NUEVAS TECNOLOGIAS PPG / RCT · • Masilla poliéster de 2 componentes, de última generación con...

NUEVAS TECNOLOGIAS PPG / RCT

2

• Presentación y objetivo

• Procedimientos de EHS y Seguridad Personal

• Desengrasantes

• Masillas

• Imprimaciones

• Aparejos(Nuevo)

• Envirobase High Performance

• Barnices UHS(Nuevo)

• Aditivos

• Web PPG

INDICE

3

• Objetivos :

• Conocer la gama de productos Car y como se utilizan en la reparación de automóvil

• Conocer herramientas y técnicas de reparación rentables (RCT)

• Contenidos:

• Presentación del curso

• Seguridad e higiene en la sección de pintura

• Presentación de la gama de productos : Limpiadores y desengrasantes, Masillas, Imprimaciones y aparejos,

Color bicapa al agua, Barnices UHS

• Duración:3 días

• Lugar: Rubí

INDICE

Procedimientos EHS Seguridad Personal

• No siempre tenemos en cuenta los riesgos relacionados con la pintura

• Ninguna pintura es “segura“ si no se toman las medidas de precaución necesarias

• Los problemas de Salud y Seguridad pueden evitarse si se siguen una serie de directrices

¿Porqué es importante ?

• Algunos consejos básicos

• -Utilice las prendas de protección adecuada

• Recuerde…

• Consultar las Fichas de Higiene y Seguridad (MSDS) y las etiquetas de advertencia el consejo que éstas

ofrecen es imprescindible

Procure estar en un ambiente seguro

• En cualquier tarea que realice, tanto en casa como en el trabajo, existen 4 áreas de riesgo

Seguridad Personal

1. Ojos

2. Inhalación

3. Piel

4. Ingerir

• Procedimientos

• Utilice gafas de seguridad al manipular pintura

• Utilice gafas protectotas al realizar tareas de limpieza de equipos

• En caso de salpicadura, aclare los ojos con abundante agua

• La niebla del pintado a pistola puede irritar los ojos. Utilice máscara de tipo visor o máscara facial

completa para reducir el riesgo de irritación

Ojos

• La Ventilación es vital

• Inhalar / Ingerir vapor de pintura o niebla puede causar problemas como por ejemplo:

• Irritación de los ojos

• Dolor de garganta

• Náuseas

• Moqueo de la nariz

• Fatiga

Inhalar / Ingerir

• Repintado – Directrices sobre Protección Respiratoria

La ventilación de la cabina debe estar diseñada, revisada y controlada adecuadamente

Para cualquier tipo de aplicación a pistola, lo más recomendable es utilizar un equipo de respiración facial total de aire

asistido, ya que evita la inhalación de nieblas del pintado a pistola en la zona de acción.

Otra forma de protección aceptable sería la utilización de una máscara de aire asistido que cubra media cara, y unas

gafas de seguridad.

Utilice una máscara de cartucho al realizar el lijado en seco

Inhalar / Ingerir

• Utilice buzo (o mono de trabajo) con gorra o capucha para protegerse usted mismo y el trabajo que realiza

• Utilice guantes para protegerse de los disolventes

• Utilice crema protectora antes de empezar a trabajar

• Utilice limpiador de manos no disolvente para lavarse las manos

Piel

Exposición a Isocianatos

• Los cuatro aspectos relacionados con la protección de la salud en las cabinas de pintado de vehículos :

1. Reducen, pero no evitan la exposición del pintor

2. Evitan la dispersión de pulverización fuera de la zona de pintado

3. Evitan la dispersión de vapores durante el horneado

4. Evitan la exposición de terceras personas dentro y fuera de la zona de trabajo

Control de exposición a Isocianatos

Es importante conocer el “Tiempo de descontaminación” de la cabina,

para controlar la exposición a Isocianatos en el puesto de trabajo

• ¿Qué es el “Tiempo de descontaminación”?

• Se trata del tiempo que requiere la cabina para eliminar los restos de pulverización y partículas una vez se ha

acabado la aplicación. La cabina es segura a partir de ese momento.

• Mucha gente no conoce la manera en que el aire fluye dentro de la cabina, y generalmente se tiende a

infravalorar el tiempo necesario para que el interior de la cabina sea seguro.

• Cada cabina tiene un “Tiempo de descontaminación” diferente

• Incluso en las cabinas más eficientes, dicho tiempo puede ser de varios minutos.



• Flujo real en una cabina con

impulsión / succión • Nos imaginamos normalmente que

el aire fluye así en una cabina

con impulsión / succión

• Es importante no permitir malos habitos en el taller:

• Se puede ver a menudo a pintores que se quitan la máscara para observar de cerca la pintura recién

aplicada

• Se puede ver a personal del taller entrando en la cabina justo despues de acabada la aplicación

• Hábitos como esos pueden causar exposición a los isocianatos y son perjudiciales para la salud.

• Mucha gente no es conocedora del tiempo de descontaminación y el impacto que eso puede tener a

largo plazo en la salud de los empleados.

• Es importante conocer ese dato y asegurar que el personal del taller lo respeta.


Algunos ejemplos de Equipos de Seguridad

LINEA DE PRODUCTOS PPG REFINISH

Desengrasantes y limpiadores

Desengrasantes y limpiadores

D845

Desengrasante

Alto Poder

D837

Desengrasante

Estándar

D8401

Limpiador Base

Agua

D846

Antiestático

para plásticos

D8434

Desengrasante

para plásticos

• Utilizar en la limpieza general del vehículo cuando éste

presente mucha suciedad y antes de realizar los trabajos de

preparación.

• Elimina fácilmente aceites, grasas, alquitranes, y otros

contaminantes duros.

• AplicaR con un paño y eliminar completamente el residuo con

otro paño limpio.

Características generales

D845

Desengrasante

Alto Poder

• Diseñado para utilizar después de proceso de preparación /

lijado para garantizar que la superficie del panel está

absolutamente limpia antes de aplicar la pintura.

• Debería utilizarse con un paño limpio y se seca con otro

limpio y seco.

• Usar un paño limpio sin hilos para aplicar el D837 y otro

limpio y seco para eliminarlo completamente de la superficie

del panel.


D837

Desengrasante

Estándar

D8401

Limpiador Base

Agua

• Con un VOC de 200 g/l, este limpiador cumple con los

requerimientos de la legislación sobre VOCs.

• Este limpiador debe aplicarse con un paño limpio y eliminar

los restos sobrantes con otro limpio y seco.


• Desengrasante con alcoholes elimina la carga estática en

plásticos sin dañarlos.

• Para una mayor efectividad antiestática aplicar el D846

sobre el plástico y dejar evaporar.

• Retirar el producto sobrante con la ayuda de un paño limpio

y seco.


D846

Antiestático

para plásticos

D8434

Desengrasante

para plásticos

• Limpiador a base de detergentes especiales elimina los

restos de desmoldeantes / ceras / siliconas usados en la

composición del plástico.

• Consigue el rendimiento óptimo de las imprimaciones

específicas para plásticos.

• Imprescindible su uso antes de aplicar la Imprimación

específica para plásticos.

• Se debe mezclas con agua (1+1 o 1+2 dependiendo de los

casos) consultar TDS.


NOTA. NO USAR DIRECTAMENTE. Mezclar con agua antes de usar.

Masillas Poliéster

Masillas Polyester

A656

Galvaplast 77A659

Extra Light

A664

Ultra LightA652

Iviplast 66

A712

Poliéster a

pistola

A656

Galvaplast 77

• Una masilla de poliéster 2K de alta calidad

• Excelente adherencia en diferentes substratos de metal,

incluyendo superficies “difíciles” como:

• acero galvanizado o bañado con cinc

• acero inoxidable

• aluminio

• fibra de vidrio

• Aprobado por muchos fabricantes de coches


A659

Extra Light

• Masilla de poliéster 2K de baja densidad

• Excepcional facilidad de aplicación incluso sobre

imperfecciones de superficie mayores

• Fina y consistente

• Buena flexibilidad

• Resistente al impacto


A664

Ultra Light

• Masilla poliéster de 2 componentes, de última generación

con micro esferas

• Ultraligera y de baja densidad

• De una muy fácil aplicación, incluso sobre grandes

superficies con imperfecciones

• Suave y consistente

• Muy fácil de lijar

• muy flexible

• Con buena resistencia a los impactos


A652

Iviplast 66

• Masilla de 2 componentes

• Excelente adherencia a los plásticos

• Suficientemente flexible tanto para los plásticos rígidos como

los deformables.

• * Iviplast 66 ofrece buena resistencia a los impactos suaves y

a pequeñas rozaduras.


A712

Poliéster a

pistola

• Masilla Poliester a pistola de muy alto relleno máximo 600

micras

• Puede aplicarse sobre :

• Acero desnudo

• Pintura vieja en buenas condiciones

• Fibra de vidrio

• GRP


NOTA. NO aplicar sobre acabados termoplásticos, acrílicos o solubles

A712

Poliéster a

pistola

• Pistolas

• Pico de fluido 2.0 - 2.5 mm en pistola de gravedad

• Presión de aire 30 - 40psi (2-2.7bar)

• Aplicación

• Cada mano dará entre 100 y 150 micras.

• Dejar evaporar 5 minutos entre manos.

• Secado

• 2 a 3 horas (a 20 Cº) con 200 micras

• 30 minutos a 60Cº

• Lijado y repintado

• Lijar con abrasivo P120 + P220 (rotorbital).

• Repintar con cualquier aparejo de PPG


SUBSTRATOS SUGUN MASILLAS

• Elección de los abrasivos

Eleccion y salto del grano recomendado

P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000

Imprimaciones

Imprimaciones

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación

Plásticos sensibles

D820/D8420

Promotor de

Adherencia

http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjXt_n87pDiAhUIK1AKHU5qATIQjRx6BAgBEAU&url=http://www.globcolor.pl/p/1569/D820E1-Deltron-GRS-Podklad-gruntujcyPromotor-przyczepnoci-na-tw-szt&psig=AOvVaw27ejgrb93wNgdJjg5FMRKi&ust=1557574356466093

Imprimaciones y Aparejos

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación


D820/D8420

Promotor de

Adherencia


D831

Imprimación

Fosfatante

• Imprimación washprimer de dos componentes libres de

cromatos y pigmentada de color beige.

• Buena adherencia cuando se utiliza en paneles nuevos con

cataforesis

• Promueve una buena resistencia a la corrosión.

• Universel Se puede usar en sistema húmedo sobre

húmedo y es repintable con todos los aparejos 2K de PPG.

• Este producto debe ser catalizado con su propio diluyente

reactivo D832.


D831

Imprimación

Fosfatante

• Viscosidad de aplicación 16 seg. DIN4

• 2-3 capas darán un espesor de película de 15-20 micras.

• Tiempo de secado aproximado 5 minutos entre manos.

• Vida de mezcla 24 horas.

• Repintar con un aparejo 2K GRS.

Características técnicas

Imprimaciones

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación


D820/D8420

Promotor de

Adherencia


D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

• Imprimación epoxi al agua 2K con bajo VOC

• Excelente propiedades de sellado sobre soportes sensibles

a los disolventes.

• Secado Rápido

• Excelente resistencia a la corrosión.

• Sistema Húmedo sobre Húmedo

• Compatible con cualquier aparejo 2K de PPG o directamente

encima con Deltron Progress / Envirobase HP.


D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua


Ratio catalización

• En peso

• 110g D8012 Imprimación Epoxi al agua

• 10g D8212 Catalizador para Imprimación Epoxi al agua

• 20 – 30g T494/5 Diluyente

• En volumen

• 8 partes D8012 Imprimación Epoxi al agua

• 1 parte D8212 Catalizador para la Imprimación Epoxi al agua

• 2 – 3 partes T494/5 Diluyente

• Viscosidad de Aplicación 30 - 35 seg. DIN4 @ 20 ̊C

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

• Añadir catalizador a la imprimación y mezclar seguidamente

hasta conseguir una mezcla homogénea.

• Añadir diluyente y mezclar de nuevo.

• Sobre-diluir si fuera necesario para conseguir la viscosidad

adecuada.

• Esperar un mínimo de 10 minutos antes de utilizar la mezcla.

Procedimiento para mezclar

MUY IMPORTANTE

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

• Vida de mezcla 2 horas

• Viscosidad de aplicación 30 – 35 seg DIN4 @ 20 ̊C.

• COV Listo al uso 540 g/l.

• Espesor película seca (2 capas) 15 - 20 micras

• Proceso de aplicación

• Pistola Gravedad Compliant Pico de Fluido,1.3 – 1.4 mm.

• Número de manos 1 - 2 capas. (máximo 2)

• Evaporación entre capas 10-15min o hasta estar completamente mate

• Pueden secarse las capas finas con un soplador de aire.

Características Físicas

Nota: El producto gelifica. No utilizar este producto 2 horas después de mezclado.

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

• Después de 20 minutos de secado al aire, la imprimación

puede estar ligeramente seca y si necesita quitar alguna

impureza utilice lija fina, P1000 o grano más fino.

• Esta imprimación puede ser utilizada debajo o encima de

Aparejos 2K o directamente se puede pintar con Deltron

Progress y Envirobase HP.

Características Físicas

Imprimaciones

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación


D820/D8420

Promotor de

Adherencia


D8416/21/24/26

Imprimación

1K

• Línea completa de imprimaciones 1K disponible para utilizar

sobre los pelados del metal al lijar.

• Etch primer 1K en aerosol.

• Directamente repintable con acabados

• Envirobase HP

• GRS UHS

• GRS DG

• GRS BC

• Agitar bien antes de utilizar.


D8416/21/24/26

Imprimación

1K

Especificación del Producto

• Blanco D8416 (G1)

• Gris D8421 (G5)

• Gris Medio D8424 (G6)

• Gris Oscuro D8426 (G7)

Tipos de soporte:

• Aluminio

• Acero

• Masillas Polyester

• GRP (Fibra de vidrio)


Nota: Los acabados sintéticos antiguos deben estar completamentes endurecidos.

No se recomienda sobre soportes de TPA.

• Aplicación

• Aplicar capas ligeras sobre el metal desnudo

• Aplicar 2 capas

• Evaporación:

• entre capas 5min

• antes de aplicar el acabado 15min

• Lijado

• Normalmente no se requiere lijar

• Simplemente pasar un atrapa polvo antes de aplicar el acabado

• Si en los borde quedara demasiado aspero lijar P800 (Húmedo)

o Scotch brite gris (ultrafino)


Nota: Si se requiere más espesor, aplicar aparejos de 2 componentes

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

Imprimaciones

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación


D820/D8420

Promotor de

Adherencia


D816

Imprimación


• Utilizar en plásticos sensibles al disolvente como el

policarbonato (PC) y ABS

• Mezclar bien antes de usar

• Diluido listo para usar

• Aplicar 2 manos con 5 minutos de tiempo de evaporación

entre ellas

• Secar al aire durante 40 minutos y repintar


Imprimaciones

D831

Imprimación

Fosfatante

D8012

Imprimación

Epoxi Base Agua

D8416/21/24/26

Imprimación

1K

D816

Imprimación


D820/D8420

Promotor de

Adherencia


D820/D8420

Promotor de

Adherencia

• Un promotor de adherencia transparente listo para al uso

adecuado para utilizarse en una amplia variedad de

substratos plásticos.

• También disponible en versión Aerosol D8420.


Importante: Dejar secar durante 30 minutos antes de repintar


Aparejos

Aparejos 2K

DP4000

Aparejo

Húmedo sobre Húmedo

DP5000

Aparejo

de relleno

DP6000

Aparejo

de secado rápido

DP4000

Aparejo


• Elimina la necesidad de lijado en piezas nuevas (Cataforesis).

• Tampoco es necesario su lijado antes de la aplicación del

acabado y sin comprometer la calidad final.

• Dentro del sistema de catalizador único D8302

• Disponible en tres tonos de gris para proporcionar la escala

Greymatic completa.

• Se incorpora el aditivo D8740 para el uso del aparejo en piezas

de plástico.


DP4000

Aparejo



• Ratio de mezcla (en volumen)

• 4 partes DP4000 (D8501 / D8505 / D8507)

• 1 parte D8302

• 2 partes D8718 / D8719 / D8720, D8715 o D8740*

• Viscosidad de Aplicación 30 - 35 seg. DIN4 @ 20 ̊C

• Proceso de Aplicación

• Aplicar 1 capa única completa o 1 ligera + 1 complete.

• Espesor de película: 25-35 micras.

• Viscosidad de aplicación: 16-18 segundos DIN4.

• Listo para el acabado tras 15 minutos y hasta 5 días sin lijado.

• Vida útil de la mezcla: 60 minutos a 20 °C.

• Configuración de la pistola: 1,3.

* D8740 aditivo de aparejo para plásticos

DP4000

Aparejo


• No requiere lijado durante un máximo de 5 días.

• Si se deja más de 8 horas simplemente limpiarlo antes del

acabado

• Si se deja más de 3 días se recomienda eliminar las

impurezas y realizar una limpieza previa.

• Estos pasos adicionales no son requisitos del aparejo, pero

asegurarán que no se vea afectado por la contaminación o el

polvo del ambiente, que podrían reducir el rendimiento final.

Recomendaciones

DP4000

Aparejo


• Pintura electroforética bien limpia y sin lijar.

• Chapa viva

• Acero galvanizado

• Acero zincado

• Aluminio

• Lijado de la pintura envejecida con P320 o más fino.

• Poliéster y GRP lijados con P120 a P320.

Sustratos

En descubiertos de hasta 10 cm de

diámetro no se necesita imprimación

fosfatante.

DP4000

Aparejo


• Se puede aplicar aparejo autonivelante directamente sobre

superficies bien preparadas y limpias de:

• ABS

• Noryl

• PC/PBT

• LEXAN

• PUR

• SMC

• Las mezclas de PP, TPO, PP/EPDM pueden imprimarse si

se utiliza el aditivo de aparejo para plásticos D8740.

• El plástico desnudo debe limpiarse como de costumbre con

limpiador D8434 para plásticos y limpiador antiestático D846.

Plásticos

Aparejos 2K

DP4000

Aparejo


DP5000

Aparejo

de relleno

DP6000

Aparejo

de secado rápido

DP5000

Aparejo

de relleno

• Aparejo de relleno Medio/Alto espesor desarrollado para

obtener

• Excelentes características de aplicación y resistencia al

desprendimiento.

• Sistema de catalizador único D8302

• Disponible en tres tonos de gris para proporcionar la escala

Greymatic completa.

• Poco agresivo sobre acabados sensibles. (Remarcados en

parches).

• Cumple las directivas de la UE y la CEPE en materia de

VOC.


Productos de esta gama:

• D8521 DP5000 Blanco

• D8525 DP5000 Gris oscuro

• D8527 DP5000 Gris

• Catalizador UHS D8302.

• Diluyentes D8717/18/19/20.

• Diluyente rápido para aparejo D8715.


DP5000

Aparejo

de relleno



• 7 partes DP5000 (D8521 / D8525 / D8527)

• 1 parte D8302

• 1-2 partes D8717/D8718 / D8719 / D8720, D8715

• Vida útil de la mezcla 90 min. a 20ºC

• Tiempo de secado

• 3 a 4 horas a 20 °C (en función del espesor de la película)

• Hasta el día siguiente a menos de 20 °CDP5000

Aparejo

de relleno


• Aplicación/espesor/secado

• Aplicación 1 capa media + 2 capas únicas completas

• Espesor 75 - 150 micras

• Evaporación Hasta obtener un aspecto mate entre capas

• Secado al aire (a 20 °C) 3 - 4 horas en función del espesor

• Estufado a baja temperatura (a 60 °C) 20 - 30 minutos

• Infrarrojos (onda media) 12 minutos a 70-100 cm aprox.

DP5000

Aparejo

de relleno

Aparejos 2K

DP4000

Aparejo


DP5000

Aparejo

de relleno

DP6000

Aparejo

de secado rápido

DP6000

Aparejo

de secado rápido

• Desarrollado para una simple aplicación única y una buena

resistencia al desprendimiento.

• Secado al aire muy rápido a 20 °C 1 hora.

• Se puede usar con:

• el mismo catalizador único que los aparejos DP4000 y DP5000,

Deltron Progress UHS

• los Barnices D8135 y D8173 UHS para un sistema compacto

• Es compatible con GreyMatic.

• Cumple las directivas de la UE y la CEPE en materia de

VOC.


DP6000

Aparejo

de secado rápido

Productos de esta gama:

• D8531 DP5000 Blanco.

• D8535 DP5000 Gris oscuro.

• D8537 DP5000 Gris.

• Catalizador UHS D8302.

• Catalizador D8715/6/9/25 y diluyentes estándar.




• 7 partes DP6000 2K Primer.

• 1 parte D8302

• 2 partes D8725/15/19

• Vida útil de la mezcla 45 min. a 20ºC

• Se pueden obtener espesores de película de 75 a 120 micras.

Tiempo de secado 60 minutos a 20 °C (en función del espesor

de la película). DP6000

Aparejo

de secado rápido

DP6000

Aparejo

de secado rápido

• Aparejo 2K UHS versátil, se seca rápidamente y es fácil de aplicar y lijar

• Puede aplicarse sobre gran variedad de sustratos:

• Chapa viva bien lijada y desengrasada Para lograr la máxima durabilidad,

utilizar un aparejo epoxi o una imprimación fosfatante bicomponente de PPG.

• Aluminio puede lijarse ligeramente antes de desengrasarse y debe

aplicarse un aparejo epoxi o una imprimación fosfatante.

• GRP bien lijado, masillas de poliéster, aparejos y acabados anteriores en

buenas condiciones.

• No usarlo para reparaciones parciales sobre acrílicos termoplásticos,

acabados lacados antiguos o sustratos sensibles.

• Aplicar únicamente en paneles completos.

Sustratos

DP6000

Aparejo

de secado rápido

• Aplicación:

• 1 capa media en toda el área que debe imprimarse.

• Dejar evaporar durante 60 segundos.

• Aplicar 2-3 capas simples para obtener 75 - 120 micras.


Envirobase High Performance

Envirobase

High Performance

Fácil mezclado del color

Fácil aplicación: “Diferentes posibilidades

Fácil difuminado

• Tipos de tintes

- pigmentados

- de aluminio

- perlados

- de Efectos Especiales

- de Efectos Especiales nuevas tecnologías


https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjfyt6Sh5jiAhXHJFAKHfJ8AncQjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-envirobase-hp-t458/439&psig=AOvVaw2HtmUzH2yt9V4l7-EiXmfh&ust=1557821411521496

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjA19mkh5jiAhUPLFAKHa8EBK0QjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-envirobase-hp-t427/409&psig=AOvVaw0Yx_8ZXnW1uExKv69zIkbL&ust=1557821452111890

Envirobase

High Performance

• Base matizante T491

• Aditivo para barniz coloreado T490

• Prelimpiador D8401

• Diluyente Estándar T494

• Diluyente Altas Temperaturas T495

• Aditivo Altas Prestaciones OEM T492

• Agente coagulante T499

• Limpiador de pistolas T497



• Ratio de mezcla (en peso)

• Colores metalizados, perlados y efectos especiales

100 partes Color Envirobase HP

20 partes Diluyente T494 /495

• Colores sólidos y perlados de baja opacidad.



Envirobase

High Performance


• Ratio de mezcla (en peso)

• Colores metalizados, perlados y efectos especiales


10 partes Aditivo Altas Prestaciones T492

10-20 partes Diluyente T494 /495

• Colores sólidos y perlados de baja opacidad.


10 partes Aditivo Altas Prestaciones T492


T492

Aditivo Altas

Prestaciones

Nota: El uso del Aditivo T492 no altera las características de estabilidad

y vida de mezcla de Envirobase High Performance

Envirobase

High Performance

• No mezclar colores en envases metálicos!

• Remover bien a mano

• Temperatura óptima 20-25ºC

• Máxima opacidad, en colores que lo requieran diluir al 10%.

• A altas temperaturas (>30°C)

• una dilución al 30% mejor absorción de la pulverización de la

aplicación.

• conviene añadir el Diluyente para Altas Temperaturas T495

• Colores sensibles a formar el efecto sombras/manchas diluir al 30%

• Ejemplo Metalizados Platas, con ello se consigue una mejor dispersión

de los aluminios.

Recomendaciones

Envirobase

High Performance

• Viscosidad óptima 22-26seg DIN4 a 20ºC

• Correcta proporcionará un equilibrio óptimo de aplicación, extensión control

metálico y color final.

• Si es demasiado alta, puede resultar una deficiente extensión, textura y en

la aparición de manchas

• Vida útil colores

• Mezclados guardar y usar hasta 3 meses después de haber añadido el

diluyente. Agitar muy bien antes de usar.

• Sin diluir guardarse hasta 1 año, pero deben diluirse antes de usar. En

este caso, asegurar filtrar al menos dos veces el color de acabado

Recomendaciones

Envirobase

High Performance

• Pintura vieja bien preparada y en buenas condiciones

• Imprimaciones y fondos PPG

• Paneles galvanizados, con electroforesis o con wash primer

• prepararse de la forma habitual

• posteriormente aparejar con un producto PPG de 2 componentes

Recomendaciones

NOTA: Envirobase High Performance NO debe usarse directamente

sobre imprimaciones de ataque químico.

Envirobase

High Performance

• La elección del método depende de:

• Preferencia del usuario

• El uso de calor durante los tiempos de evaporación

• Tamaño y tipo de reparación

• Tipo de cabina de pintado

• Existen dos tipos de aplicaciones:

1. Método Standard

2. Método Express

Metodología de aplicación

Envirobase

High Performance

• Aplicar manos alternas simples hasta opacidad.

• Utilizar sopladores Venturi durante la evaporación.

• Aplicar la mano de control sobre el fondo bicapa seco.

• Los colores sólidos no requieren dicha mano de control.

• La mano de control se aplicará a entre 1.2 y 1.5 bar.

• Con este método se consigue una muy alta igualación y una

respuesta de color muy consistente.

Opción 1. – Método estándar

Envirobase

High Performance

• Aplicar manos dobles ligeras hasta opacidad (normalmente una mano doble).

• Si se requiriese más pintura, en muchos casos bastará con una mano simple

más para reducir el consumo.

• Utilizar sopladores Venturi durante los tiempos de evaporación para reducir

ese tiempo.

• Aplicar la mano de control en colores metalizados y perlados 1.2 y 1.5 Bar,

cuando la base bicapa está seca.

• Este método permite un tiempo de proceso rápido incluso en reparaciones

complejas y se recomienda para incrementar producción. Está incluido en el

“Proceso RCT”.

Opción 2. – Método “Express”

Envirobase

High Performance

• Siempre verifique el color con la pastilla de muestra antes de iniciar lareparación.

• Seque siempre cada mano completamente.

• Evite crear franjas en el fondo bicapa.

• Asegúrese de haber llegado a opacidad antes de dar la mano de control.

• De siempre la mano de control en metalizados y perlados.

• La mano de control asegura una adecuada repuesta de color en cadareparación.

• En colores con gran contenido de aluminio , la incorrecta aplicación delas manos dobles puede generar manchas.

• Para colores sólidos sólo la aplicación de manos completas y mojadaspermitirá un acabado óptimo.

Observaciones y recomendaciones

Mejores prácticas - Difuminados

Difuminados

• Preparación de la superficie:


Área con P500

•Trizact P1000

•Lija en seco P1000

•Trizact P1000

•Lija en seco P1000

Daño/defecto

1º

Difuminados

• Sólo color


2º

1º Acabado Envirobase HP – 1 mano

2º Acabado Envirobase HP - 2 mano

3º Acabado Envirobase HP – mano de control

4º Aditivo p/difuminados (T490)

Difuminados

• Panel completo para evitar alteración en el color original,

seguir el siguiente método


3º

1ª mano de barniz

-Zona del parche-

2ª mano de barniz

- Todo el panel-

Difuminados

• Para reparaciones rápidas

• Verificar, y en su caso, ajustar el color para el uso del difuminado

• Preparar el panel adecuadamente para difuminar

• Mezclar el producto adecuadamente

• Utilizar el equipamiento adecuado

• Mezcla del Color

• Mezcle al menos 100ml para asegurar el ajuste del color

• Añada de un 20 a un 30% de diluyente a colores metalizados o

perlados

• Añada un 10% de diluyente en colores sólidos


Difuminados

• Aplique hasta conseguir cubrición sobre la zona a reparar usando

manos ligeras, y extendiendo cada mano más allá de los límites de

la anterior

• Baje la presión hasta los 1.5 Bar (20 psi) de entrada

• Difumine sobre el borde de la reparación haciendo movimientos de

arco con la mano y sin soltar el gatillo de la pistola. Permita que se

evapore completamente el color antes de aplicar el barniz.

• Si fuese necesario pasar un atrapa polvos cuidadosamente sobre el

color antes de barnizar.


Difuminados

• Exponer a infrarrojos de onda corta el color durante 3 min. en

posición “flash-off” (evaporación) a una distancia de entre 1 a 1,5 m.

• Es especialmente importante para colores oscuros y perlados.

• Si se ha de secar el barniz con IR, asegúrese de que cada una de

las capas del proceso ha sido secada también con IR.

• Pase un atrapa polvo a todo el área antes de barnizar.


Difuminado

parcial

Difuminado parcial Color más Barniz

• Equipos aerográficos

• Seleccionar la pistola aerográfica que mejor se adapte al tipo de

reparación.

• Tipos de parche:

• Pequeño pistola aerográfica pequeña (pico 1.0 ó1.2 mm.)

• Grande pistola aerográfica estándar. (pico 1.2 ó 1.3 mm)

• Presión del aire entre 1 y 1.5 bar de entrada (20 psi) dependiendo

del tipo de pistola

Difuminados

• Para algunos colores difíciles puede ser necesario preparar algo de

básico T490 y diluirlo al 30% con T494 / T495.

• Añádalo al color Envirobase HP ya diluido en una proporción de 1:1

para difuminarlo sobre el borde de la zona reparada.


T494

(30%)

T490

Aditivo

P/Difuminado

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiEz4_7mJjiAhWFYVAKHWfhCqcQjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-kleurloze-basislak-t490-/456&psig=AOvVaw3hNfJtZ5V3MM4KencLsM0I&ust=1557826195698377

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiR_4i1mZjiAhUPEVAKHekEC1QQjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-envirobase-verdunner-t494/459&psig=AOvVaw0NanWuIICsEuhYdUBN0i4y&ust=1557826318449591

Difuminado

parcial

• Envirobase HP no requiere de aditivo específico para difuminados.

• Sin embargo existen determinados colores que, por su complejidad,

se recomienda realizar la siguiente operación:

• >Seleccionar el básico T490 Envirobase HP y añadir un 30% en

peso del diluyente T494/495

Difuminado Parcial – Sólo Color

T494

(30%)

T490

Aditivo

P/Difuminado

1º

Listo para usar

¡¡Ya tenemos el aditivo para difuminados!!

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiEz4_7mJjiAhWFYVAKHWfhCqcQjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-kleurloze-basislak-t490-/456&psig=AOvVaw3hNfJtZ5V3MM4KencLsM0I&ust=1557826195698377

https://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwiR_4i1mZjiAhUPEVAKHekEC1QQjRx6BAgBEAU&url=https://www.megacolor.nl/onze-merken/ppg/ppg-envirobase-verdunner-t494/459&psig=AOvVaw0NanWuIICsEuhYdUBN0i4y&ust=1557826318449591

Sistema de reparación interior ENGINE BAY

Compartimento del

motor (bajo capó)

• Los procesos de reparación convencionales para zonas interiores:

• Requieren mucho tiempo y son costosos

• Presentan complicaciones para los pintores

• La reparación puede obligar a realizar dos ajustes de color

• A menudo la zona interior requiere estufado para enmascarar

• El pintor tiene que pensar en el orden de ejecución.

• Ventajas del nuevo sistema de reparación interior:

Simplifica el procedimiento de identificación de colores interiores

Simplifica el proceso de reparación

Acelera la reparación

Sistema de reparación interior ENGINE BAY

Compartimento del

motor (bajo capó)

• Tipo 1

• Mismo color brillante en el interior y en el exterior

• Pueden ser colores sólidos o metalizados

• Tipo 2

• Mismo color, mate en el interior y brillante en el exterior

• Pueden ser colores sólidos o metalizados

• Tipo 3

• Colores mates en el interior y distintos brillos en el exterior

• Normalmente un color sólido concreto (imprimación OEM)

Tipos de acabados para interiores

Compartimento del

motor (bajo capó)

• Tipo 1

• Mismo color dentro y fuera

• Brillante dentro y fuera

• Puede repararse con el Sistema de reparación interior

• Productos utilizados:

• Bicapa al agua Sí (colores sólidos o metalizados)

• UHS Progress Sí (sólo colores sólidos)

Sistema de reparación interior

• Sistema de reparación interior - Tipo 1

• La zona interior tiene exactamente el mismo acabado

que la exterior


Tiempo ahorrado: 23 minutos

Compartimento del

motor (bajo capó)

• Tipo 2

• Mismo color dentro y fuera

• Mate por dentro y brillante por fuera



• Bicapa al agua Sí (colores sólidos o metalizados)

• UHS Progress Sí (sólo colores sólidos)



• La zona interior es una versión mate de la exterior

- El sistema de reparación interior al agua permite reparar

colores metalizados



Compartimento del

motor (bajo capó)

• Tipo 3

• Color interior sólido mate

• Distinto color exterior (brillante)



• Bicapa al agua Sí

• UHS Progress Sí



• La zona interior es de color sólido, a diferencia del

exterior

- El sistema de reparación interior al agua permite la

reparación de colores metalizados



• Todos los colores interiores se han formulado en Envirobase HP

• El proceso consta de 4 sencillos pasos:

1. Mezclar el color con un catalizador que permite el curado, como si fuera un producto de dos

componentes

2. Después se aplica tanto en el interior como en el exterior

3. Dejar evaporar (como con una imprimación húmedo sobre húmedo normal)

4. Aplicar el color externo normalmente y aplicar barniz UHS

La reparación está lista para el estufado


1 2 4

T510

Convertidor al agua

Compuesto por dos nuevos productos:

• Convertidor al agua T510 para compartimientos de motor

• Convertidor integrado en el sistema Envirobase HP

• Se añade a la mezcla de color como si se tratara de un tinte más

• Catalizador D8260

• Se utiliza en el color interior para crear una mezcla lista al uso

• Cataliza el color creando una película resistente y duradera

• Este producto debe añadirse justo antes de la aplicación, ya que tiene una vida útil equivalente a la de cualquier otro producto 2K


D8260

Catalizador

http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwjeuqWUo5jiAhWGbVAKHepGCq8QjRx6BAgBEAU&url=http://www.globcolor.pl/p/1596/D8260E05-Envirobase-HP-Aktywator-do-systemu-naprawy-komory-silnika&psig=AOvVaw1eDtlLtBF1AAyzBQpaCee_&ust=1557828932348536

1. Como color interior específico

• Formulaciones en los sistemas de búsqueda de color

• Fórmula de color incorpora el convertidor al agua T510 para

compartimientos de motor

• Catalizar los colores con el Activador específico D8260

• Pastillas de color en la carta de colores específica “Engine Bay”

• Hay tres tacos de colores disponibles con más de 1000 colores

• Proporción de mezcla en volumen

Color interior Envirobase HP 100 partes

Catalizador EB D8260 15 partes

Diluyente 15-20 partes

• Viscosidad 18 - 21seg DIN 4 a 20°C

Formas de uso del Sistema de reparación interior

Engine Bay - cartas

2. Como conversión de cualquier color Envirobase HP existente

• El convertidor al agua para compartimientos de motor T510 debe añadirse en

la justa proporción para “convertir” el color al modo de colores interiores

• Es posible almacenar el producto una vez mezclado con el T510

• El color debe prepararse posteriormente para el uso añadiendo el catalizador

D8260

• Proporción de mezcla en volumen

Cualquier color Envirobase HP 70 partes

Catalizador al agua T510 30 partes

Mezclar bien antes de catalizar

Catalizador EB D8260 15 partes

Diluyente 15-20 partes

• Viscosidad 18-21seg DIN 4 a 20°C

Formas de uso del Sistema de reparación interior

Engine Bay - cartas

Métodos de aplicación

1. Aplicar a doble mano a las superficies interiores y exteriores

2. Aplicar dos capas las superficies interiores y exteriores con un tiempo

de evaporación entre ellas de 5 minutos

Los sopladores de aire o los sistemas asistidos por calor pueden

emplearse normalmente para acelerar los procesos de evaporación

Tiempos de repintado:

• Paneles externos repintarse transcurridos 15-20min a 20°C


Engine Bay - cartas

• En aplicaciones sobre cataforesis se recomienda lijar la cataforesis con

abrasivo tipo Scotchbrite Rojo y desengrasado posterior, antes de la

aplicación del color interior

• Una buena preparación es indispensable para que el rendimiento del

color interior sea óptimo

• Aplique las imprimaciones 1k en aerosol D8421(G5), D8424(G6) o

D8426(G7) en las áreas pequeñas de metal desnudo y deje evaporar

antes de aplicar el color interior

• Para cubrir las zonas del sellador se recomienda aplicarles una capa

ligera de color interior y a continuación secarlas por aire antes de la

aplicación normal


Engine Bay - cartas

Barnices

Barnices

D8140

Barniz UHS

D8131

Barniz UHS

Rápido

D8140

Barniz UHS

• Acabado excelente

• Precio competitivo

• Barniz acrílico 2 a 1 optimizado para el uso sobre la base

bicapa al agua ENVIROBASE® High Performance.


D8140 2 partes

D8236/42/43/44 1 parte

17-19 segundos DIN4 a 20°C

Horneado a Tª metal de 60°C: 30 minutos

Totalmente seco a 20ºC: 16 horas

Barnices

D8140

Barniz UHS

D8131

Barniz UHS

Rápido

D8131

Barniz UHS

Rápido

• Barniz acrílico bicomponente de altos sólidos

• Curado completamente en tan solo 15min. a 60°C

• Posibilidad de utilizar catalizador convencional o lento.

• Uso versátil tanto en paneles como en repintados

integrales.

• Diseñado para su uso sobre ENVIROBASE HP

• Cumple todas las directivas europeas en materia de VOC

• Gran flexibilidad, sin sorpresas



D8131 2 partes

D8254/D8255 1 parte

17-19 segundos DIN4 a 20°C

Horneado a Tª metal de 60°C: 15 minutos

Totalmente seco a 20ºC: 8 horas D8131

Barniz UHS

Rápido

D8131

Barniz UHS

Rápido

1. Proceso exprés sin pausa

• Aplique 1 capa cerrada ligera/media seguida de una capa

completa para obtener un grosor de capa seca de entre

50-60 micras.

• Evaporación

• Menos de 2 paneles evaporar durante 1,5-2min. entre

cada capa de pulverización.

• Más de 3 paneles No necesita evaporación entre

capas

• Se requiere un tiempo de evaporación de entre 0-5min.

antes de estufar, en función del tipo de horno.

Proceso de aplicación

D8131

Barniz UHS

Rápido

2. Proceso de aplicación en dos capas

• Aplicar 2 capas únicas para conseguir un espesor de la capa

seca de 60-75 micras

• Deje un tiempo de evaporación entre capas de 5 minutos.

• Se requiere un tiempo de evaporación de entre 0 y 5 minutos


Pico de fluido (Todos los procesos de aplicación)

• Alimentación por gravedad: 1.,2-1,3 mm

• Presión de entrada normalmente 2-2,2bar/30psi (entrada)

consultar las recomendaciones del fabricante de la pistola.


Barnices UHS Premium

D8135

Barniz UHS

D8173

Barniz UHS

Premium

D8175

Barniz UHS

Express Plus

• Barniz UHS acrílico de dos componentes

• Diseñado para reparaciones rápidas en áreas pequeñas

• Puede usarse sobre sustratos de plástico rígido

• Especialmente diseñado para aplicar sobre Envirobase™

• Horneado

• de 1 a 3 paneles (reparaciones rápidas ) 15min.

• 1 panel o “spot repair” (reparaciones pequeñas) 10min.


D8135

Barniz UHS

• Selección del catalizador único y diluyentes:

*La elección del diluyente debe hacerse según temperatura de laaplicación, caudal de aire, tamaño de la reparación, y la velocidad en lacabina de pintado.


D8135

Barniz UHS

Tª de Aplicación Catalizador Diluyente

Hasta 25ºC D8302 D8714/D8717

20ºC – 30ºC D8302 D8718

25ºC – 35ºC D8302 D8719

Más de 35ºC D8302 D8720

• Ratio Activación

• Barniz (D8135) 3

• Catalizador (D8302) 1

• Diluyentes 0,6

• Viscosidad 18-20seg DIN4 @ 20ºC

• Vida útil @ 20°C

• D8302/ D8714 25 - 35min.

• D8718/19/20 35 - 50min.


D8135

Barniz UHS


D8135

Barniz UHS

1. Proceso exprés



50-60 micras.

• Evaporación




capas



NOTA: No es necesaria la evaporación antes de hornear


D8135

Barniz UHS

2. Proceso estándar

• Aplicar 2 manos simples para conseguir 50-60micras de

grosor de film seco

• Evaporación entre manos, 3 - 5 min. dependiendo de las

condiciones de la cabina.



D8135

Barniz UHS

D8173

Barniz UHS

Premium

D8175

Barniz UHS

Express Plus

D8173

Barniz UHS

Premium

• Barniz acrílico 2K de alto rendimiento.

• Diseñado para usarse sobre ENVIROBASE® High

Performance.

• Se aplica y fluye muy fácilmente a pistola,

y reproduce a la perfección los acabados originales.

• Máxima facilidad de pulido para hacer rectificaciones

rápida y fácilmente.

• Curado completo en 15min. a 60ºC y sin afectar a la

calidad final del acabado.



• Barniz (D8173) 3

• Catalizador (D8302) 1

• Diluyentes 0,6

• Viscosidad 18-20seg DIN4 @ 20ºC

• Vida útil a 20°C

• D8302/ D8714 40min.

• D8718/19/20 75min.


D8173

Barniz UHS

Premium


1. Proceso exprés



50-60 micras.

• Evaporación




capas




D8173

Barniz UHS

Premium


2. Proceso estándar

• Aplicar 2 manos simples para conseguir 50-60micras de

grosor de film seco

• Evaporación entre manos, 3-5min. dependiendo de las

condiciones de la cabina.


D8173

Barniz UHS

Premium

Programas de secado

1. Programas de estufado

• Con catalizador UHS D8302

- 30min. a 60°C

- 15min. a 60ºC (con D8714)

2. Programas de infrarrojos

• D8302 con diluyente lento/extra lento D8719/D8720.

• 8-15 minutos (dependiendo del color).

• Temperatura del metal 90 a 100ºC.

• El tiempo y la distancia dependen del equipo utilizado.

D8173

Barniz UHS

Premium

D8173

Barniz UHS

Premium

• Fácil aplicación.

• Ahorro de tiempo y proceso de estufado rápido a 60ºC.

• Prolongada vida útil de la mezcla asegura la rapidez

incluso en grandes áreas.

• Un solo catalizador significa menos stock.

• Secado en 15 minutos a 60ºC con un único catalizador.

• Gran facilidad de pulido.

Ventajas


D8135

Barniz UHS

D8173

Barniz UHS

Premium

D8175

Barniz UHS

Express Plus

D8175

Barniz UHS

Express Plus

• Barniz acrílico bicomponente con alto contenido en sólidos

• Proporciona un acabado duradero con un brillo increíble y

un procesamiento muy rápido.

• Secado en tan solo 5 minutos a 60°C de temperatura

del metal

• Larga vida útil de la mezcla para aplicaciones en áreas

grandes.

• Velocidad sin renunciar a nada

• Para su uso sobre ENVIROBASE HP®.

• Cumple todas las directivas europeas en materia de VOC.

Ventajas


• D8175 2

• D8305 2

• D8745 0,5

• Viscosidad 16seg DIN4 @ 20ºC

• Vida útil de la mezcla a 20ºC

• D8745 (Diluyente acelerador para D8145) 60min

• D8746 (Diluyente acelerador de alta temperatura) 120min


D8175

Barniz UHS

Express Plus

Proceso de Aplicación

• Configuración de la pistola 1,2mm en la punta de líquido y

2,0-2,2 bar de presión.

• Aplicar 1 capa cerrada ligera/media.

• Dejar evaporar durante 5 min.

• Aplicar otra capa para lograr el aspecto final. No pintar para

obtener el aspecto final, pues el barniz se nivelará por sí

mismo en un par de segundos.

• Dejar evaporar durante 5min antes del estufado.

• Intentar obtener un espesor de película seca de:

• 50micras en paneles verticales

• 60 micras en paneles horizontales.

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Programas de secado

1. Programas de estufado

• Dejar evaporar durante 5 min antes del estufado

• Con catalizador UHS D8305

- 5min. a 60°C (temperatura del sustrato).

(Tiempo total 10 min en función del rendimiento de la cabina)

- 20min. a 40ºC (temperatura del sustrato).

2. Programas de infrarrojos

• Dejar evaporar durante 5 min antes de los infrarrojos Onda corta

• Secar 6 minutos a máxima potencia sin que la temperatura del metal

supere los 100 °C.

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Caracteristicas

Tras el estufado

Aspecto impecable, excelente retención del brillo.

Dureza excelente desde la salida del horno.

• Permite entregar el panel a los montadores inmediatamente.

Más sencillo de pulir que muchos productos MS.

• El panel puede sacarse del horno, dejarse enfriar y pulir

inmediatamente.

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Caracteristicas

Técnica de difuminado

• Preparar el área de difuminado con una máquina de doble

acción con lija 3000 de reverso suave.

• Aplicar D8175 según la información anterior.

• Prestar atención a minimizar el borde del barniz en el área de

difuminado.

• Existen dos técnicas de difuminado:

1. Proceso de difuminado número uno (método recomendado)

2. Proceso de difuminado número dos (método de aerosol)D8175

Barniz UHS

Express Plus

Técnicas de difuminado

1. Proceso de difuminado número uno (método recomendado)

• Aplicar la siguiente mezcla al borde del barniz para fundirlo:

• Cantidad máxima de diluyente para retoques parciales que permite la

legislación sobre VOC. (Esta información figura en la ficha técnica).

• Fundir inmediatamente el borde de neblina de pulverización usando

únicamente el diluyente para retoques parciales D8430.

• No se recomienda difuminar en paneles parciales; resulta más efectivo

barnizar el panel completo.

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Volumen objetivo

pintura RFU que se requiere D8175 D8305 D8745/6 D8430

0,1 L 45,7 g 91,2 g 101,4 g 106 g

Técnicas de difuminado

2. Proceso de difuminado número dos (método de aerosol)

• Aplicar el diluyente para retoques parciales en aerosol D8731 para

fundir el borde del barniz.

Estufar y pulir

• Tras un estufado exhaustivo o, en caso necesario:

• Aplicar infrarrojos durante 5 min,

• Lijar el borde brevemente con una almohadilla suave de grano

3000 (este paso no es esencial, pero facilita el pulido).

• Pulir siguiendo el proceso normal.

Un proceso de calidad facilita enormemente el pulido.

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Proceso de pulido

• En caso necesario, lijar en seco con papel P1200 o P1500 y

una lijadora orbital de doble acción de 3-5 mm.

• Limpiar el papel con limpiador de paneles al agua.

• Lijar con almohadilla 2-3000 de reverso suave o Trizact 3000

en una lijadora orbital de 7-9 mm.

• Limpiar el papel con limpiador de paneles al agua.

• Pulir con pulimento y acabar bien con una almohadilla suave

en el disco pulidor de paño o con un compuesto de acabado

fino. D8175

Barniz UHS

Express Plus

Características y ventajas

D8175

Barniz UHS

Express Plus

Características Ventajas

Aplicación muy sencilla Trabajos perfectos a la primera, lo

que reduce la necesidad de

retoques.

Secado muy rápido Deja libre la cabina para otros

trabajos y reduce el coste energético.

Secado endurecido al salir del horno Los paneles pueden instalarse

inmediatamente, lo que reduce los

tiempos de inactividad.

Aspecto impecable Mucha menor necesidad de pulido, lo

que aumenta la satisfacción del

cliente y reduce el tiempo de trabajo.

La vida útil de la mezcla de 1 hora

significa un procesamiento rápido

para los trabajos más extensos

Ahorro de tiempo en todos los

trabajos, no solo en los pequeños.

Pulido sencillo. Tiempo de pulido mucho menor, lo

que reduce el tiempo de trabajo.

Barnices Cerámicos

D8122

Barniz

Cerámico

D8105

Barniz

CeramiClear

• El barniz Ceramiclear para los fabricantes de automóviles

(OEM’s).

• Provee de una superficie extremadamente dura confiere muy

buena resistencia a los arañazos, incluso los más pequeños.

• Dureza con la aplicación de la Nanotecnología* en el proceso de

fabricación, que hace que durante el secado un aditivo especial

“flote” sobre la superficie

Barnices Cerámicos

*Nanotecnología –La ciencia de las

partículas más pequeñas.

Poner especial atención al repintado de vehículos pintados en

origen con el Ceramiclear original:

1. Lijar a fondo con un grano mínimo de 400 (en seco).

• Un abrasivo fino del estilo de un Scotchbrite NO es suficiente

para asegurar la adherencia de las capas de pintura

subsiguientes.

2. El pulido del Ceramiclear original es dificultoso, debido a su

extrema dureza.

Recomendaciones

D8105

Barniz

CeramiClear

Opciones para la reparación del barniz cerámico original

D8105 - CeramiClear D8122 - Barniz Cerámico

Tiene un catalizador específico

D8215.

Puede usarse con los catalizadoresHS de deltron GRS.

Ratio de mezcla: 2:1 Ratio de mezcla 3:1:0.5

Recomendado para el pintado de

paneles completos

Puede usarse para reparaciones

parciales

Nanotecnología OEM adaptada a

repintado

Es tecnología de repintado que

incorpora Nanotecnología

Resistencia al rayado superior,

igualando el rendimiento del

Ceramiclear original.

Buena resistencia al rayado.

Producto específico

Diseñado para un buen

comportamiento sobre bicapas base

agua.

Ver PTP_CAR_077 para más detalles

D8122

Barniz

Cerámico

Barnices Cerámicos

D8122

Barniz

Cerámico

D8105

Barniz

CeramiClear

D8105

Barniz

CeramiClear

• Utilice D8215 SÓLO como Endurecedor del barniz

cerámico

• Proporción de mezcla 2:1

• Viscosidad de aplicación 16-18seg DIN4 a 20ºC

• Aplicar sobre Envirobase HP seguido de 20min de tiempo

de evaporación.

• Graduación pistola Pico de fluido 1,3 mm

• Proceso aplicación

• 1 mano media, seguida de 5 minutos de evaporación

• 1 mano completa – seguido de...

• 30 minutos estufado a 60ºC


NOTA: Es muy importante asegurarse que la base bicapa de

Envirobase HP está completamente seca antes de barnizar.

Barnices Cerámicos

D8122

Barniz

Cerámico

D8105

Barniz

CeramiClear

D8122

Barniz

Cerámico

• Barniz acrílico uretano 2K, para la reparación y repintado de

vehículos pintados originalmente con barniz sobre un sistema

de color bicapa.

• Contiene la tecnología CeramiClear proporcionando

excelente resistencias al rayado.

• Para ser usado sobre Envirobase HP.

• Contenido de disolventes orgánicos más bajo que los

barnices convencionales conveniente para el uso en áreas

donde las emisiones de VOC deben disminuir y la

productividad aumentar.


• Sistema compacto


• Barniz (D8122) 3 partes

• Catalizador único (D8302) 1 parte

• Diluyente D8717/18/19/20 – *D8714 0,5 partes


D8122

Barniz

Cerámico

*Aditivo Acelerante D8714

Proceso de Aplicación

D8122

Barniz

Cerámico

Proceso de Secado

D8122

Barniz

Cerámico

Barnices Mate

D8117

Barniz

Semibrillante

D8115

Barniz

Mate

D8115 / D8117

Barniz

Mate / Semibrillante

• Utilizados sobre la base bicapa al agua Envirobase HP.

• 2 barnices uretanados 2K versátiles diseñados para reproducirun amplio rango de niveles de brillo para

• reparaciones específicas de vehículos completos

• o de áreas de vehículos con acabados originales de bajo brillo sobre unsistema de acabado bicapa o multicapa (ej.: acabado mate para todo elautomóvil Mercedes).

• Permite variaciones de brillo con la mezcla de estos dosbarnices para conseguir el ajuste correcto con el vehículo.

• Estos barnices, o la mezcla de los dos, puede usarse sobreplásticos rígidos sin la necesidad de añadir aditivos especiales

• Pueden ser utilizados con los catalizadores

• Deltron D8237 / D8238 / D8239

• o con el Catalizador único D8302


• Aumenta el uso de barnices mate fabricantes como

Mercedes lo utilizan para acabados originales de carrocerías

completas.

• Dos barnices que pueden ser utilizados solos o mezclados

entre si conseguimos una amplia gama de acabados mate

con diferentes niveles de brillo.

• Este sistema es sencillo y flexible permite obtener una

reproducción perfecta de cualquier acabado original.

• Dos barnices uretanados 2K versátiles para reparaciones de

acabados de origen con barnices mate o de bajo brillo:

Antecedentes y Proposición

D8115 / D8117

Barniz


• Dos barnices uretanados 2K versátiles para reparaciones de

acabados de origen con barnices:

• Mate D8115

• Bajo Brillo D8117

• La gama de catalizadores y disolventes asociados:

• D8302 Catalizador Único

• D8717/18/19/20

• Ratios de Mezcla - Con catalizador único

• D8115 / D8117 5 partes

• Catalizador UHS D8302 1 parte

• Diluyente D8718/19/20 3.5 partes


D8115 / D8117

Barniz


• Todas las fórmulas de bases bicapa y barnices mate estarán

compuestas por:

• el color de la base bicapa

• y la banda del nivel de brillo (FC01-05) para el barniz .

• Consultar las fichas técnicas para obtener el ratio de mezcla

requerido para cada banda usando D8115 y D8117.

Información sobre formulación

Banda Nivel Brillo @ 60°

FC01 0 -10.0

FC02 10.1 - 20.0

FC03 20.1 - 30.0

FC04 30.1 - 45.0

FC05 45.1 - 60.0

FC: Flat Clearcoat

D8115 / D8117

Barniz


• Para permitir variaciones normales de brillo, debidas al color,

modelo o la posición de la reparación es posible mezclar los

barnices en diferentes ratios.

• Punto de partida:


Nivel de

brilloFC01 FC02 FC03 FC04 FC05

Mate(ej. Acabado

mate carrocería completa

Lamborghini)

Bajo brillo(ej. Acabado mate

carrocería completaMercedes, Smart, BMW,

o Fiat)

Semi brillante(ej. Molduras

laterales de plástico de Mercedes antiguos)

Barniz % Mezcla (en peso)

D8115 100 85 70 40 0

D8117 0 15 30 60 100

NOTA: Información extraída de la ficha técnica

D8115 / D8117

Barniz



Nota: Se recomienda pintar una chapa de prueba para comprobarel color y el nivel de brillo final sobre el vehículo que se va areparar.

Es importante realizar las chapas de prueba con la combinación deendurecedor, disolvente, ratio de mezcla, pistola y condicionesque se utilizarán en el repintado.

D8115 / D8117

Barniz


Acabado Mate Completo

• Nivel de brillo: menor de 10%

D8115 / D8117

Barniz


Acabado Completo de Bajo Brillo

• Nivel de brillo: aprox. 20 – 30%

D8115 / D8117

Barniz


Acabado Semi Brillante

• Nivel de brillo: 40 – 60%. Molduras laterales y parachoques

D8115 / D8117

Barniz


Elección del catalizador / diluyente

• Áreas pequeñas

• Verticales

• De alto brillo

• Por debajo de 25º C

• Pico de fluido pequeño

• Áreas grandes

• Horizontales

• De bajo brillo

• Por encima de 25º C

• Pico de fluido grande

• Pico de Fluido 1.2 – 1.4 mm

• Aplicación:

•1 capa completa.

•Evaporación completa/hasta que esté mate.

•1 capa completa seguida de otra más ligera (1/2 capa) y cruzada.

•Evaporación uniforme/hasta que toda la capa esté mate.

• Evaporación:

•Entre capas mínimo 15 min/hasta que la zona esté mate

•Antes del horneado mínimo 15 min/hasta que la zona esté mate

• Secado:

•Completamente seco a 60º C 30 min con D8237/D8238/D8302

40 min con D8239

•Completamente seco con IR (onda media) 8–15min. (dependiendo

del color)

D8115 / D8117

Barniz


Aplicación, Evaporación y Secado

• No es posible realizar la técnica de difuminado cuando el barniz

es mate el borde resultante no puede ser pulido correctamente

para igualar el área reparada con el resto de la carrocería.

• Dependiendo del color (tonos claros) y el efecto del barniz del

acabado original la base bicapa puede ser difuminada usando:

• Paso 1. Preparación de la pieza a reparar

• Paso 2. Difuminar la base bicapa

• Paso 3. Mezclar parte de la mezcla de base bicapa y disolvente

y difuminar

• Paso 4. Aplicar una capa completa de la mezcla de T490

• Paso 5. Aplicar por todo el panel a difuminar hasta el borde

donde el barniz mate será aplicado

• Paso 6. Evaporar base bicapa

• Paso 7. Aplicar el barniz mate

Difuminado

Técnica del Difuminado

• Paso 1. Preparación de la pieza a reparar

• Preparar la pieza que va a ser difuminada hasta la siguiente pieza o hasta el siguiente borde de

panel.

• Aplicar las capas de base bicapa normalmente diluida hasta obtener el espesor deseado.


• Paso 2. Difuminar la base bicapa

• Difuminar la base bicapa diluida en aprox. un 30% sobre la pieza a reparar reduciendo la presión de

la pistola.



• Paso 3. Mezclar parte de la mezcla de base bicapa y disolvente y difuminar

• Mezclar parte de la mezcla de base bicapa y disolvente sobrante en el bote de la pistola (1 parte debase bicapa por 3 partes del aditivo T490).

• Utilizar la mezcla resultante y difuminar otra vez (con presión reducida de la pistola) la base bicapahasta aprox. el 60% a lo largo de la pieza a reparar.


• Paso 4. Aplicar una capa completa de la mezcla de T490

• Eliminar de la pistola la base bicapa restante del paso 3 dejando una cantidad de base en las

paredes del bote.

• Añadir suficiente cantidad de T490 para la aplicación de 1 capa completa sobre el panel a difuminar.

• Agitar la mezcla e incorporar una pequeña cantidad de base bicapa para dar al aditivo un ligero color.


• Paso 5. Aplicar por todo el panel a difuminar hasta el borde donde el barniz mate será aplicado

• Aplicar una capa completa de la mezcla de T490 (paso 4) y aplicar por todo el panel a difuminar

hasta el borde donde el barniz mate será aplicado. Aplicar con la presión normal de una base bicapa.

Esto nos dará una capa uniforme para poder aplicar el barniz mate encima. Omitir este paso puede

provocar bordes en la base bicapa y niveles no uniformes de brillo.


• Paso 6. Evaporar base bicapa

• Antes de aplicar el Barniz Mate dejar que la base bicapa se evapore completamente como siempre.


• Paso 7. Aplicar el barniz mate

• Utilizando la mezcla de Barniz Mate establecido a partir de los paneles de prueba (para conseguir la

mejor reproducción del área que va a ser reparado), aplicar el Barniz Mate siguiendo las

recomendaciones anteriores.

Difuminado


Pieza a difuminar

Paso 2 Paso 3

Paso 5

Paso 7

• El Sistema Dual consiste en el uso de un Barniz brillo antes de la

aplicación del barniz Mate.

• Con el podemos evitar los pasos 4 y 5 del sistema convencional.

• Proceso:

1. Después de la evaporación del color se aplicará una capa uniforme

del barniz rápido D8135(TDS), dejándolo evaporar durante 30

minutos.

2. Se aplicará una capa mojada y uniforme del barniz mate (FC0X)

seguida de una capa ligera cruzada.

3. Cuando esté totalmente mate proceder al secado (30’ 60Cº).

• Este método no sustituye al sistema convencional. Difuminado

Aplicación Sistema Dual

NOTA: *Siempre realizar chapa de contraste, este sistema puede aumentar el nivel de brillo.

• Optimiza el uso de material

• Sistema flexible de 2 barnices reproducción perfecta en

acabados de cualquier nivel de brillo.

• Para cualquier tipo de reparación sea cual sea la dimensión

de ésta.

• Ratios de mezcla muy sencillos

• Excelentes propiedades de aplicación

• Adecuada sobre chapa y sobre la mayoría de plásticos sin

necesidad de flexibilizar

Difuminado

Beneficios

Otros productos para Difuminados

D8430

Integrador para

Difuminados

D8731

Diluyente para

Difuminados Aerosol

http://www.google.com/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=2ahUKEwj1mbfc2ZriAhVPaFAKHXKHCnsQjRx6BAgBEAU&url=http://www.globcolor.pl/p/1536/D8731E04-Spot-Blender--Rozcienczalnik-do-cieniowania-w-areozolu&psig=AOvVaw1-4zljj6wISQ_7q3u-mbxS&ust=1557912267667501

• dos productos destinados a facilitar y mejorar el proceso de

difuminado del barniz y de los acabados UHS

• Se presentan en dos formatos:

• uno de ellos para aplicación a pistola (sin necesidad de ser

mezclado con otro componente)

• el otro en aerosol.

• Productos que funden fácilmente el exceso de pulverización del

barniz en los bordes de la reparación y que solamente requiere

un ligero pulido al secar.

D8430 / D8731

Integrador / Diluyente


• Matizar la zona que rodea el área a reparar con abrasivo

adecuado

• (ej: Scotch Brite,Trizatc, P1000, P1500, P4000...)

• La zona tiene que estar correctamente matizada para conseguir

una buena adherencia y con el grano adecuado para que en la

operación de pulido se recobre rápidamente el brillo.

• El difuminado nunca se puede extender fuera del área matizada.

• Limpiar el área reparada usando el limpiador desengrasante de

PPG apropiado.

Preparación para el difuminado

D8731

Diluyente para

Difuminados Aerosol


• Después de una aplicación normal del barniz, aplicar D8731“Diluyente para difuminado en Aerosol” sobre el borde de lareparación

• Aplicar capas ligeras pero húmedas con el fin de fundir el pulverizadodel barniz. NO aplicar manos demasiado cargadas.

• Permitir el secado / curado de dicha reparación como se indica en laTDS.

• Pulir el área difuminada con un el pulimento SPP 1001 de PPG.

• Aplicar a una distancia de 25-30cm. aprox. para obtener el rociadocorrecto en todo el borde de la reparación.

• Debido a la baja viscosidad del producto NO aplicar muy mojado.

Proceso de barniz HS

D8731

Diluyente para

Difuminados Aerosol


• Para el difuminado en áreas más grandes, el D8430 aplicado a

pistola permite un mayor control.

• de este modo, aportamos una solución para cada tipo de

reparación sea cual sea su tamaño.

• El tiempo de evaporación entre capas es mínimo

• garantiza un tiempo total del proceso de difuminado

excepcionalmente rápido y un acabado de gran calidad.


D8430

Integrador para

Difuminados

Gracias por asistir

NUEVAS TECNOLOGIAS PPG / RCT · • Masilla poliéster de 2 componentes, de última generación con...

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