NORMAS DIN

NORMA DE SEGURIDAD DIN-24346 PARA SISTEMAS HIDRÁULICOS 1.- No opere ningún equipo o accione algún interruptor

cuyas funciones se desconozcan.

2.- Conectar la energía sólo si todas las líneas (tuberías o mangueras) están conectadas y apretadas; verifique si las líneas de retorno están bien conectadas al tanque.

3.- Antes de poner en marcha un equipo hidráulico que ha estado mucho tiempo parado, se recomienda cambiar sus filtros, y si acaso, el equipo va a trabajar por primera vez; se deberá abrir la válvula limitadora de presión casi totalmente y aumentar paulatinamente hasta llegar a la presión normal de trabajo.

4.- Es necesario conocer todos los valores de ajuste del sistema.

5.- Purgar el aire del sistema y de los cilindros especialmente.

6.- Instale un pulsador de paro de emergencia en un lugar accesible.

7.- Utilice sólo refacciones normalizadas.

8.- Avisar de cualquier cambio en el sistema hidráulico.

9.- La presión de trabajo y la temperatura deberán ser visibles para el operador.

9.- La presión de trabajo y la temperatura deberán ser visibles para el operador.

10.- Comprobar si todos los elementos del sistema están diseñados para trabajar a su máxima presión.

11.- Las tuberías de aspiración no deberán aspirar aire, y la temperatura del aceite no deberá ser mayor a los 60 º C.

12.- Los vástagos de los cilindros no deben estar expuestos a flexión ni a fuerzas laterales, y se deben proteger contra daños y suciedad con fundas especiales.

NORMA DE MANTENIMIENTO

DIN- 051PARA SISTEMAS HIDRAULICOS

Se considera esta norma para conservar el estado nominal, es decir, que son las medidas para reducir al mínimo el desgaste de algún elemento durante su vida útil.

Inspección Son los métodos de reconocimiento y

análisis del estado actual del componente y del grado de desgaste que van presentando.

Reparación Son las medidas que se emplean para

reponer el estado nominal de algún elemento, es decir, compensar el grado de desgaste del elemento durante su vida útil. |

LOS PUNTOS DE INSPECCIÓN MÁS IMPORTANTES PARA UN SISTEMA HIDRÁULICO SON: -Verificación del nivel de fluido en él deposito

hidráulico -Verificación del estado de las tuberías -Verificación de las condiciones de las operaciones

del fluido hidráulico -Verificación de las presiones del sistema -Verificación de fugas -Verificación de filtros -Verificación del estado del fluido hidráulico -Verificación de la generación del ruido en el sistema -Verificación de acumuladores hidráulicos -Verificación de operaciones de actuadores

DESPUÉS DE LA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA SE PUEDE CONCLUIR QUE ALGÚN PUNTO NECESITA SER REPARADO O REEMPLAZADO, LOS PUNTOS MÁS IMPORTANTES PARA ELLO SON:

-Reposición o cambio del fluido -Limpieza de filtros-Ajuste de presiones -Eliminar fugas -Limpieza general del sistema

DIN 51524 PARTE 2

LOS ACEITES HIDRÁULICOS

Disponer de los fluidos hidráulicos correctos

Aceites minerales: DIN 51524 parte 2, los aceites hidráulicos HLP son adecuados por lo general para equipos y aparatos estándares.

DIN 2353 TUBERIAS HIDRULICAS

TUBOS DIN condiciones técnicas de suministro según

DIN 1629, para conducciones en general. tubos para alta temperatura según DIN

17175 en diferentes calidades del acero (ST-35.8.I, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, etc…)

Tubos DIN 2440, DIN 2441 y DIN 2448 dimensiones y espesores