NR-3895

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POST – GRADO

FACULTAD DE INGENIERIA

SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES DE LA PLANTA

EMBOTELLADORA HIELOSNORTE S.A.C. EN EL DISTRITO DE

MOCHE – PERÚ

TESIS PARA LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS

MENCIÓN: GESTIÓN AMBIENTAL

AUTOR:

Ing. JEFFERSON LEONIDAS SÁNCHEZ JARA

ASESORA:

Dra. ANA MARLENE GUERRERO PADILLA

Docente de la Escuela de Post – Grado de la Universidad Nacional de

Trujillo.

TRUJILLO - PERÚ

2011

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R E S U M E N

El Objetivo principal del presente trabajo fue el de proponer el Sistema de Gestión de las

Aguas Residuales Industriales Emitidas por la Planta Embotelladora HIELOSNORTE S.A.C.

en los meses de Marzo a Agosto del 2010, con el propósito de minimizar la contaminación

existente y para ello en forma preliminar se caracterizó el efluente, mediante la recolección

de muestras en forma mensual durante las etapas de producciónalta, media y baja. Se

realizaron evaluaciones Físico-químicas y Bacteriológicas en ocho puntos de emisión de

descarga y de cuyos resultados permitió proponer el tipo de pre-tratamiento que tendrá que

aplicarse a los desechos líquidos antes de evacuarse a los colectores de la red municipal y

conducidos a las lagunas de oxidación para su tratamiento y disposición final.

Se concluyó que cada uno de los agentes líquidos en el efluente presenta un elevado valor

permisible, fuertes variaciones en este periodo de estudio especialmente los sólidos totales

están sobre los 500 mg/l, Cloruros también exceden los 500 mg/l, La demanda química de

oxigeno sobre los 1000 mg/l, La demanda Bioquímica de oxigeno sobre los 1000 mg/l, y los

sulfatos totales sobre los 1000 mg/l.

La concentración de Coliformes Totales y Coliformes fecales se mantuvo en forma

estacionaria durante el tiempo de estudio con un valor mayor de 8 NMP/100 ml. por debajo

de los estándares establecido por la Organización Mundial de la Salud que es de 400

UFC/100, Y DE 20 000NMP/100 ml. establecidos por la ley de Recursos Hídricos Nº 29338

(Marzo 2009).

Conocidos los valores de los parámetros que exceden los Límites Máximos Permisibles se

hace una propuesta técnico económica de un sistema de gestión ambientalbasado en la

norma ISO 14001, en el cual toma como base el ciclo de mejora continua, y fomenta un

manejo adecuado de los desechos líquidos industriales con el propósito de disminuir la

contaminación que la empresa HIELOSNORTE S.A.C genera.El disponer de un Sistema de

Gestión Ambiental, es una oportunidad de incorporar en todas las actividades de la

empresa;con el único fin de disminuir la contaminación,asumiéndola como una

responsabilidad social y fomentar su mejora competitiva. Finalmente queesté sujeta a la

normatividad ampliamente conocida.

Palabras Claves: Gestión ambiental, Aguas residuales industriales.

3

ABSTRACT

The main objective of this work was to propose the management system of the industrial

wastewater issued by the bottling plant HIELOSNORTE S.A.C. in the months of March to

August 2010, with the purpose of minimizing the existing pollution and to do so in a

preliminary way was characterized the effluent, in which were made month samplescollection

during the stages high, medium and low production.Were conducted evaluations Physical-

chemical and bacteriological in eight points of emission of unloading and the results of which

allowed propose the type of pre-treatment that will have to apply to the liquid waste prior to

evacuate to the collectors of the municipal network and taken to the oxidation ponds for

treatment and disposal.

It was concluded that each of the liquid agent in the effluent has a high allowable value,

strong variations in this particular study period the total solids are above 500 mg / l, Chlorides

also exceed 500 mg / l, chemical oxygen demand oxygen above 1000 mg / l biochemical

oxygen demand above 1000 mg / l, and total sulfates above 1000 mg / l.

The concentration of total coliforms and faecal coliforms remained in a stationary during the

study period with a value greater than 8 MPN/100 ml. below the standards established by the

World Health Organization that is 400 CFU/100 and 20 000NMP/100 ml. established by the

Water Resources Law No. 29,338 (March 2009).

Knowing That the values of the parameters exceed the Maximum Permissable Limits an offer

does to itself technically economic of a system of environmental management based on the

ISO norm 14001, in which it takes as a base the cycle of constant improvement, and

promotes a suitable managing of the liquid industrial waste with the intention of diminishing

the pollution that the company HIELOSNORTE S.A.C generates. To have a System of

Environmental Management, it is an opportunity to incorporate in all the activities of the

company; with the only end of diminishing the pollution, assuming it as a social responsibility

and to promote his competitive improvement. Finally that is subject to the widely known

norm.

Key Words: environmental management, industrial waste water

.

4

C O N T EN I D O

Pág.

I INTRODUCCIÓN .........................................................................................................06

II MATERIALYMETODOS ..............................................................................................09

2.1. Material..................................................................................................................09

2.2. Métodos.................................................................................................................11

III RESULTADOS ..........................................................................................................15

3.1. Caracterización Físico-Química ..............................................................................15

3.2. Comparación Físico-Química .................................................................................37

3.2.1. Etapa alta, de producción .....................................................................................39

3.2.2. Etapa Media de producción ...................................................................................48

3.2.3. Etapa Baja de producción .....................................................................................59

3.3. Caracterización Bacteriológica ................................................................................70

Comparación bacteriológica ..............................................................................71

3.3.1 Etapa de alta producción ........................................................................................71

3.3.2 Etapa Media de producción ......................................................................73

3.3.3 Etapa Baja de producción .........................................................................74

3.4. Análisis Estadístico .................................................................................................75

IV. DISCUSIÓN ...............................................................................................................77

V. Propuesta sistema de gestión ....................................................................................80

5.6. Formulación Estratégica ....................................................................................87

VICONCLUSIÓNES .......................................................................................................96

VII. RECOMENDACIONES ...........................................................................................99

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................100

5

XI. ANEXOS

9.1 ANEXO-A Caracterización físico-química de las aguas residuales

Industriales .......................................................................................102

9.2 ANEXO - B Determinación de los puntos que exceden los L.M.P. .....................109

9.3 ANEXO - C Calculo de costos y justificación técnica .........................................112

9.4 ANEXO – D Plano Nº 1 Distribución de la empresa ............................................114

9.5 ANEXO – E Fotografías de ubicación de los puntos de estudio ..........................116

6

I. INTRODUCCIÓN

La contaminación es una de los problemas ambientales más importantes que afecta a

nuestro mundo y surge cuando se produce un desequilibrio, como resultado de la adición de

cualquier sustancia al medio ambiente, en cantidad tal que causa efectos adversos en el

hombre, en los animales, vegetales o materiales expuestos a dosis que sobre pasan los

niveles aceptables en la naturaleza (Enkerlin, et,al 1997).

En muchas ocasiones una de las fuentes más importantes de contaminación es la industria,

la cual dependiendo del tipo de proceso industrial, podrá emitir ciertos contaminantes, ya

sea en forma de desechos sólidos, emisiones al aire y/o a la hidrosfera. Este problema se

presenta principalmente, en los centros urbanos más desarrollados, ya que es precisamente

en estos lugares donde se concentran la mayor parte de estas actividades productivas y

procesos de transformación(Enkerlin, et,al 1997).

Los principales contaminantes del agua generados por la industria son compuestos

químicos en los que se incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos o dispersos

entre las sustancias inorgánicas están en las sales metálicas solubles como cloruros,

sulfatos, nitratos, fosfatos y carbonatos, los desechos ácidos, alcalinos y gases tóxicos

disueltos como el bióxido de azufre, el amoniaco, el ácido sulfúrico y el cloro. Los

contaminantes orgánicos son compuestos que contienen carbono, por ejemplo, los

solventes, aceites, breas, colorantes y compuestos de tipo sintéticos, éstos tienden a agotar

el oxígeno disuelto del agua(Enkerlin, et,al 1997).

Las emisiones industriales (que contienen sustancias potencialmente nocivas) representan

una de las principales fuentes de contaminación de los cursos de agua., en la ciudad de

Córdoba- Argentina, debido al desarrollo que ha experimentado en las últimas décadas se

observó que los niveles de las descargas de sus efluentes aumentaron de manera

proporcional al mismo. En este contexto, es importante el análisis de la

problemáticaambiental que pueda generarse., el canal industrial construido al instalarse la

Planta Industrial Fiat, es utilizado básicamente como receptor de descargas pluviales,

industriales y de líquidos cloacales, así como de vertimiento clandestino. Luego de un

recorrido de aproximadamente 15 km desemboca en el río Suquía. En el marco del

reordenamiento del catastro de establecimientos generadores de efluentes que ha iniciado

la Di.P.A.S., se planificó el relevamiento y fiscalización de las industrias y establecimientos

que se localizan en las cercanías del mencionado canal, a fin de verificar su situación en

virtud del marco normativo provincial establecido a través del Decreto415/99. Las auditorias

arrojaron un alto porcentaje de industrias que no realizan un adecuado tratamiento de sus

efluentes residuales, lo cual produce el deterioro de la calidad del líquido que transporta el

canal industrial, para el desarrollo del proyecto se consideró como objetivo principal

proporcionar un diagnóstico para el ordenamiento de las descargas de efluentes líquidos en

la Ciudad de Córdoba (Cossavella, et, al 2005).

Así mismo se trazaron objetivos específicos: a) Efectuar el empadronamiento. Y

caracterización de las descargas de efluentes en el Canal Industrial Fiat. b) Realizar

elrelevamiento de nuevas fuentes de descargas. c) Confeccionar una data que permita

elaborar un diagnósticopreliminar que caracterice los efluentes que son vertidos al

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mencionado canal. d) Agrupar establecimientos industriales de acuerdo a la actividad

desarrollada y su localización por áreas. e) Aportar datos para elaborar planes de gestión de

los efluentes, como herramienta para la toma de decisiones (Cossavella, et, al 2005).

Plantas para el tratamiento de efluentes industriales son pocas las que existen en el Perú,

así tenemos la fábrica de productos Gloria S.A., que produce alimentos y derivados lácteos.

Ubicada en Huachipa distrito de Lurigancho-Chosica en la Región de Lima, esta empresa

trata sus efluentes con toda una tecnología moderna y son devueltos al rio Huaycoloro, en

condiciones adecuadas, cumpliendo lo indicado por la Ley de Recursos Hídricos.Cuentan

con una Planta Biológica con capacidad para tratar 40 litros por segundo de efluentes

industriales. Aplicando un tratamiento biológico aerobio por lodos activados. (Gloria S.A.,

2008)

El tratamiento del efluente comprende varias etapas que son las siguientes: ecualización,

coagulación y separación de grasas, piscina de aireación, sedimentación secundaria y

desinfección. El efluente tarda en procesarse 90.5 h. e ingresa con un BDO de 2000 ppm.y

sale a uso de riego en 5 ppm. El uso del agua tratada es para riego de chacras, terrenos,

jardines y finalmente descarga al rio Huaycoloro con un caudal de 70 Lt./mint (Gloria S.A.,

2008).

De la misma forma existe otra empresa de gran envergadura como es Backus & Johnston,

que posee plantas de tratamiento de efluentesubicadas en Motupe, Pucallpa, Ate y la planta

malteria de Ñaña (ex-Malteria Lima).Han concluido la construcción de una nueva planta de

tratamiento deefluentes industriales y domésticos ubicada en Ate. Esta planta de tratamiento

estádiseñada para procesar un flujo de 6,600 m3/día (con picos de 8500 m3/día) opera con

un sistema anaeróbico de flujo ascendente. A partir de cámaras de reacciones

anaeróbicas/aeróbicas y un tanque clarificador, se reducen los valores de DQO (Demanda

Química de Oxígeno) a un máximo de 50mg/Lt. y de DBO (Demanda Bioquímica de

Oxígeno) a 30mg/Lt. Dentro del alcance del proyecto, Trabajan con especial énfasis en:

a)Obtener un efluente que cumpla con los límites exigidos por Ley, actividad que ya ha sido

concluida. b)Uso del biogás en la combustión del caldero (diseñado para este fin). c)Uso del

agua residual tratada para riego de jardines y otros usos en servicios de la cervecería y la

comunidad. d)Uso del lodo residual para fertilizante (Backus y Johnston, 2008).

En nuestro país, aproximadamente el 10% de las aguas residuales son tratadas, el 90%

restante son aguas crudas, por lo tanto el impacto en el medio ambiente es bastante severo,

contribuyendo de una manera u otra al aumento de las enfermedades transmisibles de

origen hídrico(Rojas, 1985).

Como consecuencia de las inversiones y del desarrollo que va experimentando la ciudad de

Trujillo, entre otros factores ha provocado una situación en el cual el caudal de las aguas

residuales que ingresan a las aguas naturales, sobrepasa la capacidad de autodepuración

de los cuerpos de aguas. Esta situación ha traído consigo el introducir regulaciones de

carácter legislativas, orientadas a proteger estos cuerpos de aguas con la finalidad de evitar

la contaminación y sobre carga impuesta a las aguas naturales por sustancias dañinas y

contaminantes; poniendo en riesgo la salud y la calidad de vida de la población.

En Trujillo, entre las principales causas de la destrucción o mal funcionamiento del

alcantarillado público, se tiene la descarga indiscriminada de desechos líquidos industriales

8

y de desechos sólidos, se considera que los desechos industriales son los que contribuyen

en mayor grado a la destrucción del alcantarillado público y además la descarga es

sumamente elevada comparada con la aportada por la población en general (GTZ, 1991).

La eliminación de las aguas residuales de origen industrial produce impactos ambientales

adversos y deterioro de la línea de alcantarillado municipal, así mismo, sobre carga de los

sistemas de depuración, contaminación de los ecosistemas acuáticos, además de elevar en

la población la posibilidad de contraer enfermedades de origen hídrico. Las industrias cuya

actividad económica generen elementos contaminantes están en la obligación de hacer

estudios de caracterización de efluente y sus impactos ambientales; de tal manera que con

las innovaciones en el proceso y/o aplicación de tecnologías adecuadas les permita

disminuir o eliminar los efectos nocivos sobre el medio ambiente y la comunidad en general.

Desde el punto de vista económico y social no significa un gasto, más bien una inversión, de

esta manera disminuye los riesgos a los que estarían expuesto la salud de la población

(Blanco, 2004).

La empresa HIELOSNORTE S.A.C., está ubicada en la zona norte del distrito de Moche y

colindacon la periferia sur de la Ciudad de Trujillo, en el sector del Ex fundo Larrea y de

coordenadas UTM WGS84 E:0718647 N: 9100272, utiliza como recurso principal el agua

para todas sus operaciones. Tiene tres líneas de producción: Hielo en barras, Agua de mesa

y Hielo en cubitos. La primera es para conservación de especies ictiológicas. Su expendio

se efectúa através de la molienda del hielo que es almacenada en las cámaras de los

vehículos que lo solicitan. Tiene los equipos mecánicos necesarios para producir 90 Tm/día

de hielo. El agua de mesa es también otra línea de productos que tiene una buena

acogidaen elpúblico, el agua es sometida a un estricto control de calidad desde su inicio del

proceso hasta producto terminado. Los productos se comercializan en Botellones de 20 Lt.

de material de Policarbonato y de PVC, Botellas de 7 Lt. de Polietilentereftalato (PET), así

mismo botellas de 650 ml. de PET. Y finalmente la Línea de Hielo en cubitos, que tiene

demanda en los bares, restaurant, grifos, etc.; Se utiliza como ingrediente para acompañar

a los tragos preparados.

La exigencia del público consumidor por que los alimentos aseguren su calidad y en

conjunto con la necesidad de diferenciarse de la competencia y mejorar su comportamiento

medio ambiental hacen que se proponga un sistema de gestión Ambiental (SGA) en el

efluente para la empresa HIELOSNORTE S.A.C. y acoja como una inversión necesaria.

El presente estudio tuvo como objetivo el de proponer un sistema de gestión adecuado para

el tratamiento de las aguas residuales y una propuesta técnica para el tratamiento de su

efluente. Es importante, porque reducirá el costo y beneficio en el tratamiento del efluente; y

en su ejecución se obtendrá ahorro de agua en los procesos productivos. El limitar el

consumo de agua significa que las plantas de tratamiento con un menor área de producción;

tendrán un menor consumo energético, produciendo beneficios en un menor costo por Kg.

de producción.

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II. MATERIAL Y METODOS

2.1. MATERIAL

2.1.1. MATERIAL DE INVESTIGACIÓN

Muestras de aguas residuales, colectadas en los diferentes puntos de descarga del

sistema alcantarillado de la empresa.

2.1.2. Material de campo para análisis Físico-Químico

Frascos de muestreo de polipropileno de 2 litros de capacidad, para la recolección de

muestras compuestas.

Frascos de muestreo de polipropileno de 1 litro de capacidad, para la recolección de

muestras simples.

Frascos de vidrio de ½ litro de capacidad con ácido para las muestras de aceite y

grasas.

2.1.3. Material de campo para análisis microbiológicos

Frascos esterilizados de vidrio de color ámbar con tapa esmerilada de 250 ml. de

capacidad.

2.1.4. Material de laboratorio para análisis Físicos – Químicos

Pipetas graduadas Pírex de 1, 2, 5 y 10 ml.

Matraces graduados Pírex de 250 y 500 ml.

Balones graduados Pírex de 100, 250 y 500 ml.

Fiolas graduadas Pírex de 25, 50, 100, 500 ml.

Vasos de precipitación Pírex de 50, 100, 250 y 500 ml.

Termómetro de 0 a 210°C

Buretas automáticas de 50 ml.

Condensador tipo Liebeg

Serpentines de enfriamiento

Probetas de 50, 100, 250 y 500 ml. de volumen.

Crisoles de porcelana

2.1.5. Materiales de laboratorio para análisis microbiológicos

Pipetas graduadas Pírex de 1, 2, 5 y 10 ml.

Tubos de ensayo de 16x160 mm. Y de 18x150 mm.

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Campanas Durham

Matraces graduados Pírex de 250 y 500 ml.

Balones graduados Pírex de 100, 250 y 500 ml.

Placas Petri de 100x150 mm.

Placas Petri de 60 mm.

Asas bacteriológicas de Micrón y con mango resistente al calor.

Vasos de precipitación Pírex de 50 y 100 ml.

Termómetro de 0°C a 210 °C

Probetas de 50,100, 250, 500 y 1000 ml. de capacidad.

Frascos para DBO de 300 ml. de capacidad

2.1.6. Equipos de campo para análisis Físicos- Químico

Medidor de Sólidos totales marca OAKTON INSTRUMENTS

Medidor de iones (pHmetro o potenciómetro) OAKTON INSTRUMENTS

Medidor de temperatura marca MULTITHERMOMETER

2.1.7. Equipos de laboratorio para análisis Físicos-químicos.

Potenciómetro METHROM

Balanza analítica 0.1 mg. SARTORIUS

Horno esterilizador de 0-250 °C MEMMERT

Incubadora de 0-75°C MEMMERT

Spectrofotómetro DRL/2000 HACH

Spectronic GENESYS 5 MILTON ROY

Equipo portátil HACH para análisis Físicos-Químicos

Mufla eléctrica der 2,100°C

Desecador de sílica gel: WEAHATON

Reactor para DQO

Cocinas eléctricas para DQO

2.1.8. Equipos de laboratorio para análisis microbiológico

Microscopio Compuesto OKRAUSS

11

Autoclave de 13 litros WISCOUNSIN

Horno esterilizador de 0-280°C MEMMERT

Incubadora de 0-70°C MEMMERT

Destilador de agua marca KESSEL

Baño maría marca SELECTA

Balanza analítica 0.1 mg Sartorius

Mechero Bunsen.

2.2. METODOS

La caracterización de las aguas residuales industriales se llevó a cabo durante el año

2010 y se basó en las normas oficiales para efluentes industriales (MINISTERIO DE

SALUD 1990 Y SUNASS 1997), Estándar Métodos (APHA-AWWA-WPFC 1994), así

como las establecidas al interno de la empresa.

La caracterización de las aguas residuales se procedió de la siguiente manera:

2.2.1. Obtención de la información

Se obtuvo de los documentos de registro de abastecimiento de agua y de drenaje de

la planta, muchos de ellos fueron objeto de modificación.

Se identificó los ingresos de agua de agua a la planta, con un medidor de agua

municipal y un pozo tubular para la extracción de agua subterránea, cada uno con su

medidor de flujo.

Se ubicó los puntos de descarga del efluente.

2.2.2. Reconocimiento de la infraestructura física interna y externa de la planta.

Tanto interna y externo se verifico lo siguiente:

Área de producción de agua fuente. Dentro de esta área se encontró la siguiente

estación:

Planta de tratamiento de agua. (Floculación)

Área de pre lavado

Ambiente de lavado y desinfección manual de botellones

Área de producción de agua osmotizada

Equipo de producción de agua de mesa, mediante osmosis inversa

Área de embotellado dentro de esta área se encontró lo siguiente:

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Zona de embotellado por maquina llenadora automática

Zona de inspección de botellones llenos.

Zona de empaque

Cajas colectoras de vertidos

Colector de vertidos de agua de mesa, hielo en cubitos y hielo en barras.

Colector de vertidos de planta de embutidos.

Área final del efluente. Este vertido presenta dos pozos donde se acopia y se destina

finalmente el vertido.

2.2.3. Determinación de los puntos de muestreo:

Se estableció los siguientes puntos de muestreo en la salida de cada área o

Sistema de producción.

Área de producción de agua fuente:

Purga de tanque Floculador

Colector de vertidos.

Purga de osmosis inversa.

Área de embotellado:

Sala de lavado manual de botellones

Purga de lavadora automática de botellones.

Colector de pasadizo

Área final de efluente:

Vertido final del efluente

Área de procesos cárnicos:

Vertidos de embutidos.

En esta caracterización se colecto la muestra de cada punto de muestreo y se

analizaron 15 parámetros establecidos por la SUNASS. Y otros al interno de la

empresa.

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2.2.4. Etapas de producción

Se estableció las siguientes etapas de producción de acuerdo a la demanda de

Producto, por parte del público:

1.- Alta: temporada de máxima producción de botellones (mayor cantidad de

Residuos industriales)

2.- Media: Referido a producción media (descenso de la cantidad de residuos

Industriales

3.- Baja: La mínima producción de botellones de agua de mesa (baja

Producción del efluente.)

2.2.5. Numero de muestras colectadas.

Se efectúo una muestra por cada punto establecido, tomándose un total de 54

Muestras de aguas residuales industriales, de las cuales 48 fueron analizadas

Física y químicamente (16 por cada etapa de producción); y 6 bacteriológicamente

(1 en el punto nº 8 – vertido final del efluente)

2.2.6. Medición del flujo y toma de muestras de agua residuales para los análisis

Correspondientes

Días previos para iniciar el proceso de investigación, se procedió a limpiar las

cajas colectoras de vertidos.

La recolección de las muestras se efectuó simultáneamente teniendo cuidado

que las condiciones de la planta fueran las mismas en cada punto evaluado.

A. Medición del flujo:

Se monitoreo los días de producción alta, media y baja producción. La lectura de

los flujos en cada punto de muestreo se hizo en el momento de la toma de

muestra.

B. Caracterización físico – Química:

Para las determinaciones físico-químicas, se recolecto un total de 54 muestras

durante el monitoreo, de las cuales 42 corresponden a los puntos establecidos

para el sistema de producción de agua de mesa y producción de hielo en

cubitos, hielo en barras y 12 a el punto final del vertido que corresponde a la

pileta absorbente o posa final.

Es propicio el dar a conocer que la empresa HIELOSNORTE S.A.C. no cuenta

con acceso a la red municipal de alcantarillado para efluente industrial por eso

que el vertido es enviado a esta posa.

14

Se tomaron muestras de agua residual de forma individual en cada uno de los 8

puntos establecidos, y para cada una de las etapas de producción: alta, media

y baja, y se efectuó de la siguiente manera:

a) Se empleó un frasco de muestreo de polipropileno de 2 litros de

Capacidad, para la recolección de muestras compuestas.

b) En frasco de vidrio de 500 ml. con ácido se colecto muestras de aceite y

grasas.

Para la determinación de la Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO5), se

empleó frascos especiales de 300 ml. de capacidad..

Los métodos analíticos empleados en la caracterización, son los descritos en el

Estándar Métodos de la APHA-AWWA-WPFC, y reconocidos como oficiales por

la SUNASS dentro del Reglamento de Aguas Residuales Industriales, siendo

los siguientes.

Tritrimétricos: Alcalinidades

Volumétricos (Mohr): Cloruros

Gravimétricos: Sólidos totales y sólidos suspendidos

Reflujo con Dicromato de Potasio: Demanda Química de Oxigeno

Potencio métricos: Medición de iones (pH)

Espectrofotométricos:

o Nitrógeno Total: Método Kjeldahl

o Hierro (Fierro): Método de la Fenantrolina

Método Soxhler: Grasa y aceites

Winckler Modificado: Demanda Bioquímica de Oxigeno.

C.- Caracterización Bacteriológica:

Este tipo de caracterización solo se realizó en el punto 8 “vertido final del

efluente”, para lo cual se tomó 6 muestras que corresponden a las etapas de

producción alta, media y baja producción.

Para la determinación de los Coliformes totales y fecales (Termotolerantes), el

método analítico que se empleo fue el Numero Más Probable (NMP) o Tubos

Múltiples, descritos en el Estándar Métodos de la APHA-AWWA-WPFC.

2.2.7. Análisis Estadístico:

De acuerdo al diseño Experimental, el análisis estadístico empleado fue el de Control

de calidad del efluentemediante la caracterización del mismo y Análisis estadístico,

utilizando el paquete estadístico statgraphics.

15

III RESULTADOS

Durante la ejecución del trabajo de investigación en una etapa inicial se tuvo que

caracterizar las aguas residuales industriales, para poder encontrar los parámetros que se

encuentren por encima de los límites máximos permisibles y poder proponer el sistema de

gestión para corregir y minimizar la contaminación.

Durante la caracterización físico-química y bacteriológica, se evaluaron las tres etapas de

producción de botellones de agua de mesa, investigando la calidad de las aguas residuales

industriales de los puntos de muestreo previamente determinados.

Los parámetros que se tomaron en cuenta para la caracterización Físico- Química fueron

15, de los cuales los más importantes para este tipo de actividad económica fueron: pH,

temperatura, sólidos disueltos, alcalinidad hidróxida, cloruros, grasas y aceite, hierro (fierro),

sulfatos, demanda química de oxígeno y demanda bioquímica de oxígeno.

Los indicadores que se emplearon para la caracterización Bacteriológica fueron los

coliformes totales y coliformes fecales (termo-tolerantes) oficializados por la SUNASS para

las aguas residuales industriales.

3.1. Caracterización Físico-Química

De este sistema se evaluaron los siguientes puntos de muestreo:

Vertido de Sala manual de botellones (Pto.1)

Los botellones que regresan a la planta para ser llenados nuevamente y retornanalmercado,

son previamente lavados en dicha sala en el cual los operarios efectúan sulabor utilizando

elementos como: detergentes, herramientas (hisopo) y principalmenteagua para efectuar

dicha labor, en esta sección no se utiliza agua caliente.

La tabla Nº 1, Muestra los promedios de las tres etapas de estudio de caracterización físico-

química practicados a las muestras de aguas residuales obtenidas para el punto de

MuestreoVertido de sala de lavado manual de botellones punto1, y son las siguientes:

Caudal: Los resultados de este parámetro son expresados en metros cúbicos por

hora (m3/h), obteniéndose el mayor flujo en la etapa alta de producción con 0.08535

m3/h, seguido de la etapa media con 0.06875m3/h y la baja con 0.061m3/h.

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Ion Hidronio: La concentración de iones hidronio se caracterizó por tener una

tendencia a decrecer el pH en función a la producción, siendo la etapa alta con

8.715; la másbásica.

Temperatura: esta fue superior en la etapa alta de producción con 24.8 °C, en la

etapa media de 22.8 °C y finalmente la etapa baja de 20 °C.

Sólidos Totales: La concentración de estos elementos son reportados en mg/L.,

siendo mayor en la etapa de alta de producción 1175 mg/L, la media con 1070 mg/L

y la baja con 1030 mg/L.

Sólidos Suspendidos: Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de

este parámetro en las tres etapas de estudio.

Nitrógeno total. Este parámetro fue mayor en la etapa Baja de producción con 1.075

mg/NKT, seguido de la etapa alta con 0.9 mg/NKT, y la etapa media con 0.205

mg/NKT.

Alcalinidad Total: Este parámetro fue medido en mg/L. de carbonato de calcio,

siendo la mayor concentración la etapa alta de producción con 300 mg/L.CaCO3,

teniendo una variación decreciente en función a la demanda de producto 253.0 y

235.50 mg/L.CaCO3 para la etapas de media y baja respectivamente.

Alcalinidad Hidróxida: Este parámetro es reportado como mg/L. OH,

encontrándose el máximo valor en la etapa de Alta producción de 45 mg/L. OH,

41.50mg/L. OH para la etapa de media y 37mg/L. OH para la etapa de baja

producción.

Cloruros: Estos valores varían notoriamente en este punto de muestreo y van desde

227.50, 213.50 y 161 mg/L Cl-, para las etapas de alta, media y baja producción

respectivamente.

Cloro libre: las concentraciones en este parámetro son casi insignificantes y van

desde 0.1, 0, y 0.05 de Cl2 para las etapas en estudio.

Grasas y aceites: Los valores en este parámetro son bastantes bajos, siendo el de

mayor concentración en la etapa de alta producción con 0.2075 mg/L., 0.118 mg/L. y

0.0245 mg/L. para la media y baja producción respectivamente, así mismo es bueno

recordar que el valor límite es de 50 mg/L.

Hierro: La concentración de este elemento fue mayor en la etapa de alta producción

con 0.3815 mg/L. Fe, seguido de la etapa de baja producción con 0.1778 mg/L. Fe y

finalmente la etapa de media producción con 0.04987mg/L. Fe.

D Q O: La Demanda Química de Oxigeno, es también expresada en mg/L de O2,

siendo de mayor concentración en la etapa de alta producción con 5850 mg/L de O2,

le sigue la etapa media de producción con 800 mg/L de O2 , y la etapa baja de

producción con 340 mg/L de O2 .

17

D B O5: La Demanda Bioquímica de Oxigeno fue de 44400mg/L de O2 en la etapa de

alta producción, mientras que en la etapa media fue de 17300 mg/L de O2, y la baja

fue de 14462.50 mg/L de O2.

Sulfatos: En este parámetro la etapa de alta producción es bastante elevado aun

por encima de los límites permisibles de 1000 mg/L. en la etapa de alta producción

presento 1834.35 mg/L. SO=4, 503.12 y 487.42 mg/L. SO=

4 para las etapas de media

y baja Producción respectivamente.

Tabla Nº1.-Vertido de sala de lavado manual de botellones Pto.1

ETAPAS DE PRODUCCIÓN

ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.08535

0.06875 0.061 2 Ión hidronio pH 8.715

8.70 8.30 3 Temperatura °C 24.8 22.825 20.0 4 Sólidos Totales mg/L. 1175 1070 1030 5 Sólidos suspendidos mg/L. 0 0 0 6 Nitrógeno Total mg/NKT 0.9 0.205 1.075

7 Alcalinidad Total mg/L.

CaCO3 300 253.0 235.50

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L. OH- 45 41.50 37

9 Cloruros mg/L. Cl- 227.50 213.50 161

10 Cloro libre mg/L. Cl2 0.1 0 0.05 11 Grasas y aceites mg/L. 0.2075 0.118 0.0245 12 Hierro mg/L. Fe 0.3815 0.04987 0.1778 13 D Q O mg/L.DQO 5850 800 340 14 D B O5 mg/ DBO5 44400 17300 14462.50 15 Sulfatos mg/L. SO

=4 1834.35 503.12 487.42

18

La tabla Nº 2, muestra los promedios de las tres etapas de estudio de caracterizaciónfísico-química practicados a las muestras de aguas residuales obtenidas para el punto de muestreo,Purga de Osmosis inversa. Punto Nº 2 y son las siguientes:

Caudal: El valor más significativo de este parámetro fue en la etapa de alta

producción con 0.90225 m3/h, seguido de la media y baja producción con 0.672 y

0.662 m3/h respectivamente.

Ión hidronio: fue mayor en la etapa alta con 8.23, para la media 8.20 y la baja 7.77

Temperatura: la mayor temperatura fue en la etapa media con 28.40°C, algo similar

en la etapa alta con 28.15°C, y 27°C en la etapa baja de producción.

Sólidos Totales: se observa un orden decreciente de la concentración de este

parámetro se obtuvo 4000mg/L para la alta producción, 3990mg/L para la media y

2435mg/L para la baja producción.

Sólidos Suspendidos: Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de


Nitrógeno Total: Valores totalmente bajos, siendo en la etapa media de producción

con 0,205 mg/NKT, le sigue la etapa alta con 0.125mg/NKT y finalmente con

0.075mg/NKT la etapa baja de producción.

Alcalinidad Total: En este parámetro se observa un orden decreciente de la

concentración de carbonatos, la mayor concentración se obtuvo en la etapa alta con

951mg/L. CaCO3 , luego la etapa media con 850mg/L. CaCO3 y finalmente 540mg/L.

CaCO3 la etapa baja de producción.

Alcalinidad Hidróxida:Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de


Cloruros: Los valores de este parámetro se mantuvieron constantes en las los

prometas etapas; y fue de 773.50 mg/L. Cl- y de 332.50 mg/L. Cl- para la etapa baja

de producción.

Cloro libre:Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de este

parámetro en las tres etapas de estudio.

Grasas y aceites: Valores de 0.1865mg/L .para la etapa baja de producción y de

0.169mg/L para la etapa alta y finalmente 0.101mg/L para la etapa media de

producción.

Hierro: la mayor concentración se obtuvo en la etapa baja con 0.1865mg/L. Fe,

luego la etapa alta con 0.0205mg/L. Fe, y finalmente 0.0115mg/L. Fe para la etapa

media de producción.

19

D Q O: La demanda química de Oxigeno fue de 900 mg/L.deO2 para la etapa alta,

400 mg/L.de O2 para la etapa media y finalmente para la etapa baja fue de 40 mg/L.de O2

D B O5: La Demanda Bioquímica de Oxigeno fue de 17175mg/L. de O2 en la etapa

alta de producción, mientras que en la media fue 14500mg/L. de O2 y la baja fue de

6810mg/L. de O2.

Sulfatos: Se obtuvo una mayor concentración en la etapa media de producción con

1463.495 mg/L. SO=4, luego la etapa alta con 585.235mg/L. SO=

4 y la baja con

529.835mg/L. SO=4.

TABLA Nº 2.- Purga de Osmosis inversaPto.2


ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD

DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.90225 0.672 0.662

2 Ión hidronio pH 8.235 8.20 7.77

3 Temperatura °C 28.15 28.40 27

4 Sólidos Totales mg/L. 4000 3990 2435

5 Sólidos suspendidos mg/L. 0 0 0

6 Nitrógeno Total mg/NKT 0.125 0.205 0.075


CaCO3 951 850 540

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L. OH- 0 0 30

9 Cloruros mg/L. Cl- 773.5 773.50 332.50

10 Cloro libre mg/L. Cl2 0 0 0

11 Grasas y aceites mg/L. 0.169 0.101 0.1865

12 Hierro mg/L. Fe 0.0205 0.0115 0.1865

13 D Q O mg/L.DQO 900 400 40

14 D B O5 mg/ DBO5 17175 14500 6810

15 Sulfatos mg/L. SO=

4 585.235 1463.495 529.835

20

La tabla Nº 3, muestra los promedios de las tres etapas de estudio de caracterización físico-


muestreo,Purga de lavadora automática de botellones Punto Nº3 y son las siguientes:

Caudal: El valor más elevado para este punto de muestreo se presenta en la etapa

de alta producción con 0.0935m3/h, le sigue la media y baja producción con

0.0824m3/h, 0.07875m3/h respectivamente.

Ión hidronio: el valor alcalino se presenta en la etapa alta de producción, con 8.51

le sigue la baja y la media producción con 8.35, 8.21 respectivamente.

Temperatura: En este parámetro existe una variante de 3.15°C cuyo valor más alto

es en la etapa media con 25.40°C, se sigue la etapa alta y la etapa baja de

producción con 24.66°C, 22.25°C.

Sólidos Totales: Se aprecia que siempre el valor más alto de este parámetro se da

en la etapa alta de producción 1725 mg/L, le sigue la media y la baja producción, con

1555 mg/L y 975 mg/L.

Sólidos suspendidos: Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de


Nitrógeno Total: Los valores en este parámetro son bajos, presentándose en la

etapa media el valor más alto de 0.135 mg/NKT, le sigue la etapa alta y baja con

0.098 mg/NKT, y 0.065 mg/NKT.

Alcalinidad Total: La mayor concentración se presentó en la etapa alta de

producción 347.50 mg/L. CaCO3, le sigue la media y la baja producción con valores

de 335.50 mg/L. CaCO3 y 230 mg/L. CaCO3.

Alcalinidad hidróxida: En este punto de muestreo se obtuvo valor en la etapa baja

producción de 30 mg/L. OH- .

Cloruros: El valor máximo se ubica en la etapa alta de producción con 42 mg/L. Cl-,

le sigue la media y la baja producción con 38.50 mg/L. Cl- y 33 mg/L. Cl- .

Cloro libre: Los resultados obtenidos fueron negativos a la presencia de este

parámetro en las tres etapas de estudio.

Grasas y aceites: Este punto de muestreo los valores son también bajossiendo el

máximo en la etapa baja de producción con 0.7125mg/L, le sigue la alta y la media

producción con 0.19mg/L y 0.0192mg/L.

21

Hierro: Valores mínimos; siendo el valor máximo en la etapa de media producción

con 0.020 mg/L. Fe, continua la alta y la baja con 0.013mg/L. Fe y 0.009mg/L. Fe.

D Q O: El máximo valor se obtuvo en la etapa alta de producción con 900 mg/L.

luego400 y 120 mg/L.DQO, para la media y la baja respectivamente.

D B O5: Se obtuvo el valor máximo para la etapa alta de producción con 17975 mg/

DBO5, de la misma forma en la etapa baja con 17487.50 mg/ DBO5 y la etapa media

con 14500 mg/ DBO5.

Sulfatos: El máximo valor se obtuvo en la etapa media con 1421.732 mg/L. SO=4 ,

luego la etapa alta con 662.43 mg/L. SO=4 y la baja con 420.60 mg/L. SO=

4 .

TABLA Nº 3.- Purga de lavadora automática de botellones Pto.3


ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.0935 0.0824 0.07875

2 Ión hidronio pH 8.51 8.21 8.35

3 Temperatura °C 24.66 25.40 22.25





CaCO3 347.50 335.50 230


9 Cloruros mg/L. Cl- 42 38.50 33.0



12 Hierro mg/L. Fe 0.013 0.02 0.009

13 D Q O mg/L.DQO 900 400 120

14 D B O5 mg/ DBO5 17975 14500 17487.50


4 662.43 1421.732 420.60

22

La tabla Nº 4. Muestra los promedios de las tres etapas de estudio de caracterización físico-


muestreo,Colector de pasadizo Punto Nº4 y son las siguientes:

Caudal: El valor máximo se da en la etapa alta de producción con 0.11825 m3/h, le

sigue la etapa media y baja con: 0.096 y 0.094 m3/h respectivamente.

Ión hidronio: La concentración de iones hidroniofue neutra, tuvo una variación muy

ligera, el mayor valor lo registra en la etapa baja con 7.59, la etapa media con 7.28, y

la etapa alta con 7.215.

Temperatura: Esta se presentó elevada en la etapa alta con 25.11°C, siendo menor

en la etapa media y baja con 24.20 y 20.50 ° C, respectivamente.

Sólidos Totales:Este parámetro analizado tuvo su mayor concentración en la etapa

alta con 1690 mg/L. seguida de la etapa media con 1515mg/L. mientras la etapa baja

fue menor con 1235mg/L.

Sólidos Suspendidos: Se obtuvo una notable diferencia en las dos primeras etapas

(alta y media) frente a la etapa baja cuyos valores son: 1590, 1425 mg/L

respectivamente y la etapa baja de 1215 mg/L.

Nitrógeno Total: El resultado obtenido fue superior en la etapa media con

0.245mg/NKT, seguido de la etapa alta con 0.148mg/NKT, y finalmente la etapa baja

con 0.08mg/NKT.

Alcalinidad Total: Este parámetro presenta mayor concentración en la etapa baja

con 485mg/L. CaCO3, le sigue la etapa alta con 344CaCO3 y la etapa media con

331mg/L. CaCO3.

Alcalinidad hidróxida: Este parámetro fue mayor en la etapa baja con 31mg/L. OH-,

seguido de la etapa alta con 19.50mg/L. OH- y finalmente al etapa media con

18.50mg/L. OH-.

Cloruros:tuvo una variación en la etapa alta con 413 mg/L. Cl-, frente a las dos etapas

siguientes: la etapa media con 388.50 mg/L. Cl- y la etapa baja con 364 mg/L. Cl

-.

Cloro libre: Los valores obtenidos son bastante bajos frente a la normatividad que

estipula que sean menores de 4mg/L. Cl-, en la etapa alta presente una alta

23

concentración con 0.15 mg/L. Cl2,le sigue la etapa media con 0.1mg/L. Cl2 y la etapa

baja con 0.05mg/L. Cl2.

Grasas y Aceites:De la misma forma que el parámetro anterior, los valores son

bastante bajos, la etapa baja presente el mayor valor con 0.68 mg/L. le sigue la

etapa media con 0.4295 mg/L. y lo mismo la etapa alta con 0.2995 mg/L.

Hierro:Se encontró mayor concentración de este elemento en la etapa baja, con

0.3605 mg/L. Fe, seguido de la etapa media con 0.049 mg/L. Fe y la etapa alta con

0.0455 mg/L. Fe.

D Q O: La Demanda Química de Oxigeno, tuvo mayor concentración en la etapa alta

con un valor de 1050 mg/L.DQO seguida de la etapa media con valor de 800

mg/L.DQO y finalmente la etapa baja con180 mg/L.DQO.

D B O5: La Demanda Bioquímica de Oxigeno, fue mayor en la etapa alta de

producción con un valor de 18325 mg/ DBO5 y seguido de la etapa media con valor

de 15500 mg/ DBO5 y finalmente la etapa baja con14595 mg/ DBO5.

Sulfatos: Los valores que se obtuvieron están elevados frente a la norma de 1000

mg/L. SO=4, La mayor concentración está en la etapa alta producción con un valor de

1897.56 mg/L. SO=4 seguido de la etapa media con valor de 1209.129 mg/L. SO=

4 y

la etapa baja que si está dentro del límite máximo permitido con valor de 607.005

mg/L. SO=

24

TABLA Nº 4.- Colector de pasadizoPunto Nº 4


ÍTEM

PARÁMETRO UNIDAD DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.11825 0.09605 0.094

2 Ión hidronio pH 7.215 7.28 7.59

3 Temperatura °C 25.11 24.20 20.50





CaCO3 344 331 485

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L. OH- 19.50 18.5 31

9 Cloruros mg/L. Cl- 413 388.50 364

10 Cloro libre mg/L. Cl2 0.15 0.1 0.05


12 Hierro mg/L. Fe 0.0455 0.049 0.3605

13 D Q O mg/L.DQO 1050 800 180

14 D B O5 mg/ DBO5 18325 15500 14595


4 1897.56 1209.129 607.005

25

La tabla Nº 5, muestra los promedios de las tres etapas de caracterización físico-química

practicados a las muestras de aguas residuales obtenidas para el punto:Vertidos de

embutidos (punto Nº 5), y son las siguientes:

Caudal: La cantidad de vertido en este punto es bastante bajo frente al flujo general

en estudio, el mayor flujo se obtuvo en la etapa baja con 0.00169m3/h, seguido de la

etapa media con 0.00159m3/h y finalmente la etapa alta con 0.00151m3/h.

Ión hidronio: Prácticamente fue alcalino con mayor concentración en la etapa alta

con valor de 8.235, seguido de la etapa media con 8.19y la etapa baja con valor de

7.985.

Temperatura: Se dio en la etapa alta de producción, con valor de 25.15°C, seguido

de la etapa media con valor de 23.90°C y finalmente la etapa baja con 21.05°C; este

parámetro está en relación con la estación natural que percibimos.

Sólidos Totales: La mayor concentración se obtuvo en la etapa media con valor de

1430mg/L. le sigue la etapa alta con 1395mg/L. y la etapa baja con un valor de

1155mg/L.

Sólidos Suspendidos: Tan similar al parámetro anterior,La etapa media presenta

mayor concentración con valor de 1375mg/L., seguido de la etapa alta con

1345mg/L. y la etapa baja con valor de 1115mg/L.

Nitrógeno Total: Los valores obtenidos están bajo de los límites permitidos, La

etapa media de producción presenta un valor de 0.30mg/NKT, seguido de la etapa

alta con 0.22mg/NKT y la etapa baja con un valor de 0.13mg/NKT.

Alcalinidad Total: Se presentó variación entre las dos primeras etapas y la etapa

baja, con valor de 388mg/L. CaCO3 y la alta con valor de 380.50mg/L. CaCO3 frente

a la etapa baja con 291mg/L. CaCO3.

Alcalinidad Hidróxida: El valor mayor encontrado es en la etapa media de

producción con valor de 49.50mg/L. OH-, seguido de la etapa baja con 48mg/L. OH- ,

y finalmente la etapa alta con 45.50 mg/L. OH-.

Cloruros: En este parámetro ha existido una variación de los resultados, el mayor

valor lo tiene la etapa media con 486.50mg/L. Cl-, seguido de la etapa alta

con451.50mg/L. Cl- y la etapa baja con valor de 134mg/L. Cl-.

26

Cloro Libre: Resultados bastante bajos las etapas alta y baja presentan valores de

0.1mg/L. Cl2 y la etapa media presenta el mayor valor con 0.2mg/L. Cl2.

Grasas y aceites: La mayor concentración se da en la etapa baja con valor de

0.3685 mg/L., seguido de la etapa alta con0.2125 mg/L. y la etapa media con valor

de 0.1915 mg/L.

Hierro: Valor por debajo del límite máximo permisible, la etapa media presenta el

valor más alto con 0.471mg/L. Fe, le sigue la etapa baja con 0.685mg/L. Fe y la

etapa alta con 0.169mg/L. Fe.

D Q O: La demanda química de oxígeno para esta punto de muestreo presento un

mayor valor en la etapa media con 1000mg/L.DQO y le sigue la etapa alta con

850mg/L.DQO valor de y finalmente la etapa baja con 200mg/L.DQO.

D B O5: Las tres etapas están por encima del límite máximo permisible tiene valores

mayores de 1000 mg/L.DQO. Siendo la etapa media que tiene mayor valor 33750mg/

DBO5, le sigue la etapa alta con 19050mg/ DBO5 y la etapa baja con 6662.50mg/ DBO5.

Sulfatos: Las dos primeras etapas están elevadas con mayor de 1000mg/L. SO=4, la

mayor tiene la etapa alta con 1991.172mg/L. SO=4 , le sigue la etapa media con

1307.373mg/L. SO=4 y termina la etapa baja con 502.98mg/L. SO=

4

TABLA Nº 5.- Vertidos de embutidosPunto Nº 5

27


ÍTEM


MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.00151 0.00159 0.00169

2 Ión hidronio pH 8.235 8.19 7.985

3 Temperatura °C 25.15 23.90 21.05





CaCO3 380.50 388 291

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L. OH- 45.50 49.50 48

9 Cloruros mg/L. Cl- 451.50 486.50 134



12 Hierro mg/L. Fe 0.169 0.471 0.3685

13 D Q O mg/L.DQO 850 1000 200

14 D B O5 mg/ DBO5 19050 33750 6662.50


4 1991.172 1307.373 502.98

La tabla Nº 6, muestra los promedios de las tres etapas de caracterización físico-química

28

practicados a las muestras de aguas residuales obtenidas para el punto: Purga de lodos del Tanque Floculador (punto Nº 6), y son las siguientes:

Caudal: El valor máximo se obtuvo de la etapa alta con 0.178 m3/h, en segundo

lugar la etapa media con 0.1423 m3/h y la etapa baja con0.1402 m3/h.

Ión Hidronio: Prácticamente permaneció alcalino, con máximo en la etapa media de

8.22, se siguió la etapa alta con 8.21 y termina con la etapa baja con 8.02

Temperatura: Se registra en la etapa alta debido a la estación de calor, el mayor

valor lo tiene la etapa alta con 24.95°C, le sigue la etapa media con 24.50°C y la

etapa baja con21.50°C.

Sólidos Totales: Las tres etapas están fueras de los límites máximos permisibles

(500mg/L.) Siempre la etapa alta es la de mayor valor con 1300mg/L. le sigue la

etapa media con 1180mg/L. y la etapa baja con 1005mg/L., es la menor.

Sólidos Suspendidos: En este parámetro la mayor concentración presenta la etapa

alta con 1220mg/L., le sigue la etapa media con 1105mg/L. y la etapa baja es la

menor con 985mg/L.

Nitrógeno Total: Siempre se mantiene en valores totalmente bajos, menor de

2mg/NKT, el mayor valor lo tiene la etapa media con 0.22mg/NKT, le sigue la etapa

alta con 0.12mg/NKT y la etapa baja con valor de 0.095mg/NKT la menor.

Alcalinidad Total: se presentó en forma descendente en función al tiempo, el mayor

valor tiene la etapa alta con 811mg/L. CaCO3, le sigue la etapa media con

759.50mg/L. CaCO3 y la etapa baja con 185mg/L. CaCO3.

Alcalinidad Hidróxida: Las dos primeras etapas no se presentó este parámetro, la

etapa baja obtuvo 17mg/L. OH-.

Cloruros: Estos valores si están permitidos, La mayor concentración tiene la etapa

alta con valor de 287mg/L. Cl-, le sigue la etapa media con 257mg/L. Cl- y la etapa

baja con valor de 196mg/L. Cl- la menor.

Cloro libre: Se obtuvo resultados que van decreciendo en función al tiempo, la

mayor concentración está en la etapa alta con valor de 9mg/L. Cl2, le sigue la etapa

media con 6mg/L. Cl2 y la menor es la etapa baja con 3.75mg/L. Cl2.

29

Grasas y aceites: valores bastantes bajos, siempre la mayor concentración se da en

la etapa alta; en este caso presenta valor de 0.089mg/L., le sigue la etapa media con

0.076mg/L. y la menor es la etapa baja con 0.031mg/L.

Hierro: Similar, valores menores de 1mg/L. Fe, el mayor valor se obtuvo de la etapa

alta con 0.169mg/L. Fe, seguido de la etapa media con 0.076mg/L. Fe y la menor es

la etapa baja con 0.031mg/L. Fe

D Q O: La Demanda Química de Oxigeno, tuvo mayor concentración en la etapa alta

con 300.82mg/L.DQO, seguido de la etapa media con 500mg/L.DQO y la menor es la

etapa baja con valor de 140mg/L.DQO.

D B O5: La mayor concentración se presentó en la etapa baja con valor de 20350mg/

DBO5, seguido de la etapa alta con valor de 18250mg/ DBO5 y la etapa media es la

inferior con valor de 11125mg/ DBO5.

Sulfatos: Este parámetro está bastante alto, mayor de 100mg/L. SO=40, la mayor

concentración se encontró en la etapa alta con valor de 2279.47mg/L. SO=4, le sigue

la etapa media con valor de 1070.71mg/L. SO=4 y la etapa baja con valor de

599.03mg/L. SO=4 es la más menor concentración.

30

TABLA Nº 6.-Purga de lodos del Tanque Floculador,Punto Nº 6


ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 0.178 0.14235 0.14025


3 Temperatura °C 24.95 24.50 21.50





CaCO3 811 759.50 185


9 Cloruros mg/L. Cl- 287 257 196

10 Cloro libre mg/L. Cl2 9 6 3.75


12 Hierro mg/L. Fe 0.169 0.076 0.031

13 D Q O mg/L.DQO 300.82 500 140

14 D B O5 mg/ DBO5 18250 11125 20350


4 2279.47 1070.71 599.03

31



muestreo,Colector de Vertidos punto Nº 7 y son las siguientes:

Caudal: El valor mayor de este parámetro lo tiene la etapa alta de producción con

4.1495, seguido de la etapa media con 3.329m3/h y la etapa baja con 2.8315m3/h de

menor flujo.

Ión hidronio: Las dos primeras etapas son alcalinas con valores de 8.21 , 8.19 para

la etapa alta y media respectivamente y la etapa baja presenta un valor de 7.74

Temperatura: Este parámetro decrece con el tiempo, el mayor valor se presenta en

la etapa alta con 24.45°C , seguido de la etapa media con 22.95°C y termina con

valores en la etapa baja de 19.75°C

Sólidos Totales: La mayor concentración se presenta en la etapa alta con valor de

3470mg/L., seguido de la etapa media con valor de 3300mg/L. y la menor es la etapa

baja con valor de 2300mg/L.

Sólidos Suspendidos: Algo muy similar al parámetro anterior, la mayor

concentración se da en la etapa alta con 3360mg/L., le sigue la etapa media con

3133.50mg/L. y la inferior es la etapa baja con 2205mg/L.

Nitrógeno Total: Valores bastante bajos, la mayor concentración se da en la etapa

media con valor de 0.23mg/NKT , seguido de la etapa alta con valor de

0.215mg/NKT y la inferior es la etapa baja con 0.055 mg/NKT.

Alcalinidad Total: Este parámetro tuvo un descenso en su concentración la mayor

concentración se obtuvo en la etapa alta de producción con valor de 351mg/L.

CaCO3 y en segundo lugar está la etapa media con344.50mg/L. CaCO3 y la tercera

es la etapa baja con valor de 260mg/L. CaCO3.

Alcalinidad Hidróxida: Solamente se encontró valor en la etapa baja de 30mg/L.

OH-.

Cloruros: Presenta valores elevados (mayores de 500mg/L. Cl-), la mayor

concentración se da en la etapa baja con 917, seguido de las dos primeras etapas

con valores muy similares 710.50 y 703.50 para la etapa alta y media de producción.

32

Cloro libre: Presenta valores bien bajos inferiores 4mg/L.Cl2 , la mayor

concentración se obtuvo en la etapa alta con 0.30mg/L. Cl2, le siguió la etapa media

con valor de 0.15 mg/L. Cl2y la inferior se da en la etapa baja con 0.10mg/L. Cl2.

Grasas y aceites: La mayor concentración se obtuvo en la etapa alta de producción

0.213mg/L. , seguido de la etapa media con 0.084mg/L. y la inferior es la etapa baja

con valor de 0.0165mg/L.

Hierro: La mayor concentración de este elemento, se da en la etapa baja con valor

de0.1315mg/L. Fe, seguido de la etapa media con 0.0845mg/L. Fe y termina con la

etapa alta con 0.081mg/L. Fe.

D Q O: Este parámetro presenta un descenso significativo; la mayor concentración

se da en la etapa alta con 873mg/L.DQO ,seguido de la etapa media con valor de

600mg/L.DQO y la menor es la etapa baja con 100mg/L.DQO.

D B O5: La mayor concentración se da en la etapa alta con 14625mg/ DBO5, le sigue

la etapa media con 12670mg/ DBO5 y la etapa baja es la inferior con 5712.50mg/

DBO5.

Sulfatos:Los valores elevados, pasan de 1000mg/L. SO=4, la mayor concentración se

obtuvo en la etapa alta con 1595.865mg/L. SO=4, seguido de la etapa media con

1138.15mg/L. SO=4 y la inferior es la etapa baja con 491.595mg/L. SO=

4.

33

TABLA Nº 7.- Colector de Vertidos,Punto Nº 7


ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h 4.1495 3.329 2.8315


3 Temperatura °C 24.45 22.95 19.75


5 Sólidos suspendidos mg/L. 3360 3133.50 2205



CaCO3 351 344.50 260


9 Cloruros mg/L. Cl- 710.50 703.50 917



12 Hierro mg/L. Fe 0.081 0.0845 0.1315

13 D Q O mg/L.DQO 873 600 100

14 D B O5 mg/ DBO5 14625 12670 5712.50


4 1595.865 1138.15 491.595

34



muestreo, Vertido final del efluente punto Nº 8 y son las siguientes:

Caudal: En este caso no se obtuvo datos por la razón de le vertido ingresa en las

profundidades de la tierra.(se reportaría datos de velocidad con que baja el nivel del efluente)

Ión hidronio: De tendencia alcalino en la etapa alta presenta un valor de 8.37, la

etapa media 8.23 y la etapa baja 7.96

Temperatura: Baja en la medida que se acerca el invierno, la etapa alta presenta

una valor de24°C , la segunda etapa un valor de 22.35°C y la etapa baja un valor de

20°C

Sólidos Totales: Valores totalmente elevados, mayores de 500mg/L. la mayor

concentración está en la etapa alta con 3645mg/L., seguido de la etapa media con

3470mg/L. y la etapa baja con valor de 2880mg/L.

Sólidos Suspendidos: Similar al parámetro anterior, la mayor concentración se da

en la etapa alta con 3505mg/L. seguido de la etapa media con 3228.50mg/L. y la

etapa baja es la menor con 2750mg/L.

Nitrógeno Total: La mayor concentración se da en la etapa media con valor de

0.28mg/NKT, seguido de la etapa alta con valor de 0.165mg/NKT y la etapa baja es

la inferíos con valor de 0.08mg/NKT.

Alcalinidad Total: Los valores de este parámetro desciende en función a la

demanda de agua, la mayor concentración presenta en la etapa alta con valore de

383.50mg/L. CaCO3, seguido de la etapa media con valor de 359mg/L. CaCO3 y la

inferior es la etapa baja con valor de 290mg/L. CaCO3.

Alcalinidad Hidróxida: Solamente se presentó en la etapa baja con valor de

40mg/L. OH-.

Cloruros: Los valores están elevados superiores a 500mg/L. Cl-, la mayor

concentración está en la etapa media con valor de 1466.50mg/L. Cl-, seguido de la

etapa alta con valor de 1449mg/L. Cl- y la etapa baja con valor de 1050mg/L. Cl- la

inferior.

Cloro libre: La mayor concentración está en la eta alta con valor de 0.25mg/L. Cl2, le

sigue la etapa media con 0.20mg/L. Cl2 en la etapa baja no se reportó valores.

35

Grasas y aceites: La mayor concentración presenta la etapa alta con 0.142mg/L.

seguido de la etapa media con 0.1295mg/L. y la etapa baja con un valor de

0.039mg/L.

Hierro: Presenta valores bajos inferiores a 1mg/L. Fe , la mayor concentración está

en la etapa media con valor de .026mg/L. Fe 7, seguido de la etapa alta con valor de

0.1115mg/L. Fe y la etapa baja con valor de 0.0855mg/L. Fe.

D Q O: Este parámetro está dentro de los límites permisibles menores de

1500mg/L.DQO , La mayor concentración se da en la etapa alta de producción con

1230mg/L.DQO, seguido de la etapa media con valor de 600mg/L.DQO la etapa baja

es la inferior con valor de 60mg/L.DQO.

• D B O5: Valores altos superior a 1000mg/ DBO5 , la mayor concentración se da en

la etapa media con valor de 35925mg/ DBO5 , seguido de la etapa baja con valor de

18362.50mg/ DBO5 y la menor es la etapa alta con valor de 15800mg/ DBO5.

Sulfatos: Los valores de las dos primeras etapas están elevadas mayor de

1000mg/L. SO=4 , la mayor concentración de esta sal está en la etapa alta de

producción con valor de 2223.68mg/L. SO=4 ,seguido de la etapa media con valor de

1161.79mg/L. SO=4 y la menor es la etapa baja con valor de 774.81mg/L. SO=

4

36

TABLA Nº 8.- Vertido final del efluentePunto Nº 8


ÍTEM

PARÁMETRO

UNIDAD

DE

MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Caudal m3/h

2 Ión hidronio pH 8.375 8.23 7.96

3 Temperatura °C 24 22.35 20


5 Sólidos suspendidos mg/L. 3505 3238.50 2750



CaCO3 383.50 359 290


9 Cloruros mg/L. Cl- 1449 1466.50 1050

10 Cloro libre mg/L. Cl2 0.25 0.2 0


12 Hierro mg/L. Fe 0.1115 0.267 0.0855

13 D Q O mg/L.DQO 1230 600 60

14 D B O5 mg/ DBO5 15800 35925 18362.50


4 2223.68 1161.79 774.81

37

3.2 COMPARACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Los promedios obtenidos en las tres etapas de producción caracterizadas fueron

comparados con los Límites Máximos Permisibles propuestos por la Superintendencia

Nacional de Servicios de Saneamiento y con los establecidos por la propia empresa, los

mismos que se encuentran contenidos en la tabla Nº 9

3.2.1. Etapa de Alta Producción.

Los resultados comparativos obtenidos en esta etapa de producción, están

representados en la tabla Nº 10

Caudal: El caudal máximo fue hallado en el punto 7 (Colector de vertidos) con

4.221 m3/Hora; mientras que el mínimo fue encontrado en el punto 5(Vertidos de

embutidos) con 0.00142m3/Hora.

Ión Hidronio: Este parámetro tubo una concentración máxima en el punto 8

(Vertido final del efluente) con un pH de 8.39 y la mínima en el punto 4( Colector

de pasadizo) con un pH de 7.21

Temperatura: El punto 2 (Purga de osmosis), registro la más alta temperatura con

28.20 °C; mientras que la más baja fue registrada en el punto 8(Colector de

vertidos) con 24.10°C.

Sólidos Totales: El punto 2 (Purga de osmosis) tubo la más alta concentración de

este parámetro con 4010 mg/l. a diferencia que en punto 1(Sala de lavado

manual de botellones) tubo la más baja concentración (1140 mg/l.) en esta etapa

de evaluación.

Sólidos suspendidos: La mayor concentración de este tipo de sólido fue

encontrado en el punto 8 (Vertido final del efluente) con 3490 mg/l. y la menor

concentración se obtuvo en el punto 6(Purga de tanque Floculador) con 1210

mg/l. Así mismo no se encontraron valores en los puntos 1, 2, 3.

Nitrógeno Total: Respecto a este parámetro analizado, el resultado máximo

encontrado fue en el punto 7(Colector de vertidos) con 0.36 mg/l. NTK, mientras

que en el punto 3(Purga de lavadora automática de botellones) se encontró el

valor más bajo con 0.08mg/l. NTK.

38

Alcalinidad Total: Este parámetro tubo la más alta concentración en el punto

2(Purga de osmosis);con 952 mg/L. CaCO3, y la más baja la tubo el punto 1(Sala

de lavado manual de botellones) con 270 mg/L. CaCO3.

Alcalinidad Hidróxida: El punto 5(Vertidos de embutidos) tubo la mayor

concentración con 49mg/L. OH-, mientras que el punto 4( Colector de pasadizo)

tubo la más baja concentración con 19 mg/L. OH-. mientras que en los puntos 2,

3, 6, 7 y 8 estuvo ausente.

Cloruros: La concentración más alta la tubo el punto 8 (Vertido final del efluente)

con 1470mg/L. Cl-, y la más baja se encontró en el punto3(Purga de lavadora

automática de botellones) con 42 mg/L. Cl-.

Cloro libre: Este elemento fue encontrado con mayor concentración en el punto

6(Purga de tanque Floculador) con 9 mg/L. Cl2; y el valor más bajo fue

encontrado en el punto 5(Vertidos de embutidos) ausencia del mismo.

Grasas y aceites: Este parámetro resulto tener la más alta concentración en el

punto 4(Colector de pasadizo) con 0.362 mg/l. y la más baja fue en el punto

6(Purga de tanque Floculador) con ausencia del mismo.

Hierro: Este parámetro tubo su más alta concentración en el punto 1(Sala de

lavado manual de botellones) con 0.476mg/L. Fe, y la más baja se encontró en el

punto 3(Purga de lavadora automática de botellones) con 0.010 mg/L. Fe.

D Q O: La Demanda Química de Oxigeno, tubo la mayor concentración en el

punto1(Sala de lavado manual de botellones) con 8400mg/L. DQO, y la más baja

en el punto 5(Vertidos de embutidos)con 800 mg/L. DQO.

D B O5: La Bioquímica de Oxigeno fue mayor en el punto 1(Sala de lavado

manual de botellones) con 58000mg/ DBO5; y la mínima encontrada fue en el punto

7(Colector de vertidos) con 9500 mg/ DBO5.

Sulfatos: La mayor concentración de esta parámetro la tuvo el punto 6(Purga de

tanque Floculador) con 2378.45mg/L. SO=

4 y la más baja concentración la tubo el

punto 2(Purga de osmosis);con 146.11 mg/L. SO4=

39

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES (LMP) PARA LA DESCARGA AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL A LAS REDES DE ALCANTARILLADO D.L. 28-60-SAPL

Tabla Nº 9.-Valores Límites Máximos PermisiblesFísicos-Químicos Establecidos

Ítem

PARAMETRO

Unidad de

medida

Limite

propuesto SUNASS

Planta

embotelladora HIELOSNORTE

S.A.C. Sin

Tratamiento

1 Caudal m3/h NR NR

2 Ión hidronio pH 5 – 8.5 7

3 Temperatura °C 35 22

4 Sólidos Totales mg/L. 500 1000

5 Sólidos suspendidos mg/L. NR <50

6 Nitrógeno Total mg/NKT NR <2

7 Alcalinidad Total mg/L. CaCO3 NR >50

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L. OH- NR <300

9 Cloruros mg/L. Cl- 500 NR

10 Cloro libre mg/L. Cl2 NR <4

11 Grasas y aceites mg/L. 50 - 100 NR

12 Hierro mg/L. Fe NR <1

13 D Q O mg/L. DQO 900 - 1500 1000

14 D B O5 mg/ DBO5 450 - 1000 1000

15 Sulfatos Mg/L. SO=

4 1000 800

Fuente: - SUNASS (Superintendencia Nacional de Servicios y Saneamiento) - HIELOSNORTE S.A.C.

LEYENDA

NR No Requerido

40

ETAPA ALTA DE PRODUCCIÓN

TABLA Nº 10.- CARACTERIZACIÓN FISICO-QUÍMICA DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES EN LOS DIFERENTES PUNTOS DE MUESTREO

ITEM DETERMINACIÓN UNIDAD DE

MEDIDA Punto Nº 1 Punto Nº 2 Punto Nº 3 Punto Nº 4 Punto Nº 5 Punto Nº 6 Punto Nº 7 Punto Nº 8

1 Caudal m3/hr. 0.08535 0.90225 0.0935 0.11825 0.00151 0.178 4.1495 ------

2 Ión hidronio pH 8.715 8.235 8.51 7.215 8.235 8.21 8.21 8.375

3 Temperatura °C 24.8 28.15 24.66 25.11 25.15 24.95 24.45 24

4 Sólidos totales mg/L 1175 4000 1725 1690 1395 1300 3470 3645

5 Sólidos suspendidos mg/L 0 0 0 1590 1345 1220 3360 3505

6 Nitrógeno Total mg/NKT 0.9 0.125 0.098 0.148 0.22 0.12 0.215 0.165

7 Alcalinidad total mg/L CaCO3 300 951 347.50 344 380.5 811 351 383.50

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L OH- 45 0 0 19.5 45.50 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 227.50 773.5 42 413 451.50 287 710.5 1449

10 Cloro libre Mg/L. Cl2 0.1 0 0.0 0.15 0.1 9 0.3 0.25

11 Grasas - aceites mg/L 0.2075 0.169 0.19 0.2995 0.2125 0.089 0.213 0.142

12 Hierro Mg/L Fe 0.3815 0.0205 0.013 0.0455 0.232 0.169 0.081 0.1115

13 DQO mg/L DQO 5850 900 900 1050 850 300.82 873 1230

14 DBO5 mg/L DBO5 44400 17175 17975 18325 19050 18250 14625 15800

15 Sulfatos mg/L SO=

4 1834.35 585.235 662.43 1897.56 1991.172 2279.47 1595.865 2223.68

LEYENDA

Punto Nº 1 Sala de lavado manual de

botellones Punto Nº 5 Vertidos de embutidos

Punto Nº 2 Purga de Osmosis inversa Punto Nº 6 Purga de tanque Floculador

Punto Nº 3 Purga de lavadora automática de botellones

Punto Nº 7 Colector de vertidos.

Punto Nº 4 Colector de pasadizo Punto Nº 8 Vertido final de efluente

41

GRAFICAS DE CARACTERIZACIÓN FISICO QUÍMICA

Fig. 1-A Grafica de parámetro Caudal en etapa alta producción.

Fig. 2-A Grafica de parámetro Ión Hidronio en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = 7

NORMA SUNASS = 5 - 8.5

Caudal

42

Fig. 3-A Grafica de parámetro Temperatura en etapa alta producción.

Fig. 4-A Grafica de parámetro Sólidos Totales en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = 22

NORMA SUNASS = 35

NORMA EMBOT. = 1000

NORMA SUNASS = 500

43

Fig. 5-A Grafica de parámetro Sólidos Suspendidos en etapa alta producción.

Fig. 6-A Grafica de parámetro Nitrógeno Total en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = < 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 2

NORMA SUNASS = NR

44

0

50

100

150

200

250

300

350

1 2 3 4 5 6 7 8

mg/

L. O

H-

PUNTOS DE MUESTREO

Alcalinidad Hidróxida

Fig. 7-A Grafica de parámetro Alcalinidad Total en etapa alta producción.

Fig. 8-A Grafica de parámetro Alcalinidad Hidróxida en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = > 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 300

NORMA SUNASS = NR

45

Fig. 9-A Grafica de parámetro Cloruros en etapa alta producción.

Fig. 10-A Grafica de parámetro Cloro Libre en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = 500

NORMA EMBOT. = < 4

NORMA SUNASS = NR

46

Fig. 11-A Grafica de parámetro Grasas y aceites en etapa alta producción.

Fig. 12-A Grafica de parámetro Hierro en etapa alta producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = 50 - 100

NORMA EMBOT. = < 1

NORMA SUNASS = NR

47

Fig. 13-A Grafica de parámetro Demanda Química de Oxigeno en etapa alta

producción.

Fig. 14-A Grafica de parámetro Demanda Bioquímica de Oxigeno en etapa alta

producción.

NORMA EMBOT. = 1000


NORMA EMBOT. = 1000


48

Fig. 15-A Grafica de parámetro Sulfato en etapa alta producción.

COMPARACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Los promedios obtenidos en las tres etapas de producción caracterizadas fueron comparados con los

Límites Máximos Permisibles propuestos por la Superintendencia Nacional de Servicios de

Saneamiento y con los establecidos por la propia empresa, los mismos que se encuentran contenidos

en la tabla Nº 9

3.2.2. Etapa de Media de Producción.

Los resultados comparativos obtenidos en esta etapa de producción, están representados

en la tabla Nº 11

Caudal:El caudal máximo fue hallado en el punto 7 (Colector de vertidos) con



Ión Hidronio: Este parámetro tubo una concentración máxima en el punto 1(Sala

de lavado manual de botellones)con un pH de 8.70 y la más baja concentración

en el punto 4( Colector de pasadizo) con un pH de 7.22


28.50 °C; mientras que la más baja fue registrada en el punto 8(Colector de

vertidos) con 22.60°C.

NORMA EMBOT. = 800

NORMA SUNASS = 1000

49

Sólidos Totales: El punto 2 (Purga de osmosis) tubo la más alta concentración de

este parámetro con 4010 mg/l. a diferencia que en punto 1(Sala de lavado

manual de botellones) tubo la más baja concentración (1060 mg/l.) en esta etapa

de evaluación.

Sólidos suspendidos: La mayor concentración de este tipo de sólido fue



mg/l. Así mismo no se encontraron valores en los puntos 1, 2, 3.


encontrado fue en el punto 8 (Vertido final del efluente) con 0.32 mg/l. NTK,

mientras que en el punto 3(Purga de lavadora automática de botellones) se

encontró el valor más bajo con 0.06mg/l. NTK.


2(Purga de osmosis); con 890 mg/L. CaCO3, y la más baja la tubo el punto 1(Sala

de lavado manual de botellones) con 250 mg/L. CaCO3.


concentración con 50mg/L. OH-, mientras que el punto 4( Colector de pasadizo)

tubo la más baja concentración con 18 mg/L. OH-. mientras que en los puntos 2,

3, 6, 7 y 8 estuvo ausente.





6(Purga de tanque Floculador) con 7 mg/L. Cl2; y el valor más bajo fue

encontrado en el punto 4(Colector de pasadizo) ausencia del mismo. igual forma

en los puntos 1,2 y 3.


punto 4(Colector de pasadizo) con 0.701 mg/l. y la más baja fue en el punto

5(Vertidos de embutidos) con 0.140 mg/l.

Hierro: Este parámetro tubo su más alta concentración en el punto 5(Vertidos de

embutidos)con 0.859mg/L. Fe, y la más baja se encontró en el punto 2(Purga de

osmosis) con ausencia del elemento.

50


punto 5(Vertidos de embutidos) con 1600mg/L. DQO, y la más baja en el punto

3(Purga de lavadora automática de botellones) y 2(Purga de osmosis) con 400

mg/L. DQO. Cada uno.

D B O5: La Bioquímica de Oxigeno fue mayor en el punto 8 (Vertido final del

efluente) con 48250mg/ DBO5; y la mínima encontrada fue en el punto 6(Purga de

tanque Floculador) con 9000 mg/ DBO5.

Sulfatos: La mayor concentración de esta parámetro la tuvo el punto 2(Purga de

osmosis)con 2272.15mg/L. SO=

4 y la más baja concentración la tubo el punto

1(Sala de lavado manual de botellones);con 100.95 mg/L. SO=4

51

ETAPA MEDIA DE PRODUCCIÓN




1 Caudal m3/hr. 0.06875 0.672 0.0824 0.09605 0.00159 0.14235 3.329 -------

2 Ión hidronio pH 8.70 8.20 8.21 7.28 8.19 8.22 8.19 8.23

3 Temperatura °C 22.825 28.40 25.40 24.20 23.90 24.50 22.95 22.35


5 Sólidos suspendidos mg/L 0 0 0 1425 1375 1105 3133.50 3238.50


7 Alcalinidad total mg/L CaCO3 253 850 335.50 331 388 759.50 344.50 359

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L OH- 41.50 0 0 18.50 49.50 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 213.50 773.50 38.50 388.50 486.50 257 703.50 1466.50

10 Cloro libre Mg/L. Cl2 0 0 0 0.1 0.2 6 0.15 0.2


12 Hierro Mg/L Fe 0.04987 0.0115 0.02 0.049 0.471 0.17 0.0845 0.267

13 DQO mg/L DQO 800 400 400 800 1000 500 600 600

14 DBO5 mg/L DBO5 17300 14500 14500 15500 33750 11125 12670 35925


4 503.12 1463.495 1421.732 1209.129 1307.373 1070.71 1138.15 1161.79

LEYENDA







52

GRAFICAS DE LA CARACTERIZACIÓN FISICO-QUIMICA

Fig. 1-B Grafica de parámetro Caudal en etapa Media de producción.

Fig. 2-B Grafica de parámetro Ión Hidronio en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = 7


Caudal

53

Fig. 3-B Grafica de parámetro Temperatura en etapa Media de producción.

Fig. 4-B Grafica de parámetro Sólidos Totales en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = 22

NORMA SUNASS = 35

NORMA EMBOT. = 1000

NORMA SUNASS = 500

54

Fig. 5-B Grafica de parámetro Sólidos Suspendidos en etapa Media de producción.

Fig. 6-B Grafica de parámetro Nitrógeno Total en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = < 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 2

NORMA SUNASS = NR

55

0306090

120150180210240270300

1 2 3 4 5 6 7 8

mg/

L. O

H-

PUNTOS DE MUESTRO


Fig. 7-B Grafica de parámetro Alcalinidad Total en etapa Media de producción.

Fig. 8-B Grafica de parámetro Alcalinidad Hidróxida en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = > 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 300 NORMA

SUNASS = NR

56

Fig. 9-B Grafica de parámetro Cloruros en etapa Media de producción.

Fig. 10-B Grafica de parámetro Cloro Libre en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = 500

NORMA EMBOT. = < 4

NORMA SUNASS = NR

57

Fig. 11-B Grafica de parámetro Grasas y aceites en etapa Media de producción.

Fig. 12-B Grafica de parámetro Hierro en etapa Media de producción.

NORMA EMBOT. = < 1

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = NR


58

Fig. 13-B Grafica de parámetro Demanda Química de Oxigeno en etapa Media de

producción.

Fig. 14-B Grafica de parámetro Demanda Bioquímica de Oxigeno en etapa Media de

producción.

NORMA EMBOT. = 1000


NORMA EMBOT. = 1000


59

Fig. 15-B Grafica de parámetro Sulfatos en etapa Media de producción.

COMPARACIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Los promedios obtenidos en las tres etapas de producción caracterizadas fueron

comparados con los Límites Máximos Permisibles propuestos por la Superintendencia

Nacional de Servicios de Saneamiento y con los establecidos por la propia empresa, los

mismos que se encuentran contenidos en la tabla Nº 9

3.2.3. Etapa Baja de Producción.

Los resultados comparativos obtenidos en esta etapa de producción, están

representados en la tabla Nº 12

Caudal:El caudal máximo fue hallado en el punto7 (Colector de vertidos) con



Ión Hidronio: Este parámetro tubo una concentración máxima en el punto3(Purga

de lavadora automática de botellones)con un pH de 8.37 y la más baja

concentración en el punto7 (Colector de vertidos) con un pH de 7.55


28°C; mientras que la más baja fue registrada en el punto7 (Colector de vertidos)

con 18.50°C.

NORMA EMBOT. = 800

NORMA SUNASS = 1000

60

Sólidos Totales:Este parámetro analizado, el resultado máximo encontrado fue

en el punto 8 (Vertido final del efluente) con 3010 mg/l. mientras que en el punto

3(Purga de lavadora automática de botellones) se encontró el valor más bajo con

930 mg/l.

• Sólidos suspendidos: La mayor concentración de este tipo de sólido fue



mg/l.


encontrado fue en el punto1(Sala de lavado manual de botellones);con1.10 mg/l.

NTK, mientras que en el punto2(Purga de osmosis); se encontró el valor más

bajo con 0.07mg/l. NTK.


2(Purga de osmosis); con 620 mg/L. CaCO3, y la más baja la tubo el punto

6(Purga de tanque Floculador) con 160 mg/L. CaCO3.


concentración con 40mg/L. OH-, mientras que el punto 6(Purga de tanque

Floculador) tubo la más baja concentración con 12 mg/L. OH-.





6(Purga de tanque Floculador) con 4.50 mg/L. Cl2; y el valor más bajo fue

encontrado en el punto 4(Colector de pasadizo) ausencia del mismo. igual forma

en el punto 1.


punto3(Purga de lavadora automática de botellones) con 0.742 mg/l. y la más

baja fue en el punto 7 (Colector de vertidos)ausencia de dato.

Hierro: Este parámetro tubo su más alta concentración en el punto 5(Vertidos de

embutidos)con 0.639mg/L. Fe, y la más baja se encontró en el punto 6(Purga de

tanque Floculador) con ausencia del elemento.

61


punto1(Sala de lavado manual de botellones) con 480mg/L. DQO, y la más baja

en el punto 2(Purga de osmosis) con 40 mg/L. DQO.

D B O5: La Bioquímica de Oxigeno fue mayor en el punto 6(Purga de tanque

Floculador) con 38750 mg/ DBO5. Y la menor concentración fue en el punto7

(Colector de vertidos) con 1925mg/ DBO5.

Sulfatos: La mayor concentración de esta parámetro la tuvo el punto 8 (Vertido

final del efluente) con 1069.42mg/L. SO=

4 y la más baja concentración la tubo el

punto3(Purga de lavadora automática de botellones; con 180.28 mg/L. SO=4

62

ETAPA BAJA DE PRODUCCIÓN




1 Caudal m3/hr. 0.061 0.662 0.07875 0.094 0.00169 0.14025 2.8315 -------

2 Ión hidronio pH 8.30 7.77 8.35 7.59 7.985 8.02 7.74 7.96

3 Temperatura °C 20.0 27 22.25 20.50 21.05 21.50 19.75 20


5 Sólidos suspendidos mg/L 0 0 0 1215 1115 985 2205 2750


7 Alcalinidad total mg/L CaCO3 235.50 540 230 485 291 185 260 290

8 Alcalinidad Hidróxida mg/L OH- 37 30 30 31 48 17 30 40

9 Cloruros mg/L Cl- 161 332.50 33 364 134 196 917 1050

10 Cloro libre Mg/L. Cl2 0.05 0 0 0.05 0.1 3.75 0.1 0


12 Hierro Mg/L Fe 0.1778 0.1865 0.009 0.3605 0.3685 0.0035 0.1315 0.0855

13 DQO mg/L DQO 340 40 120 180 200 140 100 60

14 DBO5 mg/L DBO5 14462.50 6810 17487.50 14595 6662.50 20350 5712.50 18362.50


4 487.42 529.835 420.60 607.005 502.98 599.03 491.595 774.81

LEYENDA







63

GRAFICAS DE LA CARACTERIZACIÓN FISICO-QUIMICA

Fig. 1-C Grafica de parámetro Caudal en etapa Baja de producción.

Fig. 2-C Grafica de parámetro Ión Hidronio en etapa Baja de producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = 7


Caudal

64

Fig. 3-C Grafica de parámetro Temperatura en etapa Baja de producción.

Fig. 4-C Grafica de parámetro Sólidos Totales en etapa Baja de producción.

NORMA EMBOT. = 22

NORMA SUNASS = 35

NORMA EMBOT. = 1000

NORMA SUNASS = 500

65

Fig. 5-C Grafica de parámetro Sólidos Suspendidos en etapa Baja de producción.

Fig. 6-C Grafica de parámetro Nitrógeno Total en etapa Baja de producción.

NORMA EMBOT. = < 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 2

NORMA SUNASS = NR

66

0306090

120150180210240270300

1 2 3 4 5 6 7 8

mg/

L. O

H-

PUNTOS DE MUESTREO

Alcalinidad …

Fig. 7-C Grafica de parámetro Alcalinidad Total en etapa Baja de producción.

Fig. 8-C Grafica de parámetro Alcalinidad Hidróxida en etapa Baja de producción.

NORMA EMBOT. = > 50

NORMA SUNASS = NR

NORMA EMBOT. = < 300

NORMA SUNASS = NR

67

Fig. 9-C Grafica de parámetro Cloruros en etapa Baja de producción.

Fig. 10-C Grafica de parámetro Cloro Libre en etapa Baja de producción.

NORMA EMBOT. = NR

NORMA SUNASS = 500

NORMA EMBOT. = < 4

NORMA SUNASS = NR

68

Fig. 11-C Grafica de parámetro Grasas y aceites en etapa Baja de producción

Fig. 12-C Grafica de parámetro Hierro en etapa Baja de producción

NORMA EMBOT. = NR


NORMA EMBOT. = < 1

NORMA SUNASS = NR

69

Fig. 13-C Grafica de parámetro Demanda Química de Oxigeno en etapa Baja de

producción.

Fig. 14-C Grafica de parámetro Demanda Bioquímica de Oxigeno en etapa Baja de

producción.

NORMA EMBOT. = 1000


NORMA EMBOT. = 1000


70

Fig. 15-C Grafica de parámetro Sulfatos en etapa Baja de producción.

3.3 Caracterización Bacteriológica.-

Se determinó la calidad bacteriológica de las aguas residuales industriales solamente

para el efluente de la planta embotelladora, en donde se estableció en el mismo

punto de muestreo para la caracterización físico-química.

Se tomó el punto “vertido final del efluente” como punto de evaluación

bacteriológica, por la razón de que es el final de la línea que fluye hasta la

disposición final de residuo industrial.

En el punto de muestreo y en cada etapa de producción, se evaluaron los dos

indicadores considerados por el reglamento emitido por la SUNASS y otros

Organismos Oficiales, los mismos que son los Coliformes Totales y Coliformes

Fecales (Termotolerantes). La presencia de estos indicadores se expresan como

bacterias por cada 100 ml. de muestra analizada.

Tabla Nº 13, Las aguas residuales obtenidas de este punto provienen de las

operaciones que ocurren a diario, y se dan a través de todas las secciones de lavado

de botellones, purga de osmosis, agua sobrante de llenado en botellones, residuo de

una pequeña planta de embutidos y purga de lodos del tanque Floculador. Se

presentan valores promedios de las tres etapas de producción en el tiempo previsto

de muestreo. Los valores de la caracterización son los siguientes:

Coliformes Totales: Se observó que en los seis meses de evaluación (Marzo –

Agosto 2010) el valor de este parámetro se ha mantenido constante > 8.0 NMP/100

ml. Valor bajo para la norma que sugiere que debe ser de 10E+03 ó (103/100ml.)

NORMA EMBOT. = 800

NORMA SUNASS = 1000

71

Coliformes Fecales: De la misma forma se obtuvo valores constantes, como es

ausencia de microorganismos.

La norma emitida por SUNASS indica que el Límite Máximo permisible para este

parámetro es de 10E+03 ó (103/100ml.), con lo cual los resultados están dentro de

lo permisible.

TABLA Nº 13.- Vertido final del efluentePunto Nº 8


ÍTEM


MEDIDA

PROMEDIOS

ALTA

MEDIA

BAJA

1 Coliformes Totales NMP/100 ml. >8.0 >8.0 >8.0

2 Coliformes Fecales (Termotolerantes)

NMP./100 ml. Ausente Ausente Ausente

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES (LMP) PARA LA DESCARGA AGUA RESIDUAL

INDUSTRIAL A LAS REDES DE ALCANTARILLADO D.L. 28-60-SAPL

Tabla Nº 14.- Concentración o valores Microbiológicos establecidos

Ítem

PARAMETRO

Unidad de

medida

Limite

propuesto SUNASS

Planta

embotelladora HIELOSNORTE

S.A.C.

1 Coliformes Totales NMP/100 ml. 10E+03 NR

2 Coliformes Fecales (Termotolerantes)

NMP/100 ml 10E+03 NR

3.3.1. Caracterización Microbiológica de aguas residuales industriales de Etapa de

Alta Producción.

Tabla Nº 15.- Vertido final de efluente. Punto Nº 8

ITEM PARAMETRO Unidad de medida

Muestra 1 2

Promedio de Alta

producción Fecha: 23 – 03-2010

Hora: 10:00 am. Fecha: 20 – 04-2010

Hora: 12:00 pm.

1 Coliformes totales NMP/100 ml. > 8.0 > 8.0 8

2 Coliformes

fecales (Termotolerantes)

NMP./100 ml. Ausentes Ausentes ---

72

Graficas del punto de muestreo en la etapa deAlta producción

Fig. 15.- 1-D Grafica Caracterización Microbiológica de Aguas Residuales

IndustrialesEtapa de Alta producción

Fig. 15.- 2-D Grafica Caracterización Microbiológica de Aguas Residuales

IndustrialesEtapa de Alta producción

73

3.3.2. Caracterización Microbiológica de aguas residuales industriales de Etapa de MediaProducción.

Tabla 16.- Vertido final de efluente. Punto Nº 8

ITEM

PARAMETRO

Unidad de medida

Muestra 1 2

Promedio de Media producción

Fecha: 28 – 05- 2010 Hora: 4:00 pm.

Fecha: 22-06-2010 Hora: 12:00 pm.

1 Coliformes

totales NMP/100 ml. > 8.0 > 8.0 8.0

2 Coliformes

fecales (Termotolerantes)

NMP./100 ml. Ausentes Ausentes -----

Graficas del punto de muestreo en la etapa deMedia Producción

Fig. 16.- 1-E Grafica Caracterización Microbiológica de Aguas Residuales

IndustrialesEtapa de Media producción

Fig. 16.- 2-E Grafica Caracterización Microbiológica de Aguas Residuales IndustrialesEtapa de

Media producción

74

3.3.3. Caracterización Microbiológica de Aguas Residuales Industriales de Etapa de

Baja Producción

TABLA 17.- Vertido final de efluente. Punto Nº 8

ITEM

PARAMETRO

Unidad de medida

Muestra 1 2 Promedio de Baja

producción Fecha: : 19 – 07 -

2010

Hora: 10:00 am.

Fecha: 16 – 08 - 2010 Hora: 12:00 pm.

1 Coliformes totales NMP/100 ml. >8.0 >8.0 8

2 Coliformes fecales (Termotolerantes)

NMP./100 ml. Ausentes Ausentes -----

Graficas del punto de muestreo en la etapa deBaja Producción

Fig. 17.- 1-F GraficaCaracterización Microbiológica de Aguas Residuales Industriales

Etapa de Baja producción

Fig. 17.- 2-F GraficaCaracterización Microbiológica de aguas residuales Industriales

Etapa de Baja producción

75

3.4 RESULTADO DEL ANÁLISIS ESTADÍSTICO

En el método estadístico Control de Calidad aplicado al presente trabajo de

Investigación, los resultados se expresan como Límite de Control Superior y Límite

de Control Inferior para los parámetros seleccionados y medidos en los 8 puntos de

muestreo, en las 3 etapas de producción

Los resultados se aprecian en la tabla 18, en la cual podemos observar lo siguiente:

pH: De los 8 puntos muestreados, en este parámetro medido, el límite de Control

Superior fue de 8.72 y el Inferior fue de 7.22

Temperatura: Para este parámetro se encontró un límite de Control superior de

28.50°C y un Límite de Control Inferior de 18.50°C

Sólidos Totales: El Límite de Control Superior fue de 4010 y el Límite de Control

Inferior fue de 930.

Alcalinidad Hidróxida: En este parámetro se encontró un Límite de Control

Superior de 50 y un Límite de Control Inferior de 12.

Cloruros: Para este parámetro, el Límite de control Superior fue de 1477 y el

Límite de control Inferior de 35.

Grasas y Aceites: El Límite de Control Superior encontrado para este parámetro

fue de 0.742 y el Límite de control Inferior fue de 0.006.

Hierro: El Límite de Control Superior encontrado fue de 0.859 y el Límite de

Control Inferior fue de 0.007.

Demanda Química de Oxigeno: En este parámetro evaluado, el Límite de

Control Superior fue de 8100 y el Límite de Control Inferior fue de 40.

Demanda Bioquímica de Oxigeno: El Límite de Control Superior encontrado fue

de 58000 y el Límite de Control Inferior fue de 1925.

Sulfatos: En este parámetro, el Límite de Control Superior fue de 2378.45 y el

Límite de Control Inferior fue de 180.28, de los 8 Puntos estudiados.

76

TABLA 18.- ANALISIS ESTADISTICO

ITEM PARAMETRO Unidad

de medida

CRITERIO PROBABILISTICO CRITERIO

TECNICO L.C.S. L.C.I.

1 Ión hidronio pH 8.72 7.22 5 – 8.5

2 Temperatura °C 28.50 18.50 35

3 Sólidos Totales mg/L 4010 930 500

4 Alcalinidad Hidróxida mg/L OH

-

50 12 Menos de

300

5 Cloruros mg/L Cl- 1477 35 500

6 Grasas- Aceites mg/L

0.742 0.006 50 - 100

7 Hierro Mg/L Fe

0.859 0.007 Menos de 1

8 Demanda Química de Oxigeno

mg/L DQO

8100 40 990 - 1500

9 Demanda Bioquímica de Oxigeno

mg/L DBO5

58000 1925 1000

10 Sulfatos mg/L SO

=4

2378.45 180.28 1000

Luego de la caracterización se comparó los resultados mediante los cuadros(anexo

B)y en cada etapa se encontró que existenpuntos del muestreo con parámetros que

presentan elevadas concentraciones que exceden los Límites Máximos Permisibles:

Punto Nº 1.- Elevación de: - Ión Hidronio, Sólidos totales, Alcalinidad total yDBO5.

Punto Nº 2.- Elevación de: Sólidos totales, Alcalinidad total, Cloruros y DBO5.

Punto Nº 3.- Elevación de: Sólidos totales, Alcalinidad total, DBO5.

Punto Nº 4.-Elevación de: Sólidos totales, Sólidos suspendidos, Alcalinidad total,

DBO5, Sulfatos.

Punto Nº 5.- Elevación de: Sólidos totales, Sólidos suspendidos, Alcalinidad total,

DBO5, Sulfatos.

Punto Nº 6.- Elevación de: Sólidos totales, Sólidos suspendidos, Alcalinidad total, Cl

Punto Nº 7. Elevación de: Sólidos totales, Sólidos suspendidos, Alcalinidad total,

Cloruros, DBO5, Sulfatos.

77

PuntoNº 8.- Elevación de: Sólidos totales, Sólidos suspendidos, Alcalinidad total,

Cloruros, DBO5, Sulfatos.

Se determinó que Los Sólidos totales, Alcalinidad total y DBO5, son los parámetros

que están presentes en los 8 puntos de muestreo y exceden los Límites Máximos

Permisibles (LMP).

De la misma forma los siguientes parámetros: Sólidos suspendidos y sulfatos

también exceden los LMP.; en los puntos 4, 5, 6, 7 Y 8.

Además los Cloruros presentan valores por encima de los LMP.; en los puntos 7 y 8

y finalmente la concentración del Ion hidronio aparece en el punto Nº 1 con valores

que exceden los LMP. Los demás parámetros están dentro de la normatividad

establecida.

Del análisis obtenido se determinó proponer a la Empresa HIELOSNORTE S.A.C. la

construcción de una planta de tratamiento previo de sus aguas residuales, antes que

fueran enviadas al sistema de saneamiento que tiene la ciudad de Trujillo, siendo así

operaria dentro dela normatividad existente y evitaría problemas de tipo Salud,

operacional y administrativo.

La proyectada planta de pre tratamiento de agua residual tendría una capacidad de

operación de 6y 10 m3 /hr. Teniendo en cuenta que en épocas de verano la demanda

de agua de mesa es elevada y como se ha determinado existe mayor generación de

efluente.

78

IV.DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación estuvieronbasados en la

metodología empleada para la caracterización, descrita en el Estándar Métodos de la APHA-

AWWA-WPFC. En la ley General de la Superintendencia Nacional de Servicios de

Saneamiento (SUNASS), D.L. Nº 26284, en el reglamento de la misma Ley mediante D.S.

Nº 24-94 PRES, en la Ley de Recursos Hídricos Nº 29338 (Marzo 2009). En el que se

establecen las características que deben tener las aguas residuales industriales antes de ser

descargadas al sistema de alcantarillado con la finalidad de no causar deterioro a los

colectores municipales, inhibir los procesos de tratamiento de las aguas residuales y por

ende afectar de forma negativa a la salud de la población, a la ecología y al medio ambiente.

Se podrá comparar esta propuesta de diseño técnica con plantas en el Perú que están en

funcionamiento; como es la Empresa Gloria S.A. ubicada en el distrito de Lurigancho-

Chosica, Lima; que trata sus efluentes y para ello utiliza tratamiento biológico aerobio de

lodos activados. El efluente tarda 90.5 h. e ingresa con un DBO5 de 2000 ppm y sale para

uso de riego con 5 ppm. HIELOSNORTE S.A.C. tiene un DBO5máximode 58000 ppm. Y se

espera con el tratamiento se reduzca a 1000 ppm. Para ser vertidos al colector municipal; Lo

que estipula la norma.

Así mismo la empresa Backus & Johnston en su planta de Ate-Lima, es una moderna planta

que sido diseñada para tratamiento de efluente industrial y doméstico y procesa un caudal

promedio de 6,600 m3/día(Backus y Johnston, 2008), utilizando para ello toda una

moderna tecnología, que reducen los valores de DQO a 50 ppm y la DBO5 a 30 ppm.

HIELOSNORTE S.A.C. Tiene un flujo inicial de 99.57 m3/día (4.149 m3/h). Lógicamente la

producción de este efluente es bien pequeña para Backus (66:1) lo mismo para los valores

de DQO y DBO5 se reducirá a valores permisibles de 450 a 1000 ppm, (DQO) Y 1000 ppm

(DBO5) respectivamente.

Una empresa del medio como Embotelladora Latinoamericana presenta caudal para su

temporada de alta producción en la sección de purgas de lodos de 6.10m3/h., sólidos totales

de 61,803.33 ppm., Nitrógeno total de 10.0 ppm/NKT, alcalinidad total de 1,760.67 ppm,

Cloruros 681.00 ppm, Cloro libre con 0.0 ppm, DQO CON 1736.83 ppm, Un DBO5 de 164.22

ppm y sulfatos de 986.67 ppm. (Chaman, 1998),

79

HIELOSNORTE S.A.C. presenta los siguientes valores para la misma sección. Caudal

0.178 m3/h, Sólidos Totales de 1,300 ppm, Nitrógeno Total de 0.12 ppm/NKT, Alcalinidad

total de 811 ppm, Cloruros de 287 ppm, Cloro libre de 9 ppm, DQO de 300.82, DBO5 de

18250 ppm, y sulfatos de 2,279.47 ppm. Se puede apreciar que embotelladora

latinoamericana sus flujos son más altos igual la cantidad de sólidos totales. Los resultados

se deben a su mayor producción que genera más residuos industriales.

Para los puntos críticos podemos expresar lo siguiente:

En todoslos puntos de muestreo se aprecia una fuerte elevación de los valores

establecidos: Sólidos Totales, Alcalinidad Total, DBO5, Sulfatos. Y en algunos puntos esta

elevado el Ión hidronio (Pto. Nº 1), Cloro libre (Pto. Nº 6) y cloruros y sólidos suspendidos

(Pto. Nº 7).

La elevada concentración de los parámetros señalados en el efluente, se debieron al

proceso de tratamiento del agua subterránea a niveles industriales, para lo cual se

emplearon insumos químicos para la floculación y sedimentación en el tanque pulmón y

filtros de grava.

Estos insumos como el sulfato ferroso, sulfato de alúmina, Cal hidratada, hipoclorito de

calcio, los mismos por tener contacto con el agua originó una serie de reacciones químicas

para lo cual necesitan consumir oxígeno, elevando la demanda química de oxigeno del

mismo.

Durante este proceso se formaron lodos, los mismos que al llegar al 10% son evacuados

atraves de un régimen de purgas de lodos previamente establecidas son evacuadas a los

colectores que tiene la empresa, originado taponamiento en las líneas de flujo, ocasionando

aniegos, pérdidas de horas hombres, etc.

80

V. PROPUESTA SISTEMA DE GESTIÓN

El sistema de gestión propuesto; tiene un enfoque ordenado y se orienta a tener un

fin también ordenado; con ello a tener un mejor resultado. Y para que ocurra tiene

mucho que ver con la concientización de las personas en el tema del ambiente;

HIELOSNORTE S.A.C. deberá establecer, documentar, implementar, mantener y

mejorar continuamente un sistema de gestión ambiental para controlar la

contaminación que genera el efluente; por lo tanto la empresa establecerá y

mantendrá un sistema de gestión ambiental cuyos requisitos se deben describir

detalladamente.

La implantación de un sistema de gestión ambiental de acuerdo con la

especificación de la norma ISO 14001 resulte en un mejoramiento del desempeño

ambiental. Tal especificación se basa en el concepto de que HIELOSNORTE S.A.C.

revisará y evaluará periódicamente su sistema de gestión ambiental para identificar

Las oportunidades de mejoramiento y su implantación. Las mejoras en su sistema de

gestión ambiental están previstas para que concluyan en mejoras adicionales del

desempeño ambiental.

El sistema de gestión ambiental establece un proceso estructurado para el logro del

mejoramiento continuo, cuya proporción y alcance serán determinados por la

organización a la luz de circunstancias económicas y de otro tipo. Deberá entenderse

que el sistema de gestión ambiental es una herramienta que permite a la

organización alcanzar y controlar sistemáticamente el nivel de desempeño ambiental

que se fija para sí misma. La implantación y la operación de un sistema de gestión

ambiental no resultarán, por sí mismas, necesariamente en una reducción inmediata

de los impactos ambientales adversos. Esta norma será implantada en una unidad

operativa o actividad específica, y se emplearán las políticas y procedimientos

desarrollados por la organización para cumplir sus requisitos, siempre que ellos

sean aplicables a esa unidad operativa o actividad específica.

1.- Implementará una Política Ambiental.

2.- Planificará sus metas.

3.- Implementará y llevará a cabo las operaciones planificadas.

4.- Verificara y generará acciones correctivas.

5.- Revisión por parte de la dirección.

http://www.monografias.com/trabajos10/teca/teca.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml

81

Todo ello en el marco de aplicación de la mejora continua, logrando la optimización

permanente de la gestión de la empresa y personas involucradas.

5.1. Política Ambiental.

La alta dirección de la empresa asumirá un compromiso (intención) respecto a la

mejora en el ámbito de manejo ambiental. La política ambiental constituye la base

sobre la cual HIELOSNORTE S.A.C. establecerá sus objetivos y metas, y deberá ser

lo bastante clara de manera que pueda ser entendida por las personas que estarán a

cargo el funcionamiento de la planta de tratamiento del efluente.

El asumir el compromiso de mejora continua y prevención de la contaminación de la

napa freática de esa zona y prevenir la aparición de enfermedades estomacales de

origen hídrico.

Así mismo es importante asumir una política ambiental frente al cumplimiento de la

Legislación ambiental; Ley 28611(23-10-2005), regulaciones y otros requerimientos.

La empresa generará su marco de objetivos y metas, en función del tiempo.

La norma indica que HIELOSNORTE S.A.C. deberá definir su política ambiental de

y asegurarse que:

Sea apropiada a la naturaleza, amplitud e impacto ambiental de sus actividades,

productos o servicios.

Que incluya un compromiso de mejora continua y de prevención de la

contaminación.

Incluya un compromiso de cumplir con los requisitos legales aplicables y otros

que suscriba la empresa.

Proporcione el marco para establecer y revisar los objetivos y metas ambientales.

Se documenta, implementa y mantiene al día.

Será comunicada a todos los trabajadores de la empresa o que trabajen en su

nombre.

Estará a disposición del público.

82

El documento deberá ser claro para poder ser entendido por las partes interesadas

(internas y externas), deberá examinarse y revisarse de forma periódica.

5.2. Planificar Metas.

Se planifica lo que vamos a hacer,La planificación será mucho más fácil si definimos los

objetivos que la Empresa quiera alcanzar,la planificación incluye mucho de capacitación,

implica el entrenamiento previo a la ejecución para ello previamente la dirección de

HIELOSNORTE S.A.C. se hará y responderá las siguientes preguntas:

a.- ¿Qué es lo que va hacer? Aplicar un sistema de gestión ambiental Tomando como

base la Norma ISO 14001-2004 que dará apoyo a la protección ambiental

b.- ¿Por qué lo va hacer? Para evitar y prevenir la contaminación y operar dentro de la

normatividad vigente, contribuir con el bienestar del medio ambiente y tener un mejor

uso del recurso hídrico. Ser una de las empresas de la región norte del Perú que

aplicará un método de manejo de los residuos líquidos industriales.

c.- ¿Cómo lo va hacer? Empezará reconociendo e involucrando al personal adecuado,

recopilando información de la naturaleza del efluente y podrá compararlo con los

Valores Máximos permitidos según SUNASS D.L.28-60-SAPL, para la descarga de

efluentes industriales a las redes de alcantarillado. Ejecutará un estudio de los procesos

que se desarrollan en la planta y posteriormente el destino final que tienen los

desechos. Implementará la mejora/verificara las causas del problema, Dará a conocer el

plan y entrenará a las personas que tengan que ver con el destino final del efluente.

d.- ¿Cuándo lo va hacer, cuando lo empezará, cuando lo terminará? Esto empezará

cuando la empresa a través de la alta dirección decida el momento oportuno de

ejecutarlo.

e.- ¿Dónde lo va hacer? La aplicación del sistema de gestión se efectuara en las

instalaciones de HIELOSNORTE S.A.C. ubicado en el Ex fundo Larrea, Pasaje Larrea

Lote Nº09 Panamericana norte Km. 562 Trujillo Perú.

f.- ¿Quién lo va hacer? Organizaciones o personas que tengan experiencia en la

implementación de sistemas de gestión. Específicamente para el tratamiento de los

residuos líquidos.

g.- ¿Cuánto va a costar? Los costos de la adecuación; estará al acuerdo que tomen

las personas involucradas en esta implementación.

83

A sí mismo dentro de la planificación se persiguen principalmente dos finalidades:

Identificar los Aspectos e Impactos Ambientales asociados a los productos,

actividad y servicios y la legislación de Manejo Ambiental y otros que le afecten.

Establecer Objetivos y Metas Ambientales, así como programas de gestión que

faciliten el cumplimiento de los Objetivos; sobre la base de la idea principal de

mejora del medio ambiente de forma continua por parte de la empresa.

Una mala planificación no permite una buena ejecución y verificación, por lo tanto la

etapa de planificación se requiere de conocimiento del tema.

5.3. Ejecución y llevar a cabo las operaciones planificadas

Es ejecutar todo lo planificado, teniendo el debido cuidado de ejercer un control

adecuado.

Los expertos definirán en la etapa de planificación los tipos de indicadores que se

utilizarán para evaluación del sistema de gestión, en esta etapa se controlarán todos

los indicadores, Si nosotros hemos definido mecanismos de control de nuestros

procesos, se verifica; la eficacia de esos mecanismos de control para llevar adelante

lo planeado. En esta etapa, es donde aparecen problemas, es así mismo donde

realizamos los ajustes a los procesos que darán resultados.

5.4. La Verificación.

Se comprueba si lo que hicimos, corresponde a lo planeado.Si lo que se hará,

corresponde a lo planeado, será el momento de estabilizar el proceso, y es importante

definir claramente que hacemos, capacitar al personal, definir la metodología utilizar,

los mecanismos de operación y control y que sean claramente entendidos por los

involucrados. (Ciclo de mantenimiento)

Las acciones no previstas que se efectúen, no corresponde a lo planeado, entonces

comprende dos tipos de acciones: a) corregir el problema en ese instante y b) la

acción correctiva es hacer que el problema no vuelva a ocurrir. (Ciclo de corrección)

Y finalmente pasado un tiempo, es recomendable mejorar lo planeado. En esta etapa

se puede generar ideas, tratar de buscar datos, comparar los datos con los de la

competencia, el ver las potencialidades tendencias, y determinar oportunidades de

mejora. (Ciclo de mejoramiento)

84

La empresa deberá llevar un control de registros, que pueden incluir entre otros:

A) Registro de seguimiento de procesos; Auditar el seguimiento de procesos nos

permite controlar , comprobar, evaluar y medir las características de las actividades

con impacto significativo y disponer de un registro detallado de la ejecución de

procesos, incluyendo el inicio de programa, salida del proceso, duplicación de labor y

acceso indirecto a objetos.

B) Registro de inspección, mantenimiento y calibración, Las inspecciones que se

efectúen tienen por finalidad el demostrar el eficaz cumplimiento de la Norma y

revalidar la Certificación o validación de la misma.

Todo ello se tendrá un registro actualizado que dé cuenta de ello. De igual forma en el

mantenimiento y validez de los resultados de los equipos de medición deberán ser

calibrados o verificados a intervalos de tiempo previamente especificado. Antes de

uso compararlos con patrones de medición trazables a patrones de medición

internacional o nacional. Si estos patrones no existen; debería registrarse la base

utilizada para la calibración. (ISO 14001-2004)

C) Informe de incidentes, Las acciones anómalas que se puedan presentar en el

transcurso del funcionamiento de la planta de tratamiento de efluente, quedarán

registradas; los informes de incidentes deberán ser claros, precisos y puntuales, esto

puede ayudar a reducir sus consecuencias y permitir la respuesta rápida de la

asistencia necesaria y prevenir a otros de forma que se eviten menos incidentes. Se

tendrá que elevar un informe a la alta dirección para un conocimiento y toma de

decisiones posteriores.

D) Registro de pruebas de preparación ante emergencias. La empresa tendrá que

identificar los riesgos, situaciones de emergencia y accidentes potenciales, así mismo

establecerá las medidas de prevención y preparación de planes de acción. La

organización en cumplimiento de la norma deberá:

a) Establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para identificar

situaciones potenciales de emergencia y accidentes potenciales que impacten al

medio ambiente y como responder ante ellas.

b) Responder ante situaciones de emergencia y accidentes reales y prevenir, mitigar

los impactos ambientales adversos.

85

c) Revisar periódicamente y modificar cuando sea necesario sus procedimientos (en

particular cuando ocurran percances).

E) Resultados de auditorías, El practicar auditorías internas a la organización es para

comprobar el buen funcionamiento de todo el Sistema de Gestión Ambiental

analizando si se ajusta al conjunto de requisitos de la Norma ISO 14001

La empresa establecerá planes de auditoría y determinará a las personas que lo

llevaran a cabo. Se tendrá que describir las actividades y los detalles acordados de una

auditoria.

Así mismo se establecerá un conjunto de una o más auditorias planificadas para un

periodo de tiempo determinado y dirigidas hacia un propósito específico.

La norma en referencia indica que la empresa debe Planificar, Establecer, Implementar y

Mantener programas de auditoría teniendo en cuenta la importancia ambiental de las

operaciones implicadas y los resultados de las auditorias previas.

También se deberá Establecer, Implementar y Mantener uno o varios procedimientos de

auditoría que traten sobre:

Las responsabilidades y requisitos para planificar y realizar las auditorias, informar

sobre los resultados y mantener los registros asociados.

La determinación de los criterios de auditoría, su alcance, frecuencia y métodos.

F) Registro de cumplimiento legal,Son los datos impresos de la evaluación del

cumplimiento legal, esto le implicará a la empresa evaluar periódicamente de forma

efectiva si están cumpliendo todos los requisitos legales y otros suscritos.

La norma también indica que HIELONORTE S.A.C. deberá establecer,

implementar, y mantener uno o varios procedimientos para evaluar periódicamente

el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la

empresa suscriba

Mantener los registros de los resultados de las evaluaciones periódicas.

La empresa demostrará que ha evaluado el cumplimiento de los requisitos legales

(incluyendo permisos y licencias) así como el de otros requisitos identificados.

86

G) No conformidad, acción correctiva y acción preventiva. No conformidades son

desviaciones respecto a lo previsto detectadas mediante el seguimiento y medición,

la evaluación del cumplimiento legal y el desarrollo de otras actividades de la

empresa.

La empresa deberá establecer y mantener uno o varios procedimientos para tratar

las no conformidades reales y potenciales, y tomar acciones correctivas y

preventivas

Los procedimientos deberán definir requisitos para:

La identificación y corrección de las no conformidades, tomando las acciones

para mitigar sus Impactos Ambientales

La investigación de las no conformidades, determinando sus causas y tomando

las acciones necesarias para prevenir que vuelvan a ocurrir

La evaluación de la necesidad de acciones para prevenir las no conformidades

y la implementación de las acciones apropiadas para prevenir su ocurrencia.

El registro de los resultados de las acciones preventivas y acciones correctivas

tomadas.

La revisión de la eficacia de las acciones preventivas y acciones correctivas

tomadas.

La no conformidades la empresa lo podrá identificar entre otras actividades, a partir

de la actividad de seguimiento y medición, de las auditorias, de las situaciones de

emergencia, y podrán derivarse de deficiencias en las instalaciones y equipos,

errores humanos.

Si ocurre algo de esos problemas, se emprenderán acciones:

La empresa tomará la acción Correctiva, para eliminar las causas de una no

conformidad potencial, de un defecto o cualquier otra situación indeseable,

para evitar su repetición.

La acción preventiva la ejecutará para eliminar las causas de una no

conformidad potencial, de un defecto o cualquier otra situación indeseable,

para prevenir que se produzca.

87

Se deberá establecer una documentación asociada a este requisito, generándose un

procedimiento de tratamiento de la no conformidad y del establecimiento de acciones

correctivas y preventivas, en ellos incluirá los registros de los informes de no

conformidad.

5.5. Revisión por la Alta dirección.

Todo lo que se ejecutó deberá tener conocimiento la gerencia respectiva a fin de

tomar los cambios a gran escala si el proyecto es exitoso, y lo hará a intervalos

planificados para que asegure su conveniencia, adecuación y eficacia continua. Lo

mismo para la modificación de la política ambiental, los objetivos y metas

ambientales y ejecución de proyectos relacionados con el efluente.

Así mismo se deberán conservar los registros de las revisiones por la dirección. Y

estos deben de incluir los siguientes:

a) Los resultados de las auditoria internas y evaluaciones de cumplimiento con los

requisitos legales y otros requisitos la empresa suscriba.

b) El desempeño ambiental de la Empresa.

c) El grado de cumplimiento de los objetivos y metas

d) Estado de las acciones correctiva y preventivas,

e) Las recomendaciones para la mejora, etc.

5.6. FORMULACIÓN ESTRATEGICA

La formulación estratégica indica el rumbo de una organización y determina el

marco de acciones que debe llevar a cabo, por lo tanto la formulación estratégica

de HIELOSNORTE S.A.C. se deberá diseñar teniendo en cuanto el objetivo

principal que persigue.

Inicialmente se replanteara la planificación estratégica de la organización, la

planeación estratégica actual contempla un ligero interés de la gerencia en el

medio ambiente y en la seguridad y salud ocupacional de sus colaboradores, por

ello se establecerá la política del sistema de gestión y los objetivos que orienten

el pensamiento de todos aquellos involucrados, que encaminen las acciones o

88

actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias y que aseguren el

logro de sus metas.

5.6.1 REPLANTEAMINETO DE LA PLANEACIÓN ESTRATEGICA.

La planeación estratégica de HIELOSNORTE S.A.C. Fue replanteada en

conjuntocon el Gerente General, posteriormente fue revisada y aprobada por el

directorio actual.

5.6.2PLANTEAMIENTO DE POLÍTICA, OBJETIVOS Y METAS

El planteamiento de la política ambiental, los objetivos y metas del sistema de

gestión se tendrán que realizar en conjunto por un comité encargado del diseño e

implementación del sistema de gestión, el mismo que deberá estar conformado por

el Gerente de operaciones, por el Asesor de Producción, Ingeniero de Planta y

personal calificado. Posteriormente toda esta labor que ejecuten este comité;

enviará un copia del trabajo al Gerente General, para que revise y efectué las

modificaciones pertinentes y de por aprobadas las políticas, objetivos y metas que

anhela la empresa.

5.6.3. Política ambiental

HIELOSNORTE S.A.C. deberá estar comprometida con mejorar continuamente

los estándares de calidad del medio ambiente, colaborando, y respetando, en

el cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de gestión

ambiental.

Para cumplir esos fines existirá un compromiso en la prevención de los riesgos

ambientales y laborales, que tiene tanta importancia como la productividad

económica, la calidad de los productos y el control de costos, promoviendo la

gestión proactiva y eficaz de la identificación, evaluación y control de los

riesgos ambientales y salud ocupacional. Y se efectuará atraves de la

prevención y minimización de la contaminación, control sobre los impactos

ocasionados, procesos utilizados y los residuos que generan la actividad

industrial. Teniendo como objetivo el bienestar, la estabilidad ecológica y la

armonía laboral.

Finalmente la meta de HIELOSNORTE S.A.C. será el mejoramiento continuo

del sistema de gestión ambiental, que asegurará su permanencia en el

mercado cada vez más competitivo con productos de calidad, amigable con el

medio ambiente y socialmente responsables con respecto a quienes lo fabrican

así como también un crecimiento organizacional sostenible y rentable.

89

5.6.4. OBJETIVO Y METAS

Tabla Nº 19 Objetivo y metas del sistema de Gestión ambiental.

Objetivo Indicador Formula Unidad Meta Frecuencia Responsable Fuente

Mejorar

continuamente el

Sistema de Gestión

Ambiental

Mejoramiento

continuo

(Nº Total de NO conformidades - Nº de

NOconformidades Solucionadas) / Nº Total de NO

conformidades Número 0 mensual Gerente de Operaciones Informe de Auditorias

Disminuir el

consumo de agua

Consumo de

agua

Ʃ consumo de agua total en todos los equipos /

Toneladas producido al mes. m

3/ Kg

Disminuir

5% Mensual Gerente de Operaciones

Recibos de consumo de

agua

Disminuir el

consumo de

Energía

Consumo de

energía

ƩConsumo de energía total de máquinas /

Toneladas producido al mes

KW / Kg Disminuir


Recibos de consumo de

energía

Disminuir la

generación de

residuos sólidos con

respecto a sus

índices de

producción

Residuos

sólidos

emitidos

Ton. de residuos sólidos al mes ----------------------------------------- x 100 Ton. Producido al mes

% Disminuir


Identificación de residuos

en proceso

Mejorar la calidad

del agua antes de

ser vertido a red

municipal.

Evaluación de

la calidad de

agua (DBO5)

Diferencia entre la lectura inicial y final de oxígeno

disuelto, previa incubación por cinco días con

temperatura constante.

mg/l. 5.0 mg/l. Mensual. Gerente de Operaciones

Informe de análisis

Microbiológico de efluente

de laboratorio particular.

(Díaz R., Catalina et, al) y (Vílchez de los R. Alejandro)

90

5.7. OPERACIONALIZACIÓN E INTEGRACIÓN

Esta es la tercera parte del diseño del proceso de implementación de la Norma ISO

14001; operacionalización e integración estratégica da inicio al segundo paso del

ciclo PHVA, HACER, es aquí donde se realiza la implementación de lo definido en el

primer paso del ciclo; PLANEAR, es decir se armonizan las oportunidades de mejora

encontradas en la etapa de diagnóstico inicial con la formulación estratégica y a partir

de estas se generan planes de acción para enfrentarlas.

HIELOSNORTE S.A.C. tendrá que integrar el sistema de gestión ambiental con la

norma que opera actualmente; HACCP; que independientemente de controlar sus

puntos críticos, incidirá en mejorar la productividad y de facilitar su manejo.

Así mismo se efectuó una evaluación financiera del proyecto con la finalidad de ver si

es la factible la propuesta.

5.7.1. PLANES DE ACCIÓN

Los planes de acción que se proponen surgen de las oportunidades de mejora

encontradas en el desarrollo del diagnóstico inicial.

Diagnóstico InicialPlanes de acción Importancia de la Gestión ambiental. IngresoProcesoResultado

Análisis FODA *Conocimiento de las políticas

Normas y requisitos legales políticas ambientales.

Medición de factores Físicos *Cumplimiento de requisitos y

Aspectos e impactos ambientales metas.

*Tener un desempeño personal.

Gráfico Nº 1PROCESO PLANTEAMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN

ANÁLISIS F O D A: Al efectuar este análisis encontraremos las fragilidades y

Potencialidades que presenta la empresa.

*Campañas de

Sensibilización al SGA. *Videos de inducción.

*Capacitación Permanente.

91

Fortalezas (F):

o Marca reconocida en la zona norte del país.

o Más de quince años en el mercado.

o Implementación de Norma HACCP, (control de puntos críticos)

o Agua de mesa dentro de parámetros sanitarios aceptables.

o Localización estratégica, disminuyendo costos de transporte.

o Bajo costo de producción.

Oportunidades (O):

o Recurso hídrico a bajo costo.

o Creciente demanda de los productos.

o Mercado cautivo en zona norte del país.

o Mano de obra barata.

Debilidades (D):

o Inadecuada infraestructura de la planta.

o Inadecuada implementación de equipos auxiliares.

o Envases con menor tiempo de vida promedio.

o Control microbiológico insuficiente.

o Insuficiente capacitación de personal técnico.

o Uso excesivo de energía eléctrica.

Amenazas (A):

o Competencia

o Producto como vector de algún microorganismo patógeno

LOS PLANES DE ACCIÓN PROPUESTOS SON LOS SIGUIENTES:

Campañas de sensibilización al sistema de Gestión Ambiental

Videos de inducción y capacitación

En la ejecución de estos planes de acción se tuvo el cuidado de estimarlos en base al

costo beneficio; así tenemos:

92

Campañas de sensibilización al sistema de Gestión Ambiental

Descripción

Se realizará una campaña de sensibilización a los

colaboradores por medio de una presentación acerca

del sistema de gestión, con el fin de lograr una mayor

comprensión e interacción con el sistema.

La capacitación lo realizará el comité de gestión el cual

será capacitado por un asesor experto en adecuación

de sistemas de Gestión. En nuestro país existen varias

empresas que brindan estos servicios, así mismo la

organización puede elegir la más conveniente; esto

incluirá cuatro horas al mes de capacitación en

diferentes temas relacionados.

Diseñar y elaboración de materiales didácticos e

informativos acerca de los riesgos ambientales, el

cuidado del medio ambiente y su integración en el

sistema de gestión, tales como el adecuar un tablero a

la vista de todos para brindar información acerca del

sistema y de la política integral, de sus objetivos y

metas y las mejoras propuestas a sus colaboradores.

Justificación Técnica

Inversión

*Tiempo de la campaña de sensibilización= 2 HH**(planta) x 17 colaboradores = $32.691/semanal = 2HH (adm) x 4 colaboradores = $ 13.873/semanal *Tiempo de capacitación a los capacitadores por una empresa de Servicios de Gestión = 3 colaboradores/ semana = $ 4,821.428 Tiempo para realizar el tablero informativo (2x1 m.)= 1HH (planta) = $ 1.923 Costo de tablero de 2 x 1 m. =$39.285 Papelería para elaboración material didáctico= $ 9.035/semanal Retorno

Al invertir en la sensibilización de los colaboradores, estos se familiarizarán con el sistema y harán un

adecuado y eficaz uso de él permitiendo que se cumplan los objetivos y metas del sistema, por lo

anterior, se estima que los beneficios serán los siguientes:

*Disminución de horas por paradas intempestivas/ mes, debido a aniego de efluente, en un 25% = 53.78 HH (planta) $ 51.714/mes * 16 HH/mes correspondientes al ahorro de re-procesos al gestionar un sistema de gestión= $15.384

HH** Hora hombre, cuyo cálculo se encuentra en el anexo C

http://www.google.com/imgres?imgurl=http://sillabusadm2biblio.bloges.org/img/exposicion.jpg&imgrefurl=http://sillabusadm2biblio.bloges.org/&usg=__spE0icDGSD32QqAt-eHJmhaGXYY=&h=1200&w=1600&sz=105&hl=es&start=0&zoom=1&tbnid=Fin_pg0JHwj6jM:&tbnh=150&tbnw=200&ei=7GRYTfq7IoSq8Aa7m6yaBw&prev=/images?q=exposici%C3%B3n&um=1&hl=es&sa=N&rlz=1W1ADFA_es&biw=1040&bih=617&tbs=isch:1&um=1&itbs=1&iact=hc&vpx=137&vpy=83&dur=3325&hovh=194&hovw=259&tx=145&ty=104&oei=u2RYTcioH4aXtwfNwJGyDQ&page=1&ndsp=12&ved=1t:429,r:0,s:0

http://www.google.com/imgres?imgurl=http://4.bp.blogspot.com/_Hfoa8RlOhOc/S47N4ClXvcI/AAAAAAAABGA/JsfGvxjjY-c/s400/2010-02-11+V+Seminario+Actualizaci%C3%B3n+Autores+011.jpg&imgrefurl=http://lasaladeprofes.blogspot.com/2010_03_01_archive.html&usg=__HnMYnOL1NztY-3PepJvijGckfCY=&h=300&w=400&sz=34&hl=es&start=57&zoom=1&tbnid=WxAnLmH-jjWS9M:&tbnh=145&tbnw=186&ei=GmhYTdykEIet8AaDk-yeBw&prev=/images?q=materiales+didacticos+de+sistema+de+gesti%C3%B3n+ambiental&um=1&hl=es&sa=G&rlz=1W1ADFA_es&biw=1040&bih=617&tbs=isch:1&um=1&itbs=1&iact=hc&vpx=130&vpy=270&dur=4774&hovh=194&hovw=259&tx=177&ty=123&oei=LGdYTeX6E8HPgAfbwpChDA&page=5&ndsp=14&ved=1t:429,r:0,s:57

93

Videos de Inducción y Capacitación

Descripción

El realizar un video para cada área de trabajo, en el que

se describa que hacer en cada una de ellas, en los

momentos en que por desconocimiento se vierte y

genera contaminación al agua. Explicarles de los

elementos que existen para la conservación y protección

del medio ambiente.

A manera de sensibilización en todos los videos se

pondrá el testimonio de cada uno de los trabajadores que

tiene actividad muy cercana a la pileta de evaporación, el

video terminará con consejos aportes para minimizar la

contaminación y así mismo con ejercicios y gimnasia

laboral que son apropiados para disminuir las dolencias y

cargas procedentes de la actividad propia de la labor, el

video deberá tener una duración de 2 horas.

Justificación Técnica

Inversión

1 cámara de DVD = $ 356.785

1 DVD = $ 53.214

Tiempo de realización del video = 6 HH x 3 colaboradores = 6 x $ 1.923 x 3 aéreas de

trabajo = $ 34.614

Retorno

16 HH, correspondientes al tiempo que usualmente se gasta en una inducción = $15.384

8 HH por mes, correspondientes a re-procesos en la separación de residuos, por falta de

conocimientos de los procedimientos ambientales = $7.688 x 3 áreas= $23.064

94

5.7.2. Beneficios de la propuesta y Factibilidad Económica.

El disponer de un sistema de gestión reportará diferentes beneficios, entérminos

legales, financieros, productivos, administrativos, comerciales, de Imagen, entre otros.

Antes de hablar de un beneficio económico, HIELOSNORTE S.A.C. buscará atender

prioritariamente a sus grupos de interés y dar respuesta adecuada a sus necesidades,

ya que no es un cuerpo aislado, al contrario esta pertenece a una sociedad que le

proporciona el orden y la ley garantizados por el estado, la fuerza de trabajo, el mercado

de consumidores y la educación a sus colaboradores. por consiguiente, la empresa

recibe mucho de la sociedad y debe asumir compromisos con los grupos de interés para

solucionar sus problemas, lo que conocemos como responsabilidad social.

La experiencia recogida por empresas ética y socialmente responsables, demuestran

los beneficios concretos y tangibles que han obtenido, los cuales pueden sintetizarse

así:

Incremento de la productividad, ya que los colaboradores estarán a gusto en la

empresa y se le capacita para que hagan su trabajo cada vez mejor.

Se generará beneficios a la calidad ambiental, el cual se traducirá en la

disminución de los daños ambientales y en la mejora en la calidad de descarga

en las redes a de alcantarillado.

Mejora de las relaciones entre los trabajadores, y la gerencia.

El gasto que genere el tratar el efluente, se asimilará como una expectativa de

inversión no se puede conceptualizar como una carga impositiva, en transcurso

de 2 años (como plazo máximo) es posible de recuperar la inversión, y

finalmente HIELOSNORTE S.A.C. tendrá la planta operativa de pre tratamiento.

Mejor manejo en situaciones de riesgo ya que cuenta con el apoyo social

necesario.

Sustentabilidad en el tiempo para empresa y para la sociedad, dado que la

responsabilidad social fortalece el compromiso con los trabajadores, mejora su

imagen corporativa y la reputación de la empresa entre otros.

Imagen corporativa y reputación: frecuentemente los consumidores son llevados

hacia marcas y compañías consideradas por tener buena reputación en áreas

relacionadas con la responsabilidad social empresarial. También importa su

reputación entre la comunidad empresarial, pues incrementa su la habilidad de

95

la empresa para atraer capital y asociados, y también con los empleados dentro

de la empresa.

Reducción de costos operativos. (La organización ahorrará energía, materia

prima con la puesta en funcionamiento del sistema de gestión, todo ello en

términos económicos.)

Los productos tendrían un eco-etiqueta, anunciando que la empresa cuida el

medio ambiente, con el cual tiene una identificación del público consumidor,

También por estar en práctica de la norma ambiental, es sujeta de crédito en las

entidades financieras.

96

VI. CONCLUSIONES

Luego de finalizada la investigación, se ha llegado a la conclusión principal de que la

circulación de elementos físico-químicos inorgánicos y orgánicos en

concentracionessuperiores a los límites máximos permisibles por la línea de colección que

tiene La empresa es la causa principal de los graves problemas que se presentan con la

acumulación de sustancias nocivas, generando riesgo a la salud de la población que vive

circundante a la planta, la ecología y al medio ambiente.

Siguiendo en orden de importancia se podría citar lo siguiente:

1. Las descargas industriales deben de tener un tratamiento previo, antes de verter al

colector respectivo,y deberá hacerlo bajo las condiciones que establece SUNASS Y así

mismo el usuario es responsable de la calidad de dicha descarga, por lo que las

Empresas Prestadoras de Servicios de Saneamiento están en obligación de exigir su

cumplimiento.

2. Los caudales de las aguas residuales fueron variables en todos los puntos de

muestreo, a excepción en el punto de Purga de lodos, manteniéndose casi constante en

las tres etapas de producción con volúmenes de 0.176 m3/h.de 0.180 m3/h en la etapa

alta, 0145 m3/h., 0139 m3/h. en la etapa media y 0.1401 m3/h.0.1404 m3/h en la etapa

baja producción.

3. El pH también fue variable, entre ligeramente alcalino y básico en todos los puntos de

muestreo, a sí tenemos valores de: 7.21 a 8.72, sobre todo en la sala de lavado manual

de botellones en donde se emplea detergentes alcalinos. y no ocurre con la

concentración del ión hidronio que presentó valor de 6.62 en el punto Nº 4 (colector de

pasadizo) en la etapa baja producción.

4. La temperatura se mantuvo en un valor de 21.50 a 25.15°C, en todos los puntos

muestreados, a excepción en la purga de osmosis donde se registra una temperatura

elevada entre los 28.30 a 28.50°C, estas temperaturas asociadas con la alcalinidad

Hidróxida contribuyen al deterioro de las estructuras que conforman el sistema de

alcantarillado de HIELOS NORTE, al darle a las aguas un carácter abrasivo.

97

5. Los sólidos Totales.Tuvieron concentraciones elevadas en todos los puntos de

muestreo en las tres etapas de estudio, todos ellos están por encima de los 500 ppm

como límite establecido por la SUNASS, sobre todo en la purga de la osmosis, colector

de vertidos, purga de tanque Floculador y vertido final. Y el parámetro Sólidos

Suspendidos. También tiene concentraciones elevadas a partir de colector de pasadizo,

vertido de embutidos, purga de tanque Floculador, colector de vertidos y vertido final del

efluente.

6. Los valores de Nitrógeno Total, si están dentro de la normatividad de la empresa, es

menor de 2 ppm. esto nos indica la presencia orgánica es bien escasa y lo mismo de

Coliformes totales.

7. La alcalinidad total fue elevada en todos los puntos de muestreo, supera los 50 ppm.

establecidos por la planta, debido a presencia de carbonato, bicarbonatos presentes en

el agua de tratamiento. La alcalinidad Hidróxida fue baja no supera los 300 ppm como

límite establecido por la planta.

8. La elevada concentración de cloruros se presentó en las aguas residuales en los Puntos

2, 7 y 8 tanto en las dos primeras etapas de estudio sin embargo solamente se registra

elevación en la etapa baja de producción en los puntos 7 y 8; lo que le da a este

parámetro una característica de agua acida, pero como es tan fuerte la alcalinidad total

el vertido termina siendo ligeramente alcalino.

9. El parámetro Cloro libre, también esta elevado en las tres etapas de investigación y

solamente se da en el punto 6 (purga de tanque Floculador), debido a que se tiene que

desinfectar el agua cruda con hipoclorito de calcio en el proceso de floculación.

10. La cantidad de grasas y aceites fueron mínimas en relación a lo normado por SUNASS

(menos de 50 mg/l.), a pesar que existe una pequeña planta de embutidos estos

residuos son minimizados por la acción detersiva empleada.

11. La concentración del Fierro, a lo largo de todo el tiempo de estudio no llego a superar

1 ppm como límite máximo establecido por la planta. Podemos concluir que no ha

representado peligro alguno para la infraestructura de los colectores internos de la

fábrica.

12. La Demanda Química de Oxigeno fue muy variable a lo largo de la caracterización,

puesto de manifiesto que sobre pasó los Límites Máximos Permisibles en el punto1

Sala de lavado manual de botellones, el resto de Punto están dentro de lo normado.

98

13. La Demanda Bioquímica de Oxigeno, en este parámetro ocurrió un comportamiento

variable debido a la materia orgánica presente en el efluente, sobre todo el proveniente

de la pequeña planta de embutidos, debido que los microorganismos presentes

aumentan su consumo de oxígeno para poder degradarla y de esa manera la DBO5 se

ve aumentada, como se muestran en resultado obtenido.

14. El parámetro sulfato, sobre pasó el límite permitido normado por SUNASS, se aprecia

que la mayores concentraciones se aprecia en las dos primeras etapas de producción y

decae en la época de invierno de poca producción. Esto también se ve favorecido por la

presencia del insumo sulfato ferroso y como alternativa también el sulfato de alúmina

como generador de floculos. Que al llegar a cierto nivel se tienen que ser purgados y

evacuados al punto 8 (vertido final del efluente), donde se sedimentan Solidos que

taponan la filtración del efluente generando malos olores, aniegos, etc. Esto también

trae como consecuencia el deterioro del sistema de colectores de la planta.

15. La bacterias Coliformes Totales y Termotolerantes son indicadores de contaminación

microbiana estuvieron presente en cantidades relativamente bajas que no superaron los

Límites Máximos Permisibles.

16. El análisis estadístico ha podido demostrar que los parámetros pH (ión hidronio),

temperatura,Alcalinidad Hidróxida, grasas y aceites, Hierro, concordaron con el criterio

técnico aplicado para cada uno de ellos, muy diferente para los Solidos

Totales,Cloruros, Demanda química de oxígeno, Demanda Bioquímica de Oxigeno y

sulfatos. Que superaron los límites máximos permisibles.

99

VII.RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación, se

recomienda lo siguiente:

1. Planificar y ejecutar la minimización de los procesos químicos en la planta de tratamiento

de agua cruda, utilizando el volumen necesario de agua subterránea a ser tratada y

empleada en el embotellado.

2. Ejecutar un estudio de la recuperación y/o reutilización de los lodos del tanque Floculador

antes de ser enviados a los colectores de la planta.

3. Minimizar el empleo de detergentes en el lavado de botellones, por contener elementos

alcalinos y tensos activos fuertes que posteriormente deterioran la línea del efluente.

4. De analizado anteriormente y con el volumen de generación de residuo industrial diario

se propone la ejecución de una planta de pre-tratamiento de efluente, a fin de minimizar

al máximo las concentraciones elevadas de Solidos Totales, Cloruros, Demanda química

de oxígeno, Demanda Bioquímica de Oxigeno y sulfatos. Antes que estos efluentes sean

vertidos a la red de colectores públicos que pronto serán instalados por este sector. De

estas manera se evitará el deterioro y/ o malfuncionamiento de las lagunas de oxidación

o plantas de tratamiento de aguas residuales domesticas; asegurando el bienestar, la

salud de la población y protegiendo la ecología, al medio ambiente, y la infraestructura de

red de alcantarillado pública.

5. Un vez más ejecutar la revisión del reglamento de la ley de Recursos Hídricos, en

coordinación con elMinisterio de Industria, Ministerio de Construcción y Saneamiento, El

ministerio de Salud y las Empresas de saneamiento; se haga una clasificación de las

actividades económicas y se incluyan aquellos parámetros que son utilizados en diversos

procesos productivos y cuya presencia en los efluentes crudos pueden generar impactos

negativos que afecten no solo a la salud, sino al medio ambiente.

6. Aplicar el sistema de gestión ambiental para, tener un proceso controlado (evitará

errores), e incrementará su eficiencia, tendrá reducción de costos y un reconocimiento

de la comunidad regional.

100

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Backus y Johnston, 2008 “Reporte de desarrollo sostenible empresa cervecera”,

paper, pag.20, en la ciudad de Lima – Perú, disponible on line:

http://www.backus.com.pe/WB.WebSite/f/pdf/BackusReporteDesarrolloSostenible200

8.pdf , consulta 29 de enero 2010

Blanco H. A. López(2004) “Los Desafíos de La Planificación de Recursos Hídricos

en Chile” Centro EULA – CHILE Universidad de Concepción.

Cossavella,A.S.Oviedo;G.Grisolia; M. Hunziker; M.Roque; F.Monarde; P. Depiante;

C. Negretti; P.Nievas; A. Paccetti; R.Brito; H. Porchietto.(2005), “Gestión de

efluenteslíquidos, Dirección Provincial de Agua y Saneamiento”, Humberto Primo

607, 5000, on line Córdoba, Argentina, disponible en:

http://www.prodti.us.es/congreso/ponencias/PLANIFICACION/COSSAVELLA.pdf

Consulta 21de Diciembre 2009.

Chaman Z. (1998) “Caracterización de las aguas residuales industriales de una

planta embotelladora de aguas gaseosas de Trujillo en 1997”.Pag. 62 Tesis para

optar el grado de Maestro en Ciencias, Mención Gestión Ambiental, Biblioteca de

Escuela de post grado de UNT.

Diaz, C.& Castro, M. (2009)“Diseño del Sistema de Gestión Ambiental con base en

la Norma ISO 14001 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con

base en la Norma OSHAS 18001 para el mejoramiento de la competitividad en

valentina auxiliar carrocera S.A”. Pag.79, Tesis para Optar el grado de Ingeniero

Industrial, disponible on line:

http:www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingeniería/Tesis223.pdf,consulta 28 de

diciembre 2010

EnkerlinE.,G.Cano;R.Garza;E.Vogel, A. Correa (1997).”Ciencia ambiental y

Desarrollo Sostenible” México, Editorial Internacional, Thompson Editores.Pag 371-

375 y 376

ISO 14001-2004. Norma Internacional de Sistema de Gestión pag. 19

Gloria S.A.,2008Uso eficiente del agua, tratamiento de aguas residuales

reutilización de efluentes Empresa de Producción de alimentos y derivados lácteos,

pág.6-8 en la ciudad de Lima- Perú, disponible on line:

http://www.proinversion.gob.pe/RepositorioAPS/0/0/JER/EVENTO_VCS_PRENSA/4_

4Presentacion%20Gloria%20Tratamiento%20Agua.pdf, consulta 29 de Enero 2010

http://www.backus.com.pe/WB.WebSite/f/pdf/BackusReporteDesarrolloSostenible2008.pdf

http://www.backus.com.pe/WB.WebSite/f/pdf/BackusReporteDesarrolloSostenible2008.pdf

http://www.prodti.us.es/congreso/ponencias/PLANIFICACION/COSSAVELLA.pdf

http://www.proinversion.gob.pe/RepositorioAPS/0/0/JER/EVENTO_VCS_PRENSA/4_4Presentacion%20Gloria%20Tratamiento%20Agua.pdf

http://www.proinversion.gob.pe/RepositorioAPS/0/0/JER/EVENTO_VCS_PRENSA/4_4Presentacion%20Gloria%20Tratamiento%20Agua.pdf

101

GTZ, Sociedad Alemana de Cooperación Técnica (1991)”Manual de Disposición de

Aguas

Rojas, R &H.Pinedo, 1985, Tratamiento y disposición final de las aguas servidas en

Trujillo.Lima-Perú pp.150

Vílchez, A.2009 Perú: Indicadores de Desarrollo Sostenible, Editorial San Marcos

E.I.R.L. Universidad Privada TELESUP pag.136

102

IX. ANEXO - A

103

Caracterización Físico-Química de aguas residuales industriales de Etapa de Alta Producción.

Cuadro 1 - ASala de lavado manual de botellonesPunto Nº1Cuadro 2- APurga de Osmosis inversa. Punto Nº2

Parámetros de evaluación Muestra

Ítem

Parámetro

Unidad de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.0858 0.0849 0.08535

2 Ión hidronio pH 8.71 8.72 8.715

3 Temperatura °C 25.18 24.42 24.8

4 Sólidos totales mg/L 1140 1210 1175

5 Sólidos suspendidos

mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 1.14 0.66 0.9

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3 330 270 300

8 Alcalinidad Hidróxida

mg/L OH- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 231 224 227.50

10 Cloro libre mg/L. Cl2 0 0.2 0.1

11 Grasas - aceites

mg/L 0.212 0.203 0.2075

12 Hierro Mg/L Fe 0.476 0.287 0.3815

13 DQO mg/L DQO 8400 3300 5850

14 DBO5 mg/L DBO5

58000 30800 44400

15 Sulfatos mg/L SO=4 2499.94 1168.76 1834.35

Cuadro 3- APurga de lavadora automática de botellonesPunto Nº3Cuadro 4-A Colector de pasadizoPunto Nº4

Fuente: Datos obtenidos de análisis en el laboratorio de HIELOSNORTE S.A.C. (23 de marzo al 20 de Mayo del 2010), Y así mismo se complementó los datos Físico-Químicos en el laboratorio LASACI de la UNT.

También se recurrió por los datos microbiológicos del efluente al Laboratorio Microclin de la ciudad de Trujillo


Ítem

Parámetro

Unidad de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.9124 0.8921 0.90225

2 Ión hidronio pH 8.24 8.23 8.235

3 Temperatura °C 28.10 28.20 28.15



mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.09 0.16 0.125

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3 952 950 951


mg/L OH- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 777 770 773.5


11 Grasas - aceites

mg/L 0.203 0.135 0.169

12 Hierro Mg/L Fe 0.020 0.021 0.0205

13 DQO mg/L DQO 1200 600 900

14 DBO5 mg/L DBO5

19750 14600 17175

15 Sulfatos mg/L SO=4 146.11 1024.36 585.235


Ítem

Parámetro

Unidad de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.094 0.093 0.0935


3 Temperatura °C 25.20 24.12 24.66



mg/L 0 0 0


7 Alcalinidad total mg/L CaCO3 348 347 347.50


mg/L OH- 0 0 0


10 Cloro libre mg/L. Cl2 0 0 0.0.25

11 Grasas - aceites mg/L 0.194 0.186 0.19

12 Fierro Mg/L Fe 0.010 0.016 0.013

13 DQO mg/L DQO 1200 600 900

14 DBO5 mg/L DBO5 19750 16200 17975

15 Sulfatos mg/L SO=4 282.78 1042.08

662.43


Ítem

Parámetro

Unidad de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.1206 0.1159 0.11825

2 Ión hidronio pH 7.21 7.22 7.215

3 Temperatura °C 25.10 25.12 25.11



mg/L 1620 1560 1590


7 Alcalinidad total mg/L CaCO3 350 338 344


mg/L OH- 0 0 0



11 Grasas - aceites mg/L 0.237 0.362 0.2995

12 Fierro Mg/L Fe 0.044 0.047 0.0455

13 DQO mg/L DQO 1200 900 1050

14 DBO5 mg/L DBO5 19750 16900 18325

15 Sulfatos mg/L SO=4 2241.78 1553.34 1897.56

104

Cuadro 5 –A Vertidos de embutidos. Punto Nº 5 Cuadro 6 –A Purga de tanque Floculador. Punto Nº6


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.00161 0.00142 0.00151

2 Ión hidronio pH 8.26 8.21 8.235

3 Temperatura °C 25.10 25.20 25.15

4 Sólidos totales

mg/L 1390 1400 1395


mg/L 1340 1350 1345

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.18 0.26 0.22

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3 379 382 380.5


mg/L OH-

0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 448 455 451.50

10 Cloro libre mg/L.

Cl2 0.2 0 0.1

11 Grasas - aceites

mg/L 0.223 0.202 0.2125

12 Fierro Mg/L

Fe 0.113 0.351 0.232

13 DQO mg/L DQO

800 900 850

14 DBO5 mg/L DBO5

11700 26400 19050


4 2332.89 1649.454 1991.172

Cuadro 7 –A Colector de vertidos. Punto Nº7Cuadro 8 – AVertido final de efluente. Punto Nº8


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 8:20 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 4.221 4.078 4.1495


3 Temperatura °C 24.9 24 24.45

4 Sólidos totales

mg/L 3490 3450 3470


mg/L 3360 3360 3360

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.07 0.36 0.215

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3 352 350 351


mg/L OH- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 714 707 710.5


Cl2 0.3 0.3 0.3

11 Grasas - aceites

mg/L 0.183 0.243 0.213

12 Fierro Mg/L Fe 0.033 0.129 0.081

13 DQO mg/L DQO 1200 546 873

14 DBO5 mg/L DBO5

19750 9500 14625


4 2378.45 813.29 1595.865

Vertido final de efluente. Punto Nº 8 Caracterización Bacteriológica

ITEM

PARAMETRO

Unidad de medida

Muestra de Media producción

1 2 Norma de SUNASS

Fecha: 23 – 03-2010

Hora: 10:00 am.

Fecha: 20 – 04-2010

Hora: 12:00 pm.

1 Coliformes totales NMP/100 ml. 8.0 8.0 10E+03 ó (103)


NMP./100 ml. Ausentes (˃1.1) Ausentes (˃1.1) 10E+03 ó (103)

Fuente: Datos obtenidos de análisis en el laboratorio de HIELOSNORTE S.A.C. (23 de marzo al 20 de Abril del 2010), Y así mismo se complementó los datos Físico-

químicos en el laboratorio LASACI de la UNT. También se recurrió por los datos microbiológicos del efluente al Laboratorio Microclin de la ciudad de Trujillo.


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta

producción

Fecha:23-03-2010

Hora: 8:15 am.

Fecha:20-04-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.176 0.18 0.178


3 Temperatura °C 24.9 25.0 24.95

4 Sólidos totales

mg/L 1290 1310 1300


mg/L 1210 1230 1220

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.11 0.13 0.12

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3 810 812 811


mg/L OH- 0 0 0



Cl2 9 9 9

11 Grasas - aceites

mg/L 0.178 0 0.089

12 Fierro Mg/L Fe 0.008 0.17 0.169

13 DQO mg/L DQO 800 800 300.82

14 DBO5 mg/L DBO5

19250 17250 18250


4 2378.45 2180.50 2279.47


Ítem

Parámetro

Unidad de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Alta producción

Fecha:23-03-2010 Hora: 8:25 am.

Fecha:20-04-2010 Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. ------ ----- ------

2 Ión hidronio pH 8.36 8.39 8.375

3 Temperatura °C 24.10 23.90 24

4 Sólidos totales

mg/L 3630 3660 3645


mg/L 3490 3520 3505

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.07 0.26 0.165

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

389 378 383.50


mg/L OH- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 1470 1428 1449


11 Grasas - aceites

mg/L 0.204 0.08 0.142

12 Fierro Mg/L Fe 0.039 0.184 0.1115

13 DQO mg/L DQO 1600 860 1230

14 DBO5 mg/L DBO5

11700 19900

15800


4 2256.96 2190.40 2223.68

105

Caracterización Físico-Química de aguas residuales industriales Etapa de Media Producción

Cuadro 1 – B Sala de lavado manual de botellonesPunto Nº1 Cuadro 2 – B Purga de Osmosis inversa. Punto Nº2

5 Muestra

Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010 Hora:

8:00 am.

Fecha:23-06-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.0695 0.0680 0.06875


3 Temperatura °C 23.05 22.60 22.825

4 Sólidos totales

mg/L 1080 1060 1070


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.18 0.23 0.205

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

250 256 253


mg/L OH-

0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 217 210 213.50


Cl2 0 0 0

11 Grasas - aceites

mg/L 0.195 0.041 0.118

12 Hierro Mg/L

Fe 0.098 0.00174 0.04987

13 DQO mg/L DQO

800 800 800

14 DBO5 mg/L DBO5

11500 23100 17300


4 100.95 905.41 503.12

Cuadro 3 – BPurga de lavadora automática de botellonesPunto Nº3 Cuadro 4 – BColector de pasadizoPunto Nº4


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010 Hora:

8:00 am.

Fecha:23-06-2010

Hora: 8:20 am

1 Caudal m3/hr. 0.0846 0.0802 0.0824


3 Temperatura °C 25.80 25 25.40

4 Sólidos totales

mg/L 1550 1560 1555


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.06 0.21 0.135

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

343 328 335.50


mg/L OH

-

0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl

- 42 35 38.50


Cl2 0 0 0

11 Grasas - aceites

mg/L 0.192 0 0.0192

12 Fierro Mg/L Fe 0.025 0.015 0.02

13 DQO mg/L DQO

400 400 400

14 DBO5 mg/L DBO5

9500 19500 14500

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2712.54 130.924 1421.732

Fuente: Datos obtenidos de análisis en el laboratorio de HIELOSNORTE S.A.C. (17 de mayo al 23 de junio del

2010), Y así mismo secomplementó los datos Físico-Químicos en el laboratorio LASACI de la UNT. También se recurrió por los datos microbiológicos del efluente al Laboratorio Microclin de la ciudad de Trujillo.


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha: 23-06-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.680 0.664 0.672


3 Temperatura °C 28.30 28.50 28.40

4 Sólidos totales

mg/L 3990 3990 3990


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.18 0.23 0.205

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

890 810 850


mg/L OH- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 763 784 773.50


11 Grasas - aceites

mg/L 0.202 0 0.101

12 Hierro Mg/L Fe 0.023 0 0.0115

13 DQO mg/L DQO 400 400 400

14 DBO5 mg/L DBO5

9500 19500 14500


4 2272.15 654.841 1463.495


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha: 23-06-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.0986 0.0935 0.09605


3 Temperatura °C 24.6 23.80 24.20

4 Sólidos totales

mg/L 1570 1460 1515


mg/L 1480 1370 1425

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.10 0.39 0.245

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

320 342 331


mg/L OH

- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 385 392 388.50


Cl2 0 0.1 0.1

11 Grasas - aceites

mg/L 0.158 0.701 0.4295

12 Fierro Mg/L Fe 0.028 0.07 0.049

13 DQO mg/L DQO

800 800 800

14 DBO5 mg/L DBO5

11500 19500 15500

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2226.59 191.668 1209.129

105

106

Cuadro 5 – BVertido de embutidosPunto Nº5Cuadro 6 – BPurga de lodos del tanque FloculadorPunto Nº6


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010 Hora:

8:00 am.

Fecha:23-06-2010

Hora: 8:20 am

1 Caudal m3/hr. 0.00166 0.00152 0.00159

2 Ión hidrónimo

pH 8.24 8.14 8.19

3 Temperatura °C 24.70 23.10 23.90

4 Sólidos totales

mg/L 1430 1430 1430


mg/L 1380 1370 1375

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.18 0.42 0.3

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

390 386 388


mg/L OH

- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl

- 483 490 486.50


Cl2 0.2 0.2 0.2

11 Grasas - aceites

mg/L 0.243 0.140 0.1915

12 Fierro Mg/L Fe 0.083 0.859 0.471

13 DQO mg/L DQO 400 1600 1000

14 DBO5 mg/L DBO5

38500 29000 33750

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2484.75 130.724 1307.373

Cuadro 7 - B Colector de vertidos. Punto Nº7Cuadro 8 - B Vertido final de efluente.Punto Nº8


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010 Hora:

8:20 am.

Fecha: 23-06-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. 3.416 3.242 3.329


3 Temperatura °C 23.80 22.10 22.95

4 Sólidos totales

mg/L 3290 3310 3300


mg/L 3167 3100 3133.50

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.18 0.28 0.23

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

342 347 344.50


mg/L OH

- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl

- 714 693 703.50


Cl2 0.1 0.2 0.15

11 Grasas - aceites

mg/L 0.12 0.048 0.084

12 Fierro Mg/L Fe 0.07 0.099 0.0845

13 DQO mg/L DQO 800 400 600

14 DBO5 mg/L DBO5

16340 9000 12670

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2250.16 26.141 1138.15

Vertido final de efluente. Punto Nº 8Caracterización Bacteriológica

ITEM

PARAMETRO

Unidad de medida

Muestra de Media Producción

1 2 Norma de SUNASS

Fecha: 28 – 05- 2010 Hora: 4:00 pm.

Fecha: 22-06-2010 Hora: 12:00 pm.




Fuente: Datos obtenidos de análisis en el laboratorio de HIELOSNORTE S.A.C. (28 de mayo al 22 de Junio del 2010), Y así mismo se complementó los datos Físico-


Caracterización Físico-Química de aguas residuales industriales Etapa de Baja Producción


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Media

producción

Fecha: 17-05-2010

Hora: 9:00 am.

Fecha: 23-06-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.145 0.1397 0.14235


3 Temperatura °C 24.90 24.10 24.50

4 Sólidos totales

mg/L 1190 1160 1180


mg/L 1120 1090 1105

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.17 0.27 0.22

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

743 776 759.50


mg/L OH

-

0 0 0



Cl2 5 7 6

11 Grasas - aceites

mg/L 0.10 0.052 0.076

12 Fierro Mg/L Fe 0.34 0 0.17

13 DQO mg/L DQO 600 400 500

14 DBO5 mg/L DBO5

13250 9000 11125

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2116.65 24.774 1070.71


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de

Media producción

Fecha: 17-05-2010 Hora:

8:25 am.

Fecha: 23-06-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. ------ ------ -------


3 Temperatura °C 22.60 22.10 22.35

4 Sólidos totales

mg/L 3410 3530 3470


mg/L 3187 3290 3238.50

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.24 0.32 0.28

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

360 358 359


mg/L OH

- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl

- 1477 1456 1466.50


Cl2 0.2 0.2 0.2

11 Grasas - aceites

mg/L 0.198 0.061 0.1295

12 Fierro Mg/L Fe

0.460 0.074 0.267

13 DQO mg/L DQO 800 400 600

14 DBO5 mg/L DBO5

23600 48250 35925

15 Sulfatos mg/L SO

=4

2290.14 33.441 1161.79

106

107

Cuadro 1- CSala de lavado manual de botellonesPunto Nº 1Cuadro 2- CPurga de Osmosis inversa. Punto Nº 2


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.0612 0.0608 0.061


3 Temperatura °C 21.50 18.5 20.0

4 Sólidos totales

mg/L 1100 960 1030


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 1.05 1.10 1.075

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

231 240 235.50


mg/L OH

-

0 0 0



Cl2 0.1 0 0.05

11 Grasas - aceites

mg/L 0.019 0.030 0.0245

12 Fierro Mg/L Fe 0.316 0.396 0.1778

13 DQO mg/L DQO 200 480 340

14 DBO5 mg/L DBO5

9675 19250 14462.50

15 Sulfatos mg/L SO

=4

476.41 498.43 487.42

Cuadro 3- CPurga de lavadora automática de botellonesPunto Nº3Cuadro 4- CColector de pasadizo. Punto Nº 4


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/h. 0.079 0.0785 0.07875


3 Temperatura °C 25 19.50 22.25

4 Sólidos totales

mg/L 1020 930 975


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.06 0.07 0.065

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

270 190 230


mg/L OH

-

0 0 0



Cl2 0 0 0

11 Grasas - aceites

mg/L 0.742 0.683 0.7125

12 Fierro Mg/L Fe

0 0.018 0.009

13 DQO mg/L DQO 40 200 120

14 DBO5 mg/L DBO5

15475 19500 17487.50

15 Sulfatos mg/L SO

=4

180.28 660.92 420.60

Fuente: Datos obtenidos de análisis en el laboratorio de HIELOSNORTE S.A.C. (23 de Julio al 16 de Agosto del 2010), Y así mismo se complementó los datos Físico-


Cuadro 5-CVertido de embutidosPunto Nº5Cuadro 6- C Purga de lodos del tanque Floculador. Punto Nº6


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.661 0.663 0.662


3 Temperatura °C 28 26 27

4 Sólidos totales

mg/L 1760 3110 2435


mg/L 0 0 0

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.07 0.08 0.075

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

460 620 540


mg/L OH

-

0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 175 490 332.50


Cl2 0 0 0

11 Grasas - aceites

mg/L 0.079 0.068 0.1865

12 Hierro Mg/L Fe 0.351 0.022 0.1865

13 DQO mg/L DQO

40 40 40

14 DBO5 mg/L DBO5

3870 9750 6810

15 Sulfatos mg/L SO

=4

366.31 693.36 529.835


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/h. 0.0918 0.0962 0.094


3 Temperatura °C 22 19 20.50

4 Sólidos totales

mg/L 1230 1340 1235


mg/L 1170 1260 1215

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.08 0.08 0.08

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

860 110 485


mg/L OH

- 0 0 0



Cl2 0.1 0 0.05

11 Grasas - aceites

mg/L 0.673 0.687 0.68

12 Fierro Mg/L Fe 0.685 0.036 0.3605

13 DQO mg/L DQO 160 200 180

14 DBO5 mg/L DBO5

9690 19500 14595

15 Sulfatos mg/L SO

=4

123.33 1090.68 607.005

108


Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/h. 0.00168 0.00170 0.00169

2 Ión hidronio pH 8.42 7.55 7.985

3 Temperatura °C 23.10 19 21.05

4 Sólidos totales

mg/L 1170 1140 1155


mg/L 1130 1100 1115

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.09 0.17 0.13

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

322 260 291


mg/L OH

-

0 0 0



Cl2 0.2 0 0.1

11 Grasas - aceites

mg/L 0.64 0.390 0.3685

12 Fierro Mg/L Fe 0.639 0.098 0.3685

13 DQO mg/L DQO 240 160 200

14 DBO5 mg/L DBO5

1925 11400 6662.50

15 Sulfatos mg/L SO

=4

267.60 738.36 502.98

Cuadro 7- C Colector de vertidos. Punto Nº 7Cuadro 8- C Vertido final de efluente.Punto Nº 8


Ítem

Parámetro

Unidad de

medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedi

o de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010

Hora: 8:20 am.

Fecha: 16-08-2010

Hora: 8:00 am

1 Caudal m3/hr. 2.832 2.831 2.8315


3 Temperatura °C 21 18.50 19.75

4 Sólidos totales

mg/L 1590 3010 2300


mg/L 1560 2850 2205

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.05 0.06 0.055

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

290 230 260


mg/L OH

- 0 0 0



Cl2 0 0.2 0.1

11 Grasas - aceites

mg/L 0.006 0.027 0.0165

12 Fierro Mg/L Fe 0.241 0.022 0.1315

13 DQO mg/L DQO 40 160 100

14 DBO5 mg/L DBO5

1925 9500 5712.5

0

15 Sulfatos mg/L SO

=4

138.52 844.67 491.59

5

Vertido final de efluente. Punto Nº 8Caracterización Bacteriológica

ITEM

PARAMETRO

Unidad de medida

Muestra de Baja producción

1 2 Norma de SUNASS

Fecha: : 19 – 07 - 2010

Hora: 10:00 am.

Fecha: 16 – 08 - 2010

Hora: 12:00 pm.





Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción

Fecha: 23-07-2010 Hora:

9:00 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. 0.1401 0.1404 0.14025


3 Temperatura °C 24 19 21.50

4 Sólidos totales

mg/L 1030 980 1005


mg/L 1000 970 985

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.09 0.10 0.095

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

210 160 185


mg/L OH

-

0 0 0



Cl2 3.0 4.5 3.75

11 Grasas - aceites

mg/L 0.024 0.038 0.031

12 Fierro Mg/L Fe

0 0.007 0.0035

13 DQO mg/L DQO

160 120 140

14 DBO5 mg/L DBO5

1950 38750 20350

15 Sulfatos mg/L SO

=4

423.25 774.81 599.03

Parámetros de evaluación

Muestra

Ítem

Parámetro

Unidad

de medida

Muestra Nº 1

Muestra Nº 1

Promedio de Baja

producción Fecha: 23-07-2010 Hora:

8:25 am.

Fecha: 16-08-2010 Hora:

8:00 am

1 Caudal m3/hr. ------ ------ -------


3 Temperatura °C 21 19 20

4 Sólidos totales

mg/L 2550 3210 2880


mg/L 2440 3060 2750

6 Nitrógeno Total

mg/NKT 0.09 0.07 0.08

7 Alcalinidad total

mg/L CaCO3

330 250 290


mg/L OH

- 0 0 0

9 Cloruros mg/L Cl- 798 1302 1050


Cl2 0 0 0

11 Grasas - aceites

mg/L 0.032 0.046 0.039

12 Fierro Mg/L Fe 0.101 0.070 0.0855

13 DQO mg/L DQO

40 80 60

14 DBO5 mg/L DBO5

1925 34800 18362.50

15 Sulfatos mg/L SO

=4

480.20 1069.42 774.81

109

ANEXO - B

109

110

Determinación de los Puntos que exceden los Límites Máximos Permisibles.

Cuadro Nº 20 Etapa Alta de Producción

Puntos de Muestreo L.M.P. 1 2 3 4 5 6 7 8

Ión Hidronio (5- 8.5) . . Temperatura 35 °C

Solidos Totales

500 ppm . . . . . . . .

Solidos suspendidos

<50 ppm . . . . .

Nitrógeno total

<2 ppm

Alcalinidad total

>50 ppm . . . . . . . .


<300 ppm

Cloruros 500 ppm . . . Cloro libre <4 ppm . Aceites y grasas

50-100 ppm

Hierro <1 ppm. D.Q.O. 900-1500

ppm . . . .

D.B.O5 450-1000 ppm

. . . . . . . .

Sulfatos 1000 ppm . . . . . .

Cuadro Nº 21 Etapa Media de Producción


Ión Hidronio (5- 8.5) . Temperatura 35 °C

Solidos Totales

500 ppm . . . . . . . .

Solidos suspendidos

<50 ppm . . . . .

Nitrógeno total

<2 ppm

Alcalinidad total

>50 ppm . . . . . . . .

Alcalinidad

Hidróxida

<300 ppm

Cloruros 500 ppm . . . Cloro libre <4 ppm . Aceites y grasas

50-100 ppm


ppm

D.B.O5 450-1000 ppm

. . . . . . . .

Sulfatos 1000 ppm . . . . . . .

110

111

Cuadro Nº 22 Etapa Baja de Producción


Ión Hidronio (5- 8.5) Temperatura 35 °C

Solidos Totales

500 ppm . . . . . . . .

Solidos suspendidos

<50 ppm . . . . .

Nitrógeno total

<2 ppm

Alcalinidad total

>50 ppm . . . . . . . .

Alcalinidad

Hidróxida

<300 ppm

Cloruros 500 ppm . . Cloro libre <4 ppm Aceites y grasas

50-100 ppm


ppm

D.B.O5 450-1000 ppm

. . . . . . . .

Sulfatos 1000 ppm

111

112

ANEXO - C

112

113

Cálculos de Costos de Justificación Técnica

Se tomó como referencia el Sueldo Mínimo Vital (SMV) en el Perú = S/. 560.00 ($200)

Un trabajador (Colaborador) tiene que cumplir; 208 horas/mes de trabajo.

$200 -- 208 horas hombre (HH), 2HH = $ 1.923

En el personal de Agua de mesa existen 7 colaboradores,

En el área de producción de Hielo en cubitos3 colaboradores,

Y en la producción de Hielo en barras hay 7 colaboradores.

7 +3 + 7 = 17colaboradores, 17x $1.923 = $32.691

Un Administrativo (empleado) tiene que cumplir; 208 horas/mes de trabajo y

aproximadamente un ingreso mensual es de S/. 1100 ($360.75)

$360.75 208 horas hombre (HH),2HH = $3.468

Existen 4 empleados en oficina 4 x $3.468 = $13.873

Se hizo las consultas a diferentes empresas que brindan servicios de Gestión (Bureau

veritas-Perú, SGS del Perú, etc.). Y la que nos puede dar capacitaciones es la primera.

Los costos es S/. 4,500/persona. Durante una semana en Lima.

S/. 4,500 x 3 = S/. 13,500 / 2.8 = $ 4,821.428

Material Didáctico

*Tanto para los colaboradores y empleados se les brindará 21 lapiceros S/. 10.50

*Tipeos, formatos, etc. S/. 6.00

*Fotocopiado 4hojas x S/.0.10 x 22 asistentes (1 para el archivo) = S/. 8.80

TOTAL = 10.50 + 6 + 8.80 = S/. 25.30 / semanal. ($9.035/semanal)

113

114

ANEXO - D

115

Plano Nº 1.- Distribución de Empresa HIELOSNORTE S.A.C. MOCHE – 2011

115

116

ANEXO – E

116

117

INFORMACIÓN FOTOGRAFICA DE LA EMPRESA HIELOSNORTE S.A.C. -

UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE ESTUDIO

Fig.1 Purga de Osmosis (concentrado) Fig.2 Purga de lavadora automática

Fig. 3 Colector de pasadizo Fig. 4 Purga de tanque Floculador

117

118

Fig. 5 Planta de Tratamiento de agua.

Fig. 6 Colector de Vertidos Fig. 7 Vertido final del efluente

119

Fig. 8 Tapa de vertidos de embutidos

NR-3895

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