O3 MRP Showcase

Caso de Ajustes de Producción

Arquitectura de la Solución

Calcular el plan de Producción Recomendado y el Plan de Ventas:1. Cálculo del Forecast de Ventas

2. Cálculo del Calendario Maestro de Producción que satisface el Forecast de Ventas

3. Cálculo del Programa de Producción que satisface el Calendario Maestro de Producción

4. Cálculo del Plan de Compras que satisface el Programa de Producción Recomendado

… …

…

…

… …

…

…

… …

…

…

Calendario Maestrode Producción

(MPS)

Programa de ProducciónRecomendado y Capacidad

(MRP)

Forecast… …

…

…

Plan de Compras

Esquema Normal de Trabajo

… …

…

…… …

…

…… …

…

…

Calendario Maestrode Producción

(MPS)

Forecast

… …

…

…

Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado

(MRP)

Ingreso de Forecast

Customización deOrdenes de Producción

Prod.Finales

Semi-elaborados

Ingreso de Compras

Ingreso deDatos

FlujoNormal

Nota: Es necesario claramente definir productos, fórmulas, plantas, etc.

Caso de Estudio - Producción

(7428) Damine x 20 Lts: 1: (6595) Etiqueta Damine 20 Lts: (2937) Damine Granel x Lt (Batch 9600 Lts)

› 0,457: (2091) Dos

› 0,005: (2068) U

› 0,197: (2076) DMA

› 0,022: (2404) E

1: (6110) Baldes Blancos x 20 Lts. 1: (6112) Tapas Baldes 20 Lts Lisas

Ingreso de Forecast

Forecast

Forecast de Ventas: En este caso datos ingresados

manualmente.

Fórmula de Producto – Damine Granel x Lt

Calendario Maestro de Producción /Damine 20 Lts

DisponibleIP/DisponibleFP: Disponible al empezar/terminar el mes.

Consumo: Obtenido del Forecast de Ventas TiempoReorden: Nivel de Seguridad (1,5 meses de stock) PuntoReorden: Cuanto producir para el nivel de seguridad. Orden: Cual es la orden a hacer (OrdenAutomatica =

cuanto se recomienda)

MPS: Damine 20 Lts

Ejemplo Julio/2006:DisponibleIP = 325 (disponible de meses anteriores)PuntoReorden = 175 = 150 (consumo ago) + 50/2 (1/2

de set)OrdenAutomatica = 100 = 250 (Consumo) + 175 (Lead +

Seguridad) - 325 (DispIP)DisponibleFP = 75 = 325 (DispIP) - 250 (Consumo)

Plan de Producción: Damine Granel x Lt

OrdenSinAjustar: Orden candidata a realizar sin ajustar por batch. 76500 = 825 x 20 Lts. + 300 x 200 Lts. es lo necesario para la

producción de todos los productos que utilizan Damine. OrdenAutomatica: OrdenSinAjustar ajustada

por batch. 76800 es 76500 ajustado a batch de 9600.

Orden: Si no hay una intervención es OrdenAutomatica.

Manejo de Stock

En Abril de 2006 tengo 1565 Baldes Blancos x 20 Lts en stock.

Según el consumo previsto recién necesito comprar en Febrero 2007.

No se previo ninguna importación por tanto requiere lo que necesita (Feb/2007 = 285, Mar/2007=200).

Compras

EnMano: Stock disponible en mano. Abril/2006: EnMano = 23033

EnOrdenes: Compras previstas que estarán disponibles el mes siguiente. Junio/2006: EnOrdenes = 17160, DisponibleFP = 0,5 (no consumido) +

17160 (compra del mes) = 17160,5 Julio/2006: DisponibleFP = 17160,5 (DisponibleIP) - 15037,05 (consumo)

+ 17160 (compra del mes) = 19283,45

Ajuste del Plan de Compras

… …

…

…… …

…

…… …

…

…

Calendario Maestrode Producción

(MPS)

Forecast

… …

…

…

Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado

(MRP)

AlertaCompras

Ingreso de Forecast

Customización deOrdenes de Producción

Prod.Finales

Semi-elaborados

Ingreso de Compras

Ingreso deDatos

FlujoNormal

Alerta /Error

Compras

El componente MRP establece necesidades de compra de materias primas que deben ser cubiertas. El componente Plan de Compras consolida esta información.

La siguiente regla muestra los faltantes que restan por cubrir:

Ingreso de Compras

Problema de Capacidad de Planta

… …

…

…… …

…

…… …

…

…

Calendario Maestrode Producción

(MPS)

Forecast

… …

…

…

Plan de ComprasPrograma de ProducciónRecomendado

(MRP)

AlertaCapacidad

Ingreso de Forecast

Customización deOrdenes de Producción

Prod.Finales

Semi-elaborados

Ingreso de Compras

Ingreso deDatos

FlujoNormal

Alerta /Error

Capacidad de Planta

El Escenario Inicial no plantea modificaciones, necesarias por ejemplo para superar los problemas de sobrecarga de la capacidad de la Planta B: La Planta B (Rango/Dombell/Damine) tiene una capacidad

Mensual 22 Turnos que se ve sobrepasado en Mayo, Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero.

Análisis de Problema de Capacidad

En Mayo son necesarios: 30 Turnos de Rango = 288000 Kg / 9600 (batch) 2 Turnos de Dombel = (9600 Kg / 9600) * 2 (cada batch 2 turnos) 16 Turnos de Damine = (76800 Kg / 9600) * 2

En total se necesitan 48 Turnos y solo es posible tener 22 en las condiciones actuales.

Escenario Ajustado

Caso 1 – 48 Turnos en Mayo

Dado que es el comienzo del periodo una opción puede ser comprar 249600 Kg de Rango

De esta forma se eliminan 26 Turnos de Rango y no se sobrepasa la capacidad de planta

Modificación de Compras

Caso 2 – 23 Turnos en Noviembre

Una opción es adelantar la producción.

Producir 4 Turnos más de Rango en Octubre.

22 Turnos de Rango = 9600 Kg * 22 = 211200 Kg

Hago una Orden Manual por los 211200 Kg de Rango,

Cambio de Producción

La capacidad de la Planta B sigue desbordada

Noviembre ya esta corregido

Escenario Ajustado Final

Cambios en el orden en que podrían deducirse: 3 Batch’s de Damine en Noviembre/2006 (2 Turnos x Batch). Total: 28800 Kg. 16 Batch’s de Rango en Noviembre/2006. Total: 153600 Kg. 22 Batch’s de Rango en Setiembre/2006. Total: 211200 Kg. 14 Batch’s de Rango en Diciembre/2006. Total: 134400 Kg. 20 Batch’s de Rango en Agosto/2006. Total: 192000 Kg. 18 Batch’s de Rango en Julio/2006. Total: 172800 Kg. 10 Batch’s de Rango en Enero/2007. Total: 96000 Kg.

Conclusiones

Resuelve los problemas de Planificación: Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción Programa de Producción Plan de Compras

Contempla tanto los aspectos automáticos como las intervenciones manuales

Integra las visiones de Compras / Ventas / Producción

Alta capacidad de Análisis Consistente / Segura / Confiable / Unificada Web