O-203 Actualizada 2013 (2)

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 12

PDVSA, 2005

O203 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PINTURASANTICORROSIVOS

Emisin Original

Mariana Toro Norma VivasDIC.13 DIC.13

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

DIC.10

DIC.13 C.E.

C.E.

1

0

Revisin General 26

25

M.T.

L.T.

N.V.

L.T.

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

ESPECIALISTAS

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MANTENIMIENTO DE SISTEMASDE PINTURAS ANTICORROSIVOS DIC.131

PDVSA O203

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promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la

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objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la

funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General

de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.

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ndice1 OBJETIVO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 American Society for Testing Materials ASTM 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 The Society for Protective Coatings SSPC 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) 4. . . . . . . . . . . . 3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Adherencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Ambiente Industrial 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Ambiente Marino 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Ambiente Rural 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Corrosin 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Custodio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Descolgamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Ejecutor 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Envejecimiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Limpieza 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13 Reemplazo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14 Reparacin 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 RESPONSABILIDADES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 GENERAL 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA 12. . . . 7.1 General 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Nivel de Dao 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Porcentaje de rea Afectada 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PREPARACIN DE SUPERFICIES 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 General 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo 15. . . . . . . . . . . 8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin 16. . . . . . . . . . . . . 8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Preparacin de Superficie 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura 20. . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Reparacin de Defectos o Daos 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMASANTICORROSIVOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA 25. . . . . . . . . . . .

12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA 25. . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos que rigen el mantenimiento de sistemas de pinturasanticorrosivos aplicados en estructuras existentes.

2 ALCANCEEsta especificacin aplica para el mantenimiento de los sistemas de pinturasanticorrosivos indicados en la norma PDVSA O201.

3 REFERENCIASLas siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta Norma Tcnica PDVSA. Para aquellas normasreferidas sin ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1 American Society for Testing Materials ASTMASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profileof Blast Cleaned Steel

3.2 The Society for Protective Coatings SSPCSSPCAB1 Mineral and Slag Abrasives.

SSPCSP1 Solvent Cleaning.

SSPCSP2 Hand Tool Cleaning.

SSPCSP3 Power Tool Cleaning.

SSPCSP5 White Metal Blast Cleaning.

SSPCSP6 Commercial Blast Cleaning.

SSPCSP7 Brushoff Blast Cleaning.

SSPCSP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal.

SSPCSP 12 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other HardMaterials by High and Ultra High Pressure Water Jetting prior to recoating.

SSPCVIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared byPowerand handtool Cleaning.

SSPCVIS 4 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared byWaterjetting.

SSPCVIS 5 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared byWet Abrasive Blast Cleaning.

3.3 Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)4628 Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changesin Appearance.

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3.4 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSAO201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos dePinturas.

PI050602 Calificacin de Pintores.

SIS19 Gestin y Control de Desviaciones.

4 DEFINICIONES

4.1 AdherenciaEs la propiedad de la pintura de permanecer unida a la superficie. La adherenciaes el resultado de fuerzas mecnicas y electroqumicas.

4.2 Ambiente IndustrialSon aquellas que se caracterizan por los altos niveles de gases (SO2, NOx, hollny CO), que pueden crear un entorno fuertemente corrosivo, cuando stos sedisuelven con el agua o con la humedad del ambiente.

4.3 Ambiente MarinoSon aquellas que se caracterizan por altos niveles de cloruros y otras sales delmar. Algunos de los compuestos en la sal del mar, como el cloruro de magnesio,son higroscpicos los cuales tienden a absorber el agua y la liberan solo durantecondiciones de humedad relativa muy baja.

4.4 Ambiente RuralEs aquel que no contiene los productos qumicos que se encuentran enambientes industriales o las sales del mar que caracterizan a ambientes marinos.Pueden, sin embargo, contener polvo y gases agresivos. El polvo puede serorgnico o inorgnico.

Una amplia variedad de productos qumicos inorgnicos se utilizan enactividades agrcolas. Estos fertilizantes incluyen, contaminacin del suelo,herbicidas, insecticidas y fungicidas. Muchos de estos productos qumicos soncorrosivos y algunos son higroscpicos.

4.5 CorrosinEs el deterioro de un metal, o de sus propiedades, debido a su reaccin con elmedio ambiente.

4.6 CustodioEs la persona responsable por la operacin, mantenimiento y disponibilidad deuna instalacin, rea, unidad o equipo.

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4.7 DescolgamientoEs un defecto que se ocasiona por deslizamientos en las pinturas recinaplicadas en superficies verticales y que se manifiestan por la presencia de zonascon un mayor espesor y en forma de cortina.

4.8 EjecutorEs la persona debidamente calificada y autorizada para la ejecucin de untrabajo, cumpliendo con las normas, procedimientos y prcticas segurasestablecidas. ste puede ser personal propio de PDVSA, contratado o deempresas contratistas.

4.9 EnvejecimientoEs un cambio de color y/o brillo en el tiempo, provocado por la luz ultravioleta yla intemperie.

4.10 LimpiezaEs la remocin de todo contaminante, por ejemplo sales, polvo, grasa, aceite,entre otros, mediante lavado con agua fresca y detergente, de ser requeridocuando el revestimiento presenta dao muy leve o leve (ver Tabla 5). La limpiezaperidica reduce el impacto del ambiente sobre el revestimiento extendiendo suvida til.

4.11 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)Es aquella que consiste en la proyeccin de partculas de arena a alta velocidad,impactadas sobre la superficie a limpiar, cuando se adiciona agua empleando elequipo de hidroblasting. Durante su aplicacin se evita el polvillo y la dispersinexcesiva de partculas, con la ventaja adicional de proveer perfil de anclaje, parapromover la adherencia adecuada de la primera capa de pintura o imprimacin.

4.12 Limpieza con Chorro de Agua (Waterjetting)Es una tcnica de preparacin de superficies que consiste en el uso de un chorrode agua descargada a travs de una boquilla a presiones de 70 MPa (10.000psig) o mayores para la aplicacin de sistemas de pinturas o realizacin deinspeccin de estructuras. Esta tcnica no genera perfil de anclaje por lo quepuede usarse en lneas o equipos nuevos.

4.13 ReemplazoEs la remocin total del revestimiento de la estructura para su posteriorpreparacin de superficie y aplicacin de un nuevo sistema de pintura (ver normatcnica PDVSA O201).

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4.14 ReparacinEs la remocin total del sistema de pinturas en zonas corrodas de la estructurapara su posterior preparacin de superficie y colocacin del sistema de pinturahasta alcanzar el espesor de la capa original.

5 RESPONSABILIDADES5.1 El custodio de la instalacin es responsable por:

5.1.1 Hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados con la misma.

5.1.2 Asegurar el mantenimiento rutinario de sus instalaciones.

5.1.3 Consultar al ente tcnico y las normas correspondientes, el tipo de reparacin arealizar.

5.1.4 Dar la permisologa necesaria para realizar las actividades de mantenimiento delos sistemas de pintura.

5.1.5 Coordinar con el ejecutor los recursos necesarios (equipos, personal, entre otros)para realizar las actividades de mantenimiento de sistemas de pintura.

5.2 El ejecutor del trabajo de pintura es responsable por:

5.2.1 Preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, elcual se detalla en el punto 6.7 de esta norma.

5.2.2 Cumplir y hacer cumplir esta especificacin y los documentos relacionados conla misma.

5.2.3 Verificar la correcta ejecucin de las actividades de mantenimiento a los sistemasde pinturas y criterios de calidad establecidos de acuerdo a este documento.

5.2.4 Obtener el permiso de trabajo por parte del custodio.

5.2.5 Cumplir con las especificaciones de manejo, almacenamiento de pinturas ysolventes en caso que aplique.

5.2.6 Cumplir con las normas de seguridad, higiene y ambiente.

5.2.7 Proteger los equipos, estructuras, componentes o materiales adyacentes al reade trabajo, contra daos causados por los abrasivos durante la preparacin desuperficie, limpieza con chorro, salpicaduras de pintura, sobre rociado ocualquier otro dao causado durante la ejecucin de la actividad.

5.2.8 Disponer en sitio de los equipos y patrones de inspeccin necesarios concertificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadoresvisuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelculahmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),medidor de conductividad porttil, entre otros.

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5.2.9 Asegurar la calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada por un entereconocido de acuerdo con la norma tcnica PDVSA PI050602.

5.3 El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

5.3.1 Obtener la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin deseguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebasrealizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.

5.3.2 Mantener el trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir lareparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, seconvendr el pago por la reparacin.

5.3.3 Asegurar las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencinde los certificados de calidad suministrados por el fabricante.

5.3.4 Resguardar las pinturas y solventes.

5.3.5 Suministrar materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios detransporte y supervisin competente.

5.3.6 Mantener el orden en el sitio de trabajo.

5.3.7 Mantener las instalaciones donde se realicen los trabajos de pintura (campo otaller), herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar,brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debernencontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben serlimpiados regularmente.

5.3.8 Suministrar el equipo necesario para la proteccin contra la intemperie,andamiaje que se requiera para los trabajos de pintura y asegurar que el trabajose realice de acuerdo con esta especificacin.

5.3.9 Conectar a tierra el equipo mecnico para prevenir la acumulacin de electricidadesttica.

5.3.10 Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo deotros contratistas.

5.3.11 Proteger todos los equipos, estructuras y cualquier otra rea contra daomecnico, causado por los abrasivos durante la preparacin de la superficie,limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado.

5.3.12 Disponer en sitio de todos los equipos y patrones de inspeccin necesarios concertificado de calibracin vigente, tales como: psicrmetro o higrmetro,termmetro magntico de superficie, comparadores visuales de preparacin desuperficies, medidor de perfil de anclaje, medidores de espesores de pelculahmeda y seca, detector de fallas de bajo o de alto voltaje (segn sea el caso),medidor de conductividad porttil, entre otros.

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NOTA 1: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta normadebern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personalPDVSA encargado de pinturas en el rea.

NOTA 2: En los casos donde el mantenimiento de un sistema de pintura seaejecutado por una contratista, es responsabilidad del ejecutor velar por elcumplimiento de esta especificacin, as como los estndares tcnicos queapliquen.

6 GENERAL

6.1 Antes de ejecutar acciones de mantenimiento mayor de un sistema de pintura sedebe realizar un estudio tcnicoeconmico, para definir la reparacin oreemplazo total del sistema de pintura.

6.2 Se debe reparar cualquier dao en el sistema de pinturas que se considere dealto riesgo (ver norma tcnica PDVSA SIS19). Asimismo, si el dao llega alsustrato se debe reparar.

6.3 En caso de evidenciar degradacin del color en la capa de acabado, se deberestaurar siguiendo las recomendaciones establecidas en el cdigo de colorespara identificacin de fluidos. El cdigo de colores debe cumplir con lo establecidoen la norma PDVSA O201.

6.4 Se tomarn como base para esta norma las diversas tcnicas de preparacin desuperficies establecidas en las especificaciones de la Society for ProtectiveCoatings (SSPC) u otras normas equivalentes.

La seleccin del sistema anticorrosivo de pintura se debe hacer de acuerdo conlas condiciones especificadas en el punto 10.

6.5 Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con pinturas, se debe realizarpreviamente una reunin aclaratoria de las especificaciones tcnicas con laparticipacin de un representante PDVSA calificado en el rea y responsable dela ejecucin de la misma.

6.6 El cdigo de colores debe cumplir con lo establecido en la norma tcnica PDVSAO201.

6.7 El ejecutor debe preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimientode trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:

6.7.1 Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente informacin:

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a. Nombre del fabricante.

b. Nombre genrico de las pinturas.

c. Nmero de componentes.

d. Color (Nmero Cdigo RAL).

e. Nmero de Lote.

f. Fecha de fabricacin y vencimiento.

g. Precauciones de seguridad.

h. Instrucciones de uso.

6.7.2 Las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet), la ficha tcnica ycertificado de calidad de la pintura.

6.7.3 El manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio.

6.7.4 Procedimientos de preparacin de superficies.

6.7.5 Especificaciones tcnicas y certificado de calidad de los materiales abrasivos,donde se especifique la granulometra y su composicin qumica.

6.7.6 Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosivas, biensea, pistola (atomizacin), brochas o rodillos.

6.7.7 Procedimientos de aplicacin de los sistemas de pintura y reparacin decualquier dao de las pelculas aplicadas, segn lo establecido en esta norma.

6.7.8 Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de laspinturas, contemplando el uso de equipos y patrones con certificado decalibracin vigente.

6.7.9 Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entreotros).

NOTA: Queda a criterio del ente tcnico o Ejecutor de PDVSA la solicitud decualquier documento adicional que considere necesario.

6.8 Todas las pinturas deben ser aplicadas con equipos de aspersin a pistola, quecumplan con las caractersticas que el fabricante de pinturas recomiende.Solamente se permitir el uso de brocha (capa inicial) en aquellas zonas degeometra irregular o difcil acceso (bordes, caras internas de las bridas, pernos,vlvulas, entre otros), o para corregir descolgamiento. Las brochas usadas en laaplicacin, sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de laspinturas para asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado.

6.9 No se debe permitir deterioro o contaminacin de superficies preparadas para serrevestidas entre las fases de preparacin y aplicacin.

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6.10 Las superficies preparadas mediante la tcnica de chorro de arena no deben sermanipuladas o tocadas a menos que el personal proteja sus manos con guanteslimpios.

6.11 Tiempo para la aplicacin del revestimiento luego de la preparacin de lasuperficie:

6.11.1 La pintura debe ser aplicada en superficies preparadas antes de cuatro (4) horasa partir de la actividad de preparacin.

6.11.2 En caso de aplicaciones crticas o en zonas de condiciones climticascambiantes, la pintura debe ser aplicada en superficies preparadas para pinturaantes de dos (2) horas a partir de la actividad de preparacin.

6.12 Si antes de aplicar la primera capa de pintura se humedece la superficie conlluvia, roco u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar lasuperficie hasta obtener el grado exigido.

6.13 El proceso de procura del sistema de pinturas se debe realizar con la suficienteanticipacin para asegurar que el mismo est disponible para su aplicacin comomnimo tres (03) meses antes de su fecha de vencimiento.

6.14 Se deben acatar las instrucciones del fabricante (hoja tcnica del producto) alcual se le haya adquirido la pintura, en cuanto al modo de almacenaje, mezcladode las mismas en las proporciones especificadas, tiempo de induccin y vida tildespus de mezclados los componentes.

6.15 El ejecutor debe poseer en buen estado los equipos necesarios para lapreparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de la obra. stosdeben ser evaluados por el Inspector de calidad de PDVSA.

6.16 El ejecutor debe asegurar la calidad de los trabajos conforme a susresponsabilidades (ver punto 5.2 de esta norma).

6.17 La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarsecon tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesoresespecificados, los acabados suelen ser irregulares y ocurren prdidasexageradas de pintura .

6.18 No se deben pintar superficies con temperaturas del substrato metlicosuperiores a 50C, a excepcin de casos especiales donde la especificacin delsistema de pintura lo permita y las condiciones operacionales lo requieran.

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6.19 No se debe usar pintura en la cual el vehculo (resina) se haya endurecido y nose pueda incorporar por mezclado. As mismo, no se permitir utilizar pintura quese haya gelificado o que haya aumentado su viscosidad.

7 EVALUACIN DE DEFECTOS EN SISTEMAS DE PINTURA

7.1 General

7.1.1 Las prioridades de las acciones de mantenimiento deben estar definidas enfuncin de los daos por corrosin de las estructuras y equipos, as como de lascondiciones del revestimiento.

7.1.2 Los indicadores que nos sealan los requerimientos de mantenimiento, son lossiguientes:

a. Formacin de xido en general.

b. Ataques localizados que resulten de daos mecnicos, por lo general en bordes,esquinas, espacio confinado y juntas soldadas.

c. Ataques localizados donde el revestimiento presenta un espesor menor alespecificado, o causados por reas porosas del mismo.

d. Desprendimiento del revestimiento (escamas, delaminaciones, entre otros) en elsustrato metlico o entre capas.

e. Formacin de ampollas.

f. Agrietamiento de la capa de revestimiento.

7.1.3 Para determinar la magnitud de cualquier dao del revestimiento y las accionesde reparacin, ser necesario considerar lo siguiente:

a. Establecer la magnitud de la corrosin presente en el sustrato.

b. Establecer el tipo y magnitud de defectos presentes en el revestimiento.

c. Seleccionar el procedimiento de reparacin apropiado, el cual incluye:

1. Preparacin de superficie.

2. Seleccin y especificacin del sistema de pintura.

3. Aplicacin.

4. Inspeccin y ensayo.

7.1.4 Las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2 al 7.2.4 deben ser asignadaspor el mantenedor de la instalacin a travs de inspeccin visual. A manera dereferencia se pueden utilizar los estndares fotogrficos de las diferentes partesde la norma ISO 4628.

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7.1.5 La inspeccin visual de los sistemas de pintura debe ser realizada bajo buenascondiciones de iluminacin.

7.1.6 El defecto por tizamiento debe ser cuantificado a travs de la prdida de espesorde pelcula seca. Se debe realizar el reemplazo del sistema de pintura cuando laprdida de espesor alcance la primera capa.

7.2 Nivel de Dao

7.2.1 El nivel de dao de una estructura debe ser determinado a travs de la sumatoriade los criterios de designacin de cantidad de defectos (ver Tabla 1) y tamao dedefectos (ver Tabla 2) .

7.2.2 Cantidad de Defectos

La cantidad de defectos en forma de discontinuidades u otras imperfeccioneslocales del revestimiento, distribuidas a lo largo del rea de prueba en un patrnms o menos uniforme, debe ser designada a travs de una ponderacin de 0 5 puntos de acuerdo a la Tabla 1.

TABLA 1. CANTIDAD DE DEFECTOS

Ponderacin Cantidad de Defectos

0 Ningn defecto detectable

1 Muy pocos defectos (nmero no significativo)

2 Pocos defectos (nmero significativo)

3 Nmero de defectos moderado

4 Nmero considerable de defectos

5 Patrn denso de defectos

7.2.3 Tamao de Defectos

El tamao promedio de defectos (orden de magnitud) debe ser designado atravs de una ponderacin de 0 5 puntos de acuerdo a la Tabla 2.

En los casos donde un rea de prueba tenga varios tipos de defectos, el tamaodel defecto mayor ser considerado como el principal en el rea para efectuar laprueba.

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TABLA 2. TAMAO DE DEFECTOS

Ponderacin Tamao de Defectos

0 No visible bajo magnificacin de 10 X

1 Slo visible bajo magnificacin de hasta 10 X

2 Apenas visible bajo visin normal

3 Claramente visible bajo visin normal (hasta 0,5 mm)

4 Desde 0,5 hasta 5 mm

5 Mayor de 5 mm

7.2.4 Determinacin del Nivel de Dao

Se debe realizar la sumatoria de las ponderaciones indicadas en los puntos 7.2.2y 7.2.3 del rea de prueba del sistema de pintura correspondiente. Dichasumatoria indicar el nivel de dao segn la Tabla 3.

TABLA 3. NIVEL DE DAO

NIVEL DE DAO PUNTUACIN

MUY LEVE 0 2

LEVE 0 4

MODERADO 5 7

SEVERO 8 10

7.3 Porcentaje de rea AfectadaEl porcentaje de rea afectada debe ser definido sobre el rea de prueba.

Para determinar el porcentaje de rea afectada se debe relacionar el nivel dedao (punto 7.2.4) con el porcentaje de rea afectada a travs de la Tabla 4.

TABLA 4. PORCENTAJE DE REA AFECTADA

NIVEL DEPORCENTAJE DE REA AFECTADA

NIVEL DEDAO LOCALIZADO(0 15 %)

MODERADO(15 35 %)

EXTENDIDO(36 55 %)

GENERALIZADO( > 55 %)

MUY LEVE LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR LIMPIAR

LEVE LIMPIAR REPARAR REPARAR REEMPLAZAR

MODERADO REPARAR REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR

SEVERO REPARAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR REEMPLAZAR

NOTA: Las acciones de reparacin y reemplazo de los sistemas de pinturaquedan a criterio del responsable por parte de PDVSA.

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8 PREPARACIN DE SUPERFICIES

8.1 General8.1.1 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la

preparacin de la superficie.

8.1.2 Los grados de preparacin de superficie para el mantenimiento de los diferentessistemas de pintura se muestran en el punto 10 de esta norma.

8.1.3 En caso de realizar un mantenimiento mayor a estructuras que sean tratadascomo superficies nuevas se deben seguir las especificaciones contempladas enla norma tcnica PDVSA O201, cumpliendo de igual modo con las restriccionesambientales vigentes.

8.2 Limpieza con Herramienta de Poder Hasta Metal Desnudo8.2.1 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo genera una superficie

libre de todo rastro visible de aceite, grasa, sucio, polvo, xido, pinturas,productos de corrosin, entre otros materiales extraos y produce como mnimoun perfil de anclaje de 25 micrmetros (1,0 mils).

8.2.2 La limpieza con herramienta de poder hasta metal desnudo se debe realizar deacuerdo a la norma SSPCSP 11.

8.3 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco8.3.1 Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la

superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde puedaexistir escapes de gas o mezclas explosivas.

8.3.2 La limpieza con chorro abrasivo seco se debe realizar de acuerdo a la normaSSPCSP 7.

8.4 Limpieza con Arenado Hmedo (Slurry Blast)8.4.1 La metodologa de preparacin de superficie ms idnea para cualquier tipo de

facilidad en sitio, expuesta a un ambiente atmosfrico lacustre e industrial, es elarenado hmedo, debido a que permite obtener un grado de preparacin similaral que se puede lograr con la limpieza abrasiva seca, adems de contribuir adisolver los sustratos de acero en la mayor parte de las sales solubles,principalmente cloruros, los cuales se derivan en el ambiente de exposicin. Estametodologa tambin permite eliminar grasa, aceite y otros contaminantes,cuando se incorpora una solucin detergente biodegradable al agua dulce.

8.4.2 Para realizar la limpieza mediante el mtodo de arenado hmedo se debeseleccionar un abrasivo con baja cantidad de sales (ver norma SSPCAB1). Serecomienda que el abrasivo seleccionado tenga una conductividad menor a 1000micro siemens.

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8.4.3 Se debe eliminar de la superficie tratada todos los residuos de limpieza con unlavado mediante chorro de agua dulce.

NOTA: Para lograr el perfil de anclaje especificado, se debe emplear lagranulometra de los abrasivos de acuerdo con lo establecido en la norma PDVSAO201.

8.5 Limpieza con Chorro de Agua a Alta o Ultra Alta Presin

8.5.1 En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos por lo cual no se genera perfilde anclaje. El agua hace la limpieza de la superficie a las presiones indicadas acontinuacin:

a. Limpieza por agua a baja presin (LP WC por sus siglas en ingls):

Procedimiento de limpieza realizado a presiones menores de 34 MPa (5000psig).

b. Limpieza por agua a alta presin (HP WC por sus siglas en ingls):

Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 34 a 70 MPa (5000 a10000 psig).

c. Limpieza por chorro agua a alta presin (HP WJ por sus siglas en ingls):

Procedimiento de limpieza realizado a presiones entre de 70 a 210 MPa (10000a 30000 psig).

d. Limpieza por chorro agua a ultra alta presin (UHP WJ por sus siglas en ingls):

Procedimiento de limpieza realizado a presiones por encima de 210 MPa (30000psig).

8.5.2 En la Tabla 5, se especifica el grado de limpieza de contaminantes visibles quese logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.

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TABLA 5. GRADOS DE LIMPIEZA QUE SE LOGRAN CON CHORRO DE AGUA A ALTAY ULTRA ALTA PRESIN

CONDICIN DESCRIPCIN DE LA LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

WJ1Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosinvisible, pintura, escama de laminacin y cualquier otromaterial extrao, y tener un acabado gris acero mate.

WJ2

La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre decorrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie yel 5% restante conteniendo solamente ligeras manchasdispersas de xido, pintura y materiales extraos.

WJ3

Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y dostercios de la superficie libre de residuos visibles, exceptoescamas de laminacin; el tercio restante podr tenerpequeas manchas de xido, pintura y material extrao.

WJ4

En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y lacscara de laminacin suelta, pudiendo quedar manchas dexido, pintura fuertemente adherida y algo de materialextrao.

8.5.3 La distancia de la boquilla al sustrato debe ser de 0,6 a 1,4 cm. El ngulo de laboquilla debe ser perpendicular a la superficie cuando se vaya a retirar la pinturaenvejecida y/o escamas de xido. Para pelculas de pintura a base de mastiquesgruesos y xidos fuertemente adheridos, la boquilla se proyectar a un ngulode 45. La tasa de flujo de agua puede oscilar entre 4 y 53 l/min (1,1 a 14 gal/min).

8.5.4 La limpieza con chorro de agua a alta o ultra alta presin se debe realizar deacuerdo a la norma SSPCSP 12.

8.6 Limpieza con Solvente y Manual Mecnica8.6.1 Cuando existan restricciones de limpieza con abrasivo y/o arenado hmedo por

razones de seguridad, acceso, tamao de la estructura (reas pequeas) o porprocedimientos previamente avalados para programas de mantenimiento de lasinstalaciones, se puede recurrir a mtodos de preparacin de superficieconformados por limpieza con solvente (ver norma SSPCSP 1) y herramientasde mano y motrices (ver normas SSPCSP 2 y SSPCSP 3).

8.6.2 Se debe tener cuidado al utilizar herramientas motrices, ya que su uso excesivopuede pulir la superficie, eliminar o disminuir su perfil de anclaje y ocasionarprdidas de espesor que comprometan la integridad del equipo.

9 MTODOS DE INSPECCIN Y ENSAYOS9.1 Preparacin de Superficie

9.1.1 Grado de Limpieza con Herramientas Manuales MecnicasLa preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visualessegn el Estndar Visual SSPC VIS 3.

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9.1.2 Grado de Limpieza con Chorro de Agua a Presin

La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visualessegn el Estndar Visual SSPC VIS 4.

9.1.3 Grado de Limpieza con Herramientas de Alto Poder


9.1.4 Grado de Limpieza con Herramientas Arenado Hmedo


9.1.5 Perfil de Anclaje

a. La especificacin del perfil de anclaje debe contar con un rango de profundidadesexpresadas en mils o micrmetros (por ejemplo: perfil de anclaje de 37 a 87 m 1,5 a 3,5 mils).

b. La importancia del perfil de anclaje radica en que ste incrementa el rea yrugosidad superficial a la cual el revestimiento se puede adherir. Se debe evitarespecificar perfiles de anclaje poco profundos ya que el revestimiento puedefallar por falta de adhesin. As mismo se debe evitar especificar perfiles muyaltos ya que se pueden presentar picos que dificilmente sern cubiertos por lapintura.

c. Se recomienda aplicar al menos dos capas de pintura sobre la superficie limpiadapara asegurar que el perfil de anclaje sea cubierto correctamente.

d. Si se determina que el perfil de anclaje medido es menor que lo establecido enla especificacin, se debe alcanzar un perfil ms profundo utilizando abrasivoscon la granulometra y grado especificado, adicionalmente se debe utilizar lapresin de aire adecuada en el chorro abrasivo.

e. Medicin del Perfil de Anclaje

La medicin del perfil de anclaje debe ser realizada al menos a travs de uno delos siguientes mtodos:

1. Comparador y Cupones

Se permite el uso de cupones de perfil de anclaje de 12 a 75 m (0,5 a 3mils).

Se debe realizar comparacin entre los cupones y el perfil de anclajerequerido (ver norma ASTM D 4417, mtodo A). En la Figura 1 se muestrancupones de perfil de anclaje.

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Fig 1. CUPONES DE PERFIL DE ANCLAJE

2. Cinta Rplica

El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplicadebe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo C. En laFigura 2 se muestra la medicin de perfil de anclaje a travs de cinta rplica.

Fig 2. MEDICIN CON CINTA RPLICA

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3. Micrmetro de Profundidad (Profundmetro)

El procedimiento de medicin de perfil de anclaje a travs del profundmetrodebe ser realizado de acuerdo a la norma ASTM 4417, mtodo B. En laFigura 3 se muestra un profundmetro.

Fig 3. PROFUNDMETRO

9.2 Ensayos Durante la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.2.1 Espesor de Pelcula Hmeda

Esta prueba se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSAO201.

9.3 Ensayos Posteriores a la Aplicacin del Sistema de Pintura

9.3.1 Espesor de Pelcula Seca


9.3.2 Adhesin / Cohesin


9.3.3 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)


9.3.4 Dureza


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9.4 Inspeccin

9.4.1 La inspeccin se debe realizar segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSAO201, especficamente punto 6.2.

9.4.2 En caso que se utilice chorro de agua para realizar limpieza de superficies, sedebe verificar que el perfil original sea el adecuado para el sistema derevestimiento a aplicar.

9.5 Reparacin de Defectos o DaosCualquier reparacin se debe realizar segn lo indicado en la Norma TcnicaPDVSA O201.

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MANTENIMIENTO DE SISTEMASDE PINTURAS ANTICORROSIVO DIC.131

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10 ESPECIFICACIONES PARA MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ANTICORROSIVOSLas especificaciones de los sistemas anticorrosivos que se muestran a continuacin se derivan de los sistemasde pintura indicados en la norma PDVSA O201.

NRango de

temperatura Ambiente AislamGrado de

PreparacinPerfil deAnclaje Capa Inicial Capa Capa de

Espesor de pelcula seca (mils) Intervalo deTiempo de ObservacionesN temperatura

(C)Ambiente Aislam. Preparacin

de SuperficieAnclaje(mils)

Capa Inicial CapaIntermedia

Capa deAcabado Inicial Intermedia Acabado Total

Tiempo deSecado(horas)

Observaciones

M1 30 T 0Rural,

Costero,Marino eIndustrial

Conaislamiento SSPCSP 5 1,50 2,00

FondoInorgnico

Rico en Zinc 3,0 3,0 No aplica Se debe realizar de acuerdo a loindicado en la norma PDVSA O201.

M2 0 < T 65 Rural SinaislamientoSSPCSP3

SSPCSP11

No Aplica

1,00

FondoAlqudico Libre

de MetalesPesados

Esmaltealqudico

Esmaltealqudico

color cdigo1,5 1,5 1,5 4,5 12 a 72

Si el dao llega al sustrato se debeefectuar una limpieza conherramientas mecnicas o poder,segn la especificacin SSPC SP 3(para daos localizados) o SSPCSP11 (para daos generalizados) yaplicar el sistema de pintura indicadoen este rengln .

M3A 0 < T 93 Rural SinaislamientoSSPCSP3

SSPCSP11

SSPCSP12

No Aplica

1,00

No Aplica

FondoEpxico Alto

Espesortolerante asuperficies

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

4,0 2,0 6,0 8 a 72

En caso de que el dao llegue alsustrato, se aplica el sistemaindicado en este rengln, lapreparacin de superficie dependerde la extensin del dao, SSPCSP11 si el dao es localizado ySSPC SP12 si el dao esgeneralizado.Para daos en la capa superficial seaplicar una capa de esmaltePoliuretano, previa aplicacin de unalimpieza con solvente segn laespecificacin SSPSP 1.

M3B 65 < T 93 Rural Conaislamiento SSPCSP11

SSPCSP12

1,00

No Aplica

FondoEpxico Alto

Espesortolerante asuperficies

EsmalteEpxico sinpigmentos

de Aluminio

4,0 2,0 6,0 8 a 72

En caso de que el dao llegue alsustrato, se aplica el sistemaindicado en este rengln, lapreparacin de superficie dependerde la extensin del dao, SSPCSP11 si el dao es localizado ySSPC SP12 si el dao esgeneralizado.Para daos en la capas superficialesse aplicar una capa de esmalteepxico poliamida, previa aplicacinde una limpieza con solvente segnla especificacin SSPSP 1.

M4A 93 < T 175Rural,


Sinaislamiento SSPCSP11 1,00

EsmalteAcrlico

Siliconado

EsmalteAcrlico

Siliconado

EsmalteAcrlico

SiliconadoColor

Cdigo

1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48

Aplicar el sistema de pintura indicadoen este rengln, independientementede que el dao llegue al sustrato, oque est de manera localizada ogeneralizada.

M4B 93 < T 175Rural,


Conaislamiento SSPCSP11 1,00

EsmalteAcrlico

Siliconado

EsmalteAcrlico

Siliconado

EsmalteAcrlico

Siliconadosin

Aluminio

1,5 1,5 1,5 4,5 24 a 48


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N Observaciones

Intervalo deTiempo de

Secado(horas)

Espesor de pelcula seca (mils)Capa deAcabado

CapaIntermedia

Capa InicialPerfil deAnclaje(mils)

Grado dePreparacinde Superficie

Aislam.AmbienteRango de

temperatura(C)

N Observaciones


Secado(horas)

TotalAcabadoIntermediaInicial

Capa deAcabado

CapaIntermedia




temperatura(C)

M4C 93 < T 175Rural,



EpxicoFenlico

EpxicoFenlico 4,0 4,0 8,0 8 a 72


M5 175 < T 400Rural,



AluminioSiliconado

CuradoAmbiental

AluminioSiliconado

CuradoAmbiental

AluminioSiliconado

CuradoAmbiental

1,0 1,0 1,0 3,0 24 a 72


M6 175 < T 538Rural,



PolisiloxanoInorgnico gris

1000 F

Polisiloxanoinorgnicogris1000F

2,0 2,0 4,0 2 a 8


M7 400 < T 538Rural,



PolisiloxanoInorgnico

aluminio 1000F

Polisiloxanoinorgnicoaluminio1000F

2,0 4,0 6,0 2 a 8


M8 538 < T < 1100

Rural,Costero,Marino eIndustrial

Con o sinaislamiento SSPCSP11 1,00

PolisiloxanoInorgnico

1000 F

Polisiloxanoinorgnico

2000F4,0 4,0 8,0 4 a 8

Aplicar el sistema de pintura indicadoen este rengln, independientementede que el dao llegue al sustrato, oque est de manera localizada ogeneralizada

M9A(1) 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Sinaislamiento

SSPCSP3

SSPCSP11

No Aplica

1,00

FondoOrgnico Rico

en Zinc

FondoEpxico

PoliamidaAlto Espesor

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72

Aplicar el sistema de pintura indicadoen este rengln en caso de que losdaos sean localizados y que lleguenal sustrato.

M9B(1) 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Sinaislamiento SSPCSP12 No Aplica

Epxico altoespesor

tolerante asuperficie

Epxico altoespesor

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72

Aplicar el sistema de pintura indicadoen este rengln en caso de que losdaos sean localizados y que lleguenal sustrato.

M9C(1) 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Sinaislamiento

SSPCSP1

SSPCSP2

SSPCSP12

No Aplica

No Aplica

No Aplica

FondoEpxico

PoliamidaAlto Espesortolerante asuperficie

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

5,0 2,0 7,0 24 a 72

Para daos localizados que nolleguen al sustrato se debe emplearpreparacin de superfcie SSPCSP1 / SSPC SP2. Para daosgeneralizados que no lleguen alsustrato aplicar preparacin desuperficie SSPC SP12. Encualquiera de los casos,posteriormente se aplica el sistemade pintura indicado en este rengln.

M9D(1) 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Sinaislamiento

SSPCSP1

SSPCSP2

SSPCSP12

No Aplica

No Aplica

No Aplica

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

2,0 2,0 24 a 72

Cuando slo est afectada la capa deacabado, se deber realizar unalimpieza con solvente SSPCSP 1,luego se deber efectuar unalimpieza SSPC SP12 a bajapresin, finalmente aplicar el sistemade pintura especificado en esterengln.

M10A 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Conaislamiento

SSPCSP3

SSPCSP11

No Aplica

1,00

FondoOrgnico

Epxico Ricoen Zinc

FondoEpxico Alto

Espesor

EsmalteEpxico sinpigmentos

de Aluminio

2,5 4,0 2,0 8,5 24 a 72Si el dao llega al sustrato y eslocalizado, se aplica el sistemaespecificado para estas condiciones.

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N Observaciones


Secado(horas)


CapaIntermedia




temperatura(C)

N Observaciones


Secado(horas)


Capa deAcabado

CapaIntermedia




temperatura(C)

M10B 0 < T 93 Costero,Marino eIndustrial

Conaislamiento SSPCSP11 No Aplica

Epxico altoespesor

tolerante asuperficie

Epxico altoespesor

EsmalteEpxico

Poliamidasin

pigmentosde Aluminio

5,0 5,0 2,0 12,0 24 a 72Si el dao llega al sustrato y esgeneralizado, se aplica el sistemaespecificado para estas condiciones

M11A Costero,Marino eIndustrial

SSPCSP2

SSPCSP12

No Aplica

No Aplica

Fondo parasuperficies no

ferrosas

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

2,00 2,0 4,0 8 a 72

Si el dao alcanza la capa intermediay es localizado, realizar limpieza de lasuperficie mediante especificacinSSPCSP 2.En caso de que el dao seageneralizado, realizar limpiezamediante SSPCSP12.

M11B Costero,Marino eIndustrial

SSPCSP2

SSPCSP12

No Aplica

No Aplica

EsmaltePoliuretano

ColorCdigo

4,0 4,0 8 a 72

Si el dao es superficial y localizadose deber aplicar una limpieza conSSPCSP 2.En caso de que el dao seageneralizado Realizar limpiezaSSPCSP 12. Posteriormente,aplicar el sistema especificado paraestas condiciones en ambos casos.

M12 Costero,Marino eIndustrial

SSPCSP11 1,00Epxico 100%Slidos (zonas

puntuales)

Epxico100%

Slidos8,0 8,0 16,0 8 a 72

Slo para daos localizados.Para uso interno o externo.

M13(2) 0 < T 60 SSPCSP11 1,00 RecubrimientoEpxico paraAgua Potable

Recubrimiento Epxicopara Agua

Potable

4,00 4,0 8,0 24 a 48Slo para daos localizados.Para uso interno.

M14 0 < T 93 SSPCSP11 1,00 EpxicoFenlico AltoEspesor

EpxicoFenlico

AltoEspesor

6,0 6,0 12,0 12 a 72Slo para daos localizados.Para uso interno.

M15 0

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N Observaciones


Secado(horas)


CapaIntermedia




temperatura(C)

N Observaciones


Secado(horas)


Capa deAcabado

CapaIntermedia




temperatura(C)

M17 25

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11 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURALas condiciones para la aplicacin de pintura estn contempladas en la NormaPDVSA O201.

12 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURALas precauciones necesarias respecto a seguridad en la aplicacin de pinturaestn contempladas en la Norma PDVSA O201.

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