios de clase mundialque responden a losproductores de acero de todoel mundo. Los serviciosprincipales incluyen elmanejo de escoria utilizandotransportes para el pote de

escoria o el pozo de escoria tradicional, realizado concargadores frontales la recuperación de la chatarra a lasespecificaciones de sus clientes, y la escoria deprocesamiento de la escoria de acuerdo a losrequerimientos del cliente o al uso final de la escoria autilizar (14).

The Mineral ProductsAssociation: esproveedor en el ReinoUnido de agregados,que incluye en sus

proyectos la escoria de acería de hornos de arcoeléctrico, para uso en balasto para vías férreas, tantopara el diseño convencional como para trenes de altavelocidad (15).

AEIFOROS: esproveedor enBulgaria y Greciade agregados

secundarios;opera con tres instalaciones de producción deagregados de escoria de horno eléctrico de arco paraaplicaciones como: material de relleno, de base y sub-base para carreteras y ferrocarriles, así como para laconstrucción de lastre (16).

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.(1) Normas Comunidad Europea (2009). Pliego de

prescripciones técnicas generales de materialesferroviarios - Balastros.http://www.carreteros.org/legislacionb/ferrocarriles/pf/capitulos/6/c_6.htm

(2) CAES. Balastros para Ferrocarril..http://www.caes.eu/wikicaes/balasto.pdf

(3) Railroad Ballast. http://www.harsco-m.com/58/Railroad-Ballast.aspx

(4) Slag Aggregates for landfill, road base and sub-base, antiskid road pavements, embankment.http://www.aeiforos.bg/eng/skyra.htm

(5) National Slag Asotiation. .http://www.nationalslag.org/common-uses-slag

(6) Asociación Europea de Escoriawww.euroslag.com

(7) Canadian Slag Asotiationhttp://canslag.ca/aboutus.html

(8) UEROSLAG- EUROFER (2012) Position Paper of thestatus ferruos slag. DIRECTIVE 2008/98/CE Li, H.(2009). Future resources for eco-buildingmaterials: I. Metallurgical slag. Journal of WuhanUniversity of Technology-Mater. Sci. Ed., 24(3),451-456.

(9) Ballast, Supporting The Rails and Ties.www.american-rails.com/ballast.html

(10) SLAG RAILROAD BALLAST. phxslag.com(11) Das, B., Prakash, S., Reddy, P. S. R., & Misra, V. N.

(2007). An overview of utilization of slag andsludge from steel industries. Resources,conservation and recycling, 50(1), 40-57.

(12) Agostinacchio, M; Olita, S. (2005) Use of MarginalMaterials in Road Constructions: Electric-ArcFurnace Slag. University of Basilicata – Italy

(13) Heckett MultiServ. http://www.harsco-m.com/58/Railroad-Ballast.aspx

(14) Phoenix Serviceshttp://www.phxslag.com/phx12_about.html

(15) The Mineral Products Association.http://www.mineralproducts.org/issues.htm

(16) AEIFOROS.http://www.phxslag.com/phx12_about.html



ANÁLISIS:RECUPERACIÓN, REUSO Y/ORECICLAJE DE CATALIZADORESGASTADOS DEL PROCESO DEPRODUCCIÓN DE BRIQUETAS EN CVGFERROMINERA.

Autor(es): José Rodríguez1

1MsC. Ing. Agrónomo. Especialista Ambiental. SISOA-FMO

Correspondencia:Gerencia SISOA. Departamento de Gestión Ambiental. CVGFerrominera Orinoco C.A. Puerto Ordaz. Estado Bolívar -VenezuelaTeléfonos de contacto:+58 286 930.42.11Email: [email protected]


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INTRODUCCIÓN.El proceso productivo de la planta de briquetas de CVGFerrominera Orinoco, basado en la tecnología dereducción directa, requiere de diversos materiales yproductos químicos que favorezcan las reaccionesquímicas necesarias, para dar estabilidad y continuidada la producción de las briquetas.

Los principales excedentes industriales del procesooperativo de la planta de briquetas son: Catalizadores en base níquel Oxido de Zinc Alúmina activada Sulfatreat. Antracita. Resinas aniónicas y catiónicas. Aceites usados. Grasa usada.

Los catalizadores de mayor relevancia son en base aníquel y óxido de zinc (Ver figuras 1 y 2). Puesto que hayvolúmenes considerables de estos materiales en lospatios de almacenamiento, representan una excelenteoportunidad de aprendizaje por su manejo ambientalresponsable y por su potencial recuperación y valor.

Figura 1. Catalizadores de níquel sin uso.

Figura 2. Catalizadores de óxido de zinc sin uso.

En las operaciones de la planta de briquetas deFerrominera, se han realizado las acciones dediagnóstico, para evaluar las condiciones ambientales.Se hicieron los inventarios de estos aspectos, dentro delos cuales se contabilizaron los volúmenes importantesde catalizadores de níquel y óxido de zinc usados,almacenados en los patios.

En el Informe de Auditoría Ambiental realizado a laplanta de briquetas de CVG Ferrominera Orinoco porGESCA. Junio – Agosto 2007, se identifican éstos comomateriales y desechos (Ver tabla 1)

Tabla 1. Clasificación de los catalizadores usados enplanta de briquetas.

Material oDesecho

EstadoFísico

ClasificaciónCondiciones de

Almacenamiento

Catalizadoresde diversos

tiposSólido Peligroso

En sacos (Bigbag) y tambores

deteriorados,rotos y dispersos

en el piso.

Sulfatreat yóxido de zinc

Sólido Peligroso

En sacos (Bigbag) y tambores

deteriorados,rotos y dispersos

en el piso.



ASPECTOS TÉCNICOS Y LEGALES.Las normativas ambientales venezolanas tienen laparticularidad y la enorme ventaja de sereminentemente técnicas, lo que representa unaexcelente guía para la capacitación del personal de lasempresas que manejan estos materiales en susprocesos productivos.

Dentro de las normas actuales, tenemos algunos puntosen consideración para revelar la verdadera importanciade un buen manejo ambiental.

La Ley Orgánica del Ambiente G.O. Nº 5.833 Año 2006.El artículo 80 establece que se consideran actividadescapaces de degradar el ambiente: Numeral 7: “Lasvinculadas con la generación, almacenamiento,transporte, disposición temporal o final, tratamiento,importación y exportación de sustancias, materiales ydesechos peligrosos, radiactivos y sólidos”.

Los catalizadores gastados o usados son consideradosMateriales Peligrosos Recuperables (MPR).

Decreto 2.635.El Decreto 2635, Normas para el Control de laRecuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo delos Desechos Peligrosos. G.O.N° 5.245, Año 1998, en suartículo 3, establece las siguientes definiciones:

“Aprovechamiento de Materiales PeligrososRecuperables: Operaciones o procesos destinados aextraer y utilizar materias primas o energía demateriales recuperados.”

“Regeneración de Materiales Peligrosos: Proceso depurificación o reelaboración de materiales peligrosospara restablecer las mismas características del materialen su estado original.”

“Reuso de Materiales Peligrosos: Empleo de materialespeligrosos recuperados en otro ciclo de produccióndiferente al que le dio origen.”

Asimismo, la Ley de Sustancias, Materiales y DesechosPeligrosos reafirma la definición de “Material PeligrosoRecuperable”, en el numeral 11 del artículo 9 comotodo aquel “material que reviste características

peligrosas, que después de servir para un propósitoespecífico todavía conserva propiedades físicas yquímicas útiles y, por lo tanto, puede ser reusado,reciclado, regenerado o aprovechado con el mismopropósito u otro diferente”.

Los catalizadores de níquel, y óxido de zinc estáncatalogados como Sustancias Peligrosas en el Anexo Cdel Decreto 2.635 (Ver tabla 2)

NºCAS

Sustancia EfectoCantidad

Crítica (kg)

NDNíquel y sus compuestos

(sales y óxidos)A,B 5

NDZinc y sus compuestos(polvo, óxidos y sales)

A,C,B 50

Tabla 2. Níquel y zinc según el Anexo C del Decreto2635.A = Tóxico al aguaB = Tóxico por inhalación, ingestión o contactoC = Reactivo, Inflamable.CAS = Chemical Abstract ServiceND = No Determinado.

Como puede apreciarse en la tabla 2, estos materialespresentan una peligrosidad significativa para el medioambiente y los trabajadores.

El Decreto 2635 en su artículo 9 establece que “Larecuperación de los materiales peligrosos tendrá comoobjetivo fundamental el reuso, el reciclaje, laregeneración o el aprovechamiento de dichosmateriales a escala industrial o comercial, con elpropósito de alargar su vida útil, minimizar lageneración y destrucción de desechos peligrosos ypropiciar las actividades económicas que empleen estosprocesos o se surtan de estos materiales.”

“Artículo 15: Todo material peligroso recuperable que alcabo de tres (3) años de su generación no haya sidoobjeto de ningún procedimiento para reutilizarlo,reciclarlo o aprovecharlo, será manejado como desechopeligroso. En el caso de materiales generados conanterioridad a la fecha de publicación a este Decreto, ellapso de almacenamiento se definirá de acuerdo al plande cumplimiento.”

Estos materiales en una gran proporción superan los 3



años de almacenamiento temporal por lo que desde elpunto de vista legal se consideran desechos peligrosos,por consiguiente se aplica el artículo 40 del Decreto2.635, que establece las condiciones dealmacenamiento de desechos peligrosos.

Ley Penal del Ambiente. G.O. 4358, Año 1992.La legislación nacional en materia ambiental aborda eltema del adecuado manejo, tipificación yestablecimiento de sanciones por incumplimiento legaly técnico, para un gran grupo de sustancias, materialesy desechos peligrosos, dentro de los cuales estánincluidos los catalizadores de óxido de zinc y níquel.

“Artículo 4 Responsabilidad de representante: Cuandolos hechos punibles fueran cometidos por los gerentes,administradores o directores de personas jurídicas,actuando a nombre o en representación de éstas,aquéllos responderán de acuerdo a su participaciónculpable y recaerán sobre las personas jurídicas lassanciones que se especifican en esta Ley.”

“Artículo 6 Sanciones a personas jurídicas: La sanciónaplicable a las personas jurídicas por los hechos puniblescometidos, en las condiciones señaladas en el Artículo3º de esta Ley, será la de multa establecida para elrespectivo delito y, atendida la gravedad del dañocausado, la prohibición por un lapso de tres (3) meses atres (3) años de la actividad origen de lacontaminación.”

“Capítulo VII. De los Desechos Tóxicos y Peligrosos.Artículo 62. Gestión de Desechos Tóxicos: Seránsancionados con prisión de uno (1) a tres (3) años ymultas de mil (1000) a tres mil (3000) días de salariomínimo, los que en contravención a las normas técnicassobre la materia: Numeral 1: Generen o manejensustancias clasificadas como tóxicas y Peligrosas”.

Ley sobre Sustancias, Materiales y DesechosPeligrosos. G.O. 5.554. Año 2001.“Titulo VII. De las Sanciones. Artículo 83: Seránsancionados con arresto de tres (3) meses a un (1) año ymulta de trescientas unidades tributarias (300 U.T.) amil unidades tributarias (1.000 U.T.) quienes procesen,almacenen, transporten o comercialicen materialespeligrosos en contravención con las disposiciones de

esta Ley y la reglamentación técnica que rige lamateria”.

En resumen, está bien entendido que estos materialesson peligrosos y las sanciones por su inadecuadomanejo ambiental, pero es allí donde precisamenteestán las grandes oportunidades y que el ingenio de lasempresas a través de su capital humano, reviertan unasituación que es aparentemente desalentadora, por unaverdadera oportunidad de aprendizaje, de cambio y deincluso, aprovechamiento económico (valorización).

SITUACION ACTUAL.El almacenamiento temporal de catalizadores de níquely óxido de zinc acumulados, ha ocupado la capacidadlímite en los patios de almacenamiento de excedentesde la planta de briquetas.

El tipo de almacenamiento de estos materiales enplanta se realiza a la intemperie. La tabla 3 acontinuación, muestra el inventario estimado por añode los catalizadores de óxido de zinc, a base de níquel yademás de la antracita, usados en la planta debriquetas de CVG Ferrominera Orinoco, según elinforme de pasivos ambientales del año 2007(2).

AñoÓxido dezinc (kg)

Catalizadora base de

níquel (kg)

Antracita(kg)

Estimadohasta

junio 2007116.000 126.500

2007 29.940

2008 49.000

2009 37.300 78.000

2010 29.000 28.000

2011 33.000 25.000

2012

2013 13.254 5.000

Total 278.494 263.500 28.000

Tabla 3. Inventarios estimados. Informe de aasivosambientales de planta de briquetas año 2007(2).



En la planta, los inventarios de catalizadores usadosestaban dispuestos en los patios de: CBI, patio deexcedentes industriales, patio de chips, almacén III,

patio recupero, área norte de almacén de suministrosen planta de briquetas, área de la torre de enfriamientoárea 6000 (Ver figuras 3 y 4).

Figura 3. Catalizadores de níquel y óxido de zinc usados.

Figura 4. Plano Distribución de Pasivos Ambientales en la planta de briquetas.Fuente: Departamento Técnico de la Gerencia de Planta de Briquetas CVG Ferrominera Orinoco.



ALTERNATIVAS.Una de las opciones utilizada es la recuperación decatalizadores en buen estado. Esta es una práctica muyutilizada en las plantas que utilizan estos materiales. Esun trabajo manual que permite recuperar un buenporcentaje de catalizadores de forma manual. Éstos sevan seleccionando por su buen estado y apariencia muycercana a la del catalizador nuevo. Por lo que laexperiencia y conocimiento del observador se pone demanifiesto en dicha labor.

En ocasiones, por problemas con los reformadores, sustubos catalíticos u otros inconvenientes, es necesariovaciar los catalizadores contenidos en los tubos, loscuales por su poco tiempo en operación tienen una grancantidad de catalizador en buen estado, el cual esseleccionado y clasificado para finalmente ser mezcladocon catalizador nuevo en la nueva carga de los tuboscatalíticos de los reformadores.

En segundo lugar, el reciclaje y la recuperación de suscomponentes o materias primas es una prácticarealizada y que tiene muchos beneficios desde el puntode vista económico y ambiental. Generalmente, estapráctica se realiza en países que tiene la tecnologíasuficiente para extraer el níquel a través de varios

procesos como baños químicos, entre otros, y así darleun aprovechamiento que permita realizarse bajo unproceso completamente rentable a pesar de los gastosen que se incurre por su traslado o transporte víamarítima y terrestre a los países destino donde serealiza esta recuperación.

En el trabajo: “Alternativas para la Recuperación deMetales a partir de Catalizadores Gastados delHidrotratamiento de Hidrocarburos Pesados: Un CasoDe Estudio”, de Fernando ALONSO, Sergio RAMÍREZ,Jorge ANCHEYTA y Martha MAVIL, del InstitutoMexicano de Petróleo, 2008, se establecieronparámetros de contenido de níquel en catalizadores através de un proceso de lixiviación, que iban de 3,39% a4.82%. (Página 63. Cuadro V).

Asimismo, en el mercado mundial, el níquel manejaprecios importantes que hacen considerar seriamentesu recuperación.

Al consultar el portal INDEXMUNDI, que da a conocerlos perfiles de cada país y los precios de muchasmaterias primas, se puede visualizar la cotización actualde la tonelada de níquel (Ver figura 5 y tabla 4).

Figura 5. Cotización actual de la tonelada de níquel.FUENTE: http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=niquel



Mes Precio ($/Tm) Tasa de cambio

Sep. 2014 18.034,80 -

Oct. 2014 15.812,37 -12,32%

Nov. 2014 15.807,05 -0,03%

Dic. 2014 15.962,05 0,98%

Ene. 2015 14.849,19 -6,97%

Feb. 2015 14.573,84 -1,85%

Tabla 4. Precios del níquel desde septiembre de 2014hasta febrero de 2015.FUENTE: http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=niquel

CONCLUSIONES.Finalmente, se puede concluir que si es posibleaprovechar materiales como los catalizadores en base aníquel, a través de planes de acción, para lograr el retirode los materiales cumpliendo con la normativa legalambiental del país, y cumplir también con los conveniosinternacionales como el Convenio de Basilea.

El beneficio ambiental se ve reflejado en el retiroinmediato de estos materiales usados de las empresas ycon un beneficio económico adicional muy necesariohoy en día.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.(1) Carrasquel, Carlos. (2008). Informe JPPB-I-0008/08.

Pasivos ambientales planta de briquetas.(2) Global Envorimental Services, C.A (GESCA). (2007).

Auditoria ambiental a la planta de briquetas de laempresa Ferrominera.

INVESTIGACIÓN:APLICACIÓN DE LA ESCORIASIDERÚRGICA DE HORNO DE ARCOELÉCTRICO EN LA CAPTURA DEDIÓXIDO DE CARBONO PORABSORCIÓN DESDE UNAPERSPECTIVA EXPERIMENTAL.

Autor(es): Danglad, José1, López, Jesús

2, Rodríguez, Anibal

3

1Ing.Químico. Ingeniero de Investigación.

2PhD.Ing. Metalurgia. Ing. de Investigación Invitado. IIMM-SIDOR

3MsC.Ing. Químico. Ing. de Investigación Invitado. IIMM-SIDOR

Correspondencia:Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR). Instituto deInvestigaciones Metalúrgicas y de Materiales (IIMM)Av. Guayana, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, EstadoBolívar – Venezuela.Teléfonos de contacto:+58 286 600.55.80Email: [email protected]


_____________________________________________

RESUMEN.Con un enfoque holístico sobre el aprovechamiento dela escoria de acería como agente de secuestrogeológico del dióxido de carbono, se presenta estarevisión documental de artículos técnicos y patentes, afin de conocer el estado del arte y las tendencias anivel experimental del uso de escoria siderúrgicaproducida en horno de arco eléctrico en la captura deCO2 por absorción en forma de carbonatos, lo quepermitirá establecer los parámetros de partida para laexploración de dicha tecnología y su posible aplicaciónen SIDOR, identificando los ensayos requeridos ycontrastando los datos recabados de las referenciascientíficas, con la caracterización fisicoquímica -hastaahora- realizada a las escorias.

Palabras claves: Escoria de horno eléctrico, sub-productos, valorización, agregado siderúrgico, capturade CO2



INTRODUCCIÓN.La escoria de acero es un tipo de mezcla alcalina deóxidos y por ello considerado como un potencialadsorbente de CO2. Rawling (2008) planteó unesquema de trabajo experimental que consideraaspectos industriales con miras a obtener resultados;desde entonces el número de publicaciones al respectoha aumentado. Aunque la mayoría de los estudiosabordan las escorias de horno básico de oxígeno(HBO), estudios comparativos recientes realizados porYu y Wan (2011), demostraron que las escorias dehorno de arco eléctrico (HAE) tienen una capacidad decaptura superior a las escorias de HBO, tratamientoque, además, mejora las propiedades del material en lamayoría de las aplicaciones de interés, al reducir lapropiedad expansiva de los oxidados de calcio en laescoria (Chang, Chiu, Pan, Chen, Tan y Chiang, 2012).

MATERIALES Y MÉTODOS.Se realizó una investigación documental considerandopatentes, artículos técnicos y tesis doctorales, paradeterminar el estado del arte y las tendencias a nivelexperimental del uso de escoria siderúrgica producidaen horno de arco eléctrico en la captura de CO2 porabsorción en forma de carbonatos.

RESULTADOS Y ANÁLISIS.Principios del ProcesoEl secuestro de CO2, empleando escorias de acería,ocurre mediante la absorción química del dióxido decarbono en fase gas o en solución, al reaccionar con losóxidos e hidróxidos de metales alcalinotérreos, siendolas especies de calcio y magnesio las formas másreactivas en los diferentes tipos de escoria.

Genéricamente, se conoce a la reacción comocarbonatación, siendo los productos obtenidoscarbonatos de calcio y magnesio, especies pasivas quemejoran su estabilidad y disposición segura delagregado (Bobicki, Liu, Xu y Zeng, 2012).

Cuando la reacción ocurre entre especies alcalinassólidas y el dióxido de carbono, se clasifica comodirecta. Al emplearse un vehículo o agente disolvente,el mecanismo de secuestro se denomina indirecto(Sun, Yao, Zhang y Yang, 2011); la carbonataciónindirecta ocurre en al menos dos pasos. En primer,

lugar una lixiviación de las especies de calcio y/omagnesio; luego se precipitan los carbonatos porinsuflado de CO2; ello tiene un doble propósito: laabsorción del dióxido de carbono y la recuperación delcalcio y otras especies de interés (Said, Mattila,Järvinen y Zevenhoven, 2013).

Carbonatación.La carbonatación directa en la escoria puede ocurrir víaseca (mineral no hidratado) o por vía húmedamediante la humidificación del gas o el sustrato sólido(mineral hidratado). Las condiciones ambientales(humedad y tiempo de exposición) determinan laformación de carbonatos vía seca, fenómeno queocurre espontáneamente durante el almacenamientoen patios, en los cuales la escoria interactúa con el CO2

ambiental, como se observa a continuación (Comrie,2012):

CaO + CO2 → CaCO3 (1)

La reacción es significativamente más exotérmica y demenor energía libre que la formación del hidróxido. ElCaCO3 posee una alta estabilidad con un rango decalcinación entre 650°C y 898°C.

El carbonato de magnesio (magnesita) se forma víaseca por medio de la ecuación 2 y al igual que elcarbonato de calcio la reacción es más exotérmica queel hidróxido correspondiente. Butt, Pile, Park, Vaidya,Lackner, Wendt, Nomura y Onoda (1998) reportaron elrango de calcinación para la magnesita entre 230°C y410°C.

MgO + CO2 → MgCO3 (2)

La formación de otros compuestos más complejoscomo la dolomita y el silicato dicálcico y tricálcicotambién ha sido abordada por algunos autores (Goto,Suenaga, Kado y Fukuhara, 1995). No obstante, lamayoría de las investigaciones reflejan que el CaCO3 yel MgCO3 son los productos principales durante esteproceso. Durante la carbonatación húmeda, ya sea porexposición de la escoria a un gas húmedo o por laadición de agua, los componentes de solubles, como lacal, reaccionan primero, convirtiéndose en hidratosque luego se transforman en carbonatos porasimilación del dióxido de carbono disuelto como seobserva en las ecuaciones 3-5. En segundo término



reaccionan los materiales insolubles como los silicatosde calcio (Uibu, Kuusik, Andreas y Kirsimäe, 2011).

CaO + H2O → Ca(OH)2 (3)MgO + H2O → Mg(OH)2 (4)

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3+ H2O (5)

Otro mecanismo ampliamente estudiado es lacarbonatación indirecta, la cual consta de una primerafase de extracción selectiva por disolución de lasespecies de calcio presentes en la escoria; hasta ahorase han probado como solventes, solución de ácidosacético (Teir, Eloneva, Fogelholm y Zevenhoven, 2007),ácido clorhídrico (Ngoni Lubilanji y Mlawule, 2012),ácido nítrico (Doucet, 2010) y sales amoniacales(Elobena et al., 2011). Seguidamente se neutraliza ellicor empleando una solución básica. La segunda faseocurre luego de filtrado, la solución se burbujea congases enriquecidos en CO2, para generar laprecipitación del calcio ionizado en forma delcarbonato correspondiente (Elobena et al., 2011).

Eisele, Kawatra y Simmons, en 2011 mezclaronsoluciones de Na2CO3 o K2CO3 con escorias siderúrgicascomo aditivos para promover un medio de reacciónconjunta y sinérgica de carbonatación.

El carbonato de amonio también ha reportadocapacidad como agente de secuestro primario,mediante la formación de bicarbonato de amonio, loque precede la reacción tipo silicatos cálcicos omagnésicos como paso final en la estabilizacióngeológica del dióxido de carbono (Hunwick, 2011).

Aspectos Experimentales a Considerar.Procesamiento de la Escoria.Cabe destacar que la mayoría de los estudios nomenciona el tratamiento o las condiciones de postproducción a las cuales fueron sometidas las escoriasempleadas; aun más, Rawling (2008), en su trabajocomparativo de 6 diferentes tipos de escoria solodiscrimina el tipo de metalurgia y horno del cualprovienen. No obstante, los estudios de caracterizaciónde la escoria en SIDOR C.A., demuestran diferenciassignificativas en las propiedades de los agregadossiderúrgicos respecto al procesamiento o la ausenciadel mismo, previo su almacenamiento.

Los estudios relativos a la recuperación de compuestosde interés desde la escoria de acería hacen énfasis enla necesidad de reducir la cantidad de escoriasdepositadas en los rellenos (Said, Mattila, Järvinen yZevenhoven, 2012; Zvimba Mulopo y Mashego, 2012;);es por ello, que las condiciones de procesamiento yparámetros de almacenamiento representan factoresde interés en el aprovechamiento de estos recursos agran escala.

Santos et al. 2012, indagaron en la carbonatacióndirecta de la escoria caliente (800°C-200°C) comomecanismo de post tratamiento empleandotermogravimétrica. El incremento de la temperaturaafectó positivamente la captura del CO2 relacionándoseal aumento de difusión dentro de las partículas,señalando que la temperatura óptima decarbonatación se encontraba entre los 800°C y 700°C(cercano a la temperatura de descomposición delCaCO3).

Por otro lado, un incremento de la presión parcial nogenera efectos sobre la reacción directa vía húmeda(Santos, et al., 2012), exhibiendo mayor conversión apresiones inferiores a la supercrítica (Chang et al,2012).

Caracterización Química.La espectroscopia de absorción atómica (Zvimba et al.2012) y la fluorescencia de rayos X (FRX) en conjuntocon la difracción de rayos X (DRX) constituyen lastécnicas de referencia para la caracterización química ymineralógica. Uibu et al. (2011) y Rawling (2008), alcaracterizar diferentes escorias entre las que secontaban escorias de horno de arco eléctrico, hallaronque el porcentaje de óxidos de CaO y MgO, en formalibre, es muy bajo, con predominancia de formascomplejas de silicatos, aluminatos y ferritas de calcio ymagnesio; los resultados de DRX muestran lossiguientes minerales: silicato dicálcico (Ca2SiO4) ylarnita, akermanita (Ca2MgSi2O7), (Ca5MgSi3O12),(Ca12Al14O33), clinoenstatita (MgSiO3), magnesio-wustita (MgFeO2), hatrurita (Ca3SiO5), periclasa (MgO),y cal anhidra (CaO). Además, fracciones reducidas dealúmina, wustita, y sílice, que no aportan en nada a lacarbonatación.



Otra técnica a considerar es el Plasma de AcoplamientoInductivo (Inductively Coupled Plasma ó ICP), aplicadopara cuantificar compuestos metálicos pesadossusceptibles de incrementar o disminuir su solubilidaddependiendo del mecanismo de captura que atraviesela escoria (Quaghebeur, Laenen y Nielsen, 2011; Sunet al., 2011), tema que adquiere la relevancia suficientepara ser estudiado desde el punto de vista de lalegislación ambiental. Por ejemplo, al emplear salesamoniacales para disolver CaO y Ca(OH)2, conllevatambién a la notable solubilización de sustancias comoel V y el Cr, cambiando la calidad de la escoria, por loque los límites legales deben ser re-evaluados (Elonevaet al, 2010).

Caracterización Física.La densidad real ha sido determinada a fin decuantificar las cantidades de escoria manejadas(Rawling, 2008), junto a la superficie específica y ladistribución granulométrica relacionadas a lacapacidad de captura de CO2. Santos et al. (2012)indicaron que la capacidad de captura es inversamenteproporcional al diámetro de las partículas, no obstantela reducción de la basicidad es independiente de talfactor.

Otra variable a tener en cuenta es la humedad presenteen el material de partida lo que permite estimar

apropiadamente el ajuste necesario en aplicacionescomo la carbonatación directa vía húmeda, donde elcontenido de agua es un factor determinante de laeficiencia del proceso y las propiedades mecánicas delmaterial (Aoki et al., 2006; Tsutsumi et al, 2008).

Por otro lado, la caracterización morfológica de losproductos por Microscopía Electrónica de Barrido(Scanning Electron Microscopy ó SEM) acoplada contécnicas de caracterización química de Espectroscopíade Dispersión de rayos X (Energy Dispersive X-rayspectroscopy ó EDX), ha permitido dilucidar losmecanismos cinéticos del proceso en el caso desecuestro directo de CO2 como se observa en la figura1.A. Huijgen et al en 2004 resaltaron la formación de unrecubrimiento de carbonato de calcio y elempobrecimiento de calcio en la fase de óxido de silicio(SiO2). En la captura indirecta de CO2 la conformaciónmorfológica del carbonato de calcio precipitado (figura1.B) puede diferenciarse entre escalonahédrico yrombohédrico (Sun et al.) lo que se ha relacionado a lascondiciones del proceso (Eloneva et al. 2011; Mattila etal. 2012). En el caso específico de la absorción directaen lechos empacados o fluidizados, otros parámetroscomo la porosidad y permeabilidad intrínseca sonrequeridos para modelar la operación, desde losenfoques fluidos dinámicos en medios noconvencionales.

Figura 1. A. Partícula de escoria de acería pulida carbonatada con análisis SEM-EDX (Huijgen et al. 2004). B. Partículasde Carbonato de Calcio precipitado desde una solución de NH4Cl (Mattila, Grigaliūnaitė y Zevenhoven, 2012).



Factores termodinámicosAl examinar la termodinámica, se determina el calorliberado en cada reacción de transición de los mineralespresentes en la escoria, desde su condición meta-estable al estado más estable. Los principales mineralesimplicados en el secuestro de dióxido de carbono sonlos óxidos libres y los silicatos de calcio y de magnesio(meta-estables). Estos minerales se transforman enhidróxidos y carbonatos (estables); sus respectivasEnergías Libres de Gibbs de formación, a las condicionesdel medio ambiente (G°), determinan el estado establefinal. Un aumento de la temperatura empuja el sistemalejos de formar hidróxidos y favorece la reacción dedescomposición de carbonatos. Durante la extracción,la temperatura es uno de los parámetros registrados dela disolución, a fin de caracterizar el calor relacionado alproceso (Doucet, 2010). Otros factores como la

concentración de electrolitos o especies activas hansido señalados por los autores como significativos.Chang et al., concluyeron que el agua concaracterísticas alcalinas puede acelerar la reacción decarbonatación incrementando la conversión de laescoria. La reacción del agua con óxidos de metalalcalino-térreos y de silicatos en la escoria lleva a laformación de hidróxidos. La termodinámica de lareacción proporciona el estado del equilibrio entreproductos reactivos, respecto al calor producido. Laliteratura ofrece esta información para el CaO, MgO,2CaO•SiO2 y 3CaO•SiO2, en condiciones normales (298K y 1 atm).

Las ecuaciones 3-4 y 6-7 muestran la formación dehidróxido de los respectivos compuestos.

½ [2CaO•SiO2] +2,15H2O →½ [1,72CaO•SiO2•4 H2O] + 0,15Ca(OH)2 (6)

1/3 [3CaO•SiO2] +1,77H2O →1/3 [1,72CaO•SiO2•4 H2O] + 0,43Ca(OH)2 (7)

Factores CinéticosEl secuestro directo de CO2 en escoria, ha sido evaluadocon buena correlación de los datos experimentalesmediante el modelo cinético de cubierta superficial(Chang et al.), asumiendo que la reacción ocurre en lossitios activos que no han sido cubiertos por losproductos de la reacción. En la figura 2, se observa quela incorporación de carbono a la escoria se relacionatanto a la presencia de calcio, como a la permeabilidad

de las especie de carbono al interior de las partículas, loque constituye uno de los supuestos físicos del modelode capa superficial, según el cual solo reaccionarán lasespecies accesibles en la superficie de los granos.Tsutsumi et al. (2008). Por otra parte, la formación decubiertas de carbonato de calcio como las encontradasen la figura 1.A, obedecen a las transformacionesmorfológicas propias de la transición cristalina.

Figura 2. Perfiles de composición de C, Ca, Si, Fe en partícula de escoria de acería carbonatada (Tsutsumi et al. 2008).



Condiciones de Proceso.La carbonatación acelerada de sustratos alcalinosgranulares de baja porosidad (hasta 37%) estámarcadamente relacionada a la granulometría y lascondiciones del gas en tratamiento, el tiempo dereacción así como la composición del sólido(Quaghebeur et al., 2011).

El ajuste del pH durante el proceso de carbonataciónindirecta representa un paso fundamental; en lamayoría de los trabajos este paso ocurre antes de lacarbonatación, llevando el pH de 3-5 a 12-9, a fin defavorecer la disolución del CO2 (Ngoni, Lubilanji yMlawule, 2012). En su trabajo, Zvimba et al., calcularonque solo recuperaban el 20% del agente basificanteempleado por tonelada de escoria tratada, por lo que

se requiere optimizar el método para reducir lareposición de insumos.

Durante la carbonatación indirecta, Sun et al.,encontraron un cambio gradual en la morfología de loscristales desde escalenoidal a romboidal que ocurrecuando la temperatura de precipitación varía desde 20a 80 °C. El control de este parámetro propicia laformación de una determinada forma de carbonato, loque a su vez dependerá de la aplicación final.

Análisis de Patentes.Se recabaron y analizaron 33 referencia bibliográficas,distribuidas en 18 artículos científicos, 14 patentes y 1tesis doctoral, publicadas entre 1995 y 2013,destacándose la variedad de orígenes.

La figura 3, da cuenta del aumento importante en elnúmero de publicaciones científicas entre 2010-2012;se observa que para el primer trimestre del año encurso, se cuenta con 3 publicaciones en revistasinternacionales, lo que representa poco menos del 50 %respecto al 2012, indicando que se mantiene la

tendencia de crecimiento. Asimismo la adjudicación depatentes ha tenido lugar, principalmente en los dosúltimos años, lo que puede relacionarse al crecienteinterés científico e industrial que ha adquirido lareducción en la emisión de gases invernaderos y losprocesos sustentables.

Figura 3. Relación de referencias técnicas respecto al año de publicación.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1995 2004 2007 2008 2010 2011 2012 2013 2006 2011 2012 2008

Art ículo Cientí f ico Patente Tesis

Doctoral

Paises d e Origen ( Pais)



En la figura 4, se distribuye geográficamente el origende los desarrollos relacionados al secuestro del CO2

empleando escorias de acería, destacando Finlandia,

resultando en la mayoría patentes que abordan lacarbonatación indirecta en miras de la recuperación decarbonato de calcio de alta calidad.

Figura 4. Relación de referencias técnicas respecto al año de publicación.

Tendencias Tecnológicas.El reto del secuestro mineral de carbono es acelerar lacarbonatación y explotar la energía de la reacción conmínimas pérdidas de material y energía (Bobicki et al.,2012). Fue encontrada una energía de reacciónaparente de 11,8 kJ/mol (Sun et al. 2011).

La escoria de acería se ha empleado en el control dediferentes gases de efecto invernadero como los SOX yNOx junto al CO2, secuestrándolos en forma directa yacelerada en reactores de lecho fluidizado diseñadospor Comrie D. (2012) e indirecta, adicionando metanolamina (Li y Riman, 2012). Un ejemplo de interés es lacaptura de SO2 producto de la combustión de coque depetróleo (Wanga, Anthonya y Abanadesb, 2004), lo quepermitiría prevenir el impacto ambiental, estructural yde seguridad al emplear este combustible sólidoeconómico. Chang et al., trabajaron en modelosteóricos que contemplan el SO3 dentro del balancemásico de especies activas, constituyendo un área deoportunidad para el desarrollo de experiencias paraalimentar modelos de comportamiento bajocondiciones de operación industrial.

Figura 5. Evolutivo de referencias bibliográficasrespecto a la tecnología de secuestro de CO2.

La figura 5, permite diferenciar la tendencia en laproducción de artículos, patentes y trabajos relativos ala carbonatación, la mayoría de éstos abordan lacarbonatación indirecta, orientada a precipitar



carbonato de calcio de calidad comercial (pureza del 96± 2 %p/p) con bajo contenido de carbonato demagnesio cristalino (≤2%) y otras impurezas como óxidos de aluminio, óxidos de hierro y silicatos. Dichatecnología exhibe el mayor número de patentes en losúltimos años.

Potencial de la escoria de acería de horno eléctrico enla captura de CO2.Considerando la tendencia a la optimización de losrecursos financieros y energéticos, así como larecuperación de minerales de interés, la aplicación delas escoria de acería almacenada en la precipitación deCaCO3 por carbonatación indirecta, tiene un interésecológico y estratégico dentro del manejo y reciclajede insumos durante el proceso productivo de SIDOR,C.A. Hasta el momento se han identificado al menos 4frentes de escoria almacenada, las cuales varían en suscaracterísticas y propiedades fisicoquímicas respecto asu origen en el proceso metalúrgico y posteriorprocesamiento (Méndez, Gorrín, Mujalli, Lopez,Rodríguez, 2012).

Composición elementalConsiderando al calcio y al magnesio como loselementos de mayor interés para el procesosiderúrgico, de la tabla 1, se extrae que la escoriaoxidante o negra del frente vesicular y la escoriareductora o blanca acreditan los mayores contenidosde estos elementos.

La obtención de carbonato de calcio a partir deescorias mediante la extracción selectiva de iones ensoluciones ácidas, ha conllevado al enriquecimiento envanadio del primer residuo (Eloneva et al., 2011),demandando una segunda etapa de tratamientos delvanadio soluble en los efluentes del proceso (Sebastianet al., 2011); de igual manera Santos et al. reportaronel aumento en la solubilidad del cromo.

Los datos de la tabla 2, sobre la presencia deelementos minoritarios en la escoria, señalan que laescoria blanca conlleva el menor riesgo colateral en elproceso de disolución, dado que la concentración devanadio y cromo son las menores de los diferentesfrentes.

ElementosFe

totalFe

IIFe

IIISi Al Ca Mg Mn Na K Ti V P C S

EscoriaNegra.Frente

vesicular

18,08 12,95 5,09 7,36 2,90 28,52 6,07 2,695 0,058 0,025 0,096 0,003 0,291 1,960 0,059

SalidaCriba 3/4

25,92 15,46 10,46 7,56 3,11 20,90 6,68 0,635 0,059 0,042 0,282 0,003 0,337 0,680 0,018

FrenteLaminar

27,96 0,61 27,35 5,77 3,31 18,43 8,22 0,829 0,062 0,045 0,378 0,003 0,312 0,007 0,002

EscoriaBlanca

10,15 6,83 3,32 5,38 8,01 23,46 10,85 0,581 0,065 0,048 0,210 0,003 0,013 2,660 0,180

Tabla 1. Composición química de los elementos mayoritarios de la escorias muestreadas en el Patio de Escoria (MAPE)

SIDOR, C.A por la técnica de análisis de Absorción Atómica (Méndez et al., 2012).



Identificación Hoja SIDOR

Elementos identificados (ppm)

Pb Cd As Se Zn Ni Mo V Ba Co Cu Cr

Escoria Negra. Frente Poroso < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 112 117 < 50 < 50 1618

Escoria Negra. Salida Criba3/4

< 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 86 235 < 50 < 50 328

Escoria Negra. Frente Laminar < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 105 767 < 50 < 50 488

Escoria Blanca < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 61 < 50 < 50 116

Tabla 2. Composición química de los elementos minoritarios de la escorias muestreadas en el Patio de Escoria (MAPE)

SIDOR, C.A por la técnica de análisis de ICP-OES (Méndez et al., 2012).

Tabla 3. Composición del Lixiviado de Escorias y pH en suspensión (Gorrín et al., 2012). **Sin valor referencial.

Propiedades fisicoquímicas.La capacidad de la escoria como modificador del pH,aunque poco reportada como ensayo (Santos et al.,2012), no deja de ser interesante. En la tabla 3 seobservan los valores de acidez alcanzados ensuspensiones acuosas, por suspensiones de diferentesescorias a concentraciones entre 3,47 y 2,61 g/ml,observándose que independientemente del tipo deescoria, el pH no varía significativamente, registrandocomo mínimo 11,4; presentándose además lacaracterización del lixiviado en contraste con los

permisibles según el Decreto 2635 sobre las Normaspara el control y recuperación de materiales peligrosos yel manejo de desechos peligrosos. Para todos los casos,el material cumple satisfactoriamente la norma;señalándose la baja concentración de todos los analitosseñalados por la legislación. La escasa lixiviación demetales pesados desde escorias HAE fue reportada porLoncnar, Zupančič, Bukovec y Jaklič (2009), con la excepción del Ba y Mn que tuvieron mayor diluciónrelativa. Considerando el efecto de la escoria sobre elpH de soluciones, valdría la pena profundizar en la

ParámetroEscoria Negra.Frente Poroso

Escoria Negra.Frente Laminar

Escoria Blanca Decreto 2635

pH 11,7 11,42 11,6 **

Bario (mg/L) 0.47 6.8 0.28 100

Cadmio (mg/L) < 0.007 < 0.007 < 0.007 1.0

Cromo Hexavalente (mg/L) < 0.02 < 0.02 < 0.02 5.0

Níquel (mg/L) < 0.03 < 0.03 < 0.03 5.0

Plomo (mg/L) < 0.1 < 0.1 < 0.1 5.0

Selenio (mg/L) < 0.0001 < 0.0001 < 0.0001 1.0

Fluoruros (mg/L) 0.31 < 0.017 < 0.017 **

Zinc (mg/L) 0.18 0.17 0.17 **

Molibdeno (mg/L) < 0.1 < 0.1 < 0.1 **

Vanadio (mg/L) < 0.5 < 0.5 < 0.5 **

Sulfatos (mg/L) 14 14 27 **



concentración de especies alcalinas y los factores que ladeterminan.

Granulometría.Los diferentes estudios coinciden en la importancia de

la granulometría sobre la eficiencia de la operación desecuestro directo e indirecto de CO2, como referentepráctico. Eloneva et al en 2011 sometieron a lixiviaciónselectiva materiales entre 125 - 74 µm en tamañopromedio de partícula. Tsutsumi et al., encontraron alestudiar la composición de diferentes cortesgranulométricos de escoria, que las partículas pordebajo de 1 mm presentan el mayor porcentaje deCaO. Al menos el 70% de la muestra analizada de

escoria blanca de SIDOR, C.A. se ubica dentro del rangoentre 500-40 µm (Figura 6. B), amplitud que seencuentra en el intervalo ya probado por Zvimba et al.,en un proceso de precipitación de CaCO3 (Figura 6. A),quienes experimentaron con materia prima de 75 µm y6 mm de diámetro promedio, con eficiencia del 70% enambos casos, pero alcanzando el equilibrio endiferentes tiempos de hasta 30 min. Por lo que, lafracción remanente entre 1-10 mm no representamayor inconveniente. Cabe notar que la escoria blancaes el único perfil en la empresa, con una predominantegranulometría fina, por lo que no requiere sersometida a procesos de molienda y actualmentecarece de aplicaciones.

Figura 6. Perfil granulométrico de: (A) escorias empleadas en la extracción y precipitación de Carbonato de Calcio porZvimba et al. (2012) y (B) escoria blanca de SIDOR, C.A (Adaptado de Méndez et al., 2012).

CONCLUSIONES.Desde el punto de vista experimental, la captura deCO2, empleando escoria de acería en horno de arcoeléctrico, se ha desarrollado desde dos vertientes, porun lado la reacción de absorción directa del gas en laescoria húmeda o seca. Por otra parte la carbonataciónindirecta que consta de dos fases, la primera unadisolución selectiva de los iones alcalinos, para luegoprecipitarlos en forma de carbonatos al capturar el CO2.

Se han señalado diferentes variables como claves en elproceso de captura, éstas adquieren relevancias yefectos particulares respecto al tipo y condición de lareacción de carbonatación. En general, se destacan la

granulometría, la temperatura, el flujo y concentracióndel gas, el tiempo de reacción, así como la composiciónde la escoria. No obstante, en la carbonataciónindirecta otros factores también deben serconsiderados, tales son el pH, y la concentración delsolvente. Todos ellos actuando sobre parámetros comola capacidad de captura de CO2, el porcentaje decarbonato precipitado, la velocidad y eficiencia de lareacción.

En los últimos 5 años ha crecido de forma sostenida elnúmero de publicaciones relativas al secuestro de gasesde invernadero en escorias de acería, con un desarrollonotable de patentes de proceso a nivel experimental. La



mayoría de estas publicaciones y patentes apuntan a latecnología de captura indirecta de CO2 que permite larecuperación del carbonato de calcio presente en laescoria.

Las publicaciones relativas a la captura directa eindirecta del CO2 empleando escoria coinciden en lanecesidad de optimizar los costos y beneficios en mirasde potenciar la aplicación industrial de estastecnologías, reseñando de forma consecutiva elaprovechamiento energético de la reacción exotérmicade carbonatación.

RECOMENDACIONES.Estudiar la precipitación de carbonato de calcio desde laescoria reductora de SIDOR, C.A como mecanismo parala recirculación de insumos en el proceso de productivo.Determinar la capacidad de captura de CO2 de la escoriade acería producida en SIDOR.

Contrastar el potencial de captura de CO2 medianteescorias de acería con la emisión de gases invernaderosde la empresa.

Estudiar la extracción del calcio en la escoria blanca enforma de carbonato de calcio para su recirculación en elproceso productivo.

Explorar esquemas de proceso que permitan optimizarlos insumos y operaciones requeridos para laprecipitación de carbonato de calcio desde la escoriareductora.

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(34) Zvimba, J., Mulopo, J., Mashego, M. (2012)Production of calcium carbonate. WO 0958115 A1.

Por:

Lcda. Cinthia Meza

Lcdo. Jesús Briceño

Lcda. María E. Muñoz

Departamento Gestión del Conocimiento Comité Gestión Informativa de la Revista Gerencia del Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento CVG Ferrominera Orinoco CA

Eventos sobre

Ciencia,

Tecnología e

Innovación (CTI)

La Revista Mundo Ferrosiderúrgico lista una

serie de Eventos, Seminarios, Simposios, Congresos, Jornadas y

Charlas Técnicas que se realizarán a Nivel Regional,

Nacional e Internacional

Se les recuerda que esta sección es informativa, la Revista Mundo

Ferrosideúrgico y el CIGC, no gestiona ninguna de estas actividades.

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REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO •ISSN: 2343-5569 (Internet) •AÑO IV • NÚMERO 18• MAYO 2015

C e n t r o d e I n v e s t i g a c i ó n y G e s t i ó n d e l C o n o c i m i e n t o C e n t r o d e I n v e s t i g a c i ó n y G e s t i ó n d e l C o n o c i m i e n t o

Página 41

10ª ICARD-IMWA 2015. Del 21 al 24 de abril de 2015. Santiago, Chile.

EXPONOR. CHILE 2015. Del 11 al 15 de mayo de 2015. Antofagasta. Chile. La Exhibición Internacional de la Industria Minera, Exponor, es una exposición que se realiza cada dos (2) años en la Región de Antofagasta, zona que representa el núcleo minero de Chile donde se produce el 54% de cobre a nivel nacional y el 16% del metal rojo del mundo, además de liderar la producción de variados otros minerales metálicos y no metálicos

ALTA 2 015 níquel, cobalto, cobre, uranio-REE y Gold-Precious Metals Conference & Expo Del 23 al 30 de Mayo de 2015. Perth, Australia

COINSITEC, 3er. Congreso Internacional de Ingeniería de Sistemas, Informática y Tecnología Móvil 2015. Del 4 al 7 de junio de 2015. Margarita, Venezuela

MAPLEMIN 2015- 2° Seminario Internacional de Mantenimiento de Plantas y Equipos Mina. Del 1 al 3 de Julio de 2015. Lima, Perú

M&T Expo Congresso. Del 10 al 12 de junio de 2015, Sãn Paulo, Brasil.

GEOMIN 2015, 4to. Seminario Internacional de Geología para la Industria Minera Del 8 al 10 de julio de 2015. Antofagasta, Chile

MINSEG- Seminario Feria. Del 21 al 23 de julio de 2015. Santiago, Chile

12th International Congress for Applied Mineralogy

Del 10 al 12 de agosto del 2015. Estambul, Turquía

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EXPOSIBRAM 2015. Del 14 al 17 de septiembre de 2015, Belo Horizonte (MG), Brasil.

XIV Congreso Geológico Chileno Del 4 al 8 de octubre de 2015. La Serena, Chile

XVI Congreso Latino-Iberoamericano de Gestión Tecnológica Del 19 al 22 de octubre de 2015. .Porto Alegre, Brasil.

Teniendo como tema principal la “Innovación más allá de la tecnología”. El periodo para el envío de sus trabajos está abierto.

XIII Congreso Interamericano de Microscopía Del 18 al 23 de Octubre 2015, Margarita, Venezuela.

Las imágenes y fotografías de eventos utilizadas son

propiedad de la empresa u organización promotora, el escrito, síntesis y resumen

fueron tomadas de la Internet para resaltar los

textos.

Por: Ing. Reynaldo León Departamento Gestión del Conocimiento Comité Gestión Informativa de la Revista Gerencia del Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento CVG Ferrominera Orinoco CA .

Efemérides sobre Ciencia, Tecnología e

Innovación (CTI)

La Revista Mundo Ferrosiderúrgico, informa

los acontecimientos científicos más importantes

de la Historia entre los meses noviembre y

diciembre.



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MAYO 1 DE MAYO 1753 Carlos Linneo (1707-1778) publica Species Plantarum dando comienzo a la taxonomía de las plantas (que más tarde sería adoptada como código internacional de nomenclatura botánica). 1930 El planeta Plutón es bautizado oficialmente. 1956 En EE. UU. Se hace disponible al público la vacuna contra la polio, desarrollada por Jonás Salk. 1978 En EE. UU., un representante de mercadeo de la empresa Digital Equipment Corporation envía el primer «correo no deseado» (que más tarde será conocido como spam) a cada dirección de ARPANET de la costa oeste. 2 DE MAYO 1027 En la península de Yucatán (México) se forma la Liga de Mazapán entre varias regiones mayas (que durará hasta 1194). 1887 Hannibal W Goodwin solicitó una patente para su película fotográfica de celuloide. 1933 En Madrid se inaugura el Colegio Nacional de Ciegos. 1963 Reentrada a la atmósfera terrestre del satélite ruso Sputnik 15 (Cosmos 5). 3 DE MAYO 1892 Thomas A. Edison, inventor de la bombilla y de otros muchos dispositivos, obtuvo una patente para su audiotelégrafo. 1909 En Berlín, el científico polaco Paul Ehrlich anuncia el éxito de su medicamento contra la sífilis. 1923 Primer vuelo en avión sin escalas cruzando Estados Unidos de costa a costa. 1949 EE. UU. Lanza el primer cohete sonda, el Viking, que se eleva a 80.000 metros de altura.

1965 Primera transmisión de TV por satélite. 4 DE MAYO 1502 Cristóbal Colón inicia su cuarto viaje a América. 1675 El rey Carlos II ordena la construcción del Observatorio de Greenwich. 1940 Primer avistamiento de la explosión en forma de supernova de una estrella, catalogada con el nombre de 1940C. 1989 Lanzamiento espacial de la sonda Magellan (Magallanes) con destino al planeta Venus. 2000 El virus informático ILoveYou paraliza a millones de ordenadores en todo el mundo. 2002 EE.UU. lanza el satélite de observación terrestre Aqua. 5 DE MAYO 1518 En la costa de México, Juan de Grijalva descubre las islas de Yucatán. 1880 León Favre solicita patente para un nuevo sistema de color en la fotografía. 1961 Estados Unidos lanza al espacio su primera nave espacial tripulada; el piloto fue Alan B. Shepard. 1979 Se da a conocer la posibilidad de destruir las piedras del riñón por medio de ondas de choque gracias a un aparato creado por la empresa Dornier. 2004 La revista científica Journal of the American Medical Association (JAMA) publica el tratamiento de un niño que padece anemia de Diamond-Blackfan, una enfermedad de la sangre, a partir de células obtenidas del cordón umbilical de su hermano recién nacido. 2005 Científicos estadounidenses obtienen óvulos a partir de células madre adultas.



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6 DE MAYO 1833 John Deere fabrica la primera chapa de acero. 1851 John Gorrie patenta una máquina de hacer hielo (un refrigerador mecánico). 1889 En París termina la construcción de la Torre Eiffel. 1916 La Marina estadounidense logra establecer una conversación oral entre un buque y la costa mediante radioteléfono. 1965 EE. UU. Lanza el Early Bird primer satélite de comunicaciones con fines comerciales. 7 DE MAYO 1348 En Praga se funda de la Universidad Carolina. 1891 En Madrid se coloca la primera piedra del edificio de la Real Academia Española. 1893 Aleksandr Stepánovich Popov presentó el primer receptor de radio ante la Sociedad Rusa de Física y Química, cuando transmitió señales entre un barco y tierra firme a cinco kilómetros de distancia. 1946 En Japón se funda la compañía Sony, con 20 empleados. 1963 Estados Unidos pone en órbita el satélite de comunicaciones Telstar. 1997 Se introduce en el mercado el microprocesador Pentium II. 2006 Un equipo de investigación chino descubre cuatro fósiles de una nueva especie de peces que data de hace 400 millones de años. 8 DE MAYO 1541 En el actual Estados Unidos, el conquistador español Hernando de Soto y sus soldados son los primeros europeos que avistan el río Misisipi, al que bautiza Río de Espíritu Santo. 1847 Robert Thomson patenta uno de los primeros modelos de neumático para vehículo.

1878 David Edward Hughes da a conocer a la Royal Society el micrófono de carbón (el primer micrófono). 1886 En Estados Unidos, John Smith Pemberton inventa la coca cola. 1967 La sonda espacial lunar Orbiter 4 alcanza la órbita de la Luna. 9 DE MAYO 1457 a.c. Tutmosis III vence a una coalición cananita (liderada por el rey de Kadesh) en la batalla de Megido. Es la primera batalla que ha sido registrada con detalles que se consideran fiables. 1502 Cristóbal Colón realiza su cuarto y último viaje al Nuevo Mundo. 1605 En España se publica la primera parte de El ingenioso hidalgo don Quijote de la Mancha, de Miguel de Cervantes Saavedra. 2003 Lanzamiento de la sonda espacial Hayabusa. 10 DE MAYO 1499 Se publican las primeras cartas geográficas de Américo Vespucio. 1534 El explorador Jacques Cartier llega a la isla de Terranova. 1869 En Estados Unidos se termina la construcción de la primera línea férrea que cruza de costa a costa. 1915 Londres recibe el primer ataque con zeppelines. 1946 En Nuevo México (EE. UU.), durante los experimentos con cohetes, un V-2 logra alcanzar una altitud de 125 kilómetros. 1960 El submarino atómico Tritón realiza la primera circunnavegación del globo totalmente bajo el agua. 11 DE MAYO 868 En China, Wang Jie imprime el primer libro de la historia: el Sutra del diamante.



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1820 Desde Inglaterra zarpa el HMS Beagle, el barco que llevará a Charles Darwin a su viaje científico. 1850 El astrónomo Anníbale de Gasparis (1819-1892) descubre el asteroide Parténope. 1960 En EE. UU. Sale al mercado la primera píldora anticonceptiva. 1997 El superordenador de IBM Deep Blue le gana una partida de ajedrez a Garry Kasparov suscitando una polémica al no quedar claro si el mejor jugador del mundo era una máquina. 12 DE MAYO 1551 En Lima, Perú, se funda la Real y Pontificia Universidad de San Marcos primera universidad de América. 1926 Umberto Nobile Roald Amundsen y Lincoln Ellsworth sobrevuelan el Polo Norte con el dirigible Norge. 13 DE MAYO 1890 Nikola Tesla obtuvo una patente por uno de sus modelos de generador eléctrico. 1976 Lanzamiento del satélite de comunicaciones Comstar 1, primero de una serie que poco después no sólo retransmitió voz y datos, sino también señales de televisión. 14 DE MAYO 1796 En Inglaterra, Edward Jenner administra la primera vacuna antivariólica a un niño de ocho años de edad. 1897 En Italia, el físico Guglielmo Marconi hace su primera transmisión telegráfica sin hilos. 1939 La peruana Lina Medina (de 5 años de edad) se convierte en la madre más joven de la historia médica. 1973 En Cabo Cañaveral se lanza el Skylab la primera estación espacial. Es el último lanzamiento de un cohete Saturno. 1993 Científicos estadounidenses prueban por primera vez un páncreas artificial en un paciente diabético de 38 años de edad.

15 DE MAYO 1618 Johannes Kepler confirma su descubrimiento previo sobre la tercera ley de movimientos de los planetas. 1718 James Puckle un abogado londinense patenta la primera ametralladora. 1958 Lanzamiento del satélite artificial soviético Sputnik 3. 1960 La Unión Soviética lanza el satélite Sputnik 4. 1963 Se lanza con éxito Mercury Atlas 9 con el astronauta Gordón Cooper a bordo. Se convierte en el primer norteamericano que pasa más de un día en el espacio. 16 DE MAYO 1852 Botadura del "Napoleón ", primer buque de guerra de vapor. 1960 El primer Láser funcional fue disparado en los Hughes Research Laboratorios. 1969 Venera 5 un vehículo de pruebas soviético, aterriza en Venus. 17 DE MAYO 1865 Se firma en París el convenio que establece la Unión Internacional de Telegrafía. 2005 Día Mundial del Reciclaje. Instituido inicialmente por el estado de Texas-EE.UU en el año 1994, y luego extendido en 1998 al resto de los Estados Unidos y otros países, hasta finalmente ser declarado a partir del año 2005 por la Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura (UNESCO) como el Día Mundial del Reciclaje. Un día instaurado para promover la conciencia ecológica en el concepto universal de reducir, reutilizar y reciclar, con el objetivo de promover en los seres humanos una mayor responsabilidad en la generación de sus propios residuos, para de esta forma educar nuestras actividades y saber qué hacer para no contribuir al cambio climático, y así proteger el medio ambiente. 18 DE MAYO 1953 Jackie Cochran se convierte en la primera mujer que rompe la barrera del sonido.



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1958 Un Lockheed F-104 Starfighter establece un nuevo récord de velocidad: 2259,82 km/h. 19 DE MAYO 1971 La URSS lanza hacia Marte la sonda Mars 2 portadora de una cápsula de descenso que se convirtió meses después en el primer objeto humano en alcanzar la superficie de Marte. 1972 El satélite ruso de comunicaciones Molniya 2-2 fue lanzado al espacio. 20 DE MAYO 1875 En París se crea la Oficina Internacional de Pesas y Medidas. 1888 Louis Pasteur presenta el resultado de sus investigaciones sobre la rabia. 1927 El aviador estadounidense Charles Lindbergh despegó para iniciar lo que se sería la primera travesía en solitario por avión a través del océano Atlántico. 1932 La aviadora Amelia Earhart despega para iniciar lo que será el primer vuelo solitario de una mujer a través del océano Atlántico. 1978 Lanzamiento hacia Venus de la sonda interplanetaria estadounidense Pioneer Venus 1, que proporcionó amplios conocimientos sobre dicho mundo. 1990 El telescopio espacial Hubble manda la primera fotografía desde el espacio. 2001 Se inicia la Wikipedia en español. 21 DE MAYO 1831 En Francia, Daguerre comunica a su socio Niépce el casual descubrimiento de la impresionabilidad del yoduro de plata por la luz, base de la fotografía. 1925 El explorador noruego Roald Amundsen parte hacia el polo Norte.

2004 El sherpa Pemba Dorji bate el récord de subida al Everest con una nueva marca de 8 horas y 10 minutos desde el campamento base, más de dos horas menos que el crono anterior. 2012 Google Chrome se convierte por primera vez en el navegador más utilizado en el mundo. 22 DE MAYO 1906 Los hermanos Wright patentan su aeroplano. 2000 En España nacen los primeros gemelos fecundados sin esperma mediante la maduración in Vitro de células precursoras de espermatozoides. 23 DE MAYO 1928 En México, la Universidad Nacional Autónoma de México declara su autonomía. 1995 La empresa Sun desarrolla oficialmente el lenguaje de programación Java. 24 DE MAYO 1819 En Nueva York zarpa el buque Savannah primer barco a vapor que atraviesa el Atlántico. 1844 Desde el Capitolio de Washington a la ciudad de Baltimore, el inventor Samuel Morse emite el primer mensaje telegráfico. 1930 Amy Jonson despega en Darwin, para convertirse en la primera mujer que vuela desde Inglaterra a Australia. 1940 Igor Sikorsky realiza la primera prueba exitosa de su helicóptero de un solo rotor. 1960 Lanzamiento del Midas I satélite estadounidense destinado a detectar los misiles intercontinentales.



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JUNIO 1 DE JUNIO 1910 Deja Inglaterra la expedición hacia el Polo Sur de Robert Falcon Scott. 1957 Los hermanos Casio establecieron la firma comercial Casio Computer para desarrollar y fabricar sus primeras calculadoras. 2 DE JUNIO 1858 Giovanni Battista Donati descubre el cometa Donati. 1875 El logopeda escocés Alexander Graham Bell inventa un micrófono de membrana para su teléfono. 1909 Se realiza el primer vuelo en aeroplano con pasajeros. 1955 Unión Soviética: se funda el cosmódromo de Baikonur en la República de Kazajistán. 1989 Biólogos italianos descubren el mecanismo para crear animales transgénicos en laboratorio. 2003 Lanzamiento de la nave espacial Mars Express. 3 DE JUNIO 1769 El navegante británico James Cook arriba a Tahití. 1769 El astrónomo Vicente Tofiño, realiza la observación del paso de Venus por el Sol. 1875 El astrónomo Christian Heinrich Friedrich Peters (1813-1890) descubre el asteroide Adeona. 4 DE JUNIO 780 A.C. En China se describe el primer eclipse solar de la historia. 1783 Se realiza el primer viaje en globo aerostático.

5 DE JUNIO 1752 Benjamin Franklin prueba que el rayo es electricidad. 1817 En los Grandes Lagos es lanzado el primer barco a vapor: el Frontenac. 2002 Se lanza la primera versión oficial del navegador web Mozilla 1.0. 6 DE JUNIO 1929 En EE. UU., se ponen a la venta los primeros alimentos congelados 1984 En Rusia, Alekséi Pázhitnov inventa uno de los videojuegos más famosos: el Tetris. 7 DE JUNIO 1914 El trasatlántico estadounidense Aliance, de 40.000 toneladas, inaugura el Canal de Panamá, cruzándolo del océano Atlántico al Pacífico. 1975 Sony introduce la videograbadora Betamax para la venta al público. 8 DE JUNIO 1975 Lanzamiento de la sonda espacial soviética Venera 9 con destino Venus. 2007 La NASA lanza el transbordador espacial Atlantis. 9 JUNIO 1928 Charles Kingsford Smith completa el primer vuelo trans-Pacífico con un Monoplano Fokker Trimotor, el Southern Cross. 10 DE JUNIO 1539 En la bahía del Espíritu Santo (actual Tampa, en el estado de Florida) desembarca el conquistador español Hernando de Soto junto a 600 hombres. 1907 Auguste Lumière presenta la fotografía en color.



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1944 En Londres cae el primer cohete-bomba V-1 lanzado desde la Alemania nazi. 1977 Apple Computer presenta la Apple II. 2011 Es lanzado el satélite argentino SAC-D / Aquarius en un cohete Delta II, desde Santa Bárbara, California. 11 DE JUNIO 1770 En Australia James Cook descubre la Gran barrera de coral. 1788 El explorador ruso Gerasim Izmailov llega a Alaska. 1935 El inventor Edwin Armstrong realiza su primera demostración pública de la FM (frecuencia modulada). 1991 Microsoft lanza al mercado el sistema operativo MS-DOS 5.0. 12 JUNIO 1967 La Unión Soviética lanza hacia Venus a la sonda espacial Venera 4, que se convierte en la segunda sonda en entrar en la atmósfera de Venus y en la primera en enviar datos sobre ella. 2007 Sale a la venta la insulina inhalada. 13 DE JUNIO 1494 Cristóbal Colón descubre la Isla de la Juventud, actualmente perteneciente a Cuba. 1611 El astrónomo David Fabricius observa por primera vez manchas solares. 1983 La astronave estadounidense Pioneer 10 se convierte en el primer objeto de fabricación humana en abandonar el Sistema Solar. 14 DE JUNIO 1699 En la Royal Society de Londres, el mecánico inglés Thomas Savery presenta la primera máquina de vapor

1822 En la Royal Astronomical Society (Londres), Charles Babbage propone la máquina diferencial. 1920 Por primera vez, una artista se hace oír en Europa por medio de la radio en un concierto de la cantante Nelia Melba, en Londres, transmitido a París. 1967 Estados Unidos lanza su sonda espacial Mariner 5 con destino a Venus. 1975 La URSS lanza su sonda espacial Venera 10 con destino a Venus. 15 DE JUNIO 763 A.C Se registra un eclipse solar usado actualmente para establecer la cronología del Antiguo Oriente Próximo. 1919 John William Alcock y Arthur Whitten Brown finalizan el primer vuelo transatlántico. 16 DE JUNIO 1903 En EE. UU. se funda la compañía Ford Motor Company.. 1911 Nace IBM como una empresa de Computación-Tabulación-Grabación en Endicott (New York). 1963 Valentina Tereshkova se convierte en la primera mujer cosmonauta de la historia, al participar en la misión Vostok 6. 17 DE JUNIO 1579 Francis Drake descubre la Bahía de San Francisco, dándole el nombre de New Albion. 1867 Se usó el primer Tratamiento Antiséptico Quirúrgico. 1950 Se realiza el primer trasplante de riñón. 1970 Se patenta la cámara Polaroid.



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1985 México lanza el Morelos I, el primer satélite artificial mexicano. 18 DE JUNIO 1178 En Canterbury (Inglaterra) cinco monjes divisan en la Luna la colisión de un meteorito (que formó el cráter ahora llamado Giordano Bruno). Se cree que las variaciones (de pocos metros) en la distancia entre la Luna y la Tierra fueron el resultado de esa colisión 1858 En Inglaterra, Charles Darwin recibe un mensaje de Alfred Russel Wallace en la que incluye las mismas teorías de la evolución que las suyas. Esto anima a Darwin a publicar su teoría. 1928 Amelia Earhart se convierte en la primera mujer que cruza el Océano Atlántico en avión. 1981 En San Francisco (California), los profesionales médicos reconocen formalmente la epidemia del sida 1983 En el trasbordador STS-7, la astronauta Sally Ride se convierte en la primera mujer estadounidense que llega al espacio. 19 DE JUNIO 2004 En el Kitt National Peak Observatory, en Arizona (EE. UU.), los astrónomos Roy Tucker, David Tholen y Fabrizio Bernardi descubren el asteroide Apofis. 20 DE JUNIO 2003 Se anuncia la formación de Wikimedia Foundation 1875 Nace Reginald Crundall Punnett, genetista británico 21 DE JUNIO 1831 Cyrus McCormick inventa la segadora. 2004 SpaceShipOne se convierte en el primer cohete espacial de origen privado. 2006 Se descubren dos nuevas lunas de Plutón, que serán bautizadas como Nix e Hydra.

22 DE JUNIO 1633 Galileo fue forzado por la Iglesia a retractarse públicamente de sus teorías en las que apoyaba la idea de que la Tierra gira alrededor del Sol y no a la inversa. 1799 Se depositó en Paris una barra de platino como modelo del metro. Ello constituyó un paso importante en la adopción científica de esta unidad de medida. 1978 El astrónomo James W. Christy informó por vez primera del descubrimiento de una luna alrededor del miniplaneta Plutón, que fue bautizada con el nombre “Caronte”. 23 DE JUNIO 1868 Christopher Latham Sholes recibe la patente de la primera máquina de escribir. 24 DE JUNIO 2012 Fallecimiento del Solitario George dando paso a la extinción de la especie Chelonoidis abingdonii o Tortuga Gigante de Pinta. 25 DE JUNIO 1678 En la Universidad de Padua, la noble veneciana Elena Cornaro Piscopia (1646-1684) es la primera mujer que recibe un doctorado de filosofía. 1967 Primer programa mundial vía satélite: Our World. 26 DE JUNIO 1800 Alessandro Volta, anuncia el descubrimiento y funcionamiento de la primera pila eléctrica. 2001 En Estados Unidos se presenta oficialmente el primer borrador del genoma humano. 27 DE JUNIO 1963 Lanzamiento del satélite estadounidense de observación nuclear Hitch Hiker 1.



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28 DE JUNIO 1904 Guglielmo (Guillermo) Marconi, considerado el creador de la radio, obtuvo en Estados Unidos una patente relativa a su sistema de telegrafía inalámbrica. 1978 EE. UU. lanza el satélite de observación marina Seasat. 29 DE JUNIO 1971 Toda la tripulación de la cosmonave rusa Soyuz 11 murió durante la reentrada en la atmósfera terrestre como resultado de un escape de aire en el vehículo y de no llevar puestos los trajes espaciales.

2007 Se pone a la venta el nuevo teléfono de Apple, el iPhone. 30 DE JUNIO 1908 En Siberia (Rusia) se registra una gigantesca explosión (Evento de Tunguska) que se cree causada por un meteorito. 1973 Eclipse total de Sol, con una totalidad de más de 7 minutos. La próxima vez que sucederá una totalidad tan larga será dentro de 177 años, el 25 de junio de 2150 2001 La empresa Netscape Communications Corporation publica la versión 7.1 del navegador web Netscape Navigator

Revista Mundo Ferrosideúrgico Es una publicación de la Gerencia del Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento de CVG Ferrominera Orinoco C.A.

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Promover la investigación para la generación, aplicación y divulgación de conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en las necesidades de la organización en materia de ciencia, tecnología e innovación, mediante el fortalecimiento de las actividades de desarrollo tecnológico, vigilancia y resguardo de la información, transferencia y consolidación de redes de conocimiento y de apoyo en la ejecución y seguimiento de proyectos conjuntos de investigación, desarrollo e innovación; a los fines de incrementar el capital intelectual y aumentar su valor dentro del entorno organizacional, mejorar continuamente los procesos y la competitividad; así como fortalecer las relaciones entre los actores regionales, nacionales e internacionales, asociados a la gestión tecnológica. http://www.ferrominera.gob.ve/ http://www.ferrominera.gob.ve/cigc http://issuu.com/mundoferrosiderurgico

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No 18 Mundo Ferrosiderúrgico. Edición Especial: Valorización de Excedentes Industriales

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