Nt20120926 Control de Calidad de Soldaduras en Geomembranas Trical

PRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO NO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO NO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO NO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO NO DESTRUCTIVAS

Prueba por Presión de Aire:Prueba por Presión de Aire:Prueba por Presión de Aire:Prueba por Presión de Aire:

Esta prueba se realiza con una bomba de aire la cual debe ser capaz de generar y mantener

una presión entre 1.4 Kg/cm² (20 lb/pulg²) = (0.14 Mpa) y 4.2 Kg/cm² (60 lb/pulg²) =

(0.41 Mpa). La soldadura a ensayar debe ser sellada en ambos extremos, luego se procede

a inyectar en el canal no soldado, aire a una presión inicial de 2.1 Kg/cm² (30 lb/pulg²) (0.21

Mpa), se observa durante 2 minutos con la finalidad de que se estabilice la temperatura del

aire dentro del canal y se registra la presión inicial ya establecida. Una vez establecida la

presión inicial se observa durante 5 minutos, si la presión leída en el manómetro es cons-

tante o se mantiene en el rango según la tabla N°1 la soldadura evaluada es correcta. Esta

prueba es muy eficaz y permite evaluar totalmente una línea de soldadura.

Tabla N°1. Tabla de presiones por espesores de material

Fuente: NORM. GT -022

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS EN GEOMEMBRANASCONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS EN GEOMEMBRANASCONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS EN GEOMEMBRANASCONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS EN GEOMEMBRANAS

Distribuidor El Obelisco -

Barquisimeto, Edo. Lara.

Prueba por Presión de Aire

Calle El Cambio #19, Zona Industrial, El Piñonal II. Calle El Cambio #19, Zona Industrial, El Piñonal II. Calle El Cambio #19, Zona Industrial, El Piñonal II. Calle El Cambio #19, Zona Industrial, El Piñonal II. Maracay Maracay Maracay Maracay ---- Edo. Aragua Edo. Aragua Edo. Aragua Edo. Aragua ---- VENEZUELAVENEZUELAVENEZUELAVENEZUELA

Telfs: +58 (243) 217.90.21 (Master): +58 (243) 271.1179 Telfs: +58 (243) 217.90.21 (Master): +58 (243) 271.1179 Telfs: +58 (243) 217.90.21 (Master): +58 (243) 271.1179 Telfs: +58 (243) 217.90.21 (Master): +58 (243) 271.1179 ---- Fax: +58 (243) 271.3771 / 1150Fax: +58 (243) 271.3771 / 1150Fax: +58 (243) 271.3771 / 1150Fax: +58 (243) 271.3771 / 1150

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Diferencia Máxima de Presión Permitida

después de cinco (5) minutos

Material(mm) Presión Inicial

(psi)

Diferencia de Presión

(psi)

1,0 24—30 4

1,5 27—35 3

2,0 30—35 2

2,5 30—35 2

Prueba por Caja de Vacío:Prueba por Caja de Vacío:Prueba por Caja de Vacío:Prueba por Caja de Vacío:

Este ensayo es aplicado en soldaduras por extrusión, cuando la geometría de la soldadura por doble

fusión no permite realizar la prueba de presión de aire ó cuando después de la prueba de presión se quie-

re localizar el sitio exacto de un falla. Se realiza a través de una solución jabonosa y una caja de acero

con una ventana de vidrio en la parte superior, una banda de goma en la parte inferior y una boca para la

conexión de la aspiradora. Se coloca la solución jabonosa sobre la sección de la soldadura a ensayar y

encima la caja de vacío, la cual debe ser fuertemente presionada al suelo con la finalidad de asentar la

goma a la geomembrana. Una vez listo, se aplicará un vacío de 10 pulg (5 lb/pulg²) 0 (16.9 Kpa) y se ob-

serva por un período de 10 a 15 segundos para ver si se han formado burbujas, si durante ese período no

se observan burbujas quiere decir que la soldadura es correcta.

PRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO DESTRUCTIVASPRUEBAS DE CALIDAD DE TIPO DESTRUCTIVAS

Las pruebas destructivas se realizan con la finalidad de determinar y evaluar la fuerza de las soldaduras

ejecutadas. Estas pruebas requieren un muestreo directo y su reparación es a través de un “parche”. En

tal sentido deben minimizarse estas pruebas para reducir las reparaciones.

Estas muestras serán tomadas el mismo día en que se realicen las soldaduras, serán tomadas al azar y

con una frecuencia mínima de 1 prueba cada 150ml de soldadura el responsable de determinar las áreas

donde se tomaran las muestras será la persona indicada por el control de calidad por parte del cliente.

Cada vez que se tome una muestra se registrará la fecha, la hora y el numero de la soldadura de la cual

fue tomada. Las muestras tomadas deben tener 30 cm de ancho por 40 cm de largo, una muestra de1

pulgada de ancho debe ser cortada en cada extremo de la soldadura y serán probadas con el tensióme-

tro de campo para evaluar los valores tanto de corte como pelaje.







Tabla N°2. Propiedades de resistencia de la soldadura para Geomembrana de HDPE lisa y texturizada

(1) el valor listado para las resistencias al corte y el pelado es para 4 de 5 especímenes de prueba; el quinto espécimen puede estar tan

bajo como un 80% del valor listado. Fuente GRI—GMI9.

Espesor nominal de la Espesor nominal de la Espesor nominal de la Espesor nominal de la

geomembranageomembranageomembranageomembrana

1.00mm 1.5mm 2.00mm

Soldadura por cuñaSoldadura por cuñaSoldadura por cuñaSoldadura por cuña

Resistencia al corte(1), Kgf/pulg 35.69 53.54 71.48

Elongación al corte, % 5.10 5.10 5.10

Resistencia al pelado(1), Kgf/pulg 26.82 40.58 54.04

Separación al pelado, % 25.49 25.49 25.49

Soldadura por extrusiónSoldadura por extrusiónSoldadura por extrusiónSoldadura por extrusión

Resistencia al corte(1), Kgf/25pulg 35.69 53.54 71.48

Elongación al corte, % 5.10 5.10 5.10

Resistencia al pelado(1), Kgf/25pulg 22.94 34.67 46.4

Separación al pelado, % 25.49 25.49 25.49

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