Normativa Técnica NT-906-GN Dirección General Comercial...

Normativa TécnicaDirección General ComercialGrupo Gas Natural

NT-906-GNParte 1

Rev. 0/99.10

REDES Y ACOMETIDAS EN APA. MONTAJE MECÁNICOSoldadura en obra de tubería y accesoriosen acero al carbono Pág. 1 de 45

Estado: APROBADA Dirección Técnica

INDICE

Página

1. OBJETO 3

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 3

3. ALCANCE 3

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3

5. DEFINICIONES 5

6. RESPONSABILIDADES 6

7. REQUISITOS PARA LA SOLDADURA 6

7.1. Procesos de Soldadura 6

7.2. Materiales 7

7.3. Procedimientos de Soldadura 8

7.4. Homologaciones. General 9

7.5. Condiciones de ejecución 18

7.6. Inspección de las soldaduras 25

7.7. Reparaciones 28

8. DOCUMENTACION 29

9. EXCEPCIONES 30

10. NO CONFORMIDADES 30

11. REQUISITOS DE GARANTIA DE CALIDAD 30

11.1. General 30

11.2. Evaluación previa 31

11.3. Particularidades 31

11.4. Derecho de acceso 31


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12. DISCREPANCIAS EN LAS INTERPRETACIONES 31

ANEXO A: EXAMEN RADIOGRÁFICO 32

ANEXO B: EXAMEN POR ULTRASONIDOS 40

ANEXO C: EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETICAS 41

ANEXO D: EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES 42

ANEXO E: EXAMEN VISUAL 43

ANEXO FIRMAS 45


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1. OBJETO

La presente norma define los requisitos que se deben cumplir en la soldadura encampo de tubería y accesorios para redes, ramales y acometidas en AltaPresión A de las Compañías del Grupo Gas Natural.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Es de aplicación a todas las obras que realizan la Dirección General deAprovisionamiento y Transporte y la Dirección General Comercial del Grupo GasNatural, en adelante denominada GN.

3. ALCANCE

En esta norma se definen requisitos sobre:

- Procesos de soldadura.- Materiales (metales base y de aporte).- Homologaciones.- Ensayos No Destructivos, de producción, de Control e Inspección.- Documentación.

Queda fuera del alcance de esta norma la soldadura de accesorios en carga.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboración de la presente norma se han tomado en cuenta lossiguientes documentos:

Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos, (Orden del 26-Oct-1983) y la Instrucción Técnica Complementaria ITC-MIG-5.2.

UNE-EN-ISO-9002 Sistemas de la Calidad. Modelo para el Aseguramiento dela Calidad en la producción, la instalación y el serviciopostventa.


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UNE 36801 Materiales metálicos. Tipos de documentos de inspección

API Spec 5L Tubería de línea.

API Std 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

ASME BPVC Section 5. Non destructive examinationSection 8 Division 1. Pressure vessels basic coverageSection 9. Welding and brazing qualifications.

ASNT SNT-TC-1A Recommended Practice.

ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for PipingApplications.

ASTM A106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service.

ASTM A234 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steeland Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service.

AWS A5.01 Filler metal procurement guidelines.

AWS A5.1 Filler metal specifications for carbon steel electrodes for shieldedmetal arc welding.

AWS A5.12 Filler metal specification for tungsten and tungsten alloy electrodesfor arc welding and cutting.

AWS A5.18 Filler metal specification for carbon steel filler metals for gasshielded gas welding.

AWS A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, AWS Welding

Recomendaciones AENOR/AEND


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Cuando no se indique Revisión o Edición, se entenderá la última revisión(incluyendo adenda en su caso), editada 6 meses antes de la adjudicación.

5. DEFINICIONES

Para definiciones generales de soldadura, ver AWS A3.0 Standard WeldingTerms and Definitions.

Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) : Un procedimiento desoldadura, por escrito y detallado, en el que se relacionan todas las variables desoldadura tanto esenciales, esenciales suplementarias, como no esenciales. Sudenominación habitual es “Procedimiento de Soldadura”.

Homologación del Procedimiento de Soldadura : El acto de cualificar unaWPS mediante la soldadura de muestras, registro de los parámetros desoldadura, ensayo destructivo de probetas extraídas de las muestras, y registrode los resultados de dichos ensayos.

Certificado de Homologación del Procedimiento (PQR) : El documento en elque se registran los datos referenciados en la homologación del procedimientode soldadura.

Homologación del soldador : El acto de cualificar a un soldador paradeterminar su habilidad y técnica para realizar soldaduras aceptables empleandoun procedimiento homologado, mediante la soldadura de muestras y su posteriorensayo, destructivo o no destructivo, de probetas extraídas de las muestras o dela propia muestra, y registrando las características de la muestra, de losmateriales y los resultados de los ensayos.

Certificado de homologación del soldador (WQR) : El documento en el que seregistran los datos referenciados en la homologación del soldador.

Variable Esencial : Aquella variable de soldadura cuyo cambio se considera queafectará a las propiedades de la soldadura y que requiere, en consecuencia, unanueva homologación del procedimiento de soldadura. Algunas variables seconsideran esenciales cuando a la soldadura se le requieran determinadaspropiedades de impacto, estas variables se denominan Variables EsencialesSuplementarias.


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Variable No Esencial : Aquella variable de soldadura que se puede alterar sinrequerirse una Homologación del Procedimiento de Soldadura, y siempre que sedocumente en una revisión a la WPS correspondiente.

6. RESPONSABILIDADES

El Contratista Principal será responsable de la soldadura efectuada bajo losrequisitos de la presente norma y realizará y evaluará los resultados de losensayos y controles indicados en la misma.

Así mismo, emitirá la documentación requerida y mantendrá el archivo deespecificaciones, homologaciones y controles a disposición de GN.

En la ejecución de la soldadura y de sus controles, la responsabilidad incluirá elcumplimiento de las normas de Seguridad vigentes en el lugar donde se efectúeel trabajo, incluyendo normas locales, provinciales, estatales y las propias deGN.

El Contratista Principal será responsable de revisar y aprobar todos losdocumentos pertenecientes a subcontratistas, antes de presentarlos a revisiónde GN.

La aceptación de los documentos de Subcontratistas se documentará por laorganización de Garantía de Calidad del Contratista Principal.

GN designará al responsable de revisar/aprobar las especificaciones y Proce-dimientos de Soldadura.

7. REQUISITOS PARA LA SOLDADURA

7.1. Procesos de Soldadura

Los procesos de soldadura permitidos son:

- Arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)- Arco eléctrico con electrodo metálico bajo atmósfera protectora de gas

inerte (argón, helio o mezcla) (GTAW)


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7.1.1. Limitaciones de utilización de Procesos de Soldadura

Podrá utilizarse Proceso GTAW para soldar la pasada de raíz de soldadurasen los siguientes casos:

- Soldaduras a tope en Tuberías de gas, incluyendo fuel-gas, en Estacionesde Regulación y/o Medida.

- Soldaduras a tope en uniones válvula-tubo, incluyendo válvulas de línea,excepto en acometidas.

- Soldaduras de ranura en esquina para uniones accesorio (weldolet,sockolet, etc.) con tubería en derivaciones, excepto en acometidas.

Para el Proceso SMAW:

- La primera pasada de la soldadura de uniones, se realizará siempre contécnica ascendente.

- En soldaduras entre tubo y accesorios o curvas en caliente, y dependiendode la diferencia de espesores a unir y la composición química delaccesorio/curva, se podrá utilizar electrodo básico para el relleno,manteniendo el celulósico para la pasada de raíz.

7.2. Materiales

Los materiales a los que se refiere esta norma son los siguientes:

7.2.1. Metales Base

Corresponderán a cualquiera de los indicados en la Tabla siguiente y tendránun carbono equivalente, Ce < 0.45, determinado por la fórmula del IIW:

Mn Cr + Mo + V + Ti Ni + CuCe = C + ------ + -------------------------- + ---------------

6 5 15


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ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

API 5L ASTM (1)

Grado B A 105, A 106 Gr. B, A 234 WPB(1) Existen otras Especificaciones, cuyos materiales se considerarán

clasificados en función de su límite elástico.

7.2.2. Metales de aporte

Pertenecerán a alguno de los indicados en las Especificaciones AWS 5.1,5.12 y 5.18 “Filler metals”.

El Contratista solo podrá utilizar material de aporte certificado de origen, conCertificación 3.1.b (UNE 36801) de lo siguiente:

- Análisis químico, tracción, impacto, soldabilidad y radiografía, paracualquier diámetro.

- El resto de los ensayos que se indiquen en SFA, aplicables al diámetrocorrespondiente.

Si los materiales no cumplieran con los requisitos anteriores, GN determinarálos ensayos que deberán realizarse.

No obstante, a pesar de lo requerido anteriormente, el Jefe de Obra de GNpodrá aceptar, justificando de forma razonada y documentándolo convenien-temente, la utilización de electrodos certificados en origen, con Certificación2.2 (UNE 36801) cuando la longitud de la conducción sea 150 m o menos.

En cualquier caso, GN se reserva el derecho de aceptar el uso de losmateriales propuestos por el Contratista.

7.3. Procedimientos de Soldadura

El Contratista debe adaptarse al procedimiento de soldadura aprobado por GN,como mínimo 1 mes antes del inicio de las actividades, y demostrar claramentela capacidad para llevar a cabo los trabajos de soldadura, dentro de sualcance, incluyendo los trabajos de reparación.


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El Contratista deberá revisar y aceptar las Especificaciones proporcionadas porsus Subcontratistas antes de su envío a GN. En ningún caso se aceptaránEspecificaciones pertenecientes a otros Contratistas o Subcontratistas que notengan vinculación con el contrato.

El Contratista no podrá iniciar las tareas de soldadura hasta no haber recibidola aprobación por parte de GN de las Especificaciones correspondientes.

Las Especificaciones de Soldadura deberán presentarse en el formatorecomendado por ASME BPVC Sec. 9.

7.4. Homologaciones. General

A efectos de homologación de Procedimientos, se reconoce el hecho de quealgunas obras, por sus especiales características, permiten la utilización deProcedimientos y Soldadores homologados previamente.

Una vez revisadas y aceptadas por GN las Especificaciones, el Contratistaprocederá a la homologación de los Procedimientos. Cuando los Procedi-mientos se hayan homologado, se homologarán los Soldadores.

Las homologaciones requeridas en función del tipo de instalación (línea, uniónde válvulas, etc.) serán, como mínimo, las indicadas en la Tabla siguiente.

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

TIPO DE HOMOLOGACIÓNUTILIZANDOMATERIAL

DE Ø EN ESPESORLÍNEA UNIONES REPARACIÓN

Procedente decualquier obra

s/ASME s/ASME X X X

7.4.1. Soldadura de muestras para homologación de Procedimientos. Ensayos

La Soldadura de las muestras para homologación, se realizará de acuerdocon el Procedimiento aceptado por GN.

La homologación se realizará siempre en posición 5G reproduciendo en loposible las condiciones de soldadura en obra, utilizando durante la homologa-ción también los dispositivos de fijación correspondientes ("clamp", grapas,etc.)


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El Tipo de ensayos, extracción de las probetas, modalidad de ejecución ycriterios de aceptación, serán los indicados en la Sección 9 del Código ASME(Ver Figura 1).

Los doblados laterales podrán realizarse en los mismos términos definidos porASME Sección 9.

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

EXTRACCIÓN Y TIPO DE ENSAYOS

Figura 1


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7.4.2. Soldadura de muestras para la homologación de los Procedimientos deReparación

La soldadura de las muestras para la homologación de Procedimientos dereparación, se realizará de acuerdo con el Procedimiento aceptado por GN.

La homologación se realizará siempre en la posición 5G.

La homologación consistirá en someter a una muestra, previamente soldadacon un Procedimiento homologado, y saneada según se indica en la Figura 2,a los ensayos indicados.

HOMOLOGACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN

ZONAS DE SANEADO(EJEMPLO ZONA 90º)

Figura 2


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Cuando el Procedimiento original incorpore proceso SMAW, y en previsión delas distintas posibilidades de reparación, se procederá como sigue:

a) Con eliminación de la raíz original

El depósito de la reparación de la parte correspondiente a la raíz elimi-nada, podrá realizarse con electrodos celulósicos. El relleno restante, sedepositará con electrodos básicos

b) Con eliminación únicamente del relleno

El depósito de la reparación de la parte correspondiente al relleno elimi-nado, se realizará con electrodos básicos.

7.4.3. Certificación de la Homologación de Procedimientos de Soldadura y deReparación

Una vez superados los ensayos requeridos, el Contratista elaborará el PQRen el que quedarán registrados los datos reales de todas las variables:Esenciales Suplementarias y No Esenciales, que se obtuvieron durante lahomologación, además de los resultados de los ensayos. Los registros dehomologación deberán presentarse en un formato como el recomendado porASME Sección 9.

7.4.4. Utilización de los Procedimientos Homologados. Variables

El Contratista no podrá utilizar los Procedimientos fuera de los rangos para loscuales hayan quedado homologados.

Por necesidades de obra, el Contratista podrá complementar el alcance de losProcedimientos inicialmente homologados con otros nuevos, emitiendo unnuevo WPS, que remitirá a GN para revisión y procediendo posteriormente ala realización de las pruebas de homologación correspondientes.Especialmente:


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a) No podrá utilizar un Procedimiento que se homologó utilizando un materialde aporte de una marca comercial o tipo determinado, con un material deaporte diferente.

Cuando las características de la Obra lo permitan, GN podrá autorizar lautilización de marcas comerciales y tipos distintos.

En todo caso, el material propuesto deberá ser de la mismaEspecificación SFA, mismo número F y mismo número A, que los delutilizado en la homologación.

En cualquier caso, los materiales deberán cumplir lo que se indica en elapartado 7.2.2.

b) No podrá utilizar un Procedimiento homologado para soldar en espesoresque queden fuera del intervalo de espesores cubiertos, considerando queel Procedimiento original sólo está homologado para uso según se indicaen la Tabla siguiente:

PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARAESPESOR DE LAPROBETA T (“) MÍNIMO MÁXIMO

< 1/16 T1/16 � T � 3/8 1/163/8 < T < ¾¾ � T < 1½

3/162T

c) No podrá utilizar un Procedimiento homologado fuera del rango dediámetros cubiertos, considerando que el Procedimiento original sólo estáhomologado para uso según se indica en la Tabla siguiente.

PROCEDIMIENTO HOMOLOGADO PARADIÁMETRO DE LAPROBETA Ø (“) MINIMO MAXIMO

< 2 Ø 22 � Ø � 12 2 12

>12 12 SIN LIMITE


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d) No podrá usar un Procedimiento homologado con un determinado tipo defijación, para soldar utilizando un método de fijación diferente ("clamp"interior, grapa externa, etc.).

e) No podrá utilizar un Procedimiento homologado con un tiempo entreprimera y segunda pasada determinado cuando vaya a aumentar dichotiempo. El tiempo a considerar será el que transcurra entre el depósito desoldadura sobre el mismo punto en las dos pasadas.

f) No podrá utilizar un Procedimiento homologado cuando se vaya aproducir un cambio en cualquier variable esencial, incluidas las suplemen-tarias, de las consideradas por ASME Sección 9, y que no se encuentreya restringida por a) hasta h) anteriores.

7.4.5. Soldadura de muestras para homologación de Soldadores. Ensayos.

La soldadura de las muestras para homologación de soldadores se realizaráde acuerdo con un Procedimiento previamente homologado.

Para la homologación de soldadores/operadores en uniones o en soldadurade línea, la prueba podrá realizarse en la misma obra y sobre una soldadurade producción.

El Contratista principal asegurará a GN que los soldadores estánfamiliarizados con el trabajo a desarrollar previamente a la homologación.

La cantidad de soldaduras de producción utilizadas para homologar semantendrá en el mínimo imprescindible, y ningún soldador podrá seguirsoldando si antes no se conoce el resultado de su homologación.

Los soldadores que no superen la homologación, no podrán ser presentadospara nueva homologación hasta que el Contratista Principal pueda demostrara satisfacción de GN que el soldador ha practicado lo suficiente, y nuncapodrá presentarlo de nuevo antes de 15 días.

Los costes de las reparaciones correrán por cuenta del Contratista, debiendoreparar soldadores que ya estén homologados.


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El Contratista queda advertido de que la posición de soldadura durante lahomologación, puede no ser suficiente para cubrir la totalidad de las posicio-nes a lo largo del trazado. Cuando a lo largo del trazado aparezca unasoldadura; unión o de línea; en una posición no cubierta por la homologacióndel soldador/operador, el soldador deberá homologarse según la Figura 3b.Además los soldadores deberán homologarse también para reparaciones.

El tipo de ensayos, extracción de probetas, modalidad de ejecución y criteriosde aceptación, serán los indicados en la Sección 9 del Código ASME. (VerFigura 3a).

HOMOLOGACIÓN DE SOLDADORESEXTRACCIÓN Y TIPO DE ENSAYOS

Figura 3a

Además, la prueba de homologación se realizará con las limitaciones deacceso que se indican en el párrafo 7.5.6, incluyendo las de la homologaciónpara la soldadura de uniones en zanja, para la cual, se habilitará un espaciorestringido con las dimensiones indicadas en la Figura 3b.

Las dimensiones indicadas en la Figura 3b, se refieren al espacio libre acontar a partir del extremo superior de la pinza.


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POSICIÓN Y ACCESO LIMITADO PARA HOMOLOGACIÓN(medidas en mm)

Figura 3b

Las limitaciones de acceso para la prueba de homologación de soldadores /operadores, aplicarán también a soldadores que se homologuen para hacerreparaciones.

7.4.5.1 Certificación de la homologación de Soldadores

Una vez superados los ensayos requeridos, el Contratista elaborará el WQRcorrespondiente, en el que registrará todos los parámetros de las soldadurasde prueba, y los resultados de los ensayos realizados y los rangos para losque el soldador/operador queda homologado. El formato a utilizar, será elrecomendado por ASME Sección 9.

a) El soldador que haya realizado la homologación del Procedimiento desoldadura según el párrafo 7.4.1, quedará homologado implícitamente,dentro de los límites que correspondan.

b) Cuando se utilice la alternativa de homologación por Ensayo NoDestructivo, la probeta será radiografiada en toda su circunferencia.

c) Se admitirá la cualificación parcial del soldador para soldar a partir dela tercera pasada, siempre que haya superado las pruebas correspon-dientes.


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7.4.5.2 Renovación del certificado

Se requiere renovación de la certificación, mediante las pruebas correspon-dientes en los siguientes casos:

a) Cuando no haya empleado el procedimiento específico durante 3meses u otros procedimientos de soldadura relacionados con laconstrucción de conducciones de gas, durante 6 meses.

b) Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad delsoldador de realizar soldaduras de acuerdo con esta norma.

c) En cualquier caso, una vez al año.

7.4.5.3 Realización del trabajo de los soldadores homologados

Los soldadores homologados no podrán realizar ningún trabajo que quedefuera de los rangos para los que están homologados en función de la pruebade homologación correspondiente, excepto que realicen las pruebas que serequieran. Especialmente, no podrán:

a) Soldar con un Procedimiento distinto del que utilizaron parahomologarse.

b) Soldar con un metal de aporte de una marca comercial o tipo diferenteal utilizado durante su homologación, excepto que, en las mismascondiciones definidas en 7.4.4. b), GN lo autorice.

c) Soldar en descendente, si se hubieran homologado en ascendente, yviceversa.

d) Soldar fuera del intervalo de espesores para el que quedaronhomologados y que es función del espesor de la probeta utilizadadurante la homologación, según la Tabla siguiente.

SOLDADOR HOMOLOGADO PARAESPESOR T DE LA PROBETA(mm) (1) MÍNIMO MÁXIMO

1/16 � T � 3/8 1/16 2T

> 3/8 3/16 2T(1) Cuando la probeta se suelde con dos procesos distintos, por ejemplo:

SMAW/GTAW, o cuando dos soldadores suelden sobre la misma probeta, elespesor T a considerar será el depositado con cada proceso, o el depositado porcada soldador.


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e) Soldar en diámetros que queden fuera del intervalo de los diámetroscubiertos por la homologación, considerando que el intervalo dehomologación es el que corresponda, según la Tabla siguiente, enfunción del diámetro de la probeta utilizada para homologarse.

SOLDADOR HOMOLOGADO PARADIÁMETRO EXTERIOR DELA PROBETA Ø (“) MÍNIMO MÁXIMO

< 1 El usado en la homologación SIN LÍMITE

1 � Ø < 2 7/8 1 SIN LÍMITE

� 2 7/8 2 SIN LÍMITE

f) Soldar fuera de los rangos de variables esenciales para el soldador /operador consideradas por ASME Sección 9 y que no se encuentren yalimitadas por a) hasta e) anteriores.

7.5. Condiciones de ejecución

7.5.1. General

El Contratista dispondrá del personal, equipos, accesorios, herramientas ymedios de operación necesarios para la ejecución y el control de lassoldaduras.

Los equipos de soldadura serán del tamaño y tipo adecuados para la labor ydeberán mantenerse de forma que garanticen soldaduras aceptables,continuidad de la operación y seguridad del personal.

7.5.2. Preparación de bordes

La preparación de biseles en juntas circunferenciales a tope se efectuaránormalmente por el Fabricante de los tubos. La preparación de biseles enobra, cuando se requiera, deberá realizarse por oxicorte mecánico, amolado omecanizado. En el caso de oxicorte, el material será precalentado comomínimo a la temperatura de precalentamiento de soldadura y se eliminará poramolado o se resanará un mínimo de 2 mm con detenimiento para eliminar elárea afectada. Esto deberá incluirse en el Procedimiento de Soldadura.


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Excepto que se indique otra cosa por GN, cuando se requiera prepararbiseles en obra, la forma y dimensiones, serán las indicadas en ASME B31.8debiendo examinarse por LP/PM. El bisel deberá estar libre de indicacioneslineales (Ver Anexo D).

Deberá extremarse el cuidado antes de soldar en los siguientes casos:- Válvulas-tubería- Juntas dieléctricas-tubería- Tubos de distinto espesor entre sí.- Uniones en derivaciones.- Curvas prefabricadas en caliente.

En su caso, el Contratista deberá atenerse a las recomendaciones y/o planosde los Suministradores de los equipos para confirmar la preparación debordes, la transición de espesores, la posición de la bola en válvulas durantesoldadura, etc.

En el caso específico de soldadura de accesorios externos a la tubería(weldolets, sockolets, medios manguitos, etc.) éstos no podrán soldarse sobrela tubería a menos de 100 mm de la soldadura circunferencial o longitudinal /helicoidal más próxima, independientemente de lo indicado en los planos.

7.5.3. Superficies a soldar

Las superficies a soldar serán uniformes, sin cambios bruscos de sección yestarán libres de laminaciones, óxidos, impurezas, escorias, grasas, pintura uotros materiales que pudieran afectar adversamente a la soldadura.

Si durante las operaciones de limpieza previa, o de biselado en obra, sedetecta algún tipo de laminación, segregación, porosidad, etc., la unión nopodrá realizarse hasta eliminar la zona dañada y asegurar que el defecto hadesaparecido. Antes de la eliminación, GN debe ser informado.

7.5.4. Condiciones Climatológicas

No se soldará cuando las condiciones climatológicas puedan afectar adversa-mente el desarrollo o la calidad de la soldadura, a menos que se tomen lasdebidas precauciones contra el viento, lluvia, nieve, etc.


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No se permitirá soldar cuando la temperatura ambiente sea inferior a -10 °C,salvo adopción de precauciones particulares y con el consentimiento GN.

7.5.5. Inspección Previa

Antes de comenzar la soldadura se efectuará la inspección visual de losbordes para comprobar la limpieza, ausencia de defectos y correctodimensionado.

Deberán eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeño daño sobre losextremos.

El martilleo de abolladuras no está permitido.

Los defectos no reparables se eliminarán cortando la parte del tubo afectadapor oxicorte, eliminando por esmerilado posterior hasta una profundidad de 2mm. El bisel reconstruido, deberá examinarse por LP/PM antes de soldar.

7.5.6. Accesibilidad

Cuando se suelde sobre el terreno, el espacio libre alrededor de la circunfe-rencia de la junta será, al menos, de 400 mm.

Cuando se suelde en zanja, el espacio entre la tubería y el fondo o laterales,será suficiente para que los soldadores/operadores tengan el apropiadoacceso y maniobrabilidad.

7.5.7. Acoplamiento

El acoplamiento de tubos con soldadura longitudinal se hará de tal forma quelas soldaduras se sitúen en uno de los cuadrantes superiores y separadasuna distancia entre 100 y 150 mm.

En los casos de curvas, manteniéndose la distancia anterior, la soldaduradeberá estar en correspondencia con el eje neutro de la curva.

En la soldadura de tubos curvados sin tramos rectos interpuestos, lasoldadura longitudinal se posicionará alternativamente del orden de 7 cm a unlado y otro del plano que pasa por el eje neutro, (desviaciones horizontales), o


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bien alternativamente a derecha e izquierda, próxima al plano que pasa por eleje neutro de la curva (curvas verticales).

Para tubos con soldadura helicoidal, las soldaduras en los extremos estarándesfasadas 90º.

7.5.8. Alineación

Los extremos a tope se alinearán de forma tal que se minimice la desviaciónnormal a las superficies. Esta desviación no excederá de los valores de laTabla siguiente.

DIÁMETRO (pulgadas) DESVIACIÓN MÁXIMA (“)

< 10 1/32

10 � Ø < 16 1/16

�16 3/32

Cualquier desviación mayor, siempre que sea debida a variación de dimensio-nes, se distribuirá uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería.

7.5.9. Fijación

Los dispositivos de fijación a usar, serán los indicados en el Procedimientohomologado. Los dispositivos podrán ser internos o externos en función deldiámetro. Si se emplean fijaciones externas, se realizará como mínimo un50% del cordón de raíz en 4 segmentos equidistantes, antes de la retirada delas grapas. Cuando no sea posible el depósito de 4 segmentos por razonesde diseño del clamp, el 50% depositado deberá distribuirse de la forma másequilibrada posible.

Cuando se utilice el acoplador interior, no se retirará en ningún caso, hasta latotal terminación de la primera pasada.

Cuando las condiciones de soldadura hagan difícil el evitar movimientos en latubería, o cuando la tubería pueda estar sometida a tensiones indebidas, elcordón de raíz deberá completarse antes de la retirada de las grapas, o deaflojarla. En términos generales, se evitará mover o golpear la tuberíamientras se suelda, así como cualquier circunstancia que dé lugar a unaexcesiva solicitación de la junta.


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Si antes de iniciar la soldadura de la pasada de raíz se estima convenientepuntear las dos piezas a unir, el punteado se dará por soldadoreshomologados y utilizando Procedimientos homologados de acuerdo con estanorma. Los requisitos de precalentamiento también aplicarán. Los puntos seeliminarán a medida que se suelde la pasada de raíz.

7.5.10. Precalentamiento

Se extenderá a una zona de anchura no inferior a 100 mm sobre cada tubo.Se realizará con medios apropiados (resistencia, anillos de llamaoxipropánica, etc.) capaces de realizar un calentamiento uniforme ysimultáneo sobre toda la circunferencia y espesor de los extremos a latemperatura que asegure el secado de la tubería en la zona a soldar. Serecomienda la temperatura de la Tabla siguiente.

TEMPERATURA AMBIENTETA (°C)

TEMPERATURA DEPRECALENTAMIENTO (°C)

- 10 < TA � 10 100

> 10 50

Cualquiera en uniones condiferencias de espesor del 50% o

más del espesor más delgado.100

La temperatura se controlará con lápices termocolor o termopares decontacto.

7.5.11. Número de soldadores

Las soldaduras circunferenciales de línea y uniones a tope en diámetrosdesde 12” hasta 16", serán realizadas, como mínimo, por dos soldadores.

7.5.12. Inicio de la soldadura

La toma de masa sobre el tubo se realizará sobre zonas limpias del tubo ymediante bloques magnéticos u otros elementos adecuados, que no dañen eltubo.

No se permite cebar el arco sobre el metal base.


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Durante la soldadura se evitarán las corrientes de aire en el interior de latubería. En las uniones ordinarias en línea, se cerrará uno de los extremos.

7.5.13. Parámetros eléctricos

Durante el depósito de la soldadura, se tendrá especial cuidado en trabajarcon parámetros eléctricos que queden dentro de los límites especificados enel procedimiento homologado.

7.5.14. Temperatura máxima entre pasadas

La temperatura máxima entre pasadas, no podrá superar los 300 °C.

7.5.15. Aporte Térmico

Se recomienda que la combinación: intensidad, voltaje y velocidad desoldadura, deberá proporcionar un aporte Térmico que no podrá variar sobreel aporte Térmico obtenido durante la homologación en ±20% excepto para lapasada de raíz, en cuyo caso nunca será menor.

7.5.16. Limpieza entre pasadas y final

Después de cada pasada se eliminarán las escorias e incrustaciones,porosidad superficial, inicios y finales de cordón, y áreas excesivamente altas;estas últimas, especialmente si el proceso es automático o semiautomático. Elamolado de la pasada de raíz se reducirá al mínimo imprescindible, de modoque ésta sea robusta y de adecuada penetración.

7.5.17. Pasadas de relleno y peinado

Se respetará el tiempo máximo entre pasadas indicado en el Procedimiento.De lo contrario deberá precalentarse nuevamente.

Cuando se requiera realizar cualquier END en proceso, deberá precalentarsenuevamente antes de reiniciar la soldadura.

El número de pasadas será tal que la sección transversal de la soldaduraterminada sea uniforme a lo largo de la circunferencia de la junta.

En el caso específico de soldaduras de enchufe, el número mínimo depasadas será de dos (2).


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El sobreespesor máximo exterior no excederá en ningún caso 1,6 mm,eliminándose por amolado las zonas de sobreespesor excesivo. Lapenetración excesiva se evaluará de acuerdo con su densidad en la placaradiográfica correspondiente.

La anchura de la soldadura acabada será, aproximadamente, 1/8" mayor quela separación de bordes inicial.

7.5.18. Parada de la soldadura

Se prohibe interrumpir el trabajo de soldadura si no se ha depositado, almenos, el 50% del espesor, y nunca antes de haber ejecutado la tercerapasada. Al término de la jornada deben quedar las uniones acabadas.

7.5.19. Manipulación del metal de aporte

El material de aporte se almacenará y manipulará de forma que no se dañen,ni sus embalajes. Una vez abierto un paquete, los electrodos recubiertos seprotegerán de todo tipo de deterioro, suciedad o polvo, no pudiéndose utilizaren caso contrario.

Se seguirán las instrucciones del fabricante de los electrodos en cuanto a laconservación a temperatura, especialmente en el secado previo de loselectrodos de bajo contenido en hidrógeno.

7.5.20. Identificación

Todas las juntas deberán identificarse de forma indeleble con su número y elde la reparación, y sobre el formato apropiado, el Inspector del Contratistadeberá identificar los números de los soldadores que intervinieron durante lasoldadura.

7.5.21. Control del Proceso de Soldadura

El Contratista deberá proporcionar a GN, para su revisión, un Procedimientode Control del Proceso de Soldadura, en el que se deberá indicar el tipo deverificaciones, mediciones, etc., a realizar por sus inspectores de modo quese asegure que el proceso de soldadura está controlado. Para su elaboración,tomará en cuenta todos los puntos relacionados desde 7.5.1 hasta 7.5.20. El


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Procedimiento incluirá formatos apropiados para documentar las verifica-ciones.

7.6. Inspección de las soldaduras

Antes del inicio de las actividades, el Contratista presentará a GN, pararevisión, los procedimientos de END a aplicar y las certificaciones y laCualificación de los Operadores/supervisores. Los Procedimientos se ajustarána lo indicado en los Anexos A a E. Una vez aceptados los Procedimientos, elContratista realizará una homologación de los mismos, para demostrar que lasensibilidad mínima requerida se obtiene con el método operativo y losmateriales propuestos.

7.6.1. Exámenes No Destructivos requeridos

Las soldaduras se examinarán según se indica en la Tabla.

EXAMEN REQUERIDO Y PORCENTAJETIPO DE SOLDADURA

VISUAL RT LP/PM

A TOPE 100 100DE RANURA

EN ESQUINA (1) 100 100 (3)DE FILETE 100 100

REPARACIONES (2) 100 100NOTAS:1. Para diámetros mayores de 4" el Grupo Gas Natural podrá requerir inspección por US.2. Todas las reparaciones se examinarán por LP/PM, incluyendo las mordeduras y, además, por el método

por el que fueron rechazadas.3. En soldaduras en esquina, deberá examinarse, además de la soldadura acabada, también el cordón de

raíz por LP

Soldadura de ranura a tope Soldadura de ranura en esquina


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Soldadura de filete en enchufe Soldadura de filete en derivación

El Contratista podrá proponer la utilización de otro tipo de examen, reserván-dose GN el derecho de aceptación. En todo caso, la propuesta deberásoportarse debidamente mediante la presentación de Procedimientos pararevisión de GN.

El personal Operador/supervisor de END, estará cualificado y certificado deacuerdo con lo indicado en SNT-TC-1A o Recomendaciones de AENOR/AEND. El Contratista remitirá a GN los certificados de cualificacióncorrespondientes.

7.6.2. Momento de los exámenes

El Examen Visual de las Soldaduras será realizado siempre antes decualquier otro ensayo.

7.6.3. Indicaciones dudosas/cuestionables

Para todos los tipos de END, cualquier indicación cuestionable o dudosa,deberá reexaminarse para determinar su naturaleza y confirmar si esaceptable o no.

7.6.4. Ensayos Destructivos

Para obras de más de 100 soldaduras, con objeto de verificar si elProcedimiento de soldadura utilizado se mantiene dentro de lo previsto encuanto a su aptitud de producir uniones con propiedades mecánicasaceptables, deberán realizarse ensayos sobre probetas extraídas desoldaduras de la línea. La extracción de las probetas, implicará el corte de


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uniones seleccionadas por GN, debiendo el Contratista poner a disposición deGN las uniones cortadas, 24 horas después de la selección.

La cantidad de uniones a ensayar será:

- 2 uniones en los primeros 10 km o de la producción de las dos primerassemanas, lo que se produzca antes.

- 1 unión adicional por cada grupo de 1000 uniones o menos, o de laproducción de un mes, lo que se produzca antes.

Los ensayos a realizar serán los mismos que se exigieron para la homologa-ción del Procedimiento, con la salvedad de que, en los ensayos de doblado,podrá utilizarse el mandril correspondiente al indicado por API 1104 no siendoválida aquí la alternativa de doblados laterales para ningún espesor.

Los ensayos se realizarán en laboratorios de reconocido prestigio, debiendoestar disponibles los resultados en un plazo máximo de 15 días.

Si los resultados no se conocen en ese plazo, el Contratista deberá detenerlos trabajos de soldadura.

Cuando los ensayos mecánicos o la inspección visual de las uniones una vezcortadas, sean rechazables, se cortará otra unión realizada el mismo día quela original, también seleccionada por GN. En previsión de esta circunstancia,el Contratista podrá optar por el corte de dos uniones, ambas seleccionadaspor GN.

Cuando los resultados de esta segunda probeta sean también rechazables, elContratista detendrá inmediatamente las operaciones de soldadura, documen-tando la circunstancia como una No Conformidad y prosiguiendo los controlesque estime convenientes bajo su dirección hasta que se identifiquen lascausas y se tomen las medidas adecuadas para garantizar resultadosaceptables.

GN será puntualmente informado de todo el proceso de evaluación seguido ydeberá autorizar el reinicio de la soldadura.

Los criterios de aceptación serán los mismos que para los ensayos dehomologación correspondientes.


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Cuando se pueda determinar de forma inequívoca que cualquier fallo estáoriginado por la presencia de defectos aceptables por el Código deconstrucción, GN podrá autorizar el ensayo de otro juego completo deprobetas extraído de la misma muestra.

7.7. Reparaciones

Las soldaduras que no superen los criterios de aceptación correspondientes,serán reparadas de acuerdo con lo que se indica a continuación.

El Contratista deberá mantener un seguimiento exhaustivo de la calidad de lasoldadura producida por los soldadores/operadores, debiendo retirar de laobra inmediatamente a todo aquel que haya originado cuatro reparaciones enel mismo día.

El Contratista deberá informar a GN, con la antelación suficiente, cuáles sonlas soldaduras que vaya a reparar.

7.7.1. Corte de soldaduras

Deberán cortarse aquellas soldaduras cuya reparación implique la eliminaciónde un 30% o más; o de un 20%, si los defectos se encuentran presentes en lapasada de raíz, salvo que se pueda asegurar, en este último caso, unareparación sana por el interior. La reparación por el interior será siemprerealizada con electrodo básico.

7.7.2. Reparación de grietas

La reparación de grietas deberá documentarse por el Contratista como unaNo Conformidad.

Las grietas cuya longitud sea igual o mayor del 8% de la longitud de lasoldadura, no podrán repararse, debiéndose cortar la unión.

En todos los casos, se requiere que el Contratista proponga una solución a laNo Conformidad, que deberá ser aprobada por GN.


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7.7.3. Reparaciones en general

Las reparaciones, en general, deberán atenerse a lo siguiente:

a) Todas las zonas saneadas, incluyendo las reparaciones por el interior,serán examinadas por LP/PM, para asegurar la total eliminación deldefecto.

b) Reparaciones que no requieren soldar

Una vez eliminado el defecto, no se requerirá aportar material adicional,siempre que la cavidad resultante de la eliminación del defecto se hayasuavizado disimulándola con el material que la rodea, sin aristas vivas yademás:

- si es sobre la soldadura, su eliminación no suponga una disminuciónde la soldadura por debajo del espesor del metal base adyacente.

- si es sobre el metal base, la cavidad no tenga una profundidad mayorque la indicada en la tabla incluida en el punto E.1.5 del Anexo E.

c) Todas las zonas reparadas serán examinadas por el mismo método porel que se detectó originalmente el defecto, y además por LP/PM.

8. DOCUMENTACION

El Contratista deberá emitir informes de todos los ensayos, inspecciones ycontroles realizados. Las radiografías deberán realizarse simultáneamente conel avance de la soldadura, sin exceder, normalmente el retraso en la producciónde los dos días anteriores.

Las radiografías se presentarán a GN previamente calificadas y con los informescumplimentados por el Contratista, dentro de los dos días laborables siguientesa su realización. El incumplimiento de esta condición, podrá constituir causasuficiente para la suspensión de operaciones de soldadura por GN.

A la finalización de la obra, el Contratista entregará a GN la siguientedocumentación:


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- Procedimientos de soldadura (antes de la obra).- Procedimientos de reparación (antes de la obra).- Registros de Homologación de Procedimientos.- Procedimientos de Ensayos No Destructivos (OCA).- Procedimiento de Inspección Visual (OCA).- Certificados de Cualificación de los Soldadores.- Certificados de Cualificación del Personal de END.- Placas Radiográficas.- Informes de END realizados.- Registros de las Inspecciones visuales realizadas y Registros de Control del

Proceso de soldadura.- Certificados de materiales de aportación.- Registros de los Ensayos de Producción.- No Conformidades y documentación soporte de su resolución o aceptación.

9. EXCEPCIONES

El Contratista podrá, en fase de Oferta, solicitar las excepciones que estimeconvenientes de cumplimiento con algún requisito de la presente norma,reservándose GN el derecho de eximirle de su cumplimiento. La exención lapodrá conceder GN con base en solicitud documentada del Contratista en la quese razone la solicitud de exención y se plantee la alternativa correspondiente.

La concesión de las excepciones será por escrito y serán de aplicación exclusivapara el Proyecto del que se trate.

10. NO CONFORMIDADES

Todas las No Conformidades surgidas durante el Proyecto, se documentarán deacuerdo con el Sistema de Garantía de Calidad del Contratista.

11. REQUISITOS DE GARANTIA DE CALIDAD

11.1. General

El Contratista deberá disponer de un Sistema de Garantía de Calidad queconsistirá en el cumplimiento con un Manual de Procedimiento que GNimpondrá en cada caso.


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11.2. Evaluación previa

El Contratista deberá someter a la revisión/aprobación de GN su Manual deProcedimientos que lo desarrollen.

11.3. Particularidades

El Contratista deberá adaptar sus Procedimientos, o establecer los necesarios,para cumplir con los requisitos técnicos o de control que se establecen en estanorma, o en la norma de referencia correspondiente.

11.4. Derecho de acceso

El Contratista deberá facilitar el acceso al Inspector o Auditor de GN durantecualquier fase del Proyecto. Además, deberá trasladar este requisito a suspropios Subcontratistas en los documentos contractuales correspondientes.

12. DISCREPANCIAS EN LAS INTERPRETACIONES

En caso de requerirse interpretación sobre los requisitos de esta norma, deberáconsultarse a la persona designada de GN.


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ANEXO A: EXAMEN RADIOGRÁFICO

A.1. Método operativo

Según ASME BPVC Sección 5, Artículo 2.

Se admitirá el radiografiado con Ir192 siempre que se demuestre que lasensibilidad mínima requerida se obtiene.

A.2. Indicadores de Calidad de Imagen (ICI)

El Indicador de Calidad de Imagen será siempre de agujeros seleccionadosegún corresponda al espesor a radiografiar, de acuerdo con el Artículo 2 deASME Sección 5.

A.3. Criterios de Aceptación/Rechazo

Se considerarán rechazables todas las radiografías que presenten:

a) Indicaciones de grietas.

b) Faltas de fusión con una longitud mayor de 12 mm en cualquier zona de100 mm de longitud de soldadura.

c) Faltas de penetración de cualquier longitud, excepto cuando se puedaconfirmar mediante un examen manual por ultrasonidos que su profun-didad es menor que 0,1 t, en dónde t es el espesor más delgado a soldar,o 1,5 mm, (lo que sea menor) en cuyo caso, se aceptarán faltas depenetración de hasta 12 mm en cualquier zona de 100 mm de longitud desoldadura.

d) Descolgaduras. Definidas como las zonas del cordón de raíz en las que laexcesiva penetración ha provocado un descuelgue del baño de metalfundido. Pueden ir acompañadas de sopladuras, (Burn through), en cuyocaso se tratarán primero como descolgaduras y después comosopladuras, pudiendo ser rechazables por cualquiera de los dos criterios.


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� Aisladas, cuya dimensión máxima supere ½" o el espesor del miembromás delgado de los dos que forman la junta, lo que sea menor, y queademás, la densidad de su imagen radiográfica quede fuera del límiteinferior de -15% de la densidad radiográfica medida sobre el cuerpodel ICI correspondiente.

� La suma acumulada de descolgaduras múltiples aisladas, aceptablessegún el párrafo anterior, no podrá exceder de 1" en un tramo continuode soldadura de 12".

e) Sopladuras en la raíz. (Burn through). Definidas como las zonas delcordón de raíz en las que se ha producido una contracción del baño demetal, debido a la excesiva penetración. Generalmente aparecenasociadas a zonas con descolgaduras.

� Aisladas, cuya dimensión máxima supere ¼" o el espesor del miembromás delgado de los dos que forman la junta, lo que sea menor, y queademás, la densidad de su imagen radiográfica sea mayor que ladensidad radiográfica medida sobre el elemento más delgado de losdos que forman la junta.

� La suma acumulada de sopladuras múltiples aisladas, aceptablessegún el párrafo anterior, no podrá exceder de:a para diámetros mayores de 2", ½" en un tramo continuo de

soldadura de 12".b para diámetros menores o iguales a 2", cuando cualquiera de las

sopladuras, independientemente de su dimensión, tenga unadensidad radiográfica mayor que la densidad radiográfica medidasobre el miembro más delgado de los dos que forman la junta.

f) Inclusiones alargadas de escoria (IAE). Definidas como inclusiones conforma de línea, generalmente continua, aunque pueda aparecer a vecescortada, y que, también generalmente, se encuentra en la línea de fusión.

� Cualquiera, cuya anchura sea mayor de 1/16", independientemente desu longitud.

� Cualquiera, cuya longitud sea mayor de:a para diámetros mayores de 2" e independientemente de su

anchura, 2".b para diámetros menores o iguales a 2", 3 veces el espesor del

miembro más delgado de los dos que forman la junta.


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Cuando aparezca, IAE esencialmente paralelas, situadas a ambos ladosdel cordón de raíz, se considerará, como una sola indicación, salvo que laanchura de cualquiera de las dos sea mayor de 1/32", en cuyo caso, seconsiderarán indicaciones separadas.

� La suma acumulada de inclusiones alargadas de escoria, IAE, nopodrá exceder de 2" en un tramo continuo de 12".

g) Inclusiones de escoria aisladas. (IEA). Definidas como inclusiones conforma irregular, localizadas en cualquier punto de la soldadura.

� Cualquiera cuya anchura sea mayor de 1/8", independientemente de sulongitud.

� Cualquier grupo de 4 o más, con anchura menor de 1/8", en un tramocontinuo de soldadura de 12", independientemente de su longitud.

La suma acumulada de inclusiones de escoria aisladas, no podrá excederde:

� Para diámetros iguales o mayores de 2 o 2½" en un tramo continuo desoldadura de 12".

� Para diámetros iguales o menores de 2", 2 veces el espesor delelemento más delgado de los dos que forman la junta, y su anchurasupere la mitad del espesor más delgado de los dos que formen lajunta.

h) Acumulación de inclusiones de escoria. La suma acumulada deinclusiones de escoria aisladas y de inclusiones alargadas de escoria, nopodrá exceder del 8% de la longitud total de soldadura.

i) Poros. Definidos como atrapamientos de gas en el metal solidificado deforma generalmente esférica, aunque puedan ser alargados o de formairregular, y puedan aparecer aislados, generalizados (Random porosity),agrupados en un área pequeña en torno a un punto determinado(Clusters), o alineados.

Para determinar su aceptación/rechazo, la densidad radiográfica de susimágenes no será un criterio válido. Tampoco será válido como criterio derechazo, la separación entre los poros, salvo en lo que se indica más


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adelante para los que aparecen aislados y para los grupos de porosalineados.

El espesor T, al que se refieren los criterios siguientes, corresponde alespesor de la soldadura sin sobreespesor. Para soldaduras a tope en lasque los dos miembros tienen distinto espesor, T es el espesor delelemento más delgado de los dos que forman la junta.

� Tamaño máximo.

Los poros, tratados individualmente, cuya dimensión mayor sea mayorque ¼” o 3/32", lo que sea menor, serán rechazables, excepto que unporo aislado separado de otro adyacente por 1" o más, pueden llegara tener hasta 1/3T o ¼", lo que sea menor.

� Poros alineados.

Definidos como una secuencia de 4 o más poros que puedan tocaruna línea paralela a la longitud de la soldadura trazada entre loscentros de los dos poros extremos.

Serán rechazables los poros alineados, cuando la suma de sus diáme-tros sea igual o mayor que T en una longitud de 12T. Ver Figura A1.

Los poros alineados que no cumplan los requisitos de longitud y deseparación entre grupos, que se ilustran en la Figura A2, seránrechazables.

� Pasadas en vacío (Hollow bead)

Definidas como un tipo especial de porosidad constituida por porosalargados, longitud mayor de 3 veces su anchura, y alineados queaparecen en el cordón de raíz.

- Cada poro, tratado individualmente, no podrá exceder de ½" enlongitud.

- La longitud acumulada de los poros, no podrá exceder de 2" en unalongitud de 12".


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- Los poros individuales con una longitud mayor de ¼", deberán estarseparados entre sí, como mínimo, por 2".

- La longitud acumulada de poros no será mayor del 8% de lalongitud total de soldadura.

- Concentración de poros:

En las Cartas de las Figuras A3 a A6, se representan los límitesmáximos de aceptación para concentraciones de poros. Cada cartarepresenta una radiografía de 6" de largo a escala 1:1, y no puedeampliarse ni reducirse.

El patrón de distribución que se muestra en las cartas no tiene porque ser necesariamente el mismo que aparezca en la radiografía,aunque sí son típicas las concentraciones y tamaño de porospermisibles.

- Espesores de pared menores de 1/8" . La concentraciónmáxima permisible de poros será de 12 poros en un tramocontinuo de 6" de soldadura. Para soldaduras con longitudmenor de 6", el número máximo de poros será proporcional.

- Areas de porosidad agrupada ( Clusters ). En las ilustracionesreferentes a áreas de porosidad agrupada, se pueden apreciarhasta 4 veces más indicaciones que en el mismo área paraporosidad situada aleatoriamente. La longitud de un área deporosidad agrupada no excederá de 1" o 2T, lo que sea menor.Cuando aparezca más de un área de porosidad agrupada, lasuma de longitudes no deberá superar 1" en 6" de longitud desoldadura.

j) Mordeduras. La suma acumulada de mordeduras internas y/o externas,no será mayor de 2" en un tramo continuo de 12", y no excederá de 1/6 dela longitud total de soldadura.


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k) Acumulación de discontinuidades. Cualquier acumulación de discontinui-dades tipo falta de fusión, falta de penetración, descolgadura, sopladurade raíz, escoria y porosidad, será rechazable si la longitud total de lamisma es mayor de 2" en cualquier tramo de 12", o cuando supere el 8%de la longitud total de soldadura.

Figura A1POROS ALINEADOS

La suma �L1 deberá ser menor de T en una longitud de 12T

Figura A2AGRUPACIÓN DE POROS ALINEADOS

La suma de las longitudes de los grupos deberá ser menor de T en una longitud de 12T

Máxima longitud de una agrupaciónL = ¼” para T menor de ¾”L = 1/3 T para T desde ¾” hasta 2¼”L = ¾” para T mayor de 2¼”

Distancia mínima entre agrupaciones3 L, en donde L es la longitud de la agrupaciónmás larga de las que se están evaluando.


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Figura A3CARTA PARA T IGUAL O MAYOR DE 1/8”, HASTA ¼” INCLUSIVE

POROS SITUADOS ALEATORIAMENTEConcentración y tamaño típicos, permitidos en cualquier tramo de 6" de soldadura

PORO AISLADO ÁREAS DE POROSIDAD AGRUPADATamaño máximo según i)

Figura A4CARTA PARA T MAYOR DE ¼” HASTA 3/8” INCLUSIVE




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Figura A5CARTA PARA T IGUAL O MAYOR DE ¼”, HASTA ¾” INCLUSIVE



Figura A6CARTA PARA T MAYOR DE ¾”, HASTA 2" INCLUSIVE




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ANEXO B: EXAMEN POR ULTRASONIDOS

B.1. Método Operativo


B.2. Alcance

Este examen se refiere al examen manual de soldaduras de ranura enesquina para diámetros mayores de 4" a las que se refiere la Tabla delapartado 7.6.1, Exámenes No Destructivos requeridos, y que puede serrequerido por GN en determinadas circunstancias.

B.3. Criterios de Aceptación/Rechazo

Todas las indicaciones que superen el 20% del nivel de referencia, deberáninvestigarse, de modo que se puede determinar su forma, naturaleza y locali-zación, para evaluarlas de acuerdo con los siguientes puntos:

a) Todas las imperfecciones que se caractericen como grietas, faltas defusión o de penetración, serán rechazables, independientemente de sulongitud.

b) Cualquier otra imperfección de tipo lineal, será inaceptable si la amplitudde su señal supera el 20 %, y su longitud es mayor de:

- 1/4" para espesores hasta 3/4".- 1/3T para T comprendido entre 3/4" y 1 1/4", siendo T el espesor del

elemento más delgado de los que forman la junta.


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ANEXO C: EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETICAS

C.1. Método Operativo


C.2. Definiciones

- Indicación relevante. Se considerarán indicaciones relevantes, aquellascuya dimensión mayor sea mayor de 1/16".

- Indicación lineal. Aquellas cuya longitud es mayor de 3 veces su anchura.- Indicación redondeada. Indicación de forma circular o elíptica, cuya

longitud es igual o menor de tres veces su anchura.

C.3. Criterios de Aceptación/Rechazo

Se considerarán rechazables las siguientes indicaciones relevantes:

� Cualquier indicación lineal.� Indicaciones redondeadas mayores de 3/16".� Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea, separadas por 1/16" o

menos entre extremos.


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ANEXO D: EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

D.1. Método Operativo


D.2. Definiciones

- Indicación relevante. Se considerarán indicaciones relevantes, aquellascuya dimensión mayor sea mayor de 1/16".

- Indicación lineal. Aquellas cuya longitud es mayor de 3 veces su anchura.- Indicación redondeada. Indicación de forma circular o elíptica, cuya

longitud es igual o menor de tres veces su anchura.

D.3. Criterios de Aceptación/Rechazo

Se considerarán rechazables las siguientes indicaciones relevantes:

� Cualquier indicación lineal.� Indicaciones redondeadas mayores de 3/16".� Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea, separadas por 1/16" o

menos entre extremos.


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ANEXO E: EXAMEN VISUAL

E.1. Criterios de Aceptación/Rechazo

E.1.1. Uniformidad

La sección de la soldadura deberá ser homogénea todo alrededor de sucircunferencia, sin valles o crestas agudos.

E.1.2. Sobreespesor

El sobreespesor no será mayor de 1/16"

E.1.3. Anchura de la soldadura

La anchura de la soldadura terminada no será mayor de 1/8", a cada lado, quela separación inicial del bisel.

E.1.4. Tamaño de las soldaduras

El espesor de soldadura no será nunca menor de:

- El espesor del metal base adyacente, en soldaduras a tope.- El espesor del metal base del accesorio en soldaduras de ranura en

esquina.

El tamaño, (longitud de cateto), de las soldaduras de filete, no será nuncamenor de 1,25T, siendo T el espesor del tubo, y nunca menos de 5/32". Losdos catetos serán iguales, salvo indicación en contra en los planos.

La garganta mínima de las soldaduras de filete, será la que corresponda enfunción de la longitud de los catetos.

E.1.5. Mordeduras

La soldadura estará libre de mordeduras con las dimensiones indicadas en laTabla.


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PROFUNDIDAD DE LA MORDEDURA LONGITUD MAXIMA PERMITIDA

> 1/32" (0,8 mm) o >12,5% del espesornominal (lo que sea menor)

cero (no permitidas)

> 1/64" (0,4 mm) o entre el 6 y el 12,5%del espesor nominal (lo que sea menor)

2" en un tramo continuo de 12" de soldadura,o 1/6 de la longitud de soldadura (lo que seamenor)

1/64" (0,4 mm) o � 6% del espesornominal (lo que sea menor)

Cualquiera (aceptables todas)

E.1.6. Cebados de arco

Los cebados de arco en la soldadura y metal base adyacentes, seránrechazados.

E.1.7. Roces con cables eléctricos

Si se detectara un roce con un cable eléctrico, deberá determinarse lacontaminación producida en el material, soldadura o metal base, realizandoun ataque con un reactivo apropiado.

E.1.8. Otros defectos

Otros defectos superficiales, detectables a simple vista, serán investigadospara determinar su naturaleza y dimensiones, mediante un ensayo porLP/PM.


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ANEXO FIRMAS

Normativa Técnica NT-906-GN Dirección General Comercial...

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