Vicepresidencia Ejecutiva de Coordinación de Filiales Dirección Ejecutiva de Coordinación Técnica Gerencia de Coordinación de Procesos Proyecto para el Fortalecimiento de la Gestión de CADAFE – Área Distribución

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

REGLETAS CORTOCIRCUITABLES

21.1

¡Energía para Venezuela!

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1. OBJETO

La presente especificación establece las características técnicas que deben cumplir las regletas cortocircuitables.

2. NORMAS A CUMPLIR

Norma ISO 75,

Norma COVENIN 3133-1

3. CONDICIONES DE SERVICIO.

Ambiente

Las condiciones de servicio a las cuales se refiere la presente especificación son las indicadas en la norma CADAFE 372-2000, que se mencionan a continuación:

Temperatura ambiente, máxima: 45° C Temperatura ambiente, mínima: 5° C Temperatura ambiente anual, promedio: 25° C Temperatura ambiente diaria, promedio: 35° C Altitud sobre el nivel del mar, máxima: 2 000 m Humedad relativa, máxima: 95 % Radiación solar, máxima: 1 100 W/m2

Velocidad del viento, máxima: 110 km/h con ráfagas de 120 km/h Contaminación por depósito de sal, máxima: ≤ 0.05 mg/cm²

Eléctricas: Tensión Nominal: < 600 V. Frecuencia: 60 Hz Sistema conectado en estrella, con neutro sólidamente puesto a tierra

Aplicación:

Las regletas serán para uso interior, en gabinetes de medición.

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4. CARÁCTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Tensión Nominal: 600 V.

Corriente Nominal: 30 A

Número de contactos: 10

Material de los contactos: cobre

Material de la base: Baquelita o Poliéster con fibra de vidrio

Tensión aplicada: 2,5 kV/ 1min

Calentamiento: < 30° C

5. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Las regletas deberán estar completamente ensambladas, las mismas estarán constituidas por tres elementos principales, una base, una tapa y por diez contactos o polos: 1. Base de la regleta:

Será fabricada de un material aislante, rígido, incombustible y resistente a la deformación por aumento de la temperatura. Su clase de aislamiento corresponderá a la categoría de 105º C, de tal forma que después de realizar los ensayos de aumento de temperatura a corriente máxima, no se produzcan deformaciones ni signos de deterioro. Deberá estar provista de cuatro (4) orificios para su fijación al gabinete.

2. Tapa: Será fabricada en un material termoplástico transparente, tal como

policarbonato o acrílico. La misma permitirá la protección contra contactos accidentales, cubrirá todos los polos y permitirá el ingreso de los cables de medición. Deberá estar provista de los medios para la colocación de dos (2) precintos de seguridad antifraude, como mínimo.

3. Contactos o Polos: Los polos de las regletas deben ser fabricados en cobre o aleación con alto

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porcentaje de cobre (> 85 %), cada uno de ellos debe estar conformado por una cuchilla y un contacto fijo, además deberán tener veinte (20) puntos para la conexión de puntas de prueba tipo banana. El punto de giro de la cuchilla debe garantizar una presión constante durante toda la vida útil de la regleta, así como también el contacto fijo. Dentro de la regleta se deben diferenciar el grupo de polos para las corrientes, marcados en color negro, y los de potencial, marcados en color rojo. Cada par de polos para corriente deben poseer un polo para conexión de un dispositivo de.prueba (amperímetro), que permita su inserción al levantar la cuchilla. Al abrirse el otro polo, cortocircuitará el par de polos en cuestión. Entre los polos para potencial debe estar intercalada una barrera de material aislante para evitar cortocircuitos accidentales. Las cuchillas de cada uno de los polos deben tener un medio aislante para la operación manual, el cual garantizará la suficiente rigidez dieléctrica a los niveles de operación nominales. La cuchilla correspondiente a la puesta a tierra debe tener un color (blanco o verde) diferente a los de potencial y los de corriente.

6. CONDICIONES ESPECÍFICAS

6.1. Bloque de Terminales o Bornera

Los bornes deben ser agrupados en una bornera con propiedades aislantes y mecánicas, cuyos materiales aislantes deben ser resistentes a los ensayos de aislamiento.

El material usado en la fabricación de la bornera debe cumplir con los ensayos indicados en la Norma ISO 75, para una temperatura de 135º C y presión de 1,8 Mpa.

Los orificios de la bornera que forman la extensión de los agujeros de los bornes, en el material aislante, deben ser de un tamaño que permita ajustar el aislamiento en los conductores de calibre N° 12.

La manera de fijar los conductores a los bornes debe asegurar un contacto adecuado y duradero, evitando el riesgo de desprendimiento o sobrecalentamiento. Los tornillos de conexión que puedan ser atornillados y

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desatornillados varias veces durante la vida útil del contador, deben enroscar en una pieza metálica.

Todas las partes que componen cada borne deben ser tales, que el riesgo de corrosión galvánica, sea mínimo.

La conexión eléctrica debe estar diseñada para que la presión de contacto no sea transmitida a través del material aislante.

Para circuitos de corriente, se considera que la tensión es la misma que para los circuitos de tensión relacionados.

Los bornes con diferentes potenciales que estén ubicados juntos, deben ser protegidos contra cortocircuitos accidentales. La protección se puede obtener mediante la utilización de barreras aislantes. Se considera que los bornes de un mismo circuito de corriente están al mismo potencial.

Los bornes, los tornillos de fijación de los conductores o los conductores internos y externos, no deben estar expuestos a contacto directo con la tapa bornera si ésta es de metal.

El Terminal de puesta a tierra, debe:

• Estar conectado eléctricamente a todas las partes metálicas que sean accesibles.

• Formar parte de la base del contador.

• Estar localizado adyacente a su bornera.

• Acomodar un conductor que tenga un diámetro equivalente a los conductores de corriente principal.

• Estar claramente identificado con el símbolo de tierra.

Después de la instalación, no debe ser posible la desconexión del terminal de puesta a tierra sin el uso de herramienta.

7. DISPOSICIÓN DE LOS CONTACTOS:

El arreglo de los contactos debe ser como se muestra a continuación:

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LADO DE TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN

C1+ C1T P1 C2+ C2T P2 C3+ C3T P3 N

LADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN

8. ENSAYOS:

CADAFE requerirá que el proveedor suministre la certificación de los protocolos de ensayos, que se indican a continuación:

8.1 El fabricante suministrará los protocolos de los ensayos tipo realizados a una regleta prototipo igual a las ofertadas según lo indicado en las normas IEC 521, entre los cuales se deben destacar los siguientes:

Resistencia a los agentes climáticos (calor seco, frío, calor húmedo)

Aumento de temperatura.

Tensión aplicada a frecuencia industrial.

Impulso atmosférico.

Resistencia mecánica.

8.2 Para la aceptación de los lotes en fábrica, se aplicarán los criterios para la selección de las muestras a ser ensayadas, según lo indicado en la norma venezolana COVENIN 3133-1:1997. Los ensayos a ser realizados serán los siguientes:

Inspección por atributos

Tensión aplicada a frecuencia industrial.

8.3 Para la aceptación de los lotes por parte de CADAFE se realizarán en fábrica los siguientes ensayos de rutina:

Inspección Visual

Verificación de Dimensiones

Tensión Aplicada

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Corriente Nominal

Funcionales

9. EMBALAJE:

El fabricante despachará las regletas completamente ensambladas, para efectos del transporte, las regletas contarán con un empaque individual constituido por una bolsa de plástico, con orificios para evitar la condensación, y una caja de cartón. Se deben disponer de los medios para controlar la humedad dentro del empaque. La caja deberá estar identificada con la marca del fabricante, modelo o número de catálogo e indicar que contiene una regleta cortocircuitable de diez polos.

10. VIDA ÚTIL DE LAS REGLETAS:

Las condiciones de fabricación deberán ser tales que se garantice la vida útil de las regletas por un período de veinte (20) años como mínimo.

12 CERTIFICADO DE CALIDAD

El Certificado de Calidad de la empresa fabricante deberá estar vigente, emitido por un organismo reconocido de Acreditación de la Calidad, con indicación clara de la fecha de emisión y vigencia. Deben presentar original para verificación, así como los protocolos de pruebas que garanticen la calidad de los mismos.

11. CUADRO DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para fines de aceptación de Ofertas de los equipos por parte de CADAFE y sus Empresas Filiales, el representante y el fabricante deben firmar y sellar el cuadro de características técnicas, donde se indiquen los valores garantizados, no se debe omitir ninguna información.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS FECHA: / /

FABRICANTE/ PAIS DE ORIGEN:

MODELO: CATÁLOGO:

CARACTERÍSTICA VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZADO

OBSERVACIÓN

1.- Material de la Base Baquelita o Poliéster con Fibra de Vidrio

2.- Material de los Contactos COBRE

3. Tensión Nominal 600 V.

4. Tensión Aplicada (base p/ los polos)

2,5 kV/ 1min

5. Tensión Aplicada (entre contactos)

2,5 kV/ 1min

6. Tensión Aplicada (entrada y salida)

2,5 kV/ 1min

7. Calentamiento < 30° C

8. Corriente Nominal 30 A

9. N° de Contactos 10

10. Dimensiones

11. Tapa

12. Peso

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS FECHA: / /

FABRICANTE/ PAIS DE ORIGEN:

MODELO: CATÁLOGO:

NOMBRE, FIRMA Y SELLO EMPRESA FABRICANTE

NOMBRE, FIRMA Y SELLO

EMPRESA REPRESENTANTE