normas fuego

UNE-ENV 1187normaespañolaexperimental

Marzo 2003

TÍTULO Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior

Test methods for external fire exposure to roofs.

Méthodes d'essai pour l'exposition des toitures à un feu extérieur.

CORRESPONDENCIA Esta norma experimental es la versión oficial, en español, de la Norma EuropeaExperimental ENV 1187:2002.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23Seguridad contra Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 13119:2003

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

45 Páginas

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Grupo 28

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

S


NORMA EUROPEA EXPERIMENTALEUROPEAN PRESTANDARDPRÉNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE VORNORM

ENV 1187Mayo 2002

ICS 13.220.50 Sustituye a CR 1187:2001

Versión en español

Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior

Test methods for external fire exposure toroofs.

Méthodes d'essai pour l'exposition destoitures à un feu extérieur.

Prüfverfahren zur Beanspruchung vonBedachungen durch Feuer von auββββen.

Esta norma europea experimental (ENV) ha sido aprobada por CEN el 2002-04-05 como una norma experimental parasu aplicación provisional. El período de validez de esta norma ENV está limitado inicialmente a tres años. Pasados dosaños, los miembros de CEN enviarán sus comentarios, en particular sobre la posible conversión de la norma ENV ennorma europea (EN).

Los miembros de CEN deberán anunciar la existencia de esta norma ENV utilizando el mismo procedimiento que parauna norma EN y hacer que esta norma ENV esté disponible rápidamente y en la forma apropiada a nivel nacional. Sepermite mantener (en paralelo con la norma ENV) las normas nacionales que estén en contradicción con la norma ENVhasta que se adopte la decisión final sobre la posible conversión de la norma ENV en norma EN.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, PaísesBajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


ENV 1187:2002 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 7

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 8

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 8

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 9

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................... 9

4 ENSAYO 1: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO......................................... 10

4.1 Equipo de ensayo.............................................................................................................. 10

4.1.1 Cesta.................................................................................................................................. 10

4.1.2 Lana de madera................................................................................................................ 10

4.1.3 Balanza.............................................................................................................................. 11

4.1.4 Cronómetro ...................................................................................................................... 11

4.2 Calibración ....................................................................................................................... 11

4.3 Condiciones de ensayo (pendiente) ................................................................................. 11

4.4 Muestras de ensayo .......................................................................................................... 11

4.4.1 Generalidades ................................................................................................................... 11

4.4.2 Selección de soportes base normalizados ....................................................................... 11

4.4.3 Posición de las juntas ....................................................................................................... 12

4.4.4 Detalles del borde ............................................................................................................. 13

4.5 Acondicionamiento........................................................................................................... 13

4.5.1 Lana de madera................................................................................................................ 13

4.5.2 Muestras de ensayo .......................................................................................................... 13

4.6 Ambiente de ensayo ......................................................................................................... 13

4.7 Procedimiento de ensayo ................................................................................................. 14

4.7.1 Protección de los bordes .................................................................................................. 14

4.7.2 Llenado de la cesta ........................................................................................................... 14

4.7.3 Colocación de la fuente de ignición (antorcha).............................................................. 14

4.7.4 Comienzo del ensayo........................................................................................................ 14

4.7.5 Finalización del ensayo .................................................................................................... 14

4.8 Observaciones y mediciones ............................................................................................ 15

4.8.1 Generalidades ................................................................................................................... 15

4.8.2 Propagación del fuego externo........................................................................................ 15

4.8.3 Penetración del fuego y aberturas .................................................................................. 15

4.8.4 Daño .................................................................................................................................. 15

4.9 Informe de ensayo ............................................................................................................ 16

4.10 Campo directo de aplicación de los resultados .............................................................. 17

4.10.1 Pendiente........................................................................................................................... 17

4.10.2 Naturaleza del soporte ..................................................................................................... 17


- 5 - ENV 1187:2002

5 ENSAYO 2: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO Y VIENTO .................... 18

5.1 Equipo de ensayo.............................................................................................................. 18

5.1.1 Canales de ventilación equipados con ventiladores y reguladores de tiro .................. 18

5.1.2 Soporte del mecanismo de ignición................................................................................. 18

5.1.3 Rejilla de madera ............................................................................................................. 18

5.1.4 Estufa ................................................................................................................................ 18

5.1.5 Desecador.......................................................................................................................... 18

5.1.6 Balanza.............................................................................................................................. 18

5.1.7 Cronómetro ...................................................................................................................... 18

5.1.8 Aparatos para la medición de la velocidad del aire....................................................... 18

5.1.9 Medidor de flujo............................................................................................................... 18

5.2 Calibración ....................................................................................................................... 19

5.2.1 Velocidad del aire............................................................................................................. 19

5.2.2 Suministro de propano .................................................................................................... 20

5.2.3 Alineamiento mecánico.................................................................................................... 20

5.3 Condiciones de ensayo ..................................................................................................... 20


5.4.1 Toma de muestras ............................................................................................................ 20

5.4.2 Preparación de las muestras de ensayo .......................................................................... 20


5.5.1 Rejilla ................................................................................................................................ 21

5.5.2 Muestra de ensayo............................................................................................................ 21



5.8 Observaciones y medidas................................................................................................. 22


5.10 Campo directo de aplicación de los resultados del ensayo ........................................... 23

6 ENSAYO 3: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO, VIENTO Y,ADICIONALMENTE, RADIACIÓN DE CALOR....................................................... 24

6.1 Equipo de ensayo.............................................................................................................. 24

6.1.1 Antorchas.......................................................................................................................... 24

6.1.2 Viento ................................................................................................................................ 24

6.1.3 Panel radiante................................................................................................................... 25

6.1.4 Cronómetro ...................................................................................................................... 25

6.1.5 Elemento de calibración .................................................................................................. 25

6.1.6 Soporte de la muestra ...................................................................................................... 25

6.2 Calibración ....................................................................................................................... 25

6.2.1 Generalidades ................................................................................................................... 25

6.2.2 Soporte de la muestra ...................................................................................................... 25

6.2.3 Viento ................................................................................................................................ 25

6.2.4 Nivel radiante ................................................................................................................... 25

6.3 Condiciones de ensayo ..................................................................................................... 25


ENV 1187:2002 - 6 -


6.4.1 Generalidades ................................................................................................................... 26

6.4.2 Selección de los soportes base normalizados.................................................................. 26

6.4.3 Posición de las juntas ....................................................................................................... 27

6.4.4 Detalles del borde ............................................................................................................. 27

6.4.5 Protección de los bordes .................................................................................................. 27




6.7.1 Preparación de las antorchas .......................................................................................... 28

6.7.2 Comienzo del ensayo........................................................................................................ 28

6.7.3 Posición de las antorchas ................................................................................................. 28

6.7.4 Finalización del ensayo .................................................................................................... 28

6.7.5 Examen tras el ensayo...................................................................................................... 28

6.8 Observaciones y medidas................................................................................................. 28

6.8.1 Generalidades ................................................................................................................... 28

6.8.2 Propagación de fuego externo ......................................................................................... 28

6.8.3 Penetración de fuego y aberturas ................................................................................... 29

6.8.4 Daño .................................................................................................................................. 29


6.10 Campo de aplicación directo de los resultados del ensayo ........................................... 30

6.10.1 Pendiente........................................................................................................................... 30

6.10.2 Naturaleza del soporte ..................................................................................................... 31

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 45


- 7 - ENV 1187:2002

ANTECEDENTES

Esta norma europea experimental (ENV) ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 127Seguridad contra incendios en edificios, cuya Secretaría desempeña BSI.

Esta norma europea experimental sustituye a CR 1187:2001.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a anunciar esta normaeuropea experimental los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta,Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.


ENV 1187:2002 - 8 -

INTRODUCCIÓN

El primer mandato dado a CEN/TC 127 sobre ensayos de resistencia al fuego en base a la Directiva de Productos deConstrucción requería dos métodos de ensayo para la resistencia de una cubierta a un fuego externo. Uno de losmétodos de ensayo incluía el efecto de antorchas ardiendo, el otro incluía el efecto de antorchas ardiendo junto conviento y, suplementariamente radiación de calor. Estos dos borradores se circularon por CEN para encuesta públicadurante un periodo de 6 meses, pero muchos países no apoyaron los dos métodos y varios de ellos solicitaron que CENelaborara un único método.

El tema pasó al Grupo de Reguladores del fuego. Se discutió el asunto tanto en el Grupo de Reguladores como en elComité Permanente de la Construcción y, en abril de 1997 se solicitó al CEN/TC 127 que desarrollara la normaincorporando los dos borradores de método existentes y el método Nordtest.

El Comité Permanente aceptó esta solución transitoria expresando su convencimiento en cuanto a que se deberíadesarrollar un método de ensayo armonizado en el menor tiempo posible, por ejemplo un único procedimiento deensayo para estas características.

Advertencia

Se prestará especial atención por parte de todas las personas que dirigen y llevan a cabo estos ensayos por el peligro queéstos pudiera entrañar, existiendo la posibilidad de que se produzcan humos tóxicos irritantes y gases durante el ensayo.

Conviene realizar una comprobación de los potenciales peligros y riesgos para la salud y se deberían identificar yproporcionar las correspondientes precauciones de seguridad. Deberían existir instrucciones de seguridad por escrito.Conviene proporcionar la formación adecuada al personal pertinente. El personal de laboratorio se debería asegurar decumplir con las instrucciones de seguridad en todo momento.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica tres métodos de ensayo para la determinación del comportamiento de las cubiertas aexposición de un fuego externo. Los tres métodos ensayan el comportamiento de las cubiertas bajo las siguientescondiciones:

Ensayo 1 – con antorchas ardiendo.

Ensayo 2 – con antorchas ardiendo y viento.

Ensayo 3 – con antorchas ardiendo, viento y, suplementariamente, radiación de calor.

El ensayo comprueba la propagación del fuego a través de la superficie exterior de la cubierta, la propagación del fuegohacia el interior de la cubierta, la penetración del fuego (ensayos 1 y 3) y la producción de partículas inflamables omaterial fundido que se desprende de la cara inferior de la cubierta o de la superficie expuesta (ensayos 1 y 3).

Los ensayos 2 y 3 no son aplicables a cubiertas geométricamente irregulares o con elementos de cubierta por ejemploventiladores y lucernarios.

NOTA − Los tres ensayos relacionados a continuación no implican un orden. Cada ensayo es un todo por sí mismo sin la posibilidad de sustituir ocambiar uno por otro.


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2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea experimental incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha.Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación.Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de laspublicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se hagareferencia (incluyendo sus modificaciones).

EN ISO 13943:2000 − Seguridad contra incendio. Vocabulario.

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de esta norma, se aplican los términos y definiciones dados en la Norma Europea EN ISO 13943:2000,junto con las siguientes:

3.1 cubierta: Sistemas de cobertura y sellado, incluyendo capas de aislamiento o barreras de vapor junto con suselementos soporte y los materiales de fijación (pegamento, fijación mecánica etc.), así como lucernarios u otro tipo deelementos para aberturas en cubiertas destinados a proporcionar una superficie estanca.

3.2 material: Sustancia básica o mezcla uniformemente dispersa de sustancias (por ejemplo metal, piedra, madera,betún, hormigón, lana mineral).

3.3 material dañado: Material que ha ardido, se ha fundido, se ha carbonizado o ha sufrido cualquier otro cambiodebido al calor que se aprecie visualmente. La decoloración y la presencia de hollín no se considerará como materialdañado.

3.4 material quemado: Material destruido por combustión o pirólisis.

3.5 complejo: Combinación de materiales generalmente reconocido en construcción como una entidad (por ejemploproductos recubiertos o laminados tales como láminas impermeabilizantes).

3.6 montaje: Fabricación de materiales y/o complejos (por ejemplo paneles sándwich).

3.7 producto: Material, material complejo o elemento montado sobre el cual se requiere información.

3.8 muestra: Sección representativa de la cubierta preparada para el objeto del ensayo.

3.9 soporte continuo: Elemento con una función de soporte continua en el cual la distancia con los elementosadyacentes no es superior a 0,5 mm ((5,0 ± 0,5) mm en el caso de planchas de madera con bordes planos).

3.10 superficie expuesta: Superficie externa de la muestra sometida a las condiciones de calentamiento del ensayo.

3.11 zona de medición: Área de muestra en la cual se realizan las mediciones.

3.12 cara inferior: Cara inferior de la muestra.

3.13 llama sostenida: Llama que se eleva desde una localización observada, que persiste durante 5 o más s.


ENV 1187:2002 - 10 -

3.14 propagación de fuego: Progresión y extensión de la llama a lo largo de la superficie de la muestra.

3.15 penetración de fuego: Aparición en la cara inferior de la muestra de cualquier sustancia quemada o fundida acausa de la combustión, incluyendo la aparición de cualquier sustancia quemada que se desprende de la cara inferior. Laaparición de hollín o la decoloración no se considerarán como penetración de fuego.

3.16 aberturas: Aparición durante el ensayo de cualquier agujero superior a 25 mm2 de superficie o de grietassuperiores a 2 mm de anchura que penetran completamente a través de la muestra y que pudieran permitir la caída demateriales en combustión a través de la cubierta.

3.17 daño interno: Extensión del material dañado en cada capa interna de la muestra, medida desde los bordes de laproyección de la fuente de ignición en la dirección superior o inferior con respecto a la pendiente de la cubierta.

3.18 propagación de fuego en la cubierta: Longitud máxima quemada medida desde el borde superior de laproyección de la fuente de ignición en la dirección superior de cada capa para cubiertas con pendiente, y en cualquierdirección para cubiertas horizontales (véase el apartado 4.8.1).

3.19 desprendimiento de gotas inflamadas y material fundido: Material quemado que cae de la muestra y continuaardiendo sobre el suelo durante, al menos, 5 s.

3.20 junta: Cualquier tipo de unión o conexión entre una capa de la cubierta como solapes, bandas, etc.

3.21 acabado de la cubierta: Capa superior de una cubierta. Esta capa puede comprender una única capa o unamulticapa.

3.22 longitud dañada: Longitud del material dañado del acabado de la cubierta y del soporte respectivamente,expresado en mm y medido desde el centro de la posición del cesto de madera (para el método de ensayo 2).

3.23 soporte: Producto colocado inmediatamente debajo del acabado de la cubierta, sobre el cual se requiereinformación (para el método de ensayo 2).

3.24 pendiente: Inclinación de la cubierta con respecto a la horizontal.

3.25 producto no combustible: Producto homogéneo de clase de reacción al fuego Euroclase A1 o A2.

3.26 producto combustible: Producto que no satisface la definición de producto no combustible.

4 ENSAYO 1: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO

4.1 Equipo de ensayo

4.1.1 Cesta. Se debe utilizar una cesta como se muestra en la figura 1. La cesta debe estar hecha con alambre de aceroligero de 3 mm de diámetro formando un tamiz de 50 mm x 50 mm. La cesta debe estar abierta en su parte superior einferior y dispondrá de cuatro patas de 10 mm de longitud, una en cada esquina. Las dimensiones exteriores de la cestadeben ser de 300 mm x 300 mm x 200 mm de profundidad. El peso de la cesta debe ser de (650 ± 50) g.

4.1.2 Lana de madera. La lana de madera debe consistir en fibras de aproximadamente 2 mm de ancho x 0,2 mm a3 mm de espesor y debe estar fabricada a partir de maderas blandas por ejemplo pino, abeto o picea.


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4.1.3 Balanza. La balanza se debe utilizar para pesar la lana de madera. Debe tener una capacidad nominal de, almenos, 2 kg y una precisión de ± 1 g.

4.1.4 Cronómetro. Se debe utilizar un cronómetro con una precisión de ± 5 s sobre 24 h.

4.2 Calibración

Cada nuevo lote de lana de madera se debe analizar mediante un ensayo de control como sigue: se debe colocar unamuestra de panel de silicato de calcio (como se describe en el apartado 4.2.2.2 c), con unas dimensiones de 1 m x 1 m,soportado horizontalmente a una altura de 1 m sobre el suelo. Se debe colocar una cesta rellena con lana de maderaacondicionada según se describe en los apartados 4.5.1 y 4.7.2 en el centro del panel y se prende como se describe en elapartado 4.7.5. Se debe medir el tiempo desde que comienza la ignición hasta que se extingue la llama.

Se deben realizar tres ensayos por separado. El panel de silicato de calcio utilizado se debe enfriar entre los ensayos. Siel intervalo de tiempo de combustión registrado es superior a 2 min, se deben llevar a cabo tres nuevos ensayos. Sedeben calcular el valor medio del tiempo de combustión para todos los ensayos realizados y debe estar comprendido enel intervalo de entre 4 min a 5 min.

4.3 Condiciones de ensayo (pendiente)

Las cubiertas destinadas a ser instaladas con pendientes hasta 20º se deben ensayar con una pendiente de 15º. Lascubiertas destinadas a ser instaladas con pendientes superiores a 20º se deben ensayar con una pendiente de 45º.

En casos especiales (por ejemplo cuando se proporciona una impermeabilización específica para un determinado tipo decubierta), a partir de las especificaciones relativas a la pendiente, se podrá realizar el ensayo con la pendiente utilizada.Los resultados del ensayo así obtenidos, sólo deben ser válidos para la pendiente ensayada.

4.4 Muestras de ensayo

4.4.1 Generalidades. Se deben preparar cuatro muestras de ensayo para cada pendiente a ensayar, de dimensionesmínimas de 0,8 m de ancho por 1,8 m de longitud bajo la apropiada supervisión del laboratorio.

Los lucernarios se deben ensayar en su tamaño real, con el sistema de impermeabilización colocado según la prácticahabitual.

Las muestras deben ser representativas de la aplicación práctica, en todos sus detalles, (excepto para soportes basenormalizado), con relación tanto al soporte, como al tipo y número de capas de material de la cubierta (incluyendoaislamiento, barrera de vapor, etc.) y con relación al método de unión de dichas capas. En la figura 2 se muestra unejemplo de la sección de la muestra.

Cuando sea apropiado (véase la tabla 1), al menos en una muestra se debe incorporar una junta vertical en la capasuperior y en otra de las muestras se debe incorporar una junta horizontal en la capa superior. Las otras dos muestras sepodrán ensayar sin juntas en la capa superior.

En el caso de cubiertas con aislamiento térmico unido, se debe incluir una junta vertical en el aislamiento en cada unade las muestras. Esta junta se localizará sobre el eje longitudinal de la muestra de ensayo. Se dan instruccionesadicionales para la preparación de juntas en el apartado 4.4.3.

4.4.2 Selección de soportes base normalizados

4.4.2.1 Generalidades. Cuando el producto a evaluar sea un sistema de cubierta para su aplicación genérica sobre unavariedad de soportes (véase el apartado 4.10), el soporte de ensayo se debe seleccionar según lo establecido en losapartados 4.4.2.2 b) o 4.4.2.2 c).


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4.4.2.2 Cubiertas diseñadas para su instalación sobre soporte continuo

a) En el caso de cubiertas que se pretenden instalar sobre soporte continuo sin perfilar, se debe utilizar un soporte deacuerdo con los apartados 4.4.2.2 b) y 4.4.2.2. c). Si los materiales se van a colocar sobre un soporte de chapagrecada, se debe utilizar un soporte de chapa perfilada trapezoidal según 4.4.2.2 d).

b) Si se pretende simular un soporte continuo de madera con juntas inferiores que no sobrepasen 0,5 mm, el panelsoporte de partículas de madera se debe construir con planchas de 250 mm de ancho x 16 mm de espesor, montadasparalelamente al alero con los bordes planos y firmemente unidos de tal manera que los huecos entre planchas noexcedan los 0,5 mm.

Si se pretende simular un soporte de madera realizado con rastreles, las distancia entre los paneles debe ser de(5,0 ± 0,5) mm.

Las planchas de madera deben ser de aglomerado unido con polímero adhesivo (por ejemplo ureaformaldeido); debetener una densidad de (680 ± 50) kg/m3 y no debe estar tratada con retardadores de fuego.

c) Si los materiales de la cubierta están destinados para su colocación únicamente sobre soportes continuos nocombustibles, con un espesor mínimo de 10 mm, entonces el soporte debe consistir en un panel de silicato cálcicoreforzado de 10 mm de espesor [densidad en seco (680 ± 50) kg/m3].

d) El soporte de chapa de acero trapezoidal debe tener una anchura de cresta aproximadamente igual al 50% de lapendiente y una profundidad de grecado de aproximadamente 100 mm. El grecado debe ser paralelo al alero y estaráabierto en los límites.

4.4.2.3 Cubiertas diseñadas para su instalación sin soporte continuo. El espaciado de los soportes de la cubierta decualquier tipo debe estar de acuerdo con el máximo admisible propuesto por el fabricante para la aplicación enparticular, pero no excederá las dimensiones mínimas prescritas para la muestra en el apartado 4.4.1.

4.4.3 Posición de las juntas

4.4.3.1 Tipos de muestra. Los cinco tipos de muestras se ilustran en la figura 3.

Tipo 1: Junta central en la capa superior, paralela a la pendiente de la cubierta. No se requieren juntas en ninguna otracapa (incluido el aislamiento)

Tipo 2: Junta única en la capa superior a 90º con respecto a la pendiente de la cubierta y 100 mm sobre el borde inferiorde la cesta. No se requieren juntas en ninguna otra capa impermeabilizante. Se debe colocar una junta central única enel aislamiento, paralela a la pendiente, donde sea de aplicación (véase tabla 1). La junta se debe extender desde 100 mmbajo el borde inferior de la cesta a 800 mm sobre el borde superior de la cesta.

Tipo 3: No se requieren juntas en ninguna de las capas impermeabilizantes. Cuando sea de aplicación se debe colocaruna junta central única en el aislamiento, paralela a la pendiente.

Tipo 4: Se colocará una junta central única en la capa impermeabilizante externa, paralela a la pendiente, próxima alaislamiento. No se requieren juntas en ninguna otra capa (incluido el aislamiento).

Tipo 5: Se colocará una junta central única en la capa impermeabilizante externa, paralela a la pendiente, próxima a lacapa exterior. No se requieren juntas en ninguna otra capa (incluido el aislamiento).

Donde hay capas solapadas, la posición de las juntas se debe considerar en el borde de la capa superior.


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4.4.3.2 Tipos a ensayar. De acuerdo con la diferente composición de las cubiertas, se deben ensayar las muestras quese describen en la tabla 1.

Tabla 1Muestras de ensayo

Tipo de muestraComposición de la cubierta

1ª Especf. 2ª Especf. 3ª Especf. 4ª Especf.3 o más capas de impermeabilización2 capas de impermeabilización1 capa de impermeabilización

111

222

433

543

Cuando las dimensiones de los elementos de cualquiera de las capas sea tal que requiera más de cuatro piezas paracubrir la muestra, o si alguna de las capas está unida, entonces las muestras se deben fabricar de tal modo que estascapas sean representativas. En una primera instancia, se debe colocar al menos una junta en la(s) capa(s) correspon-diente, bajo la cesta.

4.4.4 Detalles del borde. No debe ser necesario tomar medidas especiales para proteger los bordes de la muestra.

4.5 Acondicionamiento

4.5.1 Lana de madera. Antes de almacenarla, se debe eliminar cualquier lana de madera que esté comprimida, lo queno significa que las fibras deban estar separadas. Se deben eliminar los trozos grandes de lana de madera que no seanfibras.

No se debe seleccionar la lana de madera para el ensayo hasta que se haya estabilizado el contenido de humedad de unamuestra representativa en el intervalo de 8% a 12% en peso seco. Esto se debe determinar mediante el secado de 10 g a20 g de muestra en una estufa a (105 ± 5) ºC a masa constante. La lana de madera utilizada para esta determinación delcontenido de humedad no debe ser utilizada en el ensayo.

Se debe almacenar una cantidad adecuada de la lana de madera seleccionada para el ensayo, durante al menos 12 h a(23 ± 2) ºC de temperatura y una humedad relativa del (50 ± 5)%.

Esta lana de madera no se debe exponer a una atmósfera diferente durante un periodo superior a 1 h antes de larealización del ensayo.

4.5.2 Muestras de ensayo. En el momento del ensayo, la muestra debe estar en equilibrio con el ambiente delaboratorio.

Si los materiales relacionados son susceptibles de absorber agua o contienen una cantidad significativa de humedad(que pudiera influir en los resultados del ensayo), se debe tener una precaución especial para asegurarse que la muestrase halla en equilibrio estable. El contenido de humedad de estos materiales se debe medir y registrar en el momento delensayo.

Se podrán utilizar muestras especiales para la determinación del contenido de humedad y se podrán acondicionar conlas muestras de ensayo. Estas muestras especiales se deben fabricar de tal manera que sean representativas de la pérdidade vapor de agua de la muestra teniendo un espesor similar y las caras expuestas idénticas.

4.6 Ambiente de ensayo

El ensayo se debe llevar a cabo en un área al abrigo de las corrientes de aire, con un volumen no inferior a 150 m3. Elborde inferior de la superficie superior de la muestra debe estar a (0,75 ± 0,25) m sobre el suelo del laboratorio. Latemperatura de la habitación debe ser de (20 ± 10) ºC antes de la realización del ensayo de fuego.

NOTA − Se fijará una tapa sobre la muestra para evitar las corrientes de aire sobre la misma.


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4.7 Procedimiento de ensayo

4.7.1 Protección de los bordes. Si fuera necesario, se tomarán medidas para prevenir fallos debidos al paso de llama através de los bordes de la muestra. Estas medidas no deben afectar al comportamiento del fuego en la zona de medicióny se deben describir exhaustivamente en el informe de ensayo (véase también la figura 4). Si fuera necesario proteger elborde inferior, se debe realizar de tal modo que no interfiera ni obstruya el flujo de material de la superficie de lacubierta.

4.7.2 Llenado de la cesta. La lana de madera especificada en el apartado 4.1.2 y acondicionada según el aparta-do 4.5.1, se debe presionar uniformemente hacia el interior de la cesta en al menos seis capas, hasta que la masa de lalana de madera en la cesta sea igual a (600 ± 10) g. El volumen de relleno de la cesta debe corresponderse con susdimensiones internas, excluyendo las patas.

4.7.3 Colocación de la fuente de ignición (antorcha)

4.7.3.1 La cesta llena con la lana de madera (fuente de ignición), se debe suspender con su base (excluyendo las patas)paralela a la pendiente nominal de la muestra, a 10 mm de la superficie de la muestra de tal manera que esta posición semantenga durante el ensayo. Sobre una superficie curva, el centro de la base de la cesta debe estará a 10 mm sobre lasuperficie.

En los casos en que el peso de la cesta no afecte a la deformación de la cubierta durante el ensayo, ésta se podrá colocardirectamente sobre la superficie de la cubierta. Cualquier aparato destinado a sujetar la cesta no debe interferir con elcomportamiento del fuego generado por la lana de madera.

La fuente de ignición se debe colocar como se indica en la figura 4.

4.7.3.2 Los lucernarios se deben ensayar con la cesta colocada alternativamente en:

a) el borde superior del lucernario, cuando la pendiente sea muy baja (véase posición a figura 5);

b) el centro del lucernario (véase posición b figura 5);

c) el borde inferior del lucernario, cuando la pendiente sea muy elevada (véase posición c, figura 5);

d) sobre la impermeabilización, fijada al lado inferior del lucernario y tan cerca como sea posible de la apertura dellucernario (véase posición d, figura 5).

Si el lucernario consta de varios segmentos colocados juntos, la cesta se debe colocar en uno de los ensayos, sobre launión cercana al centro.

Se debe utilizar una nueva muestra por cada ensayo en el caso de que pudiera haber interferencias entre ensayossucesivos.

4.7.4 Comienzo del ensayo. Para cada ensayo de fuego, la fuente de ignición, se debe colocar sobre la muestra antesde su ignición. La lana de madera se debe prender por la parte inferior de cada uno de los cuatro lados en un intervalode 10 s, comenzando por la cara superior. El cronómetro, se debe conectar al comienzo de la ignición de la lana demadera.

4.7.5 Finalización del ensayo. La duración del ensayo será de 60 min medidos desde el comienzo de la ignición de lalana de madera. Las llamas que existan sobre la superficie de la muestra 30 min después del comienzo del ensayo, sedeben extinguir, por ejemplo mediante la utilización de una manta ignífuga, agentes gaseosos, etc., teniendo cuidado deno influir en el interior de la construcción. Al final del ensayo, se debe desmontar la cubierta y se comprobará que no haexistido propagación de fuego (combustión interna) ni penetración. El resultado se debe incluir en el informe,incluyendo el tiempo en el cual la cubierta se ha abierto.


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El ensayo se podrá finalizar antes de tiempo si:

a) no existe evidencia de fuego (llamas, flujo de material quemado, humos);

b) las llamas alcanzan el borde de la muestra;

c) existe penetración; o

d) existe riesgo para la seguridad del personal y la integridad del equipo.

4.8 Observaciones y mediciones

4.8.1 Generalidades. Durante y/o después del ensayo, se deben observar, medir y registrar los siguientes parámetros(véase del apartado 4.8.2 a 4.8.4). Las dimensiones se deben medir en mm.

El avance de la llama se debe estimar con respecto a la base de la misma, en contacto con la superficie expuesta y nocon respecto a los alrededores de la llama.

Si la cubierta es plana con pendiente cero, entonces la propagación de la llama se medirá en cualquier dirección. Sedeterminará por referencia a círculos concéntricos utilizando el centro de la cesta como origen nominal. En estos casos,si el radio máximo de la propagación es L mm, el resultado se debe expresar como L - 150 mm, como una aproxima-ción de la distancia de propagación del fuego.

4.8.2 Propagación del fuego externo

4.8.2.1 El tiempo en el cual la llama ha avanzado hacia la parte superior 100 mm, 300 mm, 500 mm y 700 mm desdeel borde superior de la fuente de ignición sobre la superficie expuesta de la muestra y cuando alcance el borde superiorde la zona de medición, como se define en el apartado 3.1 y en la figura 4.

4.8.2.2 El tiempo en el cual la llama ha avanzado hacia la parte inferior 100 mm, 300 mm y 500 mm desde el bordeinferior de la fuente de ignición sobre la superficie expuesta de la muestra y cuando alcance el borde inferior de la zonade medición, como se define en el apartado 3.1 y en la figura 4.

4.8.2.3 El tiempo en que sucede la caída de cualquier material quemado (gotas inflamadas o material fundido) que sedesprenda de la superficie expuesta, y la descripción de esta caída como se define en el apartado 3.19.

4.8.2.4 La extensión alcanzada por la propagación del fuego durante el ensayo, hacia arriba y hacia abajo, como sedefine en el apartado 3.14 expresada como la máxima longitud quemada desde los bordes de la fuente de ignición sobrela superficie expuesta, medidos al final del ensayo.

4.8.3 Penetración del fuego y aberturas

4.8.3.1 El tiempo y naturaleza de la penetración del fuego, si ocurriera, como se define en el apartado 3.15.

4.8.3.2 El tiempo en que sucede y la descripción de cualquier material quemado (gotas inflamadas o material fundido)que se desprenda de la superficie expuesta, como se define en el apartado 3.19.

4.8.3.3 El tiempo en que suceden las aberturas y sus dimensiones, como se define en el apartado 3.16.

4.8.4 Daño

4.8.4.1 La extensión y la naturaleza del daño interno hacia arriba y hacia abajo, medido tras el ensayo desde los bordesde la fuente de ignición, como se define en el apartado 3.17.

4.8.4.2 La longitud máxima de material quemado hacia arriba y hacia abajo en cada capa, medido tras el ensayo desdelos bordes de la fuente de ignición, como se define en el apartado 3.18.

4.8.4.3 La extensión del daño interior, como se define en el apartado 3.16.


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4.9 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe proporcionar toda la información relevante sobre los procedimientos seleccionados, losproductos ensayados y los resultados obtenidos. Se recomienda la obtención de fotografías para ilustrar los resultadosde ensayo.

El informe de ensayo debe incluir, al menos, lo siguiente:

a) referencia a esta norma, por ejemplo ENV 1187 ensayo 1;

b) nombre del laboratorio de ensayo, la dirección donde se ha llevado a cabo y la fecha del ensayo;

c) los nombres del patrocinador, producto y fabricante de las muestras y sus partes constituyentes, si se conoce. Si sedesconoce se debe hacer constar;

d) un resumen relativo al grado de supervisión ejercido por el laboratorio durante la fabricación de las muestras. Si nofuera el caso, se debe mencionar en el informe, junto con las razones por las cuales no se ha cumplido el requisito;

e) una completa descripción del producto ensayado con una descripción del soporte utilizado. Esto debe incluir elmétodo de fijación a la cubierta (clavos, fijaciones, placas, adhesivos, etc.), la densidad o masa por unidad de áreade los materiales y, cuando sea de aplicación, el contenido de humedad de los materiales utilizados. Tambiénpudiera ser necesario para definir los productos inequívocamente, especificar las clase de material de construcción(por ejemplo referencia a normas), la naturaleza y cantidad de adhesivos o su rendimiento;

f) descripción de cualquier medida tomada para prevenir que las llamas pasen a través de los bordes (véase el aparta-do 4.7.1). Si no se ha tomado ninguna medida, se debe hacer constar;

g) para cada muestra ensayada información relativa a:

− la pendiente;

− la temperatura de laboratorio, al comienzo del ensayo en ºC;

h) para cada muestra ensayada se registrarán las observaciones de su comportamiento durante y después del ensayoincluyendo:

i) propagación de fuego externo, expresada según el tiempo en que se produce, en min y s, y su descripcióncuando sea aplicable;

− para distancias de propagación de fuego de 100 mm, 300 mm, 500 mm y 700 mm y al borde de la zona demedición, en dirección hacia arriba (véase el apartado 4.8.2.4);

− para distancias de propagación de fuego de 100 mm, 300 mm y 500 mm y al borde de la zona de medición,en dirección hacia abajo (véase el apartado 4.8.2.4);

− cualquier desprendimiento de materiales (véase el apartado 3.19) de la superficie de la cubierta;

− la longitud quemada hacia arriba y hacia abajo (véase el apartado 4.8.2.5);

− el área dañada;

ii) la penetración del fuego, expresada por el tiempo en que se produce en min y s y su descripción:

− cualquier desprendimiento de materiales (véase el apartado 3.19) de la cara inferior;

− aberturas formadas (véase el apartado 3.16);

− penetración del fuego (véase el apartado 3.15) si ocurriera;

iii) daño

− propagación sin llama (fusión con combustión viva);

− extensión del daño interno (véase el apartado 3.17) hacia arriba y hacia abajo;

− longitud máxima de material quemado (véase el apartado 3.4) hacia arriba y hacia a bajo en cada capafuncional;

− área dañada;


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iv) tiempo en el cual ha terminado el ensayo y causa de su finalización (véase el apartado 4.7.5).

NOTA − Para el objeto de la clasificación, no serán precisas todas las medidas efectuadas, pero pudieran ser útiles para la ampliación del campo deaplicación, directamente o por extrapolación.

v) el momento en que la muestra se abre;

i) el rango de pendientes para las cuales el producto ha sido ensayado y los tipos de soporte para los cuales es válido elinforme (véase el apartado 4.10).

4.10 Campo directo de aplicación de los resultados

4.10.1 Pendiente. Los resultados obtenidos a 15º se podrán aplicar a cubiertas con pendientes < 20º.

Los resultados obtenidos a 45º se podrán aplicar a cubiertas con pendientes ≥ 20º.

Los resultados obtenidos con una única pendiente especificada distinta de 15º o 45º, se podrán aplicar únicamente acubiertas con dicha pendiente.

4.10.2 Naturaleza del soporte

4.10.2.1 Ensayo con soportes normalizados. Los resultados de ensayo obtenidos con soportes normalizados sedeben poder aplicar a todos los sistemas con los mismos componentes (incluyendo el espesor) instalados de la mismamanera, pero con diferentes soportes como se indica a continuación:

a) resultados de ensayo obtenidos con un soporte de partículas de madera como se define en el apartado 4.4.2.2 b) condistancias entre planchas inferiores a 0,5 mm se deben poder aplicar a:

− cualquier soporte continuo de madera con un espesor mínimo de 16 mm y con distancias entre planchas que noexcedan los 0,5 mm;

− cualquier soporte continuo no combustible con un espesor mínimo de 10 mm.

b) los resultados obtenidos con un soporte de partículas de madera como se define en el apartado 4.4.2.2 b) condistancias entre planchas de (5,0 ± 0,5) mm se deben poder aplicar a:

− cualquier soporte continuo de madera (véase el apartado 3.7);

− cualquier soporte no combustible cuya distancia entre planchas no exceda los 5 mm.

c) los resultados de ensayo obtenidos con planchas de silicato cálcico reforzadas, como se describe en el aparta-do 4.4.2.4 c) se deben poder aplicar a:

− cualquier soporte no combustible con un espesor mínimo de 10 mm.

d) los resultados de ensayo obtenidos con un soporte de chapa grecada trapezoidal, como se describe en el aparta-do 4.4.2.4 d) se deben poder aplicar a:

− cualquier soporte de chapa grecada no perforada;



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4.10.2.2 Ensayo con soporte alternativo. Los resultados obtenidos con un soporte alternativo se deben poder aplicarúnicamente a dichos sistemas de cubierta (por ejemplo cuya constitución, dimensiones de sus componentes, espesor,etc. sea idéntico).

5 ENSAYO 2: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO Y VIENTO


5.1.1 Canales de ventilación equipados con ventiladores y reguladores de tiro. Los canales estarán hechos conchapa de acero. Entre los canales de aire superior e inferior se sitúa una sección extraíble de pared de canal, hecha deplancha de acero y paneles reforzados de silicato cálcico no combustible con un espesor de (11 ± 2) mm y una densidaden seco igual a (680 ± 50) kg/m3. Una tapa con bisagra en el extremo inferior del canal superior de aire cubre la partesuperior de la sección de canal extraible. Esto se muestra en la figura 6.

5.1.2 Soporte del mecanismo de ignición. El mecanismo de ignición (véase figura 7) consistirá en un soporte para larejilla de madera y una línea de ignición con cinco boquillas de soplete orientadas verticalmente. La línea de ignición semonta centrada sobre el soporte con los ejes de las boquillas del soplete y el borde inferior la rejilla en el mismo plano.La distancia de la parte superior de las boquillas al borde inferior de la rejilla será de 30 mm. El soporte del mecanismode ignición debe estar protegido de las corrientes de aire. Esto se podrá conseguir mediante la utilización de un escudocon forma de caja de 600 mm cuadrados y con una altura de 700 mm con una abertura en su parte superior. La carafrontal consistirá en un umbral de 100 mm de altura. El mecanismo de ignición se debe situar centrado con respecto a laparte inferior de la caja. Alternativamente, el soporte del mecanismo de ignición se podrá colocar en una campana dehumos de acuerdo a principios similares.

5.1.3 Rejilla de madera. La fuente de fuego consistirá en una rejilla de madera hecha con ocho piezas de madera depino sin nudos y con unas dimensiones de 10 mm x 10 mm y una longitud de 100 mm. Seis de estas piezas de maderase clavarán a las otras dos piezas a una distancia de 8 mm entre cada una. El clavado se debe realizar sólo por la carainferior de la rejilla (véase la figura 7). Serán adecuados clavos de acero con un diámetro de 1,0 mm y una longitud de15 mm. Las dimensiones exteriores de la rejilla serán entonces de 10 mm x 100 mm.

5.1.4 Estufa. La estufa se utilizará para secar las rejillas de madera. Debe estar ventilada y ser capaz de mantener unatemperatura constante de (105 ± 5) ºC.

5.1.5 Desecador. El desecador se utilizará para almacenar las rejillas tras su secado.

5.1.6 Balanza. La balanza se utilizará para pesar las rejillas de madera. Debe tener una capacidad nominal de, almenos, 100 g y una precisión de ± 0,1 g.

5.1.7 Cronómetro. Se utilizará un cronómetro con una precisión de ± 1 s/h.

5.1.8 Aparatos para la medición de la velocidad del aire. Para la medición de la velocidad del aire se utilizará unanemómetro de aletas, un anemómetro de cable caliente o un tubo de pitot.

El anemómetro de aletas debe tener una precisión de ± 0,1 m/s a la velocidad de 2 m/s y de 0,2 m/s a la velocidad de4 m/s. El diámetro de la aleta debe ser de 100 mm.

El anemómetro de cable caliente y el tubo de pitot deben tener una precisión de ± 0,2 m/s a una velocidad de 6 m/s.

5.1.9 Medidor de flujo. El consumo de propano de la línea de ignición se debe medir con un medidor de flujo. Debetener una precisión de ± 3%.


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5.2 Calibración

5.2.1 Velocidad del aire

5.2.1.1 Calibración básica. La calibración básica se debe llevar a cabo tras la instalación del aparato o cuando existancambios que pudieran afectar al comportamiento del mismo.

a) Con una muestra de prueba (véase el apartado 5.2.1.1 b), correctamente insertada en el soporte del aparato (véase elapartado 5.7.1) y con el aparato en funcionamiento y ajustado según el apartado 5.2.1.2, se deben obtener lassiguientes velocidades de aire en la dirección del flujo:

− (2,0 ± 0,1) m/s en el punto S500 y S850 (véase el apartado 5.2.1.1 b) sobre la muestra de prueba y medido conun anemómetro de aletas (véase el apartado 5.2.1.2 a);

− (6,0 ± 0,5) m/s en la línea central del estrechamiento (60 ± 2) mm en el canal superior de aire (véase el aparta-do 5.2.1.2 a). Además las velocidades de aire se deben verificar con el anemómetro de cable caliente montado ala derecha y a la izquierda de los agujeros de inserción. Estos estarán situados en la parte inferior del canal.

b) la muestra de prueba debe estar hecha de un panel de contrachapado con un espesor de (19 ± 2) mm y una densidadde (680 ± 50) kg/m3 a atmósfera de acondicionamiento normal (véase el apartado 5.5.2) y cortado al tamaño de lamuestra (400 mm x 1 000 mm). Debe ser plana y estar marcada en los siguientes puntos a lo largo de su líneacentral.

S0: 100 mm desde el borde inferior



5.2.1.2 Calibración antes del ensayo. Diariamente, o con más frecuencia si fuera necesario, se debe realizar elsiguiente procedimiento de calibración. La muestra actual se debe colocar adecuadamente (véase el apartado 5.7.1) y sedeben conectar los dos ventiladores.

a) Calibración para ensayo a una velocidad de aire de 2 m/s.

Se ajusta la velocidad del aire sobre la superficie de la muestra y en el canal de aire, con los reguladores de tiro.

Paso 1: Se mide la velocidad del aire sobre la muestra en la dirección del flujo con el anemómetro de aletas (véase elapartado 5.1.8) en el punto donde se vaya a situar el centro de la rejilla de madera (véase el apartado 5.7.6). Lamedida de la velocidad del aire debe ser de (2,0 ± 0,1) m/s.

Paso 2: Se mide la velocidad del aire en el canal superior en la dirección de flujo con el anemómetro de cablecaliente o con un tubo de pitot (véase el apartado 5.1.8) en el punto central del estrechamiento (60 ± 2) mm del canalsuperior de aire. Se coloca la sonda en el agujero situado en el fondo del canal de aire superior. La medida de lavelocidad de aire debe ser de (6,0 ± 0,5) m/s.

Paso 3: Se ajustan los reguladores de tiro y se repiten los pasos 1 y 2 hasta que no sean necesarios nuevos ajustes.

b) Calibración para ensayo a una velocidad de aire de 4 m/s

Paso 4: En primer lugar asegurarse que se ha seguido el procedimiento a). Se ajusta la velocidad de aire sobre lamuestra y en el canal de aire, con los reguladores de tiro. Entonces, se mide la velocidad del aire sobre la muestra enla dirección de flujo con el anemómetro de aletas (véase el apartado 5.1.8) en el punto donde se vaya a situar elcentro de la rejilla de madera (véase el apartado 5.7.6). La velocidad de aire debe ser de (4,0 ± 0,1) m/s.


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5.2.2 Suministro de propano. La cantidad de propano que suministra la línea de ignición debe ser de (145 ± 10) g/h(1,3 l/min a 101 kPa y 20 ºC). Se debe utilizar propano con una pureza de, al menos, el 95%. No se debe restringir elsuministro de aire a través de las boquillas del quemador. Las llamas azules con pequeños tintes amarillos así obtenidasdeben ser iguales y deben tener, aproximadamente 120 mm de altura, medido desde la parte superior de las boquillas.

5.2.3 Alineamiento mecánico. Tras la instalación del aparato y siempre que sea preciso, se debe llevar a cabo elsiguiente procedimiento.

a) Canal inferior de aire

Se verificará longitudinal y transversalmente el nivel próximo a la salida del canal, realizándose los ajustesnecesarios.

b) Soporte de la muestra

Se inserta la muestra de prueba y se verifica el nivel y la pendiente (30º) en la dirección longitudinal y transversalrespectivamente. Se realizarán los ajustes necesarios.

c) Canal superior de aire

Se verificará que la altura del estrechamiento localizado en el canal superior de aire esté aproximadamente a 2000mm del borde inferior de la muestra. La altura debe ser de (60 ± 2) mm y la medición de la altura se realizará contres sondas de anemómetro situadas en los orificios de la parte inferior del canal.

5.3 Condiciones de ensayo

Se monta la muestra con una pendiente de 30º sobre el plano horizontal y se hace atravesar un flujo de aire sobre lasuperficie expuesta. Se sitúa la rejilla de madera ardiendo sobre la superficie de la muestra.


5.4.1 Toma de muestras. La muestra de producto a ensayar debe ser lo suficientemente grande como para serrepresentativo del volumen del producto, particularmente en el caso de productos no homogéneos.

Conviene disponer de cantidad de producto suficiente para la realización de, al menos, diez ensayos, requiriendo cadaensayo una muestra.

5.4.2 Preparación de las muestras de ensayo

5.4.2.1 Las muestras deben ser rectangulares con unas dimensiones de 400 mm x 1 000 mm.

5.4.2.2 Las muestras estarán normalmente preparadas mediante la fijación del producto sobre un soporte normalizado.

Soportes normalizados son:

a) Combustibles pero no tratados con retardadores de fuego

− panel de contrachapado de densidad (680 ± 50) kg/m3 y espesor (19 ± 2) mm o poliestireno expandido (EPS) dedensidad (20 ± 5) kg/m3 y espesor (50 ± 10) mm.

b) No combustible

− panel de silicato cálcico reforzado con fibras de densidad en seco (640 ± 70) kg/m3 y espesor (10 ± 2) mm o lanamineral de densidad (150 ± 20) kg/m3 y espesor (50 ± 10) mm.


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También se puede ensayar la muestra sobre un soporte no normalizado, en cuyo caso los resultados sólo serán válidospara ese soporte en concreto.

5.4.2.3 Las muestras deben ser tan representativas como sea posible conforme al uso final del producto (véase elapartado 5.4.2.4).

5.4.2.4 El producto se debe fijar al soporte (por ejemplo por pegado, clavado) según las directrices dadas por elpatrocinador.

Si en la práctica el soporte está hecho de un material distinto a la madera (por ejemplo hormigón, plástico celular,corcho) el producto se debe fijar sobre el soporte según las directrices dadas por el patrocinador.

Para cubiertas que en la práctica se construyen in situ (sistemas líquidos o proyectados), la muestra se realizaráutilizando el soporte apropiado y con un espesor de película seca según las instrucciones del patrocinador.


5.5.1 Rejilla. Antes del ensayo la rejilla se secará durante 24 h en una estufa ventilada a (105 ± 5) ºC. Tras el secadode la rejilla, ésta se debe almacenar en desecador, donde se enfriará a temperatura ambiente antes de su utilización. Lamasa de la rejilla debe ser de (40 ± 2) g excluyendo los clavos.

5.5.2 Muestra de ensayo. Antes del ensayo, las muestras se deben acondicionar hasta masa1) constante a latemperatura de (23 ± 2) ºC y una humedad relativa del (50 ± 5) %. Las muestras se guardarán en una atmósferaacondicionada hasta la realización de los ensayos.


El ensayo se debe llevar a cabo en el interior, en un ambiente libre de corrientes de aire. La temperatura de la habitacióndebe ser de (20 ± 10) ºC.


5.7.1 Se monta la muestra sobre el soporte, la superficie superior de la muestra debe estar alineada con el bordeinferior del canal de aire. Se debe tener cuidado de que la junta entre el borde inferior de la muestra y el borde inferiordel canal de aire sea estanca. En la practica, la placa inferior del canal inferior de aire puede solaparse sobre el bordeinferior de la muestra de unos 2 mm a 3 mm. En algunos casos pudiera ser necesario colocar un sellado con lanamineral. Se debe marcar en la muestra la posición donde se va a colocar la rejilla de madera de ignición.

5.7.2 Se conectan los dos ventiladores, y se prende la línea de ignición para a su vez prender la rejilla. Los dosventiladores mantendrán un flujo de aire constante a lo largo del aparato.

5.7.3 La sección del canal de pared móvil se sitúa sobre la muestra y se baja la tapa.

5.7.4 El aire suministrado por el ventilador inferior se corta cerrando la tapa fijada al interior del ventilador. Elventilador no se debe desconectar.

5.7.5 Se extrae la rejilla de madera del desecador, se pesa y se sitúa sobre la línea de ignición. Se prende la rejilla y sedeja que arda durante 30 s.

1) Se considera que se ha alcanzado masa constante cuando dos operaciones de pesada sucesivas realizadas en un intervalo de 24 h, no difieren en

más de un 0,1% de la masa de la muestra, o 0,1 g si fuera superior.


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5.7.6 Inmediatamente después se sitúa la rejilla de madera ardiendo centrada sobre la muestra con su centro a 100 mmdel borde inferior y de tal manera que el flujo de aire pase libremente bajo las seis piezas de madera. Se deben tomarmedidas para asegurarse que la rejilla de madera permanece en la misma posición a lo largo del ensayo. Inmediatamentedespués de esto se pondrá en marcha el cronómetro. Transcurridos 15 s, se conecta nuevamente el suministro de aire alventilador inferior. En este momento se puede apagar la línea de ignición.

5.7.7 Durante el ensayo se deben anotar las siguientes observaciones:

− tiempo en el cual la muestra comienza a arder;

− tiempo en el cual las llamas se extinguen; y

− tiempo en el cual la incandescencia se detiene.

5.7.8 El ensayo finalizará cuando se extinga el fuego sobre la muestra

− 15 min después de comenzar el ensayo, por ejemplo desde el momento en el que se coloca la rejilla de igniciónsobre la muestra; o

− cuando el frente de la llama haya alcanzado el borde superior de la muestra.

Tras la finalización del ensayo, la muestra se debe mantener en el aparato durante algunos minutos con los ventiladorestodavía funcionando. Durante este periodo se permitirá que la muestra se enfríe y se extingan los humos. Alternati-vamente, se podrá extraer la muestra y colocarla en una campana extractora.

5.7.9 Se registrará el comportamiento de la muestra durante el ensayo y sus condiciones tras el mismo. Esto incluyefusión, espuma, burbujas, goteo, expansión, contracción, deslaminación o cualquier otro tipo de comportamiento.

5.7.10 Tras el ensayo se examinará la muestra y se medirá la extensión del daño en ambos lados de la cubierta y delsoporte. Se deben despreciar aquellas zonas que presenten únicamente decoloración.

5.7.11 Se deben llevar a cabo tres ensayos con velocidades de aire a través de la muestra de 2 m/s y 4 m/srespectivamente.

5.7.12 Se debe permitir el enfriamiento del aparato entre la realización de dos ensayos consecutivos.

5.8 Observaciones y medidas

5.8.1 Las observaciones de tiempo se expresarán en minutos y segundos desde el comienzo del ensayo. El resultado deensayo incluirá:

− la longitud del material dañado de la cubierta y del soporte respectivamente, expresado en mm y medido desde elcentro de la posición de la rejilla de madera de ignición;

− cuando se requiera, a efectos reglamentarios o para clasificación, el área dañada de la cubierta y el soporterespectivamente, se expresará en mm cuadrados;

− cuando se requiera, a efectos reglamentarios o para clasificación, la profundidad máxima de daño en la muestra, seexpresará en mm.

5.8.2 Se debe realizar un informe individual de los resultados obtenidos de cada ensayo así como de los valoresmedios.


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El informe de ensayo debe ser lo más exhaustivo posible. Se debe anotar cualquier observación realizada durante y trasel ensayo, así como comentarios o dificultades experimentadas. El informe debe incluir la siguiente informaciónesencial:

a) referencia a este método de ensayo: ENV 1187 ensayo 2;

b) nombre y dirección del laboratorio de ensayo;

c) fecha y número de identificación del informe;

d) nombre y dirección del patrocinador;

e) objeto del ensayo;

f) método de toma de muestras;

g) nombre del fabricante o suministrador del producto;

h) nombre y marca identificativa del producto;

i) densidad o peso por unidad de superficie y espesor del producto;

j) fecha de suministro del producto;

k) descripción de las muestras;

l) acondicionamiento de las muestras;

m) fecha del ensayo;

n) cuando no se identifique en el método de ensayo, equipo e instrumental utilizado;

o) desviaciones de este método, si las hubiera;

p) resultados del ensayo.

5.10 Campo directo de aplicación de los resultados del ensayo

5.10.1 Los resultados de ensayo obtenidos con un producto fijado sobre el soporte se deben aplicar únicamente para lautilización del producto sobre soportes con una densidad igual o superior a 0,75 veces la densidad utilizada en elensayo.

5.10.2 Los resultados de ensayo obtenidos con soportes no combustibles normalizados se deben aplicar únicamente asoportes no combustibles según el apartado 5.10.1.

5.10.3 Los resultados de ensayo obtenidos sobre soportes combustibles normalizados, se deben aplicar a soportescombustibles y no combustibles según el apartado 5.10.1.

5.10.4 Cuando el ensayo se lleve a cabo con un soporte específico (por ejemplo soportes no normalizados) losresultados obtenidos tras el ensayo, deben ser válidos únicamente para productos utilizados sobre un soporte con unacomposición idéntica al utilizado en el ensayo.

5.10.5 Los resultados de ensayo obtenidos son aplicables a cubiertas de cualquier pendiente.


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6 ENSAYO 3: MÉTODO CON ANTORCHAS ARDIENDO, VIENTO Y, ADICIONALMENTE, RADIACIÓNDE CALOR


6.1.1 Antorchas. Las antorchas de ensayo se deben fabricar de panel de aglomerado de madera secado en estufa conuna densidad de (250 ± 25) kg/m3. Estará hecho de cuatro piezas, cada una de 55 mm x 16 mm x 25 mm clavadas entresí, formando una rejilla cuadrada de 55 mm cuadrados y 32 mm de profundidad como se muestra en la figura 8.

Las antorchas se deben almacenar durante, al menos, 7 días a la temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC y una humedadrelativa de (50 ± 5)%.

Las antorchas no se deben exponer a una atmósfera diferente durante un periodo de más de una hora antes de suignición para el ensayo.

Antes de su utilización, las antorchas se deben impregnar con n-heptano (véase el apartado 6.7.1).

Se utilizarán dos antorchas para cada ensayo.

6.1.2 Viento

6.1.2.1 Aparatos. El aparato necesario debe ser capaz de aplicar un flujo de aire a través de la superficie del elementode calibración a una temperatura de (20 ± 10) ºC a la velocidad definida en el apartado 6.1.1.2, paralelamente a lasuperficie y en la dirección de los ejes longitudinales, a cualquiera de las pendientes de ensayo requeridas y en cada unade las localizaciones detalladas en el apartado 6.1.2.2 (véase figura 9).

El ventilador debe tener un control de volumen de flujo. La sección exterior de la boquilla debe tener unas dimensionesde (0,25 ± 0,01) m de altura y un mínimo de 1,0 m de ancho. La longitud mínima de la boquilla debe ser de 1,2 m. Sedeben utilizar deflectores y laminadores de flujo para evitar vórtices en el patrón de flujo.

6.1.2.2 Velocidad del aire. La velocidad se debe establecer midiendo la velocidad del aire con una precisión igual osuperior a 0,1 m/s, en planos paralelos a la superficie del elemento de calibración de la siguiente manera:

− a una altura de 100 mm y 200 mm del elemento de calibración, a 500 mm sobre el borde inferior, sobre el ejecentral, y a 300 mm a cada lado (véase la figura 10): (3,0 ± 0,2) m/s (VA);

− a una altura de 100 mm del elemento de calibración, a 1 700 mm sobre el borde inferior, sobre el eje central (VB) y a300 mm de cada lado (VC y VD) (véase la figura 10):

VA eje > VB > 2,0 m/s

VD = VC ± 0,2 m/s

La medición se debe hacer mediante un instrumento acoplado dando el valor medio de la velocidad del viento en cadaposición respectiva durante un periodo de entre 10 s y 30 s.

La posición de los captores de medida se debe simplificar sujetando el aparato de tal forma que no cree interferencias enel patrón de flujo en la región del área de medición.

La velocidad del aire se debe controlar utilizando un anemómetro de aletas de aproximadamente 20 mm de diámetro.

6.1.2.3 Alero. Se debe colocar un alero simulado enfrente de la muestra para evitar que el flujo de aire se introduzcabajo la muestra.

Debe estar hecho de tal manera que no interfiera ni obstruya el flujo o caída de material de la superficie de la cubierta(véase la figura 9).


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6.1.3 Panel radiante. Se debe utilizar un panel radiante capaz de ser situado en el plano paralelo a la superficie delelemento de calibración a una distancia de (500 ± 20) mm sobre él. El panel radiante debe estar formado a partir decuatro radiadores de gas, como mínimo, con controles de flujo separados para asegurar un patrón de flujo simétricosobre la superficie de la muestra de ensayo. Las dimensiones del panel radiante deben ser como se especifica en lafigura 13.

El panel radiante debe ser capaz de proporcionar una distribución del flujo de calor total sobre la superficie delelemento de calibración, con viento, de tal manera que el flujo en el centro sea de (12,5 ± 0,5) kW/m2 y en las cuatrolocalizaciones sobre los ejes mayores, como se muestra en la figura 11, sea (10 ± 0,5) kW/m2.

El medidor de flujo de calor utilizado debe tener un rango de trabajo de aproximadamente entre 0 kW/m2 y 50 kW/m2.La diana que recibe la radiación del panel radiante debe ser plana, circular y recubierta con un acabado negro mateduradero. La diana debe estar refrigerada con agua.

La radiación no debe atravesar ninguna ventana hasta llegar a la diana. El instrumento debe ser robusto, sencillo decolocar, de manejar y estable durante la calibración. El instrumento debe tener una precisión de ± 3% y unarepetitibilidad de ± 0,5%.

La calibración del medidor de flujo de calor se debe establecer por comparación con dos instrumentos del mismo tipode funcionamiento que el medidor de flujo de calor y de rango similar, se debe tomar como muestra de referencia y nose debe utilizar para ningún otro propósito. Una de las muestras de referencia debe ser totalmente calibrada en unlaboratorio competente con periodicidad anual.

6.1.4 Cronómetro. Se debe utilizar un cronómetro con una precisión de ± 5 s cada 24 h.

6.1.5 Elemento de calibración. El elemento de calibración consiste en un panel de silicato cálcico, liso, plano y de(12 ± 2) mm de espesor, con unas dimensiones de 1,2 m x 2,0 m y una densidad de (900 ± 100) kg/m3.

6.1.6 Soporte de la muestra. El soporte de la muestra debe ser capaz de exponer a muestra al flujo de aire a la pendienterequerida así como proporcionar el desplazamiento requerido para la muestra con respecto al panel radiante y el aparato deviento, como se muestra en la figura 9. El borde inferior de la muestra de ensayo debe estar a (0,75 ± 0,25) m sobre elsuelo. Se debe utilizar un sistema de topes o guías para asegurar la repetitibilidad de la posición de las muestras.

6.2 Calibración

6.2.1 Generalidades. Cada vez que se conecte el panel radiante, se debe comprobar que las condiciones permanezcanestables y se debe verificar según el siguiente procedimiento.

6.2.2 Soporte de la muestra. Con el elemento de calibración no combustible situado sobre ella, el soporte de lamuestra se debe elevar hasta la pendiente requerida con respecto a la horizontal.

6.2.3 Viento. Se debe establecer un flujo de aire uniforme según los apartados 6.1.2.1 y 6.1.2.2.

6.2.4 Nivel radiante. Con el elemento de calibración en su posición y la velocidad del viento correctamenteestablecida, se debe ajustar el panel radiante para obtener los niveles de flujo de calor especificados en el aparta-do 6.1.3. El tiempo mínimo de estabilización para la calibración del panel radiante será de 10 min.

6.3 Condiciones de ensayo

Para cubiertas cuya instalación se vaya a realizar con pendiente de hasta 10º se deben ensayar con una pendiente de 5º.Para cubiertas cuya instalación se vaya a realizar con una pendiente superior a 10º se deben ensayar con una pendientede 30º.


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En casos especiales (por ejemplo en los que se debe presentar pruebas para un tipo específico de cubierta), a través delas especificaciones relativas a las pendientes, la resistencia de la cubierta a las antorchas también se podrá llevar a caboensayando según dichas condiciones de pendiente. Los resultados así obtenidos deben ser válidos únicamente para lapendiente ensayada.


6.4.1 Generalidades. Se deben ensayar dos muestras con unas dimensiones mínimas de 1,2 m de ancho por 3,0 m delongitud para cada pendiente de ensayo.

Las muestras deben ser representativas en todos sus detalles de aplicación práctica, tanto en lo relativo al soporte, comoal tipo y número de capas de material de cubierta (incluido el aislamiento, barrera de vapor, etc.) así como en relación almétodo de unión de las capas.

Cuando el sistema de cubiertas incluya juntas en su instalación, las muestras deben incorporar una junta vertical en lacapa superior y, al menos, una muestra con junta horizontal.

En el caso de cubiertas con aislamiento de juntas térmico, se debe incluir una junta vertical en el aislamiento en cadauna de las muestras. Esta junta debe estar situada en el eje longitudinal de la muestra de ensayo.

Los requisitos adicionales para las juntas se establecen en el apartado 6.4.3.

6.4.2 Selección de los soportes base normalizados

6.4.2.1 Generalidades. Cuando el producto que se evalúe se vaya a incorporar a un sistema de cubiertas para suaplicación genérica sobre una variedad de soportes (véase el apartado 6.10) el soporte de ensayo se podrá seleccionar deacuerdo al siguiente procedimiento.

6.4.2.2 Cubiertas para su instalación sobre soportes continuos

a) En el caso de cubiertas para su instalación sobre soportes continuos sin perfilar, se debe utilizar el soporte según elapartado 6.4.2.2 b) o el apartado 6.4.2.2 c). Si los materiales se van a colocar sobre soportes perfilados, se debeutilizar una chapa de acero grecado como se especifica en el apartado 6.4.2.2 c).

b) Si se pretende simular un soporte continuo de madera con huecos que no excedan de 0,5 mm se debe construir unpanel de aglomerado de madera a partir de planchas de 250 mm de ancho x 16 mm de espesor paralelos al alero, conbordes lisos y firmemente unidos a tope de tal forma que los huecos entre placas no excedan los 0,5 mm.

Si se va a ensayar con soportes de madera sin bordes lisos, entonces los huecos deben ser de (5 ± 0,5) mm.

El panel de aglomerado debe ser a base de partículas de madera unidas con adhesivo polimérico (por ejemploureaformaldehido), y debe tener una densidad de (680 ± 50) kg/m3 y no debe estar tratado con retardantes.

c) Si los materiales de la cubierta se van a colocar sobre soportes continuos, no combustibles con un espesor mínimode 10 mm, el soporte base de ensayo debe consistir en un panel de silicato cálcico reforzado de 10 mm de espesor ydensidad (en seco) de (680 ± 50) kg/m3.

d) El soporte base de chapa de acero grecada debe tener una anchura de cresta aproximadamente igual al 50% de lapendiente y una altura de grecado de aproximadamente 100 mm. El grecado debe ser paralelo al alero y debe estarabierto en los extremos.

6.4.2.3 Cubiertas para su instalación sobre soportes discontinuos. El espacio del soporte de cubiertas de cualquiertipo se debe ajustar al máximo permitido entre juntas recomendado por el fabricante para la aplicación en particular,pero no excederá de las dimensiones mínimas especificadas para la muestra en el apartado 6.4.1.


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6.4.3 Posición de las juntas

6.4.3.1 Juntas. Las juntas deben ser representativas de la aplicación práctica.

Cuando las dimensiones de los elementos de cualquiera de las capas sean tales que requieran más de cuatro piezas paracubrir la muestra, o cuando alguna de las capas tenga juntas, las muestras se deben fabricar de manera que las capassean representativas. En una primera instancia, si existe una junta vertical ésta debe estar localizada bajo el panelradiante. Si existiera una junta horizontal, se debe preparar una segunda muestra con la junta horizontal bajo el panelradiante.

En el caso de solapes entre capas, la posición de las juntas se debe considerar que se corresponde con el borde de lacapa superior.

6.4.3.2 Tipos de muestras (véanse las figuras 2 y 12)

Tipo 1: Junta central única en la capa superior paralela a la pendiente de la cubierta. Junta única en la capa superior a90º con respecto a la pendiente de la cubierta bajo la ubicación de la antorcha izquierda. Junta única en la capa siguientea la superior, bajo la ubicación de la antorcha derecha, paralela a la pendiente. Junta única en el aislamiento bajo laubicación de la antorcha izquierda, paralela a la pendiente.

Tipo 2: Junta única en la capa superior paralela a la pendiente de la cubierta. Junta única en la capa en contacto con elaislamiento paralela a la pendiente, bajo la ubicación de la antorcha izquierda.

6.4.4 Detalles del borde. No se deben tomar medidas especiales por parte del patrocinador para proteger los bordes dela muestra.

6.4.5 Protección de los bordes. Puede ser necesario para el laboratorio tomar medidas para evitar fallos debido a quelas llamas pasen por los bordes de las muestras. Estas medidas no deben afectar al comportamiento del fuego en la zonade medición y se deben describir detalladamente en el informe de ensayo. Si fuera necesario proteger el borde inferior,se debe hacer de tal manera que no interfiera ni obstruya el flujo de material de la superficie del sistema de cubierta.


En el momento del ensayo, la muestra debe estar en equilibrio con el ambiente del laboratorio.

Si los materiales utilizados para el ensayo tienen tendencia a absorber o contener una cantidad significativa de humedad(que pueda influir en los resultados del ensayo), se debe tener precaución para asegurarse que la muestra se encuentraen equilibrio estable. La humedad contenida en los materiales se debe medir y anotar en el momento del ensayo.

Se podrá realizar un acondicionamiento acelerado siempre que el método no altere las propiedades de los materialesconstitutivos.

Se podrán utilizar muestras especiales para la determinación del contenido en humedad y pueden ser acondicionadascon las muestras de ensayo. Se deben fabricar de tal manera que representen la pérdida de vapor de agua de la muestra ytengan un espesor y áreas expuestas similares.


El ensayo se debe llevar a cabo en un ambiente al abrigo de las corrientes de aire, con un volumen no inferior a 150 m3.La temperatura del ambiente debe ser de (20 ± 10) ºC antes del ensayo de fuego.

Si fuera preciso tomar medidas para eliminar los productos de la combustión del laboratorio de ensayo, esto se deberealizar durante el periodo de calibración y se mantendrá durante el ensayo.


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6.7.1 Preparación de las antorchas. De 3 min a 5 min antes del ensayo se impregnarán las antorchas con (50 ± 1) mlde n-heptano.

6.7.2 Comienzo del ensayo. Antes de colocar las muestras en la posición de ensayo, se ajusta la velocidad del viento yel panel radiante según el apartado 6.2.4. La muestra situada sobre el soporte, se coloca entonces en la posición deensayo. Comienza el periodo de ensayo cuando la superficie expuesta de la muestra esté en la posición correcta respectoal panel radiante y al aparato de ventilación. Esa posición debe ser tal que la superficie expuesta de la muestra esté a lamisma distancia y nivel que la superficie expuesta del elemento de calibración.

6.7.3 Posición de las antorchas. A los 2 min y 30 s después que la muestra haya sido correctamente situada (véase elapartado 6.7.2) las dos antorchas se deben prender simultáneamente y 30 s después, las dos antorchas se deben colocarsobre la muestra.

Las antorchas se deben colocar con su centro a 500 mm del borde inferior de la muestra y a 370 mm, de maneraequidistante a la línea central que atraviesa longitudinalmente la muestra. La posición de las antorchas se mantendrámediante un alambre anclado a los bordes de la muestra.

6.7.4 Finalización del ensayo. El ensayo se debe dar por finalizado y se extinguirá el fuego, cuando se den cualquierade las siguientes circunstancias:

a) Propagación de la llama sobre la cara inferior de la muestra, seguido de penetración.

b) Transcurrido un periodo de 30 min.

c) Si existiera riesgo para la seguridad personal o daño para el equipo.

6.7.5 Examen tras el ensayo. El examen de la muestra tras el ensayo debe comenzar a los (30 ± 5) min tras lafinalización del ensayo.

6.8 Observaciones y medidas

6.8.1 Generalidades. Durante y/o tras el ensayo, se deben observar, medir y registrar los siguientes parámetros. Lasdimensiones se deben expresar en mm.

El avance de la llama se debe estimar con respecto a la base de la llama, en contacto con la superficie expuesta, y nocon respecto al área de la llama.

Si la cubierta es plana con pendiente 0º, entonces el concepto de sentido hacia arriba y hacia abajo se sustituirá por ladirección del viento y la dirección contraria respectivamente.

6.8.2 Propagación de fuego externo

6.8.2.1 El tiempo en el cual la llama ha progresado 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm, 1 100 mm,1 300 mm, y 2 000 mm de los bordes de la proyección de las antorchas sobre la superficie expuesta y cuando alcance elborde superior de la zona de medición, como se define en el apartado 3.11.

6.8.2.2 El tiempo en el cual la llama ha progresado 100 mm, 300 mm, y 500 mm de los bordes de la proyección de lasantorchas sobre la superficie expuesta y cuando alcance el borde inferior de la zona de medición, como se define en elapartado 3.11.

6.8.2.3 El tiempo en que suceda desprendimiento de material (gotas inflamadas o material fundido) que cae de lasuperficie expuesta, como se define en el apartado 3.19.


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6.8.2.4 La extensión, durante el ensayo, de la propagación de llama hacia arriba y hacia abajo, expresada como lamáxima longitud de combustión desde los bordes de la proyección de las antorchas sobre la superficie expuesta, comose define en el apartado 3.14.

6.8.3 Penetración de fuego y aberturas

6.8.3.1 El tiempo y la naturaleza de la penetración del fuego, si ocurriera, como se define en el apartado 3.15.

6.8.3.2 El tiempo en que sucede y la descripción de cualquier material ardiendo que se desprenda de la cara inferior dela muestra, como se define en el apartado 3.19.

6.8.3.3 El momento en que aparecen aberturas y sus dimensiones, como se define en el apartado 3.16.

6.8.4 Daño

6.8.4.1 La extensión y naturaleza del daño interno hacia arriba o hacia abajo, medido tras el ensayo desde los bordesde la proyección de las antorchas, como se define en los apartados 3.3 y 3.17.

6.8.4.2 La longitud máxima de material quemado hacia arriba y hacia abajo en cada capa funcional medido tras elensayo desde los bordes de la proyección de las antorchas, como se define en los apartados 3.4 y 3.18.


El informe de ensayo debe proporcionar toda la información relevante de los procedimientos seleccionados, losproductos ensayados y los resultados obtenidos. Se recomienda firmemente la obtención de fotografías para ilustrar losresultados de ensayo.

El informe debe incluir lo siguiente:

a) referencia a este método de ensayo por ejemplo ENV 1187 ensayo 3;

b) el nombre y dirección del laboratorio de ensayo y la fecha del ensayo;

c) los nombres del patrocinador, el producto y el fabricante de la muestra y de sus partes componentes, si se conoce. Sise desconoce, se debe hacer constar;

d) una ficha donde se recoja el grado de supervisión ejercitado por el laboratorio durante la fabricación de la muestra.Si no fuera el caso, se debe mencionar en el informe de ensayo junto con los motivos por los cuales no se hacumplido este requisito;

e) descripción completa del producto ensayado con una descripción del soporte de ensayo, si fuera necesario. Estodebe incluir, en su caso, el método de fijación de la cubierta (clavos, fijaciones, espaciadores, adhesivos etc.), ladensidad o masa por unidad de superficie de materiales y, cuando sea de aplicación, contenido de humedad de losmateriales utilizados. Clases de materiales de construcción (por ejemplo con referencia a las normas), la naturaleza ycantidad de los adhesivos o su rendimiento en la aplicación, si fuera necesario para definir el productoinequívocamente;

f) descripción de las medidas tomadas para evitar que las llamas pasen a los bordes (véase el apartado 6.4.5);

g) para cada muestra de ensayo, información concerniente a:

− la pendiente;

− temperatura ambiente al comienzo del ensayo, en ºC;


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h) para cada muestra de ensayo, las observaciones registradas sobre su comportamiento durante y después del ensayoincluyendo:

(i) propagación de fuego externo, expresado por el tiempo en que sucede, en minutos y segundos, y sudescripción cuando sea de aplicación:

− para distancias de propagación de llama de 100 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm, 900 mm, 1 100 mm, 1 300 mmy 2 000 mm, y el borde superior de la zona de medición, en dirección hacia arriba;

− para distancias de propagación de llama de 100 mm, 300 mm, 500 mm y el borde inferior de la zona demedición, en dirección hacia abajo;

− cualquier desprendimiento de materiales ardiendo (véase el apartado 3.19) de la superficie del sistema decubierta;

− la longitud quemada hacia arriba y hacia abajo (véase el apartado 6.8.2.4);

(ii) penetración de fuego expresada por el tiempo en que sucede, en minutos y segundos, y su descripción,cuando sea de aplicación:

− cualquier desprendimiento de materiales (véase el apartado 3.19) de la cara inferior;

− aberturas formadas (véase el apartado 3.16);

− penetración de fuego, si ocurriera (véase el apartado 3.15);

(iii) daño:

− propagación sin llama (fusión con combustión viva);

− extensión del daño interno (véase el apartado 3.17) hacia arriba y hacia abajo;

− longitud máxima de material quemado (véase el apartado 3.18) hacia arriba y hacia abajo en cada capafuncional;

(iv) tiempo en que ha finalizado el ensayo y motivo de la finalización (véase el apartado 6.7.4).

i) El rango de pendientes para el cual el producto ha sido ensayado y los tipos de soporte para los cuales el informe esválido, según se describe en el apartado 6.10.

6.10 Campo de aplicación directo de los resultados del ensayo

6.10.1 Pendiente. Resultados de ensayo obtenidos a 5º serán de aplicación para cubiertas de < 10º de pendiente.

Resultados de ensayo obtenidos a 30º serán de aplicación para cubiertas de 10º a 70º de pendiente (ambas incluidas).

Resultados de ensayo obtenidos con una pendiente alternativa especificada, serán de aplicación para cubiertas con esapendiente únicamente.


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6.10.2 Naturaleza del soporte

6.10.2.1 Ensayos con soportes base normalizados. Los resultados de ensayo obtenidos con soportes normalizados sedeben aplicar a todos los sistemas con los mismos componentes (incluido el espesor) instalados de la misma manera,pero con diferentes soportes como se describe a continuación.

a) resultados de ensayo obtenidos con soportes de aglomerado de madera como se define en el apartado 6.4.2.2 b) conhuecos entre placas que no excedan los 0,5 mm se deben aplicar a:

− cualquier soporte continuo de madera con un espesor mínimo de 12 mm y con huecos que no excedan los0,5 mm;

− cualquier soporte continuo no combustible con un espesor mínimo de 10 mm;

b) resultados de ensayo obtenidos con soportes de aglomerado de madera como se define en el apartado 6.4.2.2 b) conhuecos entre placas de (5,0 ± 0,5) mm se deben aplicar a:

− cualquier soporte continuo de madera (véase el apartado 3.9);

− cualquier soporte de placas de madera con bordes lisos;

− cualquier soporte no combustible con huecos inferiores a 5,0 mm.

c) los resultados de ensayo obtenidos con un panel de silicato cálcico reforzado definido en el apartado 6.4.2.2.c) sedeben aplicar a:


d) los resultados de ensayo obtenidos con un soporte de chapa grecada de acero como se define en el apartado 6.4.2.2 d)se deben aplicar a:

− cualquier soporte de chapa de acero grecada sin perforaciones;


6.10.2.2 Ensayo con soporte alternativo. Los resultados del ensayo obtenidos con un soporte alternativo se debenaplicar únicamente a ese sistema de cubierta (por ejemplo ser idénticas la constitución, los materiales y las dimensionesde los componentes, espesor, etc.).


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Medidas en milímetros

Fig. 1 −−−− Cesta de malla de alambre (ensayo 1)


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a) sección XX' (véase figura 4)

b) sección YY' (véase figura 4)

Leyenda

A Junta vertical en la capa superior 1 Capa impermeabilizante

B Junta horizontal en la capa superior 2 Aislamiento

C Junta en la capa próxima al aislamiento 3 Soporte

D Junta en la capa próxima a la capa superior

E Junta en el aislamiento

Fig. 2 −−−− Ejemplo de sección de probeta (ensayo 1)


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Leyenda

1 Junta A en la capa superior

2 Junta B en la capa superior

3 Junta E en el aislamiento superior

4 Junta C en la capa adyacente al aislamiento

5 Junta D en la capa adyacente a la superior

Fig. 3 −−−− Posición de las juntas −−−− tipo de probetas (ensayo 1)


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NOTA − Véase la figura 2 para las secciones XX' e YY'

Leyenda

1 Zona de medición

2 Cenizas

Fig. 4 −−−− Zona de medición y posición de las cenizas (ensayo 1)


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NOTA − En el apartado 4.7.3.2 se especifican las posiciones a a d.

Fig. 5 −−−− Ubicación de las cenizas para el ensayo de lucernarios (ensayo 1)


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a) b)

Leyenda

a) Planta

b) Alzado

1 Ventilador

2 Escudo

3 Tapa con bisagra

4 Secciones extraíbles de la pared del canal

5 Probeta

6 Rejilla de madera

7 Tapa de inspección

Fig. 6 −−−− Vista general del aparato (ensayo 2)


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Leyenda

a) Vista lateral

b) Vista frontal

1 Rejillas de madera

2 Tubos quemadores (en número de cinco)

Fig. 7 −−−− Mecanismo de ignición, ubicación de la rejilla de madera (ensayo 2)


- 39 - ENV 1187:2002


Fig. 8 −−−− Cenizas (ensayo 3)


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Leyenda

1 Filtro

2 Aparato de viento

3 Alero

Fig. 9 −−−− Ejemplo de disposición general del ensayo (ensayo 3)


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Leyenda

a) Alzado

b) Planta

1 Flujo de aire

2 Elemento de calibración

3 Ubicación de anemómetros

Fig. 10 −−−− Posiciones para la medida de la velocidad del aire (ensayo 3)


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Leyenda

1 Flujo de aire

Fig. 11 −−−− Planta de localización de los medidores de flujo


- 43 - ENV 1187:2002

Junta A en la capa superior Junta A en la capa superior

Junta B en la capa superior Junta C en la capa adyacente al aislamiento

Junta D en la capa adyacente a la superior

Junta E en el aislamiento superior

Fig. 12 −−−− Posición de las juntas (ensayo 3)


ENV 1187:2002 - 44 -


Leyenda

1 Zona de medición

2 Panel radiante

3 Cenizas

Fig. 13 −−−− Zona de medición y posición de las cenizas (ensayo 3)


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BIBLIOGRAFÍA

[1] Para el capítulo 4, el ensayo 1 es una adaptación de la norma alemana:

DIN 4102 Teil 7: "Fire behaviour of building materials and components; roofing; definitions, requirements andtesting".

[2] Para el capítulo 5, el método 2 es una adaptación del método nórdico:

NORDTEST METHOD NT FIRE 006: "Roofings: Fire spread".

[3] Para el capítulo 6, el método 3 es una adaptación del método francés:

Departemental Order dated September 10, 1970, relative to the classification of roof coverings made ofcombustible materials with regard to the danger of conflagration resulting from an external fire.


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