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Número de Documento NRF-293-PEMEX-2012

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

19 de febrero 2012

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

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HOJA DE APROBACIÓN

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 90,

celebrada el 29 de noviembre de 2012



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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7 7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 8 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9

8.1 Condiciones de diseño ............................................................................................................... 9 8.2 Condiciones de uso .................................................................................................................... 10 8.3 Materiales ................................................................................................................................... 11 8.4 Inspección y Pruebas ................................................................................................................. 13 8.5 Identificación, almacenamiento y transporte .............................................................................. 15 8.6 Mantenimiento y conservación de las lonas ignifugas………………………………………………15 8.7 Documentación a entregar por el proveedor .............................................................................. 16

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 16 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 16 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 16 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 18 12.1 Hoja de datos para especificarlas lonas ignifugas………….………………………………………….. .... 18



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0. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), se encuentra la extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones, así como de la adquisición de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Las actividades de soldadura, esmerilado, corte, entre otras (trabajos calientes) que se llevan a cabo durante la construcción, el mantenimiento y la operación de las instalaciones industriales terrestres y costa fuera, requieren particular atención, a fin de encontrar la mejor protección, mediante el uso de las lonas ignifugas fabricadas con materiales de tecnología reciente, que soporten las condiciones de uso en los citados trabajos calientes y prolongar la vida útil del servicio de las instalaciones, minimizando riesgos y fallas que pueden impactar en la seguridad del personal operativo, instalaciones y medio ambiente, así como en los costos de operación y mantenimiento. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX emite, el presente documento técnico a fin de que se utilice en la especificación, fabricación, pruebas, mantenimiento y adquisición de las lonas ignifugas que se utilizan en el desarrollo de trabajos calientes que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres, marinas y embarcaciones de PEMEX. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: Petróleos Mexicanos Pemex-Exploración y Producción. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Refinación. Pemex-Petroquímica. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Furoseal, S. A. de C. V. Outfire S. A. de C. V.



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1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisición y/o arrendamiento de las lonas ignifugas que se utilizan en el desarrollo de trabajos calientes que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres, marinas y embarcaciones de PEMEX. 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia cubre los requisitos técnicos mínimos para la especificación, fabricación, pruebas y mantenimiento de las lonas ignifugas que se utilizan en las actividades de trabajos calientes que se desarrollan en las etapas de construcción, operación, inspección y mantenimiento que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres, costa afuera y embarcaciones de PEMEX. 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios de especificación, fabricación, pruebas, mantenimiento y adquisición de las lonas ignifugas que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación restringida a por lo menos tres personas, o por adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción. Subcomité Técnico de Normalización. Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensión 32690 Correo electrónico: [email protected]



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5. REFERENCIAS 5.1 NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo 5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida 5.3 NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene 5.4 NMX-A-057-INNTEX-2000. Industria textil – Determinación de la densidad o número de hilos por unidad de longitud de los tejidos de calada – Método de prueba 5.5 NMX-A-059/1-INNTEX-2008. Industria textil – Determinación de la resistencia a la tracción de los tejidos de calada – Método de prueba – Parte 1. Método de agarre 5.6 NMX-A-072-INNTEX-2001. Industria textil – Determinación de la masa por metro cuadrado de telas. Método de prueba 5.7 NMX-A-074-INNTEX-2005. Industria textil – Solidez del color – Determinación de la solidez del color al lavado doméstico e industrial – Método de prueba 5.8 NMX-A-075-INNTEX-2006. Método de prueba para determinar la solidez del color materiales textiles al agua de mar 5.9 NMX-A-084/1-INNTEX-2005. Industria textil – Fibras textiles – Parte 1. Análisis cuantitativo– Método de prueba 5.10 NMX-A-091-INNTEX-2000. Industria textil - No tejidos - Determinación del espesor de los materiales textiles - Método de prueba 5.11 NMX-A-109-INNTEX-2005. Industria textil – Tejidos de calada – Determinación de la resistencia al rasgado por el método del péndulo de descenso libre – Método de prueba 5.12 NMX-A-158-INNTEX-2008. Industria Textil- Prueba para determinar los cambios dimensionales en el lavado de tejidos de calada y de punto - Método de prueba 5.13 NMX-A-165/3-1995-INNTEX Parte 3. Solidez del color a la intemperie. Exposición al aire libre – Método de prueba 5.14 NMX-A-165/4-1995-INNTEX Parte 4. Solidez del color a la intemperie: Arco de Xenón – Método de prueba 5.15 NMX-A-190/1-INNTEX-2005. Industria textil – Fibras textiles – Determinación de la inflamabilidad de tejidos - Parte 1 - Método inclinado – Método de prueba 5.16 NMX-A-190/2-INNTEX-2009. Industria textil - Fibras textiles - Determinación de la inflamabilidad de tejidos - Parte 2 - Método vertical - Método de prueba 5.17 ISO 105-X12:2002. Textiles - Tests for colour fastness Part X12: Colour fastness to rubbing. (Textiles – Pruebas para la solidez del color Parte X12: Firmeza del color al frotamiento)



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5.18 ISO 105-E06:2006. Textiles-Tests for Colour Fastness Part E06: Colour Fastness to Spotting: Alkali. (Textiles - Pruebaspara la solidez del color Parte E06:Firmeza del color a las manchas: Alkalinas) 5.19 ISO 6330:2009. Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing. (Textiles - procedimientos de lavado y secado doméstico para la prueba del textil) 5.20 ISO 13934-2:1999. Textiles - Tensile Properties of Fabrics - Part 2: Determination of Maximum Force Using the Grab Method. (Textiles - Propiedades de fabricación - Parte 2: Determinación de la máxima fuerza a la tracción utilizando el método de desgarre) 5.21 ISO 17493:2000. Clothing and Equipment for Protection Against Heat - Test Method for Convective Heat Resistance Using a Hot Air Circulating Oven - First Edition.(Ropa y equipo para protección contra el calor - Método de prueba para la resistencia al calor utilizando circulación de aire caliente - Primera edición) 6. DEFINICIONES Para efectos de esta norma de referencia, aplican las siguientes definiciones: 6.1 Actividades de soldadura y corte. Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos, para que el trabajador realice la unión, separación o perforación de metales. 6.2 Almohadilla. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado directamente en las operaciones de trabajos calientes tales como soldadura o corte, entre otros. Diseñado para uso en aplicaciones horizontales con severa exposición a sustancias fundidas o soldadura horizontal pesada. Diseñada para proteger a las personas, equipos, maquinaria y prevenir la ignición de combustibles que se localizan adyacentes por debajo de la almohadilla.

6.3 Ambiente. Lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalación industrial o parte de ésta a proteger. 6.4 Área de trabajo. Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de trabajos calientes. 6.5 Carbonizado. La formación de un residuo carbonoso resultado de la pirolisis o combustión incompleta. 6.6 Cortinas para soldadura. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado en la vecindad de las operaciones de trabajos calientes. Diseñado para uso en aplicación vertical con ligera a moderada exposición al chisporroteo, esmerilado, tratamiento térmico, limpieza con abrasivos y soldadura ligera horizontal. Diseñado para prevenir chispas que se escapen del área confinada. 6.7 Escoria. Material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura. 6.8 Embalaje. Materiales y accesorios para envolver, contener, proteger, identificar, facilitar y resistir las operaciones de transporte y manejo de las lonas ignifugas.



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6.9 Documento normativo “equivalente”. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia, emitido por una entidad de normalización y que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.10 Fuente de ignición (fuente de calor).Cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material con características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de oxígeno y combustible (comburente) podrían ser factores de riesgo de un conato de incendio o explosión. 6.11 Ignifugo. Es todo aquel material que tiene la característica de inhibir la combustión. 6.12 Ignición. Inicio o continuación de la combustión. 6.13 Lona Ignífuga. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado directamente en las operaciones de trabajos calientes tales como soldadura o corte, entre otros, para su uso como Almohadilla, Manta y Cortina. 6.14 Material resistente al fuego. Es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente. 6.15 Manta. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado en la vecindad de las operaciones de trabajos calientes. Para uso en aplicación horizontal con exposición ligera a moderada al chisporroteo, esmerilado, tratamiento térmico, limpieza con abrasivos y soldadura ligera horizontal. Diseñado para proteger a las personas, equipos maquinaria e inhibir la ignición de combustibles tales como madera que se localizan adyacentes por debajo de la manta. 6.18 Ojillos. Piezas de material metálico que cubren los orificios hechos alrededor de las lonas ignifugas para introducir una cuerda o soga en éstos, para la sujeción o fijación de las lonas. 6.17 Trabajos calientes. Cualquier actividad que implique soldar, cortar, quemar u operaciones similares que producen chispas, flamas o calor capaz de iniciar fuegos o explosiones. 7. ABREVIATURAS ANSI American National Standards Institute.(Instituto Nacional Americano de Normas) ASME American Society Mechanical Engineer.(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) ASTM American Society for Testing and Materials.(Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) BS British Standard. (Estándar Británico) FM Factory Mutual. (Asociación mutualista de compañías aseguradoras) ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización) LFMN Ley Federal Sobre Metrología y Normalización



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NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendios) NMX Norma Mexicana NOM Norma Oficial Mexicana PTFE Politetrafluoroetileno (Teflón) Las abreviaturas y las unidades de medida usadas en esta NRF deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. 8. DESARROLLO 8.1 Condiciones de diseño Todas las actividades de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, entre otros, que se llevan a cabo durante la construcción, operación, inspección y mantenimiento de las instalaciones terrestres y marinas de PEMEX como trabajos calientes, deben cumplir con las condiciones de seguridad, prevención y protección contra incendio, así como con las condiciones de seguridad e higiene que se establecen en las NOM-002-STPS-2010 y NOM-027-STPS-2008, y deben cumplir con lo que se establece al respecto en el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las lonas ignifugas que se usan en las actividades anteriores, deben cumplir con los requisitos mínimos de aceptación, que se establecen en la presente norma de referencia. y en su hoja de datos del Anexo 12.1. 8.1.1 Categorías Las lonas ignifugas se deben clasificar para su uso y cumplir con los requisitos del ANSI/FM 4950 o equivalente, de acuerdo a las siguientes categorías: a) Almohadilla b) Manta c) Cortina 8.1.1.1 Almohadillas Se deben utilizar en las instalaciones donde se desarrollen trabajos calientes e instalar en forma horizontal y colocar directamente en el piso del área donde se desarrollen los trabajos calientes para asegurar que los materiales fundidos se depositen directamente sobre la lona, la cual debe prevenir que estos materiales fundidos provoquen ignición de sustancias o materiales combustibles localizados bajo la almohadilla ignifuga; las almohadillas deben tener la capacidad de resistir la penetración por quemadura causada por el contacto directo con material fundido, deben inhibir la propagación de la flama en ésta, así mismo, deben tener propiedades que limiten la transmisión de calor para mantener sobre su lado inferior una temperatura máxima de 260 °C (500 °F). 8.1.1.2 Mantas Se deben utilizar en las instalaciones donde se desarrollen trabajos calientes e instalar en forma horizontal para cubrir, aislar y proteger a las personas, equipos y materiales combustibles, las cuales deben ser resistentes a la



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penetración por quemaduras causadas por chispas, flamas, escoria y calor resultante de los trabajos calientes, deben inhibir la propagación de la flama en ésta, así mismo, deben tener propiedades que limiten la transmisión de calor para mantener sobre su lado inferior una temperatura máxima de 260 °C (500 °F). 8.1.1.3 Cortinas Se deben utilizar en diferentes áreas de trabajo de una instalación donde se desarrollen trabajos calientes e instalar en forma vertical para proteger a las personas, equipos y materiales combustibles localizados en la vecindad de las citadas áreas, para evitar que las sustancias fundidas entren en contacto con los equipos y materiales combustibles. Las cortinas deben ser resistentes a la penetración por quemaduras causadas por chispas, flamas, escoria y calor resultante de los trabajos calientes y deben inhibir la propagación de la flama. 8.2 Condiciones de uso 8.2.1 Las lonas ignifugas que se establecen en esta norma de referencia, se deben utilizar para delimitar áreas y formar barreras protectoras en instalaciones industriales terrestres, marinas y embarcaciones, donde se desarrollen trabajos calientes, los cuales son enunciativos y no limitativos, con el objeto de:

a) Evitar conatos de incendio provocados por chispas, fogonazos y rebabas calientes (escoria) que se presentan durante trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, trabajos que deben cumplir con lo que al respecto establece la NFPA 51B:2009

b) Instalar áreas provisionales para laboratorios c) Proteger equipos y sistemas de tuberías de chispas, fogonazos y rebabas calientes, que se presentan

durante trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, tareas que deben cumplir con lo que al respecto establece la NFPA 51B:2009

d) Proteger cilindros y mangueras de oxígeno y acetileno, mangueras para limpieza con abrasivos, mangueras contra incendio y cables eléctricos

e) Proteger al personal adyacente a los trabajos contra los rayos ultravioleta e infrarrojos en trabajos de soldadura y corte; esta delimitación debe cumplir con lo que al respecto establece laNFPA 51B:2009

f) Proteger a las personas, equipos y materiales que se encuentren en la línea vertical (inferior y superior) del área donde se realiza el trabajo caliente, tarea que debe cumplir con lo que al respecto establece la NFPA 51B:2009

g) Proteger áreas de los talleres contaminadas con grasa o aceite, conforme lo establece la NFPA 51 B:2009

h) Proporcionar una barrera, para evitar la ignición de materiales combustibles adyacentes de las posibles fuentes de ignición

i) Limitar la transmisión del calor o la temperatura a través de las almohadillas, en trabajos de tratamiento térmico, a fin de evitar la ignición de los combustibles subyacentes

j) Las áreas destinadas específicamente a trabajos de soldadura en talleres o trabajos de mantenimiento en tanques de almacenamiento deben cumplir con lo indicado en el Artículo 42, del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo

k) Entre otros 8.2.2 Las lonas ignifugas se deben especificar con base en la categoría, forma de instalación, nivel de exposición y trabajo mecánico (uso), como se establece en la Tabla 1 de esta norma de referencia.



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Categoría Forma de instalaciónNivel de exposición y

abuso mecánico

Almohadilla Horizontal Severo

Manta Horizontal Moderado

Cortina Vertical Moderado

Tabla 1. Especificación de lonas ignifugas, de acuerdo a su categoría, instalación y exposición

8.3 Materiales 8.3.1 Las lonas ignifugas se deben fabricar con telas producidas con fibras naturales o minerales, entre otras y no deben generar la formación de hongos por humedad. 8.3.2 El hilo de la costura de las lonas ignifugas debe ser compatible con el material de éstas y se debe fabricar de acero inoxidable recubierto con fibra de vidrio lubricado con PTFE y silicón o hilo de sílica amorfa o una combinación de ambos, entre otros que cumplan con los requisitos de la presente norma de referencia. 8.3.3 Las lonas ignifugas se deben diseñar con ojillos metálicos de bronce o aluminio o acero niquelado o acero inoxidable, localizados a cada 30 centímetros como mínimo en todo el contorno de la lona. El diámetro de los ojillos debe tener como mínimo ½ in (12,5 mm) para permitir el libre deslizamiento de correas, cuerdas o sogas, para sujetar o fijar las lonas. 8.3.3.1 Cuando a solicitud del usuario se requieran lonas ignifugas con dimensiones de 8 por 8 metros y mayores, éstas deben incluir para su sujeción argollas soldadas como mínimo de 2 pulgadas de diámetro localizadas como mínimo a cada 50 centímetros en todo el contorno de la lona. Así mismo, este requerimiento se debe establecer en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia. 8.3.3.2 Cuando a solicitud del usuario se requieran lonas ignifugas con dimensiones de 8 por 8 metros y mayores, éstas deben incluir para su sujeción ojales como mínimo de 2 pulgadas de ancho por 2 pulgadas de longitud, localizadas como mínimo a cada 50 centímetros en todo el contorno de la lona. Así mismo, este requerimiento se debe establecer en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia. 8.3.4 Los materiales que se deben utilizaren la fabricación de las lonas ignifugas se establecen en la Tabla 2. En caso de existir otros materiales no especificados, éstos deben cumplir con lo indicado en el numeral 8.4 de esta norma de referencia.

Especificación de materiales

Almohadilla Manta CortinaResistencia

a la temperatura

Usos (numeral 8.2.1)

Fibra de vidrio 100% X 537 °C (998 °F) b)

Sílica amorfa X 980 °C (1796 °F) a), b), c), d), f), g), h), i), j)

Sílica amorfa recubierta con silicón

X 980 °C (1796 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)

Fibra de vidrio recubierta con silicón

X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)

Fibra de vidrio recubierta con Neopreno

X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)



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Fibra de vidrio recubierta con Vermiculita

X 537 °C (998 °F) d)

Fibra de vidrio con compuesto de carbono

X 537 °C (998 °F) b)

Fibra de vidrio con aluminizado X X X 537 °C (998 °F) b)

Textil sílico X X 980 °C (1796 °F) a), c), f), i)

Tela de algodón reforzado tratado con hule mineral y resinas

X X X 260 °C (500 °F) a), c), f), i)

Fibra de vidrio y revestido de PTFE

X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)

Tabla 2. Materiales para la fabricación de las lonas ignifugas

8.3.5 En la Tabla 3 de esta norma de referencia, se establecen los pesos máximos de las almohadillas (lonas), mantas y cortinas.

Categoría Peso max.

(g/m2 , oz/yd2)

Almohadilla 1500, 44.2

Manta

1300, 38.23

Cortina 1200 , 35.3

Tabla 3. Pesos para las lonas ignifugas

8.3.6 Las lonas ignifugas se deben fabricar para mantener su flexibilidad y su integridad estructural cuando se instalen en el mismo plano o planos diferentes (horizontal y vertical). 8.3.7 Las dimensiones de las lonas ignifugas se deben fabricar en tamaños que puedan cubrir áreas mínimas de 1 m2 hasta 6 m2. A solicitud de PEMEX y de acuerdo a la capacidad del fabricante, PEMEX puede solicitar lonas ignifugas con dimensiones mayores a éstas para cubrir sus necesidades. 8.3.8 La altura de las lonas ignifugas que se utilizan para confinar espacios, deben tener como mínimo 1.80 a 2.00 m y la longitud de acuerdo a como PEMEX lo solicite, dentro de los límites de capacidad del fabricante. 8.3.9 Para evitar el efecto de la reflectancia espectral, las lonas ignifugas se deben diseñar y fabricar para absorber la radiación ultravioleta e infrarroja, dejando pasar la luz a partir de los 400 nm, de acuerdo con la norma NOM-027-STPS-2008. 8.3.10 Dobladillos. Se deben elaborar como mínimo de 39 mm (2 ½ pulgadas) de ancho y puede contener en su interior una cinta de refuerzo como mínimo de las mismas características de la lona ignifuga.



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Estos dobladillos, se deben doblar hacia la cara contraria que recibe la radiación de calor. 8.3.11 Cartabones reforzadores. Cuando las lonas ignifugas lo requieran se deben incluir esquinas reforzadas con 5 capas del mismo material de ésta y 2 capas de cinta de refuerzo de material ignifugo. 8.4 Inspección y Pruebas 8.4.1 Inspección La inspección durante la fabricación de las lonas ignifugas, debe cumplir con el numeral 8.2.3 de la norma NRF-049-PEMEX-2009. 8.4.2 Pruebas Todas las pruebas que se establecen en esta norma de referencia, se deben realizar en un laboratorio acreditado y aprobado en términos de la LFMN. 8.4.2.1 Muestras para evaluación Para llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las almohadillas (lonas)y mantas ignifugas, se deben obtener un mínimo de 8 muestras de cada material para su evaluación. Se deben tomar cuatro muestras con la dirección del tejido paralela a lo largo de la muestra y 4 muestras con la dirección del tejido en dirección perpendicular a lo largo de la muestra. Todas las muestras se deben tomar de diferentes áreas separadas (30 cm) de la misma pieza con las siguientes dimensiones 0,31 m ± 25 mm x 0,46 m ± 25 mm. Para llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las cortinas ignifugas, se deben obtener un mínimo de 2 muestras del material para su evaluación. Se deben tomar las muestras con la dirección del tejido paralela a lo largo de la muestra. Todas las muestras se deben tomar de diferentes áreas separadas (30 cm) de la misma pieza con las siguientes dimensiones 0,31 m ± 5 mm x 0,46 m ± 25 mm. Antes de llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las lonas, mantas y cortinas ignifugas, las muestras se deben acondicionar a 23°C ± 3°C y 50% de humedad relativa por un periodo no menor a 72 horas. Todas las muestras se deben evaluar dentro de un periodo de 2 horas después de ser retiradas del área de acondicionamiento. 8.4.2.2 Propiedades a evaluar y métodos de prueba En la evaluación de las propiedades que se establecen en la Tabla 4 para las lonas ignifugas, se deben aplicar los siguientes métodos de prueba:

Propiedad Método NMX Método

Composición NMX-A-084/1-INNTEX-2005 ASTM D629 – 08 o equivalente

Densidad del tejido NMX-A-057-INNTEX-2000 ASTM D3775 – 08 o equivalente

Peso por unidad de área NMX-A-072-INNTEX-2001 ASTM D3776 / D3776M o equivalente

Espesor NMX-A-091-INNTEX-2000 ASTM D1777 – 96 (Reapproved 2011)o

equivalente

Resistencia a la tracción (tensión) NMX-A-059/1-INNTEX-2008 ISO 13934–2 – 99

ASTM D5034 – 09 o equivalente

Resistencia al rasgado NMX-A-109-INNTEX-2005 ASTM D1424 – 09 o equivalente



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Estabilidad dimensional NMX-A-158-INNTEX-2008 ISO 6330 - 09

Solidez del color al lavado húmedo NMX-A-074-INNTEX-2005 ISO 105-X12 - 02

Solidez del color en agua de mar NMX-A-075-INNTEX-2006 ISO 105-E06- 06

Resistencia al calor ISO 1749 - 00

Arco eléctrico NMX-A-165/4-1995-INNTEX Parte 4 ASTM F1506 – 10 o equivalente

Resistencia a la flama NFPA 701 - 10o equivalente

Intemperismo acelerado NMX-A-165/3-1995-INNTEX Parte 3

ASTM G154 – 06 o equivalente

Fragilización por quemadura ANSI/FM 4950 – 07 o equivalente

Tabla 4. Propiedades y métodos de prueba para las lonas ignifugas

8.4.2.2.1 Almohadillas (lonas)y mantas ignifugas Las pruebas que se deben aplicar a las muestras 1, 2, 3 y 4, deben cumplir con el numeral 4 y apéndice B de la ANSI/FM 4950 o equivalente. Muestra 1 Prueba de fuego y resistencia térmica - Dirección del tejido paralela a la longitud de la muestra. Muestra 2 Prueba de fuego y resistencia térmica - Dirección del tejido perpendicular a la longitud de la

muestra. Muestra 3 Prueba de ignición del papel - Dirección del tejido paralela a la longitud de la muestra. Muestra 4 Prueba de ignición del papel - Dirección del tejido perpendicular a la longitud de la muestra. Una vez terminadas las pruebas de fuego descritas anteriormente, todas las muestras se deben someter a la prueba de fragilización por quemadura, la cual debe cumplir con el numeral 4 y apéndice B de la ANSI/FM 4950 o equivalente. Una vez terminada la prueba de fragilización, se debe determinar cuál de las cuatro muestras es la más crítica. Una muestra nueva del mismo material de la muestra señalada como critica se debe someter a la prueba de intemperismo acelerado, la cual debe cumplir con el numeral 4 y el apéndice D de la ANSI/FM 4950 o equivalente. Las muestras se deben evaluar y deben cumplir con los requisitos de desempeño del numeral 5 de la ANSI/FM 4950 o equivalente. 8.4.2.2.2 Cortinas ignifugas La evaluación del material de las cortinas ignifugas debe cumplir con el método del apéndice B de la ANSI/FM 4950 o equivalente Al término de la prueba descrita anteriormente, una nueva muestra del mismo material se debe someter a la prueba de intemperismo acelerado al cual debe cumplir con el numeral 4 y el apéndice D de la ANSI/FM 4950 o equivalente. Completada la prueba de intemperismo acelerado, la muestra se debe sujetar a la prueba de fragilización por quemadura, misma que debe cumplir con método de prueba de la ANSI/FM 4950:2007 o equivalente.



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Las muestras se deben evaluar y deben cumplir con los requisitos de desempeño del numeral 5 de la ANSI/FM 4950 o equivalente. 8.5 Identificación, almacenamiento y transporte 8.5.1 Identificación Las lonas ignifugas deben tener una placa de identificación tipo impresa o bien de acero inoxidable tipo 304 permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o adherentes para fijar la placa de acero inoxidable), con la siguiente información como mínimo: a) Categoría b) Marca registrada del fabricante c) Número consecutivo, número de lote y serie d) Fecha de fabricación e) Peso f) Espesor g) Dimensiones (ancho y largo) h) Código de barras, si así lo solicita PEMEX. i) Fabricada para: j) Marca Hecho en México o País de origen k) Indicar el lado de contacto al calor(para evitar la acumulación de escoria y chispas en el dobladillo

El Proveedor o Contratista debe identificar cada embalaje en grupos (de lonas), mediante etiquetas visibles y resistentes al medio ambiente con los siguientes datos: a) Categoría b) Razón social del fabricante, Proveedor o Contratista. c) Número y tamaño de lote. d) Número de lonas contenidas en el embalaje. e) Peso bruto del embalaje. 8.5.2 Empaque y embalaje para el transporte El empaque de las lonas ignifugas, debe ser de forma individual, para su embalaje en grupos. Las lonas ignifugas se deben clasificaren base a su peso, tamaño y recomendaciones del fabricante. 8.5.3 Manejo Al realizar las maniobras de carga, transporte y desembarque por parte de proveedor o contratista, se debe evitar daño alguno al empaque y embalaje de las lonas ignifugas contenidas, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 8.6 Mantenimiento y conservación de las lonas ignifugas El mantenimiento para la conservación de las lonas ignifugas en uso, debe cumplir con las instrucciones y recomendaciones del fabricante. El fabricante debe incluir en el manual de uso las recomendaciones para la rehabilitación de las lonas ignifugasen campo, incluyendo los insumos para las reparaciones de las lonas que por su uso presenten daños.



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8.7 Documentación a entregar por el proveedor El proveedor o contratista debe entregar como mínimo la siguiente documentación: a) Hoja de especificaciones técnicas (Ficha técnica) del fabricante de las lonas ignifugas, (debe contener como

mínimo la siguiente información: tipo de lona, servicio, material, densidad, entre otros). b) Hoja de seguridad. c) Identificación y tamaño del lote. d) Informe de resultados de pruebas de laboratorio, ver numeral 8.4 de esta especificación. e) Garantía y tiempo de vida útil de las lonas ignifugas. f) Manual de uso y recomendaciones del fabricante.

9. RESPONSABILIDADES 9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta Norma de Referencia para la adquisición de las lonas ignifugas en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 9.2 Proveedor o contratista 9.2.1 Cumplir con los requisitos que se especifican en esta Norma de Referencia. 9.2.2 Es responsable del diseño, fabricación, suministro, inspección, almacenamiento, transporte y entrega de la documentación de las lonas ignifugas, así mismo cuando se le solicite, también es responsable de las pruebas, instalación y mantenimiento de las lonas ignifugas. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma nacional o internacional al momento de su elaboración. 11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 ANSI/FM 4950-07. American National Standard for Evaluating Welding Pads, Welding Blankets and Welding Curtains for Hot Work Operations. (Estándar Nacional Americano para la Evaluación de Lonas para Soldar, Mantas para Soldar y Cortinas para Operaciones en Trabajos Calientes) 11.2 ASTM D 629-08. Standard Test Methods for Quantitative Analysys of Textiles. (Estándar para los métodos de prueba para el análisis cuantitativo de los textiles) 11.3 ASTM D 1424-09. Standard Test Methods for Tearing Strength of Fabrics by Falling-Pendulum Type (Elmendorf) Apparatus. (Estándar para el método de prueba para Resistencia al rasgado de tejidos fabricados por aparatos tipo caída de péndulo)



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11.4 ASTM D 1777-96 (Reapproved 2011). Standard Test Method for Thickness of Textile Materials, fabric, thickness, Thickness-textile fabrics/fibers, Textile fibers. (Estándar para el método de prueba para determinar el espesor de los materiales fabricados de fibras textiles) 11.5 ASTM D 3775-08. Standard Test Method for Warp (End) and Filling (Pick) Count of Woven Fabrics.(Estándar para elmétodo de prueba para el urdimbre (final) y relleno (recoger) para conteo de tejidos) 11.6 ASTM D 3776/ D 3776M-09.Standard Test Methods for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric. (Estándar para el método de prueba para determinar la masa por unidad de área de fábrica (peso)) 11.7 ASTM D 5034-09. Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test).(Estándar para el método de prueba para la rotura por estrés y elongación de los textiles (Prueba atestiguada)) 11.8 ASTM D6413-11. Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles (Vertical Test). (Estándar para el método de prueba para la resistencia de los textiles a la flama (prueba vertical)). 11.9 ASTM F 1506-10. Standard Performance Specification for Flame Resistant Textile Materials for Wearing Apparel for Use by Electrical Workers Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal Hazards. (Estándar de desempeño para la especificación de los materiales textiles resistentes para el uso de prendas de vestir por los trabajadores eléctricos expuestos a arco eléctrico momentáneo y los relacionados con riesgos térmicos) 11.10 ASTM G 154-06. Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.(Práctica estándar para los aparatos que funcionan con luz fluorescente para la exposición de materiales no metálicos a los rayos Ultra Violeta) 11.11 NFPA 51B-09. Standard for Fire Prevention during Welding, Cutting, and Other Hot Work.(Estándar para la prevención de incendio durante la soldadura, corte y otros trabajos calientes) 11.12 NFPA 701-10. Standard Methods of Fire Tests for Flame Propagation of Textiles and Films.(Estándar para el método de prueba para el incendio y propagación de la flama en textiles y películas) 11.13 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo 11.14 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



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12. ANEXOS 12.1 Hoja de datos para especificarlas lonas ignifugas

HOJA DE DATOS ESPECIFICACIÓN DELONAS IGNIFUGAS

Identificación:

Fecha: Elaboró: Validó:

1. Ambiente: Terrestre:Costa afuera: 2. Categoría: Almohadilla: Manta: Cortina: 3. Para usoen:

Trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos

Instalar áreas provisionales para laboratorios

Proteger equipos y sistemas de tuberías de chispas, fogonazos y rebabas calientes (escoria), por trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos

Proteger cilindros y mangueras de oxígeno y acetileno, mangueras para limpieza con abrasivos, mangueras contra incendio y cables eléctricos

Proteger al personal adyacente a los trabajos contra los rayos ultravioleta e infrarrojos en trabajos de soldadura y corte

Proteger al personal cuando se llevan a cabo trabajos calientes en diferentes niveles de la instalación

Proteger áreas de talleres contaminadas con grasa o aceite

Proporcionar una barrera, para evitar la ignición de materiales combustibles adyacentes de las posibles fuentes de ignición

Limitar la transmisión del calor o la temperatura, en trabajos de tratamiento térmico, a fin de evitar la ignición de los combustibles subyacentes

Otros



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4. Materiales

Fibra de vidrio 100%

Sílica amorfa

Sílica amorfa recubierta con silicon

Fibra de vidrio recubierta con Silicón

Fibra de vidrio recubierta con Neopreno

Fibra de vidrio recubierta con Vermiculita

Fibra de vidrio con compuesto de carbono

Fibra de vidrio con aluminizado

Textil sílico

Tela de algodón reforzado tratado con hule mineral y resinas

Fibra de vidrio y revestido de PTFE

Cara con recubrimiento

sin una dos

Otros

5. Características y Propiedades

Densidad del tejido: Urdimbre: ____ hilos/cm Trama: _____ hilos/cm

Peso por unidad de área: ______ gr/m2

Resistencia a la tracción: ______ kgf

Composición de las fibras: % componente1:____ % componente 2:____

Resistencia al desgarre: ______ kgf

Espesor:

________ mm

Resistencia a la flama en textiles.

Tiempo de

Tiempo exposición a la flama: En segundos:___

Cumple prueba de estabilidad dimensional:

Cumple prueba de intemperismo acelerado (1000 hrs):



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resistencia a la flama:____ seg. Dimensiones del carbonizado: _____mm Presencia de material fundido o goteo: Sí No

Sí No

Sí No

6. Colores, Ojillos, Argollas y Ojales:

Colores:

Amarillo: Azul: Rojo: Naranja: Aluminio: Otros:

Ojillos:

Material:____________________ Diámetro: __________________ Argollas: Material:____________________ Diámetro: __________________ Ojales: Material base :____________________ Material de refuerzo:______________ Longitud y ancho: _________________



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7. Dimensiones

Largo y ancho:________________ (metros) _____________(pulgadas) Otras (a solicitud de PEMEX): Largo y ancho:________________ (metros) _____________(pulgadas)

Notas.- En caso de especificar lonas ignifugas con otros materiales y otras características de las mencionadas en la tabla 2, se debe especificar su resistencia a la flama, así como la resistencia a la temperatura en su parte externa y debe cumplir con las condiciones de uso del numeral 8.2 de esta norma de referencia.

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