Norma de Uso Maquinas Herramientas -Tornos Mecanicos y Fresadoras

Tornos Mecánicos y Fresadoras NEO 32

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CCOODDEELLCCOO--CCHHIILLEECCOODDEELLCCOO--CCHHIILLEE

CCHHUQUQUUIICCAAMMAATTAACCHHUQUQUUIICCAAMMAATTAA

Norma / Estándar Operacional

Máquinas HerramientasTORNOS MECANICOS Y

FRESADORAS

NEO 32Subgerencia de Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

Dirección de Administración y Protección de los Recursos

Tornos Mecánicos y FresadorasNEO 32

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Norma/EstándarMáquinas Herramientas

TORNOS MECANICOS Y FRESADORAS

La seguridad de las personas en la operación de tornos yfresadoras depende fundamentalmente de que las operaciones se

efectúen dentro de las Normas/Estándares de seguridadoperacionales que se establezcan.

Es importante advertir que muchos estándares de seguridadestablecidos para la operación correcta y segura de tornos son

aplicables también para la operación de fresadoras.

CHUQUICAMATA

CODELCO-CHILE

NEO 32


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INDICE

- Tornos Mecánicos ................................................................................................. 7

- Alcance y campo de aplicación ............................................................................ 7

- Estándares Específicos ........................................................................................ 7

- Referencias .......................................................................................................... 7

- Responsabilidades Generales.............................................................................. 8

- Generalidades ...................................................................................................... 8

- Torneado .............................................................................................................. 8

- Riesgos de incidentes en Tornos .......................................................................... 9

- Riesgos de incidentes en Tornos Revólver y Tornos de Roscar ............................ 10

- Las medidas de control de Riesgos de Accidentes en la operación de Tornos ..... 11

- Heridas y Quemaduras producidas por manipulación de Viruta ........................... 12

- Estándares Generales de Seguridad y control de Riesgos en operaciones con

Tornos.................................................................................................................. 12

- Adquisición de un nuevo equipo de Tornear ......................................................... 16

- Cambio de Palancas de control de Tornos ........................................................... 17

- Tela para limpieza de palancas de control, mandriles y los accesorios para

mantenerlos libres de grasa y aceite.................................................................... 18

- Herramientas de corte ......................................................................................... 20

- Herramientas Manuales adecuadas para quitar o retirar las virutas...................... 21

- Manejo Cinético de Cargas............................................................................................. 28

- Lista de Chequeo para inspección de Tornos ...................................................... 28

- Normas / Estándares para controlar el Riesgo Operacional Tornos ...................... 33

- Máquinas Herramientas FRESADORAS ............................................................. 35

- Fresadoras Básicas ............................................................................................ 36

- Housekeeping (Orden y Limpieza) ....................................................................... 36

- Normas Estándares para controlar el Riesgo Operacional ................................... 37

- Lista de Chequeo para inspección de Fresadoras .............................................. 39

Página Nº


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Máquinas Herramientas

TORNOS MECANICOS

1.- Propósito

La NEO 32 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mínimos res-pecto al uso u operación de tornos y fresadoras como base de control directivo y ope-rativo para permitir un control de funcionamiento y aseguramiento de las operaciones,procesos de torneado y fresado, y lograr que éstos mantengan una continuidad demarcha y evitar y/o reducir las pérdidas incidentales y toda forma de desperdicio derecursos en los talleres mecánicos.

La NEO 32, establece además, normas estándares mínimas para efectuar inspecciónde tornos y fresadoras y sus componentes, con el propósito de detectar, analizar y

controlar los riesgos asociados a los tornos y fresadoras (uso y condiciones deoperatividad).

La norma contiene un registro o lista de chequeo o verificación, para registrar la detec-ción de condiciones sub-estándares que puedan exponer a riesgos y/o peligros a laspersonas y corregir las desviaciones de los estándares y adoptar las medidas de con-trol que se requieren antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de lasoperaciones y procesos.

2.- Alcance y campo de aplicación

El contenido de esta Norma deberá ser aplicado en todas las operaciones en que seutilicen tornos y fresadoras.

3.- Estándares Específicos

La NEO 32, contiene Normas Estándares básicas (mínimas) respecto a la operaciónde tornos y fresadoras, por lo tanto, aquellos equipos que requieran estándares especí-ficos, se deberá preparar los documentos necesarios (normas, procedimientos, re-glas, etc.), que describan los requisitos que deben satisfacer dicho equipos

4.- Referencias

- Manual de Seguridad en las Operaciones Industriales, CIAS. Máquinas Herramien-tas.


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- Manual Técnico de Seguridad. W.J Hackett y G.P Robbins- Manual de Seguridad en el Trabajo. Fundación MAPFRE, España- La Seguridad Industrial, su Administración. Grimaldi, Simonds.- Guía para la operación segura de tornos. Applied Science Associates, Inc. Noti-

cias de Seguridad, noviembre y diciembre de 1993.- Máquinas de Metalistería, Noticias de Seguridad, febrero 1999, Nº2.

5.- Responsabilidades Generales

- Adicionalmente a esta Norma/Estándar deberán observarse e implantarse él o losprocedimientos que se elaboren para la operación del equipo.

- Deberá respetarse y aplicar en todas las operaciones con tornos la Política Inte-gral de Administración y Protección de las personas y los Recursos.

6.- Generalidades

El torno es una máquina herramienta en la que la pieza a mecanizar está sometida a unmovimiento de rotación, y es conformada por una herramienta animada con un movi-miento de avance que puede ser paralelo, vertical y oblicuo al eje de giro de la pieza.

Mediante el torneado se pueden mecanizar superficies cilíndricas, cónicas, perfiladasy roseadas, tanto interiores como exteriores; las máquinas herramientas que figuran enesta categoría comprenden toda clase de tornos para piezas de metal (tornos parale-los, comprenden toda clase de tornos para piezas de metal (tornos paralelos, tornosrevólver, de plato, semiautomáticos y tornos de roscar automáticos)

7.- Torneado

Consiste en dar forma o conformación a una pieza haciéndole girar contra una herra-mientas de corte, cuando así una superficie cilíndrica o sección circular.

Las herramientas mecánicas que figuran en esta categoría comprenden toda clase detornos para piezas.

El torno es una máquina que trabaja por arranque de material en forma de viruta, através de un instrumento denominado herramienta.


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8.- Riesgo de Incidentes en Tornos

El movimiento en las máquinas puede considerarse como la propiedad fundamentalque al establecer contacto con la persona constituye la razón básica de los accidentesen las máquinas herramientas.

Movimiento giratorio :

Este se produce cuando la máquina que gira hace que algún elemento ajeno a su ope-ración (ropa, cabello, etc.), es atrapado en una parte en movimiento.

Puede ocurrir de dos formas :

Arrollamiento de piezas sueltas de ropas sobre una superficie suave en giro. El peligroen este caso guarda relación con la velocidad y el diámetro de la parte en giro o enmovimiento.

Las situaciones más peligrosas se producen cuando se combina una alta velocidadcon un diámetro pequeño.

Este riesgo puede ocurrir cuando se trabaja junto a piezas lisas de torno.

Por piezas salientes, en las que el enrollamiento tiene lugar después de verse cogidospor una parte en movimiento o giro.

En este caso pueden enrollarse las ropas sueltas sobre una pieza saliente en giro.

Los riesgos de incidentes más característicos en los tornos, están asociados a losdiferentes elementos móviles que en sus desplazamientos crean zonas de atrapamiento,cizallamiento o proyectan elementos como virutas, fragmentos del útil (porta y herra-mientas) llaves, etc.

Las causas más frecuentes de los accidentes producidos en estas máquinas, son losatrapamientos producidos por:

- Intervención manual en el punto de operación- Aproximación al punto de operación por necesidad, es de diseño del equipo- Puesta en marcha intempestiva o inoportuna de la máquina- Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.- El cambio automático de útiles- Bancadas móviles contra objetos fijos- Atrapamiento de ropa holgada (suelta), cabello, etc.- Volantes de maniobra.


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9.- Riesgos de Incidentes en Tornos Paralelos

Pueden producirse lesiones a causa de:

1) Contacto con salientes en la pieza o material, platos universales, manguitosportaherramientas o perros de arrastre, especialmente los provistos de tornillosprisioneros salientes.

2) Trozos de metal que salen impulsados

3) Frenado de la máquina colocando la mano sobre pieza o plato universal.

4) Limado hacia la derecha utilizando la lima en el mango sin proteger, o empleandola mano en lugar de un palo para sujetar la tela esmeril contra la pieza

5) Calibrado del trabajo mientras la máquina está funcionando a altas revoluciones.

6) Intentar quitar virutas cuando la máquina está en funcionamiento de forma indebi-da o incorrecta.

7) Hacer contacto con el material giratorio que sobresale de los tornos revólver otornos de roscar

8) Dejar la llave del plato en éste. Este riesgo puede eliminarse utilizando una llaveaccionada por resorte

9) Enganche de prendas holgadas o sueltas o de trapos de limpiar en piezas girato-rias

10) Puede también producirse lesiones en los tornos debido a la falta de limpieza y aldefectuoso alineado de los agujeros de centrado, o al deficiente alineado y afiladode los puntos de torno.

11) Dejar el torno funcionando desatendido.

12) Manipular las virutas a mano en lugar de utilizar una varilla en forma de gancho.

Siempre que sea posible, se utilizarán platos universales sin salientes. En caso contra-rio, debe instalarse un blindaje simple que siga el contorno del portaherramientas oplato y articulado en la parte posterior, para evitar ponerse en contacto con éste.


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10.- Proyección de Virutas

La proyección de virutas, se controla mediante resguardos adecuados, especialmenteen operaciones de gran velocidad.

Se precisa disponer de medios mecánicos tales como una cabria colgante o un dispo-sitivo especial para levantar manguitos portaherramientas, platos universales y mate-rial pesado, tanto en tornos como en máquinas de roscar y evitar la fatiga del operador.

11.- Riesgos de Incidentes en Tornos Revólver y Tornos de Roscar

Los riesgos de incidentes en los tornos revólver y tornos de roscar, se producen comoconsecuencia de las mismas causas que sea han indicado para los tornos paralelos.

Además, pueden provocar incidentes si el operador del torno no mantiene sus manosseparadas del carro del revólver o permite que sus manos, brazos o lados se ponganen contacto con la cuchilla durante el ajuste o montaje.

Deben instalarse resguardos contra proyecciones y salpicaduras, especialmente enlas máquinas automáticas, y debiendo, mantenerse en buen estado. Los resguardosde cerramiento sobre el portaherramientas confinan las virutas de metal caliente y lassalpicaduras de aceite actuando también como campanas de evacuación para la ex-tracción de humos.

Cuando se tornea acero u otros materiales, las virutas producidas tienen forma de espiralcontinua, lo que puede causar lesiones en las manos y en los brazos. La utilización derompevirutas adecuados proporcionan una oportuna protección.

La figura Nº 1 abajo, muestra dos tipos de rompevirutas, que generan virutas cortasreduciendo los riesgos que pueden causar las virutas largas.

Figura Nº 1


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12.- Las Medidas de Control de Riesgos de Accidentes en la operación de Tornos

- Protección mediante pantallas, barreras, resguardos, etc.

- Evitar la medición de cotas o medidas con la herramienta o pieza en movimiento

- Evitar la aproximación de manos, brazos o cualquiera parte del cuerpo a piezas enmovimiento.

- Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeración

- Suprimir el acabado con lima

- Hacer inaccesible el cargador de útiles mediante la instalación de resguardos opor alejamiento del cargador

- Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otrosórganos móviles de la máquina.

- Colocar resguardos a los husillos de arrastre

- Utilizar siempre ropas ajustadas

- No utilizar guantes ni llevar anillos, cadenas, o pulseras

- Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra diseñándolos lisos o bien queestos giren locos cuando la velocidad periférica de los mismos sea superior a 1m/segundo.

Lesiones producidas por :

- Proyección de virutas

- Proyección de útiles o trozos de los mismos

- Proyección de llaves de apriete.

En estos casos las medidas a adoptar son las siguientes:

- Colocación de resguardos reguladores, protectores o pantallas


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- Utilización permanente de protección de los ojos

- Utilizar llaves con dispositivo expulsor- Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se recomien-

da efectuar correctamente los amarres, dotar a los circuitos de alimentación deuna válvula de retención.

13.- Heridas y Quemaduras Producida por Manipulación de Virutas

Las medidas a adoptar serán las siguientes:

- Utilizar útiles rompevirutas y parámetros adecuados de velocidad, penetración yavance que permite generar virutas cortas.

- Si se debe manipular o remover las virutas, deberán emplearse útiles adecuadoscomo ganchos o rastrillos o cepillos apropiados

- Utilizar guante de seguridad especiales (no de cuero), pero sólo durante la mani-pulación aquellas virutas cortas que no pueden sacarse con gancho ni rastrillo. Noutilizarlos durante el mecanizado con la máquina herramienta

- Si es posible, utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas (cintas trans-portadoras, aspiración u otro sistema apropiado).

14.- Estándares Generales de Seguridad y Control de Riesgos en Operaciones con Tornos

Intervenciones a equipos por mantención

Sólo permitir los trabajos de reparaciones eléctricas a personas autorizadas.

Equipo de Protección Personal:

El operador de torno deberá contar con todo el equipo de protección personal estable-cido, de acuerdo con los riesgos operacionales asociados al equipo.

El operador deberá usar correctamente el equipo de protección personal:

- Protectores visuales (lentes de seguridad con protecciones laterales)

- Careta facial


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- Zapatos de seguridad

- Casco de seguridad

- Protectores visuales de seguridad- Guante especial para sacar virutas

Tanto el operador como las personas que se encuentren en la zona (supervisor, otrostrabajadores, inspectores, etc.), deberán usar anteojos de Seguridad.

- Ropa de Protección :

La ropa de protección deberá ser siempre adecuada para las operaciones detorneado, tales como chaqueta y pantalón de mezclilla o buzo.

Se prohibe el uso de ropas o prendas sueltas, excesivamente grande, o con mangas sueltas, puños de camisas o chaquetas abombados u holgados.

Se prohibe el uso de corbatas.

El operador deberá usar obligatoriamente la ropa de trabajo estándar estableci-da para las operaciones de torneado.

Es de vital importancia para la seguridad deloperador de torno el empleo de prendas ajus-tadas, para evitar que éstas se enganchen enel eje giratorio o en una pieza giratoria en movi-miento, mantenida en el plato. Figura Nº 2.

Figura Nº 2


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Figura Nº 3 Muestra el uso de vestimenta inseguro y un ejemplo devestimenta correctoy adecuado para la seguridad del trabajador.

- Relojes, Joyas y Cadenas :

Se prohibe estrictamente el uso de anillos, cadenas, brazaletes y relojes, durantela operación de torneado.

- Cabellos Largos :

El cabello largo no protegido puede enredarse y ser enganchado fácilmente porpiezas móviles.

Los operarios que lleven el cabello largo deben usar casco, redecilla, cinta u otroelemento que les cubra completamente el cabello.

Los cabellos largos constituyen un peligro cerca de donde hay máquinas y meca-nismos giratorios en movimiento, por lo tanto, los operadores de tornos, con cabe-llos largos deberán proteger su cabello adecuadamente, de tal manera que nopueda ser atrapado.

Boca manga de cha-queta de protección(con ajuste a la mu-ñeca) sin abrochar(suelta).

Puño de prenda de ves-tir personal que sobre-sale por la boca mangade la chaqueta de tra-bajo. Chaqueta de protec-

ción sin abrochar.

La boca manga dela chaqueta deprotección, debeestar siempreabrochada y ajus-ta mediante elbroche a presión.

No sobresale ningunaprenda de vestir personalpor la boca manga.

Chaqueta de pro-tección abotona-da.

Uso de vestuario inseguroUso de vestuario en forma correcta y queotorga seguridad

Figura Nº 3


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15.- Adquisición de un Nuevo Equipo de Tornear

Al adquirir un nuevo equipo de tornear, se deberá especificar que se deben cumplirtodas las normas referentes a la seguridad de las personas que van a operar el equipo,resguardos o protecciones, etc.

Una vez adquirido el equipo se deberá inspeccionar completamente, debiéndose si esnecesario realizarse las modificaciones atendiendo a la seguridad operacional delequipo, antes que lo usen las personas.

No se deberá operar el equipo si no se ha recibido la capacitación correspondiente.

16.- Manejo, Ajuste, y Reparación de los Tornos

El manejo, ajuste y reparación de tornos, deben ser realizados sólo por personas debi-damente capacitadas, entrenadas y autorizadas para efectuar tales operaciones.

Se deberá establecer procedimientos de trabajo específicos, prohibiéndose los méto-dos abreviados y el correr riesgos innecesarios no controlados.

17.- Supervisión Responsable

Los Supervisores y línea de mando en general, deberán ser responsables del cumpli-miento de la Política Integral de Administración y Protección de las personas y los Re-cursos, Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad , y comprobar que no hayninguna desviación sub-estándar con respecto a los puntos anteriores.

La línea de mando deberá mantener una constante supervisión y control en las opera-ciones de torneado y exigir el cumplimiento estricto de las normas/estándares, proce-dimientos y reglas de seguridad establecidas.

La línea de mando deberá ejercer un control permanente para verificar si los operado-res de tornos usan cabellos largos sin protección o ropas sueltas.

18.- De la Operación de Tornos

Se prohibe el ajuste y calibrado manualmente de la pieza mientras la máquina estéfuncionando. Hay que detener el movimiento del torno al realizar ajustes y calibraciónde la pieza.


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19.- Apoyo de Manos, Brazos y Pies

Se prohibe a los operadores de tornos y sus compañeros de trabajo, colocar o apoyarsus manos, brazos o pies en los tornos que están en movimiento, al revisar una piezaque está girando, etc.

20.- Almacenamiento Conveniente Para las Herramientas y Uso deBandejas Portaherramientas

El torno debe contar con una bandeja Portaherramientas que permita un almacena-miento conveniente para las herramientas pequeñas como, llaves, martillos,agujeradoras, etc.

El almacenamiento correcto de las herramientas, sobre o cerca del torno, ayuda a evi-tar que las herramientas caigan de los lugares, donde fueron colocadas debido a lavibración de las máquinas o a un golpe accidental. Sobre los ejes del cabezal fijo, siéstos son planos, se pueden fijar bandejas acojinadas de caucho.

21.- Cambio de Palancas de Control del Torno

Deben recordarse tres puntos claves cuando se cambian las Palancas de Control delTorno:

a) Asegurarse que los mangos estén libres de aceite y grasa. Este punto es particu-larmente importante cuando las operaciones del torno exigen el uso de aceites decorte.

b) Colocar firmemente la mano alrededor del mango. Los dedos deben llegar hastala parte posterior del mango, y

c) Ejercer una presión moderada sobre el mango. Si los controles del Torno se en-cuentran mantenidos de una manera correcta, no es necesario ejercer una pre-sión excesiva para accionarlo.

Antes de cambiar la palanca del embrague, los trabajadores deben acostumbrarse arevisar visualmente el mandril y la pieza de trabajo para asegurarse que no tienen obje-tos sueltos (llave del mandril, grapas, etc.).


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Al final del turno de trabajo, los trabajadores deben desconectar el embrague del tornoy detener el motor, si los trabajos de tornería no continúan en el próximo turno.Si existe cualquier desperfecto o falla que detecte en la operación del equipo, debeavisar inmediatamente al supervisor directo y colocar tarjeta de seguridad para evitarque otras personas lo operen.

22.- Tela para Limpieza de Palancas de Control, Mandriles y los Ac-cesorios para Mantenerlos Libres de Grasa y Aceite.

No deberán utilizarse trapos rasgados ni deshilachados a modo de tela para la limpie-za, por cuanto las hilachas pueden ver atrapadas por las piezas del torno que están enmovimiento. La tela más adecuada es la que tiene una forma rectangular con un dobla-dillo en todos los bordes.

Se debe quitar las herramientas cortantes agujeradoras, cuando existan posibilidadesde golpearlas accidentalmente.

Las herramientas cortantes, cuando éstas no pueden retirarse, se les puede cubrir ocolocarles una cubierta, pudiendo ser un trozo de canería de PVC. (Figura Nº 4)

Las herramientas manuales deben contar con mangos que permitan un buen agarre.

Los mangos que ofrecen un buen agarre son aquellos que:

a) Tienen por lo menos un largo de 76 milímetros y un diámetro de 19mm a 38mm, y

b) Los mangos que tienen superficie antideslizante.

Se debe reemplazar los pernos, tuercas o las piezas de los tornos, como también, losmandriles u otros dispositivos de sujeción y accesorios que estén defectuosos, des-gastados o que tienen un tamaño menor de lo normal.

Los trabajadores deben revisar los equipos y útiles, por lo menos, una vez al mes.

protección

Figura Nº 4


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Se deben reemplazar todas las llaves defectuosas o desgastadas, utilizadas en lostornos, en los mandriles y en otros mecanismos y accesorios de sujeción.

Debe asegurarse que las piezas ajustables de las llaves no se desprenderán cuandosean sometidas a presión.

Se debe revisar en forma frecuente las llaves.

La supervisión y línea de mando directa debe efectuar comprobaciones al azar, peroen forma permanente sobre el estado de las herramientas.

Se debe inspeccionar y reparar los mecanismos de freno del eje del cabezal fijo que noestén funcionando correctamente. Es altamente recomendable instalar mecanismosde freno en los tornos que no los posean. Los mecanismos de freno que funcionancorrectamente reducen la motivación inadecuada o tendencia a detener el mandril conlas manos.

Se debe inspeccionar y reparar los embragues ubicados en el eje del cabezal fijo, loscuales pueden:

a) Embragarse accidentalmente, o

b) Golpearse inadvertidamente.

Se debe inspeccionar y reparar las otras palancas de control que no funcionen correc-tamente.

Se debe instalar, en caso que el torno no disponga de alguno, de

• Sistemas de enclavamiento que desconecten la energía cuando se quita el res-guardo de la transmisión o cuando se abren las puertas de acceso usadas fre-cuentemente.

• Resguardo de enclavamiento. Es aquel que tiene determinadas partes móvilesconectadas a los mecanismos de mando de la máquina, de tal forma que secumplan las siguientes condiciones:

a) La parte o partes de la máquina, origen del riesgo, no pueden ser puestas enfuncionamiento hasta que el resguardo está en posición de cierre.

b) No puede accederse al punto o zona de peligro mientras el mismo. Se pue-den considerar en esta categoría de resguardos de enclavamiento aquellos


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resguardos asociados al mando de la máquina, y los resguardos de gran sen-sibilidad.

Cuando se quitan las placas protectoras se debe exigir un procedimiento de inmovili-zación con candados y tarjetas de advertencia de peligro, no energizar.

Los sistemas de enclavamiento pueden consistir en mecanismos mecánicos o eléctri-cos, instalados en el torno que evitan que éstos sean accionados, a menos que se hayacolocado nuevamente el resguardo de la transmisión o que una puerta de acceso seencuentra debidamente cerrada. Estos mecanismos deben ser instalados en lugaresdonde no puedan dañarse ni ser anulados o neutralizados fácilmente.

Los procedimientos de inmovilización comprenden el cierre con candados en el inte-rruptor que suministra energía al torno, para que este no pueda accionarse.

23.- Herramientas de Corte

Las herramientas de corte deben ser fabricadas con el material adecuado, con la geo-metría adecuada y con rompevirutas, también se debe tener la precaución de manteneren buenas condiciones la porta placa, placa base y tornillos de fijación cuando se usaeste tipo de herramientas.

Los operadores de tornos deben contar con la debida información respecto a la profun-didad correcta de los cortes, las alimentaciones y las velocidades de cada tarea cuan-do se les haga entrega de los dibujos técnicos y los materiales necesarios para efec-tuar un trabajo específico.

De este modo se reduce el riesgo de lesiones producidas por las virutas largas delga-das, evitando que éstas se formen.

Las herramientas de corte deben ser colocadas correctamente en el torno, como tam-bién las portaplacas, placas base y placa con la geometría correspondiente.

Se debe desconectar el embrague del eje del mandril y detener el motor para quitar lasvirutas largas, cuya formación no pudo evitarse.

Cuando se quitan las virutas con el torno detenido, el trabajador debe usar tenazas yguantes protectores adecuados.


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24.- Herramientas Manuales Adecuadas para Quitar o Retirar las Virutas

Para quitar las virutas, se debe utilizar equipos de aspiración por vacío, cepillos o he-rramientas manuales especialmente adecuadas, que garanticen seguridad al usuarioque debe quitar las virutas.

Si la herramienta en «U» se engancha en la viruta que está rotando con la pieza detrabajo, puede impedir al trabajador soltarse rápidamente; y la mano, el brazo o posi-blemente todo el cuerpo, puede ser arrrastrado hacia el torno.Se debe suministrar el gancho apropiado para cada tipo de máquina y función varian-do éstas en sus largos y diámetros.Una herramienta inadecuada , incorrecta e insegura ( fuera de estándar) para quitarvirutas es como la que muestra la Figura Nº 5

Una herramienta adecuada para quitar virutas es aquella que cuando se engancha enlas virutas que están rotando con el mandril o la pieza de trabajo, se suelta fácilmentede la mano del trabajador, ya que posee un mango recto y una punta no en forma degancho «U». La Figura Nº 6 muestra una herramienta adecuada, correcta y segurapara quitar virutas.

Figura Nº 5

L

A 100

L A D

Mango recto defácil y cómodaempuñadura

Abertura nosuperior a 6 mm

Angulo punta90º

Diferenteslargos

55 a 75 mm 6 u 8 mm

3 - 4 mmpunta roma

2 5

Gancho extractor de viruta para tornos y máquinas herramientas

D

0

Resguardo decaucho O 130 mm(optativo)Perforación

5 O 7 mm

Figura Nº 6


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Se debe revisar todos los mandriles del torno para asegurarse que se dispone de lostamaños de llave correctos, asegurándose que no haya llaves del tamaño inferior a lamedida requerida, para suministrar el tamaño correcto.

Para reducir las posibilidades que se pierdan o se extravíen las herramientas, se debeproporcionar un lugar para almacenarlas, sobre el torno o cerca de éste.

Al ajustar o soltar las mordazas del mandril del torno se debe tener en cuenta los puntosclaves, cuando se usa una llave para un mandril, asegurándose que:

a) El extremo de transmisión de fuerza de llave se inserta correctamente en la bocacorrespondiente,

b) Las manos agarran bien el mango de la llave, y

c) El operador se ubica con los pies apartados, sobre una superficie antideslizante.No debe olvidarse de quitar la llave del mandril antes de arrancar el torno.

No se debe dejar que las mordazas del mandril sobresalgan más allá del diámetroexterno del mandril.

El operador del torno debe asegurarse que está usando el diámetro correcto del man-dril para la pieza de trabajo que requiere labrar.

Se debe asegurar que todas las llaves del mandril se encuentren claramente visiblesdesde el lugar donde el operador normalmente se ubica cuando opera el torno, en elmomento en que la llave es colocada dentro de la boca del mandril.

Para que las llaves del mandril sean claramente visibles se debe:

a) Aplicar un material brillante en el cuerpo de la llave (no en el mango)

b) Proporcionar iluminación suficiente en la zona del mandril para lograr que la llavepueda distinguirse fácilmente contra el material del fondo.

Se debe reemplazar las limas defectuosas y colocarles mangos a aquellas que no losposean.

Los operadores de tornos deben revisar las limas, por lo menos una vez cada seismeses.


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Cuando se efectúa una tarea de limadura en el torno, se debe usar una tira de tela deesmeril de largo apropiado, y aplicar una presión de pulido tirando de la mitad inferiorde la tira.

La supervisión y línea de mando directa debe efectuar revisiones al azar en los equi-pos en forma periódico.

Las limas deben ser apropiadas para las tareas que van a realizar en el torno.

Se debe proveer de mangos para las puntas de las limas a fin de motivar a los trabaja-dores a que usen ambas manos cuando están limando.

Cuando se efectúe una tarea de limadura y pulido en el torno, se debe sostener elmango de la espiga con la mano izquierda y el mango de punta con la derecha. Noobstante, se debe tratar de evitar la realización de esta actividad.

Se debe elegir siempre la herramienta correcta para la tarea que está realizándose.

Figura Nº 7

Figura Nº 8

Figura Nº 9


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Se debe instalar pantallas protectoras desmontables que encajen en los accesoriosdel torno. Las pantallas protectoras no deberán necesitar ajustes ni herramientas paraquitarlas o instalarlas.

Muchas pantallas protectoras deben ajustarse al ser instaladas o reinstaladas sobrelos tornos. Debido a esto, los mecanismos de ajuste se desgastan rápidamente y nosostienen la pantalla protectora en la posición correcta, para proteger al operador deltorno.

La pantalla protectora debe estar ubicada en una posición lo suficientemente alta paraevitar que las virutas golpeen contra la cara de una persona que se encuentre paradofrente al torno.

Una pantalla que se prolongue 30cm por sobre la línea visual de un operador de 1.85mde altura, permite ofrecer una protección a la mayor parte de los trabajadores.

Se debe utilizar los equipos correctos y apropiados para el montaje seguro de la piezade trabajo en el mandril o en otros mecanismos de sujeción.

Figura Nº 10

Figura Nº 11


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La línea de mando debe asegurarse que hay equipos correctos disponibles.

Montaje de la pieza de trabajo .

La pieza de trabajo debe quedar asegurada firmemente al mandril o a otros mecanis-mos de sujeción.

Un buen montaje, además de asegurar la pieza de trabajo, debe reducir a un mínimo lanecesidad de colocar las manos en zonas donde pueden ser golpeadas accidental-mente por la caída de una pieza de trabajo, durante las operaciones de carga y descar-ga.

Cuando se efectúan montajes:

a) No acoplar mandriles pequeños en mandriles más grandes cuando es necesariolabrar piezas de trabajo pequeñas. Usar mandriles del tamaño correcto o apropia-do.

b) No poner en giro piezas de trabajo pequeñas sin el correspondiente apoyolongitudinal. Usar un apoyo fijo o desplazable.

c) Cuando se cortan piezas a partir de un material de alimentación, no usar piezaslargas que sobresalgan del lado de la alimentación del cabezal fijo, a menos que elmaterial de alimentación esté apoyado longitudinalmente.

d) No poner en giro (tornear) piezas de trabajo desequilibradas, a altas velocidades.Contrabalancear las piezas que tienen formas irregulares, lo mejor posible.

e) No tratar de apoyar piezas de trabajo largas y pesadas, con centros pequeños.Cuanto más grande sea la pieza de trabajo, tanto mayor será la profundidad a laque deberá labrarse el centro de la pieza.

f) Es frecuente y común fabricar piezas para efectuar montajes. No hacer tornillos,pernos, chavetas, etc., largos que sobresalgan de las piezas que rotan con el ma-terial, por cuanto las proyecciones rotativas son peligrosas.

Uso de soporte fijo o luneta

Cada vez que se requiera mecanizar ejes de gran longitud o ejes delgados, sedebe usar un soportre fijo o luneta para evitar flexión de éstos.


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Para el uso de estos dispositivos se debe tener las siguientes precauciones:

1. Instalar soporte fijo o luneta con la ayuda de tecle o grúa , asegurándose que entreel cabezal y el soporte móvil no haya nada que impida su instalación.

2. Coloque luneta diseñada para el torno, no trate de usar soportes que no quedaránfirmemente asegurados.

3. Definir el lugar en que la luneta prestará la mayor utilidad para evitar deformacióndel eje a mecanizar y asegurarse de que quede completamente fijado éste a labancada.

4. Para regular los polines o rodamientos en forma manual, se debe tener el equipoen posición neutra y usar un comparador de carátula.

5. Jamás intentar cambiar la posición o regular los polines con el equipo en movi-miento.

6. No regular los polines pasando la mano y brazo por sobre ni por debajo del eje,debe dirigirse por el otro lado del torno para efectuar dicho trabajo.

Las proyecciones rotativas son peligrosas.

La figura muestra un montaje inseguro (sub-estándar). El collar evita que la pieza detrabajo roce contra el soporte fijo, sin em-bargo, los pernos largos, constituyen un ries-go de lesiones para el operador.

Cada vez que se montan piezas de trabajoentre el mandril y el centro del cabezal mó-vil, con frecuencia se deja un espacio entreel frente del mandril y el centro de la piezade trabajo. No montar piezas de trabajo pe-sadas entre el mandril y el centro del cabe-zal móvil, a menos que se coloque unespaciador entre el frente del mandril y elfinal de la pieza de trabajo.

Las piezas de trabajo pesadas pueden correrse hacia adelante en el mandril, y salirsedel centro del cabezal móvil, particularmente si las mordazas del mandril no se hanajustado correctamente. Como precaución adicional, los espaciadores deben fijarsecon pernos sobre el frente del mandril.

Figura Nº 12


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La figura 13 muestra la ubicación del espaciador entre el frente del mandril y la piezade trabajo.

Se debe usar huinches, tecles y equipos para el manejo de materiales para levantar ycolocar el material de trabajo, piezas de trabajo, etc., y los accesorios del torno.

Cuando la pieza a montar en el torno es de un tamaño o peso que dificulta efectuarlosólo, se debe solicitar ayuda a otro operador o a su jefe directo. No intente hacerlo sólo,porque puede provocarle un accidente.

Los objetos o piezas de trabajo más pequeños (piezas de trabajo y accesorios deltorno) pueden ser levantados utilizando métodos correctos para tomar y levantar laspiezas de trabajo y los accesorios del torno, para evitar esfuerzos excesivos.

La figura 14, indica el método correcto para levantar y transportar:

Figura Nº 13

Figura Nº 14


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Manejo Cinético de Cargas

Este, constituye una técnica mejorada para levantar y transportar cargas creadas parareducir las lesiones de la espalda. Se basa fundamentalmente en dos principios:

a) Utilización plena de las fuerzas de las piernas, en lugar de la de la espalda.

b) Empleo del momento generado por la totalidad del cuerpo para iniciar el movi-miento de la carga en la dirección requerida.

Esta técnica no se limita al levantamiento y transporte, sino que contempla también aljalar, al empujar, el movimiento lateral y el apilamiento de cargas.

1. Se debe disponer de equipos adecuados para el manejo y el transporte de mate-riales como piezas de trabajo y accesorios de los tornos. Los equipos debenmantenerse en buenas condiciones.

2. La línea de mando debe inspeccionar periódicamente todos los equipos usadospara manejar materiales a fin de asegurarse de que les efectúen las reparacionesnecesarias.

3. El hacer rodar piezas cilíndricas o circunferenciales de gran peso puede resultarfácil, pero en condiciones de equilibrio inestable la caída de ellas provoca daños ylesiones:

4. Cuando resulta práctico, una pieza de trabajo debe ser retirada del torno paraefectuarle mediciones. Si una pieza de trabajo no puede retirarse del torno paramedirla, se debe cortar la energía y colocar el cambio del embrague en puntomuerto o desconectar la transmisión.

Existe el riesgo de lesión cuando el operador del torno intenta medir una pieza detrabajo en rotación o al conectarse accidentalmente un embrague mientras efectúanmediciones.

La figura Nº 15 muestra de qué forma la mano puede acuñarse entre la pieza detrabajo en rotación y el calibrador.

Si el calibrador se engancha en la pieza de trabajo rotativa, la mano puede desligarse hacia delante yacuñarse entre el calibrador y la pieza de trabajo.

Figura Nº 15


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Como precaución adicional, es conveniente usar calibradores con mango externo yaque la mano del trabajador puede zafarse con facilidad, si éste se engancha en unapieza de trabajo que accidentalmente comenzó a rotar.

La figura muestra un diseño seguro de un calibrador con mango externo.

En lo posible, debe usarse llaves para mandril dotadas de resortes. Una llave dotadade resorte es una herramienta que es expulsada automáticamente del mandril cuandoel operador del torno quita la mano del mango de la llave mientras ésta todavía seencuentra en la boca del mandril.

Las llaves dotadas de resortes son importantes en todos los tornos utilizados para laproducción y en tornos equipados con mandriles de diámetros grandes o pequeños.En el mecanizado de metales destinados a la producción, la naturaleza altamenterepetitiva de las operaciones puede motivar al operador a descuidarse y a olvidarse dequitar la llave del mandril, antes de arrancar un torno. En tornos equipados con mandrilesde gran diámetro. Una llave que se introduce en la boca superior de un mandril grande,puede pasar fácilmente inadvertida ya que es posible que ésta se encuentre sobre elnivel visual del trabajador.

Debe instalarse resguardos o pantallas protectoras sobre el mandril u otros mecanismos de sujeción.

Figura Nº 16

Figura Nº 17


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Se puede instalar también un sistema de enclavamiento para evitar que el torno seaarrancado cuando el resguardo se encuentra abierto. Para usarlos durante el montajede una pieza de trabajo, se debe incluir botones que permitan poner al enclavamiento,en derivación. Una vez levantado el resguardo para el montaje, éste debe permaneceren una posición segura y correcta hasta que se lo haya bajado.

En aquellas situaciones en que el operador de torno no debe ajustar continuamente losmandriles operados manualmente u otros dispositivos de sujeción, se pueden usarresguardos o pantallas sin inconvenientes para el operador.

El resguardo o pantalla protectora se debe colocar a una altura suficiente, sobre elmandril como para que ésta no se ponga en contacto con las mordazas del mandrilcuando estas se encuentran totalmente extendidas.

Figura Nº 18


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Inspección Realizada Por:

Lista de Chequeo para Inspección deTornos

Registro Nº--------------

Subgerencia:Superintendencia:Taller:Lugar:Torno Nº de Identificación / Nº Serie:Tipo o Clase de Torno:Usuario(s) de la Máquina:

Otros:

Firma Inspección Revisada Por: Firma

Lista de ChequeoCumple con Estándar

Aceptado Observaciones

- El operador del torno utiliza prendas (ropa lo sufi-cientemente ajustadas (mangas, etc.)

- Si el operador tiene el cabello largo, usa algún tipode protección adecuada.

- ¿El operador utiliza una adecuada protección vi-sual (anteojos de seguridad con protección late-ral fija?

- El operador usa correctamente sus anteojos deseguridad en todas las tareas que realiza.Usa careta Facial

- ¿Usan protección visual las demás personas quese encuentran en el área del torno o cerca deéste?

- El operador detiene la máquina antes de medir,limpiar o realizar cualquier ajuste.

- ¿Para quitar o remover las virutas el operadorusa un cepillo o rastrillo o sistema adecuado?

- ¿El operador intenta remover o quitar las virutascuando la máquina está funcionando?

- El operador utiliza las herramientas manuales ade-cuadas.

SI NO


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SI NO- ¿El torno cuenta con resguardo contra proyec-

ciones y salpicaduras para reducir al mínimo laexposición del operador a aceites de corte quepueden provocar irritaciones a la piel?

- ¿Las llaves utilizadas en los tornos (en mandrilesy en otros mecanismos y accesorios de suje-ción) están en buen estado?

- ¿Las herramientas de corte están en buen esta-do, con la geometría adecuada y conrompevirutas, o con los parametros adecuados?

- ¿El torno cuenta con sistemas de enclavamiento(mecanismos mecánicos o eléctricos) que evi-ten que sea accionada la máquina?

- ¿Se utiliza procedimiento de inmovilización concandado de seguridad y se advierte cualquierintervención (reparación, etc) del equipo mediantetarjetas de Advertencia de Peligro?

- ¿Las herramientas de corte están ubicadas ocolocadas correctamente?

- ¿Cuándo se retiran las virutas con el torno dete-nido, el operador usa guantes de seguridad?

- ¿El torno y especialmente sus partes críticas ypuntos de operación se encuentran en buenascondiciones de limpieza?

- ¿Existen pantallas de resguardo contra riesgosde incendio para evitar la proyección de virutaso astillas calientes?

- ¿Hay acumulación de elementos impregnados enaceite o grasa (trapos, huaipes en el área deltorno?

- La superficie del piso alrededor del torno se man-tiene libre de aceite y grasa.

- El torno tiene un botón de arranque / parada. Auna distancia de fácil alcance o acceso.

- La superficie de trabajo se mantiene libre de de-sechos, herramientas y materiales.

- El área del torno se mantiene limpia, bien barriday cuenta con iluminación adecuada.

- El piso es uniforme y no es resbaloso.

- Hay suficiente espacio alrededor de la maquina-ria a fin de realizar el trabajo específico en formacorrecta y segura.

- Utiliza si corresponde en forma correctacontrapunta y/o luneta.

- ¿Ajusta correctamente los rodillos de la luneta?

Observaciones


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Máquinas Herramientas:

TORNOSNormas/Estándares para controlar el Riesgo Operacional

Lo que se debe hacer- Use siempre anteojos de seguridad /careta fa-

cial.- Si usa el cabello largo,utilice una adecuada pro-

tección.- Asegúrese que el equipo tenga un botón de par-

tida / parada de fácil acceso.Es vital en caso deemergencia.

- Use siempre ropas ajustadas.- Centre la pieza de trabajo con la profundidad su-

ficiente a fin de darle apoyo mientras opera eltorno.

- Ajuste la herramienta y el soporte de la herra-mienta de tal forma que se ubiquen por encimadel centro de la pieza de trabajo.

- Use un equipo de levante para manejar losportaherramientas o piezas de trabajo pesadas.

- Siga y respete las especificaciones del trabajoen cuanto a la velocidad, avance y profundidadde corte de los materiales que estátorneando.(genere viruta corta)

- Retire la llave del portaherramienta inmediatamen-te después de haberlo ajustado.

- Use una barrera de protección cuando opere eltorno en modo automático o semiautomático.

- Antes de poner en marcha la máquina, retire to-das las herramientas, los instrumentos de medi-ción y otros objetos del carro o la bancada deltorno.

- Ubique correctamente los protectores contraproyecciones de viruta, piezas cortadas, líquidosde enfriamiento.

- Corte la fuente de poder que alimenta el motorantes de montar o retirar los accesorios.

- Pare el torno antes de tomar medidas, de cual-quier tipo.

- Use un cepillo,gancho o rastrillo adecuado pararetirar o remover las virutas,y siempre con el equi-po detenido.

- Mantenga la superficie de trabajo libre de dese-chos, herramientas y materiales.

- Mantenga el piso que está alrededor del tornolibre de aceite y grasa.

Lo que no se debe hacer- No use prendas de vestir sueltas.

- No use anillos, pulseras, cadenas o relojes.

- No se apoye sobre la máquina. Permanezcade pie, manteniendo su rostro y ojos lejos dela viruta y las piezas cortadas que saltan.

- No coloque las manos en la pieza de trabajoni en las partes del torno que están girando.

- No use compases o calibradores para medirlas puntas del torno con la herramienta o pie-za en movimiento.

- No efectúe cortes profundos en piezas delga-das y largas. Esto podría hacer que la piezade trabajo se doble y salte fuera del torno.

- No deje piezas en posiciones de equilibrio ines-table, ya que pueden desestabilizarse y caer.

- No deje piezas cilíndricas sin acuñar porquepueden rodar y caer.

- No aproxime partes del cuerpo a piezas y ór-ganos de la máquina en movimiento.

- No deje la máquina operando sola.

- No frene el torno con la mano,use freno.

- Ne deje piezas en el piso; puede tropezar conellas.

- No se arriesgue por ahorrar tiempo.


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Operación de limado enel torno

- Seleccione una lima de mango largo para torno apropiada para el trabajo a realizar, o unalima de fresado, con un mango adaptado correctamente.

- No usar nunca la lima sin mango.

- Sostenga el mango de la lima con la mano izquierda mientras usa la mano derecha paraequilibrar la lima y guiarla tomándola por la punta. Esta permite que los brazos y manos notopen el cabezal.

- Desplace la lima a lo largo de la pieza de trabajo después de cada pasada, de maneraque cada corte se superponga al otro en, aproximadamente, la mitad del ancho de la lima.

- Use recorridos largos aplicando presión sólo en los recorridos hacia adelante.

- Si la lima está cargada de limaduras, límpiela con una carda o cepillo para limas y frotelos dientes de la lima con una tiza pequeña para evitar que se embote.

- Bajo ninguna circunstancia se debe golpear con la lima las guías o cualquiera otra partedel torno.


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Máquinas Herramientas

FRESADORAS

El fresado es el mecanizado de una pieza metálica haciendo que se ponga en contacto conuna fresa o cuchilla giratoria de diversos cantos.Se realiza mediante fresadoras horizonta-les y verticales, máquinas de tallar engranajes por fresa generatriz.

Las principales causas de incidentes (accidentes) en máquinas fresadoras son:

1. No separar la pieza a una distancia segura o correcta, desde la fresa (herramienta) al cargaro descargar.

2. Utilizar una plantilla o tornillo de mordaza que impida un ajuste estrecho del resguardo.

3. Colocar la plantilla o sistema de bloqueo de mordaza en una posición tal que sea precisoejercer fuerza hacia la fresa.

4. Dejar la fresa al descubierto una vez que se ha retirado la pieza de trabajo.

5. Dejar herramientas manuales sobre la mesa portapiezas.

6. No sujetar correctamente la pieza con los dispositivos adecuados.

7. Extender la mano alrededor de la fresa normal o fresa generatriz para quitar la viruta mien-tras la máquina herramienta está en movimiento.

8. Ajustar el flujo de circulación del refrigerante mientras la fresa está girando.

9. Quitar o retirar las virutas con las manos en lugar de utilizar un cepillo o gancho.

10. Calibrar o medir la pieza mientras la máquina herramienta está en funcionamiento, o deteni-da, pero cercano a fresa de bordes filosos.

11. Utilizar un trapo o huaipe para limpiar el exceso de aceite o retirar viruta de la mesa mientrasla fresa está girando.

12. Usar guantes demasiado grandes, inadecuados o prendas holgadas (mangas sueltas, etc.)

13. Utilizar fresas afiladas en forma incorrecta.

14. Guardar fresas en forma incorrecta, o dejarlas en lugar no habilitado.

15. Tratar de quitar, una tuerca del árbol de la máquina herramienta aplicándole energía.

16. Golpear la fresa con la mano o brazo mientras se está montando o ajustando la máquinaherramienta detenida.


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1.- Fresadoras Básicas

Independientemente de la clasificación, sentido del movimiento o accesorios especia-les que permiten realizar distintas operaciones en una fresadora, los requisitos de pro-tección son básicamente iguales. Para proteger la fresa debe utilizarse uno de losvarios métodos existentes.

Las ruedas de ajuste manual, para avance rápido o automático en algunos modelosdeben ser montados sobre el eje mediante embragues o dispositivos de trinquete, detal modo que las ruedas no giren cuando se utiliza el avance automático, o bien lasruedas han de estar provistas de palancas móviles con resorte de compresión con el finque las palancas no puedan permanecer en las ruedas, a no ser que el operador lasmantenga en esa posición.

La fresadora horizontal debe tener un resguardo o protección contra salpicaduras, como,también bandejas para retener el lubricante de corte que sale proyectado y el lubricanteque escurre desde las herramientas. El lubricante debe dirigirse sobre la pieza, de talforma que el sistema de distribución no se aproxime hacia el corte como consecuenciade la rotación de la fresa.Además se debe asegurar de colocar biombos protectoresque eviten las proyecciones de virutas incandescentes hacia áreas de tránsito o detrabajo.

Siempre que sea posible, todos los cortes se efectuarán en el sentido de avance de lamesa en lugar de en sentido opuesto a la dirección de desplazamiento.

2.- Housekeeping (Orden y Limpieza)

El orden y la limpieza (Housekeeping) contribuyen a que la seguridad operacional, porlo tanto la observación de reglas correctas en el mantenimiento de un área de trabajoordenada ayuda a crear buenos hábitos en el manejo de máquinas.

Además, de los mandos de control eléctricos instalados en las máquinas herramientaspor el fabricante, toda máquina debe disponer de un interruptor seccionador que puedafijarse en la posición «desconectado», con el fin de aislar la máquina de la fuente deenergía.

Las operaciones de mantenimiento o reparación únicamente se permitirá en una má-quina cuando su interruptor seccionador se haya desactivado, inmovilizado con un can-dado en la posición desconectado y con una tarjeta de advertencia de PELIGRO, NOENERGIZAR O NO CONECTAR.


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Máquinas HerramientasFRESADORAS

Normas / Estándares para Controlar el Riesgo OperacionalLo que se debe hacer:

- Use siempre anteojos de seguridad adecuados quele protejan y le permitan ver adecuadamente. Tambienlos debe usar aquellas personas que se encuentrenen la zona (impectores, operadores, etc.) Usar care-ta facial si se requiere.

- Asegúrese que la fresadora tenga un botón de arran-que/parada de fácil acceso. Es vital en caso de emer-gencia.

- Asegúrese que la pieza de trabajo y el cortador es-tén montados firmemente antes de realizar cualquiercorte.

- Revise que la pieza de trabajo esté montada en es-cuadra.Antes de poner en funcionamiento la fresado-ra, asegúrese de que:

- Todos los resguardos y protecciones estén en sulugar.

- La pieza de trabajo esté sujeta correctamente en sulugar.

- Los pernos que se usan para mantener fija la piezade trabajo no toquen la herramienta.

- La herramienta y las piezas de apoyo estén apreta-das adecuadamente en su posición.

- Los topes de la mesa estén asegurados correcta-mente.

- Los manubrios en todos los tornillos de avance es-tén en neutro.

- En la mesa no se encuentren sueltas las piezas detrabajo, las herramientas u otro material.

- El eje y el porta eje no toquen la pieza de trabajo.- Monte la pieza de trabajo en un tornillo de mesa que

esté fijado con pernos o en forma magnética. Uselas herramientas manuales apropiadas para realizarlos ajustes.

- Sostenga las fresas con un paño para evitar sufrircortaduras cuando las manipule.

- Desplace la mesa lo más lejos posible de la fresamientras instala la pieza de trabajo a fin de no sufrircortes en sus manos.

Lo que no se debe hacer:

- No intente montar, medir ni ajustar la pieza detrabajo con la fresadora funcionando, sino hágalocuando la fresa se haya detenido completamen-te y alejada de la pieza.

- No use un corte demasiado profundo o un avan-ce excesivamente violento ya que esto puedehacer que la fresa se rompa. Los trozos quesalten pueden causar lesiones.

- No use prendas de vestir holgadas o sueltaspor que pueden ser cogidas por los mecanis-mos o piezas giratorias de la máquina.

- No intente alcanzar o coger objetos por enci-ma de una fresa o cerca de ella mientras estágirando. Mantenga las manos a una distanciamínima de 30 centímetros de la fresa que estágirando.

- No use un trapo o huaipe para limpiar el exce-so de aceite o viruta de la mesa mientras lafresa está girando.Use cepillos o brochas.

- No se arrime ni coloque sus manos sobre unamesa en movimiento.

- No realice ningún ajuste mientras la máquinaherramienta está en funcionamiento.

- No use tiras de papel para controlar la distan-cia desde la fresa hasta la pieza de trabajo.

- No mueva las palancas de mando sin conocerlo que éstas controlan y la acción que se va arealizar.

- No deje funcionar la máquina herramienta des-atendida.

- No use joyas, cadenas o relojes al operar lafresadora.

- No se debe ajustar y calibrar en forma manualla pieza mientras la máquina esté en funciona-miento.

- No active la máquina si hay otra persona cercade ella.


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Máquinas HerramientasFRESADORAS

Normas / Estándares para Controlar el Riesgo OperacionalLo que se debe hacer:

- Realice el fresado primero en la superficie más gran-de.

- Mantenga las manos, cepillos y huaipes o pañosalejados de las fresas que están girando.

- Use siempre un cepillo o rastrillo para retirar las viru-tas y las piezas cortadas.

- Cambie periódicamente o cuando se requiera loscomponentes de corte.

- Mantenga las fresas correctamente afiladas y en bue-nas condiciones.

- Mantenga la superficie de trabajo libre de aceite ygrasa.

- Use un equipo de levante adecuado cada vez querequiera trasladar piezas de trabajo pesadas hacia odesde la fresadora.

- Cuando defina la velocidad de corte, asegúrese dehaber tomado en consideración los siguientes facto-res:

* El material que se va a fresar* El acabado que se requiere* La rigidez de la máquina y la pieza de trabajo.* El tipo de cortadora.* La profundidad de cortes.

- Guarde ejes portaherramientas, barras y fresas enel lugar definido para ello.

Lo que no se debe hacer:


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Lista de Chequeo para Inspección deFRESADORAS

Registro Nº--------------

Subgerencia:Superintendencia:Taller:Lugar:Fresadora Nº de Identificación / Nº Serie:Tipo o Clase de Fresadora:Usuario(s) de la Máquina:

Otros Datos:

Inspección Realizada Por: Firma Inspección Revisada Por: Firma

Lista de ChequeoCumple con Estándar

Aceptado Observaciones

SI NO

- La fresadora tiene un botón de arranque/parada a una distancia de fácil alcance o ac-ceso.

- Hay suficiente espacio alrededor de la ma-quinaria a fin de realizar el trabajo específicoen forma correcta y segura.

- El área de la fresa se mantiene limpia librede grasa y aceite, y cuenta con iluminaciónadecuada.

- El piso es uniforme y no es resbaloso.

- La superficie de trabajo se mantiene libre dedesechos, herramientas y materiales.

- El operador usa anteojos de seguridad apro-piados y correctamente contra los riesgos dela fresadora.Usa careta facial

- El operador mantiene las manos, cepillos,paños o huaipes alejados de las fresas queestán girando.

- El operador utiliza un cepillo, gancho orastrillo para retirar las virutas.


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- Las fresas se mantienen afiladas correcta-mente y en buenas condiciones.

- El operador usa ropas ajustadas y apropia-das para la operación de la fresadora.

- La fresadora cuenta con sistemas de encla-vamiento (mecanismos mecánicos o eléctri-cos) que eviten que sea accionada la máqui-na.

- Se emplea procedimiento de inmovilizacióncon candado de seguridad y se advierte cual-quier intervención en el equipo (mantención,reparación) con tarjetas de advertencia de PE-LIGRO.

SI NO OBSERVACIONES-

- El operador realiza ajustes mientras ajustesmientras fresadora está en funcionamiento.

- Están almacenadas correctamente las ba-rras, ejes portaherramientas y herramientasen el lugar definido para ello.

- Queda operando solo el equipo desaten-diéndolo.

Lista de Chequeo


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NEO 32

Este documento fue preparado en la Subgerencia Plantas Oxidos( Norma Código; NS - 005 - 97 - 004) y publicado por la Dirección de Administración yProtección de los Recursos, Subgerencia Integral de Seguridad,Calidad y Ambiente.

Norma/Estándar Operacional

CCOODDEELLCCOO--CCHHIILLEECCOODDEELLCCOO--CCHHIILLEE

CCHHUQUQUUIICCAAMMAATTAACCHHUQUQUUIICCAAMMAATTAA

Norma/EstándarOperacional

La Neo 32 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mí-nimos respecto a la operación de tornos como base de control directivo y opera-tivo para permitir un control de funcionamiento y aseguramiento de las opera-ciones de torneado, para lograr que éstas mantengan una continuidad de mar-cha y evitar y/o reducir las pérdidas incidentales en dichas máquinas herramien-tas.

La norma contiene una lista de chequeo o verificación, para registrar la ins-pección de tornos y fresadoras, con el propósito de detectar riesgos de inciden-tes, permitiendo corregir las desviaciones de los estándares y adoptar las medi-das de control que se requieren antes que las pérdidas ocurran y afecten el fun-cionamiento de las operaciones.

Máquinas HerramientasTORNOS MECANICOS Y FRESADORAS

Norma de Uso Maquinas Herramientas -Tornos Mecanicos y Fresadoras

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