NTP 399.162-2-V2005

NORMA TÉCNICA NTP 399.162-2PERUANA 2005Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPICalle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CONSUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIORLISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entregaTHERMOPLASTICS PIPES AND FITTINGS WITH PROFILED OUTER AND SMOOTH INNERSURFACES. Part 2: Technical delivery conditions

2005-07-072ª Edición

R.0064-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-08-08 Precio basado en 24 páginasI.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLEDescriptores: Tubos y conexiones termoplásticos perfilados, requisitos, ensayos, muestreo, rotulado

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ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 4

4. MATERIAL 4

5. REQUISITOS 5

6. ENSAYOS 8

7. INSPECCIÓN 16

8. ROTULADO 21

9. ANTECEDENTES 22

ANEXO A 23

ii

PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnicode Normalización de Válvulas y Accesorio de Material Plástico para el Transporte deFluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero y febrero de2005, utilizando como antecedente a los que se mencionan en el capítulocorrespondiente

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesoriosde Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión deReglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2005-03-23, el PNTP 399.162-2:2005 para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Públicael 2005-05-06. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado comoNorma Técnica Peruana NTP 399.162-2:2005 TUBOS Y CONEXIONESTERMOPLÁSTICOS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA EINTERIOR LISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega, 2ª Edición, el 08 deagosto del 2005.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.162-2:1999. Lapresente Norma Técnica Peruana ha sido estructurado de acuerdo a las Guías PeruanasGP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓNDE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LASOCIEDAD NACIONAL DEINDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi

Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel

ENTIDAD REPRESENTANTE

NICOLL PERU S.A. Armando Gómez

iii

PRODUCTOS PLÁSTICOS S.A. Roberto Goto Yusa

PLÁSTICA S.A. Carlos Sosa Ampuero

AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku Akamine

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce

INASSA Carlos Pomarino Chang

SEDAPAL Polo Agüero Sánchez

CIP – INGENIERIA QUIMICA Alvaro Hurtado Mori

CALIDAD PLÁSTICA S.A. José Motta Alcántara

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

DURMAN ESQUIVEL PERÚ S.A. Aldo Pasache Barros

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Zapata

CIP – INGENIERIA CIVIL Carlos Moya Egoavil

CONSULTOR Juan Carlos López.

---oooOooo---

NORMA TÉCNICA NTP 399.162-2PERUANA 1 de 24

TUBOS Y CONEXIONES TERMOPLÁSTICOS CONSUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIORLISA. Parte 2: Condiciones técnicas de entrega

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece las condiciones técnicas de entrega para tubosextruídos de Polietileno de alta densidad (PE-HD), de Poli (cloruro de vinilo) noplastificado (PVC-U) y de Polipropileno (PP), así como para tubos de homopolímeros ycopolímeros con pared perfilada y superficie interior lisa y conexiones fabricadas a partirde estos tubos. Gracias a su rigidez intrínseca, los tubos pueden ser utilizados bajo tierra osobre la superficie.

Los requisitos especificados en la presente NTP pueden ser omitidos o complementados enrelación con las condiciones técnicas de entrega para aplicaciones específicas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyenrequisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia enel momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda aaquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar lasediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano deNormalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanasen vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.162-2:1999 Tubos y conexiones termoplásticos consuperficie exterior perfilada e interior lisa.Condiciones Técnicas de Entrega


2.1.2 NTP 339.162-1: 2005 Tubos y conexiones termoplásticos consuperficie exterior perfilada e interior lisa.Dimensiones

2.1.3 NTP-ISO 3127:1997 Tubos termoplásticos – Determinación de laresistencia al impacto externo – Método delgiro de reloj

2.1.4 NTP-ISO 2045:1998 Tubos a presión con campana simple depoli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) y poli(cloruro de vinilo) clorinado conjuntas tipo anillo de sello elástico -Profundidades mínimas de ensamblaje

2.1.5 NTP-ISO 4633:1999 Sellos de Caucho. Anillos de junta paraabastecimiento de agua, drenaje y tuberías dedesagüe. Especificaciones para los materiales

2.2 Norma Técnica Internacional

2.2.1 ISO 9969:1994 Thermoplastics pipes- Determination of ringstiffness

2.2.2 ISO 1133:1991 Plastic – Determinatión of the melt mass- flowrate (MFR) and the melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics

2.3 Normas Técnicas Nacionales

2.3.1 DIN 8061 Unplasticized polyvinylchoride (PVC-U) pipes– General quality requirements and testing

2.3.2 DIN 8074 Polyethylene pipes-Dimensions


2.3.3 DIN 8075 Polyethylene pipes – General qualityrequirements and testing

2.3.4 DIN 8078 Types 1,2 and 3 polypropylene(PP) pipes –General quality requirements and testing.

2.3.5 DIN 18200 Inspection of construction materials, structuralmembers and types of construction - Generalprincipies

2.3.6 DIN 19537-1 High- density polyethylene (PE-HD) pipes andfittings for drains and sewers – Dimensions

2.3.7 DIN-EN 1610 Constructión and testing of drains and sewers

2.3.8 DIN-EN ISO 178 Determinatión of the flexural properties ofplastics

2.3.9 DIN-EN ISO 899-2 Plastics- Determination of creep behavior –flexural creep by three – point loading

2.3 Otros

2.3.1 ATV code of practice a 127 Richtlinie für die statische Berechnung vonEntwässerungskanälen und -leitungen (Guideline for the design of drains and sewers)Directivas para el diseño de desagües y alcantarillado

2.3.2 DVS Code of practice 2203-1 Prüfen von Schweiβverbindungen austhermoplastischen Kunststoffen; Prüfverfahren, Anforderungen (Testing of welded jointson thermoplastics products; requirements and testing).Ensayos de uniones soldadas de productos termoplásticos; requisitos y ensayos.


2.3.3 DVS 2203-5 Prüfung von Schweiβverbindungen aus thermoplastischenKunststoffen; technologischer Biegeversuch (Testing of welded joints on thermoplasticsproducts; bend test).Ensayos de uniones soldadas en productos termoplásticos; ensayo de flexión.

2.3.4 DVS 2207-1 Heizelementschweiβen von thermoplastischen Kunststoffen;Rohrleitungen aus Polypropylen (PP) (Heated tool welding of thermoplastics;polypropylene (PP) pipes).Soldadura de termoplásticos con herramienta caliente; tubos de polipropileno (PP).

2.3.5 DVS 2207-11/DVS 2209-1 Schweiβen von thermoplastischen Kunststoffen;Extrusionsschweiβen; Verfahren, Merkmale (Welding of thermoplastics; extrusionwelding; procedure and characteristics.Soldadura de termoplásticos; soldadura por extrusión; procedimiento y características.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los tubos con perfiles externos, tubos con bordes opestañas, tubos helicoidales pegados y tubos con inserciones espumadas en sus paredes.

4. MATERIAL

Los tubos y conexiones deberán ser fabricados de uno de los siguientes materialestermoplásticos:

- Polietileno de alta densidad (PE-HD) según DIN 8075;- Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) según DIN 8061;- Homopolímeros y copolímero de polipropileno según DIN 8078.Los insertos usados para su formación pueden ser de otros materiales.


5. REQUISITOS

5.1 Apariencia

Las terminaciones de los tubos deberán estar perpendiculares al eje del tubo. Los tubosdeberán estar libres de protuberancias e irregularidades (incluyendo material extraño) quepodría afectar su performance.

5.2 Resistencia

5.2.1 Rigidez anular

Cuando es ensayado de acuerdo al apartado 6.2.1, la deflexión vertical ∆div, y el diámetrointerior di medido inmediatamente antes de aplicar la carga de compresión no debe sermayor a 0,03 x di Los valores requeridos de rigidez anular para los tubos de serie del 1 al7, están dados en la Tabla 1.

TABLA 1 - Rigidez anular

Serie de tubos 1 2 3 4 5 6 7Rigidez anularmínima, SR24, enkN/m2. SegúnMétodo ensayo DIN16961

2 4 8 16 31,5 63 125

Rigidez anular mínima,en kN/m2. SegúnMétodo ensayo ISO9969

0,25 0,5 1 2 4 8 16

La rigidez anular deberá ser calculada utilizando la ecuación (1).

S R24 = Ec24 . I (1)r3


Donde:

Ec24 es el módulo de fluencia, en kN/m2, determinado como en el apartado 6.2.2;I es el momento de inercia del perfil del tubo, en m4 . m-1;r es el ratio hasta la línea neutral de la pared del tubo en m.

NOTA: La rigidez anular SR24 no es idéntica a la rigidez del S en ISO 9969 por los métodosdiferentes de medidas y cálculos que son utilizados en las dos normas.

5.2.2 Módulo de fluencia

El módulo de fluencia del tubo debe ser por lo menos igual a los valores especificados enla Tab1a 2.

TABLA 2 - Módulo de fluencia

Valor mínimo del módulo de fluencia en kN/m2

PP 2)

Duración delensayo /

Módulo defluencia

PE-HD 1) PVC – U

Homopolímero Copolímero

1 minuto/Eck 8 x 105 36 x 105 12,5 x 105 8 x 105

24 horas/Ec24 3,8 x 105 30 x 105 5,1 x 105 3,6 x 105

2000horas/Ec2000

2,5 x 105 23 x 105 4,2 x 105 2,1 x 105

50 años/Ec50 1,5 x 105 3) 17,505 3) 2,7 x 105 1,2 x 105

Verificandocomo en elapartado

6.2.2

1) Valores mayor a Ec50 requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado.2) Valores mayores requieren la aprobación de un laboratorio de ensayos acreditado.3) Véase ATV-A 127.


5.2.3 Conexiones soldadas en PE-HD y PP

La soldadura en conexiones fabricadas a partir de secciones de tubos de PE-HD y PPdeben estar conformes con las especificaciones de DVS 2207-1 y DVS 2209-1.

5.3 Hermeticidad de las uniones

5.3.1 Hermeticidad bajo presión hidrostática interna

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.1, las uniones de los tubos deben serherméticas.

5.3.2 Hermeticidad bajo presión hidrostática externa

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.3.2, las uniones de los tubos deben serherméticas.

5.4 Resistencia a la penetración de raíz

Al ser ensayadas de acuerdo con el apartado 6.4; las uniones en tubos enterrados quetransportan líquido, deben ser resistentes a la penetración de raíces.

5.5 Indice de fluidez de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Al realizar el ensayo de acuerdo con el apartado 6.5, el índice de fusión, MFI 190/5, delmaterial de moldeo debe ser por lo menos de 1,6 g por 10 minutos para tubos de PE-HD ypor lo menos de 1,5 g por diez minutos para PP. No debe diferir del índice de fluidez delcompuesto de moldeo no procesado en más de 0,2 g por 10 minutos para tuberías de PE-HD y 0,4 g por 10 minutos para tubos de PP.


5.6 Apariencia

Al ser verificados de acuerdo con el apartado 6.6; los tubos y conexiones deben tener unasuperficie exterior e interior compatible con el proceso de fabricación. Se permitepequeñas depresiones y fluctuaciones en el espesor de la pared siempre que se mantenga elespesor mínimo declarado por el fabricante y no se afecte a la rigidez anular.

5.7 Color

Los tubos y uniones deberán ser uniformemente coloreados. El color deberá serseleccionado para su aplicación.

5.8 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y uniones deberán estar de acuerdo con las especificacionesdadas en la NTP 399.162-1.

5.9 Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Cuando se ensayan de acuerdo al apartado 6.9, los tubos y conexiones de PE-HD y PP;deberán cumplir los requisitos de DVS 2203-1.

6. ENSAYOS

A menos que se indique otra cosa, los tubos, conexiones y uniones de tubos deben serensayados a más tardar 15 horas después de su fabricación.

6.1 Diseño y condiciones superficiales

Las condiciones superficiales de los tubos deben ser inspeccionadas visualmente.


6.2 Resistencia

6.2.1 Rigidez anular

NOTA 1: La adecuación del método de ensayo descrito a continuación debe ser verificado para cadadiseño de tubo mediante un análisis de esfuerzo y un ensayo de carga en caja de arena.

Se debe tomar tres secciones del tubo a ensayar (probetas) con una longitud l, igual osuperior a 2di pero no mayor a 1 m, (véase Figura 1) teniendo cuidado de no cortar losperfiles de los extremos. Se puede asegurar esto, por ejemplo, cortando la sección por unperfil más largo que la longitud de la probeta requerida en cualquiera de los extremos.

La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo deberealizarse a una temperatura de (23 ± 2) °C. El diámetro interior del tubo di, debe sermedido en el medio y a una distancia de 0,2 di pero no a más de 50 mm de cualquiera delos extremos. Se debe marcar los puntos antes de realizar las mediciones y se debeinformar la media de las tres mediciones.

La fuerza de ensayo debe ser calculada a partir de la siguiente fórmula:

ξld

F i .03,0.S 24R= (2)

Donde

F = es la fuerza de ensayo en KNS r24 = es la rigidez anular, en kN/m2, como especificado en la Tabla 1;di = es el diámetro interior efectivo del tubo, en m;l = es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m;ξ = es un coeficiente de deformación, en este caso, ξ = 0,1548 (véase Tabla 3).


TABLA 3 - Coeficiente de deformación

Porcentaje de deflexión,∆div / di

Coeficiente dedeformación,

ξξξξ0 0,14881 0,15082 0,15283 0,15484 0,15685 0,15886 0,16087 0,16288 0,16489 0,166810 0,168811 0,170812 0,172813 0,174814 0,176815 0,.1788

NOTA: Valores intermedios se pueden obtener por interpolación lineal.

La fuerza debe aplicarse alineada con el eje del tubo a todo lo largo de la probeta. Elsoporte debe ser en forma de una placa de apoyo (véase Figura 1) o ángulos de acero(véase Figura 2) (por lo tanto, se debe tener cuidado de no dañar la pared de la tubería),con una separación e, que no sea superior a 0,05 di

Antes de la carga, se debe medir el diámetro interior en dirección vertical y, 24 horasdespués de aplicar la fuerza de ensayo, se debe medir la deflexión, con una exactitud de1 % pero no superior a ±1 mm. Luego, se debe cargar uniformemente la probeta en unlapso de 10 minutos hasta que se haya alcanzado la fuerza de ensayo F . La deflexión debeser medida 1 h, 6 h y 24 h después de la aplicación de la fuerza de ensayo. Si se requiere laextrapolación a un periodo de 50 años, la rigidez anular debe ser medida hasta 2000 horasdespués de la aplicación de la fuerza de ensayo utilizando un número suficiente de puntosde medición.

Los valores intermedios pueden ser obtenidos por interpolación lineal.


NOTA 2: La rigidez anular, SR, como parámetro estático de los tubos plásticos es expresadamediante la siguiente fórmula:

3RSr

JE ⋅= (3)

y es determinada midiendo la deflexión en un ensayo de carga.

Donde:

E = es el módulo de elasticidad del material, en kN/cm2;J = es el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m;r = es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m.

Cuando la carga y el soporte son lineales, SR puede ser expresada mediante la siguientefórmula:

ξ⋅⋅∆

=Ld

F

ivRS (4)

donde:

F = es la fuerza de ensayo, en kN;ivd∆ = es la deflexión vertical media de la probeta, en m:

L = es la longitud de la probeta, en m.ξ = es el coeficiente de deformación

La determinación de la rigidez anular implica la determinación del momento efectivo deinercia de los tubos perfilados y de los módulos de elasticidad del material del tubo (porejemplo: materiales compuestos), proporcionando de este modo parámetros confiables parael diseño de los tubos.


d1

FIGURA 1 - Carga mediante placas de apoyo

FIGURA 2 - Carga mediante ángulos de acero

6.2.2 Módulo de fluencia

Si no se puede tomar probetas de un tubo debido a su tipo de perfil, se debe verificar larigidez anular a largo plazo en lugar del módulo E.

Para una determinada geometría del perfil, el método de ensayo descrito a continuaciónpermite establecer la influencia del material del tubo y la temperatura en la rigidez anularsujeta al momento de inercia de la pared del tubo que es conocido con exactitud.

En el caso de tubos con un diámetro de 1 200 mm y mayor, el módulo de fluencia debe serestablecido en orden de manera que se pueda determinar la rigidez anular.


Para el ensayo, se debe utilizar probetas tomadas, si es posible, a lo largo del eje del tubo.Las probetas, cuyos lados opuestos deben estar maquinados de tal manera que seanparalelos entre sí, deben tener 120 mm de largo, 10 mm de ancho y 3 mm a 4 mm deespesor. El ancho y la altura deben ser medidos en varios puntos y los valores mediosdeben ser determinados con una exactitud de 0,01 mm. En el ensayo, las probetas debenser colocadas de modo que la fibra exterior del tubo se encuentre en la zona de tensión.

El módulo de fluencia será determinado a una temperatura de 23 °C mediante la carga encuatro puntos, según DIN-EN-ISO 899-2.

Se debe aplicar un esfuerzo de flexión de 2 000 kN/m2 en un lapso de 10 segundos y,después de un minuto, determinar la deflexión, fk, con exactitud de 0,01 mm. El móduloEck, de corto plazo, en kN/m2, deberá ser calculado utilizando la siguiente ecuación:

Cb

MflE ⋅⋅= b

kck (5)

Donde:

l = es la longitud de la probeta de ensayo, en m;

fk = es la deflexión de la probeta de ensayo, en m, con aproximación a 0,01 mm;

Mb = es el momento de flexión, en kN/m;

b = es el ancho de la probeta de ensayo, en m;

C = es el factor permitido para la altura, h, de la probeta de ensayo, en m-1

(véase ecuación (8)).

El momento de deflexión Mb se calcula usando la siguiente ecuación:

WM ⋅= bb σ (6)

El módulo de la sección, W, se calcula utilizando la ecuación (7):


con 6

2 bhW ⋅= (7)

Donde:

σb = es el esfuerzo de flexión en kN/m2 (aquí, σb = 2000);

h = es la altura de la probeta, en m;

b = es el ancho de la probeta, en m (aquí, b = 10)

C = deberá ser calculado de la ecuación (8), por teoría de elasticidad:

3

2

2

23

−⋅

⋅= µ

hl

hC

l

(8)

donde:

h = es la altura de la probeta en m;

l’ = es la longitud de referencia del dispositivo de medición de la deflexión, en m(aquí l’= 60 m).

µ = es el coeficiente de contracción transversal ( para plásticos µ = 0,4).

Después de medir fk y calcular Eck, la deflexión a un esfuerzo de flexión constante de 2 000kN/m2 será determinada después de períodos de carga de 24 h y 2 000 h, f(t). La ecuación(9) deberá ser utilizada para calcular el módulo de fluencia, Ec (t), en kN/m2, para cadaperíodo.

(t)

kckc(t) f

fEE ⋅= (9)


6.3 Hermeticidad de las uniones de los tubos

6.3.1 Ensayo bajo presión hidrostática interna

Se debe llenar un ensamblaje de tubos que incluya una unión de campana por fusión o unaunión con sello elastomérico, con agua a temperatura ambiente y someterlo a una presiónde 0,5 bar durante 15 minutos, de acuerdo a DIN-EN 1610.

El ensamble es considerado hermético si no hay fuga de agua en la unión.

6.3.2 Ensayo de presión hidrostática externa

Este ensayo debe aplicarse solamente a ensambles de uniones de tubos en los cuales,debido al diseño del sello (por ejemplo, sello de reborde en lugar de sello anular) elcomportamiento bajo presión externa es probablemente diferente al que se produce bajopresión interna.

Se debe someter un ensamble de tubos de 2 m de largo que incluya una unión, a unapresión negativa de 0,5 bar después de 15 minutos, se debe verificar si hay un aumento depresión superior a 0,05 bar.

6.4 Resistencia a la penetración de raíces

Las uniones de tubos soldados por fusión pueden ser consideradas resistentes a lapenetración de raíces. Las uniones con sellos elastomérico deberán ser consideradasresistentes si cumplen con los requisitos de presión de agua de acuerdo con el apartado6.3.1.

6.5 Indice de fluidez para tubos y conexiones de PE-HD y PP

Las pruebas deberán ser llevadas como en ISO 1133, utilizando una prueba de fuerza de(50 ± 2) N en 190 °C para tubos PE-HD (condiciones de prueba T) y una prueba de fuerzade 21,6 N a 230 °C (condición de prueba M) para tubos PP.


6.6 Apariencia

Por lo general, las superficies interna y externas de los tubos y conexiones deben serinspeccionadas visualmente con la ayuda de una fuente de luz adecuada (iluminación defondo).

6.7 Color

Las superficies y los bordes extremos deben ser inspeccionados para determinar si elmaterial está coloreado de manera uniforme.

6.8 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos y conexiones deben ser verificados utilizando dispositivos demedición adecuados.

6.9 Soldabilidad de tubos y conexiones de PE-HD y PP

Utilizando la soldadura a tope con herramienta caliente, debe realizarse un ensayo desoldadura en secciones del tubo tal como se describe en DVS 2207 Parte 1 o 11. Lasoldabilidad (es decir, la resistencia de la soldadura ) debe ser determinada mediante elensayo de flexión especificada en DVS 2203. Parte 5.

7. INSPECCIÓN

El procedimiento de inspección debe cumplir con DIN 18200 y apartados 7.2 y 7.3


7.1 Generalidades

Se debe verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en el capítulo 5 en cadalote mediante una inspección que incluya tanto un control interno como una inspección detercera parte.

7.2 Control interno

7.2.1 Alcance y frecuencia

Los fabricantes serán los responsables de llevar a cabo los ensayos de control interno deacuerdo a la Tabla 4.

7.2.2 Defectos

Si no se cumple los requisitos especificados en la Tabla 4, el fabricante debe tomarinmediatamente las medidas para corregir los defectos. Cuando sea necesario se debeinformar al cliente para evitar daños indirectos.

Después de corregir los defectos, se debe repetir los ensayos si es necesario. Los productosque no cumplan los requisitos, deben ser rechazados .


TABLA 4 - Alcance y frecuencia del control interno

Objeto averificación

ItemNo.

Material

Tubos

Conexiones

PropiedadesFrecuencia

Requisitos como en

apartados

Ensayoscomo en

apartados

PE-HD x - 5.5 6.5

PVC-U - - - -

1

PP x

-

VelocidadIndice defluidez

Con cada cambiode materia prima

5.5 6.5

PE-HD x x 5.1 6.1PVC-U x x 5.1 6.1

2

PP x x

Diseño En intervalosregulares

5.1 6.1

PE-HD x x

5.6 6.6

PVC-U x x

5.6 6.6

3

PP x x

AparienciaCada dos horas o cada tubo/unión

5.6 6.6

PE-HD x x

5.7 6.7PVC-U x x 5.7 6.7

4

PP x xColor A intervalos

regulares5.7 6.7

PE-HD X - 5.8 6.8

5.8 6.8PVC-U

X -

5

PP x

Dimensiones Cada dos horasde cada tubo

5.8 6.8

PE-HD x - 5.9 6.9

PVC-U - -- 6.9

6

PP x -

Soldabilidad Al cambiarparámetrosrelacionados conel material.

5.9 6.9

PE-HD x - 5.2.1 6.2.1

PVC-U x - 5.2.1 6.2.1

7

PP x -

Rigidezanular

Mensual, y alcambiarparámetrosrelacionados conel material yproceso defabricación.

5.2.1 6.2.1


7.2.3 Documentación

Los resultados de ensayos del control interno deberán ser archivados y si fuera posibleestadísticamente evaluados. Los archivos se mantendrán por lo menos 5 años, y sometidosa inspección cuando se solicite (véase apartado 7.3).

7.3 Inspección de tercera parte

7.3.1 Tipo, alcance y frecuencia de inspección

7.3.1.1 La inspección de tercera parte deberá ser realizada por lo menos dos vecesal año por una entidad acreditada (una organización de aseguramiento de la calidad), o poruna agencia de ensayos acreditada para este fin. El alcance y la frecuencia de los ensayoscomo parte de una inspección de tercera parte deben ser los especificados en la Tabla 5. Lainspección de tercera parte deberá también incluir verificación con personal y equiposrequeridos.

TABLA 5 - Alcance y frecuencia de inspección de tercera parte

Objeto ainspeccionarItem

No.Tubos Conexiones

Propiedades Frecuencia Requisitoscomo en elapartado

Ensayoscomo en

apartados1 x x Dimensiones 5.8 6.82 x x Diseño 5.1 6.13 x x Rigidez anular 5.2.1 6.2.14 x x Apariencia 5.6 6.65 x x Verificación del

control interno7.2 -

6 x x Indice de fluidez 5.5 6.5

7.3.1.2 Antes de iniciar la inspección de tercera parte, la agencia deberá realizar unainspección inicial general como en el capítulo 5 para determinar si los tubos y conexionesreúnen los requisitos especificados en el capítulo 5. La agencia también asegurará de que elpersonal y los equipos permitan realizar siempre la fabricación en forma debida,incluyendo el control interno correcto.


Después que la inspección inicial ha sido satisfactoriamente concluida, se llevará a cabo latercera parte como establece el apartado 7.3.1.1.

7.3.1.3 Si los resultados de la inspección de la tercera parte no es satisfactoria, lainspección se deberá repetir sin demora, verificando la misma cantidad de especimenes,que cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla 5. Los defectos que han sidoobservados durante el control interno, y que han sido corregidos inmediatamente, no debenser una causa para reclamos

7.3.2 Muestreo

Las muestras deben ser extraídas por el inspector o la persona que designe la agencia deinspección, de un stock lo más grande posible, o de los productos fabricados que han sidoliberados para su despacho, deben ser representativas de los productos fabricados. Tambiénse pueden tomar muestras intactas del stock de un distribuidor, o de un lugar deconstrucción en casos especiales. Los productos designados como defectuosos por elfabricante deben ser exceptuados del muestreo solo si han sido marcados claramente comotales y almacenados por separado(véase apartado 7.2.2) las muestras deben ser marcadasinmediatamente de tal manera que se evite cualquier confusión.

La persona que toma las muestras, debe elaborar un registro de las mismas, firmarlo yhacerlo visar por el gerente de fábrica o su suplente. Este registro debe proporcionar por lomenos la siguiente información:

a) Fabricante y lote,b) Origen de las muestras,c) Producto designado (ej. Designación estándar),d) Rotulado de muestras,e) Fecha y lugar del muestreo,f) Firma (s) de la(s) persona(s) responsable(s).

7.3.3 Informe de inspección

Los resultados de la inspección de tercera parte deberán estar registrados en un informe deinspección, el cual también puede consistir de un certificado de ensayo y un informe de la


visita del inspector. El informe de inspección debe incluir la siguiente información, conrespecto al la presente NTP:

a) Fabricante y loteb) Designación del productoc) Alcance, resultados y evaluación del control internod) Detalle del procedimiento de muestreo, si es aplicable,e) Resultados de los ensayos realizados durante la inspección de tercera parte,y comparación con los requisitos.f) Evaluación generalg) Lugar y fecha de inspección,h) Firma y sello.

El informe debe ser archivado por lo menos durante 5 años en el local del fabricante y enlas oficinas de la agencia de inspección.

Si el fabricante está autorizado de utilizar un sello de calidad de una asociación acreditada,esta será reconocida y probada como la inspección de tercera parte.

8. ROTULADO

Los tubos y conexiones deberán ser marcados claramente con los siguientes detalles:

a) Código de la presente NTPb) Series del tubo.c) Tamaño nominald) Diámetro interno del tuboe) Tipo de material moldeof) Grupo de MFIg) Marca del fabricanteh) año de fabricación

Los tubos serán rotulados por lo menos una vez en cada tubo. El uso de este rotuladoindica que el fabricante asegura la conformidad de los tubos y conexiones con lasespecificaciones de la presente NTP.


9. ANTECEDENTES

9.1 DIN 16961-2: 2000 Thermoplastics pipes and fittings with profiledouter and smooth inner surfaces. Part 2:Technical delivery conditions

9.2 NTP 339.162-2:1999 Tubos y conexiones termoplasticos consuperficie exterior perfilada e interior lisa.Condiciones Técnicas de Entrega

9.3 NTE-INEN 2059:2000 Tubos de PVC rígidos de pared estructurada einterior lisa y accesorios para alcantarillado.Requisitos


ANEXO A(INFORMATIVO)

Los tubos instalados bajo tierra están sujetos a flexibilización debido al lodo de la tierra.Los resultados tienden a empeorar gradualmente en el caso de tubos PE-HD por elcomportamiento de la viscoelasticidad de los termoplásticos. Si se lleva a cabo un análisis;los siguientes puntos deberán verificarse:

a) Flexibilidad a corto plazo: cuando se hace la prueba como en DIN o ISO178, un valor promedio de 3 x 10 4 kN/m2 deberá ser obtenido de las muestras PE-HD.

b) Flexibilidad a largo plazo: a la fecha, no existe método para verificarflexibilidad a largo plazo.

En el caso de tubos instalados bajo tierra, no hay necesidad de un análisis, porque bajo unlodo normal caen muy por debajo del nivel crítico. Por lo tanto, si se lleva a cabo unanálisis, los valores de la curva obtenidos para presión interna hidrostática pueden serutilizados para estimar lo permisible a largo plazo.

Si lo permisible a corto plazo es 17 000 kN/m2, lo permisible a largo plazo (50 años a20 °C) puede asumirse como 8 200 kN/m2.

Un estimado del término a largo plazo se puede obtener multiplicando el corto plazo de 3 x10 4 kN/m2 por el factor (permitiendo el tiempo) derivado de los valores de arriba (8,2 : 17= 0,48), dando un valor de 14 400 kN/m2. Para poder comparar la rigidez anular de lostubos cubiertos por esta NTP con el de tubos expedidos sin contorno (ej. Como en DIN8074 o DIN 19537-1), el equivalente del espesor de la pared, Seq se pueden determinarutilizando ecuaciones (10) y (11).

Donde

PN =

(10)


(11)

Donde:

PN = es la presión relativadi = es el diámetro internoσ = es el esfuerzo permisible al calcular el espesor de los tubos de pared

hechos de:PE-HD (como en DIN 8074) =: σ = 5 000 kN/m2

PVC-U (como en DIN 8062) = σ = 10 000 kN/m2

PP (como en DIN 8077) = σ = 5 000 kN/m2

Ec = es el módulo de fluencia de 50 añosSr = es la rigidez anular

El módulo de fluencia determinado de acuerdo a 6.2.2 no será utilizado para calcular larigidez anular especificada en 5.2.1, pero sirve para los propósitos de calidad.Adicionalmente se debe verificar si el perfil resiste la carga. Mas adelante los contornosdeberán ser revisados para resistencia.

NTP 399.162-2-V2005

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