1 NORMATIVA APLICABLE AL RIESGO ELÉCTRICO. 5 2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES DE OBRA. 5 3 EFECTOS DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO. 6 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN 18 ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA. 5 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SOLDADURA 18 ELÉCTRICA). 6 SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OXICORTE). 27 7 INCENDIOS: INTRODUCCIÓN. 34 7.1.- Naturaleza del fuego. 7.2.- Factores de un incendio. 7.3.- Propagación del calor y del fuego. 7.4.- Productos de la combustión. 7.5.- Clasificación de los tipos de fuego. 7.6.- Normativa básica utilizada en construcción. 7.7.- Medidas de prevención generales. 7.8.- Sistemas de detección y extinción. Útiles de extinción.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Normas UEFE:1.5.12.12, 1.5.11.05, 1.5.11.08, 1.5.11.14, 1.5.11.15, 1.5.11.23, 1.2.07.01, 1.3.44.03, 1.4.04.01, 1.4.04.02, 1.4.04.03, 1.5.12.15, 1.5.32.01. Real Decreto 2.949/82, de 15 de Octubre de 1982 por el que se aprueba el Reglamento sobre Acometidas Eléctricas. Real Decreto 1/1992 de 26 de Junio, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley sobre Régimen de Suelo y Ordenación Urbana. Decreto 3.151/1968 de 28 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión. Real decreto 1627/97. Anexo VI.

Previa petición de suministro a la empresa, indicando el punto de entrega de suministro de energía, según plano, se procederá al montaje de la instalación de la obra.

Deben considerarse como riesgos más frecuentes los siguientes:

• -Contactos eléctricos directos.

• -Contactos eléctricos indirectos.

• -Los derivados de caídas de tensión en la instalación por sobrecarga (abuso o incorrecto cálculo de la instalación o bien cortocicuito).

• -Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección. • -

Mal comportamiento de las tomas de tierra (incorrecta instalación,

picas que anulan los sistemas de Protección del Cuadro General). • -

Caídas del tendido eléctrico. • -Derrames de productos peligrosos. Ej.

Piraleno en algunos Centros

de Transformación. • -Quemaduras producidas por productos como el

hexafluoruro de

azufre. • -Caídas al mismo y distinto nivel. • -Quemaduras por arco

voltaico (sobretensiones) o por trabajos

con productos corrosivos.

• -Incendios.

• -Explosiones.

Cabe diferenciar dos tipos de corriente: Alterna y continua.

En principio parece que empíricamente la corriente alterna es más peligrosa que la continua a diferencias de potencial no muy elevadas. Los efectos más graves son los producidos por la corriente continua rectificada.

La corriente alterna puede suponer:

a) Fibrilación ventricular. Con 200 mA durante un período de 3 segundos, se tiene esta posibilidad. Resulta ser muy grave y en muchas ocasiones mortal, si no se produce un auxilio inmediato del herido.

b) Tetanización: Contracción de los músculos ante el paso de la corriente. Vulgarmente se dice que nos quedamos “ pegados”.

c) Sacudidas y espasmos.

d) Quemaduras. Pueden llegar a ser muy graves. (tercer grado ) debido al

efecto Joule o a las radiaciones del arco voltaico (estas últimas

de carácter superficial )

e) Proyecciones de fragmentos, asociadas al arco.

f) Golpes secundarios al intentar separarnos de la fuente de tensión.

g) Ceguera.

h) Asfixia.

i) Lesiones permanentes en el sistema nervioso.

j) Muerte.

La corriente continua puede suponer:

a) Sacudidas y espasmos.

b) Quemaduras.

c) Ceguera.

d) Muerte.

e) Embolias gaseosas por hidrólisis de la sangre cuando se tienen

elevadas diferencias de potencial. En general no hay que minimizar el

riesgo de la corriente continua ya

que no suele estar sometida a una gran carga y elevadas diferencias de

potencial. Pero puede en casos ser más peligrosa que la alterna. Debe

destacarse el camino que sigue la corriente y sus efectos ya que

dependiendo de los órganos que afecte se tendrán cuadros de mayor

o menor gravedad.

En la siguiente figura se pueden contemplar diversas situaciones.

4. RECORRIDOS MAS PELIGROSOS:

MANOS A PIES CONTRARIOS MANO A MANO POR EL PECHO CABEZA A MANO O PIE

a) Tiempo de exposición. A mayor tiempo de exposición más peligroso.

b) Humedad de la piel. Una piel seca es 2 veces más aislante que una piel húmeda.

c) Condiciones del individuo. El estrés ( puede provocar sudor ), el estado nervioso, si ha ingerido alcohol o no…

d) La frecuencia de la corriente. A grandes frecuencias resulta menos peligroso.

e) La presión con la que se agarra la fuente de tensión. A mayor presión, resulta más peligroso.

Experimentalmente, está demostrado que es la intensidad que atraviesa el cuerpo humano y no la tensión, la que puede ocasionar lesiones debido al accidente eléctrico.

Se distingue:

Umbral de percepción: Valor de la intensidad de corriente que una persona con un conductor en la mano comienza a percibir un ligero hormigueo.

Intensidad límite: Máxima intensidad de corriente a la que la persona aún es capaz de soltar un conductor. Su valor para la corriente alterna se ha fijado experimentalmente en 10 mA.

Si los valores de la resistencia del cuerpo humano son: 5000 Ω con piel seca y 2500 Ω con piel húmeda ( no mojada ), se obtiene lo siguiente:

V (seco) = I*R = 0,01 A * 5000 Ω = 50V V( húmedo) = 0,01 *2500 = 25 V. Que coinciden con los valores contemplados en el reglamento electrotécnico de baja tensión

Las medidas de prevención están basadas en las 5 reglas de oro.

1 Cortar el paso de la corriente eléctrica por medio de los dispositivos existentes. Apertura de circuitos. 2 Bloquear mediante dispositivos, los aparatos de corte. Señalización en los respectivos mandos de bloqueo de “prohibido maniobrar”. 3 Poner en cortocicuito y a tierra los elementos conductores. 4 Verificar la ausencia de tensión. 5 Uso de protecciones tanto individuales como colectivas y prevenir la zona de trabajo señalizando convenientemente.

Las medidas de protección, podrán ser colectivas o individuales.

-Pantallas aislantes.

-Rejillas protectoras en celdas de transformadores.

-Mantas aislantes o dieléctricas.

-Banquetas aislantes.

-Pararrayos para evitar sobretensiones.

-Sistemas de protección de la clase A. Basados en impedir que una masa entre en contacto accidental con un elemento conductor y en reducir las tensiones de contacto hasta valores que no resulten perjudiciales para el ser humano.

Ejemplos: Separación de circuitos. Empleo de tensiones de seguridad. Separación de partes activas y masas mediante aislamientos de protección. Inaccesibilidad de elementos conductores y masa. Recubrimiento de masas con aislantes de protección. Conexiones equipotenciales.

-Sistemas de protección de clase B. Son sistemas activos basados en la

desconexión de la alimentación en el caso en que se produzca un contacto.

Ejemplo: Puestas a tierra con el fin de evitar sobrecargas o defectos de derivación de corriente. Diferenciales. Interruptores magnetotérmicos. Fusibles. Relés.

En la siguiente tabla se muestra cual es la fiabilidad de los sistemas de protección.

-Escaleras aislantes.

-Cuerdas aislantes.

-Pértigas aislantes de maniobra.

En la siguiente figura, se muestran algunos ejemplos de pértigas.

-Guantes de alta o baja tensión, aislantes.

-Casco de seguridad aislante.

-Guantes de protección mecánica y en casos guantes ignífugos con el fin de proteger en caso de que el guante aislante se funda.

-Calzado de seguridad o aislante según el tipo de trabajo.

-Ropa de seguridad. 100 x 100 algodón con el fin de evitar electricidad estática y favorecer su eliminación en caso de quemaduras.

-Pantallas faciales con el objetivo de proteger el rostro en caso de proyección de partículas o fragmentos derivados de un arco.

-Gafas de protección . Actúan como la pantalla.

• - El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la

carga eléctrica que ha de soportar en función del cálculo realizado para la maquinaria e iluminación prevista.

• - Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgaduras, cortes). No se admitirán tramos defectuosos en este sentido.

• - La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios (o de planta), se efectuará mediante manguera eléctrica antihumedad.

• - El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 metros en los lugares peatonales y de 5 m en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento, aunque es preferible enterrar los cables eléctricos en los pasos de vehículos. Esta medida es más segura si se ejecuta correctamente. No obstante, las alturas dadas en la norma precedente, deben entenderse como norma general.

• - Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones normalizadas estancos antihumedad.

• - Los empalmes definitivos se ejecutarán utilizando cajas de empalmes normalizados, estancos de seguridad.

• - Las mangueras de suministro a los cuadros de planta transcurrirán por el hueco de las escaleras.

• - El trazado de las mangueras de suministro eléctrico a las plantas, será colgado a una altura sobre el pavimento en torno a los 2 metros, para evitar accidentes por agresión a las mangueras por uso a ras de suelo.

• - Las mangueras de “alargadera”, por ser provisionales y de corta

estancia, pueden llevarse tendidas por el suelo pero arrimadas a los paramentos verticales.

• - Las mangueras de “alargadera” provisionales, se empalmarán mediante conexiones normalizadas estancas antihumedad o fundas aislantes termorretráctiles.

• -Se ajustarán expresamente a los especificados en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

• - Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas,

provistas de puerta de entrada con cerradura de seguridad.

• - Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal normalizada de “peligro, riesgo eléctrico”.

• - Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales, bien de “pies derechos” estables.

• - Serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerraja de seguridad (con llave), según norma UNE-20324.

• - Pese a ser de tipo para intemperie, se protegerán del agua de lluvia

mediante viseras eficaces como protección adicional.

• - Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

• - Poseerán adheridas sobre la puerta una señal normalizada de “peligro, riesgo eléctrico”.

• - Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos verticales o bien, a “pies derechos” firmes.

• - Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para intemperie, en número determinado, según el cálculo realizado.

• - Las tomas de corriente para operación se efectuarán procedentes de los cuadros de distribución, mediante clavijas normalizadas blindadas (protegidas contra contactos directos) y siempre que sea posible, con enclavamiento. Hay que hacer extensiva esta norma a las tomas del

“cuadro general” y “cuadro de distribución”.

• - Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato, máquina o máquina-herramienta.

• - La tensión siempre estará en la clavija “hembra”, nunca en la clavija”macho”; de esta forma, se evitarán los contactos eléctricos directos.

• - La instalación poseerá todos aquellos interruptores automáticos que el cálculo defina como necesarios.

• - Los interruptores automáticos se instalarán en todas las líneas de toma de corriente de los cuadros de distribución y de alimentación a todas las máquinas, aparatos y máquinasherramientas de funcionamiento eléctrico.

• - Los circuitos generales estarán también protegidos con interruptores.

• - La instalación de alumbrado general, para las “instalaciones provisionales de obra y de primeros auxilios” y demás casetas, estará protegida por interruptores automáticos magnetotérmicos.

• - Toda la maquinaria eléctrica estará protegida por un disyuntor diferencial.

• - Todas las líneas estarán protegidas por un disyuntor diferencial.

• - Los disyuntores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades:

300 mA - (según R.E.B.T.). Alimentación a la maquinaria. 30 mA - (según R.E.B.T.). Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad. 30 mA - Para las instalaciones eléctricas de alumbrado no portátil.

• - El transformador de la obra será dotado de una toma de tierra ajustada a los Reglamentos vigentes y a las normas propias de la compañía eléctrica suministradora en la zona.

• - Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.

• - El neutro de la instalación estará puesto a tierra.

• - La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.

• - El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde. Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.

• - Se instalarán tomas de tierra independientes en los siguientes casos:

Carriles para estancia o desplazamiento de máquinas (grúas, locomotoras, blondin). Carriles para desplazamiento de montacargas o de ascensores. • - La toma de tierra de las máquinas-herramienta que no estén dotadas de

doble aislamiento, se efectuará mediante hilo neutro en combinación con el cuadro de distribución correspondiente y el cuadro general de obra.

• - Las tomas de tierra calculadas estarán situadas en el terreno de tal forma que su funcionamiento y eficacia sea el requerido por la instalación.

• - La conductividad del terreno se aumentará vertiendo en el lugar el hincado de la pica (placa o conductor) agua de forma periódica. En el caso de estar situado sobre un terreno con malas condiciones, éste puede ser tratado químicamente.

• - Las tomas de tierra de cuadros eléctricos generales distintos, serán independientes eléctricamente.

Serán revisadas cada 6 años en líneas de alta tensión. Cada 9 años si el terreno no es recomendable para su puesta. En Instalaciones de baja tensión, la puesta en tierra será comprobada anualmente. Composición de una toma de tierra: Tomas de tierra. Líneas principales de tierra. Derivaciones de las líneas principales de tierra. Conductores de protección. Electrodos

El conjunto de conductores, así como sus derivaciones y empalmes, que forman las diferentes partes de las puestas a tierra, constituyen el circuito de puesta a tierra.

Los electrodos deberán estar enterrados a una profundidad que impida sean afectados por las labores del terreno y por las heladas y nunca a menos de 50 cm. No obstante, si la capa superficial del terreno tiene una resistividad pequeña y las capas más profundas son de elevada resistividad, la profundidad de los electrodos puede reducirse a 30 cm.

• - La iluminación de los tajos será siempre la adecuada para realizar los trabajos con seguridad.

• - La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma:

•-Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla dotada de gancho de cuelgue a la pared, manguera antihumedad, clavija de conexión normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24 v.

• - La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles (o fijas, según los casos), para iluminación de tajos encharcados, (o húmedos), se servirá a través de un transformador de corriente que la reduzca a 24 voltios.

• - El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, en posesión de carnet profesional correspondiente.

• - Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el momento en el que se detecte un fallo, momento en el que se la declarará “fuera de servicio” mediante desconexión eléctrica y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de gobierno.

• - La ampliación o modificación de líneas, cuadros y asimilables sólo la efectuarán los electricistas.

Básicamente la soldadura se puede dividir en homogénea y heterogénea.

La primera de ellas, se obtiene sin aporte de metal o con adición de un metal de igual cualidad que las piezas a unir. El término de soldadura autógena se aplica a aquellas soldaduras que comportan una modificación o desaparición del perfil inicial de las piezas a ensamblar, cualquiera que sea la técnica de fusión.

En la soldadura heterogénea interviene la fusión de un metal de aporte diferente al de las piezas a unir.

Junto a la soldadura, intervienen una serie de técnicas parecidas.

a) Recargo: Consiste en el aporte de materia suplementaria sobre una pieza.

b) Oxicorte: Procedimiento de seccionar metales por combustión localizada bajo la acción de un chorro de oxígeno.

c) Otras como el decapado a la llama, el templado superficial…

En principio, los tipos de soldadura que suelen emplearse en obra, son la soldadura por arco y la soldadura oxiacetilénica.

Se basa en la utilización de energía eléctrica generadora de un arco eléctrico entre dos electrodos, entre un electrodo y las piezas a soldar o entre las piezas.

Se pueden encontrar diversos tipos:

a) Soldadura al arco por electrodo revestido o recubierto. Se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metálico recubierto.

El diagrama se muestra a continuación:

Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento.

Este efecto produce la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material base.

En el arco, las gotas de metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que, por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad, flotan en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño fundido. Estos revestimientos son de calidades diversas pero de composición normalizada: Oxido de hierro con o sin óxido de manganeso ( oxidante ), óxido de hierro, manganeso o ferromanganeso ( ácido), carbonato de calcio u otros carbonatos básicos ( básico), celulosa u otras materias ( celulósico ), óxidos de titanio ( rutilo ).

También conocida como SAW (Submerged Arc Welding), consiste en la fusión de un electrodo continuo, protegido por la escoria generada por una suspensión granulada o en polvo (“ flux “), con el que se alimenta el arco por separado.Este sistema es totalmente automático.

El “ flux “ protege el arco y el baño de la atmósfera circundante, de tal manera que ambos permanecen invisibles durante el proceso (siguientes figuras) funde realizando un cometido similar al del recubrimiento en los electrodos .Genera una escoria de viscosidad y tensión superficial adecuadas, permitiendo incluso añadir elementos de aleación o compensar su pérdida.

“Fluxes “: Son compuestos minerales mezclados. Entre ellos se encuentran SiO

2 (anhídrido silícico), TiO

2 (óxido de titanio) , CaO (óxido de calcio), MgO

(óxido de magnesio), Al2O

3 (óxido de aluminio), MnO (óxido de manganeso),

K2O (óxido de potasio), Li

2O (óxido de litio), FeO (óxido ferroso), ZrO

2 (óxido

de circonio) y CaF2 (fluoruro cálcico)

También conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), su principal aplicación es la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).

El procedimiento TIG, utiliza como fuente de energía el arco eléctrico.

Este arco eléctrico salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de fusión. La cantidad difundida de radiación ultravioleta es considerable.

El material de aportación, cuando es necesario, se aplica a través de varillas.

La siguiente figura muestra esquemáticamente los principios del procedimiento TIG.

Los productos de aporte en la soldadura TIG son:

-Material de aportación

Puesto que el TIG es un proceso que no produce escorias y que se realiza en una atmósfera inerte que no provoca reacciones en el baño, el material de aportación, cuando se utilice, deberá tener una composición química similar a la del material base.

-Gases de protección

Los gases utilizados se dividen en:

-Inertes: Ar (argón), He (helio)

-Poco activos: N2 (nitrógeno)

-Activos: > Oxidantes: CO

2 (anhídrido carbónico), O

2 (oxígeno)

> Reductores: H2 (hidrógeno)

Durante el proceso de soldadura, estos gases sufren diversas ionizaciones disociaciones originando otros compuestos químicos. Los electrodos no consumibles están formados por tungsteno puro, tungsteno aleado con torio

o tungsteno aleado con circonio.

También llamado GMAW (Gas Metal Arc Welding), este tipo de soldadura es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte, proceso MIG (Metal Inert Gas), o por un gas activo, proceso MAG (Metal Active Gas). En este último proceso el gas utilizado es gas carbónico o una mezcla de argón y gas carbónico.

En la siguiente figura se muestran, esquemáticamente, los principios de este procedimiento.

Soldadura con chorro de plasma. Soldadura por bombardeo electrónico. Soldadura con láser Soldadura por ultrasonidos, aluminotérmica, por fricción, por proyecciones de metal …

• - Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.

1 -Queratoconjuntivitis u oftalmia: El individuo se queja de fuertes dolores, como la sensación de granos de arena. Hay lagrimeo. Es normal la regresión en algunos días. 2 -Fototraumatismo retiniano o deslumbramiento eléctrico: El principal efecto es una sensación luminosa intensa, incluso con los ojos cerrados. Por lo general es de corta duración pero se pueden superponer síntomas como

la disminución de la agudeza visual y alteraciones de la visión de los colores.

• - Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.

1 -Alteraciones pulmonares agudas: Destacando el edema de pulmón provocado por los vapores nitrosos cuando la soldadura se efectúa en un lugar cerrado. De la misma forma, hay que desconfiar del trabajo sobre piezas con cadmio y metales que hayan sufrido un desengrasado con disolventes clorados. 2 -Alteraciones pulmonares crónicas: debidas a la penetración en los pulmones de óxido de hierro y bióxido de silicio. 3 -Fiebre de los fundidores: Debida a la soldadura y oxicorte de piezas galvanizadas en espacio cerrado. Está provocada por inhalación de vapores de zinc aunque también se ha observado tras la inhalación de vapores de cobre o de otros metales.

• - Quemaduras.

• - Contacto con la energía eléctrica.

• - Proyección de partículas.

• -Heridas en los ojos por cuerpos extraños (picado del cordón de soldadura).

• -Trastornos sanguíneos. Anemia, síndrome hemorrágico…

• -Trastornos digestivos: En este caso cabe a veces preguntarse si no están favorecidos por factores físicos como la posición del obrero, malos hábitos alimentarios y el consumo de bebidas heladas.

• -Alteraciones endocrinas: No se ha demostrado una clara etiología profesional aunque se ha mencionado el disfuncionalismo tiroideo y la impotencia sexual.

• -Alteraciones nerviosas: cefaleas, insomnio y astenia en operarios que trabajan en lugares cerrados.

• -Alteraciones cutáneas: Eritemas actínicos a causa de los rayos ultravioletas. Se han observado dermatosis pigmentadas; con ciertos derivados metálicos son posibles manifestaciones alérgicas.

• -Las vigas y pilares “presentados”, quedarán fijados e inmovilizados mediante husillos de inmovilización, codales, eslingas,

apuntalamiento, cuelgue del gancho de la grua, etc., hasta concluido el “punteo de soldadura” para evitar situaciones inestables.

• - No se elevará una nueva altura, hasta haber concluido el cordón de soldadura de la cota punteada, para evitar situaciones inestables de la estructura.

• -Se deberá suspender los trabajos de soldadura (montaje de estructuras) con vientos iguales o superiores a 60 Km/h.

• -Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo el régimen de lluvias, en prevención del riesgo eléctrico.

• - El taller de soldadura (taller mecánico), tendrá ventilación directa y constante, en prevención de los riesgos por trabajar en el interior de atmósferas tóxicas.

• -Los portaelectrodos a utilizar, tendrán el soporte de manutención en

material aislante de la electricidad.

• -Se prohibe expresamente la utilización de portaelectrodos deteriorados, en prevención del riesgo eléctrico.

• -Las operaciones de soldadura a (zonas húmedas o muy conductoras de la electricidad), no se realizarán con tensiones superior a 50 voltios. El grupo de soldadura estará en el exterior del recinto en el que se efectúe la operación de soldar.

• -Las operaciones de soldadura a realizar (en condiciones normales), no se realizarán con tensiones superiores a 150 voltios si los equipos están alimentados por corriente continua.

A) Normas de prevención de accidentes para los soldadores

• -Las radiaciones del arco voltaico son perniciosas para su salud. Protéjase con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.

• -No mire directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producirle lesiones graves en los ojos.

• -No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla desprendida, pueden producirle graves lesiones en los ojos.

• -No toque las piezas recientemente soldadas; aunque le parezca lo

contrario, pueden estar a temperaturas que podrían producirles quemaduras serias.

• -Suelde siempre en un lugar ventilado, evitará intoxicaciones y asfixia.

• -Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la vertical de su puesto de trabajo. Les evitará quemaduras fortuitas.

• -No deje la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilería. Deposítela sobre un portapinzas evitará accidentes.

• -Pida que le indiquen cual es el lugar más adecuado para tender el cableado del grupo, evitará tropiezos y caídas.

• -No utilice el grupo sin que lleve instalado un protector de clema.

Evitará el riesgo de electrocución.

• -Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura.

• -No anule la toma de tierra de la carcasa de su grupo de soldar porque “salte” el disyuntor diferencial. Avise al encargado para que se revise la avería. Aguarde a que le reparen el grupo o bien utilice otro.

• -Desconecte totalmente el grupo de soldadura cada vez que haga una pausa de consideración (almuerzo o comida, o desplazamiento a otro lugar).

• -Compruebe antes de conectarlas a su grupo, que las mangueras eléctricas están empalmadas mediante conexiones estancas de intemperie. Evite las conexiones directas protegidas a base de cinta aislante.

• -No utilice mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada seriamente. Solicite que se las cambien, evitará accidentes. Si debe empalmar las mangueras, proteja el empalme mediante “forrillos termorretráctiles”.

• -Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar.

• -Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas portaelectrodos y los bornes de conexión.

• -Utilice aquellas prendas de protección personal que se le recomienden, aunque le parezcan incómodas o poco prácticas. Considere que sólo se pretende que usted no sufra accidentes.

-Pantalla.

-Guantes: Para proteger las manos contra el calor, salpicaduras y radiación, deberán utilizarse guantes de cuero del tipo manopla, con bocamangas de lona o cuero.

-Polainas: La protección de las extremidades inferiores se hará por medio de polainas de cuero.

-Delantal : Debe utilizarse delantal de cuero o de otro material adecuado para proteger el cuerpo y las ropas contra el calor y las quemaduras.

-Máscara con aportación de aire (cuando sea necesario).

-Mascarilla con filtro, según el tipo de gas.

Si bien se designa generalmente a este tipo de soldadura bajo esta nomenclatura, sería más correcto expresarla como soldadura al gas.

En estas circunstancias, el calor necesario para la fusión se obtiene por combustión de un gas combustible ( acetileno, metano, etc.) en presencia de oxígeno o de aire en un soplete generalmente manual.

El acetileno se puede obtener a baja presión, a partir de un generador de carburo de calcio o disuelto en acetona, con botellas a presión a 15 bares. El metano se libera por canalizaciones. El hidrógeno se almacena comprimido en botellas metálicas a una presión de 150-200 bares. El oxígeno se utiliza comprimido en botellas a alta presión.

La llama oxiacetilénica puede alcanzar los 3100º, la aeroacetilénica ( aire- acetileno ) los 2000º, la oxhídrica ( oxígeno hidrógeno ) los 3000º y la oximetano los 2700º.

No obstante puede recurrirse a otros gases ( propano, butano, vapores de gasolina…)

Un equipo de soldadura oxiacetilénica y oxicorte está compuesto por los

siguientes elementos (Figura adyacente )

-Una botella de oxígeno como comburente y otra botella de acetileno como combustible provistas cada una de ellas de válvulas de seguridad.

-Un regulador, cuya función es aportar el caudal de gas necesario con las mínimas variaciones, reduciendo la presión de suministro y manteniendo las condiciones de presión necesarias.

-Mangueras para cada gas, de colores diferenciados para cada uno: tienen como misión la conducción de cada uno de los gases desde los reguladores hasta el soplete.

-Soplete, en donde se mezclan ambos gases, conduciéndose la mezcla a través de un inyector a la boquilla de salida.

El soplete tiene la misión de permitir aportar y controlar, mediante válvulas independientes para cada gas, la cantidad de mezcla de gas combustible y comburente necesaria con el objetivo de obtener la temperatura requerida para trabajos con estos equipos.

Los sopletes llevan una válvula adicional que cuando se aprieta (normalmente con el dedo pulgar) aumenta la aportación de combustible con el fin de incrementar el poder calorífico. Cuando se deja de pulsar, se vuelve a las condiciones iniciales.

-Válvulas antirretorno, que impiden el retroceso de la llama. -Un carro de ruedas para el desplazamiento del equipo.

-Un mechero, por ejemplo de cazoleta con piedra.

Además de los componentes del equipo de soldadura u oxicorte, en ocasiones y para determinados trabajos se utilizan accesorios como por ejemplo:

-Reglas para cortes rectos.

-Compases especiales para cortes circulares.

El acetileno es un gas combustible que forma con el aire mezclas explosivas cuando su proporción está comprendida entre el 2,3 % y el 80 % en volumen.

En estas condiciones cualquier punto caliente (chispas, llamas, cigarrillos...) puede provocar una explosión.

Esta situación puede existir en caso de que haya fugas en las canalizaciones de gas.

Por otra parte, el acetileno reacciona con el cobre, el mercurio, el bronce, el latón... formando compuestos extraordinariamente inestables que, en situaciones extremas no habituales, podrían provocar la reacción explosiva del acetileno.

El oxígeno es un comburente, es decir, se combina, en presencia de una fuente de ignición, con numerosas sustancias combustibles produciendo calor (por ejemplo una combustión o una explosión). Se encuentra en el aire en una proporción aproximada del 21 %.

Cuando esta proporción aumenta (por ejemplo como consecuencia de una fuga en una botella o en una canalización de oxígeno), la inflamación de los combustibles es mucho más fácil.

Si la proporción de oxígeno llega al 28 ó 30 %, los tejidos llamados incombustibles dejan de serlo. Cualquier chispa basta para inflamar estos tejidos y su combustión se propagará con tanta rapidez como el fuego sobre una capa de gasolina.

Cuanto más aumenta la proporción de oxígeno más instantánea es la propagación del fuego. A partir aproximadamente del 60 %, se propaga a razón de un metro por segundo en un tejido afelpado o en la piel humana.

Los cuerpos grasos pueden incluso inflamarse espontáneamente al contacto con el oxígeno.

• - Caídas desde altura.

• - Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.

• - Quemaduras.

• - Explosión (retroceso de llama).

• - Incendio.

• - Heridas en los ojos por cuerpos extraños.

• - Alteraciones oculares crónicas: Escleritis difusa. Es debida al calor y a la luz y se caracteriza por la tensión de los globos ( dolorosa a la presión), miosis y presión debilitada. La catarata es una secuela poco común; se ha atribiudo a los rayos infrarrojos.

• - Saturnismo: Puede aparecer en el curso de un trabajo sobre metales recubiertos de minio o durante el oxicorte. Los obreros al seguir las líneas de menor resistencia que constituyen las soldaduras con plomo, presentan un riesgo particular.

• - El suministro y transporte interno de obra de las botellas (o bombonas) de gases licuados, se efectuará según las siguientes condiciones:

• - Estarán las válvulas de corte protegidas por la correspondiente caperuza protectora.

• - No se mezclarán botellas de gases distintos.

• - Se transportarán sobre bateas enjauladas en posición vertical y atadas, para evitar vuelcos durante el transporte.

• - Los puntos 1, 2, y 3 se cumplirán tanto para bombonas o botellas llenas como para bombonas vacías.

• - El traslado y ubicación para uso de las botellas de gases licuados se

efectuará mediante carros portabotellas de seguridad.

• - En esta obra se prohíbe acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol.

• - Se prohibe en esta obra, la utilización de botellas de gases licuados en posición inclinada.

• - Se prohibe en esta obra el abandono antes o después de su utilización de las botellas de gases licuados.

• - Las botellas de gases licuados se acopiarán separados (oxígeno,acetileno, etc.), con distinción expresa de lugares de almacenamiento para las ya agotadas y las llenas.

• - Los mecheros para soldadura mediante gases licuados, en esta obra estarán dotados de válvulas antirretroceso de la llama, en prevención del riesgo de explosión.

• - A todos los operarios de soldadura oxiacetilénica o de oxicorte, se les entregará el siguiente documento de prevención.

A) Normas de prevención de accidentes para la soldadura oxiacetilénica y el oxicorte

• - Utilice siempre carros portabotellas, realizará el trabajo con mayor seguridad y comodidad.

• - Evite que se golpeen las botellas o que puedan caer desde altura. Eliminará posibilidades de accidente.

• - Por incómodas que puedan parecerle las prendas de protección personal

están ideadas para conservar su salud. Utilice todas aquellas que el encargado le recomiende. Evitará lesiones.

• - No incline las botellas de acetileno para agotarlas, es peligroso.

• - No utilice las botellas de oxígeno tumbadas, es peligroso si caen y ruedan de forma descontrolada.

• - Antes de encender el mechero, compruebe que está instaladas las válvulas antirretroceso, evitará posibles explosiones.

• - Si desea comprobar que en las mangueras no hay fugas, sumérjalas bajo presión en un recipiente con agua; las burbujas le delatarán la fuga. Si es así, pida que le suministren mangueras nuevas sin fugas.

• - No abandone el carro portabotellas en el tajo si debe ausentarse. Cierre

el paso de gas y llévelo a un lugar seguro, evitará correr riesgos al resto de los trabajadores.

• - Abra siempre el paso del gas mediante la llave propia de la botella. Si utiliza otro tipo de herramienta puede inutilizar la válvula de apertura o cierre, con lo que en caso de emergencia no podrá controlar la situaciòn.

• - No permita que haya fuegos en el entorno de las botellas de gases licuados. Evitará posibles explosiones.

• - No deposite el mechero en el suelo. Solicite que le suministren un “portamecheros”.

• - Estudie o pida que le indiquen cual es la trayectoria más adecuada y segura para que usted tienda la manguera. Evitará accidentes; considere siempre que un compañero, pueda tropezar y caer por culpa de las mangueras.

• - Una entre sí las mangueras de ambos gases mediante cinta adhesiva. Las manejará con mayor seguridad y comodidad.

• - No utilice mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la diferencia de coloración le ayudará a controlar la situación.

• - No utilice acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre;

por poco que le parezca que contienen, será suficientes para que se produzca una reacción química y se forme un compuesto explosivo (acetiluro de cobre).

• - Si debe mediante el mechero desprender pinturas, pida que le doten de mascarilla protectora y asegúrese de que le dan los filtros específicos químicos, para los compuestos de la pintura que va usted a quemar. No corra riesgos innecesarios.

• - Si debe soldar sobre elementos pintados, o cortarlos, procure hacerlo al aire libre o en un local bien ventilado. No permita que los gases desprendidos puedan intoxicarle.

• - Pida que le suministren carretes donde recoger las mangueras una vez utilizadas; realizará el trabajo de forma más cómoda y ordenada y evitará accidentes.

• - No fume cuando esté soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los mecheros y botellas. No fume en el almacén de las botellas.

El fuego siempre ha sido, y sigue siendo aún en nuestros días, de gran utilidad a la humanidad, contribuyendo a su avance y desarrollo tecnológico.

A pesar de los grandes daños que ocasionan los incendios, tanto en el medio ambiente como en las instalaciones industriales, es paradójico pensar que la mayoría de los incendios se podrían evitar, o cuando menos ser rápidamente controlados, si existiera una verdadera responsabilidad en este sentido, con la consiguiente formación en estas materias de las personas y la adopción de los medios de extinción necesarios.

La construcción, y en especial el entorno de las obras, no está exento del riesgo de incendios, de hecho, ya son muchos los siniestros que han paralizado estructuras e instalaciones en la fase constructiva.

Para evitar los incendios o para extinguirlos, controlándolos y dominándolos en el caso de que llegaran a producirse, es necesario conocer el fundamento del fuego.

El incendio es el resultado de una reacción química de oxidación – reducción fuertemente exotérmica (con desprendimiento de calor) que recibe el nombre de combustión.

A+ B C+CALOR

Siendo A: Combustible. B: Comburente. C: Producto de la combustión.

Para que un incendio se inicie, se precisa que el combustible y el comburente se encuentren en espacio y tiempo en un estado energético suficiente para que el choque molecular sea efectivo y se produzca la reacción. La energía precisa para que ambas sustancias reaccionen, recibe el nombre de “energía de activación” y al producto intermedio, resultado de la colisión entre las moléculas reaccionantes se le denomina “ complejo activado”. La cantidad de materia A que pasa a C en la unidad de tiempo determina la “velocidad de reacción”. La velocidad con la que se extiende el frente de reacción que separa la zona destruida de los productos de la reacción, recibe el nombre de “velocidad de propagación”.

En función de la propagación del fuego se puede tener:

- Oxidación lenta: Por ejemplo se puede observar en el papel cuando

amarillea. No hay reacción en cadena.ya que toda la energía se disipa al ambiente.

- Combustión simple: La energía se disipa en parte al ambiente y en parte se invierte en activar la mezcla. Ej. Combustión de la madera. - Combustión deflagrante o deflagración: Cuando la velocidad de propagación es superior a 1m/s e inferior a la del sonido. En este caso se está simplemente ante la combustión rápida de una sustancia que contiene su propio oxígeno. Además en este caso, el movimiento de las moléculas gaseosas producto de las primeras reacciones atemperan la reacción ya que es contrario al avance de la propagación. - Combustión detonante o detonación: Cuando la velocidad de propagación es superior a la velocidad de sonido en el medio. Necesita aporte de oxígeno externo y el movimiento de las moléculas gaseosas producto de las primeras reacciones potencian la reacción ya que es contrario al avance de la propagación. - Explosiones: Son deflagraciones o detonaciones asociadas a fenómenos

destructivos.

Para que se produzca una combustión, se precisa la concurrencia de cuatro factores que constituyen lo que se llama el “ tetraedro del fuego”: Combustible, comburente, energía y reacción en cadena.

Se denomina combustible toda sustancia que es capaz de experimentar una reacción de combustión combinándose con un comburente.

Los aspectos más importantes a tener en cuenta de los materiales combustibles son :

• Punto de Inflamación :

Es la temperatura a la cual una sustancia empieza a desprender vapores o gases en cantidad suficiente para combinarse con un comburente siendo susceptible de que suceda una ignición mediante el aporte de una energía. Este dato nos indica la peligrosidad de un combustible. Cuanto más bajo sea el punto de inflamación más fácilmente desprenderá vapores.

La gasolina , por ejemplo, tiene un punto de inflamación de - 40º C. El punto de inflamación del aceite está en torno a los 280ºC ; evidentemente es menos peligroso que la gasolina, pues se necesita una mayor fuente de calor para alcanzar esta última temperatura.

• Límites de inflamabilidad

-Límite Inferior ( L.I.I.): Concentración mínima en % en volumen de combustible mezcla con el aire por debajo del cual la mezcla es demasiado pobre para que arda.

-Límite superior ( L.S.I.): Concentración máxima por encima de la cual la mezcla es demasiado rica para que arda.

Cuanto más finamente esté dividido un combustible menos cantidad de calor necesitará para alcanzar la temperatura de ignición o el punto de inflamación.

Esta condición es tan importante , que en el caso de combustibles sólidos, algunos materiales, al estar finamente pulverizados se comportan como combustibles muy peligrosos (harina, serrín).

Son una serie de productos químicos. El más importante es el elemento oxígeno. No obstante hay otros como peróxidos y algunos comburentes sólidos como el dicromato potásico.

Es la energía mínima necesaria para que se inicie la reacción. Depende del tipo de combustible y de las condiciones en las que se encuentra ( presión, temperatura, concentración…) La energía de activación es proporcionada por los “focos de ignición” que pueden ser eléctricos (calentamiento por inducción, por resistencia…), “mecánicos (calor de fricción, calor de compresión…) ”, “ térmicos (chispas de combustión, superficies calientes…)” y “químicos (calor de combustión, de descomposición…)”.

Es el conjunto de sucesos correlativos en el tiempo que definen un incendio. Se distinguen las fases de ignición, propagación y consecuencias.

RADIACIÓN: Es el desplazamiento de ondas de calor, partiendo de un

fuego, a una materia próxima. El calor que irradia un fuego se transmite en línea recta, calentando los objetos y el aire próximos.

CONVECCIÓN: Es el desplazamiento de los gases y aire caldeados. El humo y los gases calientes que se generan en un fuego suben rápidamente, calentando todas las materias que están por encima, pudiendo llegar a su temperatura de ignición y arder.

CONDUCCIÓN: Es el avance del calor a través de una sustancia. Los materiales transmiten calor pudiendo provocar incendios por contacto.

Los factores que favorecen la propagación del fuego son:

Condiciones físicas del lugar. Tipos de combustibles presentes. Foco de ignición. Temperatura ambiente.

¿Cómo se puede propagar el fuego?

Propagación horizontal: Se produce en un mismo nivel y está condicionada por la estructura del local: muros, paramentos, puertas, huecos de ventanas, etc. Propagación vertical : Se produce entre zonas de distinto nivel y depende también de las condiciones estructurales del edificio. Normalmente la propagación del fuego se canaliza por los huecos de ventana, de escaleras, de ascensores y por conductos de aire acondicionado. Según el comportamiento al fuego los elementos constructivos se clasifican, según las cualidades exigidas en:

Estables al fuego. Estancos al fuego. Parallamas. Resistentes al fuego.

La norma U.N.E. 23727-90 clasifica los materiales según su reacción al fuego en seis categorías. M0,M1,M2,M3,M4,M5, que van desde materiales incombustibles a los altamente inflamables.

Como en toda reacción química, las sustancias que reaccionan en una combustión, dan lugar a otras totalmente distintas, que serían los productos de la combustión :

El humo : que está formado por diminutas partículas sólidas y vapor condensado. Estas partículas pueden ser de color, dimensiones o cantidades tales que dificulten la visibilidad, impidiendo la identificación de las salidas o su señalización. Los gases tóxicos : que se desprenden de una combustión, los cuales pueden ser muy diversos dependiendo del material combustible. Los más comunes son el monóxido de carbono y anhídrido carbónico. El monóxido de carbono envenena por asfixia al combinarse con la hemoglobina de la sangre impidiendo el transporte de oxígeno que el cuerpo necesita.

El anhídrido carbónico estimula el ritmo de la respiración. Esta circunstancia, combinada con la disminución del oxígeno en el aire, puede provocar la asfixia.

Otros compuestos:

-Ácido sulfhídrico: Con su característico olor a huevos podridos. Puede producir parálisis.

-Ácido clorhídrico. Debido a la combustión de plásticos.

-Acroleínas: Derivados de la combustión de productos petrolíferos.

-Fosgenos: Producido por la combustión de productos clorados como el tetracloruro de carbono.

Clase A: Combustibles sólidos con alto punto de fusión. Ejemplo: Madera, papel…

Clase B: Combustibles sólidos de bajo punto de fusión y líquidos inflamables. Ejemplo: Gasolina, asfaltos, grasas…

Clase C: Combustibles gaseosos. Ejemplo: Propano, butano…

Clase D: Combustibles constituidos por metales y productos químicos reactivos. Ejemplo: Titanio, sodio, potasio…

Aparte de los fuegos normalizados, merece especial consideración el fuego con riesgo eléctrico que es aquel en que un combustible arde en presencia de la electricidad, es decir, en instalaciones eléctricas o su proximidad. A este tipo de fuego se le ha denominado como clase E.

Normas U.N.E.

NB/CPI/ 96. Normativa básica de Edificación

Reglamento de Protección contra Incendios.

En la Comunidad de Madrid: Decreto 341/1999 de 23 de diciembre

por el que se aprueba el Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid.

En el momento de diseñar las medidas preventivas para evitar el riesgo de incendios, es preciso valorar los siguientes factores :

• La estructura de los locales :

La distribución de los locales puede reducir la propagación del fuego,

por lo tanto habrá que tener en cuenta :

•- Las zonas en las que exista mayor riesgo de incendio deberán

estar aisladas de las restantes áreas de trabajo.

•- Las salidas al exterior deberán estar libres de obstáculos.

•- Las puertas y ventanas abrirán hacia fuera.

•- En la actualidad se construye reforzando las paredes y techos

con vermiculita ( arcilla refractaria ) capaz de resistir altas temperaturas.

• Instalaciones y equipos :

•- Las tuberías de conducción de fluidos peligrosos o de altas temperaturas estarán construidas o revestidas con material resistente a roturas, refractario a las llamas, anticorrosivo y, si es necesario, aislante del frío exterior.

•- En las instalaciones de energía eléctrica o alumbrado se tendrán en cuenta las medidas recogidas en la NBE-CPI/96.

•- Desarrollar un correcto mantenimiento de las instalaciones y equipos.

• La temperatura ambiental, almacenamiento y manipulación de materiales inflamables.

Ciertos materiales combustibles, por ser muy finos y porosos, presentan una gran superficie de contacto con el aire, lo que facilita su oxidación con la consiguiente producción de calor. Si esta situación se une con la temperatura ambiental alta, puede producirse una autocombustión. Por ello deberá tenerse en cuenta :

•- La temperatura ambiental en almacenes o lugares donde se puedan acumular materiales en estas circunstancias será de 25º o más baja cuando sea inferior el punto de autoinflamación de las sustancias que se empleen o de los gases o vapores que se puedan desprender.

•- Se controlará la humedad y el agua que puedan dañar las instalaciones eléctricas y provocar cortocircuitos.

•- Los materiales, productos o residuos inflamables, no se aproximarán nunca a lugares donde existan focos de calor (estufas, fogatas, etc).

•- Está prohibido el almacenar productos o sustancias que, al reaccionar entre sí, puedan provocar incendios. Por lo tanto sólo podrán almacenarse materiales inflamables en locales distintos a los del trabajo, y si fuera un local único, en recipientes completamente aislados.

• Otras medidas

•- Se prohibirá fumar en las dependencias de alto riesgo de incendio, así como introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se indicará con carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de las paredes de tales dependencias.

•-Se prohibirá también al personal introducir o emplear útiles de

trabajo no autorizados por la empresa que puedan ocasionar chispas por contacto o proximidad a sustancias inflamables.

Se entiende por detección, el descubrimiento de la existencia de un incendio.

En este sentido, cabe mencionar dos sistemas fundamentales de detección:

a) Humanos, avisando al personal encargado de extinguir el incendio o bien metódicos mediante la vigilancia continuada de una persona.

En este apartado se podría incluir los pulsadores manuales de alarma que están unidos a la central de alarmas.

b) Automáticos: Mediante aparatos automáticos, sensibles a la variación de alguna de las propiedades del ambiente. Una vez detectada la anomalía, se crea un aviso a una central ubicada estratégicamente en la instalación.

Detectores iónicos: Detectan los gases de combustión, humos visibles o invisibles basados en la emisión de iones debido a estos humos.

Detectores ópticos: Basados en la absorción de la luz o difusión de la luz por los humos.

Detectores termostáticos: Producen la alarma cuando se sobrepasa una determinada temperatura a la cual están tarados.

Detectores termovelocimétricos: Señalan la aparición de un incendio cuando hay un incremento determinado de temperatura en un tiempo específico.

Detectores de llamas: Detectan las radiaciones ultravioletas o infrarrojas que acompañan a las llamas. Son adecuados para proteger grandes espacios abiertos desde grandes alturas.

La línea de detectores va unida a la central de alarma.

Timbres de alarma o avisadores acústicos: Generan un sonido de

emergencia ante la aparición de un incendio. Pueden ser manuales o automáticos.

• Sofocación :

Consiste en eliminar o reducir la aportación de oxígeno (comburente) reduciéndolo o eliminándolo. Esta actuación se puede llevar a cabo de dos formas:

-Evitando la aportación de oxígeno sobre el combustible mediante el recubrimiento de éste por un material incombustible ( mantas ignífugas, arena, polvo, espuma…)

-Reduciendo la proporción de oxígeno mediante la aportación de un gas inerte ( normalmente dióxido de carbono) que origine la disminución de la concentración de oxígeno hasta un límite tal que se interrumpa la combustión.

• Eliminación :

Consiste en actuar sobre el combustible, bien por corte del flujo en la zona de fuego (si es gas o líquido), bien retirando el combustible posible de la zona de fuego.

• Enfriamiento :

Consiste en actuar sobre la energía de activación deteniendo la fuente que alimenta la reacción en cadena. Esto se logra mediante la adición de sustancias que absorban dicha energía. Ejemplo: Agua.

• Inhibición:

Consiste en añadir al fuego unas sustancias tales que son capaces de detener la reacción de oxidación. Ejemplo: Polvo químico o halones.

•

Propiedades :

.-Su temperatura específica y su alta capacidad para evaporarse, le

confieren la propiedad de absorber gran cantidad de calor. Es refrigerante y también desplaza oxígeno al evaporarse (es sofocante). Asímismo el agua impide o retrasa la emisión de vapores inflamables.

Ventajas :

.-Se puede aplicar a chorro y pulverizada.

A chorro hay que utilizarla con cautela pues podría dispersar el incendio por la fuerza del chorro.

Pulverizada tiene mejores resultados de enfriamiento por su mayor superficie de contacto.

.-Está indicada para fuegos de clase A, clase B ( pulverizada ) e incluso clase C.

Inconvenientes :

.-No sirve para fuegos de la clase D ni E.

.-Al tener más densidad que muchos combustibles líquidos, resulta inofensiva contra estos.

.-No se debe utilizar frente a fuego de metales debido al riesgo de explosión.

.-Nunca se empleará agua para extinguir fuegos en polvos de aluminio o magnesio, o en presencia de carburo de calcio u otras sustancias que, al contacto del agua, produzcan explosiones, gases inflamables o emisiones nocivas.

.-Además el agua ocasiona grandes pérdidas materiales. •

Propiedades :

.-Está compuesta por soluciones acuosas de agentes espumantes. La espuma sofoca, enfría y desplaza las llamas, separándolas del combustible.

En función de la naturaleza del espumógeno podemos tener espumas proteínicas, fluoroproteínicas, sintéticas, especiales…

Atendiendo al volumen resultante de espuma, se clasifican en espumas de baja expansión ( mínimo volumen de espuma, media y

alta expansión (máximo volumen de espuma)

En general se pueden clasificar como espumas químicas ( generadas por reacción química) o físicas ( generadas por la mezcla de un producto espumógeno, agua y aire, con productos estabilizadores de la espuma.

La primera tiene un uso más limitado por ser algo más arenosa y corrosiva. La segunda actúa por sofocación, al cubrir el combustible con una capa de espuma.

Ventajas :

.-Es interesante su aplicación en lo depósitos de líquidos inflamables, en almacenes, en cámaras de máquinas, para líquidos insolubles en agua, etc.

Inconvenientes :

.-No es aconsejable en fuegos eléctricos a excepción de las espumas de alta expansión.

•

Propiedades :

Son sales inorgánicas finamente pulverizadas cuyo componente básico pude ser el bicarbonato sódico o potásico, cloruro potásico, bicarbonato de urea-potasio y fosfato monoamónico.

Ventajas : .-El polvo actúa fundamentalmente por sofocación (el polvo se

descompone, produciendo un residuo que aísla el combustible)

y por inhibición interrumpiendo la reacción química.

.-Existen dos tipos:

a) Polvo normal o convencional (BC): También utilizados para

fuegos de clase E en baja tensión. Para los de tipo A

son poco efectivos ya que no eliminan las brasas. b)

Polvo antibrasa o polivalente (ABC): También

utilizados para fuegos de tipo A. Inconvenientes :

.-Son abrasivos.

.-Aunque son malos conductores eléctricos, pueden llegar a

deteriorar los componentes eléctricos.

Propiedades :

.-Es un gas incoloro, inodoro y más pesado que el aire que al ser almacenado en recipientes a presión, sale al exterior a muy baja temperatura originando la nieve carbónica al expansionarse. Actúa principalmente por sofocación y enfriamiento.

Ventajas :

.-Se utiliza para fuegos de equipos eléctricos,( baja tensión) y de tipo B pero no en los de clase A ya que no termina de eliminar bien las llamas y además deja brasas.

Inconvenientes :

.-Baja efectividad en aquellos fuegos que se inician al aire libre por ser un gas menos denso que el aire.

.-Es asfixiante en concentraciones superiores al 9%.

.-Puede resultar muy peligroso si se aplica en metales calientes. ·

Desde el 1 de Enero de 1994, la fabricación de halones ha sido prohibida por el Protocolo de Montreal ya que se cree que estos agentes extintores contribuyen a la destrucción de la capa de ozono.

En la actualidad están siendo sustituidos por otros agentes extintores, entre los que se puede destacar ( el nombre corresponde a su denominación comercial).

NAF. Halón fluorado al que se le ha añadido un átomo de hidrógeno y aditivos que reducen su toxicidad.

ARGONITE. Es una mezcla de nitrógeno y árgon.Es un gas comprimido, no licuado, por lo que su volumen de almacenamiento es muy alto.

INERGÉN. Es una mezcla de nitrógeno, árgon y CO2. Presenta una ventaja

con respecto a los anteriores; mejora las condiciones de respirabilidad.

Otros como CEA 410, FM 200, Argón…

Propiedades :

.-Son gases o líquidos vaporizables formados por hidrocarburos halogenados, de alta eficacia extintora. Aunque existen varios tipos, los más usuales son:

Halón 1301 en instalaciones fijas. Halón 1211 en extintores portátiles.

.-Su actuación contra el fuego se basa en la inhibición de la reacción química.

Ventajas :

.-Es muy útil para fuegos de líquidos, gases y equipos eléctricos.

.-Son muy buenos inhibidores y buenos sofocantes, limpios y no corrosivos.

.-Al no dejar residuos ni ser conductores de la electricidad, se pueden utilizar en equipos eléctricos aislados.

Inconvenientes : .-Son tóxicos a temperaturas elevadas. .-Son poco

eficaces en fuegos con brasas. .-Atacan el ozono de la atmósfera.

(Actualmente está prohibida la fabricación de extintores de halógenos, sin embargo se pueden utilizar los ya fabricados).

.-Tienen la particularidad de extinguir los fuegos producidos por metales combustibles.

Debido a que los metales combustibles difieren en sus propiedades, la combustión de cada uno de ellos se desarrolla de forma diferente; en

consecuencia habrá para cada fuego un tipo de extintor adecuado.

.-Otros agentes extintores de uso más puntual, pueden ser: Mantas ignífugas, arena, tierra…

.-El extintor es un equipo utilizado para el envase, almacenamiento, transporte y proyección de los agentes extintores. Todo centro de trabajo dispondrá de extintores en número suficiente y convenientemente distribuidos. Los extintores se pueden clasificar:

a ) En función de su forma de transporte:

Portátiles y sobre ruedas.

b) En función de la presión utilizada:

De presión incorporada al interior; van con manómetro.

De presión auxiliar: Mediante un botellín exterior o interior que contiene un gas impulsor. De presión por reacción química.

c) En función del agente extintor que contengan.

De agua, halones, gas…

.- Los extintores deberán ir provistos de los siguientes elementos identificativos (Reglamento de Recipientes a Presión) :

1.- Placa de timbre

Contendrá el número de registro y en ella se registrarán las 4 operaciones de recarga y prueba de presión (retimbrado), que deberá efectuarse cada 5 años por una entidad autorizada. El extintor debe desecharse a los 20 años de vida útil.

2.- Etiqueta de características

Contendrá el nombre y razón social del fabricante, las temperaturas de servicio (máxima y mínima), las instrucciones de empleo, la clase de producto y cantidad contenidos, tipos de

fuego sobre los que puede aplicarse e indicación de aquellos otros en los que su uso puede ser peligroso.

.- Los extintores de polvo suelen llevar manómetro.

.- Los extintores de CO2, por su parte, llevarán las inscripciones reglamentarias para botellas de gases.

.- En ausencia de normativas específicas, los establecimientos industriales deberán aplicar la norma NBE-CPI/96 en la que se expresa el número de extintores, la distancia mínima entre ellos y la eficacia correspondiente.

.-La eficacia dl extintor (norma UNE 23-110-75) se define como su capacidad para la extinción de una o varias clases de fuego, de acuerdo con las pruebas normalizadas. La clasificación de la eficacia consiste en una letra (A o B), que indican el tipo de fuego y un número.

.-Los extintores estarán en la proximidad de los puestos de trabajo con mayor riesgo de incendio, colocados en lugar visible y sin estar expuestos a daños. Serán de fácil acceso ( la parte superior del extintor ha de esta a una altura máxima de 1.7 m para facilitar su accesibilidad). Se recomienda también que la base esté a más de 10 cm para evitar problemas de humedad.

.-Cuando se empleen distintos tipos de extintores (con espuma, polvo, etc) estarán rotulados con carteles indicadores del lugar y clase de fuego en que deben emplearse.

.-Se instruirá al personal sobre el manejo de los extintores. El personal debe saber donde se encuentran los extintores (deberán estar señalizados) y para qué tipo de fuego son eficaces. También deberán saber la ubicación de las señales de alarma (si las hubiera) y cómo actuar en caso de incendio.

Una BIE es el conjunto de elementos necesarios para transportar y proyectar agua a través de tuberías desde un punto fijo de una red de abastecimiento de agua hasta el lugar del fuego, incluyendo los elementos de soporte, medición de presión y protección del conjunto.

Una boca de incendio equipada consta de los siguientes elementos:

-Armario: Caja de protección contra el deterioro ambiental o provocado de los elementos que componen la BIE, y que asimismo sirve de fijación del

soporte de manguera y lanza.

-Soporte manguera (devanadera): Estructura que sostiene la manguera y permite su extendido con facilidad y rapidez.

-Válvula: Elemento accionable manualmente a efectos de abrir o cerrar el paso del agua a la manguera.

-Manómetro: Instrumento de medición, que indica la presión hidráulica que existe en el abastecimiento de agua.

-Manguera flexible plana: Se llama flexible plana a una manguera blanda, cuya sección se convierte en circular si se la somete a presión interior. -Racor de conexión: Acoplamiento rápido para unión entre mangueras, con válvulas o con lanzas de agua.

-Lanza: Elemento intermedio de forma cilíndrica o cónica, que une la boquilla con el racor para facilitar su manejo.

-Boquilla Elemento por donde sale proyectada el agua con un caudal determinado y que permite, en algunos modelos, variar los efectos desde un chorro compacto, a un cono de agua pulverizada con un ángulo determinado, formando así una pantalla que protege al operador del calor desprendido por el fuego

-Lanza - boquilla: Conjunto de lanza y boquilla o boquilla sola en el caso en que vaya directamente incorporada al racor que la deberá unir a la manguera.

Por otra parte, las BIE, atendiendo al tamaño del diámetro de las mangueras, se clasifican en:

-BIE de 25 mm

-BIE de 45 mm

Un caso particular de las BIE’s es cuando se conecta a las mismas un equipo que proporciona espuma. Estos equipos son utilizados por medios similares a los del agua (mangueras, lanzas...) intercalando un proporcionador que absorbe el espumógeno de un recipiente.

A diferencia de las BIE, los hidrantes son tomas de agua no equipadas

que permiten la conexión y abastecimiento de agua a las mangueras y a los vehículos del servicio de extinción (bomberos).

La columna seca es una instalación para uso del Servicio Público de Extinción y está constituida por una conducción vacía que discurre a lo largo de la vertical del edificio (generalmente por la caja de la escalera), provista de bocas de conexión en pisos y de toma de alimentación en la fachada para conexión de los equipos de los servicios públicos de extinción, que es el que proporciona a la conducción la presión y caudal de agua necesarios. Este sistema debe presentar una indicación en la que se especifique la leyenda “USO EXCLUSIVO BOMBEROS”.

Además de los vistos hasta ahora, existen otros sistemas fijos de extinción entre los que se puede destacar:

Este sistema de extinción está formado por una serie de conducciones ramificadas, conectadas a una fuente de abastecimiento de agua, a las que se acoplan las cabezas rociadoras.

La apertura de las cabezas rociadoras se efectúa a través de un dispositivo que se activa por acción de la temperatura generada en el incendio, permitiendo la proyección de agua en la zona donde se ha producido el fuego.

Están formados por una fuente de alimentación de agente extintor (agua, espuma, polvo, CO

2, halones o sus sustitutos) generalmente está constituida

por una batería de botellas, o conectada a un circuito.

Existen diversos métodos de aplicación que son:

Inundación total: formado por una red de tuberías y lanzas fijas que descargan una cantidad determinada de agente dentro de un recinto cerrado.

Aplicación total: difiere del anterior sistema en que las boquillas están dispuestas para descargar directamente sobre el punto donde se prevé que

puede producirse el incendio.

Mangueras manuales: formado por puestos de mangueras que están conectadas al depósito de abastecimiento, directamente o por medio de tuberías intermedias.