Objetivos Conseguidos Prev Aragon

Departamento de Economa,Hacienda y Empleo

Objetivos conseguidos

en prevencin

de riesgos laborales

Empresarios y trabajadores implicados

en un objetivo comn

Comunidad Autnoma de Aragn

Direccin General de Trabajo e Inmigracin

Instituto Aragons de Seguridad y Salud Laboral

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Objetivos conseguidos

en prevencin

de riesgos laborales

Empresarios y trabajadores implicados

en un objetivo comn

Comunidad Autnoma de Aragn

TtuloObjetivos conseguidos en prevencin de riesgos laborales

EditaInstituto Aragons de Seguridad y Salud Laboral

Depsito legalZ-2.371-2005

Diseo, maquetacin e impresinTipolnea, S.A.Isla de Mallorca, 1350014 Zaragoza

En su continuo esfuerzo en la lucha contra la siniestralidad laboral, el Departamento deEconoma, Hacienda y Empleo del Gobierno de Aragn inici aos atrs una lnea de trabajoque permitira poner al alcance de nuestras empresas las experiencias ms valiosas en materiade prevencin de riesgos laborales. Frutos de la nueva lnea emprendida han sido el ProgramaBuenas prcticas compartidas en prevencin de riesgos laborales y la publicacin Expe-riencias empresariales en prevencin de riesgos laborales, que se present el pasado ao. Ensta, doscientas empresas aragonesas exponan sus iniciativas en la materia, brindando as laoportunidad de que cualquier firma aragonesa dispusiera de las experiencias acumuladas engestin preventiva por empresas de tamao y actividad similares a la suya.

En esta ocasin, la obra que se presenta llega algo ms lejos. Cuarenta empresas aragone-sas relatan de qu forma han logrado consumir perodos significativos, al menos un ao ocientos de miles de horas de trabajo, sin sufrir accidentes con baja. Logros ms que estimablesque demuestran que, aun en empresas con riesgos, la gestin preventiva bien enfocada pue-de lograr la utopa del cero accidentes de trabajo.

Es sabido que logros tan significados en prevencin de riesgos laborales requieren la estre-cha colaboracin de la empresa y de toda la plantilla. Por ello, esta publicacin recoge las ex-periencias y actuaciones tanto de la estructura como de los trabajadores, marcando un prece-dente de participacin conjunta en una obra de este tipo.

Algunas firmas han declinado el ofrecimiento de participar en esta publicacin, a pesar dehaber logrado objetivos equivalentes, por razones de modestia o discrecin, que hemos deentender. Esperamos que en prximas ocasiones podamos contar con sus experiencias, puesmerecern toda nuestra consideracin. A pesar de esto, el inters de la obra es indudable y, abuen seguro, habr de contribuir a instaurar sistemas preventivos eficaces en nuestras empre-sas, condicin necesaria para desterrar la lacra de la siniestralidad laboral.

EDUARDO BANDRS MOLINConsejero de Economa, Hacienda y Empleo

OBJETIVOS CONSEGUIDOS EN PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

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Las formulaciones preventivas del tipo Cero Accidentes de Trabajono siempre son aceptadas. El objetivo se antoja una meta utpica obien demasiado alejada del momento que atraviesa la empresa. Enocasiones, incluso suscita recelos en torno al modo de alcanzarlo. Serpreciso, por tanto, que empresarios y trabajadores, conjuntamente,declaren que es posible. Que se pueden consumir largos perodos detiempo sin accidentes de trabajo con baja. Que se ha logrado y de qumodo se ha conseguido.

En estas pginas los empresarios y trabajadores nos hablan de un es-fuerzo compartido que les ha llevado a cientos de miles de horas detrabajo sin accidentes; quiz, hasta un milln. O hasta el ao sin acci-dentes; quiz, hasta ms de diez aos. Nos hablan desde empresas degran tamao y tambin desde empresas de veinte trabajadores.

Estas declaraciones conjuntas son incontestables. El objetivo es, pues,viable.


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NDICE

ACE, AUTOMOTIVE GROUP ...................................................................... 11AIRTEX PRODUCTS, S.A. ........................................................................... 15ALCOA TRANSFORMACIN DE PRODUCTOS, S.L. .................................... 18AL-KO ESPAA, S.A. ................................................................................. 21ARAGONESAS (GRUPO) ............................................................................ 24

ARAGONESAS INDUSTRIAS Y ENERGA, S.A.......................................... 26AISCONDEL-MONZN........................................................................... 27

ARBORA & AUSONIA ................................................................................ 28AUXILIAR DE LACADOS, S.L. ..................................................................... 33BECTON DICKINSON, S.A.......................................................................... 35BIEFFE MEDITAL, S.A. ................................................................................ 38BODEGAS SAN VALERO, S.A. (Grupo BSV) ................................................ 41BRILN, S.A. .............................................................................................. 43CALEFACCIN Y SANEAMIENTO ANETO, S.L. ........................................... 46CALZADOS YAKUS, S.L............................................................................. 47CARGILL ESPAA, S.A. .............................................................................. 49CEMEX ESPAA ........................................................................................ 52COMERCIAL SALGAR, S.A......................................................................... 55DANA AUTOMOCIN, S.A., INDUSTRIAS SERVA ....................................... 57DANIEL AGUILO PANISIELLO, S.A. ............................................................. 61DESARROLLO QUMICO INDUSTRIAL, S.A.................................................. 63ENDESA GENERACIN, S.A....................................................................... 66FAURECIA AUTOMOTIVE ESPAA, S.A. ..................................................... 70FMC FORET............................................................................................... 73GENERAL MOTORS ESPAA, S.L. .............................................................. 76HIDRO NITRO ESPAOLA, S.A. .................................................................. 79JESS BENAVENTE, S.L. ............................................................................. 82KIMBERLY-CLARK CORPORATION.............................................................. 84MANIPULADOS EL PORTAZGO, S.L............................................................ 87MANUFACTURAS GRACIA, S.L.................................................................. 90OMYA CLARIANA, S.L. .............................................................................. 92ORTAS, S.L ................................................................................................ 94PRETERSA PRENAVISA ESTRUCTURAS DE HORMIGN, S.L. ....................... 96PRODUCTOS METALEST, S.L. ..................................................................... 99RED ELCTRICA......................................................................................... 101RESOLUTION IBRICA PERFORMANCE PRODUCTS, S.A. (HEXION SPECIALTY CHEMICALS - Group) ................................................ 104RONAL IBRICA, S.A.U. ............................................................................. 107TAILORED BLANK ZARAGOZA, S.A............................................................ 110TATE & LYLE .............................................................................................. 112TIPOLNEA, S.A.......................................................................................... 115VALEO TRMICO MOTOR.......................................................................... 117 ZARDOYA-OTIS, S.A. ................................................................................. 120

ACE AUTOMOTIVE GROUP527 trabajadoresD.A PILAR BUDE PREZDirectora General y Consejera Delegada

D. LUIS JAVIER ROYO AZNAR.Responsable de Medio Ambiente y Prevencin de Riesgos Laborales

OBJETIVOS CONSEGUIDOSDisminuir ao a ao el nmero de accidentes, planteando como objetivo no superar el ndicede frecuencia obtenido el ao anterior. Record sin accidentes con baja de 145.000 horas.

Mejora de los procesos de fabricacin haciendo especial hincapi en la ergonoma. Diversifi-camos las operaciones e incrementamos las minitareas fuera de lnea para disminuir los mo-vimientos repetitivos.

Adaptacin del puesto al operario colocando rampas de elevacin en las lneas de montaje.Formacin.

OBJETIVOSLos objetivos en prevencin de riesgos laborales son establecidos y aprobados por Direccinteniendo en cuenta las revisiones de seguridad y salud laboral que se han realizado, los ries-gos laborales identificados, requisitos legales, la poltica de prevencin de riesgos laborales ylos accidentes, incidentes y no conformidades.

Los objetivos sern referentes a todos los departamentos y secciones de la empresa en los quese hayan detectado riegos laborales relevantes, son revisados mensualmente por el responsa-ble de prevencin y de forma anual por la direccin.

POLTICA DE MEJORA. COLABORACIN Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORESTanto la empresa como los trabajadores suscriben la siguiente poltica de mejora continua. Elobjeto de la Mejora Continua es el de integrar a todos los trabajadores en la idea de la partici-pacin para la mejora constante de la situacin de la empresa, entendindose por trabajado-res a todos los empleados de ACE, S.A., ya sean directos o indirectos.

Aprovechando el contacto diario Mando Intermedio-Operario se comenta la situacin del sis-tema de trabajo referente a: sus problemas, sus soluciones, sus propuestas de accin.

Todo ello se recoge en los documentos siguientes:

A) Hoja de propuesta de solucin de problemas.

B) Hoja resumen Hoja registro lista programa de mejora continua. En el documento A) el trabajador anotar el problema junto con la posible solucin si la co-

noce; este documento se entregar al mando intermedio. La comisin de mejora continua se rene semanalmente para analizar las propuestas citadas

y revisar las propuestas que ya existan anteriormente, registrando el estatus de las propues-tas en el documento B).

Situaciones que puedan presentarse ante el planteamiento de un problema:Mando y operario, teniendo capacidad para ello, resuelven el problema e informarn al restode su equipo y a otros posibles afectados de la solucin adoptada.

Mando y operario se ven desbordados en su capacidad por: Se exceden de sus atribuciones. No saber cmo resolver la situacin. Afectan a otros: compaeros y mandos de otros relevos, etc.


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Pueden tener consecuencias futuras. No tienen medios necesarios.

En estos casos el proceso a seguir es:

a) Resolucin del problema por va horizontal:

Equipo interdependiente. (Ej: Encargado + Coordinador del SGPRL).

Mando ms otros mandos intermedios afectados. (Ej: Encargado Corte + Encargado Pre-paracin).

b) Comunicacin a la comisin de Mejora Continua; sta decidir las acciones ms convenien-tes a realizar frente al problema planteado.

Se distinguen 3 lneas de resolucin:

Poner en marcha las acciones convenientes que a juicio de la Comisin de Mejora Conti-nua resuelvan el problema.

Llevarlo, el representante de la Comisin de Mejora Continua implicado, a su Jefe inme-diato superior (Responsable de Departamento).

Otras vas.

OTROS MEDIOS DE COMUNICACIN INTERNAExiste en el rea de planta industrial un buzn de sugerencias, en el cual se pueden exponerde forma libre las propuestas que se desee. Este buzn lo recoge semanalmente el Equipo deMejora Continua, quien estudia cada una de las sugerencias. Dicho buzn est a disposicinde cualquier persona que proponga un mejor comportamiento en seguridad y salud laboralpara su lugar de trabajo.

Adems, cuando se considere necesario, se podrn realizar encuestas que permitan un cono-cimiento del nivel de sensibilizacin sobre prevencin de los riesgos laborales de los trabajado-res y la potencien, as como distribuir informes o realizar charlas para informar a los diversosdepartamentos de la empresa de los aspectos relacionados con los riesgos en seguridad y sa-lud en su trabajo y la importancia de su buen comportamiento personal.

SISTEMAS DE MOTIVACIN DE LA PLANTILLALas propuestas recogidas y estudiadas por la Comisin de Mejora en los dos semestres anua-les sern candidatas dos veces al ao a tres posibles bonificaciones econmicas, establecin-dose dos grupos de premios para las propuestas de Mejora:

Semestral, cuyo objetivo es premiar la calidad de las propuestas recibidas.

Premios de campaa, con objeto de premiar la participacin en el programa de mejora.

IMPLICACIN DE LOS MANDOS INTERMEDIOSLos mandos intermedios realizan reuniones peridicas con el mdico de empresa y se evalanuno a uno los casos derivados de un accidente de trabajo y de una enfermedad profesional.

Coordinacin del sistema de mejora continua.

MEJORAS MS SUSTANCIALES REALIZADASPropuesta de mejora realizada por una trabajadora en la que se mejora el encintado de unatramada sin afectar a las cotas que marca plano.

Propuesta de mejora realizada por una trabajadora en la que se usa el equipo informtico decontrol como soporte visual para posicionar una etiqueta. Antes supona flexionar el cuellopara observar la posicin correcta.


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ACE AUTOMOTIVE GROUPD. DANIEL BERNAL VALIENTEDelegado de Prevencin

CONSENSO ENTRE EMPRESA Y TRABAJADORESA travs de las reuniones trimestrales del Comit de Seguridad y Salud Laboral, se estableceuna relacin de consenso entre Empresa y trabajadores a la hora de establecer acciones paramejorar el clima preventivo. Esto, unido a las reuniones semanales que se realizan con los de-legados de prevencin, los representantes de la empresa y el mdico de la empresa, hace quese pueda establecer un control en aquellos puestos en los que puede haber una tasa de acci-dentes alta. Por parte de la empresa se toman las acciones correspondientes para disminuir elriesgo y por parte del mdico de empresa se establecen controles peridicos en la mutua paraque el proceso de recuperacin sea adecuado a la lesin que ha sufrido el trabajador.

PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORESTodos los trabajadores de ACE participamos activamente en el Programa de Mejora Continua.Aprovechando el trato diario con nuestros mandos intermedios exponemos los problemas, lassoluciones y las propuestas de accin.

El Equipo de Mejora Continua recoge las propuestas del buzn semanalmente, las estudia ypone en marcha varios frentes de actuacin:

Poner en marcha las acciones convenientes que a juicio de la Comisin de Mejora Continuaresuelvan el problema.

Llevarlas al representante de la Comisin de Mejora Continua, implicando a su Jefe inmedia-to superior (Responsable de Departamento).

Otras vas.

Las propuestas recogidas y estudiadas por la Comisin de Mejora en los dos Semestres anua-les son candidatas dos veces al ao a tres posibles bonificaciones econmicas establecidas endos grupos de premios:

Premiar la participacin en el programa de mejora.

Premiar la calidad de las propuestas recibidas.

PERCEPCIN POR PARTE DE LA PLANTILLAExiste una percepcin positiva por parte de la plantilla ante las medidas que se ponen en mar-cha a travs del Comit de Seguridad y Salud Laboral de ACE, si bien existen asuntos puntua-les en el trabajo diario que exigen la colaboracin inmediata por parte de ciertos departamen-tos de la empresa. Esta comunicacin es directa a los responsables de rea y stos lo comuni-can al departamento tcnico, quien realiza las correcciones necesarias o bien informa de laimposibilidad de llevarlas a cabo.

DIFICULTADES A SUPERARCuando una persona se incorporaba al trabajo tras una enfermedad profesional, se volva aincorporar al mismo puesto. Antes supona un problema el establecer rotaciones en los pues-tos de trabajo debido a la especializacin de cada persona al puesto de trabajo. En la actuali-dad se dispone de un plan de polivalencias en el que existen varias personas especializadas envarios puestos. Esto ha sido posible gracias a la formacin que cada trabajador ha recibido encada puesto de trabajo. Actualmente las investigaciones de los accidentes, las reuniones se-manales anteriormente citadas, los estudios ergonmicos realizados en las cadenas de monta-je, las optimizaciones en los procesos de fabricacin y las recomendaciones que el mdico da


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a los responsables de produccin cuando un trabajador se incorpora tras sufrir una lesin, ha-ce que el nmero de enfermedades profesionales disminuya.

SEGUIMIENTO DE LOS RESULTADOSSi bien no existen evidencias documentales por parte de los trabajadores de ACE, las quejas osugerencias verbales se llevan a las reuniones ordinarias del Comit de Seguridad y Salud La-boral y se les da la solucin pertinente.


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AIRTEX PRODUCTS, S.A.49 trabajadoresD. JOS GUINDA GARCADirector General y Consejero Delegado

D. JOS ANTONIO CAMPO MAZCARAIDirector de Desarrollo de Nuevos Productos

Airtex ha conseguido 1547 das sin accidentes de trabajo en planta desde el 27/07/2000 hastael 20/10/2004.

La poltica de Prevencin de Riesgos Laborales de Airtex Products establece como objetivo elmantenimiento de cero accidentes y la mejora de las condiciones de trabajo con el fin de ele-var los niveles de seguridad, salud y bienestar de todos los trabajadores. Para ello se decide:

Integrar la prevencin en los sistemas de gestin para facilitar acciones de mejora continua yel cumplimiento de la legislacin aplicable.

Extender las responsabilidades, actividades de participacin, consulta, informacin y forma-cin a todos los niveles de la empresa, incluyendo subcontratistas.

Promover la formacin y sensibilizacin de los empleados y colaboradores.

Los objetivos desde el inicio de la actividad preventiva se han basado en:

a) Actualizar el sistema de prevencin a la legislacin vigente.

b) Implantar las acciones de mejora detectadas en la evaluacin de riesgos del puesto de tra-bajo y la evaluacin de los equipos de trabajo.

c) Formacin a todos los trabajadores en materia preventiva, de acuerdo con el puesto de tra-bajo y las tareas asignadas.

d) Integrar la gestin y la cultura de la prevencin dentro de las actividades de gestin de laempresa.

e) Poltica de cero accidentes.

La actividad preventiva se inici en el ao 1995, con mediciones de ruido e iluminacin, quese han continuado revisando de acuerdo con los objetivos marcados por la legislacin vigente.

La evaluacin inicial de riesgos se realiz en julio de 1998, con actualizaciones en septiembredel 1999, febrero del 2002 y julio del 2004.

La adecuacin de equipos de trabajo de acuerdo con el RD 1215/97 se certific con fecha demayo/1999, y se ha ido actualizando con la incorporacin de nuevos equipos en diciembre del2001 y abril del 2003.

La formacin en prevencin se comenz en 1997 con curso de Nivel Bsico para el Represen-tante de la Direccin y el Delegado de Prevencin. A partir de 1999 se imparte formacin es-pecfica a todo el personal. Actualmente la formacin, segn el puesto de trabajo y las res-ponsabilidades asignadas, incluye formacin bsica, especfica del puesto de trabajo y actua-ciones en situaciones de emergencia. Todo el personal que se incorpora recibe informacin yformacin adecuada a su puesto de trabajo.

El plan de evacuacin se revis en el 2001. Durante la implantacin se realizaron las siguientesacciones: formacin en situaciones de emergencia, incluyendo situaciones controladas confuego real, y simulacros de evacuacin de la empresa. La implantacin termin en el 2004.

La coordinacin de actividades empresariales con contratistas se desarroll a partir del 2002,mediante la firma de un protocolo de prevencin de Riesgos Laborales.


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La revisin de instalaciones (normativas), como instalacin elctrica y condensadores evapora-tivos (legionella), est incorporada en las operaciones de mantenimiento preventivo de la em-presa.

El mtodo organizativo elegido ha sido contratar un servicio de prevencin ajeno desde el ini-cio, coordinando las actividades con un representante de la Direccin y los Representantes delos Trabajadores.

Para la implantacin de los cambios organizativos necesarios se ha implicado a toda la organi-zacin desde el inicio, mediante actividades de informacin y formacin.

Las adecuaciones e implantacin de acciones de mejora se han realizado mediante equipos in-terdisciplinares con capacidad de decisin y representacin de todas las actividades implica-das.

Con la ayuda del servicio de prevencin ajeno se realiza un plan para la implantacin de lasmejoras detectadas, asignndose un equipo responsable para su puesta en marcha. Este equi-po incluye representantes de todas las actividades afectadas.

El parque de mquinas se ha renovado totalmente desde el ao 1994, y la adquisicin denuevas mquinas se realiza incluyendo especificaciones de seguridad.

Las adaptaciones de mquinas se han incluido dentro de las operaciones habituales de mante-nimiento.

Existe un bonus anual a repartir entre toda la plantilla desde 2003 con el objetivo de cero acci-dentes.

A partir del 2005 se ha incorporado al programa de sugerencias la deteccin de las situacionesde riesgos. Este programa incluye una recompensa econmica para las mejores ideas presenta-das.

Se han incluido indicadores de prevencin de riesgos laborales como indicadores de gestinde la empresa.

Las acciones de mejora se revisan peridicamente y se realiza un informe de seguimiento.

Peridicamente se mantienen reuniones con los contratistas principales para analizar si hanexistido hechos significativos que puedan afectar a la seguridad en el puesto de trabajo y paracoordinar acciones de mejora.

Auditora interna bimensual de limpieza, orden y seguridad.

Informes anuales del Servicio de Prevencin Ajeno sobre siniestralidad laboral, evaluacin y vi-gilancia de la Salud, Memoria y Programacin anual del Servicio de Prevencin.

Los mandos intermedios participan activamente en la deteccin de riesgos potenciales y en lasactividades de mejora. Un alto porcentaje ha realizado el Curso bsico de Prevencin de Ries-gos Laborales.

Los trabajadores han colaborado participando en equipos de implantacin de mejoras o me-diante el programa de sugerencias.

Se realizan de manera continua y sistemtica pequeos cambios que mejoran las condicionesde seguridad en el trabajo.


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AIRTEX PRODUCTS, S.A.D. JAVIER NUO TORRESD. CARLOS LOZANO BELTRND. ANDRS AMELLA CALVODelegados de Personal

Inicialmente y reunidas ambas partes (Empresa y Delegados de Personal), se decidi la implan-tacin de medidas de seguridad en las zonas que inicialmente parecan de mayor riesgo (zonade mecanizacin).

A posteriori se implant la utilizacin en dicha zona de gafas, botas, tapones (opcionales) yguantes de proteccin.

Inicialmente el personal fue bastante reacio a la utilizacin de estas medidas bsicas de pre-vencin por:

Cansancio o dificultad para la utilizacin de gafas.

Cansancio en la utilizacin de calzado con proteccin.

Utilizacin de guantes que no eran adecuados para cada tarea.

Tras este inicio, se fue suministrando material ms adecuado a las necesidades de cada perso-na. Un ejemplo de este punto fue el incorporar gafas de proteccin graduadas para aquellaspersonas que lo necesitaban.

La direccin nombr a un responsable de Riesgos Laborales que conjuntamente con el Dele-gado de Prevencin comienzan a gestionar la Poltica de Riesgos Laborales.

Conjuntamente comenzaron a trabajar en varios mbitos, como por ejemplo:

Formacin a todos los trabajadores.

Evaluacin de los puestos de trabajo.

Auditoras internas de Orden y Limpieza (5S).

Las expectativas generadas por estas ltimas medidas conllevan la mejora general de los dis-tintos puestos de trabajo, como por ejemplo:

Se mejora la iluminacin general en planta.

Se incorporan dispositivos de aspiracin de polvo en mquinas.

Se incorporan condensadores de aire para mejorar la temperatura ambiente.

Recientemente, se ha implantado un sistema de sugerencias (incentivado econmicamente),de alcance para toda la plantilla, para prevenir posibles desviaciones observadas por los pro-pios trabajadores.

Uno de los puntos importantes tratados y acordados entre empresa y trabajadores fue laconstatacin por escrito de un acuerdo en el ao 2003, por el que se comprometen a conse-guir el objetivo de no siniestralidad. Para conseguir este objetivo la empresa aporta un bonusanual, prorrogable en los prximos aos.

RESULTADOComo consecuencia de la aplicacin de las medidas de proteccin y vigilancia se consigue unrecord histrico de 1547 das sin accidentes.

CONCLUSIONESPara la consecucin de los objetivos planteados es importantsima la implicacin de la empre-sa. Cuando la empresa (como en nuestro caso) facilita todos los medios para la prevencin,los trabajadores utilizan estos recursos al 100% por ser los primeros interesados en obtener si-niestralidad cero.


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ALCOA TRANSFORMACIN DE PRODUCTOS, S.L.204 trabajadoresD. FRANCISCO RUBA ALAMAACDirector

D. RAMN BOTN GONZLEZJefe Servicio Calidad, Salud, Seguridad y Medio Ambiente

La Fbrica de Alcoa Transformacin de Productos, S.L. en Sabinigo (Huesca) ha alcanzado el4 de abril de 2005 los 2000 das sin accidentes con baja. Esto significa 1.850.000 horas traba-jadas y casi 5 aos y medio.

El valor de Alcoa en medio ambiente, salud y seguridad es: trabajamos de forma segura enun modo que proteja y promueva la salud y el bienestar de los individuos y el medio ambien-te. El objetivo de Alcoa es Cero Accidentes para siempre. Esta meta fue planteada desde laadquisicin de Inespal por parte de Alcoa en febrero de 1998.

La fbrica de Sabinigo se dedica a la laminacin de aluminio para su transformacin poste-rior como embalaje alimentario o farmacutico, as como a la fusin y colada de tochos dealuminio para extrusin. Cuenta con una plantilla de 204 personas y sus procesos principalesson fundicin, laminacin, corte, tratamiento trmico, embalaje y expedicin.

En 1993 obtuvo la certificacin ISO 9002 y en 2002 la ISO 9001:2000. En el ao 2001 obtuvola certificacin ISO 14001:1996 y en Febrero de 2005 la ISO 14001:2004. En 2001 gan elPremio Aragn a la excelencia empresarial, otorgado por el IAF. Tambin ha sido galardonadacon el premio PREVER.

La clave para haber logrado la mejora en seguridad y el largo periodo sin accidentes con bajaes el Sistema de Gestin de Salud y Seguridad de Alcoa. Se trata de un sistema compuestopor 5 elementos (Organizacin, Compromiso, Medicin, Formacin y Comunicacin) y 4 he-rramientas (Prcticas de Control de Riesgos de Salud, dem de Seguridad, Controles de prcti-cas de trabajo y Gestin de incidentes).

En la fbrica de Sabinigo el sistema se traduce en los siguientes elementos:

Muy fuerte compromiso de todos miembros de la direccin (Director general, Jefes de depar-tamento y Mandos intermedios). Este compromiso lleva asociados objetivos medibles de se-guridad y salud entre los objetivos de desempeo anuales departamentales e individuales.

Clara alineacin con dichos objetivos de todos los trabajadores, con involucracin y partici-pacin activa de miembros del comit de empresa, delegados de prevencin y promotoresde seguridad y salud (operarios con especial formacin en seguridad y salud que redactan yactualizan las instrucciones de trabajo seguro de cada una de las tareas).

Gran cantidad de formacin, informacin y comunicacin a travs de los distintos mecanis-mos establecidos: grupos de trabajo, campaa anual de seguridad, boletn trimestral de f-brica, reunin mensual de comit estratgico de medio ambiente, salud y seguridad, reunio-nes mensuales de comits tcticos, realizacin de 5 propuestas de mejora (sugerencias pre-miadas) por empleado y ao, realizacin de IFEs (notificaciones de riesgos, casi incidentes oincidentes sin lesin realizadas por cualquier miembro del personal).

Uso de la prima variable para personal de convenio colectivo que incluye la accidentalidadentre sus factores.

Se puede concluir que la totalidad de la plantilla participa en alguna actividad relacionada conseguridad y salud.

Se efectan importantes inversiones (unos 750.000 euros en 2004) para programas de pro-teccin de mquinas, sistemas de prevencin y detencin de cadas (lneas de vida, barreras,


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pasamanos, puntos de anclaje, etc.), mantenimiento y mejora de equipos mviles (carretillas,puentes gra), dispositivos ingrvidos ergonmicos de manipulacin de cargas, mobiliario ydispositivos ergonmicos para trabajos con pantallas, separacin de equipos mviles y vas pea-tonales, equipos de proteccin individual para metal fundido, trabajos con equipos elctricosy general para talleres.

Se emplean numerosos sistemas de motivacin para estimular la participacin: Sugerenciaspremiadas, premio a los mayores notificadores de IFEs en la campaa de seguridad, cenas dereconocimiento a grupos de trabajo, participacin en el boletn de fbrica, etc.

Para alcanzar los resultados es fundamental su seguimiento, lo cual se realiza mediante la tc-nica Asat (herramienta Alcoa de auto evaluacin). Se trata de un cuestionario de pregun-tas, que se va actualizando cada 2 aos. Las respuestas deben ser positivas en todas las pre-guntas para obtener la valoracin de bueno. Cada 3-4 aos expertos de otras fbricas deAlcoa realizan una auditora basada en dicha tcnica Asat, debindose establecer un plan deacciones si se detectan desviaciones.

No siempre ha sido un camino fcil lograr una baja tasa de accidentalidad. En Alcoa trabajannumerosas empresas subcontratadas, como los transportistas o contratistas de obras y servi-cios, a los que hay que dar una formacin rigurosa de acuerdo con un protocolo interno espe-cfico de Alcoa. En funcin de los trabajos a efectuar, se les debe dar formacin sobre los lla-mados 4 puntos crticos de Alcoa: Acceso a espacios confinados, Prevencin de cadas,Trabajos con equipos mviles y Procedimiento de energa cero (tambin llamado procedi-miento de bloqueo, etiquetado y prueba).

La fbrica dispone de Servicio de Prevencin propio. Para asuntos mdicos y de higiene indus-trial, la fbrica cuenta con Servicio Mdico propio dotado de enfermera, y adems con la co-laboracin de la Mutua de Accidentes.


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ALCOA TRANSFORMACIN DE PRODUCTOS, S.L. D. JOS MIGUEL LACARTA BERGESPresidente del Comit de Empresa

El Comit de Empresa de Alcoa Sabinigo (Huesca), durante la negociacin de los ltimosacuerdos alcanzados, siempre ha buscado la seguridad y salud de todos los trabajadores conel objetivo de reducir los riesgos al mximo. Mediante las medidas adoptadas por ambas par-tes, los resultados han sido satisfactorios.

El papel del Comit de Empresa y Delegados de Prevencin para conseguir la colaboracin dela plantilla, se ha llevado a cabo conjuntamente con la participacin de todos los trabajadores,realizndose diferentes charlas y reuniones; as mismo se intercambi experiencias con las di-ferentes fbricas del grupo Alcoa en materia de Seguridad y Salud.

La participacin de los trabajadores ha sido muy positiva. Uno de los factores ms importantesha sido la formacin y el sistema de sugerencias e IFEs (notificacin de riesgos), con los cualesse han mejorado constantemente los puestos de trabajo mediante inversiones en los mismos.

Las dificultades que han debido superarse han sido muchas para llegar a conseguir este resul-tado, una de las ms importantes ha sido el cambio de mentalidad; as mismo la adaptacin atodas las prendas de seguridad, que ha sido muy costosa (zapatos, guantes, casco, gafas, ta-pones para los odos, etc.)

La percepcin por parte de los trabajadores ha sido excelente, se han mejorado los puestos detrabajo en materia de Seguridad, Higiene, Ergonoma, etc, por lo tanto existe un grado de sa-tisfaccin alto.

El seguimiento por parte de la plantilla es total y mediante los Delegados de Prevencin, Pro-motores de Seguridad y Comit de Empresa, es continuado, teniendo presente que nunca sedebe bajar la guardia.


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AL-KO ESPAA, S.A.60 trabajadoresD. CARLOS AGUILAR DOMNGUEZGerente

D.A MIEKE VAN MALResponsable Gestin Calidad Coordinadora de Prevencin

AL-KO ESPAA, S.A. tiene implantado un Sistema de Gestin de la Calidad desde el ao1996. En el ao 2002 ya nos certificamos segn la norma ISO 9001: 2002.

En la Poltica de la Empresa, que se revisa anualmente por la Direccin, est definido con clari-dad que para nosotros es importante que el personal de la Empresa tenga el mayor nivel deseguridad en el desempeo de sus actividades laborales en el marco de la Ley de Prevencinde Riesgos Laborales.

En los objetivos que se establecen anualmente se ha incluido el objetivo de siniestralidad cero,habiendo logrado desde el ao 2003 un perodo sin accidentes laborales con baja de ms de100.000 horas trabajadas.

La Prevencin de Riesgos Laborales y la Vigilancia de la Salud han sido subcontratadas a unServicio de Prevencin Ajeno.

Se realiza peridicamente la evaluacin de riesgos laborales y, de acuerdo con el resultado, seplanifica la prevencin, estableciendo las acciones correctivas relativas a las desviaciones cons-tatadas.

Tambin se realiza la evaluacin especfica de los puestos de trabajo, a raz de la cual se plani-fica igualmente la prevencin. En algunos casos ha sido necesario realizar un estudio de ergo-noma.

Todos los accidentes, tanto con baja como sin baja, son investigados por miembros del Comi-t de Seguridad y Salud, con la participacin del empleado accidentado y su superior y, si la si-tuacin lo requiere, se comunican las posibles acciones de mejora a los jefes del rea dondeha tenido lugar el accidente, ya que ellos son los responsables de implantar las mejoras. La Di-reccin recibe mensualmente el informe correspondiente a estos accidentes.

La revisin de la implantacin de las medidas de mejora se realiza en la reunin trimestral delComit de Seguridad y Salud.

En el plan de formacin de la Empresa est incluida la sensibilizacin y la formacin relativas atemas de seguridad, que se va llevando a cabo peridicamente. Naturalmente, dicha forma-cin tiene lugar en el horario laboral.

Se entrega a todo el nuevo personal una informacin de acogida. Adems es informado espe-cficamente de los riesgos generales, as como de los de su puesto de trabajo y recibe los EPIsnecesarios, dejando constancia con su firma que ha comprendido las explicaciones y recibidolos EPIs.

El personal procedente de las ETTs tambin recibe la formacin e informacin adecuada rela-tiva a los trabajos para los cuales ha sido contratado y debe firmar que ha comprendido di-chas informaciones.

Asimismo se solicita a las empresas concurrentes que su personal haya recibido la formacinen riesgos laborales y que lleven los EPIs y dispositivos de proteccin generales necesarios pa-ra realizar su trabajo con seguridad en nuestra Empresa. Por nuestra parte, nosotros informa-mos de los riesgos especficos que puedan encontrar sus operarios en la Empresa.


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AL-KO Espaa, S.A. es filial del Grupo Internacional AL-KO KOBER, A.G., con sede central enAlemania. La Central ha establecido para todas las empresas del Grupo un sistema interno deSeguridad, Orden y Limpieza (SOS), que consiste en la ejecucin de auditoras trimestrales porparte de los Delegados del Comit de Seguridad y Salud. El informe de auditora es evaluadoen la reunin del Comit de Seguridad y Salud, y la Direccin de la Empresa recibe copia delmismo.

Aunque en nuestra Empresa no se utilizan grandes cantidades de productos qumicos, han si-do establecidas las fichas de seguridad de todos ellos.

En todos los centros de trabajo se encuentran, unidos a los mtodos de trabajo y las instruc-ciones de autocontrol, las normas de seguridad especficas.


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AL-KO ESPAA, S.A.D. JOS LUIS CALVO BRAVOD. ROBERTO LACMARA TRAINDelegados de Prevencin de Riesgos Laborales

Despus de tomar conciencia del nivel de accidentes de aos anteriores y, considerando quepasamos una gran parte de nuestras vidas en el entorno laboral, el Comit de Empresa y ennuestro caso, los Delegados de Prevencin, nos pusimos en marcha con el objetivo de reduciresta tasa de accidentes.

Para ello intentamos escuchar todas las necesidades y sugerencias de nuestros compaeros,haciendo un seguimiento personal y muy cercano a cada uno de ellos. Si hemos conseguidoestos resultados, ha sido gracias al gran esfuerzo y concienciacin de nuestros compaeros, yaque a la mnima situacin de riesgo no dudan en comunicrnoslo, y nosotros, dentro de loposible, utilizamos las medidas que estn a nuestro alcance.

A pesar de todo ello, no hay que olvidar que, aun siendo baja la cota de accidentes, no hayque descuidarse y trabajar en el da a da, ya que est en juego la salud e integridad fsica decada uno de nosotros. Para lo cual se necesita una concienciacin de todas las partes, trabaja-dores y empresario, siendo todos uno y considerando que el resultado obtenido es beneficio-so para ambas partes.


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ARAGONESAS (GRUPO)369 trabajadoresD. JESS COLLANTES VIVANCOSDirector General

D.A MARA NGELES ZAMORA PINILLA (AISCONDEL)D. CARMELO URIETA ASENSIO (ARAGONESAS)Jefes de Prevencin Sanitaria

D. RAFAEL MANCHO GUERRERO (AISCONDEL)D. ANTONIO MUOZ LORIENTE (ARAGONESAS)Jefes de Prevencin Tcnica

El Grupo Aragonesas, dentro del que se incluyen los centros de Aragonesas: Industrias y Ener-ga de Sabinigo (237 trabajadores) y el de Aiscondel de Monzn (132 trabajadores), vienedesarrollando, desde hace aos, una Poltica Preventiva encaminada a la reduccin de acciden-tes, y basada en la mejora continua, obteniendo en los ltimos aos los siguientes resultados:

N.o de accidentes con baja ocurridos en los ltimos 5 aos:

En el ao 2004 se han obtenido unos ndices de frecuencia y de gravedad de:

Como hitos de das sin accidentes con baja, se han conseguido los siguientes:

Sabinigo alcanz 878 das sin accidentes con baja a fecha 02-10-04. Actualmente se esten los 300 das.

Monzn registr los siguientes: en 2002 consigui 1.111 das sin accidentes con baja y en2004 lleg a 534 das.

La consecucin del objetivo de reduccin de accidentes se ha logrado tras la realizacin demltiples acciones a lo largo de los ltimos aos. Entre ellas destacamos las siguientes:

Decidida vocacin de la Alta Direccin en materia de seguridad.

Participacin en organismos relacionados con la prevencin (COASHIQ, FEIQUE, EUROCHLOR)

Adhesin al Compromiso de Progreso, en el cual, de los 6 Cdigos de Conducta, 5 se refie-ren a Prevencin (Seguridad y Salud en el trabajo, Seguridad en los procesos, Seguridad en ladistribucin, Tutela de producto y Comunicacin y respuesta ante emergencias). Se pasanauditoras anuales.

Adhesin al Programa de Prevencin de Riesgos Laborales del Gobierno de Aragn.

Declaracin del ao 2000 como Ao de la Prevencin, con la realizacin de diversas activida-des (concursos, formacin, elaboracin de carteles, etc).


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2000 2001 2002 2003 2004

Sabinigo 3 0 1 0 1

Monzn 0 0 1 1 1

IF IG

Sabinigo 2,75 0,03

Monzn 4,31 0,16

2002 2003 2004

Sabinigo 4,5 0 4,7

Monzn 7,5 7,6 7,7

Las tasas de accidentes han sido:

Puesta en marcha del Sistema de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales en el ao1999.

Edicin del nuevo Manual de Prevencin y del Manual de Procedimientos.

Programa anual de auditoras internas y cruzadas de seguridad.

Plan anual de formacin en Prevencin.

Evaluaciones de Riesgo de los distintos puestos de trabajo.

Elaboracin de los informes de seguridad y Planes de autoproteccin.

Control especfico de las contratas.

Asimismo, se dispone de un Servicio de Prevencin propio Mancomunado de las empresas delGrupo, contando en cada centro de trabajo con la siguiente estructura:

Tcnico superior en Prevencin de Riesgos (Seguridad e Higiene).

Tcnico nivel intermedio en Prevencin de Riesgos.

Tcnico nivel bsico.

Medico especialista en Medicina del Trabajo.

ATS.

Tcnico nivel intermedio responsable de las contratas.

Por otro lado, todo el personal de la plantilla de nuestros centros de trabajo tiene integradaen su responsabilidad, tal y como se indica en su descripcin de puesto de trabajo, la gestinde la Prevencin.

Existe un presupuesto anual para la gestin de la Prevencin en sus distintas especialidades yque, en los casos particulares de los centros de Sabinigo y Monzn, asciende a la cantidadde 500.000 y 300.000 euros, respectivamente.

Se realizan campaas de concienciacin para todos nuestros trabajadores, tales como la Sema-na de la Prevencin, con concursos para los trabajadores y los familiares. De aqu se obtuvieronuna serie de dibujos (realizados por los hijos de los trabajadores) que se han utilizado para laelaboracin de carteles de seguridad, que se han editado y colocado en todos nuestros centros.En este ao 2005 est previsto realizar otra campaa a lo largo del segundo semestre.

Se realiza anualmente un plan de formacin, en el cual estn implicados todos los niveles dela organizacin, de tal forma que cada persona puede impartir o recibir formacin.

Se realiza anlisis de los accidentes e incidentes de los que se derivan planes de accin y mejo-ra; y ante cualquier accidente, se produce una comunicacin urgente a Direccin General.

Se comentan, con todos los trabajadores, los accidentes e incidentes ocurridos en nuestroscentros para aprender de la experiencia, informando de ellos en los correspondientes infor-mes mensuales, con seguimiento estadstico de los mismos y de las medidas o acciones co-rrectoras.

Es fundamental la colaboracin y participacin de los trabajadores en el da a da de la Preven-cin, tanto en las acciones de mentalizacin y control, a travs del Comit de Seguridad y Sa-lud, como de un continuo programa de sugerencias establecido desde hace varios aos.

La mayor dificultad encontrada para lograr nuestros objetivos de Prevencin ha sido la con-cienciacin de los trabajadores, tanto propios como de contratas, con los cuales se est traba-jando ms incisivamente en los ltimos aos, con el fin de mejorar da a da los ndices de ac-cidentalidad y, sobre todo, concienciarles de que la salud es un bien propio que deben conser-var y gestionar ellos mismos en primera instancia.


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ARAGONESAS INDUSTRIAS Y ENERGA, S.A.D. JOS M. ESCUDERO CORZN

D. LUIS F. SUSN OLIVND. JAVIER BORDETAS CAJALRepresentantes de los Trabajadores

Tradicionalmente ha existido un consenso entre Aragonesas y los representantes de los traba-jadores en este centro, al considerar la Seguridad como una de las piedras angulares sobre laque debe descansar el futuro de una empresa. Las reglamentaciones del sector y las caracte-rsticas de los materiales y equipos con que se trabajan as lo exiga.

El consenso no se ha basado en firma de acuerdo alguno sino en el apoyo prctico por partede los representantes de los trabajadores a los objetivos expresados, tanto desde las organiza-ciones sectoriales como desde las instituciones (ej.: Programa DGA cero accidentes).

As pues, el papel de los representantes de los trabajadores ha sido el de colaborar con las ini-ciativas indicadas, dejando constancia de su presencia activa en cuantas actuaciones se les hainvitado a travs de los rganos de representacin y participacin de los trabajadores recono-cidos en la legislacin vigente (Delegados de Prevencin, Comit de Seguridad y Salud, etc.).Sus actuaciones han consistido en proponer, da a da, a la Direccin de la empresa la mejorapaulatina de las condiciones de trabajo, as como la optimizacin de los procesos productivoscontribuyendo eficazmente al progreso para, no solo cumplir con la normativa, sino, adems,prevenir situaciones no contempladas en ella.

La participacin de los trabajadores ha sido interiorizando las consignas de seguridad, reali-zando sugerencias para la mejora continua y participando activamente en los programas deformacin y en los sistemas de participacin.

La sistemtica de aporte de sugerencias preventivas incluye varios niveles:

A nivel global: concurso de sugerencias.

A travs de la cadena de mando: sugerencias recogidas en las reuniones de seguridad, en lasinspecciones de puesto de trabajo y en la investigacin de accidentes e incidentes.

A travs de los Delegados de Prevencin: que las plantean en el Comit de Seguridad y Salud.

Las dificultades que se han encontrado radican bsicamente en:

Bajo ndice de comunicacin de incidentes.

Conformismo con situaciones existentes.

Autocomplacencia en los resultados.

Falta de recursos econmicos.

La percepcin en la plantilla de las mejoras de las condiciones de trabajo es que, en algunasocasiones, se podran obtener mejoras ms eficaces si se acelerara la asignacin de recursos alas propuestas realizadas por parte de los trabajadores.

El seguimiento de los resultados se realiza a travs de la informacin, por parte de la empresa,del cumplimiento de los planes, de los resultados obtenidos y de las evoluciones de los ndicesfijados para el seguimiento de los objetivos.

Los trabajadores consideramos que los resultados obtenidos, con ser importantes, podranmejorarse si todos nos mentalizamos de que la seguridad en el trabajo resulta la forma de ac-tuar ms progresista y rentable a cualquier nivel.

Esta misma mentalizacin debe extenderse a las empresas de contratas mediante la informa-cin, coordinacin y el control adecuado de los riesgos, as como la participacin en la investi-gacin de los accidentes e incidentes, exigindoles los mismos estndares de seguridad quepretendemos para nosotros mismos.


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AISCONDEL-MONZND. SANTIAGO COSTA FERRERD. ANTONIO DELMS MURD. JOS ANTONIO TURMO LPEZDelegados de Prevencin

Mencionar en primer lugar que el modo en que se ha conseguido el consenso entre empresay trabajadores es un hecho ya histrico que proviene de la poltica establecida desde los iniciosde dicha actividad industrial en Monzn. Este legado, lejos de quedarse estancado, ha idoadaptndose a los tiempos, siendo la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales una conciliacinms al sistema de gestin de la prevencin establecido, siendo ste un nuevo proyecto con unobjetivo comn en todas los rganos de la empresa.

El papel desempeado por los representantes de los trabajadores ha sido el de apoyar, incenti-var y proponer acciones para el mantenimiento y mejora de la gestin de la prevencin. Unejemplo de ello es el acuerdo en impulsar en la fbrica el programa cero accidentes de trabajoo el de compromiso de progreso establecido por la Federacin de Industrias Qumicas, siendocatalizadores en transmitir la obligacin de responsabilidad personal en la prevencin que de-bemos aceptar todos los trabajadores.

El parte de comunicacin de riesgos es una herramienta desarrollada ya hace siete aos en elseno del Comit de Seguridad y Salud, siendo un vehculo de participacin de todos los traba-jadores en las comunicaciones de riesgo derivadas de las condiciones de seguridad, medioam-bientales o del trabajo. Estos partes de comunicacin de riesgos han servido para promovermuchas actuaciones de mejora.

Se pueden definir varios foros en donde aportar sugerencias de mejora; ya sea mediante elconcurso establecido por la direccin de la empresa, las sugerencias de los trabajadores trasla-dadas en el Comit de Seguridad y Salud o las sugerencias establecidas en la investigacin deaccidentes, incidentes, mediciones de las condiciones medioambientales o de evaluaciones dela carga u organizacin del trabajo.

Las dificultades que han existido, y en cierta manera permanecen, se centran en la apata quean generan ciertos temas preventivos en cuanto a compromisos personales, si bien el intersgeneral en la formacin e informacin es una baza que debe cultivarse. Por otro lado, la esca-sa comunicacin de incidentes por conformismos en situaciones ya consideradas como conso-lidadas es un inconveniente que debe solventarse por todos los niveles de la organizacin.

Los ndices que reflejan el estado de la prevencin y los objetivos anuales en prevencin estndivulgados a todos los niveles. El seguimiento de dichos ndices se difunden a todos los traba-jadores mediante carteles en la entrada de la fbrica, estadsticas mensuales en los tablones oen las actas del Comit de Seguridad y Salud.

Somos conscientes que nuestra situacin actual es slo una caricatura de lo que pretende-mos, que entendemos que queda mucho camino por recorrer, no conformndonos con losestndares actuales. Para ello, entendemos que la rapidez en acometerse muchas de las mejo-ras propuestas es un handicap a superar y el reflejo ms importante en la percepcin de cmose emprenden las cuestiones relacionadas con la prevencin.

Esperamos que esta breve descripcin de algunas de las actuaciones que se llevan a cabo y delos defectos que encontramos en este reto en el que estamos comprometidos, sea de utilidadpara conseguir ese preciado trofeo que es el aseguramiento de la salud de los trabajadores.


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ARBORA & AUSONIA300 trabajadoresD. JUAN MIGUEL RODRGUEZ FERNNDEZ-PACHECODirector

Actuaciones desarrolladas en A&A Mequinenza para asegurar las condiciones de trabajo yconseguir un clima preventivo eficaz por parte de la empresa:

OBJETIVOS CONSEGUIDOS

Objetivo de planta: ndice de frecuencia

Adems, existe formacin interna en sistemas seguridad tcnica. El sistema de involucracinen los sistemas de seguridad incluye:

Soporte de liderazgo: director de planta.

rea de seguridad, higiene y medio ambiente: Ingenieros y tcnicos asociados a los sistemas.

Responsables de seguridad, higiene y medioambiente en las distintas reas: coordinadores.

Personas con rol de seguridad asignado en cada rea: operarios de lnea.

Soporte de Servicios mdicos.

INVERSIONES REALIZADAS

Las inversiones y gastos especficos en seguridad e higiene rondan los 200.000 euros anuales.Esto no incluye los costes de los elementos de seguridad que por defecto la compaa exigepara las nuevas instalaciones. Estos elementos abarcan:

Elementos para el aislamiento de energas (Lock-outs elctrico, neumtico e hidrulico).

Bloqueo de protecciones de mquinas por enclavamiento para evitar operaciones con m-quina en marcha.

Automatizacin de las operaciones ms penosas, especialmente en lo que concierne a movi-mientos repetitivos y manipulacin manual de cargas.

SISTEMAS DE MOTIVACIN PARA LA PLANTILLA

Existe un sistema segn el cual los empleados pueden proponer mejoras en sistemas, proce-sos o tecnologa. Se premian aquellas propuestas que eviten un riesgo de seguridad de ca-rcter alto o reduzcan notablemente un riesgo medioambiental.

En las entradas de la Planta hay unos tablones con informacin especfica de Seguridad.Cuando un departamento consigue alcanzar determinados das sin accidentes se publica unreconocimiento pblico a todos los empleados de dicho departamento.

SISTEMA DE SEGUIMIENTO DE RESULTADOS Y DE CONTROL/AUDITORA INTERNOS

Reuniones:

Reuniones diarias de revisin de resultados: incidentes e incidencias de seguridad.

Reuniones mensuales de revisin de resultados con la direccin.

Reuniones mensuales de revisin de resultados en los departamentos.

Auditoras:

Auditoras internas anuales de PRL.

Auditoras internas anuales de revisin de elementos clave del sistema. Cada tres aos laauditora es realizada por auditores americanos; la nota obtenida sirve de ratio comparati-va entre todas las plantas de la empresa.

Auditoras externas de PRL cada 5 aos.

Auditoras certificacin ISO 14001.

IMPLICACIN DE LOS MANDOS INTERMEDIOS

Todo el personal tiene objetivos de seguridad especficos.

Existen objetivos de seguridad para cada rea y departamento.

Las dificultades para conseguir los criterios de xito en seguridad o las desviaciones respectoa objetivos se analizan por el equipo de seguridad, los jefes de departamento y los responsa-bles en las reas, y se toman medidas correctivas que se despliegan a todo el personal.


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LA COLABORACIN Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORESSe realizan reuniones de seguridad en cada rea.

La deteccin de defectos de seguridad se realiza por parte del personal de lneas.

La investigacin de incidentes se realiza con la persona implicada y los responsables del rea.

Los estudios ergonmicos se realizan con el personal implicado.

El comit de seguridad y salud es informado de forma puntual sobre los planes de accin,mediciones higinicas, estudios ergonmicos, incidentes destacables, nuevos proyectos, nue-vos sistemas, campaas o estrategias que se van realizar, etc.

Los trabajadores participan en la elaboracin de procedimientos y, mensualmente, recibenlas formaciones planificadas.

BREVE DESCRIPCIN DE LAS MEJORAS MS SUSTANCIALES REALIZADASInstalacin de sistema de aspiracin de polvo en reas afectadas.

Automatizacin de los finales en las lneas de produccin.

Semi-automatizacin en operaciones de manipulaciones manuales de cargas que ha supues-to una mejora ergonmica en este puesto de trabajo.

Instalacin del 2 tanque contra incendios debido al aumento de la capacidad de la planta.Se ha construido una nueva sala de carga de bateras que cubre las necesidades de la planta.

Se ha renovado el parque de carretillas que asegura el buen estado de los equipos.

Obtencin del certificado de excelencia en PRL en 2001.

Se realiz la Evaluacin de Riesgos inicial de todos los puestos de trabajo en 2001. Se ha re-visado la evaluacin cada ao.

Certificacin ISO 14001 para el Sistema de Gestin Medioambiental de la planta en 2002.


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ARBORA & AUSONIAD.A NURIA GODIA CABOS

D. CARLOS CABISTA CUCHI

D. ISMAEL ARBIOL BERTOLIDelegados de Prevencin

MTODOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD DESARROLLADOS EN A&A MEQUINENZAPOR PARTE DE LOS TRABAJADORES

Modo en que se estableci el consenso entre la Empresa y los trabajadores.

Mediante la creacin de jefes de seguridad por zonas y el establecimiento de reunionestrimestrales.

Creacin especfica del Rol de Seguridad en todos los Departamentos y la realizacin dereuniones diarias.

Los jefes de seguridad se renen con su zona de trabajo correspondiente y discuten lossistemas de seguridad diariamente.

Papel de los representantes de los trabajadores para conseguir la colaboracin de la plantilla.

Colaborar con la direccin de la empresa en la mejora de la accin preventiva.

Promover y fomentar la cooperacin de los trabajadores en la ejecucin de la normativasobre prevencin de riesgos laborales.

Ejercer una labor de vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de preven-cin de riegos laborales.

Participacin de los trabajadores en el sistema.

Asistencia a reuniones por reas con aportacin de nuevas ideas por parte de los trabaja-dores.

Realizacin de los sistemas de seguimiento (bos-sistema de observacin de comporta-mientos- y feed-back-sistema de refuerzo de comportamientos-) siguiendo el calendarioestablecido por el departamento de Seguridad e Higiene mensualmente.

Denuncias por parte de los trabajadores de zonas o tareas con riesgo de seguridad.

Investigacin conjunta por parte de la Empresa y los trabajadores de los accidentes e inci-dentes.

El Comit de Seguridad y Salud en reuniones bimensuales recibe informacin y participaen las mejoras, mediciones e implementaciones, incidentes y accidentes, proyectos, siste-mas y estrategias para la mejora de las condiciones o la correccin de las deficiencias exis-tentes en toda la planta.

Participacin por parte de los trabajadores en la realizacin de procedimientos escritos,prcticas seguras.

Realizacin de las formaciones de seguridad por parte de todos los trabajadores mensual-mente.

Sistema de aportes y sugerencias preventivas.

Mediante un sistema de seguimiento de comportamientos (Bos y feed-back) por Departa-mentos y una vez al turno.

Participacin peridica en reuniones para aportar nuevas ideas en inspecciones a realizar.

Un sistema informtico donde se denuncian las anomalas de seguridad


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Dificultades a superar. Dificultades para la formacin, despliegue y comunicacin por los diferentes turnos y jor-

nadas de trabajo realizados en planta. Mentalizacin de los trabajadores sobre la poltica de prioridades de la Empresa. Ante to-

do y sobre todo Seguridad. Implementacin de nuevos equipos de proteccin de seguridad.

Percepcin por parte de los trabajadores de las mejoras llevadas a cabo. Los trabajadores asimilan de forma continua y con el da a da las nuevas implementacio-

nes aplicadas y los comportamientos seguros y corrigiendo los inseguros mediante los sis-temas mencionados anteriormente.

Seguimiento de resultados por parte de los trabajadores. A partir de la adjudicacin de Roles para todos los Departamentos se realiza un segui-

miento en reuniones diarias de los incidentes y accidentes en la Empresa. Seguimiento por parte de los trabajadores de los tablones con informacin especfica de

seguridad, haciendo hincapi de los das sin accidentes por Departamentos y generales,distribuidos en diferentes puntos de la planta.


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AUXILIAR DE LACADOS, S.L.32 trabajadoresD. EDUARDO JADRAQUE SALINASGerente

Una de las prioridades de la empresa es garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores y,por ello, la direccin se ha implicado plenamente en la Prevencin de Riesgos Laborales. Paraello, las principales acciones llevadas a cabo han sido:

Contratacin de un Servicio de Prevencin Ajeno, con el que hay una estrecha colaboraciny al que se le hacen las consultas pertinentes para conseguir mejorar las condiciones de tra-bajo. Las actividades de este Servicio de Prevencin Ajeno se complementan con la colabora-cin de un Representante de la empresa.

Elaboracin de una estructura de responsabilidades.

Elaboracin y puesta en prctica de protocolos para realizar una coordinacin con empresasajenas que desempean trabajos en nuestras instalaciones.

Planificacin de las mejoras planteadas en las evaluaciones de riesgos, informando a los tra-bajadores de los riesgos especficos de cada puesto y proporcionndoles los equipos de pro-teccin necesarios, observando su correcta utilizacin.

Adecuacin de los equipos de trabajo a las prescripciones del Real Decreto 1215/97.

Se investigan todos los accidentes, emitindose el correspondiente informe de investigacintanto si es con baja como sin baja. Se valora tambin cualquier incidente que se produzca ennuestras instalaciones, adoptndose las medidas pertinentes para que no vuelva a ocurrir.

Vigilancia de la salud mediante reconocimientos mdicos iniciales y peridicos.

Formacin especfica e informacin de todas las cuestiones referente a la seguridad, concien-ciando a los trabajadores de que tambin ellos tienen que estar implicados en la materia pre-ventiva. Se les insiste en que para evitar accidentes, no solo es importante que la empresadote a las mquinas de medidas de seguridad, sino que hay muchos aspectos a tener encuenta, entre otros, tener unos hbitos correctos de trabajo y mantener el puesto de trabajoordenado y limpio.

Se tienen en cuenta las sugerencias y opiniones en materia de seguridad de nuestros trabaja-dores, ya que el que mejor conoce el trabajo y el riesgo que conlleva es el que lo realiza to-dos los das. Est demostrado que las imposiciones no favorecen a nadie y tanto los trabaja-dores como la empresa perseguimos el mismo objetivo: 0 accidentes.

Por ltimo, nos gustara reflejar que la implantacin de todas estas actividades no sera posi-ble sin la implicacin efectiva de nuestros mandos intermedios que realizan una extraordinarialabor de seguimiento y control.

Con esta poltica hemos conseguido ms de dos aos sin accidentes de trabajo y seguiremoscon el objetivo de mejorar las condiciones de trabajo.


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AUXILIAR DE LACADOS, S.L.D. LUIS PERALES ANGULODelegado de Prevencin

La plantilla de la empresa est implicada en el proyecto comn de conseguir 0 accidentes detrabajo, y para ello no dudamos en colaborar con la empresa, aportando ideas y cumpliendolas normas de seguridad por el bien de todos. Somos los primeros interesados, ya que reper-cute en nuestra propia salud personal.

Estamos concienciados de que los propios trabajadores somos un eslabn importante en laPrevencin de Riesgos Laborales. Nuestras aportaciones son muy valiosas, pues somos los queestamos toda la jornada donde puede estar el riesgo, aunque a veces ste sea un poco com-plicado de detectar por ser algo habitual dentro del trabajo diario. Hemos tenido que cambiaralgunos hbitos de trabajo, tarea que no ha sido fcil para algunos trabajadores que tenanunas costumbres adquiridas a lo largo de su vida profesional.

La utilizacin en el trabajo diario de los medios de proteccin ha contribuido tambin a mejo-rar las condiciones de trabajo.

Se investigan todos los accidentes que se producen, aunque sean sin baja, para intentar corre-gir cualquier fallo por pequeo que ste sea.

Gracias a la colaboracin entre la empresa y los trabajadores y a las mejoras aplicadas, hemosconseguido entre todos, que desde el ao 2001 se haya ido reduciendo anualmente el por-centaje de siniestralidad, consiguiendo alcanzar en el ao 2004 el objetivo 0 accidentes.

Lo que ahora es importante es seguir mantenindonos en estas cifras y para ello seguir parti-cipando en el proyecto de la misma forma (tanto la empresa como nosotros) y no pensar quetodo el trabajo est realizado.


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BECTON DICKINSON, S.A. 475 trabajadores

D. MARCOS CALUCHO VILLASDirector de Planta

D. NGEL HERNNDEZ GALICIACoordinador de Seguridad y Medio Ambiente

BD es una empresa dedicada a la fabricacin de productos del entorno de la medicina, y espe-cializada en los productos del tipo desechable. La Planta que BD tiene en Fraga (Huesca) estdedicada a la fabricacin de jeringuillas y agujas hipodrmicas estriles de un solo uso, de laque es lder mundial. Actualmente la planta tiene una superficie cubierta de 47.280 m2 y cer-ca de 500 empleados.

BD Fraga fabrica dichos productos desde 1979, habiendo crecido desde los 100 millones deunidades/ao iniciales hasta los ms de 7.000 millones programados actualmente, ofreciendoun producto de alta calidad y bajo costo, muy bien valorado por el mercado sanitario.

BREVE HISTORIA DE LA PREVENCIN EN BDLa creciente grfica de accidentes que tena inicialmente la Planta hizo acometer en 1988 unafuerte Campaa Sin Accidentes con baja laboral para mejorar la seguridad de los puestosde trabajo y fomentar la cooperacin de los trabajadores en ese objetivo, con metas de250.000, 500.000 y de un milln de horas sin accidente. Se consigui que los accidentesmenguaran drsticamente y dos aos despus se consigui la meta anual de Cero Accidentes,que ya se mantuvo hasta alcanzar en 1993 un primer Milln de Horas Sin Accidentes. El re-cord de tiempo sin bajas laborales haba pasado de 4 meses a 4 aos.

Con la rotura de la campaa y siguiente relajacin hubo algunos accidentes, pero se contraa-tac y se alcanz otro milln de horas sin accidentes en 1998. Desde entonces se sigue man-teniendo viva dicha Campaa, luchando por el tercer milln, pero con la fuerte evolucin tc-nica, de produccin y de plantilla, casi 200 nuevos puestos de trabajo en 3 aos, han estadocreciendo los accidentes, aunque el ndice de frecuencia se mantiene controlado. Adems, seha superado 3 veces la cantidad de 400.000 horas sin accidentes de baja laboral, 4 veces las200.000 horas y 12 veces las 100.000 horas.

El personal de BD Fraga sigue aspirando con ansia a conseguir la meta de Cero Accidentes yse est estudiando un nuevo enfoque a la Campaa para alcanzarlo, convencidos de que ne-cesitamos algn cambio sobre la lnea actual para luchar contra la idea conformista de queexisten accidentes inevitables.

BASES DE LA SEGURIDAD DE BD FRAGATanto en los inicios de la Campaa Sin Accidentes como los aos siguientes, la mejora del ni-vel de Seguridad y Prevencin de Riesgos Laborales (PRL) de la Planta de BD Fraga se ha basa-do en las siguientes bases:

Voluntad manifiesta de direccin a favor de trabajar de forma segura, plasmado en la polti-ca de seguridad, en los objetivos anuales de PRL expuestos en los numerosos tablones deanuncios de la planta y en el apoyo y dialogo con el Comit de Seguridad, Salud y MedioAmbiente (Comit SSMA).

Tener un Comit de Seguridad y Salud activo, proponiendo mejoras y realizndolas, con granparticipacin de los trabajadores. Presidido siempre por el Director de Planta, est formadopor los tres Delegados de Prevencin preceptivos, varios representantes de Direccin y variosrepresentantes adicionales de los trabajadores para cubrir todos los sectores de la Planta.Dentro del Comit SSMA se intercambia toda la informacin y se acuerda la gestin de PRLde la Planta, siendo el foro de seguimiento de los resultados, de los temas pendientes y don-de se acuerdan las nuevas actuaciones.


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Entre los puntos del orden del da de todas las reuniones figuran: Informe de Direccin sobre nuevos proyectos e instalaciones. Informe del Servicio de SSMA sobre lo realizado desde el anterior Comit y novedades en

PRL. Formulacin de los Objetivos Anuales de Mejora Continua en PRL, su seguimiento y estado. Informe de las secciones de Planta, aportando sugerencias y posibilidades de mejoras en

sus reas. Programacin y plan de actuacin de las mejoras sugeridas por las secciones y de cmo

seguirlas.

Anlisis detallado de riesgos de todos los puestos de trabajo y plan de correcciones y mejoras.

Cumplimiento global de la legislacin y normativa sobre seguridad y salud.

Formacin a los empleados (todos niveles) en seguridad y prevencin de riesgos laborales.

Campaa permanente Sin Accidentes, bien informada, a los trabajadores. Incentivos com-plementarios.

Investigacin detallada de todos los accidentes, incluso los pequeos, analizando sus causasdirectas, los defectos de gestin y su no repetibilidad y planificando las medidas correctivas ypreventivas adecuadas.

Asesoramiento activo y dinmico del Servicio de Prevencin Ajeno contratado.

Implicacin de los mandos intermedios: investigacin accidentes, medidas correctoras y pre-ventivas

Comunicacin plena de todo lo referente a seguridad y salud: actas del Comit en los tablo-nes, memos, explicaciones dentro del Comit de lo hecho, proyectos de la empresa, inversio-nes, Boletn de Seguridad, datos campaa accidentes, Programa Cero accidentes, buzn su-gerencias, rondas de supervisin

Los trabajadores tienen plena facilidad de comunicar sus ideas, sugerencias y reivindicacionesa todos los niveles de direccin. La potenciacin de las comunicaciones ha posibilitado un cli-ma favorable a la prevencin de riesgos laborales.

Charla informativa-formativa de 2 horas a toda persona de nueva incorporacin a la empre-sa, presentndole la Planta y la Empresa, sus caractersticas y el proceso productivo. Se haceuna introduccin general en los conceptos de Seguridad, higiene y salud laboral, prevencinde accidentes de trabajo. Se les informa sobre la Campaa Sin Accidentes y otros programas,sobre la importancia de la PRL de Planta, sobre el Comit SSMA Se les forma sobre los ries-gos y caractersticas de seguridad de sus puestos de trabajo y generales de Planta, el Plan deemergencia y evacuacin, manipulacin de cargas, ruido, productos qumicos, etc.

Para la gestin de la PRL se dispone de 3 tcnicos superiores en PRL y se tiene concertado elServicio de Prevencin Ajeno de las cuatro especialidades. Se realizan actuaciones especificasde concienciacin y motivacin, como:

Publicacin peridica de un Boletn de Seguridad y Medio Ambiente de Planta, con informa-cin de seguridad de inters para los trabajadores.

Adhesin al programa Objetivo Cero Accidentes de Trabajo del Gobierno de Aragn,adaptando su filosofa a nuestra forma de trabajo. Los Jefes de Equipo realizan una Autoeva-luacin Semanal de las condiciones de trabajo de sus reas, cumplimentando un listado conlos riesgos determinados en la evaluacin de riesgos de rea, y en las secciones se exponenlos Calendarios de Prevencin con los accidentes ocurridos y las horas acumuladas sin acci-dentes.

Sorteo de varios premios: un viaje para dos personas por cada tres meses sin accidente, tele-visores, home-cinemas, cmaras de vdeo y fotos sorteados anualmente entre todos los tra-bajadores por la Campaa Sin Accidentes,

Reuniones de trabajo entre el Servicio de SSMA y los Delegados de Prevencin.


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BECTON DICKINSON, S.A. D.A MARGARITA GARCA RICARTD.A MARA PILAR BERENGUER ANDRSD. JAVIER VILLAS GRAUDelegados de Prevencin

PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORESRepresentacin:

La aportacin de los trabajadores en materia de Prevencin de Riesgos Laborales se realiza:

A travs de los Delegados de Prevencin, elegidos de entre los representantes de los trabaja-dores en el Comit de Empresa.

A travs del Comit de SSMA, donde, adems de los delegados, participan otros represen-tantes de los trabajadores para que todas las secciones de la Planta estn representadas.

DELEGADOS DE PREVENCINLa Planta cuenta con 3 Delegados de Prevencin, el nmero que le corresponde segn lo esta-blecido en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales para el nmero de trabajadores que tie-ne la Planta.

Los Delegados de Prevencin han sido elegidos de entre los miembros del Comit de Empresay han recibido la formacin necesaria para el desempeo de su cargo.

Las actuaciones de los Delegados son:

Participacin activa en el Comit de SSMA.

Reuniones peridicas con el Servicio de Seguridad. Se realizan como mnimo trimestralmen-te, e incluyen: Revisin del estado de la Planta, en cuanto a Seguridad y Medio Ambiente. Entrega de informes, evaluaciones de riesgos, fichas de mquinas por parte del Servicio

de Seguridad. Investigacin de los accidentes ocurridos en la Planta. Propuesta de posibles medidas co-

rrectoras. Anlisis de la Campaa Sin Accidentes. Aporte de sugerencias para intentar mejorar la

campaa con el fin de alcanzar el objetivo de Horas Sin Accidentes.

De todas las reuniones se levanta acta con las decisiones tomadas.

COMIT DE SSMAEn l participan, adems de los tres Delegados de Prevencin, otros dos operarios, de formaque todas las secciones de Becton Dickinson Fraga se encuentren representadas.

Todos los trabajadores participantes tienen voz y voto dentro del Comit.

La base se encuentra en el aporte de sugerencias por parte de las secciones: se indica qu sepuede mejorar en cada una de las secciones y se acuerda un responsable y un plazo de ejecu-cin. Ello hace que el 80% de las mejoras propuestas se ejecute.

Se levanta acta de todas las reuniones realizadas, hacindose pblica en todas las seccionespara que los operarios puedan leerla.


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BIEFFE MEDITAL, S.A.390 trabajadoresD. SANTIAGO CASTN PIEDRAFITADirector General

D.A TERESA IGLESIAS LACASTACoordinadora Prevencin de Riegos y Medio Ambiente

Bieffe Medital, S.A. tiene en su Misin y como parte de su Razn de Ser:

Mejorar y hacer ms seguros nuestros procesos productivos, siendo respetuosos con el me-dio ambiente en un entorno de participacin y trabajo en equipo.

Como visin o dnde quiere llegar:

Ser una planta segura, un gran sitio para trabajar y una planta de las ms admiradas.

Desde el principio todos los trabajadores, representados por el Comit de Empresa y por losdelegados de prevencin, han participado en la definicin de estrategias y objetivos, habiendofirmado en marzo de 2.000 la Poltica de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.En ella nos comprometemos a la proteccin y respeto del medioambiente, la salud y la seguri-dad de sus empleados desarrollando nuestras actividades de forma que se minimice cualquierriesgo de dao al medioambiente o a las personas.

Bieffe Medital, S.A. en su Plan Estratgico vigente tiene establecido un objetivo global de Te-ner un comportamiento de Mejor Ciudadano, como factor crtico de xito, asumir su Res-ponsabilidad Pblica y como estrategia de detalle, conseguir la Excelencia en Seguridad, Sa-lud y Medio Ambiente.

Para alcanzar la excelencia tenemos establecido un Modelo de Gestin de la Seguridad Saludy Medio Ambiente que persigue 0 accidentes y 0 incidentes medio ambientales. Se ha conse-guido alcanzar un periodo de 250.000 horas sin accidentes.

Este modelo, que tiene los cimientos basados en el compromiso, el plan estratgico, una or-ganizacin fuerte y comprometida que asegure la comunicacin fluida y continua as como laformacin de todos los trabajadores, es la base principal del sistema de gestin.

Las estrategias se materializan en una serie de herramientas y programas que nos ayudan aconseguir nuestras metas, y en el desarrollo de indicadores que nos permitan medir el progre-so realizado en el cumplimiento de estos objetivos.

Para conseguir el compromiso y participacin activa de todo el personal se han creado gru-pos de trabajo especficos con personal de todos los departamentos y niveles dentro de laplanta, para solucionar problemas o mejorar aquellas reas en las que se necesita ms aten-cin. Las sugerencias de estos grupos se han implantado y han sido valoradas muy positiva-mente por todos los trabajadores, habindose obtenido mejoras sustanciales, por ejemplo enel rea de ergonoma.

Se ha mejorado la formacin y la comunicacin, asegurando que todo el personal tenga laformacin necesaria y reciba informacin adecuada a travs de reuniones peridicas de la Di-reccin y responsables de Medio Ambiente y Seguridad con toda la plantilla para comunica-cin de objetivos e indicadores, adems mediante la publicacin de una agenda semanal pa-ra conocer el da a da de la planta.

Se ha diseado un programa de comunicacin de incidentes y riesgos, basado en el progra-ma Objetivo Cero Accidentes de Trabajo, que se ha denominado CIPA. Comunica Inci-dentes para Prevenir Accidentes, permitiendo actuar de forma preventiva, versus los tradi-cionales enfoques de actuacin una vez ocurridos los accidentes.

Programa de sugerencias: IDEA.

Anlisis de riesgos no generalista, sino basado en tareas y promoviendo los anlisis, evalua-


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ciones y recomendaciones para el trabajo seguro y haciendo que la evaluacin de riesgos seaun proceso de trabajo vivo y actualizado da a da con participacin de todo el personal.

En conjunto, lo ms difcil ha sido el promover el cambio cultural hacia una cultura de la segu-ridad, habiendo resultado una herramienta clave nuestro programa de seguridad basado en elcomportamiento y en el reconocimiento y recompensa del trabajo seguro. El programa llama-do SAFETY IMPACT, que invita a todos los trabajadores a reconocer comportamientos segurosy recompensarlos, ofrecer consejos y observarnos unos a los otros para aprender a evitar cual-quier situacin de riesgo en el trabajo diario, ha sido muy bien valorado por todo el personal yse ha conseguido una reduccin significativa en los accidentes ocurridos.

Para medir nuestros progresos, hemos establecido un sistema de indicadores que, adems delos comnmente utilizados (das perdidos, nmero de accidentes), se han incluido indicado-res que permitan medir la mejora continua, valorando la prevencin frente a indicadores de ti-po reactivo. Ejemplos de estos indicadores son las horas de formacin impartidas en materiade prevencin de riesgos, % de comportamientos seguros observados, incidentes investiga-dos en 24 horas, nmero de incidentes comunicados

Todos estos indicadores y objetivos han sido incluidos en el Bonus de Produccin anual paratodos los trabajadores.

Para concluir el ciclo, existe un fuerte programa de auditoras, tanto internas como externas,para asegurar el funcionamiento del programa. Entre estas ltimas se incluyen las que certifi-can nuestro sistema de gestin del medio ambiente frente a la norma ISO 14.001, y las quehan llevado a la obtencin de la certificacin OSHAS 18.001 para nuestro sistema de gestinde la prevencin de riesgos laborales en el mes de abril de 2.005.

Creemos firmemente que no hay nada que una empresa no pueda conseguir teniendo elequipo de gente apropiado, formado y motivado, con objetivos claros. El mejor equipo haceque las cosas sucedan.


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BIEFFE MEDITAL, S.A.D.A EVA MAYOR ANAYAD. PEDRO AZN ARGAIZDelegados de Prevencin

La participacin de los trabajadores en Bieffe Medital se lleva a cabo de diversas maneras, ytodo el personal puede formar parte de los distintos equipos de trabajo y actividades de segu-ridad llevados a cabo en la planta.

A travs de las reuniones trimestrales del Comit de Seguridad y Salud, se lleg al consensode los objetivos a alcanzar, y se revisan cada ao, siempre teniendo en mente llegar a tenercero accidentes y cero incidentes medioambientales.

Durante el ao se crean grupos de trabajo para llevar a cabo distintas actividades, como eva-luaciones ergonmicas, evaluaciones de riesgo de tareas especficas, etc. y en todos los casosse cuenta con participacin de trabajadores de las secciones implicadas.

Tanto los trabajadores como los representantes de los trabajadores estamos implicados en elprograma Safety Impact, un equipo creado con voluntarios de todas las secciones, que tratade promover y recompensar comportamientos seguros y mejorar la concienciacin de toda laplantilla en temas de seguridad.

Otras formas de participacin son el programa CIPA, en el que todo el mundo puede comuni-car cualquier problema o riesgo que se observa, y el programa IDEA para comunicar sugeren-cias.

La mayor dificultad que tuvimos en un principio fue la escasa participacin de los trabajado-res, pero insistiendo mediante charlas de formacin e informacin, y con el sorteo de un pre-mio entre los participantes se ha conseguido la participacin de casi todos los trabajadores. Enel ltimo ao se ha conseguido una paga de beneficios para todos los trabajadores, en la quese incluyen estos indicadores como valoracin para la cuantificacin de la paga.

Toda la plantilla podemos seguir los resultados mediante los grficos y la informacin emitidaen los tablones de anuncios de EHS y tambin se informa en las reuniones trimestrales que rea-liza la empresa.

En general, los trabajadores hemos comprobado que la empresa tiene en cuenta nuestras su-gerencias y que gracias a ello y a la colaboracin se han ido mejorando las condiciones de tra-bajo, expresndolas en las CIPAS, en los grupos de ergonoma, en el programa Idea, etc. Sehan conseguido importantes mejoras en los ltimos aos.


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BODEGAS SAN VALERO, S.A. (Grupo BSV)70 trabajadoresD. JOS MANUEL GUTIRREZ RUBIOGerente Grupo BSV

D. RODOLFO SALAS BUENOJefe Produccin y Prevencin Riesgos Grupo BSV

Desde la adhesin al programa Objetivo cero accidentes de trabajo nuestra empresa ha co-menzado un plan de remodelacin, modernizacin y capacitacin que, adems de llevarnos auna mejora de nuestra calidad de los productos, ha logrado una mejora en el tema de seguridad.

Para ello nos planteamos el objetivo de descender nuestros accidentes en un 15% de formaanual y disminuir la gravedad a nivel de leve en los que puedan suceder y, de momento, lo es-tamos logrando.

A da de hoy llevamos 100.000 horas de trabajo consecutivas sin accidentes de trabajo, locual queremos y deseamos seguir incrementando.

El tiempo transcurrido desde la formulacin de los objetivos y la obtencin de resultados ha si-do casi inmediato. Nuestra empresa en los ltimos aos, culminando el pasado ao, ha reali-zado una modernizacin y cambio fsico en el cual nos planteamos que, adems de estas me-joras, debamos tomar como una medida prioritaria mejorar la seguridad en los diferentespuestos de trabajo.

No se ha seguido ningn mtodo particular ya que en el diseo de las nuevas instalaciones(recin inauguradas en el pasado mes de septiembre) se proyect con todos los avances tec-nolgicos de todo tipo y con todas las medidas necesarias en todos los aspectos.

La implicacin en la mejora de condiciones de trabajo se ha fraguado desde la direccin, queha apostado desde un principio por la reduccin de estos accidentes, desde hace mucho tiem-po, como una de las prioridades de esta empresa.

La inversin ha rondado el 6,5 % del proyecto comn de toda la remodelacin de la empresa.Aunque la inversin ha sido grande, la rentabilidad es obvia ya que desde la finalizacin de to-das las reformas no hemos sufrido ningn accidente, lo que permite una estabilidad de laplantilla en los puestos de trabajo sin tener que realizar rotaciones forzosas, lo que conllevaraa una reduccin de rendimiento de trabajo. Tambin se ha generado un ahorro en los costesque siempre se producen en toda baja laboral.

Continuamente se realizan sugerencias que se analizan y se estudian para seguir mejorando,ya que no hay que decir nunca que ya tenemos todo solucionado, siempre surgen pequeasmejoras que evitan riesgos.

Debido a que es una cooperativa, la mayor parte del personal son directa o indirectamente so-cios por lo que estn totalmente implicados en los resultados de la empresa y eso ayuda a la ho-ra de la auto-motivacin, desde los mandos intermedios al resto de trabajadores y, ni que decirtiene tal como se ha mencionado, la direccin, la cual es la mxima interesada e implicada.

Solamente se encontr una pequea dificultad, la cual a base de empeo y muchas ganas detodas las partes se ha logrado superar, y han sido las costumbres, queremos decir las malascostumbres adquiridas con el tiempo y los aos. Para poder asesorarnos y saber las carenciasreales que tenamos en temas de seguridad contratamos una empresa externa que nos guiaraen las medidas a tomar, ya que estas malas costumbres te hacen entrar en una rueda en laque nos vamos introduciendo todos y vemos cosas ilgicas como normales, por lo que la ayu-da externa ha sido necesaria.

Con esto, hemos logrado nuestro objetivo en el ao 2004 y seguiremos mejorando para quecada ao se vaya cumpliendo y de esta forma conseguir que en este 2005 nuestra empresa si-ga con el anhelado Cero Accidentes.


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BODEGAS SAN VALERO, S.A. (Grupo BSV)D. FRANCISCO MUOZ LUSILLAD.A ESTHER PASCUAL RODRGUEZD. ALBERTO MOYA SALASRepresentantes de los Trabajadores Grupo BSV

Para conseguir obtener los resultados actuales de nivel de baja o nula accidentabilidad huboun concienciamiento por nuestra parte debido al inters que la empresa muestra en el aspec-to de ir mejorando medidas de seguridad para evitar riesgos.

Nosotros como representantes de los trabajadores somos los transmisores de todos los temastanto de la direccin hacia nuestros compaeros como de las inquietudes de nuestros compa-eros a la empresa y por lo tanto hemos intentado transmitir ese compromiso de la empresaen los aspectos de seguridad para despertar el inters de todo el personal en apoyar las medi-das y con ello beneficiarnos nosotros.

Creemos que todo el personal en general estamos convencidos de que la seguridad es esen-cial sobre todo por nuestra salud, la cual es el principal objetivo para nosotros.

Las sugerencias propuestas por cualquier trabajador de la empresa son transmitidas, general-mente, a travs de los representantes de los trabajadores y presentadas a la parte de direccinimplicada, las cuales son tomadas bastante en cuenta.

En definitiva, todo el conjunto de la plantilla estamos convencidos de que las mejoras realiza-das y el inters mostrado por todos los trabajadores de esta empresa han llevado a lograr es-tos buenos resultados actuales y seguiremos mostrando ese inters por nuestra salud y por elbien del conjunto de la empresa.


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BRILN, S.A.322 trabajadoresD. JUAN ANTONIO CEJALVO GORDDirector de Fbrica

D.A OLGA ABADAS LPEZTcnico de Prevencin

El objetivo conseguido en el ao 2004 ha sido ms de 250.000 horas trabajadas sin acciden-tes con bajas.

A final del ao 2002 el nmero total de accidentes con baja fue de 15 y no se logr superarlas 60.000 horas trabajadas sin accidentes.

A principio del ao 2003 BRILEN propuso el siguiente objetivo:

Reduccin del nmero de accidentes con baja en un 50%.

100.000 horas trabajadas sin accidentes con baja.

A final del ao 2003 el resumen fue el siguiente:

100.000 horas trabajadas sin accidente con baja.

7 accidentes con baja.

A final del ao 2004 el balance es:

250.000 horas trabajadas sin accidente con baja

3 accidentes con baja.

Los mtodos o sistemas seguidos y sus etapas de desarrollo, han sido:

La realizacin de una Planificacin Preventiva a partir de evaluaciones de riesgos, inspeccionesde seguridad, y un estudio de sugerencias por parte del personal de fbrica, necesidades ob-servadas a partir de las reuniones con el Comit de Seguridad y Salud Laboral, que nos permi-ten realizar una campaa preventiva importante.

Por otro lado se realiza la investigacin de todos los accidentes e incidentes ocurridos en fbri-ca y un control y seguimiento de las medidas tomadas, con el fin de evitar que se repitan di-chos accidentes y eliminar los posibles riesgos no detectados con anterioridad.

Dentro de la campaa preventiva hay que incluir la informacin y la planificacin formativaanual dirigida a todo el personal de fbrica segn necesidades de su puesto de trabajo y lascharlas formativas en temas de prevencin de riesgos que se dan a todo el personal de nuevoingreso.

Un objetivo planteado es adaptar el Sistema Cero Accidentes de Trabajo a las necesidades delos distintos departamentos que conforman la fbrica, ya que se ha observado que no pode-mos seguir el mismo sistema en todas las reas, sino que necesita una personalizacin porparte de dichos departamentos para sacar un mayor rendimiento al mtodo.

Hemos comenzado con una de las plantas de Hilado donde el objetivo marcado es bajar el ni-vel de Accidentalidad. Para ello se programaron unas Charlas Formativas cuyo temario estabacentrado en los riesgos existentes en el Departamento. Eran charlas compuestas por gruposde 3 4 personas y cuyo o

Objetivos Conseguidos Prev Aragon

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