Normas de Seguridad Argentina

5/16/2018 Normas de Seguridad Argentina - slidepdf.com

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Uso de Maquinas de Carpintería - Introducción y normas generales

INTRODUCCION

Las máquinas y herramientas que se utilizan en las operaciones de carpinteríarequieren un uso cuidadoso. Estos trabajos generalmente originan una altasiniestralidad, tanto en lo referente a la gravedad de las lesiones que sus máquinas yherramientas producen como al elevado número de ellas.

Los aspectos fundamentales que dan la elevada siniestralidad son los siguientes:

Prácticamente todas las máquinas que se utilizan en la conformación de la madera,disponen de herramientas de corte con alto grado de afilado y giran a un elevadonúmero de resoluciones.

Proximidad de las manos del operario en casi toda la duración de las fases de trabajoa las herramientas de corte.

Reducido número de dispositivos de seguridad homologados, no siendo utilizados losexistente porque el montaje y adaptación de la protección en muchas ocasionesrequiere m’as tiempo que el empleado par elaborar la pieza.

La accidentabilidad se caracteriza por la gravedad de las lesiones producidas por elcontacto con las herramientas de corte. La lesión más frecuente la constituyen lasamputaciones de los dedos de la mano, principalmente la izquierda.

Es por ello que se detallan a continuación las siguientes normas de seguridad para suprotección. Estas ayudarán a mantenerse alerta y adquirir hábitos seguros de trabajo.La presente producción está desarrollada en varias partes iniciándose con normagenerales aplicables a todas las máquinas y luego a normas o medidas de seguridadparticulares para cada una de las máquinas más comúnmente utilizadas.

NORMAS GENERALES

No se debe usar guantes cuando se opere cualquier clase de máquinas de carpintería.

La vestimenta de la persona, debe usarse en forma adecuada.

Los relojes, pulseras, cadenas, anillos y otros objetos similares, no deben usarse en eltrabajo bajo ningún concepto.

En todas las operaciones de carpintería debe usarse anteojos o antiparras de

seguridad.



Se debe utilizar siempre en este tipo de máquinas protectores auditivos con laatenuación correspondiente, dado que son grandes generadoras de niveles altos deruidos.

Cuando se manipulan materiales de gran tamaño se debe utilizar zapatos de

seguridad con protección.

Al dejar de operar una máquina o alejarse de ella, se debe detener la misma yverificar que todas sus partes móviles estén completamente paradas.

No usar las máquinas de carpintería, sin la autorización del supervisor o el debidoentrenamiento.

Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una máquina,incluyendo las guardas de protección, debe desconectar el interruptor y esperar que se

detenga el movimiento.

Se debe tener el permiso del supervisor, antes de retirar la guarda protectora de lamáquina.

El área de trabajo debe conservarse en orden, limpia de aserrín, pedazos de maderau otros desperdicios.

Usar un cepillo para limpiar el aserrín y residuos de cualquier parte de la máquina decarpintería.

Debe evitarse conversar o distraerse mientras que está operando máquinas de estetipo.

Alejar a todo el personal sin autorización que esté cerca de su máquina, mientras seesté operando.

Verificar que la máquina haya alcanzado la velocidad requerida, antes de colocar elmaterial para realizar la operación.

Las sierras circulares, cuchillas y demás herramientas de corte, deben mantenersecon el filo adecuado a cada tipo.

Antes de iniciar el corte de una madera, se debe estar seguro de que la misma notenga nudos, clavos u otras imperfecciones que puedan causas accidentes o dañar lamáquina.

Las máquinas deben tener la correspondiente conexión a tierra y proteccióndiferencial.

Aparatos Sometidos a Presión



Se considera Equipos Sometidos a Presión a todo recipiente que contenga un fluidosometido a una presión interna superior a la presión atmosférica.

Dado su carácter peligroso debido al riesgo de explosión, los mismos requieren de

diversas medidas de protección a fin de evitar contingencias no deseadas.

La forma correcta de minimizar el riesgo de accidentes es el mantenimiento preventivoy la realización de ensayos periódicos de control. Las características y periodicidad delplan de mantenimiento y ensayos dependerán de las características del aparato y de lalegislación vigente.

La fabricación de estos equipos puede seguir diversas normas; (IRAM, ASME, ASTM yDIM). Es importante en el momento de la adquisición de un equipo que el fabricanteespecifique la norma de fabricación así como los datos de diseño, presión de trabajo y

controles de calidad realizados.

El Decreto 351/79, Ley 19587, establece las medidas preventivas a tomar en el manejode los aparatos sometidos a presión.

Legislación de

Aparatos

Sometidos aPresión

Aparatos a presión con fuego

En estos artefactos la presión del recipiente es producto del vapor generado por elcalentamiento de un fluido y el generador de calor es interno. Los más comunes sonlas calderas. Aquí es necesaria la presencia física de un foguista que realice elmantenimiento y verifique el funcionamiento del equipo. La dedicación y cantidad defoguistas son determinados por las leyes vigentes.

Si el aparato es de funcionamiento manual, requerirá la presencia del foguista enforma permanente; si es de funcionamiento automático, la persona encargada puedeno ser de dedicación exclusiva pero sí estar en condiciones de acudir ante las señalesde alarma (visuales y sonoras) que poseen estos artefactos.

Aparatos a presión sin fuego

Hay muchísima variedad de aparatos a presión sin fuego. Enumeramos los máscomunes:

Los recipientes a presión (con excepción de las calderas) para contener vapor, aguacaliente, gases o aire a presión obtenidos de una fuente externa o por la aplicaciónindirecta de calor.

Los recipientes sometidos a presión calentados con vapor, incluyendo a todorecipiente hermético, vasijas o pailas abiertas que tengan una camisa, o doble pared

http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Result.asp?Tema=Aparatos%20Sometidos%20a%20Presion&Mail=1













con circulación o acumulación de vapor, usados para cocinar, y/o destilar, y/o secar,y/o evaporar, y/o tratamiento

Los tanques de agua sometidos a presión que puedan ser utilizados para calentaragua por medio de vapor o serpentinas de vapor y los que se destinan para almacenaragua fría para dispersarla mediante presión.

Los tanques de aire sometidos a presión, o de aire comprimido que se emplean comotanques primarios o secundarios en un ciclo ordinario de compresión de aire, odirectamente por compresores.

Recipientes para cloro líquidoRecipientes de gases comprimidos, licuados y disueltosCilindros para gases comprimidos, permanentes, licuados y disueltos.Recipientes para líquidos refrigerantes

MedidasPreventivas

Ensayos

Prueba Hidráulica Se llena el recipiente con agua y se aumenta la presión interna con una bomba manual.Se verifica el funcionamiento correcto de las válvulas y la no existencia de fisuras y/operdidas.

Medición de Espesores Se mide el espesor de las paredes mediante técnicas de ultra sonido para verificar suresistencia a las condiciones de presión de trabajo

Ensayos Epeciales De existir dudas acerca de las condiciones del recipiente se podrán solicitar ensayos deotro tipo como gammagrafías, ensayos metalográficos, etc.

Cumplimiento normativo sobre aparatos sometidos a presión

Provincia de Buenos Aires

En la provincia de Buenos Aires, el marco regulatorio está dado por las Resoluciones231/96, 129/97 y 529/98, que establecen los requerimientos para los distintos tipos deequipos sometidos a presión y la periodicidad de los ensayos requeridos.

El esquema de inspección es el siguiente:

EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES

Generadores devapor

Prueba Hidráulica oemisión acústica

Anual A la presión dediseño o apertura dela primera válvula de

seguridad

http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nacion/Decretos/Dec00351-79-Anexo1.asp#Medidas


http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/Aparatos/aspbsas.asp


http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Buenos%20Aires/Resoluciones/Secretaria%20de%20Politica%20Ambiental/1996/Res00231-96-Cuerpo.asp


http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Buenos%20Aires/Resoluciones/Secretaria%20de%20Politica%20Ambiental/1997/Res00129-97.asp






http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nacion/Decretos/Dec00351-79-Anexo1.asp


















Medición de espesor Anual

Control delfuncionamiento delos elementos de

seguridad yrendimiento térmico

Semestral

Recipiente para airecomprimido


Quinquenal A la presión dediseño

Control de Espesor Anual

Control de funciona-miento del loselementos deseguridad

Anual

Inspección visualinterna y externa

Anual

Recipientes paracontener amoníaco

Control de espesores Anual

Control defuncionamiento delos elementos deseguridad

Anual

Recipientes paracontener cloro


Quinquenal A la presión dediseño


Control visual Semestral

Recipientescriogénicos


Cuando se realiceuna reparación

A la presión dediseño

Prueba deestanqueidad o decondición de vacío

Quinquenal Vacío no menor de0,60 mlbar.

Tanques paracontener anhídridocarbónico


Decenal A la presión dediseño

Control de espesores Decenal

Cilindros decontinuas y cilindrosen generalcalefaccionados convapor


Cuando sedesmonte parareparación

A la presión dediseño


Cuando el equipo sometido a presión tenga 30 años de antiguedad, debe ser sometidoa un ensayo de extención de vida útil, en donde se determinará cuantos años puede



permanecer funcionando a la presión de trabajo. También corresponde realizar unensayo de este tipo en aquellos equipos donde no pueda demostrarse su antigüedad

Los trabajos a realizar, de acuerdo a lo expresado más arriba son:.

Habilitaciones:Se encuentran incluidos en este ítem aquellos equipos a presión que carecen deExpediente Provincial o Municipal con su documentación técnica, posean placa defabricación y tengan menos de 30 años.

Ensayos de Extensión de Vida Util :Se encuentran incluidos en este ítem aquellos equipos a presión que posean o noExpediente Provincial o Municipal con su documentación técnica de habilitación, queno posean placa original de fabricación o la posean y tengan más de 30 años.

Ensayos Periódicos:Se encuentran incluidos en este ítem aquellos equipos a presión que poseenExpediente Provincial o Municipal con su documentación técnica de habilitación, yasea por Ley 7229 o por Res. 231/96 Dto 1741, posean placa de fabricación y tenganmenos de 30 años.

Cumplimiento normativo sobre aparatos sometidos a presión

Ciudad Autónoma de Buenos Aires

En la Ciudad Autónoma de Buenos Aires no se encuentra reglamentada la actividad delos aparatos sometidos a presión sin fuego. Al respecto sólo correspondecumplimentar lo dispuesto en el Decreto 351 reglamentario de la Ley 19587.De todas formas, independientemente de lo dispuesto en la normativa, laSuperintendencia de Riesgos del Trabajo (y también el sentido común) exige a lasempresas la realización de una prueba hidráulica a los efectos de comprobar elcorrecto funcionamiento del aparato.

Respecto a las calderas, la Ordenanza 33677 establece que los propietarios debencontratar un seguro de calderas. El contrato debe estar avalado técnicamente por unprofesional inscripto; el mismo certifica que las condiciones de funcionamiento son lasadecuadas y que las condiciones de instalación responden al código de la edificación.

El código de la edificación establece las condiciones de instalación de generadores devapor, de artefactos que reciben y utilizan vapor y de las tuberías.Para los generadores de vapor, determina que se realice para cada equipo una pruebahidráulica; periódicamente, los inspectores municipales verificarán el estado delequipo y las condiciones de funcionamiento, pudiendo solicitar la realización de una

nueva prueba hidráulica.Los puntos del código de la edificación son los que van del 8.11.2.0. al 8.11.3.25

http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/Aparatos/aspcba.asp





Cepilladora. Parte 1

Objetivos

Dar a conocer los principales riesgos de la máquina en sus distintos procesos detrabajo y las protecciones más adecuadas tendentes a evitar la actualización de estosriesgos. No se consideran en esta ficha los riesgos generales de esta máquina comunesa otras máquinas y/o procesos (ej: contactos eléctricos, incendio, atrapamiento entretransmisiones, etc.).

Identificación de la máquina

La cepilladora, llamada también con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmentepara "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es lacara de la pieza a la operación se la define como "planeado", mientras que si lasuperficie cepillada es el canto de la pieza a la operación se la denomina como"canteado". Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la direcciónlongitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, esdecir, que no esté "alabeada".

La cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajorectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado elárbol portacuchillas.



Esquema de la cepilladora

La mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su reglaje en alturaes a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente alcilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre

las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera quitada por laherramienta).

Principio de funcionamiento de la cepilladora

El árbol portacuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibradodinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas decorte fijadas mediante tornillos de anclaje.

Árbol portacuchillas cilíndrico

Este apartado merece especial atención por los problemas de accidentabilidad quepueden presentarse a partir de la mala fijación o incorrecto centrado de las cuchillas.Es importante dejar constancia de que los árboles portacuchillas de sección cuadradaestán prohibidos por el artículo 103 de la Ordenanza Laboral de la Madera.



Árbol portacuchillas de sección cuadrada

Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza demadera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el

árbol portacuchillas de la cepilladora (la operación de canteado se realiza adaptandosobre la regla guía la cara previamente aplanada de la pieza).

En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un árbol de corte vertical,provisto de motor independiente que permite la realización simultánea de lasoperaciones de planeado y canteado.

Cepilladora con árbol de canteado incorporado

De un total de 630 accidentes graves y 11 accidentes mortales ocurridos en laprovincia de Barcelona en la Industria de la Madera entre los años 1972 - 1981, en lacepilladora se han contabilizado 94 accidentes graves y ninguno mortal, lo querepresenta el 14,92% del total de los accidentes graves del sector y el 21,86% de losaccidentes graves ocurridos en máquinas del sector.

A estos datos de accidentabilidad es preciso añadir que se han contabilizado en elperíodo de tiempo de la muestra 31 accidentes graves en la máquina universal que no

se han podido distribuir entre sus máquinas-herramientas componentes al noespecificarse en el Impreso de Notificación del Parte de Accidente la parte del agente



en que se produjo el accidente.

Riesgos específicos



Contacto con las herramientas de corte

Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad delos accidentes en la misma.

El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la guíao parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en accidente), o porsu parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente enaccidente).

El riesgo de contacto con las cuchillas en la zona de operación se actualiza debidoprimordialmente a:

Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirseuna variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramientaen la madera motivada por la aparición de nudos, contravetas u otrasirregularidades. Ello provoca que las manos del operario que permanecen entodo momento muy próximas a las herramientas de corte guiando (manoizquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre

las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos raravez caen en la zona de árbol portacuchillas ocupada por la pieza; más bien elefecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza y la caída de las manosen el fragmento excedente del árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.

Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar laresistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante elcepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manossobre las cuchillas.

Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la cepilladora.

En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbolportacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del árbol portacuchillasocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zonaocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde mayoritariamente las manosdel operario que guían y/o empujan la pieza entran en contacto con las cuchillas enmovimiento al rebrincar o volcar la pieza.



Operación de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbolportacuchillas

El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente producirsepor los siguientes motivos:

Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos colgando

fuera de la superficie de apoyo de la pieza, próximos a las cuchillas de corte con elconsiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la uniformidad del avance dela pieza por rebrincamiento de la misma.

Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable del árbolportacuchillas.

Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca superficiede apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las



cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse una variación en laresistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.

Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca totalmenteparado, estando en funcionamiento.

Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.

Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que setrabaja

Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operarioque conduce la operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; elriesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que

deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección ysentido de alimentación de la pieza.

Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos deloperario que conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte,entrando en contacto con las mismas.

El retroceso de la pieza es generalmente debido a:

Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas

mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de lamadera durante el trabajo que posibilitan su proyección violenta.

Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo. Incorrecto afilado de las herramientas de corte. Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la continuidad

de la alimentación manual.

Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjeralas consecuencias del mismo se presumen muy graves.

Su actualización puede ser debida a:

Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción delárbol y de las cuchillas.

Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol. Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios. Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.

Abandono de herramientas en proximidades del árbol.



Cepilladora. Parte 2

Sistemas de prevención



Sobre contacto con las herramientas de corte

En operaciones con la cepilladora es preceptiva la protección del fragmento de árbolportacuchillas situado en la zona posterior de la guía o zona no activa del árbol concobertores, bien de reglaje manual o bien autorregulables, a fin de evitar contactosfortuitos en esa zona.

La alimentación de la pieza debe realizarse SIEMPRE en sentido contrario al del girodel árbol. Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza, ya que a laselevadas velocidades de trabajo de la máquina, la alimentación de la pieza en elsentido de giro del árbol incrementa considerablemente la posibilidad de proyecciónde la misma, ya que las cuchillas "tiran" de la madera hacia la salida y paralelamentecrece el riesgo de que las manos del operario se precipiten hacia las cuchillas de cortey entren en contacto con ellas.

La conducción de la madera hay que hacerla de forma tal que se evite que las manosdel operario que guían y empujan la pieza entren en contacto con las cuchillas. Paraello es recomendable colocar la mano izquierda sobre el extremo anterior de la piezaapretándola contra la mesa, manteniendo los dedos cerrados; la mano derechasituada en el extremo posterior de la pieza la empuja hacia adelante. Cada pieza hayque conducirla, si sus dimensiones lo permiten, de tal modo que después de colocadano haya necesidad de variar la situación de las manos. En el cepillado de piezas largas,cuando el extremo anterior de la pieza haya sobrepasado unos 40 cm el árbol

portacuchillas, se detiene el avance, se sujeta la pieza con la mano derecha mientrasque la izquierda vuelve nuevamente a disponerse detrás del árbol portacuchillas,iniciándose la realimentación de la pieza.

En la parte anterior de la guía o zona de operación existe generalmente un fragmentodel árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmentolibre, excedente de la zona ocupada por la pieza y en el que es preceptible aplicar unaregla general válida para todas las máquinas: "Cubrir la parte de la herramienta decorte que no se utilice". En la cepilladora este aspecto podría conseguirse ajustando laguía a las dimensiones de la pieza para cada operación, de modo que se evitara la

existencia de un fragmento libre del árbol portacuchillas; sin embargo, la puesta enpráctica de esta solución, si bien es válida para alguna operación aislada, no lo es parael global de operaciones a realizar en la cepilladora, ya que la misma implicaría undesgaste muy rápido del filo de las cuchillas en su parte anterior quedando intactas ensu zona posterior restante y ello va contra los intereses del usuario que precisan deun desgaste uniforme de las cuchillas en toda su longitud. Es por consiguientepreceptiva la instalación de protectores que garanticen que a lo largo de la operaciónde cepillado no quede accesible el fragmento de árbol portacuchillas excedente delocupado por la pieza.



Vista del protector reglable del excedente del árbol portacuchillas no ocupado por

la pieza

Protectores de reglaje manual

En general, todos ellos presentan el inconveniente de que deben ser reglados para lasdistintas necesidades del corte, lo que implica una pérdida de tiempo.

Se describen a continuación algunos de ellos:

a) Puente de regulación manual

Válido para operaciones de planeado y canteado.

Está constituido por elementos que se recogen telescópicamente uno dentro del otro,desplegándose según las distintas dimensiones de las piezas a cepillar hasta conseguirla cobertura total del fragmento de árbol portacuchillas excedente del ocupado por lapieza.



Esquema del protector telescópico

Debe permitir la cobertura del árbol portacuchillas en toda su longitud (posición demáxima abertura de la guía).

b) Cubierta Plegable

Válida para operaciones de planeado y canteado.

La cubierta está constituida por una serie de piezas de madera provistas de una

concavidad en el centro con objeto de que al ser colocadas sobre la superficie de lamesa no puedan ser atacadas por las cuchillas.

Esquema del protector de cubierta plegable

Vista del protector de cubierta plegable



Las distintas piezas de madera van unidas entre sí mediante charnelas con el fin depermitir su desplegamiento hasta conseguir la protección del fragmento del árbolportacuchillas no ocupado por la pieza, consiguiéndose su protección total medianteel ajuste de la guía a las necesidades del corte.

Debe permitir la cobertura del árbol portacuchillas en toda su longitud (posición demáxima abertura de la guía).

b) Protector Telescópico

Válido para operaciones de planeado y canteado.

Está constituido por una placa ligeramente curvada de madera o metálica, de fácilconstrucción y montada sobre un eje vertical que se desliza a través de unaabrazadera fijada a la bancada de la máquina.

Para operaciones de canteado el dispositivo se regula en profundidad mediante eltornillo situado en la parte superior del soporte de la placa, de modo que cubra elexcedente del árbol que no quede cubierto por la pieza que se trabaja.

Para operaciones de planeado, el protector puede reglarse en altura mediante eltornillo existente en la abrazadera y en profundidad hasta establecer contacto con laguía, de modo que cubra toda la longitud del árbol portacuchillas, pasando la pieza

por debajo de la placa. Asimismo, puede utilizarse como protector tan sólo delfragmento de árbol portacuchillas no ocupado por la pieza.

Protectores autorreglables

Presentan la ventaja sobre los anteriores de no precisar su reglaje para las distintasdimensiones de las piezas a mecanizar, evitando por consiguiente la pérdida detiempo que ello suponía.

Se describen a continuación unos cuantos:



a) Protector de Sector Plano

Está constituido por un sector de madera o metal colocado horizontalmente a 5 mmaproximadamente por encima del nivel del tablero o mesa de salida y que gira sobreun eje vertical dispuesto en la mesa de colocación al lado del árbol portacuchillas. Ensu posición inicial, el sector está retenido tangencialmente por la guía y cubretotalmente la herramienta de corte.

Protector de sector plano

Cuando se empieza a cepillar una pieza, ésta empuja el sector que por su formaespecial y girando sobre el eje, se apoya siempre tangencialmente sobre la pieza quese trabaja y cubre la parte del árbol que quedaría al descubierto según el ancho de lapieza

Abertura de la protección por la presión de avance de la pieza

Vistas del protector de sector plano



Una vez finalizada la operación, la pieza que ha sobrepasado el árbol, deja libre lacubierta volviendo ésta a su posición inicial merced a la acción de un resorteantagonista que va unido al eje.

b) Puente de Regulación Automática

Está constituido por una placa ligeramente curvada en aleación ligera (1), un brazo(2), un perno de rotación (3) con soporte de anclaje (4) y un contrapeso (7) contornillo de bloqueo. La protección cubre continuamente el árbol portacuchillas y unplano inclinado (5) permite su desplazamiento en altura bajo la acción de la piezadurante el cepillado. En el extremo del puente, un pequeño protector móvil (6) tipoSector Plano, mantenido por un resorte, sirve para realizar trabajos de canteado ytambién para planear piezas de reducidas dimensiones

Esquema del puente de regulación automática

Protector para operaciones de canteado

Consiste en un listón de madera sujeto al extremo de la mesa de salida y desplazablesobre un eje.



Esquema del listón para cantear

En virtud de la elasticidad de la madera, la aleta final que cubre el árbol portacuchillasaprisiona fuertemente la pieza contra la guía durante el canteado.

La utilización del listón para cantear requiere de una protección complementaria delfragmento excedente del árbol portacuchillas.

Operación de canteado

Carro de alimentación automática

Es un sistema tractor por rodillos que realiza automáticamente la alimentación de



piezas de madera a la zona de operación de la cepilladora.

Sin ser en sí mismo un protector específico de la cepilladora, debe considerarse comotal, ya que manteniendo la madera apretada contra el órgano cortante, sustituye a lasmanos en la zona peligrosa.

Protección del árbol vertical en operaciones simultáneas de cara y canto

Las cuchillas verticales para cepillar el canto en operaciones silmultáneas deplaneado-canteado deberán estar protegidas por un dispositivo que las oculte enposición de reposo.

Cepilladora con árbol de canteado incorporado

Este dispositivo deberá levantarse por la presión de avance de la pieza, dejandoaccesible la parte del árbol necesaria para la operación. Deberá recubrirautomáticamente el útil después de pasar la pieza.

Vista de protección en operaciones de cepillado simultáneo de cara y canto



Empujadores

Como norma general, los empujadores no deben considerarse en ningún caso comoelementos de protección en sí mismos, ya que no protegen directamente laherramienta de corte, sino las manos del operario al alejarlas del punto de peligro.Deben por tanto considerarse como medidas complementarias de las proteccionesexistentes, pero nunca como sustitutorias de las citadas protecciones.

Su utilización es básica en la alimentación de piezas de reducidas dimensiones, así como instrumento de ayuda para el "fin de pasada" en piezas grandes.

Uso de empujadores en el cepillado de piezas cortas

Sobre retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja

Para eliminar la posibilidad de actualización de este riesgo en accidente, se debentener presentes los siguientes aspectos:

Los labios de las mesas de alimentación y salida no presentarán aspectosmellados, dentados o astillados a fin de evitar atascos o enganches de lamadera durante su alimentación.

El ajuste de las mesas de trabajo a las necesidades de cada corte implica que lamesa de salida ha de estar siempre enrasada -con la superficie cilíndricadescrita por el filo de las cuchillas. La mesa de alimentación, paralela siemprea la de salida, debe situarse más baja en la magnitud correspondiente al

espesor de viruta deseado. Si la mesa de salida está por encima de la aristasuperior del cilindro descrito por las cuchillas, la pieza choca contra la mesa y,si por el contrario está por debajo, la pieza resulta socavada por las cuchillas.Ambas circunstancias son peligrosas y se evitan con un correcto reglaje de lamasa de salida.

Las cuchillas de corte montadas en el árbol han de presentar un correctoafilado. La pérdida de filo incrementa considerablemente la resistencia a lapenetración del útil en la pieza implicando con ello un elevado riesgo deproyección de la pieza que se mecaniza.

Sobre proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento



Para disminuir y a ser posible evitar la actualización de este riesgo en accidente, esnecesario cumplir con las siguientes medidas preventivas:

Construcción de las cuchillas y árbol portacuchillas en materiales de primeracalidad y sin defectos.

Fijación y montaje correcto de las cuchillas al árbol. Afilado y equilibrado perfecto de las cuchillas. El equilibrado es una operación

muy importante en esta máquina ya que a la elevada velocidad de rotación delárbol es indispensable que esté perfectamente equilibrado, o sea, que lascuchillas han de tener siempre el mismo peso dos a dos. No cabe duda quepara conseguir dicho equilibrio es necesario también que los tornillos yarandelas para la fijación sean idénticos entre sí. Hay que cerciorarse delequilibrado a períodos regulares de tiempo.

Cilindros curvadores de chapa

Objetivo

El objetivo de la presente Nota Técnica es el de dar a conocer los principales riesgosde la máquina y los sistemas de protección más adecuados para eliminar los riesgos.No es objeto de esta Nota estudiar los riesgos de carácter general de la máquina,comunes con otras (ejemplo: contactos eléctricos, atrapamientos en transmisiones,etc.).

Características generales

Los cilindros curvadores son máquinas empleadas para curvar materiales de chapade acero. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.

Dentro de los cilindros curvadores podemos distinguir los siguientes:

Cilindros curvadores de chapa. Cilindros curvadores de perfiles.

En esta Nota Técnica y dado que son los más comunmente empleados estudiaremoslos cilindros curvadores de chapa.

Los principales órganos constitutivos de los cilindros curvadores de chapa son lossiguientes (Fig. 1)



Fig. 1: Vista frontal cilindro curvador

Bancada: Pieza de fundición sobre la que descansa la máquina.Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta los rodillos.Cilindros: Piezas cilíndricas de acero que en número de tres componen el sistema.

Método de trabajo

La operación fundamental a desarrollar con los cilindros curvadores de chapa es laconformación de chapas de acero de espesores hasta 20 mm, mediante el curvadode las mismas. El curvado se consigue por medio de la acción de los rodillos. Estecurvado puede ser de dos tipos:

Curvado cilíndrico (tubos).

Curvado cónico (conos).

Curvado cilíndrico (Fig. 2)

Introducción, con la máquina en posición de reposo, de la chapa por la parteposterior de forma que quede apoyada en el rodillo curvador y amordazadapor la punta con los otros dos rodillos.

Posicionado del rodillo curvador hasta el punto necesario para la obtencióndel radio deseado.

Accionamiento del motor de arrastre que avanza la chapa hasta tenercurvada aproximadamente un tercio de la longitud.

Introducción por la parte frontal, dejando la misma disposición de los rodillos,de la chapa y accionamiento del arrastre.

Extracción del cilindro (tubo) mediante la liberación del cierre de la bancadapara desplazar horizontalmente el rodillo superior.



Fig. 2: Curvado cilíndrico

Curvado cónico

El procedimiento es similar al curvado de tubos, aunque es preciso tener en cuentauna serie de condicionantes y acopiar al sistema un suplemento para un correctocurvado.

Riesgos específicos derivados del manejo

El principal riesgo que puede presentarse durante el manejo de los cilindroscurvadores es el "Aplastamiento de las manos por atrapamiento entre los rodillos".

El accidente se produce cuando el operario accede al punto de atrapamiento alacompañar o modificar la posición de la pieza.

Sistemas de protección

El principio fundamental que deberán cumplir los sistemas de protección a utilizar eneste tipo de máquinas será el impedir el acceso al punto de peligro durante elfuncionamiento de la máquina.

Dado que el movimiento de peligro está engendrado por piezas (cilindros) que giranen sentido contrario, (atrapante), y que el operario debe introducir el material entrelos cilindros, es en esta zona donde la protección exige de una mayor atención.

Impedir el acceso a estas zonas de atrapamiento se puede conseguir por medio de

uno de los tres sistemas representados en la Fig. 3.



Fig. 3: Sistemas de protección del punto de operación

Puesto que es necesario, para la introducción del material una abertura en elresguardo, ésta debe ser los suficientemente pequeña para impedir el acceso alpunto de peligro.

En la protección de los cilindros curvadores de chapa se han considerado lossiguientes sistemas:

Protector fijo.

El protector fijo se situará en la línea de peligro impidiendo el acceso a la misma.

Este protector estará formado por placas metálicas fijas de resistencia adecuada conuna abertura suficiente para la introducción del material.

Las aberturas a, b y c serán lo suficientemente estrechas para impedir el acceso a lalínea de peligro por lo que no serán superiores a 6 mm. En caso de que el material acurvar fuese de un espesor superiora 6 mm y por lo tanto la abertura (a) superior aestos 6 mm, se tendrá en cuenta a la hora de diseñar la protección la relaciónabertura distancia del mismo para conseguir una correcta protección (NTP-10.82).

Fig. 4: Protector fijo

Dispositivos de parada de emergencia

Mediante la utilización de los dispositivos de parada de emergencia, se conseguirá ladetención de la máquina a la aparición de una situación peligrosa.

Existe una doble posibilidad para realizar la parada de emergencia.

Por la acción sobre un pulsador de emergencia (Fig. 5).

http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_010.htm






Fig. 5: Dispositivos parada de emergencia (pulsador)

Por la tracción sobre un cable, o barra horizontal situada por debajo delpunto de trabajo (Fig. 6).

Fig. 6: Dispositivos de emergencia

Es conveniente (debido a la inercia de la máquina) que ambos sistemas deaccionamiento vayan combinados con un sistema de frenado que reduzca al mínimola inercia de los cilindros.

Cuando la reacción de paro se realice por medio de pulsador (cabeza de seta) setendrá en cuenta que deben disponerse dos pulsadores uno a cada lado de lamáquina para que el acceso al sistema de emergencia pueda realizarse desdecualquier posición de trabajo (Fig. 7); éstos reunirán las características apuntadas enla NTP-86.84.







Fig. 7: Dispositivos de parada de emergencia

Si el sistema utilizado es el de tracción sobre un cable, se efectuarán revisionesperiódicas para comprobar la correcta tensión de dicho cable y la resistenciamecánica del mismo.

Orden de preferencia

Partiendo del principio, en la selección del medio de protección, según el cual unresguardo fijo ofrece la protección máxima, el orden de prioridad de los sistemas deprotección para esta máquina será:

Protector fijo. Dispositivo de parada de emergencia por tracción sobre cable o barra. Dispositivo de parada de emergencia por acción sobre pulsador.

Ejercicio práctico - Uso de Maquinas y Herramientas

1. Conteste

Mencione los riesgos de la utilización de máquinas

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Indique porqué se deben proteger

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Cuáles son las causas de los accidentes en las máquinas

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Mencione tres máquinas que utilice y enumere los resguardos que posee.

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Para el item anterior considera qué es posible incorporar algún tipo de resguardoo dispositivo para cumplir la regla PROTECCION A PRUEBA DE HOMBRES.

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Cuál es la forma en qué un trabajador debe llevar su ropa y su cuerpo paratrabajar

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Escaleras manuales

Objetivos

Las escaleras manuales se utilizan generalmente en todo tipo de industrias ytrabajos, produciéndose gran número de accidentes, la mayoría de los cuales

evitables con una cuidosa construcción, conservación y uso adecuado.








































El objetivo de esta Nota Técnica es la descripción de los tipos, características yutilización de las escaleras manuales. Asimismo se indicarán los riesgos principalestanto intrínsecos como de mala utilización dando las soluciones a tomar para evitarlos posibles accidentes. Se darán normas de utilización, lugares y forma dealmacenamiento, así como las pautas a seguir para llevar a cabo una buenaconservación e inspección.

Definición y características

DefiniciónLa escalera manual es un aparato portátil que consiste en dos piezas paralelas oligeramente convergentes unidas a intervalos por travesaños y que sirve para subir obajar una persona de un nivel a otro.

Tipos de modelos:

Escalera simple de un tramoEscalera portátil no autosoportada y no ajustable en longitud, compuesta dedos largueros.

Escalera doble de tijeraLa unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico dearticulación que permite su plegado.

Escalera extensibleEs una escalera compuesta de dos simples superpuestas y cuya longitud varía

por desplazamientos relativo de un tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas(cable) o manuales.

Escalera transformable Es una extensible de dos o tres tramos (mixta de una doble y extensible).

Escalera mixta con rótula La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico dearticulación que permite su plegado.

Materiales

Describimos los materiales así como sus ventajas e inconvenientes.

MADERA

Ventajas: Precio.Baja conductividad térmica.Aislante de la corriente eléctrica (sin humedad).

Inconvenientes : Se reseca, tiene holgaduras con el tiempo, se contrae o dilata según las condiciones

























































atmosféricas.

ACERO

Ventajas: Incombustible.Poco sensible a las variaciones atmosféricas.Rotura más difícil.Precio

Inconvenientes: Pesada.Buena conductividad térmica y eléctrica.Posible oxidación.Sensible a los golpes.

ALEACIONES LIGERAS (ALUMINIO, ETC.)

Ventajas:Ligera.Incombustible.Inoxidable.Larga duración que la hace económica a pesar de su precio elevado.

Inconvenientes:

Buena conductividad térmica y eléctrica.Sensible a los golpes.Precio.

MATERIALES SINTÉTICOS (FIBRA DE VIDRIO)

Ventajas:Ligeras.Aislantes frente a la corriente eléctrica.Muy resistente a los ácidos y productos corrosivos.

Inconvenientes: Precio.Resistencia limitada al calor.Frágil en ambientes muy fríos.

Determinación de la longitud

La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer, en todas las posiciones enlas que deba ser utilizada, un apoyo a las manos y a los pies, para lo que, en caso de

tener que trabajar sobre ella, deberá haber como mínimo cuatro escalones libres porencima de la posición de los pies. Verificación del buen estado. Antes de cada
















































utilización se debe comprobar el estado.

Riesgos

Caída de altura (Factores de riesgo)

Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera (apoyo precario, escalera malsituada, viento, desplazamiento lateral del usuario, etc). Deslizamiento del pie de laescalera (falta de zapatas antideslizantes, suelo que cede o en pendiente, pocainclinación, apoyo superior sobre pared, etc). Desequilibrio subiendo cargas o alinclinarse lateralmente hacia los lados para efectuar un trabajo. Rotura de unpeldaño o montante (viejo, mal reparado, mala inclinación de la escalera, existenciade nudos,...). Desequilibrio al resbalar en peldaños (peldaño sucio, calzadoinadecuado, etc). Gesto brusco del usuario (objeto difícil de subir, descarga eléctrica,

intento de recoger un objeto que cae, pinchazo con un clavo que sobresale, etc).Basculamiento hacia atrás de una escalera demasiado corta, instalada demasiadoverticalmente. Subida o bajada de una escalera de espaldas a ella. Mala posición delcuerpo, manos o pies. Oscilación de la escalera. Rotura de la cuerda de unión entrelos dos planos de una escalera de tijera doble o transformable.

Atrapamientos

Desencaje de los herrajes de ensamblaje de las cabezas de una escalera de tijera otransformable. Desplegando una escalera extensible. Rotura de la cuerda de

maniobra en una escalera extensible, cuerda mal atada, tanto en el plegado como enel desplegado.

Caída de objetos sobre otras personas

Durante trabajos diversos y sobre el personal de ayuda o que circunstancialmentehaya pasado por debajo o junto a la escalera.

Contactos eléctricos directos o indirectos

Utilizando escalera metálica para trabajos de electricidad o próximos a conduccioneseléctricas.

Accidentes varios

Operario afectado de vértigos o similares.

Normas de utilización

Se dan normas sobre el transporte, colocación y utilización de escaleras manuales.Transporte de escaleras:








































A brazo:

Procurar no dañarlas. Depositarlas, no tirarlas. No utilizarlas para transportar materiales.

Para una sola persona:

Sólo transportará escaleras simples o de tijeras con un peso máximo que enningún caso superará los 55 kg.

No se debe transportar horizontalmente. Hacerlo con la parte delantera haciaabajo.

No hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda, entre montantes, etc.

Por dos personas:

En el caso de escaleras transformables se necesitan dos personas y se deberán tomarlas siguientes precauciones:

Transportar plegadas las escaleras de tijera. Las extensibles se transportarán con los paracaídas bloqueando los peldaños





































en los planos móviles y las cuerdas atadas a dos peldaños vis a vis en losdistintos niveles.

No arrastrar las cuerdas de las escaleras por el suelo.

En vehículos:

Protegerlas reposando sobre apoyos de goma. Fijarla sólidamente sobre el porta-objetos del vehículo evitando que cuelgue

o sobresalga lateralmente. La escalera no deberá sobrepasar la parte anterior del vehículo más de 2 m

en caso de automóviles.

Cuando se carguen en vehículos de longitud superior a 5 m podrán sobresalir por laparte posterior hasta 3 metros. En vehículos de longitud inferior la carga no deberásobresalir ni por la parte anterior ni posterior más de 1/3 de su longitud total.

Cuando las escaleras sobresalgan por la parte posterior del vehículo, llevarándurante la noche una luz roja o dispositivo reflectante que refleje en ese color la luzque reciba y, durante el día, cubierta con un trozo de tela de color vivo (Art. 59 delCódigo de Circulación).

Colocación de escaleras para trabajo

Elección del lugar donde levantar la escalera

No situar la escalera detrás de una puerta que previamente no se ha cerrado.No podrá ser abierta accidentalmente. ·

Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo de la escalera. No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo de colisión con peatones

o vehículos y en cualquier caso balizarla o situar una persona que avise de lacircunstancia.

Levantamiento o abatimiento de una escalera

Por una persona y en caso de escaleras ligeras de un sólo plano.














































Situar la escalera sobre el suelo de forma que los pies se apoyen sobre unobstáculo suficientemente resistente para que no se deslice.

Elevar la extremidad opuesta de la escalera. Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de escalón en escalón hasta

que esté en posición vertical. Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de apoyo.

Por dos personas (Peso superior a 25 Kg o en condiciones adversas)

Una persona se sitúa agachada sobre el primer escalón en la parte inferior ycon las manos sobre el tercer escalón.

La segunda persona actúa como en el caso precedente.

Para el abatimiento, las operaciones son inversas y siempre por dos personas:

Situación del pie de la escalera Las superficies deben ser planas, horizontales, resistentes y no deslizantes. Laausencia de cualquiera de estas condiciones pueden provocar graves accidentes. Nose debe situar una escalera sobre elementos inestables o móviles (cajas, bidones,planchas, etc). Como medida excepcional se podrá equilibrar una escalera sobre unsuelo desnivelado a base de prolongaciones sólidas con collar de fijación.

Inclinación de la escaleraLa inclinación de la escalera deber ser tal que la distancia del pie a la vertical pasandopor el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud,correspondiendo una inclinación comprendida entre 75,5º y 70,5º.






































El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con lacuerda que une los dos planos extendida o el limitador de abertura bloqueado.

Estabilización de la escalera.

Sistemas de sujeción y apoyo Para dar a la escalera la estabilidad necesaria, seemplean dispositivos que, adaptados a los largueros, proporcionan en condicionesnormales, una resistencia suficiente frente a deslizamiento y vuelco. Pueden ser fijos,solidarios o independientes adaptados a la escalera. Se emplean para este objetivodiversos sistemas en función de las características del suelo y/o de la operaciónrealizada.

FRICCIÓN O ZAPATAS Se basan en un fuerte incremento del coeficiente de

rozamiento entre las superficies de contacto en los puntos de apoyo de la escalera.Hay diversos según el tipo de suelo.

Suelos de cemento:


















Zapatas antiderrapantes de caucho o neopreno (ranuradas o estriadas)

Suelos secos:Zapatas abrasivas.

HINCA Se basan en la penetración del sistema de sujeción y apoyo sobre lassuperficies de apoyo.

Suelos helados: Zapata en forma de sierra. Suelos de madera: Puntas de hierro.

Ganchos: Son aquellos que se basan en el establecimiento de enlaces rígidos, conseguidos pormedios mecánicos que dotan a la escalera de una cierta inmovilidad relativa a lospuntos de apoyo (Ganchos, abrazadera, etc).

Especiales:Son aquellos concebidos para trabajos concretos y especiales. Por ejemplo: apoyo enpostes.























Apoyo en superficies especiales con seguridades adicionales antivuelco yantideslizamiento frontal y lateral.

Sobrepasado del punto de apoyo en la escalera La escalera debe sobrepasar almenos en 1 m el punto de apoyo superior.

Inmovilización de la parte superior de la escaleraLa inmovilización de la parte superior de la escalera por medio de una cuerda essiempre aconsejable sobre todo en el sector de la construcción y siempre que suestabilidad no esté asegurada. Se debe tener en cuenta la forma de atar la escalera y

los puntos fijos donde se va a sujetar la cuerda. En la Fig. nº 10 se dan las fases a













seguir para fijar una escalera a un poste.

Utilización de escaleras

Personal:No deben utilizar escaleras personas que sufran algún tipo de vértigo o similares.

Indumentaria: Para subir a una escalera se debe llevar un calzado que sujete bien los pies. Las

suelas deben estar limpias de grasa, aceite u otros materiales deslizantes, pues a suvez ensucian los escalones de la propia escalera.

Cargas máximas de las escaleras MADERA:La carga máxima soportable recomendada es aproximadamente de 95 Kg.La carga máxima a transportar ha de ser de 25 Kg.

METÁLICAS:La carga máxima recomendada es aproximadamente de 150 Kg e igualmente la carga

máxima a llevar por el trabajador es de 25 Kg.

Ascenso - Descenso El ascenso y descenso de la escalera se debe hacer siempre de cara a la mismateniendo libres las manos y utilizándolas para subir o bajar los escalones. Cualquierobjeto a transportar se debe llevar colgando al cuerpo o cintura.

Trabajo sobre una escalera La norma básica es la de no utilizar una escalera manual para trabajar. En casonecesario y siempre que no sea posible utilizar una plataforma de trabajo se deberánadoptar las siguientes medidas:

































Si los pies están a más de 2 m del suelo, utilizar cinturón de seguridad ancladoa un punto sólido y resistente.

Fijar el extremo superior de la escalera según ya se ha indicado. Para trabajos de cierta duración se pueden utilizar dispositivos tales como

reposapiés que se acoplan a la escalera En cualquier caso sólo la debe utilizar una persona para trabajar. No trabajar a menos de 5 m de una línea de A.T. y en caso imprescindible

utilizar escaleras de fibra de vidrio aisladas.

Otra norma común es la de situarla escalera deforma que se pueda accedefácilmente al punto de operación sin tener que estirarse o colgarse. Para acceder aotro punto de operación no se debe dudar en variar la situación de la escaleravolviendo a verificar los elementos de seguridad de la misma.

Mala utilización de las escalerasLas escaleras no deben utilizarse para otros fines distintos de aquellos para los quehan sido construidas. Así, no se deben utilizar las escaleras dobles como simples.Tampoco se deben utilizar en posición horizontal para servir de puentes, pasarelas oplataformas. Por otro lado no deben utilizarse para servir de soportes a unandamiaje.

Almacenamiento

Las escaleras de madera deben almacenarse en lugares al amparo de los agentesatmosféricos y de forma que faciliten la inspección. Las escaleras no debenalmacenarse en posición inclinada. Las escaleras deben almacenarse en posiciónhorizontal, sujetas por soportes fijos, adosados a paredes.

Inspección y conservación





































Inspección Las escaleras deberán inspeccionarse como máximo cada seis meses contemplandolos siguientes puntos:

Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas, o indebidamentesustituidos por barras o sujetos con alambres o cuerdas.

Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo. Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para

extender algunos tipos de escaleras.

Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos se deberá retirar decirculación la escalera. Esta deberá ser reparada por personal especializado oretirada definitivamente.

Conservación

Madera: No deben ser recubiertas por productos que impliquen la ocultación odisimulo de los elementos de la escalera. Se pueden recubrir, por ejemplo, de aceitesde vegetales protectores o barnices transparentes. Comprobar el estado decorrosión de las partes metálicas.

Metálicas: Las escaleras metálicas que no sean de material inoxidable debenrecubrirse de pintura anticorrosiva. Cualquier defecto en un montante, peldaño, etc.no debe repararse, soldarse, enderezarse, etc., nunca.

1. Marque con una cruz verdadero o falso

Verdadero Falso

1 Los accidentes más comunes en el usode herramientas manuales y de potenciaproducen lesiones oculares.

2 La protección personal fundamental es

la protección de las vías respiratorias.

3 Los destornilladores no deben serusados como cinceles, punzones opalancas

4

En el trabajo con destornilladores no esnecesario colocar la pieza sobre unasuperficie plana y asegurada a unaprensa.

5

Las llaves de tuerca o alicates, pueden

colocarse en cualquier pieza de trabajo































































que adapte al margen de sus muelas.

6

Siempre debe usarse protecciónpersonal para la vista cuando se trabajacon herramientas manuales y de

potencia.

7 Las llaves de cubo o casquillo no debenser usadas cuando se necesita grancantidad de fuerza en el ajuste.

8 La presión de ajuste de cualquierherramienta es lo menos importante.

9 Si una tuerca está demasiado fija, escorrecto utilizar un aceite penetrante

para facilitar el trabajo.

10

Si la llave a usar para aflojar una tuerca,es corta es conveniente utilizar cualquierextensión para incrementar el brazo depalanca

(un pedazo de tubo) o bien golpeandocon un martillo.

11 Para uso de martillos y hachas laprotección en la vista es opcional.

12 Los martillos de carpintería son útilespara usarlos como cortafrío y en clavosacerados de albañilería.

13 Un cincel afilado puede ser peligroso,pueden desprenderse pedazos de metallesionando ojos y manos.

14

El golpe de refilón al usar unaherramienta sobre otra se evita

disminuyendo el diámetro de laherramienta que golpea.

15

Si un material ha sido almacenado bajopresión (suncho metálico) no existenriesgo de escape instantáneo. Es unacondición segura de trabajo, los riesgosson mínimos.

16 Al usar un cuchillo se debe cortarcolocando el cuerpo en la línea de corte.

17 El principal riesgo de una máquina de

































































potencia es el contragolpe.

18

El contragolpe se produce, cuando elmovimiento de rotación de laherramienta se transfiere a la pieza o a

la misma herramienta con riesgos para eloperador.

19 No es necesario asir la herramienta conambas manos para evitar el contragolpe.

20 Se deberá controlar que sierras ycuchillas estén afiladas y en buen estado.

21 Es indistinto si la madera está mojada oseca, curvada, plana o con nudos. El

corte se efectúa sin riesgos.

22 Para el uso de sierras eléctricas debeconsultarse el manual del fabricante.

23 Es necesario concentrarse totalmente enel corte cuando se trabaja conherramientas de potencia.

24 Las superficies curvas son ideales paraefectuar perforaciones o cortes conherramientas de potencia.

25 Marcar el corte, previamente, facilita latarea.

26 Al reparar una máquina, ésta debe estardesconectada de la red.

27 Las herramientas neumáticas son muyútiles para limpiar máquinas e inclusopolvo sobre la ropa del operador.

28 Las instalaciones eléctricas domésticas

no son riesgosas para el cuerpo humano.

29 De 0,1 A a 15 A el cuerpo humano nocorres riesgo de electrocución.

30 El choque eléctrico es causa deaccidentes en máquinas de potencia.

31 Los interruptores de circuito en fuga atierra, son útiles para proteger aloperador de choque eléctrico.

Herramientas Manuales - Normas básicas de uso seguro





































































Los accidentes más comunes en el manejo de herramientas manuales son:

Lesiones ocularesCortes de miembros superiores u otras partes del cuerpoGolpes

NORMAS GENERALES

A continuación se desarrollan normas generales a la hora de utilizar una herramientamanual:

Elección correcta de herramientas

Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmentelas de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes parasoportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan durocomo para astillarse o romperse.

Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Debenestar perfectamente colocados.

La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo arealizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.

Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:

Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.

Mangos rajados o recubiertos con alambre.

Filos mellados o mal afilados.

Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, líquidosvolátiles, etc la elección de la herramienta debe estar basada en el material con el queestá fabricada que no de lugar a chispas por percusión.

En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.

Mantenimiento

El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte de

personal especializado. Este control puede realizarse mediante control centralizado obien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.

Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulacionesengrasadas para evitar su oxidación.

Almacenamiento

El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que lafalta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra sudeterioro por choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes con el filo de

sus partes cortantes.Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes para







































colocar y guardar las herramientas que usan.Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados como

escaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona.Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de

protectores de cuero o metálicos para evitar lesiones por contracto accidental.

Transporte

Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones deporta- herramientas según las condiciones de trabajo y los últimos empleados.

No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo de lasmanos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. En estos casos sedeben colocar en cajas o sacos.

NORMAS PARTICULARES

A continuación se describen algunas medidas de seguridad mínimas para operar lassiguientes herramientas:

Destornilladores

El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando seefectúa presión sobre el mismo.

La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. Nodebe ser ni tan gruesa ni tan fina ni tan angosta.

Si la cuchilla es demasiado ancha puede dañar el trabajo al apretar el tornillo.Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metálicos,

punzones, raspadores, cuñas o palancas.Las lesiones más graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra se

toma la pieza para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana oasegúrela en una prensa.

Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El usode una lesna o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de accidentes yhace más fácil su trabajo.

Llave de tuerca, alicates, llaves españolas o de boca, llaves de tubo

Las características más importantes, de las llaves de tuerca y alicates es que puedencolocarse en cualquier pieza de trabajo, que se encuentre dentro del margen de susmuelas.

Nunca se ajustan muy bien con una tuerca, un perno o un prisionero.Las llaves ajustables son más seguras de usar con un sujetador que las alicates,

tienden a perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayoría de lassituaciones ninguna funciona lo suficientemente bien. Bajo presión la herramienta seresbala, redondea las esquinas de la tuerca y posiblemente lleva la mano a hacia

puntos peligrosos. Si se redondeara las esquinas de la tuerca ninguna herramienta seacomodará más a ella.











































Las llaves españolas o de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro oviraje mediano, pero si es necesario utilizar gran cantidad de fuerza para aflojar unatuerca o para dar el apretón final a otra es necesario usar una llave de cubo ocasquillo rodeando que se quiere girar u ajustar en la forma más segura en tuercas,pernos y prisioneros. Las de boca deben estas asentadas en forma segura y nomontadas en cualquier forma.

No importa que herramientas esté se esté utilizando se debe asegurar que ajustedebidamente antes de aplicar cualquier presión.

Hay lesiones por usar una llave por tubo que es demasiado pequeña para la tuberíaa utilizar. El diente de la sierra exterior debe llegar más allá del centro del tubo paraque ajuste bien y no se resbale. Aunque ajusta en forma segura puede haber unaccidente si el operador pierde el equilibrio. Colocarse en posición fija que permitatraer la herramienta hacia el operador en vez de tener que recortarse en el trabajo. Sila llave es demasiado corta es posible que sienta la tentación de obtener una mayorpalanca utilizando un pedazo de tubo sobre el mango policía o golpeándolo con un

martillo. No se debe utilizar herramientas pequeñas para trabajar.Se producen lesiones al intentar que una herramienta pequeña haga el trabajo de

una grande.Si una tuerca esta abarrotada utilice aceite penetrante y una llave de tubo de

casquillo fuerte. Nunca golpee una llave a menos que se esté usando una llave degolpe y un martillo de bola o una mandarria.

Martillos, mandarrias, porras, achuelas y achas

Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan con

cinceles, punzones, barrenos y cuñas.Se debe utilizar siempre protección en la vista, cuando se utiliza una herramienta

para golpear otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse ofracturarse.

Se debe utilizar un martillo de carpintería para clavar sobre madera.El tamaño, peso y forma de los martillos para puntillas lo hace inseguro para otros

usos por ejemplo como cortafrío o con los clavos acerados para albañilería.Los martillos de bola se utilizan para ser usados con cinceles y punzones y para

moldear metal no endurecido. La cara que golpea es más redonda que la diseñadapara clavar las puntillas: la forma ayuda a reducir la posibilidad de práctica por un

golpe oblicuo dado a un cincel y la de astillas metálicas que salen con fuerza en estecaso.

Al usar una herramienta para golpear otra, el diámetro de la cara que aplica el golpedebe ser al menos de 3/8 de pulgada más grande que la de la cara que recibe el golpe,para reducir aún más la posibilidad de un golpe de refilón.

La cabeza de un cincel deteriorado es lo más peligroso que pueda utilizar, al dar ungolpe de refilón puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y unamano. Afilar los extremos de esta herramienta. Un cincel afilado se resbala muchomenos.

Revise siempre martillos, mandarrias, porras por que los mangos nunca estén rotos

y las cabezas muy bien acuñadas en ellas.

























































Cuchillos

Los cuchillos dan origen a lesiones como cualquier otra herramienta, basta contocarlos.

El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es más pel igrosoque un cuchillo afilado.

Un cuchillo usado como destornillador, rallador o palanca pueden estar dañado y serpeligroso cortar colocando el cuerpo en la línea de corte. Si debe usar guantes, queajusten bien si le aprietan y le cansan las manos o le quedan flojos le costará controlarsus movimientos.

Muchos accidentes con cuchillos ocurren cuando se tiene la herramienta en la manosin usarse al guardarse sin la debida seguridad o llevarla sin la funda. Coloque sufunda en la caja de herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra cosa. Llévelosiempre en la cadera, derecha o izquierda. Si es posible guárdelo separado del restode las otras herramientas para cubrir el borde cortante y resguardarse.

Se debe usar sólo el cuchillo apropiado y en buenas condiciones.

Cinceles

Son herramientas de acero con alta proporción de carbono que se emplean paralabrar, cortar o marcar a golpes de martillo toda clase de materiales.

La elección de un cincel está condicionada por el tipo de material que se debecortar, el tamaño y forma de la herramientas así como por la profundidad de corteque se ha de efectuar.

Las condiciones de trabajo requieren que el material no se deforme y sea

suficientemente grueso para que no se curve al ser golpeado.Se debe escoger un cincel lo suficientemente grande para el trabajo a realizar y

emplear un martillo adecuado a su tamaño.Debe agarrarse con el pulgar y el índice de la mano izquierda ceca del extremo

superior, firmemente, pero sin apretar y fijando la herramienta en un ángulo verticalque permita que una gran parte biselada del filo esté plana contra el plano de corte.

El trabajo se debe efectuar siempre en sentido opuesto al cuerpo del trabajador,fijando adecuadamente las piezas pequeñas a labrar mediante prensa de tornillo.

Se deben usar gafas en todos los trabajaos con esta herramienta, y si hay otrosoperarios próximos se debe proteger de igual manera o bien colocar mampara o

pantalla que elimine el riesgo.El cincel debe tener buen filo para poder cortar , debiéndose afilar o rectificar en

una muela de esmeril, manteniéndose el ángulo original de la orilla cortante.Se debe tener cuidado para que no se caliente demasiado debido a una presión

excesiva contra la muela.

Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad

Outils à main (I): conditions générals de sécurité Hand tools (I): general safetyconditions











































Redactor:José Mª Tamborero del Pino Ingeniero IndustrialCENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

Introducción

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmentede forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerzamotriz humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les dan unagran importancia. Además los accidentes producidos por las herramientas manualesconstituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y enparticular los de carácter leve.

El objetivo de esta NTP es dar a conocer los principales riesgos derivados de lasherramientas de uso común, causas que los motivan y medidas preventivas básicas.

Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración en lastécnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad de laslesiones que producen, así como por la influencia del factor humano, quetécnicamente es más difícil de abordar.

En contra de esta poca atención podemos afirmar que:

El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectoresde actividad industrial por lo que el número de trabajadores expuestos es

muy elevado. La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes

parciales es importante.

Según se recoge en las ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que anualmentepublica el de Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que aproximadamente el 9% del total de accidentes de trabajo los han producido las herramientas,constituyendo el 4 % de los accidentes graves. Además, el 85 % de los accidentes detrabajo con herramientas, lo han sido con las manuales.

Riesgos y causas

Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos derivados deluso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que losmotivan.

Riesgos

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante












































el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan

y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta

o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas

Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseñadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas

Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fasede diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las

medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente laimplantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta ensu adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir unaserie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:

Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella. Proporcionada a las dimensiones del usuario. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario. Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseño

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de lapoblación. En cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer

recta durante la realización del trabajo. Es, sin embargo, el mango la parte másimportante de la interacción con el ser humano y por ello hacemos hincapié de































































forma particular en esta parte de toda herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma deun cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de unaesfera. La transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejorasi se obtiene una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello elángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendidoentre 100º y 110º. (Fig. 1).

Fig. 1: Ángulo ideal entre brazo y mango

Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas deperfil largo y planos simples.

Diámetro y longitud del mango

Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud

más adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordesexternos de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan unángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidadimportante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundosabe como utilizar las herramientas manuales más corrientes. A nivel general sepueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de lasherramientas de mano:

Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas.

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto. Guardar las herramientas en lugar seguro.












































Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por lasherramientas manuales requieren además de un correcto diseño y una adecuadautilización, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjuntasobre todas las causas que los originan mediante la implantación de un programa deseguridad completo que abarque las siguientes fases:

Adquisición. Adiestramiento-utilización. Observaciones planeadas del trabajo. Control y almacenamiento. Mantenimiento. Transporte.

Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo detrabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:

Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño

ergonómico.

Además para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicasque ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:

Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener lacabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza oacoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formaciónde rebabas.

Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros,

no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamenteacoplados y sólidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilización

Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segúnesto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer lossiguientes aspectos:

Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto usode cada herramienta que deba emplear en su trabajo.






























































No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyosespecíficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente hansido concebidas.

Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación. No trabajar con herramientas estropeadas. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para

realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintasherramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficienciasdetectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario para sucorrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual lasolución asociada.

Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, yaque contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

Las fases que comprende son:

Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias. Control centralizado de herramientas mediante asignación de

responsabilidades.

Las misiones que debe cumplir son:

Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operacionesque deban realizar.

Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante lainstalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las

herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operariosdebiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.

Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las quese encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para sureparación o su eliminación definitiva.

Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto

las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar.
























































Para ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:

La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizarpersonal especializado evitando en todo caso efectuar reparacionesprovisionales.

En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir lasinstrucciones del fabricante.

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturonesespecialmente diseñados para ello.

Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o

cortantes o no. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso,

las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.

Medidas preventivas específicas de las herramientas manuales de uso común

Alicates

Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Laspartes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre,tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas,pesos y tamaños. (Fig. 2: )

Fig. 2: Partes de los alicates

Los tipos de alicates más utilizados son: (Fig. 3)

Punta redonda. De tenaza. De corte. De mecánico. De punta semiplana o fina (plana).

De electricista.






















































Fig. 3: Tipos de alicates más utilizados

Deficiencias típicas

Quijadas melladas o desgastadas. Pinzas desgastadas. Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas. Golpear con los laterales. Utilizar como martillo la parte plana.

Prevención

Herramienta

Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de cortepara evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremoscortos de alambre.

Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado. Tornillo o pasador en buen estado. Herramienta sin grasas o aceites.

Utilización

Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazasson flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear losángulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de lasmordazas sobre las superficies. (Fig. 4)

No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas. Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar. No colocar los dedos entre los mangos.

























































No golpear piezas u objetos con los alicates. Mantenimiento. Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.

Fig. 4: Mala utilización de alicates

Cinceles

Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastarmaterial en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma debarras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en unextremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista decorte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 5)

Fig. 5: Partes de un cincel

Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éstecambia según el material que se desea trabajar, tomando como norma general lossiguientes:

Materiales muy blandos 30º

Cobre y bronce 40º Latón 50º

Acero 60º

Hierro fundido 70º

El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para elcincel ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras,cortes profundos o chaveteados.














































Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava. Arista cóncava. Uso como palanca.

Prevención

Herramienta

Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan paracortar.

Deben estar limpios de rebabas. Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni

alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menosfungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.Fig. 6

Fig. 6: Posibles estados de cinceles

Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja degoma, puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con elmartillo de golpear.

Fig. 7: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

Utilización

Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte. Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que

las partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan eltrabajo o estén en sus proximidades.

Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetadorpor un operario y ser golpeadas por otro.

Los ángulos de corte correctos son:un ángulo de 60º para el afilado y

rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones máshabituales el de 70º.





















































Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos. Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo con el pulgar y los

dedos índice y corazón. El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado. El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba,

sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, índice y corazón.

Protecciones personales

Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.

Cuchillos

Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de unahoja afilada por uno de sus lados. Existen diversos tipos y medidas en función del

material a cortar y del tipo de corte a realizar. (Fig. 8)

Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos


Hoja mellada. Corte en dirección hacia el cuerpo. Mango deteriorado. Colocar la mano en situación desprotegida. Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada. No utilizar funda protectora. Empleo como destornillador o palanca.

Prevención

Herramienta

Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig. 9) Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Fig. 9) Aro para el dedo en el mango.


























































Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada

Utilización

Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en direccióncontraria al cuerpo.

Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los piespara obtener fuerza suplementaria.

No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otrasherramientas en cajones o cajas de trabajo.

Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez máspequeños.

No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas. Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas

específicas con el fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca dela pieza a trabajar.

Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con unatoalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la manoque lo limpia.

Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar. Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo

recomendable el aluminio por su fácil limpieza. El portacuchillos debería serdesabatible para facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado conpalomilla de apriete para ajustar el cierre al tamaño de los cuchillos

guardados.

Fig. 10: Portacuchillos de aluminio ajustable

Guardar los cuchillos protegidos. Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos

simultáneamente.

Protecciones personales.

Utilizar guantes de malla metálica homologados, delantales metálicos de

malla o cuero y gafas de seguridad homologadas.




























































Destornilladores

Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar lostornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.

Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hojao boca (Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipoblando como son la madera, las resinas plásticas etc que facilitan su manejo y evitanque resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además deservir para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica.

Fig. 11: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 12)

Tipo plano de distintas dimensiones. Tipo estrella o de cruz. Tipo acodado. Tipo de horquilla.

Fig. 12: Tipos de destornilladores


Mango deteriorado, astillado o roto. Uso como escoplo, palanca o punzón. Punta o caña doblada. Punta roma o malformada. Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra. Uso de destornillador de tamaño inadecuado. (Fig. 13 c)
















































Fig. 13: Utilización de destornilladores

PrevenciónHerramienta

Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies lateralesprismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsiónde la muñeca.

El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular. Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos. Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o

retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesionesen manos.

Utilización

Espesor, anchura y forma ajustado a la cabeza del tornillo. (Fig. 13 a y b) Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos. No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares. Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella. La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 13

a) No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña.

En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un

tornillo de banco. (Fig. 14) Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o

desatornillado.


















































Fig. 14: Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar

Escolpos y punzones

Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsarremaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo,para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras yperforar materiales laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que seextiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de soportar golpes mas o menosviolentos. En la figura 15 se muestran diversos tipos de punzones.

Fig. 15: Tipos de punzones


Cabeza abombada. Cabeza y punta frágil (sobretemplada). Cuerpo corto dificultando la sujeción. Sujeción y dirección de trabajo inadecuados. Uso como palanca. No utilizar gafas de seguridad.

Prevención





































Herramienta

El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.

Utilización

Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales másblandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de unmaterial.

Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente. Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza. No utilizar si está la punta deformada. Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que

resbalen. (Fig. 16)

Fig. 16: Forma correcta de utilizar un punzón


Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.

Herramientas Manuales - Normas básicas de uso seguro

Los accidentes más comunes en el manejo de herramientas manuales son:

Lesiones ocularesCortes de miembros superiores u otras partes del cuerpoGolpes

NORMAS GENERALES

A continuación se desarrollan normas generales a la hora de utilizar una herramientamanual:

Elección correcta de herramientas









































Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmentelas de choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes parasoportar golpes sin mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan durocomo para astillarse o romperse.

Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Debenestar perfectamente colocados.

La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo arealizar y no deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.

Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:

Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.

Mangos rajados o recubiertos con alambre.

Filos mellados o mal afilados.

Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, líquidos

volátiles, etc la elección de la herramienta debe estar basada en el material con el queestá fabricada que no de lugar a chispas por percusión.

En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.

Mantenimiento

El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte depersonal especializado. Este control puede realizarse mediante control centralizado obien mediante supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.

Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones

engrasadas para evitar su oxidación.

Almacenamiento

El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que lafalta de alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra sudeterioro por choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes con el filo desus partes cortantes.

Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes paracolocar y guardar las herramientas que usan.

Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados comoescaleras de mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona.

Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas deprotectores de cuero o metálicos para evitar lesiones por contracto accidental.

Transporte

Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones deporta- herramientas según las condiciones de trabajo y los últimos empleados.

No se deben transportar herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las

manos cuando se trabaje en escaleras, andamios, estructuras, etc. En estos casos sedeben colocar en cajas o sacos.










































NORMAS PARTICULARES

A continuación se describen algunas medidas de seguridad mínimas para operar lassiguientes herramientas:

Destornilladores

El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando seefectúa presión sobre el mismo.

La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. Nodebe ser ni tan gruesa ni tan fina ni tan angosta.

Si la cuchilla es demasiado ancha puede dañar el trabajo al apretar el tornillo.Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metálicos,

punzones, raspadores, cuñas o palancas.

Las lesiones más graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra setoma la pieza para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana oasegúrela en una prensa.

Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El usode una lesna o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de accidentes yhace más fácil su trabajo.

Llave de tuerca, alicates, llaves españolas o de boca, llaves de tubo

Las características más importantes, de las llaves de tuerca y alicates es que pueden

colocarse en cualquier pieza de trabajo, que se encuentre dentro del margen de susmuelas.

Nunca se ajustan muy bien con una tuerca, un perno o un prisionero.Las llaves ajustables son más seguras de usar con un sujetador que las alicates,

tienden a perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayoría de lassituaciones ninguna funciona lo suficientemente bien. Bajo presión la herramienta seresbala, redondea las esquinas de la tuerca y posiblemente lleva la mano a haciapuntos peligrosos. Si se redondeara las esquinas de la tuerca ninguna herramienta seacomodará más a ella.

Las llaves españolas o de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro o

viraje mediano, pero si es necesario utilizar gran cantidad de fuerza para aflojar unatuerca o para dar el apretón final a otra es necesario usar una llave de cubo ocasquillo rodeando que se quiere girar u ajustar en la forma más segura en tuercas,pernos y prisioneros. Las de boca deben estas asentadas en forma segura y nomontadas en cualquier forma.

No importa que herramientas esté se esté utilizando se debe asegurar que ajustedebidamente antes de aplicar cualquier presión.

Hay lesiones por usar una llave por tubo que es demasiado pequeña para la tuberíaa utilizar. El diente de la sierra exterior debe llegar más allá del centro del tubo paraque ajuste bien y no se resbale. Aunque ajusta en forma segura puede haber un

accidente si el operador pierde el equilibrio. Colocarse en posición fija que permitatraer la herramienta hacia el operador en vez de tener que recortarse en el trabajo. Si















































la llave es demasiado corta es posible que sienta la tentación de obtener una mayorpalanca utilizando un pedazo de tubo sobre el mango policía o golpeándolo con unmartillo. No se debe utilizar herramientas pequeñas para trabajar.

Se producen lesiones al intentar que una herramienta pequeña haga el trabajo deuna grande.

Si una tuerca esta abarrotada utilice aceite penetrante y una llave de tubo decasquillo fuerte. Nunca golpee una llave a menos que se esté usando una llave degolpe y un martillo de bola o una mandarria.

Martillos, mandarrias, porras, achuelas y achas

Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan concinceles, punzones, barrenos y cuñas.

Se debe utilizar siempre protección en la vista, cuando se utiliza una herramientapara golpear otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse o

fracturarse.Se debe utilizar un martillo de carpintería para clavar sobre madera.El tamaño, peso y forma de los martillos para puntillas lo hace inseguro para otros

usos por ejemplo como cortafrío o con los clavos acerados para albañilería.Los martillos de bola se utilizan para ser usados con cinceles y punzones y para

moldear metal no endurecido. La cara que golpea es más redonda que la diseñadapara clavar las puntillas: la forma ayuda a reducir la posibilidad de práctica por ungolpe oblicuo dado a un cincel y la de astillas metálicas que salen con fuerza en estecaso.

Al usar una herramienta para golpear otra, el diámetro de la cara que aplica el golpe

debe ser al menos de 3/8 de pulgada más grande que la de la cara que recibe el golpe,para reducir aún más la posibilidad de un golpe de refilón.

La cabeza de un cincel deteriorado es lo más peligroso que pueda utilizar, al dar ungolpe de refilón puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y unamano. Afilar los extremos de esta herramienta. Un cincel afilado se resbala muchomenos.

Revise siempre martillos, mandarrias, porras por que los mangos nunca estén rotosy las cabezas muy bien acuñadas en ellas.

Cuchillos

Los cuchillos dan origen a lesiones como cualquier otra herramienta, basta contocarlos.

El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es más peligrosoque un cuchillo afilado.

Un cuchillo usado como destornillador, rallador o palanca pueden estar dañado y serpeligroso cortar colocando el cuerpo en la línea de corte. Si debe usar guantes, queajusten bien si le aprietan y le cansan las manos o le quedan flojos le costará controlarsus movimientos.

Muchos accidentes con cuchillos ocurren cuando se tiene la herramienta en la mano

sin usarse al guardarse sin la debida seguridad o llevarla sin la funda. Coloque sufunda en la caja de herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra cosa. Llévelo






















































siempre en la cadera, derecha o izquierda. Si es posible guárdelo separado del restode las otras herramientas para cubrir el borde cortante y resguardarse.

Se debe usar sólo el cuchillo apropiado y en buenas condiciones.

Cinceles

Son herramientas de acero con alta proporción de carbono que se emplean paralabrar, cortar o marcar a golpes de martillo toda clase de materiales.

La elección de un cincel está condicionada por el tipo de material que se debecortar, el tamaño y forma de la herramientas así como por la profundidad de corteque se ha de efectuar.

Las condiciones de trabajo requieren que el material no se deforme y seasuficientemente grueso para que no se curve al ser golpeado.

Se debe escoger un cincel lo suficientemente grande para el trabajo a realizar yemplear un martillo adecuado a su tamaño.

Debe agarrarse con el pulgar y el índice de la mano izquierda ceca del extremosuperior, firmemente, pero sin apretar y fijando la herramienta en un ángulo verticalque permita que una gran parte biselada del filo esté plana contra el plano de corte.

El trabajo se debe efectuar siempre en sentido opuesto al cuerpo del trabajador,fijando adecuadamente las piezas pequeñas a labrar mediante prensa de tornillo.

Se deben usar gafas en todos los trabajaos con esta herramienta, y si hay otrosoperarios próximos se debe proteger de igual manera o bien colocar mampara opantalla que elimine el riesgo.

El cincel debe tener buen filo para poder cortar , debiéndose afilar o rectificar enuna muela de esmeril, manteniéndose el ángulo original de la orilla cortante.

Se debe tener cuidado para que no se caliente demasiado debido a una presiónexcesiva contra la muela.

Herramientas manuales (III): condiciones generales de seguridad

Outils à main (II): conditions générals de sécurité Hand tools (III): general safetyconditions

Redactor José Mª Tamborero del Pino Ingeniero IndustrialCENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

Introducción

El objetivo de esta NTP es describir una serie de herramientas manuales (martillos y

mazos, picos, sierras y tijeras), sus principales deficiencias y las medidas preventivasasociadas a su utilización. Previamente se describen los riesgos y causas generales de







































accidentes que tienen como origen las herramientas manuales.

Riesgos y medidas preventivas generales de las herramientas manuales

Se describen a continuación y de forma general como recordatorio los principalesriesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manualesy las causas que los motivan.

Riesgos

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas duranteel trabajo normal con las mismas.

Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan

y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta

o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

Causas

Las principales causas que originan los riesgos indicados son:

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseñadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas generales;

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundosabe como utilizar las herramientas manuales más corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas albuen uso de las herramientas de mano:

Selección correcta de las herramientas para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

Guardar las herramientas en lugar seguro.



































































Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Medidas preventivas específicas

Martillos y mazos

El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente constade una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.

La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La

parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 1)

Fig. 1 Partes de un martillo

Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,dimensiones, pesos y materiales.


Mango poco resistente, agrietado o rugoso. Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas

paralelamente al eje de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobredos lados de la cabeza. (Fig. 2)

Fig. 2: Cuña introducida paralelamente

Uso del martillo inadecuado. Exposición de la mano libre al golpe del martillo.

Prevención


































Herramienta

Cabezas sin rebabas. Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la

cabeza y sin astillas. Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del

martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas lasdirecciones radiales. (Fig. 3)

Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.

Fig. 3: Cuña introducida oblicuamente

Utilización

Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a lacabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares. (Fig. 4)

Fig. 4: Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango

Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de lassuperficies a golpear. (Fig. 5)

Fig. 5: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar

Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecidapara evitar rebotes.

Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 6)





































Fig. 6: Forma de sujeción del mango

Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara delmartillo. (Fig. 7)

Fig. 7: Forma de golpear sobre una superficie

En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza yno por el extremo. (Fig. 8)

Fig. 8: Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo

No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otraherramienta auxiliar. (Fig. 9 izq.)

Fig. 9 Usos incorrectos del martillo

No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas oalambres.

No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta No utilizar un martillo para golpear otro (Fig. 9 dcha.) o para dar vueltas a

otras herramientas o como palanca.




































Utilizar gafas de seguridad homologadas.

Picos

Los picos son herramientas de mano utilizadas principalmente en la construcciónpara romper superficies no muy duras, en las fundiciones de hierro o en trabajos desoldadura para eliminar rebabas de distinto tamaño y dureza. Pueden ser de dostipos principalmente:

Rompedores: Tienen dos partes, la pequeña de golpear en plano con ángulosrectos, mientras que la más larga es puntiaguda y puede ser redondeada ocuadrada. (Fig. 10)

Troceadores: Tienen dos partes, una puntiaguda y la otra plana y afilada. (Fig. 11)

Fig. 10: Pico rompedor Fig. 11: Pico troceador


Mango de dimensiones inadecuadas. Mango en mal estado. Pico dentado, agrietado o mellado. Utilizado para golpear metales o aderezar otras herramientas. Utilización sin mango o dañado.

Prevención

Herramienta

Mantener afiladas sus puntas y mango sin astillas. Mango acorde al peso y longitud del pico. Hoja bien adosada.

Utilización

No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar
























































herramientas como el martillo o similares. No utilizar un pico con el mango dañado o sin él. Desechar picos con las puntas dentadas o estriadas. Mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.


Utilizar gafas y botas de seguridad homologadas.

Sierras

Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversosmateriales.

Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja,

un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 12)

La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tieneun orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno desus bordes está dentado.

Fig. 12: Partes y tipos de sierras de arco


Triscado impropio. Mango poco resistente o astillado. Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo. Inadecuada para el material. Inicio del corte con golpe hacia arriba.

Prevención

Herramienta
















































Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación paraevitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.

Mangos bien fijados y en perfecto estado. Hoja tensada.

Utilización

Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar. (Fig. 13)

Fig. 13: Pieza fijada firmemente antes de serrar

Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente) Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales

blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:o Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm.o Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm.o Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25

cm.o Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25

cm. Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales

duros y especiales con el siguiente número de dientes:o Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm.o Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm.o Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.

Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estaralineados hacia la parte opuesta del mango.

Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar enla parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte

se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contrala pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuandose retrocede. (Fig. 14)

Fig. 14 Forma correcta e incorrecta de usar sierras
































































Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomiendahacer una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientosindeseables al iniciar el corte.

Serrar tubos o barras girando la pieza.

Tijeras

Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metalaunque se utilizan también para cortar otras materiales más blandos.


Mango de dimensiones inadecuadas. Hoja mellada o poco afilada. Tornillos de unión aflojados. Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para ello. Cortar formas curvas con tijera de corte recto. Uso sin guantes de protección.

Prevención

Herramienta

Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos. Engrasar el tornillo de giro periódicamente. Mantener la tuerca bien atrapada.

Utilización

Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los piespara obtener fuerza suplementaria.

Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo. Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos. Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el

operario sólo necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los

bordes del material cortado. El material debe estar bien sujeto antes deefectuar el último corte, para evitar que los bordes cortados no presionencontra las manos.

Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdode la hoja y empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximosa la mano que sujeta las tijeras.

No utilizar tijeras con las hojas melladas.








































































Fig. 15 Utilización incorrecta de tijeras con hojas melladas

No utilizar las tijeras como martillo o destornillador. Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable

quede a la derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo. Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se

utilicen. Utilizar vainas de material duro para el transporte.


Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados. Utilizar gafas de seguridad homologadas.

Instalación de Máquinas y Equipos 1º Parte

Las máquinas permiten realizar el trabajo más eficiente y productivo, pero las mismas

deben usarse con precaución. Ante todo el usuario debe tener en mente en todomomento la seguridad a la hora de utilizarlas Del mismo depende el uso de losequipos de protección personal, el mantenimiento del equipo y el uso de losdispositivos de seguridad.

Las máquinas se protegen por varios motivos:

Evitar lesiones o daños importantes.

Disminuir gastos generados por un accidente.

Evitar alteraciones en el proceso.

Los peligros mecánicos en las máquinas las encontramos en tres áreas principales:

El punto de operación, es decir el punto donde el trabajo se realiza en el materialcomo cortar, dar forma, agujerear o formar el material.

El aparato de transmisión de poder o los componentes del sistema mecánico quetransmiten energía a la parte de la parte de la máquina que hace el trabajo. Estos

componentes incluyen volantes, engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas,etc.













































Otras partes móviles o las partes de la máquina que se mueven mientras la máquinaestá funcionando con movimiento recíproco, ya sea rotacional o transversal, así comomecanismos de alimentación o partes auxiliares de la máquina.

Las principales causas de accidentes debido a una máquina son:

Diseño incorrecto: se pensó sólo en el producto.

Elementos de protección: faltan son inadecuados o suficientes.

Ubicación: Falta de comodidad para el operario y el movimiento de los materiales.

Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra.

Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no está preparada.

Mantenimiento: Deficiente o inexistente.

Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.

Los requisitos que debe reunir toda protección de una máquina son:

NO CREAR INTERFERENCIAS: La protección no debe interferir en realizar el trabajoen forma rápida y cómoda, incluso facilitando la tarea. No debe impedir el normalfuncionamiento de la máquina.

ASEGURAR: No debe permitir ser fácilmente quitada o removida. Los dispositivos yprotecciones deben ser construidos de material durable que aguante las condicionesde uso normal y deben estar asegurados a la máquina firmemente.

PREVENIR CONTACTO: Las protecciones deben proteger las manos, brazos ocualquier otra parte del cuerpo contra el contacto con partes móviles peligrosas.

PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN: El protector debe asegurar que ningúnobjeto caiga dentro de las partes móviles protegidas.

NO CREAR NUEVOS PELIGROS: Un protector no sirve si constituye un riesgo en sí.Por ejemplo lados irregulares, una superficie no pulida que puedan ocasionar cortes.

En forma general podemos decir que una máquina debe ser a prueba de hombres, esdecir, auque los trabajadores quieran accidentarse no puedan hacerlo.

Instalación de Máquinas y Equipos 2º Parte

Para proteger al trabajador de los riesgos que no pueden ser eliminados o reducidos




































convenientemente al diseñar la máquina, se pueden optar por RESGUARDOS yDISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

Resguardos

Este tipo de protección se utiliza como una barrera entre el peligro y el operador de lamáquina, entre ellas podemos cintar las carcazas, pantallas, vallas, cubiertas, etc.

Los resguardos pueden ser utilizados en forma individual o asociado a un dispositivode enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo. Los resguardos pueden ser:

Fijos: se necesita de herramientas para retira el mismo de la zona de peligro.

Envolventes: encierra la totalidad del área riesgosa.

Distanciador: por sus dimensiones hace que la zona de riesgo sea inaccesible.

Móvil: El mismo puede retirarse sin el uso de herramientas pudiendo ser el mismoarticulado o conducido por guías.

Regulable: Es un resguardo fijo o móvil que permite variar sus dimensiones, ya sea ensu totalidad o en parte del mismo.

Móvil con enclavamiento: La máquina con el resguardo abierto, no funciona, porende no es peligrosa y hasta tanto no se cierre el mismo el equipo no esta habilitadopara funcionar. Si dicho resguardo es abierto durante el funcionamiento de la máquina

se provoca la parada de la misma. También esta protección puede llevar un bloqueoque no permita abrirlo con la máquina en funcionamiento, o mientras existanmovimientos residuales de inercia.

Dispositivos de protección

ES un dispositivo que anula el ciclo de inicio o interrumpe una fase peligrosa de lamáquina cuando detecta la presencia de una persona en la zona peligrosa. Losdispositivos de protección pueden ser de tres tipos:

Mando sensitivo: Hay de dos tipos: los de mando manual; el equipo funciona solo

cuando el mando se mantiene activado, al soltase vuelve a su posición de seguridad ylos de mando a dos manos; funciona igual que el anterior, pero se debe pulsar losmandos en forma simultánea.

Pantalla móvil: es una resguardo con enclavamiento que al abrirlo interrumpe elfuncionamiento de la máquina. El cierre del mismo no debe provocar la marcha por simisma.

Dispositivos sensibles: cuando una persona traspasa los límites del área peligrosa estedispositivo actúa evitando el funcionamiento o provocando la parada de la máquina.Estos pueden ser mecánicos (barras y bordes sensibles) y no mecánicos (barreras

fotoeléctricas, pisos sensibles, etc).








































Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras yamoladoras)

INTRODUCCION

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntariashan producido muchos accidentes.• La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.• Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance

inmediato del operario.• Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten , paraefectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner enmarcha la máquina.• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la

puesta a tierra correspondiente.• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con lamáquina parada.• Denben disponer de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir proyecciones

peligrosas.• Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas ysecos.• Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser

seleccionadas sin dañarlas.• Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí.

• Utilizar siempre muelas en buen estado. • Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear ligeramente conuna pieza no metálica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido mate ocascado puede significar la existencia de grietas; debe se controlada másrigurosamente.• Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar forzadasno demasiado holgadas.• El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. • Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción que están en contacto,

deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.• El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del

diámetro de la muela.• Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de un material

elástico con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetrodel plato.• Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. • Manejar la máquina sin distraerse.• Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo

refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a































































la muñeca.• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como

contra caídas de piezas pesadas.• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajogorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.• Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

• Que la muelas está bien ajustada y sujeta.• Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. • Que el protector de la muela está correctamente colocado. • Que la mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujeción de que

se trate están fuertemente anclado.• Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. • Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en

movimiento está correctamente colocadas y fijadas.• Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentrabien situada.• Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados

por la máquina.

DURANTE EL TRABAJO

• Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira ose mueve.• Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina

parada, especialmente las siguientes:

• Alejarse o abandonar el puesto de trabajo • Sujetar o soltar la pieza a trabajar • Medir o Comprobar el acabado• Limpiar y engrasar • Ajusta protecciones o realizar reparaciaones • Dirigir el chorro de la taladrina

• No se debe frenar nunca la máquina con la mano. • La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas yproyecciones peligrosas.• Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana. Para

este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.• En las máquinas que utilizan líquido refrigerante, debe cuidarse que la taladrina no sedesparrame por la máquina haciendo el suelo resbaladizo.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO • Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.• La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y

































































libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados puedenprovocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes deque esto suceda.• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse

ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como

las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizarcontenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.• Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. • Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con

facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).• Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un

electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, pongaun cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.• Las conducciones eléctrica deben estar protegidas contra cortes y daños producidospor las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior decualquier anomalía que observe.• Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar.Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptorprincipal o quite los fusibles.

Normas básicas para el uso de utilización de máquinas demecanizado

RECOMENDACIONES GENERALES

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se debenasegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntariashan producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos quesobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con lamáquina parada.

Manejar la máquina sin distraerse.

Peligros comunes:

Puntos de rozamiento Puntos calientes Superficies rotativas de máquinas Maquinaria automática Joya y ropas sueltas

PROTECCIÓN PERSONAL



























































Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todocuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro querepresenta para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salirproyectados.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño (sólido) en un ojo, nolo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. En casode ser líquido recurra al médico con la hoja de seguridad del producto.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, yaque se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando lamáquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla degoma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a lamuñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así comocontra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajogorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE TRABAJAR

Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de mecanizado, debenrealizarse las siguientes comprobaciones:

Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a lamesa de la máquina.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas quepudieran caer o ser alcanzados por la máquina.

Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cadenas y ejes, están en susitio y bien fijadas.

No remover barreras protectoras de máquinas.

No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas.




































Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamenteinstalados.

DURANTE EL MECANIZADO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta quegira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no debenapoyarse en la mesa de la máquina.

Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquinaparada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo Sujetar la pieza a trabajar Medir y calibrar

Comprobar el acabado Limpiar y engrasar Ajusta protecciones Dirigir el chorro de líquido refrigerante, etc.

Aun paradas, las máquinas de mecanizado son herramientas cortantes. Al soltar oamarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse enmanos y brazos.

ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia ycorrectamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles yaccesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias ylibres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados puedenprovocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes deque esto suceda.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para lashúmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarseninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto comolas ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizarcontenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.

Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con























































facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).

Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no debendisponerse con la basura común. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa,etc.).

Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por unelectricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, pongaun cartel de Máquina averiada y avise al electricista.

Las conducciones eléctrica deben estar protegidas contre cortes y daños producidospor las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior decualquier anomalía que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar.Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptorprincipal o quite los fusibles.

Máquinas y Herramientas

MAQUINAS

En líneas generales las máquinas y herramientas deben reunir las siguientescondiciones de seguridad:

Las máquinas y herramientas deben ser seguras y en caso de presenten algún riesgopara las personas que la utilizan, deben estar provistas de la protección adecuada.

Los motores que originen riesgos deben estar aislados.Asimismo deben estar provistos de parada de emergencia que permita detener el

motor desde un lugar seguro.Todos los elementos móviles que sean accesibles al trabajador por la estructura de las

máquinas, deben estar protegidos o aislados adecuadamente.Las transmisiones (árboles, acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos

de fricción y otros) deben contar las protecciones más adecuadas al riesgo específicode cada transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes que éstas pudieran

causar al trabajador.Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos ydonde el trabajador no realice acciones operativas, deben contar con proteccioneseficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas y otras.

Los requisitos mínimos que debe reunir una protección son:

Eficacia en su diseño.De material resistente.Desplazamiento para el ajuste o reparación.Permitir el control y engrase de los elementos de las máquinas.

Su montaje o desplazamiento sólo puede realizarse intencionalmente.No constituyan riesgos por sí mismos.












































Constituir parte integrante de las máquinas.Actuar libres de entorpecimiento.No interferir, innecesariamente, al proceso productivo normal.No limitar la visual del área operativa.Dejar libres de obstáculos dicha área.

No exigir posiciones ni movimientos forzados.Proteger eficazmente de las proyecciones.

Normas de Seguridad para el

uso deMáquinas de Carpintería

Las operaciones de mantenimiento deben realizarse con condiciones de seguridadadecuadas. Los pasos a seguir fundamentales son:

Detener las máquinas a reparar.Señalizar con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados de sureparación a las máquinas averiadas o cuyo funcionamiento sea riesgoso.

Para evitar su puesta en marcha, bloquear el interruptor o llave eléctrica principal o almenos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante candados odispositivos similares de bloqueo, cuya llave debe estar en poder del responsable de lareparación que pudiera estarse efectuando.

En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de trabajo,los interruptores, llaves o arrancadores deben poseer un dispositivo especial quecontemple su uso múltiple por los distintos grupos.

Normas de Seguridad para el

uso deMáquinas Herramientas

HERRAMIENTAS

Las herramientas de mano deben estar construidas con materiales adecuados y serseguras en relación con la operación a realizar y no tener defectos ni desgastes quedificulten su correcta utilización.

La unión entre sus elementos deben ser firme, para evitar cualquier rotura o

proyección de los mismos.Para evitar caídas de herramientas y que se puedan producir cortes u otros riesgos, sedeben colocar las mismas en portaherramientas, estantes o lugares adecuados.

Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se debe utilizar cajas ofundas adecuadas.

Las herramientas portátiles accionadas por fuerza motriz, deben estar suficientementeprotegidas para evitar contactos y proyecciones peligrosas.

Sus elementos cortantes, punzantes o lacerantes, deben estar cubiertos con aisladoreso protegidos con fundas o pantallas que, sin entorpecer las operaciones a realizar,determinen el máximo grado de seguridad para el trabajo.

En las herramientas accionadas por gatillos, éstos deben estar protegidos a efectos de

impedir el accionamiento imprevisto de los mismos.En las herramientas neumáticas e hidráulicas, las válvulas deben cerrar








http://www.estrucplan.com.ar/producciones/produccion.asp?idproduccion=18


















automáticamente al dejar de ser presionadas por el operario y las mangueras y susconexiones deben estar firmemente fijadas a los tubos.

Herramientas ManualesNormas básicas de uso seguro

Normas básicas para el uso de

utilización de máquinas de

mecanizado

Seguridad en el Uso de Soldadora Oxiacetilénica - Parte 01

Al trabajar con soplete o soldadura oxiacetilénica se originan una serie de riesgos quepueden ser evitados si se conocen y se trabaja cumpliendo las normas básicas de

seguridad. A continuación enumeramos algunas de ellas.

DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACION DE LOSCILINDROS

Las válvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraña que pueda dañarel reductor. Si se presentan dificultades con la válvula se debe devolver el cilindroantes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las mismas.

Los reductores para oxígeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno pormedio de la grampa.

Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la válvula delcilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede noquedar lo suficientemente apretada.

Un excesivo ajuste puede por el contrario dañar los filetes de la tuerca debilitando laconexión.

La válvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro.Con la llave especial se debe abrir la válvula del cilindro de acetileno una vuelta

completa. Antes de hacerlo se debe verificar que la válvula del reductor esté cerrada.Se recomienda ajustar moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete

con llave exacta.Se debe armar el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar cuando se trate del

soplete soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del sopletecortador. Se debe ser cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, losmalos asientos de estas piezas provocan graves retrocesos de llama.

Se debe probar o controlar las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con losreductores y con el soplete) en busca de pérdidas.

Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabón libre degrasas. Aplicarla con un pequeño pincel.

Se deben buscar pérdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que secambie de cilindro.

Si la pérdida de alguna unión subsiste después de un fuerte apriete, se debedesconectar y reparar con un trapo limpio. De continuar se debe revisar la unión.

Cuando se crea que la manguera está dañada, se debe verificar su estanqueidadsumergiéndola en un balde con agua. Si aparece la pérdida, se debe cortar la parte




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dañada y empalmarla adecuadamente (los parches no son indicados para evitarlas;deben ser prohibidos).

Las pérdidas pueden provocar retrocesos y explosiones prematuras y es por ello quedeben ser eliminadas.

Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico de soldadura: el oxígeno

tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible combustiónespontánea causada por exposición al mismo y las consecuencias de su explosión.

Por la misma razón nunca se debe intercambiar la manguera de aire comprimido conla de oxígeno porque las primeras pueden contener aceite.

Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por objetos pesados oquemadas por escorias calientes.

El juego de mangueras individuales oxígeno y acetileno deben ser unidas cada 60cm. aproximadamente para hacerlas mas manuales.

El soplete se debe colocar en un lugar seguro. No colgarlo nunca del reductor oválvula de los cilindros y menos cuando está encendido.

Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanquescalderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.

Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula del cilindro del oxígeno y la delcilindro o generador de acetileno. Purgar las cañerías y sopletes. Aflojar los tornillos deregulación de los reductores de presión, así no quedan mangueras y equipos conpresión.

El manipuleo de los cilindros debe ser hecho siempre con cuidado especialmente conbajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor.

DISPOSICIONES PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR

No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados.El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada expuesta aloxígeno arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más estaposibilidad.

Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de acetileno del sopleteabierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la manoque tiene el fósforo.

Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxígeno y luego el deacetileno.

Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal caliente, pues nosiempre enciende instantáneamente; dando lugar a la acumulación de gas que inflama

violentamente.Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de

encendido puede prevenir terribles quemaduras.El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulación

de las emanaciones.Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos.Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar de que no vayan a caer

escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio.El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la mayoría

de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedancontener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire interior.

Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxígeno con el que



se lo alimenta es consumida por oxidación del metal, el excedente retorna a laatmósfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeñas puedeenriquecer peligrosamente la atmósfera, lo que podría ocasionar accidentes muy gravespor asfixia.

Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento

del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; porsuciedad u obstrucción. La llama se produce en el interior originando un ruidosemejante a un silbido. Esta recalentará la boquilla o quemará la manguera. Cuandoesto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de acetileno. Si el retrocesodestroza las mangueras y origina incendio cierre con cuidado la válvula del cilindro deacetileno primero y la del de oxígeno después.

El retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal procedimiento o el malfuncionamiento del equipo.

Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se apaga ypara reencenderlo se debe prevenir contra una explosión, pues existe el riesgo deformar mezcla explosiva.

Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen enmuchos grados a la de inflamación de los metales. De aquí que es importante tenercerca un extintor portátil para enfriar.

Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. Nointeresa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento delsuperior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc.

Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma sepuede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos losdesperdicios, en recipientes adecuados.

Utilice los siguientes equipos e instalaciones de seguridad:

Ropa de trabajo. Delantal de cuero de descarne. Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne. Polainas de cuero. Botines de seguridad. Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para

soldadura. Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura). Biombo metálico. Matafuego.

LO QUE NUNCA SE DEBE HACER

No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones específicasde este gas (sopletes de pintar, alimentación de herramientas neumáticas, etc.) Lasconsecuencias serán siempre gravísimas.

Nunca usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplaren polvo de su ropa.

Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor depresión.

Nunca lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás implementos utilizadoscon oxígeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite.



Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con eloxígeno.xígeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustiónintensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calorque puede llegar a la auto-inflamación. En otros casos basta una pequeña llama paraprovocarla.

Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. Deexistir cualquier duda sobre su verdadero contenido devuélvalo inmediatamente a suproveedor.

Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, porpersonas inexpertas. Su uso requiere personal instruído y experimentado.

Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales.Nunca fuerce conexiones que no sean iguales.Nunca emplee, reguladores, mangueras y manómetros destinados al uso de un gas o

grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases.Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere

instrucción y conocimiento especializados.Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la

presión con un reductor adecuado.Nunca devuelva el cilindro con su válvula abierta. Esta debe ser cerrada

cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque también la tapa deprotección.

Seguridad en el Uso de Soldadora Oxiacetilénica - Parte 02

Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto en puestos

fijos de trabajo como en operaciones de soldadura en obras.

Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos riesgosque, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se observan unas sencillasnormas de seguridad en lo que se refiere a:

La correcta conexión del equipo a utilizar.Verificación y conservación de los cables conductores.El manejo y cuidado del equipo.La realización correcta de las operaciones.

Manejo y transporte del equipo de soldar

Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e, incluso, cuandovan a ser limpiados o vayan a repararse.Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben ser enrolladosprolijamente para ser transportados. Cuando los cables del equipo opongan resistenciaa su manejo, no se debe tirar de ellos, tampoco deben ser arrastrados para sertransportados, de esta manera se pueden producir roturas o el desgaste de los mismos.

Conexión segura del equipo de soldar

En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito secundario. Las



conexiones del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas por unespecialista eléctrico. En la soldadura eléctrica por arco, la tensión de trabajo es solo de15 a 40 voltios aproximadamente, sin embargo, la tensión cuando el equipo trabaja envacío, es decir , sin establecer el arco, puede ser mucho mayor. Por esta razón loscables en mal estado constituyen un gran riesgo, incluso en los circuitos secundarios.

Debido a la razón anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador revise elaislamiento de los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los que se encuentrendañados o en mal estado. Solo se debe utilizar cables y empalmes en perfecto estado deconservación.Durante la operación debe estar correctamente conectado el cable de masa. Si losbornes de la máquina no se encuentran bien aislados o, el equipo está tocando un cablede soldadura deteriorado, es posible que la tensión en vacío se transmita a la carcasadel equipo y al conductor de puesta a tierra conectado a ella.En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas eléctricasutilizadas cerca de los equipos de soldar suelen calentarse tanto (por efecto de lascorrientes inducidas por la soldadura) que llegan a fundirse sin que se note. Por esemotivo es necesario:

Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.

Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulación sobre lamáquina, incluso moverla. No se debe dejar conectada la máquina cuando se suspendael trabajo o se realice un descanso.Además no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficies

calientes, rebordes filosos, etc, o cualquier otro lugar que perjudique su aislamiento.Se debe evitar que los cables sean pisados por vehículos, o que las chispas de lasoldadura caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar una vía de circulación sinestar protegidos mediante apoyos de paso.

Protección personal

Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensión en vacío descargue por elcuerpo del soldador. Por lo tanto se debe:

Llevar puestos los guantes protectores.

Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar.Utilizar guantes al colocar el electrodo y , además, al desconectar la maquina.No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales aislantes.

Además de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por ejemplolos efectos de las radiaciones. Para evitar este peligro el soldador debe utilizar pantallaprotectora con cristales absorbentes.Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan el paso dela luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de acuerdo a la intensidado diámetro del electrodo. Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse gafasprotectoras.Hay que tener presente que no solo el soldador es el que esta expuesto a los peligros de



las radiaciones, los ayudantes también deben utilizar las pantallas protectoras.Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas cuando actúandurante mucho tiempo sobre la piel desnuda, por este motivo se aconseja nuncatrabajar con las mangas arremangadas.Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas metálicas

protectoras que encierren al soldador.El equipo de protección personal del soldador debe estar compuesto por:

Pantalla de protección de cara y ojos.Guantes de manga larga.Mandil de cuero.Polainas de apertura rápida.Calzado de seguridad.Delantal de cuero.Protección respiratoria.

Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes, o cualquier sustanciainflamable. Además hay que tener presente que la ropa húmeda se convierte enconductora.Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando se este soldado sobre pisosmetálicos.Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya inhalación puede ser nociva,por este motivo se debe soldar siempre en lugares bien ventilados y, si es necesario,disponer de sistemas de extracción localizada.También es preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el tricloroetileno y elpercloroetileno) se descomponen por la acción del calor formando un gases asfixiantes.

Soldadura en recintos cerrados

Para realizar trabajos de soldadura en recintos cerrados hay que tener en cuenta ciertosaspectos:

Eliminar los gases y vapores de la soldadura.Comprobar que la ventilación sea buena.Nunca se debe ventilar con oxígeno.Usar ropa difícilmente inflamable.No utilizar ropa de fibras artificiales fácilmente inflamables.

Soldar con corriente continua, dado que esta es menos peligrosa que la alterna.

Seguridad en la Soldadura Eléctrica

Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto en puestosfijos de trabajo como en operaciones de soldadura en obras.

Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos riesgosque, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se observan unas sencillas

normas de seguridad en lo que se refiere a:



La correcta conexión del equipo a utilizar.Verificación y conservación de los cables conductores.El manejo y cuidado del equipo.La realización correcta de las operaciones.

Manejo y transporte del equipo de soldar

Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e, incluso, cuandovan a ser limpiados o vayan a repararse.Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben ser enrolladosprolijamente para ser transportados. Cuando los cables del equipo opongan resistenciaa su manejo, no se debe tirar de ellos, tampoco deben ser arrastrados para sertransportados, de esta manera se pueden producir roturas o el desgaste de los mismos.

Conexión segura del equipo de soldar

En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito secundario. Lasconexiones del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas por unespecialista eléctrico. En la soldadura eléctrica por arco, la tensión de trabajo es solo de15 a 40 voltios aproximadamente, sin embargo, la tensión cuando el equipo trabaja envacío, es decir , sin establecer el arco, puede ser mucho mayor. Por esta razón loscables en mal estado constituyen un gran riesgo, incluso en los circuitos secundarios.Debido a la razón anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador revise elaislamiento de los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los que se encuentrendañados o en mal estado. Solo se debe utilizar cables y empalmes en perfecto estado deconservación.

Durante la operación debe estar correctamente conectado el cable de masa. Si losbornes de la máquina no se encuentran bien aislados o, el equipo está tocando un cablede soldadura deteriorado, es posible que la tensión en vacío se transmita a la carcasadel equipo y al conductor de puesta a tierra conectado a ella.En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas eléctricasutilizadas cerca de los equipos de soldar suelen calentarse tanto (por efecto de lascorrientes inducidas por la soldadura) que llegan a fundirse sin que se note. Por esemotivo es necesario:

Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra colgada.

Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulación sobre lamáquina, incluso moverla. No se debe dejar conectada la máquina cuando se suspendael trabajo o se realice un descanso.Además no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos, superficiescalientes, rebordes filosos, etc, o cualquier otro lugar que perjudique su aislamiento.Se debe evitar que los cables sean pisados por vehículos, o que las chispas de lasoldadura caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar una vía de circulación sinestar protegidos mediante apoyos de paso.

Protección personal



Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensión en vacío descargue por elcuerpo del soldador. Por lo tanto se debe:

Llevar puestos los guantes protectores.

Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar.Utilizar guantes al colocar el electrodo y , además, al desconectar la maquina.No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales aislantes.

Además de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por ejemplo losefectos de las radiaciones. Para evitar este peligro el soldador debe utilizar pantallaprotectora con cristales absorbentes.Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan el paso dela luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de acuerdo a la intensidado diámetro del electrodo. Para realizar el pulido de la soldadura debe utilizarse gafasprotectoras.Hay que tener presente que no solo el soldador es el que esta expuesto a los peligros delas radiaciones, los ayudantes también deben utilizar las pantallas protectoras.Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas cuando actúandurante mucho tiempo sobre la piel desnuda, por este motivo se aconseja nuncatrabajar con las mangas arremangadas.Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas metálicasprotectoras que encierren al soldador.El equipo de protección personal del soldador debe estar compuesto por:

Pantalla de protección de cara y ojos.

Guantes de manga larga.Mandil de cuero.Polainas de apertura rápida.Calzado de seguridad.Delantal de cuero.Protección respiratoria.

Se debe evitar soldar con la ropa manchada con grasa, solventes, o cualquier sustanciainflamable. Además hay que tener presente que la ropa húmeda se convierte enconductora.Se recomienda utilizar calzado aislante o dieléctrico cuando se este soldado sobre pisos

metálicos.Los humos de soldadura contienen sustancias tóxicas cuya inhalación puede ser nociva,por este motivo se debe soldar siempre en lugares bien ventilados y, si es necesario,disponer de sistemas de extracción localizada.También es preciso tener en cuenta que ciertos solventes (como el tricloroetileno y elpercloroetileno) se descomponen por la acción del calor formando un gases asfixiantes.

Soldadura en recintos cerrados

Para realizar trabajos de soldadura en recintos cerrados hay que tener en cuenta ciertosaspectos:



Eliminar los gases y vapores de la soldadura.Comprobar que la ventilación sea buena.Nunca se debe ventilar con oxígeno.Usar ropa difícilmente inflamable.No utilizar ropa de fibras artificiales fácilmente inflamables.

Soldar con corriente continua, dado que esta es menos peligrosa que la alterna.

Tupí: accesorios para la mejora de la seguridad. Parte 1

Redactor:Tomás Piqué ArdanuyIngeniero Técnico Químico

Licenciado en Derecho

CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

Introducción

A pesar de que estemos ante una cada vez mayor implantación de máquinas

automáticas que mejoran la productividad sin requerir en muchas ocasiones deespecialistas y que esta automatización de la producción se ha extendido a todos lossectores de actividad, la vieja y entrañable "tupí" sigue conservando un espacio muyimportante en las empresas que trabajan la madera. Si para el artesano representa unamáquina básica e insustituible para su producción, para la mediana y gran empresa esindispensable para preparar prototipos, para realizar modificaciones personalizadas depiezas de serie y, en definitiva, para aquellos "trabajos finos" y con un toque personaly artesano en la elaboración de piezas singulares.

La tupí, una máquina considerada tradicionalmente como muy peligrosa por losprofesionales del sector de la madera ha visto refrendada "oficialmente" tal

consideración al estar incorporada en el listado de máquinas peligrosas del Anexo IVde la Directiva 98/37/CE y, por consiguiente precisar para su comercialización(puesta en el mercado) o para su puesta en servicio en la UE del procedimiento de"examen CE de tipo".

Algunos de los accesorios que seguidamente se van a describir constituyen unequipamiento básico en las máquinas comercializadas a partir de 1995 con el marcado"CE" representativo de haber obtenido el certificado "CE" de tipo elaborado por elOrganismo Notificado que ha realizado el examen "CE" de tipo. Pero al tratarse deaccesorios independientes, son perfectamente acoplables y utilizables para toda tupí,con independencia de su antigüedad.

http://europa.eu.int/cgi-bin/eur-lex/udl.pl?REQUEST=Seek-Deliver&LANGUAGE=es&SERVICE=eurlex&COLLECTION=lif&DOCID=398L0037






Accesorios de trabajo



Los accesorios que seguidamente se relacionan con carácter no exhaustivo constituyenalgunos de los equipamientos básicos que deberían existir y utilizarse en todas lastupíes verticales simples, en tanto en cuanto su utilización a la vez que facilitan eltrabajo permiten reducir los riesgos de accidente. Estos accesorios son:

Fresas "antirrechazo" Distómetro (Calibrador de reglaje) Carro de alimentación Mesas auxiliares - Topes "antirrechazo" Plantillas de sujeción y alimentación Guías continuas Empujadores para fin de pasada

Fresas antirrechazo

Evitar el rechazo de la madera en los trabajos con la tupí es una preocupaciónpermanente de los usuarios y de los prevencionistas. Elegir y usar una herramientaadecuada es primordial para incrementar la seguridad de esta máquina.

La prevención está basada en emplear para la alimentación manual de la pieza, fresasy/o portaútiles (portacuchillas) de limitación continua del paso de trabajo, de maneraque la madera encuentre un apoyo continuo entre dos dientes consecutivos del útil.Los ensayos realizados con estos útiles prueban que se limita el espesor de las virutascualquiera que sea la profundidad de pasada. Estos útiles deben ajustarse a losrequisitos y principios técnicos fijados en la norma UNE - EN 847 - 1: "Herramientasde fresado y cuchillas de sierras circulares", ya que la norma UNE - EN 848 - 1:

"Tupíes de un solo husillo vertical" contempla que en el manual de instrucciones quedebe acompañar la máquina se debe incluir una advertencia de que sólo se debenutilizar herramientas conformes con la norma EN - 847 - 1 y marcadas MAN (paraalimentación manual). Si bien estas normas no son de aplicación obligatoria, suaplicación concede a los fabricantes la presunción de que cumplen con los requisitosesenciales de seguridad y salud del Anexo I de la Directiva 98/37/CE.

En cualquier caso es preciso destacar y los usuarios deben saber que los útilesantirretroceso o antirrechazo (términos comerciales) tan sólo limitan este fenómeno yson los usuarios quienes deben tomar medidas complementarias para prevenir esteriesgo, tales como: uso de topes en operaciones ciegas o semiciegas, uso de presores

en operaciones con guía, evitar avances de pieza en el sentido de giro del útil o "afavor de fresa", verificar el correcto afilado de las herramientas, respetar lasvelocidades de trabajo, etc.

Por su importancia para la seguridad de las distintas operaciones, es muy importanteconocer y respetar las velocidades de giro del útil según su tipo y diámetro, sin que sesobrepase nunca la velocidad máxima indicada en el útil. Al respecto la norma UNE -EN 848 - 1 contempla que la máquina debe marcarse con un diagrama o ábaco queindique los valores de velocidad óptima correspondiente a un diámetro de herramientay a una velocidad de mecanizado determinados, debiendo ser claramente visible parael operario durante el cambio de velocidad del husillo; y la norma EN - 847 - 1

contempla que las herramientas de fresado para alimentación mecanizada (MEC)deben marcarse con la velocidad máxima, mientras que las herramientas de fresado







para alimentación manual (MAN) deben indicar el intervalo de velocidadesadmisibles. Ver figuras 1 y 2 de útiles no admitidos y de fresas y portaútilesantirrechazo.

Figura 1Ejemplos de herramientas que no deben utilizarse en alimentación manual

Figura

2Fresa y portaútiles antirrechazo

Calibrador de reglaje (distómetro)

La verificación del correcto reglaje de la fresa sigue realizándose a menudo mediantelas llamadas "pasadas de prueba", que al realizarse normalmente en maderasdefectuosas (generalmente retales) y sin que habitualmente se adopten medidasprotectoras, constituyen una fuente importante de riesgo y en esta tarea se contabilizanun número importante de accidentes (algunas fuentes consultadas citan que un 80% delos accidentes sobrevienen en esta operación), casi siempre graves.

Esta operación, que debería estar proscrita desde hace años, puede y debe hoy evitarsecon la utilización del calibrador de reglaje. Éste, que puede ser analógico o digital,permite conocer con gran precisión (1/10 mm) la altura de la fresa respecto a la mesay su resalte con respecto a la guía, lo que permite un reglaje preciso de la operación.Puede asimismo utilizarse para medir las profundidades de la ranura del taladro y delperfil y entalladuras en piezas de trabajo. En las figuras 3, 4 y 5 se muestran reglajesen altura y profundidad en calibradores analógicos y digitales.

Figura 3Calibrador de reglaje analógico

http://www.mtas.es/insht/ntp/#fig01






















Figura 4

Calibrador analógico midiendo la altura (imágenes superiores) y la profundidad(imágenes inferiores) de la herramienta

Figura 5Calibrador digital midiendo la altura de la herramienta



Carro de alimentación automática

Su descripción, características, reglaje, limitaciones de uso e imágenes del mismo seproporcionan en la NTP - 68. Con respecto a lo que en la citada NTP se dice,

debemos añadir que la norma UNE - EN 848 - 1 contempla que en las tupíes nuevas,previstas para ser equipadas de alimentador, su alimentación eléctrica debe satisfacerque la orden de paro de la tupí provoque asimismo automáticamente la parada delalimentador. Asimismo contempla que el alimentador debe disponer de un modo deparada independiente. Estas condiciones deberían asimismo cumplirse en máquinasantiguas en servicio.

La citada norma exige que el alimentador sea abatible, de manera que se puedadesplazar de su posición de trabajo sin necesidad de utilizar una llave o un dispositivosimilar, dejando totalmente libre la mesa de la tupí.

Mesas auxiliares - Topes "antirrechazo"

La utilización de prolongadores de mesa es imprescindible para la realización deoperaciones en que la longitud de la pieza a mecanizar sobrepasa la de la mesa deapoyo de la máquina. Es una solución más efectiva que la del operario ayudante quesujeta la pieza, dado que éste puede someter la pieza a oscilaciones o movimientosque dificultarían la correcta alimentación y guiado por parte del tupidor. También espreferible a la utilización de caballetes de apoyo ya que estos no proporcionan unapoyo total y permanente de la pieza, mientras que los prolongadores si garantizan elapoyo continuado de toda la superficie de la pieza durante la pasada de mecanización.

Colocados en ambos lados de la mesa los prolongadores garantizan una doble funciónde mejora de la seguridad:

Impedir el basculamiento de la pieza cuya longitud sobrepasa la de la mesa dealimentación

Eliminar el riesgo de retroceso violento de la pieza en el contacto herramienta -pieza en la realización de operaciones "semiciegas" o "ciegas". Para garantizar estasegunda función de seguridad, en los prolongadores se deben instalar topesdeslizables; de ataque (en donde se encaja la parte posterior de la pieza) en elprolongador de alimentación para la realización de operaciones "semiciegas" y,complementariamente, tope en el prolongador de salida (en donde se encaja elextremo anterior de la pieza) para la realización de operaciones "ciegas".







Los topes antirrechazo, cuya descripción, características, reglaje, condiciones de uso eimágenes se proporcionan en la NTP - 68 son preceptivos en todo caso para larealización de operaciones "ciegas" o "semiciegas", por lo que en aquellas operacionesque no precisen de prolongadores de mesa se fijarán a las propias guías de la mesa dela máquina. En las figuras 6 y 7 se presentan prolongadores sin y con topes.















Figura 6

Mesa auxiliar sin tope en operación de alimentación automática con carro

Figura 7Mesa auxiliar dotada de tope reglable de ataque

Tupí: accesorios para la mejora de la seguridad. Parte 2

Redactor:



Tomás Piqué ArdanuyIngeniero Técnico QuímicoLicenciado en Derecho

CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO

Plantillas de sujeción y alimentación

La mecanización de piezas de pequeñas dimensiones presenta riesgos añadidos(basculamiento, vuelco, "enganchamiento o atascamiento" en la semirregla de salida,etc.) debidos a una mayor dificultad para sujetar y conducir correctamente la pieza yasimismo a una mayor proximidad de las manos del operario a la herramienta. Ambassituaciones se mejoran con la utilización de plantillas a las que se sujeta la pieza a

mecanizar. El operario realiza la alimentación con la plantilla a la que se haamordazado la pieza, garantizando una correcta sujeción de ésta y asimismo unalejamiento de las manos del punto de operación. En las figuras 8 y 9 se ven unaplantilla de sujeción y operaciones de alimentación con la misma.

Figura 8Plantilla de sujeción de la pieza

Figura 9Operaciones con plantilla de sujeción



Guías continuas

En la NTP - 68 se contemplaba la necesidad de adosar a las semirreglas-guía unacontraplaca de madera dura cuyo objetivo era el de garantizar la continuidad dealimentación de la pieza, eliminando la abertura existente entre las semirreglas - guíay la herramienta.

Actualmente existen en el mercado guías equipadas o compuestas por regletashorizontales pivotantes que permiten cubrir este espacio en el cual la pieza puedeclavarse y provocar un accidente. Ofrecen la ventaja con respecto a la contraplacaadosada a las semirreglas - guía, de ser reglables sobre toda la altura de lassemirreglas - guía con independencia de cual sea la posición de la fresa en el árbol. Enla figura 10 se muestra un ajuste de guía a las necesidades de la operación.

Empujadores para fin de pasada

Su descripción, características, necesidad de uso e imágenes del mismo seproporcionan en la NTP - 68. A lo que allí se comentaba debemos añadir que suutilización debe ser sistemática para la alimentación del último tramo de la pieza yaque en esta fase, si no se utiliza plantilla ni carro de alimentación, es el únicodispositivo que garantiza el alejamiento de las manos del operario (habitualmente de

la mano derecha que realiza el empuje de la pieza) de la zona de peligro. En la figura11 se muestra un diseño de empujador.











Para resaltar la importancia de utilización de alguno o varios de los equipos descritos,destacar que la norma UNE - EN 848 - 1 en su Anexo C: Recomendaciones para lautilización, dice textualmente:

Con el fin de que la pieza esté guiada adecuadamente, es necesario utilizar:

una guía; siempre que sea posible, una falsa guía para minimiza la separación entre las fresas y

las guías (se refiere a lo que en esta NTP denominamos Guías continuas); un empujador de fin de pasada para facilitar el avance manual o, siempre que sea

posible, un alimentador abatible; rodillos de apoyo o mesas auxiliares para soportar las piezas largas.

A título de resumen, en la figura 12 se presenta un esquema de una tupí para trabajoscon guía en el que están representados junto a dispositivos de protección de lamáquina, los accesorios o equipamientos descritos.

Figura 10Ajuste de la guía continua a las necesidades de la operación

Figura 11Empujador de fin de pasada



Figura 12Esquema de tupí para trabajos con guía

1. Cuadro eléctrico de mando2. Reglaje y bloqueo en altura del árbol portaherramientas3. Bloqueo de la rotación del árbol para el cambio de herramienta4. Órgano de mando de parada muy accesible comportando el frenado automático del

árbol5. Visualización de la velocidad seleccionada en función del diámetro y del tipo de

herramienta6. Prolongación de mesa con tope7. Carro de alimentación escamoteable8. Protector para trabajos con guía9. Árbol portaherramientas10. Guía de alimentación de madera dura o de aluminio reglable11. Tobera de captación de polvo solidaria a la protección de la parte trasera de la

herramienta12. Empujador de fin de pasada

13. Tobera de captación de polvo bajo la mesa

Bibliografía



OBRECHT, P.Toupies á arbre vertical. Choix des outils "anti - rejet"(INRS. ED 92). Travail & Sécurité, 2000, (601), 4 pags, (encarte)

LAMOREUX, P.Toupies verticales simples. Équipements de Sécurité

(INRS. ED 99) Travail & Sécurité, 2002, (616), 4 pags, (encarte) HUILLIER, J.C. et al.

Toupies verticales simples(INRS. ED 589) Cahiers de notes documentaires, 1998, (172), pags. 313 a 334

UNE - EN 847 - 1. Abril 1998Herramientas para trabajar la madera. Requisitos de seguridad. Parte 1:Herramientas de fresado y cuchillas de sierras circulares

UNE - EN 848 - 1. Abril 1999Seguridad de las máquinas para trabajar la madera. Fresadoras de una cara, conherramienta rotativa. Parte 1: Tupíes de un solo husillo vertical

AIGNER

Catálogo comercial, 1994

Uso de Agujereadoras

INTRODUCCION

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas porcubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial yla puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarsecon la máquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, alalcance inmediato del operario.

Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debeparar el taladro.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobretodo con materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro querepresenta para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salirproyectados.

Manejar la máquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo

refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden

producir cortes y pinchazos. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la

máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe unsar un gancho con

cazoleta guardamano.



Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse

ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así

como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el

cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse

bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. El uso de guantes durante la operación de taladro puede dar lugar a accidentes.

Pueden usarse guantes de goma fina, con las puntas recortadas hasta la 2ºfalange


Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladroes radial o de columna.

Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa. Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está

fuertemente anclado a la mesa de trabajo.

Que la pieza a taladrar está firmemente sujetaal dispositivo de sujeción, para que no puedagirar y producir lesiones.



Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance. Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas. Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se

va a mecanizar. Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc y sobre todo

la llave de aprieta del portabrocas. Que las carcasas de protección está correctamente colocada.

DURANTE EL TRABAJO

Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de broca que gira. Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la

máquina parada, especialmente las siguientes:o Alejarse o abandonar el puesto de trabajoo Sujetar y soltar brocaso Sujetar o soltar piezaso Medir o comprobar el acabadoo Limpiar y engrasaro Limar o rasquetear piezaso Ajusta protecciones o realizar reparacioneso Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

Nunca se debe sujetar con la mano la pieza a trabajar. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. La sujeción de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando marcha al

taladro mientras se sujeta el portabrocas con la mano para que cierre más de

prisa. La broca se debe ajustar y sujetar con el taladro parado. No debe usarse botadores de broca cuya cabeza presente rebarbas, debido al

riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas. Para mayor seguridad, ni el principio ni al final del taladro se usará el avance

automático. Para comenzar y terminar el taladro se debe usar el avance manual.

ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio ycorrectamente engrasado.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias

y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigadospueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben serrecogidos antes de que esto suceda.


Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas sueltas y un gancho concazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe

dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.



Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de formasegura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son depequeño tamaño.

Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con

facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por

un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte lamáquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

Las conducciones eléctrica deben estar protegidas contre cortes y dañosproducidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a suinmediato superior de cualquier anomalía que observe.

Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de NoTocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en elinterruptor principal o quite los fusibles.

Uso de cepilladora y agujereadora

CEPILLADORA

El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio yevitar acumular objetos para hacer más fácil las tareas.

Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.

Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín que se produce, para hacer másvisible el trabajo.



Es recomendablepara evitar el contacto

de la mano con lascuchillas utilizar

árboles portacuchillas

cilíndricos y evitar elde sección cuadrada.

El contacto con las cuchillas se pude producir en dos zonas de la máquina, en la parteposterior del palograma regla de tope, que generalmente queda al descubierto cuandoéste se va desplazando hacia la parte efectiva de corte de la máquina (por defecto deafilado de las cuchillas u otras causas) y la parte delante o de trabajo.

La parte posterior debe disponer de un cubrecuchillas telescópico fijo que hará topecon el palograma y no se desplazará en tanto en cuanto este último no se mueva.

El protector de laparte delantera debe

ser lo más móvilposible para prevenirel paso de las piezas

que se estántrabajando y que

retrocedaautomáticamente ala posición inicial

sin la cooperacióndel operario. Si elprotector requierereglajes continuos

por parte deltrabajador termina

por no ser utilizado.

Se debe utilizar materiales de muy alta calidad en la construcción del árbolportacuchillas y en las propias cuchillas.

Se debe efectuar un cuidadoso equilibrio dinámico del árbol.

Se debe realizar un correcto y perfecto montaje de las cuchillas. Luego del afilado yla efectuar el montaje de las mismas en el árbol puede que el mismo se haga en formairregular desequilibrando el conjunto de la herramienta.

Antes de comenzar a trabajar verificar que la máquina cuente con todas lasprotecciones en sus lugares y en buen estado.

El retroceso de la pieza se puede producir por la existencia de nidos u otros defectosen la madera o por el cepillado de piezas muy cortas. Por ello se deben evitar maderasque presente defectos y en el caso de maderas muy cortas utilizar empujadores.



Antes de cepillar asegurarse que las cuchillas estén bien afiladas, niveladas ycorrectamente ajustadas.

No deslizar las tablas de madera por sus manos. Hacerlas caminar mano sobre mano.

Mantener el extremo de salida de las tablas libre de obstáculos.

Nunca cepille trozos de madera cuya longitud sea menor que la distancia entre losrodillos de arrastre y salida.

Tener en cuenta como riesgo adicional el efecto estroboscópico que hace que el árbolparezca que está parado. Por ello nunca dejar la máquina sola en funcionamiento.

AGUJEREADORA

Mantener limpia yordenada la zona de trabajo.

Para la herramienta utilizar un cepillo.

Las herramientas, calibres,cepillos se deben situar

donde puedan se alcanzados

sin necesidad de hacerlo pordetrás de la máquina, ya queéste puede atrapar parte del

cuerpo.

Nunca agujerear con herramientas mal afiladas, ya que se pueden romper.

Se debe instalar un dispositivo de parada de emergencia que esté al alcance deloperario.



Las piezas, por pequeñas que sean, deben sujetarse con firmeza y seguridad en lamesa de la máquina antes de ponerla en marcha. Nunca debe sujetarse la pieza con lamano.

Antes de poner en marcha la máquina, hay que asegurarse de que se han retirado

todas las herramientas, materiales sueltos ni herramientas.

Siempre que se abandone la máquina se debe desconectar la misma.

Evitar llevar los cabellos sueltos. Llevar ropa ajustada al cuerpo.

Uso de Fresadoras

INTRODUCCION

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, sedeben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadasinvoluntarias han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisosque sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.


Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarsecon la máquina parada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobretodo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido alpeligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquinapudieran salir proyectados.


refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la

mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la

máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear unaescobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarseceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en elcuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogersebajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.




Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que setrate, está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo desujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.

Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien ancaldo a la bancada y que la

balanca del bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada. Que las carcasas de proteccióno resguardos de los engranajes, cardanes y eje

del cabezal están correctamente colocadas y fijadas. Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser

alcanzados por la máquina. Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los

contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta encaso de que se rompiera.

DURANTE EL TRABAJO

Durante el mecanizado, se debenmantener las manos alejadas de laherramienta que gira o se mueve. Siel trabajo se realiza en cicloautomático., las manos no deben

Toda las operaciones decomprobación, ajuste, etc debenrealizarse con la máquina parada,especialmente las siguientes:

o Alejarse o abandonar elpuesto de trabajo

o Sujetar la pieza a trabajaro Medir o calibraro Comprobar el acabadoo Limpiar y engrasaro Ajusta protecciones o

realizar reparacioneso Dirigir el chorro de

líquido refrigerante.

Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas sedeben tomar precausiones contra los cortes que pueden producirse en manos ybrazos.





La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias

y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigadospueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben serrecogidos antes de que esto suceda.


Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla degoma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debedejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de formasegura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son depequeño tamaño.






Uso de sierra circular



El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio yevitar acumular objetos para hacer las fácil las tareas.



La sierra debe estar provistade protecciones adecuadas a la

clase de trabajo a realizar.Antes de poner en marcha una

sierra circular, verificar quetodas las guardas de

protección estén en su lugardebidamente instaladas.

El dispositivo de puesta en marcha y parada debe estar situado fácilmente al alcancedel operario y de tal modo que resulte imposible ponerse en marcha accidentalmente.

La protección debajo de lamesa debe impedir todoposible contacto con la hoja de

sierra. Se debe cubrirlateralmente con dos

mamparas desmontables quesobrepasen en diámetro al de

la mayor hoja utilizada.

Toda variación de las protecciones o de ajuste de la sierra debe realizarse con lamáquina parada.

Sobre la mesa, laprotección debe hacersedelante y detrás del filo

de dientes de la sierra. Laparte posterior se protege

con el cuchillo divisorregulable en altura. La

parte anterior se protegecon un cobertor de la hoja

regulable.



Cuando se esté cortando, debe verificar que la defensa para el corte se halle ubicadaen el sitio adecuado. Debe colocarse a un costado de la sierra y no en la línea con lamisma.

Cuando sea necesario empujar trozos de madera angostos entre la hoja y la guía,utilice un elemento de empuje. Estos deben estar bien hechos, provistos de empuñaduraque asegure un buen modo de agarrarlos y sirva de guarda para las manos.

No se debe poner todo el peso del cuerpo apoyado sobre la madera que se trabaja,para no forzar la sierra.

Se debe tomar firmemente lapieza con la cual se está

trabajado, manteniendo lasmanos fuera de la línea de

corte. Mantener las mismas alos lados de esta.

Use hojas de sierra que estén debidamente afiladas y sentadas. Estas deberán girar enforma pareja y estar alineadas.

El dentado debe escogerse según la clase de madera y aserrado que se tenga quehacer.

Los dientes se deben afilar cuidadosamente procurando que sus fondos quedenredondeados para evitar que se agriete la hoja.

Si la hoja de una sierra está rajada, combada, oxidada, mal afilada, o defectuosa engeneral no debe ser utilizada. Se debe comunicar la novedad al supervisor.

La velocidad fijada para el trabajo de la pieza no debe sobrepasarse.

Nunca se debe alejar de la sierra mientras esté funcionando.

Controlar que la ranura de la mesa no sea mayor de 5 mm a cada lado de la hoja.

La sierra no debe sobrepasar en altura más de 4 mm la pieza que se está cortando.



Cuando se esté aserrando largas piezas que sobresalgan de la mesa y produzcan undesequilibrio, avisar de inmediato a al supervisor para que disponga la utilización deotro método para sostener el material.

Uso de sierra de cinta o sin fin




Para evitar la caída de cinta, como primera condición, ya que depende en gran parteel serrador que es el ajusta los volantes en cada cambio de cinta, se debe dar a la mismauna tensión adecuada para que su adherencia a los volantes sea la justa, así como eldesplazamiento transversal de la cinta sobre los volantes como consecuencia de lapresión ejercida hacia la parte posterior por la pieza que se está serrando. La prácticadel serrador es fundamental en el tensado de la hoja.

Se debe mantener un correcto paralelismo en los ejes de los volante favorece laadhesión de la cinta al volante y evita torsiones.

Se debe realizar un control periódico de la superficie de los volantes para favorecer laadhesión anteriormente citada.

Para evitar el peligro de contacto con la sierra debe protegerse ésta con protectoresautomáticos o regulables.

Los protectoresautomáticos se elevan por elpaso de la pieza y descienden

cuando ‘esta ya ha pasado.

El inconveniente que plantea este tipo de protección es que en ocasiones la propiamano del operario las puede levantar permitiendo el acceso de la misma a la zona decorte.



Los protectores regulables nopresentar el inconveniente delanterior. El operario regula la

altura del mismo en función dela pieza a trabajar.

En general a pesar del inconveniente de adaptar el protector regulable, por parte deloperario, este es m’as seguro que el automático.

Se debe emplear, siempre que sea posible, guías y dispositivos que mantengan lapieza contra la guía.

Los volantes deben estar convenientemente protegidos. Las protecciones deben poderdesmontarse fácilmente y mejor si son abatibles por un sistema de bisagras.

Antes de comenzar a trabajar se debe examinar la madera para localizar la zona denudos.

El operario debe situarse fuera de la trayectoria de la pieza, como precaución ante unposible rechazo.

Para evitar la rotura de la cinta hay que trabajar con la tensión conveniente. Siempreque se cambie la cinta hay que regular la tensión y verifica la colocación de las guías.

Antes de operar la sierra, verificar el estado y tensión de la hoja. Eliminar las hojasdesgastadas por el uso.

Al poner en marcha la sierra, se debe esperar que alcance la velocidad adecuada antesde iniciar el corte. Se debe adecuar la velocidad de funcionamiento al tipo de maderaque se sierra.

Evitar aumentos de velocidad de funcionamiento.

Tener la defensa fija de la hoja ajustada a la altura del trabajo, dejando el mínimo

espacio para que la pieza pueda deslizarse libremente y con facilidad.



En el punto de corte debeapoyarse la pieza de modo

firme.

Parar y desconectar la sierra cuando sea necesario cambiar la guía o tenga que aceitaro hacer algún otro ajuste.

Cuando la madera traba la hoja de sierra, no se debe apartar de la hoja mientras estégirando.

Se debe evitar cualquierpresión lateral durante el

corte del material.

Si la hoja de sierra se quiebra, no se debe intentar quitarla hasta no interrumpir elcontacto y la máquina esté totalmente parada.

Al interrumpir el contacto, no parar apresuradamente la sierra empujando un trozo demadera contra ella.

Para la buena conducción de las piezas es conveniente el uso de guías graduales queestén bien ajustadas a la mesa.

Uso de Tornos

INTRODUCCION

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, sedeben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadasinvoluntarias han producido muchos accidentes.

Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejeslisos, deben se protegidos por cubiertas.


Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarsecon la máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL



Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobretodo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido alpeligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquinapudieran salir proyectados.


refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la

mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la

máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear unaescobilla de goma.





Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en elcuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogersebajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.


Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamentecolocados.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo desujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.

Que se ha retireado del plato la llave de apriete. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada. Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien ancaldo a la bancada y que la

balanca del bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones

está correctamente colocadas y fijadas. Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser

alcanzados por la máquina. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del

cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en todasu longitud. Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y

taladrina se encuentra bien situada.

DURANTE EL TRABAJO

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramientaque gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos nodeben apoyarse en la mesa de la máquina.

Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con lamáquina parada, especialmente las siguientes:

· Alejarse o abandonar el puesto de trabajo· Sujetar la pieza a trabajar· Medir o Comprobar el acabado· Limpiar· Ajusta protecciones o realizar reparaciaones· Dirigir el chorro de taladrina.

No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o

alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa. Para tornear entrepuntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En



caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro deseguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerososaccidentes, incluso mortales.

Para limar en el torno, se debe sujetar la lim por mango con la mano izquierda.La mano derecha sujetará la lima por la punta.

Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precausiones: De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente

con las manos. Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte

de la tela esmeril.

Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interiordeu na pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.

Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o uncapuchón de cuero. Se evitan heridas en los brazos.



La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpiasy libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigadospueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben serrecogidos antes de que esto suceda.




Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla degoma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe

dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezasen bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada obien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.






Uso de tupí


Mantenga la zona de trabajo limpia de desperdicios.Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín que se produce, para hacer másvisible el trabajo.

El tornillo de sujeción y su tuerca deben apretarse de manera segura, pero sinexagerar. Esto puede motivar la rotura del tornillo del mismo o de la herramienta.

Debe rechazarse toda herramienta deficiente, desequilibrada, desgastada o malafilada.

Es fundamental la elección del material de los hierros utilizados. Debe tener elmáximo espesor posible en función e la anchura de la ranura del eje; se debe evitar enla medida de lo posible la utilización de pletinas suplementarias para su fijación. Enforma general hay que tener en cuenta que a mayor espesor meno riesgo de rotura.

Procurar que el hierro sobresalga por la parte opuesta a la del corte permitiendo conello una mayor fijación y mayor equilibrio.

El equilibrio debe ser lo más perfecto posible ya se debe tener en cuenta que este tipode máquinas funcionan a un elevado número de revoluciones. El afilado debe serperfecto.

Se debe evitar usar hierros en los trabajos con maderas duras, ya que al tenergeneralmente deficientes ángulos de corte, se desgastan con frecuencia ocasionandoretrocesos de las piezas.

Siempre se aconseja utilizar fresas dado que su colocación es mucho más sencilla,segura y rápida. Su equilibrio es mucho más perfecto. No suelen ser de fabricaciónartesanal o casera. Son mucho más robustas.

Es muy conveniente disponer de varias fresas sobre el árbol para conseguir el perfildeseado de forma que todos los dientes no actúen a la vez sobre la madera



disminuyendo así la resistencia al paso de la pieza con lo que se reduce el peligro deretroceso de la misma.

Tanto para hierros o fresas se debe trabajar a una velocidad deseada y en ningún casosobrepasar las velocidades recomendadas por el fabricante.

El montaje defectuoso puede dejar a la herramienta desequilibrada o hacer que oscile

al girar, lo que constituirá un gran peligro. Especialmente la sierra circular oscilantepara ranurar ha causado gran número de amputaciones.

Los hierros rectos para hacer molduras deben equilibrarse al montaje y quedar bienen el plano diametral del árbol de giro.

Los hierros y fresas mal asegurados producen trepidaciones de la máquina, siempreperjudiciales, e incluso el rechazo de la pieza que se trabaja.

Las protecciones del tupí deben contemplar para proteger la zona de trabajo y la parteposterior de la máquina, aunque son menos frecuente este tipo de contacto ya que noexiste proximidad durante el trabajo de las manos del operario.

La zona posterior se protege con el encapsulado del este sector y en ningún caso sedebe eliminar la misma.

Esta máquina, debido a la diversidad de trabajo, tiene problemas en el momento deestablecer las protecciones más adecuadas. Por tal motivo es la máquina que genera lamayor cantidad de accidentes.

Una de las proteccionesmás usada se da cuando seutilizan guías. Consiste en

una protección que cubre lasdos guías y la zona de corte.

Par mayor seguridad se cubre

la parte superior de la zonade trabajo disponiendo de unregle de madera a la altura

del espesor de las piezas quese están elaborando,

imposibilitándose el contactoaccidental con la

herramienta.

Para que el sistema sea anteriormente citado sea efectivo se debe disponer de varioselementos de este tipo ya que la altura del regle limita el espesor de las piezas a

trabajar.

Cuando no se trabaja conguía se puede utilizar una

pantalla protector demetacrilato que permite la

visión de la pieza en contactocon la herramienta,

impidiendo el acceso a la zonade corte. Esta pantalla es

regulable en altura ajustándolaal espesor de la pieza a



mecanizar y a las dimensionesde la fresa.

El rechazo o retroceso de la pieza se debe, la mayoría de las veces, al embotamientode los filos de corte de la herramienta. Respecto a la falta de corte lo mejor es parar el

tupí y afilar la herramientas o cambiarla por otra en el acto.Muchas veces el operario nota que la herramienta no corta bien, pero sigue, pensando

que sólo le faltan, para terminar 2 0 3 piezas que pasar. Se ha demostrado que lamayoría de los accidentes ocurren al final de la tarea.

El afilado debe ser preciso, de modo que todos los filos de corte de la herramientasigan la misma circunferencia al girar.

Si los filos de un lado sobresalen más que otro, la herramienta no trabaja por igual yse puede producir un corte irregular y un trabajo deficiente.

Se debe rechazar maderas que presenten nudos numerosos o defectos importantes.Los accidentes por contacto directo con la herramienta se producen al pasar las

manos acompañando la pieza que se trabaja o al ser rechazada ésta.En el caso que se esté moldurando y quede la herramienta por encima de la pieza al

descubierto, la mano izquierda que recoge la pieza por delante puede resbalar y entraren contacto. Al final de la pasada la mano derecha que va empujando la pieza puedeacercarse demasiado y tocar la herramienta con los dedos. Si la pieza es rechazada oretrocede, la violencia del golpe puede hacer perder el equilibro al operario y al quererapoyarse en la mesa para no caer, toca la herramienta.

Para evitar estos peligros se emplean prensores, vertical y horizontal, pantallas ycárter protector del árbol.

Los protectores que se empleen deben unir a su eficacia el mérito de que no haganperder tiempo al regularlos no estorben el trabajo.

El prensor horizontal queayuda a apoyar la pieza sobrela guía debe completarse conun prensor vertical parta que

se tenga una protecciónmejor. Siempre, al final de lapasada, se debe empujar la

pieza con un empujadormanual.

Verifique que todas las guardas de protección estén en su lugar y en buen estado.Nunca coloque las manos en la zona de trabajo de la herramienta.No retroceder en los cortes y evitar hacerlos profundos o alimentar la carga

demasiado rápido.

Normas de Seguridad Argentina

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