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Norma de competencia

Certificación de Competencias

Calderero navalN° de registro: 51744110

Federación de la IndustriaNaval Argentina

Sindicato Argentino de Obreros Navales Servicios Industria Naval República Argentina

Cámara de la IndustriaNaval de Mar del Plata

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Calderero navalN° de registro: 51744110

Naval.

Sindicato Argentino de Obreros Navales Servicios Industria Naval

República Argentina

Federación de la Industria Naval Argentina

Cámara de la Industria Naval de Mar del Plata

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Calderero naval 5

ÀREA DE COMPETENCIAS

Industria. ▪

SUB-ÁREA DE COMPETENCIA

Industria naval. ▪

ÁREAS OCUPACIONALES

Astilleros navales, talleres navales y empresas de ▪servicios navales privadas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

ASME BPVC: código para calderas y recipientes a ▪presión. ASME BPVC sección VIII diseño y la finali-zación de la fabricación: recipientes.

ASME B 31: codigo de cañerias a presión. ▪

ASME B 31.3. entre el diseño y la finalización del ▫montaje.

ASME B 31.1 y ASME B 31.8. entre el diseño y la ▫finalización del montaje, incluyendo recomenda-ciones aplicables a operación y mantenimiento.

ANSI NB 23 y API 510. únicamente la etapa de ope- ▫ración y mantenimiento.

American weldin society A.W.S A 3.0 ▪

Directiva europea para equipos a presion (PED). ▪

American petroleum institute A.P.I 1104. ▪

Ley de seguridad e higiene nro. 19587/72. ▪

Prefectura. ▪

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El calderero naval organiza las actividades, admi- ▪nistra y controla el material base y los insumos, calibra y opera las herramientas y máquinas a su

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Calderero naval

Norma de competencia laboral Calderero naval6

cargo, así como construye, repara, y monta una amplia variedad de elementos y estructuras aso-ciadas al buque, aplicando criterios de calidad y seguridad de bienes y personas a su cargo.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Trabaja bajo supervisión del encargado o jefe del ▪área calderería. Realiza sus actividades trabajan-do en formal individual y/o en equipo. Asigna y supervisa las actividades realizadas por los ayu-dantes a su cargo. Interacción con operarios de soldadura, mecánica y logística.

COBERTURA DE LA NORMA

Nacional. ▪

ORGANIZACIóN DEL PROCESO DE PRODUCCIóN

Recepción de la orden de trabajo y documenta- ▪ción técnica.

Requerimiento y organización de equipos, instru- ▪mentos, herramientas, materiales, insumos y servicios.

Asignación y supervisión de actividades de los ▪ayudantes a su cargo.

Procedimientos de corte, conformado, armado y ▪montaje de elementos y estructura.

Control final de calidad del producto ▪

Interacción con operarios de soldadura, mecánica ▪

y logística.


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

ORGANIZAR LOS RECURSOS MATERIALES Y LAS ACTIVIDADES DE PERSONAL A SU CARGO DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD DERIVADA CONFORME ORDEN DE TRABAJO, APLICANDO LOS CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.1.1 Seleccionar y disponer los equipos,

herramientas, elementos de medición e insumos conforme orden de trabajo preservando la seguridad equipos y personas.

1.2 Organizar, distribuir y supervisar las actividades de ayudantes conforme la orden de trabajo considerando la seguridad de personas, equipos y el entorno de trabajo.

1.3 Coordinar las actividades con otras áreas y/o especialidades para cumplimentar de los objetivos conforme orden de trabajo.

Unidad 2

CONSTRUIR Y REPARAR TUBERíAS CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.2.1 Trazar, cortar y conformar tubos

considerando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Mapa funcional Calderero naval

2.2 Armar conjuntos de tubos y accesorios considerando orden de trabajo y la documentación técnica disponiéndolo para su soldadura preservando la seguridad de personas, equipos y entorno.

2.3 Ensamblar y montar tramos de tuberías, accesorios y elementos considerando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Unidad 3

CONSTRUIR Y REPARAR ESTRUCTURAS Y SUS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.3.1 Trazar, cortar y conformar chapas y

perfiles considerando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

3.2 Prearmar paños y/o bloques de chapa con su estructura asociada disponiéndolo para su soldadura, considerando orden de trabajo y la documentación técnica, aplicando criterios de calidad preservando la seguridad de personas, equipos y entorno.

3.3 Ensamblar y montar paños y/o bloques considerando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Propósito clave: construir y/o reparar estructuras, accesorios y elementos constructivos destinados a artefactos navales, considerando la documentación técnica y la orden de trabajo aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.


Unidad 1

ORGANIZAR LOS RECURSOS MATERIALES Y LAS ACTIVIDADES DE PERSONAL A SU CARGO DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD DERIVADA CONFORME ORDEN DE TRABAJO, APLICANDO LOS CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Elemento 1.1

SELECCIONAR Y DISPONER LOS EQUIPOS, hERRAMIENTAS, ELEMENTOS DE MEDICIóN E INSUMOS CONFORME ORDEN DE TRABAJO PRESERVANDO LA SEGURIDAD EQUIPOS Y PERSONAS.

Criterios de desempeño

Seleccionar y disponer los equipos, herramientas, ▪instrumentos e insumos conforme orden de traba-jo preservando la seguridad equipos y personas.

Evidencias de desempeño

Se utiliza uniforme de trabajo y elementos de ▪protección personal conforme actividad derivada según situación de trabajo.

Se designa e identifica los equipos, herramientas ▪e instrumentos a utilizar de acuerdo a la tarea especificada.

Se designa e identifica los insumos necesarios y ▪suficientes, conforme a la especificación técnica, analizando materiales base y procedimientos adecuados.

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Se solicita materiales y herramientas al pañol o al ▪sector que la organización designe a su efecto, considerando las cantidades requeridas para la realización de las actividades.

Se dispone en el sector de trabajo los elementos ▪seleccionados, en forma ordenada, preservando la seguridad propia y de terceros.

Se selecciona los elementos de protección perso- ▪nal necesarios para realizar las tareas en forma segura.

Evidencias de producto

Materiales, insumos, equipos y entorno ordena- ▪dos y acondicionados en forma segura.

Área de trabajo ordenada, limpia y equipada de ▪acuerdo a las actividades programadas.

Vestimenta y equipo de protección personal utili- ▪zados de acuerdo a normativa vigente en el sector.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Elementos de protección personal: tipo y formas ▪de utilización (casco, protección auditiva, protec-ción visual, facial, arnés de seguridad, guantes, ropa de trabajo, calzado de seguridad).

Equipamiento: características y componentes; ▪principios de funcionamiento; servicios que pres-ta el equipo.

Herramientas: clasificación, formas de utilización, ▪selección según actividad derivada.

Metrología aplicada a la verificación dimensional ▪de los componentes: instrumentos de medición; clasificación.

Formularios y procedimientos para el requeri- ▪miento y solicitud de materiales, herramientas, equipos e insumos de acuerdo a la organización.

Formas de organización del trabajo. Nociones de ▪secuenciación y organización de actividades.

Procedimientos de acondicionamiento y limpieza ▪de elementos y entorno de trabajo.

Conocimiento circunstancial

Diferentes procesos de trabajo según el equipa- ▪miento del establecimiento.

Primeros auxilios relacionados con riesgo eléctri- ▪co, gases y fuego.

Campo de aplicación

Astilleros navales, talleres navales y empresas de ▪servicios navales. Pequeñas, medianas y grandes empresas metalmecánicas y metalúrgicas.

Guías de evaluación

En situación real de trabajo el postulante recibirá ▪la orden de trabajo al inicio de las acciones donde se le solicita, seleccione, organice y disponga los insumos, equipos y herramientas para las activi-dades de construcción y/o reparación de estruc-turas, accesorios y elementos constructivos.

El evaluador deberá considerar la interpretación ▪de la información, la secuencia en la organización de las actividades en la selección de insumos, equipos y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.

Elemento 1.2

ORGANIZAR, DISTRIBUIR Y SUPERVISAR LAS ACTIVIDADES DE AYUDANTES CONFORME LA ORDEN DE TRABAJO CONSIDERANDO LA SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y EL ENTORNO DE TRABAJO.


Organizar la ejecución de las tareas considerando ▪experiencia y capacidad de los ayudantes.

Orientar las actividades de los ayudantes indican- ▪do mejoras y ajustes en la ejecución de las activi-dades, considerando la orden de trabajo.


Se organizan las actividades de la jornada consi- ▪derando la orden de trabajo.

Se asignan actividades considerando la experien- ▪cia y las capacidades de cada ayudante en particular.

Se indica a los ayudantes los procedimientos y ▪técnicas a utilizar de acuerdo al tipo de actividad.

Se supervisan las actividades de los ayudantes se- ▪gún correspondencia con indicaciones brindadas.

Se orientan las actividades de los ayudantes indi- ▪cando mejoras y ajustes en la ejecución de las actividades.


Elemento 1.3

COORDINAR LAS ACTIVIDADES CON OTRAS ÁREAS Y/O ESPECIALIDADES PARA CUMPLIMENTAR DE LOS OBJETIVOS CONFORME ORDEN DE TRABAJO.


Coordinar las actividades solicitadas en la orden ▪de trabajo considerando el resto de las áreas in-volucradas en la realización del mismo.

Coordinar las actividades con otras áreas y/o es- ▪pecialidades aplicando criterios de calidad y se-guridad de personas, equipos y entorno.


Se identifica la necesidad de solicitud de servicios ▪complementarios vinculados a otras áreas.

Se solicita formalmente el servicio necesario de ▪acuerdo a actividad derivada (logística, soldadu-ra, mecánica, electricidad).

Se coordinan y planifican las actividades con otras ▪áreas, considerando tiempos y formas de su reali-zación de acuerdo a los procedimientos del establecimiento.


Actividades coordinadas en tiempo y forma de ▪acuerdo a criterios de seguridad de personas, equipos y entorno.


Conocimiento fundamentalElementos de protección personal: tipo y formas ▪de utilización (casco, protección auditiva, protec-ción visual, facial, arnés de seguridad, guantes, ropa de trabajo, calzado de seguridad).

Eslingado, trincado, izaje y corrimiento de mate- ▪riales y equipos mediante diferentes métodos de elevación (montacargas, auto elevadores, grúas).




Actividades asignadas a los ayudantes y organi- ▪zadas conforme la orden de trabajo.


Conocimiento fundamental

Elementos de protección personal: tipo y formas ▪de utilización (casco, protección auditiva, protec-ción visual, facial, arnés de seguridad, guantes, ropa de trabajo, calzado de seguridad).







Conocimientos y técnicas de motivación y con- ▪ducción de personal.





En situación real de trabajo el postulante recibirá ▪la orden de trabajo al inicio de las acciones donde se le solicita: organizar, distribuir y supervisar las actividades de ayudantes conforme la orden de trabajo.

El evaluador deberá considerar la interpretación ▪de la información, la secuencia en la organización de las actividades y el nivel de comunicación en-tre el postulante y sus ayudantes.









En situación real de trabajo el postulante recibirá ▪la orden de trabajo al inicio de las acciones donde se le solicita: coordinar y planificar las actividades con otras áreas y/o especialidades.

El evaluador deberá considerar la interpretación ▪de la información, la coordinación y la planifica-ción de las actividades con otras áreas.




Tramos de tubo cortados y/o conformados verifi- ▪cados en integridad, dimensiones y tolerancia in-dicadas en la documentación técnica.

Tramos de tubo cortados y/o conformados con la ▪preparación de bordes requerida para su poste-rior soldadura.






Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de diagramáticos e isometrías y do-cumentación técnica. Tolerancias, técnicas de tra-zado, desarrollo de cuerpos geométricos simples.

Consideraciones del comportamiento de los ma- ▪teriales durante las operaciones de corte y con-formado. Causas de deformaciones y procedi-mientos de corrección.

Procesos de corte: oxicorte, plasma y corte mecá- ▪nico (manual y automático).

Procesos de conformado en frío y/o caliente. ▪





Consideraciones sobre tratamiento de superficies ▪interiores y exteriores de las tuberías.

Interpretación de textos y manuales en ingles ▪técnico.

Unidad 2

CONSTRUIR Y REPARAR TUBERíAS CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Elemento 2.1

TRAZAR, CORTAR Y CONFORMAR TUBOS CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Trazar y cortar tramos de tuberías considerando ▪la documentación técnica y la orden de trabajo aplicando criterios de calidad y seguridad de per-sonas, equipos y entorno.

Conformar y preparar tubos, curvando y mecani- ▪zando con equipos y herramientas adecuadas, considerando la documentación técnica y la or-den de trabajo, aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Trazar y cortar tubos contemplando el máximo ▪aprovechamiento del material base.


Se marca y/o traza tramos de tuberías para su ▪posterior corte, contemplando el máximo apro-vechamiento de los materiales.

Se marca e identifica los elementos de acuerdo a ▪la nomenclatura para la correcta identificación de las piezas.

Se aplica los procedimientos de corte estableci- ▪das en la documentación técnica.

Se realiza el conformado de los tramos de tubería ▪según documentación técnica.

Se aplica las técnicas de corte y conformado con- ▪trolando los parámetros de avance, profundidad, velocidad, presión, consumo, tipo de gas y distan-cias a la boquilla, tipo de boquilla, así como las características de los materiales utilizados (tipo de material, espesores, diámetros).



proceso subsiguiente de soldadura y el procedi-miento indicado.

Se realiza un control dimensional y de calidad fi- ▪nal según el grado exigido por la especificación técnica.



Tramos de tuberías armados cumplimentando las ▪dimensiones indicadas en la documentación técnica.

Tramos de tuberías armados asegurando una co- ▪rrecta alineación de sus accesorios.

Tramos de tuberías punteados de manera que no ▪interfieran con la tarea del soldador.





Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de diagramáticos e isometrías y do-cumentación técnica.

Soldadura eléctrica, semiautomática, oxigás y ▪química para punteo de materiales de acero al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobre, latones, bronces y plásticos.

Formas de organización del trabajo de ejecución. ▪Nociones de secuenciación y organización de actividades.

Acondicionamiento y limpieza de elementos y ▪entorno de trabajo.


Grados de exigencia requeridos según el registro ▪de clasificación del buque.

Técnicas de soldadura con diferentes tipos de ▪electrodos, su aplicabilidad.

Técnicas de en soldadura con semiautomática. ▪





En situación real de trabajo el postulante recibirá ▪la orden de trabajo al inicio de las acciones.

Se evaluará la interpretación de la información, ▪forma de organización de las actividades, selección de insumos, equipos y materiales necesarios.

Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas de trazado, corte y conforma-do de tubos.

Elemento 2.2

ARMAR CONJUNTOS DE TUBOS Y ACCESORIOS CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA DISPONIéNDOLO PARA SU SOLDADURA PRESERVANDO LA SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Armar conjuntos de tubos y accesorios mediante ▪punteo para la obtención de tramos de tubería según la documentación técnica preservando la seguridad de personas, equipos y entorno.


Se realiza el armado de tramos de tubo y sus ac- ▪cesorios siguiendo la documentación técnica.

Se controla la holgura entre tubos y accesorios ▪para asegurar una soldadura óptima, consideran-do lo indicado en la documentación técnica.

Se controla posicionamiento entre tubos y acce- ▪sorios considerando la posterior alineación du-rante el montaje.

Se realiza el armado siguiendo las secuencias es- ▪tablecidas en la documentación técnica o las in-dicadas por el supervisor.

Se realiza el punteo de soldadura considerando el ▪









Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas de armado de conjuntos de tubos y accesorios.

Elemento 2.3

ENSAMBLAR Y MONTAR TRAMOS DE TUBERíAS, ACCESORIOS Y ELEMENTOS CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Ensamblar y montar tramos de tuberías en el bu- ▪que según orden de trabajo, la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.


Se realiza el acopio y traslado de todos los ele- ▪mentos y herramientas necesarias para el monta-je en obra en función de los medios y servicios disponibles.

Se solicita a la autoridad correspondiente (SeH, ▪P.N.A., etc.) el permiso de trabajo en frió y/o ca-liente considerando parámetros de seguridad propia y de terceros.

Se sitúa adecuadamente los soportes de tubería ▪previniendo futuras tensiones y vibraciones de la tubería y los equipos asociados, así como las pe-netraciones y pasantes de mamparos y cubiertas especificados en la documentación técnica.

Se posiciona, acopla y fija los conjuntos de tubería ▪según los puntos de referencia indicados y siguien-do la secuencia especificada en la documentación técnica o según indicación del supervisor.

Se realiza pruebas de estanqueidad y de carga de ▪la tubería identificando pérdidas y otros paráme-tros como tiempos, temperatura y presión de los elementos asociados.

Se verifica el estado y funcionamiento de elemen- ▪tos de riesgo como válvulas de casco, tomas de mar y filtros considerando riesgos asociados.

Se controla la calidad final del trabajo consideran- ▪do dimensiones, tolerancias y estética general de la instalación.



Tramos de tuberías armados cumplimentando las ▪dimensiones indicadas en la documentación técnica.

Tuberías armadas asegurando la alineación de sus ▪accesorios.

Tuberías fijadas de acuerdo a documentación ▪técnica.



Interacción con otras áreas de la organización: ▪medios de transporte, de izaje, etc.

Manejo de medios auxiliares de montaje: grúas, ▪gatos hidráulicos, tensores, aparejos.

Normas de prevención de accidentes dentro del ▪buque. Perfecto conocimiento de la circulación dentro de las instalaciones de barco (entradas, salidas, accesos, escaleras, etc.).

Perfecto conocimiento de la secuencia de tareas ▪y los permisos y el personal requeridos para reali-zar el trabajo en forma segura: bomberos, autori-dades de prefectura naval argentina, departa-mento de seguridad e higiene de la empresa, supervisores, etc.

Interpretar correctamente el esquema de tuberías ▪básicas y comunes a la mayoría de los buques.


Soldadura eléctrica, semiautomática, oxigás y ▪química para punteo de materiales de acero al carbono y aceros inoxidables.

Relacionar los procesos relativos al montaje de ▪tuberías con los equipos, herramientas y útiles adecuados en función de cada proceso a seguir.

Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de diagramáticos e Isometrías y do-cumentación técnica. Tolerancias, técnicas de tra-zado, desarrollo de cuerpos geométricos simples.


Grados de exigencia requeridos según el registro ▪de clasificación del buque.

Funcionamiento de diferentes equipos existentes ▪en el buque: filtros, bombas, purificadores, sepa-radores, intercambiadores.

Puesta a punto y en régimen de estos equipos. ▪






Se evaluará la interpretación de la información, ▪forma de organización de las actividades, selec-ción de insumos, equipos y materiales necesarios.

Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas de ensamblado y montaje de conjuntos de tubos y accesorios.

Se evaluará la calidad final del trabajo conside- ▪rando dimensiones, tolerancias y estética general de la instalación.



Unidad 3

CONSTRUIR Y REPARAR ESTRUCTURAS Y SUS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA Y LA ORDEN DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.

Elemento 3.1

TRAZAR, CORTAR Y CONFORMAR ChAPAS Y PERFILES CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Trazar, cortar y conformar chapas y perfiles consi- ▪derando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de calidad y seguridad de personas, equipos y entorno.

Trazar y cortar chapas y perfiles contemplando el ▪máximo aprovechamiento del material base.


Se realiza marcado y/o trazado de chapas y perfi- ▪les para su posterior corte, contemplando el máximo aprovechamiento, la trazabilidad de los materiales, teniendo en cuenta el criterio de so-brantes, los márgenes de montaje, y la prepara-ción de bordes especificadas.

Se marca e identifica los elementos de acuerdo a ▪la nomenclatura considerando la correcta identi-ficación de las piezas.

Se aplica el procedimiento de corte (corte ma- ▪nual, semiautomático y automático) de acuerdo a la documentación técnica.

Se realiza el control dimensional y de tolerancias ▪de las piezas resultantes según la documentación técnica.

Se realiza el conformado y/o rectificado en frío o ▪caliente de elementos de chapas o perfiles y es-tructuras según los requerimientos establecidos en los procedimientos, utilizando las plantillas, moldes y camas necesarias para obtener las for-

mas requeridas.

Se aplica las técnicas de corte y conformado con- ▪trolando los parámetros de avance, profundidad, velocidad, presión, consumo, tipo de gas y distan-cias a la boquilla, tipo de boquilla, así como las características de los materiales utilizados (tipo de material, espesores, diámetros).

Se realiza la preparación de bordes de acuerdo a ▪la documentación técnica.



Elementos y piezas cortadas y conformadas cum- ▪plimentando las dimensiones indicadas en la do-cumentación técnica.

Elementos y piezas presentadas con la prepara- ▪ción de bordes y el despunte indicado para la posterior soldadura de los mismos.








Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de isometrías y perspectivas. Tole-rancias, técnicas de trazado, desarrollo de cuer-pos geométricos simples.

Técnicas de simbología utilizada en la industria ▪naval. Simbología de preparación de bordes y soldadura.

Técnicas de trazado y marcado, elaboración de ▪plantillas. Técnicas de conformado en frío y/o caliente.

Técnicas de corte: oxicorte y plasma (procedi- ▪mientos, gases utilizados, presiones, regulación).






Diferentes procedimientos de corte de acuerdo al ▪establecimiento y sus instalaciones.

Nociones elementales de geometría y trigono- ▪metría.

Interpretación de textos y manuales en inglés ▪técnico.

Procedimientos de corte y conformado por con- ▪trol numérico CNC.







Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas de trazado, corte y conforma-do de chapas y perfiles

▪Elemento 3.2

PREARMAR PAñOS Y/ó BLOQUES DE ChAPA CON SU ESTRUCTURA ASOCIADA, DISPONIéNDOLO PARA SU SOLDADURA, CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD PRESERVANDO LA SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Prearmar paños y/o bloques con su estructura ▪asociada, disponiéndolo para su soldadura, consi-derando orden de trabajo y la documentación técnica, aplicando criterios de calidad preservan-do la seguridad de personas, equipos y entorno.


Se elabora la cama o molde de acuerdo a la docu- ▪mentación técnica considerando posición y orientación según medios auxiliares disponibles (grúas, elevadores) considerando el grado de rigi-dez suficiente para soportar el peso del bloque a construir.

Se posicionan chapas y perfiles de acuerdo a las ▪dimensiones especificadas y se procede a puntear los mismos considerando actividades subsiguien-tes de soldadura.


Se realiza un control dimensional y de calidad fi- ▪nal según el grado exigido por la especificación.

Se dispone el conjunto armado contemplando las ▪actividades subsiguientes de soldadura.



Paños, sub-bloques y bloques prearmados cum- ▪plimentando los requerimientos especificados en la documentación técnica.






Equipamiento: características y componentes; ▪principios de funcionamiento; servicios que pres-Interacción con otras áreas de la organización: medios de transporte, de izaje, etc.




Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de isometrías y perspectivas. Tole-rancias, técnicas de trazado, desarrollo de cuer-pos geométricos simples.

Técnicas de simbología utilizada en la industria ▪naval. Simbología de preparación de bordes, des-puntes y soldadura.

Técnicas de trazado y marcado, elaboración de ▪plantillas. Técnicas de conformado en frío y/o caliente.



Soldadura eléctrica, semiautomática, oxigás y ▪química para punteo de materiales de acero al carbono, aceros inoxidables.




Maniobras de izaje y corrimiento de grandes vo- ▪lúmenes y pesos.

Conocimiento sobre soldadura con diferentes ti- ▪pos de electrodos, su aplicabilidad.

Conocimientos en soldadura con semiautomática. ▪






Se evaluará la interpretación de la información, ▪forma de organización de las actividades, selec-ción de insumos, equipos y materiales necesarios.

Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas de prearmado de paños y/o bloques de chapa y estructura asociada.

Se evaluará la presentación y calidad del conjunto ▪dispuesto para su posterior soldadura.

Elemento 3.3

ENSAMBLAR Y MONTAR PAñOS Y/O BLOQUES CONSIDERANDO ORDEN DE TRABAJO Y LA DOCUMENTACIóN TéCNICA APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD DE PERSONAS, EQUIPOS Y ENTORNO.


Posicionar, fijar ensamblar y montar paños y/ó ▪bloques durante los procesos de construcción o reparación considerando orden de trabajo y la documentación técnica aplicando criterios de ca-lidad y seguridad de personas, equipos y entorno.


Se realiza el acopio y traslado de todos los ele- ▪mentos y herramientas necesarias para el monta-je en obra en función de los medios y servicios disponibles.

Se solicita a la autoridad correspondiente (SeH, ▪P.N.A., etc.) el permiso de trabajo en frió y/o ca-liente considerando parámetros de seguridad propia y de terceros.

Se posiciona paños o bloques de acuerdo a las ▪dimensiones especificadas y se procede a puntear



los mismos considerando actividades subsiguien-tes de soldadura.


Se realiza un control dimensional y de calidad fi- ▪nal según el grado exigido por la especificación técnica.

Se verifica la calidad del trabajo durante las prue- ▪bas de resistencia estructural y estanqueidad re-queridas para comprobar que el montaje cumple con las especificaciones técnicas.

Se dispone el conjunto armado contemplando las ▪actividades subsiguientes de soldadura.



Paños, sub-bloques y bloques montados y fijados ▪cumplimentando los requerimientos especifica-dos en la documentación técnica.


Estructura y accesorios fijados y montados consi- ▪derando la calidad y tolerancia requerida.







Interpretación de planos, croquis, y esquemas. In- ▪terpretación de isometrías y perspectivas. Tole-

rancias, técnicas de trazado, desarrollo de cuer-pos geométricos simples.

Técnicas de simbología utilizada en la industria ▪naval. Simbología de preparación de bordes, des-puntes y soldadura.



Soldadura eléctrica, semiautomática, oxigás y ▪química para punteo de materiales de acero al carbono, aceros inoxidables.




Maniobras de izaje y corrimiento de grandes vo- ▪lúmenes y pesos.







Se evaluará su desenvolvimiento durante la eje- ▪cución de las tareas ensamble y montaje de pa-ños y/ó bloques.

Se evaluará la calidad final del trabajo conside- ▪rando dimensiones, tolerancias y estética general de la instalación.

Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

[email protected] www.trabajo.gob.ar(54-11) 4310-5628

L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires

República Argentina

Naval

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Material didáctico

Instrumento de evaluación

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