INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 059:2010 Cuarta revisin

TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS.

Primera Edicin

UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR SEWERAGE . REQUIREMENTS.

First Edition

DESCRIPTORES: Plsticos, PVC rgido, tubos perfilados, accesorios, requisitos. PL 04.03-411 CDU: 621.643.3:621.643.06 CIIU: 3560 ICS: 23.040.20/45/50

CDU: 621.643.3 :621.643.06 CIIU: 3560 ICS: 23.040 20/45/50 PL 04.03-411

2010-367 -1-

Norma Tcnica Ecuatoriana Obligatoria

TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA

ALCANTARILLADO REQUISITOS

NTE INEN 2 059:2010

Cuarta revisin 2010-06

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos perfilados de PVC rgido de pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rgido de pared estructurada e interior lisa y accesorios que se utilicen para la conduccin de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en sistemas a gravedad.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los propsitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

3.1.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conduccin con pared interior lisa y pared exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relacin a los tubos y accesorios de pared maciza.

3.1.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil abierto nervado que se

ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores (Ver figura 1).

3.1.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver figura 2).

3.1.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conduccin fabricado con un perfil de extrusin continua, con pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).

3.1.5 Dimetro nominal exterior (DNE). Corresponde al dimetro especificado, con relacin al dimetro exterior.

3.1.6 Dimetro nominal interior (DNI). Corresponde al dimetro especificado, con relacin al dimetro interior.

3.1.7 Dimetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un nmero de mediciones del dimetro exterior en la misma seccin transversal de un tubo o accesorio.

3.1.8 Dimetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un nmero de mediciones del dimetro interior en la misma seccin transversal de un tubo o accesorio.

3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier punto de un tubo o accesorio.

3.1.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).

(Contina)

DESCRIPTORES: Plsticos, PVC rgido, tubos perfilados, accesorios, requisitos

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3.1.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el tipo A1

es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil) y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en correspondencia con la cresta de la corrugacin (Ver figuras 1, 2 y 3).

3.1.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).

3.1.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la corrugacin para tubos tipo B (Ver figura 3).

3.1.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de grnulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricacin y al cual no se han agregado materiales reprocesados o reciclados.

3.1.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin utilizar, incluyendo recortes de ellos, que ser reprocesado en la misma planta del fabricante que lo elabor mediante un proceso de moldeado o extrusin y cuya formulacin completa es conocida.

3.1.16 Serie de tubo. Clasificacin de los tubos en funcin de su rigidez anular.

3.1.17 Hoja tcnica del producto. Hoja de informacin sobre las caractersticas tcnicas de fabricacin y uso del producto.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Diseo y acabado superficial. Las condiciones de diseo y acabado superficial se comprobarn mediante examen visual.

4.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.

4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una seccin transversal circular y sus planos de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.

4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extrao.

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SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS

FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa, formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral.

TIPO A1. PERFIL ABIERTO

FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.

TIPO A2. PERFIL CERRADO

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FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.

TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIN CONTINUA

4.2 Materiales

4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rgido) con calidad certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.

4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma frmula de elaboracin de los tubos.

4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, ser homogneo a travs de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad.

4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubera perfilada con el fin de incrementar su rigidez anular original pueden ser metlicos o de otros materiales siempre y cuando la tubera perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.

4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.

4.2.6 Las caractersticas y propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los tubos perfilados y accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, segn lo especifique el fabricante.

4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

4.3 Sellantes y tipos de unin

4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de caucho o elastmeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unin.

4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de caucho o elastmeros pueden tomar como referencia las siguientes normas:

a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855.

b) Para sellos de caucho o elastmeros, la Norma ASTM F 477.

4.3.3 Para adhesivos especiales, stos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la durabilidad y buen comportamiento de la unin.

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4.3.4 El diseo del tipo de unin ser responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los requisitos aplicables y establecidos en esta norma.

4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se indica a continuacin y se detalla en la figura 4.

FIGURA 4.1. Tubo con extremos campana y espiga terminal

FIGURA 4.2. Tubo con dos espigas terminales.

Donde:

di = es el dimetro interior medio del tubo. d1 = es el dimetro interior medio de la campana. d2 = es el dimetro exterior medio de la espiga terminal. l1 = es la longitud de la campana. l2 = es la longitud de la espiga terminal.

a) Con campana y espiga terminal para unin por cementado solvente. b) Con campana y espiga terminal para unin por sellado elastomrico. c) Con dos espigas terminales

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4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unin.

4.3.6 Pueden disearse otras formas de unin bajo responsabilidad del fabricante siempre y cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unin fijada en esta norma.

4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricacin de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan en circunferencia o en espiral y se fijan entre s por medio de una unin mecnica, la cual se asegura utilizando cemento solvente, caucho o elastmeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada hermeticidad.

4.3.8 Los tubos tipo B de extrusin continua son fabricados por extrusin simultnea de las paredes lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.

5. CLASIFICACIN

5.1 Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una escala basada en series de la 1 a la 7.

TABLA 1. Rigidez anular

Serie de tubo 1 2 3 4 5 6 7

Rigidez anular mnima (kN/m2) mtodo de ensayo ISO 9969

0,25 0,5 1 2 4 8 16

Rigidez anular mnima (kN/m2) mtodo de ensayo DIN 16961 2 4 8 16 31,5 63 125

5.2 Rigidez anular

5.2.1 La rigidez anular es un parmetro requerido para el diseo geomtrico y especificacin de fabricacin del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos mtodos de ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:

1) Mtodo de carga variable ISO 9969 y

2) Mtodo de carga constante DIN 16961.

5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados segn uno u otro mtodo se indican en la tabla 1.

5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural debe aplicarse sobre la tubera reforzada, uno de los mtodos alternativos indicados en 5.2.1.

6. REQUISITOS DIMENSIONALES

6.1 Tubos

6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 12 m. Otras longitudes podrn ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos del tubo deben cortarse en ngulo recto con su eje. La tolerancia para longitud est dada en la tabla 2.

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TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo

Longitud del tubo

Tolerancia (a 23C 2C)

fija hasta 12 m

+ 50 mm

otras

+ 100 mm

6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben describirse en las hojas tcnicas del producto.

6.1.3 Tubos Tipo A1

6.1.3.1 Dimetro interior. El dimetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del dimetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNI < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNI 1 000 mm: 8 mediciones

6.1.3.2 Espesor de pared (e1). El espesor mnimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con ste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNI < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNI 1 000 mm: 16 mediciones

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TABLA 3. Dimetros nominales e interiores de tubos tipo A1

Dimetro interiorDimetro nominal medio mnimo

Interior di mn.DNI (mm) (2)

(mm) Serie 1 a 7 Serie 1 a 4 Serie 5 a 7(1) (4) (4) (4)100 97 101 102125 122 127 128150 146 152 153160 156 162 163175 171 178 179200 195 203 204220 215 223 224250 244 254 255280 273 284 286300 292 304 306315 307 320 321335 327 340 342350 341 355 357400 390 406 408450 439 457 459475 463 482 485500 487 507 510530 517 538 541550 537 558 562580 566 589 592600 585 609 612630 614 639 642650 634 660 663670 653 680 683700 682 710 714710 692 720 724750 731 761 765775 756 787 791800 780 812 816850 829 863 867875 853 888 893900 877 913 918950 926 964 969975 951 990 995

1 000 975 1015 10201 060 1034 1076 10811 100 1073 1117 11231 150 1121 1167 11731 200 1170 1218 12241 250 1219 1269 12751 320 1287 1340 13461 360 1326 1380 13871 400 1365 1421 14281 450 1414 1472 14791 500 1462 1522 15301 600 1560 1624 16321 700 1658 1726 17351 800 1755 1827 18361 900 1853 1929 19392 000 1950 2030 20402 200 2145 2233 22442 240 2184 2274 22852 400 2340 2436 24482 500 2437 2537 25502 600 2535 2639 26522 800 2730 2842 28563 000 2925 3045 3060

Dimetro interiorMedio Mximo

di

mx.(mm) (3)

(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos con dimetros nominales interiores que no correspondan o consten en la tabla 3, siempre y cuando cumplan con los dems requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los dimetros deben corresponder al valor del menor dimetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla. (2) El valor del dimetro interior medio mnimo aproximado ha sido calculado usando la siguiente frmula: di min = DNI 0,025 DNI (3) El valor del dimetro interior medio mximo aproximado ha sido calculado usando las siguientes frmulas: Serie 1 a 4: di max = 1,0411 di min. Serie 5 a 7: di max = 1,0462 di min. (4) Los valores calculados han sido redondeados al valor de la unidad ms prxima.

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TABLA 4. Espesores mnimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1

DiametroNominalInterior

DNI 0,25 0,5 1 2 4 8 16(mm)

(1) 2 4 8 16 31,5 63 125100 0,79125 0,78 0,99150 0,75 0,94 1,19160 0,80 0,80 1,00 1,27175 0,80 0,90 1,12 1,39200 0,80 0,80 1,00 1,25 1,59220 0,80 0,88 1,10 1,37 1,75250 0,75 0,80 1,00 1,25 1,56 1,98280 0,75 0,88 1,12 1,40 1,75 2,22300 0,75 0,94 1,20 1,50 1,88 2,38315 0,79 0,98 1,26 1,58 1,97 2,50335 0,84 1,04 1,34 1,68 2,10 2,66350 0,70 0,88 1,09 1,40 1,75 2,19 2,78400 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,17450 0,90 1,13 1,41 1,80 2,25 2,81 3,57475 0,95 1,19 1,49 1,90 2,38 2,97 3,77500 1,00 1,25 1,56 2,00 2,50 3,13 3,97530 1,06 1,33 1,66 2,12 2,65 3,32 4,21550 1,10 1,38 1,72 2,20 2,75 3,44 4,37580 1,16 1,45 1,82 2,32 2,90 3,63 4,60600 1,20 1,50 1,88 2,40 3,00 3,75 4,76630 1,26 1,58 1,97 2,52 3,15 3,94 5,00650 1,30 1,63 2,03 2,60 3,25 4,07 5,16670 1,34 1,68 2,09 2,64 3,35 4,19 5,32700 1,40 1,75 2,19 2,80 3,50 4,38 5,56710 1,42 1,78 2,22 2,84 3,55 4,44 5,63750 1,50 1,88 2,34 3,00 3,75 4,69 5,95775 1,55 1,94 2,42 3,10 3,88 4,85 6,15800 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,35850 1,70 2,13 2,15 3,40 4,25 5,32 6,74875 1,75 2,19 2,48 3,50 4,38 5,48 6,94900 1,80 2,25 2,81 3,60 4,50 5,63 7,14950 1,90 2,38 2,97 3,80 4,75 5,94 7,54975 1,95 2,44 3,15 3,90 4,88 6,10 7,74

1 000 2,00 2,50 3,13 4,00 5,00 6,25 7,941060 2,12 2,65 3,32 4,24 5,30 6,62 8,411 100 2,20 2,75 3,44 4,40 5,50 6,88 8,731150 2,30 2,88 3,60 4,60 5,75 7,19 9,131 200 2,40 3,00 3,75 4,80 6,00 7,50 9,521 250 2,50 3,13 3,91 5,00 6,25 7,81 9,921 320 2,64 3,30 4,13 5,28 6,60 8,25 10,481 360 2,72 3,40 4,25 5,44 6,80 8,50 10,791 400 2,80 3,50 4,38 5,60 7,00 8,75 11,111450 2,90 3,63 4,54 5,80 7,25 9,07 11,511 500 3,00 3,75 4,69 6,00 7,50 9,38 11,901 600 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,701 700 3,40 4,25 5,32 6,80 8,50 10,63 13,501 800 3,60 4,50 5,63 7,20 9,00 11,25 14,291 900 3,80 4,75 5,94 7,60 9,50 11,88 15,082 000 4,00 5,00 6,25 8,00 10,00 12,50 15,872 200 4,40 5,50 6,88 8,80 11,00 13,75 17,462 240 4,48 5,60 7,00 8,96 11,20 14,00 17,782 400 4,80 6,00 7,50 9,60 12,00 15,00 19,052 500 5,00 6,25 7,81 10,00 12,50 15,63 19,842 600 5,20 6,50 8,13 10,40 13,00 16,25 20,632 800 5,60 7,00 8,75 11,20 14,00 17,50 22,223 000 6,00 7,50 9,38 12,00 15,00 18,75 23,81

Rigidez anular mnima (kN/m2)

mtodo de ensayo ISO 9969

Rigidez anular mnima (kN/m2) mtodo de ensayo DIN 16961

(1) Para el caso de otros dimetros nominales interiores los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores de dimetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

Serie del tubo

1 2 3 4 5 6 7

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

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6.1.4 Dimensiones de los tubos Tipo A2

6.1.4.1 Dimetro exterior. El dimetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del dimetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente nmero mnimo de medidas:

Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones

6.1.4.2 Dimetro interior. El dimetro interior medio mnimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones

6.1.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mnimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los accesorios fabricados con ste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNE 1 000 mm : 16 mediciones

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -11-

TABLA 5. Dimetros exteriores e interiores de tubos tipo A2

Dimetro interiorDimetro nominal medio mnimo

DNE de mn. de mx. di mn.(mm) (1) (mm) (mm) (mm)

315 315 319 275335 335 339 300355 355 359 320400 400 405 355450 450 455 401475 475 480 427500 500 506 455530 530 536 486545 545 551 501560 560 567 516580 580 587 532600 600 607 548630 630 637 572640 640 648 580660 660 668 600670 670 678 630690 690 698 650730 730 739 664750 750 759 680775 775 784 700800 800 809 725825 825 835 750850 850 860 775875 875 885 800900 900 911 841920 920 931 860950 950 961 890960 960 971 900

1000 1000 1011 9231035 1035 1047 9441060 1060 1072 9691090 1090 1102 10001100 1100 1113 10121130 1130 1143 10501150 1150 1163 10651200 1200 1213 11021245 1245 1259 11401255 1255 1275 11501320 1320 1340 12181360 1360 1380 12601400 1400 1420 13001450 1450 1470 13501500 1500 1525 14001550 1550 1575 14501600 1600 1625 15001700 1700 1725 16001800 1800 1825 17001900 1900 1925 18002000 2000 2025 19002100 2100 2125 20002200 2200 2225 21002300 2300 2325 22002400 2400 2425 23002500 2500 2525 24002600 2600 2625 2500

Dimetro exteriorMedio

(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos con dimetrosnominales exteriores que no consten en la tabla 5, siempre y cuando cumplan con losdems requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los dimetros externosdeben corresponder al valor del menor dimetro nominal exterior dentro del intervalocorrespondiente dado en esta tabla y para el caso del dimetro interior medio mnimo,sus valores se obtienen por interpolacin dentro del intervalo correspondiente de estatabla.

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -12-

TABLA 6. Espesores mnimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2

DimetroNominal exterior 1 2 3 4 5 6 7

DNE(mm) 0,25 0,5 1 2 4 8 16

(1) 2 4 8 16 31,5 63 125315 1.78 1.78 1.78335 1.78 1.78 1.78 1.78355 1.78 1.78 1.78 1.78400 1.78 1.78 1.78 1.78450 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78475 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78500 1.78 1.78 1.79 1.81 1.86 1.95530 1,78 1,78 1,80 1,86 1,98 2,21545 1,78 1,78 1,80 1,88 2,04 2,34560 1.78 1.78 1.81 1.91 2.10 2.47580 1,78 1,78 1,78 1,82 1,97 2,26 2,82600 1,78 1,78 1,78 1,84 2,04 2,42 3,16630 1,78 1,78 1,78 1,86 2,13 2,65 3,69640 1.78 1.78 1.78 1.87 2.16 2.73 3.86660 1,78 1,78 1,78 1,89 2,23 2,92 4,27670 1.78 1.78 1.78 1.90 2.26 3.01 4.47690 1.78 1.78 1.78 1.91 2.30 3.10 4.66730 1.78 1.78 1.78 1.92 2.37 3.27 5.05750 1,78 1,78 1,78 2,00 2,45 3,33 5,05775 1.78 1.78 1.78 2.11 2.54 3.41 5.05800 1,78 1,78 1,78 2,22 2,64 3,48 5,12825 1.78 1.78 1.78 2.32 2.73 3.56 5.20850 1,78 1,78 1,78 2,44 2,86 3,72 5,42875 1.78 1.78 1.78 2.55 2.99 3.88 5.63900 1.78 1.78 1.95 2.67 3.12 4.04 5.84920 1.78 1.78 2.00 2.75 3.34 4.15 5.95950 1,78 1,78 2,00 2,75 3,46 4,26 6,09960 1.78 1.78 2.00 2.75 3.50 4.30 6.14

1 000 1.83 1.93 2.15 2.94 3.52 4.38 6.191 035 1.88 2.06 2.29 3.10 3.54 4.45 6.241 060 1,96 2,15 2,39 3,23 3,69 4,63 6,491 090 2.05 2.25 2.50 3.38 3.86 4.85 6.801 100 2.12 2.32 2.58 3.48 3.98 5.0 6.991 130 2.31 2.53 2.81 3.79 4.34 5.45 7.621 150 2.36 2,58 2,86 3,85 4,38 5,47 7.651 200 2.48 2.70 2.99 3.99 4.49 5.51 7.711 245 2.66 2.90 3.20 4.25 4.75 5.77 7.761 255 2.67 2.91 3.21 4.26 4.76 5.78 7.771 320 2,77 3,01 3,32 4,38 4,87 5,87 7,821 360 2,8 3,04 3,35 4,43 4,92 5,92 7,891 400 2.82 3.07 3.38 4.47 4.97 5.98 7.961 450 2,84 3,08 3,40 4,50 5,00 6,02 8,011 500 2.85 3.10 3.42 4.52 5.03 6.05 8.061 550 2,87 3,12 3,44 4,55 5,06 6,09 8,111 600 2.89 3.14 3.46 4.58 5.09 6.13 8.161 700 2.92 3.18 3.50 4.63 5.15 6.20 8.251 800 2.96 3.22 3.54 4.69 5.21 6.27 8.351 900 2.99 3.26 3.59 4.74 5.27 6.35 8.452 000 3.03 3.29 3.63 4.80 5.34 6.43 8.552 100 3.06 3.33 3.67 4.86 5.40 6.50 8.662 200 3.10 3.37 3.72 4.92 5.46 6.58 8.762 300 3.14 3.41 3.76 4.98 5.53 6.66 8.872 400 3.18 3.46 3.81 5.04 5.60 6.74 8.972 500 3.21 3.50 3.85 5.10 5.66 6.82 9.082 600 3.25 3.54 3.90 5.16 5.73 6.90 9.19

(1) Para el caso de otros dimetros nominales exteriores, los espesores deben corresponder al valor interpoladoentre los valores de dimetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

Serie del tubo

Rigidez anular mnima (kN/m2)

mtodo de ensayo ISO 9969

Rigidez anular mnima (kN/m2) mtodo de ensayo DIN 16961

6.1.5 Tubos Tipo B

6.1.5.1 Dimetro exterior. El dimetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del dimetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -13-

6.1.5.2 Dimetro interior. El dimetro interior medio mnimo del tubo tipo B debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE 1 000 mm : 8 mediciones

TABLA 7. Dimetro exteriores e interiores de tubos tipo B

Dimetro nominal

Dimetro exterior medio mnimo

Dimetro exterior medio mximo

Dimetro interior medio mnimo

exterior de mn. de mx. di mn.DNE (mm) (mm) (mm)

(mm) (1)110 109,4 110,4 97125 124,3 125,4 107160 159,1 160,5 135175 174,0 175,5 149200 198,8 200,6 172220 218,7 220,7 190250 248,5 250,8 216280 278,4 280,9 241315 313,2 316,0 270335 333,0 336,0 290355 352,9 356,1 310400 397,6 401,2 340440 437,4 441,4 374450 447,3 451,4 383500 497,0 501,5 432540 536,8 541,6 465630 626,3 631,9 540650 646,2 652,0 558710 705,8 712,1 614760 755,5 762,3 651800 795,2 802,4 680875 869,8 877,6 744900 894,6 902,7 766975 969,2 977,9 840

1 000 994,0 1 003,0 8641 090 1 083,5 1 093,3 9421 200 1 192,8 1 203,6 1 037

(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podr fabricar tubos condimetros nominales exteriores que no consten en la tabla 7, siempre y cuandocumplan con los dems requisitos de esta norma. En este caso los dimetrosexternos e internos deben corresponder al valor interpolado dentro del intervalocorrespondiente de esta tabla.

6.1.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3). Los espesores mnimos de las paredes interior y exterior en correspondencia con la cresta de la corrugacin y en el valle, deben cumplir con los valores indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente nmero mnimo de mediciones:

Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNE 1 000 mm : 16 mediciones

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -14-

TABLA 8. Espesores mnimos de pared de tubos tipo B

Dimetro nominal exterior

Espesor mnimo de pared interior

Espesor mnimo de pared exterior

Espesor mnimo en el valle

DNE e1 e2 e3(mm) (mm) (mm) (mm)

(1)110 0,70 0,46 0,71125 0,70 0,49 0,74160 0,70 0,55 0,81175 0,74 0,60 0,89200 0,80 0,69 1,03220 0,89 0,75 1,13250 1,03 0,85 1,29280 1,18 1,00 1,50315 1,35 1,18 1,75335 1,49 1,24 1,90355 1,63 1,31 2,04400 1,96 1,40 2,34440 2,04 1,54 2,47450 2,06 1,58 2,50500 2,18 1,73 2,65540 2,34 1,84 2,77630 2,69 2,09 3,04650 2,76 2,14 3,13710 2,99 2,27 3,39760 3,13 2,45 3,56800 3,25 2,60 3,69875 3,48 2,84 3,95900 3,56 2,92 4,04975 3,79 3,16 4,31

1 000 3,87 3,24 4,401 090 4,15 3,53 4,721 200 4,49 3,88 5,12

TABLA 8. Espesores mnimos de pared de tubos tipo B

(1) Para el caso de otros dimetros nominales exteriores, los espesores debencorresponder al valor interpolado entre los valores de dimetro nominal exteriordentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -15-

FIGURA 5. Codos recortados

TABLA 9. Codos recortados

l (mm)

Nmero de segmentos

2 2 3 3 4 4

Dimetro nominal

DNI (mm)

Dimetro interior del tubo di (mm)

r

= 15 = 30 = 45 = 60 = 75 = 90

1 200 Hecho a propsito - Sujeto a convenio

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -16-

FIGURA 6. Ramales a 45

TABLA 10. Ramales a 45 (dimensiones en mm)

Dimetro

Dimetro

Dimetro

Dimetro

Z1 Z2 Z3 nomin

al interior

del nominal DN2

interior del

DN1 tubo di1 1 )

1) tubo di2

800 Hecho a propsito - Sujeto a convenio

1) DN1 DN2 2) Ver numeral 6.2.1.1

(Contina)

di1

di2 di2

di1

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -17-

FIGURA 7. Reducciones de tubos

t1 y t2 a criterio del fabricante

TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)

Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro l nominal DN1 interno del nominal del interno

1) tubo di1 tubo DN2 di2 800 Hecho a propsito - sujeto a convenio

1) Ver numeral 6.2.1.1

(Contina)

di1 di2 di1 di2

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -18-

FIGURA 8. Adaptadores

TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)

Dimetro Dimetro Dimetro t m z nominal nominal exterior del DN1 1) DN2 1) tubo de 2)

100 110 100 125 De acuerdo 125 125

con el 125 140 300 300 dimetro 150 160

nominal DNI 150 180 500 a criterio del indicado 200 200 fabricante

en la 200 225 Tabla 3 250 250

250 280 300 315 400 400 305 355

1) ver tabla 10

2) de acuerdo con DIN 19537 Parte 1

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -19-

6.2 Accesorios

6.2.1 Para tubos tipo A1.

6.2.1.1 Fabricacin. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los accesorios son las que se indican en los numerales 6.2.1.3 a 6.2.1.8.

a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseos ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrn fabricarse accesorios distintos a los sealados en esta norma, incluso con otros dimetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubera - accesorio se ubique como mnimo en la serie de los tubos que se acoplan.

b) Para una mayor comprensin en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared.

c) En algunos casos, a un dimetro nominal de un accesorio se le asignan dos dimetros internos. Cuando se solicitan tales accesorios, el dimetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones, respectivamente), debe ser especificado adicionalmente.

6.2.1.2 Smbolos. Se usan los siguientes smbolos para identificar los accesorios:

a) Codos recortados CR b) Ramales a 45 R45 c) Reducciones de tubo RT d) Adaptadores A e) Silletas S f) Anillo de unin U

6.2.1.3 Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9).

6.2.1.4 Ramales a 45 (ver figura 6 y tabla 10).

6.2.1.5 Reducciones de tubos (ver figura 7 y tabla 11).

6.2.1.6 Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12).

6.2.1.7 Silletas o monturas de derivacin con ngulo de 45 de 90. (Figura 14) de dimetro interior di igual a dimetro exterior del tubo principal (de1). La longitud de la espiga t debe ser 1,5 de2. La longitud de la silleta l5 debe ser de 4 de2 y la longitud del arco a debe ser mnimo 2,35 de2 y fabricada en lmina maciza de PVC.

6.2.1.8 Anillos de unin (ver figura 9).

6.2.2 Accesorios para tubos tipo A2 y B

6.2.2.1 Los dimetros de las espigas terminadas de los accesorios correspondern a lo sealado para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7.

6.2.2.2 El dimetro interior medio mnimo (di mn.) de los accesorios para tubos tipo A2

y B, no ser menor que el 98% del dimetro interior medio mnimo de los tubos, para los que son designados.

6.2.2.3 Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios.

a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes ngulos nominales preferidos: 11,25, 15, 22,5, 3 0, 45 y entre 87,5 y 90 (ver figuras 10 y 11)

b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12).

c) Reductores (ver figura 13)

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -20-

d) Derivacin y derivacin reducida (ver figura 14). Los ngulos nominales preferidos: 45 y entre 87,5 y 90.

e) Silleta o montura de derivacin (ver figura 15).

- El ngulo nominal puede ser 45 y 90 cuando de 2/de1 2/3. El ngulo nominal preferido es 45.

- El mnimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificacin

de2 110 mm 110 < de2 125 mm 125 < de2 160 mm 160 < de2 200 mm L min 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm

- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, ser no menor que la mitad de la circunferencia.

- Para monturas que tienen de1 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, ser no menor de 80 mm

f) Tapones. (Figura 16).

- La mnima longitud de la espiga L ser (C mx + 10) mm, siendo C mx la profundidad de la zona de sellado.

6.2.2.4 Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 sern determinados de acuerdo con la frmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la norma ISO 2651.

6.2.2.5 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseos ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.2.2.1 y las figuras 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrn fabricarse accesorios distintos a los sealados en esta norma, incluso con otros dimetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubera - accesorio se ubique como mnimo en la serie de los tubos que se acoplan.

FIGURA 9. A. Perfil Unin I

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -21-

DIMETRO

NOMINAL DNI

(mm)

PERFIL UNION I (mm)

e1 mnimo e2 mnimo 1 mnimo 1 000 1,5 0,5 132 > 1 000 3,2 1,4 190

FIGURA 9. B. Perfil Unin II

DIMETRO NOMINAL DNI (mm)

PERFIL UNION II (mm)

e mnimo L mnimo 160 2,0 134 200 2,4 134 250 2,9 176 315 3,9 192 400 5,1 224

FIGURA 10. Codos de 45

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -22-

FIGURA 11. Codos de 90

FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -23-

FIGURA 13. Reductores

FIGURA 14. Ramales

FIGURA 14.A. Ramales de salida recta

(Contina)

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -24-

FIGURA 14.B. Ramales de acceso curvo

FIGURA 15. Silletas o monturas de derivacin para cementado solvente

)

(Contina)

A1 y

A1 y

di

a

ls/2 ls/2

ls

NTE INEN 2 059 2010-06

2010-367 -25-

FIGURA 16. Tapones

7. REQUISITOS MECNICOS Y FSICOS

7.1 Resistencia al impacto

7.1.1 Los tubos de PVC rgido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mnima al impacto igual a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de acuerdo con el mtodo establecido en la norma ASTM D 2444 usando la forma de percutor y apoyo tipo B (Ver figura 17).

FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto

50,8 mm mn

50,8 mm R

0,8 a 9,4 mm

TABLA 13 Resistencia al impacto tubos tipo A1 y A2

Dimetro nominal

DNI y DNE

Tamao de

muestra

Nmero de

golpes

Energa de impacto

mm kg x m J 125 150 160 200 250 300 315 400 450 500 550 600

6

1

8 10 11 11 14 18 19 22 24 26 28 30

81 100 108 108 135 176 189 222 241 260 280 299

NOTA: Se podr utilizar distintas masas de percutor y alturas de cada, siempre y cuando la energa de impacto sea equivalente y no vare la forma del percutor.

TABLA 14 Resistencia al impacto tubos tipo B

Dimetro nominal

DNE

Tamao de

muestra

Nmero de

golpes

Energa de impacto

mm kg x m J 125 160 175 200 220 250 280 315

6

1

8 11 11 11 12 14 16 19

81 108 108 108 119 135 160 189

NOTA: Se podr utilizar distintas masas de percutor y alturas de cada, siempre y cuando la energa de impacto sea equivalente y no vare la forma del percutor.

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7.1.2 Los especmenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para dimetros nominales de 100 mm a 350 mm, y de 300 mm para dimetros mayores de 350 mm.

7.1.3 Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son: a) directamente sobre la nervadura o corrugacin, de modo que estas reciban el impacto directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento fsico no permite un golpe directo, se omite esta orientacin; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c) directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite esta orientacin). Se deben ensayar un total de seis especmenes, con dos en cada orientacin; cuando se omita uno o ms orientaciones los seis especmenes sern divididos entre las orientaciones restantes.

Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espcimen de ensayo. La separacin entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo tambin constituye una falla. Todos los seis especmenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deber ensayar otros seis especmenes y once de los doce ensayados debern satisfacer la prueba.

7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos

7.2.1 Hermeticidad bajo presin interna. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las uniones de los tubos deben ser hermticas.

7.2.2 Ensayo de presin interna. Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realizacin del ensayo para todo tipo de junta y con un tapn debidamente anclado en cada extremo, y que garantice hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presin mnima de 50 kPa, mantenindola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema presurizador antes de empezar con el ensayo de presin interna. Las probetas deben acondicionarse no ms de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presin no baja de 50 kPa. El intervalo de escala de variacin del manmetro para medir la presin debe ser de 5 kPa.

7.2.3 Resistencia a la penetracin de races. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las uniones de tubos enterrados para conduccin de fluidos, se consideran resistentes a la penetracin de races.

7.3 Resistencia a la acetona. La determinacin de la calidad de los tubos de PVC por inmersin en acetona anhidra debe efectuarse en una seccin transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Despus del ensayo, el espcimen no deber presentar signos de desintegracin o exfoliacin en ms de un 10% de su superficie interior ni en ms de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazn no deben considerarse como fallas del material.

7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat. El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la Norma ISO 2507 Parte 1 y 2. La muestra constar de una o ms placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76C.

7.5 Resistencia al aplastamiento. Tubos tipo A1 y A2. Aplastar tres especmenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su dimetro interior se reduzca el 40% de su dimensin original. La velocidad de aplicacin de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operacin se realice entre dos y cinco minutos.

7.5.1.1 Se considera que los especmenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeos desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.

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7.5.1.2 Se considera que el espcimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexin hasta el punto de mxima carga. El punto de mxima carga no debe ser menor del 30% de deflexin.

7.5.1.3 Los especmenes de ensayo deben tener una longitud mnima de 150 mm para dimetros nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para dimetros mayores de 350 mm.

7.5.2 Tubos tipo B. Aplastar tres especmenes de tubo entre placas paralelas en una prensa adecuada, hasta que su dimetro interior se reduzca el 40% de su dimensin original. La velocidad de aplicacin de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operacin se realice entre dos y cinco minutos.

7.5.2.1 Se considera que los especmenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o separacin de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separacin del material no se consideran falla.

7.5.2.2 Los especmenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugacin y tener una longitud mnima de 150 mm para dimetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para dimetros mayores a 500 mm.

7.6 Canales expuestos. Los canales expuestos por corte de la tubera de perfil cerrado Tipo A2, deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado.

7.7 Adhesin. Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesin entre las paredes interna y externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia.

8. MUESTREO E INSPECCIN

8.1 Control interno. Se realizar de acuerdo con lo especificado en el sistema de gestin de la calidad del fabricante.

8.2 Control externo. La inspeccin debe estar de acuerdo con las disposiciones de la NTE INEN 2016.

9. ROTULADO

9.1 Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de dimetro igual o superior a 400 mm, debe rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar como mnimo la siguiente informacin:

a) Nombre o identificacin del fabricante b) Tipo del tubo A1, A2 o B c) Material de fabricacin: PVC d) Dimetro nominal e) Serie del tubo, rigidez y mtodo de ensayo ISO 9969 DIN 16961. f) NTE INEN de referencia g) Identificacin del lote h) Fecha de fabricacin, que puede ser o estar incluida explcitamente en la identificacin del lote i) La aplicacin o uso del tubo, segn la presente norma j) Pas de origen

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9.2 Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar como mnimo la siguiente informacin:

a) Nombre o identificacin del fabricante b) Material de fabricacin c) Dimetro nominal d) NTE INEN de referencia e) Nmero de lote f) Pas de origen

9.2.1 La informacin de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque.

9.3 Los tubos y accesorios no deben presentar leyendas de significado ambiguo, ni descripcin de caractersticas del producto que no puedan comprobarse debidamente.

9.4 Los tubos y accesorios perfilados, podrn ser rotulados internamente cuando el ancho del valle (entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para el rotulado podr utilizarse cualquier mtodo alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en los extremos del tubo o accesorio, pudindose en este ltimo rotular una sola vez.

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ANEXO A

DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ ANULAR. MTODO DE LA CARGA VARIABLE

A.1 Alcance. Este anexo especifica el mtodo para determinar la rigidez anular de tubos termoplsticos de seccin transversal circular, por medio de la aplicacin de una carga variable.

A.2 Smbolos. En este anexo se usan los siguientes smbolos:

Unidades

DN = dimetro nominal del tubo mm di = dimetro interior de la pieza de ensayo del tubo mm F = fuerza de carga kN l = longitud de la pieza de ensayo m R.A. = rigidez anular kN/m2 y = deflexin vertical m

A.3 Fundamento

La rigidez anular est determinada por la medicin de la pieza y de la deflexin, mientras se defleja el tubo a velocidad constante.

Una longitud de tubo apoyada horizontalmente es comprimida verticalmente entre dos placas planas paralelas movidas a una velocidad constante que es dependiente del dimetro del tubo.

Se genera una curva de fuerza vs. deflexin. La rigidez anular se calcula como una funcin de la fuerza necesaria para producir la deflexin de 0,03 di diametralmente en la seccin transversal de la tubera.

A.4 Equipos

A.4.1 Mquina para ensayo de compresin, capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una velocidad constante de acuerdo con el dimetro nominal de la tubera en concordancia con la tabla A1, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexin especificada (ver literal A.7) a travs de un par de placas paralelas (A.4.2.)

TABLA A.1. Velocidad de deflexin

Dimetro nominal DN del tubo mm

Velocidad de deflexin mm/min

DN 100 100 < DN 200 200 < DN 400 400 < DN 1 000 DN > 1 000

2 0,4 5 1 10 2 20 2 50 5

A.4.2 Dos placas de acero, a travs de las que se puede aplicar la fuerza de compresin a la pieza de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no debern deformarse durante el ensayo a una magnitud que afecte a los resultados.

La longitud de cada placa deber ser por lo menos igual a la longitud de la pieza de ensayo. El ancho de cada placa no deber ser menor que el mximo ancho de la superficie en contacto con la pieza de ensayo mientras est bajo carga ms 25 mm.

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A.4.3 Dispositivos de medicin, capaces de determinar:

- La longitud de la pieza de ensayo dentro de 1 mm (ver A.5.2)

- El dimetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal

- El cambio de dimetro interior de la pieza de ensayo en la direccin de la carga con una exactitud de 0,1 mm 1% de deflexin, cualquiera sea el mayor.

Un ejemplo de un dispositivo para medir el dimetro interno de los tubos corrugados se muestra en la figura A.1.

FIGURA A.1. Ejemplo de un dispositivo para medir el dimetro interior de un tubo corrugado.

A.4.4 Dispositivo para medir la fuerza, capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para producir del 1% al 4% de deflexin de la pieza de ensayo diametralmente a travs de la pieza de ensayo.

A.5 Piezas de ensayo

A.5.1 Marcado y nmero de las piezas de ensayo. El tubo para el cual va a ser determinada la rigidez anular debe ser marcado con una lnea a lo largo de la generatriz exterior. Tres piezas de ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo y sus longitudes sean conforme a A.5.2.

A.5.2 Longitud de las piezas de ensayo

A.5.2.1 Se determinar la longitud de cada pieza de ensayo por clculo de la media aritmtica de tres a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del permetro del tubo como est dado en la tabla A.2. La longitud de cada pieza de ensayo se sujetar a A.5.2.2, A.5.2.3, A.5.2.4 A.5.2.5 como sea aplicable.

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TABLA A.2 Nmero de medidas de la longitud.

Dimetro nominal DN del tubo mm

Nmero de mediciones de longitud

DN 200 200 < DN < 500 DN 500

3 4 6

Cada una de las tres a seis mediciones de longitud deben hacerse dentro de 1 mm.

Para cada pieza de ensayo individual, la ms pequea de las tres o seis mediciones de longitud no deben ser menor que 0,9 veces la medicin ms grande.

A.5.2.2 Para tubos que tienen dimetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm 10 mm.

A.5.2.3 Para tubos que tienen dimetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud promedio en milmetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.

A.5.2.4 Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el mnimo nmero de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 A.5.2.3, como sea aplicable (ver figura A.2).

Los cortes deben hacerse en el punto medio entre las nervaduras, corrugaciones u otras estructuras.

FIGURA A.2. Pieza de ensayo cortada de un tubo con nervaduras perpendiculares

Ejm. p = 45 mm

A.5.2.5 Para tuberas enrolladas helicoidalmente (ver figura A.3), la longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que sta contenga el mnimo nmero entero de bandas helicoidales necesarias para satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 A.5.2.3 como sea aplicable.

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FIGURA A.3. Pieza de ensayo cortada de un tubo enrollado helicoidalmente

Para tuberas con montantes de refuerzo helicoidal en la forma de nervaduras, corrugaciones, etc., la longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que contenga un nmero entero de montantes con un mnimo de tres y debe sujetarse a A.5.2.2 A.5.2.3, como sea aplicable.

A.5.3 Dimetro interior de las piezas de ensayo

Determinar los dimetros interiores, dia, dib y dic de las piezas de ensayo respectivas, a, b y c (ver A.5.1) como la media aritmtica de las cuatro medidas obtenidas a intervalos de 45 sobre una seccin transversal a media longitud, siendo cada medida hecha dentro del 0,5%.

Registrar el dimetro interior medio calculado dia, dib y dic para cada pieza de ensayo a, b y c, respectivamente.

Calcular el valor promedio di de estos tres valores usando la siguiente ecuacin:

A.5.4 Edad de las piezas de ensayo

Al inicio del ensayo, la edad de las piezas de ensayo debe ser por lo menos de 24 h.

Para el ensayo tipo y en casos de desacuerdo la edad de las piezas de ensayo debe ser de 21 das 2 das.

A.6 Acondicionamiento. Acondicionar las piezas de ensayo en aire a la temperatura del ensayo (ver A.7.1) por lo menos 24 h inmediatamente antes del ensayo.

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A.7 Procedimiento

A.7.1 A menos que se especifique de otro modo en la norma de referencia, llevar a cabo el procedimiento del ensayo a 23C 2C o, en pases donde 27C se usa como temperat ura normal de laboratorio a 27C 2C. (ver nota A1). En casos de desacuerdos, deb e usarse 23C 2C.

A.7.2 Si se puede determinar en cul posicin la pieza de ensayo tiene la ms baja rigidez anular, colocar la primera pieza de ensayo a en esta posicin en la mquina de ensayos de compresin.

De otro modo, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la lnea de marcado est en contacto con la placa superior.

Rotar las otras dos b y c por 120 y 240, respectivamente, en relacin a la primera pieza de ensayo cuando se colocan en la mquina de ensayo.

A.7.3 Para cada pieza de ensayo, fijar la medida de deflexin y verificar la posicin angular de la pieza de ensayo con respecto a la placa superior.

Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la mquina de ensayo.

Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin ms fuerza que la necesaria para sostenerla en posicin.

Comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada en la tabla A1, mientras se registra continuamente la fuerza y deflexin en concordancia con A.7.4 hasta que se alcance una deflexin de por lo menos 0,03 di (ver nota A2).

A.7.4 Tpicamente, las dimensiones de fuerza y deflexin son continuamente generadas midiendo el desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec (ver figura A.4) cambia por ms de 10%, trazar el grfico fuerza/deflexin midiendo el cambio en el dimetro interior de la pieza de ensayo.

Si el grfico fuerza/deflexin, el cual es tpicamente una curva suave, indica que el punto cero puede ser incorrecto, como se indica en la figura A5, extrapolar de nuevo la porcin de la lnea recta inicial de la curva y usar la interseccin con el eje horizontal como el punto (0,0) (origen).

__________

NOTA A1. Es probable que la temperatura del ensayo tenga influencia sobre la rigidez anular.

NOTA A2. Cuando se requiere determinar la flexibilidad anular, la compresin puede continuarse hasta que se alcance la deflexin requerida por flexibilidad anular.

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FIGURA A.4 Ejemplos de la altura de pared del tubo ec

FIGURA A.5. Mtodo de correccin del origen.

A.8 Clculo de rigidez anular. Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras a, b y c usando las siguientes ecuaciones:

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Donde:

F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexin del tubo en kilonewtons, l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros, y = es la deflexin correspondiente al 3,0% de deflexin en metros (i,e),

Calcular la rigidez anular del tubo en kilonewtons por metro cuadrado, como la media de estos tres valores, usando la ecuacin siguiente:

A.9 Informe de resultados

El informe de resultados debe incluir la siguiente informacin:

a) una referencia a este anexo y a la NTE INEN 2 059;

b) todos los detalles necesarios para identificacin completa del tubo ensayado, incluyendo:

- el fabricante - el tipo de tubo (incluyendo el material) - las dimensiones - la rigidez anular nominal y/o serie del tubo - la fecha de fabricacin - la edad del tubo en la fecha de ensayo - la longitud la, lb y lc de las piezas de ensayo

c) la temperatura de ensayo

d) los valores calculados RAa, RAb, RAc, de la rigidez anular por cada muestra, con tres decimales.

e) el valor calculado de la rigidez anular RA, con dos decimales.

f) Si es requerido, el diagrama fuerza/deflexin por cada pieza de ensayo

g) cualesquiera de los factores que hubieran afectado los resultados, tales como alguna casualidad o detalles operativos no especificados en esta norma.

h) la fecha del ensayo

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ANEXO B

DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ ANULAR MTODO DE CARGA CONSTANTE

B.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos se sometern a ensayo despus de 15 horas de su fabricacin como mnimo.

B.2 Condiciones de diseo y acabado. Las condiciones de diseo y acabado superficial se comprobarn mediante examen visual.

B.3 Propiedades mecnicas. La confiabilidad del mtodo de ensayo descrito a continuacin debe ser verificada para cada diseo de tubo mediante un anlisis de esfuerzos y un ensayo de carga.

B.3.1 Rigidez anular. De cada serie y dimetro de tubo sometido a ensayo, tomar 3 secciones con una longitud l igual o mayor a 2 di pero no mayor a 1 m, cuidando de no cortar los perfiles de los extremos. Esto puede asegurarse, por ejemplo, cortando la seccin por un perfil ms largo en el extremo que la longitud requerida.

B.3.1.1 La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente de 23C 2C . El dimetro interno del tubo debe ser medido a la mitad de la longitud y a una distancia de 0,2 di de los extremos, pero no a ms de 50 mm de cada extremo. Los puntos de medida deben marcarse antes de efectuar las medidas y debe tomarse el promedio de las tres medidas.

B.3.1.2 La fuerza de ensayo debe calcularse a base de la siguiente frmula:

Donde

F = es la fuerza de ensayo en, KN; R.A.24 = es la rigidez anular, en KN/m2, como se indica en la tabla 1; di = es el dimetro interior efectivo del tubo, en m; l = es la longitud efectiva de la seccin del tubo, en m; = es un coeficiente de deformacin. En este caso, = 0,1548 para div/di 0,03

(ver tabla B.1).

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TABLA B.1. Coeficiente de deformacin

Deflexin en porcentaje div/di en %

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0,148 8 0,150 8 0,152 8 0,154 8 0,156 8 0,158 8 0,160 8 0,162 8 0,164 8 0,166 8 0,168 8 0,170 8 0,172 8 0,174 8 0,176 8 0,178 8

Los valores intermedios pueden obtenerse por la siguiente ecuacin:

B.3.1.3 La fuerza debe ser aplicada alineada con el eje del tubo a todo lo largo del espcimen. El soporte debe estar en forma de una placa de apoyo (ver figura B.1), o ngulos de acero (ver figura B.2) con un espacio e que no exceda 0,05 di (debe tenerse cuidado de no daar la pared del tubo).

B.3.1.4 Antes de aplicar la carga, el dimetro interno en direccin vertical, y 24 horas despus de aplicar la fuerza de ensayo, las deflexiones deben ser medidas con una exactitud del 1%, pero sin exceder 1 mm. Luego, el espcimen debe ser uniformemente cargado dentro de 10 minutos hasta que la fuerza de ensayo F haya sido alcanzada. La deflexin debe ser medida 1,6 y 24 horas despus de la aplicacin de la fuerza de ensayo (ver nota B1).

_________

NOTA B1.- La rigidez anular como un parmetro esttico de los tubos plsticos est dada por la frmula:

y es determinada por la medida de la deflexin en un ensayo de carga. E = es el mdulo de elasticidad, en kN/cm2 I = el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m r = es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m

Cuando la carga y el apoyo estn alineados, R.A. puede ser expresada en la siguiente frmula:

Donde:

F = es la fuerza de ensayo, en kN div = es la deflexin vertical media del espcimen, en m l = es la longitud del espcimen, en m = es el coeficiente de deformacin (de acuerdo con la tabla B1)

El establecer la rigidez anular comprende la determinacin del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los mdulos de elasticidad del material de los tubos. La rigidez anular debe reportarse como el promedio de los tres valores obtenidos.

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B.3.1.5 Para la extrapolacin a un perodo de 50 aos la rigidez anular debe ser medida hasta 2000 horas despus de la aplicacin de la fuerza de ensayo usando un nmero suficiente de puntos de medicin.

FIGURA B.1. Carga por lmina FIGURA B.2. Cargas por ngulos de acero

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APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 499 Tubera plstica. Determinacin de las dimensiones. Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 507 Tubera plstica. Determinacin de la calidad de

extrusin por inmersin en acetona de tubera de PVC no plastificado.

Norma Tcnica ecuatoriana NTE INEN 2 016 Tubera plstica. Tubos y accesorios plsticos. Muestreo, inspeccin y recepcin.

Norma Internacional ISO 265-1 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)

Norma Internacional ISO 2507-1-2 Thermoplastic pipes and fittings Vicat softening temperature.

Norma Internacional ISO 9969 Thermoplastic pipes. Determination of Ring Stiffness. Norma Alemana DIN 16961 Part 2 Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and

smooth inner surface. Technical delivery conditions. Norma Alemana DIN 19537. Parte 1. High density polyethylene (HDPE) pipes and fittings

for drains and severs Dimensions. Norma ASTM D 2444 Test method for impact resistance of thermoplastic

pipe and fittings by means of a tuf (falling weight). Norma ASTM D 2564 Specification for solvent cements for polyvinyl chloride

(PVC) plastic pipings systems. Norma ASTM D 2855 Practice for making solvent cemented joints with

polyvinyl chloride pipe and fittings. Norma ASTM F 477 Specification for elastomeric seals (gaskets) for joining

plastic pipe.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Costarricense INTE 16-02-01:96. Parte 1 y 2 Tubera flexible perfilada de materiales termoplsticos para la conduccin de agua. Dimensiones y requisitos tcnicos. Instituto de Normas tcnicas de Costa Rica. San Jos, 1996.

Norma ASTM F 949:2006. Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a smooth interior and fittings. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,. 2006

Norma ASTM F 794:2003 Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) Profile Gravity sewer pipe and fittings based on controlled inside diameter. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2003.

Norma alemana DIN 16961:1989 Parts 1 and 2. Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and smooth inner surfaces. Dimensions and technical delivery conditions (English translation). Deutsches. Institut fur Normung. Berlin, 1989.

INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: NTE INEN 2 059 Cuarta revisin

TTULO: TUBOS PERFILADOS DE PVC RGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO. REQUISITOS

Cdigo: PL 04.03-411

ORIGINAL: Fecha de iniciacin del estudio:

REVISIN: Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo 2004-01-15 Oficializacin con el Carcter de OBLIGATORIA por Acuerdo No. 04 078 de 2004-02-11 publicado en el Registro Oficial No. 287 de 2004-03-08 Fecha de iniciacin del estudio: 2009-01-28

Fechas de consulta pblica: de a

Comit Tcnico: TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS Fecha de iniciacin: 2006-01-25 Fecha de terminacin: 2009-05-14 Integrantes del Comit Tcnico:

NOMBRES:

Ing. Patricia Larco (Presidenta) Ing. Antonio Vlez Ing. Jaime Ynez Ing. Jorge Mrtola Ing. Gonzalo Calisto Ing. Fernando Balarezo Ing. Vctor Romero Ing. Remigio Martnez Econ. Beatriz Dleg

Ing. Sylvana Guevara Ing. Luca Cabrera (Secretaria Tcnica)

INSTITUCIN REPRESENTADA:

PLSTICOS RIVAL AMANCO PLASTIGAMA AMANCO PLASTIGAMA ASEPLAS EMAAP QUITO HOLVIPLAS ISRARIEGO MIDUVI AZUAY MINISTERIO DE INDUSTRIAS, SUBSECRETARA DEL AUSTRO TIGRE ECUADOR INEN REGIONAL CUENCA

Otros trmites: Esta NTE INEN 2059:2010 (Cuarta Revisin), reemplaza a la NTE INEN 2059:2004 (Tercera Revisin)

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2010-03-26

Oficializada como: Obligatoria Por Resolucin No. 029-2010 de 2010-04-02 Registro Oficial No. 212 de 2010-06-11

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN ---- Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8----29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre29 y Av. 6 de Diciembre

Casilla 17Casilla 17Casilla 17Casilla 17----01010101----3999 3999 3999 3999 ---- Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 ---- Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Direccin General: EDireccin General: EDireccin General: EDireccin General: E----Mail:direccionMail:direccionMail:direccionMail:direccion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec

rea Tcnica de Norrea Tcnica de Norrea Tcnica de Norrea Tcnica de Normalizacin: Emalizacin: Emalizacin: Emalizacin: E----Mail:Mail:Mail:Mail:normalizacionnormalizacionnormalizacionnormalizacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec rea Tcnica de Certificacin: Erea Tcnica de Certificacin: Erea Tcnica de Certificacin: Erea Tcnica de Certificacin: E----Mail:Mail:Mail:Mail:certificacioncertificacioncertificacioncertificacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec rea Tcnica de Verificacin: Erea Tcnica de Verificacin: Erea Tcnica de Verificacin: Erea Tcnica de Verificacin: E----Mail:Mail:Mail:Mail:verificacionverificacionverificacionverificacion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec

rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: Erea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: Erea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: Erea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E----Mail:Mail:Mail:Mail:inencatiinencatiinencatiinencati@inen.gov.ec@inen.gov.ec@inen.gov.ec@inen.gov.ec Regional GuayaRegional GuayaRegional GuayaRegional Guayas: Es: Es: Es: E----Mail:Mail:Mail:Mail:inenguayasinenguayasinenguayasinenguayas@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec Regional Azuay: ERegional Azuay: ERegional Azuay: ERegional Azuay: E----Mail:Mail:Mail:Mail:inencuenca@inen.gov.ecinencuenca@inen.gov.ecinencuenca@inen.gov.ecinencuenca@inen.gov.ec

Regional Chimborazo: ERegional Chimborazo: ERegional Chimborazo: ERegional Chimborazo: E----Mail:inenMail:inenMail:inenMail:inenriobambariobambariobambariobamba@@@@ineninenineninen.gov.ec.gov.ec.gov.ec.gov.ec URL:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ecURL:www.inen.gov.ec