NUESTRA PORTADA - metalspain.com · Siemens presenta innovadores sistemas de programación ......

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NUESTRA PORTADA Editorial ........................................................... 2

Informaciones ................................................. 3

ONA ELECTROEROSION obtiene el Premio Nacional de Diseño en Máquinas-Herramienta 2008 • La Fundación ASCAMM se reúne con la Comisión Con-sultiva • FEAMM elige Presidente a Javier Antoñana de IRUMOLD y da prio-ridad a la internacionalización, la innovación y la influencia • Kennametalpresenta su programa de machos de roscar de metal duro integral para ace-ros blandos • La 25ª BIEMH recibe a más de 50.700 personas en una “edi-ción histórica” • 11 empresas españolas del sector de máquinas-herramientaparticiparon en METAV 2008 (Dusseldorf) • D. Alexandre Fernández i Grau:nuevo Presidente de AMT • Pertegaz: Una empresa puntera dedicada a la in-genierización y puesta en servicio de procesos industriales • Las 19ª Jorna-das Internacionales de Materiales Compuestos se celebrarán en Expoquimia2008 • ENGEL presenta la nueva e-max en su roadshow los próximos 3 y 4de junio en las instalaciones de Helmut Roegele S.A. • Kennametal presentasus nueva geometrías para el desbaste con DODEKA • Calidad y certifica-ción: Señas de identidad de los EPI de ASEPAL en SICUR 2008 • Dossier tra-tamientos.

ArtículosLos implantes del futuro .................................................................... 18Aumentar la eficiencia en la fabricación ................................................ 19Limpieza Criogénica.......................................................................... 22El desarrollo mundial de vehículos Volkswagen y Audi se basará en la plataforma Teamcenter de Siemens PLM Software............................... 24Siemens presenta innovadores sistemas de programación cinemática, comunicaciones control y seguridad, para máquina herramienta ............... 26Huntsman introduce una resina SL Transparente como el agua ................. 29PC-DMIS 4.3, informes de medición por todo lo alto ............................... 30TROMOSA: Moldeando el futuro del diseño ........................................... 32

OtrosVarios ........................................................................................... 35Empleo .......................................................................................... 37Guía ............................................................................................. 38Indice de anunciantes y Servicio Lector ............................................ 40

Director:Albert

Publicidad:David Varela

AdministraciónPorfiria Rodríguez

Diseño:TRICOM (APM)

CAPITOLE PRESS

Maquetación:MFC - Artes Gráficas, S.L.

Impresión:MFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito Legal: M-25.867-1991ISSN: 1132-0354

MOLDES

C/ Hermosilla, 38, 1.° B - 28001 MADRIDTel.: 915 765 609 - Fax: 915 782 924

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MOLDES aparece seis veces al año, Febrero, Abril, Junio,Septiembre, Octubre y Diciembre. Los autores son los úni-cos responsables de las opiniones y conceptos por ellosemitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo de MOLDES sin previoacuerdo con la revista.

ABRIL - Nº 90

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EDITORIAL

LA 25ª BIEMH RECIBE A MÁS DE 50.700PERSONAS EN UNA “EDICIÓN HISTÓRICA”

Un total de 50.712 personas han visitado la 25ª edición de la Bienal Española de la Máquina-Herramienta, que se ha cele-brado en Bilbao Exhibition Centre los días 3 al 8 de marzo. El aumento del 7% en visitantes nacionales y del 10,4% en vi-sitantes extranjeros refuerzan la proyección del certamen, que ha atraído a profesionales de 66 países.

KOLDO ARANDIA REELEGIDO PRESIDENTE DE AFM

Koldo Arandia, Director Gerente de Ibarmia, resultó reele-gido por dos años más Presidente de AFM, en el transcursode la Asamblea General Ordinaria de la Asociación Españolade Fabricantes de Máquinas-Herramienta. Tras la presenta-ción de los datos correspondientes al ejercicio anterior y lasprevisiones para el presente año, los numerosos invitadosprocedentes del ámbito industrial e institucional tuvieronocasión de acudir a una ponencia acerca de la Innovaciónen las empresas industriales, que corrió a cargo de Juan JoséGoñi, Director de Innovación en Valor de Fatronik-Tecnalia.

Goñi, consultor y conferenciante con más de 30 años de ex-periencia en el sector de servicios y en el campo de las tec-nologías de la información, disertó sobre el “Decagrama dela Innovación”, los diez niveles en el pensamiento innovador que las organiza-ciones deben recorrer “para adquirir más capacidades, incorporar clientes yañadir valor a través del uso de nuevos conocimientos”. Innovación, junto a in-ternacionalización son las claves que el sector ha definido como motor del cre-cimiento de sus empresas.

Acudieron a la Asamblea y al posterior almuerzo que se sirvió a continuación, elDiputado de Innovación y Sociedad del Conocimiento de la Diputación Foral deGuipúzcoa, José Ramón Guridi; los viceconsejeros del Gobierno Vasco de Inno-vación y Energía, Iñaki Mújica, y de Trabajo, Juan José Loroño; la Directora de In-ternacionalización de la SPRI, Leire Madariaga; la Directora Territorial de Comerciode San Sebastián del ICEX, Ana González de la Presa, y el Director General de Gui-púzcoa Berritzen, Gaizka Zulaika; entre otros cargos institucionales. Del mundoempresarial estuvieron presentes el Presidente y el Secretario General de Adegi,Eduardo Zubiaurre, y José Miguel Ayerza, el Secretario General de Confebask,José Guillermo Zubía; el Presidente y el Consejero Delegado de Elkargi, VictorianoSusperregui y Jesús Alberdi; además de los responsables de la mayoría de las empresas fabricantes de Máquinas-Herramientasy de los centros tecnológicos del entorno. Tras el almuerzo se tributó un merecido homenaje a dos veteranos profesionales delsector ya retirados, Jesús Bilbao y Juan Gabilondo, que recibieron sendas placas de manos de los dos viceconsejeros del Go-bierno Vasco presentes en el evento y a quienes, Koldo Arandia, impuso la insignia de oro de la Asociación.

Le recomendamos estar presente en nuestra próxima edición de junio, que abordará los siguientes temas: Plaquitas y úti-les. Máquinas-herramienta para moldistas. Prototipado rápido. Programas CAD-CAM. Calidad, medidas. Sus novedadescomo sus ultimas técnicas esrán bienvenidas en esta edición.

La Redacción

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ONA ELECTROEROSIONobtiene el Premio Nacionalde Diseño en Máquinas-Herramienta 2008

ONA, presente en todas las ediciones cele-bradas de la BIEMH, acudió a esta 25 edi-ción con un gran número de novedades, deentre las que destacó especialmente la nuevagama de máquinas de electroerosión porhilo de corte ultra-rápido ONA Serie AF. El

modelo ONA AF25, el más pequeño de lagama, fue galardonado durante el certamencon el Premio Nacional de Diseño en Máqui-nas-Herramienta 2008 en la categoría deArranque de material.

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La familia de máquinas ONAserie AF destaca por su alta ve-locidad de corte - 450 mm2/mi-nuto con hilo de diámetro 0,33mm - y su bajo coste de mante-nimiento, gracias al sistema defiltración ecológico ONAAquaPrima que no requierecartuchos reemplazables.

La serie ONA AF incorpora elgenerador ONA Easycut, queproporciona un corte 100% li-bre de corrosión electrolítica,sin detrimento alguno de la ve-locidad, preservando la inte-gridad superficial del materialcortado. Mínima rugosidad fi-nal: 0.2 µm Ra.

Los modelos AF incorporan elCNC de última generaciónONA-W64 con capacidad paracontrolar 6 ejes, 5 de ellos (B,X, Y, U, V) simultaneamente,permitiendo a la máquina in-corporar un eje rotativo total-mente controlado por el CNC.

Es de destacar también la granversatilidad que ofrece estanueva familia de máquinaspara realizar los más variadostipos de trabajos, ya que estápreparada para trabajar conuna gran variedad de clase dehilos; desde 0.1 mm hasta 0.33mm de diámetro.

En la BIEMH fueron expues-tos los modelos ONA AF25 yONA AF35 que disponen deunos recorridos en los ejes X-Y-Z de 400 x 300 x 250 mm yde 600 x 400 x 400 mm respec-tivamente.

Servicio Lector 1

La FundaciónASCAMM se reúnecon la ComisiónConsultiva

• Se hizo un balance de laactividad desarrollada a lolargo de estos años y se in-formó de los proyectos defuturo más importantes.

La Fundación ASCAMM sereunió con los miembros de suComisión Consultiva, con elobjetivo de hacer un balancede la trayectoria seguida hastael momento y comentar algu-nos de los proyectos más im-portantes que se piensan desa-rrollar a lo largo de lospróximos años.

En el curso de la misma, se in-formó de la voluntad de AS-CAMM de generar tecnologíapropia, conjuntamente conempresas de su entorno, y ha-cia diferentes sectores indus-triales usuarios finales decomponentes plásticos y metá-licos.

También se explicó que se po-tenciaran las actividades en elcampo de la innovación estra-tégica y se puso de manifiestola necesidad de continuar for-taleciendo las relaciones entrela Administración, Universida-des, Empresas y Centros Tec-nológicos, en beneficio de la

competitividad del sector em-presarial.

Los miembros de la ComisiónConsultiva valoraron positiva-mente la filosofía y espíritu delnuevo Plan Estratégico, en elque actualmente se está traba-jando, así como los proyectosprevistos a lo largo de los pró-ximos años y la trayectoria se-guida hasta el momento y queha permitido situar el CentroTecnológico de la FundaciónASCAMM como un claro refe-rente, no solamente en Cata-luña y en el resto de España,sino también en toda Europa.

Los miembros de la ComisiónConsultiva visitaron las insta-laciones, donde pudieron com-probar los últimos desarrollostecnológicos llevados a tér-mino por la Fundación AS-CAMM, en los campos, entreotros, de la microinyección,rapid manufacturing, inyec-ción multimateriales, etc. Es-tos avances, la presencia conti-nuada de ASCAMM endiferentes programas interna-cionales de I+D con empresas,situan a ASCAMM como unCentro Tecnológico de refe-rencia en las tecnologías de di-seño y producción industrial.

La Comisión Consultiva estáintegrada por el Sr. Joan Tru-llén, Secretario General de In-dustria (MITYC), el Sr. AntoniSoy, Secretario de Industria yEmpresa, de la Generalitat deCatalunya, el Sr. Antoni Giró,Rector de la Universidad Poli-técnica de Catalunya, el Dr.Jordi Marquet, Vicerector dela Universitat Autónoma deBarcelona, Sr. Pere Guardiola,Vicepresidente de RRHH de

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SEAT, S.A., Sr. Xavier Torra, Director Gene-ral de Simon Holding, S.L., Sr. Jaume Ra-ventós, Director de Desarrollo de Negociodel Grupo CIE Automotive, Sr. Juli Lansac,Presidente de la Asociación - ASCAMM, Sr.Jaume Solé, Vicepresidente de la Asociación- ASCAMM, Sr. Antoni Peñarroya, Presi-dente de la Fundación ASCAMM, Sr. JosepM. Muxí y Sr. Xavier López, Consejero Eje-cutivo y Director General, respectivamentede la Fundación ASCAMM.

Servicio Lector 2

FEAMM elige Presidentea Javier Antoñana deIRUMOLD y da prioridad a la internacionalización, lainnovación y la influencia

Las asociaciones españolas de moldistas ymatriceros agrupadas en FEAMM eligieronpor unanimidad a Javier Antoñana de IRU-MOLD nuevo Presidente de la Federación.

La elección tuvo lugar en Zaragoza en elcurso de la Asamblea en la cual participaronrepresentantes de las seis asociaciones re-gionales de FEAMM, que agrupa en totalcerca de 300 empresas.

Asimismo, se confirmaron como líneas prio-ritarias de actuación la internacionaliza-ción, la innovación y la influencia.

Con motivo de esta reunión, se organizaronlos tres actos complementarios siguientes:

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– la presentación del proyectoNEMMO liderado por FE-AMM y que ofrece asesora-miento subvencionado a laspymes españolas para im-plantar tecnologías relacio-nadas con la microinyección,los materiales compuestos yla inyección de aleaciones li-geras.

– la visita a la empresa Compo-site Aeronautic Group-CAG,fabricante de las avionetasToxo.

– y la presentación de las ayu-das TECNOEUROPA delCDTI para activar la partici-pación de empresas en elPrograma Marco.

Esta intervención del CDTI,que fue a cargo del Sr. AntonioGómez, se centró en las Unida-des de Innovación Internacio-nal puesto que FEAMM hasido reconocida como tal.

Servicio Lector 3

Kennametalpresenta suprograma demachos de roscar demetal duro integralpara aceros blandos

Kennametal ofrece ahora uncompleto programa de ma-chos de roscar de metal durointegral para el mecanizado deaceros y fundición. El nuevoprograma está basado en la ca-lidad de corte KC7542, ofre-ciendo velocidades de roscadosuperiores y hasta cuatro veces

aumento de la vida deherramienta compa-rado con los machosconvencionales enHSS. Anteriormentelos machos de roscarhabían limitado suaplicación principal-mente utilizándose enaluminio, fundición yaceros endurecidos.

El diseño patentado y el recu-brimiento TiAN/TIN propor-cionan la necesaria resistenciay control de virutas así comoresistencia térmica y al des-gaste, ofreciendo a los clientesenormes ahorros con la utili-zación de estas herramientas.

El mango totalmente cilíndricode los machos se diseña parautilizarse en los conos hidráuli-cos expansibles, conos de dila-tación térmica o conos de preci-sión TGHP y ER. Estos machosde corte están diseñados parasu utilización en aceros al car-bono, aceros aleados y tambiénpara fundición nodular y fundi-ción blanca maleable.

Campos específicos de aplica-ción son ingeniería general, in-dustria de automoción y usua-rios de máquinas CNC conroscado sincronizado (rígido).

Servicio Lector 4

La 25ª BIEMH recibea más de 50.700personas en una“edición histórica“Un total de 50.712 personashan visitado la 25a ediciónde la Bienal Española de la

Máquina-Herramienta, que seha celebrado en Bilbao Exhi-bition Centre los días 3 al 8 demarzo. El aumento del 7% envisitantes nacionales y del10,4 por ciento en visitantesextranjeros refuerzan la pro-yección del certamen, que haatraído a profesionales de 66países.

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Servicio Lector 5

11 empresasespañolas del sector demáquinas-herramientaparticiparon enMETAV 2008(Dusseldorf)

También han contado con des-tacada presencia de fabricantesespañoles, las ferias PRIMUS2008 (Kiev, Ucrania) y MA-CHINE OUTIL 2008 (París).

Del 31 de marzo al 4 de abril seha celebrado en Düsseldorf laFeria METAV 2008 en la que

ha tomado parte una ampliarepresentación de empresasespañolas fabricantes de Má-quinas-Herramienta que hanocupado una superficie netade exposición de 1.722 m2. Laparticipación agrupada espa-ñola coordinada por AFM,Asociación Española de Fabri-cantes de Máquinas-Herra-mienta, ha estado compuestapor: Soraluce, Danobat, Nico-lás Correa, MTE, Juaristi,CME, Ekin, Fagor Automa-tion, Meco y CMA. Alemaniasigue siendo el primer destinode las exportaciones españo-las, representando en 2007 el20% del total de nuestras ven-tas exteriores, y mantiene elbuen ritmo de crecimiento delpasado ejercicio.Ucrania ha sido otro de los des-tinos de los fabricantes de Má-quinas-Herramienta, que entrelos días 2 y 5 de abril han ex-puesto su producción en PRI-MUS 2008, integrada en la fe-ria multisectorial, KievInternational Industrial Fo-rum. La actual coyuntura delmercado ucraniano permitevaticinar un incremento de lademanda de nuevas máquinas-herramienta para renovar suscentros productivos. La parti-cipación agrupada española,que con 168 m2 fue la mayorde la feria, estuvo integradapor 9 empresas: Atera, Dimeco,Gamor, Geka, Goratu, KaiserSistemas, Metosa, Nicolás Co-rrea y AFM.Por otra parte, 13 empresasespañolas han participado enla feria MACHINE OUTIL2008 que se celebró en Parísdel 31 de marzo al 4 de abril.Las empresas asociadas aAFM, que acudieron a la Feria

ocupando 1.100 m2, fueronDanobat, Fagor Automation,Ibarmia, Metosa Pinacho, Ni-colás Correa, Talleres MYL,Zayer, Ona Electroerosión,Tecnospiro, Lantek, LoireSafe y Puigjaner. Franciaocupa la tercera posición en elranking de las exportacionesdel sector español de Máqui-nas-herramienta.

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D. AlexandreFernàndez i Grau:nuevo Presidente de AMT

En la pasadaAsamblea Ge-neral de AMT,celebrada elpasado 3 demarzo de este

año, se procedió al nombra-miento del nuevo Presidentede AMT para los próximoscuatro años, D. AlexandreFernàndez i Grau, de la em-presa FERG S.L., relevando aD. Carlos Pujana, cuyo man-dato finalizaba después de 3años al frente de la Asociación.

Tanto el Sr. Fernández comoel Sr. Pujana que continúacomo miembro de la Junta Di-rectiva de AMT, y el resto delequipo que compone AMT es-peramos trabajar con todosvosotros en la misma líneaque hemos realizado hastaahora.

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en Sociedad Limitada, pa-sando a desarrollar una activi-dad en permanente y fuertecrecimiento.

El continuo esfuerzo por la ca-lidad, lleva a PERTEGAZ aconseguir, el año 2000, la cer-tificación ISO 9001 por la enti-dad clasificadora Lloys Regis-ter of Quality.

Con el paso de los años, la em-presa irá añadiendo nuevosservicios y tecnologías, en basea las experiencias adquiridas.En la actualidad, sus serviciosincluyen la realización de pro-yectos integrales, desde la in-geniarización hasta la puestaen servicio, cubriendo siemprelas necesidades específicas desus clientes. Esto es, tanto elestudio como el asesora-miento, montaje, instalación,

puesta en marcha del proyectoy el servicio post-venta. Comocomplemento, ofrece tambiénla calibración de instrumentosy sensores desde su propio la-boratorio, creado para esta fi-nalidad.

Servicio Lector 8

Las 19ª JornadasInternacionales deMaterialesCompuestos secelebrarán enExpoquimia 2008

Por primera vez, las JornadasInternacionales de MaterialesCompuestos, organizadas por

Pertegaz: Unaempresa punteradedicada a laingenierización ypuesta en serviciode procesosindustriales

La compañía incorpora la tec-nología y productos más inno-vadores a sus proyectos

DE LOS ORÍGENES A LAACTUALIDAD

PERTEGAZ S.L. nace el año1968 como empresa personalespecializada en el suministrode aparatos y equipos para lamedida, el control, la supervi-sión y la regulación de proce-sos en la industria. En el año1978, la compañía se convierte

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el Centro Español de Plásticos(CEP), se celebrarán duranteExpoquimia, el Salón Interna-cional de la Química de Fira deBarcelona. Los días 22 y 23 deoctubre, el recinto de Gran Viaserá el centro de interés de losprofesionales del sector de loscomposites y los plásticos re-forzados con unas sesiones queanalizarán la situación actual ylas tendencias de un sectorfundamental para la química.

Las 19ª Jornadas Internacio-nales de Materiales Compues-tos son el principal punto deencuentro de los profesionalesdel sector y la mejor plata-forma de debate de España enel análisis y debate de estosmateriales. La celebración deestas jornadas en el marco deExpoquimia otorga al salón ungran valor añadido en relacióna su oferta científica al reunira los más destacados especia-listas del sector procedentes deEspaña, los países del Medite-rráneo, la Unión Europea y La-tinoamérica.

Junto a Expoquimia, el recintode Gran Via de Fira de Barce-lona será la sede de Eurosurfasy Equiplast, salones dedicadosa la pintura y al tratamiento desuperficies y al plástico y alcaucho, respectivamente. Latotal implicación del CentroEspañol de Plásticos en Equi-plast se pone de manifiestocon la organización por suparte de un seminario sobrepolímeros y de unas jornadasen las que se analizarán las úl-timas novedades registradasen la inyección de plásticos.

Entre las muchas novedadesde esta edición respecto a la de

2005, destaca el servicio demetro de los Ferrocarriles dela Generalitat de Catalunya(FGC) que, unido a la red me-tropolitana de transporte, co-necta en tan sólo 6 minutos lasestaciones de plaza Espanya yEuropa/Fira, junto al recintode Gran Via.

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ENGEL presenta lanueva e-max en suroadshow lospróximos 3 y 4 dejunio en lasinstalaciones deHelmut Roegele S.A.

La nueva engel e-max detour por Europa

ENGEL e-max estará de tourpor 11 localidades de Europadel 15 de Abril al 3 de Julio del2008. La asistencia al roads-how “europe-max 2008” esgratuita y se podrá ver en di-recto las demostraciones delas máquinas ENGEL e-max,asistir a las conferencias de ex-pertos para expertos y partici-par en conversaciones técnicascon profesionales del sector.

El tour se iniciará en Bélgica y alo largo de los 3 meses que du-rará el “europe-max 2008”, laENGEL e-max visitará: Alema-nia, Suecia, Francia, Italia, Es-paña, Gran Bretaña, Dina-marca, Países Bajos y Rumania.

Las demostraciones incluyenuna ENGEL e-max 80/50 con

una fuerza de cierre de 500kNy una ENGEL e-max 200/100con una fuerza de cierre de1000kN.

La nueva e-max es una má-quina genuina ENGEL. Inno-vadora cómo cualquier má-quina ENGEL, pero diferente:totalmente eléctrica, compactay extremadamente económica.Por otro lado, equipada con lasopciones más importantes queayudan a los clientes a optimi-zar el moldeo por inyección.

Precisa, compacta yeconómica.

Una máquina compacta comoninguna otra, equipada contecnología state-of-the-art, concada simple detalle optimi-zado para ofrecer unas presta-ciones máximas garantizandoa los clientes que es una má-quina tan económica comoprecisa.

E-max ofrece:

- máxima precisión – 100%ENGEL

- máxima calidad – fabricadasconforme a máximas exigen-cias

- compacta al máximo – ren-dimiento óptimo en mínimoespacio

ENGEL es una de las pionerasen el desarrollo de máquinascompletamente eléctricas.

Los puntos más importantesde la tecnología e-max son:

- rendimiento, precisión y efi-ciencia energética excepcional

- alto rendimiento con mí-nimo espacio

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- disponibilidad aseguradagracias a tecnología demando y accionamiento in-tegrados

- opciones versátiles que ase-guran una adaptación óp-tima a cada aplicación

- unidades de inyección dealto rendimiento con presio-nes de inyección de hasta2800 bar y hasta 450mm/sec de velocidad de in-yección

- rendimiento excepcional entérminos de productividad,estabilidad de procesos y efi-ciencia energética

- las máquinas eléctricas EN-GEL son una alternativamás económica para mu-chas aplicaciones

- las máquinas eléctricas sonla tecnológica del futuro

Engel e-max, tecnología stateof the art, valor superior. Com-pletamente eléctrica, bajo con-sumo, máxima precisión, rá-pida, altamente dinámica ysilenciosa.

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Kennametalpresenta sus nuevageometrías para eldesbaste conDODEKA

Kennametal mejora su ya exi-toso programa de fresado “Do-deka” con la introducción dedos nuevas geometrías. Conestas geometrías adicionales elrango de las placas Dodeka su-

perará las expectativas de losclientes en relación a las tasasde evacuación de virutas, vidade herramienta, fiabilidad y derendimiento constante.

La nueva geometría de des-baste HD y la geometría -3Wwiper pueden alcanzar avan-ces hasta un 30% mayores y almismo tiempo, mejoran lavida de herramienta un 50%de media.

La geometría HD está reco-mendada cuando la tasa deevacuación de material es unfactor importante, mientras lageometría -3W wiper garan-tiza un excelente acabado su-perficial para un amplio aba-nico de materiales. Losmercados objetivos son los deingeniería en general y la in-dustria de automoción.

Dodeka es una plaquita de 12filos de corte dentro del pro-grama de fresado de Kenna-metal que se lanzó exitosa-mente en el año 2007. Nosolamente aumenta la produc-tividad, además, su diseño ex-clusivo puede reducir el con-sumo de energía un 30%comparado con otros produc-tos alternativos existentes en elmercado.

El programa de fresado Do-deka fue desarrollado paramaximizar la evacuación dematerial y, al mismo tiempo,para minimizar las necesida-des de energía dando a losclientes la economía de 12 fi-los de corte.

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Calidad ycertificación: Señas de identidadde los EPI de ASEPALen SICUR 2008

“ASEPAL, calidad certificada”.Este es el lema que ha elegidola Asociación de Empresas deEquipos de Protección Perso-nal (ASEPAL) para su partici-pación en la edición de SICURdonde las principales firmasde fabricantes y distribuidoresde Equipos de Protección Indi-vidual (EPI), agrupadas enASEPAL, mostrarán sus nove-dades en el Pabellón 4 de losrecintos de IFEMA .

Como reza su lema, ASEPAL ysus asociados quieren en estaocasión hacer hincapié en lacalidad de los productos y enla necesidad de que estos esténsiempre certificados conformea las normativas española yeuropea más exigentes. Comoha señalado el nuevo presi-dente de la Asociación, MarcusKallenbach, “el visitante sabrámediante esta identificaciónque en el pabellón 4 están loslíderes en producción y distri-bución de EPI, que se sometena un estricto control de calidady que pueden contar con ellos,con sus productos y con la in-formación y formación nece-sarias”.

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ADITEK TRAT. TÉRMICOS, S.L. ZESTOA-GUIPUZCOA Serv. Lector 13 [email protected]

ALAS ALUMINIUM CIAÑO-LANGREO-ASTURIAS Serv. Lector 14 [email protected]

AYZAR, S.A. VITORIA-ALAVA Serv. Lector 15 [email protected]

BILBAINA DE TRATAMIENTOS GALDACANO-VIZCAYA- BILTRA, S.L. Serv. Lector 16 [email protected]

CMA TRATAMIENTOS TÉRMICOS, S.A. GETAFE-MADRID Serv. Lector 17 [email protected]

COOPER TRATAMIENTOS TÉRMICOS, S.A. GALLARTA-VIZCAYA Serv. Lector 18 [email protected]

CROMO DUROANFER ALICANTE Serv. Lector 19 [email protected]

CROMOVA ALSASUA Serv. Lector 20 [email protected]

CRYOBEST INTERNATIONAL, S.L. VITORIA-ÁLAVA Serv. Lector 21 [email protected]

DECATER, S.A. VALLDOREIX-BARCELONA Serv. Lector 22 [email protected]

DORRENBERG TRATAMIENTOS TERMICOS ARAQUIL-NAVARRA Serv. Lector 23 [email protected]

GEARTREMP CERDANYOLA-BARCELONA Serv. Lector 24 [email protected]

GONVARRI INDUSTRIAL, S.L. CASTELLBISBAL-BARCELONA Serv. Lector 25 [email protected]

GRUPO TTT BERGARA-GUIPUZCOA Serv. Lector 26 [email protected]

T.I.S., S.A. BERGARA-GUIPUZCOA Serv. Lector 27 [email protected]

IMESAZA, S.L. VITORIA-ALAVA Serv. Lector 28 [email protected]

IND. TÉRMICAS ELECTROLITICAS, S.A. BERGARA-GUIPUZCOA Serv. Lector 29 [email protected]

INDUCTREMP BADALONA-BARCELONA Serv. Lector 30 [email protected]

DOSSIER TRATAMIENTOS

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INDUSTRIAL GILBA, S.L. MATAR-BARCELONA Serv. Lector 31 [email protected]

INDUSTRIAS TEY, S.L. ATXONDO-VIZCAYA Serv. Lector 32 [email protected]

INDUSTRIAS TRATERH, S.A. PINTO-MADRID Serv. Lector 33 [email protected]

INDUSTRIAS TRATERH, S.A. SARASKETA ELGOIBAR-GUIPUZCOA Serv. Lector 34 [email protected]

INTA (Div. de Propulsión) TORREJON DE ARDOZ-MADRID Serv. Lector 35 [email protected]

JUAN A. GOMEZ FLOR, S.L. CASTELLO Serv. Lector 36 [email protected]

MENDITERMIK, S.L AZCOITIA-GUIPUZCOA Serv. Lector 37 [email protected]

METALOGRAFICA DE LEVANTE, S.A. XIRIVIELLA-VALENCIA Serv. Lector 38 [email protected]

METALTÉRMICA GAI, S.A. GERNIKA-VIZCAYA Serv. Lector 39 [email protected]

METALÉRGICA MATUTES S. LLORENÄ SAVALL-BARCELONA Serv. Lector 40 [email protected]

METASA - METALOGRAFICA DE ARAGON ZARAGOZA Serv. Lector 41 [email protected]

MP COMPONENTES MECANICOS SEVILLA Serv. Lector 42 [email protected]

MUELLES TOLEDO MADRID Serv. Lector 43 [email protected]

NIVAC, S.L. VITORIA-ALAVA Serv. Lector 44 [email protected]

PLIBRICO, S.A. GIJON-ASTURIAS Serv. Lector 45 [email protected]

RAZYA, S.A. VITORIA-ALAVA Serv. Lector 46 [email protected]

RETRA INTEGRAL, S.L. TORRES DE LA ALAMEDA-MADRID Serv. Lector 47 [email protected]

RETRASOL, S.L. VIGO-PONTEVEDRA Serv. Lector 48 [email protected]

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S.A. METALOGRAFICA CERDANYOLA DEL VALLES-BARCELONA Serv. Lector 49 [email protected]

SOHETRASA AMOREBIETA-VIZCAYA Serv. Lector 50 [email protected]

T.T.T. GOIKO, S.A ZUMARRAGA-GUIPUZCOA TALL. Serv. Lector 51 [email protected]

METALURG. VALENZUELA, S.L. VILLANUEVA DE GALLEGO-ZARAGOZA Serv. Lector 52 [email protected]

TECNICAS DE SUPERFICIE CATALUNA, S.L. TSCLLIÄA DE VALL-BARCELONA Serv. Lector 53 [email protected]

TÉCNICAS DE SUPERFICIE DEL CENTRO, S.L. DAGANZO DE ARRIBA-MADRID Serv. Lector 54 [email protected]

TECNISER scp VALLS-TARRAGONA Serv. Lector 55 [email protected]

TECNO TEMPRANOVA NAVARRA, S.A ORCOYEN-NAVARRA Serv. Lector 56 [email protected]

TERFENIX, S.A. HOSPITALET DE LLOBREGAT-BARCELONA Serv. Lector 57 [email protected]

TRACTERMIA, S.A. MOLLET DEL VALLES-BARCELONA Serv. Lector 58 [email protected]

TRAITESA CATALUNYA, S.L. LLIAA DE VALLS-BARCELONA Serv. Lector 59 [email protected]

TRAT. ANTONIO RODENAS MATARO-BARCELONA Serv. Lector 60 [email protected]

TRAT. INDUSTRIALES IRUÑA ORCOYEN-NAVARRA Serv. Lector 61 [email protected]

TRAT. MARGO VALLADOLID Serv. Lector 62 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS BADIA S. JUST DESVERN-BARCELONA Serv. Lector 63 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS BERO, S.A.L. EIBAR-GUIPUZCOA Serv. Lector 64 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS CARRERAS, S.A. SABADELL-BARCELONA Serv. Lector 65 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS CEM. S.A. BARCELONA Serv. Lector 66 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS DIAZ MAROTO AJALVIR-MADRID Serv. Lector 67 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS GALICIA VIGO-PONTEVEDRA Serv. Lector 68 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS GRAMA, S.L. ZARAGOZA Serv. Lector 69 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS GRANOLLERS, S.A. GRANOLLERS-BARCELONA Serv. Lector 70 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS IURRETA, S.L. IURRETA-VIZCAYA Serv. Lector 71 [email protected]

TRAT. TÉRMICOS LLOYD INDUSTRIAL, S.L. BARCELONA Serv. Lector 72 [email protected]

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TRATERMIC, S.A.L. AMOREBIETA-VIZCAYA Serv. Lector 90 [email protected]

TRATERVA, S.L. ZARAGOZA Serv. Lector 91 [email protected]

TRATERVI, S.A. VITORIA-ALAVA Serv. Lector 92 [email protected]

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VACUTREM, S.A. MARTORELLES-BARCELONA Serv. Lector 94 [email protected]

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• El proyecto europeo Custom IMD, cuyoobjetivo es el desarrollo y suministro rápidode implantes personalizados, celebra suprimera reunión anual.

• Se trata de un gran reto de I+D en el campode los implantes médicos, que revolucionarála forma de entender este mercado.

El Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV)acogió los días 11 y 12 de marzo la reunión anualdel proyecto europeo Custom IMD, que tienecomo objetivo producir implantes personaliza-dos en 48 horas, para mejorar la calidad de vidadel ciudadano de la UE.

La Fundación ASCAMM coordina esta iniciativaque reúne a 23 socios de siete países europeos,entre ellos varios participantes españoles y quetendrá una duración de cuatro años. Un 70% delos socios son pymes de alta tecnología, las prin-

cipales proveedoras del mercado mundial de im-plantes médicos que mueve 184.000 millones deeuros anuales.

Las actividades de este proyecto incluyen el de-sarrollo de nuevos biomateriales y la utilizaciónde tecnologías de fabricación rápida, que permi-tirán conseguir diseños innovadores de implan-tes para ser entregados al cirujano en un tiemporécord de 48 horas.

Para alcanzar este objetivo, se creará una cadenade suministro con una gestión electrónica,donde todos los agentes estén conectados vía in-ternet, lo que permitirá acelerar el proceso inte-gral de diseño, fabricación, esterilización, homo-logación normativa y entrega final del implante.

Los resultados del proyecto se materializarán enla obtención de los siguientes implantes: placacraneofacial para reconstrucción ósea, prótesisde disco intervertebral lumbar e implantes parala restauración dental. En un futuro, está pre-visto hacerlo extensivo a otros casos.

Los resultados de Custom IMD, cofinanciadopor la Comisión Europea dentro del VI Pro-grama Marco, mejorarán la calidad de vida delpaciente además de beneficiar a toda la socie-dad, ya que permitirá la reducción de hasta un20% de los costes sanitarios.

Más Información: IBV (Irene Hoyos)Tel. 96 387 91 60E-mail [email protected]

Servicio Lector 30

Los implantes del futuro

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Una observación integral de la eficiencia susti-tuye los aspectos individuales como pueden serunos elevados números de revoluciones del husi-llo, unos reducidos tiempos secundarios o ungran volumen de arranque de viruta.

La técnica de fabricación se enfrenta constan-temente a nuevos retos. Durante muchotiempo no se incluía el consumo de energía enestos retos. Sin embargo, ante el crecimientodisparado de los precios de la energía y de lasmaterias primas, esta cuestión se empezó a si-tuar en un primer plano: "¿Cómo podemos di-señar nuestros procesos de modo que éstos re-sulten más eficientes?". Las respuestas a esteplanteamiento las promete la AMB, Exposi-ción internacional del mecanizado de metalesque se celebrará del 9 al 13 de septiembre en laNueva Feria de Stuttgart junto al aeropuertode la misma cuidad.

La Asociación alemana de fabricantes de máqui-nas herramienta VDW, entidad colaboradora dela AMB, recientemente logró presentar de nuevounas cifras récord de su propio sector e inclusoprevé superarlas durante el año en curso. El Pre-sidente de la VDW, Carl Martin Welcker, destacóclaramente el cambio en las exigencias hacia latécnica de producción mediante el ejemplo de laindustria automovilística y sus proveedores. Pre-cisamente es la industria automovilística la queactualmente sostiene una red global de fábricasy sedes de producción. "Objetivos como rentabi-lidad, flexibilidad y disponibilidad, sostenibili-dad, capacidad de futuro de la técnica de fabri-

cación aplicada y ciclos de vida más cortos de losproductos fabricados son los aspectos que em-piezan a ganar importancia entre los clientes. Laindustria automovilística tiene además unas exi-gencias técnicas y tecnológicas muy elevadas,que consiguen obtener el máximo de las instala-ciones de fabricación", como declara Welcker.Las respuestas del sector a estos retos son: nue-vos conceptos de máquinas y fabricación, estan-darización y modularización de los productos,así como nuevas tecnologías de fabricación.

También se debatirá dentro del marco de la AMBdurante el congreso del Coloquio de la técnica defabricación (FtK) qué aspecto pueden llegar a te-ner estos sistemas inteligentes.

Con ellos se puede reducir el consumo de ener-gía de las máquinas sin pérdidas de rendimiento,los elevados costes o el crecimiento de compleji-dad. La Universidad de Stuttgart es el organiza-dor del Coloquio FtK junto con sus institutos co-laboradores de la asociación Fraunhofer. Del 10al 11 de septiembre de 2008, estos presentaránlas últimas tendencias y resultados con motivode su tradicional coloquio científico. Allí se desa-rrollan, por ejemplo, soluciones para una futura"Ecomación", es decir, una automatización eco-nómica y simultáneamente ecológica. Los repre-sentantes de la técnica de control y automatiza-ción debaten sobre los sistemas inteligentes conlos que se puede reducir el consumo de energíade las máquinas sin pérdidas de rendimiento,pero sin que aumenten los costes ni la compleji-dad.

Aumentar la eficiencia en la fabricación

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En directo se puede disfrutar de "El arranque deviruta del futuro" en la exposición especial deHSC/HPC de la AMB. Bajo la dirección del Insti-tuto para la gestión de producción, tecnología ymáquinas herramienta (PTW) de la UniversidadTécnica de Darmstadt, aproximadamente 25 ex-positores muestran en el pabellón 5 los desarro-llos más novedosos del mecanizado de alta velo-cidad (HSC) y arranque de viruta de altavelocidad (HPC). También aquí el tema de la efi-ciencia energética en la producción supone unaspecto clave.

El crecimiento de los gastos en energía obliga alusuario de la fabricación con arranque de virutaa aumentar la productividad energética, segúnmanifiesta el Instituto PTW. Los fabricantes decomponentes y de máquinas herramienta reali-zan demostraciones de las tendencias y poten-ciales como integradores de sistemas.

Con esto no sólo se dirigen a la dirección dentrode las empresas de producción, sino también alos maestros, técnicos e ingenieros de desarrollo.Una serie de conferencias complementarán estaexposición especial el cuarto día de feria (vier-nes, 12.09.2008). Ponentes de las empresas expo-sitoras informan sobre temas y tendencias ac-tuales de la tecnología de arranque de viruta.

En el Instituto PTW se ha intentado llegar alfondo de la cuestión del consumo de energía,como explica Stefan Rothenbücher, uno de losorganizadores de la exposición especial: "En laindustria procesadora, los gastos en energía yasuponen el 5,3 por ciento del total de gastos". "Enla fabricación con arranque de viruta se está to-davía muy lejos de aplicar de forma integral lasalternativas más eficientes existentes para laenergía". Así mostraron los análisis sobre loscostes de vida que los gastos en energía o aire apresión aún pueden llegar a suponer, siendomuy similares a las paradas de producción noplanificadas.

En el Instituto PWT se realizó para este tema uncálculo a modo de ejemplo con un centro de me-canizado de un sólo husillo. Los costes de man-tenimiento y conservación de un funciona-miento a dos turnos suponen aproximadamente9.500 euros al año. Sin embargo, durante el

mismo periodo de tiempo se registran unos gas-tos en energía de 8.800 euros y se invierten entre1.000 y 4.500 euros en aire a presión.

"Los fabricantes de máquinas herramienta nosconfirman que el tema de la eficiencia energéticaya se está teniendo en cuenta desde hace años ala hora de desarrollar máquinas", comenta Ste-fan Rothenbücher.

Pero también confiesan que la optimización re-lacionada con la demanda energética de las má-quinas, "no constituye uno de los puntos centra-les de los objetivos del desarrollo". Laconclusión: fabricantes como Grob y Hermecreen que unos potenciales de ahorro del 10 al 15por ciento pueden ser absolutamente realistas.La mayor parte corresponde a los consumos delestado de reposo de las máquinas, mientras quela técnica de accionamiento "está prácticamenteaprovechada al máximo".

Un potencial para un arranque de viruta más efi-ciente es, desde hace ya más de dos décadas, elmecanizado de alta velocidad (HSC) y ahoratambién lo es su hermano pequeño, el arranquede viruta de alto rendimiento (HPC). Sin em-bargo, el centro de atención del último no estanto la consecución de nuevos récordes de velo-cidad de los husillos de accionamiento y avan-ces, sino más bien el volumen del arranque de vi-ruta por unidad de tiempo, es decir, la verdaderafinalidad del mecanizado.

También para este tema proporcionamos algu-nas cifras: el objetivo del mecanizado a alta velo-cidad fue la reducción de los tiempos principa-les. Los que han perdido entonces algo deimportancia han sido los tiempos secundarios.

Estos han permanecido relativamente constan-tes y forman a día de hoy aproximadamente el 60por ciento de los tiempos de fabricación, comose descubrió en el Instituto PTW. El HPC apuntapor este motivo hacia la optimización del pro-ceso entero de fabricación. Prof. Dr.-Ing. Eber-hard Abele, Director del Instituto PTW: "Aquí esimportante que los fabricantes de máquinas he-rramienta se presenten como expertos en proce-sos y socios de desarrollo para sus clientes, perotambién para sus proveedores de componentes".

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Sólo juntos serán capaces de planificar el pro-ceso de fabricación de manera óptima.

El fabricante suizo AgieCharmilles apostó espe-cialmente por el mecanizado de alta velocidad yde alto rendimiento desde el fin del milenio consus máquinas de Mikron. Allí el objetivo de todoslos conceptos era el fresado especialmente eco-nómico. Así se planteó, por ejemplo, ya para laserie HPM (las siglas HPM significan en alemán"fresado de alto rendimiento") la idea conceptualde cumplir con todas las exigencias básicas delas empresas, como pueden ser la accesibilidadilimitada a la máquina, los componentes indivi-duales adaptados a las exigencias de rendi-miento del sector HPM, la automatización me-diante el centro de la máquina, así como laplanificación de todos los componentes del cen-tro de producción entero para un funciona-miento a tres turnos. Unas fresadoras HPM conel claro objetivo de cumplir con el rendimientoexigido a través del volumen de arranque de vi-ruta.

Además existen unas exigencias muy específicasreferentes a la máquina y cada uno de sus com-ponentes.

Uno de los pioneros del mecanizado deHSC/HPC es la empresa Röders GmbH, en Sol-tau. Para esta empresa, el "Aumento de la efi-ciencia" es todo un clásico. Según el jefe de ven-tas Dr. Oliver Gossel: "Nuestro desarrollo realizauna constante evolución de los nuevos avancesen lo que se refiere al control de máquinas y alcontrol en sí. De esta manera se irá logrando unacalidad cada vez mayor en cuanto a precisión,calidad de superficies y tiempo del mecanizado".

No sólo los compradores de nuevas máquinas,sino también los clientes habituales se beneficiande esta evolución de nuevos desarrollos, ya quetambién estarán disponibles como actualizacio-nes. Pero también en el lado del hardware se si-gue desarrollando y evolucionando. El Dr. Gosselseñala como un hito muy especial la introduc-ción de los accionamientos directos lineales.

Servicio Lector 31

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La limpieza criogénica es un revolucionario mé-todo de limpieza, a través del cual se proyectapor alta presión un chorro de hielo seco enforma de pequeñas y compactas partículas (pe-llets), utilizándolo como agente de limpieza.

Lo singular de este material es que sus partículaspasan directamente de estado sólido a gaseoso(se subliman) al hacer impacto con una superfi-cie, sin dejar residuos. Esto significa que el áreaobjeto de limpieza queda totalmente seca y librede sustancias secundarias; por lo que no afecta alos motores ni a los componentes eléctricos, me-cánicos, neumáticos o hidráulicos de la maqui-naria a limpiar o anexa a la zona de limpieza.

Un aspecto a tener en cuenta es que el chorro dehielo seco no es abrasivo. Esto hace que, por unlado, sea una técnica aplicable para la limpiezade materiales frágiles como el Níquel, el Cromoo el Aluminio blando; y por otro, no dañe la su-perficie del molde ni altere las tolerancias. Deesta forma se obtiene una mayor vida útil delmolde, mejor acabado del macho y/o del pro-ducto moldeado final.

Figura 1: Limpieza Criogénica en fundiciones

La limpieza del molde se da en caliente. El cho-que térmico no afecta en absoluto su superficie.Cuanto más caliente esté la superficie a limpiar,

más eficiente y más rápido será el proceso delimpieza

Se trata de un método de limpieza in-situ sobrela línea de producción, por lo que se evitan o mi-nimizan las paradas improductivas por causa deenfriamiento, despieces, desmontajes, traslados,remontaje, recalentamiento, etc.

La limpieza criogénica reemplaza al lavado poragua a alta presión y a otros métodos tradiciona-les de chorreado, en los que se utilizan agentescomo arena, micro esferas de vidrio o plástico.Igualmente puede reemplazar a otros sistemasque implican el uso de disolventes y productosquímicos nocivos para la salud.

Las principales aplicaciones de la limpieza crio-génica en el sector de las fundiciones son la lim-pieza del molde y la de las cajas de machos.

Figura 2: Limpieza de los moldes

En cuanto a la limpieza de las cajas de machos,esta aplicación tiene la finalidad de eliminar co-berturas superficiales de agentes desmoldeantes,aceites, resinas, etc., cu3ya acumulación podríaprovocar imperfecciones en el acabado o altera-ciones de las dimensiones del macho, lo cualafectaría a su vez a las dimensiones de los hue-cos y cavidades en el producto terminado. Lalimpieza de las cajas de machos es posible si la

Limpieza Criogénica

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superficie de estas últimas fuese de un materialque resista el impacto del hielo seco.

Figura 3: Limpieza de las cajas de machos.

Por otro lado, la limpieza del molde se realizacon la finalidad de eliminar recubrimientos resi-duales que queden al retirar el patrón o modelo,los cuales podrían provocar imperfecciones en lapieza final. La limpieza debe hacerse antes de laeventual colocación de machos y previamente alllenado del molde con metal fundido (colada),que dará cuerpo a la pieza final.

Sólo en los casos en los que se reutilizan los moldes, selimpia éste después de retirar el producto final pormedio de la limpieza criogénica. Los moldes perma-nentes pueden ser limpiados a través de la técnicacriogénica, aunque en la mayoría de los casos se re-quiere un poder abrasivo que sólo es posible obtener através de métodos más agresivos. En ciertos procesosde fundición, como en el caso de la fundición en co-quilla, los moldes son metálicos y puede ser necesariolimpiar recubrimientos de carbón vegetal o grafito,talco, cemento, arcillas, etc. o revestimientos aislado-res que deben ser renovados después de la colada

Figura 4: Aplicaciones de la Limpieza Criogénica

Para llevar a cabo la limpieza tanto de las cajasde machos como de los moldes se utilizan lasmáquinas de proyección de hielo seco marca Ice-Tech, distribuidas en España por la empresa Fri-zonia (www.frizonia.com).

Servicio Lector 32

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Siemens PLM Software, división de SiemensIndustria área de Automatización, y provee-dor líder global de software y servicios parala gestión del ciclo de vida del producto(PLM), ha recibido el pedido de VolkswagenAktiengesellschaft para la entrega e imple-mentación de su software de gestión de datos(PDM) Teamcenter.

Volkswagen, líder europeo en la fabricación deautomóviles, utilizará Teamcenter en la totali-dad de sus procesos de diseño y fabricación devehículos para generar transparencia en sus dis-tintas fases, de forma que toda la informaciónimprescindible acerca del rendimiento y evolu-ción del producto, productividad y costes estédisponible en cada etapa del proceso. Los objeti-vos principales son establecer procesos eficien-tes y fiables a lo largo del desarrollo global y lared de planificación a través de todas las fases dedesarrollo del producto – con K-PDM como co-lumna vertebral para el procesado de productosdentro del grupo Volkswagen.

Existen varios elementos que han contribuidoal éxito del programa: la información precisa yel suministro sincronizado para todas las mar-cas, emplazamientos, sectores y niveles indivi-duales. El proyecto K-PDM también com-prende la consolidación del entorno TIexistente y la optimización de costes. Los obje-tivos se alcanzarán a través de un proyecto decambio específico de Volkswagen, que está ba-

sado en una solución unificada para la gestiónde información de productos globales de unaempresa.

La decisión de estandarizar sobre el portfolio deTeamcenter se basó en la capacidad del softwarede integrar y proporcionar una solución fiablemás allá de PLM, la madurez del mercado delsoftware y la experiencia de Siemens PLM Soft-ware en el mercado.

El proyecto se ejecutará a lo largo de los pró-ximos años en proyectos automovilísticoscomprometidos y a distintos niveles para todoel grupo Volkswagen. Siguiendo el éxito alcan-zado en la finalización de la fase 0 y la deci-sión seguir adelante en noviembre de 2007,Teamcenter se utilizará en la producción parafuturos proyectos de vehículos en Volkswageny Audi.

“Es un placer para nosotros ofrecer nuestros ser-vicios a una compañía de categoría mundialcomo Volkswagen y que utilicen nuestro soft-ware, la tecnología líder en el mercado, en susfuturos proyectos para vehículos”, asegura TonyAffuso, presidente del consejo de administracióny director ejecutivo de Siemens PLM Software.“La tecnología Teamcenter de Siemens PLMSoftware se enorgullece de apoyar las continuasiniciativas de innovación de Volkswagen, cola-boración y agilización de su ciclo de desarrollode vehículos”.

El desarrollo mundial de vehículosVolkswagen y Audi se basará en la plataformaTeamcenter de Siemens PLM Software

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ACERCA DE SIEMENS PLM SOFTWARE

Siemens PLM Software, unidad de negociode Siemens Industry Automation Division, esproveedor líder global de software y serviciospara la gestión del ciclo de vida del producto(PLM) y cuenta con 4,6 millones de licenciasy 51.000 clientes a nivel mundial. Con sedecentral en Plano, Texas, las soluciones corpo-rativas de estándares abiertos de SiemensPLM permiten crear un mundo donde las or-ganizaciones y sus socios colaboran me-diante redes universales de innovación paradistribuir productos y servicios universales.Para más información sobre productos y ser-vicios de Siemens PLM Software visitewww.siemens.com/plm

Servicio Lector 33

ACERCA DE VOLKSWAGENAKTIENGESELLSCHAFT

El Grupo Volkswagen, con sede central enWolfsburg, es uno de los líderes mundiales en fa-bricación de automóviles y el mayor de Europa.En 2007, el Grupo aumentó el número de vehí-culos entregados a clientes hasta 6.189 millones(en 2006 fueron 5.734 millones). El Grupo opera48 plantas de producción en trece países euro-peos y seis países más en América, Asia y África.En todo el mundo, casi 325.000 empleados estánimplicados en la producción de automóviles oservicies relacionados. El Grupo Volkswagenvende sus vehículos en más de 150 países. ElGrupo dispone de ocho marcas para seis paíseseuropeos: Volkswagen, Audi, Bentley, Bugatti,Lamborghini, SEAT, _koda y Volkswagen Com-mercial Vehicles. Para más información, visitewww.audi.com o www.volkswagen.com

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• Siemens es el proveedor que ofrece el abanicode servicios y soluciones para todo el sectorde la máquina herramienta

• La tecnología de Siemens permite optimizarlos costes durante la vida de la máquina yrentabilizar la inversión en el periodo detiempo más corto posible

• Entre otras novedades, destacan los sistemasde compensación volumétrica, motoreslineales, visión artificial y la función decalibración para cinemáticas multi ejes.

Bilbao, 5 de marzo de 2008. Siemens presenta enla Bienal de Máquina Herramienta, que se cele-bra en Bilbao, sus últimas novedades en siste-mas y soluciones para la máquina herramienta ysu entorno. En este campo, Siemens ofrece so-luciones con control numérico adaptado para lostalleres de mecanizado, la fabricación de moldesy utillajes. Además, cuenta con soluciones y pro-ductos especialmente indicados en el sector au-tomovilístico y aeronáutico para la fabricaciónde series grandes o pequeñas, así como para lafabricación de piezas sencillas o complejas, o enaplicaciones de compensación volumétrica paragrandes piezas

Siemens es el único proveedor que ofrece un es-pectro completo que permite acompañar a losclientes a lo largo de todas las fases de la evolu-ción de la máquina herramienta: desde la pri-

mera idea hasta el concepto, diseño y modeliza-ción con la que optimizar los costes y hacer másrentable la inversión de la máquina en el menortiempo posible y para todo el proceso produc-tivo.

Entre estas soluciones, para el sector de la má-quina herramienta, cabe destacar Simotion D,que integra en una misma CPU funcionalidadPLC, funcionalidad de control de ejes (MotionControl), Funciones Tecnológicas y funcionali-dad de accionamiento. Simotion D se integra enun único módulo compacto con todo lo necesa-rio para la automatización de la máquina.

Simotion D está disponible en cuatro CPUs:D410; D425; D435; D445 que, dependiendo delas prestaciones y requerimientos, garantizan unalto grado de flexibilidad y escalabilidad. Entresus principales ventajas, destacan la reducciónde costes gracias a la integración de diversas fun-cionalidades en un solo equipo; el formato com-pacto, con una reducción de espacio en la insta-lación, y tiempos de respuesta más rápidos,debido a la eliminación de interfaces y la para-metrización de las mismas.

Simotion D es la plataforma común para ofrecersoluciones en el sector de la máquina de produc-ción. En el campo de la deformación de la chapa,Siemens dispone de varias soluciones entre lasque destacan Simotion-Simopress, Simotion Si-motrans, Simotion Simofeed y Simotion Simo-roll.

Siemens presenta innovadores sistemasde programación cinemática,comunicaciones control y seguridad,para máquina herramienta

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gido se mantenga con toda exactitud. El otroefecto consiste en impedir la aparición de vibra-ciones.

El fresado en plongé es la tecnología preferidapara vaciar ranuras y cavidades. Las nuevas fun-ciones de ShopMill permiten aplicar por primeravez el fresado trocoidal en cajeras circulares, "laorientación directa del eje giratorio" para cine-máticas de máquina sencillas así como la selec-ción optimizada de orientación de ejes girato-rios.

SINUMERIK

Siemens ha presentado nuevas soluciones paraSinumerik con las que mejorar sus funciones deseguridad y se convierte, a su vez, en una cen-tral de comunicaciones en la máquina herra-mienta.

En el primero de estos casos, Siemens ha im-plantado nuevas funciones de seguridad en elcontrol numérico de las operaciones de la má-quina herramienta para satisfacer todos los re-quisitos de seguridad, tanto para los operarioscomo para las máquinas.

Por otro lado, funcionando como controladorProfinet, el CNC Sinumerik asume en la má-quina también el control de las E/S descentrali-zadas o del sistema Sinamics S120, como regula-dor de posicionamiento. A tal efecto cabe elegirentre conexiones por cable o por comunicaciónW-LAN inalámbrica.

Entre las principales ventajas de esta nuevaaplicación, cabe destacar el reconocimientoautomático de la topología del sistema o la fle-xibilidad de su hardware y software, entreotros.

Profinet pone ahora al alcance de las máquinasherramienta un sistema Ethernet en tiempo realque satisface los requisitos referentes a las tec-nologías de la información, la automatización yel control de movimiento. Es más: los estándaresabiertos permiten la comunicación a través deW-LAN o GPRS.

Sinumerik 840 D sl y Profinet son dos sistemasde alto rendimiento puestos a disposición del

REDUCCIONES DE TIEMPO PARA LAPROGRAMACION DE PIEZAS

Siemens ha ampliado la funcionalidad de lossoftware ShopTurn y ShopMill, softwarepara la programación dialogada para tornos“Shopturn” y para fresadoras “Shopmill”,cuya primera ventaja inmediata es la reduccióndel tiempo necesario para la programación depiezas con el consiguiente aumento de la pro-ductividad ya que en lugar de programar líneasde código , se realiza una programación gráficadialogada. Estos sistemas son idóneos para tor-nos paralelos, tornos de bancada inclinada,centros de torneado o fresado horizontales overticales y también para centros de mecani-zado complejos para el sector de matricería ymoldes.

ShopTurn permite trabajar con herramientasde torneado y fresado. A la hora de fresar es po-sible girar el eje B, que funciona como un ejeorientable. Las herramientas en uso, como fre-sas o brocas son alineadas o posicionadas condicho eje, lo que facilita procesos más ágiles detrabajo.

Las herramientas son programables de manerainteractiva y el tratamiento gráfico de las opera-ciones de fresado y taladrado facilitan la pro-gramación, incluso cuando los planos son obli-cuos. ShopTurn comprende, además, unapotente gestión de herramientas múltiples, loque recorta de forma importante los tiempos defabricación. La simulación gráfica es aplicabletambién a las herramientas orientables, garan-tizando un proceso muy seguro hasta con ejesgirados.

Por otra parte, ShopMill incluye nuevas funcio-nes, entre ellas el fresado trocoidal y el fresadoen plongé. La función de fresado trocoidal estáintegrada en forma de ciclo, eliminando la nece-sidad de uso de programas adicionales. El fre-sado trocoidal se aplica en especial para trabajarcon materiales templados de hasta una dureza65 HRC a los efectos del desbaste y la prepara-ción de contornos con fresas VHM recubiertas.Durante la operación de desbaste a alta veloci-dad, la tecnología garantiza que la herramientano se sumerja nunca por completo, que los reco-rridos sean suaves y redondos y que el solape ele-

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usuario. Profinet es capaz de administrar nume-rosos ejes y grandes volúmenes de datos contiempos de ciclos cortos vía 840D sl a través dedicho bus. Las empresas fabricantes de maqui-naria obtienen así más flexibilidad gracias al sis-tema modular mecatrónico o a la comunicacióneficiente con otros controladores, como porejemplo, con servidores OPC.

Queda abierta así la posibilidad de operar fácil-mente máquinas complejas y modulares comolas maquinas enormes que funcionan en los ex-tensos talleres de la industria aeronáutica. Lasdimensiones y la flexibilidad de las piezas a me-canizar en la citada industria obligan a recurrir acomponentes de automatización distribuidos,E/S inteligentes y servomotores. La conexión porW-LAN permite transmitir por vía inalámbricalos datos de diagnóstico y la representación deimportantes parámetros operativos, todo ello deforma simultánea.

El control Sinumerik está protegido contra in-trusiones provenientes de la red con los módulosScalance S de Simatic Net.

El Scalance S de Simatic Net, sirve también paraproteger el control de la máquina herramientacontra espionaje y manipulación de datos, sobre-carga del sistema de comunicaciones, interferen-cias recíprocas y direccionamientos erróneos. Laconfiguración y la administración no ofrecen difi-cultades al usuario y se llevan a cabo sin conoci-mientos particulares de seguridad en redes. Ade-más, no es necesario someter la estructura de redexistente a cambios o adaptaciones.

SIEMENS PLM SOFTWARE

La nueva unidad de negocio integrada en Sie-mens el pasado mes de mayo incorpora produc-tos de prestigio como Solid Edge, Femap. NX,Teacenter y Tecnomatix, que seguirán presen-tando nuevas versiones.

Siemens PLM software seguirá proporcionandosoluciones y servicios para el ciclo de vida com-pleto de productos y procesos.

Servicio Lector 34

¿Cómo estar informadode lo interesanteen los tratamientos térmicos?

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LA RESINA RENSHAPE® SL 7870PRODUCE MODELOS Y PROTOTIPOSSIMULANDOPC DE GRANTRANSPARENCIA

Huntsman Advanced Materials es uno de losproveedores más importantes de resinas de este-reolitografía para las industrias de fabricaciónmundiales, en especial para aplicaciones aeroes-paciales, del automóvil y naúticas.

RenShape® SL 7870 es una resina de estereolito-grafía, realmente, transparente como el aguaque produce modelos ultra duraderos y piezasprototipo !tan transparentes como el agua¡,cuando se comparan con el sistema de escala decolores CIELAB.

Además de la transparencia extraordinaria simu-lando el policarbonato, la resina transparenteRenShape® SL 7870 produce piezas prototipocon excelente resistencia al impacto, muy supe-rior a la de otras resinas SL transparentes ac-tualmente disponibles en el mercado.

Esta última inclusión a la gama exclusiva de fo-topolímeros SL híbridos de nueva generación, laresina RenShape® SL 7870 de Huntsman es idealpara producir piezas duraderas que se caracteri-

zan por un acabado de superficie suave y de altacalidad y para una reproducción exacta de deta-lles complejos.

También es adecuada para construir moldes decolada en cera perdida.

Las piezas de RenShape® SL 7870 mantienen suestabilidad dimensional a largo plazo inclusodespués de estar expuestas al calor, a condicio-nes de humedad (a 40°C y HR del 90%) y a unaelongación del 10 ¡V 22%.

Está formulada para cumplir con las normativasFDA USP 23 Clase VI para uso en modelos y pro-totipos médicos.

Como los fotopolímeros de última genera-ción RenShape® SL 7800 y RenShape® SL7810.

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Servicio Lector 35

Huntsman introduce una resina SL Transparente como el agua

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Otra de las novedades que Hexagon Metrology apresentado en la BIEMH’08 la nueva versión desu software de medición, se trata de PC-DMIS4.3, la lógica evolución después de la versión 4.2.

PC-DMIS 4.3, continúa con la filosofía “Onetouch reporting”, pero incorporando un grannúmero de novedades.

Desde esta nueva versión se inicia un proceso demodularización interna, que se irá gradualmenteimplementando para cada parte del software conel desarrollo de nuevas versiones. Este procesoimplica grandes cambios internos del softwareque serán perceptibles directamente por el usua-rio en incrementos de velocidad de trabajo y es-tabilidad, mayor rapidez de inicio y menor con-sumo de memoria, así como la capacidad demanejo de ficheros CAD más grandes.

ONE TOUCH REPORTING

Esta filosofía se basa en la generación de planti-llas, que después serán usadas en los programasde medición, y que permiten la creación de dife-rentes tipos de informes de resultados, simple-mente pulsando el botón de selección de la co-rrespondiente plantilla.

PC-DMIS 4.3 incorpora seis plantillas ya defini-das y que permiten al usuario dar los resultadosde la medición en diferentes formatos. Estasplantillas son:

1. TextOnly: Crea un informe de medición solotexto al estilo de versiones anteriores de PC-DMIS, pero ampliado, incorporando entre otrasmejoras, por ejemplo, una indicación gráfica dela posición de la desviación en las tolerancias ge-ométricas de posición.

2. Text & CAD: Crea un informe de mediciónmixto de texto e imágenes del fichero CAD indi-cando el lugar donde están los elementos medi-dos en la pieza.

PC-DMIS 4.3, informes de mediciónpor todo lo alto

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3. CAD Only: Informe de medición en el que losresultados se sitúan sobre la pieza mediante eti-quetas.

4. CAD Only Landscape: Lo mismo que el ante-rior, pero en orientación apaisada, mas ade-cuado a cierto tipo de piezas.

5. GraphicalAnalisis: Informe que permite vi-sualizar los análisis gráficos de perfiles, erroresde forma o superficies.

6. PPAP - Part Production Aproval: Análisis delos diferentes resultados obtenidos en un listadoespecificando como aprobado si está en toleran-cia, o rechazado si está fuera de especificacio-nes.

PC-DMIS 4.3 dispone ya de serie de unos com-pletos y potentes editores de plantillas de infor-mes y de etiquetas.

Usando estos editores, uno mismo puede gene-rar juegos de plantillas adecuados a su actividad,completamente personalizados, que se adapten asus programas de medición, y que mediante el“One Touch Reporting” permite mediante unsolo clic crear el informe de medición de cadatipo de pieza.

Como sustitución del antiguo Hyper Report, PC-DMIS 4.3 incorpora el nuevo Informe Personali-zado, que permite al usuario trabajar generandoinformes con un aspecto y de un modo parecidoal anterior HyperReport, sobre la nueva versión.

Además, PC-DMIS 4.3 mantiene la compatibili-dad con los antiguos informes HyperReport. Es-tos se ejecutan, visualizan e imprimen perfecta-mente en la nueva versión de PC-DMIS. Además,si lo deseamos, PC-DMIS 4.3 importa los anti-guos formatos al formato de “informe personali-zado” con lo que no perdemos la compatibilidadni la posibilidad de editar y/o modificar los anti-guos informes.

Por todo ello, PC-DMIS sigue consolidándosecomo el software de medición más avanzado delmundo.

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SIEMENS PLM SOFTWARE

NX ha permitido a TROMOSA diseñarmoldes que en el pasado parecíanimposibles

Cuando cualquier persona entra en una nave in-dustrial, lo primero que llama su ateción son lasgrandes máquinas y los procesos que estas llevana cabo. Y si se trata de fabricar grandes piezas, laatención se convierte en admiración ante el re-sultado final. No obstante, para que esas grandesmáquinas realicen los procesos para obtener pie-zas exactas es necesario haber contado con undiseño preciso. TROMOSA lo ha logrado.

Mirar hacia el pasado es descubrir los beneficiosdel presente. Ese es el caso de Troqueles y Moldesde Galicia S.A. (TROMOSA), empresa dedicada a lafabricación de moldes para inyección de plástico,principalmente para el sector de la automoción.Con sus casi 30 años de historia, y más de 1000moldes fabricados, esta empresa ha vivido la evolu-ción de los sistemas informáticos en primera línea.

Miguel Reboreda Tourón. Director de I+D deTROMOSA, menciona que cuando observa losinformes de fabricación de hace algunos años, sedan cuenta de lo que aportan las nuevas herra-mientas tecnológicas y de las importantes venta-jas que conllevan en cuanto a la calidad del pro-ducto terminado.

UN EJEMPLO CLARO DE ELLO ES NX

Antes de la llegada de la solución a TROMOSA,la empresa utilizaba sistemas de diseño mixtos2D/3D. Ante las exigencias de los nuevos moldes

y la aparición de tecnologías innovadoras, deci-dieron buscar un software que mejorara la capa-cidad de diseño de la empresa. “Lo importantepara nosotros era contar con un paquete de CADmás moderno, con el CAM integrado, y que ade-más nos permitiera desarrollar aplicacionespara poder adaptarlo a nuestras necesidades es-pecíficas”, asegura Rebodera.

LA ELECCION DE NX

NX llegó a TROMOSA en 1998. Una de las prin-cipales cualidades que los responsables de la em-presa descubrieron en NX fueron su modeladorhíbrido, su capacidad para trabajar en modoconcurrente, la automatización del paso a 2D, elCAM integrado, y la posibilidad de personalizarla aplicación mediante programación. Esta úl-tima característica era vital para una empresa

TROMOSA: Moldeando el futuro del diseño

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Añade que la empresa, buscando una mayor efi-ciencia, ha especializado a sus diseñadores (en laactualidad cuenta con 14), en cada una de las ta-reas propias del diseño: anteproyectos, superficies,montajes, elaboración de planos y mecanización,aunque dada la naturaleza de la solución, la fron-tera entre cada tarea es bastante difusa.

A medida que avanza la fase de diseño, TRO-MOSA pasa los componentes que se van comple-tando a mecanizado. Emplean tanto el CAM deNX como el de otros paquetes, tratando de sacarlo mejor de cada uno de ellos. Con el fin de redu-cir los tiempos de fabricación, se realizan la ma-yor parte de las tareas de CAM (incluye el tala-drado y el mecanizado de cajeras, quehabitualmente se programaban a pie de má-quina), reduciendo con ello la necesidad de ge-nerar planos detallados para el taller.

Finalmente todo se va al departamento de fabri-cación.

FORMACION CONSTANTE

Reboreda es contundente: “La curva de forma-ción la seguimos experimentando. Considera-mos muy importante el destinar recursos a ex-plorar las posibilidades de NX, a analizar lasmejoras de cada nueva versión, buscando siem-pre el modo de hacer el trabajo de la manera másrápida y eficaz y haciendo llegar todo esto a losdiseñadores con un plan de formación conti-nua”. Hasta el día de hoy TROMOSA sigue desa-rrollando nuevas aplicaciones y mejorando lasexistentes.

que cuenta con un departamento de I+D al queestán dedicadas tres personas, lo cual habla deun interés importante por sacar el máximo pro-vecho a la solución.

Con NX puesto en marcha, TROMOSA decidióaprovechar sus caraterísticas para optimizar elmétodo de trabajo, y reducir los tiempos de di-seño de los moldes.

“Trabajamos con el concepto de diseño concu-rrente; de tal modo que suelen trabajar variaspersonas simultáneamente sobre el mismomolde. El proceso de diseño lo comenzamos conla elaboración de un anteproyecto, que realiza-mos parte en 2D y parte ya en 3D, para despuéscompletar el diseño por completo en 3D. Du-rante ambas fases, empleamos las más de 40aplicaciones desarrolladas con UG / Open yKnowledge Fusion sobre NX”, explica Reboreda.

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La experiencia de TROMOSA ha sido vital paraalcanzar sus objetivos. Cuando NX llegó a la em-presa, y tras un periodo inicial de formación, serealizó una transición, comenzando un nuevoproyecto con NX y dejando atrás el antiguo sis-tema de diseño. Reboreda comenta que, comoera de esperarse, los primeros moldes diseñadoscon NX llevaron un poco más de tiempo, hastaque se adaptaron al sistema por completo, tras locual comenzaron a disfrutar plenamente de lascualidades de NX.

DISENO AL ALZA, TIEMPOS DEFABRICACION A LA BAJA

Para TROMOSA es importante contar con unaherramienta que le de confianza, pues de lamisma manera puede encarar nuevos proyec-tos.

Lo mejor de todo, indica Reboreda, es que du-rante el diseño de cada molde se suelen “descu-brir” opciones que permiten realizar ciertas ta-reas de otro modo, obteniendo mayoresposibilidades y acortando los tiempos de diseño.Si bien es cierto que éstos se han reducido, sontodavía bastante largos, aunque y como efecto deesta precisión en el diseño, se han reducido no-tablemente los tiempos de fabricación y los erro-res de producción. Otra ventaja a destacar y quepermite a TROMOSA una continuidad en susprocesos de trabajo de refiere directamente a

cuando necesitan subcontratar trabajos a otrosmoldistas, los cuales, por lo general, también uti-lizan NX para diseñar las piezas.

Evitando así complejas traducciones de un sis-tema a otro.

Reboreda considera que la aceptación de la herra-mienta se debe principalmente a la facilidad de usoy a las posibilidades que ofrece. Pero sobre todotiene muy clara una idea: “En cuanto a diseño, NXes uno de los mejores productos del mercado”.

UN PRESENTE BUENO Y UN FUTUROMEJOR

Las capacidades obtenidas por TROMOSA a trá-ves de NX y su interés por desarrollar nuevasaplicaciones, le ha llevado a desarrollar proyec-tos de I+D en cooperación con el Departamentode Electrónica y Computación de la Universidadde Santiago de Compostela, para automatizar eldiseño de los moldes sobre NX.

En cuanto a clientes, actualmente TROMOSAcuenta en su cartera con algunas de las más im-portantes distribuidoras de piezas de automo-ción de las que destacan Visteon, Faurecia,CEFA y Grupo Antolín, entre otras.

Lo anterior demuestra que TROMOSA ha conse-guido posicionarse en un buen lugar dentro delmercado, sin embargo la empresa no permaneceestática, sino que intenta desarrollarse cada día.Por ahora el primer objetivo es la actualización aNX 5, para lo cual acaban de actualizar todo elhardware de la oficina técnica. Todo esto con elfin de obtener el máximo rendimiento de la solu-ción.

Reboreda afirma que gracias a la tecnología conla que cuenta pueden diseñar moldes en 3D queno cualquier empresa puede realizar. Lo que im-plica que los potenciales clientes se sientas másatrídos por sus servicios.

Atrás quedaron los tiempos de listados enormesde informes de taller con errores de producción.

Hoy son mínimos y tiendes a cero....

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GUIA INDICE DE ANUNCIANTES

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DORRENBERG . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

EOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

EPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

FRATER AQUII . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 2

FUNDIDORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Y 31

INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

MAQUITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 4

METALOGRAF . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

MICROSOLDADURA . . . . . . . . . . . . . PORTADA 1

MOLDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

NIVAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

ONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

SIEMENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

SUPERFICIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

TECNO TEMPF . . . . . . . . . . . . . . . . .CONTRAP. 3

TRATAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . 28

SERVICIOLECTOR

Abril 2008

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81206 M-ABRIL N90 7/5/08 09:23 Página 40

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