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NRF-131-PEMEX-2007

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

4 de septiembre de 2007

PGINA 1 DE 27

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOSRev.: 0

COMPRESORES CENTRFUGOS

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios


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PGINA 3 DE 27

CONTENIDOCAPITULO PGINA

0. INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 5

1. OBJETIVO.................................................................................................................................... 6

2. ALCANCE..................................................................................................................................... 6

3. CAMPO DE APLICACIN............................................................................................................ 6

4. ACTUALIZACIN......................................................................................................................... 6

5. REFERENCIAS............................................................................................................................ 7

6. DEFINICIONES............................................................................................................................. 8

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................................. 9

8. DESARROLLO............................................................................................................................. 98.1 Diseo............................................................................................................................... 9

8.1.1 Generalidades..................................................................................................... 9

8.1.2 Carcasa............................................................................................................... 11

8.1.3 Diafragmas Interetapas y Alabes guas.............................................................. 12

8.1.4 Conexiones principales del proceso................................................................... 12

8.1.5 Conexiones auxiliares......................................................................................... 12

8.1.6 Estructura de soporte de la carcasa................................................................... 12

8.1.7 Elementos rotatorios........................................................................................... 13

8.1.8 Sellos de la flecha............................................................................................... 14

8.1.9 Dinmica............................................................................................................. 15

8.1.10 Sistema de aceite de lubricacin........................................................................ 16

8.1.11 Materiales........................................................................................................... 17

8.1.12 Placa de datos.................................................................................................... 18

8.2 Accesorios........................................................................................................................ 188.2.1 Accionadores...................................................................................................... 18

8.2.2 Coples y guardacoples....................................................................................... 19

8.2.3 Placas de montaje............................................................................................... 19

8.2.4 Instrumentacin y control.................................................................................... 19

8.2.5 Tubera auxiliar.................................................................................................... 21

8.2.6 Herramientas especiales..................................................................................... 22

8.3 Inspeccin y Pruebas....................................................................................................... 228.3.1 Generalidades..................................................................................................... 22

8.3.2 Inspeccin.............................................................................................. 22

8.3.3 Pruebas............................................................................................................... 22

8.3.4 Pruebas opcionales............................................................................................. 23




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CONTENIDOCAPITULO PGINA

9. RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 24

9.1 PEMEX............................................... ................... 24

9.2 Fabricantes, Proveedores y Contratistas............................................................................... 24

9.3 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de PEMEX ........................................... 24

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES....................................

24

11. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 25

12. ANEXOS.......................................................................................................................................... 26

12.1 Presentacin de documentos equivalentes...................................................................... 26




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0. INTRODUCCIN.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.

Para lograr lo anterior se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones eficientes y seguras.

Esta norma considera los resultados de los esfuerzos de investigacin plasmados en normas internacionales ya que stas contienen los ltimos avances tecnolgicos.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, de conformidad con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, emite esta norma con el objeto de que se utilice para especificar los materiales, el diseo y los requisitos tcnicos que deben cumplir los compresores centrfugos que sean adquiridos por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin

Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento

Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento

Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas

Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Participaron en su elaboracin:

Petrleos Mexicanos

PEMEX Exploracin y Produccin (PEP)

PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)

PEMEX Refinacin (PREF)

Instituto Mexicano del Petrleo

Elliot

Dresser Rand

Siemens

Solar Turbines

MAN TURBO




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Sundyne Compressors / Fluidos Tcnicos

1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de compresores centrfugos a utilizarse en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2. ALCANCE.

Esta norma de referencia establece los requisitos que deben cumplir los contratistas, fabricantes o proveedores, para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y preparacin para embarque, en la adquisicin de compresores centrfugos de rotor e impulsores montados entre chumaceras para manejo de aire o gas de proceso y en el transporte de gas, que desarrollen presiones mayores de 35 kPa (5 libras por pulgada cuadrada) sobre la presin atmosfrica, incluyendo sus sistemas de lubricacin, de sellos, controles y equipo auxiliar.

Esta norma no es aplicable para paquetes de compresin centrfugos con engrane integrado.

Esta norma debe aplicarse en forma conjunta con la norma internacional ISO 104391, siendo obligatoria la

aplicacin de los anexos de esta ltima.

3. CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de compresores centrfugos para el manejo de aire o gas de proceso y transporte de gas, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIN.

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, quien proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de PEMEX. Esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:

Petrleos Mexicanos.

1

Una vieta (x) indicada al principio de los prrafos de la norma internacional ISO 10439 indica que PEMEX debe decidir o suministrar informacin.




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Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional N 329, Piso 23, Torre Ejecutiva, Col. Huasteca, C. P. 11311, Mxico, D. F.

Telfono directo: (55)1944-9240.

Conmutador (55)1944-2500, extensin 54997.

Correo electrnico: [email protected].

Correo Gerencia Normatividad Tcnica:[email protected].

5. REFERENCIAS.

1.- NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas

2.- NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de unidades de medida.

3.- ISO-261:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / General Plan Second Edition

4.- ISO-262:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / Selected Sizes for Screws, Bolts and Nuts Second Edition.

5.- ISO-724:1993 ISO General/Purpose Metric Screw Threads / Basic Dimensions Second Edition

6.- ISO-965:1998 ISO General Purpose Metric Screw Threads / Tolerances / all parts

7.- ISO-5389:1992 Turbocompressors -Performance test code-

8.- ISO-7005-1:1992 Metallic Flanges / Part 1: Steel Flanges First Edition;

9.- ISO-7005-2:1988 Metallic Flanges / Part 2: Cast Iron Flanges First Edition

10.- ISO-10437:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Steam turbines Special-purpose applications-Second Edition

11.- ISO-10438:2003 Petroleum and natural gas industries-Lubrication, shaft sealing and control oil systems.

12.- ISO-10439:2002 Petroleum, chemical and gas service industries-Centrifugal Compressors

13.- ISO 10441:1999 Petroleum and Natural Gas Industries / Flexible Couplings for Mechanical Power Transmission / Special Purpose Applications First Edition

14.- NACE MR 0175 / ISO 15156:2003 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production. (Part 1 & Part 2).

15.- NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en Plantas Industriales-Diseo y especificacin de materiales.

16.- NRF-036-PEMEX 2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico

17.- NRF-048-PEMEX 2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.

18.- NRF-049-PEMEX 2006 Inspeccin de bienes y servicios.




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19.- NRF-095-PEMEX 2004 Motores elctricos.

20.- NRF-100 PEMEX 2004 Turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera.

6. DEFINICIONES.

Para los efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones de la Norma Internacional ISO-10439 indicadas en el capitulo 3, adems de las siguientes:

6.1 Certificado: Es aquel documento emitido por una entidad certificadora, que generalmente es independiente tanto del comprador como del contratista o proveedor.

6.2 Contratista o Proveedor. La persona que celebra con PEMEX contratos en cuyo alcance se incluye el suministro de los compresores centrfugos, y todos sus servicios y accesorios, y es responsable de hacer cumplir todas las obligaciones del fabricante.

6.3 Equivalente: Significa aquella Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar propuesto por el Contratista, Proveedor o Fabricante, que cumple con los requisitos establecidos en el Anexo 12.1 Presentacin de documentos equivalentes, de esta Norma de Referencia.

6.4 Examen boroscpico: Inspeccin visual mediante un equipo ptico que permite ver el interior de lugares inaccesibles con la finalidad de identificar problemas potenciales en las reas revisadas.

6.5 Factor de compresibilidad (Z): Es un factor adimensional que corrige el comportamiento de gas ideal al del gas real, en cuanto a su compresibilidad

6.6 Factor K:.Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especifico a presin constante entre el calor especifico a volumen constante y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina (K= Cp/Cv).

6.7 Hoja de datos.- Es el formato en el cual se especifican una o varias condiciones de operacin de la mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse en consideracin para su diseo y

construccin.

6.8 Inestabilidad o surge es una condicin durante la cual la carga (presin) desarrollada por el compresor (o un impulsor) es menor que la carga (presin) o resistencia presentada por el sistema a la descarga del compresor.

6.9 Operacin normal.- Es el funcionamiento del compresor dentro de las variaciones previstas a las condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en la hoja de datos y garantizadas por el contratista o proveedor.

6.10 Requisitos adicionales. Son aquellos que no estn incluidos en la ISO 10439 y son requeridos por PEMEX.

6.11 Servicio continuo.- Es la operacin en condiciones normales, sin interrupcin alguna, del compresor y equipo auxiliar a plena carga.

6.12 Velocidad crtica.- Es toda velocidad de rotacin que tiene la misma frecuencia que alguna frecuencia natural del sistema rotor-chumacera.




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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

AISI American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero)

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)

dB(A) Decibeles en la escala de ponderacin A

ISA

ISO

Instrument Society of America (Asociacin Americana de Instrumentistas)

The International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)

man manomtrica

NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin)

NFPA

NOM

National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego)

Norma Oficial Mexicana

NRF Norma de referencia

PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

RTD Sensor de temperatura con principio de operacin a base de resistencia.

SCFI Secretara de Comercio y Fomento Industrial

Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008 SCFI-2002.

8. DESARROLLO.

8.1 Diseo

8.1.1 Generalidades

8.1.1.1 El compresor y el equipo auxiliar, se deben disear y construir para una vida til de 20 aos y de al menos 5 aos en operacin normal y servicio continuo a plena carga, considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos en el manual del compresor.

8.1.1.2 El contratista o proveedor del compresor, es el responsable total del compresor, accionador y todos los sistemas auxiliares que integren la unidad completa, incluidos en el pedido, excepto cuando el accionador es turbina de gas, en cuyo caso el responsable del tren completo es el contratista o proveedor de la turbina de gas.




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8.1.1.3 El contratista o proveedor del compresor, es el responsable de los anlisis de vibracin torsional y lateral de los componentes, obligndose a realizar las modificaciones necesarias como resultado de los anlisis citados sin perjuicio para PEMEX, a menos que este especifique otra cosa.

8.1.1.4 El contratista o proveedor del compresor debe entregar a satisfaccin de PEMEX la documentacin completa de los estudios y anlisis mencionados en el numeral 8.1.1.3 de esta norma.

8.1.1.5 La curva caracterstica carga-capacidad debe incrementarse continuamente desde el punto nominal hasta el punto de inestabilidad surge esperado. El compresor, sin que acte el sistema de recirculacin, debe operar continuamente a cualquier capacidad por arriba del 10 por ciento del punto de inestabilidad surge esperado; la cual debe estar indicada en la curva de operacin incluida en la propuesta. Si el punto mnimo especificado en la hoja de datos requiere recirculacin, esta debe ser aprobada por PEMEX.

8.1.1.6 El equipo impulsado por motor de induccin debe fijarse a la velocidad real del motor para la condicin de carga nominal.

8.1.1.7 El compresor, el accionador y el equipo auxiliar deben operar en las condiciones ambientales especificadas por PEMEX en el Proyecto correspondiente, las cuales deben incluir lo referente a si la instalacin debe ser bajo cubierta o a la intemperie.

De no especificarse las condiciones ambientales, el contratista o proveedor del compresor debe entregar todo el equipo para instalarse a la intemperie, en un ambiente corrosivo y debe arrancar y operar an a temperaturas ambiente de -10 C (14 F).

8.1.1.8 El nivel de ruido mximo de los compresores debe ser de 85 dB(A) medido a 1,5 m de distancia.

8.1.1.9. Los compresores para manejo de gases que puedan formar polmeros se deben suministrar con una conexin ciega en la carcasa de cada rueda (impulsor) apropiada para futuras inserciones de una boquilla de inyeccin de liquido (roco).

8.1.1.10. Cualquier requerimiento especfico para inyeccin de lquido debe ser indicado por PEMEX en el Proyecto correspondiente, quien debe proporcionar la composicin para que el Contratista o proveedor calcule el efecto de la inyeccin en el comportamiento del compresor en esta condicin.

8.1.1.11 El contratista o proveedor del compresor debe entregar a PEMEX la unidad compresora nueva completa, incluyendo el acoplamiento completo y su proteccin o guardacople, base comn y/o placas de apoyo con tornillos horizontales de alineamiento, equipo auxiliar, tubera auxiliar y los dispositivos dentro del patn para una operacin eficiente y segura; as como las refacciones para las pruebas y arranque, ms las refacciones siguientes:

1. Acoplamiento completo (Incluye carrete o espaciador).

2. Un juego de sellos de gas del compresor.

3. Un juego de chumaceras para equipo principal y auxiliar.

4. 5 juegos de todos los filtros requeridos por el compresor.

8.1.1.12 A menos que PEMEX especifique otra cosa, para cada compresor centrfugo sin relevo debe suministrarse un rotor de repuesto; si existen dos o ms compresores idnticos operando en paralelo, con un rotor de repuesto es suficiente. El rotor de repuesto debe cotizarse por separado.




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8.1.1.13 Los motores elctricos, y sus componentes elctricos deben suministrarse cumpliendo con la clasificacin de reas peligrosas indicadas por PEMEX en las hojas de datos conforme lo establece la NRF-036-PEMEX 2003. La instalacin debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX 2003.

8.1.1.14 Cuando en las hojas de datos de los compresores se especifique un servicio de aire para el arranque, el contratista o proveedor del compresor debe incluir en su propuesta las caractersticas de operacin y la curva de comportamiento para esta condicin, as como indicarle a PEMEX cualquier precaucin requerida.

8.1.1.15 El Contratista o proveedor del compresor debe ser responsable del clculo de la relacin de calores especficos (factor K), del factor de compresibilidad Z y de proporcionar los datos de los valores de eficiencia politrpica considerados en su clculo, todos ellos deben estar basados en el anlisis del gas especificado.

8.1.1.16 Los compresores deben estar acoplados directamente al accionador, a menos que el fabricante justifique la inclusin de caja de engranes.

8.1.1.17 El Contratista o proveedor del compresor debe proporcionar 3 manuales de operacin, mantenimiento y catlogo de partes, impresos en espaol e ingls y dos copias electrnicas en espaol e ingles que incluya la informacin completa referente a los lmites de operacin de este, as como la herramienta especial, las instrucciones para armar y desarmar la unidad.

8.1.1.18 El Contratista o proveedor del compresor debe proporcionar una base comn de acero estructural para el compresor y la unidad motriz, a menos que PEMEX especifique otra cosa. Cuando por razones de dimensiones se requiera suministrar el equipo en patines separados, se deben suministrar los dibujos y las instrucciones para unirlos en campo como una base comn.

8.1.1.19 Todas las partes en movimiento expuestas deben contar con guardas antichispas para proteccin al personal.

8.1.1.20 Las hojas de datos y la curva de comportamiento deben prever las condiciones de operacin del gas durante el arranque y en las condiciones de operacin normal.

8.1.1.21 El diseo de los componentes sujetos a presin, deben cumplir con la Seccin VIII, del Cdigo ASME o equivalente.

8.1.1.22 Las tuberas, conexiones y accesorios que forman parte del paquete del compresor, deben cumplir con lo especificado en la NRF-032-PEMEX-2005.

8.1.2 Carcasa

8.1.2.1 La mxima presin de trabajo permisible del compresor debe ser al menos igual al valor del punto de disparo set point, del sistema de alivio especificado por PEMEX en el Proyecto correspondiente. En caso de

no dar este valor, este debe ser de al menos 1,25 veces la mxima presin de descarga especificada.

8.1.2.2 Las carcasas de los compresores deben tener las siguientes especificaciones en cuanto a diseo, construccin y caractersticas de operacin:

Carcasas de corte horizontal se deben usar para:

x presiones hasta de 4 830 kPa man (700 lb/ pulg man).

x cuando se manejen gases con peso molecular mayor de 15.




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Las carcasas de corte radial (tipo barril) se deben usar para cualquiera de las siguientes condiciones:

x La presin parcial de hidrgeno (a la presin de trabajo mxima permisible) excede 1 400 kPa man (200 lb/pulg

2man).

x Gases con pesos moleculares menores de 15.

x La presin de trabajo excede 4 830 kPa man (700 lb/pulg 2 man).

8.1.2.3 La capacidad de la carcasa del compresor debe ser por lo menos el 10 por ciento mayor del flujo msicopara el servicio especificado; el contratista o proveedor debe presentar a PEMEX el certificado de prueba donde avale este incremento en capacidad.

8.1.2.4 Los detalles del roscado deben estar de acuerdo con ISO 261, ISO 262, ISO 724 e ISO 965 o al ASME B.1.1 o equivalente.

8.1.2.5 Cuando as se especifique para compresores en servicio de aire de proceso, son permitidas las carcasas de nivel de presin seccionada.

8.1.2.6 Para la unin de las carcasas de corte axial, la utilizacin de anillos O O ring con las ranuras maquinadas en las caras, es responsabilidad del contratista o proveedor.

8.1.3 Diafragmas interetapas y labes guas.

8.1.3.1 El contratista o proveedor debe confirmar que los diafragmas y labess gua son adecuados para cualquier condicin de operacin que se presente, (arranque, paros, entre otros). Conexiones intermedias principales del proceso deben cumplir con las presiones mximas y mnimas especificadas para cada conexin. El contratista o proveedor debe confirmar que los diafragmas son adecuados para la mxima presin

diferencial.

8.1.3.2.- Si no se especifica otra cosa los laberintos deben ser estacionarios y fcilmente reemplazables

8.1.4 Conexiones Principales del proceso

8.1.4.1 Las conexiones de succin y descarga deben ser bridadas. Cuando el compresor sea instalado sobre un entrepiso mezanine, las conexiones de succin y descarga deben estar localizadas en la parte inferior del compresor, cuando el accionador sea turbina de vapor la conexin de descarga tambin debe ser por la parte inferior.

8.1.5 Conexiones auxiliares

8.1.5.1 Cuando PEMEX lo especifique en los requisitos del proyecto, el Contratista o proveedor debe suministrar el compresor con las preparaciones para realizar el exmen boroscpico.

8.1.5.2 Las bridas deben cumplir con los requerimientos de ANSI B16.5 o equivalente e ISO-7005-1 o 7005-2, como sea aplicable.

8.1.5.3 Para carcasas horizontales se deben suministrar conexiones para drenes en todos los pasajes de gas. Para carcasas verticales los drenes se localizaran en los puntos mas bajos tanto de cada seccin de entrada y de descarga como en la seccin entre las carcasas interior y exterior. Si as se especifica, se deben suministrar drenes individuales por etapa incluyendo la cavidad del pistn de balance.

8.1.6 Estructura de soporte de la carcasa.




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8.1.6.1 Las superficies de montaje deben cumplir con los criterios siguientes:

a.- Deben ser maquinadas como mnimo con un acabado de 3,2 a 6,4 micrmetros (125 a 250 micropulgadas) de aspereza aritmtica promedio. (Ra)

b.- Cada superficie de montaje debe ser maquinada dentro de una planicidad de 43 micrmetros por metro (0,0005 pulgadas por pie) de superficie de montaje.

c.- Planos de montaje diferentes deben ser paralelos, dentro de 50 micrmetros (0,002 pulgadas).

d.- El torneado superior o la superficie de barrenado de tuercas debe ser paralela a la superficie de montaje.

Los agujeros para tornillos de sujecin deben ser perpendiculares a la base de montaje del equipo y el barreno debe ser 13 mm (1/2 pulgada) mayor en dimetro que el perno o tornillo de fijacin para la alineacin final.

Las superficies de montaje deben ser barrenadas para tuercas de un dimetro adecuado para acomodar una roldana y permitir la alineacin final.

8.1.6.2 La base del compresor debe tener un tornillo gato vertical y debe estar barrenada con agujeros guas que permitan la instalacin de pernos guas.

8.1.7 Elementos rotatorios

8.1.7.1 Rotores.

8.1.7.1.1 Se debe evitar el uso de cuas simples, por producir desbalanceo. En caso de que PEMEX apruebe por escrito su uso, estas deben colocarse en posicin simtrica. PEMEX debe definir el tipo de montaje del acoplamiento.

8.1.7.1.2 Al realizar el balanceo dinmico de un rotor, de requerirse quitar peso, debe hacerse sobre los impulsores, no permitindose hacerlo en las partes reemplazables, tales como disco de chumaceras de

empuje, pistn de balance, coples, tuercas y flechas. El medio de balanceo dinmico debe ser quitando peso mediante el esmerilado en los impulsores.

8.1.7.1.3 El elemento rotativo debe ser dinmicamente balanceado durante el ensamblaje de modo progresivo, corrigiendo el balanceo en la parte adicionada. Se debe balancear dinmicamente con el rotor totalmente ensamblado (sin cople, sin plato de empuje).

8.1.7.1.4 Camisas de flecha renovables no deben ser usadas en los puntos de claro cerrado.

8.1.7.2 Impulsores

8.1.7.2.1 Si PEMEX no especifica otra cosa, los impulsores deben ser del tipo cerrado o semiabierto.

8.1.7.2.2 PEMEX no acepta impulsores remachados y es decisin de ste aceptar impulsores fundidos.

8.1.7.2.3 A menos que PEMEX especifique otra cosa, los impulsores deben ser del tipo soldado. Cadaimpulsor debe ser relevado de esfuerzos, balanceado dinmicamente y probado a sobrevelocidad antes de que sea montado en la flecha del compresor. El mtodo de soldadura, debe ser recomendado por el Contratista o proveedor. Otros mtodos de fabricacin de impulsores pueden ser propuestos por el contratista o proveedor y PEMEX se reserva el derecho de aceptarlos.




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8.1.7.2.4 Cada impulsor debe ser marcado con un nmero de identificacin nico.

8.1.7.2.5 La velocidad mxima perifrica para rotores soldados es de 305 m/s (1 000 pie/s). Si la velocidad perifrica es mayor, el contratista o proveedor debe verificar los esfuerzos y factores de seguridad en el diseo del rotor, incluido el ajuste entre flecha e impulsores.

8.1.7.2.6 En su propuesta el contratista o proveedor debe describir en detalle, el tipo de construccin de los impulsores, los materiales empleados, el nivel de esfuerzos, la temperatura de operacin, el mtodo de fijacin.

La informacin sobre los valores de esfuerzos inducidos, as como la posibilidad de inestabilidad surge de tipo friccional deben ser suministrados a PEMEX durante el desarrollo del proyecto.

8.1.7.2.7 Cada impulsor debe sujetarse a pruebas de sobrevelocidad de 115 por ciento de la velocidad mxima

continua; los impulsores aceptados deben estar permanentemente numerados.

8.1.7.3 Chumaceras y cajas de chumaceras

8.1.7.3.1 Las chumaceras de empuje y las chumaceras radiales deben ser adaptadas con sensores de temperatura (RTDs) para detectar temperaturas en la superficie (metal-chumacera) y deben ser instalados conforme al API-670 o equivalente.

8.1.7.3.2 Las temperaturas del metal de contacto de las chumaceras no deben ser mayores de 100 C (212 F) a las condiciones de operacin especificadas con una temperatura de entrada de aceite mxima de 50 C (122 F). El incremento en temperatura del aceite a travs de la chumacera no debe exceder de 28

oC (52 F) bajo

las condiciones de operacin especificadas ms adversas.

8.1.7.3.3 Las chumaceras hidrodinmicas deben contar con lubricacin alojadas en cajas de chumaceras no presurizadas. El tipo de chumacera hidrodinmica debe ser lubricada a presin y su arreglo debe evitar la produccin de espuma.

8.1.7.3.4 El tipo de chumacera radial debe seleccionarse de acuerdo con el rotor si es flexible o rgido, a la velocidad de inicio de la inestabilidad surge y al nmero de velocidades crticas que deban pasarse para llegar a la velocidad de operacin.

8.1.7.3.5 El diseo de las chumaceras debe ser tal que, adems de soportar las cargas, deben operar en condiciones de estabilidad hidrodinmica y ser compatibles con el rotor, para lograr una respuesta dinmica satisfactoria del sistema.

8.1.7.3.6 La caja de chumaceras debe estar separada de la carcasa.

8.1.7.3.7 Las fuerzas de empuje en coples de elementos flexibles deben ser calculados con 1.25 veces sobre el valor de la deflexin mxima permitida por el fabricante del cople.

8.1.8 Sellos de la flecha.

8.1.8.1 Los sellos de la flecha deben ser accesibles para inspeccin y su reemplazo debe realizarse sin remover la cubierta superior de la carcasa de los compresores de corte horizontal, o las cabezas de un compresor de corte vertical.

8.1.8.2 Los compresores centrfugos para manejo de hidrocarburos deben ser suministrados con el sistema de sellos especificado en, los requisitos del proyecto.




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8.1.8.3 A menos que PEMEX especifique lo contrario, en los compresores en donde se utiliza el gas de proceso para uso como gas amortiguador buffer se debe instalar un sistema de prefiltrado adicional.

8.1.8.4 En el caso de que se especifique sello seco, debe ser del tipo cartucho, en tndem, debe incluir un sello de separacin para mantener el aceite de lubricacin de las chumaceras fuera de la cara del sello. El cartucho del sello debe ser del tipo especificado en los requisitos del proyecto.

8.1.8.5 El sistema de sello debe conformarse como mnimo de los siguientes accesorios:

a.- Un prefiltro/separador de lquidos, incluyendo mirilla y drenado automtico.

b.- Un filtro dual coalescente, mirilla y vlvula de aislamiento y vlvula de dren.

c.- Una vlvula de control automtica con una vlvula de globo de derivacin by-pass, para graduar el flujo de gas de sello.

d.- Un transmisor de presin diferencial para controlar la vlvula de suministro de sello primario.

e.- Un indicador del transmisor de presin diferencial para monitoreo y alarma a falla de la vlvula de control del sello de gas primario.

f.- Dos transmisores de lectura de flujo al monitor del comportamiento del sello seco primario.

g.- Seis manmetros.

i.- Un transmisor indicador de presin diferencial para alarmar por alta presin diferencial.

j.- Dos interruptores de alarma por baja presin en el gas de sello y alto flujo en el gas de sello primario.

k.- Un arreglo para suministro de nitrgeno con gas de separacin entre el sello de gas y la caja de chumacera.

El contratista o proveedor debe proporcionar las condiciones de suministro del gas.

Este debe ser un paquete completo que contenga la tubera, el tubing, las vlvulas y dems componentes e instrumentos necesarios. El material de la tubera debe ser en acero inoxidable AISI 304.o equivalente.

Cuando se especifique en los requisitos del proyecto, un disparo por baja presin de gas buffer, o por alto flujo en el gas a quemador, se debe instalar un transmisor dedicado para este disparo.

8.1.8.6 En el caso de tener un arreglo que utilice como fuente bsica gas de sello de la descarga del compresor, se debe tener una preparacin para recibir una corriente de gas alterna, para ser utilizado en el arranque de la unidad. Este suministro alterno debe asegurar el sellado durante el paro del compresor.

8.1.9 Dinmica.

8.1.9.1 Las velocidades crticas y los factores de amplificacin asociados a ellas se determinan mediante clculos y deben ser confirmados en una prueba de respuesta al desbalanceo como parte de la prueba de giro mecnico, siendo estos ltimos valores los que deben estar indicados en los datos de placa.

8.1.9.2 El contratista o proveedor debe verificar que las velocidades crticas laterales y torsionales del tren o las frecuencias naturales de los impulsores no sean excitadas. Tambin debe determinar que el comportamiento




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del tren es adecuado para el intervalo de operacin especificado. Debe proporcionar una lista de velocidades no deseables desde cero hasta la velocidad de disparo para su revisin por PEMEX y las debe incluir en el manual de usuario.

8.1.9.3 Anlisis lateral

8.1.9.3.1 Si se utilizan coples con espaciador de longitud mayor o igual a 100 cm, se debe hacer un anlisis de velocidades crticas laterales del tren.

8.1.9.3.2 Cualquier velocidad crtica no debe ocurrir en el intervalo de 42 a 52 por ciento de las velocidades de operacin especificadas.

8.1.9.3.3 El contratista o proveedor debe realizar una prueba de respuesta al desbalanceo como parte de la prueba de giro mecnico, para verificar el modelo analtico utilizado en el clculo de velocidades crticas laterales

8.1.9.3.4 El contratista o proveedor debe llevar a cabo un anlisis de velocidades crticas no amortiguadas para identificar las velocidades crticas no amortiguadas y determinar las formas modales, que se localicen en el intervalo desde 0 rpm hasta 125 por ciento de la velocidad de disparo. La presentacin de resultados incluye:

x Grfica de formas modales.

x Mapa de velocidades criticas no amortiguadas. Debe graficarse sobre el mapa las rigideces del sistema de soporte calculadas (vertical y horizontal).

8.1.9.3.5.- Un anlisis de estabilidad debe ser realizado conforme al prrafo 2.6.5 del API STD 617, 7 edicin o equivalente para determinar si el compresor es susceptible a vibracin subsncrona durante la operacin normal.

8.1.9.3.6.- Se debe hacer la sustraccin vectorial del vector de mal acabado (runout) elctrico y mecnico obtenido a velocidad baja (300-600 r.p.m) para determinar la amplitud de vibracin y fase real durante la prueba. Tambin debe realizarse sustraccin vectorial del vector de movimiento del alojamiento de la chumacera

8.1.9.4 Anlisis torsional.

8.1.9.4.1. En conjuntos accionados por motores y aquellos que utilicen cajas de engranes, el responsable del tren debe realizar un anlisis de vibracin torsional del tren completo y es el responsable de conducir las modificaciones necesarias para cumplir con los requisitos indicados en los prrafos 4.9.4.2 a 4.9.4.5 de la norma internacional ISO 10439.

8.1.9.4.2 El anlisis de vibracin torsional transitoria, indicado en el punto 4.9.4.7 de la Norma ISO 10439, debe generar el par mximo as como un historial par - tiempo para cada una de las flechas en el tren. El par mximo se utiliza para evaluar la capacidad de par pico de los componentes de acoplamiento. El historial par - tiempo se utiliza para desarrollar un anlisis de fatiga de los componentes del cople, flechas y cuas.

8.1.9.4.3 En el caso de que alguna frecuencia torsional no cumpla con el margen de separacin, el Contratista o Proveedor debe realizar un anlisis de esfuerzos para demostrar que las resonancias no tienen efectos adversos sobre el tren completo. El criterio de aceptacin de este anlisis debe ser de comn acuerdo entre PEMEX y el Contratista o proveedor.

8.1.10 Sistema de aceite de lubricacin.




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8.1.10.1 El sistema de aceite debe ser comn para lubricacin, control y sellos, excepto cuando PEMEX especifique sellos secos.

8.1.10.2 Las chumaceras y las cajas de chumaceras deben ser arregladas para una lubricacin de aceite de hidrocarburo (aceite mineral).

8.1.10.3 Todo el aceite lubricante debe ser derivado de hidrocarburo (aceite mineral) con una viscosidad recomendada por el contratista o proveedor, de acuerdo con la normatividad internacional y tener como sustituto un lubricante de PEMEX.

8.1.10.4 El sistema de lubricacin debe ser presurizado y debe cumplir completamente con los requerimientos de la norma internacional ISO 10438. Por lo que debe estar compuesto por: dos bombas de lubricacin del 100 por ciento de la capacidad (una en operacin y otra de relevo), una turbina de vapor y un motor elctrico para accionar las bombas (si no se especifica otra cosa), filtros dplex, dos enfriadores y un tanque acumulador, estos equipos deben ir montados en el patn del sistema de lubricacin.

Las bombas de lubricacin deben estar equipadas para un arranque automtico en caso de falla de la bomba en operacin.

En el caso de que el accionador principal sea turbina de gas, el sistema de lubricacin debe ser comn para la turbina y el compresor, aplicando la especificacin del sistema de lubricacin de la NRF-100-PEMEX-2004.

8.1.10.5 Los enfriadores deben ser dimensionados para la carga total de enfriamiento, tomando en cuenta la calidad y factor de ensuciamiento del agua de enfriamiento.

8.1.10.6 Cada uno de los filtros deben ser dimensionados para la capacidad total y deben ser del tipo reutilizables.

8.1.10.7 Toda la tubera de lubricacin debe ser fabricada de acero inoxidable.

8.1.10.8 Se debe de proporcionar un acumulador del tipo elevado o presurizado para paro de emergencia de los compresores.

8.1.10.9 Dentro del alcance del sistema de lubricacin se debe incluir el suministro de un sistema de purificacin de aceite que tenga la capacidad de separar slidos, agua y vapores, el sistema de purificacin debe ser del tipo porttil a prueba de explosin, para que pueda ser usada en varias consolas de lubricacin. No se admiten sistemas de separacin centrifugado. Las consolas deben contar con las preparaciones para que la conexin sea rpida y segura.

8.1.11 Materiales

8.1.11.1 Los materiales de los internos deben ser compatibles con el gas especificado en las hojas de datos. Las piezas fundidas deben ser de material slido, libre de fallas por contraccin, burbujas, ampollas, escamas y otros defectos perjudiciales. Las coladas y venteos de deben limar o esmerilar para tener una superficie uniforme tanto interior como exteriormente.

8.1.11.2 Debe asegurarse que las fundiciones tengan una buena limpieza de superficie.

8.1.11.3 No debe usarse cobre ni aleaciones de cobre, exceptuando monel y chumaceras de babbit para partes del compresor y auxiliares en contacto con gases corrosivos o con gases capaces de formar compuestos de cobre explosivos. Todas las caractersticas del gas deben suministrarse en la hoja de datos de los compresores.




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8.1.11.4 Los materiales expuestos al cido sulfhdrico tal y como lo define NACE MR 0175/ISO 15156 deben estar de acuerdo con los requerimientos de dicha norma. Los materiales ferrosos no cubiertos por NACE MR 0175/ISO 15156, deben estar limitados a una resistencia a la cedencia que no exceda de 620 MPa (90.000 libras por pulgada cuadrada) y a una dureza que no exceda de 22 HRC. Los componentes fabricados por soldadura deben ser relevados de esfuerzo, si es requerido, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor deben cumplir con los requerimientos de resistencia y dureza mencionados. La presencia y concentracin de cido sulfhdrico y agua en el gas de proceso deben ser especificadas en la hoja de datos.

8.1.11.5 En compresores centrfugos que manejen gases amargos saturados con humedad el material de los impulsores debe ser un acero inoxidable con 12 por ciento de cromo tal como AISI 4130 o equivalente que cumplan con los requerimientos de resistencia y dureza mencionados en 8.1.11.4 de esta norma.

8.1.11.6 El mximo esfuerzo aplicado en un impulsor en cualquier direccin al 100 por ciento de velocidad no debe ser ms del 60 por ciento del lmite elstico del material del impulsor a la temperatura propia. En su propuesta el contratista o proveedor debe indicar el mximo esfuerzo aplicado al impulsor.

8.1.11.7 En la hoja de datos de los compresores centrfugos debe especificarse la presencia de cualquier agente corrosivo en el gas de proceso, incluyendo aquellos componentes que puedan causar agrietamiento o ruptura por esfuerzo a la corrosin.

8.1.11.8 Las conexiones para venteo, drenaje, tubera para igualacin de presin, tubera de drenaje, incluyendo vlvulas suministradas con el compresor, deben ser de material resistente al servicio y condiciones de operacin a que estarn sometidas, conforme a lo especificado en la NRF-032-PEMEX-2005.

8.1.11.9 Los materiales empleados deben ser para las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos y el contratista o proveedor del compresor debe ser el responsable de la seleccin de los materiales de la unidad, a menos que se especifique otra cosa.

8.1.12 Placa de datos

8.1.12.1 La placa de datos debe incluir la informacin siguiente: clave del compresor, nombre del contratista o proveedor, nmero de serie, tamao y tipo de mquina, lmites permisibles de diseo mximo y mnimos, datos nominales (incluyendo presin, temperatura, velocidad y potencia), presiones y temperaturas mximas permisibles de trabajo, presin de prueba hidrosttica y velocidades crticas.

Las velocidades crticas determinadas en la prueba de giro mecnico deben ser indicadas en la placa seguidas de la palabra prueba. Las velocidades crticas determinadas por clculo, incluyendo aquellas arriba de la velocidad de disparo y las no identificables en la prueba de giro mecnico, deben ser indicadas en la placa seguidas de la palabra valor calculado

8.2 Accesorios

8.2.1 Accionadores

8.2.1.1 El tipo de accionador debe estar especificado en las hojas de datos de los compresores y debe ser seleccionado para cubrir la condicin mxima de operacin especificada, incluyendo las prdidas en el acoplamiento y en engranes externos (cuando aplique). Dependiendo del tipo de accionador, estos deben de cumplir con: ISO 10437, NRF-100-PEMEX-2004, NRF-095-PEMEX-2004 o API-STD-616 o equivalente, as como tambin cumplir con la clasificacin de reas especificadas en los requisitos del proyecto, conforme lo que establece la NRF-036-PEMEX-2003.




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8.2.1.2 Todas las variaciones del proceso que puedan afectar el tamao de los accionadores (tales como cambios en la presin, temperatura, propiedades del fluido manejado as como condiciones de arranque especiales de la planta) deben ser especificadas por el Licenciador o solicitadas a PEMEX por el contratista o proveedor.

8.2.1.3 Si no se especifica otra cosa, el arranque de los motores elctricos principales debe ser a voltaje reducido, tensin plena.

8.2.2 Coples y Guardacoples.

8.2.2.1 El contratista o proveedor del compresor debe ser el responsable de suministrar todos los coples y sus guardacoples para la conexin de la flecha del compresor con el accionador.

8.2.2.2 Los coples deben ser del tipo flexible con espaciador y cumplir con lo que especifica la norma internacional ISO 10441. El guardacople debe ser de material antichispa.

8.2.2.3 Cuando el accionador es motor elctrico, el contratista o proveedor del compresor debe prever la instalacin de un torsigrafo.

8.2.3 Placas de Montaje

8.2.3.1 El compresor, su accionador y accesorios deben de montarse en una base comn (placa de base). La placa base debe suministrarse con zapatas niveladoras, accesibles para nivelacin en campo despus de la instalacin, con el equipo montado y la base en la cimentacin.

Cuando se especifique montaje en columnas, la placa base debe tener una rigidez que permita ser soportada en puntos especficos, el diseo debe ser de mutuo acuerdo entre PEMEX y el contratista o proveedor.

Cuando el contratista o proveedor suministre bases separadas (por dimensiones), el responsable del tren debe unirlas para su entrega en sitio a PEMEX como una base comn (placa de base).

8.2.3.2 Las placas de montaje que no requieran lechada pueden tener esquinas agudas.

8.2.3.3 Cuando las bases no requieran lechada por debajo de los miembros estructurales que llevan carga, entonces el fondo de la base no necesariamente debe ser abierta entre los miembros estructurales.

8.2.4 Instrumentacin y Control

8.2.4.1 Generalidades

8.2.4.1.1 El fabricante debe suministrar a PEMEX todos los datos del funcionamiento del compresor para permitir a PEMEX el diseo de la filosofa del sistema de control apropiado para el arranque, operacin en todas las condiciones especificadas y prevencin del punto de inestabilidad surge. El proveedor o contratista debe revisar el sistema de control total para que sea compatible con el equipo de control suministrado.

8.2.4.1.2 La instrumentacin del proceso y servicios debe suministrarse e instalarse conforme a lo especificado en los requisitos del proyecto, en caso de que PEMEX no lo indique sta debe suministrarse e instalarse como lo establece la ISO 10438. El contratista o proveedor debe incluir totalmente llenas, adems de las hojas de datos, las hojas de la ISO 10438 y las del accionador especificado.




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8.2.4.1.3 La instrumentacin y control debe ser suministrada para instalacin a la intemperie y cumplir con la clasificacin elctrica del rea especificada por PEMEX conforme los establece la NRF-036-PEMEX-2003.

8.2.4.2 Sistemas de control

8.2.4.2.1 El sistema de control debe suministrarse conforme lo especifica PEMEX en los requisitos del proyecto.

8.2.4.2.2 El Proveedor o Contratista debe suministrar el sistema anti-surge (para controlar el flujo mnimo y prevenir posibles daos al compresor) especificado en los requisitos del proyecto, as como tambin suministrar e instalar todos los accesorios e instrumentacin requeridos.

8.2.4.2.3 Para accionadores de motor elctrico y si se especifica un control automtico por capacidad con un control automtico de override, ste ltimo debe prevenir la sobrecarga del motor. El control de override debe limitar la corriente del motor para evitar los disparos por sobrecorriente del motor. El Proveedor o Contratista debe suministrar los siguientes instrumentos:

a) Un indicador de corriente del motor en el tablero de control del compresor.

b) Un transformador/transductor de corriente en el acoplamiento del motor, para generar una seal de 4-20 miliamperes para el control del indicador de corriente.

8.2.4.2.4 Para accionadores de velocidad constante, la seal de control debe actuar segn se especifique en los requisitos del proyecto.

8.2.4.2.5 Para accionadores de velocidad variable, la seal de control debe actuar para reajustar el sistema de gobierno de velocidad del accionador. El rango de control de velocidad debe ser del 70 al 105 por ciento.

8.2.4.3 Tablero de control

8.2.4.3.1 Se debe de suministrar un tablero de control separado de la base del compresor conforme lo especifica PEMEX en los requisitos del proyecto.

8.2.4.3.2 Si no se especifica otra cosa, los instrumentos de control deben tener una seal de salida digital protocolizada para comunicar el tablero de control del compresor con el sistema de control distribuido.

8.2.4.3.3 Los instrumentos en el tablero deben ser claramente visibles por el operador desde el punto de control del accionador.

8.2.4.3.4 El contratista o proveedor debe entregar a PEMEX los dibujos del arreglo general del panel, el arreglo esquemtico del tablero, los diagramas de lazos y los diagramas lgicos.

8.2.4.3.5. Los tableros de control deben contar con purgas de aire conforme lo establece la ISA RP 12.4 tipo X cuando la clasificacin de rea sea Clase I Divisin 1 tipo Y para cuando sea Clase I Divisin 2, y conforme lo establece la NFPA 496 o equivalente.

8.2.4.4 Instrumentacin

El proveedor o contratista debe suministrar e instalar la instrumentacin conforme lo especifica PEMEX en los requisitos del proyecto.

8.2.4.5 Alarmas y disparos




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8.2.4.5.1 S no se especifica otra cosa, los interruptores para alarmas y para disparo del compresor deben suministrarse en cubiertas separadas localizadas de tal forma que permita la inspeccin y mantenimiento. Las cubiertas debe ser hermticamente selladas simple polo doble tiro con una mnima capacidad de 5 A a 120 VCA. No se permiten el uso de interruptores de mercurio. Si PEMEX lo especifica en los requisitos del proyecto, se deben suministrar sensores y transmisores para las funciones de alarma y disparo, los transmisores deben ser del tipo electrnico con seales analgicas para conectarse al sistema de control. Para funciones de disparo del compresor deben suministrarse los sensores y transmisores por separado. Para funciones de control y alarma se deben suministrar los sensores y transmisores combinados.

8.2.4.6 Sistemas elctricos

8.2.4.6.1 El contratista o proveedor debe apegarse a las caractersticas del suministro elctrico especificado por PEMEX en los requisitos del proyecto, para alimentacin de los motores, calentadores e instrumentacin. Una luz piloto se debe suministrar en la entrada de cada circuito de alimentacin para indicar que el circuito esta energizado. La luz piloto debe instalarse en el tablero de control.

8.2.4.6.2 Los instrumentos y sus componentes elctricos deben seleccionarse para instalarse en la clasificacin de reas indicadas por PEMEX conforme la establece la NRF-036-PEMEX 2003 y deben cumplir con los requerimientos para su instalacin conforme lo especifica la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX 2003.

8.2.4.7 Detectores de vibracin, de posicin y de temperatura en chumaceras.

8.2.4.7.1 Los transductores de vibracin radial, posicin axial y sensores de temperatura en chumaceras deben ser suministrados, instalados y calibrados conforme lo establece el API 670 o equivalente.

8.2.4.7.2 Los monitores de vibracin radial y posicin axial deben suministrarse conforme lo establece el API 670 o equivalente. No se deben admitir transmisores.

8.2.4.7.3 Los detectores de temperatura se deben suministrar del tipo RTD, de platino 100 ohms a 0 C.

8.2.4.7.4 Los monitores de temperatura deben ser suministrados y calibrados conforme lo establece el API 670 o equivalente.

8.2.4.7.5 Los transductores de vibracin en carcasa deben ser suministrados, instalados y calibrados conforme lo establece el API 670 o equivalente.

8.2.4.7.6 Los monitores de vibracin en carcasa deben suministrarse conforme lo establece el API 670 o equivalente. No se deben admitir transmisores.

8.2.5 Tubera auxiliar

8.2.5.1 El contratista o proveedor debe suministrar los sistemas de tuberas de interconexin, incluyendo los accesorios montados siempre que estn localizados en los lmites de la base de la unidad principal. La tubera debe terminar con conexin bridada en el extremo de la base.

8.2.5.2 Cuando se especifique el suministro de un distribuidor de inyeccin de lquido se debe incluir en cada punto de inyeccin una vlvula de estrangulacin, un medidor de flujo blindado, una vlvula de retencin, un indicador de presin y una vlvula de bloqueo.




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8.2.5.3 Cuando se use gas amortiguador buffer, el contratista o proveedor debe suministrar los accesorios requeridos tales como vlvulas, medidores de flujo, vlvulas de retencin, vlvulas de estrangulacin, indicadores de presin y presin diferencial, controladores, vlvulas de control y filtros.

8.2.5.4 Tubera de proceso.

8.2.5.4.1 El contratista o proveedor debe revisar que toda la tubera, accesorios (interenfriadores y postenfriadores, separadores, filtros de entrada de aire y juntas de expansin) y recipientes que estn inmediatos a la succin y descarga de los compresores, as como la instrumentacin requerida, cumplan con los requisitos de PEMEX.

8.2.6 Herramientas especiales

8.2.6.1 El contratista o proveedor debe suministrar a PEMEX un juego de todas las herramientas especiales para ensamblar y desensamblar el compresor y equipos auxiliares, por unidad o grupo de unidades idnticas.

8.3 Inspeccin y pruebas

8.3.1 Generalidades

8.3.1.1 El contratista o proveedor debe enviar a PEMEX el programa de inspeccin y la agenda de pruebas de la unidad para que sean aprobados por ste y avisar con tres semanas de anticipacin como mnimo antes de la ejecucin de cada prueba.

8.3.1.2 Se debe cumplir con la inspeccin y pruebas de materiales y equipos que se especifican en los requisitos del proyecto.

8.3.1.3 El contratista o proveedor debe cumplir con la lista de inspeccin (ver anexo H de la norma internacional ISO 10439. PEMEX se reserva el derecho de asistir a las pruebas y determinar el alcance de su participacin, y debe notificar por escrito al contratista o proveedor con una anticipacin de cinco das.

8.3.2 Inspeccin

8.3.2.1 Las inspecciones superficiales y subsuperficiales por los mtodos de partculas magnticas, lquidos penetrantes, radiografiado o ultrasonido deben ser efectuadas basndose en las recomendaciones del contratista o proveedor y con aprobacin de PEMEX y del Licenciador.

8.3.2.2 Los impulsores de fundicin deben inspeccionarse por medios radiogrficos o ultrasnicos previo al maquinado final. Los detalles de las tcnicas de inspeccin y los criterios de aceptacin deben ser discutidos en cada caso.

8.3.3 Pruebas

8.3.3.1. Las pruebas opcionales deben ser especificadas por PEMEX.

8.3.3.2 Todas las pruebas deben ser documentadas, y en caso de que PEMEX lo solicite, certificadas. El contratista o proveedor debe suministrar la documentacin de las pruebas realizadas, incluyendo:

x Balanceo dinmico del rotor y cople.

x Pruebas de anlisis de los materiales, anlisis qumico, esfuerzo a la tensin y dureza para impulsores, flecha y carcasa.




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8.3.3.3 En la prueba de sobrevelocidad del impulsor, los impulsores aceptados deben estar permanentemente marcados con el nmero de serie y los datos de la prueba de sobrevelocidad.

8.3.3.4 En la prueba mecnica de giro, se debe verificar la correcta calibracin de los sensores y monitores de vibracin.

8.3.3.4.1 Se debe tener la capacidad de dar seguimiento a todas las seales de vibracin en un analizador de espectros en tiempo real.

8.3.3.4.2 La prueba mecnica de giro de los compresores se debe realizar de acuerdo a la siguiente secuencia:

x La mquina debe operarse a velocidades desde cero hasta la velocidad mxima continua con incrementos de velocidad aproximados del 10 por ciento y se debe operar la mquina hasta que las temperaturas de aceite de lubricacin y de las chumaceras, as como las vibraciones de la flecha estn estabilizadas. Debe tenerse precaucin cuando se opere en o cerca de las velocidades crticas.

x Una vez estabilizadas las temperaturas y la vibracin, se debe operar la mquina a la velocidad mxima continua por un perodo de cuatro horas.

x Incrementar la velocidad hasta el 110 por ciento de la velocidad mxima continua y operar por un perodo mnimo de 15 minutos.

x Reducir la velocidad hasta la velocidad mxima continua y girar durante una hora ms.

x Para el sistema de lubricacin y cuando se especifiquen sellos diferentes a sellos de gas, aplica lo indicado en el prrafo 6.3.4.2.5 de la norma internacional ISO 10439.

8.3.3.4.3 Los requisitos adicionales durante la prueba mecnica de giro de los compresores son los siguientes:

x Deben proporcionarse grficas espectrales y rbitas en el estado estable (A velocidad de operacin definida en la hoja de datos).

x Durante el aumento de velocidad (arranque) y en la disminucin de velocidad (disparo) deben realizarse grficos de Bode y grficos polares de la amplitud de vibracin a la frecuencia de giro filtrada y grficos de cascada de la amplitud de vibracin sin filtrar (antes y despus de las cuatro horas de giro, que dura la prueba).

x La seal de vibracin registrada durante la prueba mecnica de giro, debe ser grabada en cinta magntica.

x La cinta magntica grabada con la seal de vibracin debe ser entregada a PEMEX.

8.3.3.4.4 Si durante la prueba se detecta alguna falla, ya sea que implique aumento de vibracin o temperatura fuera de los lmites establecidos o bien fugas o contaminacin de aceite de sellos, entre otros, las chumaceras y sellos se deben remover e inspeccionar.

. 8.3.4 Pruebas opcionales

8.3.4.1 Cuando sea solicitada especficamente por PEMEX la prueba de funcionamiento, debe especificarse en la requisicin, y el contratista o proveedor debe cotizarla en el sitio de operacin con la cimentacin definitiva y todo el equipo a las condiciones reales de operacin establecidas en la hoja de datos del compresor y del accionador. La prueba debe ser realizada conforme la norma internacional ISO 5389 o ASME PTC 10 o equivalentes. La metodologa de prueba debe ser acordada entre PEMEX y el contratista o proveedor.




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8.3.4.2 Las partes de repuesto como coples, engranes, diafragmas, chumaceras, sellos deben ser sometidos a pruebas de calidad como lo especifique la requisicin.

Para el caso de rotores completos, se les debe hacer una prueba completa mecnica en la carcasa del compresor, de acuerdo con lo especificado en el numeral 8.3.3.4.2 de esta norma.

9. RESPONSABILIDADES.

9.1 PEMEX

9.1.1 Verificar la aplicacin de los requisitos de esta norma, en las actividades de adquisicin de compresores centrfugos.

9.1.2 Para la inspeccin de los Bienes y Servicios debe cumplirse con la NRF 049 PEMEX 2006.

9.2 Fabricantes, Proveedores y Contratistas

9.2.1 Cumplir con los requisitos establecidos en esta Norma y proporcionar los resultados de las pruebas realizadas a todos y cada uno de los componentes del compresor centrfugo, as como responder plenamente ante la ocurrencia de fallas en la operacin del compresor mencionado, que se originen por no aplicar lo indicado en esta norma de referencia.

9.2.2 Presentar para revisin y conocimiento de PEMEX, los procedimientos de empaque, identificacin, embalaje, transportacin, aseguramiento, manejo, almacenaje y montaje, de los compresores centrfugos.

9.2.3 Informar a PEMEX el tiempo mximo de almacenamiento de los equipos y materiales sin degradacin de los mismos. Enlistar, recibir, inspeccionar, almacenar y manejar los equipos y materiales, con el cuidado suficiente para asegurar su totalidad y prevenirlos de daos efectos del clima.

9.3 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de PEMEX.

9.3.1 Efectuar la difusin de esta Norma de Referencia y verificar su cumplimiento en los centros de trabajo adscritos a travs de sus respectivas reas normativas y bajo un sistema de control de documentos.

9.3.2 Llevar un control de esta Norma de Referencia para programar su revisin, cuando menos cada 5 aos.

9.3.3 Difundir esta Norma de Referencia en los centros de trabajo de su adscripcin, as como de las reas encargadas de la adquisicin, arrendamiento o contratacin de bienes o servicios.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con la Norma internacional ISO 10439 y difiere en los numerales siguientes:

4. Basic design 4.9.1.4 5.4.1.4

4.1.2 4.9.2.4 b) 5.4.2.2 al 5.4.2.5




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4.1.3 4.9.2.8 5.4.3.1

4.1.5 4.9.3.1 5.4.4.1.2

4.1.10 al 4.1.12 4.9.4.5 5.4.5.1.1

4.1.16 4.9.4.6 5.4.6.1

4.1.18 4.10.3 5.4.6.2

4.1.20 4.10.4 5.4.7.2 al 5.4.7.5

4.2.4 4.11.1.3 5.5.1.3

4.2.5 4.11.1.7 5.5.1.5

4.2.8 4.11.1.8 5.5.3.2

4.2.9 4.12.46. Inspection, testing, and preparation for shipment

4.3.1 5. Accessories 6.1.3

4.3.3 5.1.1 6.1.6

4.4.2.1 al 4.4.2.3 5.1.2 6.3.4.2.1 al 6.3.4.2.3

4.4.3.2 5.1.6 6.3.4.3.3

4.6.3 5.2.2 6.3.4.3.6

4.6.7 5.3.1.1 6.3.4.3.7

4.7.1.2 5.3.3 6.3.4.4.1

4.7.3.5 5.4.1.1

4.8.1.1 al 4.8.1.3 5.4.1.2

11. BIBLIOGRAFA.

Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:

API STD 546 1997 Brushless Synchronous Machines / 500 kVA and Larger. Second Edition.

API STD 616 1998 Gas Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services Fourth Edition

API STD 617:2002, 6th Edition.- Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Service Industries.

API-STD- 612 Special/Purpose Steam Turbines for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services.

API-STD- 614 Lubrication, Shaft/Sealing, and Control/Oil Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services Fourth Edition.

API-STD- 670 : 2000, 4th Edition, Machinery protection systems.




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ASME PTC 10.- Test code on compressors and exhausters.

ASTM A 388/A 388 M Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings E1/2001 R(2001).

ASTM E 94 Standard Test Method for Calibration of Reference Pyranometers with Axis Tilted by the Shading Method.

ASTM E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.

ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.

NACE MR 0175 Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.

PEMEX 2.0333.01: 2000 Compresores Centrfugos.

PEMEX 2.333.01: 1974 Compresores Centrfugos.

IMP Especificacin de Ingeniera 512-ET-14-0: 2002 Compresores Centrfugos para servicio de proceso.

12. ANEXOS

12.1.- Presentacin de documentos equivalentes.

12.1.1 Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos indicados en 12.1.2 a) y en 12.1.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.

12.1.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente:

a. Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados.

b. No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.

12.1.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos).




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12.1.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el Contratista.

12.1.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.

12.1.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.

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